Jack Wallen （Special to ZDNET.com） 翻訳校正： 編集部 2024-09-02 07:45 筆者は何年も前から「Trello」を使っている。Trelloのおかげでプロジェクトプランニングがかなり楽になった。 詳しい説明を始める前に、Trelloはビジネスプロジェクトにしか使えないのではないか、という懸念を払拭したいと思う。その懸念は誤りだ。筆者は演劇制作の脚本執筆、プランニング、管理から、クライアントへの記事の売り込み、さらには書籍執筆の計画まで、あらゆることにTrelloを使ってきた。Trelloを利用すれば、ほぼどんな種類のプロジェクトプランニングでも大幅に簡素化することが可能だ。 本記事では、その具体的な方法を紹介する。 1. かんばんボードが重要 かんばんボードについてよく知らない人のために簡単に説明しておくと、かんばんボードとは、プロジェクトを複数
トヨタでは、効率良く生産するために「トヨタ生産方式」をとっています。これは、よいクルマをより安く、はやくお客様にお届けするために、 あらゆるムダをてっ底的になくすことを目指している方法です。 その1つに「必要なものを必要な時に必要なだけつくる」という仕組みがあり、それを実現する道具として「かんばん」というものを 使っています。この「かんばん」にはいつ、どこで、何が、どれだけ使われたかが書いてあるカードです。 部品箱1つ1つに「かんばん」がついていて、部品を1つ使うと「かんばん」を外します。組み立て工場では定期的にこの外した「かんばん」を 回収して部品工場へ届けます。部品工場の人は、「かんばん」に書かれた数の部品をつくります。 こうすることにより、部品工場はつくり過ぎのムダがなくなり、組み立て工場は使わない部品を置くスペースのムダがなくなります。 現在は、電子化（でんしか）された「かんばん」
見える化がなぜ必要かを語った第1回、アイデアや思考をどのように見える化するのかを語った第2回、続く第3回ではプロジェクトの現状を把握する「プロジェクトの見える化」について解説する。第1回でシステム開発現場における混乱の原因の1つとしてあげられている「ソフトウェアの開発状況（進捗）が目に見えない」ことを解決するための見える化手法である。 タスクかんばんやバーンダウンチャート、にこにこカレンダーについては、第1回でも触れられているが、より詳しくそれぞれの目的と効果を解説する。 タスクかんばんは、タイムボックスマネジメントという考えに基づいて作られている。開発に限らず、プロジェクトには必ず存在する何らかの期限（顧客への納期、製品リリース日、広告の出稿期限など）を一定期間（タイムボックス）を単位として区切り、タイムボックスごとに、進捗を見極め調整をはかるチェックポイントを置く。 チェックポイントを
Agile なみなさんこんにちは。みなさんは Scrum プロセスを実施するにあたり、プロジェクトマネージメントツールとして何をお使いでしょうか。 最近当社で使い始めている Zube.io を推してみるというエントリです。 Zube.io の話に入る前に、Agile/KANBAN/Scrum なプロジェクトマネジメントツール（SaaS型）についておさらいします。 我々に与えられたおもな選択肢（おさらい） 比較表というほどのものではないですが、使用したことのある主だったサービスを列挙します。SaaS で提供されていないものや、KANBAN でないものは今回選外です。 サービス 特徴 Jira やりたいことは（設定がうまくいけば）なんでもできる。 ただ設定がうまくいかない Asana 優れた KANBAN ツールとして使えるが Scrum 向きではない Trello 人気の KANBAN ツー
問題が顕在化するの言い換えや別の言い方。・問題になる部分が明らかになること問題点が浮かび上がる問題点が浮き彫りになる問題点が浮かぶ問題点が浮上する問題点が露わになる問題点が見えてくる問題点がはっきりする難点が浮かび上がる難点が見えてくる問題点...
アジャイル開発に取り組むチーム向けのコーチングや、技術顧問、認定スクラムマスター研修などの各種トレーニングを提供しています。ぜひお気軽にご相談ください（初回相談無料） みなさんこんにちは。@ryuzeeです。 WIPの制限についてExplaining why Limiting WIP is so importantにて良い説明があったのでご紹介します。 ※図は上記サイトより引用 1. WIP(仕掛り中)の同時許容個数を減らす個人的には1開発者が同時に着手するタスク数は1〜2個であるべきと思っています。 したがって、WIPが「2 * チーム人数」より多いのは実質的に制限がなされていないことになってしまい効果が出ないかもしれません。 現実的に何個にするのかは仕事の内容やチームの人数に依存するので、運用しながら順次見直していけば良いでしょう。 ただし安易に数値を増やすことは慎むべきです。 2.
工程の作業指示をする場合に用いられる。いい換えれば、この仕掛けかんばんが掲示されてはじめて作業が始まる。 後工程が引き取った分だけ、仕掛けかんばんが外される。この際後工程はストアにある部品の仕掛けかんばんをポストに入れ引き取りかんばんに差し替える。次にかんばんを回収し、それを作業場に掲示する。このかんばんで作業指示がなされ、部品が完成したら、かんばんをつけて指定場所に補充する。必要な分だけ造るので造り過ぎのムダは生じない。（図62） 図62 仕掛けかんばん ただし有効に活用するためには、次のことに注意すべきである。 ①外れたかんばんの順に、外れた分だけ物を造る ②物とかんばんはたえず一緒について回る ③かんばんなしでは造ることはしない
工場見学が趣味である。いや、趣味というのは言い過ぎかも知れないが、とても好きなことは確かだ。昨年から思うところあって、いわゆる組立加工系の工場について、機会があれば業種を問わず見学して歩いている。国内外あわせてすでに１ダースを越えたから、平均すると一月に1ヶ所は訪問している勘定だ。むろん、工場の改善指導をしているプロのコンサルタント諸氏には及びもつかないが、まあそれなりに見ている方ではないか。 工場見学に行ったら、何を見るべきかについては、すでに記事も書いた（「超入門：上手な工場見学の見方・歩き方」 https://brevis.exblog.jp/21898734/ 2014-04-16）。とくに製造現場を歩いているときは、できるかぎり、現品票を見ることにしている。 現品票とは何か。それは、工場の中を行き来している部品・材料などの現品に添付されて回っている紙の帳票のことである。なお、機械
トヨタのかんばんとソフトウェア開発のかんばんの違い
翻訳する上で、「かんばん」についていろいろ調べる機会がありました。「かんばん」について調べてみると、トヨタにおける「かんばん」と、ソフトウェア開発方法論としての「Kanban」が見つかります。今回はこの「かんばんたち」の違いについて、簡単ですが整理してみたいと思います。 トヨタのWebサイトで説明されいている情報がとてもわかりやすいので参考にしました。トヨタのかんばんのポイントは以下です。 生産管理方式。トヨタ生産方式で重要な役割となっている。 商品管理用のカードをかんばんと呼ぶ。 後工程が前工程に部品を調達しに行く際に、シグナルカードとして運ばれる道具がかんばん。 これによる効果は以下が挙げられます。 必要な部品を必要なだけ（ジャスト・イン・タイム）前工程に取りに行く（プルする）ことで、ムダな生産を改善する トヨタのWebサイトにあるかんばん方式の概念図を見ると、かんばんは運搬され、目印
リリース、障害情報などのサービスのお知らせ
最新の人気エントリーの配信
j次のブックマーク
k前のブックマーク
lあとで読む
eコメント一覧を開く
oページを開く
『5分で理解するリーンな「かんばん」』へのコメント
