SOLDADURA DE MANTENIMIENTO DE ACEROS FUNDIDOS AL 13% DE MANGANESO

1. RESUMEN:
El acero austentico con 13% de manganeso, tambin llamado HADFIELD pertenece al grupo de materiales usados en aplicaciones
para soportar desgaste, en equipos donde la lubricacin contra abrasin resulta imposible.
Este acero tiene una resistencia al impacto ms elevada que cualquier otro material, adems de una excelente resistencia al desgaste
por abrasin. Ello debido a su peculiar mecanismo de endurecimiento, por ello los usos normales del acero al 13% de manganeso
incluyen mandbulas de chancadoras, mantles de molinos, cruces de rieles, dientes de pala y otras aplicaciones similares.
Intento proporcionarles desde un punto de vista metalrgico un enfoque de la tcnica adecuada para la seleccin del consumible y
soldadura de mantenimiento de estas aleaciones. Estaremos atentos entonces a la composicin qumica, estructura y propiedades
fsicas del acero en cuestin.

2. DEFINICION:
El acero austentico al manganeso es una aleacin muy tenaz, no magntica; en la cual la transformacin usual que produce
endurecimiento ha sido suprimida mediante la adicin de alto porcentaje de manganeso ms el temple desde alta temperatura. Este
acero esta caracterizado por su alta resistencia, alta ductibilidad y excelente resistencia al desgaste, soporta mejor el impacto que
cualquier otra aleacin conocida y tambin posee una excelente resistencia a la abrasin, pero siempre en combinacin con cargas de
impacto.
La soldadura del acero austentico al manganeso debe recibir considerable atencin. Este acero es sensible al recalentamiento y se
requiere cierto cuidado para evitar la fragilidad producida por el calor.
La soldadura por arco es completamente aplicable y muchas toneladas de acero Hadfield son soldadas anualmente.

3. COMPOSICIN QUMICA:
La composicin normal de la mayor parte de aleaciones es 1 a 1.4% de carbono; 11 a 14% de manganeso; 1% mximo de silicio; 0.6%
mximo de azufre y 0.1% mximo de fsforo.

Estas aleaciones han sido estandarizadas por ASTM A-128:

ASTM A-128 COMPOSICIN QUMICA EN %
GRADO C Mn Cr Mo Ni
A 1.05 1.035 11.0 min
B 1 0.90 1.05 11.05 14.0
B 2 1.05 1.20 11.05 14.0
B 3 1.12 1.28 11.05 14.0
B 4 1.20 1.35 11.05 14.0
C 1.05 1.35 11.05 14.0 1.5 2.5 3 4
D 0.70 1.31 11.05 14.0
E - 1 0.70 1.30 11.05 14.0 0.9 1.2
E - 2 1.05 1.45 11.05 14.0 1.8 2.1
F 1.05 1.45 6.0 8.0 0.9 1.2

El grado D por el contenido de nquel aventaja al grado estndar en la resistencia a la fragilizacin causada por el recalentamiento.
Las fundiciones del Per normalmente producen los grados A, B-1, C y D. Estos son empleados en forros para molinos primarios, sapos
o cruces de rieles, ruedas tensoras, placas, yunques, dientes de pala, ruedas dentadas, zapatas de oruga, mantles, quijadas de
chancadora, martillos y parrillas.
El carbono y el manganeso son los elementos ms efectivos para incrementar la dureza y resistencia de un acero tratado trmicamente,
no obstante, cuando ambos estn presentes en una relacin de 10 a 1 se produce una aleacin que no puede ser endurecida por
tratamiento trmico. El manganeso retarda la transformacin de la austenita durante el enfriamiento mediante un mecanismo de
histresis, por ello la estructura resultante del temple es idntica a la del acero inoxidable austentico.
1
Por lo general son adicionados tambin Ni, Cr, Cu y Mo. El efecto general esperado es el incremento de la elongacin y estabilizacin;
incremento de resistencia a la corrosin, reducir la precipitacin de carburos y aumentar la resistencia respectivamente para cada
elemento.

4. MICROESTRUCTURA:
En condicin de recin fundidos (AS CAST) los aceros al manganeso contienen carburos y otros productos de transformacin
(Bainita, Perlita); en funcin de la composicin qumica y velocidad de enfriamiento. Estos componentes producen marcada fragilidad
por su continuidad.
El tratamiento estndar para estos aceros es un austenizado seguido de un enfriamiento en agua (temple).
La temperatura de austenizacin depende de la composicin qumica de la aleacin y normalmente esta en el rango de 1010 a 1070 C.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO PARA ALEACIONES CON 12% DE MANGANESO

Por encima de la lnea Acm la aleacin llega a ser completamente austentica. La asutenita en el metal recin fundido no es homognea
debido a gradientes de carbono resultantes del patrn dendrtico de soldificacin. Se puede lograr difusin mediante mantenimiento a
alta temperatura, con alguna mejora de propiedades mecnicas pero como el cambio es pequeo este mtodo no es de importancia
comercial. El temple suprime la tendencia de transformacin de la austenita con la diferencia que la velocidad de enfriamiento crtico es
bastante baja.
Para mxima tenacidad la temperatura de austenizado debe se lo suficientemente alta para asegurar la completa solubilidad del
carbono. Se requiere mayor temperatura a mayor contenido de carbono. El tiempo de permanencia a alta temperatura no se considera
tan crtico, el equilibrio se establece en aproximadamente 20 a 30 minutos (a 1010 C) pero adicionalmente se requiere una tolerancia
para que el centro de la pieza tambin se caliente.

5. PROPIEDADES FSICAS DEL ACERO AL MANGANESO:
a) Expansin Trmica: Cuando es calentado el acero al manganeso se expande un 50% ms que el acero al carbono (Acero T1) y 1.5
veces ms que el acero SAE 1020.
b) Conductividad Trmica: Es aproximadamente 1/3 del acero al carbono.
c) Conductividad Elctrica: Es casi 1/3 del acero al carbono.
d) Punto de fusin: 1343 C.
2
e) No es magntico, sin embargo el severo trabajo en fro puede crear una capa superficial ligeramente magntica y tambin la
descarburacin por el tratamiento trmico.
f) El acero al manganeso no es mucho ms resistente a abrasin pura que el acero suave y es mucho menos resistente que el acero
endurecido. Cuando el trabajo involucra impacto ms abrasin, el acero al manganeso dura 10 veces ms que el acero endurecido,
acero aleado o acero al carbono.

Ello indica que el trabajo necesariamente debe incluir golpe o cargas superficiales que excedan el punto de fluencia del material. La
estructura austentica de este acero es autoendurecible por trabajo en fro desde aproximadamente 20 HRC hasta 55 HRC como
mximo; resiste el roce metal metal.

6. EFECTO DEL TRABAJO EN FRO:
El acero al manganeso fluye fcilmente bajo cargas que excedan su punto de fluencia. El deslizamiento ocurre en uno o ms planos
dentro de cada cristal, la direccin es dependiente de la orientacin del grano. Aquellos granos cuyos planos estn ms
convenientemente orientados con respecto a la direccin de la fuerza son los primeros en deslizarse, pero segn estos se endurecen el
flujo se transfiere a otros granos, cada uno tendiendo a moverse en direcciones preferentes. Es este movimiento de granos el que
produce una superficie arrugada al acero al manganeso sujeto a severo trabajo en fro.
El endurecimiento del acero al 13% de manganeso por trabajo en fro se ha atribuido frecuentemente a la formacin de martensita. Lo
real es que la transformacin en el rango martenstico puede algunas veces ser producida por deformacin, pero solo en composiciones
fuera del rango usual de carbono y manganeso.
Para los grados estndar las lneas de deslizamiento han sido asociadas con precipitacin de carburos. El mecanismo completo de
endurecimiento por trabajo no ha sido completamente establecido. Se sugiere que la fragmentacin del grano o la orientacin
cristalogrfica es importante, que la reaccin martenstica no contribuye al endurecimiento por deformacin y que el rolado en fro no
transforma hierro a .

7. EFECTO DEL CALENTAMIENTO:
Debido a la caracterstica de un aumento de tenacidad con el temple y la fragilidad provocada por el revenido. El acero al manganeso
aparece como una paradoja en contraste con los aceros convencionales.
El acero al manganeso pierde la ductibilidad cuando es calentado (revenido). La razn es que la austenita constituyente se encuentra
sobresaturada de tomos de carbono y manganeso los cuales precipitan durante el calentamiento. Primero como agujas de carburo en
los granos de austenita y posteriormente como una red en los lmites de grano.
La cantidad de prdida por ductibilidad (o fragilidad) depende de:
Cantidad de carbono (en relacin directa).
Cantidad de manganeso, un alto porcentaje de manganeso reduce la tendencia a la precipitacin de carburos.
Tiempo y temperatura de mantenimiento del metal.


TIEMPO Y TEMPERATURA NECESARIOS PARA FRAGILIZAR AL ACERO AL MANGANESO
3


Velocidad de enfriamiento despus del calentamiento, dentro del rango de 420 a 700 C. Algo de carbono puede migrar desde la
austenita durante el calentamiento. El temple previene la posterior precipitacin de carburo, mientras que un enfriamiento lento
causa prdida adicional de carburo hacia los lmites del grano.
Como seguridad el acero al manganeso no debe ser calentado por encima de 260 C durante su uso o reparacin.

8. SELECCIN DE LOS ELECTRODOS:
Aunque muchas aleaciones de alto Cromo y Nquel son empleadas, se sugiere emplear los materiales ms dctiles y a la vez ms
econmicos (sin sacrificar la resistencia).
La seleccin de los electrodos de acero inoxidables disponibles comercialmente para uniones y recargues son los siguientes:

NOMBRE
DERLIKON
TIPO
NOM. Cr/Ni
NORMA
A.W.S
E %
MIN
R.T.
(KSI)
INOX AW 19/9 E-308-16 35 80
CITORRIEL 20/9 E-307-16 35 75
INOX CW 25/20 E-310-16 30 80
INOX 29/9 29/9 E-312-16 25
E = Elongacin en 2, %
R.T. = Resistencia a la traccin.

En general hay tres clases de soldadura en acero al manganeso:
a) Soldadura para reparacin de defectos de fundicin
El defecto debe ser removido completamente con electrodos de carbn o biselados, seguido de esmerilado a fin de eliminar todo el
metal oxidado antes de soldar. Las rajaduras deben de terminarse con un taladro, para impedir su propagacin.
El electrodo recomendado es el CITOMANGAN, este debe ser empleado de preferencia con sistemas de enfriamiento forzado.
Es importante notar que el acero al manganeso es fcilmente cortado con soplete oxiacetilnico o con electrodo de corte.
Esta corta aplicacin del calor no genera fragilidad apreciable.

b) Soldadura para reconstruccin de partes desgastadas
En este caso la aplicacin directa de un electrodo de similar composicin qumica no produce buenos resultados. Se requiere de un
electrodo de enlace. Este puede ser INOX AW o CITORRIEL.
El electrodo de acabado (OVERLAY) se decidir en funcin de las caractersticas de trabajo de las piezas:
CITODUR 600, para aplicaciones que incluyan desgaste por abrasin mas impacto. Por ejemplo martillo de molino.
CITOMANGAN, para servicio similar al metal base, por ejemplo reconstruccin de bordes de labios de cucharones de pala.
EXADUR 43, para aplicaciones que incluyan alta abrasin con impacto moderado; martillos de molienda y mantles de
chancadoras.
c) Soldaduras de unin
Los casos ms frecuentes en la industria son:
Acero al Mn + Acero al Mn
Acero al Mn + Acero T
1
Acero al Mn + Acero al Carbono
Para los dos primeros casos en la industria minera se emplean normalmente INOX AW ELC (E - 308L 16) o CITORRIEL.
En el caso de unin de acero al manganeso con acero al carbono, la eleccin del electrodo depender del acero al carbono (bajo o
alto carbono). Normalmente para aceros de alto carbono se emplea INOX CW o INOX 29/9.

9. PRECAUCIONES PARA SOLDADURA DE ACEROS AL MANGANESO (Solo aplicable la soldadura por arco SMAW, FCAW, SAW)
El mtodo de soldadura el acero al manganeso se basa en las siguientes consideraciones:
Se desea en lo posible un depsito realizado sobre metal base no endurecido, sano y limpio.
Mnimo calentamiento del metal base.
Mnima mezcla del depsito de soldadura y metal base. Ello reduce la tendencia de obtener depsitos de soldadura de propiedades
pobres por el agregado de carbono desde el metal base.
4
Evitar los esfuerzos trmicos en el depsito de soldadura. Los esfuerzos trmicos se desarrollan segn el depsito de soldadura se
contrae durante el enfriamiento con un coeficiente de expansin de 30 a 50% mayor que los aceros al carbono y una baja
conductividad trmica que tiende a localizar el calor en forma definida, el acero al manganeso desarrolla altos esfuerzos locales,
como existen esfuerzos de traccin en un depsito de soldadura, estos pueden ser cambiados a esfuerzos compresivos mediante
martilleo de la soldadura.
Por ello el mtodo de soldadura incluye lo siguiente:
1. Identificacin del material (Imn)
2. Preparacin del metal base:
Debe moverse grasa, aceite, polvo y otros materiales extraos,
Se debe emplear esmerilado o biselado con arco o electrodo para remover depsitos antiguos, rajaduras y reas
endurecidas.
3. Nunca precalentar
4. Reducir al mnimo el aporte trmico empleando:
Electrodos de dimetro delgado,
Secuencia de soldeo adecuado,
Mnimo amperaje,
Cordones sin oscilacin y 10 cm mximo de longitud.
5. Rellenar el crter final
6. Alivio de tensiones por martilleo, solo en recargues
7. Empleo de sistemas de enfriamiento forzado





PROPIEDADES EN CALIENTE DE ACEROS AUSTENTICOS FUNDIDOS AL 13% DE MANGANESO









Carlos Gastn Pea Munar
Ms. Ing. Mecnico
E-Mail:cargaspemu@engineeringmail.net
5