CAE 

DS ‐ Plastics for Injection Moulding 

Polyacetal (POM) 
Tampere University of Technology – Sanna Nykänen 

Polyacetal  is  a  highly  crystalline  thermoplastic  material.  The  basic  monomer  is  General 
formaldehyde. Homopolymer which consist only of formaldehyde units (‐ CH2  – O   
‐) is called polyoxymethylene or polyformaldehyde.    
   
   
   
Figure 1: Repeating unit of polyacetal   
   
Homopolymers are pure formaldehyde and copolymers include a small amount of   
comonomer that can improve the thermal stability of amino plastics.    
Production of commercial homopolymer includes two phases: polymerization and  Manufacturing 
stabilization  of  polymer  molecules  end  groups.  Initiation  happens  with  help  of   
anionic substances. Production of copolymer happens by solution‐ or mass polym‐  
erization. Polymerization happens with help of cationic initiator.     
 
Homopolymers have crystallinity of 75‐80 % which can be elevated with long after 
 
heating  to  85  %.  Melting  point  of  crystalline  parts  is  +  175  °C.    Melting  point  of 
 
copolymers is lower about 10 °C and their degree of crystallinity is also lower than 
 
homopolymers.   
 
 
 
 
Properties   
 
Polyacetal  has  a  linear  structure  and  high  degree  of  crystallinity.  These  things  General 
determine the properties of polyacetals:  properties 
 
− High toughness, stiffness and hardness 
 
− High heat distortion temperature and heat resistance 
 
− High dimensional stability 
 
− Good electrical and dielectric properties 
 
− Good resistance to solvents 
 
− Resistance to stress cracking 
 
− Good friction and abrasion characteristics 
 
− Easy process ability 
 
 
Because  of  higher  degree  of  crystallinity,  homopolymers  have  compared  to  co‐ Homopolymers 
polymers:  vs. co‐polymers 
 
− Higher melting point 
− Higher heat deflection temperature (HDT) 
− Higher mechanical strength and stiffness 
− Higher surface toughness 
− Higher fatigue resistance 

Polyacetal ‐ 1 
 CAE DS – Plastics for Injection Moulding 

Copolymers  are  chemically  more  stable  than  homopolymers.  When  comparing  Copolymers vs. 
them to homopolymers they have:  homopolymers 
 
− Higher operating temperatures 
− Better process ability   
− Better hot water duration   
   
Polyacetals  are  only  plastics  that  can  be  used  successfully  for  manufacturing  a   
plastic spring.  POM is very flexible and resilient material. However flexibility limit   
has  to  be  so  little  that  elasticity  limits  will  not  be  exceeded.    Another  important   
property  is  POM’s  good  toughness/friction  coefficient  ratio.  This  why  POM  has   
gain  ground  from  markets  where  plastic  parts  have  to  endure  continuous  move‐  
ment against other plastic or metallic part.   
Acetalplastics are white, in thin layers transparent, plastics. They are hard, though   
and stiff but at the same time impact resistant plastics.   
 
 
Mechanical 
Property  Homopolymer  Copolymer  properties 
 
Density (g/cm3)  1.42  1.41 
 
Melting point (°C)  175‐ 181  164‐175   

Yield stress  65 to 70  67 to 72   

(N/mm2)   
Elongation  at  break  25 to 70  25 to 70   
(%) 
 
Modulus of elastic‐ 2800  3200   
ity (N/mm2) 
 
Notched impact  No break  No break   
strength (kJ/m2) 
 
   

Polyacetals  are  resistant  to  organic  solvents,  but  they  are  not  resistant  to  strong  Chemical 
acids or alkaline solutions.  resistance 

Polyacetals  can  be  reinforced,  dyed  and  blended  with  different  kind  of  functional  Modification 
additives.  Different  kind  of  brands  blended  with  e.g.  PTFE,  MoS2    or  minerals  are   
available for injection moulding.  

Polyacetal ‐ 2 
 CAE DS – Plastics for Injection Moulding 

 
 
 
 
Processing 
 
 
The  most  important  processing  method  of  POM  is  injection  moulding.  Mould  Injection 
nozzle should be an open nozzle because of safety reasons. Mould filling rightly is  moulding 
controlled  by  after  pressure  and  after  pressure  time  and  nozzle’s  proper  size  is   
important.  Following instructions should be followed:   
− The diameter of the gate should be at least half of the part’s thickness.   
− The gate should be placed on the thickest spot of the part   
− Mould’s runners should be bigger than the thickest wall.   
− Runner profile should be round or almost round.   
   
Good  gas  removing  is  very  important because  different  POM  grades are  sensitive   
for  overheating.    The  gas  removal‐channels  should  be  0.03  mm  deep  and  width   
should be less than 1 mm.    
Because  polyacetals  have  relatively  large  mould  shrinkage  (1.5‐3.0%),  it  is  very   
important to use right mould temperatures. Recommendation for mould tempera‐  
ture  is  from  90  to  120  °C.  If  the  injection  moulded  part  does  not  have  to  be   
dimensional accurate, lower mould temperatures (60 °C) can be used.   
 
 

Applications 

Very dimensional accurate parts can be manufactured from polyacetals.  They can 
also be used in food product‐ applications 
− Plumping fittings 
− Car parts 
− Office equipment 
− Domestic appliances 
− Gears 
− Bearings, screws 
− Precision components 
− Housings 
− Pumps 

Polyacetal ‐ 3 
 CAE DS – Plastics for Injection Moulding 

 
 

Trade names 

Homopolymers 
− Delrin (Du Pont, USA) 
− Tenac (Asahi Chemical Ind., JP) 

Copolymers 
− Celcon (Hoechst; Ticona, DE)  
− Hostaform (Hoechst; Ticona,  DE) 
− Tenac‐ C (Asahi Chemical Ind. JP) 
− Duracon (Daicel Polyplastic Co., JP) 
− Kematal (Hoechst; Ticona, DE) 
− Ultraform (BASF, DE) 

References 

Järvelä et al., Ruiskuvalu, Plastdata, Tampere, 2000. 
Dominghaus, Plastics for engineers, Hanser 1993. 
Seppälä, Polymeeriteknologian perusteet, Valopaino Oy, 2003. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Polyacetal ‐ 4