Procesos de Fabricacion Final
Procesos de Fabricacion Final
Procesos de Fabricacion Final
ALUMNOS: Lozada Acosta Zeltzin de Jesus. Cervantes Rangel Elizabeth. Rojas Zavala Daniel Alejandro. Reyes Valdez Gladys. SEMESTRE Y CARRERA: 4to Ingeniera Industrial MAESTRO: Ing. Castro Luna Arturo. TEMA: Proceso de obtencin del hierro y el acero. MATERIA: Procesos de Fabricacin. TURNO: Matutino GRUPO: 41V SALON: E-3 FECHA: 02/02/2012
Contenido
Introduccin ..................................................................................................... 3 1. El hierro y el acero. ....................................................................................... 4 Hierro. ........................................................................................................... 5 Historia. ...................................................................................................... 5 En estado natural. ....................................................................................... 8 Caractersticas............................................................................................. 8 Aplicaciones. ............................................................................................... 9 Acero........................................................................................................... 10 Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero ......................................... 10 Tipos de acero. ......................................................................................... 13 Usos del acero. ......................................................................................... 15 1.2 Proceso tecnolgico del hierro de primera fusin. ........................................ 17 Evolucin del consumo mundial de acero .................................................... 19 Principales minerales extrados del hierro ...................................................... 20 1.2 Funcionamiento del proceso tecnolgico Y Productos obtenidos.................... 21 Lingotes....................................................................................................... 22 Colada continua. .......................................................................................... 22 Metalurgia de polvos: ................................................................................... 23 Produccin y caracterizacin de polvos ....................................................... 24 Ventajas y limitaciones de la sinterizacin ................................................... 25 Productos fabricados por sinterizacin ........................................................ 26 1.3 Afino del acero. ......................................................................................... 26 1.4 Proceso tecnolgico para la obtencin del acero, hornos BOF, elctrico y convertidor Bessemer-Thomas. ........................................................................ 28 Hornos de aceracin. .................................................................................... 62 Introduccin a los hornos de aceracin. ...................................................... 62 Ventajas y desventajas de los hornos de aceracin...................................... 65
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Introduccin
En la naturaleza existen una considerable cantidad de materiales que se pueden obtener de distintas formas un ejemplo son los metales los cuales podemos
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1. El hierro y el acero.
Hace muchsimos aos, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad, el acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los servidores ms tiles de la humanidad. La naturaleza proporcion las materias
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Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado
Hierro-: estable hasta los 911 C. El sistema cristalino es una red cbica centrada en el cuerpo (bcc). Hierro-: 911 C - 1392 C; presenta una red cbica centrada en las caras (fcc). Hierro-: 1392 C - 1539 C; vuelve a presentar una red cbica centrada en el cuerpo. Hierro-: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura hexagonal compacta (hcp).
El hierro es ferromagntico hasta la temperatura de Curie (768 C), a partir de la cual pasa a ser paramagntico. Antiguamente, al hierro- paramagntico se le llamaba hierro-, aunque hoy en da no se suele distinguir entre las fases y .
Aplicaciones.
El hierro es el metal duro ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos, utilizando ste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2,1% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin. El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en automviles, barcos y componentes estructurales de edificios.
El hierro puro, preparado por la electrlisis de una disolucin de sulfato de hierro II, tiene un uso limitado. El hierro comercial contiene invariablemente pequeas cantidades de carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades fsicas, pero stas pueden mejorarse considerablemente aadiendo ms carbono y otros elementos de aleacin. La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como el hierro forjado, el hierro fundido y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para obtener lminas metlicas galvanizadas y electroimanes. Los compuestos de hierro se usan en medicina para el tratamiento de la anemia, es decir, cuando desciende la cantidad de hemoglobina o el nmero de glbulos rojos en la sangre.
Acero. El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados. Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en acero.
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Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C. Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C. Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao. Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros. Se puede soldar con facilidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se
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Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad3 lo hace apto para numerosos usos como la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas.4 A pesar de ello existen sectores que no utilizan acero (como la construccin aeronutica), debido a su densidad (7.850 kg/m de densidad en comparacin a los 2.700 kg/m del aluminio, por ejemplo).
ACEROS AL CARBONO Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas. ACEROS ALEADOS Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en : Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas,
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En la construccin de puentes o de edificios: El acero puede tener mltiples papeles. Sirve para armar el hormign, reforzar los cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos. Permite igualmente formar el armazn de edificios, sean estos de oficinas, escuelas, fabricas, residenciales o polideportivos. Y tambin vestirlos (fachadas, tejados).En una palabra, es el elemento esencial de la arquitectura y de la esttica de un proyecto. En el sector de la automocin: Este sector constituye el segundo mercado acero, despus de la construccin y las obras publicas. Chasis y carroceras, piezas de motor, de la direccin o de la transmisin, instalaciones de escape, carcasas de neumticos,.... el acero representa del 55 al 70% del peso de un automvil. En lo cotidiano: latas, botes, bidones. Numerosos envases son fabricados a partir de hojas de acero, revestidas en ambas caras de una fina capa de estao que les hace inalterables. Denominados durante largo tiempo hierro blanco (debido al blanco del estao), los aceros para envase se convierten en latas de conserva o de bebidas y tambin en botes de aerosol para laca, tubos para carmn de labios, botes, y latas o bidones para pinturas, grasas, disolventes u otros productos que requieren un medio hermtico de conservacin. En el corazn de la conservacin alimentaria: El acero no aleado, llamado al carbono, requiere una proteccin contra la corrosin: una capa de zinc y pintura para las carroceras de automvil, una capa de estao y barniz para las latas de conserva o de bebidas. El inox, acero aleado al nquel y al cromo, puede permanecer desnudo: es inalterable en la masa. Platos, cazos, cuberteras.... el acero inoxidable resiste indefinidamente al agua y a los detergentes, es perfectamente sano y no altera ni el sabor ni el color de los alimentos. En la comunicacin: Los componentes electrnicos utilizados en la informtica o en las telecomunicaciones, as como los elementos funcionales del tubo de los televisores en colero, son piezas delicadas con exigencias particulares: por ello, se fabrican en aleaciones adaptadas a cada coso. En la energa: El petrleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de conductos de fluidos muy especficos. El acero se muestra como un material clave en este mundo que, como la industria qumica, debe hacer frente a numerosos desafos: medios altamente corrosivos, altas temperaturas, condiciones mecnicas altamente exigentes.
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FUNDICIONES. CLASIFICACIN Y APLICACIONES. Las fundiciones de uso ms frecuente suelen tener entre un 2,5 y un 4,5 % de Carbono y pequeas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fsforo. Sin embargo, no es la cantidad de carbono lo que caracteriza las fundiciones, sino la forma en que dicho elemento se encuentra. La propiedad ms importante de las fundiciones es la de ser fcilmente fusibles y permiten obtener piezas sumamente complicadas a travs de moldes. A diferencia del acero no puede ser trabajado por forja o laminacin.
A) CLASIFICACIN SEGN SU COMPOSICIN Y ESTRUCTURA A.1) Fundiciones ordinarias. Constituidas solamente por hierro y carbono: Fundicin gris: La mayor parte del carbono que contiene se encuentra en forma de lminas finas de grafito. Recibe el nombre de gris por el color que presenta su superficie de rotura. No es muy dura y se emplea en segunda fusin para moldera, para piezas de diseo complicado y muchas veces para su conversin en acero (afino).
Fundicin blanca: Casi todo el carbono se combina con el hierro y no aparecen lminas de grafito. Su superficie de rotura es blanca. Es ms dura pero ms frgil que la gris, por poseer cementita (constituyente duro). Se suele emplear para su conversin en acero (afino) o en fundiciones maleables.
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B) CLASIFICACIN SEGN EL PROCESO DE ELABORACIN B.1) Fundicin de primera fusin o arrabio. Es la que se obtiene en los altos hornos. Puede ser blanca, gris, atruchada o aleada. Se usa en forma de lingotes para obtener fundicin de segunda fusin, para fabricacin de acero o transformacin en fundicin maleable.
B.2) Fundicin de segunda fusin. Se obtiene a partir de la fundicin gris (de 1 fusin), fundiendo el nuevo lingote en un horno denominado cubilote. Se usa para obtener piezas de maquinaria, especialmente las que nos necesitan propiedades mecnicas muy elevadas pero son de formas complejas.
B.3) Fundicin maleable. Se obtiene a partir de fundicin blanca que se somete a tratamientos trmicos para aumentar su ductilidad y maleabilidad. Se emplea para piezas que han de ser tenaces y tener al mismo tiempo formas complejas.
1.2 Proceso tecnolgico del hierro de primera fusin. El primer paso en la fabricacin de cualquier hierro o acero es la produccin del arrabio o hierro de primera fundicin, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m de altura, es un enorme cascarn de acero recubierto con ladrillo resistente al calor. Una vez encendido, el alto horno es de produccin continua, hasta que
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Evolucin del consumo mundial de acero El consumo mundial de productos acabados de acero acabados en 2005 super los mil millones de toneladas. La evolucin del consumo resulta sumamente dispar entre las principales regiones geogrficas. China registr un incremento del consumo aparente del 23% y representa en la actualidad prcticamente un 32% de la demanda mundial de acero. En el resto, tras un ao 2004 marcado por un significativo aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento de precios, el ejercicio 2005 se caracteriz por un fenmeno de reduccin de stocks, registrndose la siguiente evolucin: -6% en Europa (UE25), -7% en Norteamrica, 0% en Sudamrica, +5% en CEI, +5% en Asia (excluida China), +3% en Oriente Medio.
La produccin mundial de acero bruto en 2005 ascendi a 1.129,4 millones de toneladas, lo que supone un incremento del 5,9% con respecto a 2004. Esa evolucin result dispar en las diferentes regiones geogrficas. El aumento registrado se debe fundamentalmente a las empresas siderrgicas chinas, cuya
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Principales minerales extrados del hierro Hematita (mena roja) 70% de hierro Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro Siderita (mena caf pobre) 48.3% de hierro Limonita (mena caf) 60-65% de hierro
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Lingotes. Para fabricar los diferentes objetos tiles en la industria metal metlica, es necesario que el hierro se presente en barras, lminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado. El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una forma determinada, para que al aplicar presin el material metlico adquiera la forma que se necesita. El material metlico que se alimenta a los rodillos debe tener una forma determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal fundido que ser procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y pueden ser secciones rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros con un extremo menor que el otro) o lupias (lingotes de gran tamao con secciones rectangulares) pueden tener desde 25 Kg. hasta varias toneladas, todo depender de para qu se van a utilizar y con qu tipo de rodillos se van a procesar. Colada continua. Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se puede utilizar el mtodo de la colada continua, el cual consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de diferentes secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos de materiales de uso comercial.
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Forma
La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo, esta puede ser esfrica, quebrada, dendrtica. Plana o angular.
Finura
La finura se refiere al tamao de la partcula, se mide por medio de mallas normalizadas, las que consisten en Cribas normalizadas, las que se encuentran entre las 36 y 850 micras.
Fluidez
Es la propiedad que le permite fluir fcilmente de una parte a otra o a la cavidad del molde. Se mide por una tasa de flujo a travs de un orificio normalizado.
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Compresibilidad
Es la relacin que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el volumen final de la pieza comprimida. Esta propiedad vara considerablemente en funcin del tamao de las partculas de polvo y afecta directamente a resistencia de las piezas.
Densidad aparente
Se expresa en kilogramos por metro cbico. Esta debe ser constante siempre, para que la pieza tenga en todas sus partes la misma cantidad de polvo. Ventajas y limitaciones de la sinterizacin La sinterizacin es la unin de las partculas por medio del calor. Depender del tipo de polvo que se est utilizando, por lo que existen tantas temperaturas de sinterizacin como materiales utilizados.
Ventajas
La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetlicos de capas moldeadas, slo se puede producir por medio de este proceso. Porosidad controlada. Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad. Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener tambin piezas de alta pureza. No hay prdidas de material No se requieren operarios con alta capacitacin.
Limitaciones
1. Los polvos son caros y difciles de almacenar. 2. El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto. 3. Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms econmicos. 4. Es difcil hacer productos con diseos complicados.
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6. Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio. Productos fabricados por sinterizacin Filtros metlicos Carburos cementados Engranes y rotores para bombas Escobillas para motores Cojinetes porosos Magnetos Contactos elctricos 1.3 Afino del acero. Proceso de descarburizacion y eliminacin de impurezas al que se somete el arrabio (hierro de primera fusin con alto porcentaje de carbono.) para la obtencin del acero. En los procesos de fabricacin del acero, se obtiene en la colada la calidad, pureza y composiciones deseadas? La respuesta a esta pregunta, en general, es no. Cualquiera que sea el proceso de obtencin del acero, siempre trae consigo la presencia de impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen necesario la implementacin de procesos de refinacin posterior, comnmente conocidos como afino del acero. Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en todo el mundo se obtienen a partir de arrabio producido en altos hornos, hay otros mtodos de refinado del hierro que se han practicado de forma limitada. Uno de ellos es el denominado mtodo directo para fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin producir arrabio. En este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno de calcinacin rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 C. El coque caliente desprende monxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce los xidos del mineral a hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las reacciones secundarias que ocurren un alto horno, y el horno de calcinacin produce la llamada esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio.
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Durante toda la Edad Media y El Renacimiento el acero era producido en pequeas cantidades por corporaciones de artesanos que guardaban en secreto el mtodo de fabricacin. El primer proceso de obtencin industrial del acero fue ideado por el relojero ingls B.Huntsman en 1740; el proceso se llam al crisol, porque consista en cementar ( es decir, enriquecer en contenido de carbono ) el hierro con carbn vegetal y fundir sucesivamente en un crisol el producto obtenido. La fundicin se conoca en Europa ya en el siglo XIV, como producto secundario de los hornos altos de produccin de hierro; en un principio slo se utiliz como sustitutivo del bronce. Antes de que pudiera emplearse en gran escala en la produccin del acero, fue necesario que el ingls H. Cort inventase en 1874 un procedimiento de afina, en el que se produca el hierro en un horno de reverbero alimentado con carbn mineral; el carbn era quemado sobre una parrilla cuya solera estaba constituida por una capa que contena xido de hierro. Durante el proceso, llamado pudelado, la fundicin era removida a mano con unas largas varillas de hierro, y luego comprimida en una prensa; el lingote resultante se laminaba al calor. Con tales procedimientos la produccin de hierro fundido dej de estar supeditada al consumo de carbn vegetal, solucionando el gravsimo problema que representaba para muchos pases europeos el incremento de la tala de bosques. El acero producido al crisol era de ptima calidad, pero el coste de produccin era muy superior al fabricado por pudelado. Ambos mtodos fueron abandonados al introducirse los procedimientos modernos de produccin en gran escala de Bessemer y de Tomas. El proceso Bessemer, ideado en 1856 por Henry Bessemer, consiste en obtener directamente acero mediante el afino de la fundicin, introduciendo una corriente de aire en un aparato, actualmente llamado convertidor y entonces, por su forma, pera de Bessemer. En l, el calor que mantiene lquida la colada lo suministra la reaccin exotrmica de oxidacin del Si.Dado que el convertidor ( la cuba de afino ) est revestido de slice (cida), el proceso es idneo para una funcin de estas caractersticas. En el mismo perodo se patentaba en Amrica un proceso anlogo, el de William Kelly. En 1877, el ingls Sydney Gilchrist Thomas
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ACTUALIDAD Actualmente en el mundo solo 2 procesos de aceracin son lo que producen la totalidad del acero que es alrededor de 1.2 billones de toneladas. Estos procesos son el BOF(LD) u oxiconvertidor al oxgeno y el HEA o Horno Elctrico de Arco. En el caso del primer proceso, cuya caracterstica es la insuflacin de oxgeno a una velocidad supersnica y cuya materia prima lo constituye cerca de un 70% de arrabio o hierro primario lquido y el resto de chatarra, se utilizan las variantes de su union con el proceso Q-BOP( inyeccin de oxigeno y gas natural por el fondo)que dieron como resultado la tecnologa actual llamada Soplo Combinado es decir, fabricar aceros inyectando oxgeno tanto por la parte superior como por la parte inferior del Convertidor y en el que desde el punto de vista metalrgico trabaja con una escoria del tipo Oxidante y Bsica.
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En el proceso Thomas se carga una cierta cantidad de cal (15% del peso de la fundicin), para formar la escoria bsica que sirve para eliminar el fsforo que contiene la fundicin Composicin de la escoria: CaO = 60%, P2 O5 = 20%, FeO = 15%, MnO = 4%, MgO = 5% DESFOSFORACIN Y SOBRESOPLADO. Esta fase que no empieza a producirse con intensidad hasta que el carbono caso ha desaparecido y es muy caracterstica del proceso Thomas, recibe el nombre de sobresoplado. 2P + FeO = P2 O5 + 5Fe P2 O5 + 3CaO = P2 O5 3CaO P2 O5 + 4CaO = P2 O5 4CaO
DESULFURACIN. La desulfuracin es posible en el proceso Thomas y se produce durante el sobresoplado a partir del momento en que la escoria est suficientemente fluida y la cal participa activamente en la reaccin. El azufre se elimina mejor cuanto ms bsica sea la escoria y menos xido de hierro contenga. Es posible bajar de 0.12 a 0.06%.
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Soplando oxgeno puro sobre la superficie del bao metlico (fundicin) que contiene el convertidor se poda obtener acero de alta calidad. En los procesos que se emplearon anteriormente al LD para fabricar acero, la oxidacin del bao metlico se realizaba por el oxgeno del aire o por el oxgeno que contenan los minerales de hierro o la chatarra.
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MECANISMOS DE BASCULACIN. Cuando la fusin ha terminado, es necesario bascular el horno para pasar el acero a la cuchara (Carro Termo). Se emplean mecanismos hidrulicos o elctricos que, haciendo girar el horno, permiten que salga el acero a travs del agujero de colada y caiga al carro termo que se encuentra siempre a un nivel inferior. Luego el acero se cuela a las lingoteras. FABRICACIN DE ACERO EN HORNO ELCTRICO DE ARCO. De una forma muy resumida, se puede decir que el proceso de doble escoria consiste en ; fundir la chatarra, luego crear una escoria oxidante sobre el bao metlico, que servir para oxidar el carbono, silicio, manganeso y fsforo hasta que esos elementos queden reducidos a lmites muy bajos. Por la accin de esa primera escoria oxidante se consigue eliminar una gran parte del fsforo que contienen las cargas y , luego, por la accin de la segunda escoria reductora se puede eliminar gran parte del azufre.
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El azufre se elimina, en cambio, en la segunda fase del proceso con escoria bsica reductora. Se combina con la cal y se forma sulfuro de calcio que pasa a la escoria. Esto se produce de acuerdo a las siguientes reacciones: FeS + CaO + C = CaS + Fe + CO El oxgeno residual disuelto en el bao metlico se elimina al final del proceso. Una parte es absorbido por la escoria reductora y la otra parte por, por la adicin de desoxidantes como el ferrosilicio, ferromanganeso, carbono, aluminio y carburo de calcio. La desoxidacin se realiza de acuerdo a las siguientes reacciones: 2 FeO + Si = 2 Fe + Si O2 FeO + Mn = Fe + MnO FeO + C = Fe + CO
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3.- Fusin de la carga. 4.- Perodo oxidante o de afino 5.- Desescoriado. 6.- Perodo desoxidante. 7.- Colada del acero 8.- Inspeccin y acondicionamiento del horno. Hornos de aceracin. Para purificar el arrabio y la chatarra se utilizan diversos tipos de hornos. Se han logrado grandes avances en los procesos de aceracin o pudelado gracias al uso de inyeccin de oxigeno puro en lugar de aire; este mtodo permite la produccin de grandes toneladas de acero con bajo contenido de nitrgeno. A continuacin describiremos como estn conformados algunos de los hornos de aceracin. Introduccin a los hornos de aceracin. Hornos bsicos de Oxigeno (BOF). Es un horno muy parecido al Bessemer Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el que ya fue descrito.
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VENTAJAS El acero que se obtiene es propenso a la oxidacin y no es tan puro como los obtenidos en otros tipos de procesos. Puede competir con aceros de alta calidad en cuanto al bajo contenido de carbono que presenta. Este tratamiento es rpido y no se utiliza combustible.
Horno BOF.
DESVENTAJAS El proceso va perdiendo auge. Crecen sus costos de fabricacin debido a que se van acabando los minerales de hierro pobres en fosforo. El acero producido no soporta cargas severas.
VENTAJAS Pueden refinar una carga en menos de 45min. Sus costos no son muy elevados.
Horno de arco elctrico.
VENTAJAS Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero.(puede producir todo tipo de aceros) Se puede controlar elctricamente con un alto grado de precisin Produce el acero ms puro. Puede operar con grandes cantidades de chatarra y sin hierro fundido. DESVENTAJAS Por las temperaturas que alanza el horno si no es bien vigilado y la temperatura bien controlada puede refinarse el metal aunque no siempre se desee esto.
Caractersticas del arrabio para aceracin.
La Norma Oficial Mexicana establece las caractersticas de dos tipos y tres grados de calidad de arrabio para usarse en la aceracin (produccin de acero). El arrabio para la fabricacin de acero en lo tipos y grados siguientes:
Tipo de arrabio. Para acero de proceso acido. Para acero de proceso bsico.
Siendo la designacin AA.1. El smbolo de arrabio para fabricacin de acero. Las letras "a" - cido y "b" - bsico indican los tipos. Las cifras indican los grados.
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Composicin qumica La composicin qumica de los tipos y grados de calidad de arrabio para la fabricacin de acero, debe cumplir con los lmites que se establecen en la tabla 1. TABLA 1.- Composicin qumica para arrabio para aceracin en por ciento.
Fsicas Los lingotes de arrabio deben tener forma adecuada para facilitar su divisin en trozos (panes) de hasta 20 kg de masa. Normalmente se admite hasta un 2%, aproximadamente, de sustancias extraas. Los lingotes deben entregarse razonablemente limpios
derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas. se obtiene acero de mejor calidad que el de primera fusin.
Horno BOF. Se deposita la chatarra al interior del horno, luego se vaca el metal
fundido proveniente del alto horno. De la parte superior baja una lanza que inyecta oxgeno a alta presin con lo que se eleva mucho la temperatura en un tiempo muy reducido con el objeto de causar reacciones qumicas que separen las
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No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930C, sino que tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin. Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de impurezas. El resultado es un acero ms limpio. Consecuentemente, puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular contenido de carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como aceros para herramientas, aceros inoxidables y aceros especiales para los cuales se emplea principalmente. Otra ventaja sobre el Horno de Oxgeno Bsico es que puede operar con grandes cargas de chatarra y sin hierro fundido. El Horno de Arco Elctrico se carga con chatarra de acero cuidadosamente seleccionada. El arrabio fundido se emplea raramente. Si la carga de chatarra es muy baja en carbono, se agrega coque (el cual es casi puro carbono) o electrodos de carbono de desecho, para aumentar as su nivel. Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleacin requeridos. La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos de aleacin se mezclen completamente. Para acelerar la remocin del carbono, el oxgeno gaseoso se introduce generalmente en forma directa dentro de acero fundido por medio de un tubo o lanza. El oxgeno quema el exceso de carbono y algunas de las impurezas, mientas otras se desprenden como escoria por la accin de varios fundentes. Cuando la composicin qumica de la masa fundida cumple con las especificaciones, el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla de colada.
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