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AMPS 2

Dureza de materiales
Mecnica de slidos. Control de metales. Resistencia y dureza. Ensayos y
cargas


MECNICA DE SLIDOS
(PRCTICAS DE RESISTENCIA DE MATERIALES EN EL SENA)
Ingeniero Metalrgico:
UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA
INGENIERA MECATRNICA
SENA
BOGOTA II SEMESTRE DEL 2012

Introduccin
El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin (Para mayor informacin
sobre ensayos a traccin, la encontrara en el marco terico), uno de los ms
empleados en la seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente
la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por tres
procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de
una herramienta de determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la
muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes
componentes micro estructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen
bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las
condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir)
la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de
factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
1.- Dureza Brinell
En el ensayo de dureza Brinell una bola penetradora de cierto dimetro D, es
presionada a la superficie de la pieza de prueba, usando una presin pre-
estipulada F, y el dimetro de la penetracin en el material (d) es medida
despus que la fuerza ha sido removida. El tiempo de la aplicacin inicial de la
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fuerza varia de 2 a 8 segundos, y el ensayo de fuerza es mantenido por 10 a 15
segundos
El nmero de la dureza Brinell se obtiene de dividir la fuerza del Test por el
rea del casquete esfrico grabado por el penetrador y el dimetro de la huella
impresa en la pieza de prueba. Hay una mayor ampliacin en este mtodo en
la pgina 6 del marco terico.
2.- Dureza Vickers
Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente
todos los materiales metlicos independientemente del estado en que se
encuentren y de su espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de
base cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie
cuya dureza se desea medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga es
mantenida durante un cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida las
diagonales del rombo de la impresin que qued sobre la superficie de la
muestra. Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la
dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la relacin entre
la carga aplicada (expresada en Kgf) y el rea de la superficie lateral de la
impresin. Hay una mayor ampliacin en este mtodo en la pgina 10 del
marco terico.
3.- Dureza Rockwell
La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en
razn de la facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin
producida durante el ensayo.
El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una
determinada herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es
igual al tamao de la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede
utilizar diferentes penetradores siendo stos esferas de acero templado de
diferentes dimetros o conos de diamante. Una determinada combinacin
constituye una "escala de medicin", caracterizada como A,B,C, etc. y siendo
la dureza un nmero arbitrario ser necesario indicar en que escala fue
obtenida (HRA, HRB, HRC, etc.).
(El proceso de medicin con penetrador de diamante es utilizado para
materiales duros, como por ejemplo los templados)
La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa P0 y
una posterior P1tal que:
P =P0 +P1
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Inicialmente el cono penetra en la superficie una cantidad h0 sobre la accin de
la carga P0que se mantendr hasta el fin del ensayo. Esta penetracin inicial
permite eliminar la influencia de las condiciones superficiales.
A continuacin se aplica la carga P1 y la penetracin se acenta. Finalmente la
carga PF es retirada y la profundidad h restante (solamente acta P0)
determina el nmero de dureza HR. La escala de los instrumentos de lectura
empleados en las mquinas est invertida para permitir una lectura directa.
En los certificados de calidad es comn utilizar la escala HRB donde el cono de
diamante es reemplazado por una esfera de 1/16" y la carga P1 vale 100 Kgf.
En casos de materiales muy finos donde la carga de 100 Kgf es muy elevada,
pudiendo inclusive perforar la muestra, es utilizada la escala Vickers con una
carga de 10 Kgf y luego efectuada la transformacin a la escala HRB
utilizando tablas de conversin adecuadas. Hay una mayor ampliacin en este
mtodo en la pgina 7 del marco terico.
Para esta prctica efectuada en el SENA, adems de las pruebas de traccin y
dureza, tambin hicimos ensayos de impacto y compresin. Los materiales
usados en los ensayos fueron metales como Acero, Aluminio y Latn. Las
descripciones pertinentes tericas de las pruebas efectuadas en la prctica se
pueden encontrar en el marco terico, y en el desarrollo de la prctica se dan a
conocer los parmetros en los cuales estas pruebas fueron efectuadas.
OBJ ETIVOS
s estudiadas
tericamente en clases.
mencionados.
aplicadas.
diferentes ensayos de
la prctica.

MARCO TERICO
ENSAYO DE DUREZA BRINELL (HB)
Es un ensayo mecnico propuesto por el sueco J.A. Brinell en 1900. Es el
ensayo de dureza ms ordinario. Consiste en una prensa hidrulica de
operacin manual diseada para imprimir un indentador sobre la
superficie de la probeta analizada; la presin se mide por un manmetro y
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se aplica por medio de una bomba de aceite, la pieza de ensayo se coloca
en soporte que puede subir o bajar mediante un tornillo.
Se fuerza un indentador de baln de acero templado o de carburo de tungsteno
de un dimetro adecuado a la dureza del material contra la probeta, con una
fuerza adecuada igualmente a la dureza del material. El tiempo de aplicacin
de la fuerza varia entre 10-30 seg. Dependiendo de la aleacin examinada;
despus se quita la carga y se mide el dimetro de la impresin en la probeta
con un microscopio o lente especial con un rastreador lser para lectura
automtica.
El valor as obtenido, aplicado a la formula Brinell o con el uso del grado de
dureza. El nmero de dureza Brinell se define como la fuerza aplicada dividida
por la superficie de contacto entre el indentador y la probeta despus de
haberse retirado el indentador.
Para hallar el grado de dureza brinell, se emplea la siguiente formula:
HB = F / ACE
En donde:
HB : Grado de dureza Brinell
F : Fuerza aplicada al material en el ensayo
ACE : rea del casquete esfrico
ACE = (/2) D (D-(D2 - d2))
En donde:
- D : Dimetro de la bola de acero
- d : Dimetro de la huella
Por lo que la frmula completa para la dureza Brinell queda:
HB = F / [(/2) D (D-(D2 - d2))]
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Figura 1
Arriba: Huella dejada en el material de
prueba en un ensayo Brinell
Derecha: Tipos de puntas
normalizadas para ensayos Brinell

Figura 2
En el apndice encontrara la tabla de grados de dureza Brinell
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL (HR)
Se aplica a materiales ms duros que la escala Brinell. En este ensayo se usan
penetradores de carburo de tungsteno como bolas de 1/16 de pulgada, 1/8, y
de pulgada, este ultimo para materiales ms blandos y en cono de diamante
cuyo ngulo en la base es de 120.
En el test Rockwell el penetrador es forzado contra el material con una fuerza
preliminar menor llamada F0 (Figura 4A) usualmente de 10Kpondios. Cuando
el equilibrio ha sido alcanzado, un dispositivo indicador, que sigue los
movimientos del penetrador y tambin responde a los cambios en la
profundidad de la penetracin del indentador, esta establecido a una posicin
establecida. Cuando la carga menor preliminar es todava aplicada, una carga
mayor es aplicada resultando en un incremento en la penetracin (Fig. 4B)
Cuando el equilibrio es de nuevo alcanzado, la fuerza adicional se quita, pero la
fuerza preliminar es todava mantenida. El removimiento de la fuerza adicional
mayor crea un recubrimiento parcial, que reduce la profundidad de la
penetracin (Fig. 4C). El incremento permanente en la penetracin resulta de la
aplicacin y removimiento de la fuerza mayor adicional usada para calcular el
grado de dureza Rockwell:
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HR = E - e

Figura 3
De donde de la figura y ecuacin anterior:
F0 : Fuerza menor preliminar
F1 : Fuerza mayor adicional
F : Fuerza total
e : Incremento permanente en la profundidad de la penetracin debido a
la mayor fuerza F1, medida en unidades de 0.002 mm
E : Una variable dependiente de la forma del indentador: 100 unidades
para el indentador de diamante, 130 unidades para la bola de acero
HR : Numero de dureza Rockwell
D : Dimetro de la bola de acero
Aplicacin tpica de las escalas de dureza Rockwell
HRA. . . . Los carburos consolidados, acero delgado y en rara ocasin acero
endurecido
HRB. . . . Las aleaciones cobrizas, los aceros suaves, aleaciones de aluminio,
hierros maleables, etc, HRC. . . . Acero, hierro colado duro, casos de acero
endurecido y otros materiales ms duro que 100 HRB HRD. . . . Acero delgado,
acero endurecido medio y hierro maleable perltico HRE. . . . Hierro colado,
aluminio y aleaciones de magnesio , metales productivos HRF. . . . Aleaciones
cobrizas templadas, Suaves laminas delgadas Metalicas HRG. . . . Bronce-
Fsforo, berilio cobrizo, hierro maleable HRH. . . . Aluminio, cinc, la priman,
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HRK. . . . } HRL. . . . } HRM. . . .}. . . . Los metales productivos suaves, plsticos
y otros materiales muy suaves HRP. . . . } HRR. . . . } HRS. . . . } HRV. . . . }
Ver la tabla de dureza Rockwell en el apndice Pg. 28
Las ventajas del mtodo de dureza
Rockwell incluye la lectura del nmero
de dureza Rockwell directo y el rpido
tiempo en el ensayo. Las desventajas
incluyen muchas escalas arbitrarias no
relacionadas y los posibles efectos de
el yunque de apoyo de espcimen
(trate poniendo un cigarrillo debajo de
un bloque de una probeta y note el
efecto en la lectura de dureza! El
mtodo Brinell y Vikers nos sufren de
este efecto).
Figura 5: Durmetro universal

Figura 4: Huella en material sometido
a. ensayo Rockwell

ENSAYO DE DUREZA VICKERS
Llamado el ensayo universal. Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco
en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de
136. Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no
se lee directamente en la maquina. Para determinar el nmero de dureza se
aplica la siguiente formula:
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En la anterior operacin se explica el porqu de la constante 1.854, y en donde:
- HV : Dureza Vikers - d : es el dimetro promedio del rombo generado por la
penetracin en el material:
dPROM = (d1 +d2)/2
En donde:
dPROM : el dimetro promedio
d1 y d2 : don las diagonales del rombo impreso en el material de prueba
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de Brinell, se presiona el
indentador contra una probeta, bajo cargas ms livianas que las utilizadas que
en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se
halla el promedio para aplicar la formula antes mencionada.
Figura 6: Boceto de la prueba Vikers
Figura 7: Puntas de diamante para
Vikers
ENSAYOS DE TRACCION.
Para este tipo de ensayo, los trminos ensayo de tensin y ensayo de
comprensin se usan normalmente a la hora de hablar de ensayos en los
cuales una probeta preparada es sometida a una carga
monoaxialgradualmente creciente (esttica) hasta que ocurre la falla. En un
ensayo de tensin simple, la operacin se realiza sujetando los extremos
opuestos de la pieza de material y separndolos. En un ensayo de
comprensin, se logra sometiendo una pieza de material a una carga en los
extremos que produce una accin aplastante. En un ensayo de tensin, la
probeta se alarga en una direccin paralela a la carga aplicada; en un ensayo
de comprensin, la pieza se acorta. Los ensayos estticos de tensin y de
comprensin son los ms realizados, adems de ser los ms simples de todos
los ensayos mecnicos. Estos ensayos implican la normalizacin de las
probetas con respecto a tamao, forma y mtodo de preparacin y la de los
procedimientos de ensayo.
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Figura 8: Maquina hidrulica universal
para ensayos a traccin y compresin
El ensayo de tensin es el
apropiado para uso general en el
caso de la mayora de los metales y
aleaciones no ferrosos, fundidos,
laminados o forjados; para los
materiales quebradizos (mortero,
concreto, ladrillo, cermica, etc)
cuya resistencia a la tensin es
baja, en comparacin con la
resistencia a la comprensin, el
ensayo de comprensin es ms
significativo y de mayor aplicacin.
ENSAYOS DINAMICOS DE IMPACTO
Una carga de impacto que produzca esfuerzo, depende de la cantidad de
energa utilizada en causar deformacin; al tratar los problemas que involucran
las cargas de impacto, la manera predominante en que la carga haya de
resistirse obviamente determina el tipo de informacin que se necesita. La meta
es proveer margen para la absorcin de tanta energa como sea posible a
travs de accin elstica y luego confiar en alguna clase de contencin para
disiparla.
En la mayora de los ensayos para determinar las caractersticas de absorcin
energtica de los materiales bajo cargas de impacto, el objeto es utilizar la
energa del golpeo para causar la ruptura de la probeta.
La propiedad de un material en relacin con el trabajo requerido para causar la
ruptura ha sido designada como tenacidad; esta depende fundamentalmente
de la resistencia y la ductilidad y parece ser independiente del tipo de carga. No
todos los materiales responden de la misma manera a las variaciones de
velocidad de la aplicacin de la carga; algunos materiales muestran lo que se
denomina "sensitividad a la velocidad" en un grado mucho ms alto que otros.
Ejemplos notorios son el del vidrio ordinario, el cual es perforado con un
agujero muy limpio por una bala de alta velocidad, pero se estrella bajo carga
concentrada y lenta.
Adems del efecto de la velocidad, la forma de una pieza puede mostrar un
marcado efecto sobre su capacidad para resistir las cargas de impacto; a
temperaturas ordinarias una barra simple de metal dctil no se fracturar bajo
una carga de impacto en flexin. Para poder inducir la ocurrencia de la fractura
con un solo golpe, las probetas de un material dctil se ranuran.
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El ensayo de impacto ideal seria uno en el cual toda la energa de un golpe se
transmitiera a la probeta. En realidad este ideal nunca se alcanza; siempre se
pierde alguna energa por friccin, por deformacin de los apoyos y la masa de
golpeo, y por vibracin de varias partes de la mquina de ensaye. Al realizar un
ensayo de impacto, la carga puede aplicarse en flexin, tensin, comprensin o
torsin, siendo la carga flexionante la ms comn.
Quizs los ensayos de impacto ms comnmente usados para los aceros sean
los de Charpy e Izod (en este marco terico solo se descrita el Charpy, ya que
este fue el usado en el ensayo de impacto de esta practica), ambos de los
cuales emplean el principio del pndulo. Ordinariamente estos ensayos se
hacen sobre pequeas probetas ranuradas quebradas en flexin; en el ensayo
de Charpy, la probeta es apoyada como una viga simple, y en el de Izod se le
apoya como un voladizo; los procedimientos para estos ensayos han sido
normalizados, y la especificacin formal de los lmites de la resistencia al
impacto ha sido hecha en el caso de los materiales para un nmero de
productos tales como partes de motores de avin, engranes de transmisin,
partes para orugas de tractores, aletas para turbinas, Muchos tipos de forjados
y tubo y placa de acero para servicio a baja temperatura.
Aspectos generales de las mquinas de impacto. El efecto de un golpe
depende tanto de la masa de las partes que reciben el golpe como de la
energa y masa del cuerpo golpeante. Los objetos que requieren normalizacin
son la base, el yunque, los apoyos para probetas, la probeta, la masa
percutiente y su velocidad. Los aspectos principales de una mquina de
impacto, pendular y de un solo impacto, son:
Una masa mvil cuya energa cintica es suficiente para causar la ruptura de la
probeta colocada en su camino.
Un yunque y un apoyo sobre el cual se coloca la probeta para recibir el
impacto,
Un medio para medir la energa residual de la masa mvil despus de que la
probeta ha sido rota.
La energa cintica es determinada y controlada por la masa del pndulo y la
altura de la cada libre.
El ensayo de Charpy para metales y plsticos. La mquina del tipo Charpy
es adquirible en una variedad de tamaos. Un diseo comn de maquina se
muestra en la siguiente figura:
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Figura 9: Pndulo industrial Charpy de la
compaa Ibertest, Espaa
La siguiente descripcin del ensayo
se basa en los requerimientos de la
ASTM E 23; el pndulo consiste en
una barra ligera y rgida, situndose
un pesado disco en el extremo; el
pndulo esta suspendido de una
flecha corta que gira en rodamientos
de balines y se balancea hasta la
mitad de la distancia entre dos
postes verticales, cerca de cuya
base estn los soportes o yunques
de las probetas. El percutor esta
ligeramente redondeado y debe
alinearse de modo tal que
establezca contacto con la probeta
contra su peralte total en el instante
del impacto.
La probeta estndar para ensayos de flexin es una pieza de 10x10x50
mm.ranurada; otros tamaos se usan en casos especiales; en muchas
especificaciones comerciales se requiere una ranura en forma de ojo de
cerradura o de U. La probeta la cual se carga como una viga simple, se coloca
horizontalmente entre los dos yunques, de modo que el percutor golpee el lado
opuesto de la ranura a la mitad del claro. El pndulo es elevado hasta su
posicin ms alta y sostenido por un tope ajustado para dar una altura de cada
constante para todos los ensayos; luego se le suelta y fracturar la probeta. En
su movimiento ascendente el pndulo lleva el indicador de friccin sobre una
escala semicircular graduada en grados por lo general; La energa requerida
para fracturar la probeta es una funcin del ngulo de elevacin.
PROBETAS
Estas son las piezas que van a ser sometidas a fuerzas, impactos o torsiones,
en los diferentes ensayos pertinentes a la resistencia de materiales. Aunque
ciertos requerimientos fundamentales pueden establecerse y ciertas formas de
probeta se acostumbran usar para tipos particulares de ensayos, las probetas
para ensayos de tensin se hacen en una variedad de formas. La seccin
transversal de la probeta es redonda, cuadrada o rectangular. Para los metales,
si una pieza de suficiente grueso puede obtenerse de tal manera que pueda ser
fcilmente maquinada, se usa comnmente una probeta redonda; para lminas
y placas en almacenamiento se emplea una probeta plana. La porcin central
del tramo es usualmente (no siempre), de seccin menor que los extremos
para provocar que la falla ocurra en una seccin donde los esfuerzos no
resulten afectados por los dispositivos de sujecin. La nomenclatura tpica para
las probetas de tensin se puede ver en el siguiente dibujo; el tramo de
calibracin es el tramo marcado sobre el cual se toman las mediciones de
alargamiento o extensmetro.
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Figura 10
Probeta cilndrica:
a: seccin reducida b:
tramo de calibracin r:
radio del filete o bisel
Probeta rectangular:
ao: ancho de la
probeta bo: espesor
de la probeta
DESARROLLO DE LA PRCTICA
ENSAYO DE DUREZA
Material: Aluminio
Mtodos:
Brinell
Vikers
Rockwell
MTODO BRINELL
1.1.1DESCRIPCIN
Tipo de penetrador:Esfera de acero de 2.5mm. de dimetro para el
aluminio.
Cantidad de carga aplicada:30 Kilo-Pondios. (Kp.)
Tiempo de ensayo: 30 segundos
Para hallar el grado de dureza brinell, se emplea la siguiente formula:
HB = P / ACE
En donde:
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HB: Grado de dureza Brinell
P : Fuerza aplicada al material en el ensayo
ACE: Superficie del rea de penetracin
ACE = (/2) D (D - (D2 - d2))
En donde:
- D : Dimetro de la bola de acero
- d : Dimetro de la huella
Por lo que la frmula completa para la dureza Brinell queda:
HB = F/[(/2) D (D - (D2 - d2))]
Pasos en la aplicacin de la fuerza en la prueba:
la prueba


Resultados:
El dimetro de la huella resultante en el material de prueba fue:
d = 0.72mm.
Y finalmente el grado de dureza Brinell es:
HB = 30Kp. / [(/2) 2.5mm. (2.5mm. - (2.5mm.2 - 0.72mm.2))]
HB = 72.12HBS 2.5/30/30
MTODO VIKERS
1.2.1Descripcin:
Tipo de penetrador: Prisma de diamante.
Cantidad de carga aplicada: 30 Kilo-pondios.
Tiempo de ensayo: 30 segundos
Para hallar el grado de dureza Vikers, se emplea la siguiente formula:
AMPS 15

HV = 1.854 P / dPROM
En donde:
HV: Grado de dureza Vikers
- F: Fuerza aplicada al material en el ensayo
dPROM: El dimetro medio del rombo impreso por el prisma en el
material
El dimetro medio del rombo impreso por el prisma en el material es igual
a:
dPROM = (d1 +d2)/2
En donde:
dPROM : el dimetro promedio
d1 y d2 : don las diagonales del rombo impreso en el material de prueba
Pasos en la aplicacin de la fuerza en la prueba:
la prueba


Resultados:
Los dimetros resultantes fueron de:
d1 = 0.80mm.
d2 = 0.825mm.
Por lo que el dimetro medio fue:
dPROM = (0.80 +0.825)mm./2
dPROM = 0.8125mm.
Con este resultado se obtiene la dureza Vikers:
HV = 1.854 30Kp / (0.8125mm.)2
HV = 84.25
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METODO ROCKWELL C
Segn los grados de dureza tanto Brinell como Vikers obtenidos en esta
prctica, no es posible hacer el ensayo de dureza Rockwell C. Adems, los
ensayos Rockwell C son para metales bastante duros como lo son ciertos
aceros.
RESULTADOS FINALES:
El ensayo Rockwell C, no es posible hacerse para este material, primero
porque su dureza no alcanza el nivel mnimo de esta, y lo otro es el tipo de
material, ya que ese margen de dureza no contempla el aluminio.
El aluminio utilizado en esta prueba, es un aluminio de alta dureza (entre los
aluminios), ya que los aluminios con durezas Brinelll encontrados con una
dureza cercana fueron el tipo ASTM B211 tratado trmicamente, que tiene una
dureza Brinell de 105; el otro aluminio de dureza cercana fue el tipo ASTM
B221 estirado en fro. Por lo cual el aluminio de la prueba no fue reconocido
Ensayo de traccin
2.1Descripcin:
- Material: Latn
Cantidad de carga aplicada: 60 Kilo-Newton.
% Datos de inters:
Modulo de Young
Esfuerzo mximo de traccin (resistencia mxima a tensin)
Esfuerzo de rotura.
Resultados:
- Modulo de Young: 124GPa.
- Resistencia ltima: 560.87MPa
- Esfuerzo de rotura: 560.87MPa
GRFICA # 1
Se determino que el latn utilizado en la prueba posiblemente fue el Latn Rojo
de [85% Cobre (Cu), 15% Cinc (Zn)] laminado en frio.
Ensayo de compresin
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Material: Acero
Dureza en grados Brinell del material:
3.1.1 Descripcin:
Tipo de penetrador: Esfera de acero de 2.5mm. de dimetro para el
acero cargado con 187.5Kp.
Cantidad de carga aplicada: 187.5 Kp.
Tiempo de ensayo: 8 segundos
Resultados:
El dimetro del hoyo resultante en el material de prueba fue:
d = 0.86mm.
Y finalmente el grado de dureza Brinell es:
HB = 187.5Kp / [(/2) 2.5mm. (2.5mm. - (2.5mm.2 - 0.86mm.2))]
HB = 312.94HBS 2.5/187.5/8
Prueba de compresin
3.2.1 Descripcin:
Cantidad de carga aplicada: 300 Kilo-Newton.
% Datos de inters:
Modulo de Young
Esfuerzo mximo de traccin (resistencia mxima a compresin)
Esfuerzo de rotura.
Resultados:
Modulo de Young: 42.8GPa.
Resistencia ultima: Desconocida
Esfuerzo de rotura. Desconocida
GRFICA # 2
RESULTADOS FINALES:
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El acero utilizado en la prueba, por el grado de dureza Brinell, y la alta
resistencia que mostr en la prueba, seguramente ser un Acero Grado 120-
90-02, templado en aceite.
Ensayo de Impacto
DESCRIPCIN:
Material: Acero
Mazo de 30Kg
Altura inicial 1.54m.
Pasos en la preparacin de la prueba:
centrado posible en la base del pndulo Charpa,
justo por donde va a pasar el mazo cuando sea liberado, la talla en V debe
quedar al lado opuesto por donde va a ser impactada la probeta por el mazo.
el radio del brazo y el
ngulo inicial, para determinar la energa potencial.
del pndulo, para saber hasta que altura llego el pndulo despus del impacto,
que tambin ser inversamente proporcional a la energa absorbida por la
probeta que tambin es mostrada por dicha aguja.
RESULTADOS:
- La probeta no se rompi totalmente, por lo cual se sabe que no alcanzo a
estar bien centrada.
- El ngulo alcanzado por el pndulo fue de 124.
- La energa absorbida por la probeta (EAP) fue de 5.7Kg.F m.
La energa potencial inicial del mazo era igual a:
Ep = mgh
En donde:
Ep : Energa potencial gravitacional
m : masa
g : Gravedad
h : Altura
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Ep = 30Kg 9.80665m./s.2 1.25m.
Ep = 453.22J.
Por lo que sabemos ahora que la sumatoria de energas debe siempre sumar
este valor para que se pueda cumplir el teorema de la energa mecnica. (La
energa se transforma y ser la misma en total)
EF = Ep
En donde:
- EF: Energa final
EF = EAP + ER + EC
En donde:
- ER: La energa potencial que logra el pndulo al alcanzar su altura mxima
despus del impacto.
- EC: Energa calrica.
De las anteriores energas mencionadas, se puede calcular la energa potencial
resultante:
ER = mgh'
En donde:
- h': es la altura alcanzada despus del impacto
La altura h', es igual a:
h' = R + R sen( -90)
h' = 0.79m. + [0.79m. sen(124 - 90)]
h' = 1.23m.
Por lo que ahora se sabe que la energa potencial resultante fue:
ER = 30Kg 9.81m./s2. 1.23m
ER = 361.989J
Por lo que entonces, la energa calrica es igual a:
EC = EF - ER - EAP
AMPS 20

EC = 453.22 - 361.959 - 5.7
EC = 85.561J
Segn esto, la energa que soporto la probeta fue:
EC + EAP = (85.561 + 5.7)J
EC + EAP = 91.261J
Por lo que se deduce que el acero utilizado en la prueba fue un acero
intermedio entre el Acero al carbono 1040, que soporta alrededor de 180J y un
acero de baja aleacin 8630, que soporta 55J. De esto se concluye que el
acero utilizado en la prctica es aceptable para dicho tipo de pruebas.
CONCLUSIONES
deformacin, son plenamente usados cuando se esta analizando y clasificando
los estados a los cuales estuvo sometido un material en una prueba de
traccin.
tacin para ensayos de resistencia de materiales como los
usados en la prctica son bastante sencillos en su operabilidad, desde que se
sepan los parmetros de cada ensayo.
que son tan usados y difundidos desde la industria pesada, y la mayora de
industrias, ya que es un material con un buen grado de dureza y gran
resistencia, tanto que Maquina hidrulica universal para ensayos a traccin y
compresin no fue capaz de hacer fallar la probeta de acero utilizada para
compresin.
en grandes dificultades, ya que en los libros que cuentan con apndices
referentes a las propiedades fsicas de los materiales, estas tablas son muy
incompletas, y en el ICONTEC, no es fcil conseguir la norma apropiada para
estos, se consiguen con facilidad los estndares para las pruebas y las
propiedades qumicas, pero no as las propiedades fsicas, sino se sabe uno
cual es la norma afn.
APENDICE
Escala de dureza Brinell
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Escalas de dureza Rockwell
Escala Indentador
Carga menor
F0 en
KiloPondios
Carga
Mayor
F1 en
Kilo
Pondios
Carga total F
en Kilo
Pondios
Valor de
E
A Cono de diamante 10 50 60 100
B
1/16" bola de
acero
10 90 100 130
C Cono de diamante 10 140 150 100
D Cono de diamante 10 90 100 100
E 1/8" bola de acero 10 90 100 130
AMPS 22

F
1/16" bola de
acero
10 50 60 130
G
1/16" bola de
acero
10 140 150 130
H 1/8" bola de acero 10 50 60 130
K 1/8" bola de acero 10 140 150 130
L 1/4" bola de acero 10 50 60 130
M 1/4" bola de acero 10 90 100 130
P 1/4" bola de acero 10 140 150 130
R 1/2" bola de acero 10 50 60 130
S 1/2" bola de acero 10 90 100 130
V 1/2" bola de acero 10 140 150 130
Relacin entre Grados de Dureza y Resistencia
a la Traccin
Ensayo de dureza superficial

El ensayo de DurezaSuperficial, mide la resistencia de un material a ser marcado por otro.
Se prefiere el uso de materiales duros cuando stos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las
herramientas de construccin (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de
esferas, pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamao de la
huella que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durmetros
fcilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse
para hacer una estimacin de la resistencia a la traccin. La dureza superficial puede aumentarse aadiendo al
material una capa de carbono, en un tratamiento trmico denominado cementacin.
La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando origen a los nmeros de dureza:
HBN (HardnessBrinellNumber)
HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...)
HVN (HardnessVickersNumber)
... entre otros.

A continuacin se detalla el procedimiento y el clculo de cada uno de estos nmeros estandarizados.
Ensayo BRINELL.
Indentador: Esfera de 10mm de acero o
carburo de tungsteno.
Carga = P
Frmula: HBN =

Ensayo VICKERS
Indentador: Pirmide de diamante
Carga = P
Frmula: HVN = 1,72

AMPS 23


Ensayo ROCKWELL A, C, D
Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC,
HRD)
Carga:
PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg
Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t

Ensayo ROCKWELL B, F, G, E
Indentador:
Esfera de acero f = 1/16
(HRB, HRF, HRG)
Esfera de acero f = 1/8
(HRE)
Carga:
PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg
Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 - 500t



La Tablasiguientemuestra las equivalencias entre algunos de los nmeros de dureza superficial y presenta
una estimacin de la resistencia a la traccin.
Dureza
Vickers
HV
Dureza
Brinell
HB
Dureza
Rockwell
Resistencia
a la Tensin
N/mm
2.

HRB HRC
80 76 255
85 80,7 41

270
90 85,5 48 285
95 90,2 52

305
100 95 56,2 320
105 99,8

335
110 105 52,3 350
AMPS 24

115 109 370
120 114 66,7

385
125 119 400
130 124 71,2

415
135 128 430
140 133 75

450
145 138 465
150 143 78,7

480
155 147 495
160 152

510
165 156 530
170 162 85

545
175 166 560
180 171 87,1

575
185 176 595
190 181 89,5

610
195 185 625
200 190 91,5

640
205 195 92,5 660
210 199 93,5

675
215 204 94 690
220 209 95

705
225 214 96 720
230 219 96,7

740
235 223 755
240 228 98,1 20,3 770
245 233 21,3 785
250 238 99,5 22,2 800
255 242 23,1 820
260 247

24 835
265 252 24,8 850
270 257

25,6 865
275 261 26,4 880
280 266

27,1 900
285 271 27,8 915
290 276

28,5 930
295 280 29,2 950
300 285 29,8 965
AMPS 25

310 295 31 995
320 304

32,2 1030
330 314 33,3 1060
340 323

34,4 1095
350 333 35,5 1125
360 342

36,6 1155
370 352 37,7 1190
380 361

38,8 1220
390 371 39,8 1255
400 380

40,8 1290
410 390 41,8 1320
420 399

42,7 1350
430 409 43,6 1385
440 418

44,5 1420
450 428 45,3 1455
460 437

46,1 1485
470 447 46,9 1520
480 (456)

47,7 1555
490 (466) 48,4 1595
500 (475)

49,1 1630
510 (485) 49,8 1665
520 (494)

50,9 1700
530 (504) 51,1 1740
540 (513)

51,7 1775
550 (523) 52,3 1810
560 (532)

53 1845
570 (542) 53,6 1880
580 (551)

54,1 1920
590 (561) 54,7 1955
600 (570)

55,2 2030
610 (580) 55,7 2070
620 (589)

56,3 2105
630 (599) 56,8 2145
640 (608)

57,3 2180
650 (618) 57,8
660

58,3

670 58,8
AMPS 26

680 59,2
690

59,7

700 60,1
720

61

740 61,8
760

62,5

780 63,3
800

64

820 64,7
840

65,3

860 65,9
880

66,4

900 67
920

67,5

940 68
Escala Comparativa de Grados de Dureza con
una Estimacin de la Resistencia a la Traccin


Materiales de Ingeniera

Dureza
Es la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales
duros cuando stos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las
herramientas de construccin (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado
con indentadores en forma de esferas, pirmides o conos.
Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamao de la huella
que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya
que existen durmetros fcilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de
dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimacin de la
resistencia a la traccin.
A continuacin se mencionan las metodologas existentes para evaluar la dureza:
Tipos de dureza
1. Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.
AMPS 27

Dureza Mohs (mineralgica).
Dureza Martens.
Dureza Lima.
1. Dureza a la penetracin: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar
por otro ms duro.
Herziana.
Monotrn.
HBS
HR.
HV.
1. Dureza MOHS: Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa en
que un cuerpo es rayado por otro ms duro. Esta es la escala de Mohs:
1 - Talco 6 - Feldespato (Ortosa)
2 Yeso 7 - Cuarzo
3 Calcita 8 - Topacio
4 - Fluorita 9 - Corindn
5 - Apatita 10 - Diamante
La fundicin gris esta entre 8 y 9; el hierro dulce en el 5; y los aceros entre 6,7 y
8.
Dureza MARTENS: Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce
en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ngulo en el
vrtice de 90, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre
superficies nitruradas. Se mide "a" en micras y la dureza Martens viene dada
por:

Figura1
Dureza a la lima: Se usa en industria. En todo material templado la lima no
"entra". Dependiendo de si la lima entra o no entra sabremos:
No entra, el material raya a la lima; Dureza mayor de 60 HRC
AMPS 28

Entra, la lima raya al material; Dureza menor de 60 HRC
2. Dureza al Rayado
3. Dureza a la penetracin
Dureza HERZIANA: Viene determinada por la menor carga que hay que aplicar a un
material (con Bolas de 1,5 a 4 mm. De aceroextraduro) para que deje la huella.
Dureza MONOTRON: Es una variante de la dureza Herziana. Viene expresada por la
carga que hay que aplicar para producir una penetracin de 0,0018 pulgadas. El
penetrador es una semiesfera de diamante de 0,75mm. Tiene dos dispositivos, uno que
da la carga aplicada y un sensor que para el ensayo cuando la penetracin es de 0,0018".
Dureza BRINELL(HBS): Este mtodo consiste en comprimir una bola de acero
templado, de un dimetro determinado, sobre un material a ensayar, por medio de una
carga y durante un tiempo tambin conocido.

Figura2
D = dimetro de la bola
d = dimetro de la huella


El valor de la carga P viene dado por: P = K D2, donde K=cte. de ensayo. El tiempo de
ensayo es t=10 - 15 seg. Segn normas UNE. Los valores de K para algunos materiales
son:
Aceros y elementos siderrgicos: K=30;
AMPS 29

Cobres, Bronces, Latones: K=10;
Aluminio y aleaciones: K=5;
Materiales blandos (Sn, Pb): K=2,5;

No se utilizan los ensayosBrinell para durezas superiores a 500 (aceros templados),
porque se deforman las bolas.
Nomenclatura: XXX HBS (D/P/t) Ej. 156 HBS 10/3000/15
Dureza ROCKWELL (HRx): El mtodo Rockwell se basa en la resistencia que
oponen los materiales a se penetrados, se determina la dureza en funcin de la
profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros templados.
Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores:
Bolas de 1/8" y 1/16"
Conos de 120 ngulo en el vrtice.
Las cargas vienen dadas por el tipo de dureza Rockwell a realizar (en Kg.). Los tipos de
dureza Rockwell y sus respectivas cargas y penetradores son las siguientes:

Tabla1
Las cargas se aplican en dos tiempos; primero se aplica la carga previa (10 3 Kp); y
posteriormente se mete el resto de la carga. A partir de introducir la carga adicional se
mide la dureza.
Nomenclatura:XXXHRx t XXX HRS P/t
Ventajas del mtodo Rockwell:
- Mtodo rpido y preciso, no necesita de operarios especializados.
AMPS 30

- Huellas ms pequeas que el mtodo Brinell.
- Inconveniente tiene que si el material no asienta perfectamente, las medidas resultan
falseadas.
- Prueba de dureza para aceros templados.
Dureza VICKERS (HV): El mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo
Brinell. Se emplea en muchos laboratorios y en particular para piezas delgadas y
templadas, con espesores mnimos hasta de 0,2 mm.
Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ngulo en el
vrtice entre caras de 136. Este ngulo se eligi para que la bola Brinell quedase
circunscrita al cono en el borde de la huella. La dureza Vickers viene dada por: HV =
P/S [Kg/mm] donde S es la superficie de la impronta y P la carga aplicada.
Ponemos la frmula en funcin de la diagonal "d":
Ventajas del mtodo Vickers:
1. Las huellas Vickers son comparables entre s; independientes de las cargas.
2. Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta muy duros,
llegndose hasta 1.150 HV.
3. Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas pequeas, hasta espesores de orden
de 0,05mm.
4. Puede medirse dureza superficial. (Para determinar recubrimientos de los materiales)
5. La escala Vickers es ms detallada que la Rockwell; 32 unidades Vickers = 1 unidad
Rockwell
La expresin para la dureza Vickers:

Dureza KNOOP (HK): Se usa para durezas normales (P=1-5 Kp), superficiales
(P=1/2-1 Kp) y micro durezas (P=10 gr-500 gr.).
El penetrador esta hecho con una pirmide rmbica con relacin entre diagonales de
1:7. Sus ngulos entre aristas son a = 130 y b = 17230; de donde obtenemos:

El mtodo Knoop se emplea slo en laboratorio, para medir la dureza de lminas muy
delgadas, incluso de depsitos electrolticos.
AMPS 31

CONFRONTACIN DE DATOS
En base a la informacin antes mencionada estableceremos las diferencias en las
metodologas o prueba para evaluar la dureza

Tabla 2
Aleacin Dureza Brinell T.S
Acero al carbono 235 750
acero de baja aleacin 220 800
c. acero inoxidable 250 800
Superaleacin ferrosa 250 800
Hierro dctil 167 461
Aluminio 40 150
Magencio5 73 290
AMPS 32

Bronce aluminio 165 652
Tabla 3 brinell/T.S
Propiedad
es
Nylotec

Policarbona
to Lexan
Poliestireno
Polietile
no Alta
Densida
d
Polipropilen
o
Poliuretan
o
1-
Resistencia
a la
traccin
1100 -
14000
8000 - 9500 1500 - 7000
3100 -
5500
4300 - 5500
175 -
10000
2-Dureza
Rockwell
R95 -
R120
M70 - 78
R115 - 125
M10 - 80
R30 - 100
D 60 - 70
shore
R8 - 1100
10A - 90D
shore
Propiedades
Polytec 1000
(Acetal)
P.V.C.
Flexible
P.V.C. Rgido Tefln
1-Resistencia a la
traccin
8800 1500 - 3500 6000 - 7500 2000 - 5000
2-Dureza Rockwell M70 - 80
50 - 100
shore A
D65 - 85
shore
D50 - 55
shore
Propiedade
s
Norma
ASTM
Unidad Acrlico
UHMW
1900
NYLON 6
NYLON
6.6
1-
Resistencia
a la
traccin
D 638 P.S.I
8000 -
11000
2500 -
3500
11800 -
10000y
12000 -
11000y
2-Dureza
Rockwell
D 785 - M80 - M100
D60 - 70
Shore
R119
R120 -
M83
TABLA 4 ROCKWELL/t.s
CONCLUSIN
Como bien sabemos la dureza es la resistencia que presentan los materiales para ser
penetrados, considerando que esta es una propiedad de los materiales, la cul le permite
al material ser seleccionado para su uso en la industria principalmente. La dureza
Brinell es un mtodo el cual nos permite determinar la dureza de un material. Utilizando
en esta prctica un material blando aplicando aproximadamente una carga 500 Kg,
utilizando un penetrado de bola de 0.10 mm; presionando sobre este el material en un
tiempo aproximado de 60 a120 segundos. La dureza Brinell fue de 109.76 Kg / mm2 y
la profundidad de penetracin fue de 0.1450mm, relativamente muy pequea; por tanto
el material es considerando como uno muy duro, y el espesor de la pieza, se considera
como 10 veces la profundidad de la penetracin.
BIBLIOGRAFA
AMPS 33

Ciencia e ingeniera de materiales ASKELAND
Propiedades mecnicas de los materiales SENA, NOE PEA



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Dureza de materiales
Mecnica de slidos. Control de metales. Resistencia y
dureza. Ensayos y cargas

MECNICA DE SLIDOS
(PRCTICAS DE RESISTENCIA DE MATERIALES EN EL SENA)
Ingeniero Metalrgico:
UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA
INGENIERA MECATRNICA
SENA
BOGOTA II SEMESTRE DEL 2002

Introduccin
El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin (Para mayor informacin sobre
ensayos a traccin, la encontrara en el marco terico), uno de los ms empleados en la
seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una
AMPS 34

condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental
de la materia. Se evala convencionalmente por tres procedimientos. El ms usado en
metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y
particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes micro
estructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la
forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la
carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para
determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y
espesor de la misma.
1.- Dureza Brinell
En el ensayo de dureza Brinell una bola penetradora de cierto dimetro D, es presionada
a la superficie de la pieza de prueba, usando una presin pre-estipulada F, y el dimetro
de la penetracin en el material (d) es medida despus que la fuerza ha sido removida.
El tiempo de la aplicacin inicial de la fuerza varia de 2 a 8 segundos, y el ensayo de
fuerza es mantenido por 10 a 15 segundos
El nmero de la dureza Brinell se obtiene de dividir la fuerza del Test por el rea del
casquete esfrico grabado por el penetrador y el dimetro de la huella impresa en la
pieza de prueba. Hay una mayor ampliacin en este mtodo en la pgina 6 del marco
terico.
2.- Dureza Vickers
Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente todos los
materiales metlicos independientemente del estado en que se encuentren y de su
espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base
cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se
desea medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga es mantenida durante un cierto
tiempo, despus del cual es retirada y medida las diagonales del rombo de la impresin
que qued sobre la superficie de la muestra. Con este valor y utilizando tablas
apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida
como la relacin entre la carga aplicada (expresada en Kg f) y el rea de la superficie
lateral de la impresin. Hay una mayor ampliacin en este mtodo en la pgina 10 del
marco terico.
3.- Dureza Rockwell
La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en razn de la
facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin producida durante el
ensayo.
AMPS 35

El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una determinada
herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al
tamao de la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede utilizar diferentes
penetradores siendo stos esferas de acero templado de diferentes dimetros o conos de
diamante. Una determinada combinacin constituye una "escala de medicin",
caracterizada como A,B,C, etc. y siendo la dureza un nmero arbitrario ser necesario
indicar en que escala fue obtenida (HRA, HRB, HRC, etc.).
(El proceso de medicin con penetrador de diamante es utilizado para materiales duros,
como por ejemplo los templados)
La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa P0 y una
posterior P1tal que:
P =P0 +P1
Inicialmente el cono penetra en la superficie una cantidad h0 sobre la accin de la carga
P0que se mantendr hasta el fin del ensayo. Esta penetracin inicial permite eliminar la
influencia de las condiciones superficiales.
A continuacin se aplica la carga P1 y la penetracin se acenta. Finalmente la carga
PF es retirada y la profundidad h restante (solamente acta P0) determina el nmero de
dureza HR. La escala de los instrumentos de lectura empleados en las mquinas est
invertida para permitir una lectura directa.
En los certificados de calidad es comn utilizar la escala HRB donde el cono de
diamante es reemplazado por una esfera de 1/16" y la carga P1 vale 100 Kg f.
En casos de materiales muy finos donde la carga de 100 Kg f es muy elevada, pudiendo
inclusive perforar la muestra, es utilizada la escala Vickers con una carga de 10 Kg f y
luego efectuada la transformacin a la escala HRB utilizando tablas de conversin
adecuadas. Hay una mayor ampliacin en este mtodo en la pgina 7 del marco terico.
Para esta prctica efectuada en el SENA, adems de las pruebas de traccin y dureza,
tambin hicimos ensayos de impacto y compresin. Los materiales usados en los
ensayos fueron metales como Acero, Aluminio y Latn. Las descripciones pertinentes
tericas de las pruebas efectuadas en la prctica se pueden encontrar en el marco
terico, y en el desarrollo de la prctica se dan a conocer los parmetros en los cuales
estas pruebas fueron efectuadas.
OBJ ETI VOS
Comprobar prcticamente los teoremas y aplicaciones estudiadas tericamente en
clases.
Aprender a manejar la instrumentacin para realizar los ensayos mencionados.
Observar el comportamiento bajo las distintas circunstancias de carga aplicadas.
AMPS 36

Determinar los tipos de materiales empleados en los diferentes ensayos de la prctica.
Conocer los tipos de probetas normalizadas para estos tipos de ensayos.
MARCO TERICO
ENSAYO DE DUREZA BRI NELL (HB)
Es un ensayo mecnico propuesto por el sueco J.A. Brinell en 1900. Es el ensayo de
dureza ms ordinario. Consiste en una prensa hidrulica de operacin manual
diseada para imprimir un indentador sobre la superficie de la probeta analizada;
la presin se mide por un manmetro y se aplica por medio de una bomba de
aceite, la pieza de ensayo se coloca en soporte que puede subir o bajar mediante un
tornillo.
Se fuerza un indentador de baln de acero templado o de carburo de tungsteno de un
dimetro adecuado a la dureza del material contra la probeta, con una fuerza adecuada
igualmente a la dureza del material. El tiempo de aplicacin de la fuerza varia entre 10-
30 seg. Dependiendo de la aleacin examinada; despus se quita la carga y se mide el
dimetro de la impresin en la probeta con un microscopio o lente especial con un
rastreador lser para lectura automtica.
El valor as obtenido, aplicado a la formula Brinell o con el uso del grado de dureza. El
nmero de dureza Brinell se define como la fuerza aplicada dividida por la superficie de
contacto entre el indentador y la probeta despus de haberse retirado el indentador.
Para hallar el grado de dureza brinell, se emplea la siguiente formula:
HB = F / ACE
En donde:
HB : Grado de dureza Brinell
F : Fuerza aplicada al material en el ensayo
ACE : rea del casquete esfrico
ACE = (/2) D (D-(D2 - d2))
En donde:
- D : Dimetro de la bola de acero
- d : Dimetro de la huella
Por lo que la frmula completa para la dureza Brinell queda:
HB = F / [(/2) D (D-(D2 - d2))]
AMPS 37


Figura 1
Arriba: Huella dejada en el material de
prueba en un ensayo Brinell
Derecha: Tipos de puntas normalizadas
para ensayos Brinell

Figura 2
En el apndice encontrara la tabla de grados de dureza Brinell
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL (HR)
Se aplica a materiales ms duros que la escala Brinell. En este ensayo se usan
penetradores de carburo de tungsteno como bolas de 1/16 de pulgada, 1/8, y de
pulgada, este ultimo para materiales ms blandos y en cono de diamante cuyo ngulo en
la base es de 120.
En el test Rockwell el penetrador es forzado contra el material con una fuerza
preliminar menor llamada F0 (Figura 4A) usualmente de 10Kpondios. Cuando el
equilibrio ha sido alcanzado, un dispositivo indicador, que sigue los movimientos del
penetrador y tambin responde a los cambios en la profundidad de la penetracin del
indentador, esta establecido a una posicin establecida. Cuando la carga menor
preliminar es todava aplicada, una carga mayor es aplicada resultando en un
incremento en la penetracin (Fig. 4B) Cuando el equilibrio es de nuevo alcanzado, la
fuerza adicional se quita, pero la fuerza preliminar es todava mantenida. El
removimiento de la fuerza adicional mayor crea un recubrimiento parcial, que reduce la
profundidad de la penetracin (Fig. 4C). El incremento permanente en la penetracin
resulta de la aplicacin y removimiento de la fuerza mayor adicional usada para calcular
el grado de dureza Rockwell:
AMPS 38

HR = E - e

Figura 3
De donde de la figura y ecuacin anterior:
F0 : Fuerza menor preliminar
F1 : Fuerza mayor adicional
F : Fuerza total
e : Incremento permanente en la profundidad de la penetracin debido a la
mayor fuerza F1, medida en unidades de 0.002 mm
E : Una variable dependiente de la forma del indentador: 100 unidades para el
indentador de diamante, 130 unidades para la bola de acero
HR : Numero de dureza Rockwell
D : Diametro de la bola de acero
Aplicacin tpica de las escalas de dureza Rockwell
HRA. . . . Los carburos consolidados, acero delgado y en rara ocasin acero endurecido
HRB. . . . Las aleaciones cobrizas, los aceros suaves, aleaciones de aluminio, hierros
maleables, etc, HRC. . . . Acero, hierro colado duro, casos de acero endurecido y otros
materiales ms duro que 100 HRB HRD. . . . Acero delgado, acero endurecido medio y
hierro maleable perltico HRE. . . . Hierro colado, aluminio y aleaciones de magnesio ,
metales productivos HRF. . . . Aleaciones cobrizas templadas, Suaves laminas delgadas
Metalicas HRG. . . . Bronce-Fsforo, berilio cobrizo, hierro maleable HRH. . . .
Aluminio, cinc, la priman, HRK. . . . } HRL. . . . } HRM. . . .}. . . . Los metales
productivos suaves, plsticos y otros materiales muy suaves HRP. . . . } HRR. . . . }
HRS. . . . } HRV. . . . }
Ver la tabla de dureza Rockwell en el apndice Pg. 28
AMPS 39

Las ventajas del mtodo de dureza
Rockwell incluye la lectura del nmero de
dureza Rockwell directo y el rpido tiempo
en el ensayo. Las desventajas incluyen
muchas escalas arbitrarias no relacionadas
y los posibles efectos de el yunque de
apoyo de espcimen (trate poniendo un
cigarrillo debajo de un bloque de una
probeta y note el efecto en la lectura de
dureza! El mtodo Brinell y Vikers nos
sufren de este efecto).
Figura 5: Durmetro universal

Figura 4: Huella en material sometido a.
ensayo Rockwell

ENSAYO DE DUREZA VI CKERS
Llamado el ensayo universal. Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).
Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea
Vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee directamente en la
maquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente formula:
AMPS 40


En la anterior operacin se explica el porqu de la constante 1.854, y en donde:
- HV : Dureza Vikers - d : es el dimetro promedio del rombo generado por la
penetracin en el material:
dPROM = (d1 +d2)/2
En donde:
dPROM : el dimetro promedio
d1 y d2 : don las diagonales del rombo impreso en el material de prueba
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de Brinell, se presiona el indentador contra
una probeta, bajo cargas ms livianas que las utilizadas que en el ensayo Brinell. Se
miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la
formula antes mencionada.
Figura 6: Boceto de la prueba Vikers Figura 7: Puntas de diamante para Vikers
ENSAYOS DE TRACCION.
Para este tipo de ensayo, los trminos ensayo de tensin y ensayo de comprensin se
usan normalmente a la hora de hablar de ensayos en los cuales una probeta preparada es
sometida a una carga monoaxial gradualmente creciente (esttica) hasta que ocurre la
falla. En un ensayo de tensin simple, la operacin se realiza sujetando los extremos
opuestos de la pieza de material y separndolos. En un ensayo de comprensin, se logra
sometiendo una pieza de material a una carga en los extremos que produce una accin
aplastante. En un ensayo de tensin, la probeta se alarga en una direccin paralela a la
carga aplicada; en un ensayo de comprensin, la pieza se acorta. Los ensayos estticos
de tensin y de comprensin son los ms realizados, adems de ser los ms simples de
todos los ensayos mecnicos. Estos ensayos implican la normalizacin de las probetas
con respecto a tamao, forma y mtodo de preparacin y la de los procedimientos de
ensayo.
AMPS 41


Figura 8: Maquina hidrulica universal para
ensayos a traccin y compresin
El ensayo de tensin es el apropiado
para uso general en el caso de la
mayora de los metales y aleaciones no
ferrosos, fundidos, laminados o
forjados; para los materiales
quebradizos (mortero, concreto,
ladrillo, cermica, etc) cuya resistencia
a la tensin es baja, en comparacin con
la resistencia a la comprensin, el
ensayo de comprensin es ms
significativo y de mayor aplicacin.