Aceros de Alta Aleación

ACEROS DE ALTA ALEACIÓN
Son aquellos en los que la cantidad de aleantes supera el 5% en peso,

por lo que son más costosos. Se cuentan entre estos aceros los
siguientes:
• Aceros inoxidables que requieren la adición de aleantes que

aumenten su resistencia a la corrosión.
• Aceros para herramientas que también requieren gran cantidad de

aleantes que aumenten su dureza.
• Superaleaciones, que requieren la adición de elementos aleantes que

les proporciona estabilidad en aplicaciones a alta temperatura
Aceros Inoxidables
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11%
de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una película pasivante,
extremadamente delgada, continua y estable. Esta película deja la superficie inerte a las
reacciones químicas. Esta es la característica principal de resistencia a la corrosión de
los aceros inoxidables.
El extenso rango de propiedades y características secundarias, presentes en los aceros

inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy versátiles.
• La selección de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus
característcas:
•
· Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas.
· Propiedades mecánicas del acerol
· Características de los procesos de transformación a que será sometido.
· Costo total (reposición y mantenimiento)
- Disponibilidad del acero.
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la
corrosión natural que se forma automáticamente,
es decir no se adiciona. Tienen una gran
resistencia mecánica, de al menos dos veces la del
acero al carbono, son resistentes a temperaturas
elevadas y a temperaturas criógenicas. Son fáciles
de transformar en gran variedad de productos y
tiene una apariencia estética, que puede variarse
sometiendo el acero l a diferentes tratamientos
superficiales para obtener acabado a espejo,
satinado, coloreado, texturizado, etc.
Clasificación de los Aceros Inoxidables
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una selección cuidadosa, sometiéndolos a
procesos de transformación adecuados y realizando una limpieza periódica, algún integrante de la familia de
los aceros inoxidables resistirá las condiciones corrosivas y de servicio más severas.
• Serie 400 - Aceros Inoxidables Martensíticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros
desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillería). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de
0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%.
Los tipos más comunes son el AISI 410, 420 y 431
• Serie 400 - Aceros Inoxidables Ferríticos

También se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono
es bajo <0.2%.
Los tipos más comunes son el AISI 430, 409 y 434
• Serie 300 - Los Aceros Inoxidables Austeníticos

Son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Níquel a la aleación, por
lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aquí adquieren el nombre. El
contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Níquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos más comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Aceros para Herramientas
En este grupo se incluyen todos los aceros que
normalmente se emplean para la fabricación de útiles o
herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y
dimensiones de los materiales por cortadura, por presión
o por arranque de viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un

contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces
también se usan para la fabricación de ciertas
herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a
0.30%).
Principales Tipos de Aceros para Herramientas
Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar su

filo en caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600º)
sin disminuir su rendimiento.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no

sufren casi deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido
quedan con dimensiones prácticamente idénticas a las que tenían antes del
tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el
manganeso como elementos de aleación.
Aceros al corte no rápidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente

con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricación de herramientas
de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas.
Superaleaciones
Se denominan superaleaciones a un grupo de materiales
de base níquel, hierro y cobalto que son utilizados a
temperaturas de 540 °C y superiores.
Las superaleaciones poseen elevada resistencia a altas

temperaturas, resistencia al ataque del medio ambiente
(incluyendo nitruración, carbonización, oxidación y
sulfuración), resistencia a la ruptura por estrés, estabilidad
metalúrgica, características de expansión térmica muy
útiles y resistencia a la fatiga térmica y a la corrosión.

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ACEROS DE ALTA ALEACIÓN

Son aquellos en los que la cantidad de aleantes supera el 5% en peso,

• Aceros inoxidables que requieren la adición de aleantes que

• Aceros para herramientas que también requieren gran cantidad de

• Superaleaciones, que requieren la adición de elementos aleantes que

El extenso rango de propiedades y características secundarias, presentes en los aceros

• Serie 400 - Aceros Inoxidables Martensíticos

• Serie 400 - Aceros Inoxidables Ferríticos

• Serie 300 - Los Aceros Inoxidables Austeníticos

Los aceros de herramientas tienen generalmente un

Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar su

Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no

Aceros al corte no rápidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente

Las superaleaciones poseen elevada resistencia a altas

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