DIseño de Juntas Soldadas

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Industrial (Acta N2680978/9) y es de uso exclusivo para los participantes del curso. Su uso indebido ser penado por la ley.
1
ASPECTOS BASICOS
El diseo de uniones soldadas debe ser interpretado no solamente como parte de un diseo mecnico
o estructural, de manera tal de asociar el mismo nicamente como mero elemento de unin definido
con posterioridad al diseo y clculo, sino de considerar y pensar desde el principio en trminos de
una estructura soldada como concepto de ingeniera.
En general el diseo de uniones soldadas relaciona tres aspectos bsicos:

Mecnicos
Condiciones de Operacin
Metalrgicos

El esquema que se muestra en la figura 1 permite resumir conceptualmente dichos aspectos del
diseo de las uniones soldadas.

Figura 1
Aspectos Mecnicos

Estn relacionados con la naturaleza y tipo de esfuerzos a los cuales estar sometida la estructura
soldada y consecuentemente este aspecto se encuentra directamente vinculado con el clculo
estructural, tal como se esquematiza la figura 2. En este sentido debemos establecer una primera
diferencia en lo referente al tipo de unin soldada a definir. En uniones a tope, con igualacin de
espesores respecto del material base a unir, donde las reglas del clculo estructural de la soldadura
son las aplicadas para los materiales base del componente o estructura en trminos de seccin
resistente y utilizando las herramientas y especificaciones indicadas por los cdigos de diseo
CLCULO ESTRUCTURAL
TIPOS DE ESFUERZOS
MECNICOS
TEMPERATURA CORROSIN
DESGASTE
CONDICIONES DE OPERACIN
RIESGO A FISURACIN
SOLDABILIDAD
METALRGICOS
ASPECTOS BSICOS

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correspondientes. Para este tipo de uniones la soldadura debe verificar un comportamiento igual al
material base de manera tal que la misma pueda ser considerada como un continuo y no como una
perturbacin o singularidad en la estructura. Un claro ejemplo de uniones a tope lo constituyen las
soldaduras utilizadas para la fabricacin de componentes retenedores de presin tales como
recipientes a presin y caeras. Por su parte en las uniones denominadas de filete o de penetracin
parcial, con o sin refuerzo de filete, el clculo para establecer las dimensiones de las mismas tiene
caractersticas particulares que permiten pensar el diseo como estructura soldada y poder realizar una
adecuada optimizacin estructural. Este ltimo concepto resulta de singular importancia en virtud que
permite lograr diseos de uniones soldadas ms econmicos aplicando la mnima cantidad necesaria
de material de aporte. Pero ms importante aun es el beneficio de tener menores niveles de tensiones
residuales, de distorsin y de probabilidad de defectos en las soldaduras por el hecho de reducir u
optimizar el volumen de metal depositado. En consecuencia la optimizacin estructural que es posible
realizar en el diseo de estructuras soldadas permite aumentar la integridad estructural de las mismas.
La figura 3 muestra esquemticamente y a modo de ejemplo como es posible mediante diseos de
uniones con secciones de soldadura diferentes lograr secciones resistentes equivalentes.

Como se ha sealado en los prrafos anteriores en el caso de las uniones a tope la seccin resistente
de soldadura cumple las mismas condiciones que las secciones resistentes de los materiales a unir.
Figura 3

3
Cuando el componente o la estructura metlica estn sometidos a cargas estticas nicamente el
criterio para el diseo, tomado como lmite estructural, se encuentra basado para muchos cdigos en el
criterio de fluencia donde la tensin de fluencia (
y
) afectada por un determinado margen de seguridad
o coeficiente de seguridad (n) se transforma en una tensin admisible (
a
), siendo esta ltima el lmite
de diseo fijado para el clculo estructural. La propiedad mecnica de fluencia para un material, por
ejemplo acero estructural, se obtiene a partir de la curva tensin- deformacin en un ensayo de
traccin uniaxial.

La figura 4 muestra una curva genrica de traccin de la cual se obtiene el lmite de fluencia o lmite 0,2
del material a partir del cual definimos la tensin admisible:

a
=
y
/ n (1)

Este concepto es aplicable tanto a esfuerzos simples como traccin, compresin, flexin y torsin como
para los combinados.
En el caso esttico adems de este criterio de lmite de fluencia la otra hiptesis de colapso utilizada es
la de inestabilidad elstica o pandeo fundamentalmente aplicada a elementos estructurales como por
ejemplo columnas o barras sometidas a compresin.

0,2
Figura 4. Curva tpica de traccin en trminos de tensin-deformacin

4
Para uniones soldadas a tope los cdigos de diseo, como por ejemplo el Cdigo ASME Seccin
VIII(Prrafo UW-12), contemplan en el clculo de espesores del componte un factor de eficiencia de
junta (E) que se fija en relacin con el tipo de junta y criterio para la inspeccin no destructiva, END, a
efectuar.
En tal sentido para una junta a tope con respaldo o acceso por ambos lados, con repelado de raz, para
radiografiado del 100% de la soldadura E= 1; para radiografiado parcial (spot) E= 0,85; sin
radiografiado E= 0,70.

Veamos un ejemplo para la determinacin del espesor de pared (e) de la virola o parte cilndrica de un
recipiente a presin utilizando un acero del tipo ASTM 515 Gr70, los datos del diseo son:

Dimetro externo del recipiente = 600mm
Presin Interna (p) = 2,75 MPa (28,1kg/cm
2
)
Temperatura : 300C
Tensin admisible acero 515 Gr70 (
a
) = 103Mpa
No se indica sobre espesor por corrosin.

e = p r /(
a
E + 0,4 p) (2)

donde r = radio externo

tomando eficiencia de junta, E= 1 e = 7,92 mm
para E= 0,85 e= 9,30 mm

Otro aspecto importante en la zona de diseo de la unin soldada son las transiciones de espesor, las
cuales deben ser definidas con una adecuada pendiente y tratando de efectuar la soldadura a igualdad
de espesores. La realizacin de una adecuada pendiente evita los efectos no deseados de
concentracin de tensiones por cambios abruptos de espesor. Tomando nuevamente como referencia
el Cdigo ASME VIII, el mismo especifica para los casos donde es necesario aplicar una pendiente de
transicin el largo (l) de la misma debe ser a 3 veces la diferencia entre superficies adyacentes tal
como puede apreciarse en la figura 5.

5

En otro orden si el componente o estructura se encuentra sometido a cargas dinmicas cclicas el
diseo de la unin soldada deber efectuarse bajo el criterio de fatiga. La fatiga de un material es
definida como el progresivo dao del mismo como consecuencia de una solicitacin variable en el
tiempo es decir de repeticin cclica.
El diseo por fatiga se divide en dos grandes campos: la fatiga de alto nmero de ciclos (HCF) y la
fatiga de bajo nmero de ciclos u oligocclica (LCF).
Definimos como fatiga de alto nmero de ciclos a aquella vida a la fatiga mayor a 10
4
ciclos y el lmite
se define en 10
6
o 10
7
ciclos. En tanto la fatiga LCF SE considera cuando la vida del material es
inferior a 10
4
ciclos. El proceso de fatiga tiene su origen en un mecanismo de deformacin plstica
desarrollado en el nivel cristalino particularmente que permite la iniciacin de microfisuras las cuales
aparecern de manera macroscpica como fisuras. En tal condicin el plano de la fisura es normal a la
direccin de las tensiones principales o campo de tensiones remoto aplicado. Por cada incremento de
la carga aplicada la fisura se ir propagando o creciendo hasta alcanzar una condicin crtica donde se
produce el colapso o fractura del material. La fatiga HCF ocurre bajo un comportamiento lineal- elstico
del campo de tensiones deformaciones donde tiene validez la ley de Hooke. La figura 6 permite
observar de manera esquemtica el proceso HCF en tanto la figura 7 muestra una tpica curva tensin
de rotura por fatiga en funcin del nmero de ciclos conocida como curva de Whler.

l
y
l 3y
Figura 5. Pendiente de transicin en la soldadura a tope con espesores diferentes

6

La misma es obtenida experimentalmente, por medio de ensayos de fatiga normalizados, permitiendo
definir el lmite de fatiga del material (
F
). Dicho lmite afectado por un coeficiente de seguridad se
constituye en el lmite admisible de fatiga, conceptualmente anlogo al definido con la relacin (1).
Cada punto de la curva representa una condicin de rotura para un nmero de ciclos acumulados y un
valor de tensin actuante. Esos ciclos constituyen la suma de dos procesos: los consumidos para la
iniciacin de la fisura ms los de propagacin hasta la rotura. El proceso de iniciacin representa hasta

m x
m n
m

a
Tensin

Tiempo t
Fatiga de Alto N de Ciclos,
HCF
Figura 6. Solicitacin cclica- Fatiga de alto nmero de ciclos
Figura 7. Curva tensin de rotura por fatiga HCF en funcin del nmero de ciclos (N)

F
Nmero de ciclos N
Tensin
10
6
- 10
7
ciclos
Lmite de fatiga

7
un 90% de los ciclos hasta alcanzar la rotura. Sin embargo esta forma tradicional del diseo por HCF
presupone que con tensiones aplicadas por debajo del lmite de fatiga del material podemos tener una
vida indefinidamente larga. Lamentablemente este criterio no se cumple en todos los casos debido a
que muchas de las estructuras y/o componentes presentan defectos tipo fisuras con origen en la
fabricacin(por ejemplo soldaduras) o que pueden ser desarrollas como daos durante la etapa
primaria del servicio. De esta forma gran parte de la vida ahora aparece ocupada por el proceso de
propagacin o crecimiento de fisura por fatiga la cual es analizada con una metodologa basada en la
mecnica de la fractura.
Otro aspecto a tener en cuenta en el diseo por fatiga es que un determinado componente o estructura
puede estar sometida a un espectro de cargas o solicitaciones por los tanto la vida total viene dada por
la ley de dao acumulativo descripta por Miner, la cual establece que la falla ocurre cuando la suma del
nmero de ciclos, N
i
a cada tensin aplicada, expresada como una fraccin del nmero de ciclos a la
falla para ese nivel de tensiones, N
i
f, es igual a la unidad. Expresado matemticamente:
= N
i
/ N
i
f ( 3)

En cuanto a la fatiga de bajo nmero de ciclos (LCF) debemos decir que la misma presenta una
caracterstica netamente diferenciada de la de alto nmero de ciclos HCF. La fatiga LCF aparece
fundamentalmente en componentes sometidos a alta temperatura como consecuencia de fatiga trmica
con la eventual presencia de concentracin de esfuerzos por forma geomtrica o por concentracin de
stos en puntos crticos mientras el resto del componente se encuentra bajo un estado tensin-
deformacin, global, elstico. Para el caso de LCF la componente de plasticidad representa una parte
importante de la deformacin total. El proceso no es lineal- elstico sino elasto- plstico tal como puede
apreciarse en la figura 8.

En dicha figura podemos apreciar que el proceso cclico es representado por ciclos de histresis del
material. El material presenta un comportamiento metaestable bajo la aplicacin de LCF con lo cual el

Figura 8. Fatiga de bajo nmero de ciclos, LCF

8
comportamiento esfuerzo- deformacin del material puede ser notablemente alterado por la
deformacin plstica repetitiva. Consecuentemente el material puede responder de la siguiente forma:

a- endurecer cclicamente
b- ablandar cclicamente
c- ser estable
d- tener un comportamiento mixto

La figura 9 muestra un ejemplo de ablandamiento cclico en el material. Para este caso si mantenemos
la carga constante al acumularse una deformacin plstica creciente sobreviene en pocos ciclos la
rotura LCF por agotamiento de la ductilidad del material de manera similar a lo que ocurre en un
ensayo de traccin.
Figura 9

Como resultado de un ensayo de LCF es posible determinar una curva tensin deformacin cclica
tal como se muestra en la figura 10 donde cada punto -
t
corresponde a un valor de ensayo para
una deformacin constante =
ti
para la cual se alcanza una tensin =
i
en la cual se verifica una
estabilidad cclica correspondiente a N
i
ciclos. Este proceso de ensayo se contina con valores de
ti
crecientes hasta alcanzar la rotura de la probeta correspondiente a Nf (ciclos a la rotura). Esta curva
puede ser utilizada de manera anloga a la curva montona esttica del ensayo de traccin si
aplicamos para el caso de LCF una ecuacin potencial para relacionar tensin deformacin como la
de Ramberg- Osgood :

t
= / E + (/o)
n
(4)

Una norma muy utilizada, que permite la caracterizacin LCF para un material, es la ASTM E606 en la
cual la forma de representacin para establecer la curva de resistencia LCF (de la cual se obtendr el

9
lmite estructural correspondiente) del material se realiza por medio del mtodo de Manson- Coffin
expresado a travs de la siguiente relacin potencial:

t
= C1 Nf
-C2
+ C3 Nf
-C4
(5)

Donde C1,C2,C3 y C4 son coeficientes. El primer trmino de la Ec. (5) representa la componente de
deformacin elstica y el segundo trmino la plstica.
Tanto para el caso de fatiga HCF como de LCF los datos caractersticos de resistencia corresponden a
ensayos con probetas lisas, pero los efectos de entalla y los cambios geomtricos producen
importantes variaciones en las propiedades a la fatiga del material frente a otras condiciones
constantes. De manera genrica el efecto de una entalla sobre la tensin actuante se representa por:

= Kt S (6)

donde S es la tensin nominal elstica sin la presencia de la entalla y Kt el coeficiente de concentracin
de tensiones.

En los manuales de clculo o en cdigos estructurales aparecen tablas o bibliotecas de valores Kt para
diferentes formas de entalla. Por su parte las curvas de fatiga para distintos armados geomtricos se
pueden obtener de guas de clculo para fatiga o como se ilustra en las figuras 11 y 12 un ejemplo de
curvas de diseo de fatiga, en este caso, segn AWS D1.1 de acuerdo con varias categoras
estructurales correspondientes a tpicos de armado estructural particularmente en vigas.

Endurecimiento cclico
Curva montona esttica
Ablandamiento cclico

Figura 10. Curvas tensin - deformacin cclicas correspondientes a fatiga LCF

10

Figura 12. Rango de Tensiones Admisibles para Cargas Cclicamente Aplicadas (Fatiga) en Uniones
No Tubulares (AWS D1.1)

a
b
Viga (a) corresponde a
categora A de fatiga
segn AWS D1.1
Viga (b) corresponde a
categora B de fatiga
segn AWS D1.1
Figura 11. Ejemplo de categora de fatiga segn criterio AWS D1.1

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