TECNICATURA SUPERIOR EN MECATRONICA CON ORIENTACION EN AUTOMATIZACION Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

U.F.I.DeT. SALTA- ANEXO ORAN

INSTALACIONES INDUSTRIALES

AUTOR: OSCAR MARCELO CAPA D.N.I.: 24.775.438 INFORME VISITA A TERMOANDES

02 09 2013

CENTRAL TRMOELECTRICA TERMOANDES

Localidad: km 1557 - Ruta Nac. N 9 (4432) Cobos - Salta. Tel: 387-4919600, Fax: 3874919657 Inicio de Actividades: Ciclo abierto: Octubre 1999 C. Combinado: Marzo 2000 Equipo: Ciclo combinado: 2 turbinas a gas Siemens V94.3 A de 203 MW netos. 1 turbina a vapor Siemens de 226 MW netos

INTRODUCCION Desde que se cre la primera central elctrica a fines del siglo XIX, la necesidad del uso de la electricidad tanto en el mbito industrial como residencial ha crecido ininterrumpidamente hasta nuestros das. La creciente demanda de electricidad ha puesto al hombre a innovar y modificar la forma de generar corriente elctrica, teniendo en cuenta aspectos econmicos, sociales y medioambientales. Las plantas termoelctricas de ciclo combinado de turbinas de gas o fueloil, son el producto de la innovacin y la modificacin de plantas trmicas antecesoras. Estas son por el momento las mas eficientes comparando con plantas de procesos similares con una produccin entre el 56% y 58% y siendo tambin las menos agresivas con el medio ambiente.

Termoandes/central Salta es una planta perteneciente a the AES corp. que es una de las empresas globales de energa ms grandes del mundo. Con operaciones en 29 pases en los cinco continentes, las instalaciones de generacin y distribucin de AES tienen la capacidad de atender a 100 millones de personas en todo el mundo. AES opera en Latinoamrica desde 1993 y actualmente tiene presencia en 7 pases (Colombia, Argentina, Chile, Brasil, El Salvador, Repblica Dominicana y Panam), donde cuenta con 47 plantas de generacin y 9 empresas de distribucin. AES tiene en Latinoamrica una capacidad instalada de 11,224 MW y sirve a ms de 8 millones de clientes. Termoandes/central Salta es una planta de ciclo combinado de 642,8 MW de potencia, consta de tres turbinas dos de gas y una de vapor. La energa generada es transmitida al norte de Chile por una lnea de transmisin dedicada de 345 kV y al sistema elctrico argentino a travs de cuatro lneas de 132 kV que vinculan la ET Cobos (punto de inyeccin de la planta) con el sistema. Desde el gasoducto de transportadora del gas del norte, se alimenta el gas natural para la planta, el cual se quema en las turbinas de gas. Agua utilizada es agua subterrnea que es sustrada de pozos con una profundidad superior a los 80 metros. OPERACIN Y MANTENIMIENTO Una central de ciclo combinado es aquella en la que la energa trmica del combustible es transformada en electricidad mediante el acoplamiento de dos ciclos termodinmicos individuales, uno que opera a alta temperatura y otro con menores temperaturas de trabajo. El calor residual del proceso de generacin de trabajo neto en el ciclo de alta temperatura se aprovecha en su mayor parte en un intercambiador de calor para producir trabajo en un ciclo termodinmico de baja temperatura. En la prctica, el trmino ciclo combinado se reserva de forma casi universal a la conjuncin en una nica central de dos ciclos termodinmicos, Brayton y Rankine, que trabajan con fluidos diferentes: gas y agua-vapor. El ciclo que trabaja con aire-gases de combustin (Brayton) opera a mayor temperatura que el ciclo cuyo fluido es agua-vapor (Rankine) y ambos estn acoplados por el intercambiador de calor gases/agua-vapor, que es la caldera de recuperacin de calor. La unin termodinmica de estos ciclos conduce generalmente a la obtencin de un rendimiento global superior a los rendimientos de los ciclos termodinmicos individuales que lo componen. La justificacin de los ciclos combinados reside en que, desde un punto de vista tecnolgico, resulta difcil conseguir un nico ciclo termodinmico que trabaje entre las temperaturas medias de los focos caliente y fro usuales. Es por ello que, como solucin se acude al acoplamiento de dos ciclos: uno especializado en la produccin de trabajo con alta eficiencia en rangos altos de temperaturas de trabajo (Brayton) y otro para temperaturas medias-bajas (Rankine). En los ciclos combinados el escape de la turbina de gas se utiliza como fuente calorfica para un ciclo de turbina de vapor, llegando a alcanzar en aplicaciones de plantas para generacin de energa elctrica, rendimientos trmicos superiores al 50%. Una planta simple de ciclo combinado consiste en una instalacin de turbina de gas (ciclo Brayton) mejorada, por cuanto los gases de escape de dicha turbina pasan a travs de un generador de vapor, que forma parte de un ciclo de vapor. El generador de vapor utiliza como fuente calorfica los gases de escape de la turbina de gas, para configurar un ciclo Rankine con su turbina de vapor. Se genera electricidad con los trabajos mecnicos de la turbina de gas y la turbina de vapor.

En el ciclo combinado, el generador de vapor recupera el calor residual que tienen los gases de escape de la turbina de gas, que se comporta como una caldera de recuperacin, o caldera de calor residual. La utilizacin de ciclos de turbinas de vapor en ciclos combinados gas-vapor se deriva del excelente acoplamiento trmico existente con el ciclo de las turbinas de gas en los rangos actuales de temperaturas de trabajo y los altos rendimientos que el empleo conjunto de dichas tecnologas posibilita. El ciclo de las turbinas de vapor es la aplicacin tecnolgica del ciclo de Carnot para el caso de que el fluido motor sea un fluido condensable y durante su evolucin se produzcan cambios de fase. El fluido motor empleado suele ser agua desmineralizada, fundamentalmente por su facilidad de manejo, reposicin y abundancia, aunque conceptualmente no es el nico y podra emplearse otros fluidos tales como mercurio o fluidos orgnicos. Las turbinas de vapor modernas admiten de un 16% a un 18% de humedad en las ltimas ruedas sin que el deterioro de los labes sea importante. Es sin embargo un hecho que, incrementos de presin en la caldera o disminuciones en la presin de condensacin llevan aparejados incrementos en el porcentaje de humedad presente. Para reducir la humedad en el escape, la solucin adoptada en las centrales trmicas convencionales consiste en el recalentamiento del vapor una vez que se ha realizado en la turbina la expansin parcial del mismo. Con el recalentamiento, a la vez que se consiguen incrementos significativos de potencia, puede mejorarse el rendimiento si se aumenta la temperatura media del foco caliente. Esto es generalizable para el ciclo agua-vapor en centrales trmicas de ciclo combinado.

Las principales entradas y salidas en una central de ciclo combinado son:

Ciclos combinados gas-vapor con diferentes niveles de presin y temperatura de vapor Dado que las turbinas de gas utilizadas en los ciclos combinados gas-vapor estn estandarizadas con potencias y temperaturas de gases ya definidas, quedan como grados de libertad para la optimizacin del ciclo la presin, la temperatura y el caudal de vapor producido en la caldera de recuperacin de calor. Estos han de ser seleccionados de forma que se obtenga el menor coste final del kWh producido en el conjunto caldera-turbina de vapor. Los principales parmetros que contribuyen a definir de forma ms eficiente el ciclo agua-vapor son: - Presin de vapor - Temperatura de vapor - Pinch point - Approach temperatura - Cada de presin en el sobrecalentador - Cada de presin en el economizador - Temperatura del agua de alimentacin

Figura 4.10. Ciclo combinado con un nivel de presin. II. Ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presin En el balance trmico del ciclo combinado gas-vapor con un nivel de presin la temperatura de salida de gases se encuentra en el entorno de 120C. Con el fin de reducir esta temperatura, las prdidas por calor sensible y mejorar el rendimiento del ciclo termodinmico, se puede aumentar a dos los niveles de presin de vapor en la caldera. Tabla 4.2. Balance de energa para las distintas configuraciones existentes en centrales de ciclo combinado gas-vapor. Balance de energa por equipos (%) 1P 2P 3 PR 2 PROT Prdidas en caldera de recuperacin 0,2 0,3 0,3 0,3 Energa generada en turbina de gas 37,4 37,4 37,4 37,4 Energa generada en turbina de vapor 20,7 21,3 22,2 22,6 Calor sensible en chimenea 10,7 7,1 7,4 7 Prdidas en turbina de vapor 0,3 0,3 0,3 0,3

Prdidas en turbina de gas 0,5 0,5 0,5 0,5 Condensador 30,2 33,1 31,9 31,9 1 P: un nivel de presin; 2 P: dos niveles de presin; 3 PR: tres niveles de presin y recalentado; 2 PROT: dos niveles de presin, recalentamiento y un solo paso en caldera

Figura 4.11. Ciclo combinado con dos niveles de presin. III. Ciclo combinado gas-vapor con tres niveles de presin Aadiendo un tercer nivel de presin al ciclo se puede mejorar un poco ms el rendimiento al recuperar ms energa de los gases de escape de la turbina de gas.

Figura 4.12. Ciclo combinado con tres niveles de presin.

IV. Ciclo combinado gas-vapor con recalentamiento En los ciclos combinados gas-vapor con uno, dos y tres niveles de presin, el contenido en humedad del vapor en la ltima rueda limita la posibilidad de incrementar la presin del vapor, y por tanto de aumentar la potencia obtenida en la turbina de vapor. Asimismo, en el ciclo con tres niveles de presin, se observa un cierto recalentamiento al mezclarse los flujos de vapor de alta presin y presin intermedia, si bien el efecto de recalentamiento es suave debido al poco flujo de vapor de presin intermedia. El concepto de recalentamiento introduce un cambio significativo en la turbina de vapor con dos cuerpos diferenciados: alta presin y presin intermedia en un cuerpo y otro cuerpo de baja presin, o un cuerpo de alta presin y otro cuerpo para la presin intermedia y baja presin. El vapor en este ciclo, despus de expandirse en el cuerpo de alta presin hasta la presin intermedia vuelve a la caldera y se mezcla con el vapor procedente del sobrecalentador de presin intermedia, para recalentarse conjuntamente a una temperatura prxima de la del vapor de alta presin y expandirse en el cuerpo de presin intermediabaja presin. En un ciclo combinado gas-vapor con tres niveles de presin y recalentamiento no hay mezcla de vapores en la turbina de vapor, evitando as zonas de fatiga trmica por diferencias de temperaturas. En el balance trmico se comprueba que, al incrementar la presin del vapor de alta, se reduce un poco su masa y aumenta ligeramente la del vapor de presin intermedia. El rendimiento del ciclo mejora debido al recalentamiento y la humedad en la ltima rueda de la turbina se reduce al 10%, valor significativamente ms bajo que el 16-18% del ciclo con triple nivel de presin debido a que la zona de trabajo del vapor recalentado, hasta el nivel de presin en el condensador, proporciona una humead final ms baja.

Figura 4.13. Ciclo combinado con recalentamiento. V) Ciclo combinado gas-vapor con recalentamiento y alta presin de un solo paso VI) Ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presin y recalentamiento

Figura 4.14. Ciclo combinado con dos niveles de presin y recalentamiento.

En la turbina de gas se realiza la combustin del gas en presencia de aire. Los gases procedentes de la combustin a altas temperaturas (por encima de 1200C) pasan a gran velocidad a travs de la turbina, haciendo girar a sta y generando energa mecnica de rotacin en el eje de la turbina. Dichos gases calientes son aprovechados en la caldera recuperadora de calor. El rendimiento en el ciclo de Brayton depende exclusivamente de la relacin de presiones y no del calor suministrado. Asumiendo que en el difusor se tiene una presin igual a la atmosfrica, el rendimiento del ciclo depender de la presin despus del compresor. Cuanto ms alta sea la presin que se alcance a la salida del compresor, mayor ser el rendimiento. La presin y la temperatura estn ntimamente relacionadas, de forma que la relacin de presiones afecta a la relacin de temperaturas. La temperatura ms alta, que se consigue al final del proceso de combustin, est limitada por la mxima temperatura soportada por los materiales con que estn fabricados los labes de la turbina de manera que esta temperatura mxima limita la relacin de presiones y

condiciona la potencia mxima y el rendimiento. As, rendimiento y potencia mxima se ven limitados por los avances en el campo de la tecnologa de los materiales.