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生産性向上500%達成 
MDC 適用の Know-How
methods design concept

Productivity Partner Inc.
Dr. Shigeyasu Sakamoto

©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D.

1
生産性向上の目的
•
•
•
•
•
•

生活水準の向上・時間短縮、年間労働時間・給与
仕事遂行の満足感向上・充実した仕事
企業競争力の強化・コストダウン・利益
率
製品価格低下
投資活動の有効性向上・ ROI 向上
環境改善

©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D.

2
MDC 開発の背景
• 経営業績直結の生産性向上成果の要望
• 従来の改善活動が、論理性に欠ける弱
さ
• Eng’r 中心の改善活動が軽視?!

©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D.

3
現状のやり方そのものが問題ではな
い!
MDC は、
IP & OP の定義から、
新たに作業方法をデザイン
Engineers の活動は、白紙の上に
新既設計・デザインが本命

©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D.

4
MDC 導入実例
常識的成果をはるかに超えた
大きな成果へ期待

©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D.

5
510 %

生産部門配置人員低減事例:
HB

productivity

344 %

Methods
252 %

248 %
100 %

202 %

164

171 %

202 %

170 %

145 %

Performance

100%
40 %
65

production
Worker number

MDC
Performance control
Ref. Sakamoto, Beyond World-Class Productivity. Springer, UK
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6
1 8m
1 1m

8人 ⇒ 3人
& 所要面積
減

カーゴテーナ

パイ
プベンダー

アルゴン溶接機

A

洗浄機1

A

B

C
ブレード
ホースカ 機
シメ

+
配電盤

2
機
浄
洗

8.5m

D
E

1 2m

1 1m

2
ト
ッ
ポ
ス

スポット
1
A

コイル巻き+アルゴン溶接
パイ
プベンダー

現状レイアウト

F
G

A

H

       8. 5m

A

洗浄機3
カーゴテーナ

組立
配電盤

+事前加工エリア

B

C

1 2m

ブレード
ホースカ 機
シメ
C

B

提案レイアウト (ALT1)
洗浄

1 4m

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7
(ォ
フ ーマッ B)
ト
改善代

モデル・ ソッ
メ ド
人分

BF

3.31 0

51

人分

人分 達成率

4.59

%

3.331

49

人分

人

%

%

%

詳細    設計
  

人分

人

1 .920
人分

57

%

%

%

62

人分 3.097

1 .1 77

MDC 仕様書
作
成
日

%

38

モ
ジ
ュー

AF

%

基本設計

ル

I 
N PUT

OUT 
PUT
製品/部品

指定さ
れた個々の部品,
作業に必要な補助

メ ッ
ソ ド

材料が各作業エリ
アに供給さ
れている。

MDC 設計仕様書
ビール管に部品が取り
付けら
れ、
次工程に供給さ
れる。

品種(
代表)
現  状
 

(
参考)

(
仕様詳細)

設  計
 

計 
種
総生産量(月)
/

10台
20

総生産量(月)
/

稼動率(
%)

93

稼動率(
%)

歩 留(
%)

1 00

歩 留(
%)

CT

1

TC T

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8
代替案比較表:ビール管組立(島根No.2)

TCT(分/台)1. 00 / 月間生産量(台)700(対象)、4,800(類似)

生産方式

特 長

・キャラバン方式(組立・
ALT ライン+個人  洗浄工程)
・作業者の作業領域拡大
1
作業
・水周りエリアの隔離

低減
人数
(人)

現状
人数
(人)

提案
人数
(人)

生産性
向上率
(%)

費用
(千 円)

5

8

3

267

1690

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所要
面積
2
(m )

143.5(
81%)

9
提 案
ALT1:
仕事量

W/U*W/C(分)

サイクルタイム
TCT(分)

所要人員

( W/U*W/C ) /TCT(人)

3.1

1.0

3.097

1.1
2.0(1.0)

1.0
1.0

1.110
1.987(0.994)

作業配分

A
B,C

編成効率(%)

93.0%

現 状
仕事量

W/U*W/C(分)

サイクルタイム
TCT(分)

所要人員

( W/U*W/C ) /TCT(人)

6.6

1.0

6.641

0.8
0.8
0.8
0.7
1.3
0.5
1.1
0.6

1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0

0.820
0.820
0.750
0.680
1.343
0.520
1.060
0.648

作業配分

A
B
C
D
E
F
G
H

編成効率(%)

62.0(83.0)%
( 注) ) 内はTC Tをネック工程とした値
(

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10
対象“ 1” モデユールに数百のアイデ
ア出し
ビール管コイル組 
BS一覧

A 製品・
:
人の移動を減らすには。
B 治具を使いやすく
:
するには・
便利な治具にするには、
新たな治具はどのよう
なものが良いか。

分類
内容
場所・
工程
1 B
スパナを
つるす。
カセッ 組
1 パッキン見直し。 ト
対象工程に
2B
カセッ タ プの継ぎ手のパッ
トイ
キン・ ングを使う
Oリ
が、
カセッ 組
ト
3B
カセッ タ プの継ぎ手のパッ
トイ
キン・ ングを使う 数テーマ設定
Oリ
が、 キンの廃止。ト
パッ
カセッ 組
4B
カセッ タ プの継ぎ手のパッ
トイ
キン・ ング両方廃止。
Oリ
カセッ 組
ト
5B
ビス止めを し ベッ にする。
なく てリ ト
カセッ 組
ト
6B
ビス止めを し
なく て引掛け形状にする。
カセッ 組
ト
7B
ベースと ク軸の固定方法を クにする。
コッ
ロッ
カセッ 組
ト
8B
ベースコ ク
ッ を自動供給化。 現: ケずつ取・
( 5
置き)
カセッ 組
ト
9B
ナッ ジョ ント
ト イ 本締めする際、
簡易スパナを作成し
てナッ にセッカセッ 組
ト
ト やすく
し ト する。
10 B
スポンジ確保用のペッ ボト
ト ルを常設と 、 ト ルの取・
し ペッ ボト
置き作業廃止。
カセッ 組
ト
11 B
皮手袋、
指先がないも
のを
使用。 ビス取、 キンはめ)
(
パッ
カセッ 組
ト
12 B
現状の治具精度の向上。 穴位置を正確に出せるよう
(
に)
カセッ 組
ト
13 B
治具と
工具を1 ト て置く
セッ にし
。
カセッ 組
ト
90 B
パイ
プ巻きの際の手での支えを すよう 治具を作る。
無く
に、
巻き
91 B
コイ
ル巻き時に、
下だけ支える治具を作製する。
巻き
92 B
洗浄機のつなぎを改良する。 アカ
( 抜けさ
せる)
洗浄
93 B
1
台目と 台目の洗浄機のつなぎを
2
外さ
ない。
洗浄
94 B
洗浄機のつなぎをワンタ チ化する。
ッ
洗浄
95 B
洗浄時にワンタ チカプ で接続できるよう
ッ
にする。
洗浄
1 テーマに ラ
96 B
洗浄機の洗う
時間を短く
する。
洗浄
100 のアイデ す。
97 B
洗浄機のエア通気をなく
洗浄
98 B
高圧洗浄機スポンジを す。
なく
洗浄
ア
99 B
通常の洗浄をなく
す。
洗浄
1 00 B
し
める・
ゆるむの表示を
やめる。
1 01 B
メ
ガホン形状の治具作製。
1 02 B
仕上治具を
作業台の下に置く
。
1 03 B
タ
チワリ
をなく
す。 Shigeyasu Sakamoto Ph.D.
©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC.,
NO

11
経営指標に見る MDC の貢献
・単位労働コスト ULC, unit labor
cost と
生産性と ULC 推移:
ULC :相対負担労務費
実績支払労務費の推移: DF   
DF performance

JPY/MH
JPY7,306/MH

実際支払労務費約 JPY3,500/MH
 残業含む

約 JPY3,000/MH
P: 100%
JPY2,581/MH
Jan.

Apr.

Jul.

Oct.

Jan.

Apr.

Jun.

Oct.

Jan.

ULC: unit labor cost
Ref. Sakamoto, Beyond World-Class Productivity. Springer, UK
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12
   経営指標に見る MDC の貢献
   ・収益性 , ROI, Return On
Investment

1048%
919%

682%

営業利益率

資本回転率

100%

当初

収益性①
732%

収益性②

256% 286%
193%
173%

収益性③
年度

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13
配置人員低減・コスト構成推移:
HB
19%

24%

76 %

34%

43%

48%

利益率

8%

18%
8%

コスト
35%

51%

52%

49 %

48 %

15%

14%

13%

諸経費

8%

8%

8%

原動費

23%

20%

22%

22%

22%

材料費

9%

7%

6%

4%

労務費

66 %
18%
8%

57 %
16%
9%

31%

52 %

27%
18%
当初
1998 年)
(

19%

13%

年度

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14
生産性3側面
PPI, Productivity Partner Inc. の Co. 技術
M, 業務処理方法 Methods E ng
ineering方法
methods
工学

・ MDC
・ MOP
・ WSP
・ MTM

生産性

P, 業務処理能率
Work Measurement
performance
作業測定

U, 業務処理
計画・管理
utilization

・ P 管理
・ 生産計画 /
 管理
・ 設備管理

諸経計画・管理

生産性 = M x P x U

・ 品質管理

6.0
0.8 x 0.7 x 0.8 = 0.45

ex. 2.0 x 2.5 x 1.2 =

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15
P 面 , U 面見逃された向上余地
MDC につづいてパフォーマンス向
上
M  D
パフォーマンス管
活動実施前
 C

作業時間バラツキの実態(作業者別)

作業者 A

B

C

作業者 A

D

4 人 20% 3
⇒
人

12%

15

-10%

-30%

18

6.3

TCT
6.4 分

-20

-10

7.6

15
6
3

8.6

人・
6.4

3.8

8.8

11

⇒80

4.1 分
85%
4.9

6.1

60
50

53
7.2

7.1
7.4

4.6

6.2
6.8 分

7.7

ST 3.8 分 ×3 人

3

12

40
30

27%
10.6

作業 P 値   10.

70

6.3

9.1 分

+20
+30

4 人 ・ 6.9 分

+10%
+20%

理

90

平均 6.9

6.9

32

+10

C

(%)

53%

TCT 8.3 分

B

生産性:
242% に向
上

20
10

10.9

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16
P ・パフォーマンス・能率 向上
ポイント
SAM: World Standard, high task

1st :非本来作業、無作業顕在化、 
          
   金を払う価値がない作業の排
除
2nd :標準作業方法を意識して守る・
作業者  
   我流の否定
3rd : P 値変動要因の論理的対応徹底
実施
4th :達成高水準維持対応策の定着
SAM: Sequential Activity and Method Analysis
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17
生産性向上可能性 FS 調
査
約 5 倍の 生産性向上可能

MK 590%

576%

YM
HB 510%

220
差: 名分

480 %
DF 380%

384%

・ YM : FS 調査結果・食品製造
以下はいずれも生産性向上実績
   ・ MK : 産業機械製造・ 590%
   ・ HB : バイオ、食品原料製造・ 510%
   ・ HZ :電気機械製造・ 476%
   ・ DF : 食品製造・ 380%

324%

HZ 476%

288%
270%

240%
216%

162%

135%

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18
175%

診断:貴社の生産性は
- どのように把握し、
- この数年の推移は?

102
100%
(
( 12.5% ) )

92

15%/Y

TPS.
A comp.
7%/Y

96

96 %

94
( profit / sales )

65

2000

2001

2002

HZ
comp.

2003

69%
(8.6%)

( 8.6%)
2004

Ref. Sakamoto, Beyond World-Class Productivity
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19
ROI への貢献度 / 感受性分析

真の問題 vs. 見掛の
現象

健康対応と診断プロセス
ド グスト 薬剤師 患者症状説明
ラッ
ア
クリニック
大病院

Dr .

患者症状説明
血圧、
脈拍数、
聴診器
問診

投薬
投薬

事務所 受付
患者症状説明
身長、
体重、 血液検査
尿・
係看護士 基本測定
永い待時間
血圧、
脈拍数、
聴診器
Dr .
問診
X線など
追加測定ほか
投薬

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20
なぜ MDC 導入で生産性向上成果が大き
い?
有効な 10 のポイント
pt.1. Engineering ・ Industrial Engineering の展開
pt.2. Research ⇒ engineering/systematic approach
pt.3. 生産性 3側面の相乗効果追求
pt.4. 論理的な高い改善目標の設定:改善代
pt.5. 豊富なアイデア
pt.6. Top down 体制確立:経営指標直結・意識の
活動
pt.7. 専従プロジェクト体制
pt.8. 生産性測定管理システム構築
pt.9. Mg’t の使命顕在化とレベル向上
pt.10. 有効な経営コンサルタントの役割
 

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21
Change Input to Output : Black box

In
Put
Black Box
method
Out Put
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22
飼料袋詰め作業

E.V.Krick Introduction to Engineeering
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23
現状の作業方法からの改善ではなく、
新しい作業方法を IP & OP 定義から

     input

output  

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24
作業方法でなく
その作業の機能 / 目的
の定義!

揺する
振動
音響
人の手
つみとり

樹 か らりん ご を

吸い込み

機械的

分離する方法
切断

電気抵抗
燃焼

火炎
ハンダこて

作業目的の機能

方法

具体化

それら機能設定と BF/AF 分類
         BF とは : output 増に直
結する機能
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25
改善目標 : Kaizenshiro
A: raw material size ・ present
methods
B

A

B: finished material size ・ BF
work
Kaizenshiro
=A–B
= present method work – BF work

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26
MDC: 無効時間の低減でなく、 BF 作業比率増大
勤務・シフト時
間
業務・作業時
AF 作業時間
BF 作業時間 間

無効時間

60~40⇒ 30~20%
40~60%⇒ 70   ~   80

BF 作業時間比率増
大

20 ~ 30%
ムダ減らしではな
い!

業務成果直結の機能
BF, basic function, 基本機能  AF, auxiliary function, 補助機能

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27
提 案 : MDC による生産性向上
PPI ・ Co. サポートのイメージ
Alt.1 MDC 導入の有効性・可能性判断: 2 日間訪問して、
        現場見学・ MDC 導入の有効性見極め、会社幹部に
         MDC の業績向上貢献の概要をプレゼンする:
Co.charge 1,500,000JPY
Alt.2 生産性向上・ FS,feasibility study の実施
   
期間: 4 ケ月間 コンサルタント訪問:平均4日 / 月 ,
計約 20 訪問 , 報告書作成、トップ&ミドルへのプレゼン・各3時
間 
Co.charge 8,000,000~10,000,000JPY
Alt.3 MDC 実践企業内セミナー
3 日(全体講義)+ 3 日(実習) Co.charge 500JPY  

Alt.4 生産性向上実践サポート コンサルティング
期間:約 1~1.5 年 会社内に専従 project team
を編成、
コンサルタント訪問:平均4日 / 月 assist. :
ほぼ常駐
Co.charge 20,000,000~40,000,000JPY/year

配置人員低減可能性: M,P 両側面実施で約 500%28

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生産性向上 proj. 実施・ YM 事例
活動成果・効果 vs. 費用
費用効率

人件費減・年/ 費用計
1
人件費減・年/ 費用計
3

成果

M/ Y

費用

MP人件費減累計
人員減
合計

M/ Y

生産性向上

Co.サポート
改善工事
M・ 総合
P
M面向上
P面向上

倍

人/ Y

%

I
14
42
792
1 32
56
30
26
1 20
1 20
0

II
19
58
1 656
276
85
30
55
1 58
1 58
0

展開年度
III
22
66
2520
420
114
30
84
240
240
0

IV
59
1 77
7920
1 320
1 34
30
1 04
384
0
1 60

V
370
1 ,1 09
1 1 088
1 848
30
30
0
576
0
240

人件費 @:
6M/ 人
1000人対象
1000人超は生産量増相当
Co.: 60d/ y
改造工事:
0.2M/ 1 人減

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29
有効な経営コンサルタントの
役割 PPI Co. サポートの特徴
1. 生産性向上展開が早い
2.恒常的な成果の継続
3.世界標準対比の生産性水準達成
4.金をかけずに生産性向上達成
5.経営業績直結で
  実益( = 虚益)指向の生産性
向上
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30
http://www. springer.com/engineering/production+engineering/book/978-I-84996-268-1

Productivity Partner Inc. E-mail : DZV05747@nifty.com
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31
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32

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  • 5. MDC 導入実例 常識的成果をはるかに超えた 大きな成果へ期待 ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 5
  • 6. 510 % 生産部門配置人員低減事例: HB productivity 344 % Methods 252 % 248 % 100 % 202 % 164 171 % 202 % 170 % 145 % Performance 100% 40 % 65 production Worker number MDC Performance control Ref. Sakamoto, Beyond World-Class Productivity. Springer, UK ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 6
  • 7. 1 8m 1 1m 8人 ⇒ 3人 & 所要面積 減 カーゴテーナ パイ プベンダー アルゴン溶接機 A 洗浄機1 A B C ブレード ホースカ 機 シメ + 配電盤 2 機 浄 洗 8.5m D E 1 2m 1 1m 2 ト ッ ポ ス スポット 1 A コイル巻き+アルゴン溶接 パイ プベンダー 現状レイアウト F G A H        8. 5m A 洗浄機3 カーゴテーナ 組立 配電盤 +事前加工エリア B C 1 2m ブレード ホースカ 機 シメ C B 提案レイアウト (ALT1) 洗浄 1 4m ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 7
  • 8. (ォ フ ーマッ B) ト 改善代 モデル・ ソッ メ ド 人分 BF 3.31 0 51 人分 人分 達成率 4.59 % 3.331 49 人分 人 % % % 詳細    設計    人分 人 1 .920 人分 57 % % % 62 人分 3.097 1 .1 77 MDC 仕様書 作 成 日 % 38 モ ジ ュー AF % 基本設計 ル I  N PUT OUT  PUT 製品/部品 指定さ れた個々の部品, 作業に必要な補助 メ ッ ソ ド 材料が各作業エリ アに供給さ れている。 MDC 設計仕様書 ビール管に部品が取り 付けら れ、 次工程に供給さ れる。 品種( 代表) 現  状   ( 参考) ( 仕様詳細) 設  計   計  種 総生産量(月) / 10台 20 総生産量(月) / 稼動率( %) 93 稼動率( %) 歩 留( %) 1 00 歩 留( %) CT 1 TC T ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 8
  • 9. 代替案比較表:ビール管組立(島根No.2) TCT(分/台)1. 00 / 月間生産量(台)700(対象)、4,800(類似) 生産方式 特 長 ・キャラバン方式(組立・ ALT ライン+個人  洗浄工程) ・作業者の作業領域拡大 1 作業 ・水周りエリアの隔離 低減 人数 (人) 現状 人数 (人) 提案 人数 (人) 生産性 向上率 (%) 費用 (千 円) 5 8 3 267 1690 ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 所要 面積 2 (m ) 143.5( 81%) 9
  • 10. 提 案 ALT1: 仕事量 W/U*W/C(分) サイクルタイム TCT(分) 所要人員 ( W/U*W/C ) /TCT(人) 3.1 1.0 3.097 1.1 2.0(1.0) 1.0 1.0 1.110 1.987(0.994) 作業配分 A B,C 編成効率(%) 93.0% 現 状 仕事量 W/U*W/C(分) サイクルタイム TCT(分) 所要人員 ( W/U*W/C ) /TCT(人) 6.6 1.0 6.641 0.8 0.8 0.8 0.7 1.3 0.5 1.1 0.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.820 0.820 0.750 0.680 1.343 0.520 1.060 0.648 作業配分 A B C D E F G H 編成効率(%) 62.0(83.0)% ( 注) ) 内はTC Tをネック工程とした値 ( ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 10
  • 11. 対象“ 1” モデユールに数百のアイデ ア出し ビール管コイル組  BS一覧 A 製品・ : 人の移動を減らすには。 B 治具を使いやすく : するには・ 便利な治具にするには、 新たな治具はどのよう なものが良いか。 分類 内容 場所・ 工程 1 B スパナを つるす。 カセッ 組 1 パッキン見直し。 ト 対象工程に 2B カセッ タ プの継ぎ手のパッ トイ キン・ ングを使う Oリ が、 カセッ 組 ト 3B カセッ タ プの継ぎ手のパッ トイ キン・ ングを使う 数テーマ設定 Oリ が、 キンの廃止。ト パッ カセッ 組 4B カセッ タ プの継ぎ手のパッ トイ キン・ ング両方廃止。 Oリ カセッ 組 ト 5B ビス止めを し ベッ にする。 なく てリ ト カセッ 組 ト 6B ビス止めを し なく て引掛け形状にする。 カセッ 組 ト 7B ベースと ク軸の固定方法を クにする。 コッ ロッ カセッ 組 ト 8B ベースコ ク ッ を自動供給化。 現: ケずつ取・ ( 5 置き) カセッ 組 ト 9B ナッ ジョ ント ト イ 本締めする際、 簡易スパナを作成し てナッ にセッカセッ 組 ト ト やすく し ト する。 10 B スポンジ確保用のペッ ボト ト ルを常設と 、 ト ルの取・ し ペッ ボト 置き作業廃止。 カセッ 組 ト 11 B 皮手袋、 指先がないも のを 使用。 ビス取、 キンはめ) ( パッ カセッ 組 ト 12 B 現状の治具精度の向上。 穴位置を正確に出せるよう ( に) カセッ 組 ト 13 B 治具と 工具を1 ト て置く セッ にし 。 カセッ 組 ト 90 B パイ プ巻きの際の手での支えを すよう 治具を作る。 無く に、 巻き 91 B コイ ル巻き時に、 下だけ支える治具を作製する。 巻き 92 B 洗浄機のつなぎを改良する。 アカ ( 抜けさ せる) 洗浄 93 B 1 台目と 台目の洗浄機のつなぎを 2 外さ ない。 洗浄 94 B 洗浄機のつなぎをワンタ チ化する。 ッ 洗浄 95 B 洗浄時にワンタ チカプ で接続できるよう ッ にする。 洗浄 1 テーマに ラ 96 B 洗浄機の洗う 時間を短く する。 洗浄 100 のアイデ す。 97 B 洗浄機のエア通気をなく 洗浄 98 B 高圧洗浄機スポンジを す。 なく 洗浄 ア 99 B 通常の洗浄をなく す。 洗浄 1 00 B し める・ ゆるむの表示を やめる。 1 01 B メ ガホン形状の治具作製。 1 02 B 仕上治具を 作業台の下に置く 。 1 03 B タ チワリ をなく す。 Shigeyasu Sakamoto Ph.D. ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., NO 11
  • 12. 経営指標に見る MDC の貢献 ・単位労働コスト ULC, unit labor cost と 生産性と ULC 推移: ULC :相対負担労務費 実績支払労務費の推移: DF    DF performance JPY/MH JPY7,306/MH 実際支払労務費約 JPY3,500/MH  残業含む 約 JPY3,000/MH P: 100% JPY2,581/MH Jan. Apr. Jul. Oct. Jan. Apr. Jun. Oct. Jan. ULC: unit labor cost Ref. Sakamoto, Beyond World-Class Productivity. Springer, UK ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 12
  • 13.    経営指標に見る MDC の貢献    ・収益性 , ROI, Return On Investment 1048% 919% 682% 営業利益率 資本回転率 100% 当初 収益性① 732% 収益性② 256% 286% 193% 173% 収益性③ 年度 Ref. Sakamoto, Beyond World-Class Productivity. Springer, UK ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 13
  • 14. 配置人員低減・コスト構成推移: HB 19% 24% 76 % 34% 43% 48% 利益率 8% 18% 8% コスト 35% 51% 52% 49 % 48 % 15% 14% 13% 諸経費 8% 8% 8% 原動費 23% 20% 22% 22% 22% 材料費 9% 7% 6% 4% 労務費 66 % 18% 8% 57 % 16% 9% 31% 52 % 27% 18% 当初 1998 年) ( 19% 13% 年度 ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 14
  • 15. 生産性3側面 PPI, Productivity Partner Inc. の Co. 技術 M, 業務処理方法 Methods E ng ineering方法 methods 工学 ・ MDC ・ MOP ・ WSP ・ MTM 生産性 P, 業務処理能率 Work Measurement performance 作業測定 U, 業務処理 計画・管理 utilization ・ P 管理 ・ 生産計画 /  管理 ・ 設備管理 諸経計画・管理 生産性 = M x P x U ・ 品質管理 6.0 0.8 x 0.7 x 0.8 = 0.45 ex. 2.0 x 2.5 x 1.2 = ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 15
  • 16. P 面 , U 面見逃された向上余地 MDC につづいてパフォーマンス向 上 M  D パフォーマンス管 活動実施前  C 作業時間バラツキの実態(作業者別) 作業者 A B C 作業者 A D 4 人 20% 3 ⇒ 人 12% 15 -10% -30% 18 6.3 TCT 6.4 分 -20 -10 7.6 15 6 3 8.6 人・ 6.4 3.8 8.8 11 ⇒80 4.1 分 85% 4.9 6.1 60 50 53 7.2 7.1 7.4 4.6 6.2 6.8 分 7.7 ST 3.8 分 ×3 人 3 12 40 30 27% 10.6 作業 P 値   10. 70 6.3 9.1 分 +20 +30 4 人 ・ 6.9 分 +10% +20% 理 90 平均 6.9 6.9 32 +10 C (%) 53% TCT 8.3 分 B 生産性: 242% に向 上 20 10 10.9 Ref. Sakamoto, Beyond World-Class Productivity. Springer, UK ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 16
  • 17. P ・パフォーマンス・能率 向上 ポイント SAM: World Standard, high task 1st :非本来作業、無作業顕在化、                金を払う価値がない作業の排 除 2nd :標準作業方法を意識して守る・ 作業者      我流の否定 3rd : P 値変動要因の論理的対応徹底 実施 4th :達成高水準維持対応策の定着 SAM: Sequential Activity and Method Analysis ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 17
  • 18. 生産性向上可能性 FS 調 査 約 5 倍の 生産性向上可能 MK 590% 576% YM HB 510% 220 差: 名分 480 % DF 380% 384% ・ YM : FS 調査結果・食品製造 以下はいずれも生産性向上実績    ・ MK : 産業機械製造・ 590%    ・ HB : バイオ、食品原料製造・ 510%    ・ HZ :電気機械製造・ 476%    ・ DF : 食品製造・ 380% 324% HZ 476% 288% 270% 240% 216% 162% 135% ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 18
  • 19. 175% 診断:貴社の生産性は - どのように把握し、 - この数年の推移は? 102 100% ( ( 12.5% ) ) 92 15%/Y TPS. A comp. 7%/Y 96 96 % 94 ( profit / sales ) 65 2000 2001 2002 HZ comp. 2003 69% (8.6%) ( 8.6%) 2004 Ref. Sakamoto, Beyond World-Class Productivity ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 19
  • 20. ROI への貢献度 / 感受性分析 真の問題 vs. 見掛の 現象 健康対応と診断プロセス ド グスト 薬剤師 患者症状説明 ラッ ア クリニック 大病院 Dr . 患者症状説明 血圧、 脈拍数、 聴診器 問診 投薬 投薬 事務所 受付 患者症状説明 身長、 体重、 血液検査 尿・ 係看護士 基本測定 永い待時間 血圧、 脈拍数、 聴診器 Dr . 問診 X線など 追加測定ほか 投薬 Ref. Sakamoto, Beyond World-Class Productivity. Springer, UK ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 20
  • 21. なぜ MDC 導入で生産性向上成果が大き い? 有効な 10 のポイント pt.1. Engineering ・ Industrial Engineering の展開 pt.2. Research ⇒ engineering/systematic approach pt.3. 生産性 3側面の相乗効果追求 pt.4. 論理的な高い改善目標の設定:改善代 pt.5. 豊富なアイデア pt.6. Top down 体制確立:経営指標直結・意識の 活動 pt.7. 専従プロジェクト体制 pt.8. 生産性測定管理システム構築 pt.9. Mg’t の使命顕在化とレベル向上 pt.10. 有効な経営コンサルタントの役割   ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 21
  • 22. Change Input to Output : Black box In Put Black Box method Out Put Ref. Sakamoto, Beyond World-Class Productivity. Springer, UK ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 22
  • 23. 飼料袋詰め作業 E.V.Krick Introduction to Engineeering ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 23
  • 24. 現状の作業方法からの改善ではなく、 新しい作業方法を IP & OP 定義から      input output   ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 24
  • 25. 作業方法でなく その作業の機能 / 目的 の定義! 揺する 振動 音響 人の手 つみとり 樹 か らりん ご を 吸い込み 機械的 分離する方法 切断 電気抵抗 燃焼 火炎 ハンダこて 作業目的の機能 方法 具体化 それら機能設定と BF/AF 分類          BF とは : output 増に直 結する機能 ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 25
  • 26. 改善目標 : Kaizenshiro A: raw material size ・ present methods B A B: finished material size ・ BF work Kaizenshiro =A–B = present method work – BF work Ref. Sakamoto, Beyond World-Class Productivity. Springer, UK ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 26
  • 27. MDC: 無効時間の低減でなく、 BF 作業比率増大 勤務・シフト時 間 業務・作業時 AF 作業時間 BF 作業時間 間 無効時間 60~40⇒ 30~20% 40~60%⇒ 70   ~   80 BF 作業時間比率増 大 20 ~ 30% ムダ減らしではな い! 業務成果直結の機能 BF, basic function, 基本機能  AF, auxiliary function, 補助機能 ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 27
  • 28. 提 案 : MDC による生産性向上 PPI ・ Co. サポートのイメージ Alt.1 MDC 導入の有効性・可能性判断: 2 日間訪問して、         現場見学・ MDC 導入の有効性見極め、会社幹部に          MDC の業績向上貢献の概要をプレゼンする: Co.charge 1,500,000JPY Alt.2 生産性向上・ FS,feasibility study の実施     期間: 4 ケ月間 コンサルタント訪問:平均4日 / 月 , 計約 20 訪問 , 報告書作成、トップ&ミドルへのプレゼン・各3時 間  Co.charge 8,000,000~10,000,000JPY Alt.3 MDC 実践企業内セミナー 3 日(全体講義)+ 3 日(実習) Co.charge 500JPY   Alt.4 生産性向上実践サポート コンサルティング 期間:約 1~1.5 年 会社内に専従 project team を編成、 コンサルタント訪問:平均4日 / 月 assist. : ほぼ常駐 Co.charge 20,000,000~40,000,000JPY/year 配置人員低減可能性: M,P 両側面実施で約 500%28 ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D.
  • 29. 生産性向上 proj. 実施・ YM 事例 活動成果・効果 vs. 費用 費用効率 人件費減・年/ 費用計 1 人件費減・年/ 費用計 3 成果 M/ Y 費用 MP人件費減累計 人員減 合計 M/ Y 生産性向上 Co.サポート 改善工事 M・ 総合 P M面向上 P面向上 倍 人/ Y % I 14 42 792 1 32 56 30 26 1 20 1 20 0 II 19 58 1 656 276 85 30 55 1 58 1 58 0 展開年度 III 22 66 2520 420 114 30 84 240 240 0 IV 59 1 77 7920 1 320 1 34 30 1 04 384 0 1 60 V 370 1 ,1 09 1 1 088 1 848 30 30 0 576 0 240 人件費 @: 6M/ 人 1000人対象 1000人超は生産量増相当 Co.: 60d/ y 改造工事: 0.2M/ 1 人減 ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 29
  • 30. 有効な経営コンサルタントの 役割 PPI Co. サポートの特徴 1. 生産性向上展開が早い 2.恒常的な成果の継続 3.世界標準対比の生産性水準達成 4.金をかけずに生産性向上達成 5.経営業績直結で   実益( = 虚益)指向の生産性 向上 ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 30
  • 31. http://www. springer.com/engineering/production+engineering/book/978-I-84996-268-1 Productivity Partner Inc. E-mail : DZV05747@nifty.com ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 31
  • 32. ©All rights reserved 2013; PRODUCTIVITY PARTNER INC., Shigeyasu Sakamoto Ph.D. 32