Manufacturer & Exporter of S G Iron Castings.

S G Iron is also known as Spheroidal Graphite Iron, Ductile Cast Iron, Nodular Cast Iron, Spherulitic Graphite Cast Iron. S G Iron is a type of cast iron that has been
treated while molten with an element such as magnesium or cerium to induce the formation of free graphite as nodules or spherulites. This imparts a measurable degree of
ductility (easily manipulated) to the cast metal. The ductile iron family offers the design engineer a unique combination of strength, wear resistance, fatigue resistance, and
toughness, as well as excellent ductility characteristics.

S G Iron/Ductile iron is not a single material but is part of a group of materials which can be produced to have a wide range of properties through control of the microstructure.
The common defining characteristic of this group of materials is the shape of the graphite. In ductile irons, the graphite is in the form of nodules rather than flakes as it is in
grey iron. The sharp shape of the flakes of graphite create stress concentration points within the metal matrix and the rounded shape of the nodules less so, thus inhibiting the
creation of cracks and providing the enhanced ductility that gives the alloy its name.

This nodular graphite structure inhibits the creation of linear cracks hence the ability to withstand distortion.

Composition :
A typical chemical analysis of this material:

 Carbon 3.2 to 3.6%

 Silicon 2.2 to 2.8%
 Manganese 0.1 to 0.5%
 Magnesium 0.03 to 0.05%
 Phosphorus 0.005 to 0.04%
 Sulfur 0.005 to 0.02%
 Copper 0.40%
 Iron balance

Send online Query

Other elements such as copper or tin may be added to increase tensile and yield strength while simultaneously reducing ductility. Improved corrosion resistance can be
achieved by replacing 15% to 30% of the iron in the alloy with varying amounts of nickel, copper, or chromium.

Applications :
Ductile iron is specifically useful in many automotive components, where strength needs surpass that of aluminum but do not necessarily require steel. Other major industrial
applications include off-highway diesel trucks, Class 8 trucks, agricultural tractors, and oil well pumps, etc.

S G Iron / Ductile Iron Chemical Components

Ductile iron is also called as nodular iron or SG iron. Its chemical components did not have strict range for many material standards, however, its range should be useful for
buyers to evaluate the quality of cast iron.

Therefore, we filled some normal standards to show the reasonable range to ductile iron. Please remember the chemical components are only a reference, not a strict standard
to the material. The foundry could adjust its chemical components according to their experience in order to meet the physical properties. So, physical properties should be the
only standard to materials.

Specifications :

 IS - 1865 - 1998 (Third Reprint)

 Grades - SG - 350/22, SG - 400/15, SG - 450/10, SG - 500/7, SG - 600/3, SG - 700/2, SG - 800/2 & SG - 900/2.
 All Grades better Corrosion, wear and heat resisting.

Manufacturing Capacity -From 5 kgs. to 1 Ton Single PC.

Products - Crank Gear, Separator Body Liner, Winch Drums, Elevator Blocks, Impellers, Valves, Hallow Cylinder, and other various types of S G Iron Castings (Spheroidal
Graphite Iron Castings / Nodular Iron Castings)
Chemical Components of Ductile Cast Iron

USA Germany ISO C% Si % Mn % P% S% Mg % Cu % Sn %

60-40-18 GGG40 400-18 3.50-3.78 2.80-2.85 0.2-0.5 0.03-0.06 0.02-0.035 0.020-0.060
65-45-12 GGG40 450-10 3.30-3.80 2.40-2.90 0.2-0.5 0.03-0.06 0.02-0.040 0.020-0.060
70-50-05 GGG50 500-7 3.20-3.60 2.30-2.90 0.4-0.6 0.03-0.06 0.02-0.040 0.030-0.055 <0.4
80-60-03 GGG60 600-3 3.00-3.50 2.40-2.80 0.3-0.5 0.03-0.06 0.02-0.040 0.035-0.050 0.30-0.40
100-70-03 GGG70 700-2 3.65-3.90 1.70-1.90 0.3-0.5 <0.06 <0.03 0.035-0.050 0.30-0.40 0.03-0.06
120-90-02 GGG80 800-2 - - - - - - - -

Equivalent Grades of Ductile Iron (SG Iron/ Nodular Graphite Iron Casting)

Country Standard Equivalent Grades of Ductile Iron (SG Iron, Nodular Graphite Iron)
400-15
ISO ISO 1083 450-10 500-7 600-3 700-2 800-2 900-2
400-18
China GB 1348 QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2
ASTM 60-42-10 80-55-06
USA 60-40-18 70-50-05 100-70-03 120-90-02 —
A536 65-45-12 80-60-03
Germany DIN
GGG40 — GGG50 GGG60 GGG70 GGG80 —
Austria 1693
EN-GJS-400-15
European EN 1563 EN-GJS-450-10 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2 EN-GJS-900-2
EN-GJS-400-18
JIS
Japan FCD400 FCD450 FCD500 FCD600 FCD700 FCD800 —
G5502
UNI
Italy GS370-17 GS400-12 GS500-7 GS600-2 GS700-2 GS800-2 —
4544
 NF A32-
France FGS370-17 FGS400-12 FGS500-7 FGS600-2 FGS700-2 FGS800-2 —
201
UK BS 2789 400/17 420/12 500/7 600/7 700/2 800/2 900/2
India IS 1865 SG370/17 SG400/12 SG500/7 SG600/3 SG700/2 SG800/2 —
Spain UNF FGE38-17 FGE42-12 FGE50-7 FGE60-2 FGE70-2 FGE80-2 —
NBN
Belgium FNG38-17 FNG42-12 FNG50-7 FNG60-2 FNG70-2 FNG80-2 —
830-02
300-17
Australia AS 1831 — 500-7 600-3 700-2 800-2 —
400-12
Sweden SS 14 07 0717-02 — 0727-02 0732-03 0737-01 0864-03 —
NS11 SJK-400.3
Norway — SJK-500 SJK-600 SJK-700 SJK-800 —
301 SJK-400

DUCTILE IRON GRADE CHART

ASTM A536 1993 (USA)

Grade Tensile Yield Elongation

ANSI/ASTM UNS Strength Strength δ≥（%）
σ≥/Mpa σ≥/Mpa
60-40-18 F32800 414 276 18
65-45-12 F33100 448 310 12
80-55-06 F33800 552 379 6.0
100-70-03 F34800 689 483 3.0
120-90-02 F36200 827 621 2.0
Special Purpose

60-42-10 415 290 10

 70-50-05 485 345 5.0
80-60-03 555 415 3.0

GB/T 1348 1998 (China)

Grade Tensile Yield Elongation Hardness

strength strength
δ5≥(％) HBS
σb≥/MPa σ0.2≥/MPa
QT400-18 400 250 18 130~180
QT400-18-
LT *
QT400-15 400 250 15 130~180
QT450-10 450 310 10 160~210
QT500-7 500 320 7 170~230
QT600-3 600 370 3 190~270
QT700-2 700 420 2 225~305
QT800-2 800 480 2 245~335
QT900-2 900 600 2 280~360

* Low temperature V notch impact tested (-20±2℃)

DIN 1693 1997 (Germany)

Grade Material Tensile Yield Elongation

No strength strength
δ≥（％）
W-Nr. σb≥/Mpa σ0.2≥/Mpa
GGG-40 0.7040 400 250 15
GGG-50 0.7050 500 320 7
 GGG-60 0.7060 600 380 3
GGG-70 0.7070 700 400 2
GGG-80 0.7080 800 500 2

EN 1563 1997 (European Standard)

Grade Tensile Yield Elongation

Symbol Number Strength Strength δ≥（%）
σ≥/Mpa σ≥/Mpa
EN GJS 350-22 EN JS1010 350 220 22
EN GJS 350-22- EN JS1015 350 220 22
LT*
EN GJS 400-18 EN JS1020 400 250 18
EN GJS 400-18- EN JS1025 400 240 18
LT*
EN GJS 400-15 EN JS1030 400 250 15
EN GJS 450-10 EN JS1040 450 310 10
EN GJS 500-7 EN JS1050 500 320 7
EN GJS 600-3 EN JS1060 600 370 3
EN GJS 700-2 EN JS1070 700 420 2
EN GJS 800-2 EN JS1080 800 480 2
EN GJS 900-2 EN JS1090 900 600 2

* Low temperature V notch impact tested (-20±2℃)

ISO 1083 1987 (International)

 Grade Tensile Yield Elongation Hardness
strength strength
δ≥（%） HBS
σb≥/Mpa σ0.2≥/Mpa
900-2 900 600 2 280~360
800-2 800 480 2 245-335
700-2 700 420 2 225~305
600-3 600 370 3 190~270
500-7 500 320 7 170~230
450-10 450 320 10 160~210
400-15 400 250 15 130~180
400-18 400 250 18 130~180
400-18 AL*
350-22 350 220 22 ≤150

* Low temperature V notch impact tested (-20±2℃)

SG Iron juga dikenal sebagai Spheroidal Graphite Iron, Ulet Besi Ductile, Nodular Cast Iron, Spherulitic Graphite Cast Iron. SG Besi
adalah jenis besi cor yang telah diolah saat dilumuri dengan unsur magnesium atau serium untuk menginduksi pembentukan grafit bebas seperti
nodul atau spherulites. Ini menanamkan tingkat daktilitas terukur (mudah dimanipulasi) ke logam cor. Keluarga besi ulet menawarkan insinyur
desain kombinasi kekuatan yang unik, ketahanan aus, ketahanan lelah, dan ketangguhan, serta karakteristik daktilitas yang sangat baik.

Besi SG / Besi ulet bukan satu bahan tetapi merupakan bagian dari kelompok bahan yang dapat diproduksi untuk memiliki berbagai sifat
melalui pengendalian mikro. Karakteristik pendefinisian umum dari kelompok bahan ini adalah bentuk grafit. Pada besi ulet, grafit berbentuk
nodul dan bukan serpihan seperti besi abu-abu. Bentuk tajam dari serpihan grafit menciptakan titik konsentrasi tegangan dalam matriks logam
dan bentuk bulat nodul kurang begitu, sehingga menghambat pembentukan retakan dan memberikan keuletan yang disempurnakan yang
memberi nama paduan itu.

Struktur grafit nodular ini menghambat pembentukan retakan linier sehingga kemampuan menahan distorsi.
Komposisi:
Analisis kimiawi yang khas dari bahan ini:

 Karbon 3,2 sampai 3,6%

 Silikon 2,2 sampai 2,8%
 Mangan 0,1 sampai 0,5%
 Magnesium 0,03 sampai 0,05%
 Fosfor 0,005 sampai 0,04%
 Sulfur 0,005 sampai 0,02%
 Tembaga 0,40%
 Keseimbangan besi

Unsur-unsur lain seperti tembaga atau timah dapat ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan sekaligus mengurangi
keuletan. Peningkatan ketahanan korosi dapat dicapai dengan mengganti 15% sampai 30% besi dalam paduan dengan jumlah nikel, tembaga,
atau kromium yang bervariasi.

Aplikasi :
Besi ulet secara khusus berguna di banyak komponen otomotif, dimana kekuatannya perlu melebihi aluminium tapi tidak perlu baja. Aplikasi
industri utama lainnya termasuk truk diesel off-highway, truk Kelas 8, traktor pertanian, dan pompa sumur minyak, dll.

SG Besi / Ulet Besi Komponen Kimia

Besi ulet juga disebut sebagai besi nodular atau besi SG. Komponen kimianya tidak memiliki batasan yang ketat untuk banyak standar material,
namun jangkauannya harus berguna bagi pembeli untuk mengevaluasi kualitas besi tuang.

Oleh karena itu, kami mengisi beberapa standar normal untuk menunjukkan kisaran yang wajar pada besi ulet. Harap diingat komponen kimia
hanya referensi, bukan standar yang ketat untuk bahannya. Pengecoran bisa menyesuaikan komponen kimianya sesuai pengalaman mereka
untuk memenuhi sifat fisiknya. Jadi, sifat fisik seharusnya menjadi satu-satunya standar untuk bahan.

Spesifikasi:
  IS - 1865 - 1998 (Cetak Ketiga)
 Grade - SG - 350/22, SG - 400/15, SG - 450/10, SG - 500/7, SG - 600/3, SG - 700/2, SG - 800/2 & SG - 900/2.
 Semua Kelas lebih baik Korosi, keausan dan tahan panas.

Kapasitas Manufaktur -Dari 5 kg. ke 1 Ton PC tunggal.

Produk - Crank Gear, Separator Body Liner, Drum Winch, Lift Blocks, Impellers, Valves, Hallow Cylinder, dan berbagai jenis lainnya dari
Tuang Besi SG (Tuang Besi Spheroidal Besi / Batch Nodular Iron)
Komponen Kimia Besi Tuang Ulet
Amerika ISO C% Si% MN P% S% Mg% Cu% Sn%
Serikat Jerman %
60-40-18 400- 3.50- 2,80- 0,2- 0,03- 0,02- 0,020-
GGG40
18 3.78 2,85 0,5 0,06 0,035 0,060
65-45-12 GGG40 450- 3,30- 2.40- 0,2- 0,03- 0,02- 0,020-
10 3,80 2.90 0,5 0,06 0,040 0,060
70-50-05 GGG50 500-7 3.20- 2,30- 0.4- 0,03- 0,02- 0,030- <0,4
3.60 2,90 0.6 0,06 0,040 0,055
80-60-03 GGG60 600-3 3.00- 2,40- 0,3- 0,03- 0,02- 0,035- 0,30-
3.50 2,80 0,5 0,06 0,040 0,050 0,40
100-70- GGG70 700-2 3,65- 1,70- 0,3- <0,06 <0,03 0,035- 0,30- 0,03-
03 3,90 1,90 0,5 0,050 0,40 0,06
120-90- GGG80 800-2 - - - - - - - -
02

Bilangan Besi Ulet Setara (Besi Besi / Nodular Graphized Iron Casting)

Negara Bilangan Besi Ulet Setara (Besi SG, Besi Grafik Nodular)
Standar
 ISO 400-15
ISO 450-10 500-7 600-3 700-2 800-2 900-2
1083 400-18

GB QT400- QT450- QT500- QT600- QT700- QT800-

Cina QT900-
1348 18 10 7 3 2 2
2
60-42- 80-55-
ASTM 60-40- 10 70-50- 06 100-70- 120-90-
Amerika -
A536 18 65-45- 05 80-60- 03 02
Serikat
12 03
Jerman DIN
GGG40 - GGG50 GGG60 GGG70 GGG80 -
Austria 1693
EN-
GJS-
EN- EN- EN- EN- EN- EN-
EN 400-15
Eropa GJS- GJS- GJS- GJS- GJS- GJS-
1563 EN-
450-10 500-7 600-3 700-2 800-2 900-2
GJS-
400-18
JIS
Jepang -
G5502 FCD400 FCD450 FCD500 FCD600 FCD700 FCD800
UNI GS370- GS400- GS500- GS600- GS700- GS800-
Italia -
4544 17 12 7 2 2 2
NF
Perancis A32- FGS370- FGS400- FGS500- FGS600- FGS700- FGS800- -
201 17 12 7 2 2 2
BS
Inggris 400/17 420/12 500/7 600/7 700/2 800/2 900/2
2789
SG370 / SG400 / SG500 / SG600 / SG700 / SG800 /
India IS 1865 -
17 12 7 3 2 2
FGE38- FGE42- FGE50- FGE60- FGE70- FGE80-
Spanyol UNF -
17 12 7 2 2 2
 NBN FNG38- FNG42- FNG50- FNG60- FNG70- FNG80-
Belgium -
830-02 17 12 7 2 2 2
AS 300-17
- 500-7 600-3 700-2 800-2 -
Australia 1831 400-12
SS 14
Swedia 0717-02 - 0727-02 0732-03 0737-01 0864-03 -
07
SJK-
NS11 400.3 SJK- SJK- SJK- SJK-
Norway - -
301 SJK- 500 600 700 800
400

ULIR BESI GRADE CHART

ASTM A536 1993 (AS)
Kelas Daya tarik Kekuatan Pemanjangan
ANSI / ASTM UNS σ≥ / Mpa Hasil δ≥ ( % )
σ≥ / Mpa
60-40-18 F32800 414 276 18
65-45-12 F33100 448 310 12
80-55-06 F33800 552 379 6.0
100-70-03 F34800 689 483 3.0
120-90-02 F36200 827 621 2.0
Tujuan khusus

60-42-10 415 290 10

70-50-05 485 345 5.0
80-60-03 555 415 3.0

GB / T 1348 1998 (China)

 Kelas Daya tarik Kekuatan Kekerasan
hasil Pemanjangan
σb≥/ HBS
MPa σ 0,2 ≥ / δ5≥(%)
MPa
QT400-18 400 250 18 130 ~ 180
QT400-18-
LT *
QT400-15 400 250 15 130 ~ 180
QT450-10 450 310 10 160 ~ 210
QT500-7 500 320 7 170 ~ 230
QT600-3 600 370 3 190 ~ 270
QT700-2 700 420 2 225 ~ 305
QT800-2 800 480 2 245 ~ 335
QT900-2 900 600 2 280 ~ 360

* Dampak suhu rendah V notch diuji (-20 ± 2 ℃ )

DIN 1693 1997 (Jerman)

Kelas Bahan No Daya tarik Kekuatan
hasil Pemanjangan
W-Nr. σ b ≥ / Mpa
σ 0,2 ≥ / Mpa δ≥ (%)
GGG-40 0,7040 400 250 15
GGG-50 0,7050 500 320 7
GGG-60 0,7060 600 380 3
GGG-70 0,7070 700 400 2
GGG-80 0,7080 800 500 2
EN 1563 1997 (Standar Eropa)
Kelas Daya tarik Kekuatan Pemanjangan
Simbol Jumlah σ≥ / Mpa Hasil δ≥ ( % )
σ≥ / Mpa
EN GJS 350-22 EN JS1010 350 220 22
EN GJS 350-22- EN JS1015 350 220 22
LT *
EN GJS 400-18 EN JS1020 400 250 18
EN GJS 400-18- EN JS1025 400 240 18
LT *
EN GJS 400-15 EN JS1030 400 250 15
EN GJS 450-10 EN JS1040 450 310 10
EN GJS 500-7 EN JS1050 500 320 7
EN GJS 600-3 EN JS1060 600 370 3
EN GJS 700-2 EN JS1070 700 420 2
EN GJS 800-2 EN JS1080 800 480 2
EN GJS 900-2 EN JS1090 900 600 2

* Dampak suhu rendah V notch diuji (-20 ± 2 ℃ )

ISO 1083 1987 (Internasional)

Kelas Daya Kekuatan Kekerasan
tarik hasil Pemanjangan
HBS
σ 0,2 ≥ / Mpa δ≥ ( % )
 σb≥/
Mpa
900-2 900 600 2 280 ~ 360
800-2 800 480 2 245-335
700-2 700 420 2 225 ~ 305
600-3 600 370 3 190 ~ 270
500-7 500 320 7 170 ~ 230
450-10 450 320 10 160 ~ 210
400-15 400 250 15 130 ~ 180
400-18 400 250 18 130 ~ 180
400-18 AL
*
350-22 350 220 22 ≤ 150

* Dampak suhu rendah V notch diuji (-20 ± 2 ℃ )