Floboss 107 Flow Manager Instruction Manual Portuguese PT 133146

Referência A6206
Part Number D301662X412

Setembro de 2009
FloBoss™ 107 Computador de Vazão

Manual de Instruções
Remote Automation Solutions

FloBoss 107 Manual de Instruções
Folha de Controle de Revisões
Setembro de 2009
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ii Revisão Set-09
Conteúdo
Capítulo 1 – Informações gerais 1-1
1.1 Conteúdo do Manual ........................................................................................................ 1-2
1.2 FloBoss 107 Visão Geral ................................................................................................. 1-2
1.3 Hardware .......................................................................................................................... 1-5
1.3.1 Processador e Memória ..................................................................................... 1-6
1.3.2 Placa de montagem (Backplane) ....................................................................... 1-6
1.3.3 Rack de expansão ............................................................................................ 1-6
1.3.4 Unidade central de processamento (CPU) ........................................................ 1-6
1.3.5 Bateria e supercapacitor .................................................................................... 1-8
1.3.6 Entradas e saídas integradas ............................................................................ 1-8
1.3.7 Comunicações integradas ................................................................................. 1-8
1.3.8 Entrada de termorresistência (RTD) ................................................................ 1-10
1.3.9 Saída com loop de fechamento de tensão ...................................................... 1-10
1.3.10 Entradas e saídas opcionais ............................................................................ 1-10
1.3.11 COM3 – Módulos opcionais de comunicação ................................................. 1-12
1.3.12 Módulo opcional para transmissor multivariável (MVS) .................................. 1-13
1.3.13 Módulo opcional de sensores integrais ........................................................... 1-13
1.3.14 Chave de licença (licence key) opcional.......................................................... 1-13
1.3.15 Gabinetes opcionais ........................................................................................ 1-13
1.3.16 Monitor LCD opcional ...................................................................................... 1-13
1.4 Firmware ........................................................................................................................ 1-14
1.4.1 Historiador ........................................................................................................ 1-15
1.4.2 Registro de Alarmes (Alarm Log) .................................................................... 1-17
1.4.3 Registro de Eventos (Event Log) ..................................................................... 1-17
1.4.4 Segurança ........................................................................................................ 1-18
1.4.5 Base de dados de E/S ..................................................................................... 1-19
1.4.6 Tabela de sequência de função (FST) ............................................................ 1-19
1.4.7 Controle PID..................................................................................................... 1-19
1.4.8 Alarme espontâneo de reporte por exceção (SRBX) ...................................... 1-20
1.4.9 Softpoints ......................................................................................................... 1-20
1.4.10 Códigos operacionais (Opcodes) .................................................................... 1-20
1.4.11 Comunicações passantes (Pass Through) ...................................................... 1-20
1.4.12 Protocolos ROC e Modbus .............................................................................. 1-21
1.4.13 Programas em linguagem C ............................................................................ 1-21
1.5 Programa de configuração ROCLINK™ 800 ................................................................. 1-22
1.6 Componentes eletrônicos .............................................................................................. 1-23
1.6.1 Relógio em tempo real ..................................................................................... 1-23
1.6.2 Monitoragem e diagnóstico .............................................................................. 1-24
1.6.3 Testes internos automáticos ............................................................................ 1-24
1.6.4 Modo de espera (baixo consumo de energia) ................................................. 1-24
1.7 Medições de vazão ........................................................................................................ 1-25
1.8 Informações técnicas adicionais .................................................................................... 1-26
Capítulo 2 – Instalação e Uso 2-1

2.1 Requisitos de instalação .................................................................................................. 2-1
2.1.1 Requisitos ambientais ........................................................................................ 2-1
2.1.2 Requisitos do local de instalação ...................................................................... 2-2
2.1.3 Atendimento às normas de classificação de áreas ........................................... 2-4
2.1.4 Requisitos para alimentação elétrica ................................................................. 2-4
2.1.5 Requisitos para aterramento.............................................................................. 2-5
2.1.6 Requisitos para fiação de campo das E/S ......................................................... 2-6
2.2 Instalando o FloBoss 107 e o rack de expansão ............................................................. 2-7
Revisão Set-09 Conteúdo iii

2.2.1 Ferramentas necessárias ...................................................................................2-7

2.2.2 Instalando o FloBoss 107 sem um rack de expansão ........................................2-7
2.2.3 Instalando o FloBoss com um rack de expansão ...............................................2-8
2.2.4 Removendo um rack de expansão .................................................................. 2-11
2.2.5 Removendo e instalando tampas de proteção de slots................................... 2-11
2.2.6 Removendo e instalando tampas de canaletas de cabos ............................... 2-12
2.3 Bateria de retenção de memória .................................................................................... 2-12
2.3.1 Removendo e instalando a bateria .................................................................. 2-13
2.4 Unidade central de processamento (CPU) .................................................................... 2-14
2.4.1 Removendo o módulo da CPU ........................................................................ 2-15
2.4.2 Instalando o módulo da CPU ........................................................................... 2-16
2.4.3 Rearmando a CPU........................................................................................... 2-16
2.5 Chaves de licenças (licence keys) ................................................................................. 2-16
2.6 Testes de partida e operação ........................................................................................ 2-17
2.6.1 Teste de partida ............................................................................................... 2-17
2.6.2 Operação ......................................................................................................... 2-18
Capítulo 3 – Fonte de alimentação 3-1

3.1 Descrição da fonte de alimentação de energia ................................................................3-1
3.2 Determinando o consumo de energia ...............................................................................3-3
3.2.1 Resumo ...............................................................................................................3-6
3.3 Conectando a fiação no FB107 ........................................................................................3-6
3.4 Conectando os cabos de alimentação no módulo da CPU ..............................................3-7
Capítulo 4 – Entradas e Saídas 4-1

4.1 Descrição das E/S.............................................................................................................4-1
4.2 Instalando um módulo de E/S ...........................................................................................4-5
4.3 Removendo um módulo de E/S ........................................................................................4-6
4.4 Conectando a fiação em um módulo de E/S ....................................................................4-6
4.5 Selecionando o tipo de E/S ...............................................................................................4-7
4.6 Entradas analógicas (AI) ...................................................................................................4-9
4.6.1 Conectando a fiação das entradas analógicas...................................................4-9
4.7 Módulo de 8 pontos de entrada analógica/entrada digital (AI/DI) ................................. 4-11
4.7.1 Conectando a fiação no módulo de 8 pontos de AI/DI .................................... 4-11
4.8 Analog Saídas (AO) ....................................................................................................... 4-13
4.8.1 Conectando a fiação nas saídas analógicas ................................................... 4-13
4.9 Entradas digitais (DI)...................................................................................................... 4-14
4.9.1 Conectando a fiação nas entradas digitais ...................................................... 4-15
4.10 Saídas digitais (DO) ....................................................................................................... 4-15
4.10.1 Conectando a fiação nas saídas digitais ......................................................... 4-16
4.11 Módulo de saídas digitais a relé (DOR) ......................................................................... 4-17
4.11.1 Conectando a fiação no módulo DOR ............................................................. 4-18
4.12 Entradas de pulsos (PI).................................................................................................. 4-19
4.12.1 Conectando a fiação das entradas de pulsos ................................................. 4-19
4.13 Módulo Aplicativo (APP 485) ......................................................................................... 4-20
4.13.1 Conectando a fiação no módulo aplicativo ...................................................... 4-20
4.14 Entrada de termorresistência (RTD) da CPU ................................................................ 4-21
4.14.1 Conectando a fiação numa entrada de RTD da CPU ..................................... 4-22
4.15 Módulo de 6 pontos de saída analógica/saída digital (AO/DO) ..................................... 4-23
4.15.1 Conectando a fiação no módulo de 6 pontos de AO/DO ................................ 4-23
4.16 Módulo HART® .............................................................................................................. 4-24
4.16.1 Conectando a fiação no módulo HART ........................................................... 4-25
4.17 Módulo de termorresistências (RTD) ............................................................................. 4-26
4.17.1 Conectando a fiação no módulo de RTD......................................................... 4-26
4.18 Especificações técnicas relacionadas ........................................................................... 4-27
iv Conteúdo Revisão Set-09

Capítulo 5 – Comunicações 5-1

5.1 Visão geral das comunicações ........................................................................................ 5-1
5.2 Instalando/removendo um módulo de comunicação ....................................................... 5-4
5.3 Ligando a porta de interface local do operador (LOI) ...................................................... 5-5
5.3.1 Usando a LOI ..................................................................................................... 5-6
5.4 Ligando as comunicações EIA-485 (RS-485) .................................................................. 5-6
5.5 Ligando comunicações EIA-232 (RS-232) ....................................................................... 5-7
5.6 Monitor sensível ao toque de cristal líquido (LCD) .......................................................... 5-8
5.7 Módulo de comunicação avançado (ECM) ...................................................................... 5-9
5.7.1 Ativando a porta USB ...................................................................................... 5-10
5.8 Módulo de modem discado (dial-up modem) ................................................................. 5-15
5.9 Especificações técnicas relacionadas ........................................................................... 5-16
Capítulo 6 – Sensores e transdutores 6-1

6.1 Visão geral do módulo para transmissor multivariável (MVS) ......................................... 6-1
6.1.1 Instalando/removendo um módulo MVS............................................................ 6-3
6.1.2 Configurando um arranjo multiponto em um módulo MVS ................................ 6-3
6.1.3 Proteção contra surtos ....................................................................................... 6-6
6.2 Visão geral do sensor bivariável (DVS) ........................................................................... 6-6
6.2.1 Instalando/removendo um DVS ......................................................................... 6-7
6.2.2 Conectando fisicamente o DVS ......................................................................... 6-9
6.2.3 Configurando um DVS ..................................................................................... 6-10
6.3 Visão geral do módulo de pressão (PM) ........................................................................ 6-11
6.3.1 Instalando/removendo um módulo de pressão................................................ 6-12
6.3.2 Configurando o módulo de pressão ................................................................. 6-13
Capítulo 7 – Resolução de Problemas 7-1

7.1 Guia geral ......................................................................................................................... 7-1
7.2 Interface gráfica do usuário (GUI) .................................................................................... 7-2
7.3 Listas de verificação ......................................................................................................... 7-3
7.3.1 LEDs .................................................................................................................. 7-3
7.3.2 Comunicações seriais ........................................................................................ 7-4
7.3.3 Entradas/ saídas ................................................................................................ 7-4
7.3.4 Preservando a configuração e o registro de dados ........................................... 7-5
7.3.5 Software de Configuração ROCLINK 800 ......................................................... 7-6
7.3.6 Ligando .............................................................................................................. 7-7
7.3.7 Transmissor multivariável (MVS) ....................................................................... 7-7
7.3.8 Termorresistência (RTD) ................................................................................... 7-7
7.4 Procedimentos ................................................................................................................. 7-7
7.4.1 Restabelecendo o FB107 .................................................................................. 7-8
7.4.2 Reiniciando e reconfigurando o FB107 ............................................................. 7-8
7.4.3 Resolvendo problemas com entradas analógicas (AI) ...................................... 7-9
7.4.4 Resolvendo problemas com saídas analógicas (AO) ...................................... 7-10
7.4.5 Resolvendo problemas com entradas digitais (DI) .......................................... 7-11
7.4.6 Resolvendo problemas com saída digital (DO) ............................................... 7-11
7.4.7 Resolvendo problemas com entrada de pulso ................................................ 7-12
7.4.8 Resolvendo problemas com entradas RTD ..................................................... 7-13
7.4.9 Resolvendo problemas com o módulo para transmissor multivariável (MVS) 7-14
7.4.10 Resolvendo problemas com o módulo de comunicações avançado (ECM) ... 7-15
7.4.11 Resolvendo problemas com o sensor bivariável (DVS) .................................. 7-15
7.4.12 Resolvendo problemas com o módulo de pressão (PM) ................................. 7-16
7.4.13 Resolvendo problemas com o módulo de AI/DI .............................................. 7-17
7.4.14 Resolvendo problemas com o módulo de saídas digitais (DO)....................... 7-17
Revisão Set-09 Conteúdo v

Apêndice A – Glossário A-1
vi Conteúdo Revisão Set-09

FloBoss 107 Manual de instruções
Capítulo 1 - Informações gerais

Este manual descreve o FloBoss™ 107 (“FB107”), parte integrante da
família de computadores de vazão FloBoss manufaturadas pela Remote
Automation Solutions, uma divisão da Emerson Process Management.
Para informações a respeito do software de configuração do FB107,
consulte o Manual do usuário do software de configuração ROCLINK™
800, (para FloBoss 107) (Impresso A6217).
Este capítulo proporciona uma visão geral do FB107 e componentes.
Neste capítulo
1.1 Conteúdo do Manual ............................................................................. 2

1.2 FloBoss 107: Visão Geral ...................................................................... 2
1.3 Hardware ............................................................................................... 5
1.3.1 Processador e memória............................................................ 6
1.3.2 Placa de montagem (Backplane) ............................................. 6
1.3.3 Rack de expansão .................................................................... 6
1.3.4 Unidade central de processamento (CPU) ............................... 6
1.3.5 Bateria e supercapacitor ........................................................... 8
1.3.6 Entradas e saídas integradas ................................................... 8
1.3.7 Comunicações integradas ........................................................ 8
1.3.8 Entrada de termorresistência (RTD) ....................................... 10
1.3.9 Saída com loop de fechamento de tensão ............................. 10
1.3.10 Entradas e saídas opcionais................................................... 11
1.3.11 COM3 – Módulos opcionais de comunicação ........................ 12
1.3.12 Módulo opcional para transmissor multivariável (MVS) ......... 13
1.3.13 Módulo opcional de sensores integrais .................................. 13
1.3.14 Chave de licença (licence key) opcional ................................ 13
1.3.15 Gabinetes opcionais ............................................................... 13
1.3.16 Monitor LCD opcional ............................................................. 13
1.4 Firmware .............................................................................................. 14
1.4.1 Historiador............................................................................... 15
1.4.2 Registro de Alarmes (Alarm Log) ........................................... 17
1.4.3 Registro de Eventos (Event Log) ............................................ 17
1.4.4 Segurança............................................................................... 18
1.4.5 Base de dados de E/S ............................................................ 18
1.4.6 Tabela de sequência de função (FST) ................................... 19
1.4.7 Controle PID ........................................................................... 19
1.4.8 Alarme espontâneo de reporte por exceção (SRBX) ............. 19
1.4.9 Softpoints ................................................................................ 20
1.4.10 Códigos operacionais (Opcodes) ........................................... 20
1.4.11 Comunicações passantes (Pass Through)............................. 20
1.4.12 Protocolos ROC e Modbus ..................................................... 20
1.4.13 Programas em linguagem C ................................................... 21
1.5 Programa de configuração ROCLINK™ 800 ........................................ 21
1.6 Componentes eletrônicos .................................................................... 23
1.6.1 Relógio em tempo real............................................................ 23
1.6.2 Monitoragem e diagnóstico..................................................... 23
1.6.3 Testes internos automáticos ................................................... 24
1.6.4 Modo de espera (baixo consumo de energia) ........................ 24
1.7 Medições de vazão .............................................................................. 24
1.8 Informações técnicas adicionais .......................................................... 26
Revisão Set-09 Informações gerais 1-1

1.1 Conteúdo do Manual

Este manual contém os seguintes capítulos:
Capítulo 1 Fornece uma visão geral do hardware e firmware
Informações gerais da Unidade Base FB107 e do rack de expansão.
Capítulo 2 Contém detalhes sobre a instalação, ferramentas,
Instalação e uso conexões e outros elementos essenciais do FB107.
Capítulo 3
Fornece informações para determinar os requisitos
Fonte de
de alimentação do FB107.
alimentação
Capítulo 4 Contém detalhes sobre os módulos de
Entradas e saídas entradas/saídas (E/S), E/S da CPU e entradas de
termorresistências (RTD).
Capítulo 5 Contém detalhes sobre as portas de comunicação
Comunicações da CPU e dos módulos de comunicação opcionais.
Capítulo 6 Fornece informações sobre os módulos opcionais
Sensores e para transmissores multivariáveis (MVS), sensor
transdutores bivariável (DVS) e de entradas de pulsos.
Capítulo 7
Fornece informações sobre como diagnosticar e
Resolução de
solucionar problemas.
problemas
Glossário Contém definições sobre as siglas e termos
empregados neste manual.
Índice Contém uma listagem em ordem alfabética dos
itens e tópicos contidos neste manual.
1.2 FloBoss 107: Visão Geral

O FB107 é um computador de vazão baseado em microprocessador de
32-bits que mede eletronicamente, monitora e gerencia vazões. Este
econômico aparelho realiza de forma confiável e precisa cálculos de
medição de vazão, medições de temperaturas e registros de dados.
Nota: Você pode configurar as funções do FB107 e monitorar a sua
operação usando um microcomputador pessoal (PC) rodando o
programa aplicativo ROCLINK 800.
O FB107 pode realizar medições em até quatro trechos de medição

independentes usando uma variedade de dispositivos, tais como placas
de orifícios, medidores tipo turbina, ou outros medidores com
dispositivos de geração de pulsos. Também é possível entradas através
de transmissores analógicos. Para aplicações com múltiplos medidores
de pressão diferencial você pode adicionar o módulo opcional para
transmissores multivariáveis (MVS) que proporciona uma interface com
transmissores MVS remotos.
O FB107 realiza de forma padronizada o registro de dados históricos a
cada minuto, hora, dia e também os valores mínimos e máximos além
de permitir a configuração de intervalos de tempo programáveis para o
historiador avançado. Sendo uma solução eletrônica para substituir os
tradicionais registradores gráficos em papel, o FB107 registra a correta
1-2 Informações gerais Revisão Set-09

vazão baseada em medição de pressão diferencial ou contagem de

pulsos arquivando os dados de forma segura.
O FB107 calcula a vazão e volume e também a energia. Proporciona
funcionalidades locais e suporta monitoramento remoto, medições,
registro de dados históricos, interfaces para comunicações e controle.
Ele grava os resultados dos cálculos de vazão na memória que podem
ser acessados por dispositivos externos em intervalos periódicos ou sob
demanda.
O projeto do FB107 permite que você configure aplicações específicas,
incluindo àquelas requerendo controle lógico e seqüencial usando uma
Tabela de Sequência de Funções (FST).
Porta de
Comunicação
Local (LOI)
Slot 3 = E/S ou
Slot 0 =
módulo MVS
módulo da
CPU
Slot 2 = E/S,
módulo MVS,
E/S da CPU ou módulo
COM (COM2)
Slot 1 = E/S,
MVS, ou módulo
COM (COM3)
Tampa da
canaleta de cabos
Conector da fonte
de alimentação Conector do monitor
LCD
Conector do
Conector da
sensor integral
bateria de backup
da memória
Figura 1-1. FloBoss 107 Rack principal

Slot 4 = E/S ou Slot 7 = E/S ou

módulo módulo MVS
Slot 5 = E/S ou Slot 6 = E/S ou

módulo MVS módulo MVS
Tampa da canaleta
de cabos
Conecta ao
rack principal
do FloBoss 107
Figura 1-2. FloBoss 107 rack de expansão

Figura 1-3. FloBoss 107 com rack de expansão
O FB107 contempla os seguintes componentes e características

principais:
Microprocessador de 32-bit, placa de interconexão e placa de
montagem traseira (backplane).
Unidade central de processamento (CPU).
Memória flash ROM de 2 MB expansível em campo.
Memória RAM de 2 MB com back-up de alimentação por bateria.
Entradas para termorresistências (RTD) PT-100-ohm de 2, 3 ou 4
fios.
Retenção de dados da memória por meio de bateria e supercapacitor
que armazenam os dados de curto e longo prazos e configuração
quando o FB107 não estiver em serviço ou estiver guardado.
Três portas de comunicação nativas.
Fonte de alimentação e saída com loop de fechamento de tensão.
Extensivas aplicações de firmware.
1.3 Hardware
O FB107 está disponível em quatro configurações básicas:

CPU não isolada e sem E/S.
CPU não isolada e equipada com seis pontos de E/S.
CPU isolada e sem E/S.
CPU isolada e com seis pontos de E/S.

Nota: A referida isolação é feita entre a CPU e os dispositivos de

campo.
O Rack Principal (Base Unit) do FB107 possui quatro posições (slots).

A posição 0 é reservada para o módulo da CPU, que contém ainda 3
portas de comunicação, uma entrada de termorresistência (RTD), a
entrada de alimentação de energia, saída de loop de tensão, as variáveis
do sistema e opcionalmente 6 pontos de E/S.
As posições 1 e 2 podem ser usadas para se instalar um módulo de
comunicação em cada slot. As posições 1, 2 e 3 também podem ser
usadas para se instalar módulos de E/S, MVS e módulos aplicativos.
1.3.1 Processador e memória

O poder de processamento do FB107 é proveniente de um
microprocessador CMOS de 32-bits. O microprocessador possui um
barramento simples de dados interno de 32-bits e um barramento
simples de dados externos de 16-bits. O microprocessador possui modos
de operação de baixo consumo de energia, incluindo inatividade e
condição de baixa carga na bateria. O FB107 possui alta velocidade de
acesso direto a memória.
O FB107 possui 2 MB de memória estática randômica (SRAM) para
armazenagem da base de dados, historiador, configuração, alarmes e
registros de eventos.
1.3.2 Placa de montagem (Backplane)

A placa de montagem (backplane) direciona os sinais para e da CPU
para os módulos de E/S, módulos aplicativos, rack de expansão,
módulos MVS e módulos de comunicação.
1.3.3 Rack de expansão

O rack de expansão opcional de 4-slots (ver Figura 1-3) permite que o
FB107 possa expandir a sua capacidade de E/S a fim de atender as
necessidades da aplicação. O rack de expansão suporta módulos
opcionais de E/S, MVS e aplicativos.
1.3.4 Unidade central de processamento (CPU)

O rack principal do FB107 possui quatro posições (slots). A posição 0 é
reservada para o módulo da CPU. A CPU possui conexões para a fiação
de campo equipadas com proteção contra picos de tensão e descarga
estática. Também contempla os circuitos eletrônicos para conexão de
termorresistências (RTD) e fechamento do loop de E/S.
Os componentes/funcionalidade da CPU incluem:
Entrada de termorresistência (RTD).
Alimentação de energia.
Saída com loop de fechamento de tensão.

Chave de rearme (RST).

Variáveis do sistema.
Diagnóstico e monitoramento.
Relógio em tempo real.
Testes internos automáticos.
Modo de economia de energia.
Interface local do operador (LOI) EIA-232 (RS-232).
Porta de comunicações (COM1) EIA-485 (RS-485).
Porta de comunicações (COM2) EIA-232 (RS-232).
Memória de inicialização (Boot Flash) – inicialização do sistema e
diagnósticos.
Memória SRAM (static random access memory) com backup de
dados e por bateria – registros de dados e configuração.
Flash ROM (memória apenas de leitura) – imagem do Firmware.
Microprocessador de 32-bit e sistema operacional em tempo real
(RTOS) fornece proteção de memória ao hardware e software.
Subplaca com terminações de E/S opcionais (ver Figura 1-4).
Figura 1-4. CPU

1.3.5 Bateria e supercapacitor

Um supercapacitor (“super-cap”) e uma bateria, do tipo de uma moeda,
trabalham em conjunto para fornecer energia de reserva (backup) para a
memória estática (SRAM) e o relógio de tempo real interno. O que
ajuda a garantir a retenção de dados de curto e longo tempo, a
configuração, e a integridade operacional quando o FB107 não estiver
em uso ou estiver guardado e estocado.
Para maiores detalhes sobre como substituir a bateria verifique a Seção
2.5.1, Removendo e instalando a bateria.
Nota: O super-cap não é substituível em campo. Apenas em fabrica.
1.3.6 Entradas e saídas integradas

As entradas e saídas (E/S) integradas (built-in) no módulo da CPU
consistem de entradas de termorresistências de 100-ohm de 3 ou 4 fios
(RTD) e cinco entradas analógicas (AI) de diagnóstico que monitoram
o:
Nível lógico de tensão.
Nível de tensão da bateria no conector de entrada da placa de
montagem.
Nível de tensão fornecido pela fonte de alimentação da CPU.
Consumo de corrente (em mA) da fonte de alimentação da CPU.
Temperatura do módulo da CPU.
1.3.7 Comunicações integradas

O FB107 suporta até quatro portas de comunicação. O módulo da CPU
possui três portas de comunicação integradas (built-in):
LOI - Interface local do operador (RS-232C) – para comunicação
serial assíncrona (porta local).
COM1 - EIA-485 (RS-485) – para comunicação serial assíncrona.
COM2 - EIA-232 (RS-232) – para comunicação serial.
Porta de interface local A porta de interface local do operador (LOI) permite a ligação direta e
do operador local entre o FB107 e um computador pessoal (PC) através de um cabo
opcional utilizando uma interface de comunicação padrão EIA-232
(RS-232C).
A porta local LOI permite que você acesse o FB107 para configuração e
transferência de dados armazenados. A porta LOI é capaz de inicializar
uma mensagem de suporte a alarme espontâneo de reporte por exceção
(SRBX - Spontaneous-Report-by-Exception).
A porta LOI é configurável por programa aplicativo (software) com
taxas de transmissão (baud rates) de 300 até 115.2 K e utiliza uma
interface do tipo DB9.

Nota: Você pode adquirir um cabo para a interface LOI do seu

representante de vendas.
A porta LOI suporta os protocolos de comunicações ROC ou Modbus

escravo (slave). A LOI pode ser programada como tendo uma
característica de acesso (log-on) seguro do FB107, se você habilitar esta
funcionalidade usando o ROCKLINK 800.
Os ajustes padronizados para a porta LOI são: taxa de transferência de
19,200 (19,200 baud rate), palavras de 8 bits de dados (8 data bits), 1
bit de parada (stop bit), sem paridade (no parity), grupo 1 (group 1), e
endereço 2 (address 2).
COM1 Comunicação A porta de comunicação COM1 é uma interface serial padrão EIA-485
serial EIA-485 (RS-485) (RS-485) com taxas de transferência de 300 a 115.2 K. A COM1
permite transmissão de dados diferenciais padronizados em distâncias
de até 1220 metros (4000 feet).
Os drivers de comunicação EIA-485 (RS-485) são projetados para
aplicações com múltiplos pontos e com vários dispositivos em um único
barramento de comunicação.
Nota: A COM1 é identificada através dos caracteres 485 na CPU.
A COM1 pode ser usada para monitorar ou alterar remotamente as

configurações do FB107 usando um servidor ou o ROCLINK 800. A
COM1 também pode ser configurada para ter uma característica de
acesso (log-on) seguro do FB107 se você habilitar esta funcionalidade
de segurança na COM1 usando o ROCLINK 800.
A COM1 é capaz de enviar e receber mensagens usando os protocolos
de comunicação ROC ou Modbus nas configurações mestre ou escravo.
A COM1 é capaz de inicializar uma mensagem de suporte a alarme
espontâneo de reporte por exceção (SRBX - Spontaneous-Report-by-
Exception).
Os ajustes padronizados para a porta COM1 EIA-485 (RS-485) são:
taxa de transferência de 19,200 (19,200 baud rate), palavras de 8 bits de
dados (8 data bits), 1 bit de parada (stop bit), sem paridade (no parity),
10 milissegundos de atraso na atracação (key-on delay) e 10
milissegundos de atraso no desligamento (key-off delay). A máxima taxa
de transferência é de 115.2 Kbps.
COM2 Comunicação A porta COM2 é uma interface serial assíncrona de comunicações
serial EIA-232 (RS-232) padrão EIA-232 (RS-232) com taxas de transferência de 300 a 115.2
K. A COM2 é uma interface do tipo mestre que permite transmissão de
dados para um único dispositivo em distâncias de até 15 metros (50
feet).
A COM2 pode ser usada para monitorar ou alterar remotamente as
configurações do FB107 usando o ROCLINK 800. A COM2 também
pode ser programada como tendo uma característica de acesso (log-on)
seguro do FB107 se você habilitar esta funcionalidade de segurança na
COM2 usando o ROCLINK 800.
A COM2 é capaz de enviar e receber mensagens usando os protocolos

de comunicação ROC ou Modbus nas configurações mestre ou escravo.
A COM2 é capaz de inicializar uma mensagem de suporte a alarme
espontâneo de reporte por exceção (SRBX - Spontaneous-Report-by-
Exception).
Os ajustes padronizados para a porta COM2 EIA-485 (RS-232) são:
taxa de transferência de 19,200 (19,200 baud rate), palavras de 8 bits de
dados (8 data bits), 1 bit de parada (stop bit), sem paridade (no parity),
10 milissegundos de atraso na atracação (key-on delay) e 10
milissegundos de atraso no desligamento (key-off delay). A máxima taxa
de transferência é de 115.2 Kbps.
Nota: Quando você instala um módulo de comunicação no slot 2, o
firmware automaticamente redireciona a porta de comunicações
(COM2) da CPU para o tipo de módulo instalado no slot 2. A
COM2 deve ser configurada de acordo com o módulo de
comunicação instalado no slot 2.
1.3.8 Entrada de termorresistência (RTD)

O FB107 permite a conexão direta de uma entrada do tipo
termorresistência (RTD) usada para medir a temperatura do fluído que
está sendo monitorado. Um sensor do tipo termorresistor RTD é
tipicamente montado num poço (thermowell) instalado no trecho de
medição. O RTD permite uma faixa de medição entre −40 e + 400°C
(−40 to 752°F). A entrada para RTD está localizada no módulo da CPU.
1.3.9 Saída com loop de fechamento de tensão

Através do programa ROCLINK 800 você pode configurar as E/S do
módulo da CPU e da subplaca de E/S opcionais para ajustar o nível de
tensão da saída com loop de fechamento de tensão para 10 Vcc ou 24
Vcc. O módulo de E/S apenas suporta entradas com loop de fechamento
em 24 Vcc.
Nota: A subplaca de E/S da CPU utiliza a mesma saída com loop de
fechamento de tensão e os mesmos terminais de aterramento do
módulo da CPU.
A função de saída com loop de fechamento de tensão é a de suprir

energia para os dispositivos de campo que requerem uma fonte de
alimentação em 24 Vcc, de forma que possam enviar ao FB107 um sinal
de 4 a 20 mA que seja proporcional a pressão, temperatura, nível ou
outra variável analógica a ser controlada.
A saída com loop de fechamento em 10 Vcc é empregada quando se
utiliza transmissores de baixa potência. A capacidade de corrente de
saída do loop é de 80 mA o que permite alimentar até dois sensores de
campo que serão conectados a duas entradas analógicas do FB107.

1.3.10 Entradas e saídas opcionais

O FB107 permite a conexão de módulos de entrada/saída (E/S)
opcionais de forma a expandir a sua capacidade de aplicações de
monitoragem e controle. E/S opcionais podem ser usadas por exemplo
para acionar um verificador de amostras (sampler) ou um odorizador, ou
abrir uma válvula, ou monitorar uma variável analógica adicional.
O módulo de 6-pontos de E/S adicionais pode ser encomendado como:
Subplaca para montagem diretamente sobre o módulo da CPU
(subplaca de montagem de E/S opcional - optional I/O assembly).
Módulos de E/S que são instalados nos slots de E/S.
Ambas as configurações fornecem terminais para a conexão de 6 pontos
adicionais de E/S e ambas permitem as mesmas seleções de tipos de
E/S. Você pode configurar cinco dos seis pontos de E/S usando o
programa aplicativo ROCLINK 800.
Os seis pontos de E/S opcionais consistem de:
Duas entradas analógicas (AI) ou entradas digitais (DI).
Uma saída analógica (AO) ou saída digital (DO).
Uma saída digital (DO).
Duas entradas de pulso (PI) ou entradas digitais (DI).
Conectando-se um rack de expansão (Expansion Rack) ao rack principal
do FB107 a sua capacidade de pontos de E/S é expandida através de
quatro posições adicionais. O FB107 suporta um total de seis módulos
de E/S e uma subplaca de E/S montada sobre o módulo da CPU.
Outros tipos de módulos de E/S disponíveis incluem: o módulo de 8-
pontos de AI/DI, o módulo de 6-pontos de AO/DO, o módulo de saídas
digitais a relês (DOR), o módulo HART, o módulo de entradas de
pulsos (PI), o módulo para transmissores multivariáveis (MVS), e o
módulo de entradas de termorresistências (RTD) (ver Capítulo 4,
Entradas e saídas). Os módulos para transmissores multivariáveis
(MVS), para sensor bivariável (DVS) e de entrada de pressão (PM) são
opções que devem ser adquiridas pré-instaladas de fabrica (ver Capítulo
5, Sensores e Transdutores).
Você pode instalar os módulos de E/S nas posições (slots) 1 a 3 do Rack
Principal do FB107 e nas posições 4 a 6 do rack de expansão. Se você
instalar um módulo de comunicações na posição 1 então você poderá
instalar um módulo de E/S na posição 7.
Você pode usar entradas analógicas de 4 a 20 mA ao selecionar o
resistor de 250 ohms na configuração da Entrada Analógica (AI) usando
o ROCLINK800.
Nota: Ver Capítulo 4, Entradas e saídas, para maiores informações a
respeito das opções de módulos de E/S no FB107.

1.3.11 COM3 – Módulos opcionais de comunicação

Módulos de comunicação opcionais permitem enviar e receber dados
através da porta de comunicações COM3. A porta COM3 é capaz de
iniciar uma mensagem espontânea em resposta a um alarme de reporte
por exceção (Spontaneous-Report-by-Exception alarming – SRBX).
Você pode instalar módulos de comunicação nas posições 1 ou 2 do
rack principal. A instalação de um módulo de comunicações na posição
1 do rack principal irá ativar a porta de comunicações COM3. Ao
instalar um módulo de comunicações na posição 2 a porta de
comunicações COM2 do módulo da CPU é automaticamente
reconfigurada como sendo do mesmo tipo do módulo de comunicações
instalado na posição 2.
O FB107 suporta os seguintes tipos de módulos de comunicações:
EIA-485 (RS-485) para protocolo de comunicação serial com taxas
de transferências entre 300 e 115.2 Kbps capaz de fornecer
transmissões diferenciais de dados em distâncias de até 1220 metros
(4000 feet).
EIA-232 (RS-232) para protocolo de comunicação serial com taxas
de transferências entre 300 e 115.2 Kbps. É uma interface serial do
tipo mestre que permite transmissão de dados para um único
dispositivo em distâncias de até 15 metros (50 feet).
Módulo de comunicação avançado (Enhanced Communication
Module - ECM) proporciona uma interface Ethernet e uma porta do
tipo USB 2.0.
Módulo de modem discado fornece uma conexão sobre linha
telefônica com taxas de até 2400 bps.
A porta COM3 pode ser usada para o FB107 se comunicar com outros
dispositivos que utilizem o protocolo ROC ou o protocolo Modbus
(mestre e escravo). O firmware permite que a porta automaticamente
reconheça os protocolos ROC ou Modbus escravo.
Nota: Ver Capítulo 5, Comunicações, para maiores detalhes sobre os
módulos de comunicação no FB107.

1.3.12 Módulo opcional para transmissor multivariável (MVS)

O módulo opcional para transmissor multivariável (MVS) permite a
conexão entradas de sensores de pressão diferencial, pressão estática e
de temperatura no FB107 usadas para o cálculo de vazão por diferencial
de pressão.
Apenas um módulo MVS pode ser instalado em cada FB107. O módulo
MVS pode ser instalado nas posições 1 a 3 do rack principal ou nas
posições 4 a 7 do rack de expansão, independentemente da posição de
quaisquer outros módulos.
O módulo MVS pode fornecer alimentação para sensores de campo
(com limitação na capacidade de corrente) e uma interface de
comunicação padrão EIA-485 (RS-485) para transmissores MVS
remotos. O FB107 suporta até seis transmissores remotos e até 4 trechos
de medição. Ver o Capítulo 6, Sensores e transdutores, para mais
informações.
1.3.13 Módulo opcional de sensores integrais

O FB107 suporta uma entrada de sensor bivariável (DVS) ou um
módulo de pressão (PM). Em qualquer dos dois casos o módulo deverá
ser fixado na parte inferior do gabinete de um FB107 e conectado ao
mesmo através do conector integral, identificado como porta DVS, e
que está disponível no rack principal do FB107. Ver Capítulo 6,
Sensores e transdutores, para maiores informações.
1.3.14 Chave de licença (licence key) opcional

A chave de licença opcional é um aplicativo que proporciona
funcionalidades estendidas tais como o emprego de programas de
usuários. O FB107 suporta até seis programas diferentes de usuários.
Por exemplo, você precisa instalar uma chave de licença no FB107 para
rodar programas aplicativos desenvolvidos em linguagem C pelo
usuário.
1.3.15 Gabinetes opcionais

Dois tipos de gabinetes a prova de intempéries estão disponíveis para a
montagem do seu FB107: construídos em aço ou em policarbonato. Os
gabinetes protegem os módulos eletrônicos do FB107 contra danos e
ambientes agressivos. Para mais informações a respeito, consulte a
especificação técnica relativa a gabinetes: FloBoss 107E Enclosure
Options (Form 5.4:ENC).
1.3.16 Monitor LCD opcional

O monitor tipo LCD sensível ao toque opcional fornece ao usuário uma
interface externa ao processo e as informações operacionais contidas no
FB107. Use a tela transrreflexiva e sensível ao toque para ver e para
alterar parâmetros, verificar dados históricos e em tempo real do FB107.
Para mais informações a respeito, consulte a especificação técnica

relativa ao monitor LCD: FloBoss 107 LCD Touchpad (Form 5.5:LCD).
1.4 Firmware
O firmware faz extenso uso dos parâmetros de configuração, os quais
você gerencia utilizando o aplicativo ROCLINK 800. O firmware
gravado na memória flash ROM da placa do processador, é que
determina toda a funcionalidade do FB107.
O firmware proporciona um sistema operacional completo para o
FB107, e pode ser atualizável em campo usando uma conexão serial
como a da porta LOI.
O firmware compreende:
Base de dados das entradas e saídas do sistema.
Banco de dados do historiador.
Base de dados de eventos e de alarmes, com retenção dos últimos
240 alarmes e 240 eventos.
Programas aplicativos tais como blocos PID, cálculos AGA e FST.
Relógio em tempo real.
Determinar a execução das tarefas.
Cálculos de medição de vazão de acordo com a norma AGA-3,
1992, (com detalhe de compressibilidade AGA8 selecionável pelo
usuário, Método da Caracterização Bruta 1 ou Bruta 2).
Cálculos de medição de vazão de acordo com a norma AGA-7, 1996
(com compressibilidade segundo AGA-8 selecionável pelo usuário).
Cálculo de medição de vazão de acordo com a norma ISO5167-
2003.
Protocolos de comunicação ROC, Modbus mestre ou escravo
(ASCII ou RTU).
Estabelecimento e gerenciamento de interfaces de comunicações.
Comunicações baseadas no protocolo ROC ou no protocolo Modbus
mestre e escravo (ASCII ou RTU) para uso com aplicações de
medição eletrônica de vazão – EFM (Electronic Flow Metering).
Chamada de alarme para o servidor em caso de alarme espontâneo
de reporte por exceção (SRBX).
Historiador padrão e ampliado.
Capacidade de auto-diagnóstico.
Níveis de segurança para o usuário.
O FB107 realiza as funções requeridas em uma grande variedade de
aplicações de automação de campo. Projetado de forma a permitir a sua
expansibilidade o FB107 monitora, mede e controla remotamente
equipamentos.
Você pode empregar o FB107 para:
Aplicações que requerem o cálculo de vazões.


Lógica e controle sequencial usando uma tabela de sequência de
função (Function Sequence Table - FST) definida pelo usuário.
Capacidade de executar controles em malha fechada (PID); requer
módulo de E/S opcional ou subplaca de E/S do módulo da CPU.
Suporte para aplicações feitas pelo usuário em linguagem C.
Sistema operacional O firmware do FB107 emprega um sistema operacional baseado em
em tempo real (RTOS) mensagens em tempo real, multitarefa e preemptivo (RTOS). São
atribuídas prioridades para cada tarefa e, a todo instante, o sistema
operacional determina qual tarefa deverá ser executada.
Por exemplo, se uma tarefa de baixa prioridade está sendo executada e
uma tarefa de alta prioridade necessita ser executada, então o sistema
operacional suspende a execução do programa de menor prioridade e
permite que a tarefa de maior prioridade possa ser executada até a sua
conclusão, para então retomar a execução da tarefa de menor prioridade.
TLP (tipo, número O FB107 lê dados de e grava dados em estruturas de dados chamada de
lógico e parâmetros) “pontos” (points). Um “ponto” é um termo do protocolo ROC para um
agrupamento de parâmetros individuais (tais como informações a
respeito de um canal de E/S) ou alguma outra função (tal como cálculo
de medição de vazão). “Pontos” são definidos por uma coleção de
parâmetros e possuem uma designação numérica que define o tipo do
ponto.
O número lógico indica a localização física para a E/S ou a instância
lógica para pontos que não são do tipo E/S dentro do FB107. Os
parâmetros são componentes individuais de dados que de dizem respeito
ao tipo de ponto. O tipo de ponto é um atributo que define qual o tipo de
ponto na estrutura da base de dados dentre os disponíveis no sistema.
Uma amostra poderia ser: entrada analógica (T), local B1 no rack (L) e
unidades de engenharia (P).
Juntos, estes três componentes – o tipo (T), o número lógico (L) e os
parâmetros (P) – identificam componentes de dados específicos que
residem em uma base de dados do FB107. Coletivamente, estes três
componentes de endereço são frequentemente chamados de TLP no
ambiente do FB107.
1.4.1 Historiador
O FB107 armazena dados históricos em qualquer uma das duas bases de
dados históricos: padrão (standard history) ou ampliado (extended
history). No historiador padrão você pode configurar até um máximo de
100 entradas/variáveis a serem guardadas e no historiador avançado até
um máximo de 25 entradas/variáveis. O histórico para um trecho de
medição também inclui técnicas de cálculos de médias bem como de
valores acumulados por segundo e por minuto.
Você pode configurar o número de pontos históricos a serem
arquivados, o intervalo de amostragem em minutos (para o historiador
padrão e para o ampliado) ou em segundos (para o historiador ampliado

apenas), o número de dias a ser arquivado e se o registro de dados

históricos será feito no início ou no final do período.
O historiador é na verdade um bloco de memória dividido em duas
áreas, uma para o historiador padrão e outra para o historiador ampliado.
O historiador padrão utiliza toda a memória que ele requer para um
determinado número de pontos configurado. O historiador ampliado
recebe apenas o excedente de memória que o historiador padrão não
utiliza.
No historiador padrão as propriedades de arquivamento incluem:
Até 100 pontos de dados coletados por minuto nos últimos 60
minutos.
Até 100 pontos de dados coletados por hora por 35 dias.
Até 100 pontos de dados coletados por dia por 35 ou por 60 dias.
Dados históricos mínimos e máximos para o dia e para o dia
anterior (ontem).
No historiador ampliado o arquivamento fornece uma resolução de
monitoragem para o FB107 similar àquelas de registradores gráficos.
Você pode configurar o historiador avançado para arquivar até 25
pontos históricos com intervalos de amostragem a cada 1, 2, 3, 4, 5, 10,
12, 15, 20, 30, ou 60 segundos ou intervalo de minuto.
Registro por minuto O FB107 possui um registro de dados históricos de 60 minutos para
(Minute Historical cada ponto do historiador. O registro por minuto guarda os últimos 60
Log) minutos de dados anteriores ao minuto corrente. Cada ponto historiado
possui entradas de registro por Minuto, a menos que o ponto historiado
seja configurado para ter seu registro feito através de FST (Function
Sequence Table).
Registro horário O FB107 possui um total de 35 dias de registro de dados horários

(Hourly Historical disponíveis para cada ponto historiado. O registro horário também é
Log) chamado de base de dados periódica. Normalmente o registro horário é
gravado no início de cada hora, embora você possa configurá-lo para o
início ou o final de cada hora. As exceções são os pontos configurados
para registros através de FST de minuto e de segundo.
A estampa de tempo para registro periódico consiste de mês, dia, hora e
minuto. A exceção é para registros configurados para FST de segundo,
ocasião em que a estampa de tempo consiste de dia, hora, minuto e
segundo.
Registro diário (Daily O FB107 possui um total de 35 ou de 60 dias no registro de dados

Historical Log) diários para cada ponto do historiador. O registro diário é gravado a
cada dia na hora programada contratualmente com uma estampa de
tempo que é a mesma do registro histórico horário. Cada ponto
historiado possui entradas no histórico diário, a menos que o ponto
historiado seja configurado para ter seu registro feito através de FST
(Function Sequence Table).

Registro de mínimos / A base de dados Min / Max exibe os valores mínimos e máximos para
máximos (Min / Max os pontos historiados num em dois períodos de 24 horas para o dia de
Historical Log) hoje e de ontem. Você pode visualizar o registro de mínimos /
máximos mas não pode salvá-lo em disco
Histórico ampliado O FB107 permite a configuração de arquivos de tempo os quais, por
(Extended History Log) sua vez, determinam o número de registro. Você pode configurar o
histórico ampliado para arquivar até 25 pontos com intervalos de 1, 2,
3, 4, 5, 10, 12, 15, 20, 30, ou 60 segundos ou minuto.
1.4.2 Registro de Alarmes (Alarm Log)

O registro de alarmes contém a informação de mudança no estado de
qualquer sinal de alarme que tenha sido habilitado para alarmar. O
registro de alarmes tem capacidade para manter e armazenar até 240
alarmes em um registro do tipo “circular”. O registro de alarme tem
campos de informações que incluem estampa de tempo e de data,
indicador de alarme definido ou suprimido, e, ou o nome do ponto (tag
name) ou uma linha descritiva de 14-byte no formato ASCII.
Além de oferecer a funcionalidade para acrescentar novos alarmes para
o registro de alarmes, o registro de alarmes também permite que
servidores externos acessem o índice das mais recentes entradas de
alarmes registradas no sistema. O registro de alarmes está disponível
internamente ao sistema, a pacotes de servidores externos e aos FSTs.
Nota: O aplicativo ROCLINK 800 não armazena registros de alarmes
na memória flash ROM quando você seleciona a função de
salvar configuração (Save Configuration function).
O registro de alarmes opera em modo circular com as novas entradas

sobre-escrevendo os registros mais antigos quando a capacidade de
armazenagem (buffer) tiver sido atingida. O registro de alarmes é capaz
de permitir a rastreabilidade dos alarmes antigos (audit trail). O sistema
armazena os registros de alarmes separadamente dos registros de
eventos de forma a prevenir alarmes recorrentes de sobre-escrever os
dados de configuração rastreados.
1.4.3 Registro de Eventos (Event Log)

O registro de eventos contém alterações em qualquer parâmetro do
FB107 feita através de protocolo. Este registro de eventos também
contém outros eventos do FB107 tais como ciclos de potência, partidas
a frio e carregamento (downloads) de configuração no disco. O registro
de eventos permite a rastreabilidade de operações e mudanças ocorridas
(audit trail). O registro de eventos possui diversos campos de
informações que incluem o tipo do ponto, o número do parâmetro,
estampa de tempo e de data, número do ponto (se aplicável), a
identificação do operador, os valores anteriores ou atuais dos
parâmetros, e, ou o nome do ponto (tag name) ou uma linha descritiva
de 14-byte no formato ASCII.
O registro de eventos do sistema tem capacidade para manter e

armazenar até 240 eventos de forma circular, com as novas entradas
sobre-escrevendo os registros mais antigos quando a capacidade de
armazenagem (buffer) tiver sido atingida. O registro de eventos é capaz
de permitir a rastreabilidade das operações e mudanças ocorridas (audit
trail). O sistema armazena os registros de eventos separadamente dos
registros de alarmes de forma a prevenir alarmes recorrentes de sobre-
escrever os dados de configuração rastreados.
Além de oferecer a funcionalidade para acrescentar novos eventos para
o registro de eventos, o registro de eventos também permite que
servidores externos acessem o índice das mais recentes eventos
registrados no sistema. O registro de eventos está disponível
internamente ao sistema, a pacotes de servidores externos e aos FSTs.
Nota: O aplicativo ROCLINK 800 não armazena registros de eventos
na memória flash ROM quando você seleciona a função de
salvar configuração (Save Configuration function).
O FB107 possui a habilidade de limitar os eventos relacionados aos

cálculos AGA a apenas eventos críticos. Selecionar habilitado
(Enabled) no tamanho limite do campo de eventos na guia avançada de
ajuste de tamanho (Meter > Setup) previne o sistema de encher o
registro de eventos com eventos desnecessários. Os eventos não
registrados incluem temperatura, pressão, número de Reynolds, e
advertências para diâmetro do orifício, diâmetro da tubulação e relação
beta.
1.4.4 Segurança
O FB107 permite a implantação de política de segurança baseada no
acesso ao dispositivo. Você pode definir e guardar um máximo de 16
identificadores ou senhas de acesso (log-on identifiers - IDs). Para que a
unidade possa se comunicar, a senha de acesso ID fornecida para o
programa ROCLINK 800 deve igualar com um dos IDs guardados no
FB107. Esta funcionalidade de segurança é habilitada como padrão
(default) na porta de interface local do operador (Security on LOI). Você
também pode configurar para que as portas COM1, COM2 E COM3
também tenham mecanismo de proteção de acesso, mas esta
funcionalidade é desabilitada como padrão para estas interfaces.
1.4.5 Base de dados de E/S

A base de dados de E/S contém os pontos de E/S que o firmware do
sistema operacional suporta, incluindo as entradas analógicas do
sistema, variáveis, valores do módulo para transmissores multivariáveis
(MVS), comunicações e módulos de aplicações inteligentes. O firmware
automaticamente determina o tipo do ponto e o número de localização
do ponto de cada módulo instalado. Ele então atribui a cada entrada e
saída a um ponto na base de dados e inclui parâmetros de configuração
definidos pelo usuário para atribuir valores, status ou identificadores. O

firmware verifica cada entrada, colocando os valores respectivo ponto

no banco de dados. Estes valores estão disponíveis para visualização e
arquivamento no historiador
1.4.6 Tabela de sequência de função (FST)

O FB107 suporta a programação de FST pelo usuário. Você pode
desenvolver quatro programas FST com um comprimento máximo de
3000 bytes cada. É Possível configurar o número de linhas FST por
ciclo de execução no ROCLINK 800.
O código FST reside na memória RAM estática e é feito o backup para
a memória flash quando você acionar a função de Salvar a Configuração
(Save Configuration) através do programa ROCLINK 800
Nota: Você deve primeiro ativar as FSTs para que estejam disponíveis
para uso (Configure > Control > FST Registers).
1.4.7 Controle PID

As aplicações de malhas de controle PID do firmware fornecem
controle proporcional, integral e derivativo em malha fechada para um
FB107, que permite a operação estável de uma malha de realimentação
de controle que emprega um dispositivo de regulação, tais como uma
válvula de controle. O FB107 suporta 8 malhas de controle PID e requer
um módulo de E/S opcional ou uma subplaca de E/S da CPU.
O firmware configura um algoritmo PID independente (loop) no FB107.
A malha de controle PID possui a sua própria entrada, saída e a
capacidade de ultrapassagem (override) definidos pelo usuário.
A malha de controle PID mantém a variável de processo no seu ponto
de ajuste (setpoint). Se o modo de ultrapassagem estiver configurado, a
malha primária estará normalmente no controle do dispositivo. Quando
a variação na saída (selecionável pelo usuário) da malha primária se
tornar menor ou maior que a variação na saída calculada para a malha
secundária (override), o controle de restrição assume o controle da
regulação do dispositivo. Um exemplo típico é o controle de fluxo com
uma malha de ultrapassagem (override) de pressão.
Nota: Você deve primeiro habilitar as malhas de controle PID (ROC >
Information) para que estas estejam disponíveis para uso.
1.4.8 Alarme espontâneo de reporte por exceção (SRBX)

A funcionalidade SRBX (Spontaneous-Report-By-Exception Alarming)
permite que você configure uma porta de comunicações que habilite o
FB107 a acessar um servidor externo quando ocorrerem condições de
alarme especificadas. Para configurar o alarme SRBX cada porta de
comunicação deve ter o seu parâmetro SRBX habilitado, cada ponto
deve possuir o parâmetro de limite de alarme habilitado, e os pontos
devem possuir um parâmetro SRBX selecionado (SRBX on Set, SRBX

on Clear, ou SRBX on Set & Clear). O SRBX acontecerá na interface

serial se o servidor externo estiver configurado para receber chamadas
iniciadas a partir do campo.
1.4.9 Softpoints
Softpoints são áreas globais de armazenamento de dados que qualquer
aplicativo FB107 pode usar. Por exemplo, um softpoint pode armazenar
os resultados de um cálculo FST específico ou armazenar o valor de um
resultado intermediário de FST específico ou armazenar o valor de um
programa do usuário. Os softpoints consistem de um tag identificador,
um valor numéric o inteiro, e vinte valores de ponto flutuante. Trinta e
dois softpoints permitem o armazenamento de mais de 704 variáveis.
1.4.10 Códigos operacionais (Opcodes)

Use a tabela de códigos operacionais para agrupar dados que estão
sendo monitorados de forma a obter comunicações mais eficientes.
Você pode atribuir os parâmetros de diferentes tipos de pontos para a
tabela de códigos operacionais, o que permite reduzir substancialmente
o número de pesquisas a partir de um computador servidor externo. O
FB107 suporta até oito tabelas opcode, cada uma com até 44 valores.
1.4.11 Comunicações passantes (Pass Through)

O modo de comunicações passantes (Pass Through Communications)
permite que um FB107 utilize as suas portas de comunicação para
receber dados e repassá-los para outros dispositivos conectados em
qualquer porta de comunicações.
Por exemplo, o servidor externo se comunica através de um rádio ligado
à porta COM2 do FB107. Outras unidades FB107 podem ser conectadas
através da porta COM1 EIA-485 (RS-485) do primeiro FB107, e então
todas as unidades FB107 podem utilizar o rádio para se comunicar com
o servidor externo (host computer).
Nota: O grupo de dispositivos do FB107 que estiver recebendo os
dados deve coincidir com o grupo de dispositivo dos demais
FB107 para os quais os dados serão repassados. O grupo de
dispositivo está localizado na tela de informações (ROC >
Information).
1.4.12 Protocolos ROC e Modbus

O FB107 tem a capacidade de se comunicar com outros dispositivos
usando os protocolos ROC ou Modbus. O firmware pode detectar
automaticamente os dois protocolos (ROC ou Modbus) em taxas de
transmissão (baud rates) de até 115.2 Kbps.
O protocolo ROC suporta comunicações seriais para dispositivos locais
ou dispositivos remotos, como um servidor externo (host computer).

Um FB107 pode atuar como um dispositivo Modbus Mestre (host) ou

um dispositivo Modbus escravo (slave) usando tanto o modo RTU -
Unidade Terminal Remota (Remote Terminal Unit) como o modo
ASCII (American Standard Code for Information Interchange). Isto lhe
permitirá integrar facilmente o FB107 em outros sistemas. Extensões do
protocolo Modbus permitem a recuperação de dados do historiador,
registro de eventos e de alarmes em Aplicações de Medição Eletrônica
de Vazão (EFM).
Notas:
A porta LOI suporta apenas os protocolos ROC ou Modbus escravo.
O FB107 tem a capacidade de detectar automaticamente quaisquer
mensagens usando os protocolos ROC ou Modbus escravo em todas
as portas comunicação. Para habilitar o uso do protocolo Modbus na
condição mestre em uma dada porta de comunicação, você deve
selecionar Modbus mestre como o possuidor da porta. Como um
Modbus mestre, a porta de comunicação então não dará mais
suporte a mensagens usando o protocolo ROC.
1.4.13 Programas em linguagem C

Opcionalmente, você pode encomendar programas aplicativos
personalizados desenvolvidos em linguagem C para fornecer
funcionalidades não incluídas originalmente no firmware, como
cálculos de vapor e drivers de comunicação personalizados. Exemplos
de programas personalizados em linguagem C incluem:
Cálculos de vazão.
Cálculos de propriedades.
Programas de comunicações.
Aplicações especiais.
Você pode transferir licenças para programas em linguagem C para o
FB107 usando a função de chave de licença de administrador (License
Key Administrator function ) do ROCLINK 800 (Utilities > License
Key Administrator).
1.5 Programa de configuração ROCLINK™ 800

O programa de configuração ROCLINK 800 é um programa baseado no
Microsoft® Windows que roda em um computador pessoal e permite
que você monitore, configure e calibre o FB107.
Muitas das telas de configuração, tais como medidores, E/S, e PIDs,
estão disponíveis enquanto o ROCLINK 800 está off-line. Isto permite
que você configure o sistema FB107 enquanto ele estiver tanto no modo
on-line como no modo off-line.
A interface local do operador (porta local LOI) fornece uma ligação
direta entre o FB107 e um PC. A porta LOI usa um conector DB9 com o

padrão de pinagem EIA-232 (RS-232C). Com um computador pessoal

executando o ROCLINK 800, você pode configurar localmente o
FB107, extrair dados e acompanhar o seu funcionamento.
A configuração remota é possível a partir de um servidor externo
usando uma linha serial de comunicações. Você pode duplicar
configurações e salvá-las em um disco. Além de criar uma cópia de
segurança (backup), este recurso é útil quando você está configurando
múltiplos FB107s similares pela primeira vez, ou quando você precisar
fazer alterações na configuração em modo off-line. Depois de criar uma
cópia de segurança do arquivo de configuração, você pode carregá-lo
em um FB107 com a função de carregar programas (File> Download).
O acesso ao FB107 é restrito a usuários autorizados, com identificação
de usuário (User ID) e senha corretos
Você pode criar telas personalizadas para o FB107 no ROCLINK 800,
que combinem tanto elementos gráficos como de dados dinâmicos. As
telas podem monitorar o funcionamento do FB107 tanto em modo local
como remoto.
Você pode arquivar os valores históricos de qualquer parâmetro
numérico no FB107. Para cada parâmetro configurado para o
historiador, o sistema mantém a estampa de tempo de minutos,
periodicidade, e valores diários, bem como os valores mínimos e
máximos diários de ontem e de hoje.
Você pode acessar os valores históricos do FB107 usando o ROCLINK
800 ou um outro servidor externo. Você pode acessar os dados
históricos diretamente no FB107 ou a partir de um arquivo gravado
anteriormente em disco. Para cada segmento do historiador, você pode
configurar o número de valores periodicamente arquivados, a frequência
de arquivamento dos valores periódicos, o número de valores diários
arquivados, e as horas do contrato.
O ROCLINK 800 pode criar um arquivo de relatório de medição
eletrônica de vazão - EFM (Electronic Flow Measurement) que contém
toda a configuração, os alarmes, eventos, registros históricos periódicos
e diários, e outros registros históricos associados com os trechos de
medição no FB107. Este arquivo é utilizado em aplicações de
transferência de custódia.
Use o programa de configuração ROCLINK 800 para:
Configurar e exibir pontos de entrada / saída (E / S), cálculos de
vazão, trechos de medição, malhas de controle PID, os parâmetros
do sistema e recursos de gerenciamento de energia.
Recuperar, salvar e relatar dados históricos.
Recuperar, salvar e relatar eventos e alarmes.
Realizar calibração de entradas analógicas e de transmissor
multivariável (MVS) de dois, três, quatro ou cinco pontos.

Realizar calibração de entradas de RTD de dois, três, quarto ou

cinco pontos.
Implementar políticas de segurança e identificação do usuário.
Criar, salvar e editar telas gráficas.
Criar, salvar, editar, e depurar tabelas de sequenciamento de funções
(FSTs) de até 3000 bytes.
Configurar parâmetros de comunicação.
Configurar parâmetros Modbus.
Atualizar o firmware.
1.6 Componentes eletrônicos

Esta seção descreve os componentes eletrônicos do FB107.
1.6.1 Relógio em tempo real

O relógio em tempo real fornece ao FB107 a hora do dia, o mês, o ano e
o dia da semana assim como faz a estampa de tempo real dos valores da
base de dados.
O relógio em tempo real muda automaticamente para a fonte de
alimentação de reserva quando o FB107 perde a fonte de alimentação
primária. A fonte de reserva tem capacidade de suprir a alimentação do
relógio em tempo real por um período superior a um ano sem a
alimentação principal nos terminais do FB107.
O supercapacitor interno fornece a alimentação de reserva para os dados
e o relógio em tempo real quando a alimentação principal não está
conectada. O supercapacitor tem capacidade para garantir a energia de
reserva por um período mínimo de um ano quando a bateria estiver
instalada e a fonte externa primária desligada do FB107.
Nota: O relógio utiliza o supercapacitor para manter a informação de
tempo atual quando a bateria de lítio é substituída.
1.6.2 Monitoragem e diagnóstico

A placa eletrônica possui cinco entradas analógicas de diagnóstico
incorporadas para a monitoração da integridade do sistema. Para acessar
estas entradas analógicas deve-se usar a função E/S do programa
ROCLINK 800 (Configurar> I / O). Veja a Tabela 1-1.
Tabela 1-1. Entradas Analógicas do Sistema
Sistema AI
Nr. do Ponto Função Ponto de Origem Faixa Normal
E1 Nível de tensão CPU 3.0 a 3.6
lógico
E2 Nível de tensão da Tensão na placa de 11.25 a 16 Volts cc
bateria montagem - entrada 8 a 30 Volts cc
conector P1

Sistema AI
Nr. do Ponto Função Ponto de Origem Faixa Normal
E3 Alimentação em Alimentação da CPU 0 a 18 Volts cc
Volts 8 a 30 Volts cc
E4 Corrente do Alimentação da CPU
sistema em mA
E5 Temperatura da CPU –40 to 85°C (–40 to 185°F)
placa
Para mais informação a respeito de como configurar alarmes e entradas

analógicas do sistema veja o Capítulo 7 do Manual de configuração do
programa de configuração (ROCLINK 800 Configuration Software User
Manual - for FloBoss 107) (Form A6217).
1.6.3 Testes internos automáticos

O FB107 torna-se ativo quando a fonte de alimentação de energia, com
a correta polaridade e com o nível de tensão de inicialização
(tipicamente ajustado acima de 8.0 volts) é aplicada nos terminais
marcados com PWR+ / PWR- (desde que o circuito de alimentação de
entrada, protegido por fusíveis esteja operacional). A bateria de reserva
(backup) e os ensaios de nível lógico de tensão garantem que o FB107
está operando em modo otimizado.
O software dispara o temporizador de verificação (watchdog) a cada
período de varredura (scan). Se o temporizador não for iniciado em 6
segundos, o software automaticamente irá se reinicializar (reset).
1.6.4 Modo de espera (baixo consumo de energia)

Sob condições predefinidas o FB107 trabalha em modo de espera ou de
baixo consumo (sleep mode) para economizar energia.
Durante o modo de espera, o processamento da CPU é reduzido, porém
as E/S continuam a contar. O FB107 entra em modo de latência após um
minuto de inatividade nas portas de comunicação. Você pode desativar
o modo de espera, o que garante que o FB107 permanece em modo
normal o tempo todo. Você configura esta opção (que está desabilitada
por padrão) no campo de modo de espera na tabela Avançada de
configuração do módulo da CPU.
O FB107 retorna do modo de espera quando receber qualquer um dos
sinais abaixo
Sinal de interromper (timed interrupt) do relógio de tempo real.
Sinal de alguma das portas de comunicação.
1.7 Medições de vazão

Os métodos de medição de vazão de gases e líquidos suportados pelo
FB107 incluem:

AGA e API Capítulo 21 compatível com o tipo linear e o tipo

diferencial da AGA.
AGA3 – Diferencial para gás.
AGA7 – Pulso (ISO 9951) para gás.
AGA8 – Com detalhe de Compressibilidade (ISO 12213-2), método
da caracterização Bruta I (ISO 12213-3), e Bruta II para gás.
ISO 5167 – Diferencial.
O firmware do FB107 conclui os cálculos completos a cada segundo no
trecho de medição configurado (até 4 trechos de medição) para AGA3,
AGA7, AGA8, e ISO 5167.
Nota: Você deve habilitar os trechos de medição e ajustar o número de
trechos disponíveis (ROC > Information > Device
Information screen > Points tab, AGAs field) para que trechos
de medição adicionais se tornem disponíveis. Você também
pode otimizar o sistema desabilitando trechos de medição ou
PIDs não utilizados.
A principal função do FB107 é a de medir a vazão de acordo com as

normas da edição 1992 do American Petroleum Institute (API),
International Standards Organization (ISO) e American Gas Association
(AGA).
As principais entradas utilizadas para a função de medição segundo a
norma AGA3 são a pressão diferencial, pressão estática, e temperatura.
As entradas de pressão diferencial e estática são amostradas uma vez a
cada segundo. A entrada de temperatura, que é amostrada e linearizada,
uma vez por segundo, vem de uma sonda tipo termorresistência RTD.
Os cálculos AGA3 estão em conformidade com os métodos descritos no
Relatório No. 3 da Associação Americana de Gás (American Gas
Association), medição de gás natural e outros hidrocarbonetos fluidos
através de placa de orifício (Orifice Metering of Natural Gas e Other
Related Hydrocarbon Fluids). Baseado na segunda e terceira edições, o
método de cálculo é conhecido por 1992 AGA3.
As principais entradas utilizadas para a medição de vazão segundo a
norma AGA7 são a contagem das entradas de pulso (PI), a pressão
estática e a temperatura. As contagens das entradas de pulsos são
obtidas a partir de um medidor rotativo, medidor do tipo turbina, ou
outros dispositivos geradores de pulsos. As entradas de pressão estática
são provenientes de transdutores de pressão, e as entradas de
temperatura são obtidas a partir da leitura de uma termorresistência
RTD.
Os cálculos AGA7 estão em conformidade com os métodos descritos no
Relatório No. 7 da Associação Americana de Gás (American Gas
Association), medição de vazão de gás natural a partir de medidores tipo
turbina (Measurement of Natural Gas by Turbine Meters 2006), e utiliza
o método AGA8 para determinar o fator de compressibilidade.

O firmware ISO5167-2003 calcula o fluxo de gás. A medição de vazão

do fluido ocorre por meio de dispositivos de pressão diferencial
inseridos na seção transversal circular de tubos em trechos de medição.
O método AGA8 calcula o fator de compressibilidade com base na
composição físico-química dos gases a uma temperatura e pressão
especificadas.
1.8 Informações técnicas adicionais

Consulte os seguintes documentos para obter informações técnicas
adicionais:
Tabela 1-2. Informações técnicas adicionais
Nome Formulário Referência

(Form Number) (Part Number)
ROCLINK 800 Manual do usuário do programa de configuração A6217 D301249X012
(Configuration Software User Manual for FloBoss 107)
FloBoss 107 Gerenciador de vazão e rack de expansão (Flow 5:FB107 D301233X012
Manager and Expansion Rack)
FloBoss 107 Firmware 5.2:FW1 D301235X012
FloBoss 107 Entradas e saída E/S (Inputs and Outputs I/O) 5.3:IO1 D301236X012
FloBoss 107 Módulo de 6 pontos de AO/DO (6-Point AO/DO Module) FB107:AODO D301614X012
Módulo HART para FloBoss 107 (HART® Module for FloBoss 107) FB107:HART D301203X012
Módulo para entrada de termorresistência (Resistance Temperature FB107:RTD D301465X012
Device RTD Module for FloBoss 107)
FloBoss 107 Módulos de Comunicação (Communication Modules) 5.3:COM D301237X012
FloBoss 107 Módulo de Comunicação Avançado (Enhanced FB107:ECM D301642X012
Communication Module)
FloBoss 107 Módulo de modem discado (Dial-up Modem Module) FB107:DIAL D301643X012
FloBoss 107 Módulo para transmissor multivariável (Multi-Variable 5.3:MVS D301239X012
Sensor MVS)
FloBoss 107 Módulo de saída digital a relê (Digital Output Relay 5.3:DOR D301466X012
Module)
FloBoss 107 Módulo de 8 pontos de AI/ED (8-Point AI/DI Module) 5.3:AIDI D301264X012
FloBoss 107E Opções de Gabinetes (Enclosure Options) 5.4:ENC D301267X012
FloBoss 107 Monitor LCD (LCD Touchpad) 5.5:LCD D301241X012
FloBoss 107 Manual do usuário do monitor LCD de gerenciamento de A6241 D301258X012
vazão (Flow Manager LCD User Manual)
Nota: As versões mais atuais destas publicações técnicas encontram-se

disponíveis no site www.EmersonProcess.com/Remote (em
língua inglesa).


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Capítulo 2 - Instalação e Uso

Este capítulo fornece orientações gerais para uma instalação bem
sucedida e a correta operação do FB107.
Neste capítulo
2.1 Requisitos de instalação ........................................................................ 1

2.1.1 Requisitos ambientais............................................................... 1
2.1.2 Requisitos do local de instalação ............................................. 2
2.1.3 Atendimento às normas de classificação de áreas .................. 4
2.1.4 Requisitos para alimentação elétrica ........................................ 4
2.1.5 Requisitos para aterramento .................................................... 5
2.1.6 Requisitos para fiação de campo das E/S................................ 6
2.2 Instalando o FloBoss 107 e o rack de expansão................................... 7
2.2.1 Ferramentas necessárias ......................................................... 7
2.2.2 Instalando o FloBoss 107 sem um rack de expansão .............. 7
2.2.3 Instalando o FloBoss com um rack de expansão ..................... 8
2.2.4 Removendo um rack de expansão ......................................... 10
2.2.5 Removendo e instalando tampas de proteção de slots ......... 11
2.2.6 Removendo e instalando tampas de canaletas de cabos ...... 11
2.3 Bateria de retenção de memória ......................................................... 12
2.3.1 Removendo e instalando a bateria ......................................... 12
2.4 Unidade central de processamento (CPU) .......................................... 13
2.4.1 Removendo o módulo da CPU ............................................... 15
2.4.2 Instalando o módulo da CPU .................................................. 16
2.4.3 Rearmando a CPU ................................................................. 16
2.5 Chaves de licenças (licence keys)....................................................... 16
2.6 Testes de partida e operação .............................................................. 17
2.6.1 Teste de partida ...................................................................... 17
2.6.2 Operação ................................................................................ 18
2.1 Requisitos de instalação

Um bom planejamento ajuda a garantir uma instalação sem problemas.
Certifique-se de considerar a localização, as condições de aterramento,
condições ambientais e acessibilidade do local, bem como a
adequabilidade do FB107 à aplicação ao planejar a sua instalação.
A versatilidade do FB107 permite que o mesmo seja usado em uma
variedade de tipos de instalações. Para obter informação adicional sobre
uma instalação específica, contate seu representante local de vendas.
2.1.1 Requisitos ambientais

Certifique-se que o gabinete aonde será instalado o FB107 fornece o
nível de proteção necessária para manter as unidades eletrônicas
operacionais, sob uma variedade de condições meteorológicas.
O FB107 é projetado para operar em uma ampla faixa de temperaturas.
No entanto, em condições climáticas extremas, pode ser necessário
moderar a temperatura em que o FB107 necessita operar.
Revisão Set-09 Instalação e uso 2-1

Nota: Em ambientes com alta salinidade é especialmente importante

garantir que o recinto, incluindo todos os pontos de entrada e
saída, sejam adequadamente selados.
O FB107 é projetado para operar em uma faixa de temperatura de − 40 a

+75 ° C (− 40 a +167 ° F). Ao montar a unidade, deve-se estar atento
com relação a dispositivos externos, que possam ter um efeito sobre a
temperatura de operação. Operação além da faixa de temperatura
recomendada pode causar erros e desempenho irregular. Operação
prolongada sob condições extremas também pode resultar em falha da
unidade.
O FB107 é projetado para funcionar em ambientes com umidade
relativa de 90% ou menos e sem condensação de umidade.
2.1.2 Requisitos do local de instalação

Uma análise criteriosa a respeito da seleção do local de instalação do
FB107 em campo pode ajudar a prevenir futuros problemas
operacionais. Considere o seguinte ao escolher o local de instalação:
Siga todas as normas locais, estaduais e federais sobre os pontos de
monitoração e requisitos do local de instalação. Exemplos dessas
restrições são: distância de flanges e classificações de áreas de risco.
Posicione o FB107 de forma a minimizar o comprimento dos cabos
de sinal e de alimentação de energia.
Posicione as antenas de comunicações por rádio e telefonia celular
com um caminho de sinal desimpedido. Se possível, posicione as
antenas no ponto mais alto do local e evite instalar antenas em
tanques de armazenagem, edifícios ou outras estruturas altas. Deixe
um espaço com altura livre suficiente para elevar a antena.
Procure minimizar a possibilidade de ocorrência de interferência
com comunicações de rádio ou celular, localizando o FB107 longe
de fontes de ruído elétrico, tais como motores, grandes motores
elétricos e transformadores de potência da rede elétrica.
Instale o FB107 longe de áreas com tráfego pesado de máquinas e
viaturas para reduzir o risco de ser danificado por veículos. No
entanto, deve-se proporcionar o acesso adequado a veículos para
auxiliar no seu monitoramento e na manutenção.
O FB107 possui as seguintes dimensões: (ver Figuras 2-1 e 2-2):
Base: altura: 196 mm x largura: 158 mm x profundidade: 134
mm (7.72 pol. x 6.22 pol. x 5.29 pol. – A x L x P).
Base mais rack de expansão: altura: 196 mm H x largura: 317
mm x profundidade: 134 mm (7.72 pol. x 12.48 pol. x 5.29 pol.
– A x L x P).
2-2 Instalação e uso Revisão Set-09

158.0
[ 6.22 ]
127.0
[ 0.36 ]
4X Ø4.8 [ 0.19 ]
9.1
[ 5.00 ]
134.4 15.5
[ 5.29 ] [ 0.61 ]
[ 7.72 ]
196.1
[ 7.00 ]
177.8
Figura 2-1. Vista lateral e frontal do rack principal do FloBoss 107
Figura 2-2. FloBoss 107 e rack de expansão

FloBoss 10
07 Manual d
de instruçõe
es
2.1.3 Aten
ndimento
o às norm
mas de c
classifica
ação de áreas
O FB107
F possuui aprovação para ser innstalado em m áreas com
ma
classsificação cllasse I divissão 2 gruposs A, B, C e D aonde claasse, divisãão
e grrupo são deffinidos com mo:
A classe deefine a naturreza geral dos
d materiais perigosos na
atmosfera ambiente.
a C
Classe I é paara locais onnde gases ouu vapores
inflamáveiss podem esttar presentes no ar em qquantidadess suficientess
para produzzir misturass explosivass ou inflamááveis.
A divisão define
d a probbabilidade de
d materiaiss perigosos estarem
presentes em uma concentração que q seja inflamável na atmosfera
a
circundantee. Locais deefinidos com
mo divisão 1 são consid derados
perigosos. Divisão
D 2 sãão áreas onde o gás, pooeira ou vap
pores podem
m
existir em condições
c a
anormais.
O grupo deefine os matteriais periggosos na atm
mosfera circundante.
Grupos A a D são defiinidos comoo segue:
o Grupo A – Atmossfera contenndo acetilenoo, gases ou vapores de
riscos equivalentes
e s.
o Grupo B – Atmossfera contenndo hidrogênnio, gases ou
o vapores de
d
riscos equivalentes
e s.
o Grupo C – Atmossfera contenndo etileno, gases ou vaapores de
riscos equivalentes
e s.
o Grupo D – Atmossfera contenndo propanoo, gases ou vapores
v de
riscos equivalentes
e s.
Paraa o FB107 sers aprovaddo para uso eme locais peerigosos, elle deve ser
insttalado de accordo com o artigo 501ddo Nationall Electrical Code
(NEEC), e de req quisitos de códigos e normas
n locaiis, conform
me aplicável..
enção Ao
Ate o instalar unidades em á
áreas classiificadas, cerrtifique-se que
q todos
os componenttes selecion nados são certificados para uso em m tais
áre
eas. A installação e a ma
anutenção devem
d ser rrealizadas apenas
quando a área a e reconheccida como segura.
s A ins stalação em
m áreas
perrigosas pod ntes pessoaiis ou danos materiais.
derá resultarr em aciden
2.1.4 Requisitos para

p alim
mentação
o elétrica
a
As fontes
f norm
mais de alim
mentação de energia elétrica para o FB107 sãoo
fonttes de tensãão de corrennte contínua e de energiia solar. Devve-se tomarr
cuiddado para quue o percurrso dos caboos desde a fonte
fo de alim mentação
tenhha uma rotaa afastada dee áreas de riisco, de disppositivos seensíveis e dee
equuipamentos de d rádio. Geeralmente as
a normas loocais e procedimentos
das empresas fornecem
f orrientações para instalaçções de enerrgia. Siga
rigoorosamente todas as normas locaiss e os requissitos da Nattional
Elecctrical Code
de (NEC) rellativos às innstalações dde energia ellétrica.
2-4 Insta
alação e uso
o Revisão
R Set-09
Figura 2-3. Conectores de energia no rack principal

Tabela 2-1. Conexões de energia
Indicação Função
+ Conexão a fonte de energia
+ Conexão a fonte de energia
– Terra
O FB107 pode ser alimentado com tensões de entrada entre 8.0 e 30

volts nos terminais marcados por PWR (IN+ / IN−) no módulo da CPU.
O bloco de terminais da CPU permite a conexão de cabos com bitolas
entre 16 e 24 AWG.
O bloco de terminais marcado por AUX PWR IN permite a conexão de
cabos com bitolas entre 12 e 22 AWG.
2.1.5 Requisitos para aterramento

Os requisitos para o aterramento de fontes de tensão de corrente
contínua de equipamentos é regida pela National Electrical Code
(NEC). Quando o equipamento utiliza fontes de alimentação em
corrente contínua, o sistema de aterramento deve terminar no disjuntor
geral de serviço. Todos os condutores de aterramento do equipamento
devem fornecer um caminho elétrico ininterrupto até o disjuntor geral
de serviço.
O Artigo 250-83 (1993) do National Electrical Code (NEC),
parágrafo c, define os materiais e os requisitos de instalação para as
hastes de aterramento.
parágrafo a, define os requisitos para os materiais de instalação dos
condutores de aterramento.
parágrafo a, define os requisitos de instalação para os condutores de
aterramento.
O Artigo 250-95 (1993) do National Electrical Code (NEC), define
os requisitos para o dimensionamento dos condutores de
aterrramento.
O aterramento adequado no FB107 ajuda a reduzir os efeitos de ruídos
elétricos na operação da unidade e a proteger contra sobretensões e
surtos. O FB107 fornece proteção contra sobretensões e surtos para a
fiação de campo nas entradas e saídas integradas do sistema. Instale um

dispositivo de proteção contra surtos no disjuntor geral de serviço em

sistemas com fontes de tensão CC para proteção contra raios e picos de
energia para o equipamento instalado.
Todos os pontos de aterramento devem ter uma haste de aterramento ou
impedância da rede de 25 ohms ou menor, medida com um medidor do
sistema de aterramento. O condutor de aterramento deve ter uma
resistência menor ou igual a 1 ohm entre a estrutura do FB107 e a haste
de aterramento ou malha de terra.
O cabo recomendado para o sinal de fiação de E/S é um cabo isolado,
blindado, do tipo par trançado. O par trançado e a blindagem
minimizam os erros causados pela EMI (interferência eletromagnética),
RFI (interferência de rádio frequência), e transientes.
Aterrando o FB107 Se sua empresa não tem requisitos específicos de aterramento, instale o
FB107 como um sistema flutuante (não ligado à terra). Do contrário,
siga as práticas específicas de aterramento de sua empresa. No entanto,
se você estiver fazendo uma ligação entre um dispositivo ligado à terra
e à porta de comunicação EIA-232 (RS-232) do FB107, aterre a
entrada da fonte de alimentação do FB107, ligando o terminal PWR- à
terra.
O método de instalação de aterramento para o FB107 depende se o
oleoduto/gasoduto possui proteção catódica. Em tubulações com proteção
catódica, deve-se isolar eletricamente o FB107 da tubulação.
Use flanges isolantes a montante e a jusante no trecho de medição de
vazão para obter o isolamento elétrico. Neste caso, você pode instalar o
FB107 em um invólucro que seja montado em flange ou montado em
um cavalete diretamente no trecho de medição de vazão e aterrado com
uma haste de aterramento ou sistema de malha de terra.
Em tubulações sem proteção catódica, o duto em si pode fornecer um
aterramento adequado. Coloque o FB107 em um invólucro montado
diretamente no trecho de medição. Teste com um medidor de sistemas
de aterramento para garantir que a impedância entre o duto e a terra é
inferior a 2 ohms. Se o duto fornecer um aterramento adequado, você
pode não precisar instalar uma haste de aterramento específica ou
sistema de malha de terra. Todo aterramento devem se conectar em um
único terminal.
Se a impedância entre o duto e a terra for superior a 2 ohms, isole
eletricamente o FB107 e instale uma haste de aterramento ou uma malha
de aterramento.
2.1.6 Requisitos para fiação de campo das E/S

Os requisitos de cabeamento das E/S são dependentes das condições
locais de instalação e da aplicação. Requisitos locais, estaduais e da
NEC determinam o métodos de instalação da fiação das E/S. Cabos
diretamente enterrados, cabos instalados em eletrodutos, ou cabos
aéreos são as opções de instalação para a fiação das E/S.

FloBoss 107 Manua
al de instruçções
Cabo blindad
C do de par traançado é reecomendadoo para a fiaçção das E/S.. O
par trançado minimiza erros
e causaddos por interferência elletromagnéttica
(EEMI), interfferência porr radio frequuência (RFII) e transienntes. Use cab
bos
issolados, blin
ndados, par trançado qu uando utilizzar sinais em
m módulos para
p
trransmissorees multivariááveis (MVS S). O bloco terminal aceita fios atéé as
bitolas 16 a 24
2 AWG.
2.2 I
Instaland
do o FloB
Boss 107
7 e o rac
ck de exp
pansão
Esta seção deescreve detaalhes de insstalação da uunidade bássica (rack
E
prrincipal) e do
d rack de eexpansão do o FB107.
Para evitar danos

P d aos circuitos
c ele
etrônicos quuando estive
er
A
Atenção t
trabalhando o dentro da unidade, usse precauções contra descarga
e
eletrostática
a (como usaar uma pulse eira aterrada).
Ao trabalhar em unidad
A des localizaddas em uma a área de rissco (onde
g
gases exploosivos pode em estar preesentes), cerrtifique-se que
q a área
e
encontra-see em um estado seguro antes de ex xecutar os
p
procedimen ntos. A realiz
zação destees procedimmentos em uma área
p
perigosa pooderá resultaar em ferimeentos pessooais ou dano os
m
materiais.
2
2.2.1 Fe
erramenta
as neces
ssárias
Use as seguintes ferram
U mentas para realizar
r a in
nstalação e procedimen
p tos
de manutençção no FB10 07. Para ferrramentas neecessárias para
p a
nstalação ou
in u manutençãão de acessó órios, consuulte o manu
ual de
in
nstruções dee acessórioss (ROC/FloB Boss Accesssories Instruuction Manual
F
Form A46377).
Chave ph
hilips, tamannho 0.
Chave dee fenda, tam
manho 2.5 mm
m (0.1 poleegada).
Chave dee fenda, graande.
2
2.2.2 Ins
stalando
o o FloBo
oss 107 s
sem um rack
r de e
expansão
P instalar o rack prinncipal do FB
Para B107 sem um
m rack de expansão:
e
1. Usando os
o quatro fuuros do rackk principal ddo FB107, marque
m os
pontos emm que o racck principal deve ser affixado na an
ntepara (vejaa a
Figura 2--1).
2. Faça quaatro furos naa antepara.
3. Posicionee o FB107 alinhado
a co
om os furos de montageem que vocêê
perfurou.
4. Insira qu
uatro parafussos # 8 atrav
vés do rackk principal do
d FB107 e
aparafusee-os na anteepara ou plaaca de monttagem. Não aperte
excessivaamente.
Revisão Set-09
S In
nstalação e uso
u 2-7
Nota: Dependendo das características específicas de sua instalação,

você poderá precisar de chumbadores ou parafusos mais
compridos do que os fornecidos.
Utilizando uma Para simplificar a instalação você pode adquirir uma placa de metal
placa de adaptação opcional (produto número FS1ADP-1) para o rack principal do FB107
(veja a Figura 0-3. Placa de Adaptação (rack principal FB107). Após
prender a placa de adaptação ao seu local (usando parafusos de
montagem #8), você deve afixar o rack principal do FB107
diretamente na placa de adaptação.
195.1 Furos da Placa de

[ 7.68 ]
165.1 Montagem
[ 6.50 ]
[ 0.24 ]
6.1
127.0
[ 5.00 ]
[ 8.88 ]
225.6
Pontos de
[ 7.00 ]
177.8
Fixação
[ 8.47 ]
215.1
Figura 2-3. Placa de Adaptação (rack principal FB107)
Para instalar o rack principal do FB107 à placa de adaptação FS1ADP-

1:
1. Coloque o rack principal, desligado, sobre os pontos de fixação.
2. Prenda o rack principal na placa de adaptação usando os 4 parafusos
#8 fornecidos junto com o equipamento. Aplique um torque nos
parafusos de 10-12 polegadas-libras.
2.2.3 Instalando o FloBoss com um rack de expansão

O rack de expansão possui conectores para os módulos de E/S, MVS, e
de aplicações especiais.
Não remova a placa traseira de montagem (backplane) do invólucro do
equipamento. A placa traseira de montagem não contém quaisquer peças
que requerem serviço ou manutenção em campo. Se o placa traseira de
montagem requerer manutenção, por favor, contate seu representante
local de vendas.
Notas:

O alinhamento dos conectores entre o rack principal e o rack de

expansão é crítico.
A placa de adaptação opcional (produto FS1ADP-2) simplifica
muito o processo de instalação de um rack de expansão.
Para instalar um FB107 com um rack de expansão:

1. Desligue a fonte de alimentação do FB107.
2. Alinhe e pressione suavemente a borda esquerda do rack de
expansão com a borda direita do rack principal. Assegure-se que os
conectores se encaixam.
3. Usando os quatro furos do rack de expansão, marque os pontos em
que o rack de expansão deve ser afixado. Veja a Figura 0-2.
4. Solte o rack de expansão do rack principal.
5. Faça quatro furos na antepara.
6. Reconecte o rack de expansão no rack principal, garantindo que os
buracos no rack de expansão estejam alinhados com os furos de
montagem que você perfurou.
7. Insira os parafusos através do rack de expansão e aparafuse-os na
antepara. Não aperte excessivamente
8. Restabeleça a alimentação de energia para o FB107.
Nota: Dependendo das características específicas de sua instalação,

você poderá precisar de chumbadores ou parafusos mais
cumpridos do que os fornecidos
Utilizando uma Para simplificar a instalação você pode adquirir uma placa de metal
placa de adaptação opcional (produto número FS1ADP-2) para o rack principal e o rack
de expansão do FB107. Após prender a placa de adaptação ao seu local
(usando parafusos de montagem #8), você deve afixar o rack principal
e o rack de expansão do FB107 diretamente na placa de adaptação.
317.5
127.0
[ 12.50 ]
127.0
Pontos de fixação
[ 0.38 ]
9.5
[ 5.00 ] [ 5.00 ]
31.8
[ 1.25 ]
[ 3.40 ]
86.4
282.5
[ 7.75 ]
196.8
[ 11.12 ]
Furos da Placa de
Montagem
[ 7.00 ]
177.8
Clipes de retenção
Figura 2-4. Placa de Adaptação (Rack de Expansão do FB107)

Para instalar o rack principal e o rack de expansão na placa de

adaptação FS1ADP-2:
1. Coloque o rack principal desenergizado no lado esquerdo da placa
de adaptação para que os pontos de fixação toquem a parte mais à
direita dentro da caixa plástica.
2. Deslize o rack principal para a direita.
Nota: Você deve sentir os clipes de retenção juntando a parte

traseira do rack principal e os pontos de fixação devem
aparecer nos furos mais a direita da caixa plástica do rack
principal.
3. Prenda o rack principal na placa de adaptação usando dois parafusos

de montagem #8 fornecidos junto com o equipamento nos furos
mais a direita da parte superior e inferior do rack principal. Aplique
um torque nos parafusos de 10-12 polegadas-libras.
4. Coloque o rack de expansão no lado direito da placa de adaptação
para que os pontos de fixação toquem a parte mais à esquerda dentro
da caixa plástica. O conector sobre o rack de expansão deve estar
adjacente, mas sem tocar, o conector do rack principal.
5. Deslize o rack de expansão para a esquerda até que os conectores
assentem firmemente.
Nota: Você deve sentir os clipes de retenção juntando a parte
traseira do rack de expansão e os pontos de fixação devem
aparecer nos furos mais à esquerda da caixa plástica do rack
de expansão.
6. Prenda o rack de expansão na placa de adaptação usando dois

parafusos de montagem # 8 fornecidos junto com o equipamento nos
furos mais a esquerda da parte superior e inferior do rack de
expansão. Aplique um torque nos parafusos de 10-12 polegadas-
libras.
Nota: Adicionando um rack de expansão e os seus módulos de E/S
pode exigir que você tenha que ajustar as necessidades de
consumo da fonte de energia do FB107. Veja o Capítulo 3,
Fonte de Alimentação.
2.2.4 Removendo um rack de expansão

Nota: Antes de remover um rack de expansão, você deve desligar o
FB107 e desconectar toda a fiação de todos os módulos.
Para remover um rack de expansão de uma unidade FB107 existente:
1. Desligue a fonte de alimentação do FB107.
2. Desconecte toda a fiação de todos os módulos.

FloBoss 107 Manua
3. Solte os quatro
q parafusos que prendem
p o raack de expaansão na
antepara..
Nota: Se
S você estivver usando uma
u placa dde adaptação opcional,
reemova os qu
uatro parafu
usos de fixaação da placca.
4. Deslize cuidadosam
c mente o rackk de expansãão para o lad
do direito
afastando
o-o do rackk principal do
d FB107.
Nota: O rack de ex
xpansão desstaca rapidam
mente. Segu
ure-o
fiirmemente para
p evitar que
q ele caiaa ao chão.
5. Restabeleeça a alimen
ntação do FB107.
F
2
2.2.5 Re
emovend
do e insta
alando ta
ampas de proteç
ção de sllots
Antes de voccê inserir um
A m módulo de
d E/S, MVS S, aplicativo o ou móduloo de
co
omunicação o, você devee remover a tampa cegaa que cobree as posições
vagas dispon
níveis no rack aonde voocê pretendee instalar oss módulos.
A
Atenção P
Para evitar danos
d aos circuitos
c ele
etrônicos qu
uando estive
er
ttrabalhando se precauções contra descarga
o dentro da unidade, us
e
eletrostática
a (como usaar uma pulseeira aterrada).
g
q a área
e
p
p
m
materiais.
P
Para removver uma tam
mpa de prooteção de slo
lots de mód
dulos:
1. Pressionee a aba no laado direito da tampa dee proteção do
d slot.
2. Levante e remova a tampa do slot.
N
Nota : Se vo
ocê removerr um módullo por um período prolo
ongado, insstale
uma tampa
t de prroteção de slot
s para cobbrir todo o espaço
e vaziio
deixaado pelo móódulo para prevenir
p quee poeira e ou
utros materriais
possaam entrar noo FB107.
P
Para instalaar uma tam
mpa de protteção de sloots de módu
ulos:
1. Coloque a tampa de proteção so
obre o slot vvazio. As gu
uias no lado
o
esquerdoo da tampa de
d proteção do slot ajuddam a alinh
har a tampa no
n
slot vazio
o.
2. Abaixe a tampa de proteção
p do slot até enccaixar no lu
ugar.
2
2.2.6 Re
emovend
do e insta
alando ta
ampas de canale
etas de cabos
c
In
nstale as tam
mpas das caanaletas de cabos
c após ttoda a fiaçãão dos bloco
os
de terminais ter sido com mpletada. As
A tampas das canaletass de cabos
esstão localizadas na frennte do FB10
07.
Revisão Set-09
S In
nstalação e uso
u 2-11
FloBoss 10
07 Manual d
de instruçõe
es
Parra remover uma tamp

pa de canaleeta de caboos:
1. Aperte a tam
mpa da can
naleta de cab
bos no seu ccanto direito
o ou no seu
canto esqueerdo.
2. Puxe firmemente a tam
mpa da canaaleta de caboos para cim
ma.
Parra substituiir uma tam
mpa de canaaleta de cab
bos:
1. Alinhe a tam
mpa da can
naleta de cab
bos sobre o canal de caabos,
assegurand
do o acesso desimpedid
d do a fiação.
2. Pressione a tampa da ccanaleta parra baixo até que ela se encaixe.
e
2.3 Ba
ateria de
e retençã
ão de memória
Umm supercapaccitor (“supeer-cap”) e umma bateria ddo tipo de uma
u moeda
trab
balham em conjunto
c paara fornecer energia de reserva parra a memória
estáática RAM e o relógio ded tempo reeal. Isso ajuda a garantiir a retenção
o
de dados
d de cu
urto e longo prazos, con
nfiguração e integridad de
operacional qu uando o FB1 107 não estáá em serviçoo ou está arm
mazenado.
Notta: Você po
ode substituuir a bateriaa por uma baateria padrãão de lítio
modelo
o CR2032 (D
DL2032).
enção Para evitar danos aos circcuitos eletrô

Ate ônicos quan
ndo estiver
tra
abalhando dentro da unnidade, use precauções
p s contra descarga
ele
etrostática (c
como usar uma
u pulseirra aterrada)..
Ao
o trabalhar em
e unidades s localizadas em uma á área de riscoo (onde
gasses explosivvos podem estar prese entes), certiffique-se que
e a área
enccontra-se em
m um estad do seguro an ntes de exec cutar os
pro
ocedimentos. A realizaç ção destes procedimen ntos em uma a área
perigosa pode erá resultar em ferimentos pessoaiis ou danos
maateriais.
2.3
3.1 Rem
movendo e instala
ando a b
bateria
Paraa remover a bateria da memória daa placa de m
montagem (backplane):
1. Desligue a fonte de aliimentação do
d FB107.
2-12 Insta
alação e uso
o Revisão
R Set-09
Memória de backup
Figura 2-5. Bateria de backup da memória
2. Deslize a tampa da cobertura da memória de backup para a

esquerda.
3. Retire a bateria erguendo gentilmente a bateria de seus terminais.
4. Substitua a bateria, colocando o lado positivo da bateria para cima e
gentilmente empurrando-a no lugar.
5. Deslize a tampa da cobertura da memória de backup de volta sobre a
bateria.
6. Restabeleça a alimentação do FB107.
Nota: O super-cap não é substituível em campo.
2.4 Unidade central de processamento (CPU)

O rack principal do FB107 possui quatro posições (slots). A posição 0 é
reservada para o módulo da CPU. A CPU possui conexões para a fiação
de campo equipadas com proteção contra picos de tensão e descarga
estática. Também contempla os circuitos eletrônicos para conexão de
termorresistências (RTD), portas de comunicação e fonte de
alimentação.
A CPU contém o firmware, três portas de comunicação, LEDs, chave de
rearme (RST), entradas de termorresistências (RTD), e um LED
indicando a integridade do sistema.

O super-cap de backup interno proporciona retenção de dados e o

relógio em tempo real quando a fonte de alimentação principal não
estiver ligada.
Loop de fechamento +
Loop de fechamento de tensão
Entrada de energia In +
Alimentação de energia
Entrada de energia In —
LOI Tx (Vermelho) EIA-232 (RS-232)
LOI Rx (Branco) Porta local LOI
LOI RTS
Terra (Preto)
RS-485 A EIA-485 (RS-485)
COM1
RS-485 B
RS-232 Tx
EIA-232 (RS-232)
RS-232 Rx COM2
RS-232 RTS
Terra
Chave de rearme (Reset)
RTD Fonte
RTD + Termorresistência
RTD — (RTD)
RTD Retorno
Figura 2-6. Módulo da CPU

FloBoss 107 Manua
2
2.4.1 Re
emovend
do o mód
dulo da CPU
C
A
Atenção A falta de prrecauções adequadas
a c
contra desc
carga eletros
stática
((como usar uma pulseira aterrada)) pode reinic
ciar o proce
essador ou
d
danificar os
s componentes eletrônicos, resulta
ando em inte errupção da
a
o
operação.
g
q a área
e
p
p
m
materiais.
P remover o modulo da CPU:

Para
1. Execute o procedim
mento para saalvar dados (backup) descrito
d em
ando as conffigurações e registros dde dados no
Preserva o Capítulo 7,
7
Resoluçã
ão de probleemas.
2. Desliguee a alimentaçção do FB107.
3. Desconeccte todos oss cabos da CPU.
C
4. Coloque os dedos naas bordas co
om sulcos eem ambos os lados do
módulo da
d CPU e pu uxe suavem mente (veja a Figura 2-7). A tampaa
deverá deeslizar paraa frente e paarar, liberanddo o bloqueeio do módu
ulo.
Bord
das estriadas
s
F
Figura 2-7. Bordas estrriadas no m
módulo da CPU
C
5. Balance delicadameente o módu

ulo até que eele se libere da placa dee
m (backplane) e você possa
montagem p removvê-lo do racck principall.
Revisão Set-09
S In
nstalação e uso
u 2-15
FloBoss 10
07 Manual d
de instruçõe
es
2.4
4.2 Insta
alando o módulo
o da CPU
U
enção A falta
Ate f de prec
cauções ade
equadas contra descarg
ga eletrostá
ática
(co
omo usar um ma pulseira aterrada) po
ode reinicia
ar o process
sador ou
danificar os co
omponentes s eletrônico
os, resultand
do em interrrupção da
operação.
o trabalhar em
Ao e unidades s localizadas em uma á área de riscoo (onde
e a área
enccontra-se em
pro
maateriais.
Paraa instalar o módulo da CPU:

1. Desligue a alimentação o do FB107
7.
2. Deslize o módulo
m da C
CPU até a po
osição 0.
Nota: Os blocos
b de teerminais do módulo daa CPU estão
o localizadoss
no lado
l esquerd
do. Uma abba na carcaçça do módullo impede de
d
insttalar o móduulo de form
ma incorreta.
3. Pressione o módulo daa CPU firmeemente no sslot. Os con

nectores na
parte traseira do módu
ulo da CPU encaixam fi
firmemente nos
conectores da placa dee montagem
m (backplanee).
4. Conecte a fiação
f no m
módulo da CP
PU (veja a F
Figura 2-6)).
5. Reveja Rein
niciando e reconfigura
r ando o FB1007 no Capíttulo 7,
Resolução de problem
mas.
6. Restabeleçaa a alimentaação do FB107
2.4
4.3 Rearmando a CPU
O módulo
m da CPU
C do FB1 107 contém uma chavee de rearme (RST) (Veja
a Fiigura 2-6). Use-o
U para restaurar o FB107 às cconfigurações do padrãão
de fábrica.
f Veja Reinicianndo o FB107 7 no Capítuulo 7, Resolu
ução de
probblemas paraa instruçõess específicass.
2.5 Ch
haves de
e licença
as (licenc
ce keys)
Chaaves de Liceenças, com códigos de licença váliidos permitem o acesso o
a ap
plicativos ouu permitem a execução o de funcionnalidades op pcionais do
firm
mware. Umaa chave de licença
l podee igualmentte ser necesssária antes
que você possaa executar um
u programa aplicativoo. Exemploss de
proggramas apliicativos quee requerem licenças
l poddem incluirr ou cálculoss
de vazão
v ou cáálculos de prropriedadess dos fluídoss e vários prrogramas doos
usuários. Vocêê pode confiigurar estes aplicativos usando a fu unção de
admmininstradorr de chave de
d licença do ROCLINK K 800 (Utillities >
License Key Administrat
A tor).
2-16 Insta
alação e uso
o Revisão
R Set-09
Se você remover uma chave de licença depois de ativar um aplicativo, o

firmware desativa a tarefa em execução. Isso previne a execução não
autorizada de aplicativos protegidos.
Nota: Você deve desligar e depois religar a alimentação do FB107
quando você for instalar ou remover uma chave de licença.
2.6 Testes de partida e operação

Antes de inicializar o FB107, execute as seguintes verificações para
garantir que a unidade está instalada corretamente
Verifique se a fiação de campo está instalada de forma adequada.
Certifique-se que a alimentação de energia possui a polaridade
correta.
Certifique-se que os módulos da CPU, E/S, MVS, aplicativos e
módulos de comunicação estão corretamente assentados na placa de
montagem (backplane).
Certifique-se que a alimentação de energia está devidamente
protegida (fusível / disjuntor) no lado da fonte de alimentação. Ligue
os cabos de alimentação de energia, nos terminais PWR AUX IN do
rack principal ou nos terminais marcados PWR + / PWR − no
módulo da CPU.
2.6.1 Teste de partida

Antes de ligar a alimentação no FB107, avalie os requisitos de consumo
de energia (incluindo o rack principal, rack de expansão, e todos os
módulos instalados e dispositivos periféricos) que compõem a
configuração total do seu FB107. Veja Determinando o consumo de
energia no Capítulo 3, Fonte de alimentação.
Ligue a fonte de alimentação de corrente contínua para o FB107. O
LED indicativo PWR+ LED deverá acender na cor verde para indicar
que a tensão aplicada está correta e uma operação válida está ativa.
Após a conclusão dos testes de auto diagnósticos internos (teste da
memória RAM e de outros controles internos), você deve ser capaz de
fazer o acesso (logon) no FB107, o que indica que o FB107 completou
uma sequência de inicialização válida. Se você não conseguir acessar
(fazer logon) o FB107, veja o Capítulo 7, Resolução de problemas, para
possíveis causas.

FloBoss 10
07 Manual d
de instruçõe
es
Verifique a polaridade da fonte de aliimentação d

de energia antes
a de
Ate
enção liga
ar o FB107. A aplicaçãoo de tensão contínua co
om polaridaade
inccorreta pode
e danificar o FB107,
Ao
o trabalhar em
e unidades s localizadas em uma á área de riscoo (onde
e a área
enccontra-se em
pro
maateriais.
2.6
6.2 Ope
eração
Apóós a sequênccia de iniciaalização serr bem suceddida, é necesssário
con
nfigurar o FB
B107 para atender
a aos requisitos eespecíficos da
d aplicação
o.
Veja o Manuall do program ma de confifiguração RO OCLINK 80 00
onfiguration
(Co n Software UUser Manua al) para FlooBoss 107 (FFormulário
A62217) para prrocedimento os sobre con nfiguração ddo FB107 e calibração
das E/S. Uma vez
v que voccê configuro ou e calibrouu o FB107, você poderrá
ocá-lo em operação.
colo o
Durrante a operração, você pode monittorar o FB10 07 para ver ou recuperaar
os dados
d atuaiss e históricoos, quer locaalmente ou rremotamentte. Você
realliza o monittoramento lo ocal usandoo o program
ma ROCLIN NK 800 em
um computado or pessoal coonectado atrravés da porrta LOI. Vo ocê realiza o
mon nitoramento o remoto atrravés do pro ograma ROC CKLINK 80 00 conectaddo
atraavés das porrtas de comu unicação CO OM1 a COM M3.
O FB107
F tem um
u número de configurrações de sooftware (parrâmetros)
que você deve configurar (usando RO OCLINK 8000 em um PC) antes de o
aparrelho ser caalibrado e coolocado em operação. N Normalmen nte, o PC é
con
nectado à po orta LOI do FB107 paraa transferir os dados dee
con
nfiguração para
p o FB107, embora você v possa executar
e graande parte da
d
con
nfiguração em modo off ff-line e depo
ois carregá--lo na FB1007.
O fiirmware do FB107 forn nece valores padronizaados para todos os
parââmetros. See os valores padronizad dos são aceittáveis para sua
apliicação, deix
xe o aparelho como foi ajustado dee fábrica.
2-18 Insta
alação e uso
o Revisão
R Set-09

FloBoss 107 Manua
Capíttulo 3 - Fonte
e de alimentaç
ção
Este capítuloo descreve como
E c realizaar a alimenttação de eneergia para o
FB107 a parttir de uma fonte
f de alim
mentação dee corrente contínua.
c
N
Neste capíttulo
3.1 Descriçção da fonte de

d alimentaçção de energ gia ..................................... 1
3.2 Determinando o con nsumo de en nergia ................................................... 3
3.2.1 Resumo...................................................................................... 6
3.3 Conecta ando a fiação
o no FB107 ....................
. ......................................... 6
3.4 Conecta ando os caboos de alimen ntação no mó ódulo da CPU ................... 7
3.1 D
Descriçã
ão da fon
nte de aliimentaçã
ão de energia
Os terminaiss de alimenttação do FB
O B107 (atravéés dos termiinais marcad
dos
coomo AUX PWR P IN noo rack principal ou atraavés dos term
minais
m
marcados como IN+ e IN N− no móddulo da CPU U) convertem m a fonte
exxterna de teensão para os
o níveis que a eletrônicca do FB10 07 requer.
Figura 0-1.
3 Alimentaação do FB
B107
Atenção Ao
A A instalar unidades
u em
m áreas clas
ssificadas, c
certifique-se
e que todos
s
os compone
o entes seleciionados são o certificado
os para uso em tais
á
áreas. A ins
stalação e a manutenção devem se er realizadas
s apenas
q
quando a árrea é reconhhecida como o segura. A instalação em
e áreas
p
perigosas p
poderá resulltar em acidentes pesso oais ou danos materiais
s.
Deve-se tom
D mar cuidado para que o percurso
p doos cabos dessde a fonte de
d
allimentação tenha uma rrota afastadda de áreas dde risco, e de
d dispositivvos
seensíveis e equipamentoos de rádio. Geralmentee as normass locais e oss
prrocedimenttos das emprresas forneccem orientaações para innstalações
Revisão Set-09
S Fontte de alimentação 3-1
elétricas. Siga rigorosamente todas as normas locais e os requisitos da

National Electrical Code (NEC) relativos às instalações elétricas.
Requisitos para a fonte As fontes normais de alimentação para o FB107 são fontes de tensão
de alimentação de corrente contínua. O FB107 pode ser alimentado com tensões de
entrada entre 8.0 e 30 volts através dos terminais marcados por AUX
PWR IN no rack principal ou através dos terminais marcados por PWR
(IN+ / IN−) no módulo da CPU. O bloco de terminais marcado por
AUX PWR IN permite a conexão de cabos com bitolas entre 12 e 22
AWG.
O consumo de energia de um FB107 e de seus racks de expansão
determinará a capacidade da fonte de alimentação de energia externa.
A entrada de energia do módulo da CPU possui um bloco de terminais
removíveis para cabeamento e manutenção. Os blocos de terminais
permitem a conexão de cabos com bitolas entre 16 e 24 AWG.
Nota: O isolamento ocorre entre a CPU e a lógica de campo.
Usando o programa ROCLINK 800, você pode configurar as E/S no

módulo da CPU para definir o nível de tensão do loop de fechamento de
tensão em 10 Volts CC ou 24 Volts CC. O módulo de E/S suporta
apenas o nível de 24 volts CC de realimentação de corrente.
Nota: A sub-placa de E/S do módulo da CPU I/O utiliza as conexões
de realimentação de corrente e de aterramento da CPU.
A função do loop de fechamento de tensão é a de levar energia para

alimentar dispositivos de campo que requerem 24 volts CC, permitindo
que o dispositivo externo possa enviar para o FB107 um sinal de 4 a 20
mA proporcional por exemplo a pressão, temperatura, nível ou outra
variável analógica a ser controlada.
utiliza transmissores de baixa potência. A capacidade de corrente de
saída do loop é de 80 mA o que permite alimentar até dois sensores de
campo que serão conectados a duas entradas analógicas do FB107.
Nota: Se o nível da tensão de entrada é maior do que o do loop de
fechamento de 10 volts, então a tensão do loop de fechamento
torna-se igual à da tensão de entrada. Por exemplo, se a tensão
no terminal PWR IN é de 14 Vcc, e você selecionar um loop de
fechamento de 10 volts, então a tensão de saída do circuito do
loop de fechamento será de 14 Vcc.
Você pode usar entradas analógicas de 4 a 20 mA, quando o resistor de

250 ohm for configurado para a AI usando o ROCLINK 800.
3-2 Fonte de alimentação Revisão Set-09

Tabela 3-1. Conexões dos Blocos de Terminais de Entrada de Energia

Terminais Definição Volts CC
PWR (IN + / IN –) Aceita até 28 volts cc nominal de um conversor CA/CC ou 8 a 30 Volts cc
outra fonte de 28 volts CC.
LOOP e GND Fornece 10 Volts CC ou 24 Volts CC a dispositivos de 10 Volts cc ou 24
campo externos. Corrente limitada e protegida. Volts cc
3.2 Determinando o consumo de energia

Use a Tabela 3-1 para identificar e a Tabela 3-2 para calcular o
consumo de energia da configuração do seu FB107. Se a potência da
fonte de entrada não for suficiente, você deve providenciar uma fonte de
energia separada para os dispositivos externos ou reduzir a demanda de
energia. Veja a Tabela 3-3 para um exemplo de planilha de cálculo
completo de consumo de energia.
Nota: A planilha mostrada na Tabela 3-2 está disponível para usuários
registrados em um arquivo de Microsoft Excel® no website da
Remote Automation Solutions SupportNet™. Acesse
www.EmersonProcess.com/Remote/Support/Support_login.html
e procure por FB107_Power_Wksht.xls under Downloads.
Abaixe a planilha Excel para calcular e gerenciar variações de
consumo na sua aplicação em particular.
Tabela 3-1. Consumo de Energia Estimado por Módulo

Slots Inativo Máx Atividade Fator de Potência2
Válidos Descrição do Módulo (Sem Carga) (Plena Carga) Carga em mW
0 CPU Não-Isolada 360 360 100% 360
0 CPU Não-Isolada com E/S 396 476 100% 476
0 CPU Isolada 540 540 100% 540
0 CPU Isolada com E/S 576 656 100% 656
1,2 Módulo RS-232 21 50 100% 50
1,2 Módulo RS-485 27 35 100% 35
1,2 Módulo comun. avançado 450 610 100% 610
1,2 Módulo modem discado 1 2 100% 2
1
1 até 7 Módulo de 6-pontos E/S 180 260 100% 260
1
1 até 7 Módulo de saída digital relê 180 270 100% 270
1
1 até 7 Módulo 8-pontos AI/DI 145 3900 100% 3900
1
1 até 7 Módulo de 6-canais AO/DO 320 2900 100% 2900
1
1 até 7 Módulo RTD de 3-canais 220 225 100% 225
1 até 7 Módulo HART 210 410 100% 410
1 até 7 Módulo MVS 150 200 100% 200
1 até 7 Módulo APP 485 aplicativo 150 160 100% 160
1
Válido para o slot 7 apenas se um modulo de comunicação for instalado no slot 1
2
Representa a potência de base (Carga do Loop x Fator de Carga)
Revisão Set-09 Fonte de alimentação 3-3

Tabela 3-2. Planilha de Consumo

1
Potência do Sistema
Total Power
Potência do sistema (mW)
Potência de campo (mW)
2
Tensão
Tensão de entrada (V cc)
Tensão de campo (V cc)
Total Voltage
3
Corrente
Corrente do sistema mA
Comunicações mA (média)
Corrente total em mA no sistema de potência
4
Miscelânea
Tensão da bateria
Capacidade da bateria Amp/Hour
Regime de descarga
Horas disponíveis
Dias de autonomia
1
Potência do sistema representa a potência de base ou inativa; Potência de campo representa
a potência ativa; Potência total é a soma dos dois valores, representando o consumo máximo de
todos os módulos em todos os momentos.
2
Tensão indica o nível de tensão do módulo de entrada de 12 V cc ou 24 V cc.
3
Corrente (calculada como Potência Total / Tensão de Entrada) representa a corrente do sistema
bem como a de qualquer corrente externa adicional devida a dispositivos de comunicação.
4
Miscelânea identifica diversos componentes:
Tensão da bateria: valor informado pelo fabricante da bateria.
Capacidade da bateria Amp/Hr: valor informado pelo fabricante da bateria
Regime de descarga: Um percentual da potência da bateria utilizada.
Horas disponíveis: o número de horas que a unidade pode funcionar sem receber o
carregamento de um sistema de alimentação externa.
Dias de autonomia: o número de dias que o dispositivo pode funcionar sem alimentação
externa, considerando-se os parâmetros de consumo de energia estimados.

Por exemplo, vamos supor a seguinte configuração de módulos para um

FB107 com oito posições (slots):
Slots Inativo Máx Atividade Carga Fator de Potência
válidos Descrição do módulo (Sem carga) (Plena carga) adicional Carga em mW
0 CPU Isolada com E/S 576 656 80 100% 656
1 Módulo de comunicação 450 610 160 20% 482
avançado
2 Módulo 8-pontos AI/DI 145 3900 3755 100% 3900
3 Módulo de 6-pontos E/S 180 260 80 100% 260
4 Módulo de 6-pontos E/S 180 260 80 100% 260
5 Módulo de saída digital 180 270 90 100% 270
a relê
6 Módulo HART 210 410 200 10% 230
7 Módulo MVS 150 200 50 100% 200
Totais 2071 6566 6258
A planilha resultante seria semelhante a:

A
Potência
B
Potência total 6258
Potência do sistema (mW) 2071
Potência de campo (mW) 4187 C
Tensão
Tensão de entrada (V cc) 12.0
Tensão de campo (V dc) 24
D
Corrente
Corrente do sistema mA 521.5 E
Comunicações mA (média) 300.0
F
Corrente total em mA no sistema de potência 821.5
Miscelânea
Tensão da bateria 12.0
G
Capacidade da bateria Amp/Hour 72.0
Regime de descarga 20%
Horas disponíveis 70.1
Dias de autonomia 2.92
A
Calculada adicionando a potência inativa (sem carga) de todos os módulos escolhidos.
B
Calculada somando-se a potência do sistema e a potência de campo (2071 + 4187)
C
Calculada subtraindo-se a potência do sistema da potência total (6258 – 2071)
D
Calculada dividindo-se a potência total pela tensão de entrada (6258/12)
E
Valor inserido a partir das especificações do fabricante
F
Calculada somando-se a corrente do sistema e a corrente de comunicações (521.5 + 300)
G
Valor fornecido pelo fabricante da bateria

FloBoss 10
07 Manual d
de instruçõe
es
3.2
2.1 Resumo
Usaando a planiilha, você pode determiinar os requuisitos de en
nergia para o
seu sistema, beem como quue capacidad de de bateriia você podeerá precisarr
paraa manter o seu
s sistema na ausênciaa de energiaa externa. AoA fazer o
dowwnload da planilha do Excel
E do portal SupporrtNet, você poderá
p
ajusstar as expectativas e necessidadess para atendder aos requisitos de
enerrgia do seu FB107.
3.3 Co
onectand
do a fiação no FB
B107
Estaa seção desccreve como conectar o FB107 à foonte de alimmentação, ao
os
disp
positivos dee E/S e de co
omunicaçãoo. Para evitaar danos ao equipamento
sigaa as recomenndações e pprocedimenttos descritos nesta seçãão.
Notta: Verifiqu
ue a polarid
dade da fontte de alimenntação antees de ligar o
equ
uipamento.
Os terminais
t paara as conexxões externas ou de cam
mpo estão localizados
l
no módulo
m da CPU
C ou noss módulos opcionais.
o O bloco de terminais
perm
mite a conexxão de caboos de bitola 16 ao 24 A
AWG.
enção Sempre deslig

Ate gue a alimen
ntação de en
nergia para o FB107 antes de
exe
ecutar qualq e conexão de cabos. A conexão
quer tipo de c de
e fiação com
m
o equipamento
e o energizado pode resu
ultar em feriimentos pes
ssoais ou
dannos materia
ais.
Para evitar danos aos circ
cuitos eletrô
ônicos quan ndo estiver
trabalhando dentro da unidade, use precauções
p contra descarga
ele
etrostática, como
c usar u
uma pulseirra aterrada.
Os requisitos
r d cabeamennto das E/S são dependdentes do local de
de
insttalação e das característticas da aplicação. Reqquisitos locaais,
estaaduais, ou da
d NEC deteerminam os métodos dee instalação de cabos
das E/S. Caboss diretamentte aterradoss, cabos em eletrodutos, ou cabos
aéreeos são opçõões para a innstalação daa fiação dass E/S.
A falta
f de prec
cauções ade
equadas contra descarrga eletrostá
ática (como
Ate
enção usar uma pulsseira aterrad
da) pode reiniciar o pro
ocessador ou danificar os
o
componentes eletrônicos
s, resultando
o em interru
upção da op
peração
Paraa ligar os fio

os aos bloco
os de termin
nais de com
mpressão rem
movíveis:
1. Descasque cerca de 0,5
5 cm da iso
olação do caabo.
2. Insira a exttremidade nua
n no engatte sob a braçadeira sob o parafuso
da terminaçção.
3. Aperte o paarafuso, tom
mando cuidaado para nãoo apertar deemais para
não espanaar a rosca.
Exp
ponha um mínimo
m de fiio desencap
pado para evvitar curto-ccircuitos.
Perm
mitir algum
ma folga ao ffazer conexões para evvitar esticar demais.
3-6 Fonte de
d alimentaçção Revisão
R Set-09
Nota: Recomenda-se o uso de cabo par trançado para a fiação das E/S.
3.4 Conectando os cabos de alimentação no módulo da CPU

Normalmente, você utiliza o terminal PWR AUX IN no rack principal
do FB107 para alimentar a unidade. Alternativamente, você pode
conectar a alimentação diretamente no módulo da CPU.
Alimentação In +
Alimentação In –
Saída do loop de tensão (+)
Figura 3-2. Fiação de alimentação, módulo da CPU
Os conectores do módulo da CPU utilizam terminais de compressão. A

terminação da alimentação de entrada (IN + / IN ) usa um conector
removível e permite a conexão de fiação do tamanho 16-24 AWG. Veja
a Seção 3.3, Conectando a fiação no FB107.
O FB107 aceita tensões de entrada entre 8,0 e 30,0 volts nos terminais
PWR IN + / IN de alimentação de energia.
Etiquetas no módulo da CPU (ver Figura 3-2) identificam o terminal
IN+ para a conexão do terminal positivo da fonte (8,0-30,0 volts de
energia) e do terminal IN− para a conexão do terminal negativo da fonte
(ou terminal comum da bateria).
Nota: Siga as boas práticas de execução de fiação quando
dimensionando, roteando e conectando a fiação de energia. Toda
a fiação deve estar em conformidade com as legislações locais,
estaduais e os códigos da NEC.


Capítulo 4 – Entradas e saídas

Este capítulo descreve os pontos de entrada / saída (E/S) disponíveis no
módulo opcional de E/S integradas no módulo da CPU e nos módulos
de E/S adicionais. Pontos de E/S fornecem entradas e saídas adicionais
para a implementação aplicações de monitorização e controle
expandidos. Este capítulo também descreve a entrada de
termorresistência (RTD) do módulo da CPU.
Nota: Você pode colocar um módulo de E/S em qualquer posição (slot
1 a 7) no FB107. Quando você instala um módulo que não seja
de E/S no slot 1, você pode instalar um módulo e E/S no slot 7
do rack de expansão.
Neste capítulo
4.1 Descrição das E/S ................................................................................. 1

4.2 Instalando um módulo de E/S................................................................ 5
4.3 Removendo um módulo de E/S ............................................................. 6
4.4 Conectando a fiação em um módulo de E/S ......................................... 6
4.5 Selecionando o tipo de E/S ................................................................... 7
4.6 Entradas analógicas (AI) ....................................................................... 9
4.6.1 Conectando a fiação das entradas analógicas ........................ 9
4.7 Módulo de 8 pontos de entrada analógica/entrada digital (AI/DI) ....... 11
4.7.1 Conectando a fiação no módulo de 8 pontos de AI/DI ........... 11
4.8 Saídas analógicas (AO) ....................................................................... 13
4.8.1 Conectando a fiação nas saídas analógicas .......................... 13
4.9 Entradas digitais (DI) ........................................................................... 14
4.9.1 Conectando a fiação nas entradas digitais............................. 15
4.10 Saídas digitais (DO) ............................................................................. 15
4.10.1 Conectando a fiação nas saídas digitais ................................ 16
4.11 Módulo de saídas digitais a relé (DOR) ............................................... 17
4.11.1 Conectando a fiação no módulo DOR .................................... 18
4.12 Entradas de pulsos (PI) ....................................................................... 19
4.12.1 Conectando a fiação das entradas de pulsos ........................ 19
4.13 Módulo Aplicativo (APP 485) ............................................................... 20
4.13.1 Conectando a fiação no módulo aplicativo ............................. 20
4.14 Entrada de termorresistência (RTD) da CPU ...................................... 21
4.14.1 Conectando a fiação numa entrada de RTD da CPU ............ 22
4.15 Módulo de 6 pontos de saída analógica/saída digital (AO/DO) .......... 23
4.15.1 Conectando a fiação no módulo de 6 pontos de AO/DO ....... 23
4.16 Módulo HART®..................................................................................... 24
4.16.1 Conectando a fiação no módulo HART .................................. 25
4.17 Módulo de termorresistências (RTD) ................................................... 26
4.17.1 Conectando a fiação no módulo de RTD ............................... 26
4.18 Especificações técnicas relacionadas ................................................. 27
4.1 Descrição das E/S

As opções de E/S usam o microprocessador para o monitoramento,
controle e aquisição de dados de dispositivos externos ligados aos
pontos de E/S. Os canais de E/S possuem um bloco de terminais
Revisão Set-09 Entradas e saídas 4-1

desconectável (plug-in) para abrigar a fiação de campo. Você pode

encomendar a expansão de 6 pontos de E/S como um:
Subplaca de montagem para ser acoplada diretamente sobre o
módulo da CPU.
Módulos de E/S para instalação nos slots vagos do rack principal
e/ou de expansão.
Ambas as formas de configuração proporcionam terminações para seis
pontos de expansão de E/S e ambas fornecem as mesmas seleções para
as E/S.
Os seis pontos de E/S consistem de:
Duas entradas analógicas (AI) ou entradas digitais (DI).
Uma saída analógica (AO) ou saída digital (DO).
Uma saída digital (DO).
Duas entradas de pulso (PI) ou entradas digitais (DI).
Usando o ROCLINK 800, você pode selecionar e configurar cinco dos
seis pontos de E/S. Use a tela de configuração de E/S do ROCLINK 800
para selecionar as entradas e saídas.
Você pode adicionar um rack de expansão no FB107 para aumentar as
em até quatro slots de E/S perfazendo um total de até seis slots de E/S.
O FB107 pode suportar até seis módulos E/S.
Você pode instalar os módulos de E/S nas posições (slots) de 1 a 3 do
rack principal e em nas posições de 4 a 6 do rack de expansão.
O FB107 oferece suporte para as seguintes E/S:
Entradas analógicas (AI) que permitem monitorar várias grandezas
analógicas de campo.
Entradas digitais (DI) e entradas de pulsos (PI) que permitem
monitorar vários sinais discretos e de contagem de pulsos de campo.
Entradas analógicas (AI) e saídas digitais (DO) que permitem
gerenciar vários dispositivos de controle.
Entrada de RTD que permite monitorar vários valores de analógicos
de temperatura de campo.
Cada módulo é plugado em um slot disponível na parte frontal do rack
principal do FB107 ou no rack de expansão. A subplaca de E/S para o
módulo da CPU é plugada diretamente no módulo da CPU.
Os módulos de E/S recebem energia da placa de montagem (backplane).
Cada módulo possui um conversor cc/cc que fornece energia para a
lógica, controle e dispositivo de campo, conforme necessário. A
subplaca de E/S da CPU recebe energia para a lógica, controle e
dispositivo de campo do módulo da CPU.
4-2 Entradas e saídas Revisão Set-09

O FB107 eliminou a necessidade de fusíveis na saída do loop de

fechamento de tensão e na saída analógica através do uso extensivo de
proteção com limitação de corrente e de curto circuito.
Figura 4-1 e Tabela 4-1 detalhe das terminações de E/S do módulo de
E/S. Figura 4-2 e Tabela 4-2 detalhe das terminações do módulo de E/S
opcional integrado à CPU.
Nota: Existem pequenas diferenças nas posições dos terminais.
Loop de fechamento de tensão

AI1+/DI1+
GND – (Comum)
AI2+/DI2+
AO+/DO1+
AO–/DO1–
DO2+
DO2–
PI1+/DI3+
GND – (Comum)
PI2+/DI4+
NC (sem conexão)
GND – (Comum)
Figura 4-1. Módulo de E/S
Tabela 4-1. Terminações de E/S nos módulos de E/S
Terminal
Tipo de E/S
número
13 Loop de fechamento de tensão
12 AI1+/DI1+
11 GND – (Comum)
10 AI2+/DI2+
9 AO+/DO1+
8 AO-/DO1−
7 DO2+
6 DO2−

Terminal
Tipo de E/S
número
5 PI1+/DI3+
4 GND – (Comum)
3 PI2+/DI4+
2 NC (sem conexão)
1 GND – (Comum)
AI1+/DI1+
GND – (Comum)
AI2+/DI2+
AO+/DO1+
AO–/DO1–
DO2+
DO2–
PI1+/DI3+
GND – (Comum)
PI2+/DI4+
Figura 4-2. Subplaca de E/S opcional para o módulo da CPU
Tabela 4-2. Terminações na subplaca opcional de E/S do módulo da CPU
Terminal
Tipo E/S
Número
10 AI1+/DI1+
9 GND – (Comum)
8 AI2+/DI2+
7 AO+/DO1+
6 AO-/DO1−
5 DO2+
4 DO2−
3 PI1+/DI3+
2 GND – (Comum)

FloBoss 107 Manua
Termiinal
Tipo E/S
Núme ero
1 PI2+/DI4+
4.2 I
Instaland
do um módulo
m de
e E/S
Todos os móódulos de E//S para o FB
T B107 são prrojetados um
ma fácil
innstalação e remoção.
r Eles não conntêm componentes repaaráveis.
N
Nota: Uma guia no invvólucro do módulo
m imppede que se instale o
móduulo incorretaamente.
Para instalar um móduloo de E/S no rack princiipal ou no rack

P r de
exxpansão você deve:
1. Removerr a alimentaação de enerrgia para o F
FB107.
2. Removerr a tampa daa canaleta de
d cabos.
3. Executarr um dos seg
guintes proccedimentos::
Se hoouver um módulo
m atuallmente no sllot, removaa esse módulo.
Conssulte a Seçãoo 4.3, Remoovendo um m módulo.
Se o slot
s estiver vazio então
o remova a tampa
t de prroteção do slot.
s
4. Certifiqu
ue-se que a tampa
t do módulo
m (a paarte com borrdas sulcadaas)
está fechhada contra o corpo do módulo.
m Istto habilita o mecanismoo de
trava quee prende o módulo
m no slot.
s
5. Insira o módulo
m no sslot no rackk principal oou no rack ded expansãoo.
Certifiquue-se que o módulo
m estáá instalado non sentido correto.
c
Deslize o módulo suuavemente até a que manntenha contaato apropriaado
com os conectores
c dda placa de montagem
m ((backplane)).
Nota: Se
S o móduloo estancar e não for maiis adiante não
n force o
módulo conttra a placa de
m d montagem m. Remova o módulo e
verifique se a sua pinagem está currva. Se os piinos estiverrem
cuurvos, gentiilmente enddireite os pinnos e reinsirra o móduloo. A
parte traseiraa do móduloo deve coneectar plenam mente com oso
coonectores da
d placa de montagem.
m
6. Ligue a fiação
f do m
módulo de E//S. Consultee a Seção 4..4, Conectanndo
um móduulo.
7. Reinstalee a tampa daa canaleta de
d cabos.
N
Nunca cone
ecte a armaç
ção em torno de cabos blindados a um terminal
A
Atenção ento de sinal ou ao term
d aterrame
de minal comum
m de um mó
ódulo MVS. Isto
I
ttornaria o módulo
m MVS suscetível à descarga estática, o que poderia
a
d
danificar pe
ermanentemmente o módulo. Conectte a armação o dos cabos
s
b
blindados apenas a um
m aterramentto apropriad
do.
8. Religue a alimentaçãão de energ

gia para o FB
B107.
NK 800 e efeetue o acesso (log in).
9. Conecte o ROCLIN
Revisão Set-09
S En
ntradas e saíídas 4-5
10. Configure o ponto de E/S.
Nota: Você deve reiniciar a alimentação do sistema para permitir que o

ROCLINK 800 identifique o módulo.
4.3 Removendo um módulo de E/S

Para remover um módulo de E/S siga o procedimento abaixo:
1. Remova a alimentação de energia para o FB107.
2. Remova a fiação (ou remova o bloco de terminais) do módulo.
3. Coloque os dedos nas bordas com sulcos em ambos os lados do
módulo e puxe suavemente (veja a Figura 4-3). A tampa deverá
deslizar para frente e parar, liberando o bloqueio do módulo.
Bordas estriadas
Figura 4-3. Bordas estriadas no módulo
4. Balance delicadamente o módulo até que ele se libere da placa de

montagem (backplane) e você possa removê-lo do rack principal ou
do rack de expansão.
Nota: Uma vez que você remover um módulo, sempre se certifique de
substituir a sua tampa de cobertura. Isso protege o slot de poeira
e evita danos ao mecanismo de travamento da tampa.
4.4 Conectando a fiação em um módulo de E/S

Os requisitos de cabeamento das E/S são dependentes das condições
locais de instalação e da aplicação. Requisitos locais, estaduais e da
NEC determinam o métodos de instalação da fiação das E/S. Cabos
diretamente enterrados, cabos instalados em eletrodutos, ou cabos
aéreos são as opções de instalação para a fiação das E/S.

FloBoss 107 Manua
Todos os mó
T ódulos de E//S, a subplaaca de E/S aacoplável naa CPU, e as
enntradas de RTD
R têm bllocos termin nais para a cconexão eléétrica e
seerviços. Os blocos term
minais acommodam cabo os de bitolass 16 a 24 AW
WG.
A falta de prrecauções adequadas

a c
contra desc
carga eletros
stática (com
mo
A
Atenção u
usar uma pu
ulseira aterrrada) pode reiniciar
r op
processadorr ou danifica
ar
o compone
os entes eletrônicos, resultando em in
nterrupção da operação
o.
P ligar os fios aos blo

Para ocos de term
minais de coompressão removíveis:
r :
1. Descasqu
ue cerca de 0,5 cm da isolação
i do cabo.
2. Insira a extremidade
e e nua no eng
gate sob a bbraçadeira so
ob o parafu
uso
da termin
nação.
3. Aperte o parafuso, to
omando cuiidado para nnão apertar demais para
nar a rosca..
não espan
Exponha um
E m mínimo dee fio desencapado para evitar curto o circuito.
P
Permitir algu
uma folga ao fazer coneexões para evitar esticaar demais.
N
Nota: Reco
omenda-se o uso de cab
bo par trançaado para a fiação
f das E/S.
E
4.5 S
Selecion
nando o tipo
t de E/S
E
U
Usando o RO
OCLINK 80
00, você selleciona o tippo da entrad
da ou saída.
1. Conecte--se ao FB10 ROCLINK 800.
07 usando o programa R
Nota: O ROCLINK
K 800 forneece uma avaançada interrface gráficaa ao
usuário (GUI) para o FB
u B107. Esta iinterface ex
xibe uma
im
magem do FB107
F em uma
u tela com m guias de seleção
s (vejja
ass Figuras 4-4
4 e 4-5). Você
V selecioona o módullo FB107 e
d
depois usar a tela com as
a guias paraa configurarr os
coomponentess.
2. Clique no
o módulo d
de E/S. A teela sob a im
magem imediiatamente do
d
FB107 muda
m para reefletir a sua seleção.
Nota: A Figura 4-5
5 mostra a seleção
s padrrão para um
m módulo E//S.
Revisão Set-09
S En
Figura 4-4. Interface do usuário - FloBoss 107 ROCLINK 800
3. Clique na guia de parametrização de E/S (I/O Setup).
Figura 4-5. Parametrização de E/S
4. Selecione os tipos de E/S a serem utilizados.

5. Se você selecionar uma entrada analógica (AI), selecione a opção de

resistor de 250 Ohms instalado (250 Ohm Resistor Installed) se
você quiser a entrada analógica no modo de loop de corrente.
6. Clique aplicar (Apply).
Nota: Certifique-se de selecionar os tipos de E/S antes de configurar

as E/S usando o programa ROCLINK 800.
4.6 Entradas analógicas (AI)

Entradas analógicas (AI) monitoram loops de corrente e tensão de
entrada de dispositivos. A faixa de sinal de entrada do conversor A/D de
12-bits é de 0 a 100% do valor EU (aonde 0% EU corresponde a 643
contagens e 100% EU corresponde a 3220 contagens). Você configura
as entradas analógicas usando o programa ROCLINK 800.
Notas:
O tipo E de diagnóstico de entradas analógicas (tensão lógica, tensão
da bateria, carga, miliamperes do sistema e temperatura da bateria)
não são projetados para serem configurados ou conectados com fios.
Selecione AI como o tipo de E/S para a entrada analógica
selecionável entre AI/DI quando você configurá-la para usar como
uma entrada analógica. Veja a Figura 4-5.
Os canais de entradas analógicas (AI) são escaláveis, mas normalmente

medem os seguintes sinais:
Sinal analógico de 4 a 20 mA.
Sinal analógico de 1 a 5 Vcc.
Se necessário, você pode calibrar o limite inferior do sinal analógico
para zero (0 a 20 mA ou 0 a 5 Vcc).
Os blocos de terminais acomodam cabos das bitolas 16 a 24 AWG.
4.6.1 Conectando a fiação das entradas analógicas

Os terminais para a conexão do cabeamento das entradas analógicas é
mostrado nas Figuras 4-6 e 4-7.
O terminal marcado com + é o da entrada do sinal positivo e o terminal
marcado com GND é o do sinal comum (−). Estes terminais aceitam um
sinal de tensão entre 0 e 5 volts. O terminal GND é internamente
conectado ao comum da fonte de alimentação para que os canais de
entradas analógicas funcionem como uma entrada de apenas um ponto
simples. Utilize o terminal Loop para alimentar os dispositivos externos.
Conectando o Loop Usando o ROCLINK 800, você pode configurar a subplaca opcional de
de tensão das saídas E/S do módulo da CPU para definir a realimentação de energia em 10
Vcc ou 24 Vcc.

Nota: Se o nível da tensão de entrada é maior do que o do loop de

fechamento de 10 volts, então a tensão do loop de fechamento
torna-se igual à da tensão de entrada. Por exemplo, se a tensão
no terminal PWR IN é de 14 Vcc, e você selecionar um loop de
fechamento de 10 volts, então a tensão de saída do circuito do
loop de fechamento será de 14 Vcc.
O módulo de E/S suporta apenas 24 Vcc na saída do loop de fechamento

de tensão. A subplaca de E/S do módulo da CPU usa o loop de tensão
de saída e as conexões de aterramento da CPU.
A função da saída do loop de fechamento de tensão é a de levar energia
para alimentar dispositivos de campo que requerem 24 Vcc (tais como
transmissores Rosemount), permitindo que o dispositivo externo possa
enviar para o FB107 um sinal de 4 a 20 mA proporcional por exemplo a
pressão, temperatura, nível ou outra variável analógica a ser controlada.
utiliza transmissores de baixa potência que enviam um sinal de 1 a 5
Vcc ao invés de um sinal de 4 a 20 mA.
A capacidade de corrente de saída do loop é de 80 mA o que permite
alimentar até dois sensores de campo que serão conectados a duas
entradas analógicas do FB107.
EXTERNAL EXTERNALLY
POWER POWERED
ANALOG
DEVICE
OPEN DRAIN TYPE

OR +
OPEN COLLECTOR DEVICE
-
EXTERNALLY POWERED
DISCRETE DEVICE
CONTACT-CLOSURE DEVICE -
EXTERNALLY POWERED
DISCRETE DEVICE +
Figura 4-6. Loop de tensão de para a subplaca opcional de E/S da CPU

INTERNALLY
POWERED
ANALOG
DEVICE
Figura 4-7. Loop de tensão de para o módulo de E/S
4.7 Módulo de 8 pontos de entrada analógica/entrada digital (AI/DI)

O módulo de 8 pontos de entrada analógica / entrada digital (AI/DI)
oferece oito entradas analógicas ou digitais selecionáveis pelo usuário.
As entradas analógicas (AI) monitoram loops de corrente e tensão de
entrada de dispositivos. A faixa de sinal de entrada do conversor A/D de
12-bits é de 0 a 100% do valor EU (aonde 0% EU corresponde a 800
contagens e 100% EU corresponde a 4000 contagens). Você configura
as entradas analógicas usando o programa ROCLINK 800.
Os blocos de terminais acomodam cabos das bitolas 16 a 24 AWG
4.7.1 Conectando a fiação no módulo de 8 pontos de AI/DI

Os terminais para a conexão do cabeamento das E/S do módulo de 8
pontos de AI/DI é mostrado nas Figuras 4-8 até 4-10.
O terminal marcado com + é o da entrada do sinal positivo e o terminal
marcado com GND é o do sinal comum (−). Estes terminais aceitam um
sinal de tensão entre 0 e 5 volts. O terminal GND é internamente
conectado ao comum da fonte de alimentação para que os canais de
entradas analógicas funcionem como uma entrada de apenas um ponto
simples. Utilize o terminal Loop para alimentar os dispositivos externos.
O módulo de E/S suporta apenas 24 Vcc na saída do loop de fechamento
de tensão. A função da saída do loop de fechamento de tensão é a de
levar energia para alimentar dispositivos de campo que requerem 24
Vcc (tais como transmissores Rosemount), permitindo que o dispositivo
externo possa enviar para o FB107 um sinal de 4 a 20 mA proporcional
por exemplo a pressão, temperatura, nível ou outra variável analógica a
ser controlada. Além disso, cada canal de AI tem um resistor de 250 Ω

instalado para acomodar um sinal de 4 a 20 mA. Se você tiver um sinal

de 1-5 V ou requerer um canal de DI, você pode usar o ROCLINK 800
para configurar o canal conforme seja necessário.
+ CONTACT-CLOSURE DEVICE
EXTERNALLY POWERED
-
DISCRETE DEVICE
OPEN DRAIN TYPE

+ OR
OPEN COLLECTOR DEVICE
-
EXTERNALLY POWERED
DISCRETE DEVICE
Figura 4-8. Fiação para entrada digital
INTERNALLY
POWERED
ANALOG
DEVICE
Figura 4-9. Fiação para entrada analógica (alimentação interna)

FloBoss 107 Manua
EXTE
ERNALLY EXTERN
NAL
PO
OWERED POWEER
AN
NALOG
D
DEVICE
Figura 4-1
10. Fiação para
p entrad
da analógica
a (fonte extterna)
4.8 S
Saídas a
analógica
as (AO)
As saídas analógicas (A
A AO) fornecem m uma fontte de corren nte de 4 a 20
0
m de saídaa para alimenntar um maalha de apareelhos analógicos. As
mA
saaídas analóggicas são sin
nais analógicos que o F FB107 geraa para controolar
eqquipamento os, como válvulas de co ontrole ou qqualquer outtro dispositiivo
quue necessitee de controlle analógico
o. A AO incclui as conexxões de
allimentação de energia. As saídas analógicas
a uutilizam um
m conversor
D de 12-bits com valo
D/A ores de conv D padrão de 0 a 3250 (0
versão A/D 0a
100% de valores EU).
N
Nota: Seleccione AO coomo tipo dee E/S na caixxa de seleçãão de saída
analó
ógica/saída digital
d quan
ndo você coonfigurá-la para
p uso com
mo
uma saída analóggica. Veja a Figura 4-55.
4
4.8.1 Co
onectand
do a fiaçã
ão nas saídas an
nalógicas
s
Os terminaiss previstos no
O n módulo da
d CPU para conectar os
o cabos das
A são os seeguintes:
AO
AO+ Positivo
P
AO− Comum
C
V
Você pode causar
c loop
ps de aterram
mento amarrrando os terminais
A
Atenção c
comuns de vários módulos juntos.
A Figura 4-1
11 mostra o cabeamentto para as saaídas analóg
gicas.
Revisão Set-09
S En
INTERNALLY
POWERED
Figura 4-11. Fiação para saída analógica (no módulo da CPU)
4.9 Entradas digitais (DI)

Uma entrada digital (DI) monitora o status de relés, tipo coletor aberto
de chaves estáticas, e outros dispositivos de duplo estado. Entradas
digitais são provenientes de relés, chaves e outros dispositivos, que
geram uma condição de sinal do tipo ligado/desligado, aberto/fechado,
ou alto/baixo.
A DI fornece uma fonte de tensão para contatos secos de relés (sem
tensão) ou para uma chave de estado sólido do tipo coletor aberto.
Cada canal de DI pode ser configurado por software para funcionar
como:
Entradas digitais padrões
Entradas digitais com retenção (latched).
Uma DI latched permanece no estado ativo até ser reiniciado. Outros
parâmetros podem inverter o sinal de campo e recolher informação
estatística sobre o número de transições e o tempo acumulado no estado
ligado ou no estado desligado.
A DI sente o nível de baixa tensão (inferior a 0,5 Vcc), que indica para a
eletrônica do FB107 que os contatos do relé foram fechados. A abertura
dos contactos permite que a tensão suba indicando para a eletrônica do
FB107 que os contatos do relé abriram. Um FB107 pode ler uma DI até
20 vezes por segundo (50 milissegundos de varredura - scan).
Quando um dispositivo de campo (como um contato de relé ou coletor
aberto) é conectado através de + e GND, o fechamento dos contatos
completa o circuito. Isto ativa o fluxo de corrente que sensibiliza o
circuito da DI e, por sua vez, indica para eletrônica do FB107 que os
contatos do relé foram fechados.
FloBoss 107 Manua
N
Nota: Seleccione DI na caixa de seeleção de tippo de E/S dee entradas de
d
pulso
o/ entradas ddigitais quan
ndo você coonfigurá-la para uso co
omo
uma entrada digiital. Veja a Figura 4-5.
4
4.9.1 Co
onectand
do a fiaçã
ão nas entradas digitais
Os terminaiss previstos no
O n módulo da d CPU para a conexão o dos fios daas
D são mostrrados na Figgura 4-12.
DI
O terminal + é o da entrrada do sinaal positivo e o terminal GND é o do
d
siinal comum
m (−). Uma eentrada digiital opera prroporcionanndo um conttato
feechado entre os terminaais + e GNDD. Veja a Fi
Figura 4-12.
V
Você pode causar
c loop
ps de aterram
mento amarrrando os terminais
A
Atenção c
comuns de vários módulos juntos.
A entrada digital é proje
etada para operar
o apennas com os dispositivos
d s
d
discretos liv
vres de pote
encial, tais como
c contattos "secos"" de relés,
d
dispositivoss de coletor aberto, cha as isoladas. A utilizaçã
aves estática ão
d canal de DI com disp
do positivos ennergizados pode causa ar mal
f
funcioname ento ou dano os no equipamento.
OPEN DRAIN TYPE

O
OR +
OPEN COLLE
ECTOR DEVICE
E
EXTERNALLY POWERED -
OR
CONTACT--CLOSURE DEV
VICE +
EXTERN
NALLY POWERE ED -
F
Figura 2. Fiação pa
4-12 ara entradaa digital (no
o módulo daa CPU)
4.10 Saídas
S d
digitais (D
DO)
Uma saída digital
U d (DO) fornece duaas saídas dee estado parra energizar
reelés de estad
do sólido e acionar peqquenas cargaas elétricas.. Você podee
definir uma saída
s digital para enviaar um pulso para um dispositivo
esspecífico. Saídas
S digitaais são usad
das para ligaar e desligarr equipamen
ntos.
O circuito daa DO é acopplado opticaamente paraa ajudar a isolar a placaa do
prrocessador do sinal de entrada. Veja
V as Figurras 4-13 a 4-14.
4
Revisão Set-09
S En
FloBoss 10
07 Manual d
de instruçõe
es
As funcionalid
f dades das DO O incluem:
Saídas digitais com rettenção (susttained).
Saídas digitais momenntâneas (momentary).
Saídas digitais alternad das (toggledd).
Saídas digitais temporrárias (time duration).
d
O canal de saíd
da digital é um
u transisto or de efeito de campo (FET)
(
normmalmente aberto.
a A saíída digital é uma chavee de estado sólido
ativ
vada por sinais individu
uais do proccessador de E/S e capazz de suportaar
no máximo
m 50 Vcc e 0,2 Acc.
A
Voccê configuraa a DO paraa que após um
u reset o D DO retenha o último
valo
or ou se dessligue. Quan
ndo uma sollicitação parra alterar o estado da
DO é feita, o pedido é imeediatamentee enviado paara a DO. Não
N há temp po
de varredura
v (sscan) associiado a uma mudança
m dee DO.
Se a DO estiveer em modo momentâneeo ou alternnado, você pode
p inserirr
um tempo míniimo de ativaação (time-o
on) de 50 m
milissegundo
os (0,05
undos).
segu
Nottas:
Selecione DO
D como o tipo de E/S S na caixa dee seleção saaída
analógica/ssaída digitall para config
gurá-la com
mo uma saíd da digital.
Veja a Figuura 4-5.
Ao utilizar a saída digiital para aciionar uma ccarga indutiv
va (como
uma bobinaa de um reléé), coloque um diodo dde supressão o através daa
carga. Isto protege a D
DO contra o surto de forrça contra eletro
e motrizz
(EMF) geraado quando uma carga indutiva é ddesligada.
4.10.1 Con
nectando
o a fiação
o nas saíídas digitais
Os terminais
t ussados para a conexão dad fiação daas DO no mó ódulo da
CPUU são mostrrados nas Figuras
Fi 4-13
3 e 4-14. O tterminal “+” é o lado
posiitivo da chaave e o term
minal “–” é o lado negattivo.
Você pode cau

usar loops d
de aterrame
ento amarran
ndo os term
minais
Ate
enção com
muns de vá
ários módulo
os juntos.
4-16 Entra
adas e saída
as Revisão
R Set-09
LOW SIDE SWITCH
POWER SWITCHED
SUPPLY DEVICE
Figura 4-13. Fiação da saída digital – chave de lado negativo (no módulo da CPU)
HIGH SIDE SWITCH
POWER SWITCHED
SUPPLY DEVICE
Figura 4-14. Fiação da saída digital – chave de lado positivo (no módulo da CPU)
4.11 Módulo de saídas digitais a relé (DOR)

O módulo de relé de saída digital (DOR) permite controlar vários
dispositivos de campo através de saídas discretas. Um FB107 pode
suportar um máximo de seis módulos DOR.
O módulo DOR oferece seis canais de saídas digitais que podem ser
configurados para enviar um sinal de controle para um dispositivo
específico. Veja as Figuras 4-15 e 4-16. Usando o programa ROCLINK

FloBoss 10
07 Manual d
de instruçõe
es
8000, você podee configurarr o módulo com

c saídas com retençção (latched
d),
alternadas (togg
ggled), mommentâneas (mmomentary)) ou temporáárias (Timed
Durration Outpuuts - TDO).
O canal da saídda digital é um
u contato do tipo norrmalmente aberto.
a A
da digital é um
saíd u relé ativvado por sin
nais individuuais do proccessador de
E/S e capaz de suportar no o máximo 30 Vcc e 1,00 Acc.
Além disso, um R possui o contato norrmalmente fechado.
m canal DOR f
Voccê pode connfigurar a DOR de mod do que ela m
mantenha o último
ú
estaado quando ocorrer umm rearme (resset) ou entãão ir para um
m estado
seguuro definido
o pelo usuárrio. Quando
o uma soliciitação é feitta para alterrar
o esstado de um
ma DO, o pedido é imed diatamente eenviado parra a DO.
Se a DO estiveer em modo momentâneeo ou alternnado, você pode
p inserirr
um tempo míniimo de ativaação (time-o
on) de 50 m
milissegundo
os (0,05
undos).
segu
Notta: Ao utiliizar a saída digital paraa acionar um
ma carga ind
dutiva (com
mo
uma boobina de umm relé), coloq
que um dioddo de supressão atravéss
da carga. Isto proteege a DO co
ontra o surtoo de força contra
c eletro
o
motriz (EMF) geraado quando uma carga indutiva é desligada.
d
4.11.1 Con
nectando
o a fiação
o no mód
dulo DOR
R
Os terminais
t paara a conexão do cabeaamento da D
DO são mosstrados nas
Figu
uras 4-15 e 4-16.
Você pode cau

usar loops d
de aterrame
ento amarran
ndo os term
minais
Ate
enção com
muns de vá
ários módulo
os juntos.
H
HIGH SIDE SW
WITCH
POWER SWITCHE
ED
DO2-DO6
SUPPLY DEVICE
E
Figurra 4-15. Fiaação do mód

dulo de saíd
das digitais a relés – DOR
D - (chavve de lado po
ositivo)
4-18 Entra
adas e saída
as Revisão
R Set-09
FloBoss 107 Manua
LOW SID
DE SWITCH
POW
WER SWIT
TCHED
DO2-DO
O6
SUP
PPLY DE
EVICE
Fig
gura 4-16. Fiação
F do módulo
m aídas digitais a relés – DOR - (chaave de lado negativo)
de sa
4.12 Entradas
E s de puls
sos (PI)
Entradas de pulso
E p (PI) processam
p o sinais de aparelhos de
os d geração de
d
puulsos e forn
necem uma taxa calculaada ou um ttotal acumulado ao long go
de um períod do configuraado. Os circcuitos de enntrada de puulsos do FB1107
sãão fisicamen nte os mesmmos que os das entradaas digitais. A entrada dee
puulsos direciiona a entrada para um acumuladoor de pulsos, aonde os
puulsos são coontados e accumulados.
As entradas de
A d pulsos sãão mais com mumente usadas para in nterfacear
dispositivos do tipo coleetor aberto de
d chaves eestáticas. Usse a PI para a
nterfacear com disposittivos autoalimentados.
in
Os níveis de tensão aceiitáveis para as entradass de pulsos variam
O v entrre
0,5 Vcc (nível baixo) e 1,5 Vcc (nívvel alto).
Atenção A entrada dee pulso é prrojetada parra operar co

A om dispositivos livres
de potencial, tais como
d o contatos "s elés ou chaves
secos" de re
e
estáticas oladas. A uttilização da entrada de pulsos com
iso m
d
dispositivoss com alimentação exte erna pode caausar mal
f
funcioname nto ou dano
os no equipamento.
N
Nota: Seleccione PI com
mo o tipo dee E/S na caiixa de seleção entrada de
d
pulso
os/entrada digital
d para configurá-la
c a como umaa entrada dee
pulso
os. Veja a Figura
F 4-5.
4
4.12.1 Co
onectand
do a fiaçã
ão das entradas de pulso
os
Revisão Set-09
S En
FloBoss 10
07 Manual d
de instruçõe
es
A Figura
F 4-17 mostra os tterminais do
o módulo daa CPU paraa conectar oss
cabos para a en ntrada de pu
ulsos. O term
minal + é um
ma fonte dee tensão
posiitiva; o term
minal GND é o retorno do sinal.
Paraa utilizar o canal
c comoo uma entradda de pulso,, ligue os fio
os de campo
o
+ e GND nos teerminais PII1+ ou PI2+ + e GND.
Você pode cau

usar loops d
de aterrame
ento amarran
ndo os term
minais
Ate
enção com
muns de vá
ários módulo
os juntos.
INTER
RNALLY
POWWERED
Fig
gura 4-17. Fiação
F da entrada
e de pulsos
p (no módulo
m da C
CPU)
4.13 Mód
dulo Apliicativo (A
APP 485))
O módulo
m apliccativo (idenntificado com
mo APP 485) fornece um u
arm
mazenamento o flexível e mecanismo o de interfacce para umaa variedade
de aplicações
a r
rodando no FB107 e op perando no ambiente
a seerial RS-485
5.
Estaas podem in
ncluir por exxemplo um módulo de aplicação gás g
crommatográfico
o (que forneecem uma in nterface Moodbus entre o FB107 e
um GC externo o), uma apliicação de seensor de nívvel, uma inteerface com
um transmissorr coriolis, ou uma interrface com um m transmisssor
ultrassônico.
Notta: Para ob
bter instruçõões detalhad
das sobre coomo usar essses módulos,
consulte a documeentação espeecífica para esses progrramas.
4.13.1 Con
nectando
o a fiação
o no mód
dulo aplic
cativo
A Figura
F 4-18 mostra o caabeamento de um móduulo aplicativ vo com um
únicco dispositivvo de camppo. A Figura
a 4-19 mosttra a fiação típica para
váriios dispositiivos de cam
mpo.
4-20 Entra
adas e saída
as Revisão
R Set-09
Nota: Para aplicações autocontidas, fiação de campo pode ser

desnecessária.
120 OHM
TERMINATION RESISTOR
USER SUPPLIED
A
FIELD
DEVICE
B
+
-
EXTERNAL
POWER
Figura 4-18. Fiação do módulo aplicativo para um único dispositivo de campo
120 OHM
TERMINATION RESISTOR
USER SUPPLIED
A
A A
FIELD FIELD FIELD
DEVICE DEVICE DEVICE
B B
B
+ + +
- - -
EXTERNAL EXTERNAL EXTERNAL

POWER POWER POWER
Figura 4-19. Fiação do módulo aplicativo para múltiplos dispositivos de campo
4.14 Entrada de termorresistência (RTD) da CPU

O detector de termorresistência na CPU monitora o sinal de temperatura
de um sensor RTD. O RTD pode receber entradas de sensores RTD de
três ou quatro fios. O RTD tem uma faixa de medição de −40 a 400°C
(−40 to 752°F). Os terminais para os fios RTD são rotulados como
"RTD" no módulo da CPU.

FloBoss 10
07 Manual d
de instruçõe
es
O elemento ativ vo de uma sonda

s RTD é um resisttor de precissão
dependente da temperaturaa e feito de uma liga dee platina. O resistor tem
m
um coeficiente positivo dee temperaturra previsíveel, ou seja, aumenta
a a
sua resistência com a tempperatura. A entrada RT TD trabalha fornecendo o
umaa pequena corrente
c à soonda RTD e medindo a queda de tensão
t
obtiida. Com baase na curvaa de tensão do RTD, o ffirmware do FB107
con
nverte o sinaal para tempperatura.
A entrada RTDD obtém eneergia para o circuito atiivo a partir de
d trilhas daa
placca de montaagem (backp
plane).
Podde ser mais conveniente
c e realizar a calibração
c aantes de ligaar a fiação de
d
cammpo. No entaanto, se a fiiação de cammpo entre o FB107 e a sonda RTD D
é lo
onga o suficiiente para aadicionar umma resistênccia significaativa, então
execute a calib
bração de um ma forma qu ue consideraa que esta situação. (De
acorrdo com grááficos RTD, cada 0,23 ohms adiciona 1 °F).
Durrante a operração, o RTD
D é lido a cada
c períodoo de varreduura (scan). O
valo
or do RTD é linearizaddo, e então ele
e é enviado para processamento
com
mo uma entrrada analógiica. A rotinaa AI converrte este valoor para
unid
dades de enngenharia (E
EU), e verifiica níveis dee alarmes.
4.14.1 Con
nectando
o a fiação
o numa entrada
e d RTD d
de da CPU
A teemperatura pode ser medida atravéés da sondaa RTD e doss circuitos
elettrônicos. Um
ma sonda RTTD é montaada diretam
mente na tubuulação em
um poço de meedição (therrmowell). O RTD entãoo medirá a temperatura
t a
do fluído
f em flluxo.
Protteja a fiação
o do RTD quer
q por um bandejameento ou por eletroduto
ligaado a conduíte a prova de ingresso de líquidoss. O sinal dee RTD será
mon nitorado porr um converrsor A/D dee 16-bits e, eem seguidaa, ser lido
peloo microproccessador.
O FB107
F propo
orciona term
minações paara um RTD
D de platina de quatro
fioss de 100 ohm
ms com um alfa igual a 0.00385Ω//Ω/°C.
A fiiação entre o sensor RT
TD e o FB107 deve serr blindada, e com a
blin
ndagem aterrrada somennte em uma extremidadde para evitaar malha
fech
hada de circculação de corrente
c de terra.
t Malhaas fechadas de terra
poddem causar erros
e de sin
nal de entrad
da.
Você pode cau

usar loops d
de aterrame
ento amarran
ndo os term
minais
Ate
enção com
muns de vá
ários módulo
os juntos.
A ta
abela 4-3 mostra
m as con
nexões nos terminais ddo RTD e oss requisitos
de jumper na configuraçãoo de 3 fios. A Figura 44-18 mostra a fiação do
senssor RTD.
Ta
abela 4-3. F
Fiação RTD
D
Terminal Cor da Denomiinação RTD

D 4-fios RTD 3-fios
fiação
4-22 Entra
adas e saída
as Revisão
R Set-09
SRC Vermelho Fonte de sinal de entrada positivo SRC SRC

+ Vermelho + RTD + RTD + RTD
− Branco – RTD – RTD – RTD
GND Branco Retorno referência de terra GND GND jumper
negativo para – RTD
Nota: A cor da fiação para o RTD pode variar conforme a instalação.
RED
RED
RED
RED WHITE
WHITE Jumper
WHITE
Figura 4-20. Fiação do sensor RTD (no módulo da CPU)
4.15 Módulo de 6 pontos de saída analógica/saída digital (AO/DO)

Este módulo fornece seis saídas analógicas ou saídas digitais por
transistor de efeito de campo (FET). Você usa o software de
configuração ROCLINK 800 para configurar individualmente cada
canal.
Todos os módulos possuem blocos de terminais removíveis a
conveniência de cabeamento e manutenção. Os blocos de terminais
acomodam cabos de bitolas 16 a 24 AWG.
4.15.1 Conectando a fiação no módulo de 6 pontos de AO/DO

Figuras 4-21 a 4-24 mostram uma variedade de cenários de cabeamento

Figura 4-21. Fiação de saída analógica 4-20 mA Figura 4-22. Fiação de saída analógica 1-5 Vcc
DEVICE DEVICE
POWER POWER
SOURCE SOURCE
Figura 4-23. Fiação de saída digital chave lado Figura 4-24. Fiação de saída digital chave lado
positivo negativo
4.16 Módulo HART®

O módulo HART (Highway Addressable Remote Transducer) permite a
comunicação entre os dispositivos HART e o FB107 utilizando o
protocolo HART. O módulo HART recebe sinais e transmite sinais para
os dispositivos HART.
O módulo tem quatro canais de entradas/saídas. Chaves configuráveis
por software no módulo permitem definir cada canal individualmente.
Um canal configurado como entrada pode ser usado em modo de
conexão ponto-a-ponto ou modo multiponto (multidrop). Um canal
configurado como saída pode ser usado apenas em modo ponto-a-ponto.
No modo multiponto, você pode conectar até cinco dispositivos HART
(em paralelo) em cada canal. Com todos os quatro canais no modo
multiponto, o FB107 pode então suportar até 20 dispositivos HART.

Um FB107 equipado com um módulo HART é considerado um servidor

(mestre primário) de interface HART em conformidade com a classe 1.
Você pode usar o software de configuração ROCLINK 800 para
configurar o módulo como um mestre secundário.
4.16.1 Conectando a fiação no módulo HART

As Figuras 4-25 a 4-27 mostram uma variedade de cenários de
conexões de cabeamento.
Figura 4-25. Fiação HART configurada como Figura 4-26. Fiação HART configurada como
entrada ponto-a-ponto entrada multiponto
Figura 4-27.Fiação HART configurada como saída

4.17 Módulo de termorresistências (RTD)

O módulo de 3 canais de termorresistências (RTD) permite que o FB107
possa monitorar vários sensores RTD. Um FB107 pode suportar até seis
módulos de RTD.
O módulo monitora sinais de temperatura de RTDs dentro de um
intervalo fixo. O módulo oferece três canais para medir resistências
RTD de platina de 2-fios, 3-fios, ou 4-fios com um alfa igual a
0.00385Ω/Ω/°C.
O FB107 proporciona terminações para um RTD de platina de quatro
fios de 100 ohms com um alfa igual a 0.00385Ω/Ω/°C.
Técnicas de proteção contra surtos eliminam a necessidade de fusíveis,
reduzindo as necessidades de manutenção em locais remotos. O módulo
é autorestaurado depois de que uma falha é sanada.
4.17.1 Conectando a fiação no módulo de RTD

As Figuras 4-28 a 4-30 mostram exemplos de diagramas de conexão a
2-fios, 3-fios e 4-fios.
Figura 4-28. Fiação para conexão a 2-fios Figura 4-29. Fiação para conexão a 3-fios

Figura 4-30. Fiação para conexão a 4-fios
4.18 Especificações técnicas relacionadas

Consulte as seguintes folhas de especificação (disponíveis em
www.EmersonProcess.com/Remote) para informações adicionais e mais
atuais sobre cada um dos módulos abordados neste capítulo.
Tabela 4-5. Especificações técnicas relacionadas
Nome Formulário Referência (Part

(Form Number) Number)
FloBoss™ 107 Módulo de 8 pontos de AI/DI (8-Point AI/DI 5.3:AIDI D301464X012
Module)
FloBoss™ 107 Módulo de saída digital a relé (Digital Output 5.3:DOR D301466X012
Relay Module)
FloBoss™ 107 Entradas e saída E/S (Inputs and Outputs I/O) 5.3:IO1 D301236X012
FloBoss™ 107 Módulo de 6 pontos de AO/DO (6-Point FB107:AODO D301614X012
AO/DO Module)
FloBoss™ 107 Módulo aplicativo GC (Gas Chromatograph 5.3:GC D301253X012
Application Module)
FloBoss™ 107 Módulo HART® (HART® Module) FB107:HART D301639X012
FloBoss™ 107 Módulo de entrada de termorresistência FB107:RTD D301638X012
(Resistance Temperature Detector (RTD) Module)


FloBoss 107 Manua
al de Instruçções
Capíttulo 5 - Comu
unicaçõ
ões
O FB107 com munica-se com
c disposiitivos externnos através de sua portaa de
innterface local (LOI), daa porta COMM1 (RS-4855), e da portta COM2
(pporta RS-2332), ou opcionalmente da d COM3 uusando um módulom de
coomunicaçãoo adicional.
N
Nota: Pode-se colocar os móduloss de comuniicação apen
nas nos slotts 1
e 2 doo rack princcipal do FB107.
As portas de comunicaçção e os móddulos de comunicação fornecem as

A a
coomunicaçõees entre o FB107 e um servidor ouu dispositivoo externo. Os
O
m
módulos de comunicaçã
c ão são installados diretaamente na placa de
m
montagem (bbackplane) do FB107 e ativados qquando instaalados.
Sempre se certifique
S c qu
ue a área é segura
s ante
es de conecttar qualquerr
Ate
enção c
comunicaçãão (RS-232, RS-485, Ethhernet, USB,, etc.).
N
Neste Capíttulo
5.1 Visão geral das communicações ............................................................... 1

5.2 Instalan
ndo/removen ndo um módu ulo de comun nicação ............................. 4
5.3 Ligandoo a porta de interface loca al do operad dor (LOI) ............................ 5
5.3.1 Usando a LOIL ............................................................................. 6
5.4 Ligandoo as comuniccações EIA-4 485 (RS-485) ....................................... 6
5.5 Ligandoo comunicaçõ ões EIA-232 2 (RS-232) ............................................ 7
5.6 Monitorr sensível ao toque de criistal líquido ((LCD) ................................ 8
5.7 Módulo de comunicação avança ado (ECM) ............................................ 9
5.7.1 Ativando a porta
p USB .............................................................. 10
5.8 Módulo de modem discado
d (diall-up modem)) ...................................... 15
5.9 Especifficações técn
nicas relacion nadas ................................................. 16
5.1 Visão ge
eral das comunic
cações
O módulo daa CPU do FB107 possuui três portaas de comun nicação
inntegradas. Pode-se
P tam
mbém instalaar módulos de
d comuniccação
addicionais noos slots 1 e 2 do rack principal.
Revisão Set-09
S Comunicaçõe
C es 5-1
Figura 5-1. Módulo de Comunicação EIA-232 Figura 5-2. Módulo de Comunicação EIA-485
(RS-232) (RS-485)
LOI − Porta local

EIA-232 (RS-232)
COM1 − EIA-485
(RS-485)
COM2 − Padrão
EIA-232 (RS-232)
Figura 5-3. CPU
5-2 Comunicações Revisão Set-09

O FB107 permite até quatro portas de comunicação: LOI, COM1,

COM2 e COM3:
Interface Local do Operador (RS-232C)
Localizada na CPU e etiquetada como LOI (veja Figura 5-3), a
porta LOI fornece comunicação serial assíncrona, com conector
DB9.
Valores padrão para a LOI: taxa de transferência (baud rate) de
19200, palavras de 8 bits de dados (8 data bits), sem paridade (no
parity), e 1 bit de parada (stop bit).
Nota: A porta LOI localizada no rack principal do FB107 (veja
Figura 1-1) vem ligada de fábrica a porta LOI da CPU. Você
pode usar qualquer uma das portas LOI, mas não ambas.
EIA-485 (RS-485)
Localizada na CPU e etiquetada como 485 (veja Figura 5-3), a porta
COM1 fornece comunicação serial assíncrona, e é o padrão para
transmissão diferencial de dados por distâncias até 1220 m (4000
pés). A EIA-485 (RS-485) fornece comunicação serial assíncrona
para unidades multiponto em redes seriais para longas distâncias
usando cabos de pares torcidos de baixo custo.
Valores padrão para a COM1 (RS-485): taxa de transferência (baud
rate) de 19200, palavras de 8 bits de dados (8 data bits), sem
paridade (no parity), e 1 bit de parada (stop bit).
EIA-232 (RS-232)
Localizada na CPU e etiquetada como COM2 (veja Figura 5-3), a
porta COM2 fornece comunicação serial padrão. É o padrão para
transmissão de dados ponto a ponto para distâncias de até 15 m (50
pés). A EIA-232 (RS-232) fornece comunicação serial assíncrona
ponto-a-ponto. A COM2 (RS-232) geralmente fornece a interface
física para conectar dispositivos seriais, como cromatógrafo a gás e
rádio.
Valores padrão para a COM2 (RS-232): taxa de transferência (baud
rate) de 19200, palavras de 8 bits de dados (8 data bits), sem
paridade (no parity), e 1 bit de parada (stop bit).
Nota: Quando instalar um módulo de comunicação no slot 2, o
firmware desativa a porta COM2 na CPU e o redireciona
para o tipo de módulo instalado no slot 2.Configure a COM2
com base no tipo de módulo de comunicação instalado no
slot 2.
Módulos Opcionais de Comunicação (COM3)

Módulos de comunicação opcionais que utilizam a porta COM3
incluem os módulos 232 (EIA-232 [RS-232]) e 485 (EIA-485 [RS-
485]) (veja Figuras 5-1 e 5-2), o módulo de Comunicação Avançado
Revisão Set-09 Comunicações 5-3

(veja Figura 5-5), e o módulo de modem discado (Modem Dial-Up)

(veja Figura 5-14).
Nota: A COM3 é ativada apenas quando se instala um módulo de
comunicação no slot 1.
Use o ROCLINK 800 para configurar os módulos.

Cada módulo de comunicação usa um canal separado dos outros
módulos. A interface de campo protege a eletrônica do módulo.
LEDs mostram os sinais RX (recebe) e TX (transmite) para as
comunicações EIA-232 (RS-232).
LEDs mostram os sinais A (transmite/recebe+) e B (transmite/recebe −)
para comunicações EIA-485 (RS-485).
Protocolos de O FB107 tem a capacidade de se comunicar com outros dispositivos
Comunicação usando os protocolos ROC ou Modbus. O firmware pode
automaticamente detectar os dois protocolos (ROC ou Modbus) em
taxas de transferências de até 115.2 Kbps.
O protocolo ROC suporta comunicações seriais para dispositivos locais
ou remotos, como um computador servidor externo.
O FB107 pode funcionar como um Modbus mestre ou escravo usando
uma unidade de terminal remota (Remote Terminal Unit - RTU) ou no
modo ASCII (American Standard Code for Information Interchange).
Isto permite uma fácil integração do FB107 com outros sistemas.
Extensões no protocolo Modbus permitem a recuperação do históriador,
eventos e alarmes em aplicações de medição de vazão eletrônica (EFM).
Nota: A porta LOI só suporta ROC ou protocolo Modbus escravo.
5.2 Instalando/removendo um módulo de comunicação

Todos os módulos do FB107 são projetados para serem facilmente
instalados e removidos. Para instruções específicas consulte Instalando
um módulo, Removendo um módulo e Ligando um módulo no Capítulo
4, Entradas/Saídas.
Pode-se instalar módulos de comunicação nos slots 1 e 2 do rack
principal, que fornece energia e controle de sinais para os módulos.
Slot 1 Instalando um módulo de comunicação no slot 1 do rack principal é
ativada a COM3. A COM2 não é afetada; ela permanece na CPU. A
COM3 é completamente independente de qualquer outra porta de
comunicação.
Nota: Quando instalar um módulo de comunicação no in slot 1, pode-
se também instalar um módulo de E/S no slot 7. Isto permite
complementar o total de 6 módulos de E/S e quatro portas de
comunicação.

Slot 2 Instalando um módulo de comunicação no slot 2 do rack principal

desconectará o módulo COM2 da CPU e redirecionará a COM2 para o
recém instalado módulo de comunicação. A COM2 sempre existe.
Nota: Quando se instala um módulo de comunicação no slot 2, o
firmware redireciona a porta de comunicação (COM2) da CPU
para o tipo de módulo instalado no slot 2. Configure a COM2
baseada no tipo de módulo de comunicação instalado no slot 2.
O hardware decide que sinais usar dependendo do tipo de módulo de

comunicação instado no slot 2. Todas as outras portas de comunicação
não são afetadas.
5.3 Ligando a porta de interface local do operador (LOI)

A porta de interface local do operador (LOI) fornece uma ligação local e
direta entre o FB107 e o PC através de um cabo LOI (opcional) usando
a comunicação EIA-232 (RS-232C).
Nota: Pode-se comprar um cabo LOI de seu representante de vendas.
Os valores padronizados para a porta LOI são: taxa de transferência de

19200, palavras de 8 bits de dados, 1 bit de parade, sem paridade, atraso
de 10 ms na atracação (key-on) e atraso de 10 ms na desatracação (key-
off). A máxima taxa de transferência é de 115.2 Kbps.
A LOI permite acesso ao FB107 para configuração e transferência de
dados. A porta LOI é capaz de iniciar uma mensagem de suporte a
alarme espontâneo de reporte por exceção (Spontaneous-Report-by-
Exception - SRBX).
A LOI utiliza a porta local no software ROCLINK 800.
A porta LOI no módulo da CPU fornece acesso a uma interface serial
EIA-232 (RS-232C) integrada. A LOI é configurável por software com
taxas de transmissão de 300 a 115,2 Kbps e usa um conector padrão
DB9.
Os LEDs mostram os sinais RX (recebe) e TX (transmite) para as
comunicações usando a EIA-232 (RS-232).
A porta LOI suporta os protocolos de comunicação ROC ou Modbus
escravo. A LOI também suporta as características de segurança no
acesso (log-on) do FB107, caso esta funcionalidade esteja habilitada na
LOI usando o programa ROCLINK 800.
A tabela 5-1 abaixo mostra o encaminhamento dos sinais da CPU e as
conexões do lado do computador pessoal (PC). O lado EIA-232 (RS-
232) de transmissão (TX) do FB107 se conecta ao lado da recepção
(RX) do computador pessoal.

Tabela 5-1. Fiação da Porta LOI – sem modem
LOI no DB9 no
FB107 FB107 PC
TX 2 TX
RX 3 RX
GND 5 GND
5.3.1 Usando a LOI

1. Conecte o cabo LOI ao conector LOI no topo do rack principal do
FB107.
2. Conecte o cabo LOI na porta COM do PC.
3. Conecte o software ROCLINK 800 e ligue-o.
4. Clique no ícone de conexão direta (Direct Connect).
5. Configure as comunicações para as outras portas integradas e
modulares, módulos de E/S, parâmetros de medição AGA e outros
parâmetros de configuração.
5.4 Ligando as comunicações EIA-485 (RS-485)

As comunicações EIA-485 fornecem sinais RS-485 para a:
Porta COM1 localizada na CPU (etiquetada 485).
COM2 localizada na CPU quando um módulo de comunicação é
instalado no slot 2.
COM3 localizada no módulo de comunicação EIA-485 (RS-485)
A tabela 5-2 mostra os terminais para as comunicações EIA-485 (RS-
485).
A comunicação serial EIA-485 (RS-485) permite taxas de transferência
de 300 a 115.2 Kbps com transmissão diferencial de dados por
distâncias superiores de até 1220 metros (4000 pés). Os drivers EIA-485
(RS-485) são projetados para aplicações multipontos com múltiplos
dispositivos em um barramento único.
A EIA-485 (RS-485) suporta as características de segurança no acesso
(log-on) do FB107, caso esta funcionalidade esteja habilitada na porta
de comunicação usando o programa ROCLINK 800.
O LED mostra os sinais A (transmitir/receber+) e B (transmitir/receber
−) para as comunicações EIA-485 (RS-485).
Os valores padronizados para o módulo de comunicação EIA-485 (RS-
485) são: taxa de transferência de 19200, palavras de 8 bits de dados, 1
bit de parada, sem paridade, atraso de 10 ms na atracação (key-on) e

atraso de 10 ms na desatracação (key-off). A máxima taxa de

transferência é de 115.2 Kbps.
Use cabo de pares torcidos para a fiação. Assegure-se de conectar o
terminal A do FB107 ao terminal A do dispositivo 485 usando a
comunicação RS-485 (como um cromatógrafo a gás) e o terminal B do
FB107 ao terminal B do dispositivo. Caso encontre dificuldades de
estabelecer uma conexão, tente inverter as conexões.
Nota: Os padrões de EIA-485 (RS-485) sugerem a colocação de um
resistor de terminação no final da linha. O valor de cada resistor
de terminação deve ser igual impedância do cabo (tipicamente
120Ω para par torcido).
Tabela 5-2.Terminais de ligação de campo EIA-485 (RS-485)
Etiqueta Definiçaõ
A Transmite / Recebe +
B Transmite / Recebe −
NC sem conexão (módulo comm apenas)
GND terra (comum)
5.5 Ligando comunicações EIA-232 (RS-232)

A comunicação EIA-232 atende as especificações EIA-232 para
terminação simples, RS-232 transmissão de dados assíncrona para
distâncias até 15 m (50 pés). A tabela 5-3 mostra pontos de terminação
para comunicações EIA-232 (RS-232).
A comunicação EIA-232 fornece sinais para RS-232 na:
Porta LOI localizada na CPU.
COM2 localizada na CPU.
COM3 localizada no módulo de comunicação EIA-232 (RS-232)
A EIA-232 (RS-232) usa comunicação serial ponto-a-ponto e é
comumente utilizada para fornecer interface física para conexão serial
de dispositivos, como cromatógrafo a gás e rádios para o FB107. A
comunicação EIA-232 (RS-232) fornece conexão do tipo pronta-para-
enviar (ready-to-send - RTS) em linhas estabelecidas.
Os valores padronizados para a EIA-232 (RS-232) são: taxa de
transferência de 19200, palavras de 8 bits de dados, 1 bit de parada, sem
paridade, atraso de 10 ms na atracação (key-on) e atraso de 10 ms na
desatracação (key-off). A máxima taxa de transferência é de 115.2 Kbps.
A EIA-232 (RS-232) suporta as características de segurança no acesso
(log-on) do FB107, caso esta funcionalidade esteja habilitada na porta
de comunicação usando o programa ROCLINK 800. Os sinais EIA-232

(RS-232) incluem RX, TX e RTS sinais/linhas de controle. Diodos
emissores de luz (LEDs) indicam se o FB107 está a transmitindo (TX)
ou recebendo(RX).
Tabela 5-3. EIA-232 (RS-232) Ligação terminal de campo
Etiqueta Definição
TX Transmite sinais de dados que estão sendo transmitidos da
porta comm
RX Recebe sinais de dados que estão sendo tr5ansmitidos da
porta comm
RTS Pronto para enviar que a porta esta pronta para transmitir
NC Sem conexão (módulo comm apenas)
NC Sem conexão (módulo comm apenas)
GND terra (comum)
5.6 Monitor sensível ao toque de cristal líquido (LCD)

O FB107 suporta um monitor externo de cristal líquido (ou
“Touchpad”). Veja a Figura 5-4.
KEY ACK ALARM
TOUCH SCREEN TO ACTIVATE
Figura 5-4. Monitor de Cristal Líquido (“Touchpad”)

O rack principal do FB107 fornece conexão para o monitor LCD (veja a
Figura 5-5). O monitor funciona como um dispositivo de comunicação
EIA-232 (RS-232), suportando os protocolos de comunicação ROC ou
Modbus escravo.
Os valores padronizados do LCD são: taxa de transferência de 19200,
palavras de 8 bits de dados, 1 bit de parada, sem paridade. A máxima
taxa de transferência é 57.6 Kbps.

FloBoss 107 Manua
al de Instruçções
Figu
ura 5-5. Con
nexão do monitor LCD
D no rack prrincipal
Tabeela 5-4. Connexões LCD
D
Terminal Função
1 Energia desligada
d
2 Terra
3 Transmitir (TX) do FB
B107
4 Receber (RX) para FB B107
N
Nota: Para mais inform
mações sobrre a instalaçção, configu
uração ou usso
do To
ouchpad, co
onsulte o Manual
Ma do ussuário do LC
CD do
FloBoss™ 107 ((Formulárioo A6241).
5.7 M
Módulo d
de comu
unicação avançad
do (ECM)
O módulo dee comunicaçção avançad do (ECM) ffornece com municação por
m de portta Ethernet de
meio d quatro seeções e umaa porta USB B 2.0
(U
Universal Serial
S Bus). Veja a Figuura 5-5. O FFB107 supo orta até dois
m
módulos ECM M instaladoos nos slot 1 e 2 do racck principal do FB107.
N
Nota: Quan
ndo instalar um módulo
o de comuniicação no in
n slot 2 do rack
r
princcipal, o sisteema redireciiona a portaa de comuniicação (COM
M2)
da CP PU para o tiipo de módu ulo no slot 22.
Desativar o modo dorm

D mir quando utilizar
u ommódulo de co omunicação
o
A
Atenção
a
avançado. A
Além disso, defina a veelocidade do
o relógio paara 14 MHz ou
s
superior. Usse a guia Ad
dvanced Tab b da CPU para
p definir esses dois
v
valores.
O FB107 sup porta o Moddbus mestree/escravo (A

ASCII ou RTTU) e os
prrotocolos de comunicaação Modbu us TCP. Usse o softwarre de
co
onfiguração o do ROCLIINK para co onfigurar o módulo.
Cada módulo
C o de comunnicação usa um
u canal seeparado doss outros
m
módulos e teem um terraa em comum m ("single-ennded"). A in
nterface do
caampo proteg ge os compponentes eleetrônicos no módulo. O uso de filtrro
reeduz o efeitto do ruído sobre
s erros de comuniccação.
Revisão Set-09
S Comunicaçõe
C es 5-9
Figura 5-5. Módulo de Comunicação Avançado (ECM)
5.7.1 Ativando a porta USB

O ECM inclui uma porta USB que fornece funções de interface de
operação local (LOI) quando o laptop de configuração não possuir porta
serial (RS-232).
Instalando o driver Deve-se instalar um driver USB para ativar a porta USB no ECM. O
USB ROCLINK 800 (Versão 1.85 ou maior) fornece este arquivo
(ECM_USB_DRIVER.inf).
Nota: Antes de iniciar o processo de instalação, verifique se instalou a
versão 1.85 (ou mais recente) do ROCLINK 800 e a versão 1.30
(ou mais recente) do firmware do FB107. Também, caso seu PC
tenha o driver particular USB instalado, a conexão USB é
automática.
Uma vez que o MS-Windows detecta o driver de um novo dispositivo,

ele inicia o assistente (wizard) para guiá-lo no processo de instalação. A
primeira tela mostra automaticamente:

Figura 5-6. Menu Pop-up

Selecione No, not this time e clique Next.

Selecione Install from a list or specific location (Advanced) e clique
Next.

Figura 5-8. Pop-up Menu

Selecione Search for the best driver…, não selecione Search
removable media…, clique Browse para identificar a localização geral
do arquive driver USB, e clique Next.

O assistente encontra o arquivo ECM_USB_DRIVER.inf e inicia o
processo de instalação.


O assistente copia o arquivo driver para a pasta padrão System32, e
mostra uma tela de finalização.

Verificação da Depois de instalar o ECM, deve-se verificar a instalação. Para verificar
Instalação se o ECM foi corretamente instalado, conecte o ROCLINK 800 mais
não conecte ao dispositivo.
Conecte o ROCLINK 800, mas não o conecte ao dispositivo.

Clique com a direita a opção COM1 Device na árvore e selecione

Properties no menu pop-up.
Figura 5-12 Menu Pop-up

A tela mostra os parâmetros de Comunicação.
Opções da porta
de Comunicação
Figura 5-13. Parâmetros de Comunicação

Clique em Refresh Comm Port List. Depois clique d no campo Comm
Port. Caso veja ECM USB Device (veja Figura 5-13) como uma das
seleções de portas de comunicação, o módulo esta instalado
corretamente. Caso deseje usá-lo, selecione-o clicando em Apply e então
clique em Connect.

5.8 Módulo de modem discado (dial-up modem)

O módulo de modem discado (dial-up modem) fornece comunicação
sobre uma rede telefônica pública comutada (STFC) em até 2400 bits
por segundo (bps). O módulo se conecta aos slots 1 e 2 do rack principal
do FB107, que fornece energia e controla os sinais para ativar a COM2
ou COM3. Veja a Figura 5-14.
O módulo é aprovado pela FCC parte 68 para uso com a rede telefônica
pública comutada (PSTNs). Uma etiqueta no lado da caixa do módulo
fornece o número de registro FCC e o toque equivalente.
Nota: Quando instalar o módulo de comunicação no slot 2 do rack
principal, o sistema redireciona a porta de comunicação (COM2)
da CPU ao tipo de módulo do slot 2.
Cada módulo de comunicação usa um canal separado dos outros

módulos e tem um terra comum (“single-ended”). A interface de campo
protege a eletrônica do módulo. Um filtro reduz o efeito de ruído nos
erros de comunicação.
Cada módulo possui blocos terminais removíveis para facilitar a ligação
e manutenção. Os blocos de terminais podem acomodar fios de bitolas
16 a 24 AWG. O módulo utiliza um esquema de fiação "ponta e anel"
PSTN.
Figura 5-14. Módulo modem discado (dial-up)

5.9 Especificações técnicas relacionadas

Consulte as folhas de especificação seguintes (disponíveis em
www.EmersonProcess.com/Remote) para informações adicionais e mais
atualizadas sobre cada um dos módulos abordados neste capítulo.
Tabela 5-5. Especificações Técnicas relacionadas
Nome Número do Número da Peça

formulário
FloBoss™ 107 Módulos de Comunicação (Communication 5.3:COM D301237X012
Modules)
FloBoss™ 107 Módulo para transmissor multivariável (Multi- 5.3:MVS D301239X012
Variable Sensor MVS)
FloBoss™ 107 Monitor LCD (LCD Touchpad) 5.3:LCD D301241X012
FloBoss™ 107 Módulo de Comunicação Avançado FB107:ECM D301639X012
(Enhanced Communication Module)
FloBoss™ 107 Módulo de modem discado (Dial-up Modem FB107:DIAL D301643X012
Module)

Capítulo 6- Sensores e transdutores

O FB107 suporta um módulo para transmissor multivariável (MVS),
que pode ser conectado em qualquer posição (slots de 1 a 7) do rack
principal ou rack de expansão. Ele também suporta um sensor
bivariável (DVS) e um módulo de pressão (PM), que podem ser
montados no gabinete do FB107 e conectados ao FB107 através da
porta DVS do rack principal do FB107.
Neste Capítulo
6.1 Visão geral do módulo para transmissor multivariável (MVS) ............... 1

6.1.1 Instalando/removendo um módulo MVS .................................. 3
6.1.2 Configurando um arranjo multiponto em um módulo MVS ...... 3
6.1.3 Proteção contra surtos.............................................................. 6
6.2 Visão geral do sensor bivariável (DVS) ................................................. 6
6.2.1 Instalando/removendo um DVS ................................................ 7
6.2.2 Conectando fisicamente o DVS ................................................ 9
6.2.3 Configurando um DVS ............................................................ 10
6.3 Visão geral do módulo de pressão (PM) ............................................. 11
6.3.1 Instalando/removendo um módulo de pressão ...................... 12
6.3.2 Configurando o módulo de pressão ....................................... 13
6.1 Visão geral do módulo para transmissor multivariável (MVS)

O módulo MVS fornece energia e comunicação para os
transmissores MVS remotos e recebe entradas de pressão
diferencial, pressão estática e temperatura para o FB107, para o
cálculo de vazão por placa de orifício.
O módulo consiste de uma interface eletrônica que fornece o elo de
comunicação entre o FB107 e até seis transmissores MVS. A
interface eletrônica controla as comunicações com o módulo
sensor, prevê expansão de variáveis de processo, auxílio para
calibração, armazena os parâmetros de operação, realiza a
conversão de protocolo, e responde a solicitações do FB107.
O módulo fornece interface de comunicação e alimentação, com
limitação de corrente e proteção de curto circuito, necessária para
conectar até seis transmissores MVS. Você pode instalar o módulo
MVS em qualquer slot do FB107 e rack de expansão, exceto o slot
0, que é reservado ao módulo da CPU.
Você pode ligar até seis transmissores MVS no barramento de
comunicação do FB107 em um esquema de conexão
multiponto(multi-drop). Você deve definir o endereço de cada
transmissor antes de finalizar a fiação de múltiplos transmissores.
Cada transmissor deve ter um endereço exclusivo (no intervalo de 1
a 255). Nenhum dos endereços pode ser 0 ou 240.
Revisão Set -09 Sensores e transdutores 6-1

Nota: Você define valores para transmissores MVS usando a tela

do sensor MVS do ROCLINK 800 (Configure > I/O >
MVS Sensor).
Depois de definir um endereço único para cada transmissor,

conecte o transmissor em uma configuração multiponto(ou daisy-
chain) (ver Figura 6-2). O único requisito para a fiação
multipontoé juntar todos os terminais semelhantes. Isto significa
que todos os terminais “A” em todos os dispositivos estão
eletricamente ligados aos terminais “A” do FB107 e assim por
diante.
Os módulos MVS têm blocos terminais removíveis para facilitar
conexões elétricas e manutenção. Os blocos de terminais podem
receber cabos de bitolas 16 a 24 AWG.
O FB107 verifica cada transmissor MVS uma vez a cada segundo,
acessando valores de pressão diferencial, pressão estática e
temperatura como parâmetros de entrada para cálculos de vazão,
histórico, calibração e alarme.
Cada unidade de entrada é baseada em unidades do sistema
selecionado:
Unidade de Unidade de
Unidade de
Pressão Pressão
Temperatura
Diferencial Estática
Sistema
Pol H2O PSI Grau F
Inglês
Sistema
kPa kPa Grau C
Métrico
Figura 6-1. Fiação do módulo MVS

6-2 Sensores e transdutores Revisão Set-09
FloBoss 107 Manua
Transmiss
T sores O transmissor multivariáável MVS fornecef entraadas de pressão
MVS esstática, presssão diferenccial e de tem
mperatura ddo processo. Ele
fuunciona com mo uma uniddade remotaa que se com munica de forma
fo
seerial. O transmissor mede as três variáveis relaacionadas a
vaazão simultaaneamente. Essas variááveis estão ccontinuamente à
diisposição do o FB107 que controla o MVS.
O transmisso or consiste dde um transdutor e um circuito de interface.
O transdutorr, contido noo corpo do sensor,
s usa tecnologia ded célula
caapacitiva paara detectar a pressão diferencial
d e tecnologiaa
piezoresistiv
va para detecctar a pressãão estática ((absoluta ouu
m
manométrica a).
A eletrônica do transduttor convertee as variáveis de pressãão
diretamente em um form mato digital, permitindoo correção e
coompensaçãoo precisas. Um
U microprrocessador lineariza e corrige
c os
siinais de pressão abrupttos (a partir do sensor),, utilizando dados de
caaracterizaçãão armazenaados em meemória não--volátil.
O circuito dee interface permite
p que o transmisssor se coneccte e se
coomunique com
c o FB1007 usando uma
u conexãoo serial a do ois fios
E
EIA-485 (RSS-485).
6
6.1.1 Ins
stalando
o/remove
endo um módulo MVS
Todos os móódulos do FB
T B107 são cooncebidos ppara facilitarr a
innstalação e remoção.
r C
Consulte Insttalando um módulo, Reemovendo
umm módulo, e Fiação dee um móduloo no Capítuulo 4, Entrad das /
saaídas e entrradas de RT
TD, para instruções específicas.
ódulo MVS não contém
Nota: O mó
N m componenntes reparáv
veis pelo
usuário.
Você pode innstalar um m

V módulo MVVS em qualqquer posiçãoo do rack
prrincipal do FB107 ou rrack de expansão, com
m exce ção do slot 0,
quue é reservaado para a CPU.
C
Nunca conec
N cte a armaçção em tornoo de cabos blindados
b a um
te
erminal de aterramento
a o de sinal ou al comum de um
u ao termina
ção
Atenç m
módulo MVS S. Isto torna
aria o módulo MVS susc cetível à des
scarga
e
estática, o que poderia danificar pe ermanentemmente o mód dulo.
C
Conecte a arrmação dos s cabos blinddados apennas a um ateerramento
a
apropriado.
6
6.1.2 Co
onfiguran
ndo um arranjo
a m
multiponto em um
m módullo MVS
A configuraçção de fiaçãão de transm
missores emm modo multtiponto
(lligação em cascata
c ou ddaisy-chain) é a ligaçãoo preferenciial para o
FB107 (veja Figura 6-22).
Revisão Set
S -09 Senso
ores e transd
dutores 6-3
FloBoss 10
07 Manual d
de instruçõe
es
Figura 6-2. MVS Configuraçã

C ão Multiponntocom doiss transmissoores
Notta: A Figurra 6-2 mosttra uma resiistência de tterminação,,

geralmeente um resistor de 1211 Ω forneciddo pelo cliente no
último transmissor
t r da cadeia. Este resistoor finaliza
corretam
mente a connfiguração multiponto.
m
Paraa configurarr um arranjoo multipontto de transmmissores parra o

MVVS, deve-se conectar caada transmisssor para aoo FB107 e
connfigurá-lo in
ndividualmeente. Asseguure-se que ccada transmmissor
funcciona correttamente anttes de installar o transm
missor próxim
mo.
Notta: Existe a possibilidaade de perdder a configuuração do FB107
F e
dados históricos
h loocalizados na
n memória RAM ao exxecutar
o proceedimento a sseguir. Commo precauçãão, salve a
configuuração atuall e dados hisstóricos parra a memóriia
permannente.
enção Ao
Ate o instalar unidades em á
áreas classiificadas, cerrtifique-se que
q todos
os componenttes selecion nados são certificados para uso em m tais
áre
eas. A installação e a ma
anutenção devem
d ser rrealizadas apenas
quando a área a e reconheccida como segura.
s A ins stalação em
m áreas
perrigosas pod ntes pessoaiis ou danos materiais.
derá resultarr em aciden
Sempre deslig gue a energiia para o FB
B107 antes d
de efetuar qualquer
tipo de ligação
o. A ligação do equipammento energgizado podee resultar
emm danos pessoais ou da anos materia ais.
Para evitar danos aos circ
cuitos eletrô
ônicos quanndo estiver
trabalhando dentro da unidade, use precauções
p contra descarga
ele
etrostática (c
como usar u
uma pulseirra aterrada)..
6-4 Sensore
es e transduttores Revisão
R Set-09
Nota: Repita o processo para cada transmissor remoto (até o total

de seis transmissores) que se deseja conectar.
1. Desligue a energia do FB107.

2. Ligue a fiação do primeiro transmissor MVS de acordo com a
Tabela 6-1.
Tabela 6-1. Ligação dos terminais do Módulo MVS
Terminal Etiqueta Definição

1 A Receber/ Transmitir
2 B Receber / Transmitir
3 NC Sem conexão
4 NC Sem conexão
5 PWR + (Sensor de Energia)
6 GND – (Comum)
3. Leve quatro fios (dois para energia, dois de comunicações) a

partir do transmissor remoto e conecte-os ao bloco de terminais
no módulo MVS. Os fios devem ter bitola 16 a 24 AWG e ter
comprimento máximo de 1220 metros (4000 pés).
Nota: Não inverta os fios de energia. Sempre fazer essas
conexões após remover a energia do FB107. Verifique
cuidadosamente a orientação adequada antes de religar
a energia. Se as conexões forem invertidas podem
ocorrer danos no transmissor e no FB107.
4. Conecte o transmissor remoto a um aterramento adequado de

acordo aos códigos e normas aplicáveis.
5. Ligue a alimentação de energia no FB107.
6. Abra o ROCLINK 800 e determine o endereço para o primeiro
transmissor.
Notas:
Use a tela do sensor MVS no ROCLINK 800 (Configure >
I/O > MVS Sensor) para definir os valores de endereço
para os transmissores.
Todos os transmissores têm um endereço padrão de
interface pré-definido de fábrica igual a 1. (Isso permite
realizar comunicações pela primeira vez). Na configuração
multiponto, cada transmissor deve ter um endereço
exclusivo.
Não usar o endereço 240 em aplicações multiponto: todos
os transmissores com este endereço tentam responder aos
pedidos do FB107.

7. Certifique- se que o transmissor funciona antes de continuar.

8. Repita os passos de 1 até 7 para cada transmissor (até 5
adicionais) na configuração multiponto.
6.1.3 Proteção contra surtos

Para salvaguardar o transmissor MVS contra surtos de tensão e
descargas atmosféricas, instale dispositivos de supressão de surtos.
Os seguintes dispositivos de proteção contra surtos disponíveis
comercialmente são recomentados para atender aos requisitos:
Modelo Número LPC 10643 – 485: Protege o par de
comunicações (terminais A e B).
Modelo Número 10643 – 1: Protege os pares energia e terra (
terminais PWR e GND).
Estas unidades estão disponíveis em:

Lightning Protection Corporation
PO Box 6086
Santa Barbara, CA 93160
Telefone: 1-800-317-4043
http://www.lightningprotectioncor.com/
6.2 Visão geral do sensor bivariável (DVS)

O DVS fornece para o FB107 valores de pressão estática e medição
de pressão diferencial para os cálculos de vazão. Cada FB107
suporta um DVS.
Módulo DVS
Figura 6-3. Gabinete do FB107 com DVS

Nota: O DVS não é pode ser instalado pelo usuário. Ele é

instalado de fábrica em gabinetes 107E. Isso é necessário
para manter a certificação de área de risco.
O DVS mede pressão diferencial e pressão absoluta ou manométrica

(estática), convertendo a pressão aplicada em sinais elétricos e
tornando as leituras disponíveis para o FB107. O sensor é montado
em um adaptador aparafusado ao exterior do FB107 e se conecta à
porta DVS no FB107.
As leituras do DVS são armazenadas como entradas analógicas no
FB107. Se for ativado o alarme para aquele ponto de EA e o DVS
falhar na comunicação durante a inicialização ou operação, o FB107
gera um alarme no registro de alarme.
Pelo menos uma vez a cada segundo, o DVS usa uma interrupção
para sinalizar o FB107 que o DVS está pronto para uma atualização.
O FB107 converte este valor e armazena-o no ponto de EA
designado para uso por outras funções. Se uma atualização não
ocorrer dentro do intervalo de um segundo, o FB107 reinicializa o
sensor. Se o DVS não responder a reinicialização, um alarme de
falha de ponto aparece no registro de alarmes.
6.2.1 Instalando/removendo um DVS

Nota: O DVS é uma opção instalada de fábrica para o FB107 e
que vem aparafusada no gabinete externo do FB107. Em
operação normal, não se deve ter que instalar ou substituir
o sensor.
O DVS é ligado ao conector DVS no rack principal do FB107

(veja Figura 6-4).

Conector do
Sensor Integral
Figura 6-4. FB10 Rack principal, conector integral do sensor
Com o DVS instalado, inicie o ROCLINK 800. Quando o FB107

apresentar a interface gráfica, clique no conector do DVS. A
interface gráfica muda para refletir o DVS instalado.

FloBoss 107 Manua
Figura 6-5. Interfa

ace gráfica ddo FB107 para
p DVS
As guias—G
A General (gerral), I/O Poiints (pontoss de E/S) e
D
Diagnostic (DDiagnósticoo)—forneceem informaçções (na maaior parte
appenas de leiitura) no DV
VS.
6
6.2.2 Co
onectand
do fisicam
mente o DVS
Executar a tuubulação doo trecho de medição
E m atéé o DVS. Ammbas as
prressões estáática e diferencial se coonectam porr baixo do DVS
D por
m de coneectores fêm
meio mea de ¼ -18 8 NPT. O FB B107 é um
dispositivo a montante: a linha de pressão esttática, norm malmente
liiga-se ao laddo de alta prressão (indiicado por umm H gravaddo na
laateral da carrcaça do DVVS).
Atenção Para
A P proteger a célula d
diferencial do
d DVS, abrra a válvula de
d derivaçã
ão
((bypass) noo coletor (ma
anifold), ANTES de isolar o sensorr do process so.
I
Isto previne
e que um laddo do senso or diferencia
al seja submmetido a alta
a
p
pressão, enquanto o ouutro não temm pressão aplicada. Isto oé
n
necessário quando voc cê calibrar a pressão differencial ou
u estática.
Para proteger a célula d
P diferencial do
d DVS, NÃO O FECHE a válvula de
d
derivação no coletor, atté que a pre
essão do pro a reaplicada.
ocesso seja
I
Isto previne
e que um laddo do senso or diferencia
al seja subm
metido a alta
a
p
pressão, enquanto o ou utro não temm pressão aplicada.
Revisão Set
S -09 Senso
ores e transd
dutores 6-9
6.2.3 Configurando um DVS

O DVS fornece ao FB107 uma entrada analógica. Para configurar a
entrada, acesse a guia dos pontos E/S (I/O Points) na interface
gráfica do FB107 e clique no botão de configuração.
O ROCLINK 800 mostra uma tela de Entrada Analógica.
Figura 6-6. Entrada Analógica
Veja Seção 7.2, Entrada analógica (EA) Configuração do

ROCLINK 800 Manual do usurário do software de configuração
(para FloBoss 107) (Formulário A6217) para instruções completas
de uso das telas para configuração de EA.

6.3 Visão geral do módulo de pressão (PM)

Nota: Os Módulos de Pressão não podem ser instalados pelo
usuário, mas sim de fábrica em gabinetes 107E. Isso é
necessário para manter a certificação de área de risco.
LCD
Módulo PM
Figura 6-7. FB107 Gabinete com LCD opcional e Módulo de Pressão
O módulo de pressão (PM) fornece ao FB107 valores de entradas de

pressão e de contagem de pulsos para cálculos de vazão AGA7 com
compressibilidade AGA8. Cada FB107 suporta um PM, que tem
dois componentes: um contador de pulsos e um transdutor de
pressão.
Quando utilizado com um medidor rotativo, o PM gera e mede
sinais elétricos (pulsos) do medidor de pressão rotativo e dados
de pressão a partir do seu transdutor de pressão. O módulo
automaticamente interpreta o sentido de rotação, e tem uma
resolução de 1000 pulsos por revolução.
Quando utilizado com uma turbina, o transdutor de pressão do
PM mede a pressão enquanto um módulo E/S designado no
FB107 mede os pulsos do medidor tipo turbina.
Nota: Entradas de pulso da turbina devem ir para o PI de um
módulo E/S, com um pré-amplificador para amplificar
o sinal.
As entradas principais de medição de vazão para AGA7 são

contagens de pulso, pressão estática e temperatura. A entrada de
contagem de pulsos vem do medidor rotativo ou tipo turbina; a
pressão estática (incluindo a pressão auxiliar) é proveniente dos
transdutores de pressão; as leituras de temperatura vêm de uma
sonda RTD. O FB107 lê entradas na seguinte seqüência e nas
seguintes freqüências:
A contagem de pulsos é feita uma vez por segundo.
A pressão estática é amostrada uma vez por segundo.

A temperatura é amostrada e linearizada uma vez por segundo.
6.3.1 Instalando/removendo um módulo de pressão

Nota: O PM é uma opção instalada de fábrica para o FB107, e é
aparafusado na carcaça exterior do FB107. Em operação
normal, não se deve ter que instalar ou substituir o módulo.
O Módulo de Pressão se conecta através do conector DVS ao rack

principal do FB107 (veja Figura 6-8).
Conector Sensor
Integral
Figura 6-8. Rack principal do FB10 conector do sensor i ntegral
Com o módulo PM instalado, você pode iniciar o ROCLINK 800.

Quando o FB107 apresentar a interface gráfica, clique no conector
do DVS (DVS Connector). A interface gráfica muda para refletir
os valores para o PM instalado.
Nota: O ROCLINK 800 rotula o Módulo de Pressão como
“Integral PIM”.

Figura 6-9. FB107 Interface gráfica para PM
Quatro guias—geral (General), avançado (Advanced), pontos de

E/S (I/O Points) e diagnóstico (Diagnostic)—fornecem
informações (na maior parte apenas de leitura) no módulo de
pressão.
6.3.2 Configurando o módulo de pressão

O módulo de pressão fornece ao FB107 uma entrada analógica
(para pressão). Para configurar a entrada, acesse a guia dos pontos
de E/S (I/O Points) na interface gráfica do FB107 e clique no botão
de configuração.
O ROCLINK 800 exibe a tela de entrada analógica (Figura 6-10).

Figura 6-10. Entrada analógica
Veja Seção 7.2, Entrada analógica (EA) Configuração do

ROCLINK 800 Manual do usurário do software de configuração
(para FloBoss 107) (Formulário A6217) para instruções completas
de uso das telas para configuração da EA.

Capítulo 7- Resolução de problemas

Este capítulo fornece um guia geral para a resolução de problemas com
o FB107. Use os procedimentos descritos neste capítulo, antes de cortar
a energia, depois de restaurar a energia, ou ao desmontar o FB107.
As seguintes ferramentas são necessárias para a resolução de problemas:
Um computador pessoal (PC) com sistema operacional Windows®
2000 (com Service Pack 2), Windows XP, ou Windows Vista.
Software ROCLINK 800.
Chave de fenda (tamanho 1/10 polegada).
Chave philips (tamanho 0).
Neste capítulo
7.1 Guia geral .............................................................................................. 1

7.2 Interface gráfica do usuário (GUI) ......................................................... 2
7.3 Listas de verificação .............................................................................. 4
7.3.1 LEDs ......................................................................................... 4
7.3.2 Comunicações seriais............................................................... 4
7.3.3 Entradas/ saídas ....................................................................... 5
7.3.4 Preservando a configuração e o registro de dados .................. 6
7.3.5 Software de Configuração ROCLINK 800 ................................ 6
7.3.6 Ligando ..................................................................................... 7
7.3.7 Transmissor multivariável (MVS) .............................................. 7
7.3.8 Termorresistência (RTD) .......................................................... 8
7.4 Procedimentos ....................................................................................... 9
7.4.1 Restabelecendo o FB107 ......................................................... 9
7.4.2 Reiniciando e reconfigurando o FB107 .................................... 9
7.4.3 Resolvendo problemas com entradas analógicas (AI) ........... 10
7.4.4 Resolvendo problemas com saídas analógicas (AO) ............ 11
7.4.5 Resolvendo problemas com entradas digitais (DI) ................. 12
7.4.6 Resolvendo problemas com saída digital (DO) ...................... 12
7.4.7 Resolvendo problemas com entrada de pulso ....................... 13
7.4.8 Resolvendo problemas com entradas RTD............................ 14
7.4.9 Resolvendo problemas com o módulo para transmissor
multivariável (MVS) ............................................................................. 15
7.4.10 Resolvendo problemas com o módulo de comunicações
avançado (ECM) ................................................................................. 16
7.4.11 Resolvendo problemas com o sensor bivariável (DVS) ......... 16
7.4.12 Resolvendo problemas com o módulo de pressão (PM) ....... 17
7.4.13 Resolvendo problemas com o módulo de AI/DI ..................... 18
7.4.14 Resolvendo problemas com o módulo de saídas digitais (DO)18
7.1 Guia geral

Quando estiver tentando diagnosticar um problema com o FB107:
Escreva os passos já executados.
Salve a configuração e os dados de registro (consulte a Seção 7.3.4,
Preservando a configuração e registro dos dados).
Revisão Set-09 Resolução de problemas 7-1

Anote a ordem na qual remove os componentes.

Anote a orientação dos componentes antes de alterar ou remove-los.
Leia e siga cuidadosamente as recomendações deste manual.
Quando solucionar o problema, realize o procedimento de reinicio da
Seção 7.4.2, Reiniciando e reconfigurando o FB107.
Atenção A falta de precauções adequadas contra descargas eletrostática

(como usar uma pulseira aterrada) pode reiniciar o processador ou
danificar os componentes eletrônicos, resultando em interrupção da
operação
Caso o FB107 seja utilizado em uma aplicação de controle, assegure-

se que o sistema esteja desligado (off-line).
7.2 Interface gráfica do usuário (GUI)

A interface gráfica do usuário (GUI) do FB107 fornece dicas visuais
para ajudar no diagnóstico de problemas.
Uma vez tendo obtido sucesso na conexão com o ROCLINK 800 e com
o FB107, o GUI apresenta a tela (veja Figura 7-1).
Alarme
(Amarelo)
Alerta de
Integridade
(Vermelho)
Figura 7-1. FB107 GUI

7-2 Resolução de problemas Revisão Set-09
A letra I na caixa vermelha indica um alerta de integridade. A letra A

na caixa amarela indica um alarme. O exemplo da tela mostra um alerta
de integridade vermelho. Esta tela de exemplo mostra um alerta de
integridade vermelho no módulo de E/S da CPU e um alerta de
integridade e um alarme no módulo de E/S no slot 2. Observe que a tela
abaixo da imagem do FB107 fornece informações adicionais de alertas
ou alarmes.
Situações que podem causar um alarme de integridade incluem:
Falhas de Comunicação: Um módulo falhou ou foi removido.
Nota: Este erro ocorre nos módulos de E/S ou nos módulos MVS.
Incompatibilidade do Módulo: A CPU esperava ver um tipo de

módulo e realmente foi instalado outro. Como alternativa, o módulo
instalado (que é armazenado no arquivo de configuração) não
corresponde ao módulo fisicamente instalado no FB107.
Pontos de E/S fora da faixa: Por exemplo, as contagens do
conversor A/D do ponto de AI padrão são 643 até 3220. Se a AI está
aberta e o FB107 lê 0 contagens A/D, o FB107 gera um alerta de
integridade.
Alertas de Integridade são tipicamente relacionados a hardware.
Alarmes são tipicamente relacionados com configurações definidas pelo
usuário.
Para mais informação sobre o FB107 GUI, consulte o ROCLINK 800
Manual do usuário do software de configuração (para FloBoss 107)
(Formulário A6217).
7.3 Listas de verificação

Esta seção fornece breves listas de tópicos de verificação.
7.3.1 LEDs
Caso os LEDs não acendam na CPU ou nos módulos:
Verifique se a entrada de energia para CPU é de no mínimo 8 Vcc.
Verifique se tem energia alimentando o FB107.
Verifique a fiação de conexão em PWR+ e PWR−.
Verifique a conexão da fiação na fonte de energia.
Teste e recoloque os blocos do terminal.
Cheque se as entradas de energia de todos os módulos estão certas.
Verifique se a polaridade de entrada está correta.
Certifique-se que o módulo esteja bem encaixado na placa de
montagem.

Nota: O LED PWR IN+ deve ser o único LED sempre ligado. Todos
os outros LEDs piscam apenas durante a comunicação. O LED
PWR piscando indica que o FB107 está no modo de economia
de energia.
7.3.2 Comunicações seriais

Caso esteja experimentando problemas com uma conexão de
comunicação serial (LOI, EIA-232, ou EIA-485):
Certifique-se que tem energia alimentando o FB107.
Verifique as conexões da fiação em TX, RX, A, B, e GND. Veja o
Capítulo 5, Comunicações.
Nota: O LED PWR IN+ deve ser o único LED sempre ligado.
Todos os outros LEDs piscam apenas durante a
comunicação. O LED PWR piscando indica que o FB107
está no modo de economia de energia.
Verifique o ajuste da porta de comunicação no ROCLINK 800

(ROC > Comm Ports).
Nota: Você deve reiniciar a alimentação do sistema para permitir que o
7.3.3 Entradas/ saídas

Caso esteja experimentando problemas com um ponto de E/S (entrada
analógica, saída analógica, entrada digital, saída digital, entrada de
pulso ou RTD):
Verifique como o canal é configurado usando o software do
ROCLINK 800 (Configure > I/O).
Caso a configuração pareça estar correta, simule uma entrada
(dentro da faixa de entrada) ou force a produção de uma saída
usando o software ROCLINK 800:
AI +
AO —

Caso a E/S funcione corretamente, determine se o problema é no

dispositivo de campo ou na realimentação (loop) de energia:
Dispositivo
Se os tipos de E/S disponíveis para configuração não

corresponderem ao tipo de E/S conectadas nos terminais, verifique a
configuração da tela E/S (consulte o Capítulo 4, Entradas e saídas).
Caso um canal de entrada esteja em discussão, pode-se usar uma das
saídas (conhecida por estar em funcionamento) para simular a
entrada necessária. Da mesma forma, se um canal de saída está em
exame, pode-se conectá-la a um canal de entrada em funcionamento
e verificar os resultados.
Notas:
Os módulos do FB107 não contem partes reparáveis pelo usuário.
Você deve reiniciar a alimentação do sistema para permitir que o
7.3.4 Preservando a configuração e o registro de dados

Antes de desligar o FB107 para reparos ou atualizações, remover ou
adicionar componentes ou pesquisar problemas, deve-se preservar a
configuração e registro de dados localizados na memória RAM.
Atenção Ao instalar unidades em áreas classificadas, certifique-se que todos

os componentes selecionados são certificados para uso em tais
áreas. Verifique os rótulos do produto. Troque componentes apenas
em áreas consideradas seguras. Realizar procedimentos em áreas
perigosas pode resultar em danos pessoais e materiais.
Para evitar danos aos circuitos eletrônicos quando estiver

trabalhando dentro da unidade, use precauções contra descarga
eletrostática (como usar uma pulseira aterrada).
1. Conecte-se ao ROCLINK 800 e ao FB107.

2. Assegure-se que a configuração esteja salva na memória flash.
Selecione ROC > Flags > Save to Flash Memory (salvar para
memória flash). Isto salvará todas as configurações, incluindo o
estado atual das ROC Flags e valores de calibração.

3. Selecione ROC > Collect Data (coleta de dados).

4. Digite o nome desejado do arquivo (File name) para o arquivo de
backup ou aceite o padrão (default).
5. Clique em Save (salvar).
6. Clique em OK. Isso salva registros de eventos, registros de alarme,
os dados do relatório e histórico, mas não pontos históricos não-
EFM. Pode-se especificar o seu próprio nome de arquivo e caminho,
se desejar.
7. Selecione File > Save Configuration (Arquivo> Salvar
Configuração). A caixa de dialogo Save As (Salvar como) aparecerá.
8. Entre o nome do arquivo (File name).
9. Clique em Save (Salvar). O ROCLINK 800 salvará o arquivo no
diretório padrão C:/Program Files/ROCLINK 800/Data a menos que
você altere o diretório.
7.3.5 Software de Configuração ROCLINK 800

Caso esteja experimentando problemas com o FB107 que pareçam
relacionados com o programa (software), tente reiniciar o FB107.
Nota: Baixe o histórico, eventos e registros de alarme antes de

reiniciar. Antes de tentar qualquer tipo de restauração, faça o
backup de sua configuração e registro de dados. Consulte a
Seção 7.3.4, Preservando a configuração e o registro de dados.
Utilize uma partida a quente para reiniciar sem perder a

configuração ou registro de dados. Para executar uma partida a
quente, abra o software ROCLINK 800, conecte o FB107 e
selecione ROC> Flags. Clique em Warm Start (partida a quente) na
tela Flags.
Utilize uma partida a frio para reiniciar sem uma parte da
configuração, dados de registro, ou de programação que pode ser o
problema. Para executar uma partida a frio, abra o software
ROCLINK 800, conecte o FB107 e selecione ROC> Flags. Clique
Cold Start (partida a frio) na tela Flags.
Depois de uma partida a quente e uma partida a frio, se ainda não é
possível ligar e não se pode conectar ao FB107 usando a porta LOI,
use o botão de reset no módulo da CPU do FB107 para restaurar as
comunicações LOI para os parâmetros de fábrica. Consulte a Seção
7.4.1, Restabelecendo o FB107.
Nota: Caso estes métodos não resolvam o problema, contate seu

representante de vendas local.

7.3.6 Ligando
Caso tenha problemas ligando o FB107:
Verifique a tensão de entrada, que deve ser no mínimo de 8 Vcc
(veja Capítulo 3, Fonte de Alimentação).
Nota: Caso estes métodos não resolvam o problemas, contate seu

representante de vendas local.
7.3.7 Transmissor multivariável (MVS)

Caso tenha problemas com um ponto MVS:
Revise a Seção 6.1, Transmissor multivariável (MVS) Visão geral
do módulo no Capítulo 6, Sensores e transdutores.
Utilize o ROCLINK 800 para ver como o canal está configurado.
Se houver mais de um MVS ligado ao FB107, utilize a tela de
transmissor multivariável (Configure > I/O > MVS Sensor) para
garantir que cada MVS tenha um endereço exclusivo.
7.3.8 Termorresistência (RTD)

Caso tenha problemas com o RTD:
Utilize o ROCLINK 800 para verificar se o ponto RTD integrado
está configurado como ponto número AI3 (RTD = AI3).
Se a configuração parecer correta, então utilize o ROCLINK 800
para produzir uma entrada simulada (dentro de uma faixa de
entrada) de acordo com os seguintes valores:
84Ω –40°C –40°F

100Ω 0°C 32°F
150Ω 130°C 267°F
200Ω 267°C 512°F
250Ω 408°C 767°F
Nota: Estes valores são aproximados. Não os utilize para calibrar o

dispositivo.
Verifique se a fiação para as terminações RTD está correta. Consulte

o Capítulo 4, Entrada e saídas.
Verifique se a sonda RTD fornecida ao usuário não está com
defeito. Consulte as instruções que acompanha a sonda RTD.

7.4 Procedimentos
Este seção apresenta procedimentos passo a passo para ajudar na
resolução de problemas.
7.4.1 Restabelecendo o FB107

Você deve restabelecer (reset) o FB107 para realizar um tipo de partida
a frio que restabelece um ponto de operação conhecido e carrega os
padrões de fábrica (taxa de 19.200 bps, palavras de 8 bits, sem paridade
e 1 bit de parada) para as portas de comunicação. O botão de
restabelecimento (reset - RST) está localizado no módulo da CPU, um
pouco acima do bloco de terminais de RTD.
Esta partida a frio não inclui nenhuma das opções de depuração
disponíveis em uma partida a frio realizada usando o ROCLINK 800.
Nota: Este tipo de reset restaura as portas de comunicação aos padrões

de configuração de fábrica. Alguns parâmetros de configurações
introduzidas pelo usuário podem ser perdidas. Portanto, faça
backup de todos os dados necessários antes de efetuar este reset.
1. Consulte a Seção 7.3.4, Preservando a configuração e o registro de

dados.
2. Remova a fonte de Alimentação para o FB107.
3. Pressione e segure o botão de reset (RST).
4. Enquanto pressiona o botão RST, religue a alimentação do FB107.
5. Após o LED de alimentação piscar duas vezes, libere o botão RST.
6. Consulte a Seção 7.4.2, Reiniciando e reconfigurando o FB107.
7.4.2 Reiniciando e reconfigurando o FB107

Depois de remover a fonte de alimentação para o FB107 e executar a
manutenção ou reparo, execute os seguintes passos para iniciar seu
FB107 e reconfigurar seus dados. O procedimento pressupõe que se
esteja utilizando o ROCLINK 800.
Atenção Assegure que todos os dispositivos de entrada, dispositivos de saída,

e os processos permaneçam em um estado seguro antes de restaurar
a energia. Um estado inseguro pode resultar em danos à propriedade.
Ao instalar unidades em áreas classificadas, certifique-se que todos

os componentes selecionados são certificados para uso em tais
áreas. Verifique os rótulos do produto. Troque componentes apenas
em áreas consideradas seguras. Realizar procedimentos em áreas
perigosas pode resultar em danos pessoais e materiais.

1. Reconecte a alimentação para a unidade FB107 inserindo o bloco de

terminais de energia PWR+ / PWR−.
2. Ligue o ROCLINK 800, faça o login, e conecte-se ao FB107.
3. Selecione File > Download (Arquivo> Descarregar).
4. A partir da caixa de diálogo Open (Abrir), selecione o arquive de
configuração de backup (possui extensão *.800).
5. Selecione o arquivo de configuração que você deseja restaurar.
6. Clique em Download para restaurar a configuração.
7.4.3 Resolvendo problemas com entradas analógicas (AI)

Antes que se possa determinar se um ponto de entrada analógica está
operando corretamente, primeiro você deve conhecer sua configuração.
A Tabela 7-1 mostra os valores típicos de uma entrada analógica:
Tabela 7-1. Configuração típica de valores do módulo de entrada analógica
Parâmetro Valor Valor Lido

1
Ajustado A/D 0 % 643 1 volt dc através do + e o terminal COM um multímetro
Ajustado A/D 100 % 32201 5 Volts dc através do + e o terminal COM um multímetro
Leitura baixa EU 0.0000 EU valor com 1 volt dc
Leitura alta EU 100.0 EU valor com 5 volts dc
1
O canal 8 do módulo AI/DI tem valores padrão de 800 e 4000. “EU” significa Unidade de Engenharia.
Equipamentos Fonte de calibração de 1 a 5 Vcc ou 4-20 mA

Necessários Multímetro
PC com o software ROCLINK 800
Atenção A falta de precauções adequadas contra descarga eletrostática

operação.
1. Remova o dispositivo de campo conectado ao transmissor.

2. Ajuste o multímetro para medir tensão e conecte-o aos terminais + e
GND.
3. Conecte o ROCLINK 800.
4. Selecione Configure > I/O > AI Points.
5. Selecione o correto número do ponto de entrada analógica.
6. Instale a fonte de tensão de 1 a 5 Vcc e verifique as seguintes
leituras:
Quando fornecendo entrada de 1 volt dc, AI deve indicar 0%
EU.

Quando a leitura está fora das contagens calibradas de 0% e

100% do conversor A/D, o ROCLINK 800 indica falha no ponto
e a entrada lê e registra o último valor bom conhecido ou vai
para um valor definido pelo usuário como na configuração da
AI.
Quando fornecendo 5 Vcc, AI deve indicar 100% EU.
7. Remova o equipamento de teste.
7.4.4 Resolvendo problemas com saídas analógicas (AO)

Equipamentos Multímetro
Necessários PC com o software ROCLINK 800

operação.
Assegure-se que a área é um ambiente operacional seguro.
1. Segure o dispositivo de campo e remova-o do serviço.

2. Determine se a AO (Saída Analógica) é utilizada em uma malha
PID. Caso seja, retire a malha PID de serviço e tire-o da varredura
(scan).
4. Selecione Configure > I/O > AO Points.
5. Registre os valores EU mostrados na tela de saída analógica.
6. Remova a fiação de campo da porta da AO no bloco terminal de
E/S.
7. Conecte um medidor de corrente em série entre os terminais AO + e
AO –.
8. Selecione o ponto saída analógica da lista.
9. Usando o ROCLINK 800, ajuste a saída para o mínimo valor EU.
10. Verifique se o medidor de corrente indica a baixa corrente
necessária para a malha.
11. Caso o valor não atinja o mínimo de corrente necessário, altere o
valor ajustado de contagens no A/D 0% encontradas no ponto AO na
tela do ROCLINK 800 até que atinja o valor necessário de corrente.
12. Usando o ROCLINK 800, ajuste a saída para o máximo valor EU.
13. Usando o medidor de corrente, verifique a máxima corrente da
malha que está sendo fornecida.
14. Caso o valor não atinja o mínimo de corrente necessário, altere o
valor ajustado de contagens no A/D 100% encontradas no ponto AO

na tela do ROCLINK 800 até que atinja o valor necessário de

corrente.
15. Ajuste o valor AO EU no intervalo anotado no passo 5.
16. Ligue o dispositivo de campo.
17. Caso a AO foi utilizada em uma malha PID, reative a malha PID e
verifique se a operação é adequada.
7.4.5 Resolvendo problemas com entradas digitais (DI)

Equipamentos Pedaço de fio auxiliar (Jumper wire)

operação.
1. Assegure-se que é seguro remover o ponto de E/S de serviço.

3. Remova a fiação dos blocos terminais.
4. Selecione Configure > I/O > DI Points.
5. Selecione o correto número do ponto de DI.
6. Coloque um jumper entre a DI e o terra no bloco terminal.
7. Usando o ROCLINK 800, verifique se está ligado. (Caso o ponto
esteja configurado para operação invertida, o estado deve ser de
desligado).
8. Remova o jumper entre a DI e o terra no bloco terminal.
9. Veja o ROCLINK 800 e verifique se está desligado. (Caso o ponto
esteja configurado para operação invertida, o estado deve ser de
ligado).
10. Reconecte a fiação de campo e coloque o ponto de volta ao serviço.
7.4.6 Resolvendo problemas com saída digital (DO)

Necessários PC com software ROCLINK 800

operação.

1. Assegure-se que é seguro remover o ponto de E/S de serviço.

3. Selecione Configure > I/O > DO Points.
4. Registre o estado da saída digital mostrada na tela de DO.
5. Remova a fiação do bloco de terminais.
6. Selecione o número correto do ponto de DO.
7. Conecte um medidor de resistência entre os terminais DO+ a DO-.
8. Quando a DO está desligada, o medidor de resistência deve marcar
circuito aberto.
9. Usando ROCLINK 800, ajuste a DO para posição ligada.
10. Verifique que o medidor de resistência indique menos que 10 ohms.
11. Usando o ROCLINK 800, ajuste a DO para a posição desligada.
12. Reconecte a fiação de campo da DO.
13. Ajuste a DO para a posição registrada no passo 4.
7.4.7 Resolvendo problemas com entrada de pulso

Equipamentos Gerador de pulsos
Necessários Gerador de tensão
Contador de freqüência
Pedaço de fio auxiliar (Jumper wire)
PC com o software ROCLINK 800

operação.
Para verificar a operação em 10 Khz:

2. Selecione Configure > I/O > PI Points.
3. Selecione o número do ponto de entrada de pulso correto.
4. Conecte um gerador de pulsos aos terminais + e GND. O gerador de
pulso deve sintetizar um sinal de onda quadrada de 50% para cada
ciclo.
5. Conecte um contador de freqüência entre os terminais + e GND.
6. Ajuste o gerador de pulsos em um valor igual ou menor do que 10
KHz.
7. Ajuste o contador de freqüência para a contagem de pulsos.
8. Verifique, usando o software ROCLINK 800, que a contagem lida
pelo contador e o FB107 são as mesmas.
9. Remova o equipamento de teste e reconecte o dispositivo de campo.
7.4.8 Resolvendo problemas com entradas RTD

A entrada RTD é semelhante em operação a entrada analógica e usa os
mesmos procedimentos e reparos de resolução de problemas.
necessários PC com software ROCLINK 800

operação.

2. Selecione Configure > I/O > AI Points.
3. Selecione o número correto do ponto de entrada analógico RTD.
4. Se a RTD abrir, o ROCLINK 800 indicará um ponto de falha fora
dos valores de calibração A/D 0% e 100%. No modo de falha, o
valor de entrada ou é o último valor correto conhecido ou é definido
como um valor pré-determinado, tal como definido pela
configuração do ponto de AI.
5. Desconecte o RTD e conecte um jumper entre – e o terminal GND
RTD e entre o SRC e + do módulo RTD.
6. Conecte um resistor preciso ou uma caixa de décadas de resistências
com um valor para fornecer um valor de leitura baixo entre os
terminais + e –. Veja a Tabela 7-2, que fornece valores de conversão
de resistência para temperatura.
Tabela 7-2. Conversões de resistência para temperatura

84Ω –40°C –40°F
100Ω 0°C 32°F
150Ω 130°C 267°F
200Ω 267°C 512°F
250Ω 408°C 767°F
Nota: Estes valores são aproximados. Não utilize para calibração do

dispositivo.
7. Verifique se o valor bruto de entrada A/D mudou para refletir o

valor Ajustado A/D 0%.
8. Mude a resistência para refletir a temperatura elevada como
determinada pela tabela de conversão acima.
9. Verifique se o valor bruto de entrada A/D mudou e refletir o valor
Ajustado A/D 100%.

10. Meça entre um fio vermelho e outro fio branco com um medidor de
resistência. O valor deve estar entre 100Ω e 125Ω na temperatura
ambiente.
11. Remova o equipamento de teste.
12. Reconecte o dispositivo de campo.
7.4.9 Resolvendo problemas com o módulo para transmissor

multivariável (MVS)
O transmissor multivariável é simples em operação, sem possuir
componentes reparáveis pelo usuário. Para consertos ou substituições,
retorne o transmissor para o seu representante de vendas local.
Equipamentos Cilindro de pressão

operação.
Tome cuidado para não exceder o valor de pressão do sensor.
1. Remova o transmissor de serviço, tomando cuidado para manter a

pressão no transmissor fechando a válvula e aliviando a pressão
através da purga como mostrado na Figura 7-2.
Purga de ar Purga de ar
L H L H L H
Bleed L H
Bleed
High
Manter
Pressão alta
Pressure
2
Open
Remains
3
Close
1
Close
Operating
Operação Seqüência de fechamento
Shutdown Sequence
Shutdn2
Figura 7-2. Despressurizarão do MVS
2. Abra a tubulação de distribuição de acordo com as instruções do

fabricante.
3. Aplique pressão na tubulação de distribuição ou válvula de purga e
monitore os resultados no ROCLINK 800.
Caso um transmissor MVS não responda:
2. Selecione Configure > I/O > MVS Sensor.

3. Selecione o número do ponto do transmissor MVS em questão.

4. Assegure-se que o ponto MVS não está no modo manual ajustando o
campo da varredura para ativado (Enabled).
5. Caso o alarme do transmissor mostre uma falha de comunicação,
então o mesmo não está se comunicando com o FB107.
Restabelecendo os Caso tenha dificuldades de comunicação com o transmissor MVS,
padrões MVS de fábrica restabeleça os padrões de fábrica. Para restaurar os padrões de
fábrica no MVS:
1. Conecte o FB107 a um PC que rode o ROCLINK 800.
2. Selecione Utilities > MVS Calibration.
3. Clique voltar aos padrões de fábrica (Set Back to Factory Defaults).
4. Clique sim (Yes).
Notas:
Caso esteja resolvendo problemas com pontos RTD e MVS, veja a

Seção 7.4.8, Resolvendo problemas com entradas RTD.
Deve-se reiniciar a energia para que o ROCLINK 800 identifique o
módulo.
7.4.10 Resolvendo problemas com o módulo de comunicações

avançado (ECM)
O ECM não possui partes reparáveis pelo usuário. Caso a porta Ethernet
não funcione tente a porta USB. Alternativamente, caso a porta USB
não funcione, tente a porta Ethernet. Caso nenhuma das portas funcione,
retorne o módulo para o seu representante de vendas local.
Quando usando o ROCKLINK 800, caso o ECM mostre um erro de
integridade “I” vermelho, isto indica uma perda de comunicação.
Imediatamente aumente a velocidade do relógio (usando o Advanced
tab no módulo da CPU) de 14 para 29 MHz.
7.4.11 Resolvendo problemas com o sensor bivariável (DVS)

O Sensor bivariável é simples em operação, e não possui partes
reparáveis pelo usuário.
Equipamentos Cilindro de pressão
necessários PC com o software ROCLINK 800

operação.
Tome cuidado para não exceder o valor de pressão do sensor.

1. Remova o transmissor de serviço, tomando cuidado para manter a

pressão no transmissor fechando a válvula e aliviando a pressão
através da purga como mostrado na Figura 7-3.
Purga de ar Purga de ar
L H L H L H
Bleed L H
Bleed
High
Manter
Pressão alta
Pressure
2
Open
Remains
3
Close
1
Close
Operating
Operação Shutdown Sequence
Seqüência de fechamento
Shutdn2
Figura 7-3. Despressurizarão do DVS
2. Abra a tubulação de distribuição de acordo com as instruções do

fabricante.
3. Aplique pressão na tubulação de distribuição ou válvula de purga e
monitore os resultados no ROCLINK 800.
7.4.12 Resolvendo problemas com o módulo de pressão (PM)

O módulo de pressão (PM) fornece ao FB107 entradas de pressão e
contagem de pulsos. O PM tem um contador de pulsos e um transdutor
de pressão.

operação.
1. Remova o módulo de serviço.

2. Aplique pressão ao PIM (não exceder o valor de pressão
determinado pelo fabricante).
Nota: Os pulsos para o módulo vem até o FB107 através da E/S

integrada na CPU ou módulo de E/S auxiliar instalado nas
posições (slots) de 1 a 7.
3. Inicie o ROCLINK 800 e monitore os pontos de entrada de pulsos

enquanto você rapidamente curto-circuita o canal PI+ para o
comum. Se o módulo estiver funcionando corretamente, o contador

de pulso deve incrementar o valor e deve ser possível monitorar a

freqüência no ROCLINK 800.
7.4.13 Resolvendo problemas com o módulo de AI/DI

Este módulo fornece oito sinais de AI ou DI. A resolução de problemas
depende da seleção de ligação feita: como AI ou DI.
Necessários Voltímetro digital
PC com software ROCLINK 800

operação.
Como AI 1. Remova o módulo de serviço.

2. Utilizando um voltímetro digital, meça entre o terminal “Loop” e o
terminal “Gnd”. A leitura deve ser 24 Vcc.
3. Coloque uma fonte conhecida 1-5 Vcc entre a entrada e Gnd em
qualquer canal de AI configurado e monitore a tensão no ROCLINK
800.
Como DI 1. Remova o módulo de serviço.
2. Faça um curto circuito entre o os terminais DI+ para DI- e monitore
a alternância entre ligado/desligado (on/off) no ROCLINK 800.
7.4.14 Resolvendo problemas com o módulo de saídas digitais (DO)

Equipamentos Ohmímetro
Necessários PC com software ROCLINK 800

operação.
1. Remova o módulo de serviço.

2. Desconecte o bloco de terminais de campo e substitua-o.
3. Coloque um medidor de resistência ôhmica nos contatos.
4. Conecte o ROCLINK 800 alterne a saída do módulo entre ligado e
desligado, monitorando o ohmímetro para verificar o estado de
alternância.

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Apêndice A - Glossário
Nota: Este é um glossário de termos gerais. Nem todos os termos

correspondem necessariamente ao dispositivo ou software
descritos neste manual Por esta razão, o termo “ROC” é usado
para identificar todas as variedades de Controladores de
Operações Remotos (Remote Operations Controllers)
(incluindo as series ROC800, ROC300, FloBoss™ 103/104/,
FloBoss 107, FloBoss 503/504, e FloBoss 407).
A
A/D Conversor analógico digital (Analog to Digital signal conversion).
ABS Acrilonitrila butadieno estireno (Acrylonitrile Butadiene Styrene).
ADC Conversor analógico para digital. (Analog to Digital Converter. Used to convert analog
inputs (AI) to a format the flow computer can use).
AGA Associação Americana de Gás. A organização profissional que normaliza os cálculos
de fluxo de gás AGA3 (placa de orifício), AGA5 (poder calorífico), AGA7 (turbina),
AGA8 (compressibilidade) e AGA11 (ultrassom). Veja http://www.aga.org. (American
Gas Association. A professional organization that oversees the AGA3 (orifice), AGA5
(heating value), AGA7 (turbine), AGA8 (compressibility), and AGA11 (ultrasonic) gas
flow calculation standards. See http://www.aga.org).
AWG Bitola americana de cabos elétricos (American Wire Gauge).
AI Entrada analógica (Analog Input).
AO Saída analógica (Analog Output).
Analog Variável analógica ou contínua (Analog data is represented by a continuous variable,
such as an electrical current signal).
Annubar Dispositivo que utiliza tubos de Pitot para medir a vazão de gás em tubulações. (A
device that uses Pitot tubes to measure the gas flow rate within a pipeline. The gas
volume is calculated from the difference between the flowing pressure and the static
pressure of the gas).
AP Pressão absoluta (Absolute Pressure).
API Instituto Americano de Petróleo (American Petroleum Institute. See http://www.api.org.)
Area Grupo de entidades de uma base de dados definida pelo usuário. (A user-defined
grouping of database entities).
ASCII Padrão de código de troca de informações Americano (American (National) Standard
Code for Information Interchange).
Attribute Parâmetro que fornece informação a respeito de um aspecto de um ponto de uma
base de dados. (A parameter that provides information about an aspect of a database
point. For example, the alarm attribute is an attribute that uniquely identifies the
configured value of an alarm).
B
BMV Base de multiplicador de valor (Base Multiplier Value, used in AGA7 (turbine)
calculations).
BPS Bits por segundo, associado a taxa de transferência (Bits Per Second, associated with
baud rate).
BTU Unidade termal britânica, uma medida de energia térmica (British Thermal Unit, a
Revisão Set-09 Glossário A-1

measure of heat energy).

Built-in I/O Entrada/saída integrada (I/O channels that are fabricated into the ROC and do not
require a separate option Also called “on-board” I/O).
C
C1D2 Classificação de área de risco: Classe 1, Divisão 2 (Class 1, Division 2 hazardous
area).
CMOS Tipo de semicondutor usado na ROC (Complementary Metal Oxide Semiconductor, a
type of microprocessor used in a ROC).
Coil Bobina, saída digital, bit a ser atuado ou liberado (Digital output, a bit to be cleared or
set).
COL Colisão de pacote de dados na Ethernet (Ethernet Packet Collision).
COM Porta de comunicação em um computador pessoal (Communications port on a
personal computer).
COMM Porta de comunicações na ROC (Communications port on a ROC used for host
communications).
Comm Module Módulo de comunicações (Module that plugs into a ROC to provide a channel for
communications via a specified communications protocol, such as EIA-485 (RS-485)
or HART).
CF Comparador (Compare Flag; stores the Signal Value Discrete SVD).
Configuration Configuração (Refers either to the process of setting up the software for a given
system or the result of performing this process. The configuration activity includes
editing the database, building schematic displays and reports, and defining user
calculations. Typically, the software setup of a device that can often be defined and
changed. Can also mean the hardware assembly scheme).
Configuration Árvore de configuração (In ROCLINK 800, the graphical display that appears when a
Tree configuration file opens. It is a hierarchical branching (“tree-style”) method for
navigating within the configuration screens).
CPU Unidade central de processamento (Central Processing Unit).
CRC Verificação cíclica de erros (Cyclical Redundancy Check error checking).
Crosstalk Quantidade de perda de sinal em um segmento Ethernet (The amount of signal that
crosses over between the receive and transmit pairs, and signal attenuation, which is
the amount of signal loss encountered on the Ethernet segment).
CSA Associação Canadense de Normas Técnicas (Canadian Standards Association. See
http://www.csa.ca).
CSMA/CD Padrão de comunicação, múltiplo acesso com detecção de colisão (Carrier Sense
Multiple Access with Collision Detection).
CTS Limpar para enviar sinal de comunicações via modem (Clear to Send modem
communications signal).
D
D/A Conversor de sinal digital para analógico (Digital to Analog signal conversion).
DB Base de dados (Database).
dB Decibel (Decibel. A unit for expressing the ratio of the magnitudes of two electric
signals on a logarithmic scale).
DCD Tipo de modem de comunicação (Data Carrier Detect modem communications signal.
In addition, Discrete Control Device – A discrete control device energizes a set of
discrete outputs for a given setpoint and matches the desired result against a set of
discrete inputs DI).
DCE Equipamento de comunicação de dados (Data Communication Equipment).
A-2 Glossário Revisão Set-09

Deadband Banda morta (A value that is an inactive zone above the low limits and below the high
limits. The purpose of the deadband is to prevent a value (such as an alarm) from
being set and cleared continuously when the input value is oscillating around the
specified limit). This also prevents the logs or data storage location from being over-
filled with data).
Device Diretório de dispositivos (In ROCLINK 800, the graphical display that allows navigation
Directory through the PC Comm Ports and ROC Comm Ports setup screen).
DI Entrada digital (Discrete Input).
Discrete Digital (Input or output that is non-continuous, typically representing two levels such as
on/off).
DMM Multímetro digital (Digital multimeter).
DO Saída digital (Discrete Output).
Download Processo de envio de dados, arquivos ou programas do PC para uma ROC (The
process of sending data, a file, or a program from a PC to a ROC).
DP Pressão diferencial (Differential Pressure).
DSR Tipo de modem de comunicação (Data Set Ready modem communications signal).
DTE Equipamento terminal de dados (Data Terminal Equipment).
DTR Tipo de modem de comunicação (Data Terminal Ready modem communications
signal).
Duty Cycle Ciclo de serviço (Proportion of time during a cycle that a device is activated. A short
duty cycle conserves power for I/O channels, radios, and so on).
DVM Voltímetro digital (Digital voltmeter).
DVS Sensor bi-variável. Um transmissor que fornece pressão estática e pressão diferencial
para uma ROC (Dual-Variable Sensor. A device that provides static and differential
pressure inputs to a ROC).
E
EEPROM Memória apenas de leitura eletricamente apagável (Electrically Erasable
Programmable Read-Only Memory, a form of permanent memory on a ROC).
EFM Medição eletrônica de vazão (Electronic Flow Metering or Measurement).
EIA-232 Comunicação serial usando 3 ou mais linhas (Serial Communications Protocol using
(RS-232) three or more signal lines, intended for short distances. Concerning RS232D and
RS232C, the letters C or D refer to the physical connector type. D specifies the RJ-11
connector where a C specifies a DB25 type connector).
EIA-422 Comunicação serial usando 4 linhas (Serial Communications Protocol using four signal
(RS-422) lines).
EIA-485 Comunicação serial usando 2 linhas (Serial Communications Protocol requiring only
(RS-485) two signal lines). Can allow up to 32 devices to be connected together in a daisy-
chained fashion).
EMF Força eletromotriz (Electro-Motive Force).
EMI Interferência eletromagnética (Electro-Magnetic Interference).
ESD Descarga eletroestática (Electro-Static Discharge).
EU Unidade de engenharia, ou unidade de medida (Engineering Units. Units of measure,
such as MCF/DAY).
F
FCC Comissão Federal de Comunicações (Federal Communications Commission. See
http://www.fcc.gov).
FET Transistor de efeito de campo (Field Effect Transistor).

Firmware Programa residente (Internal software that is factory-loaded into a form of ROM. In a
ROC, the firmware supplies the software used for gathering input data, converting raw
input data values, storing values, and providing control signals).
FlashPAC Módulo de memória para computador de vazão da série ROC300 (ROM and RAM
module module for a ROC300-Series unit that contains the operating system, applications
firmware, and communications protocol).
Flash ROM Tipo de memória apenas de leitura (A type of read-only memory that can be electrically
re-programmed. It is a form of permanent memory (requires no backup power. Also
called Flash memory).
FloBoss Computador de vazão (A microprocess-based device that provides flow calculations,
remote monitoring, and remote control. A FloBoss is a type of ROC).
FM Seguro industrial (Factory Mutual).
Force Forçar, escrever manualmente o estado ligado/desligado em uma bobina (Manually
write an ON/OFF, True/False, or 1/0 value to a coil).
FPV Fator de compressibilidade (Compressibility Factor).
FSK Teclado com salto de frequência (Frequency Shift Keypad).
FST Tabela de sequência de função (Function Sequence Table, a type of user-written
program in a high-level language designed by Emerson Process Management’s Flow
Computer Division).
Ft Pé ou pés, unidade de medida de comprimento (Foot or feet).
G
GFA Análise de falta a terra (Ground Fault Analysis).
GND Terra elétrico (Electrical ground, such as used by the ROC’s power supply).
GP Pressão manométrica (Gauge Pressure).
H
HART Protocolo de comunicação HART (Highway Addressable Remote Transducer).
Holding Termo usado no protocolo Modbus para um número de saída analógica a ser lida
Register (Modbus term for an analog output number value to be read).
Hw Pressão diferencial (Differential pressure).
Hz Hertz (Hertz).
I, J
IC Circuito integrado (Integrated Circuit. Also, Industry Canada (more recently known as
Measurement Canada), an organization that grants custody transfer approvals on
certain ROC units).
ID Identificação (Identification).
IEC Comissão Internacional de Eletrotécnica (Industrial Electrical Code or International
Electrotechnical Commission). See http://www.iec.ch).
IEEE Instituto de Engenheiros Elétricos e Eletrônicos (Institute of Electrical and Electronic
Engineers. A professional organization that, in conjunction with the International
Standards Organization (ISO), establishes and maintains the Open System
Interconnection (OSI) reference model and an international standard for the
organization of local area networks (LANs). Refer to http://www.ieee.org).
IMV Multiplicador de valor integral (Integral Multiplier Value, used in AGA3 (orifice)
calculations).
Input Entrada (Digital input, a bit to be read).
Input Register Registro de entrada, valor numérico a ser lido (Input numeric value to be read).

Local Port Porta local de comunicações (Also LOI; the serial EIA-232 (RS-232) port on the ROC
through which local communications are established, typically for configuration
software running on a PC).
I/O Entradas e saídas (Input/Output).
I/O Module Módulo de entradas e saídas (Module that plugs into an I/O slot on a ROC to provide
an I/O channel).
IRQ Pedido de interrupção (Interrupt Request). Hardware address oriented).
ISO Organização Internacional de Normalização (International Standards Organization).
See http://www.iso.ch).
IV Valor integral (Integral Value).
K
KB Kilobytes (Kilobytes).
KHz Kilohertz (KiloHertz).
L
LCD Monitor de cristal líquido (Liquid Crystal Display).
LDP Painel local (Local Display Panel, a display-only device that plugs into ROC300 (via a
parallel interface cable) used to access information stored in the ROC).
LED Led (Light-Emitting Diode).
Logical Number Número lógico (The point number the ROC and ROC Plus protocols use for I/O point
types are based on a physical input or output with a terminal location; the point
numbers for all other point types are “logical” and are simply numbered in sequence).
LNK Ligação ethernet (Ethernet has linked).
LOI Porta de interface local do operador (Local Operator Interface (or Local Port). Refers to
the serial EAI-232 (RS-232) port on the ROC through which local communications are
established, typically for configuration software running on a PC).
LPM Módulo de proteção contra surtos (Lightning Protection Module; a device that provides
lightning and power surge protection for ROCs).
LRC Verificação longitudinal de erro (Longitudinal Redundancy Checking error checking).
M
m Metros (Meter).
mA Miliampéres (Milliamp(s); one thousandth of an ampere).
MAC Address Endereço de um nó na rede (Media Access Control Address; a hardware address that
uniquely identifies each node of a network).
Manual mode Modo manual (For a ROC, indicates that the I/O scanning has been disabled).
MAU Unidade média de ligação (Medium Attachment Unit).
MCU Unidade de controle principal (Master Controller Unit).
Modbus Protocolo de comunicação Modbus (A popular device communications protocol
developed by Gould-Modicon).
MPU Unidade microprocessada (Micro-Processor Unit).
mm Milimetro (Millimeter).
MMBTU Milhões de BTU (Million British Thermal Units).
msec Mili segundo (Millisecond, or 0.001 second).
MVS Sensor multivariável (Multi-Variable Sensor. A device that provides differential
pressure, static pressure, and temperature inputs to a ROC for orifice flow
calculations).

mV Milivolts (Millivolts, or 0.001 volt).

mW Miliwatts (Milliwatts, or 0.001 watt).
N
NEC Código Nacional de Eletricidade, norma técnica dos EUA (National Electrical Code).
NEMA Associação nacional dos fabricantes de equipamentos elétricos dos EUA (National
Electrical Manufacturer’s Association. See http://www.nema.org).
O
OH Tipo de modem de comunicação (Off-Hook modem communications signal).
Off-line Desconectado (Accomplished while the target device is not connected (by a
communications link). For example, “off-line configuration” refers to configuring an
electronic file that is later loaded into a ROC).
Ohms Ohms, unidade de medida de resistência elétrica (Units of electrical resistance).
On-line Ligado (Accomplished while connected (by a communications link) to the target device.
For example, “on-line configuration” refers to configuring a ROC800-Series unit while
connected to it, so that you can view the current parameter values and immediately
load new values).
Opcode Códigos operacionais (Type of message protocol the ROC uses to communicate with
the configuration software, as well as host computers with ROC driver software).
Operator Interface do operador (Generally, a method allowing a human operator to interact with
Interface a device. Also LOI or Local Port; the serial EIA-232 (RS-232) port on the ROC through
which local communications are established, typically for configuration software
running on a PC).
Orifice meter Transmissor de pressão de placa de orifício (A mechanical device that permits
calculation of differential flow. Also, a meter that records the flow rate of gas through a
pipeline. The flow rate is calculated from the pressure differential created by the fluid
passing through an orifice of a particular size and other parameters).
P, Q
Parameter Parâmetro (A property of a point that typically can be configured or set. For example,
the Point Tag ID is a parameter of an Analog Input point. Parameters are normally
edited by using configuration software running on a PC).
PC Computador pessoal (Personal Computer).
Pf Pressão do fluxo (Flowing pressure).
P/DP Pressão/pressão diferencial (Pressure/Differential Pressure).
PI Entrada de pulsos (Pulse Input).
PID Proporcional, integral e derivativo (Proportional, Integral, and Derivative control
feedback action).
PIT Interrupção periódica (Periodic Timer Interrupt).
PLC Controlador lógico programável (Programmable Logic Controller).
Point Ponto (Software-oriented term for an I/O channel or some other function, such as a
flow calculation. Points are defined by a collection of parameters).
Point Number Número do ponto (The physical location of an I/O point (module slot and channel) as
installed in the ROC).
Point Type Tipo de ponto (Defines the database point to be a specific type of point available to the
system. The point type determines the basic functions of a point).
Preset Predefinido (Number value previously determined for a register).

PRI Malha primária do controlador PID (Primary PID control loop).

Protocol Protocolo de comunicação (A set of standards that enables communication or file
transfers between two computers. Protocol parameters include baud rate, parity, data
bits, stop bit, and the type of duplex).
PSTN Rede de telefonia pública chaveada (Public Switched Telephone Network).
PT Temperatura do processo (Process Temperature).
PTT Sinal do tipo aperte para falar (Push-to-Talk signal).
Pulse Pulso (Transient variation of a signal whose value is normally constant).
Pulse Interface Módulo de interface de pulsos (A module that provides line pressure, auxiliary
module pressure, and pulse counts to a ROC).
PV Variável do processo (Process Variable or Process Value).
R
Rack Estrutura de montagem (A row of slots on a ROC into which I/O modules can be
plugged. Racks are given a letter to physically identify the location of an I/O channel
(such as “A” for the first rack). Built-in I/O channels are assigned a rack identifier of “A”
while diagnostic I/O channels are considered to be in “E” rack).
RAM Memória de acesso randômico (Random Access Memory. RAM is used to store
history, data, most user programs, and additional configuration data).
RBX Reporte por exceção (Report-by-exception. RBX always refers to Spontaneous RBX in
which the ROC contacts the host to report an alarm condition).
RR Registro de resultados (Results Register; stores the Signal Value Analog SVA).
RFI Interferência na frequência de rádio (Radio Frequency Interference).
RI Indicador de chamada (Ring Indicator modem communications signal).
ROC Controlador de operações remotas (Remote Operations Controller microprocessor-
based unit that provides remote monitoring and control).
ROCLINK 800 Programa de configuração (Microsoft® Windows®-based software used to configure
functionality in ROC units).
ROM Memória apenas de leitura (Read-only memory. Typically used to store firmware. Flash
memory).
Rotary Meter Medidor rotativo (A positive displacement meter used to measure flow rate).
RTC Relógio em tempo real (Real-Time Clock).
RTD Termorresistência (Resistance Temperature Detector).
RTS Tipo de modem de comunicação. Pronto para enviar (Ready to Send modem
communications signal).
RTU Unidade Terminal Remota (Remote Terminal Unit).
RTV Selante para sala (Room Temperature Vulcanizing, typically a sealant or caulk such as
silicon rubber).
RS-232 Comunicação serial usando 3 ou mais linhas (Serial Communications Protocol using
three or more signal lines, intended for short distances. Also referred to as the EIA-232
standard).
RS-422 Comunicação serial usando 4 linhas (Serial Communications Protocol using four signal
lines. Also referred to as the EIA-422 standard).
RS-485 Comunicação serial usando 2 linhas (Serial Communications Protocol requiring only
two signal lines. Can allow up to 32 devices to be connected together in a daisy-
chained fashion. Also referred to as the EIA-485 standard).
RX or RXD Sinal de recebimento de comunicação de dados (Received Data communications
signal).

S
Script Escrita (An uncompiled text file (such as keystrokes for a macro) that a program
interprets in order to perform certain functions. Typically, the end user can easily create
or edit scripts to customize the software).
Soft Points Tipo de ponto com parâmetros genéricos na ROC (A type of ROC point with generic
parameters that can be configured to hold data as desired by the user).
SP Nível de ajuste ou pressão estática (Setpoint, or Static Pressure).
SPI Entrada de pulso de baixa frequência (Slow Pulse Input).
SPK Alto falante (Speaker).
SRAM Memória estática de acesso randômico (Static Random Access Memory. Stores data
as long as power is applied; typically backed up by a lithium battery or supercapacitor).
SRBX Reporte por exceção espontâneo (Spontaneous Report-By-Exception. SRBX always
refers to Spontaneous RBX in which the ROC contacts the host to report an alarm
condition).
SVA Valor de sinal analógico, usado nas tabelas de sequencia de funções (Signal Value
Analog. Stored in the Results Register, it is the analog value that is passed between
functions in an FST).
SVD Valor de sinal digital, usado nas tabelas de sequencia de funções (Signal Value
Discrete. Stored in the Compare Flag, it is the discrete value that is passed down the
sequence of functions in an FST).
System Variáveis do sistema (Configured parameters that describe the ROC; set using
Variables ROCLINK software).
T
T/C Entrada de termopar (Thermocouple Input).
TCP/IP Protocolo de internet (Transmission Control Protocol/Internet Protocol).
TDI Entrada com tempo de duração (Time Duration Input).
TDO Saída com tempo de duração (Time Duration Output).
Tf Temperatura do fluxo (Flowing temperature).
TLP Tipo, Ponto e Parâmetro (Type (of point), Logical (or point) number, and Parameter
number).
TX or TXD Sinal de transmissão de comunicação de dados (Transmitted Data communications
signal).
Turbine meter Medidor tipo turbina (A device used to measure flow rate and other parameters).
U
Upload Transmitir dados, arquivos ou programas do ROC para um PC ou computador externo
(Transmit data, a file, or a program from the ROC to a PC or other host).
V-Z
V Volt (Volts).

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Emerson Process Management
Remote Automation Solutions
Marshalltown, IA 50158 U.S.A.
Watertown, CT 06795 U.S.A.
Houston, TX 77065 U.S.A.
Pickering, North Yorkshire UK Y018 7JA
Website: www.EmersonProcess.com/Remote

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Referência A6206

Part Number D301662X412

FloBoss™ 107 Computador de Vazão

Remote Automation Solutions

Folha de Controle de Revisões

Capítulo 2 – Instalação e Uso 2-1

Revisão Set-09 Conteúdo iii

2.2.1 Ferramentas necessárias ...................................................................................2-7

Capítulo 3 – Fonte de alimentação 3-1

Capítulo 4 – Entradas e Saídas 4-1

iv Conteúdo Revisão Set-09

Capítulo 5 – Comunicações 5-1

Capítulo 6 – Sensores e transdutores 6-1

Capítulo 7 – Resolução de Problemas 7-1

Revisão Set-09 Conteúdo v

Apêndice A – Glossário A-1

vi Conteúdo Revisão Set-09

Capítulo 1 - Informações gerais

1.1 Conteúdo do Manual ............................................................................. 2

Revisão Set-09 Informações gerais 1-1

1.1 Conteúdo do Manual

1.2 FloBoss 107: Visão Geral

O FB107 pode realizar medições em até quatro trechos de medição

1-2 Informações gerais Revisão Set-09

vazão baseada em medição de pressão diferencial ou contagem de

Figura 1-1. FloBoss 107 Rack principal

Revisão Set-09 Informações gerais 1-3

Slot 4 = E/S ou Slot 7 = E/S ou

Slot 5 = E/S ou Slot 6 = E/S ou

Figura 1-2. FloBoss 107 rack de expansão

1-4 Informações gerais Revisão Set-09

Figura 1-3. FloBoss 107 com rack de expansão

O FB107 contempla os seguintes componentes e características

O FB107 está disponível em quatro configurações básicas:

Revisão Set-09 Informações gerais 1-5

Nota: A referida isolação é feita entre a CPU e os dispositivos de

O Rack Principal (Base Unit) do FB107 possui quatro posições (slots).

1.3.1 Processador e memória

1.3.2 Placa de montagem (Backplane)

1.3.3 Rack de expansão

1.3.4 Unidade central de processamento (CPU)

1-6 Informações gerais Revisão Set-09

 Chave de rearme (RST).

Figura 1-4. CPU

Revisão Set-09 Informações gerais 1-7

1.3.5 Bateria e supercapacitor

1.3.6 Entradas e saídas integradas

1.3.7 Comunicações integradas

1-8 Informações gerais Revisão Set-09

Nota: Você pode adquirir um cabo para a interface LOI do seu

A porta LOI suporta os protocolos de comunicações ROC ou Modbus

A COM1 pode ser usada para monitorar ou alterar remotamente as

A COM2 é capaz de enviar e receber mensagens usando os protocolos

1.3.8 Entrada de termorresistência (RTD)

1.3.9 Saída com loop de fechamento de tensão

A função de saída com loop de fechamento de tensão é a de suprir

1-10 Informações gerais Revisão Set-09

1.3.10 Entradas e saídas opcionais

Revisão Set-09 Informações gerais 1-11

Chave de rearme (RST).

Realizar calibração de entradas de RTD de dois, três, quarto ou

AGA e API Capítulo 21 compatível com o tipo linear e o tipo