Carpintera Metal Madera R & M

a) HISTORIA DE LA EMPRESA La Carpintera Metal Madera R&M, cuenta con una trayectoria de 10 aos en los cuales hemos podido amalgamar la experiencia con la tecnologa necesaria para producir muebles de gran calidad y estilo. En nuestros inicios la habilidad de nuestros artesanos, nos permiti proyectarnos en el mercado, logrando una gran aceptacin que luego la tecnologa permiti que pudiramos producir a gran escala. Satisfaciendo la gran demanda de nuestros muebles a nivel local. b) DATOS GENERALES DE LA EMPRESA Especialistas: Metal y Madera.

Direcciones Y Telfonos de Carpintera Metal Madera R & M Sucursal De: Avenida Los Andes, 603 - Cer. Tambo - Huancayo - Junn

Telfono: (064)50 1538 - 964 382425

CAPTULO I

FASE DE DEFINICION.

1. IDENTIFICACION DE CLIENTES INTERNOS Y EXTERNOS. a) CLIENTES INTERNOS. i. Trabajadores. ii. Carpintero. iii. Ayudante. iv. Proveedores. b) CLIENTES EXTERNOS. Para el presente trabajo el cliente ser aquella persona que lleve a cabo el proceso de hacer un pedido de muebles de madera o como podra ser la organizacin que hiciera la compra de una cantidad imprtate de muebles y est interesada en obtener el mejor rendimiento de su inversin. 2. IDENTIFICACION DE LOS CTQs. Que es lo que espera nuestro cliente acerca del servicio y producto que se le ofrece. Entrega a tiempo. Que la entrega del producto se realice en el tiempo establecido. Que nuestros proveedores nos entreguen los insumos a tiempo. Durabilidad. Que el producto se a durable con el paso de los aos. Bajo costo. Producto que cumpla las expectativas de los clientes a bajo costo. Diseo innovador. Los clientes esperan un producto con armona con el ambiente.

3. SELECCIN DEL PROBLEMAS.

Para empezar, determinamos que el proceso en el que realizaremos nuestro estudio, es el rea de produccin, para el cual con ayuda de la empresa, mostramos a continuacin el diagrama de flujo del proceso de fabricacin.

OBJETIVOS DEL PROCESO DE FABRICACIN. Crecimiento de la produccin, en base a la demanda existente en el mercado. Disminuir la cantidad de productos defectuosos. Productos finales de buena calidad. Reduccin de costos en la proceso de fabricacin.

Los problemas encontrados en la empresa Carpintera metal madera R&M (en el rea de fabricacin) aquellos que causan un impacto negativo en los beneficios econmicos, son los que mencionamos a continuacin: Materia prima defectuosa. Este problema se puede dar, cuando los proveedores entregan materia prima en malas condiciones, lo que dificulta a que los trabajadores puedan cumplir eficientemente con las expectativas de la empresa.

Maquinaria defectuosa. o La falta de mantenimiento de las maquinas (corte, pintado, ensamblaje, etc.) o Falta de renovacin. Trabajadores ineficientes. o Falta de especializacin en los trabajos. o Falta de incentivos. o Cambio de personal. Ambientes inapropiados. o Sealizacin inadecuada o Ineficiente distribucin del espacio de trabajo. o Falta de implementos de seguridad. Productos defectuosos. o La materia prima defectuosa, maquinaria defectuosa, trabajadores ineficientes, ambientes inapropiados, etc. Son los que ocasionan productos defectuosos.

4. RAZON DE SELECCIN. Teniendo en cuenta los problemas que hemos identificados, para un mejor anlisis nos guiamos del diagrama de Pareto.

La materia prima defectuosa, maquinaria defectuosa, trabajadores ineficientes, ambientes inapropiados, etc. Son los que ocasionan productos defectuosos. En nuestro anlisis llegamos a la conclusin de que los productos defectuosos es nuestro problema principal que afecta significativamente en el proceso de FABRICACIN, y a su vez dificulta el trabajo de los empleados de la empresa en cuestin. 5. DESCRIPCION DEL PROBLEMA.

Basndonos en la matriz de evaluacin actualmente la empresa Carpintera Metal Madera R&M, tiene como problema central los productos defectuoso, que le ocasionan utilidades menores a la deseadas.

6. DEFINICION DE LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO Disminuir la cantidad de producto final defectuoso, lo cual genera prdida de materia prima. Incrementar los beneficios econmicos de la empresa.

7. ALCANCE DEL PROYECTO El alcance del proyecto tiene como lmites, todas las Fases del proceso de expedicin del proyecto.

DIAGRAMA SIPOC.

8. MAPA DEL PROCESO

Para ello nos ayudaremos del diagrama SIPOC y de un diagrama de Despliegue, los cuales se muestran a continuacin:

ESTRATGICOS
PLANIFICACIN GESTIN RECURSOS GESTIN COMERCIAL

OPERATIVOS (CLAVE)
CLIENTE (Necesidades, insumos) Pedido Cliente (requisitos) Diseo del producto Planificacin y programacin Fabricacin producto CLIENTE SATISFECHO (productos, serv)

Expedicin producto

DE APOYO

MANTENIMIENTO

SERVICIOS Y SUMINISTROS

SISTEMA DE INFORMACIN

RETROALIMENTACIN

CAPITULO II
FASE DE MEDICIN.
2.1 ETAPAS DE LA FASE DE MEDICION. SELECCIN DE LOS CTQs DEL PROCESO.

Ya en un inicio en la fase definicin, se determin la variable dependiente (Y), en el presente capitulo nos centraremos en determinar las variables independientes, que son las variables que podemos medir y controlar.

Y
Variable Dependiente: o o Productos defectuosos.

X1, X2.
Variables Independientes: Trabajadores Ineficientes Materia Prima Defectuosa

Para poder determinar la mayor cantidad de posibles factores que influyen en, usaremos en un primer momento la tcnica de lluvia de ideas.

o o o o

Maquinarias. Personal. Materia prima. Ambiente de trabajo.

Diagrama de Causas y Efectos.

 Este Grafico nos ayuda a identificar los principales factores(X) que afectan a nuestra variable dependiente (Y). Tambin muestra las causas secundarias de cada factor. De los diagramas de Pareto y Causa Efecto llegamos a Seleccionar los dos factores principales los cuales en el siguiente captulo vamos analizar su influencia en el problema principal (Productos defectuosos).

CAPITULO III
FASE DE ANALISIS.
Ya tenemos definido a ambas variables, en este captulo nos centraremos en analizar los datos que contiene cada factor, para ver la influencia que ejercen sobre los productos defectuosos (variable independiente).

Y
Variable Dependiente: o o Productos defectuosos.

X1, X2.
Variables Independientes: Trabajadores Ineficientes Materia Prima Defectuosa

DATOS OBTENIDOS DE LA EMPRESA.

600 500 400 300 200 100 0 1 2 3 4 Total de producto s defectuo sos por periodo Cantidad producid a por periodo 42 40 38 36 34 32 30 Corte Ensamblaje Pintura

35 30 25 20 15 10 5 0 Enero Marzo Abril Junio Julio Octubre Septiembre Diciembre Proveedor 01 Total de productos defectuosos por periodo Proveedor 01 Pintura Proveedor 01 Ensamblaje Proveedor 01 Corte

700 600 500 400 300 200 100 0 1 2 3 4

Cantida d produci da por periodo Total de product os defectu osos por periodo

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

35 30 25 20 15 10 5 0 Enero Marzo Abril Junio Julio Octubre Septiembre Diciembre Proveedor 02 Total de productos defectuosos por periodo Proveedor 02 Pintura Proveedor 02 Ensamblaje Proveedor 02 Corte

600 500 400 300 200 100 0 1 2 3 4 Total de productos defectuos os por periodo Cantidad producida por periodo 50 40 30 20 10 0

40 35 30 25 20 15 10 5 0 Enero Marzo Abril Junio Julio Octubre Septiembre Diciembre Proveedor 03 Total de productos defectuosos por periodo Proveedor 03 Pintura Proveedor 03 Ensamblaje Proveedor 03 Corte

ANALISIS FACTORIAL.
Se tomaron datos de la empresa para determinar el efecto de la materia prima y de los trabajadores sobre el producto final defectuoso. Trabajamos con 4 repeticiones los cuales se basan en periodos de tiempo trimestral, cada una de las repeticiones est basada en materia prima ofrecida por los proveedores (proveedor01, proveedor02 y proveedor03) que vienen a ser los tratamientos, la materia prima(de cada uno de los proveedores) pasa por manos de los trabajadores en 3 niveles: rea de corte, de ensamblaje y de pintura.

MATERIA PRIMA
Corte Proveedor 01 7 10 11 8 7 10 14 11 9 7 7 12 Proveedor 03 5 5 9 6 13 9 8 6 11 10 9 15 Proveedor 02 10 11 7 14 12 12 13 13 9 8 10 7

TRABAJADORES

Ensamble Pintura

DESARROLLO DEL ANALISIS FACTORIAL.

Corte TRABAJADORES Ensamble Pintura

Proveedor 01 7 10 11 8 7 10 14 11 9 7 7 12 55 58 113 12769

Proveedor 03 5 5 9 6 13 9 8 6 11 10 9 15 55 51 106 11236

Proveedor 02 10 11 7 14 12 12 13 13 9 8 10 7 61 65 126 15876

48 55 63 65 54 60

103 128 114

10609 16384 12996

345

Datos elevados al cuadrado. MATERIA PRIMA Proveedor 03 25 25 81 36 169 81 64 36 121 100 81 225

Corte Trabajadores Ensamble Pintura

Proveedor 01 49 100 121 64 49 100 196 121 81 49 49 144

Proveedor 02 100 121 49 196 144 144 169 169 81 64 100 49

Cuadrado de las sumas de cada cuadro. Proveedor 01 1296 1764 1225 Proveedor 03 625 1296 2025 Proveedor 02 1764 2500 1156

Corte Ensamble Pintura

SUMA DE CUADRADOS.

13651

ANVA.
FV GL SC CM FC SIGN.

A( trabajadores) B(materia prima) A*B ERROR TOTAL

2 2 4 27 35

26.16667 17.16667 106.5 96.91667 246.75

13.083333 8.5833333 26.625 3.5895062

3.644884 2.39123 7.417455

* N.S. *

CONCLUSION. El factor calculable se encuentra en la zona de aceptacin, por lo tanto el factor Trabajadores afecta de manera significativa a la variable (productos defectuosos).

CONCLUSION. El factor calculable se encuentra en la zona de rechazo, por lo tanto el factor Materia prima no afecta de significativamente a la variable (productos defectuosos).

CONCLUSION. El factor calculable se encuentra en la zona de aceptacin, por lo tanto el factor Trabajadores en conjunto con el factor Materia prima afecta de manera significativa a la variable (productos defectuosos).

CAPITULO IV
FASE DE MEJORA.

En el capitulo anterior, determinamos si los factores (trabajadores y materia prima) afectan a que existan productos defectuosos, en este captulo nos centraremos en dar posibles soluciones en funcin de los factores en estudio. IDENTIFICACION DE SOLUCIONES. TRABAJADORES. Trabajo especializado, cada personal debe enfocarse en su rea especifica. Mayores incentivos Pagar debidamente las horas extra. Crea un ambiente saludable de trabajo. Implementar empleado del mes. Trato cordial.

Cambio de personal. Mejorar el rea encargado de seleccionar personal.

MATERIA PRIMA * TRABAJADORES. Trabajador ms atento a la recepcin de la materia prima con la que va a trabajar. Trabajador conocedor de la materia prima, enfocarse en la materia en la que mejor se desenvuelva.

MATRIZ DE MEJORAMIENTO. TABLA: TRABAJADORES.

Mayores incentivos Cambio de personal.

SELECCIONANDO SOLUCIONES

Pagar debidamente las horas extra. Crea un ambiente saludable de trabajo. Implementar empleado del mes. Trato cordial. Mejorar el rea encargado de seleccionar personal. Especialista en especializacin. rea de finanzas. rea de seleccin de personal.

Lo que implica cada uno de las soluciones.

PLANEAMIENTO DE LA IMPLEMENTACION

Se planea implementar estas soluciones de manera progresiva, empezando por los que son ms urgentes. Especializar el trabajo. Incentivar al personal O como solucin terminal, realizar un cambio de personal y un mejor control de seleccin de personal.

Sinopsis de la implementacin de las soluciones.

PROBLEMAS POTENCIALES

Al momento de pagar horas extra, deber hacerse un mejor control del tiempo y trabajo realizado.

Problemas que podran presentarse al momento de la implementacin de soluciones.

IMPLEMENTAR LA SOLUCION

Como ya mencionamos anteriormente, implementaremos empezando del ms urgente al de menos importancia, as abarcar con todos los problemas.

A orden del gerente.

Hacer la implementacin final de las soluciones para una mejor presentacin de la empresa.

TABLA: TRABAJADORES*MATERIA PRIMA

PLANEAMIENTO DE LA IMPLEMENTACION

La implementacin de estas soluciones se dar en modo de capacitaciones, a fin de reducir error humano en el proceso de fabricacin.

Especialista contratado para capacitacin de personal.

Sinopsis de la implementacin de las soluciones.

PROBLEMAS POTENCIALES

Inasistencia del personal al momento de las capacitaciones.

Problemas que podran presentarse al momento de la implementacin de soluciones.

IMPLEMENTAR LA SOLUCION

Dictado de capacitaciones de personal en materia de seguridad, trabajo eficiente y eficaz.

A orden del gerente.

Hacer la implementacin final de las soluciones para una mejor presentacin de la empresa.

CAPITULO V
FASE DE CONTROL.

DIAGRAMA DE PROCESOS.

INDICADORES
Control de las utilidades trimestrales

ACCIONES CORRECTIVAS.
Implementar un plan ms riguroso de control de empleados. Llamada de atencin en caso de desacato.

Asistencia a los talleres.