LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Basis perhitungan : 1 hari operasi

Kapasitas TBS : 60 ton/jam
Konversi TBS ke POME : 60 % (Novaviro Technology, 2010)

Maka, jumlah produksi POME = 60 % x 60 ton/jam

= 36 ton/jam
ton jam hari
= 36 x 20 x365
jam hari tahun
= 262.800 ton/tahun
ton 1 tahun
Jumlah kebutuhan POME = 262.800 x
tahun 365 hari
= 720 ton/hari
= 720 m3/hari
= 720.000 L/hari
Karakteristik POME :
COD input : 53.000 mg/L .......................(Senafati, 2010).
% Dekomposisi COD : 84,9%....................................(Senafati, 2010).
mg .L
COD input : 53.000 x720.000
L hari
: 38.160 kg/hari
COD output : COD input – 0,849 x COD input
: 38.160 kg/hari – 0,849 x 38.160 kg/hari
: 5.762,16 kg/hari
COD terkonversi : 38.160 kg/hari –5.762,16 kg/hari
: 32.397,84 kg/hari
CH4 yang diproduksi kgCH 4
= 0,25 (Novaviro Technology, 2010)
COD yang terkonversi kgCOD

Universitas Sumatera Utara

Maka,
CH4 yang diproduksi = 0,25 x 32.397,84 kg/hari
= 8.099,46 kg/hari
= 506,2163 mol/hari
Karena tekanan dalam reaktor kecil, maka gas dianggap memenuhi hukum gas ideal.
Volume CH4 = 506,2163 mol/hari x 26,896 m3/mol
= 13.615,1936 m3/hari

Komposisi Biogas, % Volume (Novaviro Technology, 2010)

 62,5 % CH4
 37 % CO2
 0,49 % H2O
 0,01 % H2S
Jumlah CH4 yang diproduksi
Maka jumlah biogas =
% CH4 dalam biogas

13.615,1936 m 3 /hari
=
0,625
= 21.784,3098 m3/hari

F10+11 = 21.784,3098 m3/hari

F10+11 CH4 = 8.099,46 kg/hari
F10+11 CO2 = 0,37 x F11
= 0,37 x 21.784,3098 m3/hari
= 8.060,1946 m3/hari : 26,896 m3/mol
= 299,68 mol/hari x 44 kg/mol
= 13.185,9222 kg/hari
F10+11 H2S = 0,0001 x F11
= 0,0001 x 21.784,3098 m3/hari
= 2,1784 m3/hari : 26,896 m3/mol
= 0,081 mol/hari x 34 kg/mol
= 2,7538 kg/hari
F10+11 H2O = 0,0049 x F11

Universitas Sumatera Utara

 = 0,0049 x 21.784,3098 m3/hari
= 106,7431 m3/hari : 26,896 m3/mol
= 3,9687 mol/hari x 18 kg/mol
= 71,4372 kg/hari
F10+11 = 21.359,5732 kg/hari

A.1 Penentuan Komposisi Bahan Baku

A.1.1 Komposisi Senyawa Tambahan
2,5 gr kg kg
Massa NaHCO3 = x720.000 :1
1L POME hari L
= 1.800 kg/hari
300 x10 −6 L 29,9 gr kg kg
Massa FeCL2 = x 720.0000 :1
1L POME 100 ml hari L
= 64,584 kg/hari
300 x10 −6 L 0,4 gr kg kg
Massa NiCL2 = x 720.000 :1
1L POME 100 ml hari L
= 0,864 kg/hari
300 x10 −6 L 1,13 gr kg kg
Massa CoCl2 = x 720.000 :1
1L POME 100 ml hari L
= 2,4408 kg/hari
A.2 Perhitungan Neraca Massa
A.2.1 Bak Neutraliser (M-01)
Fungsi: sebagai tempat pencampur POME dengan padatan NaHCO3, dan
Nutrisi

5
3

6
M-01
1

Universitas Sumatera Utara

 Neraca massa komponen:
 POME : F1POME = 720.000 kg/hari
2
 NiCl2 :F NiCl2 = 0,864 kg/hari
 CoCl2 : F3CoCl2 = 2,4408 kg/hari
 FeCl2 : F4FeCl2 = 64,584 kg/hari
 NaHCO3 : F5NaHCO3 = 1.800 kg/hari

Neraca massa total:

F6= 721.867,8888 kg/hari

A.2.1 Tangki Pencampur

Fungsi: sebagai tempat mencampur POME dari Neutraliser dengan Nutrisi
dan umpan recyle.

21
M-02

Neraca Massa total :

F7 = F6 + F21
F7 = 721.867,8888 kg/hari + F21 ……………………(a)

A.2.2 Reaktor Tangki Berpengaduk (R-01)

Fungsi : sebagai tempat berlangsungnya reaksi pembentukan biogas dengan
menggunakan bakteri thermofilik.

Universitas Sumatera Utara

 10+11

22
6

19+20
7

21

Kesetimbangan reaksi yang terjadi di dalam reaktor fermentasi :

Reaksi: (C6H10O5)n mikroba
 → CH4(g) + CO2(g) + H2S(g) + H2O
POME Biogas
720.000 kg/hari

Neraca Massa Total :

F6 = F22 + F11
721.867,8888 kg/hari = F22 + 21.359,5732 kg/hari
F22 = 691.200,6852 kg/hari

Dari data diketahui bahwa jumlah limbah yang di recycle 25%, maka
F22 = 0,75 F19+20
691.200,6852 kg/hari = 0,75 F19+20
F19+20 = 921.600,9136 kg/hari
F21 = F19+20- F22
F21 = 921.600,9136 kg/hari - 691.200,6852 kg/hari
21
F = 230.400,2284 kg/hari

F7 = F6+ F21
F7 = 721.867,8888 kg/hari + 230.400,2284 kg/hari

Universitas Sumatera Utara

 F7 = 952.268,1172 kg/hari

Karakteristik keluaran POME (Senafati, 2010):

POME , VS = 0,0426 kg/L
Maka VS POME = 0,0426 kg/L x F POME
= 0,0426 kg/L x 720.000 L/hari
= 30.672kg/hari
Digester, VS : 0,0325 kg/L
Discharge VS : 0,0125 kg/L

 Alur 22
F22 = 691.200,6852 kg/hari
= 691.200,6852 L/hari
VS = 0,0125 kg/L
F22VS = 8.640,0086 kg/hari
F22 NaHCO3 = F5NaHCO3 = 1.800 kg/hari
F22 FeCl2 = F4FeCl2 = 64,584 kg/hari
F22 NiCl2 = F2NiCl2 = 0,864 kg/hari
F22 CoCl2 = F3CoCl2 = 2,4408 kg/hari
22 22 22 22
F Air = F – (F VS +F NaHCO3+ F22 FeCl2 + F22 NiCl2 +
F22CoCl2 )
= 691.200,6852 kg/hari – (8.640,0086 kg/hari + 1.800 kg/hari
+ 64,584 kg/hari + 0,864 kg/hari + 2,4408 kg/hari)
= 680.692,7878 kg/hari.

 Alur 19+20
F19+20 = 921.600,9136 kg/hari
VS = 0,0325 kg/L
F19+20VS = 29.952,0297 kg/hari
F19+20 NaHCO3 = F22NaHCO3/ 0,75 = 2.400 kg/hari
19+20 22
F FeCl2 =F FeCl2 / 0,75 = 86,112 kg/hari
F19+20NiCl2 = F22NiCl2 / 0,75 = 1,152 kg/hari

Universitas Sumatera Utara

F19+20 CoCl2 = F22CoCl2 / 0,75 = 3,2544 kg/hari
19+20 19+20 19+20
F Air =F – (F VS + F19+20NaHCO3+ F19+20 FeCl2 + F19+20 NiCl2 +
F19+20CoCl2 )
= 921.600,9136 kg/hari – (29.952,0297 kg/hari + 2.400 kg/hari
+ 86,112 kg/hari + 1,152 kg/hari + 3,2544 kg/hari)
= 889.158,3655 kg/hari.

 Alur 21
F21 = 230.400,2284 kg/hari
F21VS = F19+20VS - F22VS
= 29.952,0297 kg/hari - 8.640,0086 kg/hari
= 21.312,0211 kg/hari
F21 NaHCO3 = F19+20 NaHCO3 / 4 = 600 kg/hari
21 19+20
F FeCl2 =F FeCl2/ 4 = 21,528 kg/hari
F21 NiCl2 = F19+20NiCl2 / 4 = 0,288 kg/hari
F21 CoCl2 = F19+20 CoCl / 4 = 0,8136 kg/hari
F21 Air = F21 – (F21VS + F21NaHCO3+ F21 FeCl2 + F21 NiCl2 +
F21CoCl2 )
= 230.400,2284 kg/hari – (21.312,0211 kg/hari + 600 kg/hari
+ 21,528 kg/hari + 0,288 kg/hari + 0,8136 kg/hari)
= 208.465,5777 kg/hari.

 Alur 10+11
F10+11 = 21.784,3098 m3/hari
F10+11 CH4 = 8.099,46 kg/hari
F10+11 CO2 = 0,37 x F11
= 0,37 x 21.784,3098 m3/hari
= 8.060,1946 m3/hari : 26,896 m3/mol
= 299,68 mol/hari x 44 kg/mol
= 13.185,9222 kg/hari
10+11
F H2S = 0,0001 x F11
= 0,0001 x 21.784,3098 m3/hari

Universitas Sumatera Utara

 = 2,1784 m3/hari : 26,896 m3/mol
= 0,081 mol/hari x 34 kg/mol
= 2,7538 kg/hari
F10+11 H2O = 0,0049 x F11
= 0,0049 x 21.784,3098 m3/hari
= 106,7431 m3/hari : 26,896 m3/mol
= 3,9687 mol/hari x 18 kg/mol
= 71,4372 kg/hari
F10+11 = 21.359,5732 kg/hari

A.2.4 Water Trap

Fungsi : Memisahkan air yang terkandung didalam biogas, dimana air
terpisahkan 100 %

13

10+11

25

12

 Alur 10+11
F10+11 = 21.359,5732 kg/hari
F10+11 CH4 = 8.099,46 kg/hari
F10+11 CO2 = 13.185,9222 kg/hari
F10+11 H2S = 2,7538 kg/hari
F10+11 H2O = 71,4372 kg/hari

 Alur 25

F25 = 1.275,842 kg/hari

25
F CH4 = 336,9603 kg/hari
25
F CO2 = 935,5636 kg/hari

Universitas Sumatera Utara

 F25H2S = 0,1304 kg/hari
25
F H2O = 3,1877 kg/hari

 Alur 13
F13 = 31.863,1248 kg/hari
F13CH4 = 8.436,4203 kg/hari
F13CO2 = 23.423,4423 kg/hari
13
F H2S = 3,2622 kg/hari

 Alur 12
F12H2O = 79,8108 kg/hari

A.2.4 Desulfurisasi
Fungsi : untuk menyerap gas H2S yang terkandung dalam biogas, gas H2S
terserap sempurna CH4
CO2

15

CH4
H2S
CO2 13

Neraca Massa Total :

 Alur 13
F13 = 31.863,1248 kg/hari
F13CH4 = 8.436,4203 kg/hari
13
F CO2 = 23.423,4423 kg/hari
F13H2S = 3,2622 kg/hari

 Alur 15

Universitas Sumatera Utara

 F15CH4 = 8.436,4203 kg/hari
15
F CO2 = 23.423,4423 kg/hari
15
F = 31.859,8626 kg/hari

A.2.5 Generator

16
udara
17
15

Kesetimbangan reaksi yang terjadi di dalam generator

Reaksi :
CH4(g) + 2O2(g) CO2(g)+ 2H2O(g)
H2O yang dihasilkan dalam bentuk steam. Dari literatur, di dapat bahwa 1 m3
biogas dapat menghasilkan 6 KWh listrik. (Anonim, Tanpa Tahun)
Dalam hal ini berarti gas metana mengalami reaksi dengan oksigen
yang menghasilkan energi listrik, sehingga dapat disimpulkan bahwa dari 60%
gas metana dalam biogas dapat menghasilkan 6 KWh listrik.

F15CH4 = 8.436,4203 kg/hari = 527,2762 kmol/jam

F15CO2 = 23.423,4423 kg/hari = 532,3509 kmol/jam

Neraca Massa Komponen:

Kesetimbangan reaksi II :
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
Mula-mula : 527,2762 1.054,5524 - -
Bereaksi : 527,2762 1.054,5524 527,2762 1.054,5524
Sisa : 0 0 527,2762 1.054,5524

CH4 : F17 CH4 = F15 CH4 – (527,2762 kmol/hari x 16 kg/kmol)

= 8.436,4203 kg/hari – 8.436,4203 kg/hari

Universitas Sumatera Utara

 = 0 kg/hari
17
CO2 : F CO2 = F15 CO2 + (527,2762 kmol/hari x 44 kg/kmol)
= 23.423,4423 kg/hari + 23.200,1528 kg/hari
= 46.623,5951 kg/hari
O2 :F17 O2 = F16 O2 – (1.054,5524 kmol/hari x 32 kg/kmol)
= 33.745,6758 kg/hari – 33.745,6758 kg/hari
= 0 kg/hari
17
N2 : F N2 = 79/21 x F16 O2
= 79/21 x 33.745,6758
= 126.948,0222 kg/hari
H2O : F17 H2O = 1.054,5524 kmol/hari x 18 kg/kmol
= 18.981,9432 kg/hari

Neraca Komponen Total

F17 = F15 H2O + F15 CO2 + F16 N2
= 18.981,9432 kg/hari + 46.623,5951 kg/hari + 126.948,0222 kg/hari
= 192.553,5605 kg/hari

A.2.6 Tangki Fermentor 2

25

23 24 27

26

F23 = F22 = 691.200,6852 kg/hari

= 691.200,6852 L/hari
VS = 0,0125 kg/L

Universitas Sumatera Utara

F23VS = 8.640,0086 kg/hari
23
F NaHCO3 = F22NaHCO3 = 1.800 kg/hari
23 22
F FeCl2 =F FeCl2 = 64,584 kg/hari
F23 NiCl2 = F22NiCl2 = 0,864 kg/hari
F23 CoCl2 = F22CoCl2 = 2,4408 kg/hari
F23 Air = F22 Air = 680.692,7878 kg/hari.
F23COD = F22COD = (1-0,849) x 53.000 mg/l
= 7.950 mg/l
VS masuk = 0,0125 kg/L
COD terkonversi pada tangki anaerob I = 84,9%
COD terkonversi pada tangki anaerob II = 25%
VS terakumulasi pada tangki anaerob I = 61,5%
VS terakumulasi pada tangki anaerob II = 18,1%
Sehingga VS keluar = 0,002625 kg/L

• Alur 25
COD terkonversi = (7.950-5.962,5) mg/L x 691.200,6852 kg/hari x 10-6
= 1.347,8413 kg/hari
CH4 yang diproduksi kgCH 4
= 0,25
COD yang terkonversi kgCOD

CH4 yang diproduksi = 0,25 x 1.347,8413 kg/hari = 336,9603 kg/hari

Volume CH4 = 336,9603 / 0,6 = 561,6006 m3/hari
Komposisi Biogas, % Volume (Novaviro Technology, 2010)
 62,5 % CH4
 37 % CO2
 0,49 % H2O
 0,01 % H2S
Jumlah CH4 yang diproduksi
Maka jumlah biogas =
% CH4 dalam biogas

561,6006 m 3 /hari
=
0,625
= 898,5609 m 3 /hari

Universitas Sumatera Utara

F25= 898,5609 m3/hari
F25 CH4 = 561,6006 m3/hari = 336,9603 kg/hari
F25 CO2 = 0,37 x F25
= 0,37 x 898,5609 m3/hari
= 332,4675 m3/hari x 2,814 kg/m3
= 935,5636 kg/hari
F25 H2S = 0,0001 x F25
= 0,0001 x 898,5609 m3/hari
= 0,0899 m3/hari x 1,45 kg/m3
= 0,1304 kg/hari
F25 H2O = 0,0049 x F25

= 0,0049 x 898,5609 m3/ hari

= 4,4029 m3/hari x 0,724 kg/m3

= 3,1877 kg/hari

F25 = 1.275,842 kg/hari

Neraca Massa Total :

F23 = F25 + F27
691.200,6852 kg/hari = 1.275,842 kg/hari + F27
F27 = 689.924,8432 kg/hari

Dari data diketahui bahwa jumlah limbah yang di recycle 25%, maka
F27 = 0,75 F24
689.924,8432 kg/hari = 0,75 F24
F24 = 919.899,7909 kg/hari
VS masuk = 0,0125 kg/L
VS keluar = 0,002625 kg/L

• Alur 24
F24 = 919.899,7909 kg/hari
VS = 0,002625 kg/L

Universitas Sumatera Utara

 F24VS = 2.414,737 kg/hari
24
F NaHCO3 = F23 NaHCO3 /0,75 = 2.400 kg/hari
24 23
F FeCl2 =F FeCl2 /0,75 = 86,112 kg/hari
F24 NiCl2 = F23 NiCl2 /0,75 = 1,152 kg/hari
F24 CoCl2 = F23 CoCl2 /0,75 = 3,2544 kg/hari
F24 Air = F24 – (F24VS + F24NaHCO3+ F24 FeCl2 + F24 NiCl2 + F24CoCl2 )
= 919.899,7909 kg/hari – (2.414,737 kg/hari + 2.400 kg/hari + 86,112
kg/hari + 1,152 kg/hari + 3,2544 kg/hari)
= 914.994,5355 kg/hari

• Alur 26
F26 = 0,25 x F24
= 0,25 x 919.899,7909
= 229.974,9477 kg/hari
= 229.974,9477 L/hari
F26vs = F24VS – F27VS
= 2.414,737 kg/hari – 928,745 kg/hari
= 1.485,992 kg/hari
26
F NaHCO3 = F24 NaHCO3 /4 = 600 kg/hari
F26 FeCl2 = F24FeCl2 /4 = 21,528 kg/hari
F26 NiCl2 = F24 NiCl2 /4 = 0,288 kg/hari
F26CoCl2 = F24 CoCl2 /4 = 0,8136 kg/hari
F26 Air = F26 – (F26VS + F26NaHCO3+ F26 FeCl2 + F26 NiCl2 + F26CoCl2 )
= 229.974,9477 kg/hari – (1.485,992 kg/hari + 600 kg/hari + 21,528
kg/hari + 0,288 kg/hari + 0,8136 kg/hari)
= 227.866,3261 kg/hari

• Alur 27
F27 = F24 x 0,75
= 919.899,7909 x 0,75
= 689.924,8432 kg/hari
= 689.924,8432 L/hari

Universitas Sumatera Utara

 F27vs = 928,745 kg/hari
27
F NaHCO3 = F24 NaHCO3 * 0,75 = 1800 kg/hari
27 24
F FeCl2 =F NaHCO3 * 0,75 = 64,584 kg/hari
F27 NiCl2 = F24 NiCl2 * 0,75 = 0,864 kg/hari
F27 CoCl2 = F24 CoCl2 * 0,75 = 2,4408 kg/hari
F22 Air = F22 – (F22VS + F22NaHCO3+ F22 FeCl2 + F22 NiCl2 + F22CoCl2 )
= 689.924,8432 kg/hari – (928,745 kg/hari + 1800 kg/hari + 64,584
kg/hari + 0,864 kg/hari + 2,4408 kg/hari)
= 687.128,2094 kg/hari

A.2.7 Tangki Pencampur Nutrisi III

28

27 29

F27 = 689.924,8432 kg/hari = 689.924,8432 L/hari

F28 = nutrisi
Al = 0,1 mg/l
Cu = 0,01 mg/l
Mn = 3,29 mg/l
B = 20 mg/l
28
F = (0,1 + 0,01 + 3,29 + 20) x 689.924,8432 L/hari : 1000 mg/kg
= 16.144,2413 kg/hari
F29 = F27 + F28
= 689.924,8432 kg/hari + 16.144,2413 kg/hari
= 706.069,0845 kg/hari

Universitas Sumatera Utara

 LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI

Basis perhitungan : 1 hari operasi

Satuan operasi : kJ/jam
Temperatur basis : 25oC

Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:

• Perhitungan panas untuk bahan dalam fasa cair dan gas

Qi = Hi = ∫ n Cp dT
T1= 298
(Smith, 2001)

• Perhitungan panas penguapan

QV = N ΔHVL
• Perhitungan Cp beberapa padatan (J/mol.K) dengan menggunakan metode
Hurst dan Harrison, dimana nilai kontribusi unsur atom.
Tabel LB.1 Nilai kontribusi Unsur Atom
Unsur Atom ΔE
C 10,89
H 7,56
O 13,42
Fe 29,08
Cl 14,69
Ni 25,46
Co 25,71
Ca 26,19
K 28,78
Sumber : Perry, 1999

Universitas Sumatera Utara

Rumus Metode Hurst dan Harrison:
n

C pS
= ∑ N i ⋅ ∆ Ei
i =1

Dimana :
Cps = Kapasitas panas padatan pada 298,15 K ( J/mol.K )
n = Jumlah unsur atom yang berbeda dalam suatu senyawa
Ni = Jumlah unsur atom I dalam senyawa
ΔEi = Nilai dari distribusi atom I pada tabel LB.1
Menghitung Cp glukosa:
Cp = 6.ΔEC + 12.ΔEH + 6.ΔEO
= 6 (10,89) + 12 (7,56) + 6(13,42)
= 236,58 J/mol.K

Tabel LB.2 Kapasitas panas beberapa senyawa pada 298,25 K (J/mol.K)

Komponen Cp
C6H12O6 236,58
NaHCO3 84,9
FeCl2 58,46
NiCl2 54,84
CoCl2 55,09
K2CO3 108,71
KHCO3 87,49

Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :

Cp = a + bT + cT 2 + dT 3 .................................................................................... (1)
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :
T2 T2

∫ CpdT = ∫ (a + bT + CT + dT 3 )dT .................................................................. (2)

2

T1 T1

T2
b c 3 d
∫ CpdT = a (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) ...................... (3)
2 2 3 4 4

T1
2 3 4

Universitas Sumatera Utara

Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2 Tb T2

∫ CpdT = ∫ Cpl dT + ∆H Vl + ∫ Cp v dT ................................................................... (4)

T1 T1 Tb

Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

2 T 2 T
dQ
= r∆H R + N ∫ CpdTout − N ∫ CpdTout .............................................................. (5)
dt T1 T1

• Data Cp untuk fasa gas:

Tabel LB.3 Data Kapasitas Panas (J/ mol. K)
Komponen a b c d e
Air 34,047 -9,65E-03 3,299E-05 -2,044E-08 4,302E-12
Methan 38,387 -2,36E-02 2,9E-04 -2,638E-07 8,007E-11
Karbonmonoksida 29,006 2,49E-03 -1,8E-05 4,798E-08 -2,873E-11

Karbondioksida 19,022 7,96E-02 -7,37E-05 3,745E-08 -8,133E-12

Hidrogen 17,638 6,7E-02 -1,314E-4 1,058E-07 -2,918E-11

H2S 34,52 -1,76E-02 6,77E-05 -5,32E-08 1,41E-11

Sumber: Reklaitis, 1983

• Data Cp untuk fasa cair:

Tabel LB.4 Data Kapasitas Panas (J/ mol. K)
Senyawa A b c d
H2O(l) 1,82964.101 4,7211.10-1 -1,3387.10-3 1,3142.10-6
CH4(l) -5,70709 1,02562 -1,6656.10-3 -1,9750.10-5
CO2(l) 1,1041.101 1,1595 -7,2313.10-3 1,55019.10-5
Sumber: Reklaitis, 1983

Tabel LB.5 Panas Reaksi Pembentukan (kkal/mol)

Komponen ΔHf
CH4(g) -17,89
CO2(g) -94,05

Universitas Sumatera Utara

 H2S -4,82
H2O(l) -57,8
H2SO4 -0,1945
H2 0
CO -26,42
Sumber: Reklaitis, 1983

Perhitungan ΔHf0 (kkal/mol) dengan menggunakan metode Benson et al, dimana

kontribusi gugusnya adalah:

Tabel LB.6 Tabel Kontribusi Gugus dengan Metode Benson et al

Sumber : Perry, 1999

Rumus metode Benson et al:

ΔHf o298 = 68,29 + ∑Ni x Δhi
Dimana : ΔHf o298 = entalpi pembentukkan pada 298 K (kJ/mol)
Ni = jumlah group atom i di dalam molekul
Δhi = nilai dari kontribusi gugus atom pada tabel LB.6
ΔHf o298 = 68,29 + ∑Ni x Δhi
= 68,29 + 6.(-OH-) + 1(COH) + 4. (CH) + 1. (-CH2-)
= 68,29 + 6.(-208,04) + 1.(2,09) + 4.(29,89) + 1.(-20,64)
= -1.078,94 kJ/mol

Universitas Sumatera Utara

B.1 Tangki Neutraliser (M-01)
Fungsi: Melarutkan NaHCO3 , FeCl2, NiCl2 dan CoCl2 dengan POME
Alur 1 (30oC, 1 atm)
3
o
Alur 2 (30 C, 1 atm) 2
4 5

Alur 3 (30oC, 1 atm)

Alur 4 (30oC, 1 atm)
Alur 5 (30oC, 1 atm)
1 6

303 303 303

Energi masuk = N1C6H12O6 ∫

298
CpdT + N1H2O ∫
298
CpdT + N2NaHCO3 ∫
298
CpdT +

303 303 303

N3 FeCl2 ∫
298
CpdT + N4NiCl2 ∫
298,15
CpdT + N5 CoCl2 ∫
298
CpdT

Tabel LB.7 Perhitungan Energi yang masuk ke dalam Tangki Neutraliser

Laju N CpdT N.Cp dT
Komponen
(kg/hari) (kmol/hari) (kJ/kmol) (kJ/hari)
Glukosa 30.672,00 170,4000 1.182,9000 201.566,1600
Air 689.328,00 38.296,0000 374,7055 14.349.721,1579
NaHCO3 1.800,00 21,4286 554,4000 11.880,0000
FeCl2 64,58 0,5092 392,3000 199,7501
NiCl2 0,86 0,0067 374,2000 2,5063
CoCl2 2,44 0,0188 375,4500 7,0530
Q (kJ/hari) 14.563.376,6273

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.8 Perhitungan Energi yang Keluar dari Tangki Neutraliser
Komponen F (kg/hari) N(kmol/hari) ∫CpdT N x ∫CpdT
Glukosa 30.672,00 170,4000 7.097,4000 1.209.396,9600
Air 689.328,00 38.296,0000 2.256,1763 86.402.527,5470
NaHCO3 1.800,00 21,4286 3.326,4000 71.280,0000
FeCl2 64,58 0,5092 2.353,8000 1.198,5006
NiCl2 0,86 0,0067 2.245,2000 15,0376
CoCl2 2,44 0,0188 2.252,7000 42,3181
Q (kJ/hari) 87.684.460,3633

Dari data termodinamika Perry, 1999 :

panas pelarutan NaHCO3 dalam air = -4,1 kkal/mol = -17,166 x103 kJ/kmol
panas pelarutan NiCl2 dalam air = +19,23 kkal/mol = 80,516 x103 kJ/kmol
panas pelarutan FeCl2 dalam air = +17,9 kkal/mol = 74,947 x 103 kJ/kmol
panas pelarutan CoCl2 dalam air = +18,5 kkal/mol = 77,459 x103 kJ/mol
N . ∆H = (13.209 x -17,166 + 0.3139 x 80,516 + 0.0041 x 74,947
+ 0.0116 x 77,459 ) x103
= -200.284,9047 kJ

dQ
= N .∆H pelaru tan + Qout − Qin
dt
= -200.284,9047 kJ + 87.684.460,3633 kJ– 14.563.376,6273 kJ
dQ/dt = 72.920.798,8313 kJ

Digunakan steam dengan masukkan pada suhu T = 1000C. Keluaran kondensat =

800C.
dQ = dHr/dT
(2.676-2.308) m = 72.920.798,8313 kJ/hari
m = 198.154,34 kg/hari

Universitas Sumatera Utara

B.2 Tangki Pencampur (M-02)
Fungsi : Mencampur umpan POME dari bak Neutraliser dengan POME dari Alur
Reycle

6 7

21

Panas masuk alur 6 sama dengan panas keluar tangki Neutraliser yaitu
87.684.460,3633 kJ/hari.
Temperatur aliran reycle adalah 55 0C, sehingga dapat dihitung panas dari alur
Recycle

Tabel LB.9 Perhitungan Energi Alur Reycle dari Tangki Sedimentasi

Komponen F(kg/hari) N (kmol) ∫CpdT Nx ∫CpdT
Glukosa 21.312,02 118,4001 7.097,4000 840.332,9920
Air 208.465,58 11.581,4210 2.256,1763 26.129.727,5315
NaHCO3 600 7,1429 3.326,4000 23.760,0000
FeCl2 21,528 0,1697 2.353,8000 399,5002
NiCl2 0,288 0,0022 2.245,2000 5,0125
CoCl2 0,8136 0,0063 2.252,7000 14,1060
Q (kJ/hari) 26.994.239,1422

Sehingga total panas keluar M-02 :

Q total = 87.684.460,3633 kJ/hari. + 26.994.239,1422 kJ/hari.
= 114.678.699,51 kJ/hari

Untuk mengetahui suhu keluaran dari M-02, maka dilakukan trial error, sehingga
didapatkan suhu 550C.

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.10 Perhitungan Temperatur Keluar M-02
BM N
Komponen F (kg/hari) ∫ Cp dT N x ∫Cp dT
(kg/kmol) (kmol/hari)
Glukosa 51.984,02 180 288,800 7.097,40 2.049.729,95
Air 897.793,58 18 49.877,421 2.256,18 112.532.255,08
NaHCO3 2.400,00 84 28,571 3.326,40 95.040,00
FeCl2 86,11 126,84 0,679 2.353,80 1.598,00
NiCl2 1,15 129 0,009 2.245,20 20,05
CoCl2 3,25 129,93 0,025 2.252,70 56,42
Q (kJ/hari) 114.678.699,51

B.3 Reaktor Fermentasi (R-01) / (R-02)

Fungsi: sebagai tempat berlangsungnya reaksi pembentukan biogas
CH4 T=55 oC
Alur 7 (1 atm, 55 ºC) CO2
H 2S
10+11 H 2O
Glukosa
Air Glukosa
NaHCO3 Air
FeCl2 Reaktor Fermentasi NaHCO3
7 19+20
NiCl2 FeCl2
o
T=55 C NiCl2
CoCl2
CoCl2

Temperatur basis = 25ºC

Reaksi: C6H12O6 + H2SO4 → 2CH4 + 4CO2 + 2H2O + H2S
ΔHr = [ 2.ΔH ° CH + 4.ΔH ° CO + 2.ΔH ° H2O(g) + ΔH ° H2S(g)]
f 4 (g) f 2 (g) f f

– [ΔH ° C H O + ΔH °H2SO4]
f 6 12 6 (s) f

= (2x-17,89 + 4x -94,05 + 2 x -57,8 + -4,82 ) – (-257,866 + -0,194) kkal/mol

= -1.147.861,1 kJ/ kmol

Universitas Sumatera Utara

 Fglukosa awal - Fglukosa sisa
r=
BM Glukosa
51.984,02 - 22.952,03
=
180
= 161,2888 kmol/hari
r ΔHr = -1,8513 x 108 Kj/ hari
Panas masuk reaktor (R-01) = panas keluar tangki pencampur (M-02)
= 114.678.699,51 kJ/hari
Tout Tout Tout

Energi keluar = N19+20C6H12O6 ∫

298,15
CpdT + N19+20H2O ∫
298,15
CpdT + N19+20NaHCO3 ∫
298,15

Touy Touy

CpdT + N19+20FeCl2 ∫
298,15
CpdT + N19+20NiCl2 ∫
298,15
CpdT + N19+20CoCl2

Touy

∫
298,15
CpdT

Tabel LB.11 Entalpi POME yang keluar dari Fermentor

N
Komponen F (kg/hari) ∫ Cp dT N x Cp dT
(kmol/hari)
Glukosa 29.952,03 166,400 7.097,400 1.181.008,531
Air 889.158,37 49.397,687 2.256,176 111.449.890,573
NaHCO3 2.400 28,571 3.326,400 95.040,000
FeCl2 86,112 0,679 2.353,800 1.598,001
NiCl2 1,152 0,009 2.245,200 20,050
CoCl2 3,2544 0,025 2.252,700 56,424
Q (kJ/hari) 112.727.613,579

Tout Tout Tout

Entalpi biogas = N10+11CH4 ∫

298,15
CpdT + N10+11CO2 ∫
298,15
CpdT + N10+11H2S ∫
298,15
CpdT

Universitas Sumatera Utara

 Tout

+ N10+11H2O ∫
298,15
CpdT

Tabel LB.12 Entalpi Biogas yang keluar dari Fermentor

N ∫Cp dT
Komponen F (kg/hari) N x ∫Cp dT
(kmol/hari) (kJ/kmol)
CH4 (g) 8.099,46 506,21625 1095,84 554.731,139
CO2 (g) 22.487,99 511,0906523 874,70 447.050,529
H2S 3,1318 0,092111765 10359708,34 954.251,017
H2O(v) 76,6231 4,256838889 1010,27 4.300,551
Q (kJ/hari) 1.960.333,236

dQ
= Qout + r∆Hr − Qin
dT
= 1.960.333,236 kJ/hari + 112.727.613,579 kJ/hari + -1,8513 x 108 kJ/hari -
114.678.699,51 kJ/hari
= -185.146.424,909 kJ/hari

Digunakan air pendingin pada suhu T = 250C. Keluaran air pendingin = 400C
Qin air pendingin = m.Cp.(LMTD)
= m . 4,1818 . ((40-25)/ln(40/25))
= m. 4,1818 . (31,9147)
= 133,4609 m

dQ = dHr/dT
133,4609 m = 185.146.424,909 kJ/hari
m = 1.387.078,558 kg/hari
= 57.794,9399 kg/jam

Sehingga total kebutuhan steam untuk masing-masing reaktor adalah = 28.897,46995

kg/jam.

Universitas Sumatera Utara

B.4 Reaktor Fermentasi (R-03)
Fungsi: sebagai tempat berlangsungnya reaksi pembentukan biogas
T=55 oC
Glukosa CH4 T=55 oC
Air CO2
NaHCO3 H 2S
FeCl2 H 2O
25
NiCl2
CoCl2 Glukosa
23 Air
Reaktor Fermentasi NaHCO3
Glukosa 26 24
FeCl2
Air T=55 oC T=55 oC NiCl2
NaHCO3 CoCl2
FeCl2
NiCl2
CoCl2

Tabel LB.13 Perhitungan Energi yang masuk ke dalam Reaktor Fermentasi

Laju N CpdT N.Cp dT
Komponen
(kg/hari) (kmol/hari) (kJ/kmol) (kJ/hari)
Glukosa 8.640,01 48,000 7.097,4000 340.675,59
Air 680.692,79 37.816,266 2.256,1763 85.320.163,04
NaHCO3 1.800 21,429 3.326,4000 71.280,00
FeCl2 64,584 0,509 2.353,8000 1.198,50
NiCl2 0,864 0,007 2.245,2000 15,04
CoCl2 2,4408 0,019 2.252,7000 42,32
Q (kJ/hari) 85.733.374,49

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.14 Perhitungan Energi Alur Recycle yang masuk ke dalam Reaktor
Fermentasi
Laju N CpdT N.Cp dT
Komponen
(kg/hari) (kmol/hari) (kJ/kmol) (kJ/hari)
Glukosa 1.485,99 8,256 7.097,4000 58.592,66
Air 227.866,33 12.659,240 2.256,1763 28.561.478,02
NaHCO3 600 7,143 3.326,4000 23.760,00
FeCl2 21,528 0,170 2.353,8000 399,50
NiCl2 0,288 0,002 2.245,2000 5,01
CoCl2 0,8136 0,006 2.252,7000 14,11
Q (kJ/hari) 28.644.249,30

Temperatur basis = 25ºC

Reaksi: C6H12O6 + H2SO4 → 2CH4 + 4CO2 + 2H2O + H2S
ΔHr = [ 2.ΔH ° CH + 4.ΔH ° CO + 2.ΔH ° H2O(g) + ΔH ° H2S(g)]
f 4 (g) f 2 (g) f f

– [ΔH ° C H O + ΔH °H2SO4]
f 6 12 6 (s) f

= (2x-17,89 + 4x -94,05 + 2 x -57,8 + -4,82 ) – (-257,866 + -0,194) kkal/mol

= -1.147.861,1 kJ/ kmol

Fglukosa awal - Fglukosa sisa

r=
BM Glukosa
8.640,01 - 2.414,74
=
180
= 34,585 kmol/hari
r ΔHr = -3,9699 x 107 kJ/ hari
Panas masuk reaktor (R-03) = panas masuk + alur recycle
= 85.733.374,49 kJ/hari + 28.644.249,30 kJ/hari
= 114.417.623,8 kJ/hari

Universitas Sumatera Utara

 Tout Tout Tout

Energi keluar = N24C6H12O6 ∫

298,15
CpdT + N24H2O ∫
298,15
CpdT + N24NaHCO3 ∫
298,15
CpdT +

Touy Touy Touy

N24FeCl2 ∫
298,15
CpdT + N24NiCl2
298,15
∫ CpdT + N24CoCl2 ∫
298,15
CpdT

Tabel LB.15 Entalpi POME yang keluar dari Fermentor

N
Komponen F (kg/hari) ∫ Cp dT N x Cp dT
(kmol/hari)
Glukosa 2.414,74 13,415 7.097,4000 95.213,080
Air 914.994,54 50.833,030 2.256,1763 114.688.276,929
NaHCO3 2.400 28,571 3.326,4000 95.040,000
FeCl2 86,112 0,679 2.353,8000 1.598,001
NiCl2 1,152 0,009 2.245,2000 20,050
CoCl2 3,2544 0,025 2.252,7000 56,424
Q (kJ/hari) 114.880.204,484

Tout Tout Tout

Entalpi biogas = N25CH4 ∫

298,15
CpdT + N25CO2 ∫
298,15
CpdT + N25H2S ∫
298,15
CpdT

Tout

+ N25H2O ∫
298,15
CpdT

Tabel LB.16 Entalpi Biogas yang keluar dari Fermentor

N ∫Cp dT
Komponen F (kg/hari) N x ∫Cp dT
(kmol/hari) (kJ/kmol)
CH4 (g) 336,9603 21,06001875 1095,84 23.078,374
CO2 (g) 935,5636 21,26280909 874,70 18.598,560
H2S 0,1304 0,003835294 10.359.708,34 39.732,528
H2O(v) 3,1877 0,177094444 1010,27 178,913
Q (kJ/hari) 81.588,376

Universitas Sumatera Utara

dQ
= Qout + r∆Hr − Qin
dT
= 81.588,376 kJ/hari + 114.880.204,484 kJ/hari + -3,9699 x 107 kJ/hari -
114.417.623,8 kJ/hari
= -39.114.607,16 kJ/hari

Digunakan air pendingin pada suhu T = 250C. Keluaran air pendingin = 400C
Qin air pendingin = m.Cp.(LMTD)
= m . 4,1818 . ((40-25)/ln(40/25))
= m. 4,1818 . (31,9147)
= 133,4609 m

dQ = dHr/dT
133,4609 m = 39.114.607,16 kJ/hari
m = 293.378,8635 kg/hari
= 12.224,1193 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

 LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

LC.1 Bak Umpan POME (BP-01)

Fungsi : Menampung POME
Bentuk : Bak Silinder vertikal dengan alas datar
Bahan konstruksi : Beton
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 0C
Waktu tinggal ( τ ) : 7 hari
Laju alir massa (F) = 720.000 kg/hari
Densitas (ρ) = 1.000 kg/m3
Viskositas (µ) = 0,824 cP
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, 1999)

Menghitung volume tangki :

720.000 kg / hari
Laju alir volumetrik (Q) = = 720 m3/hari
1.000 kg/m 3
Volume larutan = τ x Q = 7 hari x 720 m3/hari = 5.040 m3
Volume tangki, VT = ( 1+ 0,2 ) x 5.040 m3
= 6.048 m3
Perhitungan ukuran bangunan
Ukuran bak :
Panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l) maka p = 2l
Tinggi bak (t) = ½ x lebar bak (l) maka t = ½ l
Maka :
Volume bak (V) =pxlxt
6.048 m3 = 2l x l x ½ l

Universitas Sumatera Utara

 Lebar bak (l) = 18,2195 m
Dengan demikian,
Panjang bak (p) = 36,4391 m
Tinggi bak (t) = 9,1098 m
Lebar bak (l) = 18,2195 m
5.040
Tinggi larutan dalam bak = x 9,1098 m = 7,5915 m
6.048

LC.2 Pompa Umpan POME (P-01)

Fungsi : Memompa POME ke Bak Neutralisasi
Jenis : Pompa screw pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30 oC
Laju alir massa (F) = 720.000 kg/hari = 18,3717 lbm/sec
Densitas (ρ) = 1000 kg/m3 = 62,4296 lbm/ft3
Viskositas (µ) = 0,8 cP = 0,000538 lbm/ft.s

F 18,3717 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,2943 ft3/sec
ρ 62,4296 lb m / ft 3

Desain pompa : Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,2943)0,45 (62,4296)0,13
= 3,8495 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1993), dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 4 in
Schedule number : 40

Universitas Sumatera Utara

Diameter Dalam (ID) : 4,026 in = 0,3355 ft
Diameter Luar (OD) : 4,5 in = 0,375 ft
2
Inside sectional area : 0,0884 ft
0,2943 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 3,3289 ft/s
0,0884 ft 2
ρ ×v× D
Bilangan Reynold : NRe =
µ
(62,4296 lbm / ft 3 )(3,3289 ft / s )(0,3355 ft )
=
0,000538 lbm/ft.s
= 129.702,25 (Turbulen)

4,6 x10 −5 m
ε/D = = 0,00044 (Geankoplis, 1993)
D
Pada NRe = 129.702,25 dan ε/D = 0,00044
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1993), diperoleh harga f = 0,0048

Friction loss :
 A  v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 − 2 
 A1  2α

3,3289 2
= 0,55 (1 − 0 ) = 0,0947 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

v2 3,3289 2
3 elbow 90° = hf = n.Kf. = 3(0,75) =0,3875 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

v2 3,3289 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) =0,3444 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

∆L.v 2
Pipa lurus 40 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,0048)
(40 )(
. 3,3289 )
2
= 0,3942 ft.lbf/lbm
(0,3355).2.(32,174)
2
 A  v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 − 1 
 A2  2.α .g c

Universitas Sumatera Utara

 3,3289 2
= (1 − 0 ) = 0,1722 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

Total friction loss : ∑F = 1,3931 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis, 1993)

dimana : v1 = v2
P1 = P2
∆Z = 12 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ (12 ft ) + 0 + 1,3931 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 13,3931 ft.lbf/lbm
P Effisiensi pompa , η= 75 %
Ws = - η x Wp
- 12,823 = -0,75 x Wp
Wp = 17,8575 ft.lbf/lbm

Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 18,3717 lbm/s × 17,8575 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,5965 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 Hp

LC.3 Nutrisi Screw Conveyor (T-01)

Fungsi : Mengalirkan NaHCO3, FeCl2, CoCl2, NiCl2 ke bak
Neutralisasi
Bahan konstruksi : Carbon steel
Bentuk : Horizontal scew conveyor

Universitas Sumatera Utara

Jumlah : 1 unit

Umpan

L
Keluaran

Horizontal scew conveyor Nutrisi

Temperatur T = 30°C (303,15 K)

Tekanan operasi P = 1 atm
Jarak angkut L = 30 ft = 9,144 m
Laju alir bahan F = 1.867,89 kg/hari
= 171,5801 lb/jam
Densitas bahan ρ = 1.059 kg/m3 = 66,081 lb/ft3
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/6 jam kerja (10 menit)
F 171,5801 1
Q= = = 2,5953 ft3/jam × = 15,5722 ft3/jam
ρ 66,0816 1
6
Dipilih screw conveyor dengan diameter 13 in,
Dari Tabel 5.3 dan Tabel 5.4 Walas, 1988 didapatkan harga:
Kecepatan putaran maximum(ωmax) = 60 rpm,
Kapasitas masksimum (Qmax) = 90 ft3/jam
Faktor S = 171
Horse Power factor (f ) = 0,7
Sehingga, kecepatan putaran (ω),
Q × ω max
ω= (Walas, 1988)
Q max
15,0127x60
ω= =10 rpm
90
Daya conveyor : P = [ sxω + fxQxρ ]xL (Walas, 1988)
P = [171 x 10 + 0,7 x 15,012 x 66,081] x 30
= 72.132,1674

Universitas Sumatera Utara

 Faktor keamanan 20%,
P =1,2 x 72.132,1674
= 86.558,0088
Efisiensi 80%, P = 108.198,2511
= 0,1082 Hp
Maka dipilih conveyor dengan daya 0,2 Hp

LC.4 Tangki Neutralisasi (M-01)

Fungsi : Mencampur POME dengan NaHCO3 dan Nutrisi
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan Konstruksi: Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55 0C
Waktu tinggal ( τ ) : 1 hari
Laju alir massa (F) = 721.867,8888 kg/hari
Densitas (ρ) = 1000,20 kg/m3
Viskositas (µ) = 0,8 cP
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, 1999)

Menghitung volume tangki :

721.867,8888 kg / hari
Laju alir volumetrik (Q) = = 721,7235 m3/hari
1000,20 kg/m 3
Volume tangki, VT = ( 1+ 0,2 ) x 721,7235 m3
= 866,0683 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (HS : DT ) = 3 : 2

π DT2 H S (H S : DT = 3 : 2 )
1
Volume silinder =
4
3
= π DT3
8
DT ( diameter tangki ) = 8,8303 m = 347,6486 in
HS ( tinggi silinder ) = 3/2DT = 3/2 x 8,8303 = 13,2454 m

Universitas Sumatera Utara

 Menghitung diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 8,8303 m
Asumsi Hh : Di = 1 : 4
1
Tinggi tutup = x8,8303 = 2,2076 m
4
Tinggi total = 13,2454 + 2,2076 = 15,453 m
Menghitung tebal shell tangki
PR (Perry, 1999)
t= + n.C
SE − 0,6 P

Dimana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (Psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
S = allowable stress (Psia)
E = joint efficiency
n = umur alat (tahun)
C = corrosion allowance (m/tahun)
Volum larutan = 721,7235 m3
Volum tangki = 866,0683 m3
721,7235
Tinggi larutan dalam tangki = x15,453 = 12,8775m
866,0683
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 1000,2 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 12,8775 m
= 126.224,7399 Pa = 18,32 psia
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 (14,696 + 18,32) = 39,6192 psia
- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade C
- Allowable working stress (S) : 13.700 psia (Peters et.al., 2004)
- Joint efficiency (E) : 0,8 (Peters et.al., 2004)
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun (Perry, 1999)
- Umur alat : 10 tahun

t=
(
39,6192 x 1 x 347,6486
2
) + (10 x0,125)
(13700 x0,8) − 0,6 x(39,6192 )

Universitas Sumatera Utara

 t = 1,8797 in
tebal shell standar yang digunakan adalah 2 in (Brownell, 1959)
menghitung tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
Tebal tutup atas = 2 in (Brownell, 1959)

Perancangan Sistem pengaduk

Jenis : flat 6 blade turbin impeller
Baffle : 4 buah
Kecepatan putaran (N) : 0,3 rps (Geankoplis, 1993)
Efisiensi motor : 80 %
Pengaduk didesain dengan standar berikut :
Da : Dt = 0,3 J : Dt = 1 : 12 W : Da = 1 : 5
L : Da = 1 : 4 E : Da = 1:1 (Geankoplis, 1993)
Jadi :
1. Diameter impeller (Da) = 0,3 x Dt = 2,6491 m = 8,689 ft
2. Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 2,6491 m
3. Lebar baffle ( J) = 0,7359 m
4. Lebar daun baffle (W) = 0,5298 m
5. Panjang daun impeller (L) = 0,6623 m
Daya untuk pengaduk :
N × Da2 × ρ 0,3 × 2,64912 × 1000,2
Bilangan Reynold (NRe) = =
µ 0,0008
= 2.632.151
Dari tabel 3.4-5 (Geankoplis, 1993) diperoleh Np = 4
N P × N 3 × Da5 × ρ 4 × 0,33 det 3 × 8,689 5 ft 5 × 62,4403 lbm / ft 3
P = =
gc 32,147 lbm. ft / lbf . det 2
= 10.389,611 ft.lbf/det = 18,7728 hp
Efisiensi motor, η = 80 %
Jadi daya motor = 23,466 hp
Maka dipilih motor dengan daya 25 Hp

Universitas Sumatera Utara

LC.5 Pompa Neutraliser (P-02)
Fungsi : Memompa bahan baku ke tangki pencampur
Jenis : Pompa screw pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30 oC
Laju alir massa (F) = 20.077,8287 kg/jam = 18,4193 lbm/s
Densitas (ρ) = 1000,203 kg/m3 = 62,44 lbm/ft3
Viskositas (µ) = 0,8 cP = 0,000538 lbm/ft.s

F 18,4193 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,295 ft3/s
ρ 62,44 lb m / ft 3

Desain pompa : Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,295)0,45 (62,44)0,13
= 3,8538 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1993), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 4 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 4,026 in = 0,3355 ft
Diameter Luar (OD) : 4,5 in = 0,375 ft
Inside sectional area : 0,0884 ft2
0,295 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 3,3884 ft/s
0,0884 ft 2

ρ× v× D
Bilangan Reynold : NRe =
µ

Universitas Sumatera Utara

 (62,44 lbm / ft 3 )(3,3884 ft / s )(0,3355 ft )
=
0,000538 lbm/ft.s
= 130.097,9026 (Turbulen)

4,6 x10 −5
ε/D = = 0,00045 (Geankoplis, 1993)
D
Pada NRe = 130.097,9026 dan ε/D = 0,00045
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1993), diperoleh harga f = 0,0048

Friction loss :
 A2  v 2

1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 − 
 A1  2α

3,3884 2
= 0,55 (1 − 0 ) = 0,0866 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

v2 3,3884 2
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,2598 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

v2 3,3884 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,3464 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

∆L.v 2
Pipa lurus 40 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,0075)
(40 )(
. 3,3884 )
2
= 0,4130 ft.lbf/lbm
(0,3355).2.(32,174)
2
 A  v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 − 1 
 A2  2.α .g c

3,3884 2
= (1 − 0 ) = 0,1732 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

Total friction loss : ∑ F = 1,2790 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

Universitas Sumatera Utara

 1
2α
(2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis,1993)

dimana : v1 = v2
P1 = P2
∆Z = 12 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ (12 ft ) + 0 + 1,2790 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 13,2790 ft.lbf/lbm

P Effisiensi pompa , η= 75 %
Ws = - η x Wp
- 13,2790 = -0,75 x Wp
Wp = 17,7053 ft.lbf/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
1 hp
= 18,4193 lbm/s × 16,617 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,5929 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 Hp

LC.6 Pompa Sedimentasi (P-05)

Fungsi : Memompa umpan recycle ke tangki pencampur
Jenis : Pompa screw pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 55 oC
Laju alir massa (F) = 9.600,0095 kg/jam = 5,8789 lbm/s

Universitas Sumatera Utara

Densitas (ρ) = 811,169 kg/m3 = 50,6410 lbm/ft3
Viskositas (µ) = 0,8 cP = 0,000538 lbm/ft.s

F 5,8789 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,1161 ft3/s
ρ 50,64 lb m / ft 3

Desain pompa : Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,1161)0,45 (50,6410)0,13
= 2,6052 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1993), dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft2
0,1161 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 2,2630 ft/s
0,0513 ft 2
ρ× v× D
Bilangan Reynold : NRe =
µ

(50,6410 lbm / ft 3 )(2,2630 ft / s )(0,2557 ft )

=
0,000538 lbm/ft.s
= 50.117,0080 (Turbulen)

4,6 x10 −5
ε/D = = 0,0006 (Geankoplis, 1993)
0,0779
Pada NRe = 50.117,0080 dan ε/D = 0,0006
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1993), diperoleh harga f = 0,006

Friction loss :

Universitas Sumatera Utara

  A  v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 − 2 
 A1  2α

2,2630 2
= 0,55 (1 − 0 ) = 0,0398 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

v2 2,2630 2
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,2388 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

v2 2,2630 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,1592 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

∆L.v 2
Pipa lurus 40 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,006)
(40)(. 2,2630)2 = 0,2988 ft.lbf/lbm
(0,2557 ).2.(32,174)
2
 A  v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 − 1 
 A2  2.α .g c

2,2630 2
= (1 − 0 ) = 0,6898 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

Total friction loss : ∑F = 0,8161 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis,1993)

dimana : v1 = v2
P1 = P2
∆Z = 12 ft
32,174 ft / s 2
Maka : 0 + (12 ft ) + 0 + 0,8161 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 12,8161 ft.lbf/lbm

P Effisiensi pompa , η= 75 %
Ws = - η x Wp

Universitas Sumatera Utara

 - 12,8161 = -0,75 x Wp
Wp = 16,0202 ft.lbf/lbm

Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 5,8789 lbm / s x 16,0202 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,1712 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ½ Hp

LC.7 Tangki pencampur (M-02)

Fungsi : Mencampur POME dengan umpan recycle
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan Konstruksi: Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55 0C
Waktu tinggal ( τ ) : 1 hari
Laju alir massa (F) = 952.268,1172 kg/hari
Densitas (ρ) = 952,945 kg/m3
Viskositas (µ) = 0,8 cP
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, 1999)

Menghitung volume tangki :

952.268,1172 kg / hari
Laju alir volumetrik (Q) = = 999,2897 m3/hari
952,945 kg/m 3
Volume tangki, VT = ( 1+ 0,2 ) x 999,2897 m3
= 1.199,1476 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (HS : DT ) = 3 : 2

π DT2 H S (H S : DT = 3 : 2 )
1
Volume silinder =
4

Universitas Sumatera Utara

 3
= π DT3
8
DT ( diameter tangki ) = 9,8313 m = 387,0582 in
HS ( tinggi silinder ) = 3/2DT = 3/2 x 9,8313 = 14,7469 m
Menghitung diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 9,8313 m
Asumsi Hh : Di = 1 : 4
1
Tinggi tutup = x9,8313 = 2,4578 m
4
Tinggi total = 14,7469 + 2,4578 = 17,2047 m

Menghitung tebal shell tangki

PR (Perry, 1999)
t= + n.C
SE − 0,6 P

Dimana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (Psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
S = allowable stress (Psia)
E = joint efficiency
n = umur alat (tahun)
C = corrosion allowance (m/tahun)
Volum larutan = 751,85 m3
Volum tangki = 902,22 m3
751,85
Tinggi larutan dalam tangki = x15,68 = 13,07 m
902,22
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 952,945 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 13,07 m
= 122.027,78 Pa = 17,7108 psia

Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 ( 14,696 + 17,7108) = 38,888 psia

Universitas Sumatera Utara

 - Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade C
- Allowable working stress (S) : 13.700 psia (Peters et.al., 2004)
- Joint efficiency (E) : 0,8 (Peters et.al., 2004)
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun (Perry,1999)
- Umur alat : 10 tahun

38,888 x 352,37 

t=  2
+ (10 x0,125)
(13700 x0,8) − 0,6 x(38,888)

t = 1,876 in
tebal shell standar yang digunakan adalah 2 in (Brownell, 1959)
menghitung tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
Tebal tutup atas = 2 in (Brownell, 1959)
Perancangan Sistem pengaduk
Jenis : flat 6 blade turbin impeller
Baffle : 4 buah
Kecepatan putaran (N) : 0,5 rps (Geankoplis, 1993)
Efisiensi motor : 80 %
Pengaduk didesain dengan standar berikut :
Da : Dt = 0,3 J : Dt = 1 : 12 W : Da = 1 : 5
L : Da = 1 : 4 E : Da = 1:1 (Geankoplis, 1993)
Jadi :
6. Diameter impeller (Da) = 0,3 x Dt = 0,3 x 8,95 = 2,685 m
7. Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 2,685 m
8. Lebar baffle ( J) = 0,746 m
9. Lebar daun baffle (W) = 0,537 m
10.Panjang daun impeller (L) = 0,671 m
Daya untuk pengaduk :
N × Da2 × ρ 0,8 × 2,685 2 × 952,945
Bilangan Reynold (NRe) = =
µ 0,0008
= 68.747.611,25

Universitas Sumatera Utara

 Dari tabel 3.4-5 (Geankoplis, 1993 ) diperoleh Np = 4
N P × N 3 × Da5 × ρ 4 × 0,5 3 det 3 × 8,815 ft 5 × 59,492,674 lbm / ft 3
P = =
gc 32,147 lbm. ft / lbf . det 2
= 49.026,20 ft.lbf/det = 83,1392 hp
Efisiensi motor, η = 80 %
Jadi daya motor = 111,4239 hp
Motor yang digunakan = 150 HP

LC.8 Pompa Umpan Bioreaktor Berpengaduk (P-04)

Fungsi : Memompa bahan baku ke Reaktor
Jenis : Pompa screw pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 55 oC
Laju alir massa (F) = 19.838,919 kg/jam = 12,1491 lbm/s
Densitas (ρ) = 952,945 kg/m3 = 59,492 lbm/ft3
Viskositas (µ) = 0,8 cP = 0,000538 lbm/ft.s

F 12,1491 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,2042 ft3/s
ρ 59,49 lb m / ft 3

Desain pompa : Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
0,45 0,13
= 3,9 (0,2042) (59,49)
= 3,4302 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1993), dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 31 in
2

Universitas Sumatera Utara

Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,548 in = 0,2956 ft
Diameter Luar (OD) : 4,00 in = 0,3333 ft
Inside sectional area : 0,0687 ft2
0,2042 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 1,4692 ft/s
0,0687 ft 2

ρ ×v× D
Bilangan Reynold : NRe=
µ
(59,492 lbm / ft 3 )(1,4692 ft / s )(0,2957 ft )
=
0,000538 lbm/ft.s
= 97.263,4403 (Turbulen)

4,6 x10 −5
ε/D = = 0,0005 (Geankoplis, 1993)
D
Pada NRe = 97.263,4403 dan ε/D = 0,0005
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1993), diperoleh harga f = 0,005

Friction loss :
 A  v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 − 2 
 A1  2α

1,4692 2
= 0,55 (1 − 0 ) = 0,0687 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

v2 1,4692 2
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,2060 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

v2 1,4692 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,2746 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

∆L.v 2
Pipa lurus 40 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,005)
(40)(. 1,4692)2 = 0,3715 ft.lbf/lbm
(0,2957 ).2.(32,174)

Universitas Sumatera Utara

 2
 A  v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 − 1 
 A2  2.α .g c

1,4692 2
= (1 − 0 ) = 0,1373 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

Total friction loss : ∑F = 1,0581 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
2α
(2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis, 1993)

dimana : v1 = v2
P1 = P2
∆Z = 12 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ (12 ft ) + 0 + 1,0581 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 13,0581 ft.lbf/lbm
P Effisiensi pompa , η= 75 %
Ws = - η x Wp
- 13,0581 = -0,75 x Wp
Wp = 16,3227 ft.lbf/lbm

Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 16,3227 lbm/s × 12,1491 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,3606 Hp

Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 Hp

2

LC. 9 Fermentor (R-01)

Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi fermentasi

Universitas Sumatera Utara

Tipe : Bioreaktor berpengaduk
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan Konstruksi: Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Waktu Tinggal : 6 hari
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55 0C
Waktu tinggal ( τ ) : 6 hari
Laju alir massa (F) = 476.134,0586 kg/hari
Densitas (ρ) = 952,945 kg/m3
Viskositas (µ) = 0,8 cP
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, 1999)

Menghitung volume tangki :

476.134,0586 kg / hari
Laju alir volumetrik (Q) = = 499,6448 m3/hari
952,945 kg/m 3
Volume tangki, VT = ( 1+ 0,2 ) x 499,6448 m3 x 6 hari
= 3.597,4429 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (HS : DT ) = 3 : 2

π DT2 H S (H S : DT = 3 : 2 )
1
Volume silinder =
4
3
= π DT3
8
DT ( diameter tangki ) = 14,5103 m
HS ( tinggi silinder ) = 3/2DT = 3/2 x 14,5103 = 21,7655 m
Menghitung diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 14,5103 m
Hh : Dt = 1 : 6 (Brownell, 1959)
1
Tinggi tutup = x14,5103 = 2,4184 m
6
Tinggi total = 21,7655 + 2,4184 = 24,1839 m
volume bahan dalam tangki x tinggi tangki
Tinggi bahan dalam tangki =
volume tangki

Universitas Sumatera Utara

 2.997,8688 x 24,1839
=
3.597,4429

Perancangan Sistem pengaduk

Jenis : flat 6 blade turbin impeller
Baffle : 4 buah
Kecepatan putaran (N) : 0,1 rps (Geankoplis, 1993)
Efisiensi motor : 80 %
Pengaduk didesain dengan standar berikut :
Da : Dt = 0,3 J : Dt = 1 : 12 W : Da = 1 : 5
L : Da = 1 : 4 E : Da = 1:1 (Geankoplis, 1993)
Jadi :
Diameter impeller (Da) = 0,3 x Dt = 4,3531 m
Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 4,3531 m
Lebar baffle ( J) = 1,2092 m
Lebar daun baffle (W) = 0,8706 m
Panjang daun impeller (L) = 1,0883 m
Daya untuk pengaduk :
N × Da2 × ρ 0,1 × 4,35312 × 952,945
Bilangan Reynold (NRe) = =
µ 0,0008
= 3.359.111,0866

Dari tabel 3.4-5 (Geankoplis, 1993 ) diperoleh Np = 4

N P × N 3 × Da5 × ρ 4 × 0,13 det 3 × 14,2818 5 ft 5 × 59,492,674 lbm / ft 3
P = =
gc 32,147 lbm. ft / lbf . det 2
= 4.398,4301 ft.lbf/det = 7,9474 hp
Efisiensi motor, η = 80 %
Jadi daya motor = 9,9343 hp

Menghitung Tebal Tangki :

Menghitung tebal shell tangki
PR (Perry, 1999)
t= + n.C
SE − 0,6 P

Universitas Sumatera Utara

 Dimana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (Psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
S = allowable stress (Psia)
E = joint efficiency
n = umur alat (tahun)
C = corrosion allowance (m/tahun)
Volum larutan = 2.997,8688 m3
Volum tangki = 3.597,4429 m3
Tinggi larutan dalam tangki = 20,1533 m
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 952,945 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 20,1533 m
= 188.208,4332 Pa = 27,2974 psia

Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 (14,696 + 27,2974) = 50,3921 psia

- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade C

- Allowable working stress (S) : 13.700 psia (Peters et.al., 2004)
- Joint efficiency (E) : 0,8 (Peters et.al., 2004)
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun (Perry, 1999)
- Umur alat : 10 tahun

50,3921x 571,2722 
t=  2
+ (10 x0,125)
(13700 x0,8) − 0,6 x(50,3921)

t = 2,5669 in
tebal shell standar yang digunakan adalah 3 in (Brownell, 1959)

Universitas Sumatera Utara

menghitung tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
Tebal tutup atas = 3 in (Brownell, 1959)
Jaket Pendingin
Jumlah air = 693.539,279 kg/hari
IDJaket = OD shell = 571,2722 inch
TinggiJaket = TinggiReaktor = 952,122 inch
Jarak Jaket = 12 inch
ODJaket = 571,2722 in +2 x 12in
= 595,2722 inchi
π
× D2 − D1
2 2
Luas laluan air =
4
= 21,977,6664 in2

LC.10 Pompa Umpan Reaktor Floating Roof (P-03)

Fungsi : Memompa bahan baku ke Reaktor
Jenis : Pompa screw pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 55 oC
Laju alir massa (F) = 19.838,919 kg/jam = 12,1491 lbm/s
Densitas (ρ) = 952,945 kg/m3 = 59,492 lbm/ft3
Viskositas (µ) = 0,8 cP = 0,000538 lbm/ft.s

F 12,1491 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,2042 ft3/s
ρ 59,49 lb m / ft 3

Desain pompa : Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)

Universitas Sumatera Utara

 = 3,9 (0,2042)0,45 (59,49)0,13
= 3,4302 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1993), dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 31 in
2
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,548 in = 0,2956 ft
Diameter Luar (OD) : 4,00 in = 0,3333 ft
Inside sectional area : 0,0687 ft2
0,2042 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 1,4692 ft/s
0,0687 ft 2

ρ ×v× D
Bilangan Reynold : NRe=
µ
(59,492 lbm / ft 3 )(1,4692 ft / s )(0,2957 ft )
=
0,000538 lbm/ft.s
= 97.263,4403 (Turbulen)

4,6 x10 −5
ε/D = = 0,0005 (Geankoplis, 1993)
D
Pada NRe = 97.263,4403 dan ε/D = 0,0005
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1993), diperoleh harga f = 0,005

Friction loss :
 A2  v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 − 
 A1  2α

1,4692 2
= 0,55 (1 − 0 ) = 0,0687 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

v2 1,4692 2
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,2060 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

Universitas Sumatera Utara

 v2 1,4692 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,2746 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

∆L.v 2
Pipa lurus 40 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,005)
(40 )(
. 1,4692)
2
= 0,3715 ft.lbf/lbm
(0,2957 ).2.(32,174)
2
 A  v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 − 1 
 A2  2.α .g c

1,4692 2
= (1 − 0 ) = 0,1373 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

Total friction loss : ∑F = 1,0581 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis, 1993)

dimana : v1 = v2
P1 = P2
∆Z = 12 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ (12 ft ) + 0 + 1,0581 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 13,0581 ft.lbf/lbm
P Effisiensi pompa , η= 75 %
Ws = - η x Wp
- 13,0581 = -0,75 x Wp
Wp = 16,3227 ft.lbf/lbm

Daya pompa :
P = m x Wp

Universitas Sumatera Utara

 1 hp
= 16,3227 lbm/s × 12,1491 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,3606 Hp

Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 Hp

2

LC.11 Bioreaktor Floating Roof (R-02)

Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi fermentasi
Bentuk : Floating Roof Tank
Bahan Konstruksi: Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55 0C
Waktu tinggal ( τ ) : 6 hari
Laju alir massa (F) = 476.132,0586 kg/hari
Densitas (ρ) = 952,945 kg/m3
Viskositas (µ) = 0,8 cP
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, 1999)

Desain Tangki 1.
Menghitung volume tangki :
476.132,0586 kg / hari
Laju alir volumetrik (Q) = = 499,6427 m3/hari
952,945 kg/m 3
Volume Bahan = 2.997,8565 m3
Volume tangki, VT = ( 1+ 0,2 ) x 2.997,8565 m3
= 3.597,4278 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (HS : DT ) = 3 : 2

π DT2 H S (H S : DT = 3 : 2 )
1
Volume silinder =
4
3
= π DT3
8
DT ( diameter tangki ) = 14,5103 m = 571,2714 in

Universitas Sumatera Utara

 HS ( tinggi silinder ) = 3/2DT = 3/2 x 14,5103 = 21,7655 m

Menghitung tebal shell tangki

Volum larutan = 2.997,8565 m3
Volum tangki = 3.597,4278 m3
2.997,8565
Tinggi larutan dalam tangki = x 21,7655 = 18,1379m
3.597,4278

Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 952,945 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 18,1379 m
= 169.387,3527 Pa
= 24,5845 Psia

Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 (14,696 + 24,5845) = 47,1366 psia
- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade C
- Allowable working stress (S) : 13.700 psia (Peters et.al., 2004)
- Joint efficiency (E) : 0,8 (Peters et.al., 2004)
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun (Perry, 1999)
- Umur alat : 10 tahun

PR
t= + n.C (Perry, 1999)
SE − 0,6 P

t=
(
47,1366 x 1 571,2714
2
) + (10 x0,125)
(13700 x0,8) − 0,6 x(47,1366)

t = 2,486 in = 0,6303 m
tebal shell standar yang digunakan adalah 2 ½ in
2. Desain Tangki Atas
Diameter2 = D1- 2xTebal shell1
= 14,5103 m – 2 x (0,6303)
= 13,2497 m

Universitas Sumatera Utara

 P1 = 1 atm
P2 = Po + Psetimbang
B
P setimbang (kPa) = exp{ A - }
T+C
3885,7
= exp{ 16,387 − }
55 + 230,17
= 15,82 kPa

P2 = 1 atm + 15,82 kPa

= 1,256 atm

P1V1 = P2V2
1. 3.597,4278 = 1,256 x V2
V2 = 2.864,1941 m3
V2 =Ax h
2.864,1941
h =
1
πD2 2
4
= 17,6414 m

Maka jarak tangki kedua ke dasar tangki pertama = 20,07 m- 17,6414 m

= 2,4286 m

Jaket Pendingin
Jumlah air = 693.539,279 kg/hari
IDJaket = OD shell = 571,2714 inch
TinggiJaket = TinggiReaktor = 856,9095 inch
Jarak Jaket = 12 inchi
ODJaket = 571,2714 in +2 x 12in
= 595,2714 in
π
× D2 − D1
2 2
Luas laluan air =
4
= 21,977,6664 in2

Universitas Sumatera Utara

Desain blower,
Dari Metawater Co.Ltd, 2010, untuk volume tangki 407 m3 maka jumlah gas yang
disirkulasikan 3,6 m3/min
Maka untuk volume 3.597,4278 m3, jumlah gas yang sirkulasikan 31,82 m3/min.
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
Tekanan hidrostatik bejana
P=ρxgxl
= 952,945 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 18,1379 m
= 169.387,3527 Pa
= 24,5845 Psia
= 1,6938 atm

P blower > P bejana, maka fluida bisa mengalir

144 × efisiensi × Q
P= (Perry, 1999)
33000
Efisiensi blower, η = 75 %
Q = 31,82 m3/min = 1.909,2 m3/jam
Sehingga,
144 × 0,75 × 1.909,2
P= = 6,2483 hp
33000
Maka dipilih blower dengan daya 7 hp

LC.12 Tangki Sedimentasi (RC-01)

Fungsi : Mengendapkan sebagian padatan-padatan yang keluar
dari fermentor.
Jenis : Gravity Thickner
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, GradeC

Data :
Laju massa = 57.600,0571 kg/2jam
Densitas = 985,66 kg/m3

Universitas Sumatera Utara

Diameter dan tinggi tangki
Dari Metcalf, 1984, diperoleh :
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (h) = 5 m, waktu pengendapan = 2 jam

Diameter dan Tinggi tangki

57.600,0571 kg/2jam
Volume , V = = 58,44 m3/2jam
985,66 kg/m 3
Faktor kelonggaran = 20%
Volume = 1,2 × 58,44 m3 = 70,128 m3

a. Diameter dan tinggi tangki

Hs

½D

Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 4:3

πD 2 H s
∼ Volume silinder tangki (Vs) = Vs = (Brownell, 1959)
4
πD 3
Vs =
3
∼ Volume alas berupa kerucut (Vc)

Universitas Sumatera Utara

 ½D

Hc

πD 2 H c
Vs = ........................................................................ (Perry, 1999)
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2
πD 3
Vc = ........................................................................ (Perry, 1999)
24
∼ Volume (V)
3πD 3
V = Vs + Vc =
8
70,128 m3 = 1,178097 D3
D = 3,9052 m
Hs = (4/3) × D = 5,2069 m

b. Diameter dan tinggi kerucut

Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter (Hh : D) = 1: 2
Diameter tutup = diameter tangki = 3,9052 m
 3,9052 m 
Tinggi tutup =   = 1,9526 m
 2 
Tinggi total = 7,1595 m

LC.13 Water Trap (DT-01)

Fungsi : Sebagai wadah pemisah air dan biogas.
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA –285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm

Universitas Sumatera Utara

Temperatur = 30 oC = 303,15 K
Kebutuhan perancangan = 3 hari

Laju massa Laju mol

Komponen
(kg/hari) (kmol/hari)
CH4 8.436,42 527,2763
H2S 23.423,44 532,351
CO2 3,2622 0,095947
H2O 79,8108 4,433933
Total 31.942,94 1.064,16

Volume air untuk penyimpanan 3 hari (72 jam)

Laju alir air = 79,8108 kg/hari
ρcairan = 4,7205 kg/m3
79,8108
Volume Cairan = = 16,9073 m3/hari
4,7205
Waktu Tinggal = 3 hari
Volume = 50,7219 m3
Volume Tangki (1,5xVolume Cairan) = 1,5 x 50,7219 m3
= 76,0828 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:2
Perbandingan tinggi elipsoidal dengan diameter tangki (Ht:D) = 1:4
π 3π 3
Volume silinder = × D2H s = D
4 8
π
Volume tutup elipsoidal = × D3
24
Vt = Vs + 2Vh
11π
Vt = × D3
24
24 Vt 24 × 76,0828
Diameter tangki = 3 = 3 = 3,7531 m = 147,7598 in
11π 11 × 3,14

Universitas Sumatera Utara

 3
Tinggi tangki = × 3,7531 = 5,6297 m
2
1
Tinggi tutup elipsoidal = × 3,7531 = 0,9383 m
4
Tinggi total tangki = Hs + 2He = 7,5063 m
Tebal tangki
Allowable stress(S) = 13.700 psi
Efisiensi sambungan (E) = 0,8
Corrosion factor (CA) = 0,125 in/tahun
Tekanan operasi = 1 atm = 14,696 psia
Tekanan design = 1,05 x 14,696 = 15,431 psia
n (tahun pemakaian) = 10 tahun
1
15,431 × ( x22,5568)
t = 2 + (0,125 in / tahun × 10 tahun )
13700 × 0,8 − 0,6 × 15,431
= 1,2659 in
maka digunakan silinder dengan tebal tangki 1,5 in (0,032m).

LC.14 Desulfuriser (D-01)

Fungsi : menyerap gas H2S.
Jenis : Fixed bed ellipsoidal
Bahan : Carbon steel, SA-283, grade C
Kondisi operasi T = 65 0C (Walas, 1988)
P = 1 atm
Jumlah gas terserap (F) = 3,2622 kg/hari
Volume adsorbent :
Katalis yang digunakan adalah ZnO (Mann & Spath, 2001)
Sebanyak 30 kg H2S/100 kg adsorbent.
Densitas adsorbent = 1250 kg/m3 (Mann & Spath, 2001)
Porositas pada design adsorber ( ε ) = 0,4 (Mann & Spath, 2001)
Jumlah katalis = 3,2622 x 100/30
= 10,874 kg/hari
Faktor keamanan 20%

Universitas Sumatera Utara

 Jumlah katalis aktual = (1+0,2) x 10,874
= 13,0488 kg/hari
13,0488
volume adsorbent =( ) /(1 − 0,4) = 0,0174 m 3 / hari
1250
Direncanakan banyak nya katalis selama 10 bulan operasi, maka :
m3 hari
Volume adsorbent = 0,0174 x 30 × 10bulan
hari bulan
= 5,2195 m3
Ukuran adsorber :
Volume total = 5,2195 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:2
π 3π 3
Volume silinder = × D2H s = D
4 8
8Vt 8 × 5,2195
Diameter tangki = 3 = 3 = 1,6427 m = 64,673 in
3π 3 × 3,14
3
Tinggi tangki = ×1,6427 = 2,4604 m
2
Direncanakan tangki mempunyai tutup dan alas berbentuk ellipsoidal,
Perbandingan tinggi elipsoidal dengan diameter tangki (Ht:D) = 1:4
1
Tinggi tutup elipsoidal = × 1,6427 = 0,4107 m
4
Tinggi total adsorber = Hs + 2xHe = 3,2818 m

Tebal dinding tangki :

Tekanan = 1 atm = 14,696 psi
Tekanan design = (1,05 x 14,696) = 15,43 psi
Allowable working stress (S) = 13.700 psi
Efisiensi sambungan (E) = 0,8
Corrosion factor (CA) = 0,125 in/thn
Umur alat (n) = 10 thn
Tebal silinder (t) =
PR
ts = + n CA
SE − 0,6P

Universitas Sumatera Utara

 1
15,43 × ( x58,7677 in)
= 2 + ( 0,125 × 10)
(13700 x 0,8) − (0,6 x15,43)
= 1,2914 in
maka digunakan silinder dengan tebal tangki 1,5 in (0,0381m).
LC.15 Generator (GE-01)
Generator terdiri dari :
- Kompresor
- Turbin
Kompresor
Fungsi : Menaikkan tekanan udara luar menuju ruang bakar
Jenis : Centrifugal compressor
Jumlah : 1 unit
Data:
Laju alir massa = 192.553,26 kg/hari = 8.023,053 kg/jam
Densitas udara = 1,126 kg/m3 = 0,0703 lbm/ft3
8.023,053
Laju alir volumetrik (Q) = = 7.125,269 m 3 / jam
1,126
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De = 3,9 (Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus,1991)
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0699 ft /detik) (0,0703 lbm/ft )
= 2,0472 in
Dipilih material pipa commercial steel 2,5 inchi Sch 40 :
Diameter dalam (ID) = 2,469 in
Diameter luar (OD) = 2,875 in
Luas penampang (A) = 0,03322 ft2
Tekanan masuk (P1) =1 atm = 2116,224 lb/ft2 = 14,696 psia
Tekanan keluar (P2) = 6 atm = 12.679,344 lb/ft2 = 88,716 psia
Temperatur masuk = 55 0C
Rasio spesifik (k) = 1,4

Universitas Sumatera Utara

  k −1
  1, 4 −1

   88,716  1, 4
kxP2 xQ  2  − 1 1,4 x 88,716 x7,125
P k

 P1    − 1
 14,696  

 
 
 
Daya( P) = =
k −1 1,4 − 1
P = 865,42 hp
Jika efisiensi motor adalah 80 %, maka : 1.081,775 hp

Turbin
Fungsi : Menurunkan tekanan gas dari ruang pembakaran
Jenis : Centrifugal expander
Jumlah : 1 unit
Data:
Laju alir massa = 192.553,26 kg/hari = 8.023,053 kg/jam
Densitas udara = 1,126 kg/m3
Laju alir biogas = 31.943,0456 kg/hari
Densitas Biogas = 1,274 kg/m3
192.553,26 31.943,0456
Laju alir volumetrik (Q) = + = 8.169,978 m 3 / jam
1,126 1,274
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De = 3,9 (Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0643 ft3/detik)0,45(0,0702 lbm/ft3)0,13
= 0,8036 in
Dipilih material pipa commercial steel 1 inchi Sch 40 :
Diameter dalam (ID) = 1,049 in
Diameter luar (OD) = 1,315 in
Luas penampang (A) = 0,006 ft2
Tekanan masuk (P1) = 6 atm = 12.679,344 lb/ft2 = 88,716 psia
Tekanan keluar (P2) = 1 atm = 2116,224 lb/ft2 = 14,696 psia
Temperatur keluar = 55 0C
Rasio spesifik (k) = 1,4

Universitas Sumatera Utara

  k −1
  1, 4 −1

   14,696  1, 4
kxP2 xQ  2  − 1 1,4 x 14,696 x0,0083
P k

 P1    − 1
 88,716  

 
 
  =
Daya( P) = =
k −1 1,4 − 1
P = -0,17 hp
Jika efisiensi motor adalah 80 %, maka : -0,14 hp
Daya generator yang dihasilkan per hari adalah = Daya kompresor + Daya Turbin
= 692,34 hp + -0,14 hp
= 692,2 hp
Maka listrik yang dihasilkan per hari = 692,2 hp x 0,7457
= 0,5162 MWh/jam
= 12,3882 MWh/hari

LC.16 Bak Umpan POME (BP-02)

Fungsi : Menampung POME
Bentuk : Bak Silinder vertikal dengan alas datar
Bahan konstruksi : Beton
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 0C
Waktu tinggal ( τ ) : 7 hari
Laju alir massa (F) = 691.200,6852 kg/hari
Densitas (ρ) = 811,1699 kg/m3
Viskositas (µ) = 0,8 cP
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, 1999)

Menghitung volume tangki :

691.200,6852 kg / hari
Laju alir volumetrik (Q) = = 852,1035 m3/hari
811,1699 kg/m 3
Volume larutan = τ x Q = 7 hari x 852,1035 m3/hari = 5.964,7243 m3

Universitas Sumatera Utara

 Volume tangki, VT = ( 1+ 0,2 ) x 5.964,7243 m3
= 7.157,6691 m3

Perhitungan ukuran bangunan

Ukuran bak :
Panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l) maka p = 2l
Tinggi bak (t) = ½ x lebar bak (l) maka t = ½ l
Maka :
Volume bak (V) =pxlxt
7.157,6691 m3 = 2l x l x ½ l
Lebar bak (l) = 19,2719 m
Dengan demikian,
Panjang bak (p) = 38,5437 m
Tinggi bak (t) = 9,6359 m
Lebar bak (l) = 19,2719 m
5.964,7243
Tinggi larutan dalam bak = x 9,6359 m = 8,0299 meter
7.157,6691

LC.17 Pompa Bak Penampungan (P-06)

Fungsi : Memompa POME menuju fermentor
Bentuk : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 55 oC
Laju alir massa (F) = 691.200,6852 kg/jam = 17,6368 lbm/s
Densitas (ρ) = 811,1699 kg/m3 = 50,6410 lbm/ft3
Viskositas (µ) = 0,8 cP = 0,000538 lbm/ft.s

Universitas Sumatera Utara

 F 17,6368 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,3483 ft3/s
ρ 50,6410 lb m / ft 3

Desain pompa : Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,3483)0,45 (50,6410)0,13
= 4,0412 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1993), dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 5 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 5,047 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD) : 5,563 in = 0,4636 ft
Inside sectional area : 0,139 ft2
0,3483 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 2,5055 ft/s
0,139 ft 2

ρ ×v× D
Bilangan Reynold : NRe =
µ
(50,6410 lbm / ft 3 )(2,5055 ft / s )(0,42058 ft )
=
0,000538 lbm/ft.s
= 99.269,5572 (Turbulen)

4,6 x10 −5
ε/D = = 0,000359 (Geankoplis, 1993)
D
Pada NRe = 99.269,5572 dan ε/D = 0,000359
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1993), diperoleh harga f = 0,005
Friction loss :
 A  v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 − 2 
 A1  2α

2,5055 2
= 0,55 (1 − 0 ) = 0,0488 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

Universitas Sumatera Utara

 v2 2,5055 2
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,2195 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

v2 2,5055 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,1951 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

∆L.v 2
Pipa lurus 40 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,005)
(40 )(
. 2,5055)
2
= 0,1856 ft.lbf/lbm
(0,2956).2.(32,174)
2
 A  v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 − 1 
 A2  2.α .g c

2,5055 2
= (1 − 0 ) = 0,0976 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

Total friction loss : ∑ F = 0,7465 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
2α
(2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis, 1993)

dimana : v1 = v2
P1 = P2
∆Z = 12 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ (12 ft ) + 0 + 0,7465 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 12,7465 ft.lbf/lbm
P Effisiensi pompa , η= 75 %
Ws = - η x Wp
- 12,7465 = -0,75 x Wp
Wp = 15,9332 ft.lbf/lbm

Daya pompa :

Universitas Sumatera Utara

 P = m x Wp
1 hp
= 17,6368 lbm/s × 15,9332 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,5109 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 Hp

LC. 18 Fermentor (R-03)

Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi fermentasi
Tipe : Bioreaktor berpengaduk
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan Konstruksi: Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Waktu Tinggal : 6 hari
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55 0C
Waktu tinggal ( τ ) : 1 hari
Laju alir massa (F) = 921.175,6329 kg/hari
Densitas (ρ) = 952,945 kg/m3
Viskositas (µ) = 0,8 cP
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, 1999)

Menghitung volume tangki :

921.175,6329 kg / hari
Laju alir volumetrik (Q) = = 966,6619 m3/hari
952,945 kg/m 3
Volume tangki, VT = ( 1+ 0,2 ) x 966,6619 m3/hari x 6 hari
= 6.959,9657 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (HS : DT ) = 3 : 2

π DT2 H S (H S : DT = 3 : 2 )
1
Volume silinder =
4
3
= π DT3
8
DT ( diameter tangki ) = 18,0807 m

Universitas Sumatera Utara

 HS ( tinggi silinder ) = 3/2DT = 3/2 x 18,0807 = 27,1211 m

Menghitung diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 18,0807 m
Hh : Dt = 1 : 6 (Brownell, 1959)
1
Tinggi tutup = x18,0807 = 3,0135 m
6
Tinggi total = 27,1211 + 3,0135 = 30,1345 m
volume bahan dalam tangki x tinggi tangki
Tinggi bahan dalam tangki =
volume tangki
5.799,9714 x 30,1345
=
6.959,9657
= 25,1121 m
Perancangan Sistem pengaduk
Jenis : flat 6 blade turbin impeller
Baffle : 4 buah
Kecepatan putaran (N) : 0,3 rps (Geankoplis, 1993)
Efisiensi motor : 80 %
Pengaduk didesain dengan standar berikut :
Da : Dt = 0,3 J : Dt = 1 : 12 W : Da = 1 : 5
L : Da = 1 : 4 E : Da = 1:1 (Geankoplis, 1993)
Jadi :
Diameter impeller (Da) = 0,3 x Dt = 0,3 x 18,0807 m = 5,4242 m
Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 5,4242 m
Lebar baffle ( J) = 1/12 x 18,0807 m = 1,5067 m
Lebar daun baffle (W) = 1/5 x 5,4242 m = 1,0848 m
Panjang daun impeller (L) = ¼ x 5,4242 m = 1,3561 m
Daya untuk pengaduk :
N × Da2 × ρ 0,1 × 5,4242 2 × 952,945
Bilangan Reynold (NRe) = =
µ 0,0008
= 15.646.639,7367

Dari tabel 3.4-5 (Geankoplis, 1993 ) diperoleh Np = 4

Universitas Sumatera Utara

 N P × N 3 × Da5 × ρ 4 × 0,13 det 3 × 17,7960 5 ft 5 × 59,492,674 lbm / ft 3
P = =
gc 32,147 lbm. ft / lbf . det 2
= 356.738,6075 ft.lbf/det = 644,5841 hp
Efisiensi motor, η = 80 %
Jadi daya motor = 805,7301 hp

Menghitung Tebal Tangki :

Menghitung tebal shell tangki
PR (Perry, 1999)
t= + n.C
SE − 0,6 P

Dimana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (Psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
S = allowable stress (Psia)
E = joint efficiency
n = umur alat (tahun)
C = corrosion allowance (m/tahun)
Volum larutan = 5.799,9714 m3
Volum tangki = 6.959,9657 m3
Tinggi larutan dalam tangki = 25,1121 m
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 952,945 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 25,1121 m
= 243.518,3394 Pa = 34,0141 psia

Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 (14,696 + 34,0141) = 58,4522 psia

- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade C

- Allowable working stress (S) : 13.700 psia (Peters et.al., 2004)

Universitas Sumatera Utara

 - Joint efficiency (E) : 0,8 (Peters et.al., 2004)
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun (Perry, 1999)
- Umur alat : 10 tahun

58,4522 x 711,8374 

t=  2
+ (10 x0,125)
(13700 x0,8) − 0,6 x(58,4522 )

t = 3,1543 in
tebal shell standar yang digunakan adalah 4 in (Brownell, 1959)
menghitung tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
Tebal tutup atas = 4 in (Brownell, 1959)
Jaket Pendingin
Jumlah air = 293.378,8635 kg/hari
IDJaket = OD shell = 711,8374 in
TinggiJaket = TinggiReaktor = 1186,3976 in
Jarak Jaket = 12 in
ODJaket = 711,8374 in + 2 x 12in
= 735,8374 in
π
× D2 − D1
2 2
Luas laluan air =
4
= 27.274,1932 in2

LC.19 Tangki Sedimentasi (RC-02)

Fungsi : Mengendapkan sebagian padatan-padatan yang keluar
dari fermentor.
Jenis : Gravity Thickner
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, GradeC

Data :
Laju massa (F1) = 57.493,7367 kg/2jam

Universitas Sumatera Utara

 Densitas = 985,66 kg/m3

Diameter dan tinggi tangki

Dari Metcalf, 1984, diperoleh :
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (h) = 5 m, waktu pengendapan = 2 jam

Diameter dan Tinggi tangki

57.493,7367 kg/2jam
Volume , V = = 58,33 m3/2jam
985,66 kg/m 3
Faktor kelonggaran = 20%
Volume = 1,2 × 58,33 m3 = 69,996 m3

b. Diameter dan tinggi tangki

Hs

½D

Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 4:3

πD 2 H s
∼ Volume silinder tangki (Vs) = Vs = (Brownell, 1959)
4
πD 3
Vs =
3
∼ Volume alas berupa kerucut (Vc)

Universitas Sumatera Utara

 ½D

Hc

πD 2 H c
Vs = ........................................................................ (Perry, 1999)
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2
πD 3
Vc = ........................................................................ (Perry, 1999)
24
∼ Volume (V)
3πD 3
V = Vs + Vc =
8
69,996 m3 = 1,178097 D3
D = 3,9027 m
Hs = (4/3) × D = 5,2037 m

c. Diameter dan tinggi kerucut

Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter (Hh : D) = 1: 2
Diameter tutup = diameter tangki = 3,9027 m
 3,9027 m 
Tinggi tutup =   = 1,9514 m
 2 
Tinggi total = 7,1551 m

LC.20 Pompa Sedimentasi (P-07)

Fungsi : Memompa umpan recycle ke tangki pencampur
Jenis : Pompa screw pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 55 oC

Universitas Sumatera Utara

Laju alir massa (F) = 9.582,2895 kg/jam = 5,8681 lbm/s
Densitas (ρ) = 811,169 kg/m3 = 50,6410 lbm/ft3
Viskositas (µ) = 0,8 cP = 0,000538 lbm/ft.s

F 5,8681 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,1159 ft3/s
ρ 50,64 lb m / ft 3

Desain pompa : Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,1159)0,45 (50,6410)0,13
= 2,6030 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1993), dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,2917 ft
2
Inside sectional area : 0,0513 ft
0,1159 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 2,2588 ft/s
0,0513 ft 2
ρ× v× D
Bilangan Reynold : NRe =
µ

(50,6410 lbm / ft 3 )(2,2588 ft / s )(0,2557 ft )

=
0,000538 lbm/ft.s
= 50.024,5005 (Turbulen)

4,6 x10 −5
ε/D = = 0,0006 (Geankoplis, 1993)
0,0779
Pada NRe = 50.024,5005 dan ε/D = 0,0006
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1993), diperoleh harga f = 0,006

Friction loss :

Universitas Sumatera Utara

  A  v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 − 2 
 A1  2α

2,2588 2
= 0,55 (1 − 0 ) = 0,0396 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

v2 2,2588 2
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,2379 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

v2 2,2588 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,1586 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

∆L.v 2
Pipa lurus 40 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,006)
(40)(. 2,2588)2 = 0,2977 ft.lbf/lbm
(0,2557 ).2.(32,174)
2
 A  v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 − 1 
 A2  2.α .g c

2,2588 2
= (1 − 0 ) = 0,0793 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

Total friction loss : ∑F = 0,8131 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis,1993)

dimana : v1 = v2
P1 = P2
∆Z = 12 ft
32,174 ft / s 2
Maka : 0 + (12 ft ) + 0 + 0,8131 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 12,8131 ft.lbf/lbm

P Effisiensi pompa , η= 75 %
Ws = - η x Wp

Universitas Sumatera Utara

 - 12,8131 = -0,75 x Wp
Wp = 16,0164 ft.lbf/lbm

Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 5,8681 lbm / s x 16,0164 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,1709 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ½ Hp

LC.21 Tangki pencampur (M-03)

Fungsi : Mencampur POME dengan Nutrisi
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan Konstruksi: Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55 0C
Waktu tinggal ( τ ) : 1 hari
Laju alir massa (F) = 706.069,08 kg/hari
Densitas (ρ) = 985,66 kg/m3
Viskositas (µ) = 0,8 cP
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, 1999)

Menghitung volume tangki :

706.069,08 kg / hari
Laju alir volumetrik (Q) = = 716,3414 m3/hari
985,66 kg/m 3
Volume tangki, VT = ( 1+ 0,2 ) x 716,3414 m3
= 859,6097 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (HS : DT ) = 3 : 2

π DT2 H S (H S : DT = 3 : 2 )
1
Volume silinder =
4

Universitas Sumatera Utara

 3
= π DT3
8
DT ( diameter tangki ) = 8,8085 m = 346,7909 in
HS ( tinggi silinder ) = 3/2DT = 3/2 x 8,8085 = 13,2128 m
Menghitung diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 8,8085 m
Asumsi Hh : Di = 1 : 4
1
Tinggi tutup = x8,8085 = 2,2021 m
4
Tinggi total = 13,2128 + 2,2021 = 15,4149 m
Menghitung tebal shell tangki
PR (Perry, 1999)
t= + n.C
SE − 0,6 P

Dimana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (Psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
S = allowable stress (Psia)
E = joint efficiency
n = umur alat (tahun)
C = corrosion allowance (m/tahun)
Volum larutan = 544,3065 m3
Volum tangki = 653,17 m3
716,3414
Tinggi larutan dalam tangki = x15,4149 = 12,8458m
859,6097
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 985,66 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 12,8458 m
= 124.083,1111 Pa = 18,0092 psia
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 ( 14,696 + 18,0092) = 39,2462 psia
- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade C
- Allowable working stress (S) : 13.700 psia (Peters et.al., 2004)

Universitas Sumatera Utara

 - Joint efficiency (E) : 0,8 (Peters et.al., 2004)
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun (Perry, 1999)
- Umur alat : 10 tahun

t=
(
39,2462 x 1 346,7909
2
) + (10 x0,125)
(13700 x0,8) − 0,6 x(39,2462 )
t = 1,8722 in
tebal shell standar yang digunakan adalah 2 in (Brownell, 1959)
menghitung tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
Tebal tutup atas = 2 in (Brownell, 1959)

Perancangan Sistem pengaduk

Jenis : flat 6 blade turbin impeller
Baffle : 4 buah
Kecepatan putaran (N) : 0,3 rps (Geankoplis, 1993)
Efisiensi motor : 80 %
Pengaduk didesain dengan standar berikut :
Da : Dt = 0,3 J : Dt = 1 : 12 W : Da = 1 : 5
L : Da = 1 : 4 E : Da = 1:1 (Geankoplis, 1993)
Jadi :
1. Diameter impeller (Da) = 0,3 x Dt = 2,6426 m = 8,6676 ft
2. Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 2,6426 m
3. Lebar baffle ( J) = 0,734 m
4. Lebar daun baffle (W) = 0,5285 m
5. Panjang daun impeller (L) = 0,6606 m
Daya untuk pengaduk :
N × Da2 × ρ 0,3 × 2,6426 2 × 985,66
Bilangan Reynold (NRe) = =
µ 0,0008
= 41.323.960,1924

Dari tabel 3.4-5 (Geankoplis, 1993 ) diperoleh Np = 5

Universitas Sumatera Utara

 N P × N 3 × Da5 × ρ 4 × 0,33 det 3 × 8,6676 5 ft 5 × 61,5326 lbm / ft 3
P = =
gc 32,147 lbm. ft / lbf . det 2
= 10.112,9004 ft.lbf/det = 18,3872 hp
Efisiensi motor, η = 80 %
Jadi daya motor = 22,984 hp

LC.22 Pompa Tangki Penyimpan (P-08)

Fungsi : Memompa bahan ke tangki penyimpan
Jenis : Pompa screw pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 55 oC
Laju alir massa (F) = 706.069,08 kg/jam = 18,0162 lbm/s
Densitas (ρ) = 811,1699 kg/m3 = 50,6410 lbm/ft3
Viskositas (µ) = 0,8 cP = 0,000538 lbm/ft.s

F 18,0162 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,3558 ft3/s
ρ 50,6410 lb m / ft 3

Desain pompa : Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Walas,1988)
= 3,9 (0,3558)0,45 (50,6410)0,13
= 4,0801 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1993), dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 5 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 5,047 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD) : 5,563 in = 0,4636 ft

Universitas Sumatera Utara

Inside sectional area : 0,139 ft2
0,3558 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 2,5594 ft/s
0,139 ft 2

ρ ×v× D
Bilangan Reynold : NRe =
µ
(50,6410 lbm / ft 3 )(2,5594 ft / s )(0,42058 ft )
=
0,000538 lbm/ft.s
= 101.404,9616 (Turbulen)

4,6 x10 −5
ε/D = = 0,000359 (Geankoplis, 1993)
D
Pada NRe = 101.404,9616 dan ε/D = 0,000359
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1993), diperoleh harga f = 0,005
Friction loss :
 A  v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1 − 2 
 A1  2α

2,5594 2
= 0,55 (1 − 0 ) = 0,0509 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

v2 2,5594 2
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,2291 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

v2 2,5594 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,2036 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174 )

∆L.v 2
Pipa lurus 40 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,005)
(40 )(
. 2,5594 )
2
= 0,1936 ft.lbf/lbm
(0,2956).2.(32,174)
2
 A  v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 − 1 
 A2  2.α .g c

2,5594 2
= (1 − 0 ) = 0,1018 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

Universitas Sumatera Utara

 Total friction loss : ∑ F = 0,7790 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
1
2α
(2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis, 1993)

dimana : v1 = v2
P1 = P2
∆Z = 12 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0+ (12 ft ) + 0 + 0,7790 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 12,7790 ft.lbf/lbm
P Effisiensi pompa , η= 75 %
Ws = - η x Wp
- 12,7790 = -0,75 x Wp
Wp = 15,9738 ft.lbf/lbm

Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 18,0162 lbm/s × 15,9738 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,5232 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 Hp

LC.23 Tangki Penampung (TT-01)

Fungsi : Menampung produk
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan Konstruksi: Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm

Universitas Sumatera Utara

 T = 55 0C
Waktu tinggal ( τ ) : 7 hari
Laju alir massa (F) = 706.069,08 kg/hari
Densitas (ρ) = 985,66 kg/m3
Viskositas (µ) = 0,8 cP
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, 1999)

Menghitung volume tangki :

706.069,08 kg / hari
Laju alir volumetrik (Q) = = 716,3414 m3/hari
985,66 kg/m 3
Volume tangki, VT = ( 1+ 0,2 ) x 716,3414 m3
= 859,6097 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (HS : DT ) = 3 : 2

π DT2 H S (H S : DT = 3 : 2 )
1
Volume silinder =
4
3
= π DT3
8
DT ( diameter tangki ) = 8,8085 m = 346,7909 in
HS ( tinggi silinder ) = 3/2DT = 3/2 x 8,8085 = 13,2128 m
Menghitung diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 8,8085 m
Asumsi Hh : Di = 1 : 4
1
Tinggi tutup = x8,8085 = 2,2021 m
4
Tinggi total = 13,2128 + 2,2021 = 15,4149 m
Menghitung tebal shell tangki
PR (Perry, 1999)
t= + n.C
SE − 0,6 P

Dimana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (Psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
S = allowable stress (Psia)
E = joint efficiency

Universitas Sumatera Utara

 n = umur alat (tahun)
C = corrosion allowance (m/tahun)
Volum larutan = 544,3065 m3
Volum tangki = 653,17 m3
716,3414
Tinggi larutan dalam tangki = x15,4149 = 12,8458m
859,6097
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 985,66 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 12,8458 m
= 124.083,1111 Pa = 18,0092 psia
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 ( 14,696 + 18,0092) = 39,2462 psia
- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade C
- Allowable working stress (S) : 13.700 psia (Peters et.al., 2004)
- Joint efficiency (E) : 0,8 (Peters et.al., 2004)
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun (Perry, 1999)
- Umur alat : 10 tahun

t=
(
39,2462 x 1 346,7909
2
) + (10 x0,125)
(13700 x0,8) − 0,6 x(39,2462 )
t = 1,8722 in
tebal shell standar yang digunakan adalah 2 in (Brownell, 1959)
menghitung tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
Tebal tutup atas = 2 in (Brownell, 1959)

Universitas Sumatera Utara

 LAMPIRAN D
PERHITUNGAN EVALUASI EKONOMI

Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Pupuk Cair menjadi Energi
listrik digunakan asumsi sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 365 hari dalam setahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Timmerhaus et al, 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9.475,- (Bank Mandiri, 22 Juni 2012).

1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 3.180 m2
Menurut data dari Rumah.com, biaya tanah pada lokasi pabrik di Perbaungan
berkisar Rp 225.000,-/m2 (Rumah.com, 2012)
Harga tanah seluruhnya =3.400 m2 × Rp 225.000/m2 = Rp 765.000.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 765.000.000,-

Tabel LD.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya

Luas
No Penggunaan Areal Tanah (m2) @ Total (Rp)
1 Perkantoran 100 1.250.000 125.000.000
2 Laboratorium 50 1.250.000 62.500.000
3 Stasiun operator 100 1.250.000 125.000.000
4 Daerah proses 2.220 1.750.000 3.885.000.000
5 Areal perluasan 500 200.000 100.000.000
6 Gudang bahan dan perlengkapan 100 1.250.000 125.000.000
7 Tempat ibadah 80 1.250.000 100.000.000
8 Jalan 200 1.250.000 250.000.000

Universitas Sumatera Utara

 9 Pemadam Kebakaran 50 1.250.000 62.500.000
Total 3400 4.835.000.000

Total biaya bangunan (B) = Rp 4.835.000.000,-

1.1.2 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004) :

X  I 
m

Cx = Cy  2   x 
 X 1   I y 
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2012
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2012
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:

r=
[n ⋅ ΣX i ⋅ Yi − ΣX i ⋅ ΣYi ] (Montgomery, 1992)
(n ⋅ ΣX i 2 − (ΣX i )2 )× (n ⋅ ΣYi 2 − (ΣYi )2 )

Tabel LD.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No. Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi² Yi²
1 1987 814,0 1.617.418,0 3.948.169 662.596,00
2 1988 852,0 1.693.776,0 3.952.144 725.904,00
3 1989 895,0 1.780.155,0 3.956.121 801.025,00
4 1990 915,1 1.821.049,0 3.960.100 837.408,01
5 1991 930,6 1.852.824,6 3.964.081 866.016,36
6 1992 943,1 1.878.655,2 3.968.064 889.437,61
7 1993 964,2 1.921.650,6 3.972.049 929.681,64
8 1994 993,4 1.980.839,6 3.976.036 986.843,56

Universitas Sumatera Utara

 9 1995 1.027,5 2.049.862,5 3.980.025 1.055.756,25
10 1996 1.039,1 2.074.043,6 3.984.016 1.079.728,81
11 1997 1.056,8 2.110.429,6 3.988.009 1.116.826,24
12 1998 1.061,9 2.121.676,2 3.992.004 1.127.631,61
13 1999 1.068,3 2.135.531,7 3.996.001 1.141.264,89
14 2000 1.089,0 2.178.000,0 4.000.000 1.185.921,00
15 2001 1.093,9 2.188.893,9 4.004.001 1.196.617,21
16 2002 1.102,5 2.207.205,0 4.008.004 1.215.506,25
Total 31.912 15.846,4 31.612.010,5 63.648.824 15.818.164,44
Sumber: Tabel 6-2, Timmerhaus et al, 2004

Data : n = 16 ∑Xi = 31.912 ∑Yi = 15.846,4

∑XiYi = 31.612.010,5 ∑Xi² = 63.648.824 ∑Yi² = 15.818.164,44

Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LD – 2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r = (16) . (31.612.010,5) – (31.912)(15.846,4)
[(16). (63.648.824) – (31.912)²] x [(16)( 15.818.164,44) – (15.846,4)² ]½
≈ 0,9808 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b ⋅ X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2012)
X = variabel tahun ke n – 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
(n ⋅ ΣX i Yi ) − (ΣX i ⋅ ΣYi )
b=
(n ⋅ ΣX i 2 ) − (ΣX i )2
ΣYi. ΣXi 2 − ΣXi. ΣXi.Yi
a =
n.ΣXi 2 − (ΣXi) 2
Maka :

Universitas Sumatera Utara

 b = 16 .( 31612010,5) – (31912)(15846,4)
16. (63648824) – (31912)²
= 18,7226

a = (15846,4)( 63648824) – (31912)(31612010,5)

16. (63648824) – (31912)²
= -36.351,9196

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+b⋅X
Y = – 36.351,9196 + 18,7226 X
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2012 adalah:
Y = 18,7226 (2012) – 36.351,9196
Y = 1.318,0463
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Timmerhaus
et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Timmerhaus et al, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Neutralisasi
Kapasitas tangki , X2 = 721.867,89 m3. Dari Gambar LD.1 berikut, diperoleh untuk
harga kapasitas tangki (X1) 1 m³ adalah (Cy) US$ 6.700. Dari tabel 6-4,
Timmerhaus, 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1.102,5.

Universitas Sumatera Utara

 Capacity, gal
6 102 103 104 105
10

Purchased cost, dollar

105

Mixing tank with agitator

304 Stainless stell
104 Carbon steel

310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)

Jan,2002
P-82
103 2
10-1 1 10 10 103
Capacity, m3

Gambar LD.1 Harga Peralatan untuk Tangki Tangki Pelarutan.(Peters et.al., 2004)

Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1.318,0463. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 721.867,89 m3 adalah :
0 , 49
721.867,89 1.318,0463
Cx = US$ 6.700 × x
1 1.102,5

Cx = US$ 5.943.938,-
maka :
Cx = Rp 56.318.809.744,-

Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LD.3 untuk perkiraan peralatan proses.

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %

Universitas Sumatera Utara

- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 21 %

Tabel LD.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

Kode Harga / Unit Harga Total
No Unit Ket*)
Alat (Rp) (Rp)
1 BP-01 1 I 56.247.355.182 56.247.355.182
2 BP-02 1 I 55.133.456.772 55.133.456.772
3 T-01 1 I 9.788.693 9.788.693
4 T-02 1 I 18.300.356 18.300.356
5 T-03 1 I 33.186.479 33.186.479
6 T-04 1 I 962.031.168 962.031.168
7 RC-01 1 I 55.133.456.772 55.133.456.772
8 RC-02 1 I 55.083.567.023 55.083.567.023
9 DT-01 1 I 7.489.252 7.489.252
10 C-01 1 I 2.179.902.358 2.179.902.358
11 R-01 1 I 395.393.412.821 395.393.412.821
12 R-02 1 I 395.393.412.821 395.393.412.821
13 R-03 1 I 564.677.590.125 564.677.590.125
14 TT-01 1 I 55.711.430.213 55.711.430.213

Universitas Sumatera Utara

 15 P-01 1 NI 22.644.586 22.644.586
16 P-02 1 NI 22.644.586 22.644.586
17 P-03 1 NI 18.014.594 18.014.594
18 P-04 1 NI 18.014.594 18.014.594
19 P-05 1 NI 18.014.594 18.014.594
20 P-06 1 NI 22.644.586 22.644.586
21 P-07 1 NI 18.014.594 18.014.594
22 P-08 1 NI 22.644.586 22.644.586
23 M-01 1 I 56.318.809.744 56.318.809.744
24 M-02 1 I 64.506.163.519 64.506.163.519
25 M-03 1 I 55.711.430.213 55.711.430.213
26 D-01 1 I 1.562.813 1.562.813
27 G-01 1 I 363.463.145 363.463.145
Total Rp 1.813.048.446.184,-
Import Rp 1.812.885.809.466,-
Non Import Rp 162.636.718,-
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan N.I. untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x (Rp 1.812.885.809.466,-) + 1,21 x (Rp 162.636.718,-)
= Rp 2.592.623.497.965

Biaya pemasangan diperkirakan 25 % dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).

Biaya pemasangan = 0,25 x Rp 2.592.623.497.965
= Rp 11.409.614.000
Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :
= Rp 2.592.623.497.965,-+ Rp 648.155.874.491,-
= Rp 3.240.779.372.456

1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 7% dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).

Universitas Sumatera Utara

 Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,07 × 2.592.623.497.965,-
= Rp 181.483.644.858

1.1.5 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 × Rp 2.592.623.497.965,-
= Rp 1.555.574.098.779,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 10% dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,1 × Rp 2.592.623.497.965,-
= Rp 259.262.349.796,-

1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 8% dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al, 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,08 × Rp 2.592.623.497.965,-
= Rp 207.409.879.837,-

1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 3% dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al, 2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,03 × Rp2.592.623.497.965,-
= Rp 77.778.704.939,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,02 × Rp 2.592.623.497.965,-
= Rp 51.852.469.959,-

Universitas Sumatera Utara

1.1.10 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut .

Tabel LD.4 Biaya Sarana Transportasi

Harga/ Unit Harga Total
No. Jenis Kendaraan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
1 Mobil GM 1 Kijang innova 350.000.000 350.000.000
2 Mobil karyawan 4 L-300 150.000.000 600.000.000
3 Truk 2 Truk 300.000.000 600.000.000
Mobil pemadam
4 1 Truk tangki 350.000.000 350.000.000
kebakaran
Total 1.900.000.000

1.1.11 Alat Perlengkapan Keamanan Karyawan

Untuk keamanan karyawan, perusahaan memberi perlengkapan (K) seperti
pada tabel berikut .
Tabel LD.5 Perhitungan Biaya Alat Perlengkapan Keamanan Karyawan
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J + K
= Rp 5.582.010.070.625,-

1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

NO NAMA JUMLAH HARGA PER UNIT HARGA

BARANG UNIT (Rp) (Rp)
1 Helm safety 225 550.000 123.750.000
2 Kacamata 113 500.000 56.500.000
3 Masker 225 50.000 11.250.000
4 Penutup telinga 63 200.000 12.600.000
5 Respirator 63 1.000.000 63.000.000
6 Sarung tangan 225 50.000 11.250.000
7 Sepatu 114 800.000 91.200.000
TOTAL 369.550.000

Universitas Sumatera Utara

1.2.1 Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Pra Investasi (L) = 0,07 × Rp 2.592.623.497.965,-
= Rp 181.483.644.858,-

1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 30% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (M)= 0,30 × Rp 2.592.623.497.965,-
= Rp 777.787.049.389,-

1.2.3 Biaya Legalitas

Diperkirakan 4% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Legalitas (N) = 0,04 × Rp 2.592.623.497.965,-
= Rp 103.704.939.919,-

1.2.4 Biaya Kontraktor

Diperkirakan 19% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Kontraktor (O) = 0,19 × Rp 2.592.623.497.965,-
= Rp 492.598.464.613,-

1.2.5 Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 37% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (P) = 0,37 × Rp 2.592.623.497.965,-
= Rp 959.270.694.247,-

Total MITTL = L + M + N + O + P
= Rp 2.514.844.793.026,-
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 5.582.010.070.625,- + Rp 2.514.844.793.026,-
= Rp 8.096.854.863.651,-

Universitas Sumatera Utara

2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (= 30 hari).

2.1 Persediaan Bahan Baku

2.1.1 Bahan baku proses
1. NaHCO3
Kebutuhan = 1.800 kg/hari
Harga = Rp 2.350,- (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 365 hari × 1.800 kg/hari x Rp 2.350,-/kg
= Rp 1.543.950.000,-

2. FeCl2
Kebutuhan = 64,584 kg/hari
Harga = Rp 2.000,- (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 365 hari × 64,584 kg/hari x Rp 2.000,-/kg
= Rp 47.146.320,-

3. NiCl2
Kebutuhan = 0,864 kg/hari
Harga = US $5.500,- /Ton (Alibaba.com,2012)
Harga total = 365 hari × 0,864 kg/hari x $5,5/kg x Rp 9.475/ $
= Rp 16.434.198,-

4. CoCl2
Kebutuhan = 1,5046 kg/hari
Harga = US $9,5,- /kg (Alibaba.com,2012)
Harga total = 365 hari × 2,4408 kg/hari x $9,5/kg x Rp 9.475/ $
= Rp 49.432.975,-

5. ZnO (Pemakaian selama 3 bulan)

Universitas Sumatera Utara

 Kebutuhan = 1.174,392 kg/3 bulan
Harga = US $1,35,- /kg (Alibaba.com,2012)
Harga total = 391,464 Kg/hari x 365 hari x $1,35/kg x Rp 9.475/ $
= Rp 1.827.669.570,-
Harga total (1 tahun) = Rp 3.484.633.063,-
Total biaya persediaan bahan baku selama 1 tahun = Rp 3.484.633.063,-
Total biaya persediaan bahan baku selama 1 bulan = Rp 290.386.088,5,-

2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LD.5 Perincian Gaji Pegawai
Gaji/orang Total Gaji
Jabatan Jumlah
(Rp) (Rp)
General Manager 1 12.000.000 12.000.000
Karyawan Proses 34 2.500.000 6.750.0000
Karyawan Laboratorium,
3 2.500.000 7.500.000
R&D
Karyawan Gudang / Logistik 3 2.000.000 6.000.000
Petugas Kebersihan 2 1.000.000 2.000.000
Supir 1 1.250.000 1.250.000
Jumlah 44 113.750.000

Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung

dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali
gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam (Kep. Men, 2003).
Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:
1 jam pertama = 1,5 x 1 x 1/173 x Rp 113.750.000 = Rp 625.000,-
7 jam berikutnya = 2 x 7 x 1/173 x Rp 113.750.000 = Rp 7.789.017,-
Total gaji lembur dalam 1 bulan = Rp 9.830.202,-
Jadi, gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur = Rp 9.830.202 + Rp 113.750.000
= Rp 123.580.202,-
Total gaji pegawai selama 1 tahun beserta lembur = Rp 1.482.962.428,-

Universitas Sumatera Utara

2.2.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 1.482.962.428,-
= Rp 296.592.486,-

2.2.3. Biaya Pemasaran

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 1.482.962.428,-
= Rp 296.592.486,-
Tabel LD.6 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)/tahun
1. Gaji Pegawai Rp 1.482.962.428,-
2. Administrasi Umum Rp 296.592.486,-
3. Pemasaran Rp 296.592.486,-
Total Rp 2.076.147.399,-

Biaya kas untuk 1 bulan = Rp 2.076.147.399 / 12 = Rp 173.012.283,-

2.3 Biaya Start – Up

Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,08 × Rp 8.096.854.863.651,-
= Rp 647.748.389.092,-

2.4 Piutang Dagang

IP
PD = × HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual listrik = Rp 6.000 / kWh (ICIS Pricing, 2012)
Produksi listrik = 12.388,2 kWh/hari
Hasil penjualan Listrik tahunan
= 12.388,2 kWh/hari × 365 hari/tahun × 6.000 / kWh

Universitas Sumatera Utara

 = Rp 27.130.158.000,-
2. Harga jual pupuk cair = Rp 25.000 /kg (ICIS Pricing, 2012)
Produksi pupuk = 706.069,08 kg/hari
Hasil penjualan pupuk tahunan
= 706.069,08 kg/hari × 365 hari/tahun × 25.000/kg
= Rp 6.442.880.396.063,-

1
Piutang Dagang = × Rp 6.470.010.554.063,-
12
= Rp 539.167.546.172,-

Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LD.7 Perincian Modal Kerja
No. Jumlah Bulanan (Rp)
1. Bahan baku proses Rp 290.386.088,-
2. Kas Rp 173.012.283,-
3. Start up Rp 647.748.389.092,-
4. Piutang Dagang Rp 539.167.546.172,-
Total Rp 1.187.379.333.636

Total Modal Kerja = Rp 1.187.379.333.636,-

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 8.096.854.863.651,- + Rp 1.187.379.333.636,-
= Rp 9.284.234.197.286,-
Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 × Rp 9.284.234.197.286,-
= Rp 5.570.540.518.372,-

- Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi

= 0,4 × Rp 9.284.234.197.286,-
= Rp 3.713.693.678.915,-

Universitas Sumatera Utara

3. Biaya Produksi Total
3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (Q)
Gaji total = (12 + 2) × Rp 123.580.202,-
= Rp 1.730.122.832,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 13 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
Bunga bank (R) = 0,13 × Rp 3.713.693.678.915,-
= Rp 482.780.178.259,-

3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat
6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LD.8 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/
tools industri.
2. Kelompok 2 8 12,5 Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3 16 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri mesin
II. Bangunan
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang

Universitas Sumatera Utara

Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004
Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok harta
berwujud sesuai dengan umur peralatan.
D = Px %
dimana: D = Depresiasi per tahun
P = Harga peralatan
% = Tarif penyusutan

Tabel LD.9 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur %
Komponen Biaya (Rp) (tahun) depresiasi Depresiasi (Rp)
Bangunan 4.835.000.000 20 5,00% 241.750.000
Peralatan proses 3.240.779.372.456 17 6,25% 202.548.710.779
Instrumentrasi dan
pengendalian proses 181.483.644.858 5 12,50% 22.685.455.607
Perpipaan 1.555.574.098.779 5 12,50% 194.446.762.347
Instalasi listrik 259.262.349.796 5 12,50% 32.407.793.725
Insulasi 207.409.879.837 5 12,50% 25.926.234.980
Inventaris kantor 77.778.704.939 4 25,00% 19.444.676.235
Perlengkapan keamanan
dan kebakaran 51.852.469.959 5 12,50% 6.481.558.745
Sarana transportasi 1.900.000.000 10 12,50% 237.500.000
Alat Perlengkapan
Keamanan Karyawan 369.550.000 5 12,50% 46.193.750
Total 504.466.636.167

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan

Universitas Sumatera Utara

menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 × Rp 2.514.844.793.026,-
= Rp 628.711.198.256,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (S)
= Rp 504.466.636.167,- + Rp 628.711.198.256,-
= Rp 1.133.177.834.423,-

3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 × Rp 3.240.779.372.456,-
= Rp 324.077.937.246,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 × Rp 4.835.000.000,-
= Rp 483.500.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 × Rp 1.900.000.000,-
= Rp 190.000.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al, 2004).
Perawatan instrumen = 0,1 × Rp 181.483.644.858,-
= Rp 18.148.364.486,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).

Universitas Sumatera Utara

 Perawatan perpipaan = 0,1 × Rp 1.555.574.098.779,-
= Rp 155.557.409.878,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik = 0.1 × Rp 259.262.349.796,-
= Rp 25.926.234.980,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan insulasi = 0,1 × Rp 207.409.879.837,-
= Rp 20.740.987.984,-
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 × Rp 77.778.704.939,-
= Rp 7.777.870.494,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 × Rp 51.852.469.959,-
= Rp 5.185.246.996,-
10. Perawatan alat perlengkapan keamanan karyawan
Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan keamanan karyawan (Timmerhaus et
al, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 × Rp 369.550.000,-
= Rp 36.955.000,-

Total biaya perawatan (T) = Rp 558.124.507.062,-

3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap
(Timmerhaus et al, 2004).
Plant Overhead Cost (U) = 0,2 x Rp 8.096.854.863.651,-
= Rp 1.619.370.972.730,-

Universitas Sumatera Utara

3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (V) = Rp 296.592.486,-

3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp 296.592.486,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 296.592.486,-= Rp 148.296.243,-
Biaya pemasaran dan distribusi (W) = Rp 444.888.728,-

3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (X) = 0,05 x Rp 1.619.370.972.730,-
= Rp 80.968.548.637,-

3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (Y) = 0,01 x Rp 8.096.854.863.651,-
= Rp 80.968.548.637,-

3.1.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2012).
= 0,0031 × Rp 5.582.010.070.625,-
= Rp 17.304.231.219,-

2. Biaya asuransi karyawan.

Biaya asuransi karyawan adalah 4,24% dari gaji (PT. Jamsostek, 2007).
Maka biaya asuransi karyawan = 0,0424 x Rp 1.482.962.428,-
= Rp 62.877.607,-
Total biaya asuransi (Z) = Rp 17.367.108.826,-

Universitas Sumatera Utara

3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Pupuk Cair

Nilai Perolehan Objek Pajak

• Tanah Rp 765.000.000,-
• Bangunan Rp 4.835.000.000,-

Total NPOP Rp 5.600.000.000,-

Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 5.570.000.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) (AA) Rp 278.500.000,-

Total Biaya Tetap = Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z + AA

= Rp 3.975.507.802.620,-

3.2 Biaya Variabel

Universitas Sumatera Utara

3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses selama 1 tahun adalah
Rp 3.484.633.063,-
Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,01 × Rp 3.484.633.063,-
= Rp 34.846.331,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 % dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,1 × Rp 3.484.633.063,-
= Rp 348.463.306

Total biaya variabel tambahan = Rp 383.309.637,-

3.2.2 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya variabel tambahan
= 0,05 × Rp 383.309.637,-
= Rp 19.165.482,-

Total biaya variabel = Rp 402.475.119,-

Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 3.975.507.802.620,- + Rp 402.475.119,-
= Rp 3.975.910.277.739

4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= Rp 6.470.010.554.063 - Rp 3.975.910.277.739,-
= Rp 2.494.100.276.324,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan

Universitas Sumatera Utara

 = 0,005 x Rp 2.494.100.276.324,-
= Rp 124.705.013.816,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak(bruto) = Rp 2.494.100.276.324,-− Rp 124.705.013.816,-
= Rp 2.369.395.262.508,-

4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10%.
 Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 %.
 Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % × Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000,-
- 15 % × (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000,-
- 30% × (Rp 2.369.395.262.508 – Rp 100.000.000) = Rp 710.788.578.752,-

Total PPh = Rp 710.801.078.752,-

Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 2.369.395.262.508,- – Rp 710.801.078.752,-
= Rp 1.658.594.183.755,-

5 Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = × 100 %
total penjualan

Universitas Sumatera Utara

 Rp 2.369.395.262.508,-
PM = x 100%
Rp 6.470.010.554.063,-
= 36,62%

5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = × 100 %
Total Penjualan − Biaya Variabel

Rp 3.975.507.802.620,-
BEP = x 100%
Rp 6.470.010.554.063,- - Rp 402.475.119,-
= 61,45%

Produksi Listrik = 12.388,2 kW/hari

1 MWh
= 12.388,2 kW/hari x 365 hari/tahun x
1000 kW
= 4.521,693 MWh/tahun
Kapasitas produksi pada titik BEP = 61,45% × 4.521,693 MWh/tahun
= 2.778,534 MWh/tahun

Produksi Pupuk = 706.069,08 kg/hari

1 ton
= 706.069,08 kg/hari x 365 hari/tahun x
1000 kg
= 257.715 ton/tahun
Kapasitas produksi pada titik BEP = 61,45% × 257.715 ton/tahun
= 158.363,3566 ton/tahun

Nilai penjualan pada titik BEP = 61,45% x Rp 6.470.010.554.063 ,-

= Rp 3.975.755.119.452,-

5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = × 100 %
Total modal investasi

Universitas Sumatera Utara

 Rp 1.658.594.183.755,-
ROI = x 100%
Rp 8.096.854.863.651,-
= 20,48 %

5.4 Pay Out Time (POT)

1
POT = x 1 tahun
0,2048
POT = 4,88 tahun

5.5 Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = × 100 %
Modal sendiri

Rp 1.658.594.183.755, ,-
RON = x 100%
Rp 5.570.540.518.372,-
RON = 29,77 %

5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LD.10, diperoleh nilai IRR = 42,02 %

Universitas Sumatera Utara