Overview Lube Oil Complex Wawasan Fungsi

LUBE OIL COMPLEX
PT.KILANG PERTAMINA INTERNASIONAL

REFINERY UNIT CILACAP
30 November 2021
Agus Rahmat Jamal/747472
CONFIDENTIAL AND PROPRIETARY. Any use of this material without specific permission of
PT Kilang Pertamina Internasional is strictly prohibited. Should not be reproduced or redistributed to
any other person.
1|
OUTLINE
01. OVERVIEW PT.KPI RU IV CILACAP
02. OVERVIEW LUBRICANT AND BASE OIL QUALITY
03.
OVERVIEW BASE OIL PROCESS
04. LUBE OIL COMPLEX CILACAP
ptkpi.pertamina.com @pertamina
OUTLINE
03.
OVERVIEW RU IV CILACAP
RU IV Cilacap merupakan Unit Pengolahan Minyak terbesar (NCI = 7.4)

dan produsen Avtur tertinggi di Indonesia
LNHT
LN-ISOM
PL1-CCR
21.5 MBSD
21.5 MBSD
18.6
2015
33.2%
MBSD
Kapasitas Kilang Pertamina
di Indonesia (348 MBSD) LPG 400 TPD
PLBC
Sulphur 70 TPD Project
1490 Pekerja Pertamina Next
• RDMP
1183 TKJP • Pharmaceutical
2001
Area Kilang LPG & SRU
+200 Ha Paraxyelene 270 KTA Project
2011
Meningkatkan Produksi Gasoline dengan
Benzene 120 KTA proses Catalytic Cracking Residue
Area 70 RFCC RFCC 62 MBSD

Project LPG Merox
+50 Ha 1988 PRU
1500 TPD
430 TPD
Paraxylene GHT 38 MBSD
Project Meningkatkan kapasitas pengolahan unit

1996 CDU I, CDU II dan Lube Base Complex (LOC
III)
25 Jenis Crude Domestik
FOC I 100 MBSD Debottlenecking FOC I 118 MBSD
LOC I 80 KTA Project FOC II 230 MBSD

LOC III 253 KTA
Total Lube Base Pasca DPC = 428 KTA
13 Jenis Crude Import
(NCI = 6.7)
1974
Grass Root
1981 41.0% 19.8%
Refinery BBM BBK
Pembangunan 1 unit Crude Distillation dan 1
Project Expansion unit Lube Base Complex 9.4% 17.4%
BANYU URIP
Project 13.7% 10.5%
Arjuna
Aviation LPG &
(NCI = 8.8) FOC II 200 MBSD
SLC
Petrochemical 9.2%
LOC II 95 KTA
13.0% 2.5% 0.8% Attaka
Black Product Lube Base Oil ALC 97.0%
Others WTI
47.2% OTHER
BLC
3.0%
CDU I CDU II
www.pertamina.com @pertamina
Proses Enj. UP IV Page 5
OUTLINE
03.
05. LUBE OIL PRODUCTION DEVELOPMENT
THE LUBRICANT
• Replaces the solid friction between two moving

metal surfaces
• Acts as a cooling medium
• Removes solid particles from metal surfaces
IMPORTANT PROPERTIES ARE:

• Viscosity
• Viscosity Index (VI)
• Oxidation stability
• Low temperature behaviour

LUBRICANT
Automotive: Industrial :
• Gasoline engine oil • Marine and industrial
• Diesel engine oil engine
• Two stroke oils • Factory plant
• Gear Oil maintenance
• Automatic transmission oil • Production engineering
• Shock absorber oil • Process oils
• Electrical oil
• White Oil
• Grease

SAE VISCOSITY GRADE
SAE Viscosity Viscosity (cP) at Borderline Pumping Viscosity (cSt) at

Grade Temperature (oC) max Temperature (oC) max 100 oC
0W 3250 at -30 -35 3.8 min

5W 3500 at -25 -30 3.8 min
10W 3500 at -25 -25 4.1 min
15W 3500 at -15 -20 5.6 min
20W 4500 at -10 -15 5.6 min
25W 6000 at -5 -10 9.3 min
20 5.6 – 9.3
30 9.3 – 12.5
40 12.5 – 16.3
50 16.3 – 21.9
60 21.9 – 26.1

BASE OIL CLASSIFICATION - ORIGINAL
• Low Viscosity Index ( LVI ) dengan VI < 40. Lube base oil jenis ini diproduksi dari
napthenic distilate dan digunakan untuk mesin- mesin industri yang bergerak
lambat, sehingga spesifikasi kestabilan oksidasi dan sensitivitas viskositas/
temperatur merupakan prioritas kedua. Untuk memproduksi pelumas jenis ini tidak
diperlukan proses aromatic extraction dan dewaxing, hanya diperlukan proses
treatment menggunakan acid dan clay untuk memperbaiki colour dan unstable
component seperti nitrogen dan oksigen.
• Naphthenic/Parafinic Medium Viscosity Index ( MVIN) dengan VI 40 – 80. Lube
base oil jenis ini diproduksi dari parafinic / naphthenic distilate. Untuk Naphtenic
MVIN diperlukan proses aromatic extraction untuk meningkatkan paramater VI.
Naphthenic oil biasa digunakan secara luas pada industri grease. Untuk Parafinic
MVIN diperlukan proses dewaxing dan colour improvement. Terkadang diperlukan
ekstraksi ringan (mild extraction) untuk kestabilan oksidasi. Ahir-akhir ini proses
hydrofinishing digunakan untuk menggantikan proses acid-clay treating sebagai
teknologi yang lebih baik untuk meningkatkan kualitas colour dan stability.
• High Viscosity Index (HVI) dengan VI > 80 diperoleh dari paraffinic distilate dan
diperlukan proses ekstraksi dan dewaxing untuk mencapai finish product.
Diperlukannya proses treatment colour dan colour stability tergantung pada
perfomance fraksinasi di high vacuum unit, design furnace, dan penggunaan hot oil
sebagai pemanas pada solvent recovery sistem. Untuk mengingkatkan yield,
fleksibilitas jenis crude yang diolah, dan kualitas lube base oil yang dihasilkan, maka
pada upstream unit proses dewaxing dilengkapi dengan proses
hydroprocessing/hydrotreating raffinate dari unit ekstraksi aromatic.

API BASE OIL CLASIFICATION
Group I Group II Group III Group IV Group V

Saturates < 90 % >90% >90%
All
AND/OR AND AND
PAOs Base
Stocks
Sulphur > 0.03% <0.03% <0.03%
not in
Groups
AND AND AND
I,II,III and IV
VI >80 - <120 >80 - <120 >120

ADDITIVES
Surface Protective Performance Lubricant Protective Miscellaneous

Additive Additive Additive Additives
• Anti wear agent • Pour point •Antioxidants •Dyes

• Corrosion inhibitors depressants •Antifoaming •Odorants
• Detergent • Viscosity Index •Bactericides
• Dispersants improvers •Fungicides
• Extreme pressure (EP) • Emulsifiers
• Friction modifiers • Demulsifiers
• Rust inhibitors

ADDITIVATION
Improve low Reduce thinning

temperature flow at high temperature
Pour Point Depressants Viscosity Index Improvers
Reduce fuel Reduce engine

Friction Modifiers Anti-wear Agents
consumption wear
Anti-foam Agents Anti-Oxidants
Protect the
Control foam
Dispersants Detergents base fluid
Disperse fuel Rust Inhibitors

Keep engine
combustion products interior clean
Prevent
rusting

PERFORMANCE INFLUENCED BY BASE OIL
Industrial Grease Engine

Additive Base oil

BASE OIL COMPOSITION AND PERFORMANCE
energy losses film thickness

wear fluidity at low temp.
maintain viscosity at
Viscosity high temperatures
deposit formation
foaming surface base Oxidation oil thickening
air release activity oil stability
acid build up
emulsification comp. corrosion of metals
foaming
solvency volatility
engine cleanliness oil consumption
seal compatibilty oil thickening
process applications deposit formation

BASE OIL PERFORMANCE AND CHEMICAL
COMPOSITION
Composition Viscosity Viscosity Respond Solvency Pour Point

Index Anti-oxidant
Linnear parraffins Low High Good Poor High
Branched Low High Good Poor Medium

parraffins
Cyclo-paraffins Medium Medium Good Poor Low
Polycyclic High Low Poor Good Low

aromatics
It should be removed !

CHEMICAL SPECIES
• Sulfur Compound  GOOD

– Provide antioxidancy in refined base oil
• Nitogen Compound  BAD

– Promote oxidation and degradation
• Polycyclic Aromatics  BAD

– Promote oxidation and degradation

CHEMICAL SPECIES
SHOULD BE REMOVED
C-C-C-C
HIGH POUR POINT
C
RETAIN
C-C-C-C HIGH VI
C
LARGELY RETAINED
GOOD SOLVENCY, LOW VI

CHEMICAL SPECIES
PARTY RETAINED
SOLVENCY and AUTO-INHIBITION
SHOULD RETAIN SOME

HIGH ANTI-OXIDANCY
S
SHOULD BE REMOVED
FORM SLUDGE
N

BASE OIL SPECIFICATION
Common Properties : Specific Properties :

• Viscosity • Conradson carbon
• Viscosity Index
• Aromaticity (Total • Sulphur / mercaptan
Polyaromatic Content) • Basic Nitrogen
• Flash Point • Copper corrosion
• Pour Point • Volatility
• Color / Appearance
• Cloud test / wax haze • Surface properties
• Neutralization Value
• Ash
• Oxidation stability

TYPICAL VISCOSITY INDEX
Hydrocarbon Type Viscosity Index

Normal paraffins 175
Iso-paraffins 155
Mononaphthenes 142
Dinaphthenes 70
Aromatics 50
Viscosity
High VI
Low VI
Temperatur
OUTLINE
03.
05. LUBE OIL PRODUCTION DEVELOPMENT
LUBE MANUFACTURING PROCESSES
• Distillation (Feed preparation)
– Atmospheric Distillation
– Vacuum Distillation
• Deasphalting (remove asphalt)
– Propane Deashphalting
• Refining (Viscosity Index, stability), alternatif proses:
– Solvent extraction (alternatip: furfural, n-methyl-2-pyrolidone, phenol)
– Solvent extraction + mild hydrocracking / hydrotreating
– Hydrocracking (tidak diaplikasikan di UP-IV Cilacap)
• Dewaxing (reduce pour point), alternatif proses:
– Solvent dewaxing
– Catalytic dewaxing (tidak diaplikasikan di UP-IV Cilacap)
• Finishing (improve color), apabila spec. color tidak tercapai
– Hydrogen finishing (tidak diaplikasikan di UP-IV Cilacap)
• Product Formulation
– Blending + additives

EFFECT MANUFACTURING PROCESS (1/2)
Constituent Deasphalting Refining Dewaxing Finishing
Asphaltenes Decrease Decrease Increase Decrease

Resins Decrease Decrease Increase Decrease
Aromatics Decrease Decrease Increase Depends
Napthenes Increase Increase Increase Depends
Paraffins Increase Increase Decrease Depends
Wax content Increase Increase Decrease Nil
Nitrogen Decrease Decrease Increase Decrease
Sulfur Decrease Decrease Increase Decrease

EFFECT MANUFACTURING PROCESS (2/2)
Properties Deasphalting Refining Dewaxing Finishing
Spec.Gravity Decrease Decrease Increase Decrease

Flash Point Nil Nil Nil Nil
Viscosity Decrease Decrease Increase Nil
Viscosity
Increase Increase Decrease Nil
Index
Pour Point Increase Increase Decrease Increase
Color Improve Improve Depends Improve
Stability Improve Improve Nil Improve
Additive
Improve Improve Nil Improve
Respone

OUTLINE
03.
KAPASITAS KILANG LOC’S – UP IV
Unit Kap. Design

LOC-I LOC-II LOC-III
High Vacuum Unit, T/D 2574 3883 ---
Propane Deasphalting, T/D 538 784 784
Furfural Extraction, T/D 478-573 1786-2270 ---
Hydrotreating, T/D --- 1700 ---
MEK Dewaxing, T/D 226-337 501-841 501-841
Produk Base Oil, ton/year 428,000
Produk Asphalt, ton/year 720,000

BASE OIL PROCESSING
Solvex Process:
VI, Aromatics
Viscosity Viscosity
Volatility Sulfur Pour point
Feed Prep Upgrading Dewaxing Base Oil

HVU FEU MDU
PDU
Extract Slack Wax
Asphalt (Minarex)
Hybrid Process: VI, Aromatics

Viscosity Viscosity Pour point
Volatility Sulfur
Feed Prep Dewaxing Base Oil
Upgrading Upgrading
HVU MDU
FEU HTU
PDU
Extract Gas Oil Slack Wax
Asphalt (Minarex)

LOC’S BLOCK PROSES
Distillate Raffinate HDT Base Oil

Raffinate
VGO
ADO
HVI-60
I
Long
HVU-I/II
Residue HVI-95
MDU-
FEU-
II
HTU
HVI-160s
II
III
HVI-650
PDU-
I/II/III Slack Wax
Short Propane
Asphalt Minarex
Residue
(Aromatic)
Asphalt Blending

KONFIGURASI KILANG LOC’S PRA DPC
SPO Dist. SPO Raff. HVI-60, Par-60
MDU- /III
HVU- I/II
FEU- I/II
LMO Dist. LMO Raff. HVI-95, Par-95
MMO Dist. MMO Raff. HVI-160
Long Residue DAO DAO Raff. HVI-650

Of FOC-I
PDU- I/II
Slack Wax
Extract (Minarex-A,B,C,D)
Short Res. Prop.Asphalt

Asphalt 60/70, 80/100

KONFIGURASI KILANG LOC’S PASCA DPC
SPO Dist. SPO Raff. HVI-60, Par-60
HVU- I/II
HVI-95, Par-95
MDU- I
FEU- I
LMO Dist. LMO Raff.
+ IDIS
Long Residue
Of FOC-I
Slack Wax
Extract (Minarex-A,B)
LMO Dist LMO Raff. LMO Hdt HVI-95, Par-95
MDU- II/III
FEU- II
HTU
MMO Dist HVI-160
MMO Raff. MMO Hdt
DAO DAO Raff. DAO Hdt HVI-650

PDU- I/II
Slack Wax
Extract (Minarex H, C,D)
Short Res. Prop.Asphalt

Asphalt 60/70, 80/100

Material Balance LOC’s after DPC (KTPA)
VGO + SURP.DIST
FEU MDU
I/II I/II/III
141 85 82% HVI-60
LONG 60%
HVU 69,4
RES
2195 I/II 185 HTU-I
80%
148 126 HVI-100
85% 86,2%
211 108,5
80% 169 127 HVI-160S
75% 82,5%
104,6
681
252 85% 206 85% 176 82,9% HVI-650
PDU I-III 145,5
37%
DAO SLACK WAX

S.R Extract EXTRACT SPO WAX=15,6
LMO WAX=17,5
P.A HDT TOPS MMO WAX=22,4
BITUMEN DAO WAX=30,5
BLENDING

PRODUCT QUALITY CONTROL
VGO
ADO
HVI-60
I
HVU-I/II
Long
MDU-
FEU-
Residue HVI-95
II
HTU
HVI-160s
II
III
HVI-650
PDU-
I/II/III Slack Wax
Short Propane
Minarex
Residue Asphalt
Asphalt Blending
HVU/PDU: FEU: HTU: MDU:

Viscosity VI Viscosity Pour
Volatility Aromatic VI Point
Flash Point Sulfur Aromatic
Sulfur
Flash-point
Viscosity: Decrease Decrease Increase

VI: Increase Increase Decrease
SPESIFIKASI LUBE BASE OIL UP IV
Parameter HVI-60 HVI-95 HVI-160 S/B HVI-650

Appearance C&B C&B C&B C&B
Ash Content Max., %-wt 0.01 0.01 0.01 0.01
Cloud Test Min. (No Cloud at 0 oC), hrs 7 7 7 3
Colour ASTM Max. 1.5 2 3 4
Max Colour Stability Increase 48 hrs at 100 oC 1 1 1 1
Flash Point Min., PMCC, oC 204 210 228 267
Total Acidity Max., mg KOH/g 0.05 0.05 0.05 0.05
Pour Point Min., oC -15 -9 -9 -9
SG at 60/60 oF Reported Reported Reported Reported

Kin. Visc. at 100 oC, cSt 4.4-4.9 6.7-7.4 10.7-11.8 30.5-33.5
VI Min. 95 95 95 95

UNIT-UNIT DI KILANG LOC’S UP IV
• Kilang LOC I :
– High Vacuum Unit (HVU I) Unit 21
– Propane Deasphalting Unit (PDU I) Unit 22
– Furfural Extraction Unit (FEU I) Unit 23
– MEK Dewaxing Unit (MDU I) Unit 24
– Hot Oil System (HOS I) Unit 25
• Kilang LOC II :
– High Vacuum Unit (HVU II) Unit 021
– Propane Deasphalting Unit (PDU II) Unit 022
– Furfural Extraction Unit (FEU II) Unit 023
– MEK Dewaxing Unit (MDU II) Unit 024
– Hot Oil System (HOS II) Unit 025
• Kilang LOC III :

– Propane Deasphalting Unit (PDU III) Unit 220
– MEK Dewaxing Unit (MDU III) Unit 240
– Hydrotreating / Redistilling Unit (HTU/RDU) Unit 260

KAPASITAS UNIT-UNIT KILANG LOC’S
LOC I LOC II
Unit Feed Kapasitas (T/D) Unit Feed Kapasitas (T/D)
21 HVU I Long Residue 2574 021 HVU II Long Residue 3883
22 PDU I Short Residue 538 022 PDU II Short Residue 784
23 FEU I SPO Distillate 555 023 FEU II SPO Distillate 1580
LMO Distillate 555 LMO Distillate 2180
MMO Distillate 573 MMO Distillate 2270
DAO Distillate 478 DAO Distillate 1786
24 MDU I SPO Raffinate 339 024 MDU II SPO HDT Raffinate 758
LMO Raffinate 372 LMO HDT Raffinate 841
MMO Raffinate 377 MMO HDT Raffinate 777
DAO Raffinate 266 DAO HDT Raffinate 501
LOC III
Unit Feed Kapasitas (T/D)
220 PDU III Short Residue 784
240 MDU III LMO HDT Raffinate 841
MMO HDT Raffinate 777
DAO HDT Raffinate 501
260 HTU LMO Raffinate 1700
MMO Raffinate 1700
DAO Raffinate 1700

HIGH VACUUM UNIT (HVU)

HVU PROCESS
• Tujuan: Memisahkan fraksi Distillate dari Vacuum Residue (Short Residue).
• Proses: Distillasi pada tekanan vacuum, untuk menghidari cracking dan
polymerisasi dari produk.
• Feed: Atmospheric Residue (Long Residue); Produk: VGO, SPO Dist.,
Interm. Dist., LMO Dist., MMO Dist., Black Oil dan Short Residue.
• Kondisi Ops. Vac. Column : 0.13 – 0.15 kg/cm2a, 80 – 385 oC
Vacuum Syst. Off Gas

Light Oil
MP Steam
Sour Water
VGO
SPO Dist.
Interm. Dist.
Long Residue LMO Dist.
LMMO Dist.
LP Steam Iterm. Residue MMO Dist.
Black Oil
1 st Column LP Steam
Short Residue
2 nd Column

DISAIN MATERIAL BALANCE UNIT HVU’S
HVU I (Lube Oil Mode) HVU I (Bitumen Mode) HVU II (Lube Oil Mode)
Parameter
Flow (T/D) Yield (%-wt) Flow (T/D) Yield (%-wt) Flow (T/D) Yield (%-wt)
Feed Long Residue 2574 100.0 2574 100.0 3883 100.0
Waste Gas to Furnace 7 0.3 5 0.2 10 0.3
Light Oil to Slops 18 0.7 13 0.5 28 0.7
VGO 273 10.6 267 10.4 412 10.6
SPO 280 10.9 280 10.9 422 10.9
IDIS 216 8.4 226 8.8 326 8.4
LMO 273 10.6 234 9.1 412 10.6
MMO (LMMO + HMMO) 310 12.0 229 8.9 468 12.1
Black Oil 0 0.0 0 0.0 0 0.0
Short Residue 1197 46.5 1320 51.3 1804 46.5

DISAIN SPESIFIKASI FEED UNIT HVU’S
(LONG RES)
Parameter Unit Nilai
SG 15/4 oC 0.9525
Kin. Visc. at 100 oC cSt 33.9
Sulphur Content %-wt 3.0
o
Flash Point C 152
Fraction TBP 350 oC Minus %-wt 4.3
Fraction TBP 370 oC Minus %-wt 7.3
Max. Fraction TBP 370 oC Minus %-wt 6.5
Yield on Crude %-wt 45.1
Short Residue Yield on Crude %-wt 23.0
TBP Distillation, %-wt

o
IBP C 321
o
5 C 356
o
10 C 386
o
30 C 454
o
50 C 534
o
70 C 654
o
90 C 833
o
95 C 887
o
FBP C 1021

DISAIN SPESIFIKASI PRODUK UNIT HVU’S
Intermediate LMO Distilate

Produk VGO SPO Distillate LMO Solvex (*) MMO Distillate Short Residue
Distillate Hybride
Color ASTM Maks. 2.0 Maks. 2.5 Maks. 3.0 Maks. 3.5 Maks. 8.0
Flash Point Min. 210 Min. 230 Min. 230 Min. 230 Min. 248
Refractive Index at 70 oC 1.488 - 1.492 1.4940 - 1.4950 1.495 - 1.498 1.496 - 1.500 1.509 - 1.512
Specific gravity at 70 oC 0.859 - 0.8850 0.872 - 0.879 0.885 - 0.895 0.889 - 0.896 0.910 - 0.916 0.985 - 0.998
o
Viscosity at 100 C, cSt 830 - 1500
Viscosity at 60 oC, cSt 5.0 - 5.5 12.5 - 15.0. 18 - 20.5 26 - 31 31 - 35 78 - 95
Note :
( * ) = LMO Distillate Hybride + Intermediate Distillate, untuk FEU LMO Solvex mode

DISAIN KONDISI OPERASI UNIT HVU I
Operating Conditions
Stream
Lube Oil Mode Bitumen Mode
Long Residue Feed @ Battery Limit 95 oC 95 oC
Long Residue Furnace, F1
- Inlet 307 oC 299 oC
- Outlet 388 oC 380 oC
- Cross Over Steam 52 T/D 52 T/D
1st Vacumm Column, C1
- Flash Zone Temp. 380 oC 380 oC
- Flash Zone Pressure. 112.5 mm Hg Abs 112.5 mm Hg Abs
- Overhead Temp. 90 oC 90 oC
- Overhead Pressure. 95 mm Hg Abs 95 mm Hg Abs
- VGO Draw-off Tray 13 148 oC 148 oC
- SPO Draw-off Tray 12 275 oC 275 oC
- BCR Draw-off Tray 11 305 oC 305 oC
- LMO Draw-off Tray 10 337 oC 337 oC
- Intermediate Residue / Bottom 360 oC 360 oC
- Stripping Steam to Tray 1 30 T/D 30 T/D
Intermediate Residue Furnace, F2
- Inlet 360 oC 360 oC
- Outlet 395 oC 395 oC
- Cross Over Steam
+ Inlet 52 T/D 52 T/D
+ Transfer Line 105 T/D 105 T/D
2nd Vacumm Column, C2
- Flash Zone Temp. 385 oC 385 oC
- Flash Zone Pressure. 101.2 mm Hg Abs 101.2 mm Hg Abs
- Overhead Temp. 150 oC 150 oC
- Overhead Pressure. 80 mm Hg Abs 80 mm Hg Abs
- TCR Draw-off Tray 9 150 oC 150 oC
- BCR Draw-off Tray 8 289 oC 289 oC
- Black Oil Draw-off Tray 7 355 oC 355 oC
- Short Residue / Bottom 351 oC 351 oC
- Stripping Steam to Tray 1 48 T/D 48 T/D
Catatan :
Untuk Unit HVU II sama dengan HVU I Lube
Proses Enj. UP IV Page
Oil42
Mode dan Flow Steam Lebih Tinggi
HVU’S SIMPLIFIED FLOW DIAGRAM (1/2)
1st Vacuum
Column
SPO Striper
LMO Striper
1st Furnace

HVU’S SIMPLIFIED FLOW DIAGRAM (2/2)
Ejector
System
2 nd Vacuum
Column
2ndt Furnace

HVU CUTTING STRATEGY
Case Menaikkan LMO Yield:
SPO mid point
LMO mid point

Increasing
molecular
MMO mid point weight

NOACK VOLATILITY
Same mid-point
Different NOACK
volatilities
Boiling point

NOAC VOLATILITY
24
Noack 22
volatility 2 0
(%wt)
18
16
14
12
10
0 20 40 60 80 100 120
Cut width (T90-T10) deg.C

VARIABEL OPERASI UNIT HVU’S
• Kualitas Feed
Unit HVU dirancang untuk memproses feed long residu dengan batasan kandungan
fraksi cut range 350 oC minus maximum 6.5 %-wt dan kandungan fraksi 370 oC
minus maksimum 10 %-wt. Jika long residu memiliki fraksi ringan yang lebih
banyak, produksi VGO akan meningkat sehingga beban dapur F1 dan 1st Vacum
Column C1 akan juga meningkat. Kondisi tersebut akan mengakibatkan penurunan
feed sehubungan dengan keterbatasan peralatan tersebut.
• Furnace Outlet Temperatur (FOT) dan Injeksi Steam
Long residu heater F1 dan intermediate residu heater F2 dirancang dengan outlet
temperatur masing-masing 388 oC dan 395 oC. Injeksi crossover steam masing-
masing adalah 52 t/d dan 157 t/d. Kondisi ini dipilah secara hati-hati untuk menjaga
agar cracking hydrocarbon dalam kondisi minimum. Temperatur outlet dan flow
steam normalnya dalam kondisi konstan, akan tetapi pada kondisi tertentu dapat
diatur untuk menjaga kualitas produk. Penurunan temperatur outlet furnace (temp.
flash. Zone) akan mengakibatkan turunnya yield distillate.
• Column Reflux
Untuk mendapatkan pengaturan yang optimum pada column reflux, semua draw-off
tray baik pada 1st maupun 2nd Vacuum Column menggunakan tipe total draw-off.
Sistem ini memungkinkan untuk mengontrol internal reflux stream pada fraksinasi di
bagian lower atau condensing di upper section pada column dengan menggunakan
flow controller. Pada umumnya kenaikan flow refluks akan menambah ketajaman
fraksinasi.
VARIABEL OPERASI UNIT HVU’S
• Tekanan Column
Kedua vacuum column dilengkapi dengan sejumlah common ejector untuk menjaga
tekanan flash zone masing-masing 1st dan 2nd Vacuum Column masing-masing
pada 112.5 mm Hg abs dan 101.2 mm Hg abs. Penurunan vacuum atau kenaikan
tekanan akan menyebabkan yield distilate menurun dan terikut sebagai bottom
produk. Untuk menaikkan kembali distillate dapat dilakukan dengan cara menaikkan
stripping steam ke bottom column atau menaikkan temp. outlet furnace. Akan tetapi
menaikkan temperatur outlet heater diatas 388 oC untuk F1 dan 395 oC untuk F2
tidak diijinkan.
• Stripping Steam
Stripping steam yang diinjeksikan pada bottom kedua vacuum column adalah untuk
menghilangkan light end dari flashed residu di bottom column stripping section. Pada
1st Vacuum Column C1 injeksi stripping steam akan membantu proses pemisahan
fraksi LMO dan MMO dan pada 1nd Vacuum Column C2 injeksi stripping steam akan
membantu proses pemisahan fraksi MMO dan short residu. Pada SPO dan LMO
Side Stripper, stripping steam membantu fraksinasi antara SPO dan VGO di Column
C4 dan antara SPO dengan LMO di Column C3.

PROSES OPERASI UNIT HVU’S
• C1 Top Circulating Reflux

VGO dari tray ke 13 dikembalikan sebagai reflux pada dua posisi yang berbeda ke
dalam column (upper dan lowe refluks). Salah satu stream reflux didinginkan hingga
temperatur 80 oC dan dikembalikan sebagai TCR pada top column dengan dengan
flow control. Tujuan utama TCR adalah untuk mengkondensasi uap hydrocarbon
pada top column sehingga tidak mencapai overhead condenser. Flow dan temperatur
TCR harus tetap dipertahankan pada kondisi disain pada kondisi feed berapapun.
Stream reflux yang lain tidak didinginkan setelah melewati T-type strainer
dikembalikan sebagai VGO under reflux dengan flow control diatas SPO Bed pada
temperatur 148 oC. Temperatur control pada SPO Bed akan menentukan jumlah flow
VGO under refluks tersebut. Beda tekanan daripada strainer dimonitor dengan
Pressue Differential Indicator (PDI) yang dapat dimonitor dari DCS (control room).
• Bottom Circulating Refluxes
BCR dari tray ke 11, dipisah menjadi dua aliran yaitu upper dan lower BCR. Upper
BCR didinginkan sampai temperatur 230 oC dan dikembalikan diatas BCR Bed.
Lower BCR tidak didinginkan dan dikembalikan langsung dengan pompa dengan
level kontrol ke bagian atas LMO Bed.

• LMO Under Reflux

Excess LMO dari tray ke 10 dikembalikan sebagai internal reflux pada wash oil bed.
Aliran reflux ini untuk mencegah entrainment residu masuk ke LMO produk. Flow
daripada stream ini dikontrol dengan level control di bottom C3. LMO under reflux
tidak boleh kurang dari nilai tertentu (580 T/D untuk Unit HVU I dan 880 t/d untuk Unit
HVU II). Hal ini untuk meyakinkan minimum wetting pada wash oil bed dan
mencegah coking pada struktur packing.
• MMO Reflux System
MMO keluar dari tray no. 8 dikumpulkan pada reflux drum V3 pada temperatur 289
oC. Sebagian aliran ini dipompakan ke duplex basket strainer S-103 A/B dan
dikembalikan sebagai hot internal reflux ke wash oil bed melalui spray nozzle
assembly distributor. Beda tekanan pada strainer diindikasikan dengan PDI-704 yang
dihubungkan ke DCS. MMO under reflux sebaiknya ditahan agar tidak dibawah
kondisi minimum (170 t/d untuk Unit HVU I dan 230 t/d untuk Unit HVU II). Hal ini
untuk meyakinkan bahwa masih ada minimum wetting pada wash oil bed untuk
mencegah coking pada structur packing. Sebagian stream yang tersisa didinginkan
hingga temperatur 210 oC dan dikembalikan ke column di atas BCR Bed. Viskometer
pada MMO produk rundown dihubungkan dengan flow MMO under reflux ke wash oil
bed. Aliran refluks akan dipertahankan stabil untuk meyakinkan tidak terjadi
entrainment komponen black residual terhadap stream MMO.

• Short Residue Quench
Sejumlah tertentu short residu yang telah didinginkan hingga 278 oC dari E-104
direcycle kembali ke bottom C2 sebagai quench short residu di bottom column C2.
Flow rate diatur secara manual untuk mempertahankan bottom temperatur 351 oC.
• Vacuum Equipment
Dua ejector dipasang secara terpisah, yaitu J-101A yang berkapasitas 1/3 kapasitas
design dan J-101B yang berkapasitas 2/3 design. Ejector harus dioperasikan dengan
valve cooling water dan MP steam full open. Takanan vacuum pada C1 dijaga tetap
pada 112.5 mm Hg abs. Tekanan vacuum pada flash zone C2 sekalipun tidak
langsung dikontrol, namun demikian tekanan inlet ejetor dijaga pada 60 mm Hg abs
sehingga diperoleh tekanan flash zone C2 pada 101.2 mm Hg abs.
• Gas Oil Spray to E-121
Aliran gas oil harus selalu dilewatkan ke condenser E-121. Hal ini terutama untuk
menjaga agar tube condenser selalu tercuci dan terbebas dari waxy material yang
dapat mengakibatkan hambatan aliran dan transfer panas. Keuntungan lainnya
adalah transfer panas untuk proses kondensasi terbantu dengan menjaga kondisi
tube tetap basah. Aliran ini dikontrol manual dengan bantuan flow indikator lokal.
• Memasukkan Stripping Steam
Injeksi stripping steam ke C1,C2, C3, dan C5 harus dilaksanakan secara hati-hati dan
harus dijaga agar steam tidak basah karena akan merusak internal column. Line
stripping steam harus dilakukan drain, dipanaskan dulu dan diyakinkan telah dalam
kondisi kering (bebas air) sebelum dimasukkan ke dalam column.
• Operasi Furnace
Pada saat menurunkan atau menaikkan termperatur di furnace F-1 dan F-2,
viscometer akan melakukan koreksi secara otomatis. Akan tetapi perlu dicatat bahwa
gangguan ini akan membuat kondisi operasi di column tidak stabil sehingga akan
menghasilkan distillate dengan viskositas yang bervariasi. Seperti telah disebutkan
sebelumnya bahwa kualitas distilate akan sangat mempengaruhi di downstream
proses. Peristiwa ini biasanya terjadi pada saat penggantian burner atau terjadi
coking pada tip burner.
• Minimum Wetting Rates pada Structured Packing.
Karena proses berlangsung pada temperatur tinggi, struktur packing sangat sensitive
terhadap wetting rate, Terlalu rendah reflux rate akan menyebabkan terjadinya coke
laydown dipacking. Struktur packing ini jika telah mengalami coking maka tidak dapat
dilakukan proses decoking, jadi harus dilakukan penggantian dan hal ini memakan
biaya yang besar. Semua aliran reflux wash oil bed dipasang flow controller yang
dilengkapi dengan sistem alarm dan dihubungkan dengan DCS sehingga operator
daapt segera melakukan action jika terjadi penurunan flow reflux.
Sebagai catatan penting set point alarm tidak boleh diturunkan dengan alasan
apapun. Wash oil bed merupakan daerah yang berpotensi untuk terjadinya
coke laydown. Oleh karena itu control vlve yang untuk mengontrol reflux ke
bed ini diharapkan dan diupayakan agar dilengkapi dengan minimum stop.

INTERNAL COLUMN UNIT HVU’S

WASH SECTION

PENGATURAN YIELD – SPO DIST.
• Flash Point :
Untuk menaikkan flash point SPO dengan menambah flow stripping steam ke bottom
C4 (SPO Side Stripper Column) dan sebaliknya untuk menurunkan flash point.
• Viskositas :
Untuk menaikkan visko SPO dengan (1) menambah flow produk IDIS sehingga flow
BCR under refluks akan mengalami penurunan dan jika diperlukan dengan (2)
mengurangi flow BCR Upper Refluks juga sehingga fraksi yang lebih berat akan naik
ke atas. Disamping itu juga dapat dilakukan dengan (3) menaikkan set point TIC di
SPO Bed sehingga produk VGO akan bertambah. Untuk menurunkan visko SPO
maka langkah yang dilakukan adalah kebailkannya.
• Yield :
Untuk menaikkan yield SPO dengan mengurangi flow BCR Upper Refluks sehingga
fraksi yang lebih berat akan naik ke atas. Jika diperlukan flow produk IDIS juga perlu
ditambah untuk mengurangi flow BCR under refluks sehingga yield LMO akan
menurun. Dengan bertambahnya fraksi berat ke bagian upper column maka TIC di
SPO Bed akan mengalami kenaikan sehingga flow VGO under refluks akan bertambah
dan yield VGO akan menurun. Untuk menurunkan yield SPO maka langkah yang
dilakukan adalah kebalikannya.

PENGATURAN YIELD – LMO DIST.
• Flash Point :
Untuk menaikkan flash point LMO dengan menambah flow stripping steam ke bottom
C3 (LMO Side Stripper Column) dan sebaliknya untuk menurunkan flash point.
• Viskositas :
Untuk menaikkan visko LMO dengan (1) mengurangi flow LMO Under Refluks ke
wash oil bed dan jika diperlukan dengan (2) menambah flow produk IDIS sehingga flow
BCR under refluks akan mengalami penurunan sehingga fraksi yang lebih berat akan
naik ke atas. Untuk menurunkan visko LMO maka langkah yang dilakukan adalah
kebailkannya.
• Yield :
Untuk menaikkan yield LMO dengan (1) mengurangi flow LMO Under Refluks ke
wash oil bed dan jika diperlukan dengan (2) mengurangi flow produk IDIS sehingga
flow BCR under refluks akan semakin banyak. Untuk menurunkan yield LMO maka
langkah yang dilakukan adalah kebailkannya.

PENGATURAN YIELD – MMO DIST.
• Flash Point :
Untuk menaikkan flash point MMO dengan menambah flow stripping steam ke
bottom C1 (1st Vacuum Column) dan sebaliknya untuk menurunkan flash point.
• Viskositas :
Untuk menaikkan visko MMO dengan mengurangi flow BCR Upper Refluks ke BCR
bed. Untuk menurunkan visko MMO maka langkah yang dilakukan adalah
kebailkannya.
• Yield :
Untuk menaikkan yield MMO dengan mengurangi flow BCR Under Refluks ke BCR
bed. Untuk menurunkan yield MMO maka langkah yang dilakukan adalah
kebailkannya.

PENGATURAN YIELD – SHORT RES.
• Flash Point :
Untuk menaikkan flash point Short Residue dengan menambah
flow stripping steam ke bottom C2 (2nd Vacuum Column) dan
sebaliknya untuk menurunkan flash point.
• Viskositas :
Untuk menaikkan visko Short Residue dengan (1) menambah
flow stripping steam ke bottom C2 (2nd Vacuum Column) dan (2)
mengurangi flow wash oil kembali ke flash zone dengan membuka /
menambah flow black oil. Untuk menurunkan visko Short Residue
maka langkah yang dilakukan adalah kebailkannya.

PENGATURAN YIELD - RINGKASAN
Pada akhirnya, pengaturan viskositas maupun yield dari produk

tertentu akan mempengaruhi yield dari produk yang berdekatan,
yaitu :
– Untuk menaikkan yield SPO dengan target visko SPO yang
tetap akan mengurangi fraksi yang lebih berat yaitu IDIS /
LMO dan bersamaan akan mengurangi fraksi yang lebih
ringan VGO.
– Untuk menaikkan yield LMO dengan target visko LMO yang
tetap akan mengurangi fraksi yang lebih ringan yaitu SPO /
IDIS dan bersamaan akan mengurangi fraksi yang lebih
berat yaitu MMO (LMMO).
– Untuk menaikkan yield MMO hanya dapat dilakukan dengan
juga menurunkan target visko MMO sehingga akan
mengurangi yield LMO.

PROPANE DEASPHALTING UNIT

PDU PROCESS
• Tujuan: Memisahkan fraksi Asphalt (Propane Asphalt) dengan DAO (De-

Asphalted Oil).
• Proses: Ekstraksi (perbedaan daya larut) dengan pelarut propane Fraksi
Oil (DAO) sangat larut dengan propane.
• Feed: Vacuum Residue (Short Residue); Produk: DAO dan Propane
Asphalt.
• Kondisi Operasi Extractor: 30 kg/cm2g, 38- 70 oC , Solvent to Feed
Ratio: 3.9 wt/wt.
Dry HP Propane
Oil
recovery
Propane
section
Feed Wet cooling
drying &
Propane compressing
DAO
Propane Vessel
Asphalt ASPHALT
recovery
section
Propane circulation section

PENGARUH DEASPHALTING (DAO / RAFFINATE)
Menurunkan: Meningkatkan:
• Asphalthene • Pour Point
• Resin • API Gravity
• Carbon residue • Memperbaiki color
• Metal content • Wax content
• Aromatic content • Hydrogen Content
• Nitrogen content
• Sulfur content
• Viscosity

DEASPHALTING PROCESS:
• Feed Stock  Produk :

– Vacuum Residue  Deasphalted Oil (DAO)
– Atmospheric Residue  Asphaltenes
– VGO  Resin
• Process Variabel :
– Solvent
– Solvent composition
– Solvent to feed ratio
– Feed stock
– Temperature
– Pressure

DISAIN MATERIAL BALANCE UNIT PDU’S

DISAIN SPESIFIKASI FEED - PRODUK UNIT PDU’S
PROPANE DEASPHALTING UNIT PDU-I (22), PDU-II (022), PDU-III (220)
De-Asphalted Propane
Stream Short Residue
Oil (DAO) Asphalt
Color ASTM
Flash Point oC Min. 280 Min. 330
Cond. Carbon Residue, %wt Maks. 3.2
Penetrasi 25°C, 0.1 mm Maks. 11
o
Refractive Index at 70 C 1.4950 - 1.5003
o
Softening Point R & B, C Min. 65
Specific gravity at 70 oC 0.985 - 0.998 0.870 - 0.9910 1.03 - 1.07
Viscosity at 100 oC, (*) 43 - 46
Viscosity at 100 oC, (**) 830 - 1500 42 - 46
Note :
( * ) = optimasi kualitas & kuantitas HVI-650
( ** ) = optimasi produk Asphalt

DISAIN KONDISI OPERASI UNIT PDU’S
Rasio Total Propane /Short Residue : 3.9 wt/wt

Rasio Solvent Predillution/Short Residue : 0.3 – 0.6 wt/wt
Rasio Solvent/Asphalt Bottom RDC : 0.3 wt/wt
Rasio Solvent/DAO Top RDC : 10 wt/wt
RDC:
- Normal tekanan operasi : 31.5 kg/cm2 g
- Normal temperatur operasi : 70 oC dan -42 oC
- Top : 65 oC dan -42 oC
- Feed : 38 oC dan -42 oC
- Bottom :
Temperatur Inlet DAO Stripper : 230 s/d 260 oC
Temperatur Inlet Asphalt Flash Tower : 260 oC
Dosis Injeksi anti foam : 1 – 10 ppm-wt on asphalt

PDU EXTRACTION CHART

RDC (ROTATING DISC CONTACTOR)
PDU FEU
DAO-Mix Raff-Mix
RDC (Extract RDC (Raffinate
phase) phase)
Feed Solvent
Short Furfural
Residue
Interface level
Feed
Solvent Distillate
Propane (ex HVU),
Asphalt-Mix DAO Extract-Mix
(Raffinate (Extract
phase) phase)

PDU FLOW DIAGRAM
Propane
Condenser
DAO Striper
Ist DAO 2nd DAO
RDC Evaporator Evaporator
Asphalt Striper
Propane
Cooler
Partial Condenser
Compressor
Asphalt Flash Column

TARGET PENGATURAN KONDISI OPERASI
UNIT PDU’S
• Untuk mendapatkan kualitas dan kuantitas produk utama (dalam hal ini DAO).
Kuantitas DAO ditunjukkan dengan parameter yield sedangkan kualitas produk DAO
meliputi parameter sbb :
– Min. Viskositas Kinematic DAO (Vk @ 100 oC) : parameter ini diperlukan untuk
mendapatkan target viskositas lube base oil HVI-650 sesuai dengan spesifikasi.
– Max. CCR Content : parameter ini digunakan sebagai tolok ukur banyaknya fraksi
asphaltene yang terikut ke DAO produk. Semakin banyak fraksi asphaltene maka
akan dapat mempercepat deaktivasi katalis di Unit HTU/RDU LOC III.
– Max. Refractive Index (RI) : parameter ini sebagai tolok ukur banyaknya
kandungan komponen dengan VI yang rendah (komponen aromatic). Makin tinggi
parameter RI maka semakin tinggi kandungan aromatic di DAO. Semakin tinggi RI
maka proses ekstraksi di Unit 023 FEU akan semakin dalam.
• Meminimalkan terjadinya loss solvent propane baik melalui stream produk DAO
maupun produk propane asphalt. Untuk meminimalkan terjadinya loss propane maka
dilakukan monitoring parameter flash point di aliran produk DAO dan asphalt.
Disamping itu parameter flash point ini juga diperlukan untuk menjaga tetap sesuai
spesifikasinya produk akhir lube base HVI-650.

PENGARUH VARIABEL OPERASI DI RDC

PROSES OPERASI UNIT PDU’S
• Foaming di Sistem Solvent Recovery (Entrainment)

– Temperatur rendah di outlet E-109 (asphalt-mix heater)
– Steam Basah ke Stripper C-102 (DA) dan C-104 (Asphalt)
– High Level di Stripper
• Flooding di RDC
Jika feed Unit PDU dalam kapasitas yang tinggi dan begitu juga speed RDC, maka flooding
akan terjadi pada top RDC. Hal ini akan mengakibatkan terbawanya fraksi residue ke sistem
DAO recovery dan hal tersebut dapat terdeteksi oleh beberapa parameter sbb:
• Kenaikan level di evaporator.
• Warna DAO hitam.
• Penurunan temperatur Top RDC.
• Temp. Top RDC
Pengaturan temp. ini sangat penting dan harus dijaga pada rentang 0.5 oC dan tidak boleh
diatur atau berubah lebih dari 1 oC setiap kali proses tuning.
• Akumulasi Asphalt di RDC
Akumulasi aphalt di RDC dapat terjadi akibat tingginya kandungan asphalt di feed, asphalt
tidak terdispersi dengan baik akibat kecepatan rotor yang terlalu rendah, atau indikasi level
bottom RDC yang tidak tepat. Akumasi ini dapat mengakibatkan warna yang hitam pada
DAO.

PROSES OPERASI UNIT PDU’S
• Bypass RDC
Top RDC dilengkapi dengan sistem bypass berupa double block dan bleed. Jika bypass
ini tidak beroperasi (posisi tutupan), maka valve bleed perlu dalam posisi bukaan.
• Pengoperasian Pompa Asphalt P-103 A/B
Pompa asphalt terdiri dari dua jenis penggerak yaitu dengan menggunakan steam (B)
dan motor (A). Pada kondisi normal pompa dengan penggerak motor yang akan
digunakan dan pompa steam sebagai spare.
• Shut-off Valve antara HP Sistem (C-1043 dan LP Sistem (C-104)
Terdapat isolation valve antara bottom HP dan LP sistem untuk menghindari terjadinya
vapour breakthrough uap propane bertekanan tinggi ke tekanan rendah Asphalt LP
Flash Tower. Isolation valve ini bekerja jika terjadi low level di C-103 Asphalt HP Flash
Tower.
• Operasi Propane Evaporator (E-106 dan E-107)
Dalam kondisi normal 1st Stage Evaporator E-106 harus dapat menguapkan 95 %
propane di aliran DAO mix dan sisanya diuapkan di 2nd Stage Evaporator E-107.
Pengoperasian evaporator ini penting untuk menjadga flash point dari DAO. E-106
menggunakan pemanas LP Steam dan E-107 menggunakan pemanas hot oil sehingga
keduanya dapat beroperasi secara independen.
• Pengoperasian Asphalt Cooler (E-108)
Pengoperasian asphalt cooler untuk membangkitkan LP Steam dari Boiler Feed Water
(BFW) perlu dijaga stabil disebabkan dapat mempengaruhi balance LP Steam.

FURFURAL EXTRACTION UNIT

FEU PROCESS
• Tujuan: Memisahkan komponen Aromatik (Extract) pada bahan
dasar base oil, sehingga mempunyai VI dan kestabilan tinggi.
• Proses: Ekstraksi (perbedaan daya larut) dengan pelarut furfural
Aromatic sangat larut dengan Furfural
• Feed: Vacuum Distillate, DAO; Produk: Waxy Raffinate dan Extract
• Kondisi Operasi Extractor: 6-7 kg/cm2g, 60 - 130 oC , Solvent to
feed ratio: 1 - 3 wt/wt.
RAFFINATE
R-mix RECOVERY
raffinate
EXTRACTION
SECTION WET SECTION
Furfural
Feed
E-mix
Extract
EXTRACT
RECOVERY
PENGARUH UNIT FEU
Menurunkan : Meningkatkan :
• Aromatic content • Viscosity Index
• Viscosity • Oxidation stability
• Carbon residue • Wax content
• Sulfur content • Memperbaiki colour
• Nitrogen content • Pour Point
• Specific gravity
• Toxicity

DISAIN MATERIAL BALANCE UNIT FEU’S 1/2

DISAIN MATERIAL BALANCE UNIT FEU’S 2/2

DISAIN SPESIFIKASI FEED - PRODUK UNIT
FEU’S 1/2

DISAIN SPESIFIKASI FEED - PRODUK UNIT
FEU’S 2/2

DISAIN KONDISI OPERASI UNIT FEU’S 1/2

DISAIN KONDISI OPERASI UNIT FEU’S 2/2
• Furfural Recovey Section

Extract mix hot-oil heater outlet (E-105’s)
Temperatur on pocess side , oC max 225
Decanter (V-103) temperature , oC 60
• Furfural Fractionator (C-104)

Furfural content of overheac % wt 62 - 80
Bottom temperature , oC 166
• Extract / Raffinate Vacuum Flash

Columns (C-106, C-107, C-108) feed inlet temperature , oC 204
• Furfural Stripper (C-105)

Top temperature , oC 100-109
Furfural content of overheads, %-wt 29.3
Furfural content of bottoms, ppm max 100

TARGET PENGATURAN KONDISI OPERASI UNIT
FEU’S
• Untuk mendapatkan kualitas dan kuantitas produk utama (dalam hal ini Raffinate).
Kuantitas produk Raffinate ditunjukkan dengan parameter yield sedangkan kualitas
produk raffinate meliputi parameter sbb :
– Min. Viskositas Kinematic (Vk @ 100 oC) : parameter ini diperlukan untuk
mendapatkan target viskositas lube base oil HVI-650 sesuai dengan spesifikasi.
– Max. Refractive Index (RI) : parameter ini sebagai tolok ukur banyaknya
kandungan komponen dengan VI yang rendah (komponen aromatic) dimana
semakin tinggi parameter RI maka semakin tinggi kandungan aromatic di
raffinate.
– Min. Flash Point : parameter ini untuk menjaga tercapainya spesifikasinya flash
point produk akhir lube base oil.
• Meminimalkan terjadinya loss solvent furfural baik melalui stream produk Raffinate,
produk ekstrak, water to drain ex furfural stripper column (C-105). Untuk
meminimalkan terjadinya loss furfural maka dilakukan monitoring kandungan
parameter furfural content di stream tersebut dan analisa flash point di stream ekstrak
juga dapat menjadi indikasi tingginya kandungan furfural.
• Memonitor kondisi sirkulasi solvent furfural dengan melakukan analisa pH air di
outlet decanter V-103 (sisi air) dan produk bottom C-105 (water to drain) sebagai
basis pengaturan injeksi inhibitor Sobi.

PENGARUH VARIABEL OPERASI FEU

TARGET SPESIFIKASI PRODUK UNIT FEU’S

FEED FURFURAL 1/2

FEED FURFURAL 2/2
• Furfural memiliki keterbatasan dalam light-heavy

selectivity. Jika umpan feed waxy distillate dari Unit
HVU’s memiliki rentang distilasi yang terlalu lebar akan
mengakibatkan yield raffinate mengalami penurunan.
• Jika rentang distilasi terlalu sempit hal ini tidak
menimbulkan permasalahan untuk Unit FEU’s namun
akan menimbulkan rendahnya yield distillate dari Unit
HVU’s yang pad akhirnya akan berpengaruh pada
jumlah feed Unit FEU’s.
• Kondisi yang sama juga terjadi untuk feed DAO dari Unit
PDU’s. Jika ekstraksi di PDU terlalu dalam akan
mengakibatkan produk DAO memiliki viskositas yang
terlalu tinggi serta rentang titik didih yang lebar.

PROSES OPERASI UNIT FEU’S
• Kondisi Ekstraksi
Variabel yang umumnya diopearasikan untuk menjaga proses ekstraksi yang konstan adalah dengan
memvariasikan temp. top RDC. Semakin tinggi temp. ekstraksi akan meningkatkan VI produk lube
base oil. Temp. settler juga divariasikan untuk menjaga aliran pseodo-raffinate yang konstan. Semakin
tinggi temp. settler maka aliran pseudo-raffinate akan menurun.
• Temp. dari Heater Ekstrak Mix (E-105)
Dua hal penting yang harus diperhatikan dalam pengoperasian heater dengan hot oil :
(1) Kecepatan Aliran
Untuk mencegah terjadinya pembentukan coke di tube maka kecepatan aliran di dalam tube tidak
kurang dari 80 % disain, jika kecepatan berada di bawah 60 % disain maka terjadi proses coking yang
sangat cepat. Pada saat unit beroperasi pada feed yang lebih rendah maka beberapa hal yang dapat
dilakukan adalah sbb :
– Menaikkan solvent ratio (menurunkan temp. ekstraksi untuk menjaga proses ekstraksi pada
kedalaman yang sama).
– Mengurangi penguapan di LP Column
– Melakukan injeksi furfural ke bottom LP Column melalui line refluks ke LP Column.
– Menurunkan tekanan HP Column untuk menjaga laju alir volumetrik uap.
– Membuka recycle dari bottom HP Col. ke recycle LP Col. feed.
– Mengoperasikan hanya dua train ekstrak mix heater di LOC II (total 3 train).
(2) Temperature
Sekalipun dilakukan kontrol pada temp. outlet furfural dari ekstrak mix heater, namun temperatur
tertinggi terjadi saat furfural mulai teruapkan. Kondisi ini bergantung pada tekanan sistem dimana
tekanan ini akan bertambah sebagai konsekuensi terjadinya proses fouling di tube ekstrak-mix.
Sebagai gambaran kenaikan tekanan 1 kg/cm2 akan meningkatkan boiling point sebanyak 10 oC.

• Loss Furfural
– Furfural merupakan solvent yang mahal sehingga diperlukan upaya semaksimal mungkin untuk
mengurangi loss.
– Menjaga sirkulasi furfural konstan dan berubah jika kapasitas feed berubah.
– Temp. maks. di sistem solvent recovery adalah 225 oC. Untuk meminimalkan temp. film proses
maka temp. hot oil dijaga serendah mungkin namun tidak melampaui 315 oC.
– Tekanan flash point produk yang rendah merupakan indikasi tingginya solvent. Upaya yang
dapat dilakukan adalah menambah stripping steam.
– Level interface yang tinggi di Decanter sisi kaya furfural yang kemudian akan mengalir ke sisi
kaya air. Furfural kemudian akan membebani furfural stripper C-105 dan sebagian furfural akan
mengalir bersama aliran water-to drain dari bottom C-105.
– Blanketing dengan inert gas untuk meminimalkan degradasi.
• Tekanan HP Flash Column (C-103 A)

Sehubungan dengan temp. maks inlet HP Flash Col. C-103 A adalah 225 oC, sehingga satu-satunya
variabel operasi adalah tekanan. Penurunan tekanan akan menambah penguapan sehingga akan
menambah beban E-105 (temp. inlet E-105 turun). Untuk menjaga tingkat penguapan maka dapat
dengan menurunkan temp. outlet E-105 dengan penurunan tekanan di C-103 A.

• Refluks
• Refractive Index dan Yield Raffinate

– Parameter refractive index selain berguna untuk monitoring kualitas, juga dapat digunakan
untuk memeriksa yield raffinate dengan persamaan sbb :
SG 70 Raff (RI Ekstrak  RI Feed )

Yield by RI 
SG 70 Feed (RI Ekstrak  RI Raff .)
– Parameter RI yang digunakan pada temp. 70 oC.

BLOCK PROSES UNIT FEU

SIMPLIFIED FLOW DIAGRAM FEU
HP Flash
Column
Furfural
Fractionator
RDC
Furfural Extract Raffinate

Stripper Stripper Stripper
LP Flash
Column

HTU PROCESS
• Tujuan: Mengkonversi Raffinate menjadi produk yang mempunyai VI tinggi
dan stabilitas produk yang lebih baik.
• Proses: Desulphurization, Denitrification, Aromatic Saturation,
Hydrocracking.
• Feed: LMO /MMO /DAO Raffinate ex Unit FEU II
• Kondisi Operasi (Reaktor): 155 kg/cm2, 360 – 380 oC
H2 Make-up Off Gas

Vac. System
Slop Oil
Sour Water
Sour Gas
Separatio Sour Water
Vacuum
n System GasOil
Excess
Wash Oil
Side Product
Steam Hydrotreated
Raffinate
Feed
Wash Water
PENGARUH HYDROTREATING
Meningkatkan: Menurunkan :
• Viscosity Index • Viscosity
• Iso-paraffin content • Sulfur content
• Naphthene content • Carbon residue
• Inhibitor respond • Aromatic content
• Memperbaiki color • Nitrogen content
• Specific gravity

REAKSI DI KATALIS HTU
• Purification :
– Hetero-molecule Hydrogenation
• Saturation :
– Aromatics Hydrogenation
– Alkyl Group Transfer
– Olefins Hydrogenation
– Aromatics Condensation
• Hydrocracking :
– Hydrocracking
– Isomerization

Purification :
catalyst
RCH2SH + H2 RCH3 + H2S
R
catalyst
+ H2 CH3CH2CHCH3 + H2S
S R
C3H
catalyst
+ H2 + H2S

Saturation :
R2 R2
catalyst
S S S
+ H2
R1 R1
Cracking :
R1 R2 R1 R2
R2
catalyst
S S S S or S
+ H2
R1 R1 R3 R1 R3

TYPICAL KONDISI OPERASI HTU
Kondisi Operasi
Feed rate 1700 ton/hari
Reactor Section:
• Reaktor WABT (SOR – EOR)
–Grade HVI-95 350 – 365
–Grade HVI-160s 370 – 380
–Grade HVI-650 370 - 380
• Reator dT, setiap bed maksimum 20 oC
• Reaktor Pressure 155 kg/cm2 g
• Space Velocity 0.8 t/m3h
• Hydogen make-up (99.9 % mol H2) 5500 – 11200 Nm3/jam
• Recycle gas rate 1000 Nm3/ton feed
• Catalyst type Ni-Mo

UNIT – UNIT PROSES OPERASI HTU
1. Reactor section.
2. HP Separator Section.
3. Stripper and LP Separator Section.
4. Compressor Section.
5. Heat exchanger and Furnace Section.
6. Vacuum Column Section.
7. Overhead System Section.
8. Hydrogen Supply and PSA Unit.

HTU FLOW DIAGRAM

DISAIN FEED UNIT HTU

TARGET SPESIFIKASI FEED DAN PRODUK UNIT HTU
HYDROTREATING UNIT (UNIT 260)
LMO Raff. MMO Raff. DAO Raff.

Feed Raffinate
Hybride Hybride Hybride
o
Refractive Index at 70 C 1.4780 - 1.4810 1.4880 - 1.4890 1.4850 - 1.4910
Specific gravity at 70 oC 0.889 - 0.896 0.8770 - 0.900 0.8900 - 08980
o
Viscosity at 100 C, cSt 7.7 - 8.2 14.5 - 15 34 - 40
LMO Raff. MMO Raff. DAO Raff.

Produk
Hydrotreated Hydrotreated Hydrotreated
Flash Point, oC Min. 210 Min. 228 Min. 265
Refractive Index at 70 oC (*) 1.4610 - 1.4620 1.4615 - 1.4635 1.4715 - 1.4735
Refractive Index at 70 oC (**) 1.4610 - 1.4620 1.4640 - 1.4645 1.4735 - 1.4740
Specific gravity at 70 oC
Aromatic, m mol/100 gr :
- Mono 38 - 46 39 - 48 48 - 55
- Poly < 6
Sulfur, % wt Maks. 0.1 Maks. 0.1 Maks. 0.1
o
Viscosity at 100 C, cSt 6.3 - 6.8 10 - 11 28 - 30
Note :
( * ) = Untuk acuan tebakan VI produk HVI di MDU's
( ** ) = Untuk optimum yield Treated Raffinate

PERKEMBANGAN TIPE KATALIS UNIT HTU
• Start-up Pasca DPC menggunakan katalis tipe Criterion

C-424. Katalis ini menggunakan injeksi chemical DFE
(Fluor) untuk menjaga aktivitas katalis.
• Th. 2002 mulai digunakan katalis tipe baru DN-3100/LH-
22 dan tidak lagi menggunakan injeksi chemical. Katalis
tipe ini sampai saat ini masih digunakan dan terakhir kali
dilakukan loading pada Th. 2005.
• Kedua tipe katalis menggunakan pusat aktif metal Ni-Mo
dengan support alumina.

PERKEMBANGAN TIPE KATALIS UNIT HTU
• Katalis DN-3100/LH-22 dengan tingkat konversi yang

sama dengan katalis C-424 memiliki kelebihan sbb :
– Tidak memerlukan injeksi chemical.
– Memiliki life time yang lebih panjang (3 thn),
– Memiliki yield produk HDT yang lebih tinggi.
Profitabilitas Unit Meningkat

KETERBATASAN HYDROPROCESSING
HIGHLY AROMATIC HIGH NITROGEN

FEEDS FEEDS
MORE SEVERE REDUCED CATALYST

CRACKING TO ACTIVITY
REACH VI
HIGH REACTOR
TEMPERATURES INCREASED
POLYAROMATICS
FASTER CATALYST QUALITY

DEACTIVATION

HYDRO-EXTRACTION
F INTERMEDIATE H HYDRORAFFINATE
WD/DAO RAFFINATE
E T
U U
EXTRACT REDUCED REACTOR

(“WORST” AROMATICS TEMPERATURE
AND NITROGEN SPECIES)
NO HYDROFINISHING NEEDED

MEK Dewaxing Unit

MDU PROCESS
• Tujuan: Memisahkan komponen Wax pada bahan dasar base oil,

sehingga mempunyai Pour Point yang rendah
• Proses: Kristalisasi wax, Filtrasi Wax, dengan bantuan solvent MEK
dan Toluene. Pendinginan dengan Propane refrigerant.
• Feed: Waxy Raffinate atau Hydrotreated Raffinate; Produk Base Oil
dan Slack Wax
• Kondisi Operasi: Chilling –20 s/d – 25 oC; Solvent to Feed Ratio :
3 – 5 vol/vol
Propane Inert Gas

Refrigerant Compression Dewaxed
Oil
Feed Solvent
Chilling and Recovery
Dilution Filtration
Slack
Wax
Circulating Solvent

PENGARUH PROSES SOLVENT DEWAXING
Meningkatkan: Menurunkan:
• Viscosity • Pour point
• Aromatic content • Viscosity Index
• Nitrogen content
• Sulfur content

DISAIN MATERIAL BALANCE UNIT FEU’S
Unit Grade Feed DO Slack Wax Yield DO Opr. Days

Produk T/D T/D T/D %-wt Feed
MDU I HVI-60 340 279 61 82.1 249
MDU II HVI-650 501 415 86 82.8 340
MDU III HVI-100 841 725 116 86.2 150
HVI-160S 777 641 136 82.5 163

HVI-650 501 415 86 82.8 12

DISAIN KONDISI OPERASI UNIT MDU’S
Deskripsi Unit HVI-60 HVI-95 HVI-160S HVI-650

Total Rasio Solvent / Feed vol/vol 3.2 3.5 4.0 5.6
Rasio Wash Solvent / Feed vol/vol 1.1 1.3 1.4 1.5
Rasio Primary Solvent / Feed vol/vol 0.4 0.4 0.5 4.1
Secondary Dilution vol/vol 0.4 0.4 0.5 -
Tertieary Dillution vol/vol 0.4 0.4 0.5 -
Quartenary Dillution vol/vol 0.9 1.0 1.1 -
Solvent Content of Slack Wax Mix %-vol 50 - 65 55 - 70 65 - 80 70 - 85
Filtration Rate of Dewaxed Oil (DO) m3 DO/m2 0.130 0.155 0.090 0.057
filter area
Inert Gas Circulation through Filter Nm3/min/ 0.12 0.12 0.12 0.12
m2 filter area
Solvent Composition MEK / Tol vol/vol 52 / 48 53 / 48 54 / 48 55 / 48
Rasio Maximum Solid (wax) / Filter Feed vol/vol 1:15 1:15 1:15 1:20
o
Filter Feed Temperature C -25 -25 -25 -25
o
Max. Temp. Process Side Dewaxed Oil Mix Heater C 204 204 204 204
o
Max. Temp. Process Side Slack Wax Mix Heater C 204 204 204 204
Catatan : Seluruh volume yang disebutkan pada tem. 70 oC.

POUR POINT TARGET CHILLING TEMPERATURE
Base Oil Pour Point Chilling Temperature
HVI-60 -15 -25

HVI-95 -9 -21
HVI-160 -9 -21
HVI-650 -9 -21

TARGET PENGATURAN KONDISI OPERASI
UNIT PDU’S
• Untuk mendapatkan kualitas dan kuantitas produk utama (dalam
hal ini Dewaxed Oil). Kualitas produk DO yang bisa dilakukan
pengaturan adalah :
– Max. Pour Point : dengan melakukan pengaturan temp.
chilling.
– Min. Flash Point : parameter ini untuk menjaga tercapainya
spesifikasinya flash point produk akhir lube base oil.
• Meminimalkan terjadinya loss solvent MEK/TOL baik melalui
stream produk dewaxed oil, slack wax,dan water to draom. Untuk
meminimalkan terjadinya loss solvent maka dilakukan monitoring
kandungan parameter solvent content di stream tersebut dengan
melakukan analisa flash point di stream DO dan slack wax serta
analisa kandungan MEK di aliran water to drain.
• Mendapatkan yield yang optimal dengan meminimalkan oil content
di slack wax.

MDU FLOW DIAGRAM (FILTRATION SECT.)
Chillers
Rotary
Drum
Vacuum
Double Filter
Pipe HE

MDU FLOW DIAGRAM (RECOVERY SECT.)

MDU FLOW DIAGRAM (REFRIGERATION SYST.)

TERIMAKASIH
#PertaminaPeduli #PertaminaSiaga #PertaminaSigap #EnergizingYou
www.pertamina.com
CRUDE OIL CLASIFICATION (*)
API Gravity of Fraction

Boiling Range, oC 250 - 275 275-300
Pressure, mmHg 760 40
Clasification
• Paraffin 40 or lighter 30 or lighter
• Paraffine, intermediate 40 or lighter 20.1 – 29.0
• Intermediate, paraffine 33.1 – 39.9 30 and lower
• Intermediate 33.1 - 39.9 20 – 30
• Intermediate, naphthene 33.1 – 39.9 20 or heavier
• Naphtene, intermediate 33 or heavier 20.1 – 29.9
• Napphthene 33 or heavier 20 or heavier
• Paraffine, napthene 40 or lighter 20 or heavier
• Naphthene, paraffin 33 or heavier 20 or lighter
(*) U.S. Bureau of Mines Classification of Crude Oils

COMMERCIALLY SOLVENT LUBE REFINING PROCESS
• N-Methyl-2-pyrrolidone
• Furfural
• Phenol
• Sulfur dioxide
• Duo-Sol (phenol-cresylic acid-propane)
• Chlorex (dichloroethyl ether)
• Nitrobenzene
• Sulfur dioxide-benzene

Overview Lube Oil Complex Wawasan Fungsi

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Overview Lube Oil Complex Wawasan Fungsi

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LUBE OIL COMPLEX

PT.KILANG PERTAMINA INTERNASIONAL

Agus Rahmat Jamal/747472

01. OVERVIEW PT.KPI RU IV CILACAP

02. OVERVIEW LUBRICANT AND BASE OIL QUALITY

04. LUBE OIL COMPLEX CILACAP

01. OVERVIEW PT.KPI RU IV CILACAP

02. OVERVIEW LUBRICANT AND BASE OIL QUALITY

04. LUBE OIL COMPLEX CILACAP

RU IV Cilacap merupakan Unit Pengolahan Minyak terbesar (NCI = 7.4)

Area 70 RFCC RFCC 62 MBSD

Paraxylene GHT 38 MBSD

Project Meningkatkan kapasitas pengolahan unit

LOC I 80 KTA Project FOC II 230 MBSD

01. OVERVIEW PT.KPI RU IV CILACAP

02. OVERVIEW LUBRICANT AND BASE OIL QUALITY

04. LUBE OIL COMPLEX CILACAP

05. LUBE OIL PRODUCTION DEVELOPMENT

• Replaces the solid friction between two moving

IMPORTANT PROPERTIES ARE:

Proses Enj. UP IV Page 7

Proses Enj. UP IV Page 8

SAE Viscosity Viscosity (cP) at Borderline Pumping Viscosity (cSt) at

0W 3250 at -30 -35 3.8 min

Proses Enj. UP IV Page 9

Proses Enj. UP IV Page 10

Group I Group II Group III Group IV Group V

Proses Enj. UP IV Page 11

Surface Protective Performance Lubricant Protective Miscellaneous

• Anti wear agent • Pour point •Antioxidants •Dyes

Proses Enj. UP IV Page 12

Improve low Reduce thinning

Pour Point Depressants Viscosity Index Improvers

Reduce fuel Reduce engine

Disperse fuel Rust Inhibitors

Proses Enj. UP IV Page 13

Industrial Grease Engine

Proses Enj. UP IV Page 14

energy losses film thickness

Proses Enj. UP IV Page 15

Composition Viscosity Viscosity Respond Solvency Pour Point

Linnear parraffins Low High Good Poor High

Branched Low High Good Poor Medium

Polycyclic High Low Poor Good Low

Proses Enj. UP IV Page 16

• Sulfur Compound  GOOD

• Nitogen Compound  BAD

• Polycyclic Aromatics  BAD

Proses Enj. UP IV Page 17

Proses Enj. UP IV Page 18

SHOULD RETAIN SOME

Proses Enj. UP IV Page 19

Common Properties : Specific Properties :

Proses Enj. UP IV Page 20

Hydrocarbon Type Viscosity Index

01. OVERVIEW PT.KPI RU IV CILACAP

02. OVERVIEW LUBRICANT AND BASE OIL QUALITY

04. LUBE OIL COMPLEX CILACAP

05. LUBE OIL PRODUCTION DEVELOPMENT

Proses Enj. UP IV Page 23

Constituent Deasphalting Refining Dewaxing Finishing

Asphaltenes Decrease Decrease Increase Decrease

Proses Enj. UP IV Page 24