Anillos Rozantes

Resumen
El presente Trabajo de Grado se realiz en el Departamento de Mantenimiento Elctrico de

la Divisin Planta Guri de la empresa C.V.G. EDELCA, y tuvo como propsito principal
disear un sistema de gestin automatizado de mantenimiento para los anillos rozantes de
las unidades generadoras hidroelctricas impares de Casa de Mquinas II de la Divisin
Planta Guri de CVG EDELCA. Los objetivos a lograr son los siguientes: mejorar
el control de los registros de mantenimiento, adems de poseer un sistema
de indicadores especficos que permitirn la toma de decisiones estratgicas por parte de
la gerencia. CVG EDELCA es la empresa lder en la produccin de energa elctrica en el
pas, con un aporte de aproximadamente el 70% de la energa requerida por Venezuela, y
dentro
de la
organizacin,
la
Divisin
Planta
Guri,
perteneciente
a
la Direccin de Produccin, genera el 50 % de la energa consumida en el pas. La Divisin
Planta Guri implant en el ao 2005 un sistema de gestin de calidad basado en la
Norma ISO 9001:2000, normalizando los procesos y apuntando hacia la mejora continua.
En dicha implantacin se normalizaron los procesos de gestin de mantenimiento de anillos
rozantes, creando instrucciones de trabajo y formularios para el historial de registros. Sin
embargo, en la actualidad no se cuenta con un sistema automatizado de gestin de
mantenimiento de anillos rozantes, ni con un sistema especfico de indicadores que
permitan determinar el comportamiento de dicho sistema. Apuntando hacia la mejora
continua, requisito de un sistema de gestin de calidad, se realiz el siguiente estudio en
una fase de tipo no experimental aplicado, pues se dise el sistema de gestin
automatizado de mantenimiento con sus respectivos indicadores.
Palabras Claves: Sistema, Gestin, Anillos, Mejora, Automatizacin, Indicadores.
Introduccin
CVG EDELCA es la empresa lder en la produccin de energa elctrica en el pas, con un
aporte de aproximadamente el 70% de la energa requerida por Venezuela, y dentro de
la organizacin, la Divisin Planta Guri, perteneciente a la Direccin de Produccin, genera
el 50 % de la energa consumida en el pas.
La Direccin de Produccin, especficamente la Divisin Planta Guri, implant en el ao
2005 un sistema de gestin de calidad basado en la Norma ISO 9001:2000, normalizando
los procesos y apuntando hacia la mejora continua. La Divisin de Planta Guri cuenta con
20 unidades generadoras para una potencia instalada total de 10.000 MW. Todas las
unidades poseen un sistema de anillos rozantes, a los cuales peridicamente se les debe
realizar mantenimiento preventivo, incidiendo en los ndices de disponibilidad y
confiabilidad general de la Planta.
Con la implantacin del sistema de gestin de la calidad basado en la Norma ISO
9001:2000 en el ao 2005, se normalizaron los procesos de gestin de mantenimiento de
anillos rozantes, creando instrucciones de trabajo y formularios para el historial de
registros. Sin embargo, no se cuenta con un sistema automatizado de gestin de
mantenimiento de anillos rozantes, ni de un sistema especfico de indicadores que permitan
determinar el comportamiento de dicho sistema.
El presente trabajo tuvo como propsito el diseo de un sistema de gestin de
mantenimiento automatizado del sistema de anillos rozantes de las unidades impares de
Casa de Mquinas II de la Divisin Planta Guri, el cual permitir mejorar el control de los
registros de mantenimiento, adems de poseer un sistema de indicadores especficos que
permitirn la toma de decisiones estratgicas por parte de la gerencia.
La importancia de esta investigacin radic en el diseo de un sistema automatizado de

gestin de mantenimiento, el cual, una vez implantado, permitir mejorar el control de los
permitirn la toma de decisiones estratgicas por parte de la gerencia y que apuntar haca
la mejora continua del sistema de gestin de calidad ya implantado.
El estudio fue desarrollado en una fase ya que se encontr enmarcado en una investigacin
no experimental del tipo aplicativa el cual permiti el diseo de un sistema de gestin
automatizado de mantenimiento para los anillos rozantes de las unidades generadoras
hidroelctricas impares de Casa de Mquinas II de la Divisin Planta Guri de CVG
EDELCA.
Este proyecto consta de los siguientes captulos: Captulo 1: Aqu se expone el problema
que fue objeto de la investigacin. Captulo 2: Se presenta el marco terico, donde se hizo
una revisin de la literatura del tema, se detallaron las bases tericas, preguntas de
investigacin y se definieron los sistemas de variables en el estudio. Captulo 3: Se explic
el diseo metodolgico a seguir para la realizacin del estudio. Capitulo 4: Se mostr la
situacin actual de la gestin de mantenimiento. Captulo 5: Se expone la propuesta de
gestin automatizada de mantenimiento e indicadores.
CAPTULO I
El problema
CVG EDELCA, empresa lder en la produccin de energa elctrica en el pas, con un
aporte de aproximadamente el 70% de la energa requerida por Venezuela, tiene por esto un
gran compromiso con el pas, adems de tener planteada como visin convertirse en una
empresa de clase mundial, siendo uno de sus objetivos estratgicos, llevar su desempeo a
estndares internacionales. La misinestablecida en el PLAN ESTRATGICO DE
EDELCA (2003-2008) es "producir, transportar y comercializar energa elctrica en
forma confiable, en condiciones de sustentabilidad, eficiencia y rentabilidad".(1)
La Direccin de Produccin, especficamente la Divisin Planta Guri, implant en el ao
2005 un sistema de gestin de calidad basado en la Norma ISO 9001:2000, normalizando
los procesos y apuntando hacia la mejora continua. La Divisin de Planta Guri genera
aproximadamente el 50% de la energa elctrica consumida en el pas. Cuenta con 20
unidades generadoras para una potencia instalada total de 10.000 MW. Todas las unidades
poseen un sistema de anillos rozantes y portaescobillas, a los cuales peridicamente se les
debe realizar mantenimiento preventivo, incidiendo en los ndices de disponibilidad y
confiabilidad general de la Planta.
El Departamento de Mantenimiento Elctrico Guri, perteneciente a la Divisin Planta Guri,
tiene como misin el mantener los equipos elctricos de la Planta Guri en condiciones
ptimas de funcionamiento y disponibilidad, y es su responsabilidad el manteniendo
preventivo y correctivo del sistema de anillos rozantes.
Con la implantacin del sistema de gestin de la calidad, se normalizaron los procesos de
gestin de mantenimiento de anillos rozantes, creando instrucciones de trabajo y
formularios para el historial de registros. Sin embargo, el Departamento de Mantenimiento
Elctrico no cuenta con un sistema automatizado de gestin de mantenimiento de anillos
rozantes, ni de un sistema especfico de indicadores que permitan determinar el
comportamiento de dicho sistema y tomar una decisin oportuna, lo que finalmente incidir
en la disponibilidad y confiabilidad de la Planta en general.
Los indicadores de gestin son herramientas importantes dentro de una organizacin para
la medicin de su gestin puesto que estos permiten medir y controlar de manera
permanente el desempeo de la organizacin en la ejecucin de sus actividades, realizacin
de productos o prestacin de servicios. Tambin le permiten a la alta gerencia verificar el
comportamiento de cada unidad funcional de la empresa para tomar acciones de mejora
continua en busca de alcanzar los objetivos estratgicos de la organizacin.
El presente trabajo de investigacin permiti dar respuesta al siguiente planteamiento
problemtico: Las debilidades en la gestin del mantenimiento del sistema de anillos
rozantes de las unidades impares de Casa de Mquinas II de la Divisin Planta Guri, debido
a la carencia de un sistema de gestin de mantenimiento automatizado y con indicadores
especficos, influye directamente en la toma de decisiones estratgicas de parte de la
gerencia en funcin de los objetivos de la organizacin. Por lo cual se hace necesario
realizar este estudio del diseo de un sistema de gestin de mantenimiento automatizado, el
cual mejorar el control de los registros de mantenimiento, adems de poseer un sistema de
indicadores especficos que permitirn la toma de decisiones estratgicas por parte de la
gerencia.
La importancia de esta investigacin radic en el diseo de un sistema automatizado de
gestin de mantenimiento, el cual, una vez implantado, permitir mejorar el control de los
permitirn la toma de decisiones estratgicas por parte de la gerencia y que repercutir en el
aumento de los disponibilidad de la unidades generadoras impares de Casa de Mquinas II
de la Divisin Planta Guri, generadora del 50 % de la energa elctrica consumida en el
pas, permitiendo a EDELCA mantenerse como la empresa lder a nivel nacional,
contribuyendo con el desarrollo econmico y social del pas.
En consecuencia el estudio fue desarrollado en una fase ya que se encontr enmarcado en
una investigacin no experimental del tipo aplicativa el cual permiti el diseo de un
sistema de gestin automatizado de mantenimiento para los anillos rozantes de las unidades
generadoras hidroelctricas de la Divisin Planta Guri de CVG EDELCA.
El alcance de esta investigacin ser el diseo de un sistema de gestin automatizado de
mantenimiento para los anillos rozantes de las unidades generadoras hidroelctricas
impares de Casa de Mquinas II de la Divisin Planta Guri de CVG EDELCA, el cual
permitir el control del historial de registro, clculo de indicadores y toma de decisiones,
mejorando la toma de decisiones estratgicas por parte de la gerencia.
El diseo de este sistema de gestin apunta hacia la mejora continua de los procesos del
Departamento, requisito indispensable en nuestro sistema de gestin de calidad basado en
la Norma ISO 9001:2000 y el cual fue implantado en el ao 2005.
1. OBJETIVOS.
Con la realizacin del presente estudio se lograron los siguientes objetivos:
1.1 OBJETIVO GENERAL.
1.1.1 Disear un sistema de gestin automatizado de mantenimiento para los anillos
rozantes de las unidades generadoras hidroelctricas impares de Casa de Mquinas II de la
Divisin Planta Guri de CVG EDELCA.
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.
1.2.1 Revisar la teora de los factores que influyen en las paradas por mantenimiento de
anillos rozantes.
1.2.2 Diagnosticar la situacin actual de la gestin de mantenimiento de anillos rozantes de
las unidades de la Divisin Planta Gur de CVG EDELCA.
1.2.3 Revisin y mejora de instrucciones de trabajo y formularios normalizados para el

mantenimiento de anillos rozantes.
1.2.4 Establecer los indicadores de gestin especficos requeridos.
1.2.5 Disear del sistema automatizado en Excel para la gestin de mantenimiento: historial
de registro, clculo de indicadores y toma de decisiones.
CAPTULO 2
Marco terico
En el presente captulo se expone la revisin de la literatura, las bases tericas, el sistema

de variables y las preguntas de investigacin que permitieron realizar el estudio con el
propsito de disear un sistema de gestin automatizado de mantenimiento para los anillos
rozantes de las unidades generadoras hidroelctricas de la Divisin Planta Guri de CVG
EDELCA.
1 MARCO INSTITUCIONAL DE LA EMPRESA
La empresa objeto de estudio ser CVG EDELCA, especficamente el Departamento de
Mantenimiento Elctrico perteneciente a la Divisin Planta Guri, que a su vez pertenece a
la Direccin de Produccin. Antes de continuar, se analizarn algunos aspectos importantes
de la empresa.
El objetivo general de la empresa CVG EDELCA se define de la siguiente manera:
Aprovechar el potencial hidroelctrico del ro Caron, promoviendo el uso del agua como
fuente alterna de energa no contaminante, disminuyendo el empleo de combustibles fsiles
en la generacin de electricidad.
Los objetivos especficos de la empresa CVG EDELCA son los siguientes: A) Garantizar la
confiabilidad del sistema Elctrico. B) Brindar un servicio de calidad, eficiente y rentable.
C) Ampliar la cobertura de servicios a un creciente nmero de clientes y sectores de
la economa nacional e internacional. D) Velar por la proteccin y conservacin de las
cuencas y reas de inters para la empresa. E) Lograr un recurso humano idneo y
motivado, que satisfaga las necesidades de la empresa.
1.1 MISIN.
La misin que cumple la empresa CVG EDELCA es: Generar, transmitir y distribuir
energa elctrica, de manera confiable, segura y en armona con el ambiente; a travs del
esfuerzo de mujeres y hombres motivados, capacitados, comprometidos y con el ms alto
nivel tico y humano; enmarcado todo en los planes estratgicos de la Nacin, para
contribuir con el desarrollo social, econmico, endgeno y sustentable del Pas.
1.2 VISIN.
La visin que se tiene la empresa CVG EDELCA se resume de la siguiente manera:
Empresa estratgica del Estado, lder del sector elctrico, pilar del desarrollo y bienestar
social, modelo de tica y referencia en estndares de calidad, excelencia, desarrollo
tecnolgico y uso de nuevas fuentes de generacin, promoviendo la integracin
Latinoamericana y del Caribe.
1.3 POLTICA DE CALIDAD.
La poltica de calidad de la Divisin Planta Guri, definida en su sistema de gestin de
calidad ISO:9001 certificado, reza: nuestro compromiso es producir energa elctrica,
operando y manteniendo la Central Hidroelctrica Guri en forma confiable, con seguridad,
mejorando continuamente nuestros procesos, con un capital humano capacitado y en un
adecuado ambiente de trabajo, para la satisfaccin de nuestros clientes.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
La empresa esta dividida en tres niveles, ubicados en diferentes zonas del pas y
con funciones especificas para cada uno de ellos. Estos son:
Nivel Central: Se encuentra ubicado en Caracas, y posee los ms altos poderes
administrativos, de planificacin general y de comercializacin de contratos de energa
elctrica.
Nivel Regional: Se encuentra ubicado en Puerto Ordaz, y sus funciones son las de
administrar y supervisar las operaciones de las centrales Macagua y Guri, tiene a su cargo
la Direccin del Despacho de Carga, la cual controla el suministro de energa elctrica a
todo el territorio nacional.
Nivel Local: Se encuentra ubicado en Macagua y Guri, y tiene como funcin
principal, la correcta operacin de las centrales de Macagua y Guri.
A nivel principal se encuentra la Presidencia de la empresa, para luego dar paso a diferentes
Direcciones y Gerencias que le reportan a sta (ver Figura 1).
FIGURA 1. Organigrama de la empresa CVG EDELCA. Fuente: www.edelca.com.ve

La Direccin de Produccin esta conformada por las distintas Divisiones que representan a
cada represa: Divisin Planta Guri, Divisin Planta Macagua y Divisin Planta Caruachi.
En la Figura 2, se muestra los diferentes Departamentos que conforman la Divisin Planta
Guri.
FIGURA 2. Organigrama de la Divisin Planta Guri de CVG EDELCA.

Fuente: Manual de organizacin de CVG EDELCA.
1.4.1 Departamento de Mantenimiento Elctrico Guri.
En este departamento se coordinan, programan y ejecutan las acciones necesarias con la

finalidad de garantizar el apropiado funcionamiento de los sistemas, equipos y partes
elctricas adscritos al mismo.
Especficamente tienen que ver con todas las directrices de mantenimiento para los equipos
bajo su responsabilidad, que garanticen las condiciones ptimas de operatividad, as como
tambin, ejecutar la supervisin tcnica y laboral de las secciones adscritas al
Departamento. El Departamento de divide en tres secciones, las cuales son: Seccin de
Equipos Elctricos Principales, Seccin de Equipos Elctricos Auxiliares y Seccin de Subestaciones.
Deben mantener informada a la gerencia sobre los avances y dificultades en
los programas establecidos, y recibir las instrucciones y directrices pautadas por la gerencia
de Divisin.
2 REVISIN DE LA LITERATURA.
La literatura que se tiene sobre gestin de mantenimiento de anillos rozantes es la que
generalmente muestran los fabricantes, tanto de equipos como de materiales. La mejora en
s de estos sistemas de gestin se da gracias a la experiencia e investigacin de los
responsables de la ejecucin de dicho mantenimiento. Los antecedentes de trabajos de esta
rea son los siguientes:
A. VSQUEZ Y OTROS (2.005)(2) presentaron en las VI Jornadas Profesionales de CVG
EDELCA en Mayo del 2005 el trabajo titulado "Mejoras en la Gestin de Mantenimiento
de Anillos Rozantes de las unidades generadoras canadienses de la central hidroelctrica
Guri". En aquel entonces se concluy que era posible aumentar el tiempo entre estos
mantenimientos de cuatro meses a seis meses, sin consecuencias negativas para las
unidades, lo que repercutira en el aumento de disponibilidad de las unidades Canadienses
de Guri, y el aumento general de la disponibilidad de toda la Planta Guri. Basado en esa
investigacin, se aument el tiempo entre mantenimientos de cuatro a cinco meses,
quedando pendiente el monitoreo de las unidades para en un futuro aumentar nuevamente
el tiempo un mes ms (de cinco a seis meses).
Ms adelante, CABAREDA (2.006) (3) en el informe Tcnico del Departamento de
Mantenimiento Elctrico Guri No. 01-2006, mostr los anlisis que complementan la
investigacin iniciada en Mayo del 2005 sobre la implantacin de la nueva frecuencia de
mantenimiento a cinco meses, y concluy que era posible aumentar el tiempo entre
mantenimientos de anillos colectores de las unidades canadienses de Guri a seis meses.
Basndose en esta informacin, se procedi a aumentar esta frecuencia a seis meses, lo que
se mantiene en la actualidad.
Luego CABAREDA Y OTROS (2.007) (4), presentan en el I Congreso Venezolano
de Redes y Energa Elctrica CIGRE, en Noviembre del ao 2.007, el trabajo titulado
Mejoras en la Gestin de Mantenimiento de Anillos rozantes de las unidades generadoras
canadienses de la Central Hidroelctrica Simn Bolvar, el cual se muestra en el Anexo A, y
donde se explican todas las acciones tomadas con anterioridad en la mejora de la gestin de
mantenimiento de anillos rozantes desde el ao 2.005, resaltando el impacto econmico de
dicha mejora.
Estos antecedentes fueron para mejoras de la gestin de mantenimiento de las unidades
Canadienses de Guri (7, 8, 9 y 10 de Casa de Mquinas i y pares de Casa de Mquinas II
12, 14, 16, 18 y 20). La investigacin actual se basa en las unidades impares de Casa de
Mquinas II de Guri, que permitir complementar las mejoras a la gestin de los
otros grupos de unidades.
3 BASES TERICAS.
3.1 SISTEMA DE EXCITACIN DE UN GENERADOR.
El sistema de excitacin de una unidad generadora es el encargado de suministrar corriente
continua al devanado del rotor para crear el campo magntico giratorio necesario para
inducir en el estator los voltajes y corrientes de funcionamiento.
El proceso de excitacin del rotor se muestra en la Figura 3, y se describe a continuacin: la
excitatriz recibe el voltaje de salida alterno trifsico del estator, lo reduce mediante un
transformador AC, lo rectifica mediante un puente de tiristores, y este voltaje rectificado
DC se lleva a travs de las barras de excitacin hasta el portaescobillas. El portaescobillas,
mediante las escobillas o carbones, transmite la corriente DC a los anillos rozantes (que
estn girando), y luego las barras de excitacin llevan esta corriente desde los anillos
rozantes hasta el devanado del rotor, que produce un campo magntico giratorio, el cual
induce un voltaje en el estator, que es transmitido nuevamente a la excitatriz. Esto quiere
decir que se cumple un proceso cerrado de retroalimentacin entre el rotor y el estator, y el
generador se excita el mismo, o se "auto-excita".
FIGURA 3. Diagrama de bloques del proceso de auto-excitacin.

Fuente: Elaboracin propia.
Sin embargo, es necesario crear el "estmulo" o campo inicial en el rotor para que se pueda
empezar a generar voltaje en el estator. Esto se logra mediante la inyeccin de una corriente
inicial continua proveniente de una fuente externa al generador (llamada excitacin inicial).
Al inyectar esta corriente al rotor, se genera un voltaje de salida reducido en el estator, y al
llegar a cierto valor predeterminado, se hace un cambio de la excitacin inicial a la
excitatriz propia del generador, quedando funcionando normalmente.
Uno de los inconvenientes del suministro de corriente continua al devanado del rotor es que
ste esta girando a la velocidad nominal del generador, por lo que se requiere de un sistema
que solvente esta situacin. La solucin a esto es el sistema de anillos rozantes y
portaescobillas, el cual se describe a continuacin.
3.2 SISTEMA DE ANILLOS ROZANTES Y PORTAESCOBILLAS.
El sistema de anillos rozantes y portaescobillas (Figura 4) funciona de la siguiente manera:

la corriente continua, proveniente del cubculo de excitacin, llega a travs de dos barras
(positiva y negativa) a dos anillos circulares fijos (cada barra a su respectivo anillo fijo),
llamados anillos portaescobillas (uno positivo y uno negativo).
Cada anillo portaescobillas tiene un determinado nmero de portaescobillas individuales
con sus respectivas escobillas o carbones (Figura 5). El nmero de escobillas en cada
mquina esta determinado por la corriente de excitacin de la unidad y la corriente que
pueda transmitir cada una de las escobillas.
Cada portaescobillas (Figura 6) esta formado por una base metlica y un resorte, cuya
funcin es presionar la escobilla contra el anillo rozante. La composicin de cada escobilla
es un material altamente conductor (generalmente grafito), que conduce la corriente a
travs de ella. La parte frontal de todas las escobillas descansan en los anillos rozantes, que
son dos anillos circulares que estn acoplados a la parte giratoria de la mquina (Figura 7),
y luego, mediante barras, se conectan al devanado del rotor.
Cuando el rotor gira, las escobillas, que siempre estarn en contacto con los anillos
rozantes, transmitirn la corriente a stos, y por consiguiente, al devanado del rotor,
logrando la excitacin del generador.
La gran ventaja del sistema de anillos rozantes y escobillas es que se puede alimentar con
corriente un sistema que esta en movimiento. Sin embargo, la desventaja de este sistema es
que debido al desgaste de las escobillas, desecho es un polvo de gran conductividad, que
contamina el rea donde se encuentran los anillos rozantes y los portaescobillas, y bajan el
aislamiento del sistema con respecto atierra, lo que puede ocasionar una falla. Debido a
esto, es necesario realizar regularmente mantenimiento al sistema de anillos rozantes y
portaescobillas de las unidades generadoras, revisando el desgate de las escobillas, y
verificando el buen estado del aislamiento del sistema con respecto a tierra. Algunos de los
factores que influyen en la parada por mantenimiento preventivo de los anillos rozantes se
analizarn a continuacin.
3.2.1 Factores que influyen en la parada por mantenimiento de anillos rozantes.
La parada de una unidad generadora para realizar el mantenimiento al sistema de anillos
rozantes, obedece a dos razones fundamentales:
3.2.1.1 Verificar que el tamao de las escobillas sea apropiado.
Debido al roce con los anillos rozantes, a la corriente circulante y a los materiales que la
componen, la escobilla se desgatar (desgate que es normal). Si la escobilla se desgasta en
exceso sin ser cambiada, se pueden dar tres situaciones:
La presin del resorte del portaescobilla no ser adecuada.
El cono de corriente en la escobilla se reducir.
Rotura del cable que conecta a la escobilla con el anillo de los portaescobillas.
Cada una de estas causas se analizar a continuacin:
3.2.1.1.1 Efecto de la presin del resorte.
La presin que es conveniente aplicar sobre una escobilla resulta de consideraciones de
orden mecnico y elctrico. Segn INTERNET (2.005):
Las prdidas totales tienen un valor mnimo para una presin de 2 lbs/pulg2, y
permanecen prcticamente constantes entre 1,5 a 2,5 lbs/pulg2. A presiones menores
de 1,5 lbs/pulg2 las prdidas aumentan pronunciadamente debido al rpido aumento
de las prdidas elctricas a bajas presiones; a presiones mayores de 2,5 lbs/pulg2 las
prdidas aumentan, aunque menos pronunciadamente, debido ahora al aumento de

las prdidas mecnicas por friccin. (5)
Segn lo anterior, si la presin es demasiado baja se producir sobrecalentamiento (debido
a prdidas elctricas por resistencia de contacto) y desgaste excesivo por quemadura. Si es
demasiado elevada se producir sobrecalentamiento (debido a las prdidas por friccin) y
desgaste excesivo por abrasin. Afortunadamente, existe un campo de presin de escobilla
en el cual las prdidas y el desgaste no varan. Esto permite las tolerancias de trabajo y
cierta generalizacin en las recomendaciones con respecto a la presin de la escobilla.
3.2.1.1.2 Efecto del cono de corriente.
El cono de corriente (ver Figura 8) se forma en el interior de la escobilla, teniendo su
vrtice en el extremo del cable empotrado dentro de la escobilla (sucede igual para los
remaches y pasadores), y su base es parte de la superficie de contacto de la escobilla con el
colector.
FIGURA 08. Cono de corriente.

Fuente: http://coxtreme.com.
Este cono es de una geometra casi invariable (depende de la densidad de corriente y el
material de la escobilla), de tal forma que un cono que abarca en su base la casi totalidad de
la superficie de contacto de la escobilla con el anillo que toca en determinado instante.
Segn INTERNET 2.008:
Cuando la escobilla est nueva, el cono slo abarcar un 50% o menos de dicha
superficie cuando la escobilla se desgaste en un 20 0 30%, de tal manera que la
corriente slo circular por la parte central del cuerpo de la escobilla, dejando el resto
sin corriente o casi sin corriente, produciendo de esta forma friccin excesiva e
inestabilidad de la escobilla hacia los bordes de la misma.(6)
Con lo planteado anteriormente se explica el por qu nunca debe dejarse desgastar una
escobilla mas all de un 35 40 % de la longitud total de la misma.
3.2.1.1.3 Efecto de la rotura del cable flexible.
Si llega a romperse el cable de conexin de la escobilla y el anillo portaescobilla, no
circulara corriente por dicha escobilla, y obligara a que por las otras escobillas circule un
corriente mayor, ya que deben transmitir la corriente que no puede pasar por la escobilla
daada, y podra ocurrir un recalentamiento de los cables de las otras escobillas, lo que
ocasionara una falla.
3.2.1.2 Verificar que el aislamiento del sistema con respecto a tierra sea el adecuado.
El desgaste de las escobillas produce carbn de desecho altamente conductivo. Este carbn
es muy fino, y circula en el aire, introducindose en todas las partes del sistema, incluso en
las partes dielctricas (no conductoras), las cuales deben garantizar que el sistema este bien
aislado. Este carbn baja el aislamiento del sistema con respecto a tierra, y si existe una
gran contaminacin, se puede producir una falla con respecto a tierra. El valor mnimo de
aislamiento del sistema con respecto a tierra debe ser de 0,5 MO, sin embargo, es
recomendable tener valores de aislamiento de decenas de MO.
3.2.2 Otros factores que influyen en el sistema de anillos rozantes.
Existen otras causas influyen en el funcionamiento del sistema de anillos rozantes, y que se
describen ms adelante.
3.2.2.1 Densidad de corriente por la escobilla.
Es la densidad de corriente, medida en amperios por centmetro cuadrado (A/cm2), de la
seccin del material que una escobilla puede soportar sin mayor calentamiento. Se define
tambin como la cantidad de corriente que circula a travs de la seccin transversal de la
escobilla.
El valor obtenido representa la capacidad de carga que una escobilla puede soportar sin
daos, sobre condiciones normales de operacin en una mquina de diseo comn. En una
escobilla, el rea de conduccin es la cara de la escobilla que est en contacto con el anillo
rozante, y se puede ver en la Figura 9.
FIGURA 9. rea de conduccin de la escobilla.

Una escobilla que funciona correctamente no tiene un contacto mecnico con el anillo, al
lmite se apoya sobre un colchn de molculas de agua. La corriente circula a travs de una
serie de puntos que se mueven rpidamente sobre toda la superficie de contacto de la
escobilla, y el desplazamiento de los contactos depende de la atmsfera en que se

encuentran.
Tambin se requiere que se supere un valor mnimo de densidad de corriente en las
escobillas (la densidad de corriente es sinnimo de temperatura). Esta situacin se puede
explicar teniendo en cuenta que la temperatura en la zona vecina a la superficie de contacto
produce humedad al vaporizarse el aire y a este fenmeno se lo denomina comnmente
lubricacin elctrica. Esta lubricacin es necesaria para que se forme una pelcula sobre la
superficie del anillo, conocida con el nombre de ptina, y que esta formada a partir de la
escobilla por partculas libres, una pelcula de grafito y una pelcula de xido de cobre.
Segn INTERNET 2.008, "los expertos indican que una densidad de corriente baja es
tan nefasta para la unidad como una densidad excesiva" (7).
Segn lo anteriormente citado, se debe tener mucho cuidado de verificar que la densidad de
corriente est en el rango adecuado. El Grfico 1 muestra la variacin del coeficiente de
rozamiento en funcin de la temperatura y se incluye adems la escala que indica la
densidad de corriente
GRFICO 1. Variacin del coeficiente de rozamiento en funcin de la temperatura y

la Densidad de corriente.
Fuente: www.carbonelorraine.com.
Se puede observar que para una temperatura de 100 C (10 A/cm2) el coeficiente de
rozamiento resulta 0.1 y para 50 C (5 A/cm2) el mismo resulta tres veces mayor. Esta
situacin indica que el rozamiento, y por lo tanto el desgaste de la escobilla y del anillo,
puede resultar excesivo cuando la humedad y/o la densidad de corriente son demasiado
bajos. El lmite crtico de densidad de corriente se encuentra entre 5.6 A/cm2.
Se puede resumir que cuando existe una baja densidad de corriente, esta implica una baja
temperatura de contacto y en consecuencia no se vaporiza el agua necesaria para producir la
lubricacin elctrica y formar la ptina, lo que aumenta el coeficiente de friccin y por
consiguiente el desgaste de la escobilla, es decir, un desgaste mecnico. La alta densidad de
corriente implica desgaste elctrico, tanto de la escobilla como del anillo.
3.2.2.2. La Ptina.
La ptina (Figura 10) se compone de 3 elementos bsicos que no deben faltar en el
ambiente o en el entorno de la mquina. Estos elementos son: El agua, el xido de cobre y
el grafito. Ninguno de los tres debe faltar porque eso ocasionara una mala formacin de
ptina. El agua es la humedad natural del ambiente. Hay ambientes demasiado secos, que
originan ptinas muy delgadas y hay ambientes demasiado hmedos que originan ptinas
demasiado gruesas.
FIGURA 10. La ptina.

Fuente: http://coxtreme.com.
Las ptinas gruesas son buenas porque bajan la friccin. El conmutador est mejor
protegido con una ptina gruesa, pero est tiene el inconveniente de tender a calentarse con
facilidad y puede ser susceptible a favorecer el chisporroteo. Por el contrario una ptina
delgada, es una ptina que favorece la conmutacin y que no se calienta demasiado.
3.2.2.3 Humedad ambiental.
La humedad del ambiente es un factor importante en el funcionamiento del sistema, ya que
dicha humedad aporta el agua requerida para la formacin de la ptina. Segn INTERNET
2.008, "un ambiente con humedad muy baja implica una ptina pobre, y mayor
desgaste mecnico de la escobilla. Humedades altas implican una ptina muy gruesa y
prdidas elctricas" (8).
Segn lo anterior, se debe tener muy en cuenta la humedad ambiental a la cual est
sometido nuestro sistema.
3.2.2.4 Material de fabricacin de la escobilla.
De acuerdo a su proceso de fabricacin, las escobillas se dividen en varios grupos. A los
fines de esta investigacin, se describirn nicamente los dos grupos que estn en las
unidades de Planta Guri.
3.2.2.4.1 Escobillas Electrografticas.
Todas las formas del carbn se transforman en grafito al ser sometidas a temperaturas del
orden de 2.500C en perodos prolongados. Estas temperaturas se obtienen generalmente
por medio de un horno elctrico. El desarrollo de la estructura cristalina no es tan completo
como en el mineral natural y el producto retiene parte de la robustez del carbn y adquiere
algo de la propiedad lubricante del grafito. El grafito obtenido en esta forma se conoce
generalmente como electrografito. El electrografito posee las conductividades trmica y
elctrica caractersticas del grafito, siendo adems muy resistente al quemado. Por lo tanto,
las escobillas electrografticas son capaces de resistir grandes sobrecargas. Las escobillas de
carbn electrografitado son muy usadas hoy en da por sus buenas propiedades mecnicas y
de conmutacin. Su densidad de corriente vara entre 8 y 12 A/cm2. En Guri, este grado es

el EG 389P.
3.2.2.4.2 Escobillas Carbografticas.
Se fabrican a partir de mezclas de polvo de carbono, de grafito natural y de grafito artificial
triturados, tamizados y aglomerados con un aglomerante. Los polvos, "mojados" y secados
de esta manera, son comprimidos en la prensa y las placas que se
obtienen se cuecen para coquizar el aglomerante. Son escobillas con un buen poder de
conmutacin, generalmente pulidoras, con cada media de tensin al contacto, resistentes
tanto a las altas temperaturas como a las cargas variables. Su densidad de corriente vara
entre 8 y 16 A/cm2. En Guri este grado es el M44A, utilizado por los grupos de unidades 7
a 10 de CMI y pares de CMII.
Una observacin importante es que no es recomendable la mezcla de grados de escobillas
en una unidad. Cada fabricante tiene su propia "receta" de fabricacin de escobillas, y a
pesar de existir tablas de equivalencia, estas no son del todo "compatibles". Es pues
conveniente utilizar escobillas de un mismo fabricante y grado en cada unidad. Si se van a
cambiar escobillas de otros grados, es recomendable cambiarlas todas.
3.3 SISTEMAS DE GESTIN DE MANTENIMIENTO.
El mantenimiento es la actividad realizada por el hombre con el auxilio de herramientas,
orientado a lograr el funcionamiento adecuado de una instalacin o medio, del cual
el hombre depende en alguna medida. Segn INTERNET (2.001), hoy en da se define al
mantenimiento como "La funcin empresarial que por medio de sus actividades de
control, reparacin y revisin, permite garantizar el funcionamiento regular y el buen
estado de conservacin de las instalaciones"(9).
Segn lo anteriormente planteado se puede decir que el mantenimiento hoy en da es
asegurar que todo activo fsico, contine desempeando las funciones deseadas. El
objetivo
de
mantenimiento,
segn INTERNET (2.001),
es "Asegurar
la competitividad de la empresa por medio de: asegurar la disponibilidad y
confiabilidad planeadas de la funcin deseada, cumpliendo con los requisitos del
sistema de calidad de la empresa, cumpliendo con todas las normas de seguridad
y medio ambiente, al menor costo mximo beneficio global"(10).
Respecto a la actividad de mantenimiento son mltiples los factores a tener en cuenta:
objetivos, funciones, forma de ejecucin, forma de ejecucin, forma de dirigirlo, mtodos a
seguir, as como el sistema a aplicar. En la actualidad se procura el perfeccionamiento de
estos factores y entre ellos, en particular, el relacionado con el sistema de mantenimiento a
aplicar, el cual debe garantizar una alta confiabilidad operacional de los equipos con el
mnimo costo.
Un sistema de gestin de mantenimiento implica la adopcin de medidas y realizacin de
acciones para el buen funcionamiento. Parte de un sistema eficaz de gestin de
mantenimiento puede ser la aplicacin de herramientas computacionales sistemas de
informacin, indicadores y herramientas de calidad, lo cual ser tratado a continuacin.
3.3.1 Sistemas de Informacin en la Gestin de Mantenimiento.
El objeto fundamental del sistema de informacin consiste en que sirva de base para la
adopcin de decisiones ptimas que aseguren el cumplimiento de las tareas planteadas a la
organizacin.
Cuando se aplican las tecnologas de la informacin puede obtenerse un grupo de
resultados entre los cuales se puede mencionar el aumento de la eficiencia y la eficacia en
las esferas productivas y de servicio, optimizacin de los recursos de todo tipo, aumento en
la calidad de vida, y de los servicios y por tanto un aumento de la productividad.
Si bien la implementacin de un sistema de informacin no es un requisito indispensable
para lograr una buena gestin, su implementacin lo facilita y simplifica en grado tal que se
considera muy recomendable estudiar la incorporacin al rea de Mantenimiento de un
sistema asistido por computadora.
3.3.2 Indicadores de Gestin.
Un indicador de gestin es una expresin matemtica que busca expresar el desarrollo de
los elementos de un proceso con el fin de producir un bien o servicio particular.
Segn INTERNET 2.004 "Los indicadores de gestin se entienden como la expresin
cuantitativa del comportamiento o el desempeo de toda una organizacin o una de
sus partes, cuya magnitud al ser comparada con algn nivel de referencia, puede estar
sealando una desviacin sobre la cual se tomaran acciones correctivas o preventivas
segn el caso"(11).
Segn lo planteado anteriormente, los indicadores de gestin son herramientas importantes
dentro de la organizacin para la medicin de su gestin puesto que permiten medir y
controlar de manera permanente el desempeo de la organizacin en la ejecucin de sus
actividades, realizacin de productos o prestacin de servicios. Tambin le permiten a la
alta gerencia verificar el comportamiento de cada unidad funcional de la empresa para
tomar acciones de mejora continua en busca de alcanzar los objetivos estratgicos de la
organizacin.
Para trabajar con los indicadores debe establecerse todo un sistema que vaya desde la
correcta comprensin del hecho o de las caractersticas hasta la de toma de decisiones
acertadas para mantener, mejorar e innovar el proceso del cual dan cuenta.
Uno de los tipos de indicadores de gestin ms utilizados son los relacionados a la
efectividad. La efectividad se encuentra referida al grado en que se cumplen los objetivos
planificados por una unidad u organizacin a travs del tiempo. Con respecto a esto FIM
PRODUCTIVIDAD (1992) presenta: "Es la relacin entre los resultados logrados y los
resultados que nos habamos propuestos, y da cuenta del grado de cumplimiento de
los objetivos que hemos planificado: cantidades a producir, clientes a tener, rdenes de
compra a colocar, etc." (12).
Cuando se considera la cantidad como nico criterio se cae en estilos efectivistas, aquellos
donde lo importante es el resultado, no importa a qu costo. La efectividad se vincula con la
productividad a travs de impactar en el logro de mayores y mejores productos (segn el
objetivo); sin embargo, adolece de la nocin del uso de recursos.
Este indicador nos sirve para medir determinados parmetros de calidad que toda
organizacin debe preestablecer y tambin para poder controlar los desperdicios del
proceso y aumentar el valor agregado.
3.3.3 Herramientas de Calidad.
La
aplicacin
de herramientas de anlisis de
fallas
en sistemas de gestin de mantenimiento es de gran ayuda para la bsqueda de la mejora
continua, requisito de un sistema de gestin basado en calidad. En esta investigacin se van
a tratar dos mtodos, los cuales fueron utilizados para la determinacin de las causas races
de las paradas por mantenimiento de anillos rozantes, y que se describen a continuacin.
3.3.3.1 Diagrama causa-efecto.

El Diagrama de causa-efecto, tambin llamado diagrama de Ishikawa, es una de las
diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y
posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y
sus soluciones en esferas como es la calidad de los procesos, los productos y servicios.
Fue concebido por el ingeniero japons Dr. Kaoru Ishikawa en el ao 1953. Se trata de un
diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin diagrama de espina de
pescado, que consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de
manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.
A este eje horizontal van llegando lneas oblicuas -como las espinas de un pez- que
representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el anlisis del
problema. A su vez, cada una de estas lneas que representa una posible causa, recibe otras
lneas perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una
posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de
causas con naturaleza comn.
Este tipo de herramienta permite un anlisis participativo mediante grupos de mejora o
grupos de anlisis, que mediante tcnicas como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones
de creatividad, y otras, facilita un resultado ptimo en el entendimiento de las causas que
originan un problema, con lo que puede ser posible la solucin del mismo.
3.3.3.2 Diagrama de Pareto.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista italiano
Vilfredo Pareto (1.848-1.923) quien realiz un estudio sobre la distribucin de la riqueza,
en el cual descubri que la minora de la poblacin posea la mayor parte de la riqueza y la
mayora de la poblacin posea la menor parte de la riqueza. Con esto estableci la llamada
"Ley de Pareto" segn la cual la desigualdad econmica es inevitable en
cualquier sociedad.
El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se conoce como la
regla 80/20. Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos
decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo
resuelven el 20% del problema.
Por lo tanto, el Anlisis de Pareto es una tcnica que separa los "pocos vitales" de los
"muchos triviales". Una grfica de Pareto es utilizada para separar grficamente los
aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa
dnde dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir los problemas ms significativos (las
barras ms largas en una Grfica Pareto) servir ms para una mejora general que reducir
los ms pequeos. Con frecuencia, un aspecto tendr el 80% de los problemas. En el resto
de los casos, entre 2 y 3 aspectos sern responsables por el 80% de los problemas.
Pareto es una herramienta de anlisis de datos ampliamente utilizada y es por lo tanto til
en la determinacin de la causa principal durante un esfuerzo de resolucin de problemas.
Este permite ver cules son los problemas ms grandes, permitindoles a los grupos
establecer prioridades. En casos tpicos, los pocos (pasos, servicios, tems, problemas,
causas) son responsables por la mayor parte el impacto negativo sobre la calidad. Si
enfocamos nuestra atencin en estos pocos vitales, podemos obtener la mayor ganancia
potencial de nuestros esfuerzos por mejorar la calidad.
4 PREGUNTAS DE INVESTIGACIN.
A continuacin se exponen las preguntas de investigacin que sern respondidas con la

investigacin propuesta:
Cul es la situacin actual de la gestin de mantenimiento de anillos rozantes?.
Cules son las causas races que influyen en la parada por mantenimiento del sistema de
anillos rozantes?.
Qu beneficios traer consigo el diseo de un Sistema de Gestin automatizado de
mantenimiento de anillos rozantes?.
Qu herramienta ser utilizada para disear el sistema automatizado de gestin de
mantenimiento e indicadores?.
Qu indicadores son necesarios para dicha gestin de mantenimiento automatizada?.
5 SISTEMA DE VARIABLES.
5.1 DEFINICIN OPERACIONAL Y CONCEPTUAL DE VARIABLES
5.1.1. Definicin Conceptual. Indicadores de Gestin
Desde el punto de vista conceptual los indicadores de gestin son expresiones cuantitativas
que nos permiten analizar el comportamiento de diferentes elementos de la organizacin a
travs del tiempo con respecto a un punto de referencia.
5.1.2 Definicin Operacional. Indicadores de Gestin
Desde el punto de vista operacional, un indicador de gestin debe ser entendido como una
expresin matemtica precisa que define una o varias caractersticas de un proceso que se
encuentra en estudio. En el presente estudio esta variable ser expresada en valores de
cantidad (nmero) y porcentaje (%)
5.1.3 Definicin Conceptual. Efectividad
Desde el punto de vista conceptual efectividad es la relacin que mide la satisfaccin
del cliente o el impacto sobre el cumplimiento de un objetivo (% de ventas, % de mercado,
resultados de encuesta de satisfaccin al cliente, % de reclamos, disponibilidad de equipos)
5.1.4 Definicin Operacional. Efectividad
Desde el punto de vista operacional, esta variable fue considerada como cumplimiento de
tiempos de ejecucin de mantenimiento. Fue utilizada para el diseo de un indicador de
gestin. Su expresin es un nmero matemtico y el valor arrojado se encuentra expresado
en porcentaje (%)
5.1.5 Definicin Conceptual. Desgaste.
Desde el punto de vista conceptual, desgaste es el deterioro progresivo de
una materia como consecuencia del uso o roce.
5.1.6 Definicin Operacional. Desgaste.
Desde el punto de vista operacional, esta variable fue considerada como desgaste de las
escobillas por el funcionamiento de la unidad. Se elabor un indicador de desgaste
promedio de escobillas x 1000 horas de servicio de la unidad, adems de que el sistema
automatizado calcula promedio de nmero de escobillas cambiadas por desgaste en cada
mantenimiento y al ao.
5.1.7 Definicin Conceptual. Resistencia de aislamiento.
Desde el punto de vista conceptual, la resistencia de aislamiento es el valor de resistencia
hmica medido entre un sistema o equipo y otro componente, generalmente la tierra. Su
valor es expresado en ohmios (?).
5.1.8 Definicin Operacional. Resistencia de aislamiento.
Desde el punto de vista operacional, esta variable fue considerada como la resistencia de
aislamiento del sistema de anillos rozantes y portaescobillas con respecto a tierra. Se
disearon dos indicadores de variacin de dicha resistencia, uno entre mantenimiento en %

y otro en variacin del valor x cada 1000 horas de servicio de la unidad.
5.2 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
A continuacin se expone de forma esquemtica el cuadro de operacionalizacin de las
variables e indicadores que sern utilizados en el presente estudio (ver cuadro 1).
CUADRO 1
Operacionalizacin de Variables que sern utilizadas en el estudio Fuente:
Elaboracin propia.
Variable
Tipo de Medicin
Desgaste escobilla
Indicador Desgas
Resistencia de aislamiento
Variacin porcent
Resistencia de aislamiento
Variacin del valo
Efectividad ejecucin tiempos de mantto.
Indicador de efect
Desgaste escobilla
Promedio de esco
Desgaste escobilla
CAPTULO 3
Diseo metodolgico
Promedio de esco
En el presente captulo se exponen los aspectos referidos al diseo metodolgico que se

utilizaron para el desarrollo del estudio. Por tanto, se indica el tipo de estudio desarrollado,
la caracterizacin de la muestra, los instrumentos de recoleccin de datos que se utilizaron
y finalmente detalles sobre el procedimiento seguido para el diseo del sistema
automatizado de gestin de mantenimiento para los anillos rozantes de las unidades
generadoras impares de Casa de Mquinas II de la Divisin Planta Guri.
1 TIPO DE ESTUDIO
El tipo de estudio utilizado para la realizacin del presente trabajo fue no experimental del
tipo aplicado. Y de acuerdo con la definicin sealada por MARTNEZ (1.994)
corresponde:
Una investigacin tecnolgica (llamada tradicionalmente Investigacin aplicada) es
una actividad orientada a la generacin de nuevo conocimiento (tcnico) que pueda
ser aplicado directamente a la produccin y distribucin de bienes y servicios; la cual
puede conducir a una inversin, una innovacin o una mejora. (p.517) (13)
De acuerdo con el autor citado anteriormente, el presente estudio correspondi a una
investigacin aplicada o tecnolgica ya que permiti el diseo del sistema automatizado de
gestin de mantenimiento para los anillos rozantes de las unidades impares de la Divisin
Planta Guri para la medicin y control; es aplicada porque permitir mejorar la gestin de
dicho mantenimiento.
2. POBLACIN Y MUESTRA
De acuerdo con los objetivos del presente estudio, fue necesario definir claramente las
caractersticas de la poblacin y la muestra que fueron objeto de estudio de la presente
investigacin. Por ello se estableci la unidad de anlisis y delimitacin tanto de la
poblacin como de la muestra en estudio.
La poblacin es definida segn WEIERS (1.989) como:
"...el total de elementos sobre la cual queremos hacer una inferencia basndonos en
la informacin relativa o la muestra." Y la muestra se define como: "la parte de la
poblacin que seleccionamos, medimos y observamos(14)
Por otro lado, SABINO (2.000) define a la muestra como:
"Una parte de ese todo que llamamos universo y que sirve para representarlo" (15)
En tal sentido, de acuerdo con las definiciones antes citadas y para efectos del presente
estudio, ste se realiz considerando la muestra como el sistema de anillos rozantes de las
unidades impares de Casa de Mquinas II de la Divisin Planta Guri (numeradas 11, 13, 15,
17 y 19 respectivamente).
3 INSTRUMENTOS
Una vez definido el tipo de estudio que se realiz y la muestra adecuada al problema en
estudio, la siguiente etapa consisti en realizar la recoleccin de datos e informacin que
sea pertinente. En tal sentido, HERNNDEZ y otros (1.994) plantean que en esta etapa se
deben realizar las siguientes actividades de investigacin que estn estrechamente
relacionadas entre s:
....a) seleccionar o desarrollar un instrumento de medicin. Este instrumento debe ser
vlido y confiable, b) aplicar ese instrumento de medicin (medir las variables), y c)
preparar las mediciones obtenidas (codificacin de los datos) para que puedan
analizarse correctamente (p.349). (16)
SABINO (2.000) tambin plantea que en esta etapa se deben realizar las siguientes
actividades de investigacin que estn estrechamente relacionadas entre s:
Un instrumento de recoleccin de datos es, cualquier recurso del cual se vale el
investigador para acercarse a los fenmenos y extraer de ellos informacin. (17)
En concordancia a lo planteado por los autores para desarrollar la etapa referida a la
recoleccin, codificacin y anlisis de los datos e informacin se utilizaron los
instrumentos siguientes:
3.1 ENTREVISTAS.
Las entrevistas buscan opiniones por medio de preguntas, realizadas de manera estructurada
o no estructurada, con el propsito de aclarar un determinado tema o asunto.
Se realizaron entrevistas no estructuradas a los trabajadores de la Seccin de Elctricos
Principales del Departamento de Mantenimiento Elctrico de la Divisin Planta Guri de
CVG EDELCA, especficamente a los integrantes de la cuadrilla de responsable del
mantenimiento de anillos colectores. Esto permiti definir la situacin actual en cuanto a
sus mtodos de trabajo, sistemas de medicin, formularios, entre otros; y conocer los
requerimientos necesarios en la gestin de mantenimiento de dicho sistema que apoyaron
las herramientas de anlisis y diseo planteadas para esta investigacin.
3.2 RED INTERNET, BIBLIOTECAS Y OTRAS FUENTES.
La recoleccin y anlisis terico de las referencias bibliogrficas fueron realizadas con
informacin la cual ser obtenida por medio del uso de la red Internet, bibliotecas y otras
fuentes, tales como manuales de fabricante y libros de texto.
3.3 PAQUETES COMPUTARIZADOS.
Los paquetes computarizados Microsoft Excel, Microsoft Word y Microsoft Power
Point fueron usados para la recoleccin de los datos y la elaboracin de formatos, grficas y
tablas. Asimismo, el programa Microsoft Excel se utiliz para la elaboracin del sistema
automatizado de mantenimiento.
3.4 INSPECCIN VISUAL DE LOS MANTENIMIENTOS.
La inspeccin visual es un acto de verificacin fsica, material y de funcionamiento de un

proceso, equipo, maquinarias o de cualquier fenmeno o suceso del cual sea importante
conocer las cualidades y caractersticas que lo identifican o describen.
Con la aplicacin de la inspeccin visual, basada en la observacin directa, se evalu el
desarrollo de las actividades y procesos que ejecutan durante los mantenimientos del
sistema de anillos colectores, as como la verificacin de los recursos fsicos con que se
cuenta con el fin de complementar la informacin de diagnstico y de anlisis para el
diseo del sistema de gestin de mantenimiento.
4 PROCEDIMIENTO.
El procedimiento que se sigui para realizar el diseo del sistema automatizado de gestin
de mantenimiento para los anillos rozantes de las unidades generadoras hidroelctricas
impares de Casa de Mquinas II de la Divisin Planta Guri de CVG EDELCA estuvo
conformado por las siguientes acciones y actividades:
4.1 Se revis la teora de los factores que influyen en las paradas por mantenimiento de
anillos rozantes a travs de libros de texto, Internet.
4.2 Se diagnostic la situacin de la gestin de mantenimiento de anillos rozantes de las
unidades de la Divisin Planta Gur de CVG EDELCA.
4.3 Se realiz revisin y mejora de instrucciones de trabajo y formularios normalizados
para el mantenimiento de anillos rozantes.
4.4 Se establecieron los indicadores de gestin especficos requeridos.
4.5 Se dise el sistema automatizado en Excel para la gestin de mantenimiento: historial
de registro, clculo de indicadores y toma de decisiones.
4.6. Se procedi a la elaboracin del informe final: Trabajo de Grado.
CAPTULO 4
Situacin actual
La definicin de la situacin actual de la gestin de mantenimiento de anillos rozantes de
las unidades generadoras impares de Casa de Mquinas II de la Divisin Planta Guri de
CVG EDELCA se realiz en tres etapas. En primer lugar, se hizo una descripcin general
del sistema de anillos rozantes en las unidades de Guri; luego se realiz un anlisis
estadstico de fallas el sub-sistema a analizar y un diagrama Ishikawa para determinar las
causas races de paradas por mantenimiento de anillos rozantes, y por ltimo se describi
cmo se efecta el mantenimiento en la actualidad.
1. SISTEMA DE ANILLOS ROZANTES DE LAS UNIDADES GENERADORAS DE
GURI.
El hecho de tomar como objeto de estudio las unidades de la Divisin Planta Guri fue
determinado por el diagrama de Pareto que se muestra ms adelante (Grfico 2). En dicho
diagrama se observa que Guri genera el 70 % de la energa producida por EDELCA,
mientras que las otras centrales Macagua y Caruachi generan el restante 30 % (15 % cada
una aproximadamente). Con respecto al pas, Guri genera el 50 % de la energa
de Venezuela, y Macagua y Caruachi un 20 % (10 % cada una). Por ser Guri la principal
planta generadora de EDELCA y Venezuela, el estudio se realizara a sus unidades.
GRFICO 2. Energa producida por la Centrales de EDELCA.

En Planta Guri hay 20 generadores sincrnicos, 10 en la Casa de Mquinas I y 10 en la
Casa de Mquinas II. Por su diseo se dividen en cinco grupos: en Casa de Mquinas I se
tienen tres grupos: Grupo de las unidades 1, 2 y 3 (Generadores Marca Westinghouse),
grupo de las unidades 4, 5 y 6 (Marca Toshiba y Mitsubishi), y grupo de las unidades 7, 8, 9
y 10 (Generador Marca Canadian General Electrics). La Casa de Mquinas II tiene dos
grupos: Unidades pares 12, 14, 16, 18, 20 (Marca Canadian General Electrics) y Unidades
Impares 11, 13, 15, 17 y 19 (fabricados por el Consorcio JWG formado por Mitsubishi,
Toshiba, Hitachi y Siemens).
Cada grupo posee sus valores nominales caractersticos de corriente y voltaje en la
excitatriz, cantidad de escobillas por anillo y tipo y grado de dicha escobilla. Todos estos
valores son mostrados en la Tabla 1.
TABLA 1 Resumen de caractersticas de las unidades de Guri.
Una vez escogida la planta Guri como objeto de este estudio, el Grfico 3 muestra
la produccin de energa de cada Casa de Mquinas, donde la Casa de Mquinas I genera el
30 % de la energa de Guri y la Casa de Mquinas II el restante 70 %, por lo que el estudio
se enfocar en la Casa de Mquinas II.
En el Grfico 4 se observan las principales causas de indisponibilidad de las unidades de
Casa de Mquinas II por Mantenimiento programado. Las causas principales son por
inspeccin de Turbina (41 %), limpieza de enfriadores (41 %) y mantenimiento de anillos
rozantes (18%). La inspeccin de turbina es por motivos mecnicos de desgaste normal del
rodete, lo cul no puede ser evitado, por lo que no ser objeto de estudio. La limpieza de
enfriadores del generador se realiza debido a que estos se obstruyen con bacterias presente
en el lago Guri; actualmente se estn realizando estudios para minimizar esta situacin, y
no ser analizada en esta investigacin. Por tanto, el mantenimiento de anillos rozantes ser
la causa que ser analizada en sta investigacin.
GRFICO 03. Produccin de energa de Guri por Casa de Mquinas.

GRFICO 04. Porcentaje de horas de indisponibilidad por mantenimiento

programado en Casa de Mquinas II de la Divisin Planta Guri.
En el Grfico 5 se puede observar que de los dos grupos de unidades de Casa de Mquinas
II, las unidades impares implican una mayor indisponibilidad por mantenimiento de anillos
rozantes (75 %) frente a un 25 % de la Unidades pares, por lo que la investigacin de
centrar en las unidades impares de Casa de Mquinas II.
GRFICO 5. % de indisponibilidad de las unidades de Casa de Mquinas II de la

Divisin Planta Guri por Mantenimiento de Anillos Rozantes.
En el Grfico 6 se muestran las causas ms comunes para que una unidad sea parada por
mantenimiento de anillos rozantes. Estas causas fueron determinadas por medio de
entrevistas al personal especializado encargado de dicho mantenimiento. Se puede observar
que la causa principal con un 60 %, es la baja de aislamiento del sistema. Esto fue
considerado debido a que dicha causa puede originar una falla en la unidad en general.
Las otras causas no son tan determinantes para parar una unidad por mantenimiento. Como
ejemplo, las unidades pares de Casa de Mquinas II tienen una frecuencia de
mantenimiento de seis meses, debido principalmente a que no bajan su aislamiento entre
mantenimiento (ver Revisin de la Literatura en el Captulo II). Esto quiere decir que el
anlisis Ishikawa de las causas races (Figura 11) se centr en la parada por mantenimiento
de anillos rozantes debido a baja de aislamiento.
Grfico 6. Factores que influyen en la para por mantenimiento de anillos rozantes.

2. GESTIN ACTUAL DE MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE ANILLOS
ROZANTES.
La gestin actual del proceso de mantenimiento del sistema de anillos rozantes se divide en
4 bloques o sub-procesos que se muestran en la Figura 12.
FIGURA 12. Subprocesos del proceso Mantenimiento de anillos rozantes.

Cada uno de estos sub-procesos sern descritos a continuacin:
2.1 SUB-PROCESO PLANIFICAR.
En este sub-proceso se planifica el mantenimiento al sistema de anillos rozantes. Se tiene el
Programa de paradas de unidades del ao en el Sistema SAP, y se realiza mensualmente
una reunin de programacin con los diferentes Departamentos de la Divisin Planta Guri,
donde se determinan las paradas que se van a dar en el mes siguiente. Las rdenes de
mantenimiento son liberadas por el Departamento responsable (Ingeniera de
Mantenimiento) y se procede a la procura de los recursos y materiales requeridos para el
futuro mantenimiento.
2.2 SUB-PROCESO EJECUTAR.
Se refiere a la ejecucin del mantenimiento, el cual se realiza segn la instruccin de
trabajo normalizada bajo el sistema de Gestin de la Calidad ISO 9001:2000 INS-631-059
(en Anexo B). Como resumen de dicha ejecucin se tiene que:
Se apertura el permiso de trabajo (forma F-016).
Se retira la tapa central y se abre la puerta de acceso.
Se retiran los carbones y se mide la resistencia de aislamiento del rotor del
generador desde los anillos rozantes (meggado inicial)
Se miden los carbones con cinta mtrica.
Se inspeccionan y limpian los dispositivos de potencia con solvente dielctrico.
Se cambian los filtros recolectores de carbn y las escobillas que estn por debajo
del tamao mnimo recomendado.
Se realiza el meggado final y se colocan los carbones.
Se normalizan todas las puertas y tapas del sistema.
Se cierra el permiso de trabajo.

2.3 SUB-PROCESO CONTROLAR.
En este sub-proceso se controlan los mantenimientos ejecutados mediante los registros. Los
responsables de los mantenimientos proceden a llenar los formularios con los datos
obtenidos durante la ejecucin. En los formularios normalizados bajo el sistema de Gestin
de la Calidad ISO 9001:2000 FOR-631-109 y FOR-631-097 (Anexos C y D
respectivamente) se colocan los valores de meggado inicial y final del sistema, medida de
cada escobilla, nmero de permiso de trabajo, fecha, responsable, cantidad de escobillas
cambiadas en cada anillos, entre otros.
2.4 SUB-PROCESO EVALUAR.
Este sub-proceso esta poco desarrollado. No se tienen indicadores especficos de la gestin,

ni se realiza un buen anlisis de los datos obtenidos en el sub-proceso controlar.
La evaluacin se remite a observar una desviacin muy grande de los valores de resistencia
de aislamiento del sistema para tomar algunas decisiones en cuanto a futuros
mantenimientos.
CAPTULO 5
Anlisis y propuesta
En el presente captulo se exponen los resultados obtenidos del anlisis de la situacin
actual de la gestin de mantenimiento del sistema de anillos rozantes, la propuesta que
implica la mejora de los formularios e instrucciones de trabajo actuales y el diseo del
sistema de gestin automatizado con sus respectivos indicadores y un anlisis de las
ventajas del uso del nuevo sistema automatizado.
1 ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL.
La gestin actual de mantenimiento ser analizada a continuacin en cada uno de sus subprocesos:
Planificar: Este sub-proceso es uno de los ms fuertes, pues con la implantacin del
sistema SAP y las reuniones de programacin, se logra una programacin y cumplimiento
de planes cercana al 100%. No se considera como objetivo de mejora para esta
investigacin.
Ejecutar: Se tienen debilidades en este sub-proceso. Algunas de las causas races en
el Diagrama Ishikawa estn ligadas a oportunidades de mejora como son: ejecucin
defectuosa del mantenimiento (en Mano de Obra); instrucciones de trabajo deficientes
(en Mtodo). Estas causas races sern objeto de una propuesta de mejora en las
instrucciones de trabajo en el punto 2.2 de este Captulo. Con respecto a la baja o
alta presin de los resortes (en Mquina), igualmente se tratar en las mejoras a las
instrucciones de trabajo.
Controlar: Actualmente se lleva control manual de los registros de mantenimiento.
Es posible una mejora en cuanto a llevar registro digital de todos los datos, lo que se har
con la propuesta del sistema de gestin automatizada mostrado en el punto 2.3 de este
Captulo. Tambin se crea un formulario nuevo, que se explica en el punto 2.2 de este
Captulo.
Evaluar: A pesar de ser ste uno de los sub-procesos ms importantes, debido a que
de la evaluacin del mantenimiento se toman decisiones importantes que influyen en
disminucin de costos, aumento de disponibilidad de los equipos y la mejora continua del
sistema, la evaluacin que se realiza actualmente es dbil, debido a que se obtienen en cada
mantenimiento una gran cantidad de datos que no son analizados adecuadamente, y slo se
toman decisiones cuando se observa una desviacin muy grande y evidente en el
aislamiento del sistema.
No se tienen indicadores especficos, no se analizan las tasas de desgaste de escobillas, si
son normales estas tasas o no, ni cmo influye ste desgaste en la baja de aislamiento. No
se lleva un control estadstico de escobillas cambiadas para determinar cantidades
adecuadas de stock en almacn, entre otros.
En resumen, los datos recolectados en el sub-proceso controlar no estn siendo utilizados
adecuadamente, debido principalmente a la carencia de un sistema automatizado de gestin
de mantenimiento y de un sistema de indicadores especfico que permita la toma adecuada
de decisiones.
La propuesta de mejora de un sistema automatizado de gestin fortalecer este sub-proceso,
adems de dar respuesta a las causas races del Diagrama Ishikawa de anlisis deficiente de
datos de registros, ausencia de sistema de gestin automatizado e indicadores (en Mtodo).
Adicionalmente un punto muy importante que no se evala actualmente es el factor
de densidad de corriente; el sistema automatizado dar respuesta a este punto (contenido
como causa raz en la parte de Mquinas del Diagrama Ishikawa).
2 PROPUESTA DE MEJORA.
La propuesta de mejora se dividi en cuatro partes: a) nuevos aspectos a considerar en el
sistema de anillos rozantes; b) revisin y mejora de los formularios e instrucciones de
trabajo actuales; c) diseo del sistema de gestin automatizado y d) diseo de indicadores
especficos. Cada uno de ser explicado a continuacin:
2.1 NUEVOS ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL SISTEMA DE ANILLOS
ROZANTES.
A continuacin se dan algunas sugerencias producto de esta investigacin que se deben

considerar en el sistema de anillos rozantes:
Grado de la escobilla: Tomar en consideracin con los fabricantes
y proveedores de escobillas, que a pesar de existir tablas de equivalencias entre fabricantes,
cada uno tiene su propio proceso de fabricacin y mezcla de materiales, por lo que nunca es
conveniente mezclar escobillas de distintos fabricantes. Si por razones de fuerza mayor se
requiere adquirir escobillas de fabricantes distintos, se debe cambiar el lote completo de
escobillas.
Limpieza de la ptina: La ptina es un elemento fundamental para el buen
funcionamiento del sistema, y por ningn motivo debe ser limpiada durante los
mantenimientos.
Chequeo de presin de los resortes: En el Apndice A y B se explica
la metodologa para el chequeo de la presin de los resortes en cada portaescobilla. Este
punto no era tomado en cuenta durante los mantenimientos, y ahora se recomienda
realizarlo anualmente al sistema.
Densidad de corriente: Se debe verificar que el sistema funcione dentro de los
rangos aceptables de densidad de corriente en cada escobilla. El sistema automatizado ser
una ayuda en este punto.
2.2 REVISIN Y MEJORA FORMULARIOS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
La instruccin de trabajo actual para ejecutar el mantenimiento es la INS-631-059 se
mejor (ver Apndice A); se sugiere la inclusin de los siguientes puntos:
Medicin de presin de resorte de portaescobilla.
Hacer nfasis en la no limpieza de la ptina de los anillos rozantes.
Verificar que todas las escobillas sean del mismo grado.
No se observan deficiencias en cuanto a los formularios actuales, mas sin embargo se crea
el formulario FOR-631-110 (mostrado en el Apndice B), para el registro de datos de
presin de resortes de los portaescobillas.
2.3 SISTEMA AUTOMATIZADO.
A continuacin se describe el sistema automatizado que se realiz en el programa Excel de
Microsoft. El sistema esta conformado por 1 libro de 8 hojas, cada una de las cuales ser
descrita a continuacin.
2.3.1 Hoja de Datos Generales.
En esta hoja el usuario describir los datos generales de la unidad a ser analizada. En la
Tabla 2 se muestran los tems con su descripcin.
TABLA 2. Descripcin de items de Hoja Datos Generales.
DESCRIPCIN
El usuario debe colocar el nombre de la planta generadora
El usuario debe colocar el nmero de la unidad
El usuario debe colocar la Potencia de la unidad expresada en MVA
El usuario debe colocar el Factor de potencia de la unidad
El usuario debe colocar la corriente de excitacin en Amperios
El usuario debe colocar el nmero de escobillas que posee la unidad en el anillo superior
El usuario debe colocar el nmero de escobillas que posee la unidad en el anillo inferior
El usuario debe colocar cada cuntos meses se le realiza mantenimiento a la unidad actualmente
El usuario debe colocar el nmero de horas que dura cada mantenimiento
El usuario debe colocar el largo de la escobilla en mm
El usuario debe colocar el ancho de la escobilla en mm
El usuario debe colocar el alto de la escobilla en mm
El usuario debe colocar el precio actual en Bs del KWh
El usuario debe colocar el tamao mnimo al cual debe ser dejada la escobilla luego de cada mantenimiento
El usuario debe colocar la frecuencia de mantenimiento futura deseada en meses
El usuario debe colocar las horas estimadas de duracin del mantenimiento futuro
En esta hoja el sistema indica, en caso de que el nmero de escobillas superiores e
inferiores sea desigual, que esto es un error y debe corregirse. En la Figura 13 se muestra la
pantalla del programa en la hoja de Datos Generales.
FIGURA 13. Pantalla de la hoja Datos Generales.

2.3.2 Hoja de Clculos Iniciales.
Esta hoja realiza clculos automticos con los datos que fueron suministrados en la Hoja de
Datos Generales. En la Tabla 3 se muestran los tems con su descripcin.
La hoja tambin tiene un valor agregado de clculo de nuevos costos, produccin de

energa, etc, para nuevas frecuencias de mantenimiento en la seccin de FUTURO. Los
componentes de esta seccin se describen en la Tabla 4.
TABLA 3. Descripcin de items de Hoja de Clculos Iniciales.
ITEM
Energa generada por hora (KWh)
Generacin por hora (Bs)
Costo de indisponibilidad por cada parada (Bs.)
Nmero de paradas al ao
Costo de indisponibilidad al ao (Bs.)
Disponibilidad estimada anual (%):
rea de conduccin de la escobilla (en cm2)
Corriente por cada escobilla (A):
Densidad de corriente por cada escobilla (A/cm2):
En la Figura 14 se observa la pantalla del sistema automatizado correspondiente a la Hoja
de Datos Iniciales.
TABLA 4. Descripcin de items de Hoja de Clculos Iniciales seccin Futuro. Fuente:
Elaboracin propia.
ITEM
Disminucin de frecuencia de mantenimiento (meses)
Cantidad de paradas nuevas al ao:
Ahorro en paradas (cantidad al ao):
Ahorro en paradas (Bs.):
Ahorro energa en paradas (KWh):
Nueva disponibilidad anual (%):
Aumento de disponibilidad (%)
FIGURA 14. Pantalla de la hoja Clculos Iniciales.

2.3.3 Hoja Registros de Mantenimiento.
En esta hoja se registran los datos de los mantenimientos que se realizan al sistema de
anillos. Estos valores se utilizarn para el historial de mantenimientos, adems de utilizarse
en otras hojas para diversos clculos que se utilizarn en a su vez para el clculo de
indicadores. Se pueden registrar hasta 7 mantenimientos en distintas fechas (ver Tabla 5).
TABLA 5. Descripcin de items de Hoja Registros de Mantenimiento.
ITEM
Fecha del Mantenimiento:
No. Permiso F-016
Responsable
Horas de servicios desde el mantenimiento anterior:
Duracin real del mantenimiento (en horas):
Meggado inicial (en M?):
Meggado final (en M?):
Escobillas cambiadas anillo superior
Escobillas cambiadas anillo inferior
Longitud de cada escobilla en cada anillo (en mm):
Esta hoja posee muchas casillas sombreadas con puntos. Los datos en estas casillas se
utilizan para clculos internos de la hoja. El usuario no debe manipular estas casillas. La
Figura 15 muestra la pantalla de esta hoja.
FIGURA 15. Pantalla de la Hoja Registros de Mantenimiento.

2.3.4 Hoja Clculos en cada mantenimiento.
En esta hoja el sistema calcula, con los datos obtenidos en los mantenimientos, valores de
desgaste en tamao de la escobilla y disminucin del valor de resistencia de aislamiento,
que se utilizarn para el clculo y graficacin de indicadores (ver Tabla 6).
Esta Hoja tambin calcula el promedio de escobillas gastadas en cada mantenimiento
(superiores como inferiores), as como el gasto anual de escobillas. Esto con el fin de
determinar stock adecuado de almacn.
TABLA 6. Descripcin de items de Hoja Clculos en cada Mantenimiento.
ITEM
Fecha
Desgaste mximo de la escobilla anillo superior
Desgaste mximo de la escobilla anillo inferior
Desgaste promedio de escobilla anillo superior
Desgaste promedio de escobilla anillo inferior
Efectividad en ejecucin de tiempos de mantenimiento (%)
Desgaste promedio de escobilla anillo superior x 1000 horas de servicio

Desgaste promedio de escobilla anillo inferior x 1000 horas de servicio
Variacin porcentual valor resistencia de aislamiento desde ultimo mantto(%)
Variacin de resistencia de aislamiento con respecto a tierra en MO x 1000 horas de servicio
La pantalla de esta hoja es mostrada en la Figura 16.
2.3.5 Hoja de Indicadores y Grficas.
En esta hoja el sistema grafica los indicadores del sistema de gestin, utilizando los datos
que fueron ingresados por el usuario. Una explicacin ms detallada del diseo de cada uno
de los indicadores se da ms adelante en el punto 2.4. En la Figura 17 se observa la pantalla
de esta hoja.
FIGURA 16. Pantalla de la Hoja Clculos en cada Mantenimiento.

FIGURA 17. Pantalla de la Hoja Indicadores y Grficas.

2.3.6 Hoja Densidad de Corriente.
Segn los datos generales de la unidad ingresados inicialmente por el usuario, el sistema
calcular automticamente la densidad de corriente por cada escobilla. En la Hoja de
Clculos iniciales se mostrar dicho clculo; en caso de que la densidad de corriente sea
baja o alta, el sistema indicar al usuario que se remita a esta Hoja de Densidad de
Corriente, donde el sistema colocar el rango de la cantidad de escobillas adecuadas a
quitar (en caso de tener una baja densidad de corriente) o la cantidad de escobilla a colocar
(caso de una densidad de corriente muy alta). Ver en la Figura 18 la pantalla de sta hoja.
FIGURA 18. Pantalla de la Hoja Densidad de Corriente.

2.3.7 Hoja de Clculos de Desgaste.
Con los datos de cada mantenimiento, esta hoja realiza clculos automticos que permiten
determinar el desgaste en mm de cada escobilla entre mantenimientos, el promedio de
desgaste de las escobillas de los anillos superior e inferior, el desgaste mximo medido.
Cuando se muestra alguna celda en color amarillo, quiere decir que la escobilla fue
cambiada, y no ser tomado en cuenta su desgaste para el clculo del promedio. Todos estos
clculos son considerados "internos" del programa automatizado, y los valores obtenidos
son reflejados en la Hoja de Clculos en cada mantenimiento. En la Figura 19 se muestra la
pantalla de esta hoja.
FIGURA 19. Pantalla de la Hoja Clculos de desgaste.

2.3.8 Hoja de Medicin de Presin de Resortes.
En esta hoja se cargan los registros de medicin de presin de resorte de cada uno de los
portaescobillas con fecha, No. de permiso F-016 y responsable. Esto se realiza con fines de
digitalizar los registros y tener el histrico de las mediciones. La pantalla de esta hoja es
mostrada en la Figura 20.
FIGURA 20. Pantalla de la Hoja Registro Presin Resorte.

2.4 INDICADORES.
La definicin de los indicadores se realiz en conjunto entre el personal encargado del
mantenimiento del sistema. El resultado de la entrevista arroj informacin valiosa y los
criterios finales para el diseo del sistema de indicadores especfico del sistema, que se
describen a continuacin:
2.4.1 Indicador Desgaste promedio de escobilla x 1000 horas de servicio.
Objetivo:
Medir el desgaste promedio en mm de las escobillas entre mantenimientos tanto del anillo
superior como del inferior cada 1000 horas de servicio de la unidad.
Expresin conceptual:
Desgaste promedio de escobilla en mm x 1000 horas de servicio.
Expresin matemtica:
DPE1000 = DPEM x 1000 / HS
DPE1000 = Indicador Desgaste promedio de escobilla x 1000 horas de servicio .
DPEM = desgaste promedio de escobillas entre mantenimientos.
HS = horas de servicio entre mantenimientos.
Periodicidad de medicin:
En cada mantenimiento (en el caso de las unidades impares es cada 2 meses).
Unidad de medida:
mm (x 1000 horas de servicio). Ejemplo: 2 mm x 1000 horas de servicio.
Valor esperado:
Entre 01 mm y 02 mm x 1000 horas de servicio.
Este valor, calculado en la Hoja de Clculos en cada mantenimiento, determina si el

desgaste de la escobilla es el adecuado a lo recomendado por los fabricantes. En general,
las escobillas del anillo superior (anillo negativo en las unidades impares) se desgastan
menos que las escobillas del anillo inferior (positivo en las unidades impares). Esto debido
a que en el anillo negativo hay transferencia de electrones desde el anillo a la escobilla (por
el sentido de la corriente saliendo del anillo); en el caso del anillo positivo la transferencia
de electrones es de la escobilla al anillo, desgastndose ms la escobilla por perder parte de
su material al transportar los electrones.
Como ejemplo del indicador en el sistema automatizado, en el Grfico 7 se observan los
desgastes promedios por fecha y con dos rectas que indican anillo positivo o negativo.
GRFICO 7. Indicador DPE1000 en el sistema automatizado.

Lo normal es observar es que el desgaste promedio x 1000 horas de servicio de las
escobillas del anillo inferior es mayor al desgaste de las escobillas del anillo superior. En
caso contrario, se debe revisar qu est pasando en el sistema. El valor calculado x 1000
horas de servicio es debido a que los fabricantes expresan los gastos en mm de escobillas en
esta duracin. Lo normal recomendado es de 01 a 02 mm x 1000 horas de servicio. Valores
por debajo de 01 mm indican desgaste mecnico del anillo y no de la escobilla (en caso
afirmativo se debe revisar minuciosamente el anillo en cada inspeccin), y valores
superiores a 2 mm indican desgaste muy alto de la escobilla (se debe verificar adecuado
grado de escobilla, densidad de corriente).
2.4.2 Indicador Variacin porcentual valor resistencia de aislamiento entre
mantenimientos (%).
Objetivo:
Medir la variacin en % del valor de resistencia de aislamiento entre mantenimientos.
Variacin porcentual valor resistencia de aislamiento entre mantenimientos.
Expresin matemtica:
VRA% = ((VFMA - VIMA) / VFMA ) x 100
VRA% = indicador de variacin porcentual valor resistencia de aislamiento entre

mantenimientos.
VFMA = Valor de resistencia de aislamiento final medida en el mantenimiento anterior.
VIMA = valor inicial de resistencia de aislamiento medido en el mantenimiento actual.
En cada mantenimiento (en el caso de las unidades impares es cada 2 meses)
Unidad de medida:
Adimensional. %.
Valor esperado:
La variacin en % de resistencia de aislamiento entre mantenimientos, segn consenso del
grupo, no debe superar el 50 %.
Este indicador es til para verificar el comportamiento de la resistencia de aislamiento entre
mantenimientos, con el fin de tomar decisiones si hay poca o mucha variacin del %. El
Grfico 8 se muestra dicho indicador en el sistema automatizado.
GRFICO 8. Indicador VRA% en el sistema automatizado.

2.4.3 Indicador Variacin del valor resistencia de aislamiento entre mantenimientos x
1000 horas de servicio
Objetivo:
Medir la variacin del valor de resistencia de aislamiento entre mantenimientos cada 1000
horas de servicio de la unidad.
Variacin del valor resistencia de aislamiento entre mantenimientos x 1000 horas de
servicio
Expresin matemtica:
VRA1000 = ((VFMA - VIMA) x 1000 / HS
VRA1000 = indicador de variacin del valor resistencia de aislamiento entre
mantenimientos x 1000 horas de servicio.
VFMA = Valor de resistencia de aislamiento final medida en el mantenimiento anterior.
VIMA = valor inicial de resistencia de aislamiento medido en el mantenimiento actual.

HS: Horas de servicio entre mantenimientos.
Unidad de medida:
(Mega-ohmios).
Valor esperado:
La resistencia de aislamiento cada 1000 horas de servicio de la unidad, segn consenso del
grupo, no debe ser mayor a 10
Este indicador sirve para determinar qu tantos
vara la resistencia de aislamiento
cada 1000 horas de servicio, y complementa el indicador anterior para tomar decisiones de
aumentar los tiempos entre mantenimientos si se observa una baja tendencia del aislamiento
a bajar entre mantenimientos. En el Grfico 9 se muestra el indicador VRA1000 en el
sistema automatizado.
GRFICO 9. Indicador VRA1000 en el sistema automatizado.

Estos tres indicadores permiten diagnosticar cmo se comporta el sistema en cuanto a
desgaste de escobillas y aislamiento, y en conjunto permiten tomar decisiones en cuanto a
tiempos entre mantenimientos adecuados a los equipos.
2.4.4 Indicador de efectividad en cumplimiento de tiempos de ejecucin de
mantenimiento (%).
Objetivo:
Medir la efectividad en el cumplimiento de los tiempos de ejecucin del mantenimiento.
Efectividad en cumplimiento de tiempos de ejecucin de mantenimiento.
Expresin matemtica:
ETE% = TEM x 100 / TPM
ETE = Indicador de efectividad en cumplimiento de tiempos de ejecucin de
mantenimiento.
TEM = Tiempo de mantenimiento real ejecutado (de cada mantenimiento).

TPM = Tiempo de mantenimiento programado (dato dado por el usuario).
Unidad de medida:
Adimensional (%).
Valor esperado:
El valor debe ser cercano a 100 % o inferior, lo que indica que se hizo en el tiempo
estimado o en menor tiempo. Un porcentaje por encima de 100% indica que se utiliz ms
tiempo del debido.
Con este indicador se buscar medir le eficiencia del personal en los tiempos de ejecucin de
mantenimiento. Se muestra en el Grfico 10.
GRFICO 10. Indicador ETE% en el sistema automatizado. Fuente: Elaboracin

propia.
3 VENTAJAS DEL SISTEMA AUTOMATIZADO.
El sistema muestra disponibilidad de la unidad, costos asociados a esta
indisponibilidad, y tambin calcula la nueva disponibilidad, ahorros, etc., en caso de
aumentar el tiempo entre mantenimientos. Esto es con el fin de que el usuario pueda
observar el impacto econmico y de prestacin de servicio al mejorar los tiempos entre
mantenimientos.
Es posible llevar un control digital de los registros de mantenimiento.
Un punto importante es el clculo de la Densidad de Corriente por escobillas, y la
determinacin de que el valor arrojado est dentro de los parmetros o no, as como el
clculo automtico de escobillas a sustraer o adicionar en caso de que el valor de densidad
est fuera de los parmetros.
Se calcula el promedio de escobillas cambiadas por mantenimiento y al ao. Esto es
beneficioso, pues permite determinar al usuario si su cantidad de escobillas en stock es la
adecuada, adems de mejorar su inventario en almacn y tiempos de reposicin.
El sistema de indicadores permite tomar decisiones especficas para ver si es posible
aumentar el tiempo entre mantenimientos:
Indicador Desgaste promedio de escobilla x 1000 horas de servicio: indica si la

escobilla se est desgastando en un rango adecuado o no. El mantenedor puede tomar
acciones en caso de que la rata de desgaste sea baja o alta.
Indicador Variacin porcentual valor resistencia de aislamiento entre
mantenimientos (%): determina qu tanto baja el aislamiento en porcentaje entre
mantenimientos. Si la disminucin de % no es muy alta, se puede tomar la decisin de
aumentar los tiempos entre mantenimientos.
Indicador de Variacin del valor resistencia de aislamiento entre mantenimientos x
1000 horas de servicio (M?): muestra qu tanto baja el aislamiento del sistema por cada
1000 horas de servicio. Sirve para determinar qu tantos M? vara la resistencia de
aislamiento cada 1000 horas de servicio, y complementa el indicador anterior para tomar
decisiones de aumentar los tiempos entre mantenimientos si se observa una tendencia del
aislamiento a bajar muy poco.
Este indicador, junto a los dos anteriores, permite diagnosticar cmo se comporta el sistema
en cuanto a desgaste de escobillas y aislamiento, y en conjunto permiten tomar decisiones
en cuanto a tiempos entre mantenimientos adecuados a los equipos.
Indicador de efectividad en cumplimiento de tiempos de ejecucin de
mantenimiento (%): permite medir la efectividad en el cumplimiento de los tiempos de
ejecucin del mantenimiento.
Conclusiones
Luego de la aplicacin de la presente investigacin, se puede concluir que:
1.- La gestin actual de mantenimiento de anillos rozantes se divide en cuatro sub- procesos
bien definidos, como son: Planificar, Ejecutar, Controlar y Evaluar. De stos, el subproceso planificar es el ms fuerte, siendo planteadas oportunidades de mejora para los
otros tres sub-procesos, de lo cuales el sub-proceso Evaluar es considerado el ms dbil.
2.- La propuesta de mejora implica: a) nuevos aspectos a considerar en el sistema de anillos
rozantes; b) revisin y mejora de los formularios e instrucciones de trabajo actuales; c)
diseo del sistema de gestin automatizado y d) diseo de indicadores especficos. Esta
propuesta mejorar considerablemente la gestin de mantenimiento, fortaleciendo los subprocesos dbiles, y permitiendo a los mantenedores una toma de decisiones adecuada para
3.- Los nuevos aspectos a considerar, que actualmente no son tomados en cuenta durante
los mantenimientos, como son grado de escobilla, limpieza de la ptina, chequeo de presin
de los resortes y densidad de corriente, permiten complementar la gestin de
mantenimiento, adems de capacitar con nuevos conocimientos a los ejecutores de
mantenimiento. La revisin y mejora de formularios e instrucciones de trabajo fortalecern
los sub-procesos de ejecutar y controlar.
4.- En cuanto al sistema automatizado, ste fue diseado en el programa Excel de
Microsoft. Esta conformado por 1 libro de 8 hojas. Luego del usuario ingresar datos
generales de la unidad, y cada vez que se ingresen registros de cada mantenimiento, el
sistema calcular automticamente valores e indicadores que permitirn tomar decisiones
en diversos aspectos. Entre las ventajas que tiene el sistema se mencionan:
El sistema muestra disponibilidad de la unidad, costos asociados a esta
indisponibilidad, y tambin calcula la nueva disponibilidad, ahorros, etc., en caso de
aumentar el tiempo entre mantenimientos. Esto es con el fin de que el usuario pueda
observar el impacto econmico y de prestacin de servicio al mejorar los tiempos entre

mantenimientos.
Es posible llevar un control digital de los registros de mantenimiento.
Un punto importante es el clculo de la Densidad de Corriente por escobillas, y la
determinacin de que el valor arrojado est dentro de los parmetros o no, as como el
clculo automtico de escobillas a sustraer o adicionar en caso de que el valor de densidad
est fuera de los parmetros.
Se calcula el promedio de escobillas cambiadas por mantenimiento y al ao. Esto es
beneficioso, pues permite determinar al usuario si su cantidad de escobillas en stock es la
adecuada, adems de mejorar su inventario en almacn y tiempos de reposicin.
El sistema de indicadores permite tomar decisiones especficas para ver si es posible
aumentar el tiempo entre mantenimientos:
Indicador Desgaste promedio de escobilla x 1000 horas de servicio: indica si la
escobilla se est desgastando en un rango adecuado o no. El mantenedor puede tomar
acciones en caso de que la rata de desgaste sea baja o alta.
Indicador Variacin porcentual valor resistencia de aislamiento entre
mantenimientos (%): determina qu tanto baja el aislamiento en porcentaje entre
mantenimientos. Si la disminucin de % no es muy alta, se puede tomar la decisin de
Indicador de Variacin del valor resistencia de aislamiento entre mantenimientos x
1000 horas de servicio (M?): muestra qu tanto baja el aislamiento del sistema por cada
1000 horas de servicio. Sirve para determinar qu tantos M? vara la resistencia de
aislamiento cada 1000 horas de servicio, y complementa el indicador anterior para tomar
decisiones de aumentar los tiempos entre mantenimientos si se observa una tendencia del
aislamiento a najar muy poco.
Este indicador, junto a los dos anteriores, permite diagnosticar cmo se comporta el sistema
en cuanto a desgaste de escobillas y aislamiento, y en conjunto permiten tomar decisiones
en cuanto a tiempos entre mantenimientos adecuados a los equipos.
Indicador de efectividad en cumplimiento de tiempos de ejecucin de
mantenimiento (%): permite medir la efectividad en el cumplimiento de los tiempos de
ejecucin del mantenimiento.
Recomendaciones
Se tienen las siguientes recomendaciones para esta investigacin:
1.- El Sistema de Gestin Automatizado esta diseado para las unidades impares de Casa de
mquinas II por su nmero de escobillas (51 para cada anillo). Sin embargo, agregando o
borrando las escobillas faltantes o sobrantes, el sistema puede aplicarse a cualquier unidad
con cualquier nmero de escobillas. Esto implica que puede ser utilizado en cualquier
unidad hidroelctrica modificando nicamente el nmero de escobillas. Por esta razn, se
recomienda su implementacin en las unidades generadoras de las distintas plantas de
EDELCA, como Caruachi y Macagua, as cmo los otros grupos de unidades de Guri.
2.- Luego de dicha implementacin, y con suficientes datos de registros de mantenimiento,
es tambin recomendable una comparacin del comportamiento de los distintos sistemas en
cuanto a desgate de escobillas y aislamiento, con el fin de determinar cules son los
sistemas ms y menos eficientes, para compararlos y tomar acciones de mejora.
3.- Se recomienda tambin el entrenamiento a los trabajadores encargados del

mantenimiento de los equipos de los nuevos aspectos a tener en cuenta durante los
mantenimientos, as como la capacitacin en el manejo del sistema automatizado a los
encargados de llenar los registros de mantenimiento.
4.- En Planta Guri se tienen histricos de registros de mantenimiento de hace ms de 10
aos, por lo que es conveniente hacer una corrida en el programa del los datos que se tienen
hasta el momento, adems de empezar con datos nuevos, con el fin de realizar
comparaciones a futuro.
Bibliografa
(1) PLAN ESTRATGICO DE EDELCA (2003-2008). Edelca. Ao 2.003.
(2) A. VSQUEZ y Otros (2.005). Mejoras en la Gestin de Mantenimiento de Anillos
Rozantes de las unidades generadoras Canadienses de la Central Hidroelctrica
Simn Bolvar". VI Jornadas Profesionales de CVG Edelca.
(3) CABAREDA, L. (2.006). "Informe Tcnico del Departamento de Mantenimiento
Elctrico Guri No. 01-2006". Edelca.
(4) CABAREDA y Otros (2.007). "Mejoras en la gestin de mantenimiento de anillos
rozantes de las unidades generadoras canadienses de la Central Hidroelctrica Simn
Bolvar". I Congreso Venezolano de Redes y Energa Elctrica. Puerto La Cruz, Venezuela.
(5) Grupo Carbone Lorraine (2.008). Nota Tcnica STA AE-16-27E. Disponible en
www.carbonelorraine.com.
(6) La escobilla de carbn. Disponible en: http://coxtreme.com.
(7) Carbone Lorraine de Argentina. Nota Tcnica Lorraine argentina.pdf. Disponible en
http://www.carbonelorraine.com.ar/10.pdf).
(8) Grupo Carbone Lorraine (2.008). Nota Tcnica STA AE-16-39E. Disponible en
www.carbonelorraine.com.
(9) El hombre de mantenimiento (2.001). Disponible en:
http://www.mantenimientomundial.com/
(10) El hombre de mantenimiento (2.001). Disponible en:
http://www.mantenimientomundial.com/
(11) Universidad Nacional de Colombia (2.004). Indicadores de Gestin. Disponible en
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4010014/Contenidos/Capitulo1/Page
s/1.4/149Indicadores_indices_gestion.htm
(12) FIM PRODUCTIVIDAD, (1992). Indicadores de calidad y productividad en la
empresa. Caracas: Covep 2da Edicin. Pag. 35
(13) MARTNEZ, e. (1.994). Ciencia, tecnologa desarrollo; "Interrelaciones tericas y
metodolgicas". Caracas: Nueva Sociedad.
(14) WEIERS, R. (1.989). Investigacin de Mercados. Mxico: Pretince-Hall.
(15) SABINO, C. (1987). Como hacer una tesis. "Gua para la elaboracin y redaccin de
trabajos cientficos". Caracas: Editorial Panaco. 1era Edicin.
(16) HERNNDEZ, R. y Otros (1.994). Metodologa de la Investigacin. Mxico:
McGraw-Hill.
(17) SABINO, C. (1987). Como hacer una tesis. "Gua para la elaboracin y redaccin de
trabajos cientficos". Caracas: Editorial Panaco. 1era Edicin.
Anexo
MEJORAS ANILLOS ROZANTES CIGRE 302
MEJORAS EN LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE ANILLOS ROZANTES

DE LAS UNIDADES GENERADORAS CANADIENSES DE LA CENTRAL
HIDROELCTRICA SIMN BOLVAR
* Antonio Vsquez * Luis Cabareda* Edgardo Bravo * Jos Garca
EDELCA
RESUMEN
Parte del sistema de excitacin de una unidad generadora es el sistema de portaescobillas y
escobillas,
que transmiten la corriente continua proveniente del cubculo de excitacin, a los anillos
rozantes, que estn en movimiento y acoplados al devanado del rotor.
La gran ventaja del sistema de anillos rozantes y escobillas es que se puede alimentar con
corriente un sistema que esta en movimiento. Sin embargo, la desventaja de este sistema es
que debido al desgaste de las escobillas, desecho es un polvo de gran conductividad, que
contamina el rea donde se encuentran los anillos rozantes y los portaescobillas, y bajan el
aislamiento del sistema con respecto a tierra, lo que puede ocasionar una falla.
Debido a esto, es necesario realizar regularmente mantenimiento al sistema de anillos
rozantes y portaescobillas de las unidades generadoras, revisando el desgate de las
escobillas, y verificando el buen estado del aislamiento del sistema con respecto a tierra.
En la Central Hidroelctrica Guri existen 09 generadores fabricados por
la empresa Canadian General Electric (las unidades 07, 08, 09 y 10 ubicadas en Casa de
Mquinas I y las unidades 12, 14, 16, 18 y 20 de Casa de Mquinas II), todas con sistema
de anillos rozantes y portaescobillas muy similar, tanto es as, que utilizan el mismo tipo de
escobillas y portaescobillas.
El objetivo del presente estudio es exponer los anlisis de los datos histricos de los
mantenimientos realizados al sistema de anillos rozantes y portaescobillas, sobre desgaste
de las escobillas y aislamiento con respecto a tierra del sistema, que permitieron aumentar
el tiempo entre estos mantenimiento de cuatro a seis meses, repercutiendo en el aumento de
disponibilidad de las unidades Canadienses de Guri, y el aumento general de la
disponibilidad de toda la Planta Guri, generadora de la mitad de la energa elctrica
consumida en el pas, adems de un ahorro econmico para la empresaPALABRAS CLAVE
Rotor - Excitacin - Anillo Rozante - Portaescobilla - Escobilla Mantenimiento
Disponibilidad.
1. SISTEMA DE ANILLOS ROZANTES Y PORTAESCOBILLAS.
El sistema de excitacin de una unidad generadora es el encargado de suministrar corriente
continua al devanado del rotor para crear el campo magntico giratorio necesario para
inducir en el estator los voltajes y corrientes de funcionamiento. Uno de los inconvenientes
del suministro de corriente continua al devanado del rotor es que ste esta girando a
la velocidad nominal del generador, por lo que se requiere de un sistema que solvente esta
situacin. La solucin a esto es el sistema de anillos rozantes y portaescobillas, el cual se
describe a continuacin.
1.1. Descripcin del sistema de anillos rozantes y portaescobillas.
El sistema de anillos rozantes y portaescobillas (Figura 01) funciona de la siguiente
manera: la corriente continua, proveniente del cubculo de excitacin, llega a travs de dos
barras (positiva y negativa) a dos anillos circulares fijos (cada barra a su respectivo anillo
fijo), llamados anillos portaescobillas (uno positivo y uno negativo).
Cada anillo portaescobillas tiene un determinado nmero de portaescobillas individuales
con sus respectivas escobillas carbones (Figura 2). El nmero de escobillas en cada
mquina esta determinado por la corriente de excitacin de la unidad y la corriente que
pueda transmitir cada una de las escobillas.
Cada portaescobillas (Figura 03) esta formado por una base metlica y un resorte,
cuya funcin es presionar la escobilla contra el anillo rozante. La composicin de cada
escobilla es un material altamente conductor (generalmente grafito), que conduce la
corriente a travs de ella. La parte frontal de todas las escobillas descansan en los anillos
rozantes, que son dos anillos circulares que estn acoplados a la parte giratoria de la
mquina (Figura 04), y luego, mediante barras, se conectan al devanado del rotor.
Cuando el rotor gira, las escobillas, que siempre estarn en contacto con los anillos
rozantes, transmitirn la corriente a stos, y por consiguiente, al devanado del rotor,
logrando la excitacin del generador.
1.2. Mantenimiento al sistema de anillos rozantes y portaescobillas.
La parada de una unidad generadora para realizar el mantenimiento al sistema de anillos
rozantes, obedece a dos razones fundamentales:
1.2.1. Verificar que el tamao de las escobillas sea apropiado.
Debido al roce con los anillos rozantes, a la corriente circulante y a los materiales que la
componen, la escobilla se desgatar (desgate que es normal). Si la escobilla se desgasta en
exceso sin ser cambiada, se pueden dar dos situaciones:
La presin del resorte del portaescobilla no ser adecuada, lo que puede impedir una
efectiva transmisin de corriente al anillo rozante.
Se puede romper el cable que conecta a la escobilla con el anillo de los
portaescobillas, lo que ocasionara que esa escobilla no transmitiera corriente al anillo.
En estos dos casos, la transmisin de corriente por la escobilla se vera afectada, y obligara
a que por las otras escobillas circule un corriente mayor, ya que deben transmitir la
corriente que no puede pasar por la escobilla mala, y podra ocurrir un recalentamiento de
los cables de las escobillas, lo que ocasionara una falla.
Para evitar el desgate excesivo de las escobillas, durante el mantenimiento se mide con una
cinta mtrica cada una de ellas, y si su tamao es inferior al recomendado, se sustituye por
una escobilla nueva. El tamao mnimo recomendado de cada escobilla es funcin del
tiempo de operacin de la unidad entre cada mantenimiento, de las recomendaciones del
fabricante y de la experiencia propia con cada unidad. Todas las mediciones de la longitud
de las escobillas son registradas en planillas destinadas para tal fin.
1.2.2. Verificar que el aislamiento del sistema con respecto a tierra sea el adecuado.
El desgaste normal de las escobillas produce carbn de desecho altamente conductivo. Este
carbn es muy fino, y circula en el aire, introducindose en todas las partes del sistema,
incluso en las partes dielctricas (no conductoras), las cuales deben garantizar que el
sistema este bien aislado. Este carbn baja el aislamiento del sistema con respecto a tierra,
y si existe una gran contaminacin, se puede producir una falla con respecto a tierra. El
valor mnimo de aislamiento del sistema con respecto a tierra debe ser de 0,5 MO. Sin
embargo, es recomendable tener valores de aislamiento de decenas de MO.
Durante cada mantenimiento se mide la resistencia de aislamiento inicial del sistema con
respecto a tierra con un megger. Luego se realiza una limpieza profunda con solvente
dielctrico de todas las partes involucradas (anillos rozantes, portaescobillas, aisladores,
barras), y finalmente se realiza un meggado final para verificar un buen valor de la
resistencia de aislamiento. El valor de meggado inicial y final del sistema se registra en la
hoja de registro de cada mantenimiento.
1.3. Sistema de anillos rozantes y portaescobillas de las unidades canadienses de Guri.
En la Central Hidroelctrica Guri existen 09 generadores fabricados por la empresa
Canadian General Electric. Las Unidades 07, 08, 09 y 10 ubicadas en Casa de Mquinas I
(potencia nominal de 360 MVA) y las Unidades 12, 14, 16, 18 y 20 de Casa de Mquinas II
(potencia nominal de 700 MVA).
Las unidades canadienses de Casa de Mquinas I utilizan 50 escobillas, 25 para el anillo
superior y 25 para el anillo inferior, y las unidades canadienses de Casa de Mquinas II
utilizan 102 escobillas, 51 para cada anillo. El sistema de portaescobillas individuales y
escobillas es idntico en todas las unidades canadienses. El largo de una escobilla nueva es
de 76 mm, y son de tipo carbografticas M44A.
2. ESTUDIO PARA AUMENTAR EL TIEMPO ENTRE MANTENIMIENTOS.
Como se plante anteriormente, los dos factores que influyen en la parada de una unidad
por mantenimiento de anillos rozantes es el desgaste de la escobilla y la disminucin del
aislamiento con respecto a tierra del sistema. Desde el ao 1984, cada vez que se realiza el
mantenimiento de los anillos rozantes y portaescobillas de una unidad de Guri, se toman los
registros de los valores de meggado inicial y final, adems de la longitud de cada escobilla.
La frecuencia de mantenimiento a los anillos rozantes de estas unidades canadienses era
cuatrimestral hasta finales del ao 2005, es decir, que cada cuatro meses eran paradas para
realizar dicho mantenimiento, el cual dura aproximadamente 06 horas. Esta frecuencia fue
determinada por recomendaciones del fabricante y por experiencia propia con las unidades.
El valor utilizado en aquel entonces como longitud mnima de escobillas en cada
mantenimiento era de 52 mm, lo que significaba que cualquier escobilla que estaba por
debajo de este valor era cambiada por una nueva.
En las VI Jornadas Profesionales de CVG EDELCA en Mayo del 2005 se present el

trabajo titulado "Mejoras en la Gestin de Mantenimiento de Anillos Rozantes de las
unidades generadoras canadienses de la Central Hidroelctrica Guri". En aquel entonces se
concluy que era posible aumentar el tiempo entre estos mantenimientos de cuatro meses a
seis meses, sin consecuencias negativas para las unidades, pues el sistema no bajaba el
aislamiento entre mantenimientos, nicamente se deba aumentar el tamao mnimo de la
escobilla de 52 mm a 56 mm para garantizar que no se desgastaran lo suficiente como para
ocurrir una falla. Gracias a estas conclusiones se aument a finales del ao 2005 el tiempo
entre mantenimientos a 05 meses, esperando realizar un seguimiento detallado
delcomportamiento del sistema, para en un futuro llevar dicho tiempo a 06 meses, lo que se
hizo en Diciembre del ao 2006. Se puede resumir que el aumento del tiempo se realiz en
dos etapas: se llev de 04 a 05 meses a partir de finales del ao 2005, se
recolectaron datos por un ao y a partir de Diciembre del ao 2006 se aument de 05 a 06
meses. A continuacin se muestra el estudio realizado en el ao 2005 y el anlisis de los
resultados de dicha aplicacin hasta la actualidad.
2.1. Estudio inicial del ao 2005.

Con el fin de determinar el promedio de desgate de las escobillas entre cada mantenimiento
y comportamiento del aislamiento, se elabor la Tabla 1, con los datos tomados de las hojas
de registro de mantenimiento de anillos rozantes de cada unidad. En esta Tabla se muestran
las siguientes columnas:
Columna 1: tiempo entre mantenimientos (en das y meses).
Columna 2: valor de meggado de la Unidad (valor inicial en MO, para el
mantenimiento actual, tomado de las hojas de registro de mantenimientos de anillos
rozantes).
Columna 3: desgaste mximo de las escobillas en mm (tomado de las hojas de
registro de mantenimientos de anillos rozantes para las mediciones efectuadas en el
mantenimiento).
Columna 4: horas de servicio de la unidad entre mantenimientos (tomado
del Sistema de Informacin de la Hidroelctrica Guri).
Columna 5: horas de servicio de la unidad por mes. Este valor es el cociente de las
horas de servicio entre mantenimientos y el tiempo entre mantenimientos en meses
(columna 5 / columna 2).
Columna 6: desgaste mximo de las escobillas por cada 1000 horas de servicio. Este
valor se obtiene de la regla de tres siguiente: mm mximos desgaste escobilla x 1000
horas / horas de servicio totales (Columna 3 x 1000 h / Columna 4).
Tabla 1
Registro de Mantenimientos de anillos rozantes de
Unidades Canadienses de Guri con frecuencia 4 meses
2.1.1. Anlisis de los datos.

De los datos mostrados en Tabla 1, se observ en la columna 2 que el sistema de anillos
rozantes y portaescobillas de las unidades canadienses, tanto las de CMI como las de CMII,
no bajaban considerablemente su aislamiento entre los mantenimientos cuatrimestrales que
se les realizaban. El aislamiento del sistema es alto, invariablemente de que hayan
transcurrido muchas horas de servicio. A modo deinformacin, las unidades impares de
Casa de Mquinas II de Guri (11, 13, 15, 17 y 19), fabricadas por un Consorcio formado
por Hitachi, Toshiba, Siemens y Mitsubishi, se les realiza el mantenimiento de anillos
colectores cada dos meses, principalmente debido a que bajan su aislamiento de manera
rpida, tanto es as que pueden llegar cerca al valor mnimo aceptable (0,5 MO).
Se concluy en aquel entonces que las unidades canadienses no tienen el inconveniente de
disminuir su aislamiento en el sistema de anillos rozantes por su funcionamiento, por lo que
este aspecto no era una prioridad para parar la unidad para mantenimiento. Esto quiere
decir que la causa principal para realizar mantenimiento en estas unidades era la situacin
que se originaba por el desgaste en tamao de las escobillas. Debido a esta situacin se
realizaron los clculos para determinar el nuevo tamao mnimo de las escobillas, y que se
muestra a continuacin:
2.1.2. Clculo de desgaste de la escobilla.
Los clculos que se muestran a continuacin se basaron en el aumento del tiempo entre
mantenimientos de anillos rozantes de cuatro meses a seis meses. Se debe resaltar que la
prioridad era asegurar que el carbn tenga un desgaste adecuado durante ese lapso, y se
asume, como qued demostrado, que no existen inconvenientes con la baja del aislamiento
del sistema. Se tiene:
Horas ideales de servicio por mes: 24 h/da x 30 das/mes = 720 horas/mes.
Horas ideales cada 6 meses = 4230 horas.
Gasto real del carbn x 1000 horas de servicio: 1,95 mm (Se tom el valor mximo de la
columna 6 de la Tabla 1).
Con una regla de tres simple, se puede determinar que para 4230 horas (seis meses de
funcionamiento continuo de la unidad), la escobilla se gastar un mximo de 8,2 mm.
2.1.3. Clculo del tamao mnimo de la escobilla.
El tamao mnimo que debe tener la escobilla entre mantenimientos, fue calculado como la
suma de cuatro medidas (Figura 05), las cuales son: Lmnimo = L1 + L2 + L3 + L4
Con estos datos, para garantizar que la escobilla durara seis meses de trabajo continuo de la
Unidad, esta deba tener una longitud mnima entre mantenimientos de:
Lmnimo = 10 mm + 34,8 mm + 3 mm + 8,2 mm
Lmnimo = 56 mm
2.2. Implantacin de frecuencia de 06 meses (a partir de Diciembre del 2.006).
Luego de la implantacin del tiempo entre mantenimientos a cinco meses a finales del ao
2.005, se continu con la toma de registros para verificar el comportamiento de las
unidades, y con estos datos se elabor la Tabla 2, donde se muestran las mismas columnas
de la Tabla 1, con la excepcin que la columna 2 muestra dos valores de meggado: el
primero es el que tena en el ltimo mantenimiento realizado y el segundo es el medido en
dicho mantenimiento. En la Tabla 2 se tienen los registros con frecuencia de 05 meses (de
finales del 2.005 a Diciembre del 2.006) y el nico registro que se tiene hasta la fecha de
frecuencia de 06 meses (a partir de Diciembre del 2.006). Tambin se elabor la Tabla 3,
con el fin de comparar los promedios de tiempo entre mantenimientos, horas de servicio y
desgaste de escobillas para 4, 5 y 6 meses.
Tabla 02
Registro de Mantenimientos de anillos rozantes
Unidades Canadienses de Guri con frecuencia de 5 y 6 meses
Tabla 03
Resumen de Mantenimientos de anillos Colectores Unidades Canadienses de Guri
De la Tabla 2 se puede observar que los valores de resistencia de aislamiento del sistema
con respecto a tierra (meggado) entre mantenimientos cada cinco y seis meses no
disminuyeron, lo que se haba previsto en el estudio del 2005, y que fue la base para
De los datos de la Tabla 3 se puede observar que luego de la aplicacin en el 2005 del
aumento de la frecuencia de mantenimiento a cinco y seis meses, hubo un aumento del
tiempo promedio entre mantenimientos (de 4,16 meses a 5,2 meses y luego a 6,2 meses) y
un aumento del tiempo promedio de horas de servicio entre mantenimientos (de 2417 horas
a 3223 horas y luego a 4287 horas), que representa un aumento aproximado del 56 % de
tiempo de servicio de las Unidades. Se mantienen similar el desgaste promedio de la
escobillas x 1000 horas de servicio (1,06 para 4 meses, 1,17 para 5 meses y 0,69 mm para 6
meses).
3. IMPACTO ECONOMICO DE LA MEJORA.
Cada parada por mantenimiento de anillos tiene una duracin aproximada de 6 horas. Al
cambiar la frecuencia de mantenimiento de cuatro a seis meses, se realizan 2 paradas al ao
en vez de tres, evitando una parada al ao por cada unidad. Para Casa de Mquinas I (4
unidades) se tiene un ahorro aproximado en horas de: 1 parada/ao x 6 horas/parada x 4
unidades = 24 horas al ao. Para Casa de Mquinas II: 1 parada/ao x 6 horas/parada x 5
unidades = 30 horas al ao.
Tomando una potencia de generacin promedio para las unidades de Casa de Mquinas I de
340 MW, se tiene al ao una energa entregada en 24 horas de: 24 horas x 340.000 KW =
8.160.000 KWh al ao. Este es el ahorro en energa en todas las unidades de CMI al ao.
Para la Casa de Mquinas II, cuyas unidades generan un promedio de 650 MW, se tiene al
ao una energa entregada en 30 horas de: 30 horas x 650.000 KW = 19.500.000 KWh al
ao. Esto da un total para CMI y CMII de energa ahorrada al ao de 27.660.000
KWh.
EDELCA, segn su Informe de Gestin Comercial del ao 2.006, vende el KWh a un
promedio de Bs. 33,076 (este promedio es tanto a clientes regulados como no regulados).
Con este dato, la entrada monetaria que se puede percibir por la produccin de las unidades
es de aproximadamente Bs. 915.000.000 al ao (27.660.000 KWh/ao x 33,076 Bs./KWh).
Conclusiones
Luego del cambio de la frecuencia de Mantenimiento de cuatro a seis meses en el ao 2005
se aument el tiempo de servicio promedio de las unidades canadienses de Guri en un 56%
aproximadamente, manteniendo el desgaste promedio de las escobillas y sin disminuir los
valores de resistencia de aislamiento del sistema con respecto a tierra, lo que demuestra que
el aumento de esta frecuencia no afecta la confiabilidad del sistema de anillos rozantes.
Esto repercute en el verdadero fin de esta investigacin, el cual es el aumento de
disponibilidad de las unidades Canadienses y el aumento general de la disponibilidad de
toda la Planta Guri, generadora de aproximadamente el 50 % de la energa elctrica del
pas, lo que contribuye al desarrollo econmico y social de nuestra nacin.
Tambin se evidencia el gran beneficio econmico para EDELCA, de ms de Bs.
900.000.000 al ao, garantizando la estabilidad y competitividad de nuestra empresa en
un mercado cada vez ms complejo como lo es la generacin de energa.
Como observacin de la implantacin de la mejora, se est evaluando actualmente el
comportamiento del desgaste de las escobillas, con el fin de determinar si es posible en un
futuro disminuir el tamao mnimo recomendado de las escobillas a un valor por debajo de
56 mm y de esta manera optimizar el uso de stas.

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Resumen

El presente Trabajo de Grado se realiz en el Departamento de Mantenimiento Elctrico de

La importancia de esta investigacin radic en el diseo de un sistema automatizado de

1.2.3 Revisin y mejora de instrucciones de trabajo y formularios normalizados para el

En el presente captulo se expone la revisin de la literatura, las bases tericas, el sistema

FIGURA 1. Organigrama de la empresa CVG EDELCA. Fuente: www.edelca.com.ve

FIGURA 2. Organigrama de la Divisin Planta Guri de CVG EDELCA.

En este departamento se coordinan, programan y ejecutan las acciones necesarias con la

FIGURA 3. Diagrama de bloques del proceso de auto-excitacin.

El sistema de anillos rozantes y portaescobillas (Figura 4) funciona de la siguiente manera:

prdidas aumentan, aunque menos pronunciadamente, debido ahora al aumento de

FIGURA 08. Cono de corriente.

FIGURA 9. rea de conduccin de la escobilla.

escobilla, y el desplazamiento de los contactos depende de la atmsfera en que se

GRFICO 1. Variacin del coeficiente de rozamiento en funcin de la temperatura y

FIGURA 10. La ptina.

de conmutacin. Su densidad de corriente vara entre 8 y 12 A/cm2. En Guri, este grado es

3.3.3.1 Diagrama causa-efecto.

A continuacin se exponen las preguntas de investigacin que sern respondidas con la

disearon dos indicadores de variacin de dicha resistencia, uno entre mantenimiento en %

Variacin del valo

Efectividad ejecucin tiempos de mantto.

En el presente captulo se exponen los aspectos referidos al diseo metodolgico que se

La inspeccin visual es un acto de verificacin fsica, material y de funcionamiento de un

GRFICO 2. Energa producida por la Centrales de EDELCA.

GRFICO 03. Produccin de energa de Guri por Casa de Mquinas.

GRFICO 04. Porcentaje de horas de indisponibilidad por mantenimiento

GRFICO 5. % de indisponibilidad de las unidades de Casa de Mquinas II de la

Grfico 6. Factores que influyen en la para por mantenimiento de anillos rozantes.

FIGURA 12. Subprocesos del proceso Mantenimiento de anillos rozantes.

Se miden los carbones con cinta mtrica.

Se inspeccionan y limpian los dispositivos de potencia con solvente dielctrico.

Se realiza el meggado final y se colocan los carbones.

Se normalizan todas las puertas y tapas del sistema.

Se cierra el permiso de trabajo.

Este sub-proceso esta poco desarrollado. No se tienen indicadores especficos de la gestin,

A continuacin se dan algunas sugerencias producto de esta investigacin que se deben

FIGURA 13. Pantalla de la hoja Datos Generales.

La hoja tambin tiene un valor agregado de clculo de nuevos costos, produccin de

FIGURA 14. Pantalla de la hoja Clculos Iniciales.

FIGURA 15. Pantalla de la Hoja Registros de Mantenimiento.

Desgaste promedio de escobilla anillo superior x 1000 horas de servicio

FIGURA 16. Pantalla de la Hoja Clculos en cada Mantenimiento.

FIGURA 17. Pantalla de la Hoja Indicadores y Grficas.

FIGURA 18. Pantalla de la Hoja Densidad de Corriente.

FIGURA 19. Pantalla de la Hoja Clculos de desgaste.

FIGURA 20. Pantalla de la Hoja Registro Presin Resorte.

Este valor, calculado en la Hoja de Clculos en cada mantenimiento, determina si el

GRFICO 7. Indicador DPE1000 en el sistema automatizado.

VRA% = indicador de variacin porcentual valor resistencia de aislamiento entre

GRFICO 8. Indicador VRA% en el sistema automatizado.

VIMA = valor inicial de resistencia de aislamiento medido en el mantenimiento actual.

GRFICO 9. Indicador VRA1000 en el sistema automatizado.

TEM = Tiempo de mantenimiento real ejecutado (de cada mantenimiento).

GRFICO 10. Indicador ETE% en el sistema automatizado. Fuente: Elaboracin

Indicador Desgaste promedio de escobilla x 1000 horas de servicio: indica si la

observar el impacto econmico y de prestacin de servicio al mejorar los tiempos entre

3.- Se recomienda tambin el entrenamiento a los trabajadores encargados del