Sistema de Izaje - Winches

COMPUMET EIRL
compumet_ingenieros@yahoo.com
SISTEMA DE IZAJE EN
MINERÍA SUBTERRÁNEA
PIQUES Y WINCHES
EXPOSITORES:
MG. ING. HUGO MEDINA JANAMPA.
08/12/21
ING. VÍCTOR A. GONZALES ESPINOZA 1
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PRIMER CURSO
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INTRODUCCIÓN
En un yacimiento minero donde el acceso a
la mina no es posible por socavones de
cortada o túneles;
Cuando se quiere profundizar una mina en
plena operación o se quiere extraer mineral
o desmonte;
Cuando se quiere introducir materiales,
maquinarias y el mismo personal; y no se
tiene socavones principales;
Se recurre a la utilización de infraestructura y
maquinaria de izaje.
08/12/21 3
INTRODUCCIÓN
La variedad de maquinarias de izaje, potencia del motor
y necesidad de las operaciones, hacen la selección y
elección del tamaño de los sistemas de izaje.

Esta elección, facilita que una gran, mediana y pequeña
minería y minería artesanal decidan por las soluciones
de los problemas de transporte vertical.
Lo importante es que, se evita el sobreesfuerzo humano

a través de estas maquinarias; que permiten mejorar
la productividad y la velocidad de extracción vertical o
inclinada.
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I. GENERALIDADES
1.1. DEFINICION DE WINCHE DE IZAJE:
El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar,
bajar, empujar o tirar la carga; el Winche de izaje, es utilizado
también para bajar e izar personal del interior de la mina;
siempre que cumpla con exigencias mínimas de seguridad.

En otras palabras el sistema de izaje a través de los Piques
de una mina, tiene semejanza a los ascensores de los
edificios; en las minas importantes del Perú, se utiliza el
Winche como maquinaria principal de transporte vertical.
(para el arrastre de mineral, se utilizan los Winches de

rastrillaje).

Equipos similares de izaje son los elevadores eléctricos de
aire o hidráulicos, grúas móviles, puentes-grúa y teclees.
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I. GENERALIDADES
1.2. Componentes de un Winche de Izaje:
Dependiendo de las dimensiones y necesidades, un
Winche de izaje tiene los siguientes componentes:
a. Tambora (una o dos);
b. Motor;
c. Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.;
d. Palancas de control;
e. Cables;
f. Jaula, baldes o skips;
g. Poleas;
h. Estructura de desplazamiento o castillo.
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I. GENERALIDADES
1.3. Tipos de Winches de Izaje:
a. Winches de tamboras;
b. Winches de fricción;
Los Pequeños Productores Mineros y Mineros

Artesanales, utilizan winches de izaje de tamboras,
por ser máquinarias que se adaptan a su
infraestructura y requerimientos de izaje.
Ejemplos resaltantes de winches de izaje de fricción

tenemos en las minas de Casapalca (Yauliyacu –
Glencord) y Cerro de Pasco (Paragsha – Volcán
Cía. Minera)
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II. Sistemas y Normas de Seguridad
de los Winches de Izaje (1ra. Parte)
 La construcción, operación y mantenimiento de

todos los equipos y accesorios deben estar de
acuerdo a las normas técnicas establecidas por los
fabricantes.
 Cada equipo de izaje y accesorios debe tener

claramente indicado la capacidad máxima y una
tabla de ángulos de izaje; la misma que, debe ser
pegada en un lugar adecuado y fácilmente visible
para el operador.
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 La inspección de equipos,
componentes y accesorios, es esencial
para asegurar que el sistema de izaje
se encuentre en buenas condiciones
de operación y funcionamiento.
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 Los titulares serán responsables del

mantenimiento, así como de las inspecciones
periódicas a la que deben estar sujetos los
sistemas de izaje.
 Las inspecciones del sistema de izaje, deben
ser realizadas por personal competente, a fin
de mantenerlos en condiciones seguras de
trabajo; y mostrar en lugar visible, la
constancia de dichas inspecciones.
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 El supervisor responsable del área de trabajo, es

quien autoriza el uso del equipo de izaje sólo al
personal calificado y certificado por terceros.
 La capacitación, entrenamiento y certificación al
personal, únicamente lo debe hacer una empresa de
servicios de entrenamiento y capacitación, calificada
y certificada, en armonía con la modificación del
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
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GRACIAS
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SISTEMA DE IZAJE EN
PIQUES Y WINCHES
EXPOSITORES:
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SEGUNDO CURSO
Sistemas y Normas de Seguridad de
los Winches de Izaje (2da. Parte)
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de los Winches de Izaje (2da. Parte)
 Para asegurar el uso correcto del sistema de

izaje, se requiere la capacitación del
personal.
 Cualquier trabajo con movimientos de carga

en altura, debe señalizarse en los niveles
inferiores con avisos o barreras advirtiendo
la probabilidad de caídas de objetos.
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 Durante las operaciones de izaje con

winches, sólo debe usarse señales
estándares; ya sea de sonido, de iluminación
o micrófono-intercomunicador.
 Al comenzar el levante, la persona
responsable de las señales o Timbrero, debe
estar adecuadamente identificada y
coordinar con el Winchero cualquier tipo de
movimiento.
 La única excepción a la regla, es una “señal
de emergencia” para detener la marcha;
esta señal, puede ser ejecutada por otra
persona que no sea el señalero o Timbrero.
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 El equipo de izaje debe ser usado para

el propósito diseñado.
 No debe exceder la capacidad de

carga.
 Debe brindarse acceso seguro, libre,

ordenado y limpio a las estaciones de
izaje.
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 Los equipos de izaje motorizados deben

estar provistos de interruptores-límites de
seguridad, tanto para la acción de traslado
como de levante máximo; así como
limitadores de velocidad, ruptura de cable
(leonas), etc.
 En todo equipo de izaje accionado
eléctricamente, se debe asegurar que los
conductores no sean atrapados por efectos
de la acción de izaje. El sistema debe
poseer todas las protecciones del caso,
incluyendo la conexión a tierra.
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 El número de hilos rotos en el tramo de (2) dos

metros del cable, no debe exceder del diez por
ciento (10%) de la cantidad total de hilos; de darse
el caso, dicho cable, deberá ser retirado y
reemplazado inmediatamente por otro nuevo.
 El cable deberá ser remplazado también, cuando ha
sufrido dobleces o presenta COCADAS.
 En el caso de tambores de enrollado de cables, se
debe asegurar que, permanezcan en el tambor por
lo menos tres vueltas del referido cable.
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 El pique (infraestructura principal del Winche), debe

estar ubicado según diseño y Planos; y debe tener
acceso con los niveles principales para el transporte
de personal, herramientas, materiales, explosivos,
mineral y desmonte.
 El Winche jalará uno o dos jaulas de transporte de
personal, pero cuando se trate de acarreo del
mineral, nunca se debe transportar personal. Las
horas de izaje de mineral o desmonte, deben ser
independientes de las horas de izaje de personal.
 No está permitido llevar materiales y personal juntos
en una misma jaula.
 Tampoco está permitido llevar personal en los
baldes de mineral ni en los skips.
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 La operación del Winche requiere de alta responsabilidad y
mucha personalidad en la coordinación y el cumplimiento de
las ordenes. La comunicación entre el Timbrero y el Winchero
debe ser clara y precisa, en cumplimiento del ESTANDAR,
PROCEDIMIENTO Y PRÁCTICAS del Sistema de Izaje.
 Diariamente o cuando el sistema a dejado de funcionar por
una hora o más, se debe hacer un chequeo general
denominado “Prueba en Vacío”; y verificar el funcionamiento
del tablero de control, las luces que indiquen algún desperfecto
en el Sistema de Izaje; y fundamentalmente asegurarse de
que el Pique y las Guías, estén libres de obstrucciones,
presencia de cuerpos extraños y otros motivos que induzcan a
un posible accidente.
 Semanalmente debe realizarse la limpieza, engrase, chequeo
del estado del cable de un compartimiento del Pique y el
respectivo mantenimiento a los componentes de todo el
sistema de izaje.
 Se debe respetar el manual de funciones, el código de señales
y el código de colores establecido.
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GRACIAS
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SISTEMA DE IZAJE EN
PIQUES Y WINCHES
EXPOSITORES:
08/12/21
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TERCER CURSO
Dirección y Orientación Teórico-
práctica. Work Shop
Trabajo Dinámico-participativo en Equipos
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Work Shop
1. Organizarse en EQUIPOS HUMANOS de 06 Participantes cada
uno;
2. Nombrar EL LIDER DEL EQUIPO;
3. Identificar cada EQUIPO con un nombre alusivo a la minería;
4. Responder las siguientes preguntas:
a. ¿Es el Sistema de Izaje en las minas subterráneas parecido a

los Ascensores?. Exprese con un Dibujo.
b. Que tipos winche de izaje subterráneo conocen?
c. Conoce Piques y Winches de otras Unidades Mineras?
d. Describa los winches de izaje que utilizan en esta Unidad de
Producción.
Al finalizar la TAREA, colocar el nombre del EQUIPO y el de cada uno

de los participantes y firmar al costado derecho; el Líder del
equipo, se identificará y pondrá su visto bueno al pie de la hoja.
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GRACIAS
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SISTEMA DE IZAJE EN
PIQUES Y WINCHES
EXPOSITORES:
08/12/21
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CUARTO CURSO
Componentes del Sistema de Izaje
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IV. Componentes del Sistema de Izaje
En el punto 1.2., se habló de los Componentes del

Winche; donde mencionamos que, dependiendo de
las dimensiones y necesidades, un Winche tiene los
siguientes componentes:
a. Tambora (una o dos);
b. Motor;
c. Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.;
d. Palancas de control;
e. Cables;
f. Jaula, baldes o skips;
g. Poleas;
h. Estructura de desplazamiento o castillo.
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4.1. Tambora (una o dos):

Son cilindros metálicos donde se enrolla el
cable.
Podríamos hablar del enrollado activo que es el
cable que verdaderamente trabaja y el
enrollado de reserva (llamado “cama”); para
los cortes reglamentarios que dispone la ley
de seguridad y para reducir el esfuerzo
ejercido por el cable, a la unión con el
tambor.
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 La fotografía muestra las Tamboras del Winche

Principal para el Pique Chacua, adquirido en 1995.
Unidad de Producción Uchucchacua-Buenaventura.
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4.2. Motor:
Es el propulsor de la acción mecánica, es el que
realiza el trabajo de izaje .
Las características del motor se elige de
acuerdo al requerimiento y la capacidad de
la carga que se quiere izar y a las
dimensiones y modelo del pique.
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 La fotografía muestra el Winche-Chacua-VT del Pique Chacua

de la Unidad de Producción Uchucchacua-Buenaventura.
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4.3. Sistema de seguridad: Lilly control,

frenos, etc.:
Es el dispositivo encargado de regular la
velocidad, este actúa en caso de una súbita
aceleración o desaceleración de la velocidad
ocasionado por una posible falla mecánica,
accionándose el dispositivo de emergencia.
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4.4. Palancas de control:

Son los dispositivos de control y manejo
del winche.
Estos deben ser manipulados sólo por el

operador o maquinista autorizado.
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4.5. Cables de Izaje:
Dependiendo del tipo de izaje en los winches;
ya sea por fricción o enrollamiento; los
cables de izaje pueden ser fabricados de
aluminio o de alambre de acero; los mismos
que, son colocados ordenadamente para
desempeñar el trabajo de izar los skip o las
jaulas.
Para formar cables, se arrolla un gran número de hilos
de aluminio o acero de alta resistencia
(normalmente entre 130 y 180 Kg./mm2).
Estos hilos se disponen en cordones y torones, según
sea el caso.
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Tipos de cables:
De acuerdo a su torcido pueden ser:
a) Regular;
b) Tipo Lang.
a) Regular.- Los alambres del torón, están

torcidos en dirección opuesta a la dirección
de los torones del cable.
b) Tipo Lang.- Los torones en un cable torcido
Lang, están torcidos en la misma dirección
(lang derecho o lang izquierdo).
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Cables de Izaje Tipo Lang:

Los cables con torcido lang son ligeramente
más flexibles y muy resistentes a la abrasión
y fatiga, pero tiene el inconveniente de tener
tendencia a destorcerse por lo que
únicamente deberán utilizarse en aquellas
aplicaciones en que ambos extremos del
cable están fijos y no le permitan girar sobre
si mismo.
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SISTEMA DE IZAJE EN
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EXPOSITORES:
08/12/21
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QUINTO CURSO
Componentes del Sistema de Izaje
(2da. Parte)
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V. Componentes del Sistema de Izaje
5.1. Estructura de los cables:
Los cables se componen de:

a. Núcleo o alma;
b. Torones.
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Cables de izaje: Mostrando Lang y Torones
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5.1.1. Núcleo o alma:

El alma del cable sirve como
soporte a los torones que
están enrollados a su
alrededor.
El alma se fabrica de diversos

materiales, dependiendo del
trabajo al cual se va a destinar
el cable, siendo los más
usuales los fabricados con
alambre de acero.
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El alma se fabrica también de torón,
que está formado como su
nombre lo indica, por un torón
igual a los demás que componen
el cable;
Hay almas de fibra, que pueden ser
fabricadas de fibras vegetales o
fibras sintéticas.
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El alma de acero se utiliza para zonas donde el
cable esta sujeto a severos aplastamientos o
cuando el cable trabaja en lugares donde
existen temperaturas muy elevadas que
ocasionen que el alma de fibra se dañen con el
calor.
También este tipo de alma proporciona una
resistencia adicional a la ruptura, de
aproximadamente un 10%, dependiendo de la
construcción del cable.
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Estructura de los cables

5.1.2. Torones o Cordones:
Un cable está formado por un conjunto de
torones o enrollados.
Cada torón, está formado por un conjunto de
hilos.
La mayoría de hilos utilizados en la construcción
de cables son redondos y de diámetro
comprendidos corrientemente entre 2 y 3
mm.
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5.2. Jaula, baldes o skips:

Es uno de los componentes esenciales del
sistema de izaje, que cumplen la función de
transportar en su interior al personal y/o
mineral según los requerimientos de
producción, respetando las condiciones
establecidas en el reglamento de seguridad
minera.
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5.3. Polea:
Es una rueda acanalada que gira alrededor de un eje
central por el que pasa el cable en cuyos extremos
se encuentra la jaula o skip (resistencia) y en la otra
el winche o tambora (potencia).
Las poleas se puede construir de 3 formas:

1. Por fundición;
2. Por acero moldeado; y
3. Por construcción soldada.
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 Polea de izaje minero 72”
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5.3. Polea:
Las poleas soldadas son menos pesadas y las más

resistentes y son las más empleadas en la
construcción de piques.
La polea de izaje debe ser hecha y mantenida para

acomodar adecuadamente el cable.
El diámetro de la polea está establecido por reglas de

seguridad para piques.
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5.4. Castillo o Estructura de Desplazamiento :
Es la cúspide de la estructura del pique donde se
encuentra la polea que dirige el movimiento
del cable.
Es una estructura vertical que se levanta por

encima del collar del pique.
De la cúspide de la torre o del castillo baja una

estructura inclinada que sirve de sostén a
toda la torre y contrarresta la tensión de los
cables.
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III. Componentes del Sistema de Izaje
5.4. Castillo o Estructura de desplazamiento :
La torre vertical y la estructura inclinada son las
partes fundamentales del castillo y soportan
en su cima la caseta de las poleas.
La estructura del castillo puede ser de madera o
de acero y se debe construir respetando los
reglamento de seguridad existentes.
Hay una escalera de servicio que sube a lo largo
del pique.
Junto al pique hay una tolva donde se descarga
el mineral para luego transportarse a la planta
concentradora.
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PIQUES Y WINCHES
EXPOSITORES:
08/12/21
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SEXTO CURSO
Piques y Pozos Mineros
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VI. Piques o Pozos Mineros
6.1. Definición de Pique:
Los piques son labores verticales que

sirven de comunicación entre la mina
subterránea y la superficie exterior con
la finalidad de subir o bajar al personal,
material, equipos, mineral y o
desmonte.
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VI. Piques
 .
La fotografía, muestra el Castillo

del Pique Esperanza-Chungar.
Volcán Cía. Minera.
Cerro de Pasco.
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VI. Piques
6.2. Factores para su Construcción:
 Necesidades de extracción de mineral;

 Reducción de los costos de producción;
 Profundización de los niveles de
extracción.
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IV. Piques
6.3. CONSIDERACIONES DE DISEÑO:
 Análisis de costos en relación a otros piques;
 El área debe ser favorable y suficientemente
grande para las instalaciones de superficie;
 La naturaleza del suelo debe ser adecuada para
las cimentaciones, realizando para ello estudios de
geotecnia conducentes a la clasificación del
macizo en el área destinada para el diseño del
pique;
 La mina, debe tener buenas vías de acceso y
espacio libre para favorecer el trabajo.
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IV. Piques
6.4. Estructura de un Pique:
La estructura puede ser de madera o de acero.
En otros casos, si se contara con un nivel inferior, la

construcción del pique se puede practicar con un
equipo Raise Borer, para el cual se perfora primero el
hueco piloto y luego del nivel inferior se empieza a
rimar (ensanchar) con una broca de mayor diámetro y
finalmente se completa a la sección diseñada.
En todos los casos el terreno debe ser competente y ser

una zona donde no exista agua de filtración.
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IV. Piques
6.5. FORMAS DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE UN PIQUE:
Los piques de mina, por lo general son de forma
rectangular y circular, son menos frecuentes y muy
raramente los de sección elíptica o curvilínea.
Para elegir la forma de la sección transversal, es

necesario tener en cuenta lo siguiente:
 La calidad del macizo rocoso;

 El tiempo de servicio y el destino final del pozo; y
 El material de fortificación a ser utilizado.
08/12/21 61
VI. Piques
6.5.1. Sección rectangular:

Es la forma mas empleada; sin embargo, ofrece
las siguientes desventajas:
 Dificultad en la formación de ángulos rectos,
particularmente en rocas duras;
 Posibilidad de una deformación significativa
de la fortificación en caso de rocas débiles e
inestables;
 Mala distribución de esfuerzos alrededor de la
excavación.
08/12/21 62

VI. Piques

Forma Rectangular de la Sección Transversal de un Pique

Compartimientos: 1: de ascenso; 2: de escalera; 3: de tuberías y cables
08/12/21 63
VI. Piques
6.5.2. Sección circular:

La sección circular garantiza una mayor
estabilidad, debido a que la fortificación va a
resistir mejor la presión causada por la roca
circundante; ya que ésta, se distribuye mas
uniformemente.
Además los pique de sección circular poseen un
menor coeficiente de resistencia
aerodinámica.
08/12/21 64
VI. Piques
Forma Circular de la Sección Transversal de un Pique.

Compartimientos: 1: de ascenso; 2: de escalera; 3: de tuberías y cables.
08/12/21 65
VI. Piques
.
Sección transversal del pique de Casapalca
08/12/21 66
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SISTEMA DE IZAJE EN
PIQUES Y WINCHES
EXPOSITORES:
08/12/21
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SÉTIMO CURSO
PERFORACIÓN Y VOLADURA
EN PIQUES O POZOS MINEROS
08/12/21 68
VII. Perforación y Voladura
en Piques o Pozos Mineros
Los métodos de ejecución de pozos y piques

pueden dividirse en tres grupos:
1. Método de banqueo;
2. Método en espiral; y
3. Método de sección completa.
08/12/21 69
VII.Perforación y Voladura
7.1. Método de banqueo:
Este método es adecuado para pozos de sección
rectangular o cuadrada.
Consiste en perforar en cada avance la mitad del
piso.
Primero el que se encuentra a una mayor altura,
dejando al otra mitad como cara libre o para el
bombeo de agua, de ser el caso.
El método es en gradines rectos o pequeños
bancos, donde la perforación suele ser
manual, con martillos neumáticos.
08/12/21 70
7.2. Método de espiral:

Consiste en excavar el fondo del pozo en forma de un
espiral, cuya altura de paso dependerá del diámetro del
pozo y el tipo de terreno a fragmentar.
Dentro de cada corte se vuela una sección del espiral con
un ángulo suficientemente grande, como para que el
tiempo que exige realizar un corte completo, coincida
con un múltiplo entero del tiempo de trabajo disponible.
Los taladros en cada radio se perforan paralelos y con la
misma longitud; ya que siempre existirá una cara libre en
cada posición descendente.
08/12/21 71
DISEÑO DE LA
MALLA DE
PERFORACION
08/12/21 72
Ventajas del método espiral

 Alto rendimiento y bajo costo;
 No se requiere perforistas de gran experiencia; y
 Son sencillos los esquemas de perforación y voladura.
08/12/21 73
7.3. Método de sección completa:
Los métodos de sección completa se utilizan con mucha
frecuencia en la excavación de pozos y piques tanto de
sección rectangular como circular.
En forma similar a lo que sucede en túneles y galerías es
necesario crear inicialmente una cara libre.
Los tipos de voladura empleados son: con cuele en “V”,
cónico, paralelo y con barreno de expansión.
Los cueles en “V” se aplican a los pozos con sección
rectangular. El ángulo de inclinación de los taladros
deben estar entre 50° y 75° y deben estar en la dirección
de las discontinuidades a fin de aprovecharlas en el
arranque.
08/12/21 74
7.3. Método de sección completa (continuación)

Los cueles cónicos son los más empleados en los pozos y
piques circulares debido a que se puede mecanizar la
perforación de los taladros y por otro lado el menor
consumo de explosivos con respecto al cuele de
taladros paralelos.
El cuele de taladros paralelos trabaja de forma semejante a
como lo hacen en las galerías o túneles, presentando
ventaja adicional de una mayor sencillez en la
perforación.
08/12/21 75
DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACION A

SECCION COMPLETA
Trazo de perforación para un pique de sección

rectangular
08/12/21 76
Diseño de la malla de perforación para un pique de sección
circular con cueles cónicos y a sección completa
08/12/21 77
Diseño de la
malla de
perforación
para un pique
de sección
circular
08/12/21 78
VIII. SEGURIDAD EN EL USO DE EXPLOSIVOS
EN LA CONSTRUCCIÓN DE PIQUES
O POZOS MINEROS
8.1. NOCIONES GENERALES
 Explosivo por definición es la sustancia o mezcla
de substancias capaces de sufrir una reacción
muy rápida, en un bravísimo lapso de tiempo,
en el cual se libera gran cantidad de energía
calorífica y emisión de gases; mejor dicho se
produce una explosión o estallido.
 Los explosivos, pueden estallar por golpe, por
calentamiento o mediante otro explosivo de
menor dimensión y mayor potencia llamado
iniciador, detonador, cebo o primer,
dependiendo de sus características técnicas y su
fabricación.
08/12/21 79
O POZOS MINEROS
8.1. NOCIONES GENERALES (continúa)
 Existen leyes especificas que normalizan el uso,
manejo y seguridad de los explosivos en
construcción civil, minería, petróleo y trabajos
submarinos; estas leyes han sido aprobadas y
difundidas por el gobierno, a través de los
ministerios correspondientes.
 Dentro de los organismos responsables se
encuentra el ministerio del interior a través de
la DICSCAMEC: Dirección de Control de
Servicios de Seguridad, Control de Armas
Municiones y Explosivos de Uso Civil.
08/12/21 80
O POZOS MINEROS
8.2. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y
MANIPULACION DE EXPLOSIVOS:
1. Los explosivos deben ser almacenados en polvorines
previamente autorizados por las autoridades
competentes.
Estos polvorines deben ser cerrados, secos y bien
ventilados, resistentes al fuego y a prueba de impacto
de bala.
Los Polvorines, deben inspeccionarse regularmente
(Semanalmente de acuerdo a ley; y emitir un reporte al
Comité de Seguridad con copia al Libro de Seguridad).
08/12/21 81
O POZOS MINEROS
MANIPULACION DE EXPLOSIVOS: (continuación)
2. Los explosivos, únicamente deben ser
transportados con productos compatibles.
Nunca deben ser almacenados ni menos
transportados con ningún tipo de iniciadores, por
ejemplo FULMINANTES.
3. El manipuleo y uso de productos explosivos debe
estar a cargo de personal entrenado y autorizado
en el manejo de explosivos.
Siempre se deben tener en cuenta que bajo ciertas
condiciones, los explosivos son sensibles al golpe.
08/12/21 82
O POZOS MINEROS
4. Mantener los explosivos, lejos del fuego y de líquidos
inflamables.
5. Cumplir con los reglamentos vigentes para su
manipuleo, transporte y usos.
6. No se debe tener un gran stock de explosivos en los
polvorines intermedios para evitar su maltrato.
7. Usar el producto que primero ha llegado a los
almacenes, tratando en lo posible de no mezclar
diferentes lotes de compra, para evitar el deterioro
delos explosivos y las consecuentes perdidas de
dinero en nuevas e innecesarias compras.
08/12/21 83
O POZOS MINEROS

8. Cumplimiento correcto de los diseños de
perforación y voladura, para el uso apropiado
y suficiente en cada caso.
9. Conocimiento de las características técnicas,
de fabricación y comportamiento de los
explosivos, antes, durante y después de la
voladura.
10. Manipulación, ensamblaje y amarres
correctos, verificados y aprobados, antes,
durante y después del disparo.
08/12/21 84
O POZOS MINEROS
8.3. CONCEPTO MODERNO DE SEGURIDAD EN EL
USO DE EXPLOSIVOS
Por muchos años y aún al comenzar el presente Siglo
XXI, el enfoque de la seguridad en el manejo de
explosivos se ha dado únicamente desde el punto
de vista accidentes personales.
Si bien es cierto que el aspecto “Capital Humano” es lo

primero, no debe en la modernidad de nuestros
días, olvidarse la parte técnica y monetaria.
08/12/21 85
O POZOS MINEROS
USO DE EXPLOSIVOS
Hablar de seguridad en cualquier desarrollo
empresarial, es cuidar todo tipo de capitales; de
modo que en este nuevo Siglo, se beneficie el
empleado y el propietario empresarial.
En otras palabras, lo que tratamos de inducir es que
el manejo de explosivos, en ningún momento deje
como consecuencias accidentes personales, daños a
la propiedad empresarial, ni pérdidas de dinero; y
que, a todo este, acompañe la tendencia a la
perfección en la culminación de las obras
ejecutadas.
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O POZOS MINEROS
USO DE EXPLOSIVOS
COMPUMET EIRL, ha preferido simplificar los
conceptos y resumir la seguridad en el uso de
explosivos; en las condiciones generales de
almacenamiento y manipulación de los explosivos,
expuestos en los siguientes conceptos:
 Control de capital humano;
 Control de calidad;
 Control de producción;
 Control de perdidas de tiempo;
 Control de costos y capital empresarial.
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O POZOS MINEROS
USO DE EXPLOSIVOS
En todo caso, el concepto moderno de la seguridad con
explosivos, se detalla de la siguiente manera:
 Control de capital humano.

Trabajar sin accidentes personales.
 Control de calidad.
Del producto utilizado y de los resultados obtenidos.
 Control de producción.
En los objetivos del proyecto o la obra en ejecución.
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O POZOS MINEROS

USO DE EXPLOSIVOS (CONTINUACION)
 Control de perdidas de tiempo

Con productos poco conocidos o sin asistencia
técnica
 Control de costos y capital empresarial

Razón de ser de toda empresa, que busca
beneficios y rentabilidad.
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Izaje manual
Winche manual (Malacate). Sociedad Vásquez, utilizado en

las labores de extracción de Santa Filomena.
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. Izaje manual
Winche manual movible, puede notarse los sacos

de desmonte colocados para asegurar la base
del Winche y una sola abrazadera
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Winche eléctrico
Winche eléctrico del Grupo

Los Halcones. Este
winche
Santa filomena.
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Winche eléctrico
Winche Principal N° 1 de 20 HP en superficie en plena

operación. Santa filomena
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Winche eléctrico
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FOTOS BASE REY
El ing. Hugo Medina y Trabajadores de la Labor Sr.

De los Milagros en pleno trabajo de molienda de
mineral.
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FOTOS BASE REY
Trabajadores de Base rey en

labor de molienda con los
timbaletes.
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FOTOS BASE REY
El ing. Hugo
Medina y
Trabajadores de la
Labor Sr. De los
Milagros en pleno
trabajo de
molienda de
mineral.
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FOTOS BASE REY
Reunión de coordinación entre Cerro Rico-COMPUMET EIRL
08/12/21 98
FOTOS BASE REY
08/12/21 99
Actualizado al 1.08.06.
GRACIAS
08/12/21 100

Sistema de Izaje - Winches

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COMPUMET EIRL

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5.1.1. Núcleo o alma:

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