Usted est leyendo el libro electrnico Leche en Polvo Tecnologa por Vagn

Vestergaard.
Por definicin, el secado por pulverizacin es la transformacin de la alimentacin de un
estado fluido en una forma secada por pulverizacin de la alimentacin en un medio de
secado caliente. El proceso es una operacin continua un solo paso. La alimentacin puede
ser una solucin, suspensin o una pasta. El producto secado por pulverizacin se ajusta a
polvo consistente en partculas individuales o aglomerados, dependiendo de las propiedades
fsicas y qumicas de la alimentacin y el diseo y secador de operacin. Durante las
ltimas tres dcadas de secado por aspersin se ha sometido a una intensa investigacin y
desarrollo, por lo que el equipo de secado por aspersin moderna puede cumplir los
requisitos para producir un polvo con las especificaciones hechas a la medida requerida por
el usuario final.
El secado por pulverizacin y la industria lctea
Spray de secado en la industria lctea se remonta a alrededor de 1800, pero no fue hasta
1850 que se hizo posible en gran escala para secar la leche . Todos los procesos, sin
embargo, requiere la adicin de azcar, cido sulfrico o alcalino, por lo que el producto
final no podan considerarse puro.
El uso comercial de secado por aspersin
Una de las patentes de secado primera aspersin se aplic en 1901 por el alemn Sr. Stauf,
que pulveriza la leche por las boquillas en una cmara con aire caliente. La primera ruptura
a travs de bienes, sin embargo, estaba en EE.UU. en 1913, cuando el estadounidense Sr.
Grey y el dans Jensen desarrollaron un secador por pulverizacin de la boquilla y
comenzaron a producir y vender instalaciones de secado en una escala comercial.
El primer atomizador rotativo fue desarrollado por el Sr. Kraus de Alemania en 1912, pero
no fue hasta 1933, cuando el ingeniero dans Sr. Nyrop present su patente mundial, que
fue la verdadera ruptura a travs de la atomizacin .
La base para la industria moderna de leche en polvo, formado por estos pioneros conducen
a nuevos desarrollos y el equipo de secado por aspersin instalado en la actualidad se
encuentra en la mayora de los casos muy sofisticados e implica un diseo muy tcnico y
tecnolgico.
Un secador por pulverizacin de la actualidad consta de los siguientes componentes
principales:

Cmara de secado (1)

Sistema de aire caliente y de distribucin de aire (2)
Sistema de alimentacin (3)
Dispositivo de atomizacin (4)
Sistema de separacin de polvo (5)
El transporte neumtico y sistema de refrigeracin (6)
Lecho fluido despus de secado / enfriamiento (7)

Instrumentacin y automatizacin (8)

Fig. Planta de secado 38. Aerosol

El funcionamiento de un secador por atomizacin

(Fig. 38) La alimentacin es bombeada desde el tanque de alimentacin de producto para el
dispositivo de atomizacin, situado en el dispersor de aire en la parte superior de la cmara
de secado. El aire de secado se extrae de la atmsfera a travs de un filtro de un ventilador
de suministro y se pasa a travs del calentador de aire a la dispersor de aire. Las gotitas
atomizadas se renen el aire caliente y la evaporacin se lleva a cabo, mientras que el
enfriamiento del aire ocurra simultneamente. Despus de la pulverizacin se seca en la
cmara de secado, la mayora del producto seco cae a la parte inferior de la cmara y entra
en un sistema de transporte y refrigeracin neumtica .
Las partculas con un dimetro pequeo, se quedan en el aire, por lo que es necesario pasar
el aire a travs de ciclones para separarlas. Las partculas con un dimetro pequeo dejan
el cicln en la parte inferior a travs de un dispositivo de bloqueo y entran en el sistema
neumtico, tambin. El aire pasa desde el cicln a la atmsfera va el ventilador de escape.
Las dos fracciones de polvo se recogen en el sistema neumtico para el transporte y la
refrigeracin y se pasan a travs de un cicln para la separacin, despus de lo cual se

embolsan . La instrumentacin comprende la indicacin de la temperatura del aire de

entrada y de salida, as como el control automtico de la temperatura de entrada mediante la
alteracin de la presin del vapor, la cantidad de aceite o de gas al calentador de aire, y el
control automtico de la temperatura de salida alterando la cantidad de alimentacin
bombeado al dispositivo de atomizacin.

Diseos de secado Cmaras

Varios diseos de cmaras de secado se ven en el mercado. El ms comn es la cmara
cilndrica con un cono de 40-60 C, donde la gravedad fuerza el polvo a la cmara de hojas.
Cmaras de secado con un fondo plano requieren un dispositivo rascador o de succin para
eliminar la fraccin de polvo de la cmara. Tambin cmaras de secado de tipo caja
horizontal se ven, y ellos tambin operan con un sistema de eliminacin de polvo forzada
(es decir, rascador o de tornillo). Ilustraciones de los diferentes tipos de cmaras de secado
se ven a continuacin (Fig. 39).

Fig. 39. Los diferentes tipos de cmaras de secado

En general, se puede concluir que las cmaras con un cono para descarga por gravedad del
polvo dan la mejor flexibilidad para adaptar varios procesos de secado como lechos fluidos
integrados o correas a la planta y por lo tanto ofrecen las mayores posibilidades para el
secado de diferentes productos.
Cmara de secado tendencias de diseo
La tendencia hoy en da es el diseo de la cmara de secado, de modo que nada dentro de la
cmara pueda obstruir el flujo de aire, que puede dar lugar a depsitos de polvo. En la
cmara de secado en forma de altura , se ha puesto nfasis en el diseo de una planta con un
flujo de aire laminar y un sistema especial de salida de aire, donde el dimetro del cono es
mayor que el dimetro de la parte cilndrica formando as un conducto anular denomina un
" el bullicio ". Esto minimiza la fraccin cicln por la baja velocidad del aire de escape. La
cmara de secado en forma de altura es especialmente adecuado para productos de comida
de beb o productos secos de protenas a partir de un bajo contenido de slidos en la
alimentacin.
El desarrollo de la limpieza en el lugar del CIP filtros de mangas ha hecho posible el diseo
de cmaras de secado con una funcin de filtros de mangas .
La cmara de secado siempre debe estar equipado con puertas de inspeccin, fuentes de luz,
el exceso de presin de rejillas de ventilacin, y otros equipos de seguridad, tales como
equipos de extincin de incendios en forma de boquillas de agua o vapor.
Cmaras de secado son generalmente aislados, ya sea con paneles desmontables sndwich
llenas de aire, vase la fig. 40, o con 80-100 mm de lana mineral cubierta con una placa de
acero inoxidable o una placa de galvanizado recubierto de PVC. La ventaja de los paneles
desmontables es que la inspeccin de grietas en la pared de la cmara es una posibilidad, y
el material de aislamiento mojado, en el que las bacterias pueden desarrollar o resultar en
puntos fros en la pared de la cmara despus de lo cual se forman depsitos, se evita.

Fig. 40. paneles aislantes desmontables para cmaras de secado por aspersin

Sistema de aire caliente y de distribucin

de aire
Hasta hace algunos aos no hay requisitos especiales se
les dio en cuanto a la filtracin del aire de proceso para el
proceso de secado por aspersin . Hoy, sin embargo, los
requisitos muy estrictos son presentados por las
autoridades locales con el fin de garantizar un
funcionamiento ms limpio. Filtrar los estndares se
denominan en la Fig. 40a y es importante hacer referencia
al mtodo de prueba cuando la eficiencia del filtro en%
ing especificar.
Comn para los diferentes requisitos es que:

El aire debe ser prefiltrado y suministrada por un

ventilador separado para el ventilador / filtro / sala
de calentador. Esta habitacin debe estar bajo
presin para evitar que el aire no filtrado para
entrar.

Grado de filtracin y la posicin del filtro

dependen de la temperatura final del aire de
proceso como sigue:
o Para el aire de secado principal que se
calienta por encima de 120 C slo
filtracin gruesa hasta que se necesita el
90%. El filtro debe ser colocado en el lado
de presin del ventilador.

Por aire secundario a calentar por debajo

de 120 C o no se calienta en absoluto, la
filtraci-cin debe ser el 90-95%, y el filtro
debe ser colocado despus de que el
calentador / enfriador. Algunos pases
tienen incluso requisitos ms estrictos que
exigen una filtracin de hasta el 99,995%,
que corresponde a EU13 / 14 (o H13 / 14).

La prctica actual es la siguiente:

o Productos lcteos similares, iguales o mejores que 3A: Mtodo de ensayo:
o Prefiltracin UE4 (o G4) 35% de eficiencia de polvo in situ
o Principal EU7 filtracin de aire (o F7) 90% de eficiencia de polvo in situ
o EU7 filtracin de aire secundario (o F7) 90% de eficiencia de polvo in situ
o Productos alimenticios para bebs, igual o mejor que la FDI:
o Prefiltracin UE6 (o F6) 70% de eficiencia de polvo in situ
o Principal EU7 filtracin de aire (o F7) 90% de eficiencia de polvo in situ
o UE9 filtracin de aire secundario (o F9)> 95% de eficiencia de polvo in situ

Sistema de calefaccin de aire

El aire de secado se puede calentar, ya sea por calentamiento indirecto (vapor, petrleo y
gas o aceite caliente) o calentamiento directo (gas o electricidad).
Calentamiento indirecto
Un calentador de vapor es un simple radiador. La presin de vapor determina la
temperatura obtenida en THS radiador. En condiciones normales, es posible llegar a la
temperatura del aire 10 C inferior a la entalpa de saturacin correspondiente del vapor.
Modernos calentadores de vapor se dividen en secciones, de manera que el aire fro se
rene primero la seccin de condensacin, a continuacin, una seccin con baja presin de
vapor (que suele ser el ms grande a fin de utilizar la mayor cantidad de vapor de baja
presin como sea posible), y luego el aire finalmente entra en la seccin de vapor de alta
presin. El calentador de aire se compone de filas de tubos con aletas alojadas en una caja
de metal aislado. La carga de calor se calcula a partir de la cantidad y el calor especfico del
aire. El tamao del calentador depende de las propiedades de transferencia de calor de los
tubos y aletas, y es habitualmente de aproximadamente 50 Kcal / C m3 XHX para una
velocidad de aire de 5 m / seg. Calentadores de aire-vapor calentado por lo general tienen
una eficiencia del 98-99%. Como la caldera de vapor se coloca generalmente a cierta
distancia del calentador de aire, 2-3 bar g presin extra en la caldera debe ser previsto
debido a la prdida de presin en la tubera de vapor y sobre la vlvula de regulacin. Para
evitar la corrosin de los tubos en el calentador de aire se recomienda utilizar acero
inoxidable.
En los calentadores de gas y petrleo indirectos secado aire y gases de combustin tienen
pasaje de flujo separado. Los gases de combustin pasan a travs de tubos galvanizados que

actan como superficie de transferencia de calor para el aire de secado. La cmara de

combustin est hecha de acero resistente al calor. La cubierta final del calentador debe ser
desmontable para la limpieza de los tubos. Calentadores de este tipo va en el rango de 175250 C tienen una eficiencia de aproximadamente 85%. Ver Fig. 41.

Fig. 41. calentador de aire de gasoil indirecta

Aceite caliente calentadores de aire en fase lquida se utilizan ya sea solo, o cuando se
requieren temperaturas del aire de secado de entrada elevadas, y la presin de vapor no es
lo suficientemente alta. El sistema de calefaccin se compone de un calentador, que puede
ser gas o de gasoil, y un intercambiador de calor de aire. Entre estos dos componentes de un
fluido de transferencia de calor de aceite o de grado alimenticio especial, que no se agrieta
a altas temperaturas, se hace circular a alta velocidad. La ventaja principal de la fase lquida
de aceite caliente es el sistema de presin de menos abierta.
El calentamiento directo
Calentadores de gas directos slo se utilizan cuando el gas de combustin se puede permitir
a entrar en contacto con el producto. Por lo tanto, no son comunes en las industrias de
alimentos y productos lcteos. El calentador de gas directa es barato, que tiene una alta
eficiencia, y la temperatura obtenible puede ser tan alta como 2.000 C. Cuando una planta
est diseado con un calentador de aire con la combustin directa, es necesario calcular la
cantidad de vapor resultante de la combustin (44 mg / kg de aire seco / C), ya que esto
aumentar la humedad en el aire de secado. La temperatura de salida, por tanto, que se ha
incrementado con el fin de compensar este aumento de la humedad y para mantener la
humedad relativa.
La combustin de gas natural (metano) se lleva a cabo de acuerdo con la siguiente frmula
de reaccin estequiomtrica:
CH 4 + 2 O 2 => 2 H2O + CO2 + Calor

El oxgeno para la combustin se origina en el aire de la atmsfera con 21% O 2 y 79% de

N 2.

Calentador de aire con gas directo

Todos combustin produce pequeas cantidades de xidos de nitrgeno como resultado de
la reaccin del nitrgeno y el oxgeno a temperaturas elevadas. xido de nitrgeno NO
posterior y dixido de nitrgeno NO 2 se produce la formacin, y se denomina como la
suma (NOx) de los dos.
Cabe sealar que las temperaturas de combustin alta, altas tasas de transferencia de calor,
alta de exceso de aire, y bajo tiempo de residencia en la cmara de combustin son todos
los factores que aumentan la formacin de NOx.
Para la comparacin de la siguiente concentracin de NOx aproximado prevalece:
El humo del cigarrillo:
Los gases de escape de un coche:
Pesada interseccin de trfico:
Pila caldera de gas natural:
Lmite de los alimentos de la OMS para los
nios:
Pulverizar cmara de secado:
Normal leche fresca:
Suministro de agua normal:

4000 ppm
2000 ppm
900 ppm
75 ppm
45

ppm

2-5 ppm
<1 ppm
0,1 ppm

El nivel de NOx en el aire de proceso despus de que el calentador de aire de gas natural
que se quema directa depender de muchos factores variables, sin embargo, con un
calentador de aire bien ajustado debe limitarse a lo anterior. Slo alrededor del 2% de la
NOx formado se absorbe en la leche en polvo.
El nivel de NOx en la leche en polvo no slo depende del mtodo utilizado para calentar el
aire de proceso, sino tambin en el tipo de alimento utilizado por las vacas, as como en el
tipo de abono utilizado y el suelo para la produccin de la comida.

El nivel de NOx en la leche en polvo es:

Calentamiento indirecto:
El calentamiento directo:

Huellas - 2 ppm
1-3,5
ppm

y el nivel de nitratos (NO 3) es del orden de 5-10 veces el nivel de nitritos (NO 2).
Calentadores de aire elctricos son comunes en secadores por atomizacin de laboratorio y
planta piloto. El calentador tiene bajos costes de inversin, pero es caro en funcionamiento
y por lo tanto no se utiliza en las plantas de tamao industrial.
Distribucin del aire
La distribucin del aire en secadores de pulverizacin es una de las partes ms vitales. Hay
diversos sistemas dependiendo del diseo de la planta y el tipo de producto a ser producido.
Diferentes diseos secadora
Diseo secador por pulverizacin se divide en tres categoras: la co-actuales, nado contra
corriente y de flujo mixto. Sin embargo, el diseo de secador de co-corriente mejor cumple
el objetivo de la industria lctea . El objetivo es conseguir la mejor mezcla de aire entrante
caliente y las gotas de concentrado con el fin de obtener una rpida evaporacin.
En los secadores de pulverizacin con cmara horizontal, el dispersor de aire est dispuesto
como una cmara impelente, y cada boquilla estar rodeado por una corriente de aire. El
mismo sistema tambin se ve en secadores cilndricos verticales, vase la fig. 42.

Fig. 42. dispersor de aire, secador de caja horizontal

Sin embargo, el ms comn es que el dispersor de aire est situado en la parte superior del
techo secador por pulverizacin, y el dispositivo de atomizacin se coloca en el medio de la
dispersor de aire garantizando as una mezcla ptima del aire y las gotitas atomizadas. En
los secadores de pulverizacin cilndrico vertical tambin se observa que todo el techo est
perforado por lo tanto la creacin de una corriente de aire de flujo de pistn - numerosas

boquillas estn situados en la placa perforada con el fin de asegurar que el aire es enfriado
por el concentrado. Este sistema, sin embargo, hace multas vuelven complicado, y la
posicin de velocidad de aire / boquilla obtenible no es ptimo para un secado eficiente.
Cabe sealar que un dispersor de aire debe tener la capacidad para guiar el aire y las gotitas
atomizadas en la direccin correcta con el fin de evitar depsitos en la cmara de secado.
En grandes secadores de capacidad equipados con boquillas, el llamado "multi-cuello"
dispersor de aire se ve, es decir, la secadora est equipada con dispersores de aire y 3-5
unidades de toberas. El rea del centro en el techo entre los dispersores de aire es, sin
embargo, imposible de mantener libre de depsitos y multas uniformes regreso es difcil.
Dos tipos de dispersores de aire
Hoy dos tipos de dispersores de aire se utilizan en los secadores de pulverizacin para los
alimentos y los productos lcteos:

Fig. Dispersor de aire 43. Techo con ajustable

paletas de gua
Corriente de aire Rotary
El aire entra tangencialmente en un alojamiento de distribucin en forma de espiral, vase
la Fig. 43, desde donde el aire de secado es conducido radialmente y hacia abajo sobre un
conjunto de paletas de gua para el ajuste de la rotacin de aire. Este tipo de dispersor de
aire se utiliza para atomizadores rotatorios y atomizadores de boquillas colocadas en el
centro de la dispersor de aire. Muy importante es el anillo de enfriamiento. Esto puede ser
cerrado o abierto dependiendo del producto, en el borde de la entrada de techo / aire, a fin
de evitar depsitos de polvo, que se pone descoloridos y resultar en partculas quemadas en
el polvo, o incluso en un incendio.
Corriente de aire de flujo de pistn
El aire entra radialmente a travs de un lado y se distribuye a travs de una disposicin de
guiado de aire ajustable, vase la fig. 44.

Fig. 44. Plug-flujo dispersor de aire

Este tipo de dispersor de aire se utiliza para atomizadores de boquilla , en el que se quera
una corriente de aire laminar de flujo de pistn. Como para el aire de refrigeracin giratorio
dispersor de aire tambin se utiliza aqu. Como las barras de boquillas se colocan en el
medio de la corriente de aire caliente, tambin se proporciona aire de refrigeracin para las
lanzas de toberas para mantener el producto de la sobre-calentamiento.

Sistema de Alimentacin

El sistema de alimentacin, vase la Fig. 45, es el vnculo entre el evaporador y el secador

por pulverizacin y consta de:

Tanques de alimentacin (1)

Depsito (2) Agua

Bomba de concentrado (3)
Sistema de precalentamiento (4)
Filtro (5)
Bomba Homogeneizador / alta presin (6)
Lnea de alimentacin, incl. lnea de retorno de CIP (7)

Tanques de alimentacin
Se recomienda cambiar entre dos tanques cada vez de 4 horas de funcionamiento de los
tanques de alimentacin. Debido a las altas temperaturas de 45-50 C, hay un riesgo de
crecimiento de bateria en los tanques de alimentacin. Mientras uno de los tanques de
alimentacin est en funcionamiento, el otro se est lavando. El tamao de cada tanque
debe corresponder a 15-30 min. de la capacidad del secador por pulverizacin. Los tanques
de alimentacin estn equipados con indicadores de nivel y boquillas de aspersin
automtica para el CIP de limpieza-en-Place . A veces, los tanques de alimentacin se
sustituyen por los tanques de vaco como una parte integrada de la ltima calandria del
evaporador.
Tanque de agua
El depsito de agua se utiliza durante el arranque y la parada de la planta, y en caso de una
repentina escasez de concentrado durante la carrera. Los transmisores de nivel se pueden
colocar en los tanques de alimentacin, de modo que el cambio de formato puede ser
automtica, como una tubera de suministro de agua est conectado al tanque de
alimentacin, en cuyo caso se evita el depsito de agua.
Bomba de Concentrado
Si un atomizador rotatorio se utiliza, la bomba de alimentacin ms comn es o bien la
bomba de tipo mono o una bomba centrfuga. La bomba mono requiere menos energa y
puede manejar concentrados de una viscosidad ms alta que la bomba centrfuga, pero es
ms caro.
Sistema de precalentamiento
Boquilla de atomizacin requiere mayor temperatura de alimentacin (viscosidad menor)
que la que proviene del evaporador. El precalentamiento es, sin embargo, ventajoso desde
un atomizacin punto de vista, tambin para la atomizacin rotativa. Por lo tanto, se
recomienda un precalentador de concentrado de los cuales hay precalentadores ya sea
directos o indirectos.
Los diferentes tipos de precalentadores indirectos

Intercambiador de calor de placas

Tubo en tubo intercambiador de calor
Intercambiador de calor de superficie raspada

Intercambiador de calor de placas

Un sistema de intercambiador de calor de placas es barato, pero si el concentrado debe ser
calentado a 60-65 C y el contenido de slidos es 45-46%, y si a 20 horas de

funcionamiento es el objetivo, es necesario contar con dos calentadores intercambiables que

permiten una a limpiar mientras que el otro est siendo utilizado. Medios de calentamiento
pueden ser vapor, agua caliente o condensado desde el primer efecto del evaporador.
Tubo en tubo intercambiador de calor
El intercambiador de calor de tubo-en-tubo HIPEX una muy simple y no requiere
mantenimiento precalentador concentrado. (Ver Fig. 46)
El tubo de intercambiador de calor de tubo tiene tubos corrugados que proporcionan una
velocidad de transferencia de calor de alta debido a la turbulencia creada por los tubos
corrugados, que tambin reducen las incrustaciones en la superficie de transferencia de
calor. Los medios de calentamiento es tpicamente agua caliente, y la unidad se ha diseado
con el producto contracorriente / doble flujo de medios de calefaccin con el producto en el
medio. Una diferencia de temperatura muy baja (<5 C) permite el funcionamiento 20
horas entre la limpieza.

Fig. Intercambiador de calor 46. HIPEX

Fig. 47. intercambiador de superficie rascada

Intercambiador de calor de superficie raspada
(Fig. 47.) En el calentador de superficie raspada la superficie de transferencia de calor est
continuamente siendo raspada por un raspador de rotacin rpida de material sinttico de
calidad alimentaria para evitar la adherencia del producto resultante en depsitos quemados
con la transferencia de calor reducida como consecuencia. El calentador de superficie
raspada es especialmente adecuado para productos con alto contenido de slidos. Pueden
funcionar de forma continua durante 20 horas y se limpian, junto con el sistema de
alimentacin restante.
El intercambiador de calor de superficie raspada no se recomienda para los productos que
contienen cristales como suero de leche o permeados precristalizacin, debido al desgaste
problemas.
Los diferentes tipos de precalentadores directos

Inyeccin Directa de Vapor DSI

La inyeccin de vapor indulgente LSI

Inyeccin directa de vapor DSI

En la unidad de DSI el vapor se introduce en el concentrado de leche a travs de una
boquilla de producir burbujas de vapor relativamente grandes que resulta en un
sobrecalentamiento de algunas partes del concentrado que conduce a la desnaturalizacin
de la protena.

Inyeccin de vapor indulgente LSI

En la unidad de LSI (patentado) el vapor se mezcla con el concentrado mediante un
mezclador dinmico. Muy se crean pequeas burbujas de vapor, y se evita el
sobrecalentamiento / desnaturalizacin. Por lo tanto, se puede utilizar una presin de vapor
superior. La unidad de LSI se utiliza a menudo en combi-nacin con otros intercambiadores
de calor, si se requieren temperaturas superiores a 75 C en el concentrado.
El precalentamiento de concentrado es ventajoso, no slo desde un punto de vista
bacteriolgico. Tambin da lugar a una disminucin de la viscosidad, que junto con las
caloras resultados aplicados en un aumento de capacidad de un mnimo de 4% en el
secador por pulverizacin y una solubilidad mejorada del polvo producido.
Filtro
Un filtro en lnea siempre se incorpora en el sistema de alimentacin para evitar grumos
etc. que pasan al dispositivo de atomizacin.

Fig. 47a. La viscosidad de los concentrados de leche entera

ASR una funcin de homogeneizacin
Bomba / homogeneizador de alta presin
Para la produccin de leche entera en polvo y otros productos que contienen grasa, se
recommened para incorporar un homogeneizador con el fin de reducir el contenido de grasa
libre en el polvo final. Se prefiere un homogeneizador de dos etapas.

Homogeneizador
La primera etapa se opera a 70-100 bar g, y la segunda etapa en 25-50 bar r. Por lo general,
el homogeneizador y la bomba de alimentacin se combinan en una sola unidad. Si la
atomizacin de la boquilla se utiliza una presin ms alta (hasta 250 bar g para las boquillas
+ 150 bar g de homogeneizacin) se requiere, y una bomba homogeneizador / alta presin
combinada es elegida para ahorrar costes. Un accionamiento de velocidad variable para
controlar el flujo de alimentacin y por lo tanto se prefiere la temperatura de salida, como
una vlvula de retorno tiende a dar tiempo de retencin incontrolable que resulta en
problemas de viscosidad. La viscosidad como funcin de la presin de homogeneizacin y
de contenido de slidos en el concentrado se ve en la Fig. 47a.

Fig. 47b. Lnea de alimentacin Nanovalve

Para ahorrar energa, sino en la cuenta del coste de la inversin, el homogeneizador y la
bomba de alta presin se instalan como unidades separadas, y el homogeneizador est
equipado con un NanoValve, vase la fig. 47b, que se traducir en una mejora de la
eficiencia de homogeneizacin a una presin menor.
Lnea de alimentacin
El tubo de alimentacin debe ser, naturalmente, de acero inoxidable y, por supuesto, del
tipo de alta presin, si la atomizacin se lleva a cabo por medio de toberas. La dimensin
debe ser de modo que la velocidad de alimentacin es de aprox. 1,5 m / seg. En un sistema
de alimentacin por un tubo de retorno y un dispositivo para limpiar el atomizador rotativo,
incl. la weel, as como las lanzas de toberas, tambin deben ser incluidos para la solucin
de limpieza, de modo que todo el equipo se puede limpiar a fondo.

Dispositivo de atomizacin
El objetivo de la atomizacin del concentrado es proporcionar una superficie muy grande,
de la cual la evaporacin puede tener lugar. Las gotitas ms pequeas, la superficie ms
grande, la evaporacin ms fcil, y una mejor eficiencia trmica del secador por
pulverizacin se obtiene. El ideal de un secado por pulverizacin punto de vista sera una
pulverizacin de gotas de mismo tamao, lo que significa que el tiempo de secado para
todas las partculas sera el mismo para la obtencin de un contenido de humedad igual. En
la prctica, sin embargo, no hay ningn dispositivo de atomizacin ha sido an diseada
para producir una pulverizacin completamente homognea, aunque los diseos actuales
tienen un alto grado de homogeneidad. Desde un punto de densidad en masa del polvo de
vista un spray homognea no se quiere, ya que esto significara un polvo con baja densidad
aparente, y que significara un aumento en el material de embalaje. Es, sin embargo, por lo
que el rendimiento de hoy de atomizacin facilita tanto el secado y la densidad en masa del
polvo.
Como se mencion anteriormente la distribucin del aire y la atomizacin son los factores
clave para una utilizacin exitosa de la secadora por pulverizacin. La atomizacin es
directamente responsable de muchas ventajas distintivas que ofrece el secado por aspersin.
En primer lugar, el tiempo de secado muy corto de las partculas se puede mencionar, en
segundo lugar un tiempo muy corto de retencin de partculas en la atmsfera caliente y
temperatura de la partcula bajo (temperatura de bulbo hmedo) y, finalmente, la
transformacin de la alimentacin lquida en un polvo con la estabilidad de
almacenamiento a largo listo para el embalaje y el transporte.
Resumido, la funcin primordial de la atomizacin es:

una superficie de alta a masa que resulta en altas tasas de evaporacin,

produccin de partculas de la forma deseada, tamao y densidad.

Para cumplir con estos requisitos de muchas tcnicas de atomizacin han sido utilizados en
los secadores de pulverizacin. Sin embargo, los ms comunes se pueden resumir como
sigue:

Energa de presin como en boquillas de presin

La energa cintica como en toberas de dos fluidos
Energa centrfuga como en discos giratorios

El mecanismo de atomizacin se ha estudiado por muchos cientficos, y aunque los

primeros pioneros comenzaron hace ms de 100 aos, el tema sigue siendo muy
controvertido, a pesar de muchos datos publicados.
Lea ms acerca de los tipos de atomizacin:

Presin de la boquilla de atomizacin

Boquilla de dos fluidos o atomizacin neumtica

Atomizacin Rotary

Presin de la boquilla de atomizacin

Fig. 48. boquilla de alta presin "Delavan"

Fig. 49. Alta boquilla de presin "sistema de pulverizacin"

La funcin bsica de boquillas de presin es convertir la energa de presin suministrada

por la bomba de alta presin en energa cintica en forma de una pelcula delgada, la
estabilidad de los cuales est determinado por las propiedades del lquido tales como
viscosidad, tensin superficial, densidad y cantidad por unidad de tiempo, y por el medio en
el que se pulveriza el lquido.
La mayora de las boquillas de presin comercialmente disponibles, vase la fig. 48 y 49,
estn diseados con una cmara de turbulencia dando la una rotacin de lquido, por lo que
dejar el orificio, el segundo componente principal de una boquilla de presin, como un
cono hueco.
Adems de diseo caracterstico anteriormente, el patrn de pulverizacin obtenido es una
funcin de la presin de funcionamiento. Capacidad (pulverizacin de agua) por lo general
se puede asumir directamente proporcional a la raz cuadrada de la presin:
Capacidad kg / h = K P (11)
Como regla-de-pulgar se puede establecer que la mayor viscosidad, la densidad del lquido
y la tensin superficial y la presin ms baja se traducir en partculas ms grandes.
Muchas correlaciones propuestas han sido reportados, pero la de abajo se puede utilizar con
un cierto grado de confianza:

(12)
Dnde:
d s = volumen de partculas de dimetro de la pulverizacin significa (micras)
O = tensin superficial del lquido (dinas / cm)
P = presin de la boquilla (psi)
= viscosidad del lquido (poises)
PL = densidad del lquido g / cc
Q = velocidad de alimentacin volumtrica / unidad de tiempo
K n = boquilla constante (dependiendo del ngulo de pulverizacin)
d o = dimetro del orificio (pulgadas)

Boquilla de dos fluidos o atomizacin

neumtica

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Vestergaard.

La energa disponible para la atomizacin en dos atomizadores de fluido es independiente

del flujo del lquido y la presin. La energa necesaria (cintica) para la atomizacin se
suministra por aire comprimido. La atomizacin se crea debido a las altas fuerzas de
cizallamiento de friccin entre la superficie del lquido y el aire tiene una velocidad alta,
incluso a velocidades snicas y, a veces hace girar para obtener la mxima atomizacin.
Ver Fig. 50.

Fig. 50. boquilla de dos fluidos

Dos de atomizacin de lquidos es el nico mtodo de boquilla con xito de la produccin
de partculas muy pequeas, especialmente de lquidos de alta viscosidad. La relacin entre

las condiciones de tamao de gota y la operacin se ha buscado y muchos cientficos han

tratado de calcular el dimetro medio. El ms conocido es:

(13)
Dnde:
d s = partcula volumen medio de dimetro (micras)
V = velocidad del aire en relacin con el lquido en el orificio de la boquilla (ft / sec.)
O = tensin superficial (dinas / cm)
PL = densidad del lquido (lb / ft3)
= viscosidad (centipoises)
J = relacin de volumen de aire / lquido en el aire y orificios lquidos resp.

La atomizacin de Rotary
En atomizadores rotatorios el lquido se acelera continuamente al borde de la rueda por las
fuerzas centrfugas producidas por la rotacin de la rueda. El lquido se distribuye CENcentralmente y luego se extiende sobre la superficie de la rueda en una hoja delgada, se
descarga a alta velocidad en la periferia de la rueda. El grado de atomizacin depende de la
velocidad perifrica, propiedades del lquido, y la velocidad de alimentacin.
La rueda debe ser diseado, por lo que va a traer el lquido hasta la velocidad perifrica
antes de la desconexin. Muy a menudo, las ruedas son por lo tanto con paletas de diseo
diferente para evitar el deslizamiento lquido sobre la superficie interna de la rueda. Las
paletas tambin concentran el lquido en el borde del disco, produciendo all una pelcula
lquida anloga a la considerada en boquillas de presin. La rueda actuar como un
ventilador y el aire es aspirado en el concentrado debido a la rotacin. Los diferentes
diseos de llantas y propiedades deciden cunto aire se incorpora en las gotitas atomizadas.
Consulte la pgina 211.
A pesar de intensas investigaciones sobre el mecanismo de atomizacin de ruedas giratorias
del atomizador, la prediccin de caractersticas de pulverizacin sigue siendo incierto. El
efecto de las variables individuales se ha establecido en un rango limitado y slo hay unos
pocos con el trfico de alta capacidad, atomizadores industriales de alta velocidad. Sin
embargo, la relacin entre tamao de gota y diversos productos y las caractersticas de
funcionamiento es el siguiente:
Tasa de alimentacin de lquido
El tamao de gota vara directamente con la velocidad de alimentacin a una velocidad
constante de la rueda, y se incrementar con el aumento de la frecuencia de alimentacin
(alimentacin de 0,2)

Velocidad perifrica
La velocidad perifrica es en funcin del dimetro de la rueda y la velocidad de la rueda y
se calcula como sigue:
V p = D N / 1000 60 (14)
Dnde:
V p = velocidad perifrica (m / seg)
D = Dimetro de la rueda (mm)
N = velocidad de la rueda (rpm)
La velocidad perifrica es ampliamente aceptada como la variable principal para el ajuste
de un tamao de gotita especfico. Sin embargo, se ha demostrado que el tamao de gota no
necesariamente permanece constante, si la igualdad de velocidades perifricas se producen
en diseos de llantas de varias combinaciones de dimetro y velocidad, y hay una tendencia
de que las ruedas ms grandes producen partculas ms grandes todas las dems cosas son
iguales. Sin embargo, en la eleccin del dimetro de la rueda una vez debera mirar en la
fiabilidad del atomizador, como las diferencias en las caractersticas de pulverizacin son
insignificantes. Adems, las ruedas ms pequeas son ms fciles de manejar cuando se
limpia.
Viscosidad del lquido
El tamao de gota vara directamente con la viscosidad (potencia de 0,2) y partculas ms
grandes, por lo tanto se obtienen cuando la viscosidad en la alimentacin se hace ms alta.
A fin de asegurar una atomizacin ptima, por lo tanto, la viscosidad se mantiene
normalmente tan bajo como sea posible, a menudo por el calentamiento del concentrado
antes de la atomizacin. En cuanto a la distribucin de tamao de las gotitas esto se
convierte ms amplia con aumento de la viscosidad - un efecto utiliza a veces cuando la
densidad en masa del polvo debe ser aumentado.
La prediccin del dimetro medio de las gotitas se puede resumir en la siguiente ecuacin
que se evalu para velocidades perifricas no ms de 90 m / seg. Sin embargo, los
resultados experimentales de los ensayos con velocidades perifricas de hasta 150-160 m /
seg. han indicado que existe una estrecha concordancia entre los resultados obtenidos
utilizando la frmula de pruebas mencionadas anteriormente:

(15)
Dnde:
D vs = Sauter dimetro en pies significa (aadir un 15-20% para obtener volumen dimetro
medio)
K 1 = constante que depende del atomizador (0,37-0,40)

r = radio de la rueda en ft
M p = flujo total de Masa por humedecida periferia (lbs / min. X ft)
P = Densidad del lquido, libras / pie 3
N = velocidad del atomizador, rpm
1 = Viscosidad, libras / pie. x min.
= tensin superficial, libras / min 2
n = nmero de paletas
H = Altura de paletas, pies.
Por encima de las frmulas mencionadas para predecir el dimetro medio debe slo,
naturalmente, ser utilizado como una gua y slo se expresan a dar a los lectores una idea de
la relacin entre el dimetro medio y los diferentes parmetros tcnicos y tecnolgicos.

La atomizacin en secadores de
pulverizacin de los productos lcteos
Boquillas de presin y boquillas giratorios se utilizan en la industria lctea , mientras que la
boquilla neumtica requiere demasiado alta energa y el polvo final consiste en partculas
demasiado finas y no es atractivo para el consumidor.
Boquillas de presin
Boquillas de presin se pueden dividir en dos grupos:

Boquillas de baja capacidad de alta presin

Boquillas de alta capacidad de baja presin

Boquilla de presin conjunto de atomizador con

multas regresan disposicin
Boquillas de baja capacidad de alta presin se utilizan principalmente en las secadoras de la
caja de trabajo como secadores de una etapa, y funcionan a una alta presin de 300 a 400
bar g. Cada boquilla tendr una capacidad de 50-150 kg de concentrado, por lo general con

slo 40-42% de slidos, si una solubilidad razonable se debe mantener en el polvo. Por
ello, la planta real estar equipado con numerosas boquillas, todas las cuales son muy
pequeos orificios que conseguir fcilmente bloqueados. Normalmente, el polvo tiene una
densidad aparente alta, pero tiende a ser polvoriento, ya que consta de pequeas partculas.
Debido a los requisitos de bajo contenido de slidos del secado se convierte al mismo
tiempo costoso.
Baja presin boquillas de alta capacidad con una capacidad de hasta 1000-1500 kg / h han
ganado ms y ms uso despus del desarrollo del proceso de secado en dos etapas, donde la
temperatura de las partculas es mucho menor. Por consiguiente, el contenido de slidos se
puede aumentar a 48% y la presin disminuy (150-200 bar g) sin afectar a la solubilidad,
lo que hace interesante la atomizacin de la boquilla tambin desde un punto de vista
econmico.
Las ventajas de boquillas de presin se pueden resumir como sigue:

Polvo con aire ocluido bajo

Polvo con alta densidad aparente
Mejora de la capacidad de flujo, especialmente en leche entera
Tendencia a dar menos depsitos en la cmara de secado
cuando se producen productos difciles
Capacidad para producir partculas grandes
Si se utiliza un sistema de alimentacin / boquilla dual, la planta de secado puede
funcionar de forma continua 24 h / da durante semanas sin parada, slo la lnea de
alimentacin / boquillas son una limpieza con agua despus de 20 horas.

Atomizador rotatorio
El atomizador rotativo ha sido conocido y utilizado en la industria lctea durante muchos
aos, las principales ventajas son:

Flexibilidad en cuanto a rendimiento de procesamiento

Habilidad para manejar grandes cantidades
Capacidad para manejar concentrados altamente viscosos
Rueda de diferentes diseos dando diferentes caractersticas del polvo
Capacidad para manejar productos con cristales
Un mayor contenido de slidos en la alimentacin es posible, por lo tanto, una
mejor economa

Por lo tanto, para decidir si se debe utilizar boquillas de presin o rueda giratoria es una
cuestin de tipo de producto.
Para convencionales de los productos lcteos , as como de suero de leche concentrado se
cristaliz la rueda giratoria ser el dispositivo de atomizacin preferido, mientras que para
polvos de densidad muy altos y toda la leche en polvo instantnea y otros productos con
alto contenido de grasa, se deben utilizar las boquillas de baja presin de gran capacidad en
conexin con el secado en dos etapas.

Como es imposible predecir qu tipo de producto se debe producir maana, ha habido una
tendencia a seleccionar secador capaces de utilizar ambos sistemas, es decir, deben ser
directamente intercambiables.

Sistema de separacin Powder

A medida que el aire de secado contendr una pequea proporcin de polvo (10-30%)
cuando sale de la cmara, es necesario por razones econmicas, sino tambin debido a los
problemas de contaminacin, para limpiar el aire de secado mediante la separacin de las
partculas de polvo. Esta fraccin de polvo que normalmente se conoce como las multas, ya
que normalmente representan las partculas ms pequeas.
Los separadores ms utilizados en la industria de la leche en polvo son:

Cicln
Los filtros de bolsa
Lavador hmedo
Filtro de mangas CIP-able

Cicln

Fig. 51. Centro de cicln

El cicln tiene algunas ventajas evidentes, como alta eficiencia, si se construye
correctamente, es de fcil mantenimiento ya que no hay partes mviles, y, adems, es fcil
de limpiar, si la construccin es con un cicln centro totalmente soldada, vase la Fig. 51.
La teora de operacin se basa en un movimiento de vrtice donde la fuerza centrfuga
acta sobre cada partcula y hace que la partcula se mueve alejndose del eje del cicln
hacia la pared del cicln interior. Sin embargo, el movimiento en la direccin radial es el
resultado de dos fuerzas opuestas, donde acta la fuerza centrfuga para mover la partcula
a la pared, mientras que la fuerza de arrastre del aire transporta las partculas en el eje.
Como la fuerza centrfuga es predominante, una separacin se lleva a cabo.

Polvo y aire pasan tangencialmente en el cicln en la igualdad de velocidades. Polvo y

remolino de aire en forma de espiral hacia abajo a la base del cicln que separa el polvo a la
pared del cicln. Polvo de hojas de la parte inferior del cicln a travs de un dispositivo de
bloqueo. El aire limpio espirales hacia arriba a lo largo del eje central del cicln y pasa a
cabo en la parte superior. Ver Fig. 52.

Fig. 52. Cicln

La fuerza centrfuga de cada partcula est expuesta a se puede ver en esta ecuacin:
C = m V t 2 / r (16)
Dnde:
C = fuerza centrfuga
m = masa de partculas
V t = velocidad del aire tangencial
r = distancia radial a la pared de cualquier punto dado
De esta ecuacin se puede concluir que la masa de partculas ms alto, mejor eficiencia. La
forma ms corta que la partcula tiene que viajar la mejor eficiencia, y cuanto ms cerca la
partcula es a la pared de la mejor eficiencia, debido a que la velocidad es ms alta y la
distancia radial es corto.
Sin embargo, se requiere tiempo para que las partculas viajan a la pared del cicln, por lo
que un tiempo de residencia suficiente aire debe tenerse en cuenta al disear un cicln.

De la ecuacin anterior es evidente que los ciclones pequeos (dimetro de menos de 1 m)

tendrn la mayor eficiencia, un hecho generalmente aceptado.

Fig. 53. Batera cicln con tolva central

Sin embargo, las grandes tonelaje secadores de pulverizacin en la operacin en la industria
lctea en la actualidad requeriran muchos ciclones (una batera de ciclones). Como cada
cicln tiene que tener una salida para el polvo en forma de una vlvula giratoria, vlvula de
neumtico o vlvula de aleta, esto significa que hay un gran riesgo de fugas de aire que
reduzcan la eficiencia del cicln. Los ciclones pequeos tambin pueden estar conectados a
una tolva central, y solamente una vlvula es entonces necesario, vase la fig. 53. Esto
significa sin embargo, que a menos que es exactamente la misma cada de presin en cada
cicln, el aire y el polvo de pasar de uno a otro cicln a travs de la salida del fondo. Esto
dar lugar a disminucin de la eficiencia y el aumento de la prdida de polvo. Limpieza de
los muchos pequeos ciclones es un problema, ya que es un trabajo que consume tiempo, y
con las muchas esquinas hay un riesgo de una infeccin bacteriana.
Por las razones anteriores los ciclones se han vuelto ms y ms grande y ahora se
construyen con dimetros de 2,5 a 3 m, cada manipulacin 25.000-30.000 kg de aire / h. En
el diseo de un cicln diversas figuras clave deben tenerse en cuenta con el fin de obtener
la mxima eficiencia. Esto se consigue si
dimetro del cicln / salida de conductos de dimetro 3
cicln altura / dimetro del conducto de salida 10
Aire-a travs de poner (velocidad V t) y el aumento de las cadas de presin tambin
aumentar la eficiencia, pero la demanda de energa aumentar de forma simultnea, por lo
que, en general, el lmite superior es de 175 a 200 mm de columna para descremada leche
en polvo . 140-160 mm WG es el maxi-madre para la leche entera con el fin de evitar los
depsitos y bloqueo final.
En la mayora de los casos vlvulas giratorias se utilizan como esclusa de aire y de descarga
de producto en la parte inferior del cicln como se muestra en la Fig. 54. El tipo cnico que

permite una fcil adaptacin de la brecha entre la carcasa y el rotor debe ser preferido como
la prdida de polvo puede reducirse.

Vlvula rotativa con rotor cnico

A fin de conocer la eficiencia de un cicln los siguientes trminos tienen que ser definidos:
a) El dimetro de partcula crtico
b) El tamao de corte
c) La eficiencia global de cicln
a) El dimetro de partcula crtico se define como el tamao de partcula que ser completamente elimina del flujo de aire (100% de eficiencia de coleccin). Sin embargo, como
no hay un punto bien definido, donde un tamao de partcula es 100% o 100% separ
perdi el dimetro de partcula crtico no es muy valioso.
b) El tamao de corte se define como el tamao para el que se obtiene de recogida 50% y es
un valor mucho mejor para indicar la eficiencia de los ciclones. Para determinar el tamao
de corte de un cicln, curvas de eficiencia de grado se resuelven operando sistemticamente
un cicln con un polvo de tamao de partcula uniforme. Ver Fig. 55.

Fig. Dimetro de partcula y la eficiencia de grado curvas 55. Criticle para un cicln
c) La eficiencia global del cicln es el obtenido al manipular un producto de la distribucin
de tamao definido. Conocer la curva de eficiencia de grado del cicln y la distribucin del
tamao del polvo de producto que pasa a los ciclones, la eficiencia global puede ser
calculado, es decir, la prdida de polvo se puede predecir. Otro mtodo de aprendizaje de la
eficiencia del cicln es por una medicin de la prdida de polvo sencilla despus del cicln.
Una muy pequea fraccin del aire saliente se pasa a travs de un mini cicln de alta
eficiencia o a travs de filtros de polvo micro. La cantidad de polvo recogido es
directamente proporcional a la prdida de polvo, que ser principalmente un resultado de:

Alimente con slidos de bajo o piensos que contengan aire

Temperatura del aire de salida alta
La baja densidad de partculas (como resultado de lo anterior, por ejemplo)
Fuga de salida del producto de las vlvulas viejas no ajustadas rotativos
Cicln Bloqueado
Cambio en el parmetro de secado resulta en disminucin del tamao medio de
partcula

Ciclones del Antiguo, abolladas debido a golpes pesados para evitar bloqueos

Bolsa Filtros
La prdida media de polvo de un cicln de alta eficiencia normal no debe superar el 0,5%
( 250 mg / Nm 3) cuando la leche descremada en aerosol de secado. Sin embargo, hoy en
da las autoridades concluyen que el 0,5% es una cifra demasiado alta. Desde 2007, la UE
requiere una prdida de polvo de 10 mg / Nm 3. La limpieza final del aire es por lo tanto
necesario. Esto se hace generalmente en filtros de bolsa que consta de numerosas bolsas o
filtros dispuestos de modo que cada bolsa recibe cantidades iguales de aire. La direccin
del aire es desde fuera a travs del material de filtro a la parte interior de la bolsa desde
donde el aire limpio entra en un colector de escape. Con una correcta seleccin de material
de filtro se pueden obtener altos rendimientos y la recoleccin de 1 micra partculas se
informa de los fabricantes. El polvo recogido se agita automticamente por soplado de aire
comprimido a travs de una boquilla venturi Coanda posicionado dentro de la parte
superior de cada bolsa. El polvo se recoge en la parte inferior a travs de una vlvula
rotativa. Ver Fig. 56 y 57.

Fig. 56. Bolsa de filtro

Fig. 57. Bolsa de filtro

By-pass del sistema entre filtro de bolsa

y extractor de aire
El filtro de bolsa tambin puede sustituir a los ciclones , una solucin a menudo elegido
para secadoras de una etapa de polvo de protena de suero de leche o clara de huevo . Para
evitar la condensacin, especialmente en la parte cnica de la carcasa del filtro, se establece
el rastreo de aire caliente o calor.

Depuradores hmedos

El lavador hmedo ha sido conocido durante muchos aos en la industria qumica . Se basa
en el principio lavador Venturi. Cuando se introdujo en la industria lctea , result
especialmente eficaz, es decir, una eficiencia muy cerca de 100%.
El separador de gotas est diseado de acuerdo con las bien conocidas cicln principios, sin
embargo con una salida modificada, lo que resulta en un nivel de lquido mnimo,
minimizando de este modo el crecimiento de bacterias, y un diseo de reduccin de edificio
espuma. Sin embargo, se requiere el uso de agentes antiespumantes, dependiendo del
producto que se sec.
El principio en el lavador de gases venturi es la siguiente: - Vase la Fig. 58

Fig. 58. Sanitaria lavador hmedo

El aire de salida del secador por pulverizacin que contiene partculas de polvo se acelera a
una alta velocidad en la entrada del venturi, donde tambin se inyecta el lquido a travs de
boquillas de cono lleno. Debido a diferentes velocidades entre el aire / partculas y las
gotitas de lquido, que se chocan, y el polvo se disuelven en las gotas de lquido. Pasando a
travs del difusor posterior, el proceso de disolucin continuar simultneamente con una
cierta recuperacin de la presin de la mezcla aire / gotita.
Pasando a travs del separador, el aire y el lquido se separan de nuevo. El aire sale a travs
del conducto central y el lquido - habiendo alcanzado la temperatura de bulbo hmedo 45

C - a travs de la salida del fondo para su posterior procesamiento o reciclaje en funcin de

lo que el sistema est seleccionada.
Dos sistemas de flujo diferentes pueden ser utilizados:

Con agua de recirculacin

De un solo paso con leche o suero de leche

Recurcultion con agua

Segn la descripcin anterior del principio, el agua se recicla por medio de una bomba
centrfuga. El flujo es controlado por una vlvula, y el flujo real se puede ver en un medidor
de flujo. El nivel se mantiene constante en el separador por un tanque con control de nivel
garantizando al mismo tiempo la adicin de agua a aadir para la evaporacin que tiene
lugar en el lavador. La evaporacin tiene lugar debido a la temperatura del aire de la
secadora, que es tpicamente 90-95 C (para las secadoras de una etapa), se enfri a la
temperatura de bulbo hmedo (45 C) al mismo tiempo la evaporacin del agua. Ver Fig.
59.

Fig. 59. depurador hmedo con agua reciclada

A medida que la temperatura del agua sigue siendo alrededor de 45 C, el crecimiento de
bacterias se debe esperar despus de algn tiempo. A pesar de que el lquido de lavado se
aade debido a la evaporacin, la voluntad de lquido despus de 4-6 horas contienen
bacterias y se deben utilizar solamente como alimento para animales.

Sin embargo, se recomienda una pasteurizacin y enfriamiento antes de enviar el lquido a

los agricultores. La evaporacin y secado tambin se llevan a cabo en algunos casos, pero
el polvo resultante todava se utiliza para forraje animal.
Una sola pasada con leche o suero de leche
El depurador tambin puede operar en un sistema de un solo paso con leche o suero de
leche como el lquido de lavado, vase la Fig. 59a. Esto es especialmente ventajoso como la
evaporacin, que siempre se llevar a cabo, ahora se lleva a cabo a partir del producto que
luego es preconcentran un poco. El aumento de los slidos, naturalmente, tambin
comprenden las partculas de polvo recogidas desde el aire. La leche fra o suero de leche
se bombea en el sistema de precalentamiento del evaporador como se discuti
anteriormente. Cuando la leche o suero de leche ha llegado a 45 C (temperatura de bulbo
hmedo) en el precalentador, se pasa al lavador hmedo, donde como se ha mencionado se
preconcentrado ligeramente de forma simultnea con la limpieza del aire de escape de la
secadora.

Fig. 59a. Depurador mojado con leche

El producto se devuelve al resto de los precalentadores del evaporador y finalmente se
pasteuriza antes de la evaporacin y el secado.
Como las temperaturas en el lavador ofrecen condiciones favorables para las bacterias, se
debe esperar un crecimiento bacteriolgico. De un solo paso con la leche y suero de leche,
por tanto, no se utiliza, pero slo menciona como un ejemplo de cmo la eficiencia global
secador se puede mejorar y se acerc (vase la frmula (17) en la pgina 129), si el aire de

entrada al mismo tiempo se precalienta por condensado a partir de los ltimos efectos del
evaporador TVR (ver pgina 169).

Bolsa de Cip-capaz Filtro

Fig. Principio de filtro de mangas 60. CIP-able

Usted est leyendo el libro electrnico Leche en Polvo Tecnologa por Vagn
Vestergaard.
Recuperacin de polvo de sistemas de escape del secador de pulverizacin para los
alimentos y los productos lcteos en el pasado ha sido por lo general hecho en los ciclones,
en solitario, donde los temas ambientales no han estado en el foco, o, cuando se cumplan
los requisitos ms estrictos de las autoridades, los ciclones combinados con depuradores
hmedos o filtros de bolsa textil.
Aunque los requisitos para la proteccin ambiental, el consumo de energa, nivel de ruido,
la eficiencia de produccin y calidad del producto estn aumentando da a da para las
industrias de alimentos y lcteos, los fabricantes de polvo han sido testigos de un desarrollo
especialmente para los sistemas de recuperacin de polvo. El filtro de mangas SANICIP
CIP-poder est reemplazando a los ciclones y ahora ha llegado a un punto en el que est
marcando el estndar para casi todos los secadores. Ver Fig. 60.

El filtro de bolsa SANICIP es del tipo de chorro invertido y hecho de acero inoxidable.
Se compone de una carcasa cilndrica bolsa con entrada de aire desplazado, cmara de aire
limpio en la parte superior, y un fondo cnico con descarga de polvo fluidizado. Durante el
funcionamiento el producto se recogi en el exterior del material de filtro se elimina
mediante una corriente de chorro de aire comprimido soplado en cada bolsa a travs de una
boquilla especial de chorro de aire inverso (patentado) situada por encima de cada bolsa,
vase la fig. 60a. Un chorro se forma que extrae aire de la cmara de aire limpio en la bolsa,
as, el consiguiente ahorro de aire comprimido. Esta es una solucin eficiente y sanitaria.
La boquilla de chorro de aire inverso tiene adems un doble propsito durante CIP como se
describe a continuacin.
Las bolsas son limpias soplado individualmente o 4 juntos, dando como resultado una
descarga muy parejo de polvo y el uso de mayores proporciones aire-tela. La frecuencia y
la duracin de la secuencia de limpieza se pueden ajustar para adaptarse a las condiciones
reales de funcionamiento.
La carcasa de filtro de bolsa est aislado en la parte cilndrica por debajo de la placa de
orificio y est en una ejecucin totalmente soldada. El sistema de suministro de aire para la
parte inferior de fluidificacin tiene un propsito mltiple: Durante la produccin del cono
de la casa bolsa se calienta primero por el aire caliente, que posteriormente se utiliza para
fluidificar el polvo en la parte inferior. Esto asegura un polvo incluso salga de la casa bolsa.
Durante la parada del aire se utiliza para la calefaccin del cono solo. Por lo tanto, se evita
la condensacin y el riesgo de crecimiento de moho.

Servicio de limpieza en el lugar de la planta

Las bolsas de filtro estn hechos de un material de polipropileno gradiente de 3-capa
especial. Este material es completamente capaz CIP con NaOH y HNO 3 en soluciones al
2% en 75C y 60C, respectivamente. Est aprobado por la FDA an ms. Es para dar una
superficie especial de polvo de liberacin de un tratamiento trmico. Cada bolsa est
soportado en una jaula de acero inoxidable y es fcilmente desmontable. En los filtros de
bolsa normales y de diseo antiguo filtros de bolsa-CIP capaz la limpieza de soplado de las
bolsas se lleva a cabo mediante el uso de una boquilla Coanda colocado en la parte superior
de cada bolsa, una solucin que funciona, sin embargo, el rea alrededor de la boquilla es
difcil de limpiar , y est diseado con un espacio hueco.
El CIP de la bolsa de filtro se divide en los siguientes puntos principales:
1. El CIP bolsa interna limpia la bolsa desde el interior hacia el lado sucio (fuera de
lado). El agua limpia se inyecta en el interior de la bolsa a travs de la boquilla de
chorro invertido y el agua es atomizada por aire comprimido. Polvo que ha
penetrado en el material de la bolsa es forzado a salir hacia el lado sucio por el
pulverizador de agua. No recirculacin del agua en este paso. Esta caracterstica es
extremadamente importante, ya que de lo contrario es difcil, si no imposible, para
limpiar este polvo arrastrado de slo el exterior.
2. El CIP cmara de aire limpio limpia la cmara de aire limpio de la bolsa de filtro
por encima de la placa de orificio. No recirculacin del agua en este paso.
3. La placa de orificio CIP limpia el lado inferior de la placa de orificio y el rea de
anillo de retencin de la bolsa usando una boquilla especialmente diseada. Esta
boquilla se coloca en la parte inferior de la placa de orificio entre las bolsas, y
tambin limpia el exterior de las bolsas de filtro. La boquilla tiene un doble
propsito, as, ya que durante el proceso de secado se purga con aire comprimido
para mantener la placa de agujero libre de depsitos. Decoloracin /
desnaturalizacin se evita de ese modo. El agua se recircula CIP.
4. El CIP shell se realiza por medio de boquillas CIP retrctiles estndar. El agua se
recircula CIP.
Ventajas del Filtro SANICIP :
Prdida de presin baja a travs del filtro de bolsa y por lo tanto todo el sistema de escape,
es decir, reducen el consumo de energa y emisin de ruido.

Diseado para una carga ptima relacin y polvo-aire-a-tela (debido a una bolsa que
salgan en el momento)
Mejor utilizacin de las materias primas debido a hay productos de segundo grado
La entrada de aire desplazado ofrece un bajo impacto mecnico en las bolsas.
Sacudiendo se evita por lo tanto, es el desgaste de las bolsas.
Diseo con 4 o 6 millones de bolsas para adaptarse a los requisitos especficos de
construccin

Los requisitos de espacio reducidos para nuevas instalaciones

Fcil reemplazo de los ciclones para modernizaciones sin grandes cambios de

construccin
USDA 3A aceptacin
Tiempo de secado corto, en comparacin con otros filtros de mangas CIP-able

Qu sistema para seleccionar como un separador de polvo adicional despus de los

ciclones, depende de la forma en que el producto recuperado - lquido o seco - se puede
eliminar. En cualquier caso, el producto recogido no puede ser considerada como de
primera clase. Por lo tanto, hoy en da la tendencia es evitar los ciclones e instalar un filtro
de bolsa-CIP poder.
Comparacin de polvo Separadores

Emisin

Cicln

Cicln + Bolsa
Filtro

20-400 mg /
Nm 3

5-20 mg / Nm 3

Prdida de presin
Sistema de escape
280 mm WG
(Incl. Conductos, etc.)
Tropas auxiliares
Limpieza
Higroscpico
productos
El uso de separado
producto

Mantenimiento

340 mm WG

ninguno

aire comprimido

apto para CIP

difcil

insensible

sensible

primer grado

mnimo

primera y
segunda
grado
servicio de comma de aire
prensado
sistema y el
cambio

Cicln +
SANICIP
Wet Scrubber
max. 20 mg /
5-20 mg / Nm 3
3
Nm
340 mm WG

170 mm WG

lquido
circulante
aire comprimido
sistema
apto para CIP
apto para CIP
insensible

insensible *)

no recoremendado

primer grado

mnimo

servicio de comma de aire

prensado
sistema y el
cambio

Las condiciones
sanitarias

bueno

de bolsas
relativamente
buena

de bolsas
menos bueno

bueno

*) Cuidado con permeado, si la humedad en el aire de salida es demasiado alto

Sistema de refrigeracin Transporte

neumtico y

Fig. 61. Polvo airveyor pre-enfriamiento

Un sistema de transporte neumtico se establece cuando el polvo tiene que ser transportado
de un lugar a otro. El medio de transporte es el aire, y la cantidad se determina por el
producto. Productos con alto contenido de grasa requieren ms aire (5 veces polvo) que la
leche descremada (4 veces en polvo): Sin embargo, no se recomienda para transmitir polvos
con mayores contenidos de grasa del 30% como el bloqueo en los conductos y se puede
producir el cicln.
Aire de cualquier temperatura puede ser utilizado, y la temperatura en polvo seguir
naturalmente la temperatura del aire. Si se utiliza aire caliente habr un efecto de secado.
Esto, sin embargo, ser mnimo, ya que el tiempo de residencia es corto (velocidades de aire
de 20 m / seg.), Y la humedad se une con fuerza a las protenas.

Un sistema de transporte neumtico por lo general se establece en relacin con un secador

por pulverizacin de una etapa de diseo convencional. El aire ambiente se usa
proporcionando as una doble ventaja, a saber, tanto de transporte y enfriamiento del polvo.
Con el fin de obtener el beneficio completo del efecto de refrigeracin se recomienda que
hay un bloqueo entre la salida de la cmara y el conducto, lo que evitar que el aire hmedo
caliente que entra en el sistema de transporte. Esto se hace generalmente por medio de una
vlvula rotativa. Pulsaciones en el flujo de polvo como resultado de los depsitos que caen
de la pared tambin se deben evitar. Esto se puede hacer utilizando un airveyor con una
placa perforada a travs del cual se sopla aire fro. Esto tendr al mismo tiempo un efecto
de enfriamiento. Ver Fig. 61.
El conducto de aire de transporte se pasa a travs de la salida de los principales ciclones
recoger polvo desde aqu. La corriente de aire / polvo se hace pasar a un cicln que separa
las partculas del aire. En la base del cicln El polvo debe ser tamizada despus de lo cual
est listo para ser empaquetado apagado. Ver Fig. 62.

Fig. 62. Sistema de transporte neumtico

Si se de manera que una temperatura suficientemente baja en polvo no se pueden obtener
las condiciones climticas debido a una temperatura del aire ambiente alta, o la humedad en
el aire ambiente es tan alta que el polvo absorbe la humedad del aire, refrigeracin y

deshumidificacin del aire de transporte por el uso de agua con hielo en 1-2C en un
intercambiador de calor es necesario. La temperatura a la que el aire debe enfriarse depende
del producto y las condiciones ambientales, pero es generalmente alrededor de 8C. El agua
se condensa a continuacin, y es necesario incluir una seccin para la eliminacin de esta
agua que normalmente se realiza haciendo pasar el aire sobre un conjunto de laberintos. A
la salida del aire estar libre de las gotas de agua, pero la humedad relativa ser del 100%.
Para evitar el riesgo de condensacin adicional y el desarrollo de las gotitas de agua, que
sern recogidos por el polvo aumentando as el contenido de humedad, el aire se calienta en
un calentador posterior a 15-20C la reduccin de la humedad relativa.
Con el fin de calcular la cantidad de agua de hielo necesario para el enfriamiento, es
necesario consultar a un diagrama IX, donde se da la entalpa del aire en cualquier
condicin. El enfriamiento tambin se puede hacer por un refrigerador con expansin
directa en bobinas en la corriente de aire.
Un sistema de transporte neumtico es barato y puede manejar grandes cantidades de polvo,
pero lo har de freno a cualquier tendencia de aglomeracin resultante en polvo con una
densidad mxima mayor. Para los polvos con aglomerados (leche en polvo instantnea,
consulte la pgina 229), el sistema de transporte neumtico no puede, naturalmente, ser
utilizado.

Lecho Fluido Abierto Secado /

Enfriamiento
Con el fin de mejorar la economa de secado, el secado se divide en dos o ms pasos. El
primer paso se lleva a cabo en una cmara de secado por pulverizacin transformando el
lquido en partculas de polvo y evaporar la parte principal del agua. Como se discutir ms
adelante, vase la pgina 123, la evaporacin de la humedad de una partcula se har ms
difcil y requerir ms tiempo, ya que el contenido de humedad residual se aproxima a 0%.
El subsiguiente secado se realiza en un lecho fluido, vase la fig. 63. La tecnologa de
secado de lecho fluido ha demostrado ser especialmente adecuado, ya que el tiempo de
residencia en el lecho fluido es tan largo que la humedad desde el centro de la partcula
puede alcanzar la superficie, desde donde tiene lugar la evaporacin.

Fig. 63. VIBRO-FLUIDIZER

En un lecho fluido, el aire de secado se introduce en el polvo a travs de una placa
perforada especial, la burbuja PLACA , ver fig. 64. Las caractersticas especiales de la
placa de burbuja son:

El aire se dirige hacia abajo hacia la superficie de la placa.

La placa de burbuja tiene pocas, pero grandes agujeros.
El mtodo de fabricacin nico evita las grietas.
La placa de burbuja ha demostrado un efecto muy bueno de vaciado.

El lecho fluido puede vibrando, consulte la pgina 133, o estacionario, consulte la pgina
141. El lecho fluido ofrece al mismo tiempo una herramienta muy eficiente y indulgente
para la refrigeracin de fatcontaining y productos aglomerados.

Fig. 64. Chapa perforada (PLACA DE BURBUJA )

Tecnologa de secado

o
o
o

o
o
o

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Hay tres tipos principales de secadoras de gas de suspensin:

o
o
o

Pulverizar secador, para convertir una solucin lquida o suspensin de un polvo

seco, que fluye libremente
Secador de lecho fluido, utilizados para secar la torta de filtro hmedo, o para
pastas y lodos con recirculacin de producto seco
Secador de Flash, para una, friable, no pegajosa alimentacin relativamente seco

El tipo de secador elegido para cualquier aplicacin dada depende de las

propiedades de la alimentacin y los requisitos del producto. Las propiedades
importantes de alimentacin son el contenido de humedad, slidos, viscosidad y
densidad, as como cualesquiera componentes voltiles, inflamables o txicos.
Especificaciones de productos secos pueden incluir el tamao medio de partcula y
la distribucin del tamao de partcula, densidad, contenido de humedad, y los
voltiles o disolventes residuales. Caractersticas del polvo pueden ser controlados y
propiedades del polvo mantenido constante a travs de la operacin continua.

El secado en spray

El secado por pulverizacin es un proceso de secado de tres etapas que implica tanto
la formacin de partculas y el secado. (1) El proceso comienza con la atomizacin
de una alimentacin de lquido en una pulverizacin de gotitas finas. (2) A
continuacin, una corriente de gas calentado suspende las gotitas, evaporar el
lquido y dejando los slidos en tamao y forma esencialmente su forma original.
(3) Finalmente, el polvo seco se separa de la corriente de gas y se recogi. Gas de
secado empleado o bien se trata y agotado a la atmsfera o recirculado al sistema.
Estos tres pasos se llevan a cabo por tres componentes: el atomizador, el dispersor,
y la cmara de secado.
La seleccin y el funcionamiento del atomizador es de suma importancia para lograr
un funcionamiento ptimo y la produccin de polvos de alta calidad. Hay cuatro
tipos principales de atomizacin:
o

Atomizacin centrfuga, el ms comn, utiliza una rueda o disco giratorio para

romper la corriente de lquido en gotitas. La velocidad de rotacin determina el
tamao medio de partcula, mientras que la distribucin de tamao de partcula
alrededor de la media se mantiene bastante constante en un sistema.
Atomizadores centrfugos estn disponibles en una gran variedad de tamaos,
desde la escala de laboratorio a las unidades comerciales muy grandes.
Fuerzas de atomizacin por presin de la boquilla de fluido hidrulico a presin a
travs de un orificio. Mltiples boquillas se utilizan para aumentar la capacidad. El
tamao de partcula depende de la cada de presin a travs del orificio, de modo
que el tamao del orificio determina la capacidad del sistema. Este tipo de
atomizacin es ms simple que centrfuga, pero no se puede controlar tambin.
No es adecuado para materiales abrasivos o materiales que tienden a taponar los
orificios.
De dos fluidos atomizacin neumtica utiliza boquillas, as, pero introduce un
segundo fluido, normalmente aire comprimido, en la corriente de lquido a
atomizar ella. Este tipo de atomizacin tiene la ventaja de presiones y velocidades
relativamente bajas y una trayectoria de secado ms corto requerido. Se utiliza
con mayor frecuencia en los equipos a pequea escala, el laboratorio o el tamao
del piloto.
La atomizacin snica, an no se utilizan, pasa un lquido sobre una superficie
vibrar a frecuencias ultrasnicas. Puede producir gotas muy finas con caudales
bajos. Las limitaciones actuales son la capacidad y la gama de diferentes productos
que pueden ser atomizada.

Despus de la atomizacin, un dispersador trae el gas calentado en contacto con las

gotitas. El dispersor debe lograr tres cosas: mezclar el gas con las gotitas, comenzar
el proceso de secado, y determinar las trayectorias de flujo a travs de la cmara de
secado. El gas de secado puede ser calentado directamente por la combustin de gas
natural, propano, o aceite combustible, o indirectamente usando de carcasa y tubo o
intercambiadores de calor con aletas. Los calentadores elctricos se pueden usar en

pequeas secador. Ventiladores radiales industriales mueven el gas calentado a

travs del sistema.
La cmara de secado debe ser dimensionado para permitir tiempo de contacto
adecuado para la evaporacin de todo el lquido para producir un producto en polvo
seco. Los factores que afectan el tiempo de secado incluyen la diferencia de
temperatura entre las gotas y el gas de secado, y sus velocidades de flujo. La forma
exacta de la cmara depende de las caractersticas de secado y las especificaciones
del producto, pero la mayora son cilndrica con una seccin inferior en forma de
cono para facilitar la recogida del producto.
Por ltimo, la configuracin adecuada del atomizador, dispersor, y la cmara de
secado es esencial para el secado completo y para evitar el depsito de material
hmedo sobre las superficies interiores de la secadora. Los diseos pueden usar cocorriente, nado contra corriente, o los patrones de flujo mixto.
El polvo se separa del gas de secado en la parte inferior de la cmara. Muy a
menudo, el gas sale a travs de un conducto de salida en el centro del cono. Las
partculas ms pesadas o ms gruesas sern separadas en este punto, que cae en el
cono para ser recogida a travs de una esclusa de aire. Entonces, o los ciclones o
filtros de tela (o ambos) eliminar el polvo restante del gas de salida. En los sistemas
que producen un polvo muy fino, la mayor parte de la coleccin se lleva a cabo en
este punto.
Secado en lecho fluido

Secado en lecho fluido es un proceso en el que un gas es forzado hacia arriba a

travs de un lecho de partculas hmedas para lograr un estado fluidizado. Las
partculas estn suspendidas en la corriente de gas y seco a medida que fluyen junto
con el gas. Camas de fluidos pueden ser cilndricas o rectangulares. Hay dos tipos
bsicos de diseos de lecho fluido:
o

Lechos fluidos de flujo Plug se utilizan para piensos que sean directamente
fluidizable. Deflectores en el lmite de la cama de mezcla en la direccin horizontal
para mantener el flujo de tapn. Este tipo de cama es ideal para la eliminacin de
los voltiles encuadernados o para la calefaccin y la refrigeracin. El contenido de
voltiles y la temperatura varan uniformemente a medida que pasan los slidos a
travs de la cama. Deflector de diseo depende de la forma y tamao de la cama,
con espiral o deflectores radiales utilizados en camas circulares y rectas en
deflectores rectangulares.
Lechos fluidos Back-mixtos se utilizan para alimentos que no pueden ser fluidizado
en su estado original, sino que se convierten fluidizable despus de un corto
tiempo en la secadora. La alimentacin se distribuye sobre la superficie del lecho,
diseado para permitir la mezcla de slidos totales. La temperatura del producto y
la humedad son uniformes en toda la capa fluidizado. Superficies de
calentamiento pueden ser sumergidos en la capa fluidizado para mejorar la
eficiencia y el rendimiento trmico.

Un sistema de combinacin utiliza un lecho fluido-back mixta para reducir el nivel

de humedad de la alimentacin en hmedo, seguida de una seccin de flujo de
pistn para lograr las especificaciones finales. Este tipo de disposicin es bastante
comn.
Las ventajas de secado de lecho fluidizado son: tiempos de permanencia
relativamente largos permiten coeficientes altos de transferencia de calor entre las
partculas y el gas; la capacidad de controlar estrechamente la temperatura del
producto hace lechos fluidizados ideal para el procesamiento de slidos sensibles a
la temperatura; y tienen la eficiencia trmica ms alta de cualquier sistema de
secado de gas-suspensin.
Las desventajas son: que pueden procesar slo una gama limitada de materiales;
partculas de producto son relativamente grandes; y puede haber dificultades para el
procesamiento de aguja o de partculas en forma de plaquetas.
El secado flash

Fuerzas de secado flash de secado del gas a travs de un calentador y hacia arriba a
travs de un conducto o tubo de flash. La corriente de gas a alta velocidad suspende
inmediatamente la alimentacin, que entra justo despus de que el calentador, y la
lleva al equipo de coleccin, por lo general los ciclones o los colectores de bolsa.
Secador de flash son las secadoras de gas de suspensin ms simples, y requieren
menos espacio. El tiempo de residencia en el secador es muy corto, por lo general
menos de 3 segundos. Las partculas deben ser muy pequea, y la mejor
alimentacin es razonablemente seca, quebradiza, y no pegajosa. Hay varias
maneras de obtener las cualidades requeridas de alimentacin:
o
o
o

Un molino de jaula puede ser utilizado para romper la alimentacin en las

partculas pequeas requeridas.
Si la alimentacin es demasiado hmedo o pastosa, slidos secos pueden ser de
mezcla total para crear la consistencia adecuada.
Un diseo agitado, usando un rotor de alta velocidad de desintegracin,
mantendr todas las partculas en movimiento. Este diseo es ms corto y ms
grande en dimetro que un tubo de flash, la creacin de un sistema muy
compacto.

Secadores hbridos

Hay una serie de sistemas de hidruro utilizados en aplicaciones en las que un solo
sistema no puede manejar los requisitos tanto de la alimentacin y del producto. Los
ms comunes son:
o

Secadores de pulverizacin fluidizado (FSD ) se combinan con aerosol de secado

de lecho fluido para producir productos aglomerados. La parte superior del
sistema es un secador por pulverizacin, atomizacin del lquido y ponindolo en

contacto con el gas caliente. Gas adicional caliente se introduce en la parte

inferior para crear una porcin de lecho fluidizado de la cmara de secado. Este
tipo de secador producir un sin polvo, producto aglomerado de flujo libre. Es
ideal para productos que deben disolver fcilmente, por ejemplo, los colores de
los alimentos, colorantes, pigmentos, y algunos productos qumicos agrcolas.
Un secador de flash puede ser utilizado para eliminar la humedad de la superficie,
seguido por un lecho fluido para la eliminacin de la humedad ligada.

Niro Secadoras

El MOBILE MINOR es un secador por aspersin a escala de laboratorio

conocida por su flexibilidad y diferentes niveles de los sistemas de control. Se
utiliza para secar pequeas cantidades de soluciones, suspensiones, y emulsiones en
muestras de polvo representativos. Resultados de las pruebas proporcionan
informacin importante para la seleccin del diseo y las especificaciones tcnicas
de un proyecto de secado dado.
La menor produccin es un secador por pulverizacin ms grande que se puede
utilizar para las pruebas piloto o de produccin a pequea escala. Cuenta con una
seleccin de los pulverizadores, sistemas de calefaccin y de descarga de polvo.
El secador por pulverizacin fluidizado (FSD ) fue inventado y patentado por
Niro en la dcada de 1980. Combina tecnologas de fluidizacin y de secado por
aspersin para secar una amplia variedad de productos, incluyendo muchos que no
se puede secar usando un equipo convencional. Las ventajas incluyen un fcil
control del tamao y la estructura de las partculas, por lo que es ideal para los
productos aglomerados, y las bajas temperaturas en polvo para los materiales
sensibles al calor. Es tambin muy eficiente de la energa.
Niro Inc.

GEA Niro es una compaa internacional especializada en el desarrollo, diseo e

ingeniera de equipos de procesamiento de lquidos y en polvo para la fabricacin
de productos en forma lquida, en polvo, granulado, o en forma de aglomerado.
Productos Niro incluyen secador de pulverizacin y refrigeradores, sistemas de
lecho fluido, evaporadores, equipos de envasado, homogeneizadores, los sistemas
de filtros de membrana, mquinas de pintar, aglomeradores y molinos.
GEA Niro fue fundada en 1933 por el ingeniero dans distinguido Johan E. Nyrop.
El secado por pulverizacin era su especialidad original, y en la dcada de 1950 la
compaa aadi tecnologa de lecho fluido. La compaa ha suministrado decenas
de miles de sistemas de secado. Se trata de un miembro del Grupo GEA de
empresas, con sede en Bochum, Alemania.