Capitulo 10. Sistemas de muestreo de aceptacin.

Introduccin. Se presentan tres tipos de planes de muestreo de aceptacin, muestreo de

aceptacin de lote por lote para atributos, muestro de aceptacin de produccin continua
por tributos y muestreo de aceptacin para variables
Planes de aceptacin de lote por lote para atributos.
Introduccin. Un grupo de ingenieros desarrollaron un plan de muestro de aceptacin para
la inspeccin lote por lote que recibi el nombre de JAN-STD-105 y fue adoptado por la
organizacin internacional de normalizacin (ISO) y se llama ISO/DIS-2859.
La ASQ hizo modificaciones a la MID-STD-105Ey se conoce como ANSI/ASQZ1.4. La
norma es aplicable a artculos finales, componentes y materias primas, operaciones,
materiales en proceso, mercanca en almacn, operaciones en almacenamiento, datos o
registros y procedimientos administrativos. Los planes de muestreo son utilizados para
series continuas de lote pero se pueden disear para lotes aislados consultando la OC para
determinar el plan que produzca la proteccin deseada.
La norma prev tres tipos de muestreo sencillo, doble y mltiple. Para cada tipo se
consideran inspecciones normal, estrecha o reducida.
Las no conformidades y las unidades no conformes se clasifican en grupos, como A, B, C, o
crticos, mayores y menores. Los lotes no aceptados vuelven a presentarse, despus de que
todas las unidades no conformes hayan sido eliminadas. La autoridad debe determinar si la
re inspeccin debe abarcar todos los tipos de no conformidades o lo tipos particulares de no
conformidades que causaron la no aceptacin inicial.
Lmite de calidad de aceptacin (AQL).
Es la parte ms importante ya que l y la letra clave del tamao de la muestra determina el
plan de muestreo.
Para planes de porcentajes no conformes el intervalo de AQL va desde .10% hasta un 10%,
para planes de no conformidad por unidad AQL desde .010 hasta 1000 por cien unidades.
El AQL se indica en el contrato, o lo fija la autoridad responsable.
Tamao de la muestra. Est determinado por el tamao del lote y el nivel de inspeccin. El
nivel de inspeccin es usado para determinado requisito y es indicado por la autoridad
responsable y est en funcin de la clase de producto.
Implementacin.
Los pasos necesarios para usar el plan son los siguientes:
1.
2.
3.
4.

Determinar el tamao del lote.

Determinar el nivel de inspeccin
Determinar la letra clave del tamao de muestra.
Determinar el AQL.

5. Determinar el tipo de plan (sencillo, doble o mltiple)

6. Determinar el plan de muestreo.
7. Comenzar con inspeccin normal y cambiar a estrecha o reducida
Planes de muestreo sencillo.
Indican la norma para inspeccin normal, estrecha y reducida. Se necesita el lmite de la
calidad aceptable, tamao de lote, nivel de inspeccin y el tipo de plan de muestreo.
Planes de muestreo doble y mltiple.
Su uso de tablas es semejante a la tcnica de muestreo sencillo.
Inspeccin normal, estrecha y reducida.
La inspeccin comienza en la condicin de inspeccin normal, se cambiaran hasta que se
requiera
Normal a estrecha. Se cambia cuando 2 de 5 lotes consecutivos no hayan sido aceptados en
la inspeccin original.
Estrecha a normal. Se debe sustituir la inspeccin normal cuando acepten 5 lotes
consecutivos en la inspeccin original.
Normal a reducida. Se remplaza siempre que se satisfagan las siguientes condiciones.
1. Los 10 lotes anteriores hayan tenido inspeccin normal.
2. La cantidad total de unidades no conformes en las muestras de los 10 lotes, es igual o
menor que el numero aplicable a la tabla de nmeros lmite para inspeccin reducida.
3. La produccin es la capacidad constante.
4. La autoridad responsable considera deseable la inspeccin reducida.
Norma ANSI/ASQ32
Se usa para inspeccionar lotes aislados por tributos y complementa ala ANSI/ASQ
Z1.4.busca en tablas para los valores de LQ y es aplicable para lotes tipo A o B.
Tablas Dodge-Roming.
H.F doge y H.G roming desarrollaron un conjunto de tablas de inspeccin para la
aceptacin lote por lote de producto mediante el muestreo por atributos, se basan calidad
lmite y limite promedio de la calidad a la salida. Su principal ventaja es que la cantidad de
inspecciones es mnima para determinado procedimiento de inspeccin.
1. Calidad lmite. Se basan en la probabilidad de que determinado lote, tenga un porcentaje
de no conformes igual a LQ, sea aceptado. Esta probabilidad es beta, el riesgo del
consumidor, y es igual a .10. Los planes LQ aseguran que raramente sean aceptados lotes
individuales de mala calidad.
2. Lmite de calidad promedio a la salida

Se desarroll como necesidad practica en ciertos casos de manufactura. Cuando se

especifica la cantidad del lote. Los planes AOQL limitan la cantidad de mala calidad a la
salida, en promedio, pero no dan seguridad para lotes individuales. Las tablas AOQL
tienen conjunto para muestreo sencillo y uno para doble muestreo. Si se requiere determinar
un muestreo sencillo doble se utiliza el AOQL. Al conocer el tamao del lote y el promedio
de proceso, se puede obtener el plan de muestreo de aceptacin.
Plan de Inspeccin para cadena de muestreo.
HF DODGE desarrollo un plan de muestreo de aceptacin lote por lote, para tributos
llamado, plan de muestreo de cadena ChSP-1. Se aplican a caractersticas de calidad que
implican pruebas destructivas y costosas. Cuando estas son destructivas y costosas, se usan
planes de muestreo con tamao pequeo de muestra, por necesidad econmica. Los planes
con tamao de muestra 5, 10,15, etc. Suelen tener nmeros de aceptacin c=0. Estos planes
tienen una propiedad indeseable, que Esla forma desventajosa de la curva caracterstica de
operacin, en el riesgo del producto alfa. El procedimiento que se utiliza es el siguiente:
1. Para cada lote se selecciona un tamao de muestra N y se prueba la conformidad de las
especificaciones.
2. Si la muestra tiene 0 unidades no conformes, se acepta el lote; si las muestra tiene 2 o
ms unidades no conformes no se acepta el lote, y si tiene 1 unidad no conforme, se
puede aceptar, siempre y cuando haya habido 0 no conformidades en las i muestras
anteriores de tamao N.
Par usar de forma adecuada el mtodo de muestreo en cadena, se deben cumplir las
siguientes condiciones:
1. El lote debe ser de una serie continua de producto, que se muestrea sustancialmente su
orden de produccin.
2. En el caso normal el consumidor puede esperar que los lotes tengan esencialmente la
misma calidad.
3. L consumidor tiene confianza en que el productor no mande de forma ocasional un lote
no aceptable que tendra la probabilidad ptima de ser aceptado.
4. La caracterstica de calidad es y una que implica pruebas destructivas o costosas, y
requiere menor tamao de muestra.
Es satisfactorio prever una no conformidad ocasional, para clasificaciones mayores o
menores, pero no para crticas.
Muestreo Secuencial.
Este es parecido al muestreo mltiple, pero puede continuar indefinidamente. Se usa para
pruebas costosas o destructivas suele tener un tamao de subgrupo =1, lo que lo hace un
plan de artculo por artculo.
El muestreo secuencial de artculo por artculo se basa en el concepto de la prueba, de
relacin de probabilidad secuencial.

El plan de muestreo secuencial se define con el riesgo alfa del productor y su calidad pa
del proceso, y el riesgo beta del consumidor y su calidad pb de proceso.
El muestreo secuencial se usa para reducir la cantidad de artculos inspeccionados que
requieren pruebas costosas o destructivas, y tambin en cualquier situacin, ya que la
cantidad promedio inspeccionada, ser menor que para el muestreo sencillo, doble y
mltiple.
Muestreo por salto de lote
El muestreo por salto de lote, o de lotes salteados, fue desarrollado por H. F. Dodge en
1956. Es un plan de muestreo sencillo para minimizar los costos de inspeccin cuando hay
un suministro continuo de lotes de materia prima, componentes, subensambles y partes
terminadas de la misma fuente, aplicndose a caractersticas qumicas y fsicas que
necesitan anlisis de laboratorio. El plan de muestreo por salto de lote se basa en el nivel
promedio de calidad a la salida (AOQL), el cual se refiere a unidades y no a lotes; un
AOQL de 1% quiere decir que, en promedio, el plan aceptar no ms que 1% de los lotes
que son no conformes en cuanto a la caracterstica bajo consideracin. El plan SkSP-1
comienza con la inspeccin de cada lote. Cuando se ha aceptado una cantidad
preestablecida de lotes, se hace un muestreo de lotes. Cuando no se acepta un lote estando
en el modo de muestreo, el plan regresa a inspeccionar cada lote. Este plan es una
modificacin de un plan de muestreo continuo (CSP-1). La diferencia es que SkSP-1 se
refiere a lotes y el CSP-1 se refiere a unidades.

ANSI/ASQ SI7
El objeto de esta norma es contar con procedimientos para reducir las actividades de
inspeccin cuando la calidad del producto es superior. Es un esquema de salto de lote, que
se usa en conjunto con los planes de atributos de lote por lote, descrito en ANSI/ASQZ1.4.
El plan de muestreo es una alternativa a la inspeccin reducida de ANSI/ASQ Z1.4, que
permite tamaos menores que la inspeccin normal.
Para usar el plan, el proveedor debe:
Tener un sistema documentado para controlar la calidad y los cambios de diseo.
Instituir un sistema que sea capaz de detectar y corregir cambios que podran afectar
la calidad en forma adversa.
No haber tenido un cambio en la organizacin que pueda afectar adversamente la
calidad.

Adems, las unidades debern:

Tener un diseo estable: que no haya habido cambios sustanciales en el diseo que
puedan afectar la calidad en forma adversa.

Haber sido producidas en forma continua durante al menos 6 meses, a menos que el
proveedor y la autoridad responsable convengan en un periodo mayor.
Haber estado en inspeccin normal y reducida en los niveles generales de
inspeccin I, II o III de la norma ANSI/ASQZ1.4 durante este periodo de calificacin.
Haber mantenido un nivel de calidad igual o menor que el AQL durante al menos 6
meses, a menos que el comprador y la autoridad responsable convengan en un periodo
mayor.
Reunir los siguientes requisitos de la tabla 10-12 y 10-13 del libro:
Los 10 lotes consecutivos previos, o ms, hayan sido aceptados.
Se haya cumplido con el tamao de muestra mnimo acumulado de la tabla 10-12
durante los ltimos 10 lotes consecutivos o ms.
Se hayan satisfecho los nmeros de aceptacin de la tabla 10-13 durante los ltimos
2 lotes.

Hay tres estados bsicos en la norma:

La inspeccin lote por lote. Cuando las unidades del proveedor califican para la
inspeccin por salto de lote.
El estado de salto de lote.
El estado temporal, en el que la inspeccin por salto de lote se puede interrumpir
mientras se hace la recalificacin bajo procedimientos menos estrictos.

Mientras se est en el estado 2 o 3, la descalificacin puede suceder, y en ese caso el

programa cambia al estado 1. La inspeccin por salto de lote (estado 2) tiene cuatro
frecuencias posibles.

La frecuencia de inspeccin puede cambiar a la siguiente menor si se cumplen las

siguientes condiciones:
Los 10 o ms lotes anteriores inspeccionados se aceptaron.
Los resultados acumulados satisfacen la tabla 10-12.
Cada uno de los ltimos 2 lotes satisface la tabla 10-13.
Aprobacin por la autoridad responsable.

El paso 3, de interrumpir el salto de lote, se presenta siempre que el ltimo lote

inspeccionado no cumple con los requisitos de la tabla 10-13.
El producto debe descalificarse para inspeccin por salto de lote y se debe adoptar la de lote
por lote cuando se cumpla cualquiera de los criterios siguientes:
Un lote no se acepta en el estado 3.
No se logra la recalificacin en 10 lotes o menos.
No hay actividad durante un periodo especificado por el proveedor y la autoridad
responsable.
El proveedor se aparta apreciablemente de sus calificaciones, o de las calificaciones
del producto.
La autoridad responsable decide regresar a la inspeccin de lote por lote de
ANSI/ASQ Z 1.4.

La inspeccin por salto de lote debera usarse cuando sea ms econmica que la inspeccin
reducida de acuerdo con ANSI/ASQ Z1.4.

Planes de muestra de aceptacin para produccin continua.

Muchas operaciones manufactureras no forman lotes como parte normal del proceso de
produccin porque la produccin es un proceso continuo en un transportador u otro sistema
de lnea recta. En esos casos se requieren planes de aceptacin para produccin continua,
que consisten en secuencias alternadas de muestreo de inspeccin y de inspeccin de
cribado (100%). Comienza con 100% de inspeccin, y si determinada cantidad de unidades
no contiene no conformidades, se instituye la inspeccin por muestreo. Se contina hasta
que se encuentre determinada cantidad de unidades no conformes, y en ese momento se
vuelve a instaurar la inspeccin al 100%.
Los planes de muestreo para produccin continua se pueden aplicar a inspeccin no
destructiva por atributos del producto en movimiento. La inspeccin debe ser fcil, rpida y
ser capaz de fabricar producto homogneo.

Planes CSP-1. Comienzan con el 100% de inspeccin del producto, en su orden de

produccin, hasta que cierto nmero de unidades sucesivas no contiene no conformidades.
Cuando se obtiene ese nmero se interrumpe la inspeccin de 100% y comienza la
inspeccin por muestreo. Si se presenta una no conformidad, se interrumpe la inspeccin
por muestreo y comienza la inspeccin de 100%.

Planes CSP-2. Es una modificacin del CSP-1, el plan CSP-2 no requiere regresar a la
inspeccin de 100%, a menos que se encuentre una segunda no conformidad en las
siguientes i o menos unidades muestreadas. El objeto de los planes CSP-2 es dar proteccin
contra una no conformidad aislada que causara un regreso al 100% de inspeccin.

MIL-STD-1235B
La norma est formada por cinco planes diferentes de muestreo continuo. La inspeccin es
por atributos, y se usan tres clases de severidad para las no conformidades o unidades no
conformes: crticas, mayores y menores. Los nombres de los planes de muestreo continuo
se basan en el AOQL. Para poder compararse con los planes ANSI/ASQ Z1.4 y otros,
tambin se usa el parmetro AQL. Slo es un ndice para los planes, y no tiene otro
significado.
La norma tiene una parte especial para no conformidades crticas. Para las no
conformidades crticas slo se pueden usar dos planes, el CSP-1 y CSP-F. Hasta en esos
casos, la autoridad responsable (el consumidor) puede pedir el 100% de inspeccin en todo
momento. En cada uno de los cinco planes de muestreo se prev la interrupcin de la
inspeccin. El consumidor puede suspender la aceptacin del producto cuando su calidad es
tal que la inspeccin de 100% contina ms all de una cantidad s preestablecida de
unidades. En otras palabras, si la inspeccin por muestreo no se presenta en s unidades o
menos, la calidad del producto es menor que la norma y se puede suspender la aceptacin
del producto.

Planes CSP-1 y CSP-2. Los dos planes de Dodge, el CSP-1 y el CSP-2, se incorporan en la
norma, pero la forma del plan es diferente.

Planes CSP-F. El CSP-F es un procedimiento de muestreo continuo de un nivel, que

consiste en secuencias alternadas de inspeccin al 100% e inspeccin por muestreo. El
procedimiento es igual que el del plan CSP-1. Los planes CSP-F tienen los parmetros
AOQL y el nmero de unidades fabricadas en un intervalo de produccin. Eso permite usar
menores nmeros de despeje, lo que a su vez permite aplicar los planes CSP-F a casos de
corridas cortas de produccin, o cuando la operacin de inspeccin es tardada. Hay 12
tablas reportadas para los planes CSP-F; cada una representa un valor diferente de AOQL.

Planes CSP-T. Es un procedimiento de muestreo continuo multinivel (a varios niveles) que

consiste en secuencias alternadas de inspeccin de 100% y de inspeccin por muestreo.
Difiere de los planes de muestreo anteriores porque necesita menor frecuencia de muestreo
cuando se demuestra que la calidad es superior.

Planes CSP-V. Un quinto plan en la norma MIL-STD-1235B es un procedimiento de

muestreo continuo de un solo nivel. Se requiere regresar a 100% de inspeccin siempre que
se descubra una no conformidad durante la inspeccin de las primeras i unidades de
muestra. Una vez pasadas las i unidades de muestra, cuando se presenta una no
conformidad, se requiere regresar a la inspeccin de 100%; sin embargo, el nmero i de
despeje se reduce en dos tercios. As, si el valor original de i es 39 de acuerdo con el plan
CSP-T, se reduce el nmero de despeje i, a 13. Esta clase de plan se puede aplicar con
ventaja en aquellas situaciones en que no haya provecho por reducir la frecuencia f de
muestreo. El caso se da cuando el personal de inspeccin no se puede asignar a otras tareas.

Planes de muestreo de aceptacin para variables

Aunque los planes de muestreo para atributos son el tipo ms comn de muestreo de
aceptacin, hay casos en que se requiere muestreo para variables. Los planes de muestreo
para variables se basan en los estadsticos de promedio y desviacin estndar de la muestra,
y en el tipo de distribucin de frecuencia.

Ventajas y desventajas. El muestreo para variables tiene la ventaja principal que el tamao
de la muestra es considerablemente menor que en el muestreo para atributos, es una base
ms adecuada para mejorar la calidad, y proporciona ms informacin para la toma de
decisiones. Una de las desventajas es que slo se evala una caracterstica; se requiere un

plan aparte para cada caracterstica de la calidad, suele implicar mayores costos
administrativos, de oficina y de equipo y se debe conocer o estimar la distribucin de la
poblacin.

Tipos de planes de muestreo. Hay dos tipos de planes para variables: porcentaje de no
conformes y parmetro del proceso. Los planes para variables con porcentaje de no
conformes estn diseados para determinar la proporcin del producto que est fuera de las
especificaciones. De los planes para variables con porcentaje de no conformes, en esta
seccin se describirn dos. Son la grfica de lote de Shainin y el ANSI/ASQ Z1.9.
Los planes para variables con parmetro de proceso estn diseados para controlar el
promedio y la desviacin estndar de la distribucin del producto, dentro de valores
especificados. Los planes de este tipo son la grfica de control de aceptacin, el muestreo
secuencial para variables y la prueba de hiptesis.

Plan de grfica de lote de Shainin. Es uno de muestreo para variables que usan algunas
industrias. Fue desarrollado por Dorian Shainin, se usa una grfica de distribucin de
frecuencia (histograma) para evaluar una muestra y tomar decisiones sobre aceptar o no
aceptar un lote. La propiedad ms importante del plan es que se puede aplicar a
distribuciones tanto normales como no normales de frecuencia. Otra propiedad es su
simplicidad. Es un plan prctico para inspecciones internas, y tambin para inspeccin de
recepcin.

Mtodo de grfica de lote

El mtodo para obtener las grficas de lote es el siguiente:
Se toma del lote una muestra aleatoria de 10 subgrupos, de 5 cada uno, para un total
de 50 artculos.
Se calculan el promedio, X, y el rango, R, para cada subgrupo.
Se traza un histograma. El plan de Shainin establece que el nmero de clases debe
ser entre 7 y 16.
Se calculan el promedio de promedios, Xy el promedio de rangos, R.
Con estos valores, se calculan el lmite superior del lote y el lmite inferior del lote.
ULL=X +(3R)/d_2
=97.7+(3)(1.37)/2.326=99.5

LLL=X -(3R)/d_2
=97.7-(3)(1.37)/2.326=95.9

Evaluacin de la grfica del lote. Una vez obtenidos la grfica del lote y los lmites, se toma
la decisin sobre aceptar o no aceptar, basada en 11 tipos diferentes de grficas de lote, los

cuatro primeros tipos se aplican a grficas del lote que tienen una distribucin
aproximadamente normal. En el caso del tipo 1, la grfica del lote est bastante dentro de
los lmites de especificacin, y el lote se acepta sin necesidad de calcular los lmites de lote.
Si los lmites del lote estn dentro de las especificaciones, como muestra el tipo 2, se acepta
el lote. Cuando los lmites del lote salen de las especificaciones, como en los tipos 3 y 4, se
obtiene el porcentaje de producto fuera de las especificaciones, y un consejo de revisin
determina la disposicin final del material. En algunos casos se emplea un plan por
atributos para determinar la aceptabilidad del lote, cuando uno o dos valores salen de los
lmites del lote. Los otros tipos de grficas de lote se usan para distribuciones no normales.

Comentarios:
Una vez aprendido, el procedimiento de grfica de lote es relativamente sencillo, y
con l se han obtenido mejor calidad y menores costos de inspeccin.
Los lotes no aceptables se regresan al productor.
Los inspectores pueden aceptar lotes; sin embargo, la disposicin de los lotes no
satisfactorios se deja para un consejo de revisin de materiales.
Muchos usuarios del mtodo de grfica de lote han modificado el mtodo de
Shainin para adaptarlo a sus propias necesidades.
La principal crtica del plan es que la forma de la grfica del lote no siempre es una
indicacin exacta de la distribucin real. Shainin afirma que la grfica del lote se aproxima
lo bastante como para no tener efectos prcticos sobre la decisin final, o que si hay errores,
estn del lado de la seguridad.

ANSI/ASQ Z1.9
Es un plan de muestreo de aceptacin, de lote por lote, para variables. La American Society
for Quality modific la norma MIL-STD-414 para que se apegara ms a la ANSI/ASQ Z1.4
y a la ISO/DIS 3951. La norma tiene como parmetro los valores numricos del lmite de
calidad de aceptacin (AQL), de 0.10 a 10.0%. Se tienen en cuenta las inspecciones
normal, estrecha y reducida Los tamaos de muestra son funcin del tamao del lote y del
nivel de inspeccin. La norma supone que la variable tiene distribucin aleatoria normal.
Como la norma tiene 101 pginas, slo se presentar una parte de las tablas y
procedimientos.
La norma prev nueve procedimientos diferentes que se pueden usar para evaluar un lote,
para su aceptacin o su no aceptacin. Si se conoce la variabilidad () del proceso, y si es
estable, el plan ms econmico es el de variabilidad conocida Cuando se desconoce la
variabilidad, se usan el mtodo de desviacin estndar, o el mtodo del rango. Ya que el
mtodo del rango requiere mayor tamao de muestra, se recomienda el mtodo de
desviacin estndar. Hay dos clases de especificaciones: sencillas y dobles. Se dispone de

dos procedimientos alternativos, las formas 1 y 2, que llevan a la misma decisin. La forma
1 es algo ms fcil de usar, pero slo se puede aplicar a casos de una sola especificacin.
Por consiguiente, la forma 2 es el procedimiento preferido.
La norma se divide en cuatro secciones. La seccin A contiene una descripcin general,
letras clave del tamao de muestra y curvas caractersticas de operacin para los planes de
muestreo. En la seccin se presentan el procedimiento y ejemplos para variabilidad
desconocida. El mtodo de desviacin estndar se presenta en la seccin B; los
procedimientos y ejemplos de variabilidad desconocida, con mtodo de rango, se presentan
en la seccin C, y los procedimientos y ejemplos para el caso de variabilidad conocida
estn en la seccin D.
En todos los mtodos, el tamao de muestra se indica con letras clave. Se basan en el
tamao del lote y en el nivel de inspeccin. Hay cinco niveles de inspeccin: niveles
especiales S3 y S4, y niveles generales I, II y III. Los niveles especiales se usan cuando son
necesarios pequeos tamaos de muestra, y se pueden y deben tolerar grandes riesgos. Un
anlisis de los niveles generales de inspeccin es parecido al de la norma ANSI/ASQ Z1.4.
A menos que se indique otra cosa, se usar el nivel II. El nivel de inspeccin III produce
una curva caracterstica de operacin con mayor pendiente, por lo que reduce el riesgo del
consumidor. Cuando se pueden tolerar mayores riesgos del consumidor, se puede usar el
nivel de inspeccin I. Para demostrar el procedimiento se usar un problema de ejemplo,
con variabilidad desconocida y mtodo de desviacin estndar, especificacin sencilla.
Para la inspeccin normal y estrecha se usa la misma tabla. Los lmites de AQL para la
inspeccin normal se localizan desde la parte superior de la tabla, y para la inspeccin
estrecha, desde la parte inferior. Las reglas de cambio son iguales que en ANSI/ASQ Zl.4.
La norma contiene un procedimiento especial para aplicar planes mixtos muestreo para
variables y muestreo para atributos. Si el lote no cumple con el criterio de aceptacin para
variables, en la norma ANSI/ASQ Z1.4 se obtiene un plan de muestreo sencillo con
inspeccin estrecha y el mismo AQL. Un lote puede aceptarse usando cualquiera de los
planes. La no aceptacin de un lote requiere que ambos planes no lo acepten.

Otros planes de muestreo de aceptacin para variables

Hay otros tres tipos de planes de muestreo de aceptacin para variables, que se usan en
ocasiones. Se relacionan con la calidad promedio o la variabilidad en la calidad del
producto, y no con el porcentaje de no conformes. Se pueden usar para muestrear material a
granel que se maneje en costales, tambores, carros tanque, etc.
Las grficas de control de aceptacin son un mtodo para no aceptar o aceptar un lote
usando el promedio muestral. Los lmites de control de aceptacin y el tamao de muestra
se determinan a partir de la desviacin estndar conocida, los lmites de especificacin, el
AQL y los valores de los riesgos del consumidor y productor. El uso de una grfica de
control permite al personal observar las tendencias en la calidad.

El muestreo secuencial para variables se puede usar cuando la caracterstica de la calidad

tiene distribucin normal, y cuando se conoce la desviacin estndar. La tcnica para este
plan de muestreo es similar al plan secuencial para atributos que se describi antes. Sin
embargo, en el plan para variables se grafica la suma acumulada, y en el plan para atributos
se grafica el nmero d de unidades no conformes. El muestreo secuencial puede requerir
una menor inspeccin por muestreo.

Un tercer tipo de muestreo para variables se llama prueba de hiptesis. Hay varias pruebas
diferentes para evaluar el promedio muestral o la desviacin muestral, para tomar
decisiones de aceptar o no aceptar.