Ridge Tool Company/Elyria, Ohio, U.S.A.

1/11
Printed in China 999-999-403.10
600 Hand Tube Bender Instruction Sheet
Figure 2 Vise Mounting Point Figure 3
2. Move Carriage Handle and Tube Latch away from Form.
3. Position tubing in Form groove and secure tubing in Form with
Latch (Figure 3).
4. Lower Carriage Handle until the 0 Line on the Carriage aligns
with the 0 designation on the Form (Figure 4).
5. Rotate the Carriage Handle around the Form until the 0 Line on the
Carriage aligns with the desired degree of bend on the Form (Figure
5).
Figure 4 Figure 5
Measured Bends Relative to Other
Features (Tube ends, Bends, etc.)
For 90 Bends:
Mark the tube at the desired distance (X) from the feature (end of
tube, bend, etc.). The center of the leg of the bend will be this dis-
tance from the feature.
Place the tube in the bender as described in Steps 1-5 above.
If the feature is to the LEFT of the mark (see Figure 6 Before),
align the mark on the tube with the L line on the Carriage.
If the feature is to the RIGHT of the mark (see Figure 8 Before),
align the mark on the tube with the R line on the Carriage.
Figure 6 Before Figure 7 After
Figure 8 Before Figure 9 After
With the mark on the tube appropriately aligned, move the Carriage
so that the 0 Line aligns with the 90 degree line on the Form. (See
Figures 7 and 9 After).
WARNING
Read these instructions and the warnings and
instructions for all equipment being used before
using to reduce the risk of serious personal
injury.
Always use safety glasses to reduce the risk of
eye injury.
Do not use handle extensions (such as a piece of pipe). Han-
dle extensions can slip or come off and increase the risk of
serious injury.
If you have any question concerning this RIDGID

product:
Contact your local RIDGID distributor.
Visit www.RIDGID.com or www.RIDGID.eu to find your local RIDGID
contact point.
Contact RIDGID Technical Services Department at rtctechservices@-
emerson.com, or in the U.S. and Canada call (800) 519-3456.
The RIDGID

600 series lever benders are designed to easily bend

materials such as copper, steel, stainless steel and other hard metal
tube to a maximum of 180. Built-in rollers and a heavy-duty handle
design combine to produce high quality bends with greatly reduced
effort when compared to conventional benders.
Figure 1 600 Series Bender
Selection of appropriate materials and installation, joining
and forming methods is the responsibility of the system designer and/or
installer. Selection of improper materials and methods could cause sys-
tem failure.
Stainless steel and other corrosion resistant materials can be contam-
inated during installation, joining and forming. This contamination could
cause corrosion and premature failure. Careful evaluation of materials
and methods for the specific service conditions, including chemical and
temperature, should be completed before any installation is attempted.
Inspection/Maintenance
The bender should be inspected before each use for wear or damage
that could affect safe use. Clean as needed to aid inspection and to
prevent handles and controls from slipping from your grip during use.
Make sure the bender is complete and properly assembled. If any prob-
lems are found, do not use until the problems are corrected. Lubricate
all moving parts/joints as needed with a light lubricating oil, and wipe
any excess oil from the bender.
Operation
The 600 Series Lever Benders can be used either hand held or with the
bender mounted in a vise. Vise mounting is especially useful when
bending hard or thick walled materials.
Spring Back
All tubing will exhibit spring back after a bend is completed. Softer tub-
ing, such as copper, will have less spring back than harder tubing, such
as stainless steel. Experience will help you predict the amount of spring
back. Depending on tubing material and hardness, expect to overbend
approximately 1 to 3 to compensate for spring back.
General Operating Instruction
1. Grasp bender by the Form Handle or mount the bender in vise.
(Figure 2).
Carriage Handle
Tube
Latch
Form Handle
NOTICE
Form
Carriage
Grip In
Vise
Mark On
Tube
X
L Line
X
0 Line
X
Mark On
Tube
R Line
X
2
600 Hand Tube Bender Instruction Sheet
For 45 Bends:
Mark the tube at the desired distance (X) from the feature (end of
tube, bend, etc.). The center of the arc segment will be this distance
from the feature.
Place the tube in the bender as described in Steps 1-5 above.
Align the mark on the tube with the 45 line on the Carriage (see
Figure 10).
Figure 10 Before Figure 11 After
With the mark on the tube appropriately aligned, move the Carriage
Handle so that the 0 Line aligns with the 45 degree line on the Form.
Making Bends 90 to 180
Follow the steps 1-5 for making 90 bends.
1. When the 0 Line on the Carriage reaches the 90 mark on the
Form, turn the carriage handle so that the pin moves the unlock
Position (Figure 12).
Figure 12 UNLOCK Figure 13 Rotate Handle
2. Rotate the handle around the Carriage until the 90~180 triangle
mark on the Handle aligns with the triangle mark on the Carriage
(Figure 13).
3. Turn the Carriage Handle so that the pin moves toward the lock
position. Make sure the Handle is secure to the Carriage. (Figure
14).
Figure 14 LOCK Figure 15
4. Swing the Carriage Handle around the Form until the 0 Line on
the Carriage aligns with the desired bend angle (Figure 15). The
Handles will not cross.
Adjustment (Gain) Calculations
When determining tube bend locations, adjustment factors must be
considered to achieve proper layout. Adjustment (Gain) is the differ-
ence in the length of tubing used in a radiused bend compared to the
length of tubing required in a sharp bend, when measured from one
end to another.
The distance around a radiused bend is always less than a sharp bend.
The adjustment factor is determined by the radius of the tube bender
and the number of degrees of the bend. See the following chart for ad-
justment factors. Adjustment factors are subtracted from the center line
distances (see the example).
Bend Adjustment Chart
Bender Specification
Supporting Products Recommendation
Cat. No. 31803 65S Quick-Acting Tubing Cutter
Cat. No. 29963 35S Stainless Steel Tubing Cutter
Cat. No. 29993 227S Stainless Steel Inner-Outer Reamer
Cat. No. 29983 223S Stainless Steel Inner-Outer Reamer
Cintreuse manuelle n 600
Fiche dutilisation
AVERTISSEMENT
Avant dutiliser cet appareil, et afin de limiter les
risques de grave blessure corporelle, familiarisez-
vous avec les consignes et avertissements le con-
cernant, ainsi que ceux concernant lensemble du
matriel utilis.
Portez systmatiquement des lunettes de
scurit afin de limiter les risques de lsions
oculaires.
Ne jamais utiliser de rallonges tubulaires ou autres sur les
manches de lappareil. De telles rallonges pourraient glisser
Mark On
Tube
X
45 Line
X
Model No. 603/604 605/606 608 606M 608M/610M 612M
Tube OD
3
/16",
1
/4"
5
/16,
3
/8
1
/2 6mm 8mm, 10mm 12mm
Bend Radius
5
/8
15
/16 1
1
/2 16mm 24mm 38mm
Degree Bend Adjustment (Inches) Bend Adjustment (mm)
90 0.27 0.40 0.65 6.88 10.32 16.34
85 0.22 0.33 0.52 5.59 8.38 13.27
80 0.18 0.26 0.42 4.52 6.78 10.73
75 0.14 0.21 0.34 3.61 5.42 8.58
70 0.11 0.17 0.27 2.86 4.29 6.80
65 0.09 0.13 0.21 2.24 3.36 5.32
60 0.07 0.10 0.16 1.72 2.58 4.08
55 0.05 0.08 0.12 1.32 1.98 3.14
50 0.04 0.06 0.09 0.96 1.44 2.27
45 0.03 0.04 0.06 0.69 1.03 1.63
40 0.02 0.03 0.05 0.48 0.72 1.15
Catalog Model Capacity Bend Weight
No. No. (O.D.) Radius lbs. kgs.
38028 603
3
/16"
5
/8" 1.68 0.76
38033 604
1
/4"
5
/8" 1.68 0.76
38038 605
5
/16"
15
/16" 4.1 1.84
38043 606
3
/8"
15
/16" 4.1 1.84
38048 608
1
/2" 1
1
/2" 6.1 2.76
38053 606M 6mm 16mm 1.68 0.76
38038 608M 8mm 24mm 4.1 1.84
38058 610M 10mm 24mm 4.1 1.84
38063 612M 12mm 38mm 6.1 2.76
1.50
45 2.00
3.00
1 .00
REFERENCE MARK
EXAMPLE:
TUBE SIZE =
3
/8" Adjustment for 90 bend = 0.40 (x 1)
BEND RADIUS =
15
/16" Adjustment for 45 bend = 0.04 (x 2)
(Values Found In Adjustment Chart)
ACTUAL TUBE = Sum of Centerline Dimensions - Adjustments for Bends
LENGTH REQUIRED = 2.00 + 3.00 + 1.50 + 1.00 - 0.40 - 0.04 - 0.04 =
= 7.02"
ou schapper, augmentant ainsi les risques de grave bles-
sure corporelle.
Pour de plus amples renseignements concernant ce produit RIDGID

,
veuillez :
Consulter votre distributeur RIDGID.
Visitez le site www.RIDGID.com ou www.RIDGID.eu afin de localis-
er le reprsentant RIDGID le plus proche.
Consulter les services techniques RIDGID par mail adress :
rtctechservices@emerson.com ou, partir des Etats-Unis et du
Canada, en composant le (800) 519-3456.
Les cintreuses levier RIDGID

de la srie 600 permettent le cintrage

des tuyaux en cuivre, acier, acier inoxydable et autres mtaux durs sur
un maximum de 180. Des galets incorpors et des manches de qual-
it industrielle assurent des cintrages de haute qualit avec un effort
considrablement moindre que celui demand par les cintreuses tradi-
tionnelles.
Figure 1 Cintreuse srie 600
La slection des matriaux et des techniques din-
stallation, de raccordement et de cintrage appropris reste la respons-
abilit du bureau dtudes et/ou de linstallateur concern. La slection
de matriaux ou de mthodes de mise en uvre mal adapts pourrait
entraner la dfaillance du rseau.
Lacier inoxydable et les autres matriaux anticorrosion risquent dtre
contamins en cours dinstallation, de raccordement ou de cintrage.
Une telle contamination pourrait entraner la corrosion et la dfaillance
prmatur du rseau. Il convient donc dtablir une tude approfondie
des conditions dexploitation prvues, notamment en matire de pro-
duits chimiques et de temprature, avant toute tentative dinstallation.
Inspection et entretien
La cintreuse doit tre examine avant chaque utilisation pour signes
dusure ou de dtrioration qui pourraient nuire sa scurit demploi.
Nettoyez la cintreuse afin den faciliter linspection et lempcher de
schapper en cours dutilisation. Assurez-vous que la cintreuse est
complte et correctement assemble. Nutilisez pas la cintreuse avant
davoir corrig toute anomalie ventuelle. Lubrifiez lensemble des
articulations laide dune huile minrale lgre, puis essuyez tous
rsidus dhuile ventuels.
Fonctionnement
Les cintreuses de la srie 600 peuvent tre tenues la main ou dans
un tau. Lutilisation dun tau est particulirement pratique lors du cin-
trage des mtaux durs et des tuyaux parois paisses.
Effet ressort
Tout tuyau subira un effet ressort (redressement) lors de son cintrage.
Les matriaux moins rsistants, tels que le cuivre, subiront moins def-
fet ressort que les matriaux plus durs tels que lacier inoxydable.
Lexprience vous permettra de mieux valuer lampleur de leffet res-
sort devant tre anticip. Selon la duret des matriaux utiliss, il sera
ncessaire dajouter entre 1 et 3 degrs de courbure supplmentaire
pour compenser leffet ressort.
Mode demploi
1. Tenez la cintreuse par son manche de matrice ou montez-la dans
un tau (Figure 2).
2. Ecartez le manche du porte-galet pour loigner le porte-galet et le
loquet tuyau de la matrice.
3. Positionnez le tuyau dans la gorge de la matrice et arrimez-le
laide du loquet (Figure 3).
600 Hand Tube Bender Instruction Sheet
Figure 2 Point de serrage en tau Figure 3
4. Rabattez le manche du porte-galet jusqu ce que le repre 0
du porte-galet saligne avec celui de la matrice (Figure 4).
5. Continuez de rabattre le manche du porte-galet jusqu ce que son
repre 0 saligne avec le repre de rayon de courbure voulu de
la matrice (Figure 5).
Figure 4 Figure 5
Cintrages mesurs partir dlments
existants (raccords, coudes, etc.)
Coudes 90 :
Marquez le tuyau la distance voulue (X) en partant de llment
existant (raccord, coude, etc.). Une fois le tuyau coud, cette dis-
tance sera laxe de son nouveau dpart en partant de llment
existant.
Positionnez le tuyau dans la cintreuse comme indiqu aux tapes 1
5 ci-dessus.
Si llment existant se trouve GAUCHE du marquage du tuyau
(Figure 6 Avant), alignez cette marque avec le repre L du
porte-galet.
Si llment existant se trouve DROITE du marquage du tuyau
(Figure 8 Avant), alignez cette marque avec le repre R du
porte-galet.
Figure 6 Avant Figure 7 Aprs
Figure 8 Avant Figure 9 Aprs
Une fois les repres correctement aligns, rabattez le porte-galet de
manire aligner son repre 0 avec le repre 90 de la
matrice (Figures 7 et 9 Aprs).
Coudes 45 :
Marquez le tuyau la distance voulue (X) en partant de llment
existant (raccord, coude, etc.). Une fois le tuyau coud, cette dis-
3
Manche du porte-galet
Loquet
tuyaux
Manche de matrice
AVIS IMPORTANT
Matrice
Porte-galet
Prise
dtau
Marquage
du tuyau
X
Repre
L
X
Repre
0
X
Marquage
du tuyau
Repre
R
X
tance sera laxe de la courbe ralise en partant de llment exis-
tant.
Positionnez le tuyau dans la cintreuse comme indiqu aux tapes 1
5 ci-dessus.
Alignez le marquage du tuyau avec le repre 45 du porte-galet
(Figure 10).
Figure 10 Avant Figure 11 Aprs
Une fois les repres correctement aligns, rabattez le porte-galet de
manire aligner son repre 0 avec le repre 45 de la
matrice.
Coudes de 90 180
Suivez les tapes 1 5 pour le cintrage 90.
1. Lorsque le repre 0 du porte-galet atteint le repre 90
de la matrice, tournez le manche du porte-galet jusqu ce que sa
broche arrive en position dverrouille (Figure 12).
Figure 12 Dverrouiller Figure 13 Tourner le manche
2. Ramenez le manche du porte-galet de lautre ct du porte-galet
jusqu ce que le repre triangulaire 90 - 180 du manche
saligne avec le repre triangulaire du porte-galet (Figure 13).
3. Tournez le manche du porte-galet jusqu la position verrouille
en faisant attention quil ne se dbote pas du porte-gale. (Figure
14).
Figure 14 Verrouiller Figure 15
4. Ramenez le manche du porte-galet autour de la matrice jusqu ce
que le repre 0 du porte-galet saligne avec celui du degr de
cintrage voulu (Figure 15). Les deux manches ne peuvent pas se
croiser.
Calcul de la longueur de tuyau
ncessaire
Plusieurs paramtres entrent en jeu lors du calcul de la longueur totale
du tuyau cintrer par rapport ses deux aboutissants. Il sagit de
rduire la longueur totale du tuyau cintr en fonction de la longueur
cumule de ses vecteurs rectilignes et de sa courbure.
Un tuyau cintr est toujours plus court que la somme de ses vecteurs
linaires.
Ces paramtres sont dtermins en fonction du rayon de courbure de
la cintreuse et le degr de courbure du coude. Le tableau suivant
indique les longueurs soustraire laxe du tuyau (voir exemple).
600 Hand Tube Bender Instruction Sheet
Tableau de calcul de longueur
Caractristiques des cintreuses
Produits associs
Rf. 31803 / Coupe-tubes rapide type 65S
Rf. 29963 / Coupe-tubes pour inox type 35S
Rf. 29993 / Alsoir intrieur/extrieur pour inox type 227S
Rf. 29983 / Alsoir intrieur/extrieur pour inox type 223S
Modo de empleo: Doblatubos manual
serie 600
ADVERTENCIA
Para evitar accidentes de gravedad, lea estas
instrucciones y las advertencias e instrucciones
de todos los equipos en uso antes de utilizarlos.
Pngase siempre gafas de seguridad con el fin
de prevenir lesiones oculares.
No les coloque extensiones a los brazos de la
herramienta para prolongarlos (un tubo, por
ejemplo). Estas extensiones podran resbalar o salirse, y
causarle lesiones graves.
4
Marquage
du tuyau
X
Repre
45
1.50
45 2.00
3.00
1 .00
REFERENCE MARK
Exemple :
tuyau :
3
/8" Dduction pour coude 90 = 0,40 (x 1)
Rayon de courbure :
15
/16" Dduction pour coudes 45 = 0,04 (x 2)
(Valeurs obtenus sur le tableau de calcul)
Longueur hors = Sum of Centerline Dimensions - Adjustments for Bends
tout ncessaire = 2,00 + 3,00 + 1,50 + 1,00 - 0,40 - 0,04 - 0,04 =
= 7,02"
X
Cintreuse n 603/604 605/606 608 606M 608M/610M 612M
ext. tuyau
3
/16",
1
/4"
5
/16,
3
/8
1
/2 6mm 8mm, 10mm 12mm
Rayon de courbure
5
/8
15
/16 1
1
/2 16mm 24mm 38mm
Degrs de courbure A soustraire (pouces)) A soustraire (mm)
90 0,27 0,40 0,65 6,88 10,32 16,34
85 0,22 0,33 0,52 5,59 8,38 13,27
80 0,18 0,26 0,42 4,52 6,78 10,73
75 0,14 0,21 0,34 3,61 5,42 8,58
70 0,11 0,17 0,27 2,86 4,29 6,80
65 0,09 0,13 0,21 2,24 3,36 5,32
60 0,07 0,10 0,16 1,72 2,58 4,08
55 0,05 0,08 0,12 1,32 1,98 3,14
50 0,04 0,06 0,09 0,96 1,44 2,27
45 0,03 0,04 0,06 0,69 1,03 1,63
40 0,02 0,03 0,05 0,48 0,72 1,15
POINTS DE REFERENCE
Rf. Modle Capacit Rayon de Poids
catalogue ( ext.) courbure livres kgs.
38028 603
3
/16"
5
/8" 1,68 0,76
38033 604
1
/4"
5
/8" 1,68 0,76
38038 605
5
/16"
15
/16" 4,1 1,84
38043 606
3
/8"
15
/16" 4,1 1,84
38048 608
1
/2" 1
1
/2" 6,1 2,76
38053 606M 6mm 16mm 1,68 0,76
38038 608M 8mm 24mm 4,1 1,84
38058 610M 10mm 24mm 4,1 1,84
38063 612M 12mm 38mm 6,1 2,76
2,00
1,50
3,00
1,00
600 Hand Tube Bender Instruction Sheet
5
Si tiene alguna pregunta acerca de este producto RIDGID

:
Contacte al distribuidor de RIDGID en su localidad.
Por internet visite el sitio www.RIDGID.com www.RIDGID.eu para
averiguar dnde se encuentran los centros autorizados de RIDGID
ms cercanos.
Llame al Departamento de Servicio Tcnico de RIDGID desde
EE.UU. o Canad al (800) 519-3456 o escriba a
rtctechservices@emerson.com.
Las Doblatubos de palanca serie 600 de RIDGID

estn hechas para

doblar o curvar, sin dificultad y hasta en 180, tubos de metal duro,
como cobre, acero, acero inoxidable, titanio y otros. Sus rodillos incor-
porados y brazos de gran resistencia trabajan a la par para producir
curvaturas de alta calidad, con mucho menos esfuerzo que el que exi-
gen las doblatubos tradicionales.
Figura 1 Doblatubos serie 600
La seleccin de los materiales, la conformacin y mtodos de
unin e instalacin apropiados son responsabilidad del diseador y/o
del instalador de la tubera. La seleccin de materiales y mtodos inde-
bidos podran causar fallas en un sistema o red.
Durante la instalacin, unin y formacin de tuberas, los materiales
como el acero inoxidable y otros que son resistentes a la contami-
nacin podran contaminarse. Esta contaminacin podra ocasionar
corrosin y fallas prematuras. Antes de iniciarse cualquier instalacin,
deben evaluarse cuidadosamente las condiciones ambientales espec-
ficas bajo las que estos materiales y mtodos prestarn servicio,
incluyendo las qumicas y las trmicas.
Inspeccin y mantenimiento
La Doblatubos debe inspeccionarse antes de cada uso por si desgaste
o dao pudieran estar afectando su buen funcionamiento. Lmpiela
cuando sea necesario para poder inspeccionarla en detalle y asir sus
brazos firmemente. Asegure que la Doblatubos tenga todas sus piezas
bien ensambladas. Si detecta cualquier problema, no la utilice hasta
que haya sido reparada. Lubrique todas sus piezas mviles y articula-
ciones con un aceite lubricante liviano; luego qutele el exceso de
aceite.
Funcionamiento
Las Doblatubos de palanca serie 600 pueden sostenerse en la mano o
montarse a una prensa de tornillo o torno de banco. Es preferible uti-
lizarlas sujetas a un torno cuando se curvarn tubos de pared gruesa
o de material extremadamente duro.
Retorno elstico
Cualquier tubo experimentar un retorno elstico despus de ser cur-
vado. Los tubos ms blandos, como los de cobre, tendern en menor
grado a volver a la posicin anterior que los ms duros, como los de
acero inoxidable. La experiencia le ensear a prever el retorno elsti-
co de un tubo. En general y dependiendo del material y dureza del
tubo, se debe sobrecurvar un tubo entre 1 y 3 grados para compensar
su posible retorno.
Instrucciones de funcionamiento
1. Tome la Doblatubos del Brazo del Formador o mntela a un torno
de banco (Figura 2).
2. Levante el Brazo del Carril y el Retn del Tubo alejndolos del
Formador.
3. Coloque el tubo en la ranura del Formador y fije el tubo al Forma-
dor con el Retn (Figura 3).
Figura 2 Punto de montaje al torno Figura 3
4. Baje el Brazo del Carril hasta que la lnea "0" en el Carril quede en
frente de la posicin 0 en el Formador (Figura 4).
5. Gire el Brazo del Carril por alrededor del Formador hasta que la
lnea "0" en el Carril quede alineada con el grado de curvatura
deseado en el Formador (Figura 5).
Figura 4 Figura 5
Ubicacin del centro de la curvatura
en relacin con un punto de referencia
en el tubo (un extremo, codo, etc.)
Curvaturas de 90:
Haga una marca en el tubo a la distancia deseada (X), medida
desde un punto de referencia (uno de los extremos del tubo, codo,
etc.). El centro del tramo de la curvatura quedar a esta precisa dis-
tancia desde el punto de referencia.
Coloque el tubo en la Doblatubos como se describi anteriormente
en los pasos 1 al 5.
Si el punto de referencia se encuentra a la IZQUIERDA de la marca
hecha en el tubo (vea la Figura 6 Antes), alinee la marca en el
tubo con la lnea "L" en el Carril.
Si el punto de referencia se encuentra a la DERECHA de la marca
hecha en el tubo (vea la Figura 8 Antes), alinee la marca en el
tubo con la lnea "R" en el Carril.
Figura 6 Antes Figura 7 Despus
Figura 8 Antes Figura 9 Despus
Con la marca hecha en el tubo alineada con la lnea "L" o "R",
segn corresponda, gire el Brazo del Carril de tal modo que la lnea
"0" quede en frente de la lnea rotulada 90 en el Formador (vea las
Figuras 7 y 9 Despus).
Brazo del carril
Retn
del tubo
Brazo del formador
AVISO
Formador
Carril
Fijacin
al torno
Lnea "0"
Marca hecha
en el tubo
X
Lnea "L"
X
X
Marca hecha
en el tubo
Lnea "R"
X
6
600 Hand Tube Bender Instruction Sheet
Curvaturas de 45:
Haga una marca en el tubo a la distancia deseada (X), medida
desde un punto de referencia (uno de los extremos del tubo, codo,
etc.). El centro del segmento que se curvar quedar a esta precisa
distancia desde el punto de referencia.
Coloque el tubo en la Doblatubos como se describi anteriormente
en los pasos 1 al 5.
Alinee la marca hecha en el tubo con la lnea rotulada 45 en el
Carril (vea la Figura 10).
Figura 10 Antes Figura 11 Despus
Con la marca hecha en el tubo alineada con la lnea que correspon-
da, gire el Brazo del Carril de tal modo que la lnea "0" quede en
frente de la lnea rotulada 45 en el Formador.
Curvaturas de entre 90 y 180
Siga los pasos del 1 al 5 para curvaturas de 90.
1. Cuando la lnea "0" en el Carril llegue a la marca 90 en el
Formador, gire el Brazo del Carril de tal forma que el pasador se
mueva hasta la posicin "abierto" o destrabado (Figura 12).
Figura 12 Pasador en posicin Figura 13 Gire el Brazo del
"abierto" Carril
2. Gire el brazo por alrededor del Carril hasta que el triangulito en el
Brazo quede en frente del triangulito grabado en el Carril (Figura
13).
3. Gire el Brazo del Carril para que el pasador se traslade a la posicin
"cerrado" . Asegure que el Brazo est firme en el Carril (Figura
14).
Figure 14 Pasador en posicin Figure 15
"cerrado"
4. Lleve el Brazo del Carril por alrededor del Formador hasta que la
lnea "0" en el Carril se ubique en frente del ngulo deseado
(Figura 15). Los brazos no se cruzarn.
Clculo de ajustes (ganancias)
Cuando durante el diseo e instalacin de una tubera haya que deter-
minar donde se ubicarn las curvas, debern considerarse los "fac-
tores de ajuste". Se denomina ajuste (ganancia) a la diferencia entre la
longitud de tubo que se requiere para efectuar un cierto radio de cur-
vatura versus la requerida para una curva cerrada.
La distancia alrededor de una curva cerrada es siempre mayor a la de
una curvatura redondeada, ms suave o abierta.
El factor de ajuste lo determina el radio de la Doblatubos y el nmero
de grados de la curvatura. Estudie la tabla siguiente. Los factores de
ajuste se restan de las distancias medidas desde el eje central de la
tubera (vase el ejemplo).
Tabla de ajustes de curvaturas
Especificaciones de las Doblatubos
Productos secundarios recomendados
N 31803 en el catl. Cortatubos de accin rpida 65S
N 29963 en el catl. Cortatubos para acero inoxidable 35S
N 29993 en el catl. Escariador de int/ext para acero inoxidable
227S
N 29983 en el catl. Escariador de int/ext para acero inoxidable
223S
Marca hecha
en el tubo
X
Lnea
"45"
X
1.50
45 2.00
3.00
1 .00
REFERENCE MARK
EJEMPLO:
DEL TUBO :
3
/8" Ajuste para curvatura de 90= 0,40 (x1)
RADIO DE CURVATURA :
15
/16" Ajuste para curvatura de 45= 0,04 (x2)
(valores expresados en la tabla)
TUBO REAL = Suma de las longitudes del eje central de la tubera
LONGITUD ajustes por curvaturas
REQUERIDA = 2,00 + 3,00 + 1,50 + 1,00 - 0,40 - 0,04 - 0,04 =
= 7,02"
Modelo N 603/604 605/606 608 606M 608M/610M 612M
ext. del tubo
3
/16",
1
/4"
5
/16,
3
/8
1
/2 6mm 8mm, 10mm 12mm
Radio de la curvatura
5
/8
15
/16 1
1
/2 16mm 24mm 38mm
Grado Ajuste necesario en pulgs. Ajuste necesario en mm.
90 0,27 0,40 0,65 6,88 10,32 16,34
85 0,22 0,33 0,52 5,59 8,38 13,27
80 0,18 0,26 0,42 4,52 6,78 10,73
75 0,14 0,21 0,34 3,61 5,42 8,58
70 0,11 0,17 0,27 2,86 4,29 6,80
65 0,09 0,13 0,21 2,24 3,36 5,32
60 0,07 0,10 0,16 1,72 2,58 4,08
55 0,05 0,08 0,12 1,32 1,98 3,14
50 0,04 0,06 0,09 0,96 1,44 2,27
45 0,03 0,04 0,06 0,69 1,03 1,63
40 0,02 0,03 0,05 0,48 0,72 1,15
MARCA DE REFERENCIA
N en el Modelo ext. Radio de Peso
catlogo N del tubo la curvatura lbs. Kgs.
38028 603
3
/16"
5
/8" 1,68 0,76
38033 604
1
/4"
5
/8" 1,68 0,76
38038 605
5
/16"
15
/16" 4,1 1,84
38043 606
3
/8"
15
/16" 4,1 1,84
38048 608
1
/2" 1
1
/2" 6,1 2,76
38053 606M 6mm 16mm 1,68 0,76
38038 608M 8mm 24mm 4,1 1,84
38058 610M 10mm 24mm 4,1 1,84
38063 612M 12mm 38mm 6,1 2,76
2,00
1,50
3,00
1,00
600 Hand Tube Bender Instruction Sheet
7
Folha de instru da encurvadora
manual de tubos 600
ADVERTNCIA
Leia estas instrues, bem como as advertncias
e instrues para todos os equipamentos que
estiverem para ser usados antes de usar para
reduzir o risco de ferimentos srios.
Use sempre culos protetores para reduzir o
risco de danos aos olhos.
No use extenses para cabos (como, por
exemplo, um pedao de cano), pois podem deslizar ou at se
desprender, aumentando o risco de ferimentos srios.
Se voc tiver qualquer pergunta a respeito deste produto RIDGID

:
Contate seu distribuidor RIDGID local.
Visite www.RIDGID.com.br para achar seu ponto de contato RIDGID
local.
Contate o Departamento de Servios Tcnicos RIDGID em
samuel.santos@emerson.com, ou ligue para (11) 4689-3116.
As encurvadoras a brao RIDGID srie 600 foram projetadas para
encurvar facilmente materiais como cobre, ao, ao inoxidvel, titnio e
outros tubos de metal duro at um mximo de 180. Um design envol-
vendo rolamentos embutidos e um brao para servios pesados for-
mam a combinao para a obteno de curvas com esforo enorme-
mente reduzido em comparao s encurvadoras convencionais.
Figura 1 Encurvadora srie 600
A seleo de materiais e instalao adequados, mtodos de
juno e de formao responsabilidade do projetista do sistema e/ou
instalador. Aseleo de materiais e mtodos inadequados pode causar
falha no sistema.
Ao inoxidvel e outros materiais resistentes a corroso podem ser
contaminados durante a instalao, juno e formao. Tal contami-
nao pode causar corroso e falha prematura. Deve-se efetuar uma
cuidadosa avaliao de materiais e de mtodos para especficas
condies de servio, incluindo-se qumica e temperatura, antes de se
iniciar qualquer instalao.
Inspeo/Manuteno
Aencurvadora dever ser examinada antes de cada uso quanto a des-
gaste ou danos que possam afetar um uso seguro. Limpe tanto quan-
to necessrio para ajudar a inspeo e para prevenir que os braos e
os controles escapem de suas mos durante o uso. Certifique-se de
que a encurvadora esteja completa e adequadamente montada. Se
encontrar algum problema, no use at que o problema seja corrigido.
Lubrifique todas as juntas/peas mveis conforme necessrio com um
leo lubrificante leve, limpando em seguida qualquer excesso de leo
na encurvadora.
Operao
As encurvadoras a brao srie 600 podem ser usadas a mo, ou ento
montadas em um mandril. A montagem em mandril especialmente
til ao se encurvar materiais duros ou com paredes espessas.
Efeito de retorno
Todo cano ir apresentar o efeito de retorno aps a curva ser comple-
tada. Uma tubulao mais mole, como cobre, por exemplo, apresenta
um efeito menor de retorno que uma tubulao mais dura, tal como ao
inoxidvel. A experincia ajudar voc a avaliar o efeito de retorno.
Dependendo da dureza do material da tubulao, encurve cerca de 1
a 3 a mais para compensar o efeito de retorno.
Instruo operacional geral
1. Prenda a encurvadora pelo brao de formao ou ento monte-a
em um mandril (Figura 2).
2. Levante el Brazo del Carril y el Retn del Tubo alejndolos del
Formador.
3. Coloque el tubo en la ranura del Formador y fije el tubo al Forma-
dor con el Retn (Figura 3).
Figura 2 Ponto de montagem Figura 3
no mandril
4. Abaixe o brao do carro at a linha 0 do carro se alinhar com a
designao 0 da forma (Figura 4).
5. Gire o brao do carro ao redor da forma at a linha 0 do carro se
alinhar com o grau de curva desejado na forma (Figura 5).
Figura 4 Figura 5
Curvas medidas em relao a outras
caractersticas (extremidades do
cano, curvas, etc.)
Para curvas de 90:
Marque o cano na distncia desejada (X) da caracterstica (extrem-
idade do cano, curva, etc.). O centro da perna da curva estar a
esta distncia da caracterstica.
Posicione o cano na encurvadora conforme descrito nos passos 1-
5 acima.
Se a caracterstica estiver ESQUERDA da marca (ver Figura 6
Antes), alinhe a marca no cano com a linha L do carro.
Se a caracterstica estiver DIREITA da marca (ver Figura 8
Antes), alinhe a marca no cano com a linha R do carro.
Figura 6 Antes Figura 7 Depois
Figura 8 Antes Figura 9 Depois
Brao do carro
Trava
do tubo
Brao da
forma
NOTA
Forma
Carro
Orelha no
mandril
Marca no
cano
X
Linha L
X
Linha 0
X
Marca no
cano
Linha R
X
8
600 Hand Tube Bender Instruction Sheet
Com a marca no cano adequadamente alinhada, mova o carro de
tal modo que a linha 0 se alinhe com a linha de 90 graus da forma.
(Ver Figuras 8 e 9 Depois).
Para curvas de 45:
Marque o cano na distncia desejada (X) da caracterstica (extrem-
idade do cano, curva, etc.). O centro do segmento de arco estar a
essa distncia da caracterstica.
Posicione o cano na encurvadora conforme descrito nos passos 1-
5 acima.
Alinhe a marca do cano com a linha de 45 do carro (ver Figura 10).
Figura 10 Antes Figura 11 Depois
Com a marca do cano adequadamente alinhada, mova o brao do
carro de tal modo que a linha 0 se alinhe com a linha de 45 graus
da forma.
Execuo de curvas de 90 a 180
Siga os passos 1-5 para fazer curvas de 90.
1. Quando a linha 0 do carro atingir a marca de 90 da forma, vire
o brao do carro de tal modo que o pino mova a posio de
destravado (Figura 12).
Figura 12 DESTRAVAMENTO Figura 13 Gire o brao
2. Gire o brao ao redor do carro at a marca do tringulo de
90~180 do brao se alinhar com a marca do tringulo do carro
(Figura 13).
3. Gire o brao do carro de tal modo que o pino se mova na direo da
posio de travado. Certifique-se de que o brao esteja preso
no carro. (Figura 14).
Figura 14 TRAVADO Figura 15
4. Gire o brao do carro ao redor da forma at a linha 0 do carro se
alinhar com o ngulo desejado de curva (Figura 15). Os braos
no se cruzaro.
Clculos de ajuste (ganho)
Ao se determinar locais para curvas em canos, devero ser consider-
ados fatores de ajuste, para que o leiaute desejado seja conseguido.
O ajuste (ganho) a diferena no comprimento do cano usado em uma
curva que tenha certo raio em comparao com o comprimento de
cano necessrio em uma curva fechada, quando se mede de uma
extremidade a outra.
A distncia ao redor da curva que tenha determinado raio sempre
menor que no caso de uma curva fechada.
Determina-se o fator de ajuste da encurvadora de tubos e o valor em
graus da curva. Ver o quadro a seguir quanto a fatores de ajuste. Os
fatores de ajuste so subtrados das distncias da linha central (ver o
exemplo).
Quadro de ajuste de curvas
Especificao da encurvadora
Recomendao para produtos de apoio
Cat. N 31803 65S Cortador de canos de ao rpida
Cat. No 29963 35S Cortador de canos de ao inoxidvel
Cat. No 29993 227S Reamer interno-externo para ao inoxidvel
Cat. No 29983 223S Reamer interno-externo para ao inoxidvel
Marca no
cano
X
Linha de
45
X
1.50
45 2.00
3.00
1 .00
REFERENCE MARK
EXEMPLO:
TAMANHO DO CANO :
3
/8" Ajuste para curva de 90 = 0,40 (x 1)
RAIO DA CURVA :
15
/16" Ajuste para curva de 45 = 0,04 (x 2)
(Valores encontrados no quadro de ajustes)
CANO REAL = Soma das dimenses da linha central - Ajustes para
COMPRIMENTO curvas
NECESSRIO = 2,00 + 3,00 + 1,50 + 1,00 - 0,40 - 0,04 - 0,04 =
= 7,02"
Modelo N
o
603/604 605/606 608 606M 608M/610M 612M
D.E. do cano
3
/16",
1
/4"
5
/16,
3
/8
1
/2 6mm 8mm, 10mm 12mm
Raio da Curva
5
/8
15
/16 1
1
/2 16mm 24mm 38mm
Grau Ajuste da curva (polegadas) Ajuste da curva (mm)
90 0,27 0,40 0,65 6,88 10,32 16,34
85 0,22 0,33 0,52 5,59 8,38 13,27
80 0,18 0,26 0,42 4,52 6,78 10,73
75 0,14 0,21 0,34 3,61 5,42 8,58
70 0,11 0,17 0,27 2,86 4,29 6,80
65 0,09 0,13 0,21 2,24 3,36 5,32
60 0,07 0,10 0,16 1,72 2,58 4,08
55 0,05 0,08 0,12 1,32 1,98 3,14
50 0,04 0,06 0,09 0,96 1,44 2,27
45 0,03 0,04 0,06 0,69 1,03 1,63
40 0,02 0,03 0,05 0,48 0,72 1,15
MARCA DE REFERNCIA
Catlogo Modelo Capacida Raio da Peso
N N de (D.E.) curva lbs. kgs.
38028 603
3
/16"
5
/8" 1,68 0,76
38033 604
1
/4"
5
/8" 1,68 0,76
38038 605
5
/16"
15
/16" 4,1 1,84
38043 606
3
/8"
15
/16" 4,1 1,84
38048 608
1
/2" 1
1
/2" 6,1 2,76
38053 606M 6mm 16mm 1,68 0,76
38038 608M 8mm 24mm 4,1 1,84
38058 610M 10mm 24mm 4,1 1,84
38063 612M 12mm 38mm 6,1 2,76
2,00
1,50
3,00
1,00