CAMARAS FRIGORFICAS DE CONSERVACION 1.

Introduccin

Los campos de aplicacin de estas tcnicas frigorficas abarcan desde el acondicionamiento del aire hasta la refrigeracin comercial y la refrigeracin industrial. La necesidad de ampliar la vida de almacenamiento de los alimentos, despus de su tratamiento o su recoleccin para su distribucin a los consumidores, ha fomentado el desarrollo de la industria frigorfica. Aunque la refrigeracin se aplica a fines distintos de la conservacin de los alimentos, su mayor aplicacin est en la prevencin o retraso de los cambios microbianos, fisiolgicos y qumicos de los alimentos. Incluso a temperaturas prximas al punto de congelacin, los alimentos pueden deteriorarse por el crecimiento de microorganismos, por cambios ocasionados por la accin de enzimas o por reacciones qumicas. El mantenimiento de los alimentos a bajas temperaturas reduce simplemente la velocidad a que se producen los cambios degenerativos. Las frutas, las verduras, los alimentos crnicos, los huevos y los productos lcteos estn todos ellos sujetos a los cambios provocados por el deterioro microbiano cuando estn refrigerados en estado no congelado. Sin embargo, la prdida de calidad en las frutas y verduras mantenidas en estas condiciones se produce principalmente a causa de cambios fisiolgicos. Estos alimentos se echan a perder principalmente a causa del crecimiento de bacterias. En la siguiente tabla, vamos a relacionar las temperaturas mnimas de crecimiento de ciertas bacterias corruptoras y de ciertas bacterias causantes de enfermedades transmitidas por los alimentos. Dos de los factores que determinan el tiempo de deterioro son la duracin de la fase estacionaria y la velocidad de crecimiento exponencial de las bacterias contaminantes. A medida que la temperatura de conservacin desciende de los 4C hasta un punto prximo a los 0C, la fase estacionaria de las bacterias psicroflicas aumenta marcadamente y la velocidad de crecimiento exponencial disminuye considerablemente.

1.1. Seleccin y diseo de la instalacin frigorfica

Estudiar el tamao idneo de las unidades compresoras y siempre hacer funcionar a plena capacidad la unidad que est trabajando en cada momento. Estudiar la relacin de compresin Pcondensador/Pevaporador (Tc/Te) a la que va a trabajar cada compresor puesto que cuanto menor sea, ms eficientemente trabajar. Hay que llegar a un compromiso entre inversin inicial y costes de mantenimiento. Elegir la temperatura de condensacin y establecer un:

1.2. Por Qu Refrigerar? Para proteger los alimentos contra: Microorganismos Bacterias Descomposicin qumica 1.3. Temperaturas De Trabajo Las temperaturas de trabajo de los distintos sistemas de refrigeracin, se refieren tanto a la temperatura del compartimiento refrigerado, como a la temperatura de ebullicin del refrigerante en el serpentn. Las temperaturas que mostramos a continuacin marcan algunas de las directrices que se siguen en la industria: 1.3.1. Aplicaciones De Temperatura Alta

Las aplicaciones de refrigeracin a temperatura alta, proporcionan temperaturas de la superficie a refrigerar que oscilan entre 4C y los 15C. Ejemplo: para almacenar productos como flores y bombones se precisan este tipo de temperaturas. 1.3.2. Aplicaciones De Temperatura Media

Los sistemas de refrigeracin domsticos seran un buen ejemplo de aplicaciones de temperatura media, ya que el rango de temperaturas oscila entre 2C y 8C. La escala de la temperatura media de refrigeracin se encuentra por encima de la temperatura de congelacin para la mayora de los productos. Ejemplo: los huevos, las lechugas y los tomates perderan todo su sabor si se congelaran en un frigorfico. 1.3.3. Aplicaciones de temperatura baja

Este tipo de aplicaciones producen temperaturas que se encuentran por debajo del punto de congelacin del agua, o sea menores a 0C; un sistema caracterstico de este tipo de temperaturas es la fabricacin de hielo. Generalmente, la temperatura de las aplicaciones que sirven para conservar alimentos est comprendida entre los 18C y los 30C. A esta ltima temperatura los helados estaran completamente congelados. Existen alimentos que pueden estar congelados ms tiempo que otros, sin perder su sabor cuando se descongelan para cocinarlos. Ejemplo: la carne, verduras y productos lcteos son slo unos cuantos ejemplos de alimentos que se podran conservar congelados.

2. FUNCIONAMIENTO

Compresor: El compresor aspira el vapor del fluido que se forma en el evaporador y comprime dicho vapor hasta llevarlo a la presin de condensacin. Condensador: Recibe los gases sobrecalentados en alta presin, los enfra de tal manera hasta cambiar su estado de gas a lquido (siempre en alta presin) a esta funcin se le llama condensacin

Punto A: Los vapores sobrecalentados entran en el condensador con una presin alta. Entre A y B: Los vapores son descalentados para alcanzar la temperatura de condensacin. Punto B: La molcula est en estdo lquido (Mezcla con vapores saturados), es el principio de la condesacin. Entre B y C: Es el punto de cambio de estdo (condensacin). Cada vez hay menos vapores saturados y ms lquido. Punto C: La ltima molcula de vapor est en estdo lquido. Ya no existe gas. Es el final de la condensacin . Punto D: A la salida del condensador todo el refrigerante est en el estdo lquido y ste est subenfriado.

Vlvula de expansin: Controla la distribucin del lquido dentro del evaporador para que ste pueda expansinarse . Controla el caudal de lquido, entrando en el evaporador de manera optimizada para permitir el llenado de lquido en el evaporador hasta producir el fro de manera correcta y ptima. Evita que el compresor tenga golpes de lquido. Evaporador: Es el elemento que permite la absorcin de los calores que tenga alrededor por el fenmeno de absorcin de calor, es decir, cuando el lquido empieza a cambiarse de estdo lquido a gas.

En punto 1, el lquido frigorfico esta a alta presin y baja temperatura llega a la vlvula de expansin, su temperatura aumenta.

En punto 2, la presin baja (seccin mayor a menor), una parte del lquido est evaporizndose, la temperatura de la mezcla (lquido, vapor) est a 0C. Entre 2 y 3, la mezcla (lquido, vapor) avanza en el evaporador absorbiendo el calor. Hay cada vez ms gas que lquido. La presin y la temperatura son constates En punto 3, la ltima molcula est, ya evaporada. En este punto tenemos 100% vapor a 0C. Entre 3 y 4, los vapores estn todava en contacto con el aire enfriado, sus temperaturas aumentan. En el punto 4, la temperatura del bulbo est a 6C.

Tipos De Sistemas De Cmaras O Tneles De Congelacin Se utilizan con exclusividad sistemas de refrigeracin directa, ms que con salmueras o inyectando nitrgeno lquido al producto o congelacin por chorro. Este ltimo sistema se hace cuando hay grandes cantidades de mercanca. El sistema indirecto por inundacin en salmuera del producto (aislado o embalado), tiene la ventaja de la simplicidad, la facilidad de control, la inexistencia de fugas de refrigerante y otros factores que tienden a compensar los ahorros del sistema directo. El refrigerante utilizado en instalaciones industriales por excelencia es el R717 amoniaco, siendo el compresor utilizado el de tornillo. En esta unidad trataremos de conocer tericamente los que se utilizan en la industria, pero en los supuestos trabajaremos los sistemas directos por medio de evaporadores de aire forzado.

Tnel O Cmara De Congelacin Por Aire Forzado (Evaporador/Es De Aire Forzado) (directo) La variable suele estar en el tipo de evaporadores, especialmente de aletas o espinas difusoras. Tnel De Congelacin (indirecto) Tnel con aplicacin de gas refrigerante evaporado o por inundacin al producto (que est aislado sanitariamente, encapsulado o envasado). Tnel artificial de congelacin (TAC): cintas, cintas en especial, cintas volantes, en inmersin criognica, o por congelacin en salmuera.

Cinta de congelacin por inundacin en salmuera

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COMPONENTES

Las partes y elementos constituyentes de las instalaciones son: Circuito de gas refrigerante: - Compresores Hermticos Semi-hermticos Compresores abiertos - Filtro de aceite. - Depsito separador de aceite. - Presostato diferencial de aceite. - Vlvula de seguridad. - Condensadores. - Vlvula compensadora de presin. - Filtro deshidratador. - Visor de lquido. - Vlvula solenoide. - Tubo capilar. - Evaporadores. - Depsito separador de partculas.

3.1. Partes, Elementos Constituyentes Y Anlisis Funcional Circuito de gas refrigerante Dentro de la parte del circuito por donde circula el gas refrigerante podemos encontrar los siguientes elementos: 3.1.1. Compresor El compresor tiene la misin de aspirar los vapores que se producen al evaporarse un fluido frigorgeno en un evaporador que se encuentra a baja presin y descargarlo a alta presin en el condensador, realizndose un cambio de estado de vapor a lquido. El compresor es una bomba aspirante e impulsora que aspira los vapores fros que provienen del evaporador y restituyndolos en la descarga comprimidos y recalentados.

Compresor

Podemos definir una clasificacin segn el grupo de gas refrigerante que utilizan.

Compresores hermticos

Slo se pueden utilizar con los refrigerantes del grupo primero, nunca se utilizarn con los del grupo segundo y tercero. Grupo primero: R407C y R410. Es el que ms se usa en instalaciones de aire acondicionado y bombas de calor. R 134. Normalmente se usa en pequeas plantas de refrigeracin a causa, entre otras cosas, de que calor de evaporacin de la cantidad de refrigerante en circulacin es relativamente pequeo. R 404A, R 502. Es el refrigerante que se usa en plantas de congelacin donde se necesitan ms bajas temperaturas. Adems de estos refrigerantes fluorados, hay una larga serie de otros que no se ven a menudo hoy: R23, R417, R508A, etc. Se presenta como una envolvente de acero formada por dos partes soldadas elctricamente una con la otra, cuya forma se asemeja a la de un cilindro. De esta envolvente salen dos tuberas cuidadosamente selladas conectadas a vlvulas, en la parte inferior soldadas tres o cuatro patas de fijacin, y en la parte exterior de la envolvente se colocan los bornes de conexin elctrica del motor del compresor. Por la parte exterior solamente salen la lnea de aspiracin, la lnea de compresin o descarga y el conexionado elctrico.

El compresor se sita entre la unidad evaporadora y la unidad condensadora, y la unin al circuito se realiza mediante uniones mecnicas fijas, soldadura. Es el elemento generador de la diferencia de presin entre la parte evaporadora y la parte condensadora.

El conexionado elctrico se establece teniendo en cuenta si el compresor es de conexin monofsica o trifsica. Compresores semi-hermticos

El rango de uso es el mismo que el de los compresores hermticos. Grupo primero: R407C y R410. Es el que ms se usa en instalaciones de aire acondicionado y bombas de calor. R 134. Normalmente se usa en pequeas plantas de refrigeracin a causa, entre otras cosas, de que calor de evaporacin de la cantidad de refrigerante en circulacin es relativamente pequeo. R 404A, R 502. Es el refrigerante que se usa en plantas de congelacin donde se necesitan ms bajas temperaturas. Adems de estos refrigerantes fluorados, hay una larga serie de otros que no se ven a menudo hoy: R23, R417, R508A, etc. Es el compresor ms utilizado para pequeas y medianas potencias. Dispone de las ventajas del hermtico y en caso de avera es fcilmente desmontable y reparable. Tanto el motor como el compresor, forman un solo conjunto, no lleva prensaestopas y as se evita la posible fuga de refrigerante. Dada la disposicin de las tuberas en la cabeza, el gas de la descarga est contenido bajo la cabeza o en el conducto de descarga. Las conexiones mecnicas de las tuberas, son de tipo mvil, abocardando el extremo del tubo y realizando la unin con tuerca.

El compresor debe estar instalado externamente sobre muelles o cualquier otro soporte flexible, para evitar las vibraciones. El conexionado elctrico es idntico al de los compresores hermticos trifsicos.

Compresores abiertos

Se pueden utilizar con cualquier grupo de refrigerantes, tanto con los del grupo primero, como con los del segundo y tercero. Grupo segundo: Amoniaco NH3. El amoniaco NH3 es usado normalmente en grandes plantas de refrigeracin. Su punto de ebullicin es de 33C. El amoniaco tiene un olor caracterstico incluso en pequeas concentraciones con el aire. No arde, pero es explosivo cuando se mezcla con el aire en un porcentaje en volumen de 1328. Podrn utilizarse en sistema de refrigeracin directos, podrn utilizarse en los locales industriales sin limitacin de carga. En todos los dems locales podrn utilizarse con equipos de absorcin hermticos. Grupo tercero: Son refrigerantes del grupo tercero el etano(R-170), propano(R-290), butano(R-600). Existen dos tipos de compresores abiertos: los accionados por correa y los accionados por mando directo. Cualquier compresor que tenga el motor elctrico en la parte exterior de la carcasa deber tener un obturador de rbol para evitar fuga de refrigerante.

En los compresores accionados por correa, el motor y su rbol se encuentran en paralelo con el rbol del compresor, y este se encuentra junto al motor.

3.1.2. Filtro de aceite Es un dispositivo para retener las impurezas del aceite. Se instala en la lnea de retorno de aceite, en la lnea que va desde el depsito acumulador hasta la entrada del control del nivel de aceite del compresor.

El material filtrante es de malla de acero inoxidable de un tamao del tramado 150 (100 malla), asegurando al mximo la calidad del aceite que engrasa el compresor. 3.1.3. Depsito separador de aceite El depsito separador de aceite, se instala en el conducto de descarga para separar el aceite del refrigerante y devolver aqul al crter del cigeal del compresor. Pueden ser hermticos o desmontables, para facilitar su limpieza y mantenimiento.

3.1.4. Presostato diferencial de aceite Los presostatos diferenciales de aceite se utilizan como interruptores de seguridad para proteger los compresores de refrigeracin contra presiones de aceite de lubricacin insuficientes.

En el caso de fallo de la presin de aceite, el presostato diferencial parar el compresor despus de transcurrir cierto tiempo; para ello llevan incorporado un temporizador que establece el tiempo de retardo desde el fallo de presin hasta la parada del compresor.

En los compresores con bomba de aceite, es obligatorio instalarlos. Poseen una parte elctrica de mando que, al mismo tiempo que desconecta el elemento al cual va asociado, dispara una sealizacin, que puede ser visual o acstica.

3.1.5. Vlvula de seguridad Es una vlvula estndar de seguridad, independiente de la presin de salida, especialmente diseada para proteger pequeos componentes de la instalacin frente a presiones elevadas. Las vlvulas de seguridad descargan al exterior, y todos los depsitos de mezcla o de inercia deben tener una de estas vlvulas para proteger el aparato.

3.1.6. Condensador Estos aparatos permiten a los gases que salen del compresor en alta presin cambiar de estado gas a estado lquido, para poder alimentar nuestra vlvula de expansin con el lquido necesario hasta producir una buena evaporacin. Para tener este cambio de estado se necesita un enfriamiento que puede producirse por dos medios: aire o agua. Suele estar situado en el exterior junto al compresor. A esta agrupacin se le denomina unidad condensadora.

3.1.7. Vlvulas compensadoras de presin 3.1.7.1. Reguladores de presin de recipiente de lquido, tipo KVD. El KVD es un regulador de presin por modulacin. Abre cuando disminuye la presin en el recipiente y deriva gas caliente para mantener la presin del recipiente de acuerdo con el reglaje del regulador (ajustable).

3.1.7.2. Regulador de presin en el crter, tipo KVL El regulador de presin en el crter, tipo KVL, se monta en la lnea de aspiracin, antes del compresor. Protege el motor del compresor contra sobrecarga durante el arranque, despus de largos perodos de parada o despus de desescarches (presin elevada en el evaporador).

3.1.7.3. Reguladores de presin de evaporacin, tipo KVP El regulador KVP se monta en la lnea de aspiracin despus del evaporador y se utiliza para: Mantener una presin de evaporacin constante y por tanto una temperatura constante en la superficie del evaporador. La regulacin es modulante. Estrangulando la lnea de aspiracin se adapta la cantidad de gas refrigerante a la carga del evaporador.

3.1.8. Filtro deshidratador Para asegurar un funcionamiento ptimo, el interior del sistema de refrigeracin deber estar limpio y seco. Antes de poner en marcha el sistema, deber eliminarse la humedad por vaco a una presin absoluta de 0.05 mbar. Durante el funcionamiento, es preciso recoger y eliminar suciedad y humedad. Para ello se utiliza un filtro secador que es, por lo tanto, capaz de interceptar todas las partculas de suciedad de un tamao superior a 25 micras.

Eliminan con eficacia: La humedad: la absorbe y la almacena para impedir la formacin de hielo dentro de la vlvula de expansin. Los cidos nocivos: los almacena para impedir la corrosin de las partes mecnica y elctrica. Las partculas perjudiciales: como barro y productos de descomposicin de aceite. El filtro secador se instala normalmente en la lnea de lquido, donde su funcin principal consiste en proteger la vlvula de expansin. El filtro secador se debe instalar con el caudal en la direccin indicada por la flecha que aparece en la etiqueta.

3.1.9. Visor de lquido Nos indica el estado del fluido frigorfico en el conducto del lquido de la instalacin, la existencia de humedad en el circuito (indicador de colores), Se puede utilizar tambin para indicar la entrada de aceite al compresor viniendo del separador de aceite. Est fabricado con latn matizado al caliente. El indicador de la humedad contiene una sal qumica que al variar la humedad la vara de color al contacto con el fluido frigorfico.

La indicacin del visor significa: Si el visor de lquido se instala delante del filtro secador, la indicacin ser la siguiente: Verde: no existe humedad peligrosa en el refrigerante. Amarillo: contenido de humedad en el refrigerante demasiado elevado en todo el sistema.

3.1.10. Vlvula solenoide Abren o cierran el circuito de lquido o de gas segn se halle alimentada o no la bobina de mando de la misma. Esta puesta bajo tensin o, fuera de tensin, se consigue por medio de un automtico auxiliar con contactos elctricos (presostato, termostato, higrostato, etc.). Normalmente, cuando se monta una vlvula solenoide delante de una vlvula de expansin termosttica, se debe colocar aquella cerca de sta. Con esto se evitan golpes de ariete cuando la vlvula de solenoide se abre. Montando un tubo vertical cerrado colocado en una pieza T delante de la vlvula solenoide, se pueden solucionar los problemas de golpes de ariete.

3.1.11. Tubo capilar Permite la expansin del fluido frigorgeno y la alimentacin del evaporador con fluido expansionado, y su colocacin en el circuito, provoca la unin del condensador y el evaporador. Se utiliza en instalaciones de pequea potencia frigorfica y con compresores hermticos.

3.1.12. Evaporadores La tarea principal del evaporador es enfriar el medio a la temperatura deseada. Cuando el refrigerante est pasando por el evaporador, ste utiliza el calor del fluido en su alrededor para cambiar de estado pasando a vapor. ste es el efecto de enfriamiento, y por esto se dice que la tarea del evaporador es enfriar.

3.1.13. Depsito separador de partculas Cuando los evaporadores estn formados por una longitud de tubo grande, en los que la velocidad de expansin del fluido es baja, en el caso de los evaporadores inundados, se comprueba un efecto de arrastre de pequeas partculas (gotas) de lquido. El separador de partculas se encuentra al final del evaporador en instalaciones de baja temperatura, en la lnea de aspiracin, provocando por prdidas de presin, y por cambios de direccin, que las partculas se separen en este recipiente llegando nicamente al compresor vapores secos.

4. -

CONEXIONES ELCTRICAS Fusibles Interruptores termomagneticos Interruptores de corte y puesta en marcha Rels trmicos Regletas, puntos de conexin (borneros) Sealizacin

Dentro de la parte elctrica del circuito podemos encontrar los siguientes componentes: 4.1.1. Fusibles Los circuitos elctricos debern estar protegidos por cortocircuitos fusibles. Todos los fusibles, a modo de identificacin, llevarn marcadas la intensidad y la tensin de clculo o utilizacin. Para una misma intensidad nominal, los fusibles pueden ser de efecto rpido o retardado. Normalmente deben tener un calibre inmediatamente superior a la corriente del circuito protegido a plena carga.

4.1.2. Interruptores termomagneticos El termomagnetico, en muchos casos, sustituye a los fusibles. La aplicacin de estos aparatos ha simplificado y reducido el coste de los cuadros elctricos. Asegura el mando local y la proteccin contra las sobrecargas y los cortocircuitos de los motores monofsicos y trifsicos. En funcin de la curva de disparo se escoge el modelo adecuado: B disparo magntico entre 3 y 5 veces la intensidad nominal. C disparo magntico entre 5 y 10 veces la intensidad nominal. D disparo magntico entre 10 y 14 veces la intensidad nominal. Se fabrican para una variada gama de intensidades nominales y de un polo, dos polos, tres polos y tetrapolares. 4.1.3. Interruptores de corte y puesta en marcha El interruptor es un aparato mecnico de conexin capaz de establecer, tolerar e interrumpir corrientes en un circuito en condiciones normales, incluidas las condiciones especificadas de sobrecarga durante el servicio, y tolerar durante un tiempo determinado corrientes dentro de un circuito en las condiciones anmalas especificadas, como en caso de un cortocircuito. El mecanismo vinculado al dispositivo de mando manual garantiza la apertura y el cierre brusco de los contactos, independientemente de la velocidad de accionamiento del operario. Por lo tanto, el interruptor est diseado para ser manejado con carga con total seguridad. Sus caractersticas se basan en las categoras de empleo normativas utilizadas para clasificar los circuitos cuya alimentacin resulta ms o menos difcil de establecer o interrumpir en funcin del tipo de receptores utilizados.

4.1.4. Rels trmicos Los rels trmicos de bilminas son los aparatos ms utilizados para proteger los motores contra las sobrecargas dbiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o continua.

4.1.5. Regletas, puntos de conexin (borneros) Las referencias que se indican son las que figuran en las bornas o en la placa de caractersticas del aparato. A cada mando, a cada tipo de contacto, principal, auxiliar instantneo o temporizado, se le asignan dos referencias alfanumricas o numricas propias. 4.1.6. Sealizacin 4.1.6.1 Sealizacin luminosa El piloto de sealizacin est directamente conectado a las bornas del receptor cuya puesta bajo tensin se encarga de sealar. Dicho dispositivo permite ahorrar un contacto.

Puesta bajo tensin simultnea del receptor y del piloto de sealizacin.

4.1.6.2. Sealizacin acstica. El contacto de defecto activa un avisador acstico que permanecer bajo tensin mientras no se presione el pulsador enterado.

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TABLERO DE CONTROL

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CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS

Las caractersticas constructivas de las cmaras frigorficas influyen directamente en la capacidad de refrigeracin, o sea, tienen influencia directa en el aumento o reduccin del consumo elctrico de la instalacin. Los principales factores a considerar son: Eficacia del aislamiento trmico en suelo, paredes y techos. Existencia de barreras de vapor apropiadas. Infiltraciones de aire a niveles mnimos. Antes de continuar, vamos a definir el sistema de barreras de vapor para una mejor comprensin de los mtodos de construccin que a continuacin vamos a detallar. En cualquier espacio refrigerado se forma una fuente de vapor en virtud de la diferencia de presiones de vapor entre el aire externo y el aire interno de la cmara. Si se proyecta una cmara frigorfica sin una barrera de vapor, la humedad que penetra en el aislamiento hace disminuir su eficiencia trmica, aumentando la prdida de energa y daando el propio aislamiento. Sin una eficiente barrera de vapor, la vida til de una cmara frigorfica queda considerablemente reducida. Tipos de barreras: Aplicando una fina capa de fluido plstico en la superficie exterior del aislamiento, suelo, paredes y techos, antes de ser colocado. El material utilizado suele ser asfalto o una emulsin bituminosa de resinas polmeros. Pelculas de aislamiento formadas por finas capas de asfalto, hojas plsticas y pelculas de metal, aplicados sobre una superficie de soporte cuando el aislamiento es interno, o sin ningn tipo de soporte si el aislamiento es externo. Proteccin en forma de paneles prefabricados en forma de sndwich, u hojas de plstico. Debemos asegurarnos, a la hora del montaje, que la barrera no se vea interrumpida por las uniones de los paneles. El primero y ms simple es el de encapsulado total del sistema estructural con una barrera de vapor exterior bajo el suelo, por fuera de las paredes y por encima de la chapa de la cubierta.

El segundo mtodo es un sistema completamente interior, en el que la barrera de vapor se coloca dentro de la sala y se aplica aislamiento a las paredes, suelo y falso techo.

El tercer mtodo es una construccin interiorexterior que comporta un muro cortina exterior en ladrillo o material similar, ligado al sistema estructural interior. Un espacio adecuado deja que el sistema de aislamiento de barrera de vapor pase por encima de la cubierta y se incorpore en el sistema de la misma, que sirve de barrera de vapor.

Materiales utilizados El uso adecuado de un aislamiento flexible en los solapos, una masilla adhesiva y un buen sellador de masilla, aseguran un funcionamiento sin fugas.

Para mantenerse hermtica y estanca al vapor, correctamente construida, deber: 1. Ser suficientemente flexible para soportar los movimientos del edificio, que pueden tener lugar a la temperatura de funcionamiento. 2. Estar construida con un mnimo de penetraciones que puedan provocar fugas. 3. Tener una chapa vierteaguas correctamente solapada sellada con un adhesivo y fijada mecnicamente a la barrera de vapor de la pared. 4. Sellar el vierteaguas a la cubierta sin dejar aberturas. Cableado elctrico. El cableado elctrico debe conducirse a la cmara a travs de un punto, perforando la barrera de vapor y el aislamiento solo una nica vez. Para este servicio, y siempre que las normas lo permitan, debe recomendarse el cable recubierto de plstico. Aislamientos

Aislamiento rgido. Los materiales aislantes, como el poliestireno, el poliuretano y los materiales fenlicos, han dado buenos resultados cuando se instalan con la adecuada barrera de vapor y se acaban con materiales que proporcionan proteccin contra el fuego y forman una superficie higinica. Para la seleccin del material adecuado, deben considerarse primordialmente los aspectos econmicos sobre la base del material instalado, incluyendo el acabado, las condiciones higinicas y el grado de proteccin contra el fuego. Aislamiento con paneles. Es ampliamente aceptado el empleo de paneles aislantes prefabricados para la construccin de paredes y techos aislados. Estos paneles se montan alrededor de la estructura del edificio o pueden montarse como paneles de recubrimiento en una instalacin existente.

Aislamiento de alto rendimiento: En los laboratorios de fbrica se ha desarrollado un tipo de espuma de poliuretano con alto contenido de clulas cerradas, con las que se obtiene un mejor coeficiente de conductividad trmica y, por lo tanto, un mejor poder aislante.

Barrera de vapor continua: Al eliminar pernos de fijacin a la estructura, se evitan no slo los puentes trmicos, sino tambin las perforaciones de las chapas exteriores de los paneles o de las juntas y por tanto se asegura una barrera de vapor continua, eliminando as el riesgo de penetracin de humedad y formacin de hielo en el interior de los paneles o de la cmara frigorfica.

Espesor del aislamiento. El valor del espesor del aislamiento (R) que se necesita, vara con la temperatura a mantener en el espacio refrigerado y con las condiciones existentes en el entorno de la cmara. Para distintos tipos de instalaciones, se recomiendan generalmente los valores de R que se indican en la tabla siguiente. La unidad de R es m2 Kw.

5.3 Revestimientos Se hacen necesarios por varias razones: Razones mecnicas. Las protecciones evitan la rotura accidental del material aislante. Son una proteccin contra la penetracin del agua, accin de un posible fuego y evitan el crecimiento de microorganismos en el aislante. Presentan superficies lisas que facilitan su limpieza y permiten cumplir con las reglamentaciones tcnicosanitarias.

Montaje de la cmara frigorfica

Es conveniente montar la cmara sobre soportes de 8 a 12 centmetros de altura; las instrucciones del fabricante son la base del seguimiento del montaje. La cmara debe quedar nivelada. Previamente, tenemos que preparar el desage de la cmara. Montar el piso de la cmara Situar el suelo encima de los soportes. Montaje de las paredes Tendremos en cuenta la orientacin que queremos darle Se colocarn encima de la plataforma o soporte para su apoyo, hasta que estn fijados al suelo. Montaje del techo Si son varios paneles de techo, es conveniente, montarlos de forma independiente a las paredes de la cmara. Montaje de la puerta Tendremos en cuenta hacia donde queremos la apertura. Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura, o maneta de apertura. Montar el detector de fugas de gas refrigerante Se situar en la parte superior, si tiene sonda; en el caso contrario, a 15 m del suelo y por el lado de apertura de la puerta.

Montar sistema de emergencia El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador (acstico y luminoso) y el elemento que lo acciona. El primero se colocar en la parte superior externa de la cmara y el segundo en la parte interna y a una altura de 1.5 metros aproximadamente, en el lado donde se encuentra la apertura de la puerta.

Montar aparatos de iluminacin en el interior y en el exterior Montaremos un punto de iluminacin, con el fin de que nos avise que estn conectadas; el interruptor se montar en el exterior de la cmara, a la entrada (lado de apertura).

Montaje de la unidad condensadora La unidad condensadora debemos montarla en el lugar donde menos le afecte el calor que produce la cmara frigorfica, al mismo nivel; cuanto ms cerca de la cmara menos longitud de tubera. A ser posible, aislada por medio de un tabique y con ventilacin exterior, no necesariamente forzada. La bancada soporte de la condensadora, a ser posible ser de obra, con una altura mnima de 50 centmetros; en la misma tienen que incrustarse los tornillos de sujecin. Se tiene que montar sobre antivibratorios o amortiguadores.

Tiene que estar nivelada.

Montar el filtro deshidratador Los filtros deshidratadores son unidireccionales, en el sentido de circulacin del gas refrigerante, desde la unidad condensadora o depsito de lquidos, hacia el evaporador.

Montar la vlvula solenoide y termostato Las vlvulas solenoides son unidireccionales, siendo el sentido que nos marca en la direccin de circulacin del gas refrigerante o evaporador. Se fijar al soporte, despus del intercambiador trmico, en el sentido del sistema de expansin capilar. Montaje del evaporador El evaporador debe, quedar nivelado. Todas las operaciones que puedan ser realizadas antes de fijar el evaporador, las haremos con el evaporador sin fijar, y fuera de la cmara (no conviene realizar soldaduras de oxgenoacetileno en el interior). Montaje del circuito de gas refrigerante Las tuberas, a ser posible, sern de un solo tramo entre elementos; en el caso de tener que utilizar varios tramos, por unin, la uniremos con soldadura rgida, ensanchado la tubera (segn figura) del tramo que complementemos en la direccin de circulacin del gas refrigerante. La unin a los elementos la realizaremos segn la predisposicin de los mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardado el tubo.

Montaje de la lnea de aspiracin Conectando los elementos que la componen desde el compresor al evaporador (compresor, depsito separador de partculas, intercambiador trmico, evaporador). Montaje de la lnea de lquidos Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos, filtro deshidratador, intercambiador trmico, vlvula solenoide, visor, vlvula de expansin termosttica).

Verificacin de la estanqueidad del circuito refrigerante Se aplicarn las presiones de prueba, que nos recomienda el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, con nitrgeno; el tiempo de verificacin mnimo 30'; todas las vlvulas de servicio, tienen que estar abiertas. Cubrir las tuberas con material aislante Los orificios de la cmara para el paso de cables, bulbos, tuberas, etc. La coquilla, para aislar los tubos de cobre, puede estar partida en toda su longitud y con material adhesivo que slo hay que quitarle el precinto, para que quede totalmente pegado, hermtico y ajustado; esta operacin se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a dejar en servicio la cmara.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se trata de cmo detectar funciones anmalas de ajuste, los sistemas y el modo de evitar estas reparaciones a travs de un adecuado mantenimiento de la instalacin. No hay mejor mantenimiento que el preventivo; cuando ste no se hace bien, tendremos que hacer el correctivo. El buen funcionamiento de la instalacin responde a una serie de criterios o magnitudes fsicas que se mantienen a lo largo del tiempo. Estos criterios se resumen en la siguiente lista: Temperatura alcanzada y mantenida en el recinto refrigerado. Temperatura de vaporizacin dentro del rango de diseo. Temperatura de condensacin dentro del rango de diseo. Presin de descarga dentro del rango de diseo. Subenfriamiento normal en el condensador. Recalentamiento normal en el evaporador. Diferencias de temperaturas normales en los intercambiadores. Potencia absorbida por el compresor dentro de los rangos de diseo. Ningn ruido sospechoso ni vibraciones anormales. Se verifica el estado de soportes, anclajes y elementos anti vibratorios de sustentacin de motores y compresores. Se verifican las alineaciones de los elementos mecnicos de transmisin (poleas, correas, etc.). Se comprueban el estado y el funcionamiento de los elementos de control y regulacin y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo procedimientos establecidos. La limpieza fsica y qumica de los circuitos de los evaporadores, condensadores, drenajes, desages, torres recuperadoras, circuitos de agua recuperada y elementos regenerables de la instalacin se realiza con los procedimientos establecidos, en condiciones de seguridad y con la frecuencia requerida.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Localizar y diagnosticar, a su nivel, el fallo y/o avera de los equipos y elementos de las instalaciones de fro o de congelacin, utilizando planos e informacin tcnica, aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida

Aceite Sntomas El aceite del compresor, se solidifica. Causas posibles Aceite impropio. Para instalaciones de temperaturas extremadamente bajas, hay que tener una atencin especial en el empleo de aceites convenientes. Un aceite que se solidifica, no recircula por el circuito, obstruyendo a su vez el paso regular del gas refrigerante. Estorba el buen funcionamiento de la vlvula de expansin en alto grado, pudiendo llegar a impedirlo por completo.

Compresor Sntomas El compresor trabaja hmedo, hasta que el contenido del evaporador se haya evaporado. Con la consiguiente prdida de rendimiento. Causas posibles El evaporador se encuentra sobrecargado. Estando la mquina en parada por cierre de la vlvula, el bulbo se calienta antes de que la cmara eleve su temperatura. Solucin El bulbo se encuentra fuera de la cmara, o bien le afecta directamente la temperatura exterior. Desplazar el bulto hasta que se encuentre con la misma temperatura del evaporador. En caso de no poder corregir esta anomala, hay que montar una vlvula solenoide, que se active con el termostato ambiente de la cmara. Sntomas Cuando el sistema est parado, el refrigerante se condensa en el crter del compresor. Estando el crter ms fro que el evaporador. Causas posibles En invierno es fcil que suceda, o estando la mquina montada al aire libre, o bien tratndose de instalaciones montadas en vehculos, el refrigerante se condensa durante la parada desde el evaporador al crter del compresor. Solucin Desplazar la mquina a un lugar ms conveniente. Montar una vlvula solenoide en la lnea de aspiracin. Montar una vlvula antirretorno, en la lnea de aspiracin, a la salida del evaporador que trabaja a temperatura superior. Condensador Sntomas El gas refrigerante pasa por el visor en estado gaseoso. Causas posibles Ventilador averiado. Aletas del condensador obstruidas. Solucin Reparar el ventilador. Peinar las aletas. Limpiar el condensador. Sntomas Condensador de agua. Reguladores de presin. Presin de condensacin demasiado alta en el condensador enfriado por agua. Causas posibles El fuelle del regulador de presin de condensacin puede tener fugas.

Solucin Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas. Evaporador Sntomas Fuerte cada de presin en el evaporador. Causas posibles El evaporador tiene solamente el final del serpentn cubierto de escarcha, quedando la entrada o las primeras vueltas relativamente calientes. Solucin Hay que bajar la alta presin, que existe al principio del evaporador. Indica que existe un estrechamiento en aquel punto del evaporador en que comienza la escarcha. Comprobar que la toma de presin de la vlvula est despus del bulbo y a 10 centmetros, si no es as corregir. Termostatos Sntomas Funcionamiento inestable del termostato dotado de carga de absorcin. Causas posibles Termostatos. Funcionamiento inestable del termostato dotado de carga de absorcin. Solucin Sustituir el termostato y evitar realizar comprobaciones manuales. Sntomas Tiempo de funcionamiento del compresor demasiado corto y temperatura de la cmara demasiado alta. El sistema funciona con un diferencial de temperatura demasiado elevado. Causas posibles El tubo capilar del termostato que contiene la carga de vapor est en contacto con el evaporador, o el tubo de aspiracin est ms fro que el sensor: Insuficiente circulacin de aire alrededor del sensor del termostato. Solucin Colocar el tubo capilar de modo que el sensor siempre sea la parte ms fra. Buscar una mejor ubicacin para el sensor, donde el aire circule a mayor velocidad o donde el contacto con el evaporador sea mejor. Utilizar un termostato dotado de un sensor de menor tamao. Reducir el diferencial. Asegurarse de que el sensor haga mejor contacto. Aislar el termostato de la pared fra. Tubos del circuito de gas refrigerante Causas posibles El dimetro de los tubos de distribucin, demasiado grande. Solucin Cambia la tubera. Equilibra con el mismo dimetro, los tubos de dimetro del gas refrigerante. Tubo capilar Causas posibles La evaporacin del gas refrigerante al salir del tubo capilar produce un pitido muy molesto. Solucin El tubo capilar no ha sido enrollado correctamente, est en ngulo recto. Estirar el tubo capilar y enrollarlo de forma que no presente, ondulaciones en forma de ngulo recto (un arrollamiento de un dimetro de 80 a 100 mm sera correcto, para que no produzca ruidos molestos). Vlvula de expansin Sntomas La temperatura de la vlvula, trabaja con un margen incorrecto. Causas posibles La vlvula no es de la tipo que requiere el refrigerante de la instalacin. El termostato de la vlvula, no se corresponde con la temperatura de trabajo, o evaporacin. La temperatura de la vlvula, debe caer dentro del margen de temperaturas de la misma, si no es as, no puede trabajar correctamente.

Solucin Comprueba el tamao adecuado de la vlvula, con las tablas de rendimiento del catlogo para instalaciones frigorficas. La vlvula debe tener la capacidad suficiente a las temperaturas de evaporacin y de condensacin de la instalacin, relacionadas con el gas refrigerante utilizado. Vlvula solenoide Sntomas No llega gas refrigerante a la vlvula de expansin. Causas posibles Termostato averiado. Vlvula quemada o solenoide atascado. Solucin Cambio del termostato. Cambio de la bobina o la vlvula completa. Ventiladores Sntomas No funcionan. Causas posibles Falta de energa. Solucin Verificar circuito elctrico. Sntomas Ventiladores del evaporador. El aire no se distribuye por igual en la cmara. Causas posibles El sentido de trabajo de de los ventiladores no es el mismo. Solucin Distribuir la corriente de aire equitativamente por todos los evaporadores, ajustando las aletas del mismo, o peinando las aletas del evaporador. Invertir el sentido de giro del motor que trabaja en la direccin contraria. Sntomas Ventiladores del condensador. Exceso de presin en el condensador. Causas posibles El sentido de trabajo de los ventiladores est mal orientado. El aire que decepciona est recalentado. Solucin Cambio de sentido del flujo del aire.