CAPITULO 1 MATEMTICAS BASICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FSICA 1.

1 UNIDADES PRACTICAS DE CAMPO (SMD, SI) UNIDADES BASICAS SI Cantidad fundamental Longitud Masa Tiempo Energa elctrica Temperatura Intensidad luminosa Cantidad de sustancia Unidad bsica Metro Kilogramo Segundos Ampere Kelvin Candela mol Smbolo m kg seg A K cd mol

Unidades derivadas para cantidades Fsicas comunes Cantidad rea Volumen Densidad de Masa(densidad) Velocidad Velocidad Angular aceleracin Aceleracin angular Fuerza Presin Viscosidad Dinmica Trabajo Energa cantidad de calor Joule J (N-m) (kg-m) Kilogramo por metro cbico Metro por segundo Metro por segundo cuadrado Radian por segundo cuadrado Metro por segundo cuadrado Radian por segundo cuadrado kg/m3 m/seg rad/seg m/seg2 rad/seg2 n(kg-m/seg) kg/cm2 Newton kilogramo peso m2/seg Kilogramo por centmetro cuadrado N-seg/m2 Unidad derivada Metro cuadrado Metro cbico Smbolo m2 m3

1.2 FACTORES DE CONVERSIONES UNIDADES DE LONGITUD

Sistema Mtrico Decimal Sistema Ingles UNIDADES DE LONGITUD De pies a m. Multiplique por 0.3048 De pies a cm. Multiplique por 30.48 De pies a mm. Multiplique por 304.8 De pies a pg. Multiplique por 12 De pulg. a m. Multiplique por 0.0254 De pulg. a cm. Multiplique por 2.54 De pulg. a mm. Multiplique por 25.4 De pulg. a pies. Multiplique por 0.0833 De m. a pies. Multiplique por 3.28 De m. a pg. Multiplique por 39.37 De cm. a pies. Multiplique por 0.0328 De cm. a pg. Multiplique por 0.3937 De mm. a pg. Multiplique por 0.03937 De milla a km. Multiplique por 1.609 De ngstrom a cm. Multiplique por 0.00000001 De 64avos. a mm. Multiplique por 0.4 UNIDADES DE SUPERFICIE De pies2 De pies 2 De pies2 De pg2 De pg2 De pg2 De cm2 De cm2 De m2 De m2 De m2 a pg2 a cm2 a m2 a pies2 a cm2 a m2 a pg2 a pies2 a pg2 a pies2 a cm2 Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por 144 929.03 0.0929 0.0069 6.4516 0.000645 0.155 0.001076 1550.3 10.76 10,000

UNIDADES DE PESOS O FUERZAS De lb a gr De lb a kg De lb a ton De lb a Newton (nw) De kg a lb De lb/pie a kg/m De kg a Newton De gr a lbs De ton (mtrica) a lb De ton (larga) a lb De ton (corta o neta) a lb De ton (corta o neta) a ton (mtrica) De ton (mtrica) a kg Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por 453 0.453 0.000453 4.448 2.205 1.49 9.807 0.0022 2205 2240 2000 0.907 1000

UNIDADES DE DENSIDADES De De De De De De De De De gr/cm3 gr/cm3 kg/m3 lb/pies3 lbs/gal lbs/gal lb/pie3 lb/pg lbs/pie3 a a a a a a a a a lb/pies3 lb/gal gr/cm3 gr/cm3 gr/cm lbs/pie lb/gal gr/cm kg/m3 Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por 62.5 8.33 0.001 0.0160 0.12 7.51 0.133 2768 16.02

UNIDADES DE PRESIN De lb/pg2 (psi.) De kg/cm2 De aim De aim De aim De aim De aim a a a a a a a kg./cm2 lb/pulg2 lb/pulg mmhg pg. hg. pie H O kg/cm2
2 2

Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por

0.703 14.2 14.7 760 29.92 33.94 1.034

UNIDADES DE POTENCIA De H.P.(caballos de fuerza) a kilowatts De CV. Caballos de vapor) a kg./seg. De H.P a kg/seg. De H.P De H.P De kilowatt .a a a C.V. lb pie/seg. watts watts Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por UNIDADES DE GASTO De bl/hr De bl/hr De bl/dia De bl/min. De pies3/min De gal/min a a a a a a pies3/min. gal/min. gal/min. lt/min. gal/min. lt/min. Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por Multiplique por 0.0936 0.7 0.02917 159 7.481 3.7854 0.7457 75 76 1.0139 550 1000 1.356

De lbs. Pie/seg. a

De litros De litros De litros De litros De pg3 De pg3 De bl De bl De bl De bl De gal De gal De gal De gal De gal De m3 De m3 De m3 De m3 De m3 De m3 De pies3 De pies3 De pies3 De pies3 De pies3 De cm3 De cm3

UNIDADES DE VOLUMEN a pg3 Multiplique por a gal. Multiplique por 3 a pies Multiplique por a gal. Multiplique por 3 a cm Multiplique por a m3 Multiplique por a gal. Multiplique por a lt. Multiplique por 3 am Multiplique por 3 a pies Multiplique por a lt. Multiplique por 3 am Multiplique por a bl. Multiplique por 3 a cm Multiplique por a pies3 Multiplique por a lt. Multiplique por 3 a cm Multiplique por a ml. Multiplique por 3 a pies Multiplique por a bl. Multiplique por a gal. Multiplique por a m3 Multiplique por a lt. Multiplique por a bl. Multiplique por a cm3 Multiplique por a gal. Multiplique por a pies3 Multiplique por a gal. Multiplique por

61.02 0.2642 0.03531 0.2642 16.39 0.0000163 42 159 0.159 5.6 3.785 0.003785 0.0238 3785 0.133 1000 1000,000 1000,000 35.31 6.28 264.2 0.0283 28.3 0.178 28316.84 7.51 0.0000351 0.0002642

1.3 FORMULARIO 1. FORMULA PARA DETERMINAR LA PRESIN HIDROSTTICA. La presin hidrosttica que ejerce el peso de una columna de fluido de una determinada profundidad. DxP Ph = 10 Donde: Ph = Presin hidrosttica, en kg/cm2 D = Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3 P = profundidad de la columna de fluido, en m. 2.-FORMULA PARA DETERMINAR EL VOLUMEN DE ACERO. Al sacar y meter la sarta de perforacin es necesario saber el volumen de fluido que baja y aumento en las presas para detectar alguna perdida de circulacin o entrada de fluido al pozo, conociendo el volumen de acero o para otros clculos. Ps s Va = 7.85 Donde: Va = Volumen de Acero en m3 o lt. Ps = peso de la sarta en el aire, en Ton. o kg. 3. FORMULA PARA DETERMINAR VELOCIDAD ANULAR. La velocidad anular es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie. 24.5 x Q Va = D - d
2 2

= pies/min.

Donde:

Va = Velocidad anular en pies/min. Q = gasto de la bomba en, gal/min. D = Dimetro del agujero, en pg. d = dimetro de la T.P., en pg. Ejemplo: T.P. 4 Agujero 9 Gasto 350 gal/min.

Va =

24.5 x 350 s 9.52 4.52 8578.5

Va = 90.25 20.25

8578.5 Va =S 70

Va = 125.5 pies/min. Va = 350 gal/min. x 0.357 (utilizando el factor de la tabla 1) Va = 124.9 pies/min. 4.- FORMULA PARA DETERMINAR GASTOS DE UNA BOMBA DUPLEX Y TRIPLEX. ( 2 x D2 d2) x L Qd = 148 , Qt = 98 D2 x L

Donde:

Qd = Gasto de una bomba duplex, en gal/min.

D d L Qt

= Dimetro de la camisa, en pg. = dimetro del vstago, en pg. = Longitud de la carrera, en pg. = Gasto de un a bomba Triplex, en gal/min.

Ejemplo: Bomba duplex Camisa 6 1/4 Vstago 3 3/8 Carrera 16 56 emb/min. 90 % eficiencia volumtrica (2 x 6.252 3.3752) x 16 Qd = 148 (2 x 39.0625 11.3906) x 16 Qd = 148 (78.125 11.3906) x 16 Qd = 148 66.7344 x 16 Qd = 148 1067.75 Qd = 148

Qd

7.21 gal/emb, al 100 % de ef. vol. 7.21 gal/emb. x 0.90 = 6.489 gal/emb. Al 90% de ef. vol. 6.489 gal/emb x 55 emb/min. = 356.89 gal/min. o 357

gal/min.

5. FORMULA PARA DETERMINAR CAPACIDAD EN LA TUBERA, AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR.

Di2 V= 2 Va =

D2 d2 2

Donde: V = Capacidad en tubera o agujero, en lt/m. Df = dimetro interior del tubo o agujero sin tubera, en pg. Va= capacidad anular, en lt/m. D = Dimetro del agujero, en pg. d = Dimetro del tubo, en pg. 6. FORMULA PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE PERFORACIN (FORMULA Y MTODO PRCTICO). Df -- Do Pa = Do 1Da Donde: Pa = Peso del material agregado, en kg. Df = Densidad final, en gr/cm3 Do = Densidad original, en gr/cm3 Da = Densidad del material densificante (barita), en gr/cm 3 V = Volumen del fluido de perforacin, en m3 Ejemplo: Aumenta la densidad de 1.15 a 1.28, teniendo en el sistema de circulacin 220.0 m3 de lodo (densidad de la barita 4.16 gr/cm3). 1.28 -- 1.15 Pa = 1.15 1 4.16 X 220, 000 X V

0.13 Pa = 1-0.276 X 200, 000

28, 600 Pa = 0.724 Pa = 39502 Kg. 39502 Kg. Pa= 50 Mtodo practico: 1.- Se restan las densidades. 2.- El resultado anterior se multiplica por 28, que es una constante. 3.- Multiplicando este resultado, por el volumen de lodo por densificar en m3, se obtiene finalmente el nmero de sacos. Ejemplo: Con datos anteriores. 1.28 -- 1.15 0.13 -- 28 3.64 -- 220 = 0.13 = 3.64 = 800 sacos. = 790 Sacos

7. FORMULA PARA DETERMINAR PESO DE TUBERA FLOTADA. D Pf = Tf X Pa, Ff = Da Donde: Pf = Peso de la tubera, flotada, en ton. Ff = Factor de flotacin, sin unidades. Pa = Peso de la tubera en el aire, en Ton. D = Densidad del fluido, en gr/cm3 Da = Densidad del hacer, en gr/cm3

8. FORMULA PARA DETERMINAR LA DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZCLAR DOS O MS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES.

D1 x V1 + D2 x V2 + ...... Df = V1 + V2 +..........

Donde: Df = Densidad final obtenida, en gr/cm3 D1 = Densidad del primer fluido, en gr/cm3 V1 = Volumen del primer fluido, en m3 o lt. D2 = Densidad del segundo fluido, en gr/cm3 V2 = Volumen del segundo fluido, en m3 o lt. 9. FORMULA PARA DETERMINAR EL VOLUMEN DE ACEITE (DISEL) PARA EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIN INICIALMENTE. P Va = X 100 P V

Donde: Va = Volumen de aceite, en m3 P = Por ciento que se desea emulsionar, en % V = Volumen del fluido de perforacin, en m3

10. FORMULA PARA DETERMINAR EL VOLUMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LA EMULSIN. Pf - Pj Va = 100 Pf X V

Donde: Va = Volumen de aceite para aumentar la emulsin, en m 3 Pf = Porciento de la emulsin que se desea, en %.

Pi = Porciento de la emulsin que tiene el fluido, en % V = Volumen del fluido de perforacin, en m3 11. FORMULA PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD. Dj -- Df Va = Df -- Da x v

Donde: Va = Volumen del agua o aceite, en m3 Df = Densidad que se desea disminuir, en gr/cm3 Dj = Densidad que tiene el fluido. Da = Densidad del agua o aceite, en gr/cm3 V = Volumen del fluido que se desea disminuir la densidad.

12. FORMULA PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE AGUA PARA DISMINUIR EL % DE SLIDOS EN EXCESO. P x V V= 100 Donde: V = Volumen de agua por agregar, en m3 P = Por ciento de slido en exceso = porciento de slidos en la retorta menos porciento de slidos normales.

13. FORMULA PARA CONVERTIR % EN PESO A PPM DE NACL. (% en peso de NaCL) x D x 10,000 = ppm de NaCL. Donde: D = Densidad de la solucin, en gr/cm3.

14. CONCENTRACIN PARA PREPARAR UN LODO BASE-AGUA BENTNICO.

70 kg (Bentonita)/m3 (agua) (al 7%). Proporciona: Viscosidad de 42 a 48 seg. Densidad de 1.07 gr/cm3 ms o menos. Si no se obtiene Viscosidad arriba de 42 seg es necesario incrementar la concentracin de arcilla, por su diferente calidad.

15. PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL. ppm NaCL = (ppm CL) X 1.65 ppm KCL = (ppm CL) X 2.1 ppm CaCL2 = (ppm CL) X 1.56 16. CLORUROS (CL). (V. AgNO3) X F ppm CL = V Donde: ppm CL = Partes por milln de cloruro. V AgNO3 =Volumen de nitrato de plata, utilizado en cm3 (color rojizo) V = Volumen de filtrado, en cm3. F = Factor segn la concentracin del nitrato de plata (1:1,000 1:10,000)

17.- VELOCIDAD ANULAR PTIMA PARA RANGOS NORMALES DE DIMETRO DE AGUJEROS Y PESOS DE LODO. 1416 Vo = Da x D1

Donde: Vo = Velocidad anular optima, en pies/min. Da = Dimetro del agujero, en pg.

D1 = Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3. Ejemplo: Cul es la velocidad anular ptima, si se tiene un agujero de 9 y un lodo de 1.15 gr/cm3? 1416 Vo = 9.5 x 1.15 = 10.925 1416

Vo = 130.0 pies/min. 18.- FLUIDOS TURBULENTOS Y LAMINARES EN LA CIRCULACIN (NUMERO DE REYNOLS). TRANSCISIN: cuando el numero de Reynols excede 2000, se asume que el fluido en el espaci anular esta en turbulencia, y se es menos de 2000, el fluido es laminar. Esto es verdad La mayora del tiempo. Generalmente en el interior de la sarta de perforacin y en el espacio anular, entre agujero y herramientas (Drill Collar), se tiene flujo turbulento, por la tanto se recomienda realizar el clculo entre agujero y T.P. 129 x D x V2 x (Dh - Dp) Re = Vp x V + 399 x Yp x (Dh-Dp)

Donde: Re = Nmero de Reynols, sin dimensiones. D = Densidad del lodo, en gr/cm3. V = Velocidad promedio en el espacio anular, en pie/min. Dh = Dimetro del agujero, en pg. Dp = Dimetro de la T. P. En pg. Vp = Viscocidad plstica, en cps. Yp = Punto de cedencia, en lbs/ 100 ft 2

19. PERDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA.

Pb =

J4

Donde: Pb = Prdida de presin en la barrena, en lbs/pg 2 Q = Gasto de bomba, en gal/min. DI = Densidad del fluido, en gr/cm 3 J = Tamao de tres toberas, en nmero de 32 avos. Ejemplo: Bna 9 - 3T 12 / 32 Gasto 350 gal / min. Lodo 1.20 gr/cm 3 145 x 350 2 x 1.20 Pb = 12 4 145 x 122, 500 x 1.20 Pb = 20,736

Pb = 1028.0 lb / pg2

20. CABALLOS DE POTENCIA HIDRULICA.

HPH.= Potencia hidrulica, en HP. Q = Gasto de bomba, en gal/min. P = Presin, en lbs / pg 2 (se utilizar la presin en donde se requiera el clculo).

21. CALCULO DE DIAMETRO DE TOBERAS.

J 3 3.469 X QX D1 / p
Donde:

J 2 4.249 X QX D1 / p

J 3 Tamao de tres toberas, en 32 avos. Q = Gasto de bomba, en gal/min. D1 = Densidad del fluido, en gr/ cm 3

P = Prdida de presin que se desea en la barrena, en lbs/pg 2 J 2 Tamao de dos toberas, en 32 avos. Ejemplo: Bna 8 Gasto 300 gal / min. Lodo 1.20 gr/ cm3 Presin disponible para la bna. 900 en lbs / pg 2

J 3 3.469 X 300 1.20 / 900

J3 3.469X 300x0.036 3.469x 10.8

Se toman: 2T = 11/32 y 1T = 12/32 3T = 11/32

22.- CAIDA DE PRESIN EN FLUJO TURBULENTO.

Pa =

( D4 D3 ) 3 ( D4 D3 )1.86 x952

Nmero de Reynols mayor de 3000 Donde: P = Cada de presin por friccin en el interior del tubo, en lbs / pg 2 Q = Gasto de bomba, en gal/min. G = Peso del fluido, en gr/ cm3 L = Longitud de la tubera, en m. La = Longitud de espacio anula, en m. D = Dimetro interior del tubo, en pg. D4 = Dimetro mayor del espacio anular en pg. D3 = Dimetro menor del espacio anular, en pg. Pa = Cada de presin por friccin en el espacio anular, en lbs/pg2.

Vp = Viscosidad plstica (corresponde al fluido plstico de tipo Bingham), en cp. Ejemplo: TP 4 16.6 lb/pie = 2,500.0 m. DI = 3.826 Lodo = 1.25 gr/cm3, Vp = 20 cp. Gasto = 350 gal/min. 3501.85 x 1.250.8 x 200.2 x 2500 P= 952 x 3.8264.86

53, 947 x 1.195 x 1.82 x 2500 P= 952 x 679.4 P = 454 lb/pg2

23. DENSIDAD DE CIRCULACIN EQUIVALENTE. Pa x 0703 Dc = P Donde: Dc = Densidad de circulacin, en gr/cm3 Pa = capacidad de presin de friccin en el espacio anular, en lb/pg2 P = Profundidad del pozo, en m. Dl = Densidad de fluido, en gr/cm3. + D1

24. CADA DE PRESIN EN FLUIDO LAMINAR EN EL ESPACIO ANULAR LX VP + YP x L x V Pa = Dl P -L

Donde: Pa = Cada de presin en espacio anular, en lb/pg2. D = Dimetro del agujero, en pg. D = Dimetro de la T.P., en pg. L = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo, en m. VP = Viscosidad plstica, en cp. YP = Punto de candencia, en lb/100 fl2. V = Velocidad anular, en pies/min. Q = Gasto de bomba, en gal/min.

25. NMERO DE LINGADAS PARA SACAR, PARA LLENAR EL POZO. Ph x 10 L= DL Donde: L = Disminucin del nivel del fluido, para una determinada reduccin de presin hidrosttica, en m. Ph = Presin hidrosttica por reducir al sacar la TP en kg/cm2 (mxima Recomendable 3.5 kg/cm2). DL = Densidad del fluido, en gr/cm3 Lt = longitud de T.P. por sacar para llenar el pozo, en m. Di = Dimetro interior de T.R en pg. P = Peso de T.P. en kg/m. Ejemplo: Bna = 8 1/2, T.P.4 1/2 24.73 kg/m. T. R. = 9 5/8" x 8.755. Lodo = 1.30 gr/cm3. Disminucin de Ph = 3.0 kg/cm2 3.0 x 10 L= 1.30 = 23m. , Lt = P 4 x D i2 x L -L

4 x 8.7552 x 23 Lt = 24.73 4 x 76.65 x 23 Lt = 24.73 Lt = 285 - 23 = 262.0m de T.P. - 23 - 23

26.-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOS FLUIDOS. 69.250 x D2 x Vf x (Pp - Pf) V= Vp x Vf + 399 x Yp (Dh - Dp) , Vp= Vf -Vs

Donde: Vs = Velocidad de desliz de la partcula, en pies/min. D = Dimetro de la partcula, en pg. Vf = Velocidad promedio de la partcula, en pies/min. Pp = Peso de la partcula, en gr/cm3 Pf = Peso del fluido, en gr/cm3 Vp =Viscosidad plstica, en cp. yp = Punto de cedencia, en lb/100ft2 Dh = Dimetro del agujero, en pg. Dp = Dimetro de la T.P., en pg. Vp =Velocidad neta hacia arriba de la partcula, en pies/min. 27. NMERO DE EMB/MIN CUANDO SE REQUIERE UN DETERMINADO GASTO Gasto en gal/min. = Nro. de emb/min. Gasto en gal/emb Al dividir entre gal/emb, se anotar al 100%, 90% etc., de eficiencia volumtrica que desee. 28. GASTO REQUERIDO PARA UNA VELOCIDAD ANULAR Vr Qv = F

Donde: Qv = Gasto requerido para una velocidad anular, en gal/min. Vr = Velocidad anular que se desea, en pies/min. F = Factor de la velocidad anular Ejemplo: Bna = 9 1/2 T.P. = 4 1/2 Lodo = 1.20 gr/cm3. Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min., calcular el gasto de bomba. 130 Qv = O.357 29.- PESO DE UN TUBO (PARTE LISA) P = (D2 d2 ) .x 2.67 Donde: P = Peso de 1 tubo en lb/pie. D = Dimetro externo en pg. D = Dimetro interno en pg. 30. DIMETRO INTERIOR DE UN TUBO di = D2 0.374 x P = 364 gal/min.

Donde: di = Dimetro interior del tubo, en pg. D = Dimetro externo, en pg. P = Peso del tubo, en lb/pie (parte lisa). Ejemplo: T.P. 4 Peso nominal 16,6 lb/pie Peso parte plana 14,98 lb/pie.

di =

4.52 0.374 x 14.98 20.25 5.60 =

di =

14.65

di = 3.87

31. RESISTENCIA A LA TENSIN. Rt = 0.1333 y R x P Donde: Rt = Resistencia de un tubo a la tensin del tubo, en kg. R = Resistencia de la tensin del material, en lb/pg2 (tabla 4). P = peso del tubo (parte lisa), en lb/pie. Cuando se trate de una tubera nueva se calcula su resistencia al 90% Cuando se trate de una tubera clase Premium se calcula su resistencia al 71%. Ejemplo: T.P. 4 1/2 Peso nominal 16.6 lb/pie Parte lisa 14.98 lb/pie Grado - x 105 usada Rt = 0.1333 x 105,000 x 14.98 Rt = 209, 667.0 kg. Al 70%, 209,667 kg. x 0.70 = 146,766 kg., 147 ton. 32. MXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA. Si la tubera de perforacin trabaja en compresin, al igual forma en que tiende a pandearse, sufre serios daos. Para evitar este problema, parte del peso de los D. C. o la herramienta (10%, 15% 20%), se utiliza para mantener en tensin la sarta de perforacin y de esta forma el punto neutro queda en la herramienta, por esta razn a esta parte se le denomina factor de seguridad. Ph Mp =
F.S.

Donde: Mp = Mximo peso disponible para la barrena, en ton. Ph = Peso en la herramienta en el fluido de perforacin, en ton. F.s = Factor de seguridad, expresndose 1.10 si es 10% 1.15 si es 15%, etc. Ejemplo: Calcular el mximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad de 20%, y si la herramienta pesa en el lodo 16.0 ton.

16.0 Mp = 1.20 33.- LONGITUD O TRAMO DE LASTRABARRENAS (D.C. PARA PERFORAR) Pm x F.S. Lh = Ff x P Donde: Lh = Longitud de lastrabarrenas, en m. Pm = Peso mximo que se espera darle a la barrena, en kg. Fs = Factor de seguridad, expresndose 1.10 si es 10%, 1.15 si es 15%. Etc. Ejemplo: Calcular el nmero de tramos de D.C. para perforar si se espera darle un mximo peso a la barrena de 12.0 ton. D.C. 6 x 2 = 138.3 kg/m. 3 Lodo 1.22 gr/cm , Ff = 0.844 Factor de seguridad = 15% 12,000 x 1.15 13,800 Lh = 0.844 x 138.3 116.72 = 118.23 m de herramienta. = 13.3 ton.

118.23 m. Lh = 9.14 m. 34. PUNTO NEUTRO Se denomina punto neutro en la sarta de perforacin, a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cclico de tensin y comprensin, y por lo tanto, ante mucha consideracin, es necesario que este punto, se encuentre siempre trabajando en tubos de pared gruesa, como son los D.C. o la T.P. extrapesada. P. S. B. Pn = Ff x PD. C. Donde: Pn = Altura a que se encuentra en punto neutro, en m. P.S.B. = Peso que se esta cargando a la barrena, en kg. Ff = Factor de flotacin, sin unidades. PD.C. = Peso del DC. En el aire, en kg/m. P = Altura a que se encuentra el punto neutro, cuando se esta utilizando T.P Extrapesada como herramienta, en m. Lh = longitud de la herramienta, en m. Pc = Peso de la tubera extrapesada que se esta aplicando a la barrena, en kg = Peso sobre la barrena, menos el peso de los D.C. en el lodo. P = Peso de la T.P. extrapesada (H.W.) en el aire, en kg/m. Ejemplo: Calcular el punto neutro, con los siguientes datos: D.C. = 7 x 2 , 77.0 m. 208,6 kg/m. Lodo = 1.20 gr/cm3, Ff = 0.847. Peso de la herramienta flotada = 13.6 ton. P.S.B. = 11.0 ton. (11,00 kg). 62.2 m. = 6.8, punto neutro en el 7mo D.C. 9.14 m. P = Lh + Ff x P Pe = 12.93 = 13 tramos 3 lingadas.

35. REA TRANSVERSAL DE UN TUBO At = 0.7854 (D2 d2). Donde: D = Dimetro mayor, en pg. d = Dimetro menor, en pg. At = rea trasversal del tubo, en pg2.

36.- DIMETRO DE UN TAMBOR. P D= 8 Donde: D = Dimetro del tambor, en pg. P = Permetro del tambor, en cm.

37. SERVICIO REALIZADO POR CABLE W1 x P (Lp + P) + 2 x P (2 + C) Tvr = 1,000,000 Tp = 3 (t2 t1) Tm = 2 (T4 T3) Donde:

P (Lc + P) Wc + 4 x P x A Tc = 2,000,000 *T = 2 x Pt. Donde:

Trv = Trabajo realizado en un viaje redondo, en ton-km. W1 = Peso de la T.P. flotada, en kg/m. P = profundidad del pozo, en m. Lp = Longitud de la parada, en m. A = Peso del aparejo, en kg. C = Peso de la D.C. flotada (kg/m.) menos el peso de la T.P. (kg/m.) flotada; multiplicado por la longitud de las D.C., en kg. Tp = Trabajo realizado cuando se perfora en ton-km. T2 = Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar, en tonkm. T1 =Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz a perforar, en ton-km. Tm = Trabajo realizado cuando se muestra, en ton-km. T4 = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se termino de muestrear, en ton-km. T3 =Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz a muestrear, en ton-km. Tc = Trabajo realizado cuando se baja un casing (T.R.), en ton-km. Wc = Peso de T.R. en el lodo, en m. Lc = Largo de una T.R., en m. T = Trabajo realizado para una operacin de pesca, en ton-km. Pt = Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo, en ton-km. * = Como sugestin para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha figura.

38. CARGA MXIMA PERMISIBLE EN LAS LNEAS N x Rr Cm = F.S. Donde: N = Nmero de lneas guarnidas. Cm = Carga mxima permisible en las lneas, en ton. Rr = Resistencia la ruptura del cable, en ton. F.S. = Factor de seguridad, sin unidades (2.5, 3.0, 3.5 4) para la determinacin del esfuerzo del trabajo permisible en un cable de acero, se adopta un factor de seguridad, es decir, que el cable de acero que est en uso, tendr una resistencia tantas veces mayor que la que se estime para el trabajo, con la finalidad detener mayor seguridad en las operaciones.

39. EQUIVALENCIAS DE TUBOS DE DIFERENTES PESOS Nc x Pc Ne = Pe Donde: Ne = Nmeros de tubos equivalentes. Nc = Nmeros de tubos conocidos. Pc = Peso del tubo, de los tramos no conocidos, en lb/pie kg/m. Pe = Peso del tubo, de los tramos no conocidos, en lb/pie kg/m. Ejemplo: A cuantos tramos de H.W. DE 4. (62.62 kg/m.) equivalen 7 tramos de D.C. de 7 x 2 13/16 (177 kg/m.).

7 x 177 Ne = 62.62 = 19.78 = 20 tramos.

40. PRESIN DE FORMACIN Pf = Ph + PTP Donde: Pf = Presin de formacin, en kg/cm2. Ph = Presin hidrosttica, en kg/cm2. PTP = Presin de T.P., en kg/cm2. La presin de formacin, es la presin que ejerce los fluidos gas, aceite, agua salada o las combinaciones de estos, contenidos en los poros de las rocas. A esta presin se le conoce tambin, como presin de roca, yacimiento, de depsito y de poro. Se considera para la costa del golfo de Mxico un gradiente de presin normal de formacin de 0.1076 kg/cm 2/m., que le corresponde al agua salada de densidad 1.076 gr/cm3 y 10% de sal. Ejemplo: Calcular la presin normal de formacin a 3500 m.

0.1076 kg/cm2/m x 3500.cm = 377.0 kg/cm2. La presin de formacin es menor que la presin total de sobrecarga ya que si esto no fuera, la presin de formacin fracturara al roca.

41. GRADIENTE GEOTRMICO (COSTA DEL GOLFO DE MXICO) P T = 21.1 + 35 Donde: T = Temperatura, en C (a profundidad mayor de 30 m.). P = Profundidad, en m. Ejemplo: Calcular el gradiente geotrmico a 4000 m.

4000.0 T = 21.1 + 35 = 21.1 + 114.3 = 135.4C.

42. INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO P.P. x 30 S.P.P. = L.C. P.P. = ang.cos [sen 1x sen 2 x cos (2 - 1 ) + cos 1x cos 2 ] Donde: S.P.P. = Seguridad de pata de perro, en grados. P.P. = Pata de perro, en grados. L.C. = longitud de cursos entre dos estaciones, en m 1 = Angulo vertical u observado, en grados (1ra estacin) 2 = Angulo vertical u observado, en grados (2da estacin) 1 = Angulo horizontal o rumbo observado, en grados (1ra estacin) 2 = Angulo horizontal o rumbo observado, en grados (2da estacin)

Ejemplo: Primer estudio Segundo estudio 9 45 (93/4) 10 30 (101/2) N 52 - W N 60 - W 1,131.0 m. 1,158.0 m.

Angulo de desviacin Direccin de desviacin Profundidad media

P.P. = ang cos sen [10.5 x sen 9.75 x cos (60 -52) + cos 10.5 x cos 9.75] P.P. = ang cos [0.1822 x 0.1693 x 0.9902 + 0.9832 x 9855] P.P. = ang cos [0.0305 + 0.99689] = ang cos 0.9994 P.P. = 1.98 L.C. = 1158.0 1131.0 = 27 m. 1.98 x x 30 S.P.P. = 27 = 2.2/30 .

43. POTENCIA AL GANCHO Ps x d H.P. = T x 75 Donde: H.P: = Potencia la gancho, en H.P. Ps = Peso de la sarta de perforacin, en kg. d = Distancia recorrida, en m. t = Tiempo para sacar una lingada, en seg.

Ejemplo: Peso de la sarta de perforacin, 110.0 ton. Altura del piso a la changuera, 27.0 m. Tiempo para sacar una lingada, 45 seg. 110.000 x 27 H.P. = 45 x 75 = 880/H.P.

Para el caballaje en las mquinas, al caballaje obtenido agregue el 30% que se considera como perdida mecnica, causadas en las transmisin desde el motor hasta el gancho, o sea, que se considere un 15% de perdidas del motor al malacate y un 15% en la misma transmisin del malacate, en las poleas y cable hasta el gancho.

44. LINEAMIENTO DE GASTOS Y OPTIMIZACIN HIDRULICA Gasto de la bomba: SI la velocidad de penetracin es menos de 4.5 m./hr. de 35 GPM/pulg de dimetro de la Bna., y si es mayor, de 40 a 45 GPM/pulg. de dimetro de la bna. (recomendable) Optimizacin. Potencia hidrulica en la barrena (H.P.H.). Pb = 0.65xPB Ps = 0.35xPB Fuerza de impacto en la barrena (I.H.): Pb = 0.49 PB Ps = 0.51 PB Donde: Pb = Presin de la barrena PB = Presin de bombeo. Ps = Perdida de presin en el sistema de circulacin. (no incluye la barrena).

45. VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LECHADA P (Vs x D) Va = D - Da Donde: Va = Volumen de agua, lt/saco. P = Peso de un saco, en kg. D = Densidad de la lechada, en kg/lt. Da = Densidad del agua, en kg/lt. V1 = Volumen de la lechada, en lt/saco. Vs = Volumen de un saco de cemento, en lt/saco V1 = Va + Vs

Ejemplo: Calcular el nmero de sacos de cemento y volumen de agua para preparar 100 m3 de lechada de 1.60 gr/cm3.

Peso de un saco Vs = Peso especfico 50 ( 16.1 x 1.60) Va = 1.60 1.0 = =

50 kg =16.1 lt/saco 3.16 kg/lt 50 25.76 = 40.4 lt/saco 0.60

V1 = 40.4 + 16 = 56.4 lt/saco 100,000 lt N de sacos = 56.4 lt/saco = 1773 Sacos de cemento requeridos

46. TORQUE DE UNA T.P. H.P. x 5250 T= R.P.M. Dnde: T= Torque (aproximado) aplicado a una T.P. durante la perforacin, en lb/pie. H.P.= Potencia usada para rotar T.P. en H.P. (H.P.= caballos de fuerza). R.P.M.= Revoluciones por minuto de la rotaria.

47. GASTO MNIMO RECOMENDADLE (ECUACIN DE FULLERTON) 57.72 (DH2 DP2) Q= DH x DL

Dnde: Q = Gasto mnimo recomendable, en gal/min. DH = Dimetro del agujero, en pg. Dp =Dimetro de T.P. en pg. DL =Densidad del lodo, en gr/cm3. Ejemplo: Bna = 9 1/2" T.P. = 4 1/2" Lodo = 1.35 gr/cm3 57.72 (9.52 4.52) Q= 9.5 x 1.35 57.72 (90.25 20.25) Q= 12.825 57.72 x 70 Q= 12.825 Q= 315.0 gal/min. (Gasto mnimo para perforar)

48. DISMINUCIN DE LA DENSIDAD DE UN FLUIDO, AGREGANDO AGUA O ACEITE CONSERVANDO EL VOLUMEN CONSTANTE. DL - Df V= DL - Da x VL

Dnde: V = Volumen del fluido para reemplazar con agua o aceite, para disminuir la densidad en m3 o lt. DL = Densidad del fluido, en gr/cm3.

Df = Densidad que se desea obtener, en gr/cm3. Da = Densidad del agua o aceite, en gr/cm3. VL = Volumen del fluido que se desea bajar la densidad, m 3 o lts. Ejemplo: Que volumen de lodo base-agua es necesario almacenar, para reponerlo con agua y bajar la densidad de 1.45 gr/cm 3 a 1.40 gr/cm3, si se tiene en el sistema de circulacin 240.0 m3 de lodo. 1.45 1.40 V= 1.45 1.0 49. TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO Vp Va Lb= LD.C. + CT.P. (PT.R PT.P.) x 10 X= DL Lb Fluido del yacimiento: O x o.3 Gas. 0.3 < x 0.85 Gas y/o Aceite. 0.85 < x 1.10 Agua salada. Donde: Lb = Longitud del fluido invasor, en m. LD.C.= Longitud de D.C., en m. Vp = Aumento de volumen en las presas, en m3. Va = Volumen anular, en D.C. y agujero, en litros. CT.P.= Capacidad anular en T.P., en lt/m. Ca = Capacidad en el agujero, en lt/m. X = Densidad de fluidos invasores, gr/cm3. PT.R = Presin de cierre en T.R. en kg/cm2 PT.P. = Presin de cierre en T.P. en kg/cm2 50. PRESIN INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIN EN EL CONTROL DE UN BROTE Dc x Pr P.I.C.= PT.P. + Pr P.F.C.= DL , Agujero sin tubera = Lb= Va Vp x 240.0m3 = 26.66m3 27m3

Dnde: P.I.C.= Presin inicial de circulacin, en kg/cm2. PT.P.= Presin de cierre en T.P. en kg/cm2 Pr = Presin reducida de bombeo, en kg/cm2 (bomba a media velocidad). P.F.C.= Presin final de circulacin, en kg/cm2 de barrena a la superficie con DC Dc = Densidad de control, en gr/cm3. DL = Densidad del lodo, en gr/cm3. 51. DENSIDAD DE CONTROL PT.P. x 10 Dc= Prof. Dc = Densidad del lodo, en gr/cm3. Prof. = Profundidad, en m. DL = Densidad del lodo, en gr/cm3. Ms = Margen de seguridad, en gr/cm3. PT.P .= Presin de cierre en T.P. en kg/cm2 Nota: Si se toma la presin de cierre en T.R. es conveniente, no dar el margen de seguridad, ya que se obtiene una densidad mayor que la real. + Dl + Ms

52. PUNTO LIBRE 40.09 x W T.P. x c L= T2 T1 Dnde: L = Profundidad del punto libre, en m. WT.P.= Peso del tubo en la parte lisa, en lb/pie. C = Elongacin que sufre la T.P., en cm. T1 = Tensin inicial, en Toneladas. T2 = Tensin final, en Toneladas. 53. EL EXPONENTE D log(3.28/N x R) D= log(0.0264 x W/D dc= d x DL Gradiente normal

Dnde: D = Exponente d sin unidades. N = Velocidad de rotacin, en r.p.m. R = Velocidad de rotacin, en min/m. W = Peso sobre de la barrena, en toneladas. D = Dimetro de la barrena, en pulgadas. Dc = Exponente d corregido, sin unidades. DL = Densidad del lodo, en gr/cm3. Ejemplo: Prof.= 2100m. Rotaria = 140 r.p.m. Penetracin = 24 min/m. P.S.B.= 12 toneladas. Bna = 12 1/4 Lodo = 1.50 gr/cm3. Gradiente normal = 1.08 gr/cm3. log D= log 0.0264 x 12 12.25 3.28 140 x 24 = -1.587 - 3.010 = 1.89

Dc = 1.36

54. CALCULO DE LA RELACIN ACEITE/AGUA Relacin aceite/agua. Ld x 100 Aceite = Ld + La Dnde: Ld = Lectura de aceite diesel, en % (retorta) La = Lectura de .agua, en % (retorta) 55. POTENCIA MXIMA EN LA BARRENA Hmax = /4 x Db2 x vp

La x 100 Agua = Ld + La

Donde: Hmax = potencia mxima en la barrena, en H.P. Db = Dimetro de la barrena, en pulg. Vp = Velocidad de penetracin, en pies/hr.

56. DESGASTE DE UNA BARRENA DE INSERTOS 8xB T= L Dnde: T = Desgaste de una barrena de insertos, clasificadas en octavos. B = Nmero de insertos rotos o desprendidos. L = Nmero total de insertos en la barrena.

57. PESO REAL (APROXIMADO) SOBRE LA BARRENA EN UN POZO DIRECCIONAL P = P.S.B x cos Dnde: P = Peso sobre barrena aproximado, en toneladas. P.S.B.= Peso sobre la barrena, en el indicador, en toneladas. = Angulo de inclinacin, en grados.

58. PESO DE UN MATERIAL EN FUNCIN DE SU DENSIDAD Y VOLUMEN

P=DXV Donde: P = Peso del material, en gr, kg ton. D = Densidad, en gr/ cm3 (1 gr/cm3 = 1 kg/lt =1 ton/m3). V = Volumen del material, en cm3, lt m3. (de acuerdo a la unidad de volumen se elige la unidad de peso para el resultado). Ejemplo: Se requiere conocer el peso de 30m3 de aceite diesel de 0.86 gr/cm3. P = 0.86 x 30 =25.8 Ton 26 Ton.

59. DENSIDAD EQUIVALENTE EN UNA PRUEBA DE GOTEO Pr x 10 Dc = DL+ Prof. Donde: Dc = Densidad equivalente, en gr/cm3. DL = Densidad del fluido, en gr/cm3. Pr = Presin de ruptura, en kg/cm3. Prof.= Profundidad de la zapata, en m.

1.4 AREA

Es la medida de todo espacio o extensin ocupada por una superficie. El rea se mide en unidades cuadradas cm, m pg, etc.

Ejemplos: Cuadrado

Formula = L x L Donde: L = Lado

L FIG. 1

Ejemplo: Determinar el rea de un cuadrado que tiene 6 m. de lado. Datos: L = 6m. Formula. Lx L Sustitucin. 6 X 6 = 36

Resultado: El rea del cuadrado es de 36 m.

Rectngulo: Formula = L x H Donde: L = largo. H = ancho.

L FIG 2 Ejemplo: Calcular el rea de un rectngulo que tiene 48 cm de largo y 23 cm de ancho. Datos: L = 48 cm. H = 23 cm. Formula: L x H Sustitucin: 48 x 23 = 1104

Resultado: El rea del rectngulo es de 1104 cm. Crculo: Formula = x D 4 Donde: = 3.1416 D = Dimetro al cuadrado

FIG 3 Ejemplo: Calcular el rea de un crculo que tiene 36 cm. de dimetro. Datos: = 3.1416 1296 D = 36 cm. Formula: x D 4 Sustitucin. 3.1416 x 36 = 3.1416 x 4 4

4071.5 4 Resultado: El rea del crculo es de 1017.87 cm. Elipse:

1017.87

a b

Formula = x a x b 4 Donde: = 3.1416 a = Eje menor b = Eje mayor

FIG. 4 Ejemplo: Determinar el rea de una elipse que tiene un eje menor de l.80 m y el eje mayor de 2.10 m. Datos = 3.1416 a = l.80 b = 2.10 Formula: l x a x b 4 Sustitucin: 3.1416 x 1.80 x 2.10 4 11.88 = 2.97 4

Resultado: El rea de la elipse es de 2.97 m.

Corona circular: Formula = 4

D d

x (D - d)

x (R - r) r R Donde: = 3.1416 D = Dimetro mayor d = Dimetro menor R = Radio mayor

FIG 5

r = Radio menor Corona Circular. Es el rea comprendida entre dos circunferencias concntricas. Ejemplo Calcular el rea de la corona circular de un tubo que tiene un dimetro exterior de 2.850 pg y un dimetro interior de 2.440 pg.

Datos:

Formula:

Sustitucin

Empleando la formula 1. = 3.1416 D = 2.850 D = 2.440 x (D - d) pg. 4 pg. 3.1416 x (2.850 - 2.440) 4

0.785 x (8.123 - 5.954) 0.785 x 2.169 = 1.70 pg. Empleando la frmula 2: Para trabajar con esta frmula se deben obtener los radios que son la mitad de los dimetros. R=D 2 r= d 2 = 2.850 = 1,425 pg. 2 = 2.440 = 1.220 pg. 2

Datos: Formula = 3.1416 R = 1.425 pg. R = 1.220 pg. x ( R - r) Sustitucin: 3.1416 X (1.425 - 1220) 3.1416 X (2.031 -1.488) 3.1416 X 0.543 = 1.70 pg

Resultado:

El rea de la corona circular es de 1.70 pg