Tesis: Estudio de Tiempo y Metodos en La Planta Procesadora de Agua Santa Rosita

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL
Estudio de tiempos de los procesos de sellado y almacenamiento de
bidones en la planta procesadora de agua Santa Rosita Piura Abril Julio 2013
TESINA
AUTORES
Castro Mogolln, Gerardo
Chiroque Mrquez, Yureika
Olazbal Faras, Manuel
Quispe Burneo, Kevin
Silva Yanayaco, Ana
Tume Gmez, Csar
ASESOR
Lic. Rene Miguel Meja Canessa M. Sc.
LNEA DE INVESTIGACIN:
Planeacin, anlisis y control de produccin
PIURA PER
2013
Escuela de Ingeniera Industrial
A nuestros padres por estar

siempre
con
nosotros
apoyndonos incondicionalmente
para ser personas de bien y
capaces de alcanzar nuestras
metas trazadas.
AGRADECIMIENTO
A nuestro profesor Rene Meja Canessa por la orientacin y confianza brindada

desde el inicio de este trabajo de investigacin.
A Jos Rubio administrador de la planta procesadora de agua de mesa Santa
Rosita por la accesibilidad a sus instalaciones e informacin otorgada la cual fue
fundamental para el desarrollo de nuestra tesina.
PRESENTACIN
Seores miembros del jurado presentamos ante ustedes la Tesina titulada
Estudio de tiempos de los procesos de sellado y almacenamiento de bidones en
la planta procesadora de agua Santa Rosita Piura Abril - Julio 2013.
Esta Tesina ha sido desarrollada con la finalidad de conocer los tiempos que se
emplean al ejecutar los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con
agua en la planta procesadora de agua Santa Rosita Piura Abril Julio 2013, en
cumplimiento del producto observable del curso de Metodologa de la
Investigacin Cientfica de la UCV Piura.
Esperando cumplir con los requisitos de aprobacin agradecemos a ustedes las
sugerencias y observaciones que tengan a bien hacer.
Los Autores
INDICE
INTRODUCCIN
CAPTULO I. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIN
1.1.
Realidad problemtica
1.2.
Formulacin del problema
1.3.
Justificacin y viabilidad
1.4.
Antecedentes
1.5.
Objetivos
11
1.5.1.
Objetivo General
1.5.2.
Objetivos Especficos
CAPTULO II. MARCO REFERENCIAL

2.1.
Marco terico
13
2.2.
Marco conceptual
16
CAPTULO III. MARCO METODOLGICO

3.1.
Hiptesis
21
3.2.
Variables
21
3.3.
3.4.
3.2.1.
Definicin conceptual
3.2.2.
Operacionalizacin de variables
Metodologa
3.3.1.
Tipo de estudio
3.3.2.
Diseo
Poblacin, muestra y muestreo

3.4.1.
Poblacin
3.4.2.
Muestra
3.4.3.
Muestreo
22
22
3.5.
Mtodo de investigacin
23
3.6.
Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos
26
3.7.
Mtodos de anlisis de datos
26
CAPTULO IV. RESULTADOS

4.1.
Descripcin de resultados
29
4.2.
Contrastacin de hiptesis
33
CAPTULO V. DISCUSIN
35
CAPTULO VI. CONCLUSIONES
37
CAPTULO VII. RECOMENDACIONES
39
CAPTULO VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
40
ANEXOS
41
RESUMEN
En la presente investigacin se realiz un Estudio de tiempos de los procesos de
sellado y almacenamiento de bidones en la planta procesadora de agua Santa
Rosita Piura Abril - Julio 2013 con la finalidad de beneficiar positivamente a la
empresa, la cual no contaba con tiempos estndares de los productos que se
fabrican.
La presente investigacin es de diseo No Experimental porque no se manipul
deliberadamente la variable. Es transeccional descriptiva porque se recolectar
datos en un momento dado. Adems, tenemos como objetivo indagar la
incidencia y los valores en que se manifiestan los tiempos de los procesos de
sellado y almacenamiento.
Mediante una hoja de estudio de tiempos se recolectaron los tiempos para los
procesos de sellado y almacenado los cuales nos sirvieron para determinar los
tiempos estndar para cada proceso.
Se recomienda finalmente utilizar los tiempos estndares hallados.
ABSTRACT
In the present investigation we performed a Methods-Time Measurement (MTM) of
the processes of sealing and storage of water containers in the water processing
plant Santa Rosita - Piura - April to July 2013 in order to positively benefit the
company, which did not have a time standard of the products that are
manufactured.
The present investigation is based on a Non Experimental design because the
variable will not be deliberately manipulated. It is a Cross-sectional descriptive
design because we will collect data at a given time. In addition, we aim to
investigate the incidence and values manifested in the time of the sealing and
storage processes.
With a Methods-Time Measurement sheet, times of the processes of sealing and
storage were recollected, this helped us to determinate the time standard of each
process.
Finally, its recommended to use the standard times found.
INTRODUCCIN
Para toda empresa industrial es muy importante la bsqueda de una alternativa
que le permita ubicarse dentro de una poltica que conlleve a una reduccin y/o
mantenimiento de los costos de produccin, mejorar la productividad y competir
con cierto margen de beneficio en el mercado.
Llevar a cabo un estudio de tiempos es de suma importancia en cualquier
empresa donde existe un proceso; tal es el caso del de sellado y almacenamiento
de bidones en la planta procesadora de agua Santa Rosita donde gran parte de
las operaciones que conforman el proceso son manuales, por lo cual debe existir
un estricto control en los tiempos de las operaciones para evitar atrasos que
impliquen costos.
La presente investigacin corresponde a un estudio de tiempos que consiste en
analizar la situacin actual de la empresa respecto a factores que intervienen en
el proceso de sellado y almacenamiento de bidones de agua, mejorando as las
actividades que intervienen en la lnea de produccin de bidones con agua.
La presente investigacin tiene como objetivo conocer los tiempos que se
emplean al ejecutar los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con
agua en la planta procesadora de agua Santa Rosita Piura Abril Julio 2013.
Adems tiene como poblacin a todos los bidones con agua producidos por da
en la planta procesadora Santa Rosita, aproximadamente 100 bidones por da.
Tiene como muestra (n) 50 bidones. Y su muestreo es no probabilstico.
Como conclusin tenemos que se conocieron los tiempos que se emplean al
ejecutar los procesos de sellado y almacenamiento de bidones con agua en la
planta procesadora de agua Santa Rosita-Piura siendo estos de 23,578 s y 4,863s
respectivamente, concluyendo que estos tiempos son tiempos no estandarizados
que originan un retraso en la produccin, generando prdidas para la empresa.
La presente investigacin est estructurada de la siguiente manera:
Captulo I, comprende el problema de investigacin conformado por: la realidad
problemtica donde detallaremos la dificultades existentes dentro del proceso de
sellado y almacenamiento de bidones de agua, se plantean tambin los objetivos

que se lograrn al finalizar dicha investigacin, as como tambin la justificacin y
antecedentes de la investigacin.
Captulo II, comprende el marco referencial que se divide en 1. Marco terico:
donde se definen los conceptos bibliogrficos del proceso de envasado de agua y
2. Marco conceptual: donde se conceptualiza los trminos tcnicos utilizados
durante toda la investigacin.
Captulo III, comprende el marco metodolgico. Captulo IV, comprende los
resultados. Captulo V, VI y VII, comprende los resultados, discusin y
conclusiones respectivamente.
_______________________________
CAPTULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIN
_______________________________
1.1.
Realidad problemtica
Para que un centro de trabajo, se proyecte a la fabricacin de un producto en

serie, debe considerar el establecer estndares de tiempos y movimientos
eficaces; este mtodo se basa en estudios hechos a cada una de las operaciones
elementales del trabajo y su relacin con el tiempo normal; los estndares de
tiempo y los movimientos necesarios incrementando as la eficiencia del equipo y
del personal que lo opera.
El estudio propuesto ser realizado en la planta procesadora de agua Santa
Rosita, que fue creada en el ao 2010. Ubicada en la Universidad Csar Vallejo,
Avenida Prolongacin Chulucanas - S/N - Zona Industrial Piura. Santa Rosita,
es la nueva lnea de agua de mesa sin gas de la empresa Inversiones Rosita
EIRL, lanzada al mercado despus de largos meses de investigacin con el apoyo
de los Centros Empresariales de la UCV-Piura
En la planta procesadora de agua Santa Rosita, observamos que los procesos de
sellado y almacenamiento de los bidones se realizan de forma manual, generando
de esta manera un retraso en toda la produccin; otra situacin es que existen
riesgos posturales en el proceso y riesgos por levantamiento de carga en los
procesos de sellado y almacenado ocasionando lesiones musculares, problemas
posturales y lesiones en huesos y articulaciones. Adems, su esterilizacin es
realizada en la misma cmara donde se ubica el proceso de llenado de bidones.
La Planta Procesadora de Agua Santa Rosita no cuenta con estndares
previamente establecidos en forma tcnica, realizando el control de las
operaciones en forma emprica. En caso de no resolverse la situacin
mencionada, el personal no trabajar en su mxima eficiencia afectando de esta
manera la productividad de la empresa; y no podr tener la capacidad de cumplir
con la demanda del mercado; adems con trabajadores fatigados y sin trabajar a
gusto con sus actividades, no realizarn su trabajo en el plazo requerido.
Lo que se quiere lograr con esta investigacin, es controlar los tiempos originados
por los cuellos de botella y mala distribucin de personal a travs de un Estudio
de Tiempos, que permita una mejor planificacin, organizacin y evaluacin de las
actividades ejecutadas en los procesos de sellado y almacenamiento de bidones

con agua. Adems, dicho estudio busca producir ms en menos tiempo y mejorar
la eficiencia en las estaciones de trabajo.
1.2.
Formulacin del problema
1.2.1. Pregunta General

Cules son los tiempos que se emplean al ejecutar los procesos de sellado y
almacenamiento de bidones con agua en la planta procesadora de agua Santa
Rosita Piura Abril-Julio 2013?
1.2.2. Preguntas Especficas
Cules son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de inspeccin
en el proceso de sellado de los bidones?
Cules son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de carga de
bidones al exterior en el proceso de almacenamiento?
1.3.
Justificacin y viabilidad
Los resultados de esta investigacin benefician positivamente a la empresa, la

cual no contaba con tiempos estndares de los productos que se fabrican, por
esta razn los beneficios obtenidos son el tiempo estndar especialmente en los
procesos de sellado y almacenado debido a que no se encuentran automatizados;
y diagramas de flujos de flujo optimizados. Adems, gracias al estudio de tiempos
se puede planificar la produccin y entrega de productos a tiempo evitando
retrasos en los despachos, ya que su control de actividades es de forma emprica;
mediante este estudio se quiere plantear posibles soluciones que los directivos
debern tener presente para maximizar la produccin.
Dado que la empresa es relativamente nueva en el mbito comercial, este estudio
permitir
que
se
desarrollen
ventajas
competitivas
se
desenvuelva
progresivamente en el mercado local.

Los permisos solicitados, a travs del director de la escuela de Ingeniera
Industrial de la UCV, el Ing. Omar Rivera Calle, hacia el jefe encargado de la
planta, nos permite ingresar a esta y hacer los estudios respectivos sin restriccin
alguna. Adems de contar con el apoyo del especialista y jefe encargado de la
planta el Ing. Jos Luis Rubio Zapata.
1.4.
Antecedentes
Los antecedentes a continuacin se eligieron por las metodologas como obtener

datos de tiempo estndar confiables que junto con el adecuado manejo, permitan
la ptima evaluacin de operaciones. Adems de que el proyecto tiene como
objetivo analizar los diferentes tiempos en el sellado y almacenamiento de
bidones con agua.
1.4.1. Antecedentes locales
TITULO: Estudio de tiempos y movimientos para mejorar el proceso de empaque
de banano orgnico en la parcela ocho cuadras de la asociacin Aprobo Sullana
AO: 2012
AUTOR: Espinoza Hurtado, ngel Arturo
RESUMEN: En la presente investigacin se realiz un estudio de tiempos y
movimientos en el proceso de empaque de banano orgnico de la empresa
APROBO Sullana con la finalidad de incrementar la produccin, disminuir el
tiempo promedio de elaboracin del producto, disminuir el nivel de riesgo postural
y el nivel de riesgo por levantamiento de carga al que estn expuestos los
operarios de la empresa
PROPOSITO Y FINALIDAD
El propsito de esta tesis es determinar en qu medida mejora el proceso de
empaque de banano orgnico en la parcela ocho cuadras de la Asociacin
APROBO Sullana mediante un estudio de tiempos y movimientos. Esta
investigacin es de tipo explicativa.
Diseo: La investigacin utiliz un diseo de pre-prueba y post-prueba con un

solo grupo. En este diseo se midieron los indicadores del grupo, previo al estudio
de tiempos y movimientos,
y luego se realiz otra medicin con el estmulo
mencionado. Mediante la aplicacin de tcnicas y software de evaluacin,

formatos de investigacin se obtuvieron los datos cuantitativos y cualitativos;
logrando detectar riesgos posturales en los operarios del proceso.
CONCLUSIONES
Mediante el balance de lnea se alcanz los resultados esperados en las
actividades, disminuyendo el tiempo del proceso e incrementando la produccin
mediante la estandarizacin del proceso. Realizando capacitaciones en temas de
riesgo postural y por levantamiento de carga se disminuy los riesgos
ergonmicos. Adems recomienda capacitar y concientizar a los operarios del
Proceso de empaque para disminuir los riesgos en el desarrollo de las
actividades.
Aportes: Esta tesis nos sirve de gua para tener una base sobre lo que sera un
estudio de tiempos y movimientos en una empresa de nuestra regin.
1.4.2. Antecedentes nacionales
TITULO: Diseo de mejora de mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos
de la planta de produccin de embotelladora Trisa E.I.R.L. en Cajamarca para
incrementar la productividad.
AUTORES: Novoa Rojas, Roco y Terrones Lara, Marcia Alejandra
AO: 2012
RESUMEN: La investigacin surge de la problemtica observada en la empresa

Embotelladora Trisa EIRL en Cajamarca, expresada en el tiempo muerto de 0.11
minutos. Se basa en la mejora de mtodos de trabajo y estandarizacin de
tiempos en Embotelladora Trisa EIRL para aumentar la productividad.
El diseo de mejora est basada en observaciones y anlisis de registro de la

toma de tiempos en las distintas lneas de produccin, con la aplicacin del
Mtodo Rebas para estudio de postura de los operarios, Mtodo ABC para
priorizar la compra de materiales e insumos y el Mtodo Bimanual para conocer
los movimientos empleados por los operarios.
Propsito o finalidad de la investigacin:
Objetivo General
Demostrar la factibilidad tcnica y econmica de la propuesta de mejora de
mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos para el aumento de la
productividad de la planta de produccin Embotelladora Trisa EIRL en Cajamarca.
Objetivos especficos
a) Identificar los principales problemas en los mtodos de trabajo del rea de
produccin mediante el diagnostico situacional.
b) Hacer una propuesta para mejorar el sistemas/proceso y reducir los retrasos
del cumplimiento de pedidos, mediante la mejora del mtodo de trabajo y
estandarizacin de tiempos
c) Estandarizar los procesos en la lnea de produccin actual, mediante un estudio
de tiempos.
d) Lograr un control de compra de materiales e insumo (Mediante clasificacin
ABC, de mayor y menor uso)
e) Proyectar el impacto que se tendra con el diseo de la mejora en el sistema de
produccin.
METODOLOGIA EMPLEADA:
Diseo: Es el diseo de contrastacin Pre-Experimental.
Poblacin:
La poblacin lo constituyen las diferentes reas de la Empresa Embotelladora
TRISA EIRL que est relacionado con las Operaciones de produccin.
Muestra:
En cuanto a la muestra se considera el rea de estudio, es decir el rea de
produccin de la Empresa Embotelladora TRISA EIRL de la Empresa.
Unidad de Anlisis:
Son el conjunto de operaciones y actividades relacionadas al proceso de
Produccin en la Empresa Embotelladora TRISA EIRL.
CONCLUSIONES
Actualmente la embotelladora no cuenta con los elementos necesarios para
ejecutar las tareas de produccin de una manera eficiente y eficaz, como se pudo
observar no se cuenta con herramientas suficiente para realizar el trabajo, esto
hace tener tiempos improductivos y movimientos innecesarios en la produccin.
Para determinar el tiempo estndar de cada operacin se tom en general las
tolerancias las cuales se calculan en relacin con el ciclo de un da de trabajo,
puesto que las aumentarn considerablemente o pueden resultar estndares
bastante estrechos; por esta razn las tolerancias fueron establecidas de acuerdo
a observacin directa. En la lnea de produccin el pre - lavado, lavado de
envases, enjuague de envases, desinfeccin de envases, envasados de envases,
sellado / codificado de envases, embalado de envases y acarreo de envases. En
cada etapa se controla un factor crtico como lo es el tiempo. Se propone agregar
algunas operaciones de ordenar envases vacos en la mesa, mientras que la
maquina no estara operativa y continuar con las operaciones de llenado y tener
envases vacos para ser llenados y para acarreo la operacin de colocar el
envase en la carreta se debe incluir la inspeccin, al agregar la operacin de
observar bien se evitara cargar doble. Se aplic el mtodo REBA que orientar a
la empresa para plantear acciones correctivas sobre determinadas posturas.
1.4.3. Antecedentes internacionales
1.4.3.1
Ttulo: Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de produccin de una
industria manufacturera de ropa.
Ao: 2005
Autor: Castillo Rivas, Oscar Alexis
Resumen: Present un proyecto de investigacin en la Universidad San Carlos,
para la obtencin del ttulo profesional de Ingeniero Industrial, teniendo como
objetivo: Desarrollar un Estudio de Tiempos y Movimientos en el proceso de
produccin de ropa para mejorar los tiempos de produccin.
Conclusin: Desarrollar un estudio de tiempos y movimientos en los procesos
de produccin se pueden detectar operaciones crticas y tomar decisiones sobre
como optimizarlas para mejorar el tiempo de produccin.
Las Operaciones lentas que se han detectado con el estudio de tiempos y
movimientos, se pueden agilizar colocando un operario ms en cada una de estas
operaciones y as incrementar la eficiencia de la lnea.
1.4.3.2.
Ttulo: Estudio de Tiempos y Movimientos de las operaciones realizadas en una
pequea Industria de Productos Lcteos
Ao: 2003
Autor: Fuentes Gonzales, Gloria Julissa
Resumen: Realiz un estudio para buscar mejoras en el proceso productivo,
evitando tareas innecesarias, tiempos muertos e improductivos, operaciones de
demora e ineficientes.
Aplican observacin directa, diagramas bi - manuales y el mtodo de
Westinghouse, para la produccin de queso mozarela. En la que concluyen que el
tiempo estndar de produccin se obtuvo a travs del tiempo normal de
produccin y se encontr un factor de calificacin del 90% de eficiencia, que fue
agregado al porcentaje de tolerancia establecido.
10
1.5.
Objetivos
1.5.1. Objetivo General

Conocer los tiempos que se emplean al ejecutar los procesos de sellado y
Rosita Piura Abril Julio 2013.
1.5.2. Objetivos Especficos
Determinar cules son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de
inspeccin en el proceso de sellado de los bidones.
Conocer cules son los tiempos que se emplean para ejecutar la etapa de
carga de bidones en el proceso de almacenamiento.
11
_______________________________
CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
_______________________________
12
2.1.
Marco Terico
2.1.1.
PROCESO DE ENVASADO DE AGUA
2.1.1.1.
ABASTECIMIENTO DE AGUA
Dorothy y Ashurst (2001) argumentan que el agua bruta puede provenir de aguas
superficiales (ros, lagos, embalses, canales) o de aguas subterrneas (pozos,
manantiales). Cuanta mayor calidad tenga, menores sern los tratamientos de
potabilizacin a los que habr que someterla. En ocasiones se construyen
depsitos de reserva de agua bruta, que aseguran el suministro durante un cierto
tiempo en caso de cortes de la fuente de abastecimiento. En general, las fuentes
subterrneas de agua son preferibles porque requieren menos tratamiento,
especialmente si se trata de agua procedente de manantiales cuyo flujo es
movido por la gravedad, es decir, sin que haya necesidad de utilizar bombas de
extraccin. Es necesario mantener la vigilancia de todas las fuentes de agua para
evitar la explotacin excesiva.
2.1.1.2.
RECEPCIN
Dorothy y Ashurst (2001) argumentan que la recepcin del agua desde el punto
de abastecimiento hasta la planta de envasado se ha de hacer en un material
apto para el contacto con alimentos, como el acero inoxidable, algunos materiales
plsticos, etc. En cualquier caso, la recepcin debe ser inspeccionable, cerrada,
continua y estar totalmente protegida frente a la eventual contaminacin. No son
recomendables los almacenamientos de grandes masas de agua en recintos
previos a la planta, pues esta prctica conlleva una proliferacin de la flora
bacteriana hasta lmites no deseados.
2.1.1.3.
PURIFICACIN
Dorothy y Ashurst (2001) argumentan que para las aguas en general se permite la
oxigenacin, decantacin y filtracin para la separacin de elementos inestables,
tales como el hierro, azufre y otros, siempre que dicho tratamiento no persiga
modificar la composicin de aquellos constituyentes del agua que le confieren sus
propiedades esenciales. Se permite tambin, en este tipo de aguas, la adicin o
13
eliminacin de anhdrido carbnico, as como la separacin de compuestos de

hierro, manganeso y arsnico por aire enriquecido en ozono. Se admiten los
efectos derivados de la evolucin normal del agua durante la conduccin y
envasado, tales como variaciones en la temperatura, radiactividad, gases
disueltos.
2.1.1.4.
LIMPIEZA DE ENVASES
Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que el ciclo de lavado se realiza con chorros
de agua bajo presin internos y externos. Una operacin de cepillado externo,
facilitada por la rotacin de los botellones, permite remover inclusive los
sedimentos ms resistentes.
Las distintas estaciones de lavado se basan en:

1. Vaciado de los botellones.
2. Prelavado interno y externo en recirculacin, con agua a 30C.
3. Escurrido.
4. Lavado interno y externo en recirculacin a 65C y estaciones de cepillado
externo.
5. Escurrido/Vaciado por medio de chorros de aire bajo presin.
6. Enjuagado 1 interno y externo con agua a 40C, seguido de escurrido.
7. Enjuagado 2 ms desinfectante interno y externo con agua ms
desinfectante a 30C, seguido de escurrido.
8. Enjuague final interno y externo con agua ozonizada corriente.
9. Escurrido /Vaciado por medio de chorros de aire bajo presin.
2.1.1.5.
ENVASADO
Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que los equipos de llenado son sistemas de
manejo de productos diversos que son dosificados a un envase por medio de una
vlvula o boquilla mediante el uso de presin, gravedad o la combinacin de
ambos factores y usan para este fin sistemas de control como son la volumetra,
gravimetra, peso, control de flujo, etc. El llenado se hace sin ninguna corriente de
aire ya que esto puede interferir con la calidad bacteriolgica del agua
14
principalmente. Si el garrafn se llena en un lugar abierto el contenido de

mesofilos aerobios del agua se sale de la norma, y de todas maneras no es nada
higinico hacerlo de esta manera.
Lpez (2002) seala que lo ideal en el envasado del agua mineral es que ste sea
directo, es decir, que la botella de PET recin fabricada se dirija de inmediato a
los grupos de llenado. Pero esta prctica es complicada de llevar acabo, pues
limita mucho las producciones de la planta. Se opta, en cambio, por el
almacenamiento temporal de envases vacos en grandes silos, los cuales
requieren tener una atmsfera estril, a ser posible, para evitar su contaminacin.
Ya sea de forma directa o indirecta, los envases de PET llegan a los grupos de
llenado gracias a cualquiera de los tipos de transporte de botellas existentes en el
mercado. La mquina llenadora convencional es del tipo rotatorio con vlvulas de
llenado mecnicas que se abren ante la accin directa del envase. Tambin hay
llenadoras de tipo lineal. Las llenadoras de ltima generacin poseen vlvulas de
llenado electroneumticas que no entran en contacto fsico con el envase,
vertiendo el producto ante la presencia del envase en su lugar correspondiente, lo
que es detectado por una fotoclula que da la orden de llenado a una vlvula en
particular.
2.1.1.6.
TAPADO Y SELLADO
Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que durante el proceso de: tapado o sellado,
tanto como envases retornables y no retornables, el desempeo de la taponadora
y la selladora deben ser monitoreados y los envases sellados deben ser
inspeccionados visual o electrnicamente, para asegurar que han sido tapados y
sellados apropiadamente. Los envases que no sean satisfactorios deben ser
reprocesados o rechazados. Deben ser utilizados envases, tapones y sellos no
txicos. Todos los envases, tapones y sellos deben ser muestreados e
inspeccionados para asegurar que estn libres de contaminacin.
Lpez (2002) seala que el envasado se lleva a cabo en unas mquinas que
dispensan el tapn a medida que pasa el envase. Las ms sofisticadas detectan
electrnicamente la presencia del envase. Las ltimas innovaciones en este
15
apartado son los llamados bi-block y tri-block. Se trata de grupos 2 en 1 3 en

1. Es decir, equipos que engloban llenadora y taponadora juntos (2 en 1), o
sopladora, llenadora y taponadora (3 en 1). Un punto importante a controlar es el
ambiente de la sala de envasado, que, por supuesto, debe estar aislada del resto
de las dependencias de la planta. Esto es as porque hasta que el envase ha sido
cerrado, est expuesto a la contaminacin ambiental.
2.1.1.7.
ETIQUETADO
Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que el etiquetado es necesario para la

imagen del producto, la marca ser visible en esta para que los clientes puedan
reconocerla adems tendr la descripcin del producto as como su composicin.
Este proceso puede ser manual o automatizado, la etiqueta ser fabricada en un
material plstico o de papel plastificado que por su reverso tenga un material
adherente para fijarla en el envase de manera segura.
Lpez (2002) seala que existen dos modalidades: etiqueta autoadhesiva o

etiqueta adherida al envase por cola caliente o fra. Despus, el envase se dirige
a una impresora lser o de inyeccin de tinta, la cual imprime el lote y la fecha de
consumo preferente. Es ahora el momento de hacer un control de calidad visual,
retirando envases defectuosos en el proceso de envasado.
2.1.1.8.
ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
Dorothy y Ashurst (2001) sealan que el almacenamiento del producto consiste

en llevar los garrafones desde el fin de la lnea de produccin hasta la bodega de
producto terminado, el mismo que lo adecuamos para almacenarlo y su posterior
despacho, la bodega debe contener una limpieza ptima, tamao adecuado y su
ubicacin debe ser el apropiado dentro de la planta.
2.2.
Marco Conceptual
2.2.1 Estudio de tiempos: El estudio de tiempos es una tcnica de medicin del

trabajo
empleada
para
registrar
los
tiempos
ritmos
de
trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
16
condiciones determinadas; y para analizar datos a fin de averiguar el tiempo

requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.
2.2.2 Sistema de envasado: Es todo producto fabricado con materiales de

cualquier naturaleza y que se utilice para contener, proteger, manipular,
distribuir y presentar mercancas, desde materias primas hasta artculos
acabados, en cualquier fase de la cadena de fabricacin, distribucin y
consumo.
2.2.3 Medicin de tiempos: Es la aplicacin de tcnicas para determinar el

tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
determinada, efectundola segn una manera de ejecucin pre-establecida
(mtodo).
2.2.4 Tiempo por bidn: es el tiempo que se emplea a lo largo del proceso
resultando como producto final el bidn de agua listo para ser almacenado y
posterior venta.
2.2.5 Inspeccin en el sellado: El objetivo de una inspeccin es hallar

caractersticas fsicas significativas para determinar cules son normales y
distinguirlas de aquellas caractersticas anormales.
2.2.6 Carga al exterior en el almacenamiento: El almacn dentro de la cadena

de produccin de una industria es uno de los elementos ms activos y este se
realiza con sumo cuidado para que el producto no sufra dao alguno.
2.2.7 Agua de Mesa: De sabor ms fresco y puro, que te quita la sed y te

refresca en todo momento y lugar. Esto debido a un moderno y exigente
proceso de multi-filtrado, que le da al agua esa pureza y brillantes que la
caracterizan.
17
2.2.8 Demora: Cualquier interrupcin de la rutina de trabajo que no ocurre en el

ciclo de trabajo tpico.
2.2.9 Desempeo: Razn de la produccin real del operario entre la produccin

estndar.
2.2.10 Efectividad: Razn de las horas ganadas entre las horas dedicadas a las
tareas asignadas.
2.2.11 Eficiencia: Razn de la produccin real entre la produccin estndar.

Tambin, produccin de luz por unidad de energa.
2.2.12 Estudio de mtodos: Anlisis de una operacin para incrementar la

produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo unitario.
2.2.13 Ciclo: Serie de elementos que ocurren en un orden normal y hacen posible
una operacin. Estos elementos se repiten al realizar de nuevo la operacin.
2.2.14 Ciclo de trabajo: Frecuencia total de movimientos y eventos que

comprende una sola operacin.
2.2.15 Jornada de trabajo: Cualquier trabajo por el cual se compensa al

trabajador con base en el tiempo y no en la produccin
2.2.16 Operario calificado: Operario que puede lograr el estndar de desempeo

establecido cuando sigue el mtodo pre escrito y trabaja a un paso estndar.
2.2.17 Formularios: herramienta usada en la ingeniera para la recoleccin de

datos y para minimizar el riesgo de que se escapen datos esenciales.
2.2.18 Hoja de estudio de tiempos: es un instrumento de medicin el cual ser

elaborado a nuestro criterio segn lo observado
18
2.2.19 El tiempo de reloj (TR): Es el tiempo que el operario est trabajando en la

ejecucin de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. (No se cuentan
los paros realizados por el productor, tanto para atender sus necesidades
personales como para descansar de la fatiga producida por el propio trabajo).
2.2.20 El factor de ritmo (FR): Este nuevo concepto sirve para corregir las
diferencias producidas al medir el TR, motivadas por existir operarios rpidos,
normales y lentos, en la ejecucin de la misma tarea. El coeficiente corrector,
FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por el
productor que realiza la tarea, con el que desarrollara un operario capacitado
normal, y conocedor de dicha tarea.
2.2.21 El tiempo normal (TX): Es el TR que un operario capacitado, conocedor

del trabajo y desarrollndolo a un ritmo normal, empleara en la ejecucin de
la tarea objeto del estudio.
19
_______________________________
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
_______________________________
20
3. Marco Metodolgico
3.1.
Hiptesis
3.1.1.
Hiptesis General
Existen tiempos no estandarizados al ejecutar los procesos de sellado y

Rosita Piura Abril-Julio 2013.
3.1.2.
Hiptesis Especficas
Existen tiempos no estandarizados al ejecutar la etapa de inspeccin en el

proceso de sellado de los bidones.
Existen tiempos no estandarizados al ejecutar la etapa de carga de bidones al

exterior en el proceso de almacenamiento.
3.2.
Variable
3.2.1.
Definicin Conceptual
Los tiempos de sellado y almacenamiento son los tiempos empleados por los
operarios para realizar dichos segmentos que pertenecen al proceso total de
envasado de agua de mesa en bidones.
3.2.2.
Operacionalizacin de variables
Variable
Definicin
Conceptual
Dimensiones
Definicin
Operacional
Indicadores
Son los tiempos
Tiempos
de sellado
y
almacenam
iento
empleados por los
Inspeccin en
operarios para
el sellado de
realizar dichos
los bidones
Medicin de
tiempos
Segundos x
bidn
segmentos que
pertenecen al
proceso total de
Carga de los
envasado de agua
bidones al
de mesa en
exterior
Medicin de
tiempos
Segundos x
bidn
bidones.
21
3.3.
3.3.1.
Metodologa
Tipo de investigacin
La presente investigacin:
Por su finalidad, es de tipo aplicada porque genera conocimiento

relacionado al estudio de tiempos en los procesos de sellado y
almacenamiento para su aplicacin inmediata.
Por el nivel o alcance, es de tipo descriptiva porque se busca determinar

los tiempos estndares para los procesos de sellado y almacenamiento
mediante la recopilacin de datos a travs del estudio de tiempos.
Por el enfoque, es de tipo cuantitativa porque nos centraremos

fundamentalmente
en
los
aspectos
observables
de
los
procesos
mencionados y adems, nos serviremos de pruebas estadsticas para el

anlisis de datos.
3.3.2.
Diseo de investigacin
La presente investigacin es de diseo No Experimental porque no se manipular

deliberadamente la variable. Es transeccional descriptiva porque recolectaremos
datos en un momento dado. Adems, tenemos como objetivo indagar la
incidencia y los valores en que se manifiestan los tiempos de los procesos de
sellado y almacenamiento.
3.4.
3.4.1.
Poblacin y muestra
Poblacin o universo
Todos los bidones con agua producidos por da en la planta procesadora Santa
Rosita. Aproximadamente 100 bidones por da.
3.4.2.
Muestra
La muestra (n) ser de 50 bidones.
3.4.3.
Muestreo
Muestreo no probabilstico.
22
3.5.
Mtodo de Investigacin
3.5.1.
Mtodo bsico
El presente trabajo utiliza el Mtodo descriptivo de observacin naturalista dado

que se hace uso de la observacin directa del fenmeno, en este caso, de los
procesos de sellado y almacenado.
3.5.2.
Mtodo de Ingeniera
3.5.2.1.
Etapa 1: Anlisis y evaluacin de la situacin de los procesos de

sellado y almacenado de bidones en la Planta procesadora de agua
Santa Rosita
Se realiz un anlisis y evaluacin de la problemtica en los procesos, con el

objetivo de conseguir mejoras en las actividades ejecutadas en los procesos de
sellado y almacenado, a travs de esta evaluacin se puede determinar los
tiempos y movimientos que retrasan la lnea de produccin de los bidones de
agua.
Para la obtencin de esta informacin se observ el proceso realizado durante
una jornada diaria.
3.5.2.2.
Etapa 2: Realizar un Diagrama de Operaciones de los procesos de

envasado, sellado y almacenado de los bidones con agua.
En esta etapa se evalu cada uno de los procesos de envasado de bidones con la
finalidad de establecer los procesos detallados paso a paso en un diagrama de
operaciones que permita tener un enfoque global de todo el proceso de envasado
con la finalidad que este nos facilite el estudio de tiempos, as como brindar a la
empresa de una herramienta bsica para todo proceso de produccin. El
Diagrama de Operaciones se muestra a continuacin:
23
Bidones de agua
1
Desinfectado
Enjuague
Impurezas
Llenado con agua

purificada
Tapado
Sellado
trmico
Almacenado
24
3.5.2.3.
3.5.2.3.1.
Etapa 3: Estudio de tiempos
Tcnica utilizada en la toma de tiempos
Se utiliza la tcnica de estudio cronomtrico de tiempos. El estudio se har a

travs de observaciones directas a solo unos pasos en posicin detrs del
operador, de tal forma no crear distracciones ni interferir en el trabajo que se
estar ejecutando.
3.5.2.3.2.
Seleccin de operarios:
El estudio de tiempos se ha llevado a cabo a los 2 operarios que trabajan en los

procesos de sellado y almacenado respectivamente, los cuales desempean su
trabajo con consistencia, estn familiarizados con la operacin y muestran inters
por hacer bien las cosas. De esta manera se asegur de que los tiempos que
tomamos son tiempos prudentes para realizar la operacin y por ende estos se
promediaron para determinar el tiempo promedio y tambin hallar el tiempo
estndar.
3.5.2.3.3.
Medicin del trabajo
Luego de la seleccin de los operarios se procede a la toma de tiempos o

medicin de trabajo para determinar el tiempo promedio de las actividades de los
procesos de sellados y almacenamiento para luego establecer el tiempo estndar.
Tiempo normal
Los tiempos normales son los tiempos que llega a realizar el trabajador,
desarrollando la actividad con un rendimiento normal
Tiempo estndar
Este es el tiempo que requiere un operario calificado y capacitado trabajando a un
paso normal para realizar la operacin. Los suplementos tomadas para hallar el
tiempo estndar varan dependiendo de la operacin.
25
3.6.
3.6.1.
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
Validacin
Para el presente proyecto hemos solicitado apoyo de los ingenieros Omar Rivera
Calle y Ricardo Gmez Sernaqu, expertos en el tema de Estudio de tiempos,
quienes revisaron, corrigieron y validaron los instrumentos de
recoleccin de
datos (hoja de estudio de tiempos). Brindando finalmente sus respectivos aportes

y correcciones.
3.6.2.
Confiabilidad
Los instrumentos de recoleccin de datos para el Estudio de Tiempos son

instrumentos preestablecidos por la teora en dicho campo, por lo que su
confiabilidad es indiscutible. Para el presente trabajo se adaptaron estos
instrumentos al rea de envasado, sellado y almacenado de bidones con agua,
hacindolos totalmente confiables.
3.7.
Mtodos de anlisis de datos
Para el anlisis de los resultados se utilizarn mtodos estadsticos los cuales se

encargarn de proporcionarnos, la distribucin de frecuencias, medidas de
dispersin, correlacin lineal, el valor de significancia, etc. Esto con la finalidad de
hacer las comparaciones respectivas del Estudio de Tiempos.
Se hace mencin de las tcnicas estadsticas que se utilizarn segn el tipo de

datos que se recolecten.
Distribucin de frecuencias: se emplearn grficos estadsticos tales como

histogramas, polgonos de frecuencia y grficos de lnea o de tendencia.
Medidas de tendencia central: entre la ms destacada est la media

aritmtica.
Medidas de dispersin: se utilizar en aquellos indicadores donde los

valores obtenidos presenten ms variabilidad. Las principales son la
desviacin estndar y la varianza.
26
3.7.1.
Seriacin
Para una mejor organizacin y clasificacin de los instrumentos de recoleccin

(hoja de estudio de tiempos) se ha optado por enumerar correlativamente cada
uno de estos.
27
_______________________________
CAPTULO IV
RESULTADOS
_______________________________
28
4.1. Descripcin de resultados
4.1.1. Tiempo promedio de ejecucin de sellado

Producto: Bidones
Hoja nm.: 1 de 2
Operacin: Procesamiento de
Observado por: Chiroque Mrquez
Tiempo Observado
agua de mesa
Yureika
El nm.
Descripcin del elemento
1
Sellado
Inspeccin en
sellado
Total
Promedio
V.
T.N
153.68
15.368
+0.08
15.448
81
8.1
+0.03
8.13
23.468
0.11
23.578
10
T.O
18.59
10.26
20.17
11.54
15.04
17.81
15.36
14.75
15.14
15.02
10
Total
Nota:
V. Valoracin
T.O. = Tiempo Observado
Fv=Factor variable
T.N.
23.578
TN. = Tiempo Normal
Fs=Factor de suplementos
CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

(1+fr)
(1+fs)
(1+2%)
(1+13%)
Tiempo estndar
27.176
Fuente: Elaborado por los autores
29
Anlisis e interpretacin
En el siguiente cuadro analizamos el tiempo por bidn, los cuales son el producto. Se tomaron 10 tiempos en el proceso de
sellado y en la inspeccin del sellado, sumndolos para obtener el tiempo total. Luego este se divide entre los tiempos tomados,
obteniendo as el tiempo promedio. A este se le sumaron las valoraciones tomadas a nuestro criterio basadas en la escala de
Westinghouse para obtener el tiempo normal al cual le multiplicamos los factores, finalmente obtenemos el tiempo estndar.
(Ver Tabla N1)
30
4.1.2. Tiempo promedio de ejecucin de almacenamiento
Producto: Bidones
Hoja nm.: 2 de 2
Tiempo Observado
Observado por: Silva Yanayaco, Ana
agua de mesa
El nm.
Total

3
Almacenado
10
T.O
5.06
5.08
4.48
4.35
4.06
4.8
5.68
4.12
5.90
49.53
Total
Nota:
T.N.
4.863
V. Valoracin

(1+fr)
(1+fs)
(1+2%)
(1+13%)
Promedio
V.
T.N
4.953
-0.09
4.863
4.953
-0.09
4.863
TN. = Tiempo Normal
Tiempo estndar
5.605
Fuente: Elaborado por los autores
31
Anlisis e interpretacin
Se analiza a continuacin
el tiempo
por
bidn, los cuales son el producto. Se tomaron 10 tiempos en el proceso de
almacenado sumndolos para obtener el tiempo total. Luego este se divide entre los tiempos tomados, obteniendo as el tiempo
promedio. A este se le sumaron las valoraciones tomadas a nuestro criterio basadas en la escala de Westinghouse para obtener
el tiempo normal al cual le multiplicamos los factores, finalmente obtenemos el tiempo estndar. (Ver Tabla N1)
32
4.2. Contrastacin de hiptesis
Variable: Tiempos en los procesos de sellado y almacenamiento
Hiptesis General
Existen tiempos no estandarizados al ejecutar los procesos de sellado y
Rosita Piura Abril-Julio 2013.
1. Se acepta la hiptesis general porque omitieron el establecimiento de
tiempos estndares y sobre todo la implementacin de un procedimiento
automatizado. Como lo afirma Lpez (2002) que el envasado se lleva a cabo
en unas mquinas que dispensan el tapn a medida que pasa el envase. Las
ms sofisticadas detectan electrnicamente la presencia del envase.
Hiptesis Especficas 1
Existen tiempos no estandarizados al ejecutar la etapa de inspeccin en el
proceso de sellado de los bidones.
2. Se acepta la hiptesis especfica 1 porque al realizar el estudio de tiempos se
corrobor que los tiempos son no estandarizados adems no han
implementado equipos y sistemas automatizados modernos. Como Dorothy y
Ashurst (2001) manifiestan que durante el proceso de: tapado o sellado, tanto
como envases retornables y no retornables, el desempeo de la taponadora y
la selladora deben ser monitoreados y los envases sellados deben ser
inspeccionados visual o electrnicamente, para asegurar que han sido
tapados y sellados apropiadamente.
Hiptesis Especficas 2
Existen tiempos no estandarizados al ejecutar la etapa de carga de bidones al
exterior en el proceso de almacenamiento.
Se acepta la hiptesis especfica 2 porque no se tiene un tiempo determinado

para esta tarea; se puede demostrar lo afirmado a travs de las variaciones de
resultados ilustrados en la tabla de la hoja de estudios de tiempos.
_______________________________
CAPTULO V
DISCUSIN
_______________________________
34
Respecto a la determinacin de cules son los tiempos que se emplean para

ejecutar la etapa de inspeccin en el proceso de sellado de los bidones
encontramos que los tiempos bsicos hallados en la empresa procesadora de
agua Santa Rosita no son estandarizados Al respecto, Castillo Rivas (2005) en
su tesis Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de produccin de una
industria manufacturera de ropa concluyo que las Operaciones lentas que se han
detectado con el estudio de tiempos y movimientos, se pueden agilizar colocando
un operario ms en cada una de estas operaciones y as incrementar la
eficiencia de la lnea, de tal forma coincide con los resultado de la presente
investigacin. As mismo, Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que durante el
proceso de tapado o sellado, tanto como envases retornables y no retornables, el
desempeo de la taponadora y la selladora deben ser monitoreados y los envases
sellados deben ser inspeccionados visual o electrnicamente, para asegurar que
han sido tapados y sellados apropiadamente y as agilizar la lnea de produccin
coincidiendo con los resultados de la presente investigacin. De esta manera se
concluye que de no automatizar el proceso de envasado de bidones la produccin
se ver limitada.
En cuanto a la determinacin de cules son los tiempos que se emplean para

ejecutar el proceso de almacenamiento Dorothy y Ashurst (2001) sealan que el
almacenamiento del producto consiste en llevar los garrafones desde el fin de la
lnea de produccin hasta la bodega de producto terminado, el mismo que lo
adecuamos para almacenarlo y su posterior despacho, la bodega debe contener
una limpieza ptima, tamao adecuado y su ubicacin debe ser la apropiada
dentro de la planta. Esto no ocurre dentro de la planta Santa Rosita, dado que el
rea de almacenado se ubica dentro de la misma sala en donde se procesa y se
envasa el agua. Se recomienda redistribuir la planta para optimizar y mantener el
orden y limpieza dentro de la misma.
35
_______________________________
CAPTULO VI
CONCLUSIONES
_______________________________
36
1. Se conocieron los tiempos que se emplean al ejecutar los procesos de

sellado y almacenamiento de bidones con agua en la planta procesadora
de agua Santa Rosita-Piura siendo estos de 23,578 s y 4,863 s
respectivamente.
2. Se determinaron cules son los tiempos que se emplean para ejecutar la

etapa de sellado de los bidones siendo el tiempo normal (TN) de 23,578 s
y el tiempo estndar (TE) de 27,176 s.
3. Se conocieron cules son los tiempos que se emplean para ejecutar la

etapa de carga de bidones en el proceso de almacenamiento siendo este
tiempo normal (TN) de 4,863 y el tiempo estndar (TE) de 5,605s.
37
_______________________________
CAPTULO VII
RECOMENDACIONES
_______________________________
38
1. Se recomienda la comparacin de estndares respecto a resultados

obtenidos en futuros estudios de tiempo.
2. Realizar estudios de tiempo cada ao, con el fin de determinar si las tareas
se estn realizando dentro de los tiempos estndares.
3. Utilizar los tiempos que se hallaron en el estudio del sellado y

almacenamiento, y usarlos como referencia para futuras investigaciones.
Recomendaciones generales
1. A Jos Luis Rubio, encargado de la planta procesadora de agua, se le

sugiere implementar una faja transportadora para reducir el desgaste fsico
de los operarios al tener que cargar bidones de aproximadamente 20kg,
ahorrando tiempo de descanso. Adems, esta faja agilizar los procesos
de sellado y almacenado, logrando un proceso automatizado y eficiente.
2. A Jos Luis Rubio, encargado de la planta procesadora de agua, se le

sugiere implementar una taponadora automtica para agilizar el tiempo de
los procesos y reducir el desgaste fsico de los operarios.
39
CAPTULO VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Dorothy y Ashurst.(2001). Tecnologa de agua embotellada. Espaa.
2. George kahauwaty.(1998). Introduccin al estudio del trabajo. Nueva York.
3. Stanley E. Manahan.(2001). Introduccin a la qumica ambiental. EE.UU
:Revert.
4. Academia de Investigacin cinetfica.(1951).Mxico: Atlante.
5. Kramner ,F.(2005). El desarrollo sostenible. Alemania: Ciencia.
6. Saiz, R.(1995).Automatizacin de una planta embotelladora. Espaa :
Escuela Universitaria Politecnica.
7. Ramirez , C.(2002). Fundamentos de Administracin. Colombia:Ecoe.
8. Meyers , J.(2000).Estudios de tiempos y movimientos. Inglaterra:Pearson.
9. Garca, R.(2005).Estudio de trabajo. Madrid: Mc Grau Mill.
40
ANEXOS
TABLA N1
41
42
43
INSTRUMENTO DE RECOLECCIN DE DATOS
Producto: Bidones
Hoja nm.:
Tiempo Observado
Observado por:
agua de mesa
El nm.
Total
1
10
T.O
Promedio
V.
Almacenado
Total
Nota:
T.N.
4.863
V. Valoracin

(1+fr)
(1+fs)
(1+2%)
(1+13%)
TN. = Tiempo Normal
Tiempo estndar
5.605
44
T.N

Tesis: Estudio de Tiempo y Metodos en La Planta Procesadora de Agua Santa Rosita

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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

Escuela de Ingeniera Industrial

A nuestros padres por estar

Escuela de Ingeniera Industrial

A nuestro profesor Rene Meja Canessa por la orientacin y confianza brindada

Escuela de Ingeniera Industrial

Escuela de Ingeniera Industrial

Formulacin del problema

CAPTULO II. MARCO REFERENCIAL

CAPTULO III. MARCO METODOLGICO

Poblacin, muestra y muestreo

Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos

Mtodos de anlisis de datos

Escuela de Ingeniera Industrial

CAPTULO IV. RESULTADOS

CAPTULO VI. CONCLUSIONES

CAPTULO VII. RECOMENDACIONES

CAPTULO VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Escuela de Ingeniera Industrial

Escuela de Ingeniera Industrial

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sellado y almacenamiento de bidones de agua, se plantean tambin los objetivos

Escuela de Ingeniera Industrial

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Para que un centro de trabajo, se proyecte a la fabricacin de un producto en

Escuela de Ingeniera Industrial

actividades ejecutadas en los procesos de sellado y almacenamiento de bidones

Formulacin del problema

1.2.1. Pregunta General

Los resultados de esta investigacin benefician positivamente a la empresa, la

progresivamente en el mercado local.

Escuela de Ingeniera Industrial

Los antecedentes a continuacin se eligieron por las metodologas como obtener

Escuela de Ingeniera Industrial

Diseo: La investigacin utiliz un diseo de pre-prueba y post-prueba con un

y luego se realiz otra medicin con el estmulo

mencionado. Mediante la aplicacin de tcnicas y software de evaluacin,

RESUMEN: La investigacin surge de la problemtica observada en la empresa

Escuela de Ingeniera Industrial

El diseo de mejora est basada en observaciones y anlisis de registro de la

Escuela de Ingeniera Industrial

Escuela de Ingeniera Industrial

Escuela de Ingeniera Industrial

1.5.1. Objetivo General

Escuela de Ingeniera Industrial

Escuela de Ingeniera Industrial

PROCESO DE ENVASADO DE AGUA

Escuela de Ingeniera Industrial

eliminacin de anhdrido carbnico, as como la separacin de compuestos de

Las distintas estaciones de lavado se basan en:

Escuela de Ingeniera Industrial

principalmente. Si el garrafn se llena en un lugar abierto el contenido de

Escuela de Ingeniera Industrial

apartado son los llamados bi-block y tri-block. Se trata de grupos 2 en 1 3 en

Dorothy y Ashurst (2001) manifiestan que el etiquetado es necesario para la

Lpez (2002) seala que existen dos modalidades: etiqueta autoadhesiva o

ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO