Location via proxy:   [ UP ]  
[Report a bug]   [Manage cookies]                
SlideShare a Scribd company logo

Facility Planning for Fire extinguisher

•
•
Mahmoud Farg
Mahmoud Farg

The document provides details for the design of a fire extinguisher, including drawings and specifications for 14 individual parts, bills of materials, production process charts, and requirements for the manufacturing facility such as the number of machines and employees needed. It aims to facilitate the planning and production of a fire extinguisher through comprehensive documentation of its component design and manufacturing needs.

1 of 42
Download to read offline
Alexandria University Faculty of Engineering Production Engineering Department 3rd Year 2nd Semester (2014/2015) Facility Planning         Group Members  ‫ ﺍﻻﺳﻢ‬‫ ﺍﻟﻔﺼﻞ‬‫ ﺍﻟﺮﻗﻢ‬ ‫ﺃﻣﺎﻥ‬ ‫ﺭﺷﺎﺩ‬‫ﻋﺜﻤﺎﻥ‬ ‫ﺭﺷﺎﺩ‬  3 59  ‫ﻣﺤﻤﺪ‬ ‫ﺯﻛﻲ‬ ‫ﺍﻟﺪﻳﻦ‬ ‫ﻋﻼء‬ ‫ ﻣﺎﺯﻥ‬5 90  ‫ﻣﺤﻤﺪ‬ ‫ﺇﺳﻤﺎﻋﻴﻞ‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ‬‫ﺇﺳﻤﺎﻋﻴﻞ‬  5 94  ‫ﺃﺣﻤﺪ‬ ‫ﺣﺴﺎﻥ‬ ‫ﺃﺣﻤﺪ‬ ‫ ﻣﺤﻤﻮﺩ‬6 117  ‫ﺃﺣﻤﺪ‬ ‫ﻓﺮﺝ‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ‬ ‫ ﻣﺤﻤﻮﺩ‬6 124  ‫ﺃﺣﻤﺪ‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ‬ ‫ﻣﺤﻤﻮﺩ‬ ‫ ﻣﺼﻄﻔﻰ‬7 138  Final Report   Group ID : 20    Group project : Fire extinguisher   
1 | P a g e     Facilities planning Report 1  Fire extinguisher  Table of Contents  Introduction ............................................................................................................................ 4 Task 1 ...................................................................................................................................... 4 Detailed design of product component .............................................................................. 4 1‐Body of control valve.............................................................................................................................................4 2‐Swivel.....................................................................................................................................................................4 3‐Locking nut (2) .......................................................................................................................................................5 4‐Swivel nut...............................................................................................................................................................5 5‐handle ....................................................................................................................................................................6 6‐Trigger....................................................................................................................................................................6 7‐Check valve spring .................................................................................................................................................7 8‐Check valve ............................................................................................................................................................7 9‐Locking nut (1) .......................................................................................................................................................8 10‐Powder tube ........................................................................................................................................................8 11‐Fire extinguisher body .........................................................................................................................................9 12‐ Fire extinguisher horn.........................................................................................................................................9 13‐Locking pin.........................................................................................................................................................10 14‐Pressure gauge...................................................................................................................................................10 Exploded assembly drawing .............................................................................................. 11 Parts List ............................................................................................................................ 12 Bill of material ................................................................................................................... 13 Route sheet ....................................................................................................................... 14 Part (1) Control valve ..............................................................................................................................................14 Part (5) Handle........................................................................................................................................................15 Part (6) Trigger ........................................................................................................................................................15 Part (8) Check valve.................................................................................................................................................16 Part (11) Fire extinguisher body..............................................................................................................................16 Assembly chart .................................................................................................................. 18 Operation Process chart .................................................................................................... 19 Task2 ..................................................................................................................................... 20 List of machines required to produce the product ........................................................... 20 Annual demand for part and its components ................................................................... 20
2 | P a g e     Annual demand for part..........................................................................................................................................20 Annual demand for the components......................................................................................................................20 Scrap estimate ................................................................................................................... 21 Worker efficiency and reliability of each machine ............................................................ 21 Number of machines required of each type ..................................................................... 22 1‐CNC (Machining) ..................................................................................................................................................23 2‐Power hacksaw (Cutting).....................................................................................................................................23 3‐Induction furnace (Melting).................................................................................................................................23 4‐Mechanical and hydraulic press (Drawing)..........................................................................................................23 5‐Automatic sandblast equipment (Finishing)........................................................................................................23 6‐Capstan lathe (Machining)...................................................................................................................................23 7‐Center lathe (Machining).....................................................................................................................................24 8‐Screw press (Drawing) .........................................................................................................................................24 Task3 ..................................................................................................................................... 24 Approximate number of employees in the production area ............................................ 24 Task4 ..................................................................................................................................... 25 Name of departments in the production area .................................................................. 25 Appropriate layout (cellular layout) .................................................................................. 25 Guide.......................................................................................................................................................................26 Final layout..............................................................................................................................................................27 Material flow diagram within the area ............................................................................. 28 The production area layout ............................................................................................... 29 Labels ......................................................................................................................................................................30 The required production area ........................................................................................... 30 Task 5 .................................................................................................................................... 30 Employee parking .............................................................................................................. 30 Food service ...................................................................................................................... 32 Locker rooms ..................................................................................................................... 32 Layout ................................................................................................................................ 33 For workers who need to change their clothes ......................................................................................................33 For workers who don't need to change their clothes.............................................................................................34 Health Services .................................................................................................................. 34 Restroom ........................................................................................................................... 34 Final layout ........................................................................................................................ 36 Task 6 .................................................................................................................................... 37
3 | P a g e     First from raw material or bought parts storage to the plant ........................................... 37 List of raw material and parts needed....................................................................................................................37 List of bought parts needed....................................................................................................................................37 Second flow of product parts in the plant ......................................................................... 39 In each department: ...............................................................................................................................................39 Between the departments:.....................................................................................................................................39 Third flow of final product from the plant to the warehouse and inside it ....................... 40                                          
4 | P a g e     Introduction A  fire  extinguisher,  or  extinguisher,  is  an  active  fire  protection  device  used  to  extinguish  or  control  small  fires,  often  in  emergencies.  It  is  not  intended  for  use  on  an  out‐of‐control  fire,  such  as  one  which  has  reached  the  ceiling,  endangers  the  user  (i.e.,  no  escape  route,  smoke,  explosion  hazard,  etc.),  or  otherwise  requires  the  expertise  of  a  fire  department.  Typically,  a  fire  extinguisher  consists  of  a  hand‐ held  cylindrical  pressure  vessel  containing  an  agent,  which  can  be  discharged  to  extinguish a fire.  Task 1 Detailed design of product component (Every part has isometric view, front view, side view and top view)  1-Body of control valve    Fig 1 Body of control valve 2-Swivel Fig 2 Swivel
5 | P a g e     3-Locking nut (2)   Fig 3 Locking nut 2 4-Swivel nut   Fig 4 Swivel nut
6 | P a g e     5-handle   Fig 5 handle 6-Trigger   Fig 6 Trigger
7 | P a g e     7-Check valve spring   Fig 7 Check valve spring 8-Check valve   Fig 8 Check valve    
8 | P a g e     9-Locking nut (1)   Fig 9 Locking nut (1) 10-Powder tube   Fig 9 Powder tube
9 | P a g e     11-Fire extinguisher body   Fig 10 Fire extinguisher body 12- Fire extinguisher horn   Fig 11 Fire extinguisher horn
10 | P a g e     13-Locking pin   Fig 12 Locking pin 14-Pressure gauge   Fig 13 Pressure gauge      
11 | P a g e     Exploded assembly drawing   Fig 14 Exploded assembly drawing   Part Number PART NAME 1  Body of control valve  2  Swivel  3  locking Knut  (2)  4  swivel Knut  5  Handle  6  Trigger  7  Check valve  spring  8  Check valve  9  locking Knut (1)  10  powder tube  11  fire extinguisher body  12  fire extinguisher horn  13  locking pin  14 pressure gauge 
12 | P a g e     Parts List   Part Number Part Name Drawing Number Quantity Per Unit Material Size (Dimensions in mm.) Make or Buy 01  Valve  1  1  Brass  Diameter: 15.88  Diameter: 14.73  Make  02  Swivel  2  1  Cast Iron  Diameter: 7.92  Length: 39.70  Buy  03  Locking  Nut 2  3  1  Low Carbon  Steel  Diameter: 14.73  Diameter: 22  Buy  04  Swivel Nut  4  1  Low Carbon  Steel  Inner Diameter:  6.86  Thickness: 5.56  Buy  05  Handle  5  1  Aluminum  Length: 131.93  Pin hole  Diameter: 4.78  Make  06  Trigger  6  1  Aluminum  Length: 82.03  Pin Hole  Diameter: 4.78  Make  07  Check  Valve  Spring  7  1  Steel  Diameter: 5.08  Buy  08  Check  Valve  8  1  Aluminum  Length: 83.62  Diameter:  Small: 5.08  Large: 14.68  Make  09  Locking  Nut 1  9  1  Low Carbon  Steel  Diameter:  Inner: 14.73  Outer: 15.88  Buy  10  Syphon  Tube  10  1  Aluminum  Diameter: 11.13  Length: 361. 54  Buy  11  Body  11  1  Steel  Length: 368  Diameter: 109  Make  12  Horn  12  1  Plastic  Opening  Diameter: 50  Hose Diameter:  7.92  Buy 
13 | P a g e     13  Locking  Pin  13  1  Cast Iron  Length: 46.02  Diameter: 3.18  Buy  14  Gauge  14  1  Plastic  Length: 13  Diameter: 10  Buy    Bill of material     Pin  Spring  Fire  Extinguisher  Body  Handle  Locking  Nut 2 Check  Valve  Swivel  Valve  Pressure  Gauge  Locking  Nut 1 Horn  Trigger  Level 0  Level 1  Level 2  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  0901  0401  0501  0301  0801  0701  1101  0601  0101  1201  1401  1301 
14 | P a g e     Route sheet Part (1) Control valve   Company: Maanshan Tianrui Industrial Co., Ltd. Product: Fire extinguisher Part name: Control valve Part # 1 Raw material: Brass rods Oper. # Operation Name Machine Tool Department Operation time Setup time 0101  Cutting  Power  Hacksaw  300 mm  hacksaw  blade  Machining   department  10 sec   30 min  0102  Heating   Melting  Induction  Furnace  950 C  furnace  Special  furnace  room  10‐30 min  30 ~ 90  min  0103  Forging  Mechanical  Press  200 ton  Press die  press  Press  department  10 sec  30 min  0104  Cutting of  flanges  (shearing)  Mechanical  Press  30 ton die  Press  Press  department  10 sec  30 min  0105  Straight  Turning   CNC  Straight‐ lined tool  CNC  department  5 sec  20 min  0106  threading  CNC  Multi‐  diameters  threading  tools  CNC  department  3 sec per  process  20 min  0107  Drilling 6 holes  for   ( handle‐ trigger‐bypass  ball‐Pressure  gauge)  CNC  Multi  diameters  twist drills  CNC  department  10 sec  20 min  0108  Sand blasting  Automatic  Sandblast  Equipment  Aluminum  oxide  granules  Sand  blasting Unit  3 minutes  60 min         
15 | P a g e     Part (5) Handle   Company: Maanshan Tianrui Industrial Co., Ltd.   Product:  Fire extinguisher         Part name: Handle                                                       Part # 5                                                                Raw material: Aluminum Sheets  Oper. # Operation name Machine Tool Department Operation Time Set-up Time 0501  Punching and  Blanking  Hydraulic  press  Punch  and Die  Press  Department  3 Sec  30 min  0502  Bending  Screw  press  Punch  and Die  Press  Department  6 Sec  30 min    Part (6) Trigger   Company: Maanshan Tianrui Industrial Co., Ltd.       Product:  Fire extinguisher         Part name: Trigger                                                           Part # 6                                                            Raw material: Aluminum Sheets    Oper. # Operation name Machine Tool Department Operation Time Set-up Time 0601  Punching and  Blanking  Hydraulic  press  Punch  and Die  Press  Department  3 Sec  30 min  0602  Bending  Screw  press  Punch  and Die  Press  Department  6 Sec  30 min         
16 | P a g e     Part (8) Check valve   Company: Maanshan Tianrui Industrial Co., Ltd. Product: Fire extinguisher Part name: Check valve Part # 8 Raw material: Aluminum Oper. # Operation name Machine Tool Department Operation time Setup time 0801  Facing  Capstan  Lathe  spot  facing tool  Machining   department  5 sec  10 min  0802  Straight turning  (multi Sections)  (5.08 &14.68  mm diameters)  Capstan  Lathe  Straight‐ lined tool  Machining   department  2 min   10 min  0803  Cutoff  Capstan  Lathe  83.62 mm  cut off  Machining   department  5 sec  10 min  0804  Straight   turning (5.08  mm diameter)  Center  lathe  Straight‐ lined tool  Machining   department  2 min  1 min    Part (11) Fire extinguisher body   Company: Maanshan Tianrui Industrial Co., Ltd.       Product:  Fire extinguisher         Part name: Body                                                               Part # 11                                                     Raw material: Steel Blanks    Oper. # Operation name Machine Tool Department Operation time Set-up Time 1101  Drawing  (Second part)  Hydraulic  press  punch and  die  (109.72  mm)  diameter  Press  Department  15 Sec  30 min  1102  Trimming  (Second part)  Hydraulic  press  punch and  die  Press  Department  5 Sec  30 min 
17 | P a g e     1103  Blanking  (Second part)  Hydraulic  press  punch and  die  Press  Department  5 Sec  30 min  1104  Facing,  Drilling,  External,  Internal  turning ,  internal  threading  and cutoff  (First part)    Capstan  lathe  Drill,  External,  Internal  and  Thread  cutter  Machining  Department  2 min  10 min  1105  Drawing  (Third part)      Hydraulic  press  punch and  die  Press  Department  5 Sec  30 min  1106  Punching  (Third part)    Hydraulic  press  punch and  die  Press  Department  5 Sec  30 min     
18 | P a g e     SSA‐ 1 SA‐2  SA‐1  0201  A‐3  A‐2  SA‐3  A‐1  A‐4 1501  0701  0901  1001  1201  1401  0401  Control  Valve  I‐1  Packing Material  Check  Valve  Swivel  Locking  Nut 2  Body Syphon Tube  Swivel  Pressure  Gauge  Horn  SSA ‐1 1301  Locking  Pin  Trigger  Check  Valve  Locking  Nut 1  Assembly chart  
19 | P a g e     Operation Process chart
20 | P a g e     Task2   List of machines required to produce the product   Machine number Machine name 1  CNC  2  Power Hacksaw  3  Induction Furnace  4  Mechanical and hydraulic  Press  5  Automatic Sandblast  Equipment  6  Capstan Lathe  7  Centre Lathe  8  Screw Press    Annual demand for part and its components   Annual demand for part About 90,000 units from fire extinguisher is required per year.  Therefore, the daily requirement is about 36 unit/8 hour's shift.  90000 12 ∗ 26 ∗ 8 36 8     Annual demand for the components   Part Annual requirement 1‐Valve  90000  2‐Swivel  90000  3‐Locking Nut  90000  4‐Swivel Nut  90000  5‐Handle  90000 
21 | P a g e     6‐Trigger  90000  7‐Check Valve Spring  90000  8‐Check Valve  90000  9‐Locking Nut  90000  10‐powder Tube  90000  11‐Body  90000  12‐Horn  90000  13‐Locking Pin  270000  14‐Gauge  90000    Scrap estimate               Worker efficiency and reliability of each machine   Machine Name Reliability Efficiency (per average worker) CNC  96%  98%  Power Hacksaw  94%  96%  Induction Furnace    88%  95%  PART operations scrap Percentage Body of control valve Turning, threading, drilling 2% Handle Cutting  1% Trigger HeatingMelting 2% Check valve Punching, drawing, blanking, trimming, shearing, forging   4% fire extinguisher body Sand blasting    1%
22 | P a g e     Mechanical and Hydraulic  Press  98%  97%  Automatic Sandblast  Equipment  94%  95%  Capstan Lathe  98%  96%  Center lathe  99%  96%  Screw press  99%  98%      Number of machines required of each type   Number of units to be processed (Q) =    Where   P: percentage of scrap    Machine Fraction (F) =   Where  F: Number of machine required per unit time  Q: Number of units to be processed  H: Amount of time available  E: Worker efficiency  R: Machine reliability  S: Standard time per unit product     
23 | P a g e     1-CNC (Machining)   Q = .  =36.73  F =  ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗ ∗  = 0.066 =1    2-Power hacksaw (Cutting)   Q = .  =36.73  F =  ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗ ∗  = 0.076 = 1    3-Induction furnace (Melting)   Q = .  =36.73  F =  ∗ ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . . ∗ ∗ ∗ ∗  = 1.83 = 2    4-Mechanical and hydraulic press (Drawing)   Q = .  =73.11  F =  ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗ ∗  = 0.09 = 1    5-Automatic sandblast equipment (Finishing)   Q = .  =146.93  F =  ∗ ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗ ∗  = 1.15 = 2    6-Capstan lathe (Machining)   Q = .  =36.73  
24 | P a g e     F =  ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗ ∗  = 0.04 = 1  7-Center lathe (Machining)   Q = .  = 36.73  F =  ∗ ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗  = 0.16 = 1    8-Screw press (Drawing)   Q = .  =75   F =  ∗ ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗ ∗  = 0.08 = 1    Task3   Approximate number of employees in the production area   Machine number Machine name No of workers 1  CNC  2  2  Power Hacksaw  2  3  Induction Furnace  3 X 2 = 6  4  Mechanical and hydraulic Press  3  5  Automatic Sandblast Equipment  2 X 2 = 4  6  Capstan Lathe 3  7  Centre Lathe 3  8  Screw Press 3    Assembly number of workers = 10  2 2 6 3 4 3 3 3 10 36 . 
25 | P a g e     We have another production area with the same layout, number of workers = 36 worker.  For two production areas cleaners, number of workers = 10 worker.  Security, number of workers = 10 worker.  Administrative Officer = 20 worker.  Cafeteria, number of workers = 8 workers.  Store, number of workers = 10 workers.  Number of engineers = 10 engineer.  Total number of workers = 36+36+10+10+20+8+10+10=140 worker.    Task4 Name of departments in the production area   Department Symbol Machining department  A  Mechanical Press' department  B  Induction Furnace Room  C  Automatic Sandblast Equipment  room  D  CNC Machines  E  Forging department  F  Assembly Process  G      Appropriate layout (cellular layout) We choose cellular layout because of cellular manufacturing is suitable for our product  because of variety of fire extinguisher volumes.      
26 | P a g e     Guide Machine number Machine name Part number  Part name  1  CNC  1  Control Valve  2  Power Hacksaw  2  Handle  3  Induction Furnace  3  Trigger  4  Mechanical and hydraulic Press  4  Check valve  5  Automatic Sandblast Equipment  5  Fire extinguish body  6  Capstan Lathe 7  Centre Lathe 8  Screw Press   Machine number      1  2  3  4  5  6  7  8  Sum  1  1  1  1  1  1        5  2        1        1  2  3          1        1  2  4            1  1    2  5        1    1      2  sum  1  1  1  4  1  2  1  2        7  5  3  2  1  8  6  4  1    1  1  1  1      1  5              1  1  4  1            1    3            1    1  2            1    1      PartNumber
27 | P a g e         1  2  3  5  4  6  7  8  1  1  1  1  1  1        5          1  1      4            1  1    3          1      1  2          1      1      Final layout     5  4  3  2  1  4a  6  7  4b  4c  8  1  1  1  1  1  1  1            5              1  1  1      4              1  1        3                    1  1  2                    1  1                     
28 | P a g e     Material flow diagram within the area    
29 | P a g e     The production area layout Fig 15 production area layout
30 | P a g e     Labels   Letter name  A  Hacksaw  B  Capstan lathe  C  Induction Furnace  D  Induction Furnace  E  Centre lathe  F  Sandblast unit (2)  G  Hydraulic press  H  Screw press  I  CNC  J  Hydraulic press    The required production area   25.445 ∗ 17.55 446.55975 ~ 450   Task 5 Employee parking  Cars Number= 140/1.25= 112 cars    1. Standard cars= 112*.55= 62 cars   PW= 6’   W= 45’3’’  2. Compact cars+ 112*.40= 45 cars   PW= 5’40’’   W= 36’8’’  3. Handicapped cars= 112*.05= 6 cars       θ = 45˚   Y= 16*cos(45)= 11’19’’   Width= 160’ (Assumption)   Total depth= (1*36’8’’) + (2*45’3’’)= 127’      Row 1:   No. of spaces = (160‐11.31)/5.66= 26 spaces for compact cars     Row 2:  
31 | P a g e     No. of spaces = (160‐11.31‐15‐15)/5.66= 20 spaces (but 19 just 19 spaces are needed)     Row 3:   No. of spaces = (160‐11.31‐15‐15)/ 6= 19 spaces for standard cars     Row 4:  No. of spaces = (160‐11.31‐15‐15)/6= 19 spaces for standard cars   Row 5:  No. of spaces = (16011.31‐‐15‐15)/6= 19 spaces for standard cars   Row 6:  Total space= 160‐11.31=148.69’  Actual space = 5 standard cars + 6 HC= (5*6) + (6 *12) = 102’ < 148.69’        Fig 26 production area layout 127 160 26 Compact  19 Compact  19 Standard  5 Standard Cars +  19 Standard  15’  26 19 Standard 
32 | P a g e     Food service 140 workers will require 140 vending machines and a cafeteria  1 Vending Machine = 1 square feet  Vending Machines Area = 140 square feet  Cafeteria Area= 12 x 140 = 1680 square feet  Total Area = 1680 + 140 = 1820 square feet = 169 m2     Locker rooms According to reference "Facilities Planning ‐Tompkins ‐ 3rd Edition"   For workers who need to change their clothes   Location for storage of personal belongings should be provided between the  employee entrance and work area.   In our case, we have 120 employees that need to change their clothes  Number of workers in onr ptoduction line 2 2 6 3 4 3 3 3 10 36 worker.  We have another production line with the same layout, number of workers = 36  worker.  For two production areas cleaners, number of workers = 10 worker.  Security, number of workers = 10 worker.    Cafeteria, number of workers = 8 workers.  Store, number of workers = 10 workers.  Number of engineers = 10 engineer.   Total number of workers = 36+36+10+10+8+10+10=120 worker.  For workers who don't need to change their clothes    They typically store lunches, briefcases, and purses at their place of work.   Their storage location may be located in an adjacent to the employee entrance.   In our case, we have administrative Officer = 20 worker.  Common rules   Locker rooms are provided for each sex even if clothes changing is not required.   Each employee should be assigned a locker.   For planning purposes, 6  should be allocated for each person using the locker  room.   If toilet facilities are to be included, they must be physically separated from the locker  room area should lunches be stored in the lockers. 
33 | P a g e      Locker rooms are often located along an outside wall adjacent to the employee  entrance. This provides excellent ventilation and employee convenience while not  interfering with the flow of work within the facility.  Layout For workers who need to change their clothes  Every wall contain 30 lockers suitable for 30 employees   single wall lenght 30 ∗ 6 180 ft   We have male workers only   
34 | P a g e     Fig 17 (Locker rooms layout)   For workers who don't need to change their clothes  Every wall contains 10 lockers suitable for 10 employees.   single wall lenght 10 ∗ 6 60 ft   Fig 18 (Entrance layout) Health Services Our facility must have first aid kit with program for workers to learn and use first aid  treatment and small hospital with major medical treatment.    Restroom  Layout with typical fixture clearance for 140 employees, which use it. 
35 | P a g e           Fig 19 (Restroom layout)                                      
36 | P a g e     Final layout
37 | P a g e     Task 6 To determine material handling system we must specify materials characteristics and the  paths between buildings that the materials flow through it. In our facility we have storage,  plant, and warehouse.  First from raw material or bought parts storage to the plant   List of raw material and parts needed No  Part  Raw material  1  Valve  Brass Rods  2  Handle and Trigger  Aluminum sheets  3  Body  Steel sheets    List of bought parts needed No  Part  4  Swivel  5  Nut ( for locking and swivels )  6  Check Valve Spring  7  Syphon Tube  8  Horn  9  Locking Pin  10  Gauge    1‐Brass rods  Type of material handling:    Manual Pallet Jack  Fig 20 (Manual Pallet Jack)   Reason:    Brass rods have small dimension, (light weighted), and require no stack capability.  Principle: 
38 | P a g e      Ergonomic Principle (Fitting the job to the abilities of the worker reducing the weight  of a load that the worker carries.  2.3 Aluminum and steel sheets (for Handle, Trigger, and body)   Type of material handling:    Forklift.  Fig 21 (Fork lift) Reason:    variable paths, with no restrictions on the area covered by the movement   Insufficient (or intermittent) flow volume such that the use of a conveyor cannot be  justified.  Principle:   Unit Load Principle( A unit load is one that can be moved or stored as a single entity  at one time, regardless of the number of items in that load).  For parts 4~10:  Type of material handling:     Wheel Handed Truck    Fig 22 (Wheel Handed Truck) Reason:   • Provide more flexibility in movement than conveyors and cranes.   
39 | P a g e     • Move materials over variable (horizontal) paths with no restrictions on the area  covered (i.e., unrestricted area).  Principle:   Standardization Principle(Less variety and customization in the methods and  equipment employed).    Second flow of product parts in the plant In each department:  Conveyors.   Since we need to transport a large number of products through a short distance from a  machine to the other.  Fig 23 (Conveyors) Between the departments: We use different types due to different reasons.    Fork lift.   Is used to transfer the heavier parts (Extinguisher Body) and the large number of parts for  large distances to the assembling station.   Fig 24 (Fork lift)    Manual Hand Trucks.  
40 | P a g e     As the “Shelf Economy Wire Cart” can also be used for the transportation of the less  number of parts through the shorter distances.  Fig 25 (Manual Hand Truck)   Third flow of final product from the plant to the warehouse and inside it Product which will be handling is the final product (Fire extinguisher).  The methods used and available:‐   Automatic Guided Vehicles.          Fig 26 (Automatic Guided Vehicles) Reason:‐  1‐Easy to use it for transport products inside the store and between the rows.  2‐Products will be heavy so use AGV.  3‐good for finish work quickly and high safety.  4‐Safe time.      Principle: 
41 | P a g e     Ergonomic Principle (Fitting the job to the abilities of the worker reducing the weight of  a load that the worker carries.     Fork Lift.  Fig 27 (Fork lift) Reason:   Variable paths, with no restrictions on the area covered by the movement Insufficient  (or intermittent) flow volume such that the use of a conveyor cannot be justified. Principle:  Unit Load Principle( A unit load is one that can be moved or stored as a single entity at  one time, regardless of the number of items in that load).       

More Related Content

Facility Planning for Fire extinguisher

  • 1. Alexandria University Faculty of Engineering Production Engineering Department 3rd Year 2nd Semester (2014/2015) Facility Planning         Group Members  ‫ ﺍﻻﺳﻢ‬‫ ﺍﻟﻔﺼﻞ‬‫ ﺍﻟﺮﻗﻢ‬ ‫ﺃﻣﺎﻥ‬ ‫ﺭﺷﺎﺩ‬‫ﻋﺜﻤﺎﻥ‬ ‫ﺭﺷﺎﺩ‬  3 59  ‫ﻣﺤﻤﺪ‬ ‫ﺯﻛﻲ‬ ‫ﺍﻟﺪﻳﻦ‬ ‫ﻋﻼء‬ ‫ ﻣﺎﺯﻥ‬5 90  ‫ﻣﺤﻤﺪ‬ ‫ﺇﺳﻤﺎﻋﻴﻞ‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ‬‫ﺇﺳﻤﺎﻋﻴﻞ‬  5 94  ‫ﺃﺣﻤﺪ‬ ‫ﺣﺴﺎﻥ‬ ‫ﺃﺣﻤﺪ‬ ‫ ﻣﺤﻤﻮﺩ‬6 117  ‫ﺃﺣﻤﺪ‬ ‫ﻓﺮﺝ‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ‬ ‫ ﻣﺤﻤﻮﺩ‬6 124  ‫ﺃﺣﻤﺪ‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ‬ ‫ﻣﺤﻤﻮﺩ‬ ‫ ﻣﺼﻄﻔﻰ‬7 138  Final Report   Group ID : 20    Group project : Fire extinguisher   
  • 2. 1 | P a g e     Facilities planning Report 1  Fire extinguisher  Table of Contents  Introduction ............................................................................................................................ 4 Task 1 ...................................................................................................................................... 4 Detailed design of product component .............................................................................. 4 1‐Body of control valve.............................................................................................................................................4 2‐Swivel.....................................................................................................................................................................4 3‐Locking nut (2) .......................................................................................................................................................5 4‐Swivel nut...............................................................................................................................................................5 5‐handle ....................................................................................................................................................................6 6‐Trigger....................................................................................................................................................................6 7‐Check valve spring .................................................................................................................................................7 8‐Check valve ............................................................................................................................................................7 9‐Locking nut (1) .......................................................................................................................................................8 10‐Powder tube ........................................................................................................................................................8 11‐Fire extinguisher body .........................................................................................................................................9 12‐ Fire extinguisher horn.........................................................................................................................................9 13‐Locking pin.........................................................................................................................................................10 14‐Pressure gauge...................................................................................................................................................10 Exploded assembly drawing .............................................................................................. 11 Parts List ............................................................................................................................ 12 Bill of material ................................................................................................................... 13 Route sheet ....................................................................................................................... 14 Part (1) Control valve ..............................................................................................................................................14 Part (5) Handle........................................................................................................................................................15 Part (6) Trigger ........................................................................................................................................................15 Part (8) Check valve.................................................................................................................................................16 Part (11) Fire extinguisher body..............................................................................................................................16 Assembly chart .................................................................................................................. 18 Operation Process chart .................................................................................................... 19 Task2 ..................................................................................................................................... 20 List of machines required to produce the product ........................................................... 20 Annual demand for part and its components ................................................................... 20
  • 3. 2 | P a g e     Annual demand for part..........................................................................................................................................20 Annual demand for the components......................................................................................................................20 Scrap estimate ................................................................................................................... 21 Worker efficiency and reliability of each machine ............................................................ 21 Number of machines required of each type ..................................................................... 22 1‐CNC (Machining) ..................................................................................................................................................23 2‐Power hacksaw (Cutting).....................................................................................................................................23 3‐Induction furnace (Melting).................................................................................................................................23 4‐Mechanical and hydraulic press (Drawing)..........................................................................................................23 5‐Automatic sandblast equipment (Finishing)........................................................................................................23 6‐Capstan lathe (Machining)...................................................................................................................................23 7‐Center lathe (Machining).....................................................................................................................................24 8‐Screw press (Drawing) .........................................................................................................................................24 Task3 ..................................................................................................................................... 24 Approximate number of employees in the production area ............................................ 24 Task4 ..................................................................................................................................... 25 Name of departments in the production area .................................................................. 25 Appropriate layout (cellular layout) .................................................................................. 25 Guide.......................................................................................................................................................................26 Final layout..............................................................................................................................................................27 Material flow diagram within the area ............................................................................. 28 The production area layout ............................................................................................... 29 Labels ......................................................................................................................................................................30 The required production area ........................................................................................... 30 Task 5 .................................................................................................................................... 30 Employee parking .............................................................................................................. 30 Food service ...................................................................................................................... 32 Locker rooms ..................................................................................................................... 32 Layout ................................................................................................................................ 33 For workers who need to change their clothes ......................................................................................................33 For workers who don't need to change their clothes.............................................................................................34 Health Services .................................................................................................................. 34 Restroom ........................................................................................................................... 34 Final layout ........................................................................................................................ 36 Task 6 .................................................................................................................................... 37
  • 4. 3 | P a g e     First from raw material or bought parts storage to the plant ........................................... 37 List of raw material and parts needed....................................................................................................................37 List of bought parts needed....................................................................................................................................37 Second flow of product parts in the plant ......................................................................... 39 In each department: ...............................................................................................................................................39 Between the departments:.....................................................................................................................................39 Third flow of final product from the plant to the warehouse and inside it ....................... 40                                          
  • 5. 4 | P a g e     Introduction A  fire  extinguisher,  or  extinguisher,  is  an  active  fire  protection  device  used  to  extinguish  or  control  small  fires,  often  in  emergencies.  It  is  not  intended  for  use  on  an  out‐of‐control  fire,  such  as  one  which  has  reached  the  ceiling,  endangers  the  user  (i.e.,  no  escape  route,  smoke,  explosion  hazard,  etc.),  or  otherwise  requires  the  expertise  of  a  fire  department.  Typically,  a  fire  extinguisher  consists  of  a  hand‐ held  cylindrical  pressure  vessel  containing  an  agent,  which  can  be  discharged  to  extinguish a fire.  Task 1 Detailed design of product component (Every part has isometric view, front view, side view and top view)  1-Body of control valve    Fig 1 Body of control valve 2-Swivel Fig 2 Swivel
  • 6. 5 | P a g e     3-Locking nut (2)   Fig 3 Locking nut 2 4-Swivel nut   Fig 4 Swivel nut
  • 7. 6 | P a g e     5-handle   Fig 5 handle 6-Trigger   Fig 6 Trigger
  • 8. 7 | P a g e     7-Check valve spring   Fig 7 Check valve spring 8-Check valve   Fig 8 Check valve    
  • 9. 8 | P a g e     9-Locking nut (1)   Fig 9 Locking nut (1) 10-Powder tube   Fig 9 Powder tube
  • 10. 9 | P a g e     11-Fire extinguisher body   Fig 10 Fire extinguisher body 12- Fire extinguisher horn   Fig 11 Fire extinguisher horn
  • 11. 10 | P a g e     13-Locking pin   Fig 12 Locking pin 14-Pressure gauge   Fig 13 Pressure gauge      
  • 12. 11 | P a g e     Exploded assembly drawing   Fig 14 Exploded assembly drawing   Part Number PART NAME 1  Body of control valve  2  Swivel  3  locking Knut  (2)  4  swivel Knut  5  Handle  6  Trigger  7  Check valve  spring  8  Check valve  9  locking Knut (1)  10  powder tube  11  fire extinguisher body  12  fire extinguisher horn  13  locking pin  14 pressure gauge 
  • 13. 12 | P a g e     Parts List   Part Number Part Name Drawing Number Quantity Per Unit Material Size (Dimensions in mm.) Make or Buy 01  Valve  1  1  Brass  Diameter: 15.88  Diameter: 14.73  Make  02  Swivel  2  1  Cast Iron  Diameter: 7.92  Length: 39.70  Buy  03  Locking  Nut 2  3  1  Low Carbon  Steel  Diameter: 14.73  Diameter: 22  Buy  04  Swivel Nut  4  1  Low Carbon  Steel  Inner Diameter:  6.86  Thickness: 5.56  Buy  05  Handle  5  1  Aluminum  Length: 131.93  Pin hole  Diameter: 4.78  Make  06  Trigger  6  1  Aluminum  Length: 82.03  Pin Hole  Diameter: 4.78  Make  07  Check  Valve  Spring  7  1  Steel  Diameter: 5.08  Buy  08  Check  Valve  8  1  Aluminum  Length: 83.62  Diameter:  Small: 5.08  Large: 14.68  Make  09  Locking  Nut 1  9  1  Low Carbon  Steel  Diameter:  Inner: 14.73  Outer: 15.88  Buy  10  Syphon  Tube  10  1  Aluminum  Diameter: 11.13  Length: 361. 54  Buy  11  Body  11  1  Steel  Length: 368  Diameter: 109  Make  12  Horn  12  1  Plastic  Opening  Diameter: 50  Hose Diameter:  7.92  Buy 
  • 14. 13 | P a g e     13  Locking  Pin  13  1  Cast Iron  Length: 46.02  Diameter: 3.18  Buy  14  Gauge  14  1  Plastic  Length: 13  Diameter: 10  Buy    Bill of material     Pin  Spring  Fire  Extinguisher  Body  Handle  Locking  Nut 2 Check  Valve  Swivel  Valve  Pressure  Gauge  Locking  Nut 1 Horn  Trigger  Level 0  Level 1  Level 2  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  (1)  0901  0401  0501  0301  0801  0701  1101  0601  0101  1201  1401  1301 
  • 15. 14 | P a g e     Route sheet Part (1) Control valve   Company: Maanshan Tianrui Industrial Co., Ltd. Product: Fire extinguisher Part name: Control valve Part # 1 Raw material: Brass rods Oper. # Operation Name Machine Tool Department Operation time Setup time 0101  Cutting  Power  Hacksaw  300 mm  hacksaw  blade  Machining   department  10 sec   30 min  0102  Heating   Melting  Induction  Furnace  950 C  furnace  Special  furnace  room  10‐30 min  30 ~ 90  min  0103  Forging  Mechanical  Press  200 ton  Press die  press  Press  department  10 sec  30 min  0104  Cutting of  flanges  (shearing)  Mechanical  Press  30 ton die  Press  Press  department  10 sec  30 min  0105  Straight  Turning   CNC  Straight‐ lined tool  CNC  department  5 sec  20 min  0106  threading  CNC  Multi‐  diameters  threading  tools  CNC  department  3 sec per  process  20 min  0107  Drilling 6 holes  for   ( handle‐ trigger‐bypass  ball‐Pressure  gauge)  CNC  Multi  diameters  twist drills  CNC  department  10 sec  20 min  0108  Sand blasting  Automatic  Sandblast  Equipment  Aluminum  oxide  granules  Sand  blasting Unit  3 minutes  60 min         
  • 16. 15 | P a g e     Part (5) Handle   Company: Maanshan Tianrui Industrial Co., Ltd.   Product:  Fire extinguisher         Part name: Handle                                                       Part # 5                                                                Raw material: Aluminum Sheets  Oper. # Operation name Machine Tool Department Operation Time Set-up Time 0501  Punching and  Blanking  Hydraulic  press  Punch  and Die  Press  Department  3 Sec  30 min  0502  Bending  Screw  press  Punch  and Die  Press  Department  6 Sec  30 min    Part (6) Trigger   Company: Maanshan Tianrui Industrial Co., Ltd.       Product:  Fire extinguisher         Part name: Trigger                                                           Part # 6                                                            Raw material: Aluminum Sheets    Oper. # Operation name Machine Tool Department Operation Time Set-up Time 0601  Punching and  Blanking  Hydraulic  press  Punch  and Die  Press  Department  3 Sec  30 min  0602  Bending  Screw  press  Punch  and Die  Press  Department  6 Sec  30 min         
  • 17. 16 | P a g e     Part (8) Check valve   Company: Maanshan Tianrui Industrial Co., Ltd. Product: Fire extinguisher Part name: Check valve Part # 8 Raw material: Aluminum Oper. # Operation name Machine Tool Department Operation time Setup time 0801  Facing  Capstan  Lathe  spot  facing tool  Machining   department  5 sec  10 min  0802  Straight turning  (multi Sections)  (5.08 &14.68  mm diameters)  Capstan  Lathe  Straight‐ lined tool  Machining   department  2 min   10 min  0803  Cutoff  Capstan  Lathe  83.62 mm  cut off  Machining   department  5 sec  10 min  0804  Straight   turning (5.08  mm diameter)  Center  lathe  Straight‐ lined tool  Machining   department  2 min  1 min    Part (11) Fire extinguisher body   Company: Maanshan Tianrui Industrial Co., Ltd.       Product:  Fire extinguisher         Part name: Body                                                               Part # 11                                                     Raw material: Steel Blanks    Oper. # Operation name Machine Tool Department Operation time Set-up Time 1101  Drawing  (Second part)  Hydraulic  press  punch and  die  (109.72  mm)  diameter  Press  Department  15 Sec  30 min  1102  Trimming  (Second part)  Hydraulic  press  punch and  die  Press  Department  5 Sec  30 min 
  • 18. 17 | P a g e     1103  Blanking  (Second part)  Hydraulic  press  punch and  die  Press  Department  5 Sec  30 min  1104  Facing,  Drilling,  External,  Internal  turning ,  internal  threading  and cutoff  (First part)    Capstan  lathe  Drill,  External,  Internal  and  Thread  cutter  Machining  Department  2 min  10 min  1105  Drawing  (Third part)      Hydraulic  press  punch and  die  Press  Department  5 Sec  30 min  1106  Punching  (Third part)    Hydraulic  press  punch and  die  Press  Department  5 Sec  30 min     
  • 19. 18 | P a g e     SSA‐ 1 SA‐2  SA‐1  0201  A‐3  A‐2  SA‐3  A‐1  A‐4 1501  0701  0901  1001  1201  1401  0401  Control  Valve  I‐1  Packing Material  Check  Valve  Swivel  Locking  Nut 2  Body Syphon Tube  Swivel  Pressure  Gauge  Horn  SSA ‐1 1301  Locking  Pin  Trigger  Check  Valve  Locking  Nut 1  Assembly chart  
  • 20. 19 | P a g e     Operation Process chart
  • 21. 20 | P a g e     Task2   List of machines required to produce the product   Machine number Machine name 1  CNC  2  Power Hacksaw  3  Induction Furnace  4  Mechanical and hydraulic  Press  5  Automatic Sandblast  Equipment  6  Capstan Lathe  7  Centre Lathe  8  Screw Press    Annual demand for part and its components   Annual demand for part About 90,000 units from fire extinguisher is required per year.  Therefore, the daily requirement is about 36 unit/8 hour's shift.  90000 12 ∗ 26 ∗ 8 36 8     Annual demand for the components   Part Annual requirement 1‐Valve  90000  2‐Swivel  90000  3‐Locking Nut  90000  4‐Swivel Nut  90000  5‐Handle  90000 
  • 22. 21 | P a g e     6‐Trigger  90000  7‐Check Valve Spring  90000  8‐Check Valve  90000  9‐Locking Nut  90000  10‐powder Tube  90000  11‐Body  90000  12‐Horn  90000  13‐Locking Pin  270000  14‐Gauge  90000    Scrap estimate               Worker efficiency and reliability of each machine   Machine Name Reliability Efficiency (per average worker) CNC  96%  98%  Power Hacksaw  94%  96%  Induction Furnace    88%  95%  PART operations scrap Percentage Body of control valve Turning, threading, drilling 2% Handle Cutting  1% Trigger HeatingMelting 2% Check valve Punching, drawing, blanking, trimming, shearing, forging   4% fire extinguisher body Sand blasting    1%
  • 23. 22 | P a g e     Mechanical and Hydraulic  Press  98%  97%  Automatic Sandblast  Equipment  94%  95%  Capstan Lathe  98%  96%  Center lathe  99%  96%  Screw press  99%  98%      Number of machines required of each type   Number of units to be processed (Q) =    Where   P: percentage of scrap    Machine Fraction (F) =   Where  F: Number of machine required per unit time  Q: Number of units to be processed  H: Amount of time available  E: Worker efficiency  R: Machine reliability  S: Standard time per unit product     
  • 24. 23 | P a g e     1-CNC (Machining)   Q = .  =36.73  F =  ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗ ∗  = 0.066 =1    2-Power hacksaw (Cutting)   Q = .  =36.73  F =  ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗ ∗  = 0.076 = 1    3-Induction furnace (Melting)   Q = .  =36.73  F =  ∗ ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . . ∗ ∗ ∗ ∗  = 1.83 = 2    4-Mechanical and hydraulic press (Drawing)   Q = .  =73.11  F =  ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗ ∗  = 0.09 = 1    5-Automatic sandblast equipment (Finishing)   Q = .  =146.93  F =  ∗ ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗ ∗  = 1.15 = 2    6-Capstan lathe (Machining)   Q = .  =36.73  
  • 25. 24 | P a g e     F =  ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗ ∗  = 0.04 = 1  7-Center lathe (Machining)   Q = .  = 36.73  F =  ∗ ∗ . ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗  = 0.16 = 1    8-Screw press (Drawing)   Q = .  =75   F =  ∗ ∗ ∗ ∗ . ∗ . ∗ ∗ ∗  = 0.08 = 1    Task3   Approximate number of employees in the production area   Machine number Machine name No of workers 1  CNC  2  2  Power Hacksaw  2  3  Induction Furnace  3 X 2 = 6  4  Mechanical and hydraulic Press  3  5  Automatic Sandblast Equipment  2 X 2 = 4  6  Capstan Lathe 3  7  Centre Lathe 3  8  Screw Press 3    Assembly number of workers = 10  2 2 6 3 4 3 3 3 10 36 . 
  • 26. 25 | P a g e     We have another production area with the same layout, number of workers = 36 worker.  For two production areas cleaners, number of workers = 10 worker.  Security, number of workers = 10 worker.  Administrative Officer = 20 worker.  Cafeteria, number of workers = 8 workers.  Store, number of workers = 10 workers.  Number of engineers = 10 engineer.  Total number of workers = 36+36+10+10+20+8+10+10=140 worker.    Task4 Name of departments in the production area   Department Symbol Machining department  A  Mechanical Press' department  B  Induction Furnace Room  C  Automatic Sandblast Equipment  room  D  CNC Machines  E  Forging department  F  Assembly Process  G      Appropriate layout (cellular layout) We choose cellular layout because of cellular manufacturing is suitable for our product  because of variety of fire extinguisher volumes.      
  • 27. 26 | P a g e     Guide Machine number Machine name Part number  Part name  1  CNC  1  Control Valve  2  Power Hacksaw  2  Handle  3  Induction Furnace  3  Trigger  4  Mechanical and hydraulic Press  4  Check valve  5  Automatic Sandblast Equipment  5  Fire extinguish body  6  Capstan Lathe 7  Centre Lathe 8  Screw Press   Machine number      1  2  3  4  5  6  7  8  Sum  1  1  1  1  1  1        5  2        1        1  2  3          1        1  2  4            1  1    2  5        1    1      2  sum  1  1  1  4  1  2  1  2        7  5  3  2  1  8  6  4  1    1  1  1  1      1  5              1  1  4  1            1    3            1    1  2            1    1      PartNumber
  • 28. 27 | P a g e         1  2  3  5  4  6  7  8  1  1  1  1  1  1        5          1  1      4            1  1    3          1      1  2          1      1      Final layout     5  4  3  2  1  4a  6  7  4b  4c  8  1  1  1  1  1  1  1            5              1  1  1      4              1  1        3                    1  1  2                    1  1                     
  • 29. 28 | P a g e     Material flow diagram within the area    
  • 30. 29 | P a g e     The production area layout Fig 15 production area layout
  • 31. 30 | P a g e     Labels   Letter name  A  Hacksaw  B  Capstan lathe  C  Induction Furnace  D  Induction Furnace  E  Centre lathe  F  Sandblast unit (2)  G  Hydraulic press  H  Screw press  I  CNC  J  Hydraulic press    The required production area   25.445 ∗ 17.55 446.55975 ~ 450   Task 5 Employee parking  Cars Number= 140/1.25= 112 cars    1. Standard cars= 112*.55= 62 cars   PW= 6’   W= 45’3’’  2. Compact cars+ 112*.40= 45 cars   PW= 5’40’’   W= 36’8’’  3. Handicapped cars= 112*.05= 6 cars       θ = 45˚   Y= 16*cos(45)= 11’19’’   Width= 160’ (Assumption)   Total depth= (1*36’8’’) + (2*45’3’’)= 127’      Row 1:   No. of spaces = (160‐11.31)/5.66= 26 spaces for compact cars     Row 2:  
  • 32. 31 | P a g e     No. of spaces = (160‐11.31‐15‐15)/5.66= 20 spaces (but 19 just 19 spaces are needed)     Row 3:   No. of spaces = (160‐11.31‐15‐15)/ 6= 19 spaces for standard cars     Row 4:  No. of spaces = (160‐11.31‐15‐15)/6= 19 spaces for standard cars   Row 5:  No. of spaces = (16011.31‐‐15‐15)/6= 19 spaces for standard cars   Row 6:  Total space= 160‐11.31=148.69’  Actual space = 5 standard cars + 6 HC= (5*6) + (6 *12) = 102’ < 148.69’        Fig 26 production area layout 127 160 26 Compact  19 Compact  19 Standard  5 Standard Cars +  19 Standard  15’  26 19 Standard 
  • 33. 32 | P a g e     Food service 140 workers will require 140 vending machines and a cafeteria  1 Vending Machine = 1 square feet  Vending Machines Area = 140 square feet  Cafeteria Area= 12 x 140 = 1680 square feet  Total Area = 1680 + 140 = 1820 square feet = 169 m2     Locker rooms According to reference "Facilities Planning ‐Tompkins ‐ 3rd Edition"   For workers who need to change their clothes   Location for storage of personal belongings should be provided between the  employee entrance and work area.   In our case, we have 120 employees that need to change their clothes  Number of workers in onr ptoduction line 2 2 6 3 4 3 3 3 10 36 worker.  We have another production line with the same layout, number of workers = 36  worker.  For two production areas cleaners, number of workers = 10 worker.  Security, number of workers = 10 worker.    Cafeteria, number of workers = 8 workers.  Store, number of workers = 10 workers.  Number of engineers = 10 engineer.   Total number of workers = 36+36+10+10+8+10+10=120 worker.  For workers who don't need to change their clothes    They typically store lunches, briefcases, and purses at their place of work.   Their storage location may be located in an adjacent to the employee entrance.   In our case, we have administrative Officer = 20 worker.  Common rules   Locker rooms are provided for each sex even if clothes changing is not required.   Each employee should be assigned a locker.   For planning purposes, 6  should be allocated for each person using the locker  room.   If toilet facilities are to be included, they must be physically separated from the locker  room area should lunches be stored in the lockers. 
  • 34. 33 | P a g e      Locker rooms are often located along an outside wall adjacent to the employee  entrance. This provides excellent ventilation and employee convenience while not  interfering with the flow of work within the facility.  Layout For workers who need to change their clothes  Every wall contain 30 lockers suitable for 30 employees   single wall lenght 30 ∗ 6 180 ft   We have male workers only   
  • 35. 34 | P a g e     Fig 17 (Locker rooms layout)   For workers who don't need to change their clothes  Every wall contains 10 lockers suitable for 10 employees.   single wall lenght 10 ∗ 6 60 ft   Fig 18 (Entrance layout) Health Services Our facility must have first aid kit with program for workers to learn and use first aid  treatment and small hospital with major medical treatment.    Restroom  Layout with typical fixture clearance for 140 employees, which use it. 
  • 36. 35 | P a g e           Fig 19 (Restroom layout)                                      
  • 37. 36 | P a g e     Final layout
  • 38. 37 | P a g e     Task 6 To determine material handling system we must specify materials characteristics and the  paths between buildings that the materials flow through it. In our facility we have storage,  plant, and warehouse.  First from raw material or bought parts storage to the plant   List of raw material and parts needed No  Part  Raw material  1  Valve  Brass Rods  2  Handle and Trigger  Aluminum sheets  3  Body  Steel sheets    List of bought parts needed No  Part  4  Swivel  5  Nut ( for locking and swivels )  6  Check Valve Spring  7  Syphon Tube  8  Horn  9  Locking Pin  10  Gauge    1‐Brass rods  Type of material handling:    Manual Pallet Jack  Fig 20 (Manual Pallet Jack)   Reason:    Brass rods have small dimension, (light weighted), and require no stack capability.  Principle: 
  • 39. 38 | P a g e      Ergonomic Principle (Fitting the job to the abilities of the worker reducing the weight  of a load that the worker carries.  2.3 Aluminum and steel sheets (for Handle, Trigger, and body)   Type of material handling:    Forklift.  Fig 21 (Fork lift) Reason:    variable paths, with no restrictions on the area covered by the movement   Insufficient (or intermittent) flow volume such that the use of a conveyor cannot be  justified.  Principle:   Unit Load Principle( A unit load is one that can be moved or stored as a single entity  at one time, regardless of the number of items in that load).  For parts 4~10:  Type of material handling:     Wheel Handed Truck    Fig 22 (Wheel Handed Truck) Reason:   • Provide more flexibility in movement than conveyors and cranes.   
  • 40. 39 | P a g e     • Move materials over variable (horizontal) paths with no restrictions on the area  covered (i.e., unrestricted area).  Principle:   Standardization Principle(Less variety and customization in the methods and  equipment employed).    Second flow of product parts in the plant In each department:  Conveyors.   Since we need to transport a large number of products through a short distance from a  machine to the other.  Fig 23 (Conveyors) Between the departments: We use different types due to different reasons.    Fork lift.   Is used to transfer the heavier parts (Extinguisher Body) and the large number of parts for  large distances to the assembling station.   Fig 24 (Fork lift)    Manual Hand Trucks.  
  • 41. 40 | P a g e     As the “Shelf Economy Wire Cart” can also be used for the transportation of the less  number of parts through the shorter distances.  Fig 25 (Manual Hand Truck)   Third flow of final product from the plant to the warehouse and inside it Product which will be handling is the final product (Fire extinguisher).  The methods used and available:‐   Automatic Guided Vehicles.          Fig 26 (Automatic Guided Vehicles) Reason:‐  1‐Easy to use it for transport products inside the store and between the rows.  2‐Products will be heavy so use AGV.  3‐good for finish work quickly and high safety.  4‐Safe time.      Principle: 
  • 42. 41 | P a g e     Ergonomic Principle (Fitting the job to the abilities of the worker reducing the weight of  a load that the worker carries.     Fork Lift.  Fig 27 (Fork lift) Reason:   Variable paths, with no restrictions on the area covered by the movement Insufficient  (or intermittent) flow volume such that the use of a conveyor cannot be justified. Principle:  Unit Load Principle( A unit load is one that can be moved or stored as a single entity at  one time, regardless of the number of items in that load).