Water quality 1972, Environment Protection Agency (EPA),

Air boiler, uscfa

Usa protection agency
Envirinmen protection agency

Effect of Water Quality on the Performance of Boiler in Nigerian Petroleum

Industry

J. O. ODIGURE, A. S. ABDULKAREEM, and E. T. ASUQUO

Chemical Engineering Department,

Federal University of Technology, Minna, Nigeria
kasaka2003@yahoo.com

Abstract
This work investigates quality of water used in boilers of Refinery
Company in Nigeria. The results shows that the quality of water fed to
boilers are off specification. Low water quality used in boilers led to
frequent failure of the boilers as a result of tube rupture. This has
resulted into low capacity utilization and loss of processing fees. The
poor performance of the boiler feed treatment plant is attributable to the
deplorable condition of water intake plant, raw water treatment,
demineralization plant, change in raw water quality and non-functioning
of the polisher unit.
Keywords
Water quality, Demineralization, Water treatment

Introduction
A boiler is a closed vessel in which water under pressure is transformed into steam by the
application of heat. In the boiler furnace, the chemical energy in the fuel is converted into heat,
and it is the function of the boiler to transfer this heat to the contained water in the most efficient
manner. The boiler should also be designed to generate high quality of steam for plant use
(Abdulrahamn, 2001). A boiler must be designed to absorb maximum amount of heat released in
the process of combustion. This heat is transferred to the boiler water through radiation,
conduction and convection. The relative percentage of each is dependent upon the type of boiler,
the designed heat transfer surface, and fuel (Abdulrahman, 2001). Two principal types of boilers
are used for industrial applications: fire tube and water tubes boilers. In the fired tube boilers,
products of combustion pass through the tubes, which are surrounded by water. In the water tube
boilers, products of combustion pass around the tubes containing water. The tubes are
interconnected to common channels or headers and eventually to a steam outlet for distribution
to the plant system (Brockman, 1988). The refinery industry has five boilers. These produce the
various types of steam needed for refinery processes. Steam is also used as a driver for all the
turbine equipment in the refinery. The boiler feed water plant otherwise known as the ion
exchange or demineralizer plant supplies water to the boilers. The boiler house or steam
generation facility within any plant is frequently referred to as the heart of the plant. The unit is
usually shunt down for maintenance to remove all substances in the boiler feed water that will be
injurious to the boilers. Examples of such substances are positively charged calcium, potassium,
sodium, magnesium, aluminum, zinc, iron, lead, and copper. On the other hand, there are
negatively charged ions like sulphates, carbonates, bicarbonates, silica, chlorides and fluorides.
Another dangerous substance that must be removed is the oxygen (Culp, 1974). This is done in
the de - aerator that is located after the ion exchanger. The flow diagram of the boiler is shown in
figure 1:
 Figure 1. Boiler plant flow diagram

This write - up is aimed at carry out performance evaluation on the boiler used
in the refinery. This could be achieved via realization of the following objectives:
 Carry out analysis on the boiler feed water;
 Compare the analysis results with the standard in order to evaluate the
performance of the treatment plant;
 Investigate how unscheduled shutdown due tube failures from excessive
deposition and severe energy losses due to deposits retarding heat transfer in the
critical areas of the boiler can be prevented.

Water quality

Centralized water supp.ly systems are based on the use of surface and
underground water sources and the properties of water are fundamental to the
treatment processes. Water in is pure form has the following properties (Edem, 2002):
it is clear and odorless, it freezes at 0°C and 1 bar, it boils at 100°C at a pressure of
760mm Hg, its maximum density is 1g/m3 at 4°C and it is neutral to litmus. However,
composition of water in surface water sources (rivers, lakes, water storage basins, seas
etc) is determined by many climatic and geomorphologic factors conditions of soil
geology and hydro - ameliorative measure. The composition of underground
(interlayer, artesian, karst etc) water depends on the condition of their formation
(Nikoladze, 1996). Water is said to be polluted when it is unfit for the purpose for
which it is intended. This is due to the presence of physical substances and biological
pathogens that make water unfit for human consumption (Sunday, 2003). Many of the
inorganic cations that we find objectionable in surface and ground water come from
natural sources. Water coming in contact with limestone (CaCO 3) or dolomite
(CaCO3∙MgCO3) picks up calcium ions and magnesium ions which makes it too hard
for many households and industrial uses. Underground deposits of iron compounds
are responsible for the presence of irons ions in certain ground waters. This ion reacts
with hot water to form hydrated ferric hydroxide, which deposits as a brown stain on
bathtubs and clothing (Sunday, 2003). Another natural pollutant is silt, which consists
of suspended minerals particles resulting from land erosion and other dissolved solids.
This is the primary cause of the turbidity of water. Alga, plankton and other aquatic
plants are also natural sources of water p[pollution. The discharge of sewage and
industrial effluents into natural sources of water are the most serious causes of water
pollution. The importance of wastewater as a vehicle for the spread of diseases has
long been recognized. Researches have shown that the concentrations of the metals in
fishes are higher where wastewater from industries is discharged into river (Thomas,
1987).

Ion Exchange

The mobile hydrated ions of solid are exchanged equivalent to equivalent with
ions of same charge in the solution in this chemical reaction. The solid has an open
fish net like structure and the mobile ions of electrically neutralize charge or
potentially charged groups attached to the solid matrix, called the ion exchanger.
Cation exchange occurs when the mobile, positively charged cation fixed to the
negatively charged fixed group of the ion exchanger, exchanges for another cation in
the solution. Likewise, anion exchange occurs when mobile negatively anion attached
to the positively charged fixed group on the ion exchange resin is exchanged for
another anion in the solution (Walter, 1981). Sodium and Hydrogen cation exchange
process are the methods employed in the petroleum industry.
 Sodium cation exchange process is the most widely method for softening water.
During the softening process, calcium and magnesium ions are removed from hard
water by cation exchange from for sodium ions. When exchange resin has essentially
removed the calcium and magnesium ion to the limit capacity, the resin is regenerated
to sodium form with salt solution in the pH range of 6 to 8. Most high capacity ion -
exchange resins are silicates, organic ion exchanger made from coal, lignite and peat
are also used. The reaction for softening is shown in the equations below (Walter,
1981):

(1)
where R represent the cation exchanger radical. The regeneration reaction is as shown
below:

(2)

In cases where very hard bicarbonate water is encountered, it is often desirable

to treat the water first by the lime process, followed by cation exchange. The lime
process reduces dissolved solid by precipitating calcium carbonate and magnesium
hydroxide from the water.
Hydrogen cation exchange process ids just like the sodium cation exchange
process except that the exchange resins contain an exchangeable hydrogen ion and can
be employed to remove all cation. The reaction is as follows:

(3)
The rein is regenerated using sulfuric acid and it is most widely used because it
is very economical.
 (4)

Methodology

Experimental analyses were carried out on the water feed into the ion -
exchange plant and the water feed into the boiler from the ion - exchange resin plant
to determine the following parameters: pH, electric conductivity, total solid, organic
matter. Total dissolve solid, suspended solid, total iron, total cation (as CaCO3),
Ca++ and Mg+(as CaCO3), Na++ and K+ (as CaCO3), NH4+, total anion, HCO3-, NO3-,
SiO2, and CO2.

Results and Discussions

Boiler is designed to generate high quality steam for plant use. Boiler absorb
maximum amount of heat released in the process of combustion, which is transferred
to the content of boiler (water) to generate steam. For better performance of the boiler,
the water feed into boiler must be treated to remove foreign materials present in the
water.
Results of analysis carried out on boilers feed water before and after treatment in the
ion exchanging plant is recorded with the design values and presented in table 1 and
table 2 respectively.

Table 1. Experimental results of feed water to the ion - exchange plant

Parameters \ Values Experimental Design
pH 7.8 6.8 -7.5
Temperature (°C) 23.8 22 -27
Electric conductivity (/cm) 137 110
Total solid (ppm) 590 210 - 520
Turbidity (Degree) 6 1
Organic matter (ppm) 42 6
 Free Cl2 (ppm) 0.6 0
Total dissolved solid (ppm) 350 203 - 315
Suspended solid (ppm) 20 5
Free Fe (ppm) 4 0.3
Total cation (ppm as CaCO3) 170 101.2
Ca++ and Mg+ (ppm) 45 40.8
Na++ and K+ (ppm) 51 59.4
NH4+ (ppm) 3 1
Total anion (ppm as CaCO3) 180 105.1
HCO3- (ppm) 70 59.4
SO42- (ppm) 9.2 5.1
NO3- (ppm) 7.1 3.2
SIO2 (ppm) 13 1.7
CO2 (ppm) 4.2 2.2
Cl- (ppm) 20 32.1

Design Values are the values obtained when the plant was commissioned while
the experimental values are the values obtained on the boiler feed water and the boiler
treated water. Table1 indicates that the design values are different from the
experimental values. This indicates that the ion - exchange plant feed water is not
properly treated before it is fed into the plant. It could be observed from table 1 that
pH of feed water is 7.8 which does not conform to the design values of 6.8 - 7.5. This
has adverse effect on upstream treatment processes. Also the silica, total iron,
suspended solid, total cation design values of the boiler are 1.7ppm, 0.3ppm, 5ppm
and 10.2ppm respectively while the experimental values are 13ppm, 4ppm, 20ppm
and 170ppm as CaCO3 respectively. The silica, total iron, suspended solid and total
cation design values are <0.17ppm, <0.1ppm, <1.0ppm and <2.0ppm respectively,
while the experimental values are 1.7ppm, 0.2ppm, 3ppm and 90.2ppm respectively.

Table 2. Experimental results of treated water from ion - exchange resin to the boiler
Parameters \ Values Experimental Design
pH 8.5 7 -8
Electric conductivity (/cm) 4 ≤ 10
Total solid (ppm) 80 ≤ 5.0
Organic matter (ppm) 3 1
Total dissolved solid (ppm) 200 < 5.0
Suspended solid (ppm) 3 < 1.0
Total Iron Fe (ppm) 0.2 < 0.1
Total cation (ppm as CaCO3) 90.2 ≤ 2.0
++ +
Ca and Mg (ppm) 25.8 0
 Na++ and K+ (ppm) 39.4 2.0
NH4+ (ppm) 1 0
Total anion (ppm as CaCO3) 95.1 ≤ 0.1278
HCO3- (ppm) 39.4 0
SO42- (ppm) 3.1 0
NO3- (ppm) 2.2 0
SiO2 (ppm) 1.7 < 0.17
CO2 (ppm) 0.73 0

Table 3. Boiler Feed water condition on failure

Serial Boiler feed water condition
Number pH SiO2
1 10.61 0.52
2 10.49 0.92
3 10.49 -
4 10.93 0.52
5 10.98 0.57
6 10.61 0.5
7 9.05 1.5

The difference in values between the design and experimental values could be
attributed to the fact that the exchange capacities of both weak and strong cation and
anion resin have reduced considerably from the specified values. This is supported by
the fact the resin regeneration is done thrice as against the design of once per day.
Also poor treatment of feed water and deplorable condition of the facilities of the ion -
exchange plant also, contributed to the variation between the design and experimental
values. Effect of poorly treated water used in the boiler for steam production is
manifested through scaling and eventual failure of the boiler as a result of tube rupture
as shown in table 3 of results. This has lead to loss of revenue, low capacity utilization
and loss of processing fees.

Conclusion

Based on the results obtained it could be concluded that the performance of the
boiler is low and it is not working in conformity with the design. The boiler failures
observed were partly due to the poor boiler feed water quality, which, was traced to
very deplorable condition of the water feed into the boiler.
 References

[1] Abdulrahaman M., Evaluation and modeling of effluent from Wuye wastewater
treatment plant, M. Eng. Thesis, Federal University of
Technology, Minna, Nigeria, 2001, p. 35-39.
[2] Brockman J. L., Kulshreshtha S. N., The residential demand for water
in Saskatchewan: A problem of price specification with block rate
schedule, International Water Resources Agency, USA, 1988, p. 477-486.
[3] Culp G. L. & R. F., New concept in water purification, Van Reinhold Company,
New- York, 1974.
[4] Delwyn D., Fresh water, International Learning Systems, London, 1967, p. 30-
35.
[5] Fair S., Water supply and Wastewater Disposal, John Wiley and Sons, New-
York, 1979, p. 154-156.
[6] Chyoda C., Mechanical catalogue for utilities facilities, 1980, p. 1-30.
[7] Edem E. A., P.P.U. equipment Maintenance and Consumption in K.R.P.C.
Nigeria, 2002, p. 60-76.
[8] Funtua M. M., Factors militating against and efficient operation of KRPC
utilities plants, 2000, p. 45-54.
[9] Fredericks W. P., Water quality and treatment, R. R. Donnelley and Sons
Company, USA., 1990, p. 158-160.
[10] Walter L., Handbook of water purification, Ellis Horwood, New York, 1987, p.
85-90.
[11] Nikoladze G., Mints A. K., Water Treatment for public and industrial
supply, MIR Publishers, Moscow, 1989, p. 65-72.
Pengolahan Air Untuk Boiler (Ketel Uap)
UNIT PENGADAAN UAP

Uap (Steam) sangat berperan penting dalam proses untuk menggerakkan mesin-mesin
bertenaga uap dan pemanas awal. Sebuah ketel uap (boiler) digunakan untuk mengubah air menjadi uap
dengan pertolongan panas. Ditinjau dari tenaga termis (panas) yang didapat dengan pembakaran bahan
bakar, ketel uap termasuk External Combustion Engine, yaitu pesawat tenaga dimana pembakaran
bahan bakar dilakukan di luar pesawat (mesin uap) itu sendiri.

Uap yang dihasilkan mempunyai tenaga termis, tenaga potensial dan tenaga kinetis yang
dimanfaatkan sebagai berikut:

a. Tenaga termis yang dikandung uap dapat langsung digunakan sebagai bahan pemanas pada
proses industri.

b. Tenaga potensial dari uap diubah menjadi tenaga mekanik dengan mesin uap untuk selanjutnya
diperoleh tenaga mekanik.
c. Tenaga kinetis dari uap diubah menjadi tenaga putar dengan suatu turbin uap. Selanjutnya dapat
digunakan untuk membangkitkan tenaga listrik.

A. Ketel Uap

ketel uap adalah suatu pesawat yang digunakan untuk mengubah air yang ada di dalamnya
menjadi uap dengan cara dipanaskan. Dengan adanya bahan perantara air tersebut, maka di dalam ketel
uap harus ada ruang atau tempat air. Uap yang dibentuk di dalam ketel mempunyai tekanan yang lebih
besar dari pada tekanan udara luar, maka ketel harus mampu menahan tekanan uap tersebut. Kekuatan
ketel uap tergantung dari bentuk dan bahannya. Bentuk yang lebih kuat untuk menahan tekanan yang
lebih besar dari dalam adalah bentuk bulat cembung dan silinder sebab dengan bentuk semacam itu
sukar berubah bentuknya yang disebabkan oleh tekanan dari dalam. Tetapi bentuk bulat cembung ini
tidak digunakan untuk ketel uap karena konstruksinya yang sulit unruk dikerjakan. Oleh karena itu pada
umumnya ketel uap dibuat dalam bentuk silinder. Bahan untuk ketel uap harus baik karena disamping
harus menahan tekanan yang tinggi juga harus tahan pada suhu yang tinggi. Biasanya digunakan baja
Siemens-Martin yang liat dan mudah dikerjakan.

Gambar 5-8. Skema proses pada Ketel Uap (Boiler)

Air Pengisi Ketel

A. Sumber-sumber air pengisi ketel

Macam-macam air yang dapat digunakan sebagai air pengisi ketel adalah air sumur dan air
kondensat. Air kondensat sudah murni sehingga tidak perlu mengalami pengolahan yang khusus,
sedangkan untuk air yang berasal dari sumur perlu mendapat pengolahan-pengolahan lebih dahulu.

B. Syarat Air Pengisi Ketel

Pada dasarnya air yang akan digunakan, terutama yang digunakan sebagai air pengisi ketel,
harus memenuhi syarat. Air yang berasal dari alam (sungai dan tanah) tidak ada yang dalam keadaan
murni, biasanya terdapat pengotor-pengotor, antara lain :

1. Zat tersuspensi, seperti lumpur dan tanah liat. Biasanya dihilangkan dengan penyaringan.

2. Zat terlarut, seperti garam-garam mineral (garam magnesium, kalsium dan lain-lain).

Tabel 5-1. Syarat air pengisi ketel dan air ketel

Spesifikasi Air pengisi ketel Air ketel

Kesadahan < 0,1 OD <0,1 OD

pH 7,5-8,0 10,0-10,8

TDS Tidak nyata max 1500

 PAlkali 50 ppm 300 ppm

M Alkali 100 ppm 500 ppm

Chlorine Tidak nyata max 70 ppm

Sulfit 30 ppm max 60 ppm

Oksigen Tidak nyata -

Silikat Tidak nyata -

A. Persyaratan air umpan boiler :

Fe Tidak nyata

P205 Max 30 ppm Boiler atau ketel uap

merupakan sebuah alat untuk
pembangkit uap dimana uap ini
berfungsi sebagaizat pemindah
tenaga kaloris. Tenaga kalor yang dikandung dalam uap dinyatakan dengan entalpi panas.

Hal-hal yang mempengaruhi efisiensi boiler adalah bahan bakar dan kualitas air umpan
boiler.Parameter-parameter yang mempengaruhi kualitas air umpan boiler antara lain:

1. Oksigen terlarut, dalam jumlah yang tinggi dapat menyebabkan korosi pada peralatan boiler.

2. Kekeruhan, dapat mengenda pada perpipaan dan peralatan proses serta mengganggu proses.

3. PH. Bila tidak sesuai dengan standar kualitas air umpan boiler dapat menyebabkan korosi pada peralatan

4. Kesadahan, merupakan kandungan ion Ca dan Mg yang dapat menyebabkan kerak pada peralatan serta
perpipaan boiler sehingga menimbulkan local overheating

5. Fe, dapat menyebabkan air bewarna dan mengendap disaluran air dan boiler bila teroksidasi oleh
oksigen
 Secara umum air yang akan digunakan sebagai umpan boiler adalah air yang tidak mengandung
unsur yang dapat menyebabkan terjadinya endapan yang dapat membentuk kerak pada boiler dan air
yang tidak mengandung unsur yang dapat menyebabkan korosi boiler.

Berikut ini merupakan persyaratan bakumutu air umpan boiler :

Tabel baku mutu air umpan boiler

Parameter Satuan Ukuran

PH unit 10,5-11,5

Conductivity Ymhos/cm 5000, max

TDS Ppm 3500, max

P-Alkalinity ppm -

M- Alkalinity Ppm 800 , max

O – Alkalinity Ppm 2,5 x SiO2 , min

T - Hardness Ppm -

Silica Ppm 150, max

Besi Ppm 2, max

PHospat residual Ppm -

SulpHite residual Ppm 20,50

PH Condensate Unit 8,0 – 9,0

Harga PH pada air umpan boiler dan air pendingin penting untuk diperhatikan untuk mencegah
terjadinya korosi. Terdapat hubungan antara PH dan laju terjadinya korosi pada bahan kontruksi dari
logam mid steel yang menunjukkan adanya kecenderungan menurunnya korosi dengan naiknya harga
pH . Namun pada bahan kontruksi dari logam Cu terjadi sebaliknya, yaitu kecenderungan laju korosi
menaik dengan menaiknya harga pH diatas 9.
A. Karakteristik air boiler :

1. PH

Merupakan indikasi untuk keasaman suatu zat . PH (Pondus hidrogenium) ditentukan oleh
jumlah hydrogen bebas (H+) dalam suatu zat. PH adalah factor logaritmik, ketika sebuah larutan menjadi
10x lebih asam, PH akan jatuh oleh satu unit.

2. Daya hantar listrik/konduktivitas

Daya hantar listrik adalah kemampuan dari larutan untuk menghantarkan arus listrik yang
dinyatakan dalam pmhos/cm. Harga daya hantar listrik dari umpan air boiler di[erhatikan untuk
mencegah terjadinya endapan kerak pada bagian permukaan perpidahan panas dan untuk menjaga
kemurnian steam.

3. Alkalinitas

Didefinisikan sebagai jumlah anion dalam air yang akan bereaksi untuk menetralkan ion H+ .
Harga alkalinitas tinggi tidak dikehendaki untuk umpan air boiler karena dapat menimbulkan pembusaan
dan carryover.

4. Kesadahan, karbonat dan non karbonat

5. Silica

6. Besi

7. Phospat

8. Turbiditas, sifat optic dari suatu larutan yang menyebabka cahaya yang melaluinya terabsorsi.

9. TTS ( Total Suspendied Solid)

E. Pengolahan Eksternal Air Umpan Boiler

Pengolahan eksternal digunakan untuk membuang padatan tersuspensi, padatan telarut (terutama
ion kalsium dan magnesium yang merupakan penyebab utama pembentukan kerak) dan gas- gas terlarut
(oksigen dan karbon dioksida).

Proses perlakuan eksternal yang ada adalah:

1. Koagulasi dan Flokulasi

2. Sedimentasi

3. Filtrasi

4. Demineralisasi

5. Softening

6. Deaerasi

Metode pengolahan awal adalah sedimentasi sederhana dalam tangki

pengendapan ataupengendapan dalam clarifiers dengan bantuan koagulan dan flokulan.
Penyaring pasirbertekanan, dengan aerasi untuk menghilangkan karbon dioksida dan besi.

E.1 Koagulasi dan Flokulasi

Koagulasi dan flokulasi yaitu proses pemberian bahan-bahan koagulan dan flokulan kedalam air
umpan boiler dengan cara penginjeksian. Koagulasi merupakan proses netralisasi muatan sehingga partikel-
partikel dapat saling berdekatan satu dengan yang lainnya. Flokulasi merupakan proses penyatuan antar
partikel-partikel yang sudah saling berdekatan satu dengan yang lain sehingga partikel-partikel akan saling
menarik dan membentuk flok. Untuk menurunkan turbidity pada inlet clarifier diinjeksikan bahan kimia,
yaitu :

a. Aluminium Sulfat (Al2(SO4)3 . 18 H2O)

b. Natrium Hidroksida (NaOH)

c. Klorin (Cl2)

d. Coagulant Aid (Polymer)

E.2 Sedimentasi

Tujuan sedimentasi adalah memberikan kesempatan kepada partikel-partikel besar untuk

mengendap dan partikel yang lebih halus akan membutuhkan waktu endap yang lebih lama.

E.3 Filtrasi

Pengolahan dengan cara filtrasi dapat dilakukan dengan cara penyaringan zat padat tersuspensi
didalam air sebelum air diisikan kedalam boiler. Efisiensi saringan paling baik bila unit beroperasi pada
kecepatan aliran terkecil, padatan akan melalui media membawa padatan bersamanya. Demikian pada
tekanan yang tinggi dapat memecahkan media akan keluar pada saat dilakukan backwash.
 E. 4 Demineralisasi

Demineralisasi berfungsi untuk membebaskan air dari unsur-unsur silika, sulfat, chloride (klorida)
dan karbonat dengan menggunakan resin. Diagram Alir proses seperti gambar dibawah ini:

Gambar 2.4 Diagram Alir Demineralizer

a. Cation exchenger

Proses ini bertujuan untuk menghilangkan unsur-unsur logam yang berupa ion- ion positif yang
terdapat dalam air dengan menggunakan resin kation R-SO3H (type Dowex Upcore Mono A-500). Proses ini
dilakukan dengan melewatkan air melalui bagian bawah, dimana akan terjadi pengikatan logam-logam
tersebut oleh resin. Resin R-SO3H ini bersifat asam kuat, karena itu disebut asam kuat cation exchanger
resin.

Proses ini menghasilkan asam seperti asam seperti HCl, H2SO4 dan asam-asam lain. Keasaman
berkisar antara Ph 2,8 – 3,5. untuk memperoleh resin aktif kembali, dilakukan regenerasi dengan
menambahkan H2SO4 pada resin tersebut.
b. Degasifier

Dari cation tower air dilewatkan ke degasifier yang berfungsi untuk menghilangkan gas CO2 yang
terbentuk dari asam karbonat pada proses sebelumnya.

Reaksi yang terjadi adalah :

H2CO3 -----> H2O + CO2

Proses di degasifier ini berlangsung pada tekanan vakum 740 mmHg dengan menggunakan steam
ejektor, di dalam tangki ini terdapat netting ring sebagai media untuk memperluas bidang kontak sehingga
air yang masuk terlebih dahulu diinjeksikan dengan steam.. Sedangkan keluaran steam ejektor
dikondensasikan dengan menginjeksi air dari bagian atas dan selanjutnya ditampung dalam seal pot sebagai
umpan recovery tank, maka CO2 akan terlepas sebagai fraksi ringan dan air akan turun ke bawah sebagai
fraksi berat.

c. Anion Tower

Berfungsi untuk menyerap atau mengikat ion-ion negatif yang terdapat dalam kandungan air
yang keluar dari degasifier. Resin pada anion exchanger adalah R = NOH (Tipe Dowex Upcore Mono C-
600). Reaksi ini menghasilkan H2O, oleh karena itu air demin selalu bersifat netral.Selanjutnya air outlet
anion tower masuk ke mix bed polisher dari bagian atas. Air keluar tangki ini memiliki pH = 7,5 – 8,5.
Untuk memperoleh resin aktif kembali, dilakukan regenerasi dengan menambahkan NaOH pada resin
tersebut.

d. Mix Bed Polisher

Berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa logam atau asam dari proses sebelumnya, sehingga
diharapkan air yang keluar dari mix bed polisher telah bersihdari kation dan anion. Di dalam mix bed
polisher digunakan dua macam resin yaitu resin kation dan resin anion yang sekaligus keduanya
berfungsi untuk menghilangkan sisa kation dan anion, terutama natrium dan sisa asam sebagai senyawa
silika, dengan reaksi sebagai berikut :

Reaksi Kation :

Na2SiO3 + 2 R – SO3H ----> 2 RSO3Na + H2SiO3

Reaksi Anion :

H2SiO3 + 2 R = N – OH ----> 2 R=N-SiO3 + H2O

Air yang telah bebas mineral tersebut dimasukkan ke polish water tank dandigunakan untuk air umpan
boiler. Air yang keluar dari mix bed polisher ini memiliki pH antara 6 – 7. ( Anonymous. 1994 )
E.5 Deaerasi

Dalam deaerasi, gas terlarut, seperti oksigen dan karbon dioksida, dibuang dengan pemanasan awal
air umpan sebelum masuk ke boiler. Seluruh air alam mengandung gas terlarut dalam larutannya. Gas-gas
tertentu seperti karbon dioksida dan oksigen, sangat meningkatkan korosi. Bila dipanaskan dalam sistim
boiler, karbon dioksida(CO2) dan oksigen (O2) dilepaskan sebagai gas dan bergabung dengan air
(H2O) membentuk asam karbonat (H2CO3).

Penghilangan oksigen, karbon dioksida dan gas lain yang tidak dapat terembunkan dari air umpan boiler
sangat penting bagi umur peralatan boiler dan juga keamanan operasi. Asam karbonat mengkorosi logam
menurunkan umur peralatan dan pemipaan. Asam ini juga melarutkan besi (Fe) yang jika kembali ke boiler
akan mengalami pengendapan dan meyebabkan terjadinya pembentukan kerak pada boiler dan pipa. Kerak
ini tidak hanya berperan dalam penurunan umur peralatan tapi juga meningkatkan jumlah energi yang
diperlukan untuk mencapai perpindahan panas.