Tecnologia de Los Materiales v2

Carrera
Licenciatura
en Higiene y
Seguridad
en el Trabajo
1
1
Modalidad @
Distancia
Autoridades
Decano
Ing. Hugo Ren Padovani
Vicedecana
Lic. Mara Liliana Mazzi
Secretaria Acadmica
Dra. Liliana Elena Lipera
Secretario Adjunto
Arq. Carlos Antonio Ontiveros
Director de Estudios y Coordinacin
Lic. Marcelo Daniel Vinjoy
Consultora General
Lic. Mnica Elsa Eines
Tecnologa
de los
Materiales
Director de Carrera
Lic. Carlos Hctor Colngelo
Autor de Contenidos
Prof. Ing. Patricia Benito
Procesamiento Didctico
Lic. Mnica Elsa Eines
Diseo Editorial
Diego G. Mamone
3
Tecnologa de los Materiales
ndice General
Unidad 1 - Materiales
Objetivos Especfcos de la Unidad 1
Requisitos Previos
Tiempo de Estudio
Materiales
Clasifcacin de los Materiales
Propiedades de los Materiales
Ensayos
Ensayos Mecnicos
Propiedades Mecnicas
Arreglo Atmico
Estados de Agregacin de la Materia
Estado Slido
Estado Slido Cristalino
Irregularidades del Arreglo Atmico
Dislocaciones
Defectos Puntuales
Defecto de Superfcie
Las Dislocaciones y su Infuencia en las Propiedades Mecnicas
Trabajo Prctico - Unidad 1
Glosario
Bibliografa de Consulta para la Unidad 1
Unidad 2 - Metales
Requisitos Previos
Tiempo de Estudio
Metales
Propiedades
Metales Ferrosos
Aleaciones
Defnicin
Elementos que Constituyen una Aleacin
Curva de Enfriamiento de los Elementos Constitutivos
Elementos Puros o Compuestos Qumicos
Solucin Slida
Mezcla
Curvas de Enfriamiento y Diagramas de Equilibrio
Solubilidad Total
Insolubilidad Total
Solubilidad Parcial
Diagrama Hierro Carburo de Hierro
Aleacin Fe- CFe3
7
8
8
8
9
9
9
10
10
11
13
13
13
14
16
16
17
17
18
19
20
20
21
22
22
22
23
23
23
23
23
23
24
24
25
25
26
26
27
27
28
28
Facultad de Informtica, Ciencias de la Comunicacin y Tcnicas Especiales
Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
4
Curva de Enfriamiento del Hierro
Diagrama Hierro - Carbono Simplifcado
Diagrama Hierro - Carbono Completo
Clasifcacin de Aceros y Fundiciones
Aplicaciones
Glosario
Unidad 3 - Tratamientos Trmicos y Mecnicos
Requisitos Previos
Tiempo de Estudio
Tratamientos Trmicos y Mecnicos
Tratamientos Mecnicos de Aceros y Fundiciones
Tratamientos Trmicos de Aceros y Fundiciones
Obtencin del Producto Final
Aplicaciones y Usos
Clasifcacin de los Aceros
Clasifcacin de Aceros segn Norma IRAM-IAS / V 500 - 600
Aplicaciones
Trabajo Prctico de la Unidad 3
Glosario
Unidad 4 - Ensayos Mecnicos
Requisitos Previos
Tiempo de Estudio
Ensayos Mecnicos
Ensayo de Traccin
Ensayo de Compresin
Ensayo de Flexin
Ensayos de Dureza
Dureza en Escala Mohs
Mtodo de Dureza Shore
Mtodo de Dureza Brinell (deformacin plstica por compresin)
Mtodo de Dureza Vickers
Mtodo de Dureza Rockwell
Ensayos de Choque
Ensayo de Fatiga
Ensayo de Fluencia Lenta
Determinacin de las Propiedades mediante Ensayos
Infuencia de las Propiedades en la Seleccin del Material
Bibliografa de Consulta
para la Realizacin del Trabajo Prctico de la Unidad 4
Glosario
29
30
30
32
32
33
35
36
37
38
38
38
39
40
42
44
44
44
45
46
47
48
48
49
50
50
50
51
51
52
52
52
52
53
53
55
56
58
58
58
59
62
63
64
65
5
Unidad 5 - Metales No Ferrosos: Aluminio
Requisitos Previos
Tiempo de Estudio
Aluminio
Obtencin del Aluminio
Propiedades
Propiedades Fsicas
Propiedades Qumicas
Soldadura en Aluminio
Aplicaciones: Aleaciones de Aluminio
Glosario
Unidad 6 - Hormign
Requisitos Previos
Tiempo de Estudio
Hormign
Componentes Del Hormign
Agregados
Resistencia - Dureza - Durabilidad
Limpieza y Ausencia de Impurezas
No Producir Reacciones Perjudiciales con el Cemento
Tamao - Forma - Textura
Agua
Aglomerante
Aditivos
Dosifcacin de Hormigones
Ensayos que Permiten Analizar
las Propiedades del Hormign en el Estado de Pasta Fresca
Trabajabilidad
Homogeneidad
Ensayos para Analizar
las Propiedades del Hormign en el Estado Endurecido
Resistencia
Deformaciones
Dureza y Durabilidad
Hormigones Especiales
Glosario
Unidad 7 - Polmeros
67
68
68
68
69
69
70
70
70
70
71
72
74
75
75
77
78
78
78
79
80
80
80
83
84
84
87
87
88
88
91
91
91
92
92
92
92
92
94
95
95
97
98
6
Requisitos Previos
Tiempo de Estudio
Polmeros
Obtencin de Plsticos Reforzados con Fibra de Vidrio
Propiedades y Aplicaciones de los PRFV
Resistencia Especfca
Resistencia al Choque
Resistencia Qumica
Color y Transmisin de la Luz
Propiedades Elctricas
Conservacin y Envejecimiento
Glosario
98
98
99
99
101
101
102
102
102
102
102
104
105
105
7
Unidad
1
Tecnologa
de los
Materiales
Materiales
8
Reconocer las propiedades de los materiales y sus aplicaciones
tecnolgicas.
Resolver problemas inherentes a la composicin y comportamiento de los
materiales a partir del anlisis de su estructura, propiedades y aplicabilidad.
Seleccionar materiales en funcin del anlisis de sus propiedades.
Requisitos Previos
Conocimientos de Fsica: propiedades y ensayos fsicos.
Conocimientos de Qumica: propiedades y ensayos qumicos.
Tiempo de Estudio
6 Hs.
9
Materiales
Se denomina MATERIAL a toda porcin de materia, en general en estado slido,
que se utiliza con un determinado fn tecnolgico.
Clasifcacin de los Materiales
Los materiales se pueden clasifcar, segn sus propiedades, en cuatro grandes
grupos:
De cada grupo citaremos algunos ejemplos
Propiedades de los Materiales
MATERIALES
se clasifcan en
METALES CERMICOS POLMEROS COMPUESTOS
Ferrosos
No Ferrosos
aceros
fundiciones
Alumino
Cobre
Bronce
Vidrio
Cemento
Cal
Arena
Naturales
Artifciales
caucho
Nylon
Plstico
Hormign
P.R.F.V.
MATERIALES
se estudian a travs
PROPIEDADES
Fsicas
Oxidacin
Corrosin
Qumicas Fsico-Qumicas Estructurales Mecnicas
Color
Densidad
Peso
Especfco
Compuestos
Qumicos
Solubilidad
Resistencia
Rigidez
Deformabilidad
Tenacidad
Resiliencia
Dureza
Enlace
Atmico
Estructura
Cristalina
Arreglo
Atmico
Irregularidades
10
Para obtener el producto fnal se
deben tener en cuenta la estructura del
material, sus propiedades y la forma de
procesamiento. Es la interaccin entre
ellas, la que permitir un producto fnal
de calidad y econmicamente viable.
Ensayos
Las propiedades de los materiales se determinan mediante ensayos, los que pueden
clasifcarse segn el rea o disciplina a la que se referen en:
Los ensayos fsicos, qumicos y fsico-qumicos son los que corresponden a sus
propias disciplinas. La Metalografa estudia la macro y microestructura de los
metales, entendindose por macroestructura la que puede observarse a simple
vista o con pequeos aumentos mientras que la microestructura se puede observar
con microscopios pticos de refexin. En este curso, se estudiarn los ensayos
mecnicos en particular.
Ensayos Mecnicos
Como hemos dicho los ensayos mecnicos se clasifcan en ensayos destructivos y
no destructivos.
Para determinar las propiedades mecnicas en un material se deben realizan
ensayos mecnicos, que son generalmente destructivos, utilizndose una porcin
del material a ensayar denominada probeta.
Todo ensayo requiere de:
un dispositivo mecnico/ hidrulico que permita aplicar cargas sobre el
material, e
instrumentos que permitan medir las cargas aplicadas y las deformaciones
que stas producen.

Producto Final
Propiedades
Procesamiento Estructura
ENSAYOS
Metalografa
Fsicos Fsico-qumicos Qumicos Estructurales Mecnicos
Destructivos
No
Destructivos
11
Los ensayos no destructivos se realizan, en general, sobre el producto fnal y como
control de calidad. Los ms utilizados son:
Ultrasonido,
Radiografa Industrial,
Corrientes de Foucault,
Magnetismo y
Tintas penetrantes, entre otros.
Sobre las deformaciones ya nos hemos referido en Fsica, incluso estudiando los
coefcientes especfcos de los materiales.
En cuanto a la carga, recordamos que:
es la accin que se ejerce sobre el material para poder obtener una reaccin.

De cada uno de los grupos hemos dado ejemplos. Los ensayos se irn desarrollando
a lo largo del curso o investigando en los Trabajos Prcticos.
Las propiedades mecnicas ms importantes en un material son:
Resistencia,
Deformabilidad,
Rigidez,
Tenacidad,
Resiliencia y
ENSAYOS MECNICOS DESTRUCTIVOS
Mquinas de Ensayos Cargas utilizan que miden
se clasifcan en
Deformaciones
Corta Duracin
Larga Duracin
Estticos
Dinmicos
Traccin
Compresin
Flexin
Izod
Charpy
Estticos
Dinmicos
Fluencia Lenta
Fatiga
12
Dureza.
RESISTENCIA:
Al lmite elstico: es la mxima tensin que puede soportar un material sin sufrir
deformaciones permanentes.
A la rotura: es la mxima tensin que puede soportar un material antes de su
rotura.

DEFORMABILIDAD:
Existen dos tipos de deformaciones:
a) Deformaciones elsticas
b) Deformaciones plsticas
Las deformaciones elsticas son aquellas que una vez retirada la carga, el material
vuelve a su posicin inicial.
En el caso de las deformaciones plsticas, al retirarse la carga el material queda
permanentemente deformado.
RIGIDEZ:
Es la resistencia que ofrece un material a una determinada deformacin elstica.
Si bien este concepto es una nocin que Ud. ya ha adquirido en fsica, recordamos
que la rigidez est determinada por el Mdulo de Elasticidad Longitudinal del
material o Mdulo de Young.
DEFORMACIONES
son Elsticas
Plsticas
Capacidad
Cantidad
Todos los materiales
se deforman elsticamente
Elasticidad
Capacidad
Cantidad
A la falta
Plasticidad
Fragilidad
En la direccin
del esfuerzo
Maleabilidad
Ductilidad
13
TENACIDAD:
Es el trabajo absorbido por el material hasta la rotura.
A mayor energa de deformacin mayor tenacidad.
RESILIENCIA:
Es el trabajo absorbido por el material durante el perodo elstico.
DUREZA:
Es una propiedad superfcial. Es la resistencia que ofrece el material a ser rayado
o penetrado por otro.
Arreglo Atmico
Estados de Agregacin de la Materia
Desde el punto de vista:
QUMICO FSICO TECNOLGICO
SLIDO
Volumen propio
Forma propia
SLIDOS
LQUIDO
Volumen propio
Forma No
FLUDOS
GASEOSO
Ni forma,
Ni volumen propios
Estado Slido
El estado slido se puede clasifcar en: Estado Slido Amorfo y Estado Slido
Cristalino.
14

Amorfo istropo
ESTADO
SLIDO
Cristalino anistropos

En el estado amorfo los tomos se encuentran distribuidos al azar (en forma
irregular). Esta distribucin aleatoria hace que en general los slidos amorfos sean
istropos, es decir, que tengan las mismas propiedades en cualquier direccin del
esfuerzo.
En el estado slido cristalino los tomos y/o partculas se encuentran ubicados
en posiciones fjas y regulares, formando confguraciones geomtricas que se
repiten en todas las direcciones del espacio. Esta distribucin hace que los slidos
cristalinos se comporten en general como materiales anistropos, es decir, que
presenten distintas propiedades segn la direccin del esfuerzo.
Estado Slido Cristalino
La estructura cristalina queda defnida mediante una celda unitaria o celdilla
fundamental, que ser la menor unidad que se repite en todas las direcciones del
espacio, sin perder las caractersticas generales de toda la retcula.
Esta celda queda identifcada por sus parmetros de red. Para determinarlos se
utiliza un sistema de ejes coordenados no ortogonales en el espacio, haciendo
coincidir un tomo de la celdilla con el centro de coordenadas. Esto permite defnir
los parmetros de red, que son:
las direcciones que forman entre s los ejes y las distancias entre tomos sucesivos
o constante de malla.
PARMETROS DE RED

Direccin entre ejes

Distancia interatmica o constante de malla
a sobre el eje X
b sobre el eje Y
c sobre el eje Z
{
{
15
Por ejemplo, para defnir la red cbica, sus
parmetros son: = = = 90 ; a=b=c
Se pueden diferenciar siete redes
fundamentales o primitivas, a saber:
cbica,
tetragonal,
hexagonal,
rombodrica,
ortorrmbica,
monoclnica,
triclnica.
Existen 7 redes derivadas de las fundamentales, que se conforman con tomos que
se insertan:
en el centro del cuerpo,
en el centro de las caras o
en el centro de las bases.
Estas redes derivadas son:
Cbica centrada en las caras,
Cbica centrada en el cuerpo,
Tetragonal centrada en el cuerpo,
Ortorrmbica centrada en el cuerpo,
Ortorrmbica centrada en las bases,
Ortorrmbica centrada en las caras y
Monoclnica centrada en las bases:
Las 7 redes fundamentales ms las 7 redes derivadas constituyen las 14 redes de
Bravais.
Por Ej.: en el caso de la red cbica existen 2 derivados:

a) la cbica centrada en el cuerpo.(C.C.)
b) cbica centrada en las caras (C.C.C.)
z
X
y
b
c
a
C.S. (fundamental) C.C. C.C.C.
16
Irregularidades del Arreglo Atmico
Las irregularidades de una red cristalina no implican que el material sea
defectuoso, slo que representan defciencias en un arreglo atmico perfecto. Estas
irregularidades pueden utilizarse para modifcar las propiedades del material.
Dislocaciones
Son defectos de lnea y se pueden clasifcar en:
Dislocaciones de Borde o de Arista
Se toma un cristal perfecto y se hace un corte parcial, se introduce en el corte un
plano adicional de tomos que produce un corrimiento o desplazamiento de las
partculas generando la dislocacin.

Dislocacin de Alabeo o Tornillo:
Se toma un cristal perfecto y se hace un corte total. Se separan ambas partes y
se vuelven a unir con un corrimiento de una distancia interatmica produciendo
el alabeo.
deslizamiento DEFECTOS Lnea
Superfcie
Dislocaciones Borde o arista
Alabeo o tornillo
Bordes de grano
Modifcan
las
propiedades
Puntuales Vacantes o huecos
Intersticial
Sustitucional
Dislocacin de Alabeo
Grfco extrado
de Askeland, D.
La Ciencia e
Ingeniera de los
Materiales.
17
Defectos Puntuales
Son aquellos que se producen en un punto de la red.

Se pueden clasifcar en hueco o vacantes, defectos Intersticiales y defectos
Sustitucionales

Defecto de Superfcie
Cuando se enfra muy lentamente un material (en general proceso de laboratorio),
los tomos se ordenan en posiciones fjas, regulares y con una misma orientacin,
dando origen a un monocristal.
Si el enfriamiento es ms rpido, el material tambin solidifca en forma cristalina
pero con distintas orientaciones, dando origen a diferentes granos. Los lmites que
vinculan a los diferentes granos se llaman bordes de grano, que son los defectos
de superfcie cuya estructura slida es amorfa. Al variar la velocidad de enfriamiento
vara el tamao de los granos. Si aumentamos la velocidad de enfriamiento
se incrementa el nmero de granos disminuyendo el tamao de los mismos y
aumentando, en consecuencia, los bordes de grano. Esto produce un incremento
en la resistencia del metal al obstaculizar el movimiento de las dislocaciones a
travs de los bordes de granos.
Hueco o vacante Intersticial Sustitucional
a
b
Monocristal
Borde
de
grano
Grano
18
Las Dislocaciones y su Infuencia en las Propiedades Mecnicas
Las dislocaciones producen deslizamiento en el material. Este deslizamiento puede
explicar el porqu la resistencia de los metales es mucho menor que el valor calculado
a partir de una unin metlica. Adems, explica el comportamiento dctil de los
metales y as mismo pueden controlarse las propiedades mecnicas interfriendo el
movimiento de las dislocaciones.

19
MATERIALES
El siguiente trabajo deber ser enviado a su tutor va plataforma.
1) Realiza un muestrario de distintos materiales (por lo menos cinco) e
indica:
su ubicacin dentro de la clasifcacin.
las propiedades generales por pertenecer a ese grupo.
las propiedades especfcas de ese material.
aplicaciones.
2) Utilizando los conceptos de la Unidad I y la bibliografa de consulta:
a) Explica los estados de la materia desde un punto de vista fsico-qumico y
tecnolgico.
b) Realiza un esquema indicando los estados de la materia y los cambios de
estados.
c) A qu se llama isotropa y cmo son los slidos amorfos y cristalinos
respecto de esta propiedad?
d) Grafca las 7 redes cristalinas fundamentales, indicando su nombre y sus
parmetros de red.
e) Indica las 7 redes derivadas y grafcalas.
f) Qu es un monocristal?
g) Qu signifca el trmino irregularidades o defectos de la red cristalina en el
comportamiento de los materiales?
h) Explica la infuencia de las dislocaciones en las propiedades mecnicas de un
material.
i) Qu son los bordes de granos?
j) Cmo se modifcan las propiedades mecnicas de un material con el tamao
de grano?
20
Glosario
Material.
Metales ferrosos y no ferrosos. Cermicos. Polmeros naturales y artifciales.
Compuestos.
Propiedades fsicas, qumicas, fsico-qumicas, mecnicas y estructurales.
Ensayos: fsicos, qumicos, fsico-qumicos, mecnicos destructivos y no
destructivos (Ultrasonido, Radiografa Industrial, Corrientes de Foucault,
Magnetismo y Tintas penetrantes) y estructurales.
Requerimientos del ensayo: dispositivo mecnico/ hidrulico e Instrumentos.
Cargas y deformaciones.
Resistencia: al lmite elstico y a la rotura, Deformabilidad: elstica y plstica,
Rigidez, Tenacidad, Resiliencia y Dureza.
Arreglo atmico.
Estado slido: amorfo y cristalino. Istropo y Anistropo.
Red. Cristalina. Celda unitaria o celdilla fundamental. Parmetros de red.
Redes fundamentales: cbica, tetragonal, hexagonal, rombodrica, ortorrmbica,
monoclnica, triclnica.
Redes derivadas. Redes de Bravais.
Defectos del arreglo atmico. Puntuales y de superfcie. Granos.
Defecto intersticial, sustitucional, vacante.
Dislocacin: de Borde o de Arista, Dislocacin de Alabeo o Tornillo.
Deslizamiento.
Anisotropa.
Ductilidad.
Elasticidad.
Fragilidad.
Maleabilidad.
Plasticidad.
Rigidez.
Askeland, D. R: La Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Mxico, Ed.
Iberoamericana, 1987.
Jastrzebski,Z: Naturaleza y Propiedades de los Materiales para Ingeniera.
Mxico, Ed. Iberoamericana, 1979.
21
Unidad
2
Tecnologa
de los
Materiales
Metales
22
Comprender el comportamiento de los metales en funcin del tipo de enlace
qumico, de su arreglo atmico y de los defectos de red.
Estudiar los diferentes elementos constitutivos de una aleacin, sus curvas
de enfriamiento y las fases que presentan durante la solidifcacin.
Reconocer las propiedades de distintas aleaciones a travs del estudio de
sus diagramas de equilibrio y de acuerdo con las diferentes concentraciones
en que se encuentren, en especial el Diagrama Fe-CFe
3
.
Utilizar la clasifcacin de aceros y fundiciones y conocer sus aplicaciones
ms importantes.
Requisitos Previos
Conocimientos de Qumica: Enlaces qumicos.- Cambios de Estados-
Solidifcacin y Fusin- Temperaturas de solidifcacin.-
Arreglo Atmico e irregularidades del arreglo atmico.
Tiempo de Estudio
18 Hs.
23
Metales
Propiedades
La alta movilidad de los electrones en el enlace metlico da origen a la buena
conductividad trmica y elctrica.
Poseen buena resistencia mecnica.
Alta Rigidez.
Buena ductilidad debido a las dislocaciones.
Buena resistencia al choque.
En general los metales no se usan solos, sino en combinaciones formando
aleaciones.
Metales Ferrosos
Son los que tienen como elemento principal el Hierro.
La propiedad fundamental que los diferencia
de los metales no frricos es el magnetismo.
Aleaciones
Defnicin
Se llama ALEACIN a la combinacin de dos o ms elementos para mejorar las
propiedades del material u obtener alguna nueva en particular.
Condiciones para que Exista Aleacin
Dos elementos A y B forman una aleacin, si y solo si, son solubles en el estado
lquido y no se separan en funcin de su densidad.
Elementos que Constituyen una Aleacin
24
Mezcla: como su nombre lo indica, es la mezcla de dos o ms constituyentes.
Por ejemplo: mezcla de elementos puros y compuestos qumicos, elementos puros
y soluciones slidas, compuestos qumicos y soluciones slidas.
Curva de Enfriamiento de los Elementos Constitutivos
Elementos Puros o Compuestos Qumicos

ELEMENTOS
CONSTITUTIVOS
Elementos
puros
Compuestos
qumicos
tabla peridica
enlaces qumicos
Soluciones
slidas
enlace inico
enlace covalete
enlace metlico
electrones
defectos puntuales soluciones slidas por insercin
soluciones slidas por sustitucin
Mezclas
a
b
a
a a
a
a
Solvente - a
Soluto - b
a
(m)
: solucin slida
de b en a
(m)
: solucin slida
de a en b
Solvente - b
Soluto - a
b
b
b
b b
a
b
b
Temp
Lquido
Slido
Ts
Tiempo
ts
Ts: Temp. de solidifcacin
ts: tiempo de solidifcacin
25
Solucin Slida
Mezcla
En una mezcla empieza a solidifcar el elemento que est en exceso, hasta que en
la masa lquida queda la proporcin de la mezcla eutctica.
Defnimos como mezcla eutctica a aquella que solidifca a temperatura constante,
como si fuera un elemento puro.
La palabra Eutctico signifca FUNDE BIEN y lo hace en forma de agregacin
cristalina (solidifcan los elementos, cada uno en su propia estructura, en forma
superpuesta).
La temperatura de solidifcacin o temperatura del eutctico es la menor
de todas las temperaturas posibles de solidifcacin entre los elementos que
constituyen la mezcla.
Las aleaciones deben ser solubles en el estado lquido, pero en el estado slido
pueden presentar:
T
is
: temp. inicio de solidifcacin
T
fs
: temp. fnal de solidifcacin
Temp.
lquido
Lquido + slido
slido
Tiempo
ts
T
is
T
fs
Temp.
lquido
Lquido + slido
slido
Tiempo
Ti
Tf =TE
ts
E: eutctico
Referencias
Ti: temp. inicio de solidifcacin
Tf: temp. fnal de solidifcacin
TE: temp. eutctico
26
Curvas de Enfriamiento y Diagramas de Equilibrio
Solubilidad Total
Se produce cuando los elementos A y B tienen igual estructura cristalina y similar
constante de malla.
Todas las concentraciones de la aleacin son soluciones slidas.
I: 100% A - 0% B
II: 60% A - 40% B
III: 30% A -70% B
IV: 0% A - 100% B
Solubilidad total
Aleacin
Soluble
Estado Lquido
Estado slido
Solubilidad parcial Insolubilidad total
debe ser
presenta
en
en
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
s
T
e
m
p
.
Tiempo
I II III IV
lquido
solucin slida
I II III IV
100%A
0%B
C 60%A
40%B
C 100%B
0%A
70%B
30%A
27
Insolubilidad Total
Se produce cuando los elementos A y B tienen diferente estructura cristalina y distinta
constante de malla. En este caso todas las concentraciones de la aleacin son mezclas.
Curvas de enfriamiento Diagrama de equilibrio

A: 100% A
I: 80% A - 20% B
E: Eutctico: X% A , Y% B
II: 30% A - 70% B
B: 100% B
AEB: curva del lquido
ACEBD: curva del slido
Solubilidad Parcial
Se produce cuando los elementos A y B tienen similar estructura cristalina y
diferente constante de malla.
En este caso, para pequeas concentraciones del elemento B en la red A se pueden
producir soluciones slidas.
Al aumentar el porcentaje del elemento B, el elemento A no puede contenerlo en su
red y se forma una mezcla.
Cuando en la masa lquida se llega a la concentracin de equilibrio se produce una
mezcla eutctica.

A I E II B
Te
Tiempo
Temp.
I E II
Temp.
B +
lquido
A+
lquido
C
lquido
Temp.
0% A
100% B
30
70
80
20
100% A
0% B
A
E
u
t
c
t
i
c
o
E
x
y
28
Curvas de enfriamento Diagrama de equilibrio

A: 100% A
I: 95% A - 5% B
II: 80% A - 20% B
E: Eutctico: X% A - Y% B - equilibrio
III: 30% A - 70% B
IV: 5% A - 95% B
B: 100% B
AEB: Lquidos
ACEDB: Slidos

Diagrama Hierro Carburo de Hierro
Aleacin Fe- CFe3
En la aleacin Fe- CFe
3
, el elemento A es el Hierro que es un elemento puro, y el
elemento B es el Carburo de Hierro que es un compuesto qumico.
A Fe (elemento puro) Ferrita
B CFe3 (carburo de hierro) Cementita
CFe3 93,33 %Fe
6,67 % C

A I II E III IV B
T
is
T
fs
Temp.
Tiempo
m +
lquido
m +
lquido
A
B
m
C
E
D
m m
+ E +E
lquido
100%A
0%B
I II E III IV
Temp.
Temp.
m
E
u
t
c
t
i
c
o
80 30
0% A
100% B
29

concentracin
100 % Fe 0% Fe
0 % Cf
e3
100 % Cf
e3

0 % C 6.67 %C
m: Austenita solucin slida de C en Fe
E: Ledeburita: Agregacin cristalina (Austenita-Cementita)
B: Cementita
El diagrama de Hierro - Carburo de Hierro tiene una solubilidad parcial hasta la
concentracin del Eutctico que corresponde al 4,3 %C. A partir de esta concentracin
se produce una insolubilidad total. Esto se debe a que para pequeos porcentajes de
Carbono en Hierro, el Hierro puede contenerlo en su red. Al aumentar el porcentaje
de Carbono se forma una mezcla eutctica. Si el elemento en exceso es el Carbono,
el Hierro es totalmente insoluble en el Carbono producindose la insolubilidad
total.
Curva de Enfriamiento del Hierro

Temp.
A
B
B
B+
B + E
E lquido
A
m +
lquido
m
m + E
Temp
1530C
1400C
910C
Lquido
C.C
Fe
Fe
MAGNTICO
Fe
Tiempo
Slido
1 transf. Alotrpica
2,85 A
Fe
NO MAGNTICO
3,65 A
C.C.C.
3 transf. Alotrpica
2 transf. Alotrpica
C.C
2,65 A
C.C
2,65 A
720C
30
Diagrama Hierro - Carbono Simplifcado
AEB: curva del Lquido
FEH: curva de transformacin alotrpica de Fe a Fe
CE: perdida de solubilidad del Carbono en Fe
ACEDB: curva del Solidus
E: Eutctico: LEDEBURITA
E: Eutectoide: PERLITA
El Eutectoide es una agregacin cristalinas como el Eutctico, pero en el
estado slido.
Led. ( t) Ledeburita en transformacin.
Led. (T) : Ledeburita transformada.
Cem 2: Cementita Secundaria (por segregacin)
Diagrama Hierro - Carbono Completo
Diagrama de Equilibrio Metaestable de la Aleacin Fe-C
Tratamientos Trmicos y Mecnicos ms Usuales
Temp.
1530
1130
960
720
lquido
Aus. +
A
B
D
H
E
liq.
Austenita
C
Aus+led
Cem2
cem. 1
a
+
Ledeburita (t)
Per
+
Fe
Per
+
cem
Cem. 1
a
+
Led (T)
Per
+ Led (T)
cem2
0%C 0,85% 1,71% 4,3% 6,67%
concen.
E
F
Cem +
Lquido
31
Fuente: Empresa Houghton.
LQUIDO
3
,
7
5
%
C
-
l
m
i
t
e

p
r
c
t
i
c
o

p
a
r
a

f
u
n
d
i
c
i
o
n
e
s

d
e

h
i
e
r
r
o
cementita
primaria y
lquida
fundicin maleable rpida
fundicin maleable europea
a corazn blanco
fundicin maleable
americana a corazn negro
z
o
n
a

d
e

c
o
l
a
d
a
l
n
e
a

d
e

l
i
q
u
i
d
u
s
s
o
l
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a
d
u
r
a

p
o
r

c
a
l
o
r
z
o
n
a

d
e

f
o
r
j
a
d
o
l
n
e
a

d
e

s
o
l
i
d
u
s
CEMENTACIN
AUSTENITA +
LQUIDO
CEMENTITA SECUNDARIA
AUSTENITA Y LEDEBURITA
zonas de recocido
normalizado
AUSTENITA
(Fe
2
C en hierro )
esferodizacin de la cementita
lmite superior de eliminacin de
tensiones - recocido comercial
lmite superior
de envejecimiento
FERRITA Y
PERLITA
F
e
+

l
q
u
i
d
o
a
c
e
r
o

q
u
e
m
a
d
o

p
o
r

r
e
c
a
l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o
ACEROS
HIPOEUTECTOIDES
A
C
E
R
O
S
H
I
P
O
E
U
T
E
C
T
O
I
D
E
S
C
1
6
0
0
1
5
0
0
1
4
0
0
1
3
0
0
1
2
0
0
1
1
0
0
1
0
0
0
9
0
0
8
0
0
7
0
0
6
0
0
5
0
0
4
0
0
3
0
0
2
0
0
1
0
0
PERLITA Y
CEMENTITA
SECUNDARIA
ACEROS
HIPEREUTECTOIDES
1,8c - LMITE SOLUBILIDAD
DEL CARBURO EN LA AUSTENITA
CEMENTITA SECUNDARIA
PERLITA
LEDEBURITA TRANSFORMADA
FUNDICIN BLANCA
HIPOEUTECTICA
E
U
T
C
T
I
C
O
L
E
D
E
B
U
R
I
T
A
ZONA DE RECOCIDO Y TEMPLE
h
i
e
r
r
o

y

a
u
s
t
e
n
i
t
a
LIMITE PARA TRABAJO MECANICO
(TRANSFORMACION DE LA
AUSTENITA EN PERLITA )
L
E
D
E
B
U
R
I
T
A

Y

C
E
M
E
N
T
I
T
A

P
R
I
M
A
R
I
A
FUND.
BLANCA
HIPEREU-
TECTICA
C
2
9
1
2
2
7
3
2
2
5
5
2
2
3
7
2
2
1
9
2
2
0
1
2
1
8
3
2
1
6
5
2
1
4
7
2
1
2
9
2
1
1
1
2
9
3
2
7
5
2
5
7
2
3
9
2
2
1
2

32
Clasifcacin de Aceros y Fundiciones
Hipoeutectoide 0% < %C < 0,85%
Eutectoide % C = 0,85%
Hipereutectoide 0,85% < %C < 1,7%
Hipoeutctica 1,7% < %C < 4,3 %
FUNDICIONES Eutectica % C = 4,3 %

El diagrama Fe - Carburo de Hierro estudiado se denomina meta-estable, porque
todo el carbono se encuentra combinado con el hierro formando Cementita. En este
diagrama todas las fundiciones son fundiciones blancas que son muy duras y muy
frgiles, dado que todo el carbono se encuentra combinado en la matriz.
Si se modifca la velocidad de enfriamiento o se agregan algunos elementos aleantes
como el Silicio, se produce la descomposicin de la Cementita, segregndose
Carbono en estado libre que forma grafto. Cuando esto sucede se obtiene el
diagrama estable y las fundiciones se denominan fundiciones grises, que son
ms blandas que las fundiciones blancas. Esto se debe a que la matriz contiene
menos carbono debido a que el mismo ha segregado formando grafto, aunque
aparecen algunas regiones de alta fragilidad donde se localiza el grafto en forma
de laminillas.
Aplicaciones
Los aceros y fundiciones tienen mltiples aplicaciones en la industria, y
fundamentalmente en aplicaciones estructurales.
Los aceros al Carbono, se utilizan en general para:
Chapas, perfles, remaches, tornillera, bulones (bajo contenido de C)
Aceros estructurales, barras y mallas para Hormign Armado (0,15% a
0,30%C)
rboles y ejes de transmisin (0,40 a 0,55%C)
Llantas y rieles (0,50 a 0,85%C)
Herramientas para tornos y fresas, resortes (0,85% a 1,00%C)

Asimismo estn los aceros aleados con aplicaciones especiales para herramientas,
aceros de corte rpido, imanes permanentes, etc.
Las fundiciones que ms se utilizan industrialmente son las grises y en coquilla, de
gran resistencia al desgaste y ncleo relativamente dctil, por ejemplo para cilindros
de laminacin.
{
ACEROS AL
CARBONO
{
{
Hipereutctica
% C > 4,3 %
% C 6,67 %
33
ALEACIONES
1) Explica cmo se determinan los porcentajes de Slido y Lquido de una
aleacin a determinada temperatura y concentracin.
2) Hallar los porcentajes de slido y lquido de las siguientes aleaciones a la
temperatura dada.
100%A 1 2 100%B concentracin
Concentracin1: 80% A 20% B
Concentracin 2: 30%A -- 70% B
a) T1: 1500c
b) T2: 1200c
c) T3: 1130c
d) T4: 950c
3) Hallar los porcentajes de slido y lquido; y los porcentajes de los
componentes cristalogrfcos para las concentraciones C1 y C2, a las
siguientes temperaturas.
a) 1600c
b) 1200c
c) 900c
concentracin
0 25,5% 45% 64,5% 75% 100%
Temp.
A 1530
0
C
1130
0
C
C1
C2
B 1400
0
C
B + lquido
B + E
m
+ E
m
m +
lquido
Temp.
A: 1400
0
C
1300
0
C
1200 1150
1000
960
m +
lquido
m
Temp.
34
4) Hallar los componentes cristalogrfcos y elementales, a temperatura
ambiente, de las siguientes aleaciones Hierro- Carburo de Hierro. Indica,
adems, de qu tipo de aleacin se trata.
a) 0% C
b) 0,6% C
c) 0,85% C
d) 1% C
e) 1,7% C
f) 2% C
g) 4,3% C
h) 5 % C
i) 6,67% C

35
Glosario
Metales ferrosos.
Aleacin.
Mezcla.
Solucin Slida.
Curvas de enfriamiento. Diagrama de equilibrio.
Eutctico.
Temperatura de solidifcacin o del eutctico.
Solubilidad e insolubilidad total. Solubilidad parcial.
Ferrita.
Cementita.
Austerita.
Ledeburita.
Eutectoide.
Perlita.
Clasifcacin aceros al carbono: Hipoeutectoide, Eutectoide Hipereutectoide.
Clasifcacin de la fundiciones: Hipoeutcticas, Eutctica, Hipereutcticas.
Diagramas meta-estable y estable.
Fundiciones blancas y grises.
36
Askeland, D. R: La Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Mxico, Ed.
Mxico, Ed. Iberoamericana, 1979.
Vega, Jorge: Conocimiento y Estudio de Materiales: Metales- Cap. 1 al 3.
Buenos Aires, UBA, 1978.
37
Unidad
3
Tecnologa
de los
Materiales
Tratamientos
Trmicos y
Mecnicos
38
Seleccionar los mejores procesos de conformacin de un metal y los
tratamientos trmicos correspondientes para optimizar su utilizacin.
Resolver problemas inherentes a las posibles aplicaciones y usos de un
metal a partir del anlisis de sus propiedades, estructura y formas de
procesamiento.
Requisitos Previos
Conocimientos de las propiedades Mecnicas de los metales.
Conocimiento de las propiedades Fsicas de los metales.
Conocimiento de la estructura de los metales y su comportamiento en funcin
de la misma.
Tiempo de Estudio
12 Horas
39
Tratamientos Trmicos y Mecnicos
Los tratamientos mecnicos se utilizan para dar forma mientras que los
tratamientos trmicos sirven para modifcar alguna propiedad o restituir el material
a su estado inicial despus de un trabajado mecnico, a efectos de su ulterior
comercializacin.
En general, los metales no se encuentran en estado puro en la naturaleza, sino
formando compuesto. A fn de obtener el producto fnal a partir del mineral, se
realizan los siguientes pasos:
Localizacin del mineral: depende de la Geologa.
Explotacin de la mina: se puede realizar a cielo abierto, bajo tierra o por el
mtodo de lixiviacin dependiendo de la profundidad a la que se encuentren
los minerales.
La lixiviacin se utiliza para los metales de alto valor econmico. Se realizan
perforaciones donde se bombea un reactivo que disuelve el metal valioso;
luego se re-bombea el reactivo y se realiza la separacin en la superfcie. Una
vez obtenido el mineral se puede volver a utilizar el reactivo.
La forma de explotacin ms cara y ms peligrosa es la que se realiza bajo
tierra, en minas que pueden derrumbarse y son insalubres debido a la falta
de recambio del aire. Tambin se las considera costosas por las excavaciones
que deben hacerse, por el apuntalamiento y la fabricacin de medios para
sacar el material del fondo de la mina (material ferroviario).
Si los materiales estn ms cerca de la superfcie, se pueden usar barrenos
para la construccin de canteras que se explotarn mediante el uso de
excavadoras y retroexcavadoras.
. Concentracin: es la separacin del mineral valioso de otros minerales por
mtodos mecnicos de separacin (magnetismo, decantacin, fotacin,
etc.)
Purifcacin: es la eliminacin de las impurezas del mineral y se realiza por
mtodos de separacin de sistemas homogneos, ya que las impurezas estn
combinadas qumicamente con los valores. Estos mtodos de separacin
pueden ser destilacin simple y fraccionada, cristalizacin, cromatografa,
etc.
Reduccin: es la obtencin del metal a partir del mineral. En este proceso se
elimina el oxgeno del mineral.
Refnacin: es la purifcacin del metal por un proceso de oxidacin de las
impurezas.
Comercializacin: se realiza a travs de tratamientos mecnicos y trmicos
mediante los cuales se obtiene el producto fnal.
En el caso de los minerales de Hierro, los pasos a seguir son:
40
Tratamientos Mecnicos de Aceros y Fundiciones
Los tratamientos mecnicos consisten en conformar el material y se pueden dividir
en tratamientos directos e indirectos.
Los tratamientos directos o por moldeo consisten en volcar el metal fundido
en moldes con la forma que se quiere obtener. Sirven para obtener, por ejemplo,
lingotes de aceros pero su aplicacin fundamental es tratar las fundiciones debido a
su alta fragilidad. Cualquier otro tratamiento por impacto o estirado las rompera.
Los ms usados son moldeo en arena, en moldes metlicos o por centrifugado.
Los tratamientos indirectos se pueden realizar en:
Caliente: por encima de la temperatura de recristalizacin, o
Fro: entre los 300 y 500 C.
Los tratamientos indirectos en caliente ms utilizados son:
Forjado: Se le da la forma al material por medio de golpes de martinete o
martillos neumticos, utilizando matrices especiales.
PROCESO GENERAL
LOCALIZACIN
Minerales de Hierro Magnetita
Hematita Roja
Parda
Geologa
EXPLOTACIN
Siderita
Pirita
Trituracin CONCENTRACIN
COMERCIALIZACIN
Magnetismo Calcinacin
Briqueteado
PURIFICACIN Piedra caliza
REDUCCIN Alto horno
REFINACIN Aceros y
fundiciones
Trat. Trmicos
y Mecnicos
Hornos - Convertidores
PRODUCTO FINAL
Arrabio
41
Laminacin: Se hace pasar el material por entre rodillos que giran en sentido
contrario, y se consigue la pieza requerida. De esta forma se obtienen tochos,
palanquillas, perfles, etc.
Colada continua: Directamente de la colada de los hornos de refnacin, el
acero lquido es enfriado y arrastrado por rodillos. Se obtienen los productos
de desbaste: tochos y palanquillas, para su posterior transformacin en rieles
y perfles.
Con un tratamiento en caliente, el material es ms fcil de deformar porque se
trabaja a altas temperaturas. Por consiguiente, se generan menos tensiones internas
debidas a la deformacin, que permiten utilizar la pieza en:
- aplicaciones de impacto (esfuerzos de choque) o
- aplicaciones sometidas a fatiga (ciclos de carga y descarga a lo largo del
tiempo),o
- en solicitaciones de impacto o
- solicitaciones de fatiga.
Los tratamientos indirectos en fro ms utilizados son:
Traflacin: Se hace pasar el material a travs de traflas mediante una
solicitacin de traccin. Las traflas tienen la forma que se le quiere dar al
producto fnal. Se pueden obtener alambres, perfles, tubos sin costura, etc.
Extrusin: Se hace pasar el material a travs de traflas como en el caso
anterior, pero mediante una solicitacin de compresin. Este tratamiento se
utiliza en materiales de poca resistencia a la traccin.
Traflas
42
Con este tratamiento se logra una buena terminacin superfcial y tolerancias
dimensionales estrechas, aunque aumenta su acritud (endurecimiento del material
por deformacin en fro).
Tratamientos Trmicos de Aceros y Fundiciones
Los tratamientos trmicos se utilizan para modifcar las propiedades de un metal o
para devolverle sus propiedades originales despus de un tratamiento mecnico
en fro.
Se pueden dividir en:
Totales, que como su nombre lo indica se realizan en toda la pieza, y
Superfciales slo en su superfcie, sin alterar el ncleo de la misma.
Dentro de los tratamientos totales, los ms importantes por sus aplicaciones son:
Templado
Normalizado
Recocido
Revenido
TEMPLADO:
Se eleva la temperatura de la pieza por encima de la temperatura de recristalizacin.
El Hierro pasa de la estructura Alfa a Hierro gamma, donde es vido de Carbono.
Se deja homogeneizar la temperatura en toda la pieza. Cuando se lo enfra
bruscamente, la transformacin alotrpica de Fe a Fe se produce de todas
formas, aunque el Carbono no tiene tiempo de salir de la red, y queda atrapado en
ella, distorsionndola. Esto produce un aumento de la resistencia y de la dureza, a
costa de la ductilidad del metal.
Metal
43
NORMALIZADO:
Se eleva la temperatura de la pieza por encima de la temperatura de recristalizacin
y se deja homogeneizar en toda la pieza. Se la enfra al aire. Se logra volver a la
estructura original del metal. Se utiliza para neutralizar el efecto de los trabajados
mecnicos en fro.
RECOCIDO:
Al igual que el normalizado, pero el enfriamiento se realiza en el horno. Es un
enfriamiento muy lento que produce un ablandamiento del metal.
REVENIDO:
Es un tratamiento complementario del templado. Se eleva la temperatura de la
pieza por debajo de la temperatura de transformacin alotrpica y luego se lo enfra
al aire. Sirve para disminuir la alta fragilidad que deja un templado al agua en el
material.
El tratamiento trmico de un templado ms un revenido se lo denomina refnado.
Algunos tratamientos trmicos superfciales son:
Templado Superfcial: Se utiliza en aceros cuyo contenido de Carbono es
mayor a 0,3%. Se realiza igual al templado total, pero no se deja homogeneizar
la temperatura en toda la pieza, sino slo en la superfcie.
Cementacin: Se utiliza en aceros cuyo contenido de Carbono es menor al
Temp.
Temp
recris
Templado
Revenido
Normalizado
Recocido
Tiempo
44
0,3%. Se eleva la temperatura de la pieza por encima de la temperatura de
recristalizacin en una atmsfera de Carbono, durante el tiempo estimado
para obtener el espesor de Carbono requerido. Luego se lo templa.
Nitruracin: Se utiliza, en general, para aceros aleados. Se eleva la
temperatura de la pieza aproximadamente a 500C en una atmsfera de
amonaco, y luego se enfra al aire. El Nitrgeno del amonaco penetra en
la superfcie formando Nitruros de Hierro que son muy duros y resistentes,
dndole esta caracterstica a la superfcie de la pieza.
En general las fundiciones no reciben tratamientos trmicos.
Existe una excepcin que son las fundiciones maleables, donde al calentar la
fundicin blanca a temperaturas entre los 800 y 900 C, el carbono que forma parte
de la Cementita comienza a separarse y trata de formar una estructura ms estable
y menos dura.
Obtencin del Producto Final
Aplicaciones y Usos
Clasifcacin de los Aceros
Los aceros se pueden clasifcar en aceros al carbono y aceros aleados.
Los aceros al Carbono son los que cuentan como nico elemento de aleacin el
Carbono, donde aparece el Fsforo y el Azufre como impurezas. A pesar de su bajo
COMERCIALIZACIN
TRATAMIENTOS
TRMICOS
Forja
Laminacin
TRATAMIENTOS
MECNICOS
Normalizado
Totales Superfciales
Recocido
Revenido
Templado
Templado
Superfcial
Cementacin
Nitruracin
Moldeo
Directos Indirectos
En caliente
Laminado
Extrusin
En fro
Treflacin
45
porcentaje y de su limitacin por la norma, el P genera fragilidad en fro y el S, en
caliente. Otra impureza comn es el Silicio que favorece la descomposicin de la
Cementita.
Al aumentar la cantidad de Carbono aumenta la resistencia y la dureza del acero a
costa de la prdida de ductilidad.
Los aceros aleados contienen, adems del Carbono, otros elementos de aleacin
como el Nquel (Ni), el Cromo (Cr), Slicio (Si), Titanio, etc. Estos elementos
modifcan las propiedades de los aceros dndoles caractersticas especiales.
Propiedades C Ni Cr Mo Ti Si Mn
Resistencia
Dureza
Ductilidad = = -
Rigidez = = = = = = =
Resiliencia = = = = = = =
Tenacidad = - =
Otras
propiedades
Hasta 1% 3 4 % 118% - - 3-5% 0,8-14%
Clasifcacin de Aceros segn Norma IRAM-IAS / V 500 - 600
X n cc
cc/100 = % de C
% del elemento aleante principal
Elemento aleante principal
1 al Carbono
2 al Nquel
3 al Cr-Ni
4 al Molibdero
5 al Cromo
6 al Cr-Vanadio
Por ejemplo:
X
{
46
IRAM 2 3 15
15/100 = 0,15% cc
Aprox. 3% de Nquel (2,5% -3,5%)
Ni
Aplicaciones
Las aplicaciones de aceros y fundiciones ms importantes, en funcin de sus
tratamientos mecnicos, estn indicadas en el siguiente diagrama, extrado del
cuadernillo de Conocimiento y Estudio de los Materiales-UBA, 1978:
Extrado de Conocimiento y estudio de los materiales capitulo 3. 1978
FUNDICIN Y PROCESOS DE FABRICACIN
PULVIMETAL MOLDEO FUNDICIN
CONTINUA
Lingotes
Para moldear
Semiproductos
COLADA
MTODOS
Laminacin
gruesa
Desbaste chato Palanquilla,
llantn
Laminado fnal
Acabados Palastros
Perfles Barras
Maquinado
Bulones,
tornillos
Treflado
Alambres, clavos
Resortes
Piezas moldeadas
Para extrusin
Extrusin
Perfles tubos
tubos sin
costura
Planchuela
Chapa fna
Galvanizados
Estao
Fleje
Forja
Material ferroviario Piezas forjadas
Ejes Pesadas
Livianas
Chapa gruesa
Recubrimiento
Niqueledo, etc
Estirado
Caos
Estampado
Entallado
Embutido
Acuado
47
TRATAMIENTOS TRMICOS Y MECNICOS
1) Describe el tipo de tcnicas de procesamiento de metales que puedan aplicarse
para elaborar:
a) Bloque de motor de automvil
b) Engranaje de acero para transmisin
c) Cigeal
2) Da un ejemplo de aplicacin de un tratamiento trmico superfcial. Ventajas y
desventajas de su uso.
3) Clasifcar los siguientes aceros segn Norma Iram 600 e indicar sus aplicaciones
ms frecuentes.
1. IRAM 1010
2. IRAM 1045
3. IRAM 1070
4. IRAM 2210
5. IRAM 3215
6. IRAM 4220
7. IRAM 5130
8. IRAM 51220
9. IRAM 6110
10. IRAM 10110
48
Glosario
Tratamientos trmicos y mecnicos.
Concentracin, Purifcacin, Reduccin, Refnacin, Comercializacin.
Tratamientos mecnicos directos: moldeo y colada continua.
Tratamientos mecnicos indirectos en caliente: forjado, laminacin y colada; en
fro: traflacin, extrusin.
Recristalizacin.
Tratamiento trmicos totales: templado, normalizado, recocido, revenido.
Refnacin.
Tratamientos trmicos superfciales: Templado Superfcial, Cementacin,
Nitruracin.
Fundiciones maleables.
Aceros al carbono, aceros aleados.
Clasifcacin de aceros segn norma IRAM - IAS / v 500-600
Tochos.
Palanquillas.
Perfles.

Askeland, D. R: La Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Mxico,
Vega, Jorge: Conocimiento y Estudio de Materiales: Metales- Cap. 4 y 5.
Buenos Aires, UBA, 1978.
49
Unidad
4
Tecnologa
de los
Materiales
Ensayos
Mecnicos
50
Mostrar habilidad para ensayar e interpretar resultados de ensayos.
Seleccionar materiales en funcin del anlisis de sus propiedades.
Demostrar competencias para realizar el control de calidad de los materiales.
Manifestar inters por el desarrollo tecnolgico, la tecnologa aplicada y su
incidencia en el medio ambiente.
Requisitos Previos
Tiempo de Estudio
18 Horas
51
Ensayos Mecnicos
Como ya hemos dicho, los ensayos mecnicos son procesos que permiten aplicar
cargas y medir las deformaciones que ellas producen, mediante el uso de mquinas
de ensayos.
Existen mquinas de ensayos especfcas para cada tipo de ensayo y la Mquina
de Ensayos universal, que recibe su nombre por la variedad de ensayos que puede
realizar, como por ejemplo: traccin, compresin, fexin, dureza, choque, fatiga y
fuencia lenta.
Ensayo de Traccin
Se utiliza una probeta del material que se quiere estudiar.
Esta probeta puede ser industrial o calibrada.
Se la coloca en una mquina de ensayos donde se somete la probeta a la accin
divergente de las mordazas de la misma. A medida que se va realizando el ensayo
se van registrando los valores de carga y de variacin de longitud, hasta llegar
a la rotura del material. En la actualidad, las mquinas poseen un grafcador que me
brinda el diagrama del ensayo, a partir del cual tambin puedo obtener los valores
del ensayo.
El ensayo de traccin debe homologarse para que sus resultados sean comparables.
Para ello se trabaja con probetas largas y con probetas cortas, cuya relacin longitud-
dimetro debe ser constante. De esta manera los resultados de probetas largas son
comparables entre s. Lo mismo sucede con los resultados de probetas cortas.
Probeta Larga: Lo = 10. Do
Probeta Corta: Lo = 5. Do
P
P
l
52
Siendo
Lo: Longitud inicial
Do= Dimetro inicial

Ensayo de Compresin
En general, el ensayo de compresin es aplicado en materiales frgiles.
Se somete la probeta a la accin convergente de dos cargas. Se determina la carga
de rotura y la tensin de rotura a compresin del material.
Los cuidados que deben tenerse en cuenta son:
Las caras de la probeta deben ser paralelas entre s y perpendiculares al eje
de la probeta, a efectos de garantizar la aplicacin normal de la carga.
Las superfcies de las caras deben se lisas, para evitar concentracin de
tensiones.
La relacin altura dimetro debe ser h/d=2.- Si la relacin es mayor a 3
puede producirse pandeo (probeta muy esbelta) y si es menor a 1, el ensayo
no ser de compresin puro sino un estado de carga triaxial.
Ensayo de Flexin
En general, en los metales no se aplica el ensayo de fexin por ser materiales
dctiles o semidctiles. Se lo reemplaza por el ensayo de plegado.
Ensayos de Dureza
Existen dos formas para determinar la dureza de un material:

a. Deformacin plstica por compresin.
b. Reaccin elstica en la superfcie por rebote.
Dureza en Escala Mohs
Consiste en rayar un material con penetradores de distintas durezas y establecer
cul es el material que lo raya primero.
Entonces la dureza estar comprendida entre el ltimo material que no lo raya y el
primero que lo hace. Los penetradores son:
53
I. Talco
II. Yeso
III. Caliza
IV. Espato fuor
V. Apatita
VI. Feldespato
VII. Cuarzo
VIII. Topacio
IX. Zafro
X. Diamante
Mtodo de Dureza Shore
Se utiliza un percutor que rebota sobre el material cuya dureza se quiere determinar.
Cuanto ms rebota, indica que ms duro es el material y por lo tanto menos energa
de deformacin absorbe.
Mtodo de Dureza Brinell (deformacin plstica por compresin)
Consiste en la aplicacin de un penetrador sobre la superfcie del material que se
quiere estudiar. Se mide la huella o impronta del casquete producido.
Como este mtodo determina la dureza por deformacin plstica por compresin,
tienen infuencia en el resultado de los ensayos, no solo la superfcie de la huella,
sino tambin las superfcies vecinas. Para disminuir esta infuencia, la norma dicta
algunas consideraciones a tener en cuenta:
El espesor de la pieza no debe ser menor a 10 veces la profundidad de la
penetracin.
La separacin entre improntas no debe ser menor a 3 veces el dimetro de la
impronta.
El mtodo consiste en aplicar una carga P sobre el penetrador (bolilla de acero
extra-duro de dimetro D), ubicado sobre la superfcie de la pieza a ensayar,
durante 15 segundos.
Dejar aplicada la carga durante otros 15 segundos y descargar.
Medir el dimetro de la huella o impronta (d) y determinar la dureza de la siguiente
forma:
H
B
= P/S
S = D f siendo f: penetracin en el material
54
Como f (la penetracin en el material) es difcil de medir, el
rea del casquete esfrico se calcular en funcin del dimetro
de la impronta d ms fcilmente medible, entonces:
H
B
=
) (
2
2 2
d D D D
P
p
LEY DE SIMILITUD:
Para que los resultados de los ensayos de dureza Brinell sean comparables, es
necesario aplicar la Ley de Similitud, considerando que el penetrador tendr el
mismo ngulo de ataque, en las muestras a comparar. Para ello es necesario que
se cumpla:
P
1
/D
1
2
= P
2
/D
2
2
= K
Los resultados de ensayos con el mismo valor de constante K son
comparables.
El valor de K se puede seleccionar de acuerdo con el material a ensayar, a saber:

K= 30 --- Hierro, aceros y fundiciones
K= 10 --- Bronce, latones, aleaciones bonifcadas
K= 5 --- Cobre, aluminio, latones blandos
K= 2,5 --- Metales blandos
D= 10mm; 5mm; 2,5mm
El resultado de los ensayos se expresa de la siguiente forma: HB(
D;P;t
),
Donde:
D es el dimetro de la bolilla,
P la carga aplicada y
t el tiempo total del ensayo.
Ventajas:
Se puede utilizar una prensa comn para realizar el ensayo.
Se pueden estudiar materiales porosos o heterogneos, debido a que la
impronta que deja es grande.
Desventajas:
D/2
P
f
55
La superfcie del material necesita un pulido especial para poder medir con
precisin el dimetro de la impronta.
Requiere personal especializado.
Es un mtodo lento.
Exige el uso de una constante de ensayo.
Como la bolilla es de acero extra-duro, el mtodo tiene una limitacin en la
dureza de los materiales a ensayar.
Mtodo de Dureza Vickers
Este mtodo es similar al mtodo Brinell, pero con algunas mejoras.
Utiliza un penetrador piramidal de base cuadrada de diamante (el diamante es el
material ms duro, con lo que corrige la desventaja del penetrador de acero extra-
duro del mtodo anterior), con un ngulo de 68, para obtener valores de dureza
iguales a los de Brinell, poder compararlos y no necesitar constante de ensayo.
La forma de calcular la dureza es

H
V
= P/S= 2 P sen / d
H= 1,854 P/d
Siendo = 68
Ventajas:
No necesita ley de similitud.
Puede ensayarse cualquier
material. No hay limitacin por la
dureza del penetrador.
Se puede medir con mayor
precisin la diagonal de la
impronta d.
Desventajas:
Se requiere una mquina especial para realizar el ensayo, debido a la alta
fragilidad del penetrador.
No se pueden ensayar materiales porosos o heterogneos porque la impronta
es muy pequea y la superfcie debe estar pulida a espejo
Es un mtodo lento, no apto para control de calidad.
Requiere de personal ms especializado que en el Mtodo Brinell.
Penetrador
Impronta
P
68
o
Pieza
d
56
Mtodo de Dureza Rockwell
En este mtodo, se mide la penetracin del penetrador.
Se aplica una precarga Po para posicionar la pieza con el penetrador.
Luego se aplica una sobrecarga P. sta produce una deformacin elstica y
una deformacin plstica en el material.
Se retira la carga P, se recupera la deformacin elstica y se mide la
deformacin plstica remanente.
Requiere de una mquina especial, que permite leer la dureza directamente en el dial.
Utiliza varias cargas y penetradores, lo que da origen a diversas escalas, a saber:
Dureza Normal
Escala P
0
kG P
1
kG div Penetrador
A 10 50 100 Cono diamante (120)
D 10 90 100 Cono diamante (120)
B 10 90 130 Bolila de acero (1/16)
C 10 140 100 Cono diamante (120)
Dureza superfcial
T 3
12
27
42
100 Bolila de acero (1/16)
N 3
12
27
42
100 Cono diamante (120)
Se comienza el ensayo utilizando la escala ms rigurosa, que es la escala C. Si
el resultado es menor a 20, la escala no tiene sensibilidad, y se pasa a una escala
menos rigurosa, por ejemplo, la escala B.
A continuacin se indicarn los espesores mnimos a ensayar con las diferentes
escalas y para distintos materiales:
Espesores mnimos aproximados, que se pueden medir con los Durmetros Rockwell
en las escalas normales (Comunes):
57
Materiales
Espesores
Mnimos
Penetrador Cargas
Hierro natural
desde 1,0 mm
desde 1,3 mm
Bolilla de 1/16
Bolilla de 1/16
Presin 60 kg
Presin 100 kg
Cobre y aluminio
desde 1,5 mm
desde 2,0 mm
Bolilla de 1/16
Bolilla de 1/16
Presin 60 kg
Presin 100 kg
Bronces
desde 1,0 mm
desde 1,5 mm
Bolilla de 1/16
Bolilla de 1/16
Presin 60 kg
Presin 100 kg
Aceros templados
desde 1,0 mm
desde 1,5 mm
desde 2,0 mm
Diamante
Diamante
Diamante
Presin 60 kg
Presin 100 kg
Presin 150 kg
Espesores mnimos aproximados, que se pueden medir con los Durmetros Rockwell
en las escalas superfciales.
Materiales
Espesores
Mnimos
Penetrador Cargas
Hierro natural
desde 0,3 mm
desde 0,5 mm
desde 0,6 mm
Bolilla de 1/16
Bolilla de 1/16
Bolilla de 1/16
Presin 15 kg.
Presin 30 kg.
Presin 45 kg.
Cobre y aluminio
desde 0,5 mm
desde 0,7 mm
desde 1,0 mm
Bolilla de 1/16
Bolilla de 1/16
Bolilla de 1/16
Presin 15 kg.
Presin 30 kg.
Presin 45 kg.
Bronces
desde 0,4 mm
desde 0,6 mm
desde 0,7 mm
Bolilla de 1/16
Bolilla de 1/16
Bolilla de 1/16
Presin 15 kg.
Presin 30 kg.
Presin 45 kg.
Aceros templados
desde 0,25 mm
desde 0,4 mm
desde 0,5 mm
Diamante
Diamante
Diamante
Presin 15 kg.
Presin 30 kg.
Presin 45 kg.
Ventajas:
Es un mtodo rpido. Sirve como control de calidad.
No requiere de personal especializado.
Se puede seleccionar la escala en funcin del tipo de material a ensayar.
Desventajas:
La impronta es muy chica, por lo que no es apto para materiales porosos.
Se necesita una mquina especial.
Existe una mayor dispersin de los resultados por el mtodo de medicin de
la impronta.
58
Ensayos de Choque
Son ensayos dinmicos de corta duracin.
Dan una idea de la plasticidad del material. Consiste en provocar la rotura en
condiciones de triaxilidad y bajo una accin dinmica y medir el trabajo absorbido
por la deformacin hasta la rotura, lo que permite tener un valor de comparacin
razonable de la plasticidad.
Los mtodos ms utilizados son Charpy e Izod.
Ensayo de Fatiga
Cuando un material est sometido a un gran nmero de ciclos de carga y descarga,
el mismo puede romper por fatiga sin previo aviso, en forma frgil an cuando la
carga a la que est sometido no haya alcanzado las deformaciones plsticas. Se
pueden establecer cuatro etapas en el proceso de rotura por fatiga:
La nucleacin.
El nacimiento y propagacin de la fsura submicroscpica.
El crecimiento de la fsura.
La rotura del material.
El ensayo de fatiga es dinmico de larga duracin y permite determinar el Lmite de
Fatiga, que podra defnirse como:
la tensin mxima que no produce la rotura del material para un tiempo
sufcientemente largo o en un tiempo pre-establecido de acuerdo con la vida til
de la pieza ensayada.
Este ensayo es de suma utilidad para aquellas aplicaciones sometidas a cargas
dinmicas de larga duracin, como en el caso de los rieles para ferrocarril.
Ensayo de Fluencia Lenta
La Fluencia lenta es la deformacin por carga constante.
Cuando el material se deforma para soportar una carga por encima de la tensin al
lmite elstico, ste se endurece por acritud, y aumenta la resistencia del metal hasta
equilibrar la carga aplicada. Con el paso del tiempo, el material tiende a restaurarse y
disminuye la acritud. Por lo tanto para poder seguir soportando la carga permanente,
debe volver a deformarse y se endurece nuevamente por acritud. Luego se produce
nuevamente la restauracin y as sucesivamente hasta que podra llegar a la rotura
por deformacin.
59
Algunos materiales presentan el fenmeno de fuencia lenta a temperatura ambiente
y otros a valores de temperatura mayores, por ejemplo:
Nquel-Hierro Tf> 1200C
Aluminio-Cobre 600C< Tf<1200C
Plomo-Estao Tf< 600C
Dado que este fenmeno es difcil de predecir, se consider la utilizacin de un
Lmite de Fluencia lenta arbitrario para estar del lado de la seguridad.
Este lmite de Fluencia est dado por la mxima carga que podra soportar el
material y que no produce la rotura por fuencia a una determinada temperatura, o
la temperatura lmite para la cual el material no rompe sometido a una determinada
carga, que fja una deformacin especfca mxima.
Para ello, se especifc un ensayo de larga duracin esttico.
Se aplica una carga arbitraria por encima de la tensin de fuencia a una determinada
temperatura y se miden las deformaciones de la probeta a partir de las 1000 Hs. y
durante 24 Hs.
Se calcula la deformacin especfca. Si es mayor que 10
-5
cm/cm por da, se
disminuye la carga y se repite el ensayo.
El lmite de fuencia lenta est dado por la carga que produce una deformacin
de 10
-5
cm/cm por da, a una determinada temperatura.
Determinacin de las Propiedades mediante Ensayos
Las principales propiedades mecnicas de un material, tales como resistencia,
deformabilidad, rigidez, resiliencia y tenacidad se pueden obtener a partir de
los resultados de un ensayo de traccin, excepto la dureza que se determina a partir
de los ensayos de dureza especfcos ya estudiados, como por ejemplo la Dureza
Brinell, Vickers o Rockwell.

Si se parte del diagrama de un ensayo de traccin o de los valores registrados, se
pueden calcular las tensiones y deformaciones especfcas del material, conocidos
el dimetro y la longitud inicial de la probeta, calculando:
Area
P
= s : Tensin Normal
0 l
l
= e
Lo
: Deformacin Especfca
Lo: longitud inicial

60
Con estos valores se
puede grafcar el diagrama
de tensin en funcin de
la deformacin especfca,
para determinar las
propiedades mecnicas
del material, utilizando las
escalas convenientes.
Escala para eje y
Escala para eje x
Las propiedades Mecnicas son:
Resistencia:
Resistencia Mxima: es la ordenada mxima del diagrama.
max = Y max. Esc
Resistencia al Lmite Elstico:

e
= Ye. Esc
Deformabilidad:
Est dada por el alargamiento porcentual y la estriccin porcentual.
Alargamiento Porcentual: % =
L
f
L
0
100

L
0

Siendo:

L
f
: longitud fnal
L
0 :
longitud inicial

Estriccin Porcentual: % =
So S f
100

So

Siendo:
S
o
: rea inicial
S
f
: rea fnal
Rigidez:
Se obtiene mediante el Mdulo de Elasticidad Longitudinal o Mdulo de
Young: E, en el perodo elstico.
Y max
Y
e
max
e
61
tg
=

e

=
E

e
Resiliencia :
Es el trabajo absorbido por el
material en el perodo elstico y
est dado por el rea encerrada por
el diagrama en este perodo.
Resiliencia=: A1. Esc . Esc
Tenacidad:
Es el trabajo absorbido por el
material hasta la rotura. Est dado
por el rea encerrada bajo la curva
del diagrama.
Tenacidad = AT. Esc . Esc
A1
AT
62
Infuencia de las Propiedades en la Seleccin del Material
En la seleccin de un material se deben tener en cuenta tres aspectos fundamentales
para poder obtener un producto fnal que cumpla con las especifcaciones requeridas.
Ellos son:
su estructura,
sus propiedades y
la forma de procesamiento
De estos tres aspectos, la estructura fue desarrollada en la unidad I, mientras que
las formas de procesamiento se trataron en la unidad III, y las propiedades se
determinaron en este captulo.
Sabemos que las propiedades mecnicas indican cmo responde el material a
determinado esfuerzo. A veces es necesario saber cmo se comporta un material
que va a ser sometido a esfuerzos de traccin, compresin o fexin; o cuando se
lo expone a impactos (choque), a cargas alternativas en un largo perodo (fatiga), a
altas temperaturas (fuencia) o a acciones abrasivas (desgaste). Realizado el ensayo,
me permite conocer las cualidades de ese material a determinado esfuerzo y as,
darle el uso ms adecuado. De todas formas, este conocimiento de las propiedades
se complementa con el comportamiento estructural y las formas de procesamiento
para poder obtener un producto fnal tcnico- econmico viable.
63
Ensayos mecnicos
1) Hallar las propiedades mecnicas a partir del siguiente ensayo de traccin,
determinando:
a. Resistencia mxima
b. Resistencia al lmite elstico
c. Rigidez
d. Tenacidad
e. Resiliencia
f. Alargamiento porcentual
g. Estriccin porcentual
Realizar los grfcos: P= f (l) y = f ()
Los datos obtenidos del ensayo son:
0
= 10 mm l
o
= 100 mm Esc F= 85 kg/div
f
= 9,8 mm l
f
= 101,5 mm Esc long= 1 div/0,005 mm
P [ div] l [div] P [ div] l [div]
0 0 12 50
1 1 13 60
2 2 14 70
3 3 18 80
4 4 20 90
5 5 25 100
6 6 29 120
7 7 34 140
8 8 36 180
9 9 38 200
10 10 42 220
11 20 48 260
12 30 46 280
12 40 44 300
12 50
2) Realiza un cuadro que resuma las propiedades mecnicas de un material
metlico que puedan obtenerse mediante un ensayo de traccin. El mismo
64
deber contener las variaciones que se evidencian cuando se ensaya un
material dctil, uno semi-dctil y uno frgil. Para cada propiedad incluye:
nombre, defnicin, smbolo que la caracteriza, frmula de obtencin (si
corresponde), unidades, indicacin en el diagrama -.
3) Realiza un cuadro comparativo entre los ensayos de Choque: Charpy e
Izod, indicando: Tipo de probeta- Forma de sustentacin de la misma-
Mquina de ensayo utilizada- Clculo del trabajo absorbido- Propiedad que
se determina.
4) Explica los mecanismos de rotura por fatiga.
5) Realiza una sntesis de los ensayos no destructivos ms importantes.
6) Qu propiedades mecnicas resultan de importancia cuando seleccionamos
materiales para los siguientes usos:
Rieles para ferrocarril.
Tuberas para conducir lquidos o gases calientes.
rbol o eje de transmisin.
Barras de acero para Hormign Armado.
Bibliografa de Consulta
para la Realizacin del Trabajo Prctico de la Unidad 4
Gonzalez Arias-Palazn: Ensayos Industriales de Materiales, Combustibles y
Lubricantes. Bs.As. Litenia, 1973.
Vega, Jorge: Conocimiento y Estudio de Materiales: Metales - Cap. 4 y 5.
Buenos Aires, UBA,1978.
Normas y Especifcaciones:
Normas IRAM
Normas A.S.T.M.
D.I.N. 1045-1048
65
Glosario
Ensayos mecnicos.
Ensayo de traccin.
Probetas indutriales y calibradas. Largas y cortas.
Ensayo de compresin.
Ensayo de fexin. Ensayo de plegado.
Ensayos de dureza: Dureza en Escala Mohs. Dureza Share.
Mtodo de Dureza Brinell: dimetro de huella o impronta, penetracin del
material.
Ley de similitud.
Mtodo de Dureza Vickers. Mtodo de Dureza Rockwell: dureza normal y
superfcial.
Ensayo de choque: mtodos Charpy e Izod.
Ensayo de fatiga.
Lmite de fatiga.
Ensayo de fuencia lenta. Concepto. Lmite de fuencia.
Resistencia, deformabilidad, rigidez, resiliencia y tenacidad. Tensin normal.
Deformacin especfca
Resistencia mxima. Resistencia al lmite elstico.
Alargamiento y Estriccin porcentual.
Rigidez.
Resilencia.
Tenacidad.
66
67
Unidad
5
Tecnologa
de los
Materiales
Metales
No Ferrosos:
Aluminio
68
Reconocer las propiedades del Aluminio y sus aplicaciones tecnolgicas.
Resolver problemas inherentes a su comportamiento en funcin del anlisis
de su estructura y propiedades.
Requisitos Previos
Conocimiento de las propiedades mecnicas generales de los materiales.
Tiempo de Estudio
6 Horas
69
Aluminio
Obtencin del Aluminio
El Aluminio es sumamente abundante en la naturaleza y se encuentra formando
xido de Aluminio o almina. La bauxita es el mineral industrial ms importante
con un contenido de ms del 50% de almina y se puede clasifcar en:
Bauxitas Blancas: son las ms ricas en almina pero tambin contienen
slice como impureza.
Bauxitas Grises: son empleadas como abrasivos. Tienen tambin un alto
contenido de impurezas.
Bauxitas Rojas: deben su color al xido de hierro
La obtencin del Aluminio se realiza en dos etapas:
a) Obtencin de la almina a partir de la bauxita por proceso Bayer.
b) Electrlisis de la almina para obtener Aluminio.
a) Proceso Bayer
La bauxita se calcina y se reduce a pequeos trozos de aproximadamente 5
mm. Se la coloca en sosa custica bajo presin y se la transforma en aluminato
de sodio que entra en solucin. Asimismo, las impurezas forman compuestos
insolubles, que son separados por fltracin.
Una vez que la almina est transformada y se encuentra en solucin, se la pone
en contacto con almina hidratada. De esta forma, la almina tambin precipita
en forma de almina hidratada. A continuacin se la separa por fltracin, es
lavada, secada y calcinada, obtenindose almina calcinada.
b) Electrlisis de la Almina
La segunda parte consiste en descomponer por electrlisis la almina disuelta
en criolita fundida (electrolito). Se realiza a una temperatura de 950C , en un
horno elctrico de corriente continua.
Para que la operacin se realice en forma correcta, el electrolito debe cumplir
las siguientes condiciones:
1. permitir la fcil disolucin de la almina
2. bajar el punto de fusin de la almina (2020).
3. poseer una densidad menor que la del aluminio fundido.
4. evitar la rpida oxidacin del Aluminio (la criolita es adecuada para este fn).
70
Propiedades
2.1.- Propiedades Fsicas
2.2.- Propiedades Qumicas
2.3.- Propiedades Mecnicas
Propiedades Fsicas
Densidad: Posee una baja densidad, del orden de 2600 Kg/m
3
, que lo ubica
entre los metales ms livianos y de gran importancia para las construcciones
aeronuticas.
Conductividad trmica: Es un buen conductor trmico, lo que lo habilita
especialmente para diversas aplicaciones. Esta propiedad tambin se
encuentra en sus aleaciones.
Conductividad elctrica: es muy alta, aproximadamente el 60% de la
conductividad elctrica del Cobre. De amplia aplicacin para conductores de
energa en lneas areas a distancia, por su bajo peso con relacin al Cobre
y su buena conductividad.
Propiedades Qumicas
Alto calor de combustin: cuando se une al oxgeno genera una gran cantidad
de calor.
Resulta casi inalterable en el ambiente por su alta resistencia a la corrosin
(genera una ligera capa de oxidacin superfcial que lo protege de posteriores
oxidaciones).
Si el aluminio es atacado por cido ntrico y actico, es sensible al
clorhdrico.
Son muy sensibles al grado de pureza.
La tensin de rotura es de 62 MPa para un Aluminio con 99,95% de pureza.
El lmite elstico es de 21 Mpa para el mismo Aluminio.
Tiene un alargamiento del 60% respecto del inicial.
Las propiedades mecnicas del Aluminio varan con la accin de la temperatura y
el porcentaje de acritud.
A mayor temperatura, para un Aluminio con el mismo grado de pureza, disminuye la
resistencia y el lmite elstico, mientras que el alargamiento aumenta.
En el caso del porcentaje de acritud, a mayor porcentaje aumenta la resistencia y
71
el lmite elstico pero disminuye el alargamiento, segn puede observarse en el
siguiente grfco:
Soldadura en Aluminio
Se observan algunas difcultades ya que tiene un coefciente de dilatacin muy
alto, y se pueden producir roturas por la contraccin al enfriarse bruscamente la
soldadura.
La existencia de impurezas tambin genera problemas al tiempo de soldar, y se
hace necesaria la utilizacin de un fundente.
0
5
15
20
25
30
35
40
10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0
C
a
r
g
a

d
e

r
o
t
u
r
a
L
m
i
t
e

e
l
s
t
i
c
o
A
la
rg
a
m
ie
n
to
%
50% 100% 150% 200% 250% 300%
13
14
15
16
17
18
A
l
a
r
g
a
m
i
e
n
t
o

%
Variacin de las propiedades
mecnicas. Resistencia, lmite
elstico, alargamiento en funcin
del grado de acritud
Grado de acritud
(de Grard-Mtaux el Alliages III)
72
El aluminio en chapa (99% de pureza) es muy utilizado para fabricar tanques de
combustibles y lubricantes de aviones.
Aplicaciones: Aleaciones de Aluminio
El uso del Aluminio puro es relativamente escaso. Para aplicaciones en la industria
aeronutica y automotriz se utilizan las aleaciones de aluminio cuya importancia
est dada por su excelente relacin resistencia-peso.
Relacin resistencia-peso= resistencia a la tensin/ densidad.
Las aleaciones de aluminio pueden dividirse en dos grupos:
a) Aleaciones para Forja: Se conforman mediante deformaciones plsticas.
b) Aleaciones para Fundicin: Se realizan por moldeo.
A su vez cada grupo principal se divide en:
aleaciones tratables trmicamente y
aleaciones no tratables trmicamente.
Las aleaciones tratables trmicamente endurecen por envejecimiento, mientras que
las no tratables trmicamente, endurecen por solucin slida o por deformacin.
Las aleaciones de aluminio utilizan para su clasifcacin un sistema de nmeros,
donde el primer dgito indica los principales elementos de aleacin. Los dgitos
restantes se referen a la composicin especfca de la aleacin. Las letras que
acompaan a la designacin numrica signifcan:
T: endurecida por envejecimiento
H: endurecida por deformacin
O: recocida
W: tratada por solucin
F: usada en condiciones de fabricacin
SISTEMA DE DESIGNACIN PARA LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Aleaciones para forja
1xxx Alum. comercialmente puro (>99% Al) No envejecido
2xxx Al-Cu Endurecible por envejecimiento
3xxx Al-Mo No envejecido
4xxx Al-Si y Al-Mg-Si Endurecible por envejecimiento si
hay magnesio presente
73
5xxx Al-Mg No envejecido
6xxx Al-Mg-Zn Endurecible por envejecimiento
7xxx Al-Mg-Zn Endurecible por envejecimiento
Aleaciones fundidas
1xx.x Alum. comercialmente puro No envejecido
2xx.x Al-Cu Endurecible por envejecimiento
3xx.x Al-Si-Cu o Al-Mg-Si Algunas son endurecibles por
envejecimiento
4xx.x Al-Si No envejecido
5xx.x Al-Mg No envejecido
7xx.x Al-Mg-Zn Endurecible por envejecimiento
8xx.x Al-Sn Endurecible por envejecimiento
Extrado de Askeland, D. R: La Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Mxico,
74
Aluminio
Investiga qu tipo de aleaciones de aluminio se emplean para:
a) Componentes elctricos
b) Papel de Aluminio
c) Perfles en aplicaciones arquitectnicas
d) Industria aeronutica
e) Aplicaciones de alta resistencia y buena relacin resistencia-peso
Justifca tu respuesta.
75
Glosario
Aluminio.
Bauxita. Blancas , grises y rojas.
Proceso Bayer.
Electrlisis de la Almina
Propiedades fsicas: densidad, conductividad trmica y elctrica.
Propiedades qumicas, mecnicas.
Soldaduras de aluminio.
Aleaciones para Forja y para Fundicin.
T,H,O, W,F.
Sistema de designacin para las aleaciones de alumnio.
Fontana, Lorenzo: Aluminio y Aleaciones Livianas. Crdoba. Revista de la
Universidad Nacional de Crdoba. Ao XXXI- N 1.-
76
77
Unidad
6
Tecnologa
de los
Materiales
Hormign
78
Reconocer las propiedades del Hormign en sus dos estados: Pasta Fresca
y Endurecido.
Resolver problemas inherentes a la aplicabilidad del Hormign a partir
del estudio de su composicin y propiedades de los materiales que lo
constituyen.
Seleccionar la clase de Hormign a utilizar en funcin del anlisis de sus
propiedades.
Mostrar habilidad para ensayar e interpretar resultados de ensayos.
Demostrar competencias para realizar el control de calidad de un Hormign.
Requisitos Previos
Conocimientos de propiedades y ensayos fsicos.
Conocimientos de propiedades y ensayos qumicos.
Conocimiento de las propiedades mecnicas de un material.
Tiempo de Estudio
12 Horas
79
Hormign
Es un material compuesto.
Sus componentes son:
o Medio ligante: la pasta (agua + cemento + aire)
o Material de relleno: los agregados (fnos y gruesos)
Al producirse la hidratacin del cemento con el agua, el fuido pastoso pasa en
forma paulatina al estado slido.
El estudio del comportamiento de un hormign se debe realizar en sus dos
estados:
Pasta fresca
Endurecido
Las funciones de la pasta son:
a) En el estado fresco: llena los espacios vacos que dejan entre s los agregados
y acta como capa lubricante y cohesiva.
b) En el estado endurecido: vincula las partculas de agregados entre s, dndole
resistencia al conjunto.

Las funciones de los agregados son:
a. Provee un relleno relativamente econmico.
b. Controla la variacin volumtrica de la pasta.
c. Colabora con la resistencia a las cargas, al desgaste y a la durabilidad.
Las propiedades del hormign estn asociadas ntimamente con:
1 Las caractersticas de los materiales componentes.
2 Las proporciones de dichos materiales (Dosifcacin).
3 La forma de elaboracin.
4 El transporte.
5 La colocacin y compactacin.
6 El curado.
Para cumplir con determinadas condiciones de resistencia, durabilidad, consistencia,
etc., es necesario
DOSIFICAR
80
Componentes del Hormign
Agregados
Propiedades que deben cumplir los agregados
A. Resistencia- Dureza- Durabilidad.
B. Limpieza y ausencia de impurezas.
C. No producir reacciones perjudiciales con el cemento.
D. Tamao- Forma- Textura.
Resistencia - Dureza - Durabilidad
Resistencia:
Se ensayan a compresin.
La probeta se extrae de roca madre.
En su defecto, se elaboran dos hormigones de igual dosifcacin, uno con el
agregado nuevo y otro con agregado conocido. Se comparan.
Punto dbil: la interfase pasta- agregado.
Resistencia aprox. del agregado: 60 MPa.
Dureza: de sumo inters para hormigones sometidos a fuertes desgastes: pavimento,
canales, etc.
Ensayos:
Mtodo de Dorry
Mtodo de Deval
Mtodo de Los ngeles
DESCRIPCIN DE LOS MTODOS
Mtodo de Dorry: Desgaste por Frotamiento (IRAM 1539).
Elementos:
Disco de fundicin
probeta de roca: P1 (peso inicial) y P2 (peso fnal)
arena cuarctica
Proceso:
81
Se utiliza un disco de fundicin, que gira a una velocidad de 33 r.p.m..
Sobre el disco se coloca arena cuarctica y la probeta de roca que se
quiere ensayar.
Se conoce su peso inicial P1.
Al cabo de 1000 vuelta, se retira la probeta se pesa P2.
Se calcula el coefciente de prdida por frotamiento A , siendo
A = 20 - (P
1
-P
2
)/3
Si el resultado de A es:
A> 17 es ptimo
14<A<17 es aceptable
A<14 se descarta

Mtodo de Deval: Desgaste por Machaqueo (IRAM 1527)
Elementos:
Cilindro metlico con eje a 30, aproximadamente.
50 trozos de la roca en estudio de 100 gr. cada uno: P
1
P
2
: peso fnal retenido en el tamiz de 1,7 mm.
Proceso:
Se introduce en el cilindro metlico los 50 trozos de roca y se lo hace
girar a una velocidad de 33 r.p.m. durante 10.000 vueltas.
Al fnalizar, se pesa el material retenido en el tamiz de 1.7mm y se
calcula el coefciente de desgaste.
D= 400/W
Siendo D: Coefciente de desgaste
W: Prdida producida en 1kg. de material
Eje de
rotacin
30
o
82
Mtodo de los ngeles: Desgaste por machaqueo y frotamiento (IRAM 1532)
Elementos:
cilindro metlico que gira sobre su eje en posicin horizontal, con una
pestaa en su interior.
12 esferas de acero.
agregado de granulometra especifcada.
P
1
= peso del agregado.
P
2
= peso retenido en tamiz de 1,7 mm
Proceso:
Se introduce en el cilindro metlico el agregado a ensayar, previamente
pesado ( P
1
), junto a 12 esferas de acero.
As se produce el frotamiento y machaqueo.
Se lo hace girar a una velocidad de 33 r.p.m.
Al fnalizar el nmero de vueltas normalizado (N =1000), se retira
el agregado y se lo hace pasar por el tamiz de 1,7mm, y se pesa lo
retenido en este tamiz (P
2
).
Se calcula el porcentaje de prdida:
%p= (P
1
-P
2
) * 100/P
1
25% mx. para pavimentos.
50% mx para hormigones
estructurales.
Durabilidad: Resistencia de un material a la accin de los agentes exteriores.
Ensayo de Durabilidad con Sulfatos
Proceso:
5 ciclos de saturacin en solucin de sulfatos de sodio o de magnesio.
desecamiento en estufa (103). Se calcula el porcentaje de prdida.
P
1
: peso inicial.
P
2
: peso fnal retenido en tamiz de mitad de abertura del inicial.
14% mx. en Mg SO
4
.
12% mx en Na
2
SO
4
.
83
Ensayo de Congelamiento y Deshielo
Proceso:
5 ciclos de congelamiento (a -25C) y
deshielo (+25C) sobre probetas de Hormign.
Se mide la disminucin del Mdulo de Elasticidad dinmico mediante la
propagacin de una onda sonora en el hormign.
Limpieza y Ausencia de Impurezas
Impurezas que actan por su accin fsica:
Polvo (Ag. Grueso: mx 1%- Ag. Fino: mx 3%)
Arcilla (menor al 0,5%)
Partculas vegetales: por fotacin < 0,5%
Impurezas que actan por su accin qumica:
Humus.
Sales soluble.
Materias carbonosas.
Azcares.
Humus:
Retarda los procesos de fraguado.
Proceso:
Se realiza un ensayo colorimtrico en NaOH al 3%.
Se lo deja en reposo 24 hs., se agita y se lo mantiene otras 24 hs.
Si toma un color caramelo oscuro tiene un alto contenido de cido
hmico.
Se estima el contenido en base a un comparador colorimtrico.
Si supera las 500 partes por milln, se debe confrmar si est activo o no.
Se preparan dos hormigones: uno con el agregado a estudiar y el otro con
un agregado conocido.
Se ensayan a los 7 y 28 das.
Si no hay mermas de resistencia (hasta un 90%), se puede utilizar.
Sales solubles:
Presentan problemas estticos (manchas blancas) y estructurales (formacin del
sulfoaluminato, muy expansivo). Mx = 0,01%
84
Materias carbonosas:
Producen manchas negras y puntos dbiles.
Se determinan por fotacin en un lquido de densidad 2. Mx: 1%
Azcares: Inhibidora del fraguado.
No Producir Reacciones Perjudiciales con el Cemento
Si los agregados presentan slice activa, los hidrxidos del cemento derivado de
los lcalis que l contiene (NaOH y KOH) reaccionan y forman un gel del tipo de
hinchamiento ilimitado.
La reaccin alcali-ridos puede provocar la desintegracin de la estructura.
Se deben detectar los agregados reactivos mediante el ensayo de una barra de
mortero.
Se debe utilizar cementos de bajo contenido de Na
2
O

y K
2
O.
Tamao - Forma - Textura
Estas caractersticas afectan a las propiedades de hormign fresco y endurecido.
Agregados redondeados y angulosos:
Los agregados redondeados aumentan la trabajabilidad (trmino al cual nos
referiremos posteriormente con ms detalle) del hormign en el estado fresco,
pero
los agregados angulosos aumentan la resistencia del hormign en el estado
endurecido.
Distribucin granulomtrica:
Con una buena distribucin de tamaos del agregado grueso y fno, se obtienen
hormigones de mejor calidad, con menores contenidos de pasta.
Para realizar esta distribucin de tamaos, se utiliza una serie de tamices por los
que se hace pasar el agregado.
Se pesa lo retenido en cada tamiz de la serie y se obtienen las curvas
granulomtricas. Estas curvas representan la distribucin por tamaos, cuanto
ms continua es la curva, representa una mejor distribucin.
Mdulo de Finura:
85
Califca la granulometra del agregado.
Es un parmetro que indica el tamao del agregado y es un valor necesario
para realizar una dosifcacin racional de un hormign.
Cuando mayor es el mdulo de fnura, ms grueso es el agregado.
Se obtiene por la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados sobre los
tamices de la serie Abrams y en todos ellos, dividido por 100.
La serie Abrams empieza por el tamiz de menor abertura (N 100 ASTM) y se
completa con tamices cuya abertura es el doble de la anterior, o sea: N 100,
N 50, N 30, N 16, N 8, N 4; 3/8; ;1 ; 3 , segn normas ASTM, de las
cuales luego ampliaremos.
Tamao mximo: Est dado por la abertura de malla del tamiz de menor
abertura que deja pasar como mnimo un 95% del agregado.
A modo de ejemplo, se muestra a continuacin el modelo de planilla que se utiliza
para la toma de datos en un ensayo granulomtrico:
* Tabla elaborada por Pretensa S.A.
ENSAYO GRANULOMTRICO
DESCRIPCIN DE LA MUESTRA
Tamices
ASTM
Peso
retenido
% retenido
parcial
% retenido
acumulado
Fecha: Muestra N: Certifcado N: Folio N:
Observaciones % pasante
2
1
3/4
1/2
3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 80
N 100
N 200
< 200
TOTAL
PESO INC.
MDULO DE FINEZA
2
1
/2
1
1
/2
86
REPRESENTACIN GRFICA DEL ANLISIS
Tamao de las Mallas U. S. Standard
*Grfcos elaborados por Pretensa S.A.
Otras caractersticas a tener en consideracin sobre los agregados y de
importancia fundamental en la dosifcacin son:
Peso especfco de los agregados grueso y fno.
Peso unitario de los agregados grueso y fno.
Absorcin y humedad de los mismos.
Los agregados pueden contener cierta cantidad de agua, por lo que pueden darse
cuatro estados posibles:
Seco a estufa.
Seco al aire (donde la superfcie est seca pero hay agua en los poros del
agregado, sin estar saturado)
Saturado a Superfcie Seca - S.S.S. (donde la superfcie est libre de agua,
pero los poros estn saturados).
Hmedo. (existe agua tambin en la superfcie).
Los contenidos de agua que posee el agregado son de suma importancia en la
dosifcacin. Si el agregado est seco, absorber el agua de mezclado y se obtendr
un hormign seco. Si por el contrario, el agregado est hmedo, incorporar ms
agua de la necesaria en la mezcla y se obtendr un hormign muy fuido y de menor
resistencia que el deseable.
Q
U
E

P
A
S
A

E
N

P
E
S
O
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 16 80 12 60 50 40 30 20 10 8 200 4 1/4 3/8 1/2 3 1/4 1 1 1/2 2 3
0
,
0
7
4
0
,
1
4
9
0
,
1
7
7
0
,
2
5
0
0
,
3
9
7
0
,
4
2
0
0
,
5
9
0
0
,
8
4
0
1
,
6
8
2
,
0
0
2
,
3
0
4
,
7
6
6
,
3
5
9
,
3
0
1
2
,
7
0
1
9
,
0
0
2
3
,
4
0
3
4
,
1
0
5
0
,
8
0
7
6
,
9
0
1
0
0
,
0
87
Por ello, se dosifca considerando que el agregado est saturado a superfcie seca
y se compensan los contenidos de agua en funcin de la absorcin y contenidos de
humedad del mismo.
Estos contenidos de humedad y de absorcin, as como los pesos especfcos y
unitarios de los agregados se obtienen mediante ensayos de laboratorio. A modo de
ejemplo, se presenta una planilla de datos de ensayos:
ENSAYOS DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADOS
Fecha: Muestra N: Certifcado N: Folio N:
Tipo de agregado:
PESO ESPECFICO
Peso en el aire de la muestra S.S.S. P1 grs
Volumen inicial Vo cm
3
Volumen fnal Vf cm
3
Volumen de la muestra Vm = Vo - Vf cm
3
Peso esp. agregado S.S.S P1 / Vm = PE grs / cm
3
ABSORCIN
Peso de la muestra S.S.S. P2 grs.
Peso de la muestra seca PMS grs.
Agua absorbida P2 - PMS = P grs.
Absorcin % en peso (P / PMS) x 100
*Tabla elaborada por Pretensa S.A.
Agua
La condicin que debe reunir el agua de mezclado es que sea agua potable o se
encuentre libre de sales perjudiciales por su accin qumica y fsica.
Aglomerante
Para los hormigones convencionales, los aglomerantes que se utilizan son los
cementos hidrulicos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer bajo agua.
Los cementos hidrulicos estn compuestos principalmente por silicatos y
aluminatos de calcio. Dentro de los cementos hidrulicos, el ms utilizado es el
Cemento Prtland Normal.
88
El Cemento Prtland Normal se obtiene mezclando ntimamente materiales calcreos
(Cal) y arcillosos (Slice y Almina).
Se los calcina en un horno cilndrico largo que rota sobre su eje, ligeramente
inclinado, hasta una temperatura de aproximadamente 1400C. A la salida del horno
se obtiene el Clinker, que es enfriado bruscamente por exigencias tcnicas, al que
se le agrega piedra de yeso en la molienda fnal.
Aditivos
Los aditivos son compuestos qumicos que se adicionan al agua de mezclado y que
permiten mejorar las propiedades del hormign o facilitar su uso en determinadas
estructuras o condiciones ambientales.
Es muy importante la dosifcacin del aditivo para no producir reacciones no
deseadas. Los ms utilizados son:
Plastifcante: Mejora la trabajabilidad.
Permite una considerable reduccin del contenido de agua.
Retardador de frage:
Retarda el frage inicial en relacin directa con el dosaje.
Incorporador de aire:
Mejora la trabajabilidad del hormign.
Aumenta la homogeneidad y la impermeabilidad al agua.
Aumenta tambin la resistencia a las heladas y a los suelos agresivos.
Acelerante de endurecimiento:
Aumenta las resistencias iniciales y fnales.
Otorga a los 7 das de elaborado la resistencia de un hormign testigo sin
aditivo a los 28 das.
Dosifcacin de Hormigones
Dosifcar es determinar las proporciones de los materiales que componen
un hormign para cumplir con las condiciones necesarias de resistencia
y durabilidad, teniendo en cuenta las propiedades de los materiales
constitutivos.
La dosifcacin de un hormign se basa en la determinacin de la relacin agua/
cemento necesaria para garantizar las exigencias de resistencia a las cargas y de
durabilidad en cuanto a los agentes exteriores.
A menor relacin agua/ cemento:
mayor resistencia debido al mayor contenido de cemento y
mayor durabilidad debido al menor contenido de pasta.
89
Asimismo, se tienen en cuenta para dosifcar:
la consistencia,
el tamao de los agregados,
su distribucin granulomtrica,
peso especfco y unitario,
el contenido de humedad,
la absorcin, y
los mtodos de colocacin, compactacin y curado del hormign.
Se debe tener especial cuidado en respetar el dosaje de los materiales y la forma
de elaboracin.
Es necesario poner especial atencin en que la masa fuida de hormign llene bien
todos los espacios vacos del molde y que no se produzca la separacin de los
distintos componentes.
Una vez colocado en los moldes, el hormign debe ser compactado de acuerdo
con su consistencia. En mezclas fuidas se realiza mediante golpes, y en mezclas
densas por el uso de vibradores de inmersin o de encofrados.
Adems, se deben considerar los tiempos de transporte si es hormign elaborado
en planta externa a la obra.
Los grados de consistencia, el aspecto de la mezcla fresca, el tipo de estructuras
en la que se utilizan y los mtodos de compactacin adecuados se resumen en la
siguiente tabla:
Grado de
consistencia
Aspecto de
la mezcla
fresca
Estructuras
donde se
utilizan
Mtodos de
compactacin
adecuados
Designacin
segn
CIRSOC
201-82
SECA
Tierra
hmeda
Obras masivas
Pavimento
Vibrado energetico
equipo pesado
Rodillos en capas
A - 1
PLSTICA
Masa
cohesiva
Fundaciones
comunes
Estructuras con
poca armadura
Vibradores de
inmersin de agujas
grandes
Vibradores de
encofrados
A - 2
BLANDA Pastosa
Obras comunes
de edifcios en
elevacin
Vibradores de
inmersin de agujas
chicas
Pisones de varilla
A - 3
FLUDA
Papilla
fuda
Encofrados muy
estrechos
Estructuras con
mucha armadura
Varillas
No deben Vibrarse
A - 4
90
La ltima etapa de la elaboracin es el curado, que consiste en mantener las
condiciones de humedad necesarias para que se hidraten completamente los
componentes potenciales del cemento, que son los encargados de la ganancia
de resistencia en el hormign. Dichas condiciones deben mantenerse durante un
tiempo adecuado que se denomina perodo de curado.
Un modelo de planilla de datos para dosifcacin, elaboracin y ensayos, donde se
evidencian todas las variables a tenerse en cuenta es:
ESTUDIO DE HORMIGONES / PASTONES DE PRUEBA
Laboratorista: Fecha: Muestra N:
Objeto / Hiptesis:
DESARROLLO
Vol. de la muestra (m
3
): Peso de la muestra (gr): H tipo:
Materiales Mod.
fneza
Humedad
%
Cantidades
Descripcin Clase Peso % Vol.
Total
Temp. ambiente C Tiempo amasado seg.
Asent. terico cm. Temp. del H C
Asent. obtenido cm. Plast. del H
% aire incorporado % del H terica kg / m
3
Rel. agua / cem. del H obtenida kg / m
3
Observaciones:
RESULTADO DE LOS ENSAYOS
Fecha Edad ensayo Prob. N KG
bi
bm
Disp. %
Fuente: Pretensa S.A.
91
Ensayos que permiten analizar las Propiedades
del Hormign en el Estado de Pasta Fresca
Trabajabilidad
Es una propiedad de difcil defnicin. Podra considerarse como una medida de la
consistencia de un hormign, pero es ms que ello. Se la defne como:
La facilidad que tiene una mezcla para ser transportada, colocada, compactada y
terminada superfcialmente sin que sufra segregacin.
Se deben tener en cuenta dos aspectos en la trabajabilidad:
Obtenible: Factores intrnsecos: propios de las caractersticas de los materiales
y de la dosifcacin.
Necesaria: Mezclado
Transporte
Colocacin
Compactacin
Temperatura

Ensayos de consistencia
Cono de Abrams
Consistmetro Ve-Be
Mesa de Graff
Homogeneidad
Toda la masa de hormign debe tener la misma composicin. Se pueden observar
los siguientes problemas:
Segregacin: Tendencia natural a la separacin de partculas por tamao y
pesos especfcos.
Exudacin: Parte del agua de mezclado tiende a subir hacia la superfcie del
hormign recientemente colocado.
92
Ensayos para analizar las Propiedades
del Hormign en el Estado Endurecido
Resistencia
Compresin
Traccin por compresin diametral
Flexin
Factores que afectan a la resistencia del hormign:
a. Caractersticas propias de los materiales.
b. Infuencia de la dosifcacin.
c. Infuencia del curado.
d. Condiciones de carga: V= 2,5 kg/cm
2
/seg.
Factores que afectan el resultado de los ensayos
a. Forma de la probeta.
b. Condiciones de humedad.
c. Encabezamiento, mediante una pasta de grafco, azufre y arena.
d. Rotura en forma de reloj de arena.
e. Tamao de la probeta: a mayor probeta menor resistencia.
Deformaciones
a. Por cargas.
b. Por contracciones debido a variaciones de humedad.
c. Por contracciones debido a variaciones de temperatura.
Dureza y Durabilidad
Corresponde a la dureza y durabilidad de los agregados.
Hormigones Especiales
93
HORMIGONES ESPECIALES
Hormigones
Livianos
livianos
convencionales
Buen aislante trmico
Apto para pretensados
Durable
Incrementa la resistencia a la traccin
Aumenta la dureza
Hormigones
con fbras
Hormigones
con Polmeros
Hormigones
proyectados
Mejora la resistencia al impacto y a la fatiga
Disminuye la contraccin de frage
Mayor resistencia a la traccin y
menor contraccin por secado
Mayor resistencia a la compresin y a
los ciclos de congelamiento y deshielo
Mayor resistencia al impacto
Disminuye la contraccin de frage
No necesita encofrado (se proyecta a gran velocidad
mediante una manguera contra una superfcie)
Consistencia relativamente seca, poca exudacin
Muy importante el curado. Secado rpido.
Se recomienda secciones poco armadas y capas delgadas
Hormigones de
alta resistencia
Uso de agregados bien graduados y de buena calidad
Cemento aprox. 500 Kg/m
3
. Relacin agua cemento
baja y tamao mx. de agregado 12,5 mm.
Compactacin adecuada y buen curado
Debe agregarse superfuidifcante
para hacerlo ms trabajable
V
94
Hormign
1) Grafca las Curvas Lmites A, B y C de agregados fnos. Utiliza el eje de ordenadas
como % P (porcentaje que pasa) y el eje de abscisas como log(abertura de
los tamices).
CURVAS A B C
ASTM %P %P %P
3/8 100 100 100
N4 95 100 100
N8 80 100 100
N16 50 85 100
N30 25 60 95
N50 10 30 50
N100 2 10 10
2) Indica cul es la Curva Lmite de mayor mdulo de fnura y cul es la de menor
mdulo de fnura. Calcula dichos mdulos.
3) Investiga qu clases de arenas son de mejor calidad para elaborar hormigones
convencionales.
4) En qu consiste el ensayo de Asentamiento utilizando el Cono de Abrams?
Cules son los valores lmites?
5) Qu ensayos se utilizan cuando los resultados del Cono de Abrams no son
representativos? Explica cada uno de ellos.
6) Explica cmo se realizan los siguientes ensayos, e indica la Norma IRAM
correspondiente:
Compresin de Hormign.
Traccin por compresin diametral.
Flexin.
7) Explica cada uno de los factores que afectan a la resistencia de los
hormigones.
8) Explica los factores que afectan a los resultados de los ensayos.
9) Qu caractersticas debe cumplir un Hormign en ambiente martimo?
10) Qu caractersticas debe cumplir un Hormign resistente al fuego?
95
Glosario
Hormign.
Componentes: medio ligante y material de relleno.
Estados: pasta fresca y endurecido.
Funciones de la pasta y de los agregados.
Dosifcacin.
Resistencia.
Dureza: ensayos: Mtodo de Dorry, de Deval, de Los ngeles; elementos y
procesos de cada uno.
Coefciente de prdida por frotamiento, de desgaste, porcentaje de prdida.
Durabilidad. Ensayos con sulfatos, de congelamiento y deshielo: disminucin del
Mdulo de Elasticidad dinmico.
Limpieza y ausencia de impurezas que actan por accin fsica y por accin
qumica.
No producir reacciones perjudiciales con el cemento: hinchamiento ilimitado,
desintegracin de la estructura.
Tamao - Forma - Textura: Agregados redondeados y angulosos, Distribucin
granulomtrica. Mdulo de Finura y granulometra del agregado, serie de Abrams,
normas ASTM.
Caractersticas sobre los agregados:
Agua.
Aglomerante.
Aditivos: Plastifcante, Retardador de frage, Incorporador de aire, Acelerante de
endurecimiento.
Curado. Perodo de curado.
Trabajabilidad. Ensayos de consistencia: Cono de Abrams, Consistmetro, Mesa
de Graff.
Homogeneidad. Segregacin y exudacin.
Resistencia: Compresin. Traccin por compresin diametral. Flexin
Factores que afectan a la resistencia del hormign:
Factores que afectan el resultado de los ensayos.
Deformaciones.
Dureza y durabilidad.
Hormigones especiales.
Fraguado.
Granulometra.
Pretensado.
Bogue,R.H.: La Qumica del Cemento Prtland.
Jordan,R.W.: The effect of stress,curing,mix and age upon the damping of
concrete. Magazine of concrete research, London,Vol 32, N 113,Dec.1980,pp
195-205.
96
Fava,A.: Agua de Mezclado para Morteros y Hormigones de Cemento Portland.
Publicacin I.T.H.
Neville: A.M.: Propiedades del Hormign. Traduccin al espaol de la
Asociacin de Fabricantes de Cemento. Mxico
Bascoy, D.A.: Tecnologa del Hormign Fresco.
Swamy, R.N., y Rigby, G.: Dynamic propierties of hardened paste, mortar and
concrete. Materials and structures: Research and testing, Vol. 4, N 18, Jan-
Feb, 1971, pp #13-14.
Normas y Especifcaciones:
Normas IRAM
Normas A.S.T.M.
D.I.N. 1045-1048
A.C.I. American Concrete Institute,1995
Reglamentos y cdigos:
CIRSOC 201-82-Centro de Investigacin de Reglamentos de Obras Civiles.
97
Unidad
7
Tecnologa
de los
Materiales
Polmeros
98
Reconocer las propiedades de los polmeros y sus aplicaciones
tecnolgicas.
Resolver problemas inherentes a los polmeros a partir del anlisis de su
estructura, propiedades y aplicabilidad.
Seleccionar un polmero en funcin del anlisis de sus propiedades.
Requisitos Previos
Conocimientos de Qumica Orgnica: propiedades y reacciones.
Tiempo de Estudio
6 Horas
99
Polmeros
Los polmeros son macromolculas que se forman a travs de un proceso de
polimerizacin.
Por este proceso se unen pequeas molculas (monmeros) para dar molculas
gigantes (polmeros).
Las propiedades principales de los polmeros son:
Bajo peso
Aislante trmico
Resistentes a la corrosin
Baja resistencia a las altas temperaturas
Baja resistencia a la tensin
La polimerizacin puede realizarse por:
adicin (las molculas se unen en forma covalente) o
condensacin (se produce cuando se unen dos o ms tipos de molculas
mediante una reaccin qumica que libera un producto, como por ejemplo
agua).
Obtencin de Plsticos Reforzados con Fibra de Vidrio
Las fbras vtreas con una matriz polimrica dan origen a los plsticos reforzados
con fbras de vidrio (PRFV).
Los materiales componentes son:
Fibra de vidrio.
Resinas polimricas.
FIBRA DE VIDRIO
El vidrio es un producto inorgnico de fusin que al enfriarse no presenta
cristalizacin.
Las propiedades se relacionan con su composicin. Las variaciones en la cualidad
o cantidad de sus componentes infuyen sobre la curva de viscosidad en caliente, la
temperatura de fusin, el coefciente de dilatacin, la resistencia superfcial, etc.
Los vidrios comunes se obtienen a partir de ciertos xidos inorgnicos: bixido de
silicio (SiO
2
) bajo la forma de arena (componente ms importante).
100
Los xidos alcalinos como el xido de sodio (Na
2
O) y el xido de potasio (K O )
entre otros se utilizan para bajar el punto de fusin de la slice. Tambin se utilizan
estabilizadores o correctores, que como su nombre lo indica, corrigen algunos
factores negativos presentes en la mezcla; entre ellos se encuentra el xido de
calcio (CaO) y el xido de magnesio (MgO).
Los lcalis que se utilizan para bajar la temperatura de fusin deben ser eliminados
de la mezcla, especialmente cuando sta se usa para la fabricacin textil, ya que
stos hacen que el vidrio sea soluble en agua y atacado por la humedad. En
reemplazo de stos se utilizan xidos alcalino-terrosos como el xido brico (B
2
O
3
),
que estabilizan y dan buena resistencia a la fbra.
El vidrio en lminas no presenta ninguna caracterstica mecnica especial, excepto
su alta fragilidad. En cambio, cuando se lo estira en hilos delgados cambia sus
propiedades: a menor dimetro, mayor la fexibilidad y resistencia. Debido a estas
propiedades se llega a usar como material de refuerzo.
Para su obtencin, existen varios procedimientos, pero siempre se basan en lo
mismo: estiramiento a muy alta temperatura, por traccin mecnica o por accin
de fuidos en movimiento, de una veta o vena de vidrio fundido y su inmediata
solidifcacin.
En el caso de vidrio textil, se presenta de dos maneras:
SILIONNE (hilado formado por flamentos elementales continuos)
VERRANNE O STAPLE (hilado formado por hebras discontinuas).
Esta fabricacin se lleva a cabo en un horno especial. Estos hornos pueden
alimentarse de una mezcla homognea formada por distintos componentes del
vidrio o con bolitas estandarizadas, previamente obtenidas en hornos de 1 fusin.
La temperatura de estiramiento en la base del horno es aproximadamente de
1400C.
Durante el proceso se le aplica un aceite o un emulsionante que une entre s los
flamentos elementales de un mismo hilo y los reviste para reducir la friccin y
facilitar su uso.
Si la produccin de los flamentos se realiza adecuadamente, la resistencia a la
traccin alcanza normalmente valores que superan los 3000 Mpa.
RESINAS
Se dividen en dos grupos:
Resinas termoendurentes o termoestables: Se presentan como lquidos,
+1

-2
2

1
101
que mediante una reaccin polimerizante provoca el endurecimiento de las
resinas de manera irreversible.
Resinas termoplsticas: Se encuentran en estado slido (como polvos,
grnulos o perdigones); se ablandan con calor y as pueden modelarse.
Cuando se enfran conservan la forma modifcada.
Las resinas que se utilizan comnmente en combinacin con el vidrio son las
termoendurentes. Entre ellas se encuentran las polisteres no saturadas, las epoxi,
las fenlicas, las de melamina, ciertos copolmeros butadieno-estireno, etc.
Propiedades y Aplicaciones de los PRFV
Los PRFV han sustituido a muchos de los materiales tradicionales, principalmente a
la madera y a los metales, debido a los valores que pueden alcanzar sus propiedades
en cuanto a su resistencia y conformacin.
Ventajas:
Fcil y adaptable a las necesidades.
Resistencia especfca mayor que la de la mayora de los metales.
Grandes posibilidades de diseo y formacin que permite lograr cualquier
forma.
Elevada resistencia a la intemperie, a la corrosin y a los agentes exteriores.
Fisiolgicamente inerte. No es atacada por hongos o microorganismos.
Buena estabilidad dimensional.
Buena estabilidad elctrica.
Baja absorcin de agua, elevada resistencia a altas temperaturas.
Desvantajas:
Baja elasticidad.
Imposibilidad de recuperar piezas y manufacturas fuera de uso, dndole una
nueva forma.
Resistencia Especfca
Los valores de la resistencia a la traccin de la fbra de vidrio y la orientacin del
esfuerzo permiten que haya una relacin resistencia/peso ms favorable que la que
corresponde a otros materiales.
Es posible reemplazar el acero en muchas aplicaciones en la industria aeronutica,
lo que permite una disminucin de peso entre un 30% y un 80%.
102
Resistencia al Choque
Es extraordinaria la capacidad para absorber energa, especialmente cuando
contienen una alta proporcin de vidrio.
La resistencia al choque est dada tanto por la proporcin vidrio-resina como por la
clase de resina, la disposicin y caractersticas del refuerzo.
Asimismo, los PRFV se comportan como materiales elsticos, ya que no mantienen
ninguna deformacin permanentemente, obedeciendo a la ley de Hooke. Esta
propiedad los hace aptos para su utilizacin en carrocera de automotores, absorbiendo
mejor que el acero o aluminio, las energas de deformacin por choque.
Resistencia Qumica
No se oxidan ni corroen, tienen buena resistencia frente a muchos agentes qumicos,
de acuerdo con la resina que se utilice. En la actualidad y teniendo en cuenta esta
propiedad, se utilizan los PRFV para la industria de la construccin, la nutica,
la ingeniera de corrosin como ser conductos para agua, tanques y equipos de
tratamiento de efuentes, etc.
Color y Transmisin de la Luz
El ndice de refraccin de las fbras de vidrio es muy cercano al de la resina, lo que
hace que el resultado sea un laminado traslcido y casi transparente.
Al colocar un colorante a la resina se logra que el laminado tome color. Adems
pueden pintarse y barnizarse como cualquier otro material, lo que lo hace aplicable
en cualquier situacin.
Propiedades Elctricas
Las resinas tienen buenas cualidades elctricas y algunas de ellas se utilizan
industrialmente.
Tienen propiedades interesante como la resistencia de aislamiento y la rigidez dielctrica,
lo que las hace tiles en construcciones elctricas, aeronuticas y aeroespaciales.
Conservacin y Envejecimiento
Presentan generalmente una gran resistencia a todas las causas externas de
envejecimiento por ms rigurosas que sean, resistiendo casi sin alteraciones.
103
Las fbras de vidrio que estn normalmente exentas de fenmenos de fatiga y
fuencia lenta (deformacin permanente y progresiva bajo carga que lleva a la rotura)
mantienen inalteradas sus propiedades mecnicas.
Estos aspectos de conservacin e inmunidad a la corrosin que presentan los PRFV,
a los que se suman las propiedades mencionadas en los puntos precedentes, hacen
que este material resulte til y econmico para su aplicacin, brindando una mayor
competitividad en la industria.
104
Polmeros-PRFV
1) Explica y grafca un mtodo de fabricacin de hilados de Fibra de Vidrio.
2) Explica y grafca los mtodos de conformacin de polmeros.
3) Realiza un mapa conceptual partiendo del concepto clave: Materiales Compuestos,
con las siguientes caractersticas:
Utilizar los conceptos desarrollados en las Unidades I, VI y VII.
Mnimo 6 Niveles conceptuales.
Mnimo 30 conceptos a desarrollar.
Utilizar conectores.
105
Glosario
Polmeros.
Polimerizacin por adicin y concentracin.
Plsticos reforzados con fbra de vidrio (PRFV). Componentes : Fibra de vidrio y
Resinas polimricas.
Vidrio textil, se presenta de dos maneras: silionne y verranne o staple.
Resinas termoplsticas y termoendurentes o termoestables.
Propiedades de los PRFV: resistencia especfca , al choque, qumica. Color y
trasmisin de la luz. Propiedades elctricas. Conservacin y envejecimiento.
DArsie, Duilio: Los plsticos reforzados con fbras de vidrio. Buenos Aires,Ed.:
Librera Mitre, 1992.
Mxico, Iberoamericana, 1979.

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