Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Ingeniera
Laboratorio de Metalurgia Fsica

Prctica 1: Diagramas de Equilibrio

Arturo Gutirrez Pizarro Ricardo Franco Machado

Fecha de realizacin: 10 de febrero 2012

Introduccin
A continuacin se describirn diversos conceptos necesarios para poder comprender la prctica. Diagramas de fases: son diagramas que muestran las fases que se forman en uno o ms materiales a diferentes temperaturas. Un diagrama de fase isomorfo (mezclas de dos elementos a distintas concentraciones) se puede construir a partir de curvas de enfriamiento, ya que cuando hay una mezcla de dos materiales fundidos y se deja a temperatura ambiente para enfriarla, su relacin temperatura-tiempo vara dependiendo de la relacin porcentual de cada material. Regla de fases de Gibbs: es una relacin directa entre tres variables P (fases que pueden coexistir en un sistema), C (componentes de un sistema) y F (grados de libertad en un diagrama de fases puras):

Puntos invariantes: como su nombre lo indica, son puntos cuyo valor no vara en diferentes condiciones. Son 3 principales: 1.-Eutctico: Es la mxima temperatura a la que puede producirse la mayor cristalizacin de un soluto. 2.- Eutectoide: Se produce una transformacin de la constitucin de la aleacin. Reglas de Hume-Rottery. Son 5 condiciones entre dos materiales que si son cumplidas se asegura una amplia regin de solubilidad entre ellos. Las condiciones son: Diferencia de radio atmico menor al 15%, Misma estructura cristalina, Electronegatividad similar, Misma valencia Concentracin electrnica menor a 1.4. Objetivo de la prctica: Construir el diagrama de fases en equilibrio para Naftalina y -Naftol.

Material utilizado
Soportes universales (3), tubos de ensayo (6), agitador, pinzas, termmetro (3), cronmetro, lmparas de alcohol (3), naftalina y -naftol en distintas concentraciones.

Desarrollo Experimental
1. Primero se montaron los soportes universales con los tubos de ensayo y se vaciaron las tres primeras concentraciones de mezcla en tres tubos de ensayo. 2. Se prendieron los mecheros y se calent el tiempo necesario para que las mezclas alcanzaran el punto de fusin. Para ayudar a que las mezclas llegaran a su estado lquido ms fcilmente se removi la mezcla con el agitador. 3. Una vez que las tres mezclas se encontraron en estado lquido se apagaron los mecheros y se introdujo un termmetro en cada tubo de ensayo. 4. Se observaron los termmetros para registrar el momento en el que la temperatura empez a descender. 5. Una vez que la temperatura empez a descender, se procedi a tomar medidas de temperatura cada 10 segundos para cada mezcla hasta que la mezcla se solidificara totalmente, o hasta que se realizaran 50 mediciones de temperatura. Se anot el momento en el que se observaron los primeros indicios de solidificacin. 6. Una vez tomadas las mediciones para cada una de las tres primeras mezclas, se volvieron a calentar los 3 tubos de ensayo con el fin de derretir las mezclas de nuevo para que la limpieza de los tubos fuera ms fcil. Tambin se limpiaron los tres termmetros. 7. Se montaron los tubos de ensayo con las otras tres concentraciones de mezcla y se repitieron los pasos 2-7.

Resultados
En la siguiente tabla se muestran las mediciones obtenidas para cada una de las diferentes concentraciones de mezcla. Se marcaron en rojo las temperaturas a las que se observaron indicios de solidificacin.
T [s] 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 100 125 119 115 111 109 105 103 101 99 95 93 90 88 86 84 84 83 83 81 81 81 81 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 79 79 79 78 77 77 80-20 176 170 164 160 156 150 146 143 140 138 133 129 125 123 121 118 115 112 111 108 102 100 99 99 96 95 93 91 90 90 90 90 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 88 87 87 60-40 130 128 126 124 121 118 115 113 110 108 105 103 102 100 99 98 97 97 97 96 96 96 96 97 96 97 96 96 96 95 95 95 95 94 94 94 93 93 92 92 91 40-60 144 144 144 143 141 139 135 133 129 126 123 120 116 114 113 111 109 108 108 107 107 106 106 106 105 105 104 104 104 103 103 103 102 101 101 100 99 98 98 97 96 95 94 92 91 90 89 87 86 85 20-80 200 198 195 191 187 182 177 172 168 164 160 155 151 147 144 141 137 134 131 128 125 122 119 116 105 103 103 102 102 101 101 101 101 101 100 100 100 99 99 99 99 98 98 97 97 96 95 100 140 139 138 136 133 132 129 126 124 122 121 121 121 120 120 120 120 120 120 119 119 119 119 119 118 117 116 115 115 113 111 110 109 106 104 102 99 96 94 92 90 89

Tabla 1. Resultados

Se realizaron dos regresiones lineales para cada concentracin: una para los datos antes del primer indicio de solidificacin y otra para los datos a partir de ese punto. En la siguiente tabla se muestran los valores de la pendiente y ordenada al origen calculados para cada una de las dos regresiones en cada concentracin de mezcla: 100 m b m b 80-20 60-40 40-60 20-80 100

-0.245 121.765 -0.009 82.514

-0.311 170.305 -0.016 95.045

-0.229 131.950 -0.022 101.331

-0.252 151.191 -0.053 118.387

-0.384 203.920 -0.033 111.549

-0.212 143.533 -0.019 123.076

Tabla 2. Pendientes y ordenadas al origen

A partir de los datos obtenidos en las regresiones se elabor la siguiente grfica que muestra las curvas de enfriamiento para cada concentracin dada:

Figura 1. Curvas de enfriamiento

Tomando los puntos en que las pendientes cambian en las curvas de enfriamiento se elabor el diagrama de fases que se tiene en la Figura 2. Se puede observar claramente que hay una inconsistencia en los puntos graficados en la concentracin 20% naftalina 80% -naftol:

Figura 2. Diagrama de fases Si observamos las curvas de enfriamiento obtenida con los datos puntuales (Figura 3, en la siguiente pgina) de la Tabla 1 podemos observar claramente que la curva correspondiente a la concentracin 20% naftalina 80% -naftol presenta una anomala en los datos, hecho que podemos comprobar en la Tabla 1, donde se observa un cambio abrupto en la temperatura entre los segundos 240 y 250.

Figura 3. Curvas de enfriamiento con datos puntuales

Clculo de la regla de la palanca para la composicin 40% naftalina 60% -naftol: Debido a la inconsistencia en las mediciones antes mencionada, se calcularon 2 veces los porcentajes slido y lquido en la composicin deseada: una tomando en cuenta el error de medicin, y la otra sin tomarlo en cuenta. 1.-Tomando en cuenta el error:

Figura 4. Regla de la palanca con error

1.-Omitiendo el error:

Figura 4. Regla de la palanca sin error

Discusin
A partir de las curvas de enfriamiento se hizo un diagrama de fases isomorfo en el cul se aprecia un evidente error, razn por la cul se opt por hacer dos clculos distintos de regla de la palanca.

Conclusiones
Al analizar los datos recopilados en curvas de enfriamiento se observ un cambio abrupto en las pendientes, esto significa que a esa temperatura la mezcla est cambiando de fase. Esta pendiente tiende a ser de cero cuando el material es puro. En el diagrama de fases isomorfo, se aprecia una tendencia a un punto de fusin ms alto mientras mayor sea la proporcin de beta-Naftol contra la Naftalina.

Referencias
http://www.xuletas.es/ficha/acero-5/ http://es.wikipedia.org/wiki/Punto_eut%C3%A9ctico Apuntes de la asignatura de metalurgia.