Inspection and Test Plan for  
Roller Compacted Concrete 
 
 
 
 
 
 
 
 
Prepared by: 
         
Sohail A Khan 
Contents 
1.  Scope of Work: ..................................................................................................................................... 3 
2.  Relevant Drawings: .............................................................................................................................. 3 
3.  Relevant Specifications, Manuals & Testing procedures: ................................................................... 3 
4.  Preliminary Arrangements ................................................................................................................... 4 
4.1  Material ........................................................................................................................................ 4 
4.2  Equipment .................................................................................................................................... 4 
4.3  Formwork ..................................................................................................................................... 4 
4.4  Surface preparations .................................................................................................................... 5 
4.5  Embedment .................................................................................................................................. 5 
4.6  Access Roads ................................................................................................................................. 5 
4.7  Batching & Cooling Arrangements ............................................................................................... 5 
4.8  Mix Design .................................................................................................................................... 5 
4.9  Thermocouples ............................................................................................................................. 6 
4.10  Contraction Joints ......................................................................................................................... 6 
5.  Material Requirements ........................................................................................................................ 7 
6.  RCC Placement ...................................................................................................................................... 7 
6.1  Transportation .............................................................................................................................. 7 
6.2  Placement and Spreading ............................................................................................................ 8 
6.3  Compaction ................................................................................................................................... 8 
6.4  Lift Joints ....................................................................................................................................... 9 
6.5  Curing ............................................................................................................................................ 9 
Appendix: ITP ............................................................................................................................................. 10 
 

   
 
 
 
 
 
1. Scope of Work: 

This document is prepared for roller compacted concrete for dam structure. This document addresses 
QA/QC measures and procedures for RCC concrete for dam structure. The gated spillways, piers and other 
reinforced concrete segments of dam shall be placed with conventional concrete and are not covered in 
this document.  

2. Relevant Drawings: 

The latest approved drawings related to the subject works are listed here: 

3. Relevant Specifications, Manuals & Testing procedures: 

Manual of Practices:   

  Project Specifications relevant chapters 

ACI 207.1R‐05    Guide to Mass Concrete 
ACI 207.5R‐99    Roller‐Compacted Mass Concrete 
EM 1110‐2‐2006  Roller‐Compacted Concrete ‐ ENGINEER MANUAL 
ACI 305R‐99    Hot Weather Concreting 
ACI 211‐3    Guide for Selecting Proportions for No‐Slump Concrete 
ACI 212     Admixtures for Concrete and Guide for Use of Admixtures in Concrete 
ACI 304R‐00    Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete 
ACI 347R     Guide to Formwork for Concrete 
ACI 201‐1    Guide to Durable Concrete 
ACI 301     Standard Specification for Structural Concrete 
ASTM C 150    Standard Specification for Portland Cement 
 

Testing standards 

 
ASTM C 33  Standard Specification for Concrete Aggregates 
ASTM C 127  Standard  Test  Method  for  Specific  Gravity  and  Absorption  of  Coarse 
Aggregate 
ASTM C 128  Standard  Test  Method  for  Specific  Gravity  and  Absorption  of  Fine 
Aggregate 
ASTM C 1170 – 91  Standard  Test  Methods  for  Determining  Consistency  and  Density  of 
Roller‐Compacted Concrete Using a Vibrating    
ASTM C 1176 – 92  Making Roller‐Compacted Concrete in Cylinder Molds Using a Vibrating 
Table 

ASTM D 1557 Modified proctor method of compaction  
 ASTM C 989  Standard Specification for Ground Granulated Blast‐Furnace Slag for Use 
in Concrete and Mortars 
ASTM C 566  Standard Test Method for Total Moisture Content of Aggregate by Drying 
ASTM C 70    Standard Test Method for Surface Moisture in Fine Aggregate 
CRD‐C 163    Test Method for Water Permeability of Concrete Using Tri‐axial Cell 

4. Preliminary Arrangements 

The  preliminary  arrangements  for  roller  compacted  concrete  (RCC  henceforth)  are  of  utmost 
importance as its placement sequence is a continuous process. Interruptions in placement could not 
only create quality control issues but seriously affect progress of works. The preliminary arrangements 
are divided into following sub sections. 

 
4.1 Material  

It shall be ensured that there is adequate supply of tested aggregates, cement, admixtures and water 
available  at  site  as  per  approved  mix  design  before  proceeding  with  the  concrete  placement.  The 
record  of  available  and  consumed  material  shall  be  kept  at  batching  plant  at  all  the  time.  
 

4.2 Equipment 

It  shall  be  ensured  that  the  machinery  required  for  transporting,  placement  and  consolidation  of 
concrete are adequate in number and sound working condition. The Contractor shall make available 
standby  dump  trucks,  vibratory  roller  and  dozers.  The  detailed  concrete  placement  schedule  for 
successive  and  adjacent  concrete  layers  shall  be  prepared  considering  the  rate  of  placement  of 
concrete to avoid cold joints in concrete. Routine maintenance of machinery shall be carried out by 
the mechanical workshop to prevent breakdown during concrete placement.  

 
The  equipment  required  for  each  pour  shall  be  finalized  after  the  pouring  of  roller  compacted 
concrete in test strip. Preferably dozers with rubber or worn out tracks shall be used for spreading 
RCC to minimize ruts in concrete.  
  
4.3 Formwork 

The  formwork  shall  conform  to  the  ACI  347R  Guide  to  Formwork  for  Concrete.  Jump  formwork  is 
generally preferred on dam structures. Specialized Jump form anchors with larger embedded length 
for RCC concrete are recommended as the existing lift of RCC may not have strength comparable to 
conventional  concrete.  Around  the  forms,  conventional  concrete  shall  be  placed  instead  of  roller 
compacted concrete to prevent damage to the forms during vibration. If the thickness of conventional 
concrete is more than 6inches, it shall be properly compacted with internal vibrators. The formwork 
for access gallery and transverse joints shall also be placed in position before commencement of RCC 
 placement. The location of formwork shall be carefully adjusted as per construction drawings using 
surveying equipment. 

4.4 Surface preparations 

The  first  pour  of  RCC  shall  be  directly  placed  on  rock  surface.  The  rock  surface  shall  be  properly 
cleaned  with  water  jet.  Any  loose  rock,  debris  or  any  other  material  that  could  compromise  bond 
between rock surface and roller compacted concrete shall be removed before placement of concrete. 
The preparations for lift joint are covered in section 6.4. 

4.5 Embedment  

The  embedment  in  concrete  such  as  water  stops,  thermocouples,  geotechnical  monitoring 
instruments  or  EMH  installations  shall  be  carefully  fixed  and  protected  to  prevent  damage  during 
concrete  placement  and  compaction.  Before  placement  of  concrete,  approval  from  respective 
sections  of  works  for  their  installation.  Wherever  required,  conventional  concrete  shall  be  placed 
around embedment to reduce the likelihood of damage to them.  

The  reinforcement  for  access  gallery  shall  be  fixed  as  per  ACI  Detailing  manual  or  ACI  318.  The 
conventional concrete shall be placed around access gallery.  

4.6 Access Roads 

The  traffic  management  plant  will  be  weekly  updated  and  access  roads  will  be  continuously 
maintained as per capabilities of hauling equipment.  

4.7 Batching & Cooling Arrangements 

The pre‐cooling arrangement of RCC mix include installation of water chiller, shades for aggregates 
stocks,  sprinkling  water  for  aggregates.  The  cooling  arrangements  shall  be  designed  to  achieve 
maximum placement temperature of 25oC. The lower placement temperature may also be required 
to limit maximum temperature of hardened RCC to 70oC.  

4.8 Mix Design 

The  design  of  RCC  shall  be  prepared  as  procedure  specified  in  per  ACI  211.3  Appendix‐3.  Minor 
changes  in  mix  proportion  can  be  made  during  trial  to  produce  more  cohesive  mix  and  minimize 
segregation.  Well  graded  mixes  with  slightly  higher  percentage  of  fines  tend  to  produce  more 
cohesive mix when aggregates size is more than 1.5in. High workability mixes will cause concrete to 
rut when compacted with vibratory roller and should be avoided. The range of Vebe time shall be 
established during trial and the same shall be used  to evaluate the  consistency of  mix during  RCC 
placement. 
 To minimize heat of hydration and reduce risk of alkali aggregate reactivity, slag could be introduced 
in mix design. The rock surface against which RCC is to be directly placed shall be tested for the soluble 
sulphate content. If soluble sulphate content are present in rock, the mix design of RCC which shall be 
prepared using OPC Type V ASTM C150.  

4.9 Thermocouples 

Thermocouples shall be embedded in RCC concrete to monitor the post placement temperature of 
concrete. Maximum allowable temperature of RCC concrete shall not be allowed more than 70oC to 
prevent cracking of hardened concrete due to internal sulphate attack (Delayed Ettringite Formation 
DEF).  In  case  of  absence  of  detailed  heat  of  hydration  analysis  of  concrete  mixes,  maximum 
differential temperature between core of concrete and surface shall be kept 15oC to prevent thermal 
cracking.  If  temperatures  exceed  the  said  limits,  changes  in  mix  design  (introduction  of  slag), 
placement temperature, lift height or placement rate shall be considered. 

4.10 Contraction Joints 

The  vertical  transverse  contraction  joints  are  provided  in  RCC  dams  to  prevent  cracking  due  to 
foundation restraint, geometry restraint and thermal or drying volumetric changes. The locations of 
transverse  contraction  joints  shall  be  as  per  construction  drawings.  To  prevent  seepage  through 
transverse joints, typical waterproofing arrangement at upstream face is shown in figure‐1.  

 
Figure 1‐ Typical waterproofing arrangements for RCC dam at Upstream face 

The  PVC  water  stops  shall  conform  to  U.S.  Army  Corps  of  Engineers  Specification  CRD‐C572‐PVC 
Waterstops. The testing procedures for PVC waterstops is provided in ASTM D 638. The waterstops 
shall be firmly installed in position within tolerance of 3mm in 3m. Atleast 60cm length of waterstop 
 should protrude out of concrete for splice. If water stops are exposed for more than 2 days, they shall 
be  protected  from  direct  sunlight.  The  splice  joints  of  waterstops  shall  be  as  per  manufacturer’s 
recommendations.  

5. Material Requirements 

The  fine  and  coarse  aggregates  should  conform  to  the  latest  revision  of  ASTM  C‐33  Standard 
Specification for Concrete Aggregates. Only the aggregates properly tested as per routine testing shall 
be utilized in permanent works. The cement should conform to ASTM C‐150. 

Approved  mix  design  based  on  ACI  211.3  Appendix  4  shall  be  used.  Several  mix  designs  shall  be 
prepared and tested in laboratory. The final selection of mix design shall be based on the trial pour of 
RCC  concrete  on  a  test  strip;  considering  its  mixing,  placement,  compaction  and  curing.  Field 
adjustments in mix shall be made without compromising critical parameters of mix design such as w/c 
ratio. 

The moisture for aggregates shall be tested before the start of each shift as per ASTM C‐566. If there 
is variation in consistency of RCC mix, adjustments in quantity of water shall be made and moisture 
test shall be conducted again.  

6. RCC Placement 

The details of RCC placement should be documented and discussed in detail. The plan should include 
preparatory  operations,  materials  supply,  RCC  transportation,  spreading,  compaction,  curing, 
cleanup, supply, and any other operation that may impact RCC placement. The plan should include a 
detailed listing of equipment, pertinent characteristics, and crew composition.  

6.1 Transportation 

The transportation of RCC from batching plant to the site depends on the topography of the area and 
distance from placement location. Conveyor belts are fastest and most convenient method of RCC 
placement  and  is  usually  complemented  by  hauling  trucks  to  reach  inaccessible  locations.    The 
conveyor  system  should  be  specifically  designed  for  RCC  concrete,  capable  of  carrying  concrete 
without interruption and raveling of concrete on already compacted RCC along the path. The details 
of conveyor belts are covered under method statement.  

Where concrete is to be placed outside the reach of conveyor system, hauling trucks shall be used to 
transport concrete to the placement area. As the RCC is denser than the typical rock material filled on 
hauling trucks, the access roads slopes shall be maintained accordingly. The end of road entering RCC 
shall be made from clean gravel or rock fill to minimize contamination of mud with RCC. Water sprays 
for cleaning of truck tires shall also be made before entering RCC lift surface. The truck drivers shall 
be advised to refrain from taking sharp turns and fast driving to minimize disturbance to placed RCC. 

 
6.2 Placement and Spreading 

Each lift of RCC shall be placed in two layers, each of 12in (30cm) thick. The layer thickness can be 
adjusted as per atmospheric conditions, as higher thickness would increase the exposure time of RCC 
concrete, and may cause cold joints. The initial setting time of RCC mix shall be increased by adding 
retarding admixtures to gain time for transportation, placement and compaction.   

Preferred direction of placing RCC is from one abutment to the other one rather than in transverse 
direction.  The  lateral  edges  of  placement  may  result  in  segregation  that  can  cause  porous  zones 
through  the  structure  if  RCC  mix  has  low  consistency.  The  level  of  RCC  during  placement  shall  be 
checked by surveyor using total station.  

Tracked  dozers  are  preferred  for  spreading  RCC.  Dozers  should  be  equipped  with  hydraulic  tilt 
capability and extended welded plate on U shaped blades to limit segregations that can occur as RCC 
rolls off of the edge during spreading. Dozers with street rubber tracks or wornout tracks are preferred 
as to minimize breakdown of aggregates or shearing of RCC. Dozers should only operate on freshly 
placed  RCC.  Operating  dozers  on  compacted  lift  surface  can  damage  the  RCC.  The  RCC  placement 
sequence shall be planned as such, however if inevitable, rubber mats will be used under dozers for 
operating on compacted RCC. 

The damaged RCC surface due to transportation or compaction equipment shall form a planar surface 
which will be removed before placement of next lift of RCC. 

Where conventional concrete mixtures are specified for limited areas, for example, at the upstream 
or downstream face, special procedures are required. Conventional mix concrete shall be placed first 
before the placement of RCC. The mix design of conventional mixed concrete shall be prepared to 
lose slump but not set rapidly. The width of conventional concrete shall be based on type of vibratory 
roller  being  used.  Conventional  concrete  shall  be  compacted  with  internal  vibrators  and  placed 
around  U/S  and  D/S  formwork,  access  gallery  reinforcement/formwork,  waterstops  or  other 
embedment that can be damaged by compaction of RCC.  

The compacted concrete shall be immediately covered with sheets to minimize rapid drying of lift 
surface due to sunlight or wind.   

The frequency and schedule of testing during placement is given in Appendix‐ Inspection and Test 
Plan. 

6.3 Compaction 

The type of rollers and number of passes required to achieve the compaction of concrete shall be 
finalized during trial placement of RCC on a test strip. The compaction of roller compacted concrete, 
following measures shall be taken: 
  Vibratory rollers with low amplitude and high frequency will be preferred. High amplitude of 
vibratory roller can cause more subsidence and disturbance of concrete.  
 Vibration of a roller should stop with its movement to avoid concentrated displacement under 
it and raveling along exposed edges. 
 The compacted layer should be around 3 times the NMSA of RCC mix. 
 If consistency of mix is higher, first pass of roller should be used without vibration. 
 At least four to six passes of 10‐ton vibratory roller should be sufficient to achieve desired 
compaction for layer between 6‐12inches.  
 Compaction of concrete which has achieved final set should be avoided. 
 Compaction  should  immediately  be  carried  out  after  placement  especially  during  hot 
weather. 
 The density of RCC shall be evaluated after compaction using ASTM C 1040 
 Jumping  jack  vibrators  shall  be  used  for  lift  surfaces  which  are  inaccessible  for  vibratory 
rollers. 
 
6.4 Lift Joints 

The horizontal joints between lifts shall be prepared with great care to improve shear and tensile 
capacity between lifts and, minimize water seepage along the joints. The horizontal joints are 
treated based on its exposure to the environmental conditions and setting time of RCC mix. 
If existing layer of RCC has not reached initial setting time, the next lift of RCC can be placed 
without further treatment. 

When an RCC lift is not covered with additional RCC before it reaches initial set, a cold joint 
is formed. The cold joint shall be covered with 6mm thick bedding mortar. The consistency of 
bedding  mortar  should  be  high  enough  to  fill  the  irregular  surface  of  hardened  RCC.  The 
compressive strength of bedding mortar should be higher than that of RCC concrete.  High 
pressure washing of lift surface will also be required if underlying lift is 1 to 2 days old. 

6.5 Curing 

The curing arrangements for RCC are similar to the conventional concrete. The surface of RCC should 
be kept moist before the placement of overlying layer. The curing compounds are not recommended 
as they could compromise joint between bonds and also are not suitable for rough surface of RCC. 
The top lift of RCC shall be cured for 14 days after placement. 

 
  

Appendix: Inspection and Test Plan 
 Inspection and Test Plan for Roller Compacted Concrete
Inspection Codes Parties
H= Hold Point 1=Sub Contractor
R = Record Review 2=Main Contractor
W = Witness Point 3=Client
S=Surveillance
I=Inspection

Inspections
Sr. No Description Frequency Acceptance Criteria Verifying Document Verification Personnel
1 2 3
1 Submittals
1.1 Approved Drawings Every Structure Drawings Register Drawings Site Engineer/QC Engineer R R R
1.2 Method Statement Once Method Statement Site Engineer/QC Engineer R R R
2 Preliminary Arrangements
2.1 Availability of required stock of material Every Pour Availability Batching Plant Record QC Engineer H W R
2.2 Batching Plant Once in 6 months Calibration Calibration Certificate H W R
2.3 Transporting and placement equipment is available and in good working condition As required Availability Fitness Certificate Site Engineer/Workshop Manager H W R
Project/Manufacturer's 
2.4 Fixing, splice and protection of waterstops  Every Pour QA/QC form Site Engineer/QC Engineer H I S
specifications
ACI 207‐5/ ACI 347/ Project 
2.5 Formwork fixing Every lift QA/QC form Site Engineer/QC Engineer H I S
Specifications/ Drawings
ACI 207‐5/Project 
2.6 Rock surface or lift joint preparation Every lift QA/QC form Site Engineer/QC Engineer H I S
Specifications
2.7 Approval before placement for Embedments:
2.8 Geotechnical Instruments Every lift/wherever applicable Drawings/ Specifications Consent/approval form QC Engineer/Geotech Engineer H W S
2.9 EMH installations Every lift/wherever applicable Drawings/ Specifications Consent/approval form QC Engineer/EMH representative H W S
2.1 Civil such as water stops, thermocouples, joint seperators etc. Every lift/wherever applicable Drawings/ Specifications QA/QC form QC Engineer/Site Engineer H W S
Drawings/ACI Detailing 
2.11 Reinforcement installation for access gallery Every lift/wherever applicable QA/QC form Site Engineer/QC Engineer H W S
Manual SP 66
2.12 Traffice Management Plan Weekly Method Statement Traffic Management Plan QC Engineer/Construction Engineer R R R
Method Statement for 
2.13 Batching and Cooling arrangements to achive placement temperature 25 oC Before Every Pour QA/QC form QC Engineer/Lab. Engineer R R R
Cooling Arrangements
3 Material Testing Requirements
3.1 Cement Once every 6 months ASTM C 150 Lab Record Lab Engineer H W R
3.2 Coarse and Fine aggregates As per specifications ASTM C‐33 Lab Record Lab Engineer H W R
3.3 Aggregates Specific gravity ‐ absorption Once per month ASTM C 127/C 128 Lab Record Lab Engineer H W R
3.4 Aggregates Moisture Content As required/before each shift ASTM C 566/C 70 Lab Record Lab Engineer H W R
3.5 Slag Once every 6 months ASTM C 989 Lab Record Lab Engineer H W R
3.6 Admixtures Manufacturer’s certification ASTM C 494 Lab Record Lab Engineer H W R

CRD‐C 572‐74 US CORPS OF 
ENGINEERS SPECIFICATIONS 
3.7 Water Stops Once in 6 months Lab Record Lab Engineer H W R
FOR PVC WATERSTOP, ASTM 
D 638

3.8 Reinforcement Every new lot procured ACI 615 Lab Record Lab Engineer H W R

3.9 Mix Design Once for each grade ACI 211‐3 Appendix 3 Lab Record Lab Engineer H W W
3.10 Permeability test of RCC Once for each grade EM 1110‐2‐2006/CRD‐C 163, Lab Record Lab Engineer W W W
4 Transportation  Before every pour ACI 207‐5R Method Statement Site Engineer R R R
5 Insitu Concrete Tests
5.1 Consistency and density ‐Vebe test 2/shift or as required ASTM C 1170 QA/QC Form QC Engineer/Lab. Engineer H W W
5.2 In‐place density 1/hr or every 200 m3 ASTM C 1040 QA/QC Form QC Engineer/Lab. Engineer H W W
5.3 In‐place moisture (doubleprobe, nuclear gage only) 1/hr or every 200 m3 ASTM C 1040 QA/QC Form QC Engineer/Lab. Engineer H W W
5.4 Oven‐dry moisture 1/shift or every 750 m3 ASTM C 566 QA/QC Form QC Engineer/Lab. Engineer H W W
ASTM C 172, C 1078, ASTM C 
5.5 Mixture proportions—RCC mix variability 1/week or every 4000 m3 QA/QC Form QC Engineer/Lab. Engineer H W R
1079, special
5.6 Temperature 1/2 hr or every 400 m3 ASTM C 1064 QA/QC Form QC Engineer/Lab. Engineer H W S
5.7 Compressive strength 1/day or every 4000 m3 ASTM C 1176 QA/QC Form QC Engineer/Lab. Engineer W W W
5.8 Split tensile strength 1/day or every 4000 m3 ASTM C 496 QA/QC Form QC Engineer/Lab. Engineer H W R
5.9 Elastic modulus 1/day or every 4000 m3 ASTM C 469 QA/QC Form QC Engineer/Lab. Engineer H W R
5.10 Maximum placement temperature 25oC As required ACI 207.1R QA/QC Form QC Engineer/Lab. Engineer H W S
6 Spreading and Placement Every pour ACI 207‐5R QA/QC Form Site Engineer H W S
7 Compaction of Concrete Every pour ACI 207‐5R QA/QC Form Site Engineer H W S
8 Lift joint Preparation Every pour ACI 207‐5R QA/QC Form Site Engineer H I S
9 Curing of Concrete Every pour ACI 207‐5R QA/QC Form Site Engineer S S S
ACI 207‐5/ACI 347/ Project 
10 Formwork removal QA/QC Form Site Engineer S S S
Specifications/ Drawings