MINERIA Y METALURGIA

OPERACIN DE CHANCADORES DE
MANDIBULAS Y GIRATORIOS

INTEGRANTES: NICOLE ALCAYAGA

KATTY GALLEGUILLOS
CAMILA MEDINA
CARRERA: ING. EN METALURGIA
ASIGNATURA: LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
PROFESOR: NESTOR REYES DIAZ
FECHA: 01/10/2015

MINERIA Y METALURGIA

Tabla de contenidos
OPERACIN DE CHANCADORES DE MANDIBULAS Y GIRATORIOS ......................... 1
Introduccin ....................................................................................................................... 3
CHANCADO ...................................................................................................................... 4
OPERACIONES GENERALES DEL CHANCADOR GIRATORIO .................................... 5
1.1

Chancado Primario ............................................................................................... 5

CHANCADORES GIRATORIOS ....................................................................................... 6

FUNCIONAMIENTO DEL CHANCADOR GIRATORIO ..................................................... 8
OPERACIONES GENERALES DEL CHANCADOR DE MANDBULAS. .......................... 9
1.2

CONCLUSIN ................................................................................................... 12

1.3

BIBLIOGRAFA.................................................................................................. 13

Introduccin
En minera, para la reduccin del tamao del mineral extrado desde la mina, se
utilizan equipos, los cuales, estn diseados para imprimir la fuerza necesaria
para lograr la propagacin de las grietas en el mineral. Estos equipos se llaman
Chancadores, los cuales, se caracterizan por tratar el mineral proveniente desde la
mina. El proceso de chancado se lleva a cabo por etapas sucesivas (chancado
primario, secundario, terciario, etc.), de manera de ir paulatinamente reduciendo
de tamao las partculas del mineral, hasta lograr el tamao ptimo para el
proceso posterior de tratamiento metalrgico (molienda o lixiviacin)
Una vez que el mineral ha sido extrado desde la mina, este puede presentar
variados tamaos de partculas, los cuales pueden ir desde varios metros de
dimetro a unos cuantos micrones. Por lo anterior, se hace necesario manejar y
reducir el tamao de las rocas minerales obtenidas, por las siguientes razones:
Liberar especies minerales comerciales, desde una matriz formada por
minerales de inters y
ganga.
Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas, a travs de la exposicin de
una gran rea superficial.
Producir un mineral con caractersticas de tamao deseable para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
Satisfacer requerimientos de mercado, en cuanto a especificaciones de tamaos
particulares en el producto.

CHANCADO
Dentro de la operacin de una planta la etapa de chancado es la primera
operacin que permite reducir el tamao mecnicamente para preparar el mineral
para las siguientes etapas de la operacin y procesos al que son sometidos los
minerales segn sus caractersticas. Existen tres etapas de chancado, primario,
secundario, terciario; los chancadoras de mandbulas y giratorios para la primera
etapa, giratorios de cabeza corta, estndar, conos Simons para las etapas
secundarias y terciarias. Sin embargo no existe un circuito estandarizado aplicable
a cualquier tipo de mineral. La mejor disposicin de la instalacin de chancado, en
lo que se refiere al nmero de etapas, depende de diversas condiciones, tales
como:
Capacidad de instalacin para una misma granulometra del producto,
capacidades mayores exigen mayor nmero de etapas.
Caractersticas granulomtricas de la alimentacin y del producto, delas cuales
resulta la razn de reduccin total de la instalacin.
Caractersticas de los equipamientos definen, para cada etapa de chancado, la
razn de reduccin apropiada.
Normalmente, no es aconsejable mantener stocks entre la mina y el chancado
primario, por el alto costo que esto representa.
La capacidad de chancado primario debe atender las exigencias de la operacin
de la mina lo que representa una considerable sobrecapacidad, motivada por las
caractersticas discontinuas de la frecuencia de camiones en la alimentacin.
Las instalaciones de chancado subsecuentes deben ser dimensionadas para
atender a los requisitos de la utilizacin del producto. Se debe tener un stock de
regularizacin entre el chancado primario y las etapas siguientes, lo que permitir
que esas instalaciones tengan capacidad horaria menor que el chancado primario.
Normalmente la capacidad del chancado primario es 50%mayor que la de las
otras etapas.
En cada etapa se debe escoger equipos que tengan una abertura de la boca
suficiente para recibir un producto de la etapa precedente. Como regla general, se
considera que el 80% de la alimentacin debe pasaren 2/3 de la abertura de la
boca.

Generalmente, la etapa de chancado se hace en circuito cerrado, para garantizar

una caracterstica ms uniforme del producto.

OPERACIONES GENERALES DEL CHANCADOR GIRATORIO

1.1 Chancado Primario
Los chancadores primarios son mquinas de trabajo pesado, usados para reducir
de tamao al mineral proveniente de la mina o run of mine, hasta un tamao
apropiado para su transporte y posterior tratamiento. Estos equipos son operados
siempre en circuito abierto, con o sin parrillas separadoras previas.
Para realizar el chancado primario hay bsicamente dos tipos de equipos:
chancadores de mandbulas y chancadores giratorios.
Para decidir entre un chancador giratorio y uno de mandbulas, para una
aplicacin en particular, los principales factores son el tamao mximo del mineral
a chancar, F100, y la capacidad de tratamiento requerida, GSA.
Se prefiere un chancador giratorio cuando se requiere tratar grandes tonelajes,
siendo usualmente el elegido en plantas de gran capacidad (sobre 600 t/h).
Si se requiere de una gran abertura de admisin, pero a un tonelaje bajo, el
chancador de mandbulas ser probablemente ms econmico al ser una mquina
ms pequea, ya que un giratorio estara operando vaco la mayor parte del
tiempo.
Por lo anterior se utilizar el siguiente criterio para decidir el tipo de chancador a
utilizar:
> 600[ ]
600[ ]

CHANCADORES GIRATORIOS
Consiste principalmente de una flecha o rbol con un elemento de molienda
cnico de acero asentado en un casquillo excntrico. El rbol o flecha est
suspendido de una "araa" y a medida que gira, normalmente entre 85 y 150
rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria cnica dentro de la cmara de
trituracin fija, o coraza, debido a la accin giratoria de la excntrica. Al igual que
en el chancador de mandbula, el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca
de la descarga. Esto tiende a mitigar el atoramiento debido a la acumulacin de
mineral en esta zona, siendo as una buena mquina de trituracin por captura.
El rbol o flecha a su vez est libre para girar sobre su eje en el casquillo
excntrico, de manera que durante la trituracin los trozos de mineral se
comprimen entre la cabeza giratoria y la parte superior de los segmentos de la
coraza y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable. En cualquier
seccin transversal hay dos juegos de mandbulas que abren y cierran como en
los chancadores de mandbula. Los chancadores giratorios se consideran como un
nmero infinitamente de chancadores de mandbula, cada una de un ancho
infinitamente pequeo. Debido a que los chancadores giratorio, a diferencia de los
de mandbula, trituran durante todo el ciclo tiene una capacidad mayor que un
chancador de mandbulas de la misma abertura de alimentacin y comnmente la
prefieren las plantas que manejan producciones muy altas. En minas que tienen
velocidades de chancado sobre 1000 ton cortas por hora se seleccionan siempre
chancadoras giratorias.

Representacin grafica

Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de

alimentacin y se alimentan directamente por camiones Si la alimentacin
contiene demasiado finos se puede usar un harnero de para clasificarla
alimentacin sin embrago la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad
es trabajar sin harneros siempre y cuando el mineral lo permita. Esto reduce el
costo de la instalacin y reduce la altura desde la cual cae el mineral, Minimizando
as el dao a la araa de centrado.
El casco exterior de los chancadores es construido de acero fundido o placa de
acero soldada. El casco de chancado est protegido con revestimientos
ocncavas de acero al manganeso o de fierro fundido blanco reforzado. Las
cncavas estn respaldadas con algn material de relleno como metal blanco o
zinc, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared de acero.
La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El manto est
respaldado con zinc o resina epxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma
de campana para ayudar al material que tiene tendencia al atorado. El manguito
excntrico, el cual calza el rbol est hecho de acero fundido con revestimientos
reemplazables de bronce. Las dimensiones de los chancadores giratorios se
especifican por la abertura de la boca y el dimetro del cuerpo de la cmara.
Pueden triturar bloques con un tamao superior a 1370 mm a una velocidad de
5000 t/h con una descarga de 200 mm. El consumo de energa llega en estos
chancadores hasta 750 kW. La velocidad vara entre 85 y 150 RPM.

FUNCIONAMIENTO DEL CHANCADOR GIRATORIO

Constituido por una superficie fija en forma de embudo y otra mvil con forma de
cono, ubicada en el centro del embudo. La superficie mvil se desplaza con un
movimiento excntrico y tritura el mineral cuando se encuentra con la superficie
fija. Es el utilizado en la Planta Chancadora Primaria e interior mina.
CARACTERISTICAS GENERALES (en el caso de minera el teniente)

El Chancador utilizado en la planta es del tipo "Giratorio", tiene 16,5 mts. De ancho
por 22,5 mts. De alto, ocupando cerca de tres pisos de la planta (desde la
superficie hacia abajo). Utiliza un motor de 4000 Voltios y 100 Amperes de
corriente. Este motor, para su correcto funcionamiento, tiene sensores de
temperatura que se encargan de verificar su estado y un sistema de rieles
inteligentes que se encargan de su control.
Ventajas del chancador giratorio:

Alta capacidad
Alta eficiencia
Adecuada reduccin
Boca de admisin adecuada
Bajo consumo de energa especifica

GRANULOMETRIA:

En este chancador es posible obtener un mineral con una granulometra mxima

de 8 pulgadas, para ello el manto sube o baja, de tal forma que al subir se acerca
a las cncavas (el embudo) y al bajar se aleja, por lo tanto, para obtener las 8
pulgadas necesarias de trabajo, este debe estar a un 80% del nivel mnimo. El
dispositivo para subir o bajar el manto es un sistema hidrulico conocido como
Hidrojet, que inyecta aceite a un pistn ubicado bajo el manto mediante unas
bombas.

OPERACIONES GENERALES DEL CHANCADOR DE

MANDBULAS.
Estas series de chancadores de mandbula tienen gran capacidad de reduccin y
granulacin uniforme del material, son equipos muy estables, de diseo sencillo y
asegura un bajo costo de operacin y mantencin. Utilizados ampliamente en la
industria de ridos y tambin en la pequea y mediana minera.
Su estructura es fabricada en acero laminado soldada, muy resistente a la
vibracin y al trabajo pesado. Viene armado de fbrica. Incluye: motor elctrico
blindado con sus rieles de base, correas, tablero de comando, pernos de anclaje y
planos de fundaciones
Est formado por dos superficies casi verticales que se llaman muelas, una de
ellas es fija y la otra mvil. Funcionan como una mandbula: la superficie mvil se
acerca o aleja de la fija, triturando de esta forma el material que se encuentra
entre las dos superficies, su mantencin es cara y es utilizado dentro la mina
(Minas Pipa Norte y Diablo Regimiento) y en Sewell.
Chancadores de mandbula: La forma caracterstica de esta clase de chancadores
son dos placas (mandbulas), formando un ngulo agudo entre ellas, que se abren
y se cierran. El material alimentado dentro de las mandbulas es alternativamente
triturado y liberado para descender continuamente dentro de la cmara de
trituracin; cayendo finalmente por la abertura de descarga. Los chancadores de
mandbula se clasifican por el mtodo de apoyar la mandbula mvil:

Representacin grafica

En el chancador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior y de ese

modo tiene una abertura de alimentacin fija y una abertura de descarga variable.

En el chancador Dodge la mandbula mvil est apoyada en la base, por lo tanto

tiene una abertura de alimentacin variable, y una abertura de descarga fija. El
chancador Dodge se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa para
trituracin de grandes cargas ya que se obstruye fcilmente. La mandbula mvil
de la chancadora universal est apoyada en una posicin intermedia y por lo tanto
tiene una abertura de alimentacin y descarga variable.
El chancador Dalton la mandbula mvil va montada directamente sobre un
balancn que est suspendido en la parte superior por el eje, excntricamente y el
movimiento est dado por el motor.
En la parte inferior, el balancn tiene una articulacin a la que va unida una placa
riostra, la que en el extremo opuesto va unida mediante otra articulacin a un
apoyo fijo. El movimiento de la mandbula mvil es circular, alejndose y
acercndose a la fija y subiendo y bajando. El mecanismo de esta trituradora es
mucho ms simple y directo que en el caso de la tipo Blake, por lo que el
rendimiento es mejor. Por otra parte esta trituradora cuenta tambin con la polea y
el volante montados sobre el eje, las placas de trituracin, etc., en forma anloga a
la tipo Blake.
El chancador lyon Es un chancador similar a la tipo Blake, con la diferencia de
que el movimiento es realizado por una excntrica que mueve una leva y est a
travs de una placa de articulacin moviliza a la mandbula mvil que est
suspendido de la parte superior.

Caractersticas principales
Estructura en acero
Mandbulas reversibles de acero anti abrasivo
Placas de desgaste laterales de acero anti abrasivo
Motor trifsico
Sistema de proteccin elctrico y guarda motor
Variador de Frecuencia opcional con entrada monofsica (220V)

Funcionamiento:
El motor elctrico, rota por medio de poleas que conducen el eje cntrico dejando
la mandbula mvil acercar y distanciar peridicamente la mandbula fija,

realizando las mltiples

enrodillamiento, etc.

trituraciones

tales

como:

extruccion,

frotacin,

Materias a triturar:
Esta mquina se conviene a la trituracin gruesa, media y fina de materiales de
dureza de Mohs menos del nivel 7. Este chancador puede triturar mineral como:
Hierro sulfrico, mineral fosftico, baritina, celestina, carburo clcico, coque,
caliza, etc.

1.2 CONCLUSIN
En sntesis, podemos decir que la utilizacin de los chancadores es de suma
importancia para el ciclo o proceso de extraccin de un mineral ya que sin l no
podra lograrse los procesos, adems, el hecho de conocer en que consiste cada
movimiento que puede realizar esta maquinaria. Nos facilita el trabajo al momento
de la eleccin del cual utilizaremos.
Si bien una gran diferencia entre estos chancadores es que el chancador de
mandbula es para bajo tonelaje y el chancador giratorio para alto tonelaje (sobre
de 600 toneladas), aun as cumpliendo los mismos objetivos; triturar el mineral.

1.3 BIBLIOGRAFA
Informacin encontrada en:

http://es.scribd.com/doc/98804987/Chancado-Tipos-y-Clasificacion#scribd
http://repositorio.uchile.cl/tesis/uchile/2009/cf-rojas_mc/pdfAmont/cf-rojas_mc.pdf
Apuntes de clases con el docente Nstor Reyes; laboratorio de metalurgia extractiva.