FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE

CONSTRUCCIN
EL CEMENTO
DOCENTE: ING GAMARRA UCEDA HECTOR

Historia del Cemento

Civilizacin Romana

Teatro municipal de Lima

Nido del pjaro-Beijing

2008

CEMENTO
ANTECEDENTES HISTORICOS - Edad Antigua
Los Romanos

Cemento en el Mundo
Se saben que desde pocas antiguas los
Romanos utilizaron como agregado
ladrillos quebrados los que eran embutidos
en una mezcla de cal con polvo del ladrillo
o la ceniza volcnica de esta forma se
construyeron una variedad amplia de
estructuras como caminos, acueductos,
templos, palacios, etc.
Usaron:
Mezcla de cal + polvo del ladrillo o la
ceniza volcnica.
Construyeron:

PUEDE DECIRSE CON ACIERTO QUE EL PRIMER PADRE DEL

CEMENTO FUE VICAT A L SE LE DEBE EL SISTEMA DE
FABRICACIN QUE SE SIGUE EMPLEADO EN LA ACTUALIDAD Y
QUE LO PROPUSO EN 1817

CEMENTO

ANTECEDENTES HISTORICOS - Siglo XIX

1812, Louis Vicat (Francs)

preparo una cal artificial
(calcinanacion de arcilla y cal).

1818 ,Maurice St Leger patenta un

cemento hidrulico.

El primer concreto moderno en Amrica.-1825

En 1824, el ingles J. Apsdin,

elabor y patent un producto
similar al cemento (coccin de
calcreos y arcilla finamente
molida).
-1840-

ANTECEDENTES HISTORICOS

Cemento en el Per
En 1860 se inicia el uso del Cemento en el Per, en el ao 1864 se impuso el impuesto a
aduanas del denominado cemento romano, el 1869 se realizaron obras de canalizacin con

este tipo de Cemento ya en 1902 se exportaban algo de 4,500 Ton

En la segunda dcada del siglo se

inician las construcciones con
elementos estructurales de acero
como el caso de las bvedas y
losas reforzadas de la Estacin de
Desamparados.
Tambin,
en
algunos edificios del Jr. de la
Unin y en el actual teatro
Municipal.

CEMENTO

ANTECEDENTES HISTORICOS
En el Per

1915:
Terminal martimo del Callao
Primeros hornos de fabricacin de cemento
1916:
Primera fbrica de cemento en el Per.
1955 1975:
fbricas de cemento.
Edificios :
Palacio de Justicia, Hotel Bolvar, Club
Nacional y Country Club.

Breve Historia del Cemento

Cemento en el Per
De 1921 a 1925 se realizaron obras pavimentacin en
lima (Ej. Av. El progreso, Av. Venezuela, etc.)
Cabe recalcar que en 1924 se inicia la actividad
productiva de cemento en el Per. Apareciendo
importantes industrias de Cemento, reconocidas
actualmente por el buen desempeo del dicho producto.
En 1960 se incorpor el proceso de precalentamiento del
crudo por suspensin en los gases residuales del horno,
ya que esta tcnica logro demostrar su conveniencia en
dicho proceso. Para el ao 1973 el estado expropio las
empresas Andino y Cementos Lima .
Sin embargo para el ao 1980 la industria cementera ya

DEFINICIN
Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a
grandes temperaturas, con adicin de yeso que al
entrar en contacto con el agua ,desarrolla la
capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para
formar un slido nico o piedra artificial, conocida
con el nombre de concreto hidrulico.
El cemento consiste en un polvo fino que se obtiene
moliendo la escoria de una mezcla de arcilla y piedra
caliza. Al mezclar cemento y agua se obtiene una
masa plstica que se endurece progresivamente a
causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de
sus constituyentes, dando lugar a productos
hidratados mecnicamente resistentes y estables
tanto al aire como bajo agua.

COMPOSICIN QUMICA:

xido de calcio (CaO), 65%

Dixido de silicio (SiO2), 20 %
Trixido de aluminio (Al2O3), 5 %
xido frrico (Fe2O3), 5 %
xido de magnesio (MgO), menor del 5 %

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los silicatos

de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos
qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio
reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO 2) ser al menos del 50% en masa, cuando las
proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.

Definiciones Importantes

Materias Primas del Cemento Prtland

Materiales
calcreos

Contiene carbonato de calcio (Co3Ca) que ser entre 60% a

80%. Lo tenemos a las margas, cretas y calizas en general

Materiales
arcillosos

Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%.

aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general

Minerales
de fierro

Suministran el xido frrico en pequeas cantidades.

Yeso

Aporta el sulfato de calcio.

Controlar la fragua (hidratacin violenta del aluminato
triclcico y el ferro aluminato tetraclcico).
Inicio

Extraccin de la
materia prima
Intercambiador de
Calor ( Precalentador)
Clinkerizacin

Trituracin de la
materia prima

Pre
homogenizacin
Molienda de

Homogenizacin

Crudos

Enfriamiento

Molienda del
clnker

Envasado y despacho

Inicio

FABRICACIN

El cemento es la combinacin entre la

cal (caliza) ms slice (arcilla), las calizas
son grandes piedras y se consiguen
como rocas mientras que las arcillas son
ms sueltas y se consiguen como barros.

Estas materias primas se someten a un

proceso de clinkerizacin (a altas
temperaturas), todo esto va a producir
un polvo gris oscuro, que fragua muy
rpidamente con el agua, al finalizar este
proceso se le adiciona yeso con el fin de
retardar el tiempo de fraguado.

ETAPAS DE LA FABRICACIN

1.-EXPLOTACIN
DE
MATERIAS
PRIMAS

2.-PREPARACIN

Y
CLASIFICACIN
DE
LAS
MATERIAS
PRIMAS

Consiste en la extraccin de las piedras

calizas y las arcillas de los depsitos o
canteras,
dependiendo de sus
condiciones fsicas se hacen los
diferentes sistemas de explotacin,
luego el material se transporta a la
fbrica.

En la fbrica se reduce el tamao de

la
caliza
siguiendo
ciertas
especificaciones dada para la
fabricacin. Su tamao se reduce
con la trituracin hasta que su
tamao oscile entre 5 a 10 mm.

3.- Homogenizacin

4..-Clinkerizacin

Consiste en hacer mezclas de las

arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas, se lleva por medio de
molinos, con el objetivo de reducir
su tamao hasta el orden de
dimetro de medio milmetro.

Consiste
en
llevar
la
mezcla
homogeneizada a hornos rotatorios
agrandes
temperaturas
aproximadamente a 1450C, en la parte
final del horno se produce la fusin de
varios de los componentes y se forman
grnulos de 1 a 3 cm de dimetro,
conocido con el nombre de Clinker.

5.-Enfriamiento

6.- Adiciones
finales y molienda

Consiste en una disminucin de la

temperatura para poder trabajar con
el material, ste enfriamiento se
acelera con equipos especializados.

Una vez que el Clinker se halla

enfriado, se prosigue a obtener la
finura del cemento, en la cual
consiste en moler el Clinker,
despus se le adiciona yeso con el
fin de retardar el tiempo de
fraguado.

Empaque y
distribucin

Consiste en empacar el cemento

fabricado en bolsas de 50 kilos,
teniendo mucho cuidado con diversos
factores que puedan afectar la calidad
del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.

TIPOS DE CEMENTO

Portland

Caractersticas

Es un polvo de color gris,

ms o menos verdoso, de
gran valor como material
estructural,
a
consecuencia de alcanzar
dureza ptrea despus de
ser amasado con agua, es
tambin un aglomerante
hidrulico por excelencia.

Es compatible con todos los

materiales
de
construccin
convencionales como arenas,
gravas, piedras; as como con los
pigmentos (preferentemente los
que resisten la accin solar) y
aditivos, siempre que se usen con
los cuidados y dosificaciones que
recomienden sus fabricantes.

Tipo I

Usos
Es de uso general, cuando el
cemento no est sujeto a
exposiciones
especficas
como ataque de sulfatos del
suelo o agua a una elevada
temperatura ocasionada por
el
elevado
calor de
hidratacin.

Pavimentos y veredas,
puentes,
tanques,
tuberas
de
agua,
alcantarillas,
vas de
ferrocarril,
para
construccin de viviendas
unifamiliares.

Tipo II
Usos
Son usados en estructuras de
masas de concreto considerables
como: grandes pilares, columnas
esbeltas, contrafuertes pesados,;
ya que genera menos calor de
hidratacin que el cemento Tipo
I.
Su uso es para reducir la
temperatura de hidratacin, la
cual es muy importante cuando
se trabaja en regiones calurosas.

Vaciado masivo de
concreto (presas).
Tuberas
de
concreto.
Fabricacin
de
estructuras de mediano
espesor.
Puentes.

Tipo III
Usos
Se usan
cuando la
estructura debe ser puesta
en servicio lo antes posible.
Este cemento produce un
alto calor de hidratacin,
por lo cual es peligroso su
uso en estructuras masivas.

Puentes.
En un viaducto.
En losas.

Tipo IV
Se usa donde el calor de hidratacin debe ser
reducido al mnimo. Tambin se utiliza con
estructuras masivas de concreto como grandes
presas de gravedad, donde la elevacin de
temperatura
generada
durante
el
endurecimiento es un factor crtico.
Ejemplo. Las Presas

Tipo V
Usado solamente en concretos que van a estar
expuestos a una severa accin de sulfatos. A la vez, se
usa donde los suelos o aguas en contacto con la
estructura tienen un alto contenido de sulfato.

Ejemplo. Canales, Obras Portuarias

Sper cemento
Tambin llamado cemento de endurecimiento rpido. Es un
cemento portland que por su composicin qumica endurece
ms rpido que el cemento portland normal.
Tienen un porcentaje ms alto de silicato triclcico. Las
piedras calizas utilizadas para la pasta cruda son de gran
pureza. Adems el Clinker se muele muy finamente. Estos
cementos alcanzan, a los 3 das, la resistencia lograda por el
portland a los 28 das.

Cemento aluminoso o fundido

Se caracterizan por su color oscuro, su alta resistencia inicial, su alto calor
de hidratacin, y su resistencia a los ataques qumicos.
Obtenido por la fusin de una mezcla de calizas y bauxita. La bauxita es
una roca sedimentaria de origen qumico compuesta mayoritariamente
por almina (Al2O3) y, en menor medida, xido de hierro y slice.

Los cementos aluminosos se emplean en instalaciones portuarias .

Cemento Blanco
La diferencia entre el cemento normal y el blanco es que la dosis
de xido frrico es de 1%, dando como resultado un color blanco en
vez de gris.
Se usa principalmente con fines arquitectnicos como: cobertura para
pisos, pintura de cemento, losetas y en concretos decorativos.

Cemento Romano
Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y
reparaciones, no es apropiado para grandes obras
porque no se dispondra del tiempo para efectuar una
buena colada. La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado,
se consigue una resistencia muy alta a la compresin.

CEMENTO PUZOLANICO
Especialmente diseado para la construccin
sobre suelos salinos. El mejor para obras
expuestas a ambientes qumicamente agresivos.
Ideal para la construccin de zapatas, pisos,
columnas, castillos, muros, losas, pavimentos,
guarniciones, banquetas, muebles municipales
(Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.

PROPIEDADES
FSICAS

Finura:
La fineza del cemento influye en el calor de hidratacin liberado y en la velocidad
de hidratacin. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del
cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia.

Firmeza:
Es la propiedad que se exige al cemento de no desintegrarse despus del
fraguado. Un cemento tendr firmeza cuando durante y despus de la fragua, no
aumenta de volumen.

Peso Especifico:
Como se sabe, resulta de dividir el peso por el volumen. El peso especfico de un
cemento no es indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los
clculos de proporcionamiento de mezclas en volumen.

Densidad:
La densidad del Cemento Portland es muy elevada; su peso volumtrico depende
de la compactacin, pero puede aceptarse un valor medio de 1500 kg/m3, el cual
concuerda con la costumbre de suponer un volumen de 33 litros para el saco de
cemento de 50 kg.

Consistencia:
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o
mortero recin mezclado o bien a su capacidad de fluir.

Tiempo de Fraguado:
Los tiempos de fraguado indican si la pasta est desarrollando sus reacciones de

hidratacin de manera normal. Tambin influyen sobre el tiempo de fraguado la

finura del cemento, la relacin agua-cemento, y los aditivos usados.

CEMENTO

-RESISTENCIA

EN COMPRESION

CEMENTO

- CALOR DE HIDRATACION
VS. TIEMPO

EMPLEO EN LOS TRABAJOS

DE CONSTRUCCIN

En Mampostera:

En Veredas:

En Edificacin:

En Puentes:

En Canales:

En Presas:

 En esta tabla se muestra las

proporciones de materiales para
preparar concreto resistentes: el
agua, arena y grava.

En las obras sencillas se dosifican los

materiales para elaborar una mezcla de
concreto, con una relacin proporcional de
estos; la que simplemente se toma 1:2:2;
1:2:3; 1:3:3; 1:3:4.
En estas referencias podemos decir que una
relacin 1:2:2, que es una comparacin en
base al volumen del cemento y dice que por
una cantidad de cemento, se toman 2
cantidades de arena y 2 cantidades de grava.
Recordemos el primer nmero es la
cantidad de cemento, el segundo nmero es
la cantidad de arena y el tercer numero es la
cantidad de grava.

Si tomamos un recipiente, vasija o caja

que pueda servir de medida y que
contenga exactamente el volumen de un
saco de cemento; con ese mismo
recipiente tomamos dos veces la
cantidad de arena y dos veces la
cantidad de grava.

Una relacin 1:2:2, es una mezcla de

concreto de 3500 P.S.I o sea 270
M/Pascal, y su contenido de materiales
seria as

Arena: 14 unidades de volumen

Grava: 14 unidades de volumen
Cemento: 7 unidades de volumen

CEMENTO

Como elegir el tipo de cemento ?

Donde vamos a construir?

En que condicin de
exposicin vamos a
Construir?

Que tipo de estructura y/o que

proceso constructivo
vamos a usar?

CEMENTO

Donde vamos a construir ?

Tener en cuenta el manejo del calor de

hidratacin:
En clima clido : Con bajo calor de hidratacin,
ordenando de acuerdo al calor de hidratacin,
de menor a mayor, tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I

En clima fro : Utilizar con alto calor de

hidratacin , de menor a mayor tenemos:
I, II, IPM, IMs, ICo, V

CEMENTO

En que condicin de exposicin

vamos a construir?

El concepto que prima es resistencia a la agresividad

qumica, por lo tanto es muy importante tener en cuenta
las condiciones de exposicin:
Ambiente marino: Expuesto al ataque de
Cloruros + sulfatos, por lo tanto ordenando los
cementos de acuerdo al grado de resistencia a
estos iones de mayor a menor tenemos:
IP, V, IPM, II, IMs, Ico, I
Suelo con sulfatos : Ordenando los
cementos de acuerdo al grado de resistencia a los
sulfatos de mayor a menor tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I

CEMENTO

Que tipo de estructura y/o que

proceso constructivo vamos a usar?

En este caso el concepto que prima es de resistencia y

calor de hidratacin de la estructura a construir:
Vaciados de gran volumen y poca rea
de disipacin de calor : En este caso es
importante tener en cuenta el calor de hidratacin
Del cemento, entonces ordenando los cementos de
ms favorable a menos favorable tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I
Desencofrado rpido : En este caso es
importante tener en cuenta la ganancia rpida de
la resistencia del concreto, entonces ordenando
Los cementos de ms favorable a menos favorable
tenemos:
I, IPM, IMs, ICo, IP, V
Inicio

Normas Tcnicas Peruanas de Cementos

NTP 334.009:1997 Cementos. Cemento Prtland. Requisitos

NTP 334.044:1997 Cementos. Cementos Prtland Puzolnico IP y I (PM).
NTP 334.050:1984 Cemento Prtland Blanco tipo I. Requisitos
NTP-334.069:1998 Cementos. Cemento de Albailera. Requisitos
NTP-334.082:1998 Cemento. Cementos Prtland adicionados. Especificacin de
Performance
NTP-334.083:1997 Cemento. Cementos Prtland Adicionados tipos P y S
NTP-334.049:1985 Cemento Prtland de escoria tipo IS y tipo ISM, requisitos
NTP 334.073:1987 Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos
NTP 334.007:1997 Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos
NTP 334.084:1998 CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la produccin
de cementos Prtland.
NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la produccin
de cementos Prtland.
NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y
concretos; microslice, especificaciones.
NTP 334.088:1999 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas, morteros y
hormign (concreto); especificaciones.

CEMENTO

FABRICAS DE
CEMENTOS
EN EL PERU

CEMENTO

- FABRICAS DE CEMENTOS
EN EL PERU

Inicio

Almacenamiento del Cemento

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta

la construccin.
Espacios disponibles
Consumo promedio de concreto de acuerdo al
cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual
se realiza la mayor produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los
materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones

 El cemento constituye uno de los productos ms importantes a

nivel mundial, debido a que este es uno de los principales
componentes del concreto que es la materia base para fabricar
cualquier tipo de edificacin.
Las materias primas que se utilizan para la obtencin del
cemento, son econmicas y de fcil explotacin debido a que
son de gran abundancia en el pas.
El cemento es un producto muy verstil y se puede obtener un
tipo para cada aplicacin especfica que se desee.