Sistema Kurata

El pasado 23 de marzo de 2011 se estren en Crdoba la primera planta industrial
en utilizar el sistema Kurata de obtencin de biocarburantes. Este mtodo obtiene

combustibles a partir de residuos con alto contenido en carbono e hidrgeno.
En un mundo dependiente del petrleo estos pequeos gestos medioambientales
permiten hacer pensar en un futuro ms sostenible. Gracias a diversas materias
primas residuales, como aceites usados, biomasa residual, plsticos y otros
muchos materiales ricos en carbono e hidrgeno, se puede conseguir de forma
rentable y eficiente carburantes como queroseno, gasolina o gasoil gracias al
sistema Kurata.
Como explicaba el consejero delegado del Grupo Torres, Julio Torres, durante la
inauguracin de la planta, "esta planta ser capaz de transformar el orujillo,
residuo de la aceituna, en biocarburante sinttico de segunda generacin, con una
capacidad de 10.000 toneladas anuales". Este dato supone la utilizacin de unas
30.000 toneladas de materia prima.
La planta ha costado ms de 14 millones de euros, parte financiados por
entidades pblicas y se ha tardado en construir siete meses. Se espera adems
que la planta industrial cuadriplique su produccin en el futuro con la adquisicin
de tres hectreas ms de terreno.
Esta planta, situada en la localidad cordobesa de Caete de las Torres es la
primera en el mundo en usar este sistema y la primera planta comercial de
biocarburantes de segunda generacin construida en Espaa.
Qu es el sistema Kurata de obtencin de biocombustibles?
Hace unos aos, en el Instituto de Ondas Cunticas de Kobe (Nihon Quantum
Wave Research) en Japn, a travs de la Fundacin Kurata, crearon el
conocido Sistema Kurata, un novedoso mtodo para producir biocombustibles a
partir de aceites, biomasa residual, plsticos y cualquier material con carbono e

hidrgeno.
A partir de materias primas como biomasa residual, aceites industriales usados,
plsticos y en definitiva, cualquier materia que contenga carbono e hidrgeno se
puede producir combustible de manera rentable y eficaz. Estas materias primas se
emulsionan con agua activada previamente, para despus producir un fenmeno
llamado hidrocracking en un reactor, donde acaba evaporndose la mezcla.
Estos gases se introducen en un catalizador para descomponer las cadenas
carbono-hidrgeno para posteriormente recomponerlas en largas cadenas de
hidrocarburos. Esta reaccin se induce a travs de "un catalizador metlico que
rompe las cadenas modificando el movimiento ondulatorio que poseen" explican
desde Cardiles Oil Company, propietaria de la patente del proceso Kurata en
nuestro pas.
Pero los coches no consumen combustibles en fase gaseosa, por lo que el
siguiente paso es la condensacin, producindose un hidrocarburo sinttico en
forma lquida. Posteriormente, para que los vehculos puedan utilizar el gasoil o
gasolina utilizados, debe limpiarse el hidrocarburo por fuerza centrfuga...
"Movimiento ondulatorio".
Como explican en Cardiles Oil Company, "el petrleo pesado y el plstico residual,
por ejemplo, estn formados por una gran cantidad de tomos de hidrgeno y
carbono. Estos compuestos pueden dividirse en molculas ms pequeas con la
elasticidad propia de las ondas cunticas y del giro magntico. Si estas molculas
ms pequeas se introducen en un catalizador que tenga la frecuencia y el
movimiento ondulatorio del petrleo ligero, pueden formar petrleo ligero".
De este modo, la tcnica permite descomponer compuestos pesados en
molculas ms pequeas para despus volver a unirlas y crear el compuesto que
se desee. El molde del catalizador empleado en el proceso es la clave, pues se

disea en funcin del combustible que se quiere obtener.
Biocombustible a partir de residuos

El da 23 de este mes se ha instalado en Crdoba la primera planta industrial, en
utilizar un innovador mtodo llamado Kurata,desarrollado por japoneses para
producir biocombustibles a partir de aceites, biomasa residual, plsticos y
cualquier material con carbono e hidrgeno.
En este caso en la planta cordobesa se utilizar el orujillo procedente de la
obtencin de aceite de oliva. En dicha planta se podr obtener tanto biomasa
como biocombustibles, utilizando el susodicho mtodo que podemos explicar a
continuacin.
El Sistema Kurata es un proceso que sintetiza, de forma cataltica, sustancias con
contenido de carbono e hidrgeno en combustibles lquidos como la gasolina, el
diesel, el queroseno o la nafta. De forma limpia, ecolgica, rpida y rentable.
Adems de que la generacin de CO2 en el proceso es casi nula.
Proceso de funcionamiento del Sistema Kurata.
A.- Proceso para aceites, minerales, plsticos y otros resduos.
La materia prima en estado lquido es emulsionada con agua activada
previamente. La mezcla es introducida en un reactor donde es evaporada
mediante calor, producindose un hidrocraking, que se ve favorecido por la
presencia de H2 libre. Los gases son introducidos en un catalizador selectivo
donde se produce la descomposicin de las cadenas de C-H en una primera fase,
para en una segunda fase producirse la recomposicin en cadenas largas C-H de
hidrocarburos. Esta transformacin es inducida por un catalizador metlico que
rompe las citadas cadenas modificando el movimiento ondulatorio que poseen.
Los gases de hidrocarburos producidos son condensados, obtenindose un

hidrocarburo sinttico (gasoil o gasolina). Se limpia el hidrocarburo a travs de una
centrifuga, obtenindose un hidrocarburo apto para su uso en vehculos.
Todo el proceso transcurre a presin atmosfrica
B.- Proceso para Biomasa.
La biomasa es convertida en un bioaceite a travs de un proceso de Fast-pirolisis.
Este bioaceite sigue el mismo proceso que el apartado anterior. El producto
obtenido es un biocarburante de 2 Generacin.
Este proceso se presenta como un sistema de refino nico que controla la
frecuencia y el movimiento ondulatorio natural del compuesto a tratar mediante un
catalizador.
El petrleo pesado y el plstico residual, por ejemplo, estn formados por una gran
cantidad de tomos de hidrgeno y carbono. Estos compuestos pueden dividirse
en molculas ms pequeas con la elasticidad propia de las ondas cunticas y del
giro magntico. Si estas molculas ms pequeas se introducen en un catalizador
que tenga la frecuencia y el movimiento ondulatorio del petrleo ligero, pueden
formar petrleo ligero.
Por tanto, esta tcnica descompone compuestos pesados en molculas ms
pequeas y las rene despus en el compuesto deseado. La materia prima que se
puede utilizar en el proceso es muy variada: petrleo residual, aceite mineral
usado, aceite vegetal, petrleo crudo, bunker C o residuos plsticos (PE, PP, PS),
entre otros.
En funcin del producto que se quiera obtener, carburantes o biocarburantes, se
disea
el
molde
del
catalizador
que
se
emplea
en
el
proceso.
Se est construyendo otra planta en Cuenca y otra en Madrid, una utilizar

residuos plsticos y otra aceite usado.
Espaa que tanto depende de los vaivenes del petrleo necesita aprovechar al
mximo sus recursos y materias primas, aparte de solucionar el problema de que
se hace con el residuo se dejaran de emitir a la atmsfera toneladas de CO2.

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El pasado 23 de marzo de 2011 se estren en Crdoba la primera planta industrial

en utilizar el sistema Kurata de obtencin de biocarburantes. Este mtodo obtiene

partir de aceites, biomasa residual, plsticos y cualquier material con carbono e

se desee. El molde del catalizador empleado en el proceso es la clave, pues se

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Los gases de hidrocarburos producidos son condensados, obtenindose un

Se est construyendo otra planta en Cuenca y otra en Madrid, una utilizar

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