ADMINISTRACION DE ALMACENES

3 Teora de Layout en Almacenes

Mdulo II

MSc. Roger Orlando Lujn Ruz

MSC. Roger O. Lujn R.

ADMINISTRACION DE ALMACENES

LAYOUT DE ALMACENES

MSC. Roger O. Lujn R.

ADMINISTRACION DE ALMACENES

El Layout:
Es el esquema de distribucin, lgico y ordenado de un
sistema y es usado como una herramienta para optimizar.
En el almacn corresponde a la disposicin de
los elementos dentro del almacn, el layout de
un
almacn
debe
asegurar
el
modo
ms
eficiente para manejar los productos que en l se
dispongan.

As, un almacn alimentado continuamente de existencias

tendr unos objetivos de

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El concepto de layout alude al diseo y organizacin de

almacenes, la disposicin fsica de las diferentes reas dentro
del almacn, as como los elementos constitutivos de los
mismos.

Constituye la parte tcnica ms delicada en el diseo de un

almacn ya que el layout condiciona el funcionamiento del
mismo.
Por qu el layout de un almacn condiciona el
funcionamiento del mismo?

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El diseo de Layout Consiste en la integracin de las

diferentes reas funcionales que conforman la solucin de
una instalacin logstica en un edificio nico y tambin, las
dems reas externas.

Abarca no slo el arreglo y composicin de los sectores

funcionales internos a dicho edificio (lo que se encuentra
dentro de las cuatro paredes) sino todo el sistema

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El Layaout del almacn nos permite:

Flujo de materiales ms eficiente
dentro del almacn
Debe facilitar:
Seguridad
Control de autorizacin
Control de inventario
Manipulacin de productos

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Qu se necesita para empezar un diseo de Layout?

El listado de las rea debe incluir no slo el dimensionado
de cada una de esta (cunta superficie requiero y altura), los
procesos y sus horarios, sino adems el equipamiento que
se requerir en cada caso:
1)- Tipo de unidades de carga a manipular (pallets, cajas,
bobinas, etc.)
2)- Tipo de estantera y modulacin (selectivo, doble
profundidad, drive-in, push-back);
3)- Tipo de vehculos (paletas, montacargas, reach-trucks);

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4)5)6)7)8)9)-

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Cantidad de personal
Condiciones ambientales
Nivel de iluminacin
Servicios y suministros
Elementos de seguridad, y
otros, segn el destino.

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Cules son las principales reas a considerar en el

diseo de layout?
Zonas de recepcin y expedicin, almacenamiento,
preparacin de pedidos (picking), control e inspeccin de
calidad, patios de maniobra y estacionamientos, entre otros.
Sin embargo, para hacer un diseo de layout completo es
necesario realizar un exhaustivo listado de stas y otras reas
que hacen la funcionalidad de la solucin, como por ejemplo,
rea de mantenimiento, carga de bateras, sanitarios,
vestidores, oficinas (de control, administrativas, vigilancia,
casetas), armado de ofertas o maquilas y transferencias.

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Qu es importante jerarquizar?
Las relaciones funcionales (importancia, frecuencia,
seguridad), flujos de materiales y procesos, dentro y entre
dichas reas, para determinar su proximidad o lejana
fsica, por medio de diagramas de flujo o matrices
funcionales.
Cules son los criterios ms relevantes para el diseo
de layout?
Encontrar posibles sinergias de utilizacin entre diferentes
reas nos permitir reducir superficies: quizs algunas
reas se utilizan nicamente durante algunas horas en el
da, quedando disponibles para otras actividades, por
ejemplo, andenes de recibo y expedicin simultneos.

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Cmo deben ser las reas ms importantes?

Debern ser lo ms regulares, simtricas posibles e
intentar mantener un permetro rectangular. Esto facilita la
visualizacin de la instalacin tanto para la gestin como
para su operacin. En cada caso se analizar la
conveniencia de acceder a las mismas por los lados
menores o los mayores. Coordinar la estructura del edificio
(pisos, columnas) y sus instalaciones (existentes o las que
se propongan) con las reas funcionales, de modo que
unos sean mltiplos de otras, facilitando la flexibilidad de la
solucin (reubicacin, crecimiento futuro).

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Qu es ms importante, unos centmetros adicionales en

los pasillos o algunos pallets ms para almacenar?
En general, priorizar el espacio de circulacin frente al de
almacenamiento, cuando sea necesario ajustar pasillos o
reas de maniobra (es preferible ganar centmetros a un
pasillo que a las estanteras).
Muchas veces lo que se gana en almacenamiento se pierde
por la lentitud de la operacin, daos a los equipos,
estanteras y accidentes. Adems, es ms difcil encontrar
cirujanos de precisin entre los montacarguistas

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Cmo es preciso planificar?

Planificar los pasos y los sentidos de circulacin entre reas
evitando cuellos de botella o cruces conflictivos all donde se
prevean flujos elevados o muy frecuentes.
Considere el efecto del cambio de turno. Recordar que por los
pisos circulan vehculos y personas, previendo la sealizacin
y separacin clara entre ellos, o al menos, definir los espacios
para prevenir accidentes.

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Cmo debo considerar las ampliaciones futuras?

Debe planificar las futuras reas de expansin o crecimiento
para garantizar el menor cambio a las reas o instalaciones
existentes o construidas en una primera fase, simplificando la
construccin, el montaje y arranque de las reas futuras.
Como regla general, plantee el crecimiento en el sentido de la
mayor longitud de su nave. De este modo puede crecer por
mdulos regulares, hacer ms flexibles las etapas de
ampliacin e interferir lo menos posible con las instalaciones
(pluviales, desages, elctricas). Preste atencin a las
cmaras de refrigeracin y en particular las de congelacin,
pues sus pisos son especiales y debe evitar en el futuro tener
que romper los pisos ya construidos.

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Cmo debo considerar las ampliaciones futuras?

Debe planificar las futuras reas de expansin o crecimiento
para garantizar el menor cambio a las reas o instalaciones
existentes o construidas en una primera fase, simplificando la
construccin, el montaje y arranque de las reas futuras.
Como regla general, plantee el crecimiento en el sentido de la
mayor longitud de su nave. De este modo puede crecer por
mdulos regulares, hacer ms flexibles las etapas de
ampliacin e interferir lo menos posible con las instalaciones
(pluviales, desages, elctricas). Preste atencin a las
cmaras de refrigeracin y en particular las de congelacin,
pues sus pisos son especiales y debe evitar en el futuro tener
que romper los pisos ya construidos.

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Layout del almacn

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EN TODO ALMACN SE DISTINGUEN LAS SIGUIENTES

REAS DE TRABAJO:
- reas de Almacenaje.
- reas de Manipulacin del producto.
- reas de cargue y descargue.
- reas de Servicios Internos.
- reas de Servicios Externos.
reas de almacenaje:
Esta rea representa el espacio fsico ocupado por las
mercancas almacenadas as como la infraestructura de
estanteras o de cualquier medio de almacenaje empleado.

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EL ALMACENAMIENTO:

El objetivo es mover los artculos que han sido recibidos

desde la recepcin hasta una ubicacin de almacenamiento y
registrar con exactitud la informacin.

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EN EL LAYOUT DE ALMACENES:
Los mts2 o mts3 ocupados por el rea de
Almacenaje dependen de unos factores:
- Tcnicas de almacenamiento empleadas
(Estanteras, niveles de ubicacin,
alturas, etc.)
- Dimensiones de pasillos corredores
requeridos en funcin de la tcnica de
almacenamiento empleada.

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EL REA DE ALMACENAJE:
-

Es la parte ms costosa del almacn

(recursos de capital).
- Los lineales de estanteras no deben
exceder los 30 mts.
- Debe permitir accesos a travs de
pasillos transversales, cuya anchura
normalmente es de hasta 4 mts.
- Debe considerar la reglamentacin
vigente contraincendios ya que suele
imponerse un determinado nmero de
corredores en funcin de los mts2 del
almacn.

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REAS DE MANIPULACIN DEL PRODUCTO:

- Representa el espacio reservado para la clasificacin y
preparacin de pedidos (una vez efectuada su recojo o
Picking).
- Empaquetado.
- Etiquetado.
- Embalaje.
- Pesaje.
- Paletizacin.
REA DE EMPAQUE O PACKING:
- El objetivo de empaque es preparar el producto para el
despacho o modificar las caractersticas de su
presentacin.

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REAS DE CARGA Y DESCARGA :

- Estas reas estn intimamente ligadas al
diseo de los ingresos.
- Los ingresos representan con frecuencia
un elemento limitante de la capacidad
operativa del almacn (input-output del
producto).
- Se requiere disearlas con suficiente
holgura y evitar estrangulamientos en
el proceso, las llamadas colas!

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Las reas de cargue y descargue

deben de tener en cuenta los
siguientes factores en el diseo:
- El tipo de vehculo.
- El tipo de carga.
- El peso de la carga.
- El volumen.
- El grado de automatizacin

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REAS DE SERVICIO:
Servicios Internos:
- Oficinas de Almacn.
- Archivos.
- Zonas cargas de bateras.
- Lavados, etc.

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Para poder hacer o disear un buen layout de almacenes

nosotros lo primero de debemos de conocer son los
diferentes tipos de distribucin en planta del flujo de
materiales y estos son:

- FLUJOS DE MATERIALES EN U.
- FLUJOS DE MATERIALES EN LNEA RECTA.
- FLUJOS DE MATERIALES EN FORMA DE T

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EL FLUJO DE MATERIALES EN U
Se establecen cuando la nave del almacn esta dotada de
una sola zona de recepcin , que se utilizan para el trfico de
entradas como de salida de mercancias.
VENTAJAS
- La unificacin del rea de recepcin de materiales
permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de
los vehculos.
- La unificacin del rea de recepcin, permite utilizar
equipo y personal de forma polivalente.
- Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, pocas
corrientes de aire.
- Da mayor facilidad de ampliacin

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FLUJO DE MATERIALES EN FORMA RECTA O EN

FORMA DE I

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EL FLUJO DE MATERIALES EN LINEA RECTA O EN

FORMA DE I:
Este sistema de utiliza, cuando la nave esta dotada de dos
zonas o muelles uno para recibo y otro para expedicin.
VENTAJAS:
- Especializacin en muelles.
DESVENTAJAS
- Menor flexibilidad (muelle de carga y muelle de
descarga).
- Acondicionamiento ambiental ms riguroso.

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FLUJO DE MATERIALES EN FORMA DE T

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EL FLUJO DE MATERIALES EN FORMA DE T:

Este tipo de flujo es una variante del sistema en forma de
U, apropiado cuando la nave se encuentra situada entre
dos viales que permite utilizar muelles independientes.
El diseo de un almacn y su organizacin (layout) es un
problema complejo, que establece la participacin de
diversos actores:
- Fabricantes de equipos automatizados.
- De mantenimiento.
- De Estanteras
- Logsticos
- Arquitectura
-

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MODELO DE DISTRIBUCION Y FLUJOS DE ACCESO

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Problemas comunes que pueden causar un mal diseo de

layout en el centro de operaciones:
- Un mal diseo del layout del puede generar cuellos de botella
y un uso inadecuado de la capacidad, desorden, una menor
confiabilidad de inventarios, menor productividad y mayores
costos.
- Deficiencias en Locaciones y Picking: A pesar de tener el rea
picking en el centro de distribucin o almacn es demorado y
con errores?
- Adicionalmente, pueden existir fenmenos como baja exactitud
del inventario, tiempos de picking elevados, sobre manipulacin
de material, recorridos largos, etc.

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- Un mal diseo de reas de Cargue y Descargue de

mercancas:
Esta operacin esencial al funcionamiento de su sistema
y es menospreciada en muchos casos, lo que incide en
altos costos e ineficiencias en su organizacin.

Modelos de Muelles de
Carga y descarga

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Cules son las principales reas a considerar en el

diseo de layout?
Zonas de recepcin y expedicin, almacenamiento,
preparacin de pedidos (picking), control e inspeccin de
calidad, patios de maniobra y estacionamientos, entre otros.
Sin embargo, para hacer un diseo de layout completo es
necesario realizar un exhaustivo listado de stas y otras reas
que hacen la funcionalidad de la solucin, como por ejemplo,
rea de mantenimiento, sanitarios, vestidores, oficinas (de
control, administrativas, vigilancia, casetas).

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Qu se necesita para empezar un diseo

de este tipo?
El listado de las principales reas a
considerar en el diseo de layout antes
mencionado debe incluir no slo el
dimensionado de cada una de las reas
(cunta superficie requiero y altura), los
procesos y sus horarios, sino adems el
equipamiento que se requerir en cada caso:
1) El tipo de unidades de carga a manipular
(pallets, tambores o cilindros, cajas,
bobinas, etc.);

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2) El tipo de estantera y modulacin (selectivo, doble

profundidad, drive-in);
3) El tipo de vehculos ( montacargas, carretillas);
4) La cantidad de personal que trabaja en el rea;
5) Las condiciones ambientales;
6) El nivel de iluminacin;
7) Los servicios y suministros;
8) Los elementos elementos de seguridad,
9) Las oficinas internas y
10) otros, segn el destino.

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Dnde nos conviene ubicar a las

oficinas?
Lo ms importante es poder controlar el
ingreso y egreso de personal y lograrlo a
travs de un nico punto en la instalacin, as
como al pasar de una rea a otra. Esto aplica
tambin para el flujo de ingreso de personal
desde el exterior hasta las oficinas, y
separando cuando sea posible el flujo de
quienes trabajan en la instalacin y quienes
visitan la misma (proveedores, clientes), tanto
de las personas como de sus vehculos
(estacionamientos separados, posibles evitar
cruces internos ).

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Qu elementos deben tener instalaciones

de las oficinas?
Si existe el espacio, conviene ubicarlas en un edificio
separado (pero cercano o junto) a la nave principal, para
permitir independencia constructiva (mayor rapidez) y mejorar
las condiciones de trabajo: accesos, iluminacin natural,
ventilacin, comedores con reas descubiertas, incluso para
aprovechar las mejores vistas del entorno.
Si no existe espacio, y tiene altura libre suficiente (ms de
seis metros), considere ubicarlas sobre los andenes. Sin
embargo, disponga las columnas de modo que no le
obstruyan y dificulten la maniobra

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Cules son los objetivos especficos del

diseo de layout?
Permitir una circulacin fluida de materiales,
personas e informacin
El empleo ptimo en el uso del espacio
Proveer flexibilidad para modificaciones
Buen uso de mano de obra (disminuir
paseos)
Proveer seguridad a materiales y personas
Brindar un ambiente de trabajo agradable

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Muchas gracias!
Msc. Roger O. Lujn Ruz