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Horno Bof Tarea 1

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE VILLA LA VENTA PROCESOS DE FABRICACIN

HORNO BOF (Horno Bsico De Oxigeno)


El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800 El Proceso BOF se origino en Austria en 1952, fue hecho para convertir arrabio con bajo contenido de fosforo (0.3%) se bautizo con las iniciales LD Lanza de Linz, Luego la tcnica se extendi para arrabios de alto fosforo, mediante la adicin al chorro de oxigeno de polvo de piedra caliza. Entonces se logro la produccin de aceros con arrabio de contenidos con alto fosforo que llegan al 2%. PARTES Cmara de Acero, recubierta por dentro con material refractario, montada en chumaceras que le permiten girar Lanza de oxigeno enfriada con agua QUE SE LE AGREGA? 75% de Arrabio (Metal Caliente) Chatarra (que se encuentra en cajas previamente pesada) *Carbono *Ferroaleaciones A travs de la lanza se le inyecta oxigeno y polvo de piedra caliza PROCESO: 1. Se inclina el horno Con ayuda de una gra puente y se aade el arrabio, el fundente y a veces chatarra 2. Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar oxigeno (se lleva aproximadamente un tiempo de 15 minutos). En el metal fundido las
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impurezas se queman; el oxigeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de bixido/ monxido de carbono. 3. Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero 4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden carbono y ferroaleaciones QUE RESULTA Acero fundido Refinacin del arrabio NOTA La carga y descarga de la olla se hace por la parte superior La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y Es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. La carga metlica para realizar una colada de acero en un convertidor al oxgeno (en un tiempo que vara de 45 a 55 minutos) consiste en arrabio y chatarra; adicionalmente se cargan fundentes como cal siderrgica y cal dolomtica para formar una escoria para refinacin. Una acera BOF est dividida en secciones bien definidas de acuerdo con las operaciones que se desarrollan en cada una de ellas: nave de convertidores, nave de carga, nave de colada e instalaciones auxiliares. La razn de la inyeccin de oxgeno es que ste actuar como agente oxidante, ya que al entrar en contacto con la carga se combina qumicamente con los elementos de la misma, eliminando en gran parte el contenido de impurezas tales como carbn, fsforo, azufre, silicio, etc. * El gas monxido formado es reunido por una chimenea que se encuentra sobre la boca del convertidor y conducido a un depurador de gases, donde es llevado, ya limpio, a la atmsfera. * El acero procesado en el convertidor se vaca en una olla en la que se le adicionan las ferro-aleaciones necesarias segn el tipo de acero a obtener. * El convertidor se inclina solo hasta vaciar todo el acero, y en otra olla se vaca la escoria que se form durante el proceso.
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