MRP Ii

MRP II INTRODUCCIN.
Segn la mecnica del MRP, resulta obvio que es posible planificar a partir del Plan Maestro Detallado de Produccin (MPS) no solamente las necesidades netas de materiales (interiores y exteriores) sino de cualquier elemento o recurso, siempre que puedan construirse algo similar a la lista de Materiales que efecte la pertinente conexin, por ejemplo; horas de mano de obra, horas maquina, fondos, contenedores, embalajes, etc. As se produce paulatinamente, la transformacin de la PLANIFICACION DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP), en una PLANIFICACION DE NEESIDADES DE RECURSOS DE FABRICACION, que es a lo que responde la sigla MRP II (Manufacturing Resource Planning). Existen otros aspectos que suelen asociarse al MRP II. Entre los que se encuentran el establecimiento de procedimientos para garantizar el xito del sistema, procedimientos que incluyen fases anteriores al clculo de necesidades: Las de preparacin y control de factibilidad del Plan Maestro. El Plan Maestro, por su parte se conecta a los aspectos financieros inferidos, como una forma de extender la gua MRP, no solo a la produccin, sino a toda la empresa (es de carcter global). Otro aspecto incluido en el MRP II, es posibilidad de simulacin, para Apreciar el comportamiento del sistema productivo, o de la empresa, en Diferentes hiptesis sobre su constitucin, o sobre las solicitudes externas. Resumiendo, podemos decir que el MRP II es un sistema de planeamiento y control de la produccin, totalmente integrado de todos los recursos de manufactura de la compaa (produccin, marketing, finanzas, ingeniera, etc.) basado en un soporte informtico que responde a la pregunta: Que pasara si? Puesta en marcha del sistema MRP II. Miles de empresas de Estados Unidos, se han propuesto instalar el sistema MMRP II, en los ltimos aos, pero el porcentaje de las mismas que lo han logrado con xito no es elevado. El mayor porcentaje de estos fracasos se debe a una serie de factores relacionados con la puesta en marcha, as como a un conjunto de prerrequisitos necesarios para un buen funcionamiento del sistema.
La mayor parte de los autores especializados sobre el tema, coinciden en resaltar la importancia de los siguientes elementos: 1. Inexactitud en los datos de entrada, tanto del plan maestro de produccin, como la lista de materiales y el registro de inventarios que deben responder a la realidad y mantenerse al da. 2. El programa maestro debe ser realista en res sentidos, pues su ejecucin va a depender de la disponibilidad de materiales, de tiempo, y de la capacidad de recursos. La falta de componentes suele ser un sntoma de la existencia de problemas en algunos de los siguientes procesos: Planificacin de inventarios (cubrimiento insuficiente de las necesidades netas o tiempo de suministro superior al previsto), Compras (retrasos, calidad, etc.), y/o fabricacin(defectos, retrasos, falta temporal de capacidad, etc.). 3. Apoyo real por parte de la gerencia, que debe ir ms all del apoyo verbal y pasivo de la aprobacin del presupuesto. La gerencia debe participar y sentirse involucrada en el nuevo mtodo. Un signo de apoyo marcado, es la prioridad del proyecto. Si esta condicin, no se da, el proyecto esta destinado al fracaso. 4. Formacin adecuada. Esta absolutamente probado que el xito del sistema est directamente relacionado con el grado de conocimiento y comprensin acerca del mismo. 5. Elaboraron de un Plan de Puesta en Marcha, que muestra las distintas tareas ha llevar adelante, y resalte losa aspectos crticos. 6. Formacin de un equipo, dirigido por su jefe de proyecto, que se Responsabilice de su puesta en marcha. Sin lugar a dudas, el primero de los elementos de esta lista; la exactitud de los datos de entrada (algunos analistas consideran por lo menos una exactitud del 90%) es el mas importante.
Beneficios obtenidos de la aplicacin del MRP. Lgicamente los beneficios derivados de la utilizacin de un sistema MRP variaran en cada empresa en particular y depender de la calidad del sistema antiguo en comparacin con el nuevo sistema. De las aplicaciones realizadas con xito, se deducen, entre otras, las siguientes ventajas: Disminucin en los stocks, que han llegado en algunos casos, hasta el 50%, aunque normalmente es de menor cantidad. Mejora del nivel del servicio al cliente, con incrementos de hasta el 40%. Reduccin de horas extras, tiempos ociosos y contratacin temporal. Ello deriva de una mejor planificacin productiva. Disminucin de la subcontratacin. Reduccin en el tiempo de obtencin de la produccin final. Incrementos de la productividad. Menores costos. Aumentos significativos en los beneficios. Mayor rapidez en la entrega y en general mejora la respuesta a la demanda del mercado. Posibilidad de modificar rpidamente el programa maestro de produccin ante cambios no previsto en la demanda. Mayor coordinacin en la programacin de produccin e inventarios. Mayor rapidez de reprogramacin en base a las posibles cambios y en funcin de las distintas prioridades establecidas y actualizadas previamente. Gua y ayuda en la planificacin de la capacidad de los distintos recursos. Rapidez en la deteccin de dificultades en el cumplimiento de la produccin. Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de nuestra planificacin.
Conclusiones. EL MRP I (y sobre todo el MRP II) constituyen un sistema casicompleto de gestin de la produccin cuyos puntos fuertes se encuentran Principalmente en la planificacin. El MRP II es un desarrollo evolutivo del MRP I que exige una mayor disciplina y fiabilidad de datos, as como una mayor integracin de las reas funcionales de la empresa. El MRP II, al igual que el JIT, se basan en ideas sencillas y aplicadas en el entorno adecuado dan buenos resultados. Los sistemas MRP (I y II) son aplicables a empresas, en donde los artculos terminados son producidos a partir de muchos subcomponentes que dependen de la demanda de ensambles y materiales, dentro de una secuencia estable y conocida de integracin del producto. Los clculos que desarrolla el sistema no son excesivamente complejos, pero lo que si lo hace complicado, es la gran cantidad de datos a manejar, es necesario contar con una computadora y software adecuados para su funcionamiento correcto. Los sistemas MRP (I y II) resultan especialmente tiles en las operaciones complejas, en donde las nuevas rdenes de los clientes llegan para una gran variedad de productos y donde las ordenes de taller para diversas partes y componentes se encuentran en diferentes etapas de terminacin. Los sistemas MRP (I y II) NO son aplicables a empresas de servicios. Esto es, bsicamente porque la concepcin de estos sistemas fue concebida par las empresas de manufactura, pero debido al auge de estos sistemas se estn tratando de adaptar los conceptos de esta teora a estos tipos de empresas.

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