“UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA”

“FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS”

MODELAMIENTO Y
PLANEAMIENTO DE MINADO
Dr. Ing. WILSON G. SANCARRANCO
CORDOVA
 PLANEAMIENTO, ES LA
RESPUESTA A :

1.-¿DÓNDE ESTAMOS ?
2.-¿A DÓNDE QUEREMOS IR?
3.-¿CÓMO LLEGAMOS ALLÍ?
4.-¿QUÉ ACCIONES DEBEMOS DESARROLLAR?
5.-¿QUÉ SUCEDERÁ CON EL ENTORNO?
 INTRODUCCIÓN
El Planeamiento es el diagnóstico de las
posibilidades, mediante un proceso
intelectual y consiste en el análisis
integral de los factores de
producción dentro de la empresa, sus lim
itaciones tanto internas y externas; y
todo aquel que guarda relación con la
elección de un objetivo a lograrse. El
plan, constituye el resultado de todo
proceso de planeamiento.
UN PLAN PARA CUMPLIR SU
OBJETIVO DEBE:

1.-DESCRIBIR ACCIONES Y
RESULTADOS.
2.- SERVIR COMO VEHÍCULO FORMAL
DE COORDINACIÓN.
 ANTECEDENTES
o Las Empresas Mineras que no trazaban sus
objetivos o las que no cumplían sus metas, ha
hecho posible el desarrollo e implementación de
una buena herramienta de programación y
control de producción específicamente en
Operaciones Mineras.
o Cuando no se aplica el Planeamiento y Control
de producción, simplemente no existe las metas,
no hay estándar del número de trabajadores, del
número de equipos, máquinas, herramientas no
hay medición del tiempo de operaciones.
o Asimismo cuando en la Supervisión hay personas
relajadas y no se aplican los controles
fundamentales como el control de calidad
,cantidad y costos ,tampoco la herramienta va
funcionar por lo que debe tener suficiente
autoridad y responsabilidad para tomar
decisiones a fin de que se cumplan las metas.
o De allí la necesidad de aplicar el Planeamiento y
control de Producción minera para conseguir
resultados positivos, haciendo que el
planeamiento entre en forma racional con los
elementos que tiene la Empresa todo en función
del tiempo.
 DESARROLLO DEL
PROCESO
PARA
DESARROLLAR
ESTE

DEBEMOS
EL PROCESO DE TOMAR
PLANEAMIENTO DECISIONES

CUESTIONA
PROCESO EN
FORMA
EFECTIVA ESTABLECIENDO
OBJETIVOS POR
ÁREAS

DISTRIBUYENDO
RECURSOS

ESTABLECIMIENTO
DE ACCIONES A
RESOLVER.
 ESTUDIO DE PLANEAMIENTO DE MINADO
o DETERMINACIÓN DE OBJETIVOS
• - Exacto y preciso.
• - Razonable y alcanzable.
• - Compatible con los objetivos generales de la Empresa.
o BOSQUEJO DE LOS PROCEDIMIENTOS
• - Cómo debe ejecutarse el trabajo o el objetivo que se ha señalado.
• - Con qué medios se tiene que trabajar. Recursos, hombres,
máquinas, equipos y herramientas.
• - Cuando y donde se tiene que realizar (todo en función del tiempo).
• - Quienes tienen que realizar.
o ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES
• - Para que puedan realizar el trabajo es necesario que tengan la
responsabilidad y la autoridad correspondiente.
• - La Responsabilidad es la obligación que tiene una persona de
realizar un trabajo dado o encomendado por un superior.
• - La responsabilidad no se delega.
• - La Autoridad es el derecho que tiene alguien para ordenar la
ejecución de un trabajo a otra persona.
 DEFINICIÓN DE CONCEPTOS
GENERALES
o PLANEAMIENTO:
Es la manera anticipada cómo debe
proyectarse las diferentes fases de una
operación para lograr los objetivos
propuestos.
Es determinar el modo de actuar antes de
operar, para lograr las metas deseadas,
naturalmente el planeamiento debe ser
compatible con las normal y políticas
establecidas por la Empresa.
o PLANIFICACION MINERA:
Proceso de Ingeniería que transforma el
recurso mineral en el mejor negocio
productivo.
La Planificación Minera tenderá a
maximizar la renta del negocio minero.
o PLAN MINERO:
Promesa productiva, basada en supuestos.
Define qué, cuándo y cómo? Se extraerán los
recursos en cada uno de los periodos del negocio
minero.
Se cuantifican los recursos humanos y materiales a
utilizar .
Representa el plan de negocios de la compañía.
OBJETIVO DE LA PLANIFICACIÓN
o El Planeamiento de Minado es una actividad
orientada al futuro, cuyo propósito
fundamental es proyectar la vida de una
mina a lo largo del tiempo; no solo en una
dirección, si no buscando nuevos caminos y
adaptando su existencia a la de los sistemas
de los cuales vive.
o En una Mina, la necesidad del Planeamiento;
se expresa a través de los siguientes
objetivos:
 Cumplimiento de los estimados de producción o
producir para cubrir la capacidad de la planta
concentradora.
 Detectar oportunamente las áreas críticas, para dar
solución inmediata.
 Reducción de costos.
 Incrementar la producción, de acuerdo a las
necesidades de la unidad.
 Incrementar las labores de desarrollo, con el
consiguiente aumento de reserva de la unidad.
 Una coordinación efectiva entre el personal del área
productiva, al intercambiar diariamente su
experiencia en la solución de problemas y
cumplimiento de metas, los que incentivan a realizar
un verdadero trabajo de equipo.
CICLO DEL PLANEAMIENTO
DE MINADO
• El ciclo del Planeamiento de
Minado está constituido por las
etapas sucesivas que hay que
determinar para establecer un
plan, llevarlo a la práctica y
controlarlo.
• Estas etapas son:
A. ESTABLECIMIENTO DE PREDICCIONES:
o Consiste en la realización de estudios que son
documentos preliminares basados en los análisis
estadísticos, conducentes a descubrir las variaciones y
tendencias registradas en el medio ambiente y en el seno
interno de la empresa, en
periodos de tiempo que considere el horizonte del
planeamiento.
o Las predicciones estarán constituidas en base a la
proyección en el tiempo, mediante la extrapolación de los
datos registrados en los análisis estadísticos. Para este
propósito será necesario obtener información del medio
ambiente.
B.ESPECIFICACIÓN PREVIA DE LOS OBJETIVOS:
o Una vez establecido las predicciones, se debe
especificar los objetivos esperados.
o Estos objetivos, se trazan en tres niveles:

• No existe una frontera definida entre los distintos niveles de objetivos.

• La característica esencial de los diversos objetivos, es su plazo de ejecución.
Cuanto más largo es el tiempo, es más político y cuanto mas corto el tiempo, el
objetivo es más operativo.
C.-ESTABLECIMIENTO DE LÍNEAS DE ACCIÓN
ALTERNATIVOS:
Los objetivos especificados en el paso anterior, pueden
lograrse siguiendo diversos caminos. Estos caminos,
constituyen las alternativas; esta etapa consiste
en establecerlas alternativas más posibles en orden de
prioridad y ventajas técnico-económicas.

D.- ELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA POSIBLE:

Teniendo determinada las diferentes alternativas, es
necesario evaluarlas mediante el empleo de elementos
intelectuales y/o técnicas modernas. Luego se toma la
decisión sobre la utilización de una de las alternativas
más convenientes.
E.- ESPECIFICACIÓN Y ASIGNACIÓN DEFINITIVA DE
OBJETIVOS:
Una vez elegida la alternativa que sugiere el proceso de
planificación, los objetivos que se derivan de la decisión
tomada, deben ser plasmadas de modo concreto,
especificando los tiempos, asignando los recursos, los
responsables en los diferentes niveles jerárquicos, etc. Los que se
traducen en metas y cuotas concretas.
F.- INCORPORACIÓN AL SISTEMA DE CONTROL:
La planificación cumple su objetivo sugiriendo la acción de la
empresa.
El conjunto Sistema Planificación-Sistema de Control, regulan las
acciones del sistema total. Por lo que el CONTROL, se convierte en
el mecanismo de realimentación de los objetivos.
Todo PLAN, debe contemplar cierta
flexibilidad; y sobre todo una adaptabilidad a las
circunstancias reales en concordancia con los objetivos logrados.
 NATURALEZA JERARQUICA
DEL PLANEAMIENTO
o El planeamiento de la empresa, está destinado a
lograr un comportamiento de acuerdo con los
objetivos generales de la organización, Pero esos
objetivos, solo se hace factibles de lograr después
de su factorización en una jerarquía de sub-
objetivos.
o Esta factorización se logra, mediante el
planeamiento de cada uno de los sub-objetivos
originándose de este modo un planeamiento de
nivel inferior, que a su vez puede generar sub-
objetivos de un nivel más inferior, como un medio de
alcanzar sus propios objetivos.
NIVEL SUPERIOR: Constituido por el
Directorio de la Empresa y
la Gerencia General.
NIVEL INTERMEDIO: Conformado por los
Gerentes intermedios como los gerentes de:
Operación, Finanzas, Comercialización,
Administrativo, etc. E Incluye hasta los
Superintendentes de la Unidad Minera.
NIVELINFERIOR: Conformado desde el
Asistente Superintendente hasta el Ingeniero
de Minas común y corriente.(Jefe de guardia).
o LA NATURALEZA JERÁRQUICA DEL
PLANEAMIENTO SE MANIFIESTA DE
TRES FORMAS PRINCIPALES:

1.-Amplitud de planeamiento.
2.-Grado de agregación de las variables
del planeamiento.
3.-Secuencia temporal en que ocurre el
planeamiento.
 ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO
CANTIDAD Y CALIDAD:
La cantidad en los trabajos mineros, son por ejemplo: tonelaje
de concentrados, volumen de desmonte, volúmenes de relave,
volúmenes de relleno metros lineales de frentes de avance,
kilómetros de carretera de acceso, numero de cuadros de
sostenimiento, metros lineales de vía, metros lineales de
tuberías de conducción, etc. La calidad , significa las leyes del
mineral, las secciones y las características técnicas de los
frentes de avance la fragmentación en la voladura, estabilidad de
los cuadros de sostenimiento, recuperación metalúrgica, etc.
TIEMPO:
Se fija la fecha de inicio de la realización de las diferentes
actividades y se estima las fechas de conclusión por actividades,
etapas, o el total del proyecto. Se debe estimar un margen
razonable de tolerancia, según la característica de las
actividades.
LUGAR:
Se debe señalar el lugar de las ejecuciones como coordenadas
topográficas, cotas, zonas, secciones, unidades de operación,
pueblos, países. Se refiere tanto a los lugares de realización de
las labores, como donde se adquirirán los insumos necesarios.
RECURSOS:
Considerar las disponibilidades y requerimientos; así como las
fuentes de adquisición de todos los recursos que precisara el
plan. Ejemplo:
 Recursos Humanos.
 Maquinaria y equipo.
 Infraestructura.
 Recursos económicos. financieros y energéticos en general.
COSTO:
Debe estimarse los costos en cada detalle de todos los recursos
y de las actividades que precisa el plan.
 FORMULACIONES PARA PROBLEMAS DE
DISEÑO Y PLANEAMIENTO
o LÍMITE FINAL DE EXPLOTACIÓN
– Identificar el volumen a extraer
o SELECCIÓN DE FASES
– Subdividir el volumen anterior en unidades explotables e
interconectadas
o SECUENCIA DE EXTRACCIÓN
– Asignar recursos para extraer los volúmenes anteriores en una
secuencia
o SELECCIÓN DE LEY DE CORTE
– Elegir límites para clasificar el material extraído a destinos
o ALIMENTACIÓN DE MINERAL PARA PROCESO
– Seleccionar el proceso de mayor valor para el bloque de mineral y
alimentarlo en mezcla para balancear el uso de la capacidad de
proceso instalada
 EVALUAR EL SITIAL DE LA
EMPRESA , SUS
PROCESO DE OPORTUNIDADES Y
AMENAZAS.
PLANEAMIENTO

FIJAR METAS, ESTABLECER

Es PRIORIDADES Y
consiste en : DESARROLLAR
ESTRATEGIAS

HACER PLANES PARA

CADA ACTIVIDAD DEL
TRABAJO

ES UNA SE REALIZA EN PERMITE

ACTIVIDAD FORMA
IMPORTANTE
INTEGRAR ASEGURAR LA
COMPLETA Y
DE LA CONTINUA TODAS LAS IMPLEMENTACIÓN
ADMINISTRA CORRECTA DE LAS
BUSCANDO ACTIVIDADES ACCIONES PLANIFICADAS
CIÓN DEL MEJORAR LOS
NEGOCIO DE RESULTADOS
DE LA
UNA DE LAS EMPRESA.
EMPRESA. OPERACIONES

UN PERMITE DECIDIR
PERMITE
ASESORAMIENTO LOS CAMBIOS
SISTEMATICO BUISCAR EL
AHORA SABIENDO
PARA DEFINIR MAYOR DONDE SE QUIERE
LAS BENEFICIO ESTAR EN EL
CARACTERISTICA POSIBLE. FUTURO.
QUE TENDRIA LA
EMPRESA.
 FASES DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO
REUNIR ORDENADAMENTE HECHOS Y
EVALUACIÓN PRONOSTICOS PARA EVALUAR LA POSICIÓN,
DEL NEGOCIO OPORTUNIDADES, PERSPECTIVAS Y RIESGOS
ACTUALES.

DETERMINAR EL GRAN DISEÑO DE

LA EMPRESA: “PLAN D ACCIÓN”
PLANEAMIENTO
ESTRATEGICO

DISTRIBICÍÓN DE RECURSOS.
FASES
DEL PROCESO DE DESARROLLANDO
PLANEAMIENTO DETERMINAR
PLANEAMIENTO PLANES MAS DETALLADOS
LAS COSAS A LARGO PLAZO.
OPERACIONAL CORRECTAS A
REALIZAR DETERMINANDO LA
OPORTUNIDAD Y
RESPONSABILIDAD DE
IMPLEMENTACIÓN DE LOS
PLANES.
PLANEAMIENTO IMPLICA ASGINAR
ANUAL RESPONSABILIDADES POR
ACTIVIDAD ESPECÍFICA.

ESTABLECE PLANES DE ACCIÓN EN

EL CORTO PLAZO.
 PARAMETROS Y VARIABLES
DEL PLANEAMIENTO
o No existe una definición específica y exacta de los
parámetros y variables. A tal extremo que muchas
personas dedicadas a las labores de planeamiento
mina prefiere referirse como consideraciones para el
planeamiento, factores que afectan el planeamiento, o
indistintamente se refieren a los parámetros y
variables como si fuese la misma cosa. Lo que
definitivamente, si, es que los parámetros y variables
no son la misma cosa.
o A modo de ilustración se puede citar:
VARIABLES:
 Ocupación actual de los equipos, como perforadoras,
etc.
 Inventario de la fuerza laboral
 Capacidad de producción real.
 Perturbaciones externas.
 Estado de las instalaciones e infraestructura.
 Desempeño del personal.
 Ubicación y acceso a las zonas de trabajo.
Así se puede enumerar más variables, la importancia, es que tiene
influencia directa para el logro de los objetivos y metas. Cuando un
plan, es fruto de un análisis integral de las variables, es probable que
las metas trazadas, se logren cumplir en un porcentaje aceptable; de
lo contrario, los planes no guardaran relación con la practica
operativa.
PARAMETROS:
 Estándares de rendimiento de la mano de obra, de los equipos, y de
todos los factores de producción.
 Lista de materiales por labores, actividades, zonas, proyectos, etc.
 Estándares de ejecución de diferentes trabajos, ejemplo.
Construcción de tolvas, colocación de cuadros de sostenimiento,
etc.
 Tiempos estándar de desplazamiento y mantenimiento de equipos.
 Capacidades de los equipos.
 Presupuesto de las operaciones (techo presupuestario)
 Políticas administrativas.
 Calendario de operaciones y prioridades diversas.
 Convenios sindicales; incluye las concesiones a los trabajadores,
políticas de despido, remuneraciones sobre las horas extras, días
festivos, etc.
 Apoyo logístico y de servicios auxiliares.
FLUJO DE INFORMACIÓN
SIMPLIFICADO
 BENEFICIOS Y LIMITACIONES DEL
PLANEAMIENTO PERMITE TOMAR
DECISIONES SEGÚN
LOS PROPÓSITOS
CORPORATIVOS.
MEJORANDO LA
COORDINACIPON EN
INFLUENCIA DEL LA EJECUCIÓN DE
PLANEAMIENTO ACCIONES.
PERCIBIR Y ESTABLECIENDO
PAUTAS PARA
ENFRENTAR DESAFÍOS.
EVALUAR
RESPONDER A LOS ALTERNATIVAS PARA
PLANES DE LA TOMAR DECISIONES.
COMPETENCIA. DESCUBRIENDO
ADAPTACIÓN A LOS ASUNCIONES
BENEFICIOS Y PERMITE
CAMBIO INTERNOS Y EQUIVOCADAS.
LIMITACIONES EXTERNOS.
DEL TOMA DE DECISIONES
PLANEAMIENTO RACIONALES SOBRE
PRODUCTOS,MERCADO
S, RECURSOS ADMINISTRACIÓN
DIVERSOS. EFECTIVA ALENTAR LA
PREPARARSE PARA UNIDAD DE
APROVECHAR LAS CRITERIO Y DE
COMPROMISO.
OPORTUNIDADES.
DELEGACIÓN DE
PREVER Y AFRONTAR RESPONSABILIDAD
AMENAZAS. MEJORA LA
OBTENER UN A RELACIÓN ENTRE
APROPIADA MEJORES LOS
GANANCIA/BENEFICIO. ADMINISTRADORES
BENEFICIOS
MEJORA LA
CONCENTRACIÓN
DE ESFUERZOS.
 CARACTERÍSTICAS DE LA ACTIVIDAD MINERA A
TOMAR EN CUENTA POR EL PLANEAMIENTO
NO EXISTE ABASTECIMIENTO DE RECURSOS PARA
PRODUCIR.
ALTO RIEGO DE EL RECURSO ES NATURAL
CONSEGUIR MINERAL ADQUIRIR SUMINISTROS Y TECNOLOGÍAS PARA
OPERAR,ES UN ASPECTO CRÍTICO.

EN MINERÍA SE REQUIERE INVERTIR EN UNA

PROPORCIÓN DE US$ 2 A 1 CAPITAL Vs. VENTAS
GENERADAS.
CARACTERÍSTICAS CAPITAL DE MAS DE 50% DEL CAPITAL SE INVIERTE EN
DE LA ACTIVIDAD TRABAJO ADQUIRIR LA PROPIEDAD, INSTALACIONES,
MINERA A TOMAR EQUIPOS, ETC.
EN CUENTA POR LOS COSTOS DE EXPLORACIÓN SON ALTOS Y
EL PLANEAMIENTO ANTICIPADOS A ALGÚN RETORNO DE CAPITAL.

ESCAZO CONTROL O LOS PRECIOS SON SUSCEPTIBLES A CAMBIOS EN

INEXISTENTE SOBRE LA OFERTA Y DEMANDA MUNDIAL.
EL PRECIO DEL UN CONTROL EN EL SUMINISTRO DE METALES AL
PRODUCTO MERCADO, NO TIENE MUCAS VECES EFECTOS
SOBRE EL PRECIO,

ES MUY IMPORTANTE SER OPORTUNO EN

DESARROLLO DESARROLLAR LAS RESERVAS DE MINERAL.
OPORTUNO DE LOS DEBEN INTEGRARSE LAS ESTRATEGIAS DE
RECURSOS EXPLORACIÓN ,DESARROLLO Y EXPLOTACIÓN
PARA ASEGURAR LA OPTIMIZACIÓN DE LA
INVERSIÓN/RENDIMIENTO .

EL CONTROL GUBERNAMENTAL ES ORIENTADO

INTERVENCIÓN Y AL ASPECTO DE IMPUESTOS Y RESTRICCIONES
CONTROL DEL SOBRE MEDIO AMBIENTE.
GOBIERNO EL PROCESO DE PLANEAMIENTO DEBE
IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS,ACCIONES DE
DIFERENTES GOBIERNOS Y DEFINIR UNA
ADECUADA ESTARTEGIA PARA ACORTARLAS.
PLANEAMIENTO DE MINADO
o El Planeamiento de Minado es como
una Metodología que otorga
rigurosidad y disciplina a los proceso
de minado a Largo Plazo, haciéndolo
sostenible en el tiempo y la vez dando
la claridad y enfoque necesarios a los
planes de corto y mediano plazo.
 OPTIMIZACIÓN

En el camino hacia el mercado hay

oportunidades para optimizar el valor del
recurso mineral.
Planeamiento
 HORIZONTES DE PLANIFICACIÓN Y DECISIONES
o PLANIFICACIÓN A LARGO PLAZO:
 Tamaño
 Vida de la Mina
 Reservas
o PLANIFICACION A MEDIANO PLAZO:
 Presupuesto de Operaciones.
 Criterios de Planificación.
o PLANIFICACION A CORTO PLAZO:
 Equipos y Logística para
cumplir con la meta definida
en el presupuesto de Operaciones
de la Mina.
 Control de mineral.
 TIPOS DE PLANEAMIENTO
Con relación al tiempo, período u horizonte del planeamiento, existen tres tipos:
1.-PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO:
• Típico y a responsabilidad del ingeniero o de los ingenieros
de operación, comprende un periodo hasta de 1 año, en los
cuales es característico los planeamientos mensuales,
trimestrales y anuales.
2.-PLANEAMIENTO A MEDIANO PLAZO:
Para las industrias manufactureras y otros proyectos de
inversión diferentes a la minería, comprende un periodo
de cinco (5) años. Para la Industria Minera por las
características de los yacimientos minerales y por la
fluctuación de los precios en el mercado de metales, es
posible considerar un periodo de 1 a 3 años.
3.-PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO:
Comprendido en periodos de 5 a 15
años. Para la minería, especialmente las minas
subterráneas, se puede considerar, planeamientos
que se realizan para periodos de 3 a 5 años.
////////
 TÉCNICAS DE PLANEAMIENTO
o Hasta la segunda guerra mundial, las técnicas de planeación eran las
cedulas de varios tipos, graficas de cargas de maquina,
especificaciones de compras, tablas de recursos humanos, hojas de
ruta, etc. En la actualidad se dispone de una serie de técnicas
de planeación como herramienta para los ejecutivos encargados de
planificar; por tanto analizar; cuantificar y seleccionar alternativas.
o Estas técnicas son por ejemplo: las técnicas matemáticas como el uso
de la teoría de probabilidades, las estadísticas, las técnicas de
computación, la programación lineal, la investigación de operaciones,
las técnicas de simulación, la teoría de colas, la programación
dinámica, la programación cuadrática, etc.
o Así mismo, para programar los planes, organizar los recursos y
controlar la ejecución de los mismos existen las técnicas como: el
diagrama de Gantt, técnicas
CPM, PERT, PERT/COSTO, PERT/LOB, ROY, RAMPS, y otros
métodos avanzados de Ruta Critica.
 LA PROGRAMACION
o Es una función posterior al proceso de planificación y consiste
en determinar cuando se efectuara cada tarea o actividad;
permite fijar con precisión la fecha de inicio y estimar la fecha de
terminación de las actividades o de todo el proyecto.
o La programación, por
un lado muestra la secuencia y duración de las actividades
componentes del sistema operacional; también viabiliza que las
diferentes secciones relacionadas con las operaciones de
producción, se organicen con un criterio mas integral, orientado
a satisfacer los requerimientos de los departamentos
de producción para cumplir con las metas de la unidad minera.
o La programación, tiene tres parámetros principales: CANTIDAD,
CALIDAD, Y TIEMPO.
 ASPECTOS RELACIONADOS CON EL
PLANEAMIENTO
• Relacionado con el planeamiento, conviene señalar tres aspectos:
EL SIGNIFICADO ECONÓMICO, LOS FACTORES QUE
ESTIMULAN O LIMITAN Y SU CARÁCTER ITERATIVO.
• Las personas dedicadas a las tareas de planeamiento no están
exentos de algunos errores y por consiguiente no siempre es
posible lograr lo optimo de los planes formulados. Entonces
es probable que los planes presenten un cierto grado
de imperfecciones tales como:
 Las acciones que se describen, no son las óptimas.
 Las acciones descritas no son las factibles debido a restricciones
físicas que se han pasado por desapercibido.
 Algunas acciones, se describen en forma muy ambigua, como para
salvar responsabilidades, pero, al mismo tiempo compromete que
no se puede lograr el optimo.
o Los errores de este tipo, aumentan la posibilidad de que
muchos planes no sean ni óptimos ni factibles de
realizar; y si a ello se le impone más restricciones, el
plan corre el riesgo de estar incluido en las restricciones.

o Los recursos adicionales dedicados al planeamiento,

sirven para reducir estos errores. El planeamiento en
una organización es tarea compleja; y que un
mejoramiento importante en el proceso, exige un
eficiente manejo de datos. Las personas encargadas de
elaborar planes, deben disponer de medios organizados
para recoger, transmitir, almacenar, recuperar,
manipular y exponer grandes cantidades de información.
Así mismo, deberá hacerlo con gran amplitud y
flexibilidad
 FACTORES QUE LIMITAN LAS
ACTIVIDADES DEL PLANEAMIENTO
 La incertidumbre, asociado a los valores pronosticados en
los datos consignados en el planeamiento.
 También existe cierta incertidumbre, en cuanto a la
dedicación de esfuerzos de la organización
para proporcionar información procesarlos y tomar
decisiones, sin descuidar el horizonte de los planes.
 Es factible reducir la incertidumbre, mediante el empleo de
técnicas de análisis, de sensibilidad. Pero, no es fácil su
implementación.
 La reducción de la incertidumbre,no se puede lograr sin un
costo
 La flexibilidad de los recursos, aumenta su costo.
 Las exigencias de tiempo, también se convierten en
limitaciones sobre la calidad y cantidad de planeamiento,
que seria posible realizar normalmente.
 ¿COMO HACER UN PLANEAMIENTO
PRODUCTIVO?
EL PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO ES ALCANZAR DECISIONES
CONSERVAR LA SOBRE QUE DEBE HABERSE HECHO ESTE AÑO.
LOS ERRORES MÁS COMUNES EN ESTA ÁREA SON:
ACCIÓM DEL CONFUSIÓN DE PROYECCIONES CON PLANES. DEMASIADO
PLANEAMIENTO ÉNFASIS EN LOS PROBLEMAS A LARGO PLAZO.
ORIENTADA PRETENDER ELABORAR PRESUPUESTOS EN 5 AÑOS.

LOS ADMINISTRADORES DEBER DER RESPONSABLES DEL

MANTENER LINEA
PLANEAMIENTO DE SUS PROPIAS ÁREAS.
DE NO SE DEBE SOCAVAR LA LINEA DE AUTORIDAD.
RESPONSABILIDAD NO SE DEBE HACER EL PLANEAMIENTO DE DECISIONES.

LA CALIDAD DEL PLANEAMIENTO DEPENDE DE LA

CONSERVAR ES EXPERIENCIA DEL ADMINISTRADOR.
COMO HACER SIMPLE DEBE USARSE CONCEPTOS SIMPLES APROPIADO A
UN SUS NECESIDADES Y CAPACIDADES.
PLANEAMIENTO
EL ÉXITO DEL PLANEAMIENTO PUEDE OBTENERSE
PRODUCTIVO ENFATIZAR LA DESARROLLANDO UNA PERFECTA ESTRATEGIA Y
ESTRATEGIA APROVECHANDO LAS OPORTUNIDADES.
EL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO EXIGE REVISAR LA
ESTRATEGIA USADA MÁS FRECUENTE
CONSERVAR EL
PROCESO DE LA
LOS PLANES DE LAS UNIDADES DERIVA DEL
ESTRUCTURA
GENERAL A LO MAS PATRÓN GENERAL.
PEQUEÑO.
LA DIRECCIÓN VIENE DESDE EL NIVEL SUPERIOR.

LAS ACCIONES DEBE ORIENTARSE A TENER PLANES

SIENDO REALISTA REALISTAS.
SER REAL EN LAS PROYECCIONES.
DANDO SUFICIENTE
DEBE VALORARSE EL NEGOCIO Y EXAMINAR LAS
ATENCIÓN AL
ALTERNATIVAS.
PROCESO.
NUNCA DEBE ACEPTARSE UNA ALTERNATIVA
NO PERMITIR EL DECAIMIENTO DE LOS RECUSOS.
 GUÍAS DE PLANEAMIENTO
o Debemos mantener nuestros objetivos claramente definidos y darnos
cuenta que estamos trabajando con estimaciones de ley,
proyecciones geológicas y escenarios ecónomicos. Debemos estar
abiertos al cambio.
o Debemos comunicar. Si el planeamiento no es claro para aquellos
encargados de tomar decisiones y para los que ejecutarán los planes,
entonces el planeamiento será mal entendido o ignorado.
o Debemos recordar que tratamos con volúmenes de roca que deben
ser movidos en secuencia; para el planeador la geometría es tan
importante como la aritmética
o Debemos recordar que tratamos con el tiempo, los volúmenes deben
ser movidos a tiempo para alcanzar nuestras metas de producción y el
uso productivo del tiempo determinará nuestra eficiencia y
rentabilidad.
o Debemos buscar la aceptación de nuestros planes de manera que se
conviertan en las metas de la compañía y no solamente ideas del
planeador.
 PLANEAMIENTO EN
MINERIA A TAJO ABIERTO
 CONCEPTOS BÁSICOS
o Excavación superficial, cuyo objetivo es la extracción de mineral.
o Consideraciones:
– Modelo de Bloques a utilizar (calidad de los recursos minerales).
– Modelo de costos (mejor estimación de los costos de largo plazo).
– Precio de Largo plazo de los minerales que serán explotados.
– Parámetros de diseño (ángulo de talud, recuperación metalúrgica,
etc).
– Restricciones Medio Ambientales.
DISEÑO MINERO DE TAJO ABIERTO
MODELO DE
MODELO
SONDAJES
SONDAJES DE COSTOS
COSTOS

ESTUDIO
ESTUDIO
MODELO
MODELO GEOMECÁNICO
GEOLÓGICO GEOMECÁNICO
GEOLÓGICO

TOPOGRAFÍA
TOPOGRAFÍA LEYES:
LEYES:
L corte
Lcorte
L media
Lmedia

MODELO
MODELO DE
DE BLOQUE
BLOQUE 
PLANIFICACIÓN
PLANIFICACIÓN
EQUIPOS
EQUIPOS MINERA
MINERA
SECCIÓN TIPO DE UN TAJO
ESQUEMA GENERAL DE LA PLANIFICACIÓN
MINERA EN TAJO
Evaluación de Recursos

Definición de Mineral
Ley de Corte marginal

Consideraciones
Geotécnicas y geométricas

Pit Anidados o Lersch and

Grossman con Multi Cut o offs

Valorización

Secuenciamiento

Programa de
Producción
 CONCEPTOS BASICOS DE LA
SECUENCIA DE EXTRACCION

• La vida de una mina a Tajo abierto, se extiende generalmente

durante varias décadas. Las condiciones de mercado existentes
del producto (oferta y demanda), no se pueden pronosticar durante
este tipo de extensiones de tiempo.
• Además de la incertidumbre económica, muchos parámetros
importantes en el área de la ingeniería, también están sujetos a un
alto grado de incertidumbre. Dichos parámetros se encuentran
inicialmente ocultos y sólo se pueden mostrar a pequeña escala.

• Los elementos claves para lograr un buen diseño, serán alcanzar

objetivos económicos razonables en el corto plazo, incorporando
gran flexibilidad a fin de adaptarse a cualquier variación
económica o física no pronosticada.
• Primeramente se debe establecer muy claramente cuáles son los
parámetros económicos e ingenieriles a considerar.
 ANALISIS DEL LIMITE DEL PIT

• Las estrategias económicas son : aquella referida

a la tasa de retorno máxima, la cual ampara la
extracción de mineral de alta ley, y aquella
estrategia económica de recuperación máxima de
la reserva, la cual fomenta la extracción de
materiales no económicos utilizando beneficios
provenientes de la porción económica del
yacimiento.

• Otra estrategia tiene relación con el diseño del

límite del pit final para maximizar el beneficio.
 ESTRATEGIA

ESTRATEGIAS:
 Tasa de retorno, para leyes altas.
 Recuperación, extracción de
materiales no económicos
subsidiados por otros.
 Maximizar beneficio, altamente
utilizado.
 ESTRATEGIA PRODUCTIVA

¿COMO HACER
MINERÍA DE LA
ENVOLVENTE
ECONÓMICA
EN EL TIEMPO?
 PROGRAMA DE EXTRACCIÓN
A) MÉTODO: RAZÓN, ESTÉRIL / MINERAL
DESCENDENTE
 A medida que cada banco de mineral es extraído, todo el
material estéril en dicho banco es extraído hasta el límite
del pit
Razón, estéril / mineral descendente

Ventajas:
• la disponibilidad del espacio de trabajo operativo
• el acceso del mineral al banco subsiguiente
• los equipos operan a un solo nivel
• no existe algún tipo de contaminación proveniente de voladuras
de estéril que puedan afectar al mineral

Desventajas:
• los costos operativos son máximos durante los primeros años de
operación debido a la alta tasa de volúmenes de estéril sobre
mineral, la cual tiene como resultado un bajo flujo de caja.

• En caso que las condiciones se vayan deteriorando en el tiempo,

y ya esté definido el limite del pit, parte del material estéril se
habría extraído de manera innecesaria.
 PROGRAMA DE EXTRACCIÓN
B) MÉTODO: RAZÓN, ESTÉRIL / MINERAL
ASCENDENTE

 La extracción de estéril se realiza de tal forma hasta alcanzar

el mineral.
Razón, estéril / mineral ascendente

Ventajas:
• permite un beneficio máximo en los primeros años
de operación, y
• reduce considerablemente el riesgo de inversión en la
extracción de estéril para el mineral a ser extraído a
futuro.

Desventajas:
• lo poco práctica que resulta operar en forma
simultánea con una gran cantidad de bancos
estrechos y apilados.Esta situación resulta en
operaciones muy ineficientes entre palas y camiones,
dilución de mineral y problemas de seguridad
 PROGRAMA DE EXTRACCIÓN
C) MÉTODO: DE PENDIENTES DE TRABAJO
 La extracción inicial de estéril son muy bajas, a medida
que se incrementa la profundidad de la extracción esta va
aumentando.
 Ventaja, se dispone de acceso a todos los bancos de la
mina
Pendientes de trabajo

Las superficies de estéril son inicialmente muy

bajas, pero aumenta a medida que se incrementa
la profundidad de la excavación hasta alcanzar
un valor equivalente a la pendiente total y el pit
llega a su término.

Es un sistema de extracción para minas a tajo

abierto en el cual se dispone de acceso para
todos los bancos existentes en la mina.

La capacidad de producción de la mina, depende

del número y tamaño de las excavadoras
disponibles en todo momento.
 PROGRAMA DE EXTRACCIÓN
• MÉTODO: SECUENCIA DE EXTRACCIÓN EN
FASES

 Yacimientos de gran tamaño, cuyos volúmenes de

estériles iniciales son bajos y se mantienen bajos hasta
el termino de la vida de la mina.
Secuencia de extracción en fases

Las ventajas son:

• Las razones estéril mineral, son más bajas en los primeros años,
lo que resulta en un considerable ventaja en flujo de caja.

• No existe ninguna restricción respecto del límite final del pit, se

conserva la flexibilidad del diseño.Si las condiciones económicas
cambian, el diseño deberá ajustarse
• Las flotas de equipos y laboral pueden alcanzar una capacidad
máxima durante un período de tiempo.
• Los requerimientos en equipamientos y laborales disminuyen de
forma gradual hacia el término de la vida de la mina, permitiendo
así retiros ya programados.

• Es posible operar en diferentes áreas para la extracción de estéril

y de mineral, permitiendo una flexibilidad en la planificación.
• El número requerido de áreas para la extracción de estéril y de
mineral, no es excesivamente grande.
• Para los grandes yacimientos, las fases de extracción de estéril y
de mineral, resultan ser lo suficientemente amplias como para
proporcionar operaciones de extracción eficientes.
VALORIZACIÓN ECONÓMICA
o INGRESOS PUEDEN SER CALCULADOS DE:
Tonelajes
Leyes
Recuperaciones
Precio del producto
o COSTOS PUEDEN SER CALCULADOS DE:
Costos de minería
Costos de procesamiento
Costos de metalurgia
Costos generales
 VALORIZACIÓN DE UN BLOQUE

o El valor debe ser calculado asumiendo

que el bloque está descubierto.
o El valor debe ser calculado suponiendo
que será explotado.
o El costo en la detención de la mina,
planta o venta debe ser contabilizada
en la valorización de un bloque.
 COSTOS DE EXTRACCIÓN
• Perforación
• Voladura
• Carguío
• Transporte
• Mantención de los caminos
• Botaderos
• Bombeo de aguas
• Costos general de la mina
• Amortización y depreciación
 COSTOS DE CONCENTRACIÓN

• Movimiento desde stockpile

• Molienda
• Flotación
• Espesadores
• Filtración
• Secadores
• Costos generales de la planta de
concentración
• Amortización y depreciación
 COSTOS DE FUNDICIÓN Y
REFINACIÓN
• Transporte del concentrado
• Costos generales de fundición y
refinería
• Amortización y depreciación
• Perdidas de la fundición y refinería
• Transporte del cobre Blister
• Créditos y cargos de la fundición
 VALORIZACIÓN DE UN BLOQUE
o El valor debe ser calculado asumiendo que el bloque
esta descubierto.
o El valor debe ser calculado suponiendo que será
explotado.
o El costo en la detención de la mina, planta o venta debe
ser contabilizada en la valorización del bloque.
ECUACIÓN DE BENEFICIO
 VALORIZACIÓN DE BLOQUES
o El costo de mina es el costo de mover un bloque
de estéril todo el resto de los costos
involucrados en la extracción se deben asignar
al costo de planta.
o Nomenclatura:
– Cm, costo mina $/t
– Cp, costo planta $/t
– Cfr, costo de refinación y fundición $/t
– R, recuperación del proceso minero y metalúrgico
– Lm, ley media
– P, precio
– RF, factor de utilidad = (P-Cfr)*R*f, f =22.04 para
Cu.
VALORACIÓN DE BLOQUES
 LEY DE CORTE
o Se define como: “el contenido mínimo de metal
para discrimar el mineral y el estéril en un
yacimiento”.
o CASO: un Elemento, un Proceso
La Variación del beneficio que se genera a partir
de ir incrementando la ley de cabeza del proceso
puede ser graficada de la siguiente forma:
MINERAL O ESTÉRIL
 TEORÍA DE LANE
 Criterio Optimizante que pretende incorporar el COK en la
definición de la envolvente económica como en la definición de
mineral en el tiempo.
 El óptimo de producción se produce en el punto donde la
estrategia de producción paga los costos marginales y los
COK.
 Teoría de ……….

El algoritmo de Lane se utiliza para calcular el valor

a diferentes leyes de corte para un depósito

DEFINICIÓN DE MINERAL
 Mineral es todo aquel
porción de un yacimiento Roca de Caja
minero que paga sus
costos de producción y el Cuerpo
costo de oportunidad Mineralizado
o Mena
 Definición económica: Sin
embargo se debe diseñar
con una envolvente
económica que pudiese
contener material estéril
en su interior.
Teoría de ……….

MODELO DESCRITO POR EL ALGORITMO

DE LANE
• La elección de la ley de corte afecta directamente las
utilidades.
• Se examinan los principios que determinan la mejor
elección en lo que respecta a la ley de corte, bajo
diferentes circunstancias.
• Una operación minera consiste en 3 etapas:
 Minado
 Procesamiento
 Refinería
Cada etapa tiene sus propios costos asociados y una
capacidad limite.
La operación como un todo incurrirá continuamente en
costos fijos.
Teoría de ……….

Los tres criterios económicos más importantes que

pueden ser aplicados son:
Caso I: Máximo Valor Presente
Caso II: Máximas Ganancias Totales
Caso III: Máximas Ganancias Inmediatas

Ley de corte marginal

c1  c2
Lc 
R * ( P  c3 )
P Lc
c1 costo mina ($/t)
c2 costo planta ($/t)
c3 costo refinamiento ($/metal) P Lc
P precio del metal ($/metal)
R recuperación metalurgica
Teoría de ……….

Parámetros formulación algoritmo de Lane

Etapas del proceso Capacidad máxima Costos unitarios f costos fijos $/año
p precios $/metal
Mina M m gc Ley de corte %metal
gm Ley media %metal
Proceso H h
y Recuperación
Mercado K k d Costo de capital

Flujo de Caja

C  ( p  k)  g  y  x  m  h  x  f t
x, proporción de mineral con respecto al material removido
Teoría de ……….

Formulación algoritmo de Lane

x, proporción de mineral con respecto al material removido

Flujo de caja

x, t
C, flujo de caja C  ( p  k )  g  y  x  m  h  x  f  t (1)

Sea V el valor máximo de los

flujos de caja actualizado.
W el valor máximo de los flujos
de caja actualizados después de
extraer Q
Valor C W
Presente
V Valor V (2)
W
Remanente (1  d )t

Si t es pequeño, entonces
(1  d )t  1  d  t (3)
Teoría de ……….

Formulación algoritmo de Lane

Incremento marginal del VAN (ѵ) y reemplazando 3 en 2 v  V  W  C  d V  t (4)

Reemplazando 4 en 1 v  ( p  k )  g  y  x  m  h  x  ( f  d V )  t (5)

•La fórmula 5, representa el incremento marginal del VAN que conduce a

maximizarlo siguiendo una estrategia determinada.
•El parámetro dV representa el costo de oportunidad de postergar los flujos de
caja futuros en el periodo “t” integrando el valor del dinero en el tiempo.
•La formula considera un escenario económico constante en el tiempo.

Incorporando las condiciones variables

F: corresponde al costo de oportunidad,
del mercado en la formula anterior se compone de dos partes:
 dV  • El costo de asignar capital a un
v  ( p  k )  g  y  x  m  h  x  ( f  d  V   )t
 dT  bien en vez de invertir en un bien
dV alternativo (dV)
F  d V 
dT • La variación de valor de este bien
debido a condiciones variables en
el mercado (-dV/dT).
Teoría de ……….

De lo anterior se concluye:

• El valor óptimo del VAN (V) es función de la ley de

corte
• La ley de corte a través de v es función del valor
óptimo del VAN (V)
• La manera de resolver este problema es a través
de múltiples iteraciones, asumiendo un valor V = 0
en la primera iteración
Tomar en consideración que cuando se trata de una mina
subterránea todo el costo de mina es considerado proceso ya
que cada tonelada extraída se procesa por lo tanto h incluye el
costo de mina.
 RELACIÓN ESTÉRIL MINERAL
• La relación estéril/mineral debe
ser incorporada en la
valoración de un determinado
cono
• Dependiendo de los
parámetros económicos esta
relación permitirá más o menos
el Equilibrio.
EQUILIBRIO MARGINAL PARA
UN CONO
 PITS ANIDADOS PARA UN SET DE RFS
(factores de utilidad)

1.6
1.4
1.2
1
Lm

0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
RF=8 RF=10 RF=12 RF=14 RF=16 RF=18 RF=20 E/M
TAJO FINAL
 PLAN MINERO
o Una vez que han sido determinadas las reservas mineras,
la siguiente etapa de planificación es establecer una
estrategia de la extracción de ellas: “ EL PLAN MINERO”.
o El plan minero debe considerar los siguientes aspectos:

1. SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN ( Fases de Minado).

2. VALORES DE CORTE DE ALIMENTACION A PLANTA
(Ley de Corte).
3. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN (Tonelajes, Leyes, etc.).

o La secuencia de explotación esta constituída por una serie

de envolventes parciales (fases) que engloban parte de las
reservas mineras y que representan un ordenamiento en el
tiempo, de la preparación y extracción del yacimiento.
 LÍMITE FINAL DE EXPLOTACIÓN
FLUJO DE INFORMACIÓN SIMPLIFICADO
 MÉTODOS DE CÁLCULO DE PIT FINAL

o MANUAL
– Obtención de la
razón estéril-mineral
permitida por el
modelo económico
– Comparar la razón
estéril-mineral de la
columna a extraer
con la permitida,
incorporando las
densidades.
 MÉTODOS DE CÁLCULO DE PIT FINAL
• CONO FLOTANTE
(ITERATIVO)
– Extraer un bloque de
mineral requiere extraer los
bloques que se encuentran
inmediatamente sobre él.
– Se aplica un cono,
moviéndolo de izquierda a
derecha en cada nivel.
– Si el valor es positivo se
sacan los bloques.
– Problemas
• Superposición de
conos.
• Tamaño inicial del cono
MÉTODOS DE OPTIMIZACIÓN

oGeneralmente tienden a
optimizar el Van del proyecto.

oCada bloque debe tener un

valor económico
MÉTODO DE CALCULO DE PIT FINAL
Lerch and Grossman (Optimizante)
• Busca maximizar el beneficio.
• El modelo de bloques debe tener una
altura similar a la altura del banco, y se
debe valorizar económicamente cada
bloque.

Donde Mij representa el beneficio obtenido para extraer una sola

columna de bloques con el bloque ij en su base.
MÉTODO DE CALCULO DE
PIT FINAL
 MÉTODO DE CALCULO DE
PIT FINAL
o El Pij se calcula adhiriendo una fila con ceros
de modo de usarlo como condición de borde.
o Pij representa el beneficio obtenido al extraer el
PIT representado por el nodo (i,j).
PIT ÓPTIMO
 ENVOLVENTE ECONÓMICA
 Define la proporción
económica del
yacimiento.
 Calcula Beneficio por
Bloque y no considera
muestra.
 Aplica Algoritmo
marginalista para
maximizar el beneficio
económico contenido
dentro del envolvente.
ANÁLISIS DE ENVOLVENTE
ECONÓMICA
 SELECCIÓN DE FASES

Debe responde a facilitar la construcción de un

programa de producción que logre maximizar el
valor presente neto de un programa de
producción minero que posee una capacidad de
mina y planta definida.
 ESQUEMA DE
PLANIFICACIÓN Y DISEÑO
UTILIZANDO WHITTLE
 GENERACIÓN DE UN PIT ÓPTIMO
o Importación de modelo de bloques como
contenido de fino por bloques
o Generación de estructura de arcos para
establecer relaciones espaciales entre
los bloques
o Imposición de un ángulo de talud
dependiendo de los dominios
geotécnicos
o Valoración de los bloques para una
determinada estructura económica
o Optimización utilizando L&G.
MODELO DE FINOS
 ¿Que es un arco?
o Un arco es una relación
entre dos bloques. C
o Un arco desde el bloque
A al bloque B indica que
si A es extraído
entonces B también
debe ser extraído. En B
caso contrario esta
relación pierde sentido, A podrá ser
si B es explotado A extraído ssi
podría o no serlo. C es extraído
o Se utiliza como control A
de taludes.
 MODELO GEOTÉCNICO
GEOMECÁNICO
• EL MODELO Dominio II
NO
PLANAR SLIDE
NO
PLANAR SLIDE Dominio I

GEOMECÁNICO DD 185°
DD 155°

DEBE CONTENER: Ld = 5.4 m. NO

Ld = 6 m.
Berma Minimo= 4m.
Berma Minimo= 4 m.

PLANAR SLIDE

o Modelo DD 128°
DD 233°

tridimensional Ld = 6 m.
NO
PLANAR SLIDE
Berma Minimo= 4 m.

o Tipos de rocas
NO
Ld = 5 m. DD 68°
PLANAR SLIDE
Berma Minimo= 4 m.

NO DD 278°

o Dominios
PLANAR SLIDE
Dominio III
DD 30°

estructurales NO
PLANAR SLIDE NO
PLANAR SLIDE

o Ángulos
Ld = 6 m.
Berma Minimo= 4 m.

DD 320°
Dominio IV
DD 352°

permitidos
VALORACIÓN DE BLOQUES
FORMULACIÓN
%Cu
0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 1 0.3
0.15 0.15 4 0.15 0.15
7 1 0.1

$/t
-5 -5 -5 -5 -5 3 -5
-6 -6 36 -6 -6
69 3 -7
LÍMITE FINAL
 LÍMITE FINAL DE EXPLOTACIÓN
DECISIÓN DE EXTRAER O DEJAR UN BLOQUE DE
MATERIAL
o Un bloque de material se extrae cuándo:
– Es rentable procesarlo ó
– No es rentable por si solo, pero su costo es
pagado por un bloque rentable que se
expondrá debajo
CREACION DE UN CONJUNTO DE
PITS ANIDADOS

La variación del
RF permitirá la
generación de
un conjunto de
pits anidados.
PARÁMETROS DE PITS
ANIDADOS
PRIMER PIT INDICA POR DONDE DEBE
COMENZAR LA EXPLOTACIÓN

PITS INTERMEDIOS MUESTRAN

LAS POSIBLES FASES DE LA
EXTRACCION

MEDIANTE EL PIT FINAL SE

PUEDE HACER ANÁLISIS DE
SENSIBILIDAD DE OTROS
PARÁMETROS

Permite tener dimensiones reales de

futuras expansiones
 EJEMPLO DE GENERACIÓN DE PITS
ANIDADOS UTILIZANDO L&G
Cm+Cp 8 ($/t)
RF 7 ($/t/%Cu)
Gij 1 2 3 4 5 6 7
1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 1 0.3
2 0.15 4 1.5 0.15 0.15
3 7 1 1

Pij 1 2 3 4 5 6 7
0 0 0 0 0 0 0
1 -6 -6 -6 2 27 26 20
2 -6 -19 8 33 20 19 20
3 -6 -19 36 32 19 12 13

Gij 1 2 3 4 5 6 7
1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 1 0.3
2 0.15 4 1.5 0.15 0.15
3 7 1 1

Cm+Cp 8 ($/t) Pij 1 2 3 4 5 6 7

RF 15 ($/t/%Cu) 1
0
-4
0
-4
0
-4
0
42
0
140
0
149
0
146
2 -4 -13 45 144 142 150 146
3 -4 -13 133 151 149 150 146
 PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN EN
WHITTLE
Whittle Four-X (1997), incorporó en 1998 el algoritmo Milawa, que
busca, la secuencia con mayor VAN, ó la secuencia que equilibra las
capacidades de la mina y la planta.
En función y teniendo en cuenta:
 El número de bancos del pit final
 Las fases de explotación y los periodos de tiempo que configuran
la vida de la explotación
 Los ritmos de producción
 Las restricciones geométricas impuestas entre las fases
El algoritmo busca de forma heurística, secuencias que cumplan las
restricciones anteriores, y selecciona la de mayor VAN.
El algoritmo no puede garantizar que la solución sea la mejor
posible, aunque en general, el resultado estará cercano al óptimo
buscado.
 HERRAMIENTAS WHITTLE

• Whittle de la empresa Gemcom, es un software que a

partir de un modelo de bloques genera una solución
al problema de la planificación minera.
• Utiliza el algoritmo de Lerchs-Grossman para definir
la envolvente económica y luego aplica la
metodología tradicional, mediante la creación de pits
anidados que dan origen a las fases y al plan minero.
• El proceso consta de las siguientes etapas:
1.- Creación de Pits Anidados
2.- Valorización económica y elección del pit final.
3.- Elección de Fases y Plan de Producción.
HERRAMIENTAS WHITTLE
 PARAMETRIZACIÓN EN
WHITTLE
o Produce una serie de pits para un
modelo dado.
o Cada pit es optimo para el factor
de utilidad.
o Cada pit es teóricamente una
opción de explotación
 EJEMPLO 2D
1
2

5
bench level
100 tonnes waste 6

500 tonnes ore

Pit 1 2 3 4 5 6 7 8
Ore 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000
Waste 100 400 900 1,600 2,500 3,600 4,900 6,400
Total 600 1,400 2,400 3,600 5,000 6,600 8,400 10,400
Value $900 $1,600 $2,100 $2,400 $2,500 $2,400 $2,100 $1,600
 ANÁLISIS EN WHITTLE
o Para una capacidad de producción
dada: mina, planta o en la fundición se
calcula el tiempo en extraer cada pit
anidado.
o Se re valoriza cada pit de acuerdo a
un nuevo modelo económico (actual)
• En base a lo anterior se calcula el
VAN incremental de cada Pit.
 Límite final de explotación
Transición de solución WHITTLE a diseño
Solución Whittle Diseño
 GRÁFICO PIT BY PIT

$3,000
bench level
$2,500 4
5
6

3 7
$2,000
Pit Value

2 8
$1,500

$1,000 1

$500

$0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000

Pit Tonnes
DEFINICIÓN DE FASES Y LIMITE
FINAL DE EXPLOTACIÓN

Análisis de la rentabilidad de los

recursos económicos
 NO SIEMPRE EL PTO DE
MÁXIMO VAN ES EL PIT FINAL
 DIFERENTES ESTRATEGIAS SE
VALORAN DISTINTO

Como cambia el pit final con la capacidad de la planta

 SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN
o Banco por banco – Worstcase
– Casi siempre una opción factible
– Los movimientos de estéril son mayores en
los inicios de la explotación
– Los flujos de caja aumentan al final del
proyecto.

o Pit anidado por pit anidado – Bestcase

– Casi nunca factible
– Los movimientos de estéril y mena son
similares, mostrando el mejor flujo de caja.
 BEST AND WORST CASE
WORST CASE BEST CASE

Esquemas de Programas de Producción extremos desde el punto

de vista operativo y financiero
PIT BY PIT GRAPH (WC & BC)
SELECCIÓN DE FASES O SECUENCIA
MINERA

? ? ?

Debe responder a facilitar la

construcción de un programa
de producción que logre
maximizar el valor presente
neto de un programa de
producción que posee una
capacidad de mina y planta
definida.
 CONSIDERACIONES
o Cada fase debe ser representativa de
un periodo de la vida de la mina:
– Misma ley de alimentación
– Misma relación estéril/mineral
– Misma capacidad de planta
o Cada fase se trata de hacer coincidir
con una expansión de la mina o la
planta.
o Deben tener tamaños, volúmenes
relativamente similares.
 DEFINICIÓN DE SECUENCIA A
TRAVÉS DE FASES
-Genera un orden en la extracción
del pit final.
$3,000
-Discretiza el modelo de recursos
$2,500 4
5
6 económicamente extraíbles (pit
$2,000
3 7
final) a partir de los volúmenes
Pit Value

$1,500
2 8
fase/banco.
$1,000
-El diseño de fase debe responder a
1
la construcción de un plan de
$500
producción que posee una
$0
capacidad de planta y mina
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000
definida.
Pit Tonnes

2 1
3
PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN
o El ideal es tratar de alcanzar el escenario del
Best case
o Sin embargo se deben incorporar
restricciones operacionales.
– Espacio.
– Rampas.
– Velocidad de preparación.
– Logística para manejo de estéril, las transiciones
deben ser suaves.
– Empalmes de producción típicamente de 3 meses,
anque no hay una respuesta teórica a esto.
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
PRELIMINAR
 PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN EN
WHITTLE
o Fixed Lead:
Fija el número de bancos de una fase en
explotación para pasar a la próxima fase de
modo de balancear la remoción de estéril.
o Milawa NPV:
Encuentra el programa de producción que
incrementa el NPV del proyecto sin considerar
el balance entre procesamientos alternativos.
o Milawa Balance:
Encuentra una secuencia que incrementa el
balance entre minería y procesamiento.
 FIXED LEAD

N° Bancos fijos

Todos los bancos activos son iguales

 OPCIONES DE MILAWA

PRIMERA OPCIÓN: (MILAWA NPV).

Cuya función objetivo elige fases para maximizar el VAN

SEGUNDA OPCIÓN: (MILAWA BALANCED).

Busca la precisión del cumplimiento de alguna de las
siguientes restricciones:
- Límite capacidad de tratamiento,
- Límite de capacidad de movimiento (mina), y/o
capacidad de venta
Además, dentro de este modelo existe la elección manual de
fases, que conlleva un ejercicio de prueba y error, y la
elección semiautomática, que como su nombre lo indica,
ayuda al usuario en la búsqueda de fases.
 RUTINAS DE MILAWA

PRIMERA RUTINA
Toma un set de variables y genera una secuencia factible,
el número de variables dependerá de:
- Bancos en el Pit final;
- Fases y
- Tiempo de vida de la mina.
SEGUNDA RUTINA
Rutina de evaluación que calcula el Van o el Balance para
una secuencia individual.
TERCERA RUTINA
Busca el dominio de secuencias factibles, para una
solución tal que su Van sea máximo o se obtenga un
mejor balance.
Esta rutina también tiene una lógica para determinar
cuándo finalizar la búsqueda. Milawa no genera y
evalúa todas las soluciones factibles, sino que
muestrea dentro del dominio de factibilidad.
Whittle puede calcular hasta un máximo de 10 fases
en el caso del algoritmo Milawa NPV, el tiempo de
“corrida” para planes sobre 5 fases, comienza a ser
alto (sobre 48 horas).
 PARÁMETROS DE MILAWA

Se tienen los siguientes parámetros a utilizar, de

manera de controlar el avance entre fases:
MIN LEAD:
Corresponde al número mínimo de bancos que deben
extraerse de una fase para que la fase siguiente
comience su extracción.
MAX LEAD:
Corresponde al número máximo de bancos que
pueden extraerse de una fase antes que la fase
siguiente comience su extracción.
PARÁMETROS DE ……..

MAX BENCH:
Corresponde al número de bancos máximo que pueden
extraerse de una fase por periodo.
Por otro lado, en el algoritmo Fixed Lead, se especifica
el número mínimo de bancos que deben ser minados en
una fase para pasar a la siguiente.
Por ejemplo, si uno elige 3 bancos, es necesario
explotar los primeros 3 bancos de la fase 1 para
comenzar a trabajar con la fase 2, sin embargo, no
excluye que se pueda seguir trabajando con la
primera fase, y así sucesivamente.
PARÁMETROS DE MILAWA
 MILLAWA NPV AND
BALANCE

El número de bancos es variable por fase

MILAWA NPV VS BALANCE MODE
 FUNCIONES ADICIONALES DE WHITTLE
Al determinar la vida útil del proyecto, el tamaño de la
mina y la estrategia de extracción óptimos, las empresas
mineras utilizan el VAN como un indicador clave y como
una herramienta para la toma de decisiones.
Los módulos de Whittle para la planificación de la vida
útil de la mina proporcionan rutinas practicas que
permiten crear expansiones y hacer una planificación
automatizada, además tiene funciones para realizar
explotaciones múltiples en las que requiera el modelado
realista de los escenarios del deposito.
Se utiliza para proyectos a largo plazo y en minería superficial.
El algoritmo Milawa no garantiza encontrar el máximo absoluto
pero encuentra una buena solución.
CONSIDERACIONES EN LA
OPTIMIZACIÓN
OPTIMIZACIÓN DEL MINADO
 MULTI-ELEMENTOS
o Muchos depósitos contienen múltiples elementos,
¿Qué hacer cuando sucede esto?
• LEY EQUIVALENTE.
– Considera procesos metalúrgicos
comunes.
– ¿El precio de los productos varia
igualmente?
– El diseño de la planta y la ley de
alimentación. ¿Equivalente o del
elemento primario?

• MÉTODO DE GANANCIA.
– Las estructura de costo y alternativas
de procesamiento son diversas.
– La ganancia por bloque se optimiza.
• DIFERENCIACIÓN POR TIPO DE MENA
SEGÚN PRODUCTO Y PRECIO.
– Las recuperaciones serán manipuladas
para dar con el precio correcto, esto
permite valorizar correctamente el
bloque.
 TAMAÑO DEL BLOQUE
• DELIMITACIÓN DEL CUERPO
– Depende del tamaño del cuerpo y del grado de
reproducibilidad que se desea.
– Un tamaño incorrecto puede representar pobremente
la mineralización y provocar dilución.
• VALORIZACIÓN DE RECURSO
– La unidad minera a seleccionar debe ser similar al
tamaño del bloque.
• DISEÑO DE PIT
– Entre 100.000 y 200.000 bloques bastan para
diseñar.
• ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
– Entre 25.000 y 50.000 bloques.
 COSTOS

oEn general, se referencian a los

bloques.
oEstos pueden variar de acuerdo a
factores de profundidad o
distancia, tipo de material.
ANÁLISIS SENSIBILIDAD Y RIESGO
o Si un parámetro varia en un +-10%, el VAN
podría variar en un +-25%
o Debemos variar la estimación de recursos y
reservas, la estimación de la ley, extracción
minera y procesamiento de minerales.
o Se pueden incluir análisis de riesgo de las
bolsas, políticas, ambientales y
comunidades
o Se pueden plasmar en la tasa de riesgo o
bien con variaciones.
 VALIDACIÓN DE LA OPTIMIZACIÓN

o Resúmenes de bancos a mover.

o Pits anidados, imprimir planos y perfiles
y comparar con modelo de bloques
(orientación).
o Presencia de estructuras mayores,
direcciones de foliaciones, etc.
o Están realmente anidados?
o Considera dilución y recuperación?
 PARÁMETROS QUE DEFINEN LA
GEOMETRÍA DE UN TALUD MINERO

ANCHO DE
RAMPA

br
ANCHO DE ANGULO
BERMA INTERRAMPA

b
r
ALTURA
GLOBAL
(OVERALL)
ho

ALTURA DE h b ALTURA
ANGULO GLOBAL
BANCO INTERRAMPA
(OVERALL ANGLE)
ANGULO o hr
INTERRAMPA

ANGULO CARA DE r
BANCO
b
RAMPA CREADA 50% FUERA DEL
LIMITE ECONÓMICO DEL PIT
LIMITE FINAL OPERATIVO
RESUMEN
 PLANEAMIENTO EN
MINERíA SUBTERRÁNEA
 METOLOGÍA Y ESTRATEGIAS
I.CONSIDERACIONES ADMINISTRATIVAS
o 1.PLANIFICACIÓN
Establecer Objetivos, Diseñar Estrategias, Elaborar
Políticas, Fijar Metas; prepararse para el futuro.
o 2.ORGANIZACIÓN
Estructura de tareas, Relaciones de Autoridad.
o 3.MOTIVACIÓN
Dar forma al comportamiento humano, “Activar”.
o 4.INTEGRACIÓN DE PERSONAL
Contratación de Personal, Asuntos legales.
o 5.CONTROL
Actividades para asegurar que los resultados
reales sean consistentes con los proyectados.
 1. PLANIFICACION
A. OBJETIVOS Y METAS RAZONABLEMENTE
ALCANZABLES
o TMS/M2 DE TAJO CONVENCIONAL CRW : 8 TMS/M2
o PRODUCCION ESTIMADA EN 100 M2 : 800 TMS
o PRODUCCION OPTIMISTA POR MEJORAS: 1,000 TMS

B. ESTRATEGIAS COMPATIBLES CON LA POLÍTICA DE LA

ORGANIZACIÓN
“SER EL MAYOR PRODUCTOR DE Ag EN EL MUNDO “

POR LO TANTO HAY QUE DIRIGIRSE HACIA LOS

RECURSOS QUE NOS PROPORCIONE DICHO MINERAL.
 2. ORGANIZACION
ORGANIGRAMA ESQUEMÁTICO
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEPARTAMENTO
DE INGENIERIA Y PLANEAMIENTO
 3. MOTIVACION
A.COMUNICACIÓN
o No prometer lo imposible, cumplir con los acuerdos,
comunicar las instrucciones claramente, dar el
ejemplo, escuchar.
B.MODIFICACIÓN DE CONDUCTAS
o Lograr Equidad, Delegar, Premiar y Sancionar de la
manera mas justa, hacer conocer los éxitos logrados,
buscar retos nuevos.
D. SATISFACCIÓN DE NECESIDADES
o Orientación y Ayuda dentro de lo posible en aspectos
extra laborables, hacer sentir la aceptación y si se
logra amistad mejor, impulsar el desarrollo del
trabajador.
4. INTEGRACION DE PERSONAL
A. HABILIDADES DEL PERSONAL A
SELECCIONAR
o Experiencia técnica, “conocimiento”.
o Habilidad para “solucionar”
problemas y toma de “decisiones”.
o Habilidades para solucionar
conflictos, “saber escuchar”,
retroalimentar, “valores”.
B. Sueldos y Salarios
o De acuerdo con la política de la empresa se debe
lograr la opción mas justa para nuestro personal.
o No es el único incentivo, pero es básico que las
remuneraciones sean las adecuadas y equitativas.
• RAZONES DE COMPARACION PERCEPCION
 O/Ia< O/Id Subcompensado
 O/Ia= O/Id Equidad
 O/Ia> O/Id Sobrecompensado

Donde:
O/Ia representa al empleado y O/Id los demás
relevantes.
 5. CONTROL
A.ESTABLECER ESTÁNDARES
o Levantamientos topográficos por día, TMS/M2 de
tajo, Capacidad de acarreo scoop2 yd3 = 25
TMS/hr, cumplimiento de plazos, etc.
B.MEDIR DESEMPEÑOS Y RESULTADOS
o Calificación del personal, medición de metas
físicas, costos, etc.
C.COMPARAR LOS RESULTADOS REALES CON
LOS PLANIFICADOS
o Evaluar, procesamiento de información a tiempo.
D.TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS
o Retroalimentar, acción disciplinaria, replanteo de
los desarrollos, etc.
II. CONSIDERACIONES TECNICAS
o 1.PROCESAMIENTO DE DATOS
Dato –Información –Conocimiento.
o 2.RESERVAS
Accesibilidad, Valor, Metalurgia, Dilución.
o 3.MÉTODO DE MINADO
Geometría, TMS, Geomecánica, Costos,
compra o alquiler de equipos, servicios, etc.
o 4.PLAN DE AVANCES Y ROTURA
Diagrama de Gannt, TMS, m, Leyes, VPT.
1. PROCESAMIENTO DE DATOS
o La tecnología de los almacenes de datos se
encuentra dentro de la línea de evolución de
las bases de datos hacia una mayor
funcionalidad e inteligencia.
o Una organización puede ser rica en datos y
pobre en información, si no se sabe
identificar, resumir y, categorizar los datos.
o En forma general los datos son la materia
prima bruta. En el momento que el usuario
les atribuye algún significado especial pasan
a convertirse en información.
DATO -INFORMACION -CONOCIMIENTO

Se ilustra la jerarquía que existe en una base de datos

entre dato, información y conocimiento. Se observa
igualmente el volumen que representa en cada nivel y
el valor que los responsables de las decisiones le dan
en esa jerarquía.
DIAGRAMA DE PROCESAMIENTO Y UTILIZACION DE
LA INFORMACION SISDIP DATA
OPORTUNO PROCESAMIENTO DE DATOS

ALGUNAS VENTAJAS
o Conocimiento real de las necesidades de mina.
o Negociación con Terceros en función a indicadores
operativos reales (Análisis de Precios Unitarios).
o Apoyo en el planeamiento de minado día a día, sobre
la base de resultados de operación reales.
o Control de Metas Físicas y Costos de Operación
permitiendo realizar correcciones a tiempo.
o Reducción de errores por manipulación excesiva.
o Emisión de reportes confiables dentro de las
necesidades de la organización facilitando el
análisis.
 2. RESERVAS
CLASIFICACIÓN DE MINERALES
o A. GRADO DE CERTEZA
Probado –Probable -Potencial
o B. ACCESIBILIDAD
Accesible-E. Accesible -Inaccesible
o C. VALOR
Comercial –Marginal -Submarginal
RESERVAS Y LEY DE CORTE
CODIGO JORC AUSTRALIA 1,999
 ANÁLISIS DE LAS RESERVAS
¿ESTAN SINCERADAS LAS RESERVAS?
o VERIFICAR SU ACCESIBILIDAD, VALOR.
o VERIFICAR LA DILUCION CONSIDERADA Y LEYES.
o IDENTIFICARLAS POR VETAS, NIVEL, LEYES,
ZONAS, VALOR, ETC.
o PROFUNDIZAR EL ANALISIS DE COSTO.
o TOMAR EN CUENTA LA PERDIDA DE MINERAL
POR DISEÑO DE PUENTES Y PILARES.
o VERIFICAR EL IMPACTO AMBIENTAL QUE
OCASIONARIA SU EXPLOTACION.
 3. METODO DE MINADO
DATOS BÁSICOS
o RMR, GSI, SIMULACION ABERTURAS, PILARES, ETC.
o ANCHO DE MINADO (DILUCION PERMISIBLE).
o LONGITUD, ALTURA MINABLE, BUZAMIENTO.
o VALOR DEL MINERAL.
o DISPONIBILIDAD DE EQUIPO EN EL MERCADO.
o PRECIOS UNITARIOS, COSTOS.
o DISTANCIA DE ACARREO Y TRANSPORTE.
o SERVICIOS AUXILIARES.
o CONTAR CON PLANOS A ESCALAS ADECUADAS CON
TODOS LOS CONCEPTOS DE DIBUJO TECNICO.
o CONTRATO DE OBRA, OTROS.
 ERRORES EN LOS PLANOS

CUALQUIER DISEÑO QUE SE REALICE EN PLANOS MAL

DIBUJADOS SIN RESPETAR ESCALAS, SIN VISUALIZAR
TODA LA ESTRUCTURA, ETC, TENDRA ALTAS
PROBABILIDADES DE ESTAR ERRADO O SOLO SERVIRA
PARA UN OBJETIVO DE CORTO PLAZO.
 4. PLAN DE AVANCES Y ROTURA
o ELABORAR PLANOS DONDE SE INDIQUEN LOS
BLOQUES CUBICADOS (PLANOS DE
CUBICACION COMPLETO), CON SECCION
LONGITUDINAL Y VISTA EN PLANTA ESCALA
1/500, 1/2,500.
o PREPARAR SECCIONES TRANSVERSALES PARA
DISEÑO DE LABORES ESCALA 1/500, 1/250,
1/1000.
o VISUALIZAR LA MINA EN PLANOS, HACER
BOSQUEJOS Y LUEGO RECIEN UTILIZAR ALGUN
SOFWARE PARA DISEÑO, LA PANTALLA DE LA
COMPUTADORA ES LIMITADA.
o ES UTIL PREPARAR UN BOSQUEJO 3D GENERAL CON
LA DISTRIBUCION DE LAS RESERVAS TOTALES Y
PLANOS COMPOSITOS POR NIVELES CON LAS
RESERVAS AGRUPADAS DE ACUERDO A LA
DISTANCIA HACIA LOS PUNTOS DE TRANSPORTE
PRINCIPAL, ESTABLECIENDO NUCLEOS DE
PRODUCCION.
o EL PLAN DE ROTURA SE ELABORA EN FORMA
MENSUAL, ANUAL, QUINQUENAL, 10 AÑOS, ETC., DE
ACUERDO A LOS NIVELES DE RESERVAS Y
RECURSOS.
o UN PLAN ANUAL DE AVANCES PUEDE ELABORARSE
AL DETALLE, PARA MAYORES HORIZONTES ES MAS
PRACTICO UTILIZAR INDICADORES DE METAS FISICAS
Y COSTOS (M2 de tajo/TMS, US$/m, US$/TMS,
US$/unidad, etc.).
BOSQUEJO DE DISTRIBUCIÓN TOTAL DE RESERVAS Y
EXTRACCIÓN
Planeamiento de Minas Subterráneas
Aplicando
Software Minero

CAE MINING
 PORQUE, Y PARA QUE SOFTWARE
MINERO?

1. ¿Por qué los Planes de minado, No se Cumplen?

2. ¿Por qué los Procesos de Reconciliación de Tonelajes y
Leyes generan Resultados Inconsistentes?
3. ¿Qué se requiere para que las reservas de mineral sean
auditables?
4. ¿Cómo la seguridad de las operaciones mineras esta ligada
a las prácticas de planeamiento de minado?
5. ¿Cómo generar Planes de Minado que garanticen la máxima
rentabilidad de las operaciones mineras?
6. ¿Cómo la investigación y el desarrollo tecnológico hacen
posible generar planes de minado confiables?
 Importancia de la Data en la
Industria Minera

 Los datos recopilados en las etapas de

exploración así como los estimados de los recursos y
reservas de mineral son fundamentales para todas
las operaciones mineras independientemente del
volumen o materia prima (Annels, 1991; Stone y
Duna, 1996; Sinclair y Vallée, 1998; Stephenson y
Vann 2001)
 Los riesgos asociados con la minería son variados
y complejos, donde la fuente principal de riesgo es el
propio yacimiento mineral (Snowden y otros, 2002)
Importancia de la Data en la Industria …..

Exploraciones Green Fields Exploraciones Brown Fields Operación Minera

Detalle de los datos y variables

Estructura de los datos en los puntos de complejidad y flexibilidad

Número de proyectos, estilos de registro, códigos, etc.

Nivel de estandarización y control

Datos: muestras, perforaciones Datos: muestras, perforaciones Datos: muestras, perforaciones

geofísicas. y mapeos geofísicos, geo- y mapeos geofísicos, geo-
metalúrgicos, geotécnicos. metalúrgicos, geotécnicos.
 Administración de Información Geológica en una
Base de Datos Centralizada

Recolección
Perforaciones Muestras Mapeos

Validación
Recopilación y validación de la Información

Usuario
Sybase 9

Manejo
Interface
LIMS
Central Admin.
Servidor
Lab Import
MS SQL Server 2005
Oracle 10

Accesibilidad
Reportes Salidas ODBC

Reportes: Generación de
Estadísticos. Modelos: Conectividad:

Análisis
Gráficos Geológico Abierta de Bases
Específicos/De Estructural de Datos para
acuerdo a la Litológico distintos
necesidad del De alteración sistemas.
Usuario Geotécnico
 Resultados de Una Base de Datos
Centralizada

 Integridad de la Data Geológica y Minera.

 Gestión Completa de QA/QC (Control y Aseguramiento de la
Calidad).
 Cumplimiento de los códigos de certificación de recursos y
reservas de mineral (JORC, Samrec, NI43-101).
 Estandarización y Trazabilidad de los datos, etc.
 Generación del Modelo Geológico en 3D

Interpretación Modelamiento
Sondajes en 3D
Geológica en 3D Geológico en 3D
 Generación del Modelo Geotécnico en 3D

Modelamiento del Control Estructural, Litológico y de Alteración en 3D

Modelamiento Geotécnico en 3D
Generación del Modelo de Bloques
Fundamentado en SMU (Unidad
Selectiva de Minado)
Generación de Sub Celdas
Acorde a la geometría del
yacimiento
Modelo de Bloques
Vacío / Inicio del
Análisis Geoestadístico
(Recursos Minerales)

Desde un punto de vista técnico las dimensiones de los bloques en un

modelo 3D de recursos minerales puede estar condicionado por el tipo de
yacimiento, por la continuidad de la mineralización, los requisitos de
producción diaria, etc.
El tamaño del bloque se denomina la Unidad Selectiva de Minado (SMU).
Categorización del Modelo de Bloques

Relación General entre

Resultados de Exploración,
Recursos y Reservas Minerales –
Código de JORC

Reporte de Recursos Minerales

Categorizados
 Relación General entre Resultados de
Exploración, Recursos y Reservas Factores de Minería
Minerales – Código de JORC Open Pit Underground

Room and Pilar

Dilución a 5% - 10%
Recuperación baja menor a 75%
Costo de producción 10-20$/t

Cut and Fill Mining

Baja dilución menor a 10%
Alta recuperación mayor a 90%
Alto costo de producción 40-150 $/t
Baja productividad 200 a 4500 tpd
Sublevel Open Stoping
Dilución de 12 - 15%
Recuperación menor a 75%
Costo 12-25 $/t
Relleno de caserones

Vertical Crater Retreat

Factores de Minería: Factores de Mercado: Dilución 15 -20 %
Evaluación Geotécnica del yacimiento, Oferta, demanda, y situación del stock para el Recuperación menor a 80%
Método de Explotación, Factor de producto en particular, tendencias de Costo 15-45 $/t dependiendo
Factores Metalúrgicos
Recuperación por Método de Minado, consumo y factores que podrían afectar la si se rellena o no
Dilución, Accesibilidad, etc. oferta y la demanda en el futuro. Pronósticos
de precios y volúmenes así como base para Factores de Mercado
Factores Metalúrgicos: estos pronósticos. En lo que respecta a
Tecnología orientada a maximizar la minerales industriales, especificación del
recuperación metalúrgica por tipo de cliente, pruebas y requisitos de aceptación
mineralización, supuestos o tolerancias previos al contrato de suministros
efectuados para elementos nocivos o
contaminantes, maximizar el ratio de Factores Legales, Ambientales, Sociales
concentración, etc. y Gubernamentales:
Considera factores de riesgo natural (Sismos,
Factores Económicos: erupción volcánica, etc.), factores de Factores Económicos
Derivado de los costos de operación infraestructura, ambientales (EIA, Permisos,
proyectados con relación al capital o
Factores Legales, Sociales
autorizaciones, etc.), legales (Concesiones Ambientales
los supuestos que se han hecho sobre Mineras y derechos mineros, etc.), factores
ellos., los precios de los productos, sociales y gubernamentales en la posible
tasas de cambio, costos de transporte viabilidad de un proyecto y/o en la estimación
y tratamiento (maquila), penalidades, y clasificación de las Reservas de Mena.
etc. Los factores económicos pueden Cobre
ser expresados a través de un CutOff
o NSR.
 EVALUACION PARA DEFINIR EL METODO DE MINADO
FACTIBLE A SER APLICADO
Para determinar la factibilidad de un método de minado, es necesario comparar las características del cuerpo
mineralizado, con las propiedades requeridas para la aplicación de dicho método de minado. De esta forma el métodos o
los métodos que mejor se ajusten, serán considerados técnicamente factibles y podrán ser evaluados económicamente.

Las técnicas de selección para evaluar un método de minado considera generalmente dos aspectos fundamentales:

 Las características físicas y geológicas del cuerpo mineralizado, y

 Las condiciones geotécnicas del cuerpo mineralizado y de sus rocas encajonantes.

Para la selección del método o métodos de minado se puede aplicar la técnica propuesta por David E. Nicholas (1981) la
cual se basa de definir un puntaje a los métodos de explotación considerados. Aquellos métodos que presentan un mayor
puntaje, presentarán las condiciones más favorables para su aplicación.

La Tabla abajo mostrada es un ejemplo de un ranking elaborado en base a la aplicación de la técnica de Nicholas a un
caso específico.

Adicionalmente a este proceso las dimensiones y geometrías de explotación deben ser evaluadas geotécnicamente con el
Método Gráfico de Estabilidad de Laubscher (1990) a fin de establecer los radios hidráulicos que eviten la activación de un
potencial derrumbe o inestabilidad del macizo rocoso.
“Dilución ” Una Definición Fundamental
en Minería
 Factores que Afectan la Estabilidad y Dilución de los Tajos de
Minado

Calidad del Macizo Rocoso

1. Los factores que
Tipo de Roca Condiciones de Apertura
describen la posible
Esfuerzos de la Roca Intacta Dimensión
estabilidad del tajo
Densidad de la Roca Conjunta Perfil
y esquemas de
Orientación de la Roca Conjunta Inclinación
dilución.
Lecho y foliación
1
Condición de Esfuerzos
Estado de tensión inicial Estabilidad Otros factores 3. Los factores que
Esfuerzo inducido por y Dilución Diseño de tajos necesariamente
Minería Estructura geológica deben ser
de las tasas
Alta concentración de Condiciones de humedad considerados en el
esfuerzos de Apertura Etc. futuro.
Mitigación de Esfuerzos
3
Minado
Voladura
Minado del techo Tiempo de 2. Los factores que
Diseño de Voladura
Sobre corte por desviación del minado Exposición se cuantifican en
Índice de Perforación
Recorte por desviación del minado Tamaño de bancos los estudios.
Carga Explosiva
Minado del piso Ritmo de limpieza
Sincronización
Sobre corte por desviación del minado Etc.
Control de Paredes
Recorte por desviación del minado
2
 ELOS (Equivalente Lineal de
desmonte/deshecho)

Esquema que ilustra las limitaciones de Esquema que ilustra las limitaciones de
CMS CMS
Estudio minucioso de la Data (Primer Estudio menos minucioso de la Data
Intervalo de exploración) (Segundo Intervalo de exploración)

Capa
Externa

Ilustración del Esquema de CMS instalado

(después NTC y óptico, 1997)

Definición del Equivalente

Lineal de desmonte/deshecho
 Validación de ELOS Usando Redes Neuronales y
Su Formulación
Líneas de diseño de Redes Neuronales Ancho de Banco
Número de Estabilidad Modificado (N’)

Secciones
Transversales
generadas a
partir de
estudios CMS

Estas distancias se
denominan el
equivalente lineal de
desmonte/ deshecho
(se expresan en
metros)

Deshecho de las paredes del Tajo

ELOS

Procedimiento para calcular el equivalente lineal de

desmonte/deshecho (ELOS)
1) Cortar secciones a través de estudios CMS a lo largo de
las líneas de los taladros largos.
2) En cada sección calcular el área (m2) de
desmonte/deshecho de cada superficie del tajo. El
desmonte/deshecho debe medirse con respecto a los
Radio Hidráulico (m) contactos de mineral o líneas de minado. La dilución no
planeada tomada durante el desarrollo de la desviación de
minado no bebe ser incluida.
3) A partir de las áreas calculadas, calcular el volumen de
desmonte (m3) para cada superficie del tajo. Esto requerirá
que se asigne un espesor a cada sección.
4) El ELOS de una superficie dada se puede calcular usando
ELOS diseña zonas superponiendo N’ sobre el la ecuación dada a continuación:
Radio Hidráulico
ELOS 
Volumen de la superficie del Tajo 
Altura de Banco Longitud de Perforación 
 Software Minero Para La Obtención de Reservas Minerales (UG)
Fundamentado en la aplicación de Algoritmos Matemáticos

Outputs – Reservas
Inputs – Recursos Minerales (UG)
Minerales (UG) •Stopes de Minado en 3D
•Recursos Medidos e Indicados •Cuantificación y ubicación
•Método de Explotación SLS espacial de la Dilución Interna y
•Dimensiones Geotécnicamente Externa
determinadas para los Stopes •Stopes bajo Restricción de
•Altura:20 m Largo:10m Ancho: Pilares y Puentes
Potencia de Ore Body • Reporte de Tonelajes, Leyes,
•Factor de Recuperación NSR y dilución por Stope.
(método de minado): 85% •Evaluación de múltiples
•NSR >= US$80/TM escenarios bajo distintos
•Dilución: 12% parámetros modificadores
(CutOff, NSR, Dilución, etc.)

Formas Minables:
Recursos Medidos e Indicados “Stopes de Minado” Reporte de Tonelajes y Leyes de Stopes de Minado

Cuantificación y ubicación
Stopes de Minado en 3D
espacial de la Dilución
La animación muestra secciones verticales donde el Algoritmo de
Optimización genera Stopes de Reservas Minerales

La optimización
3D determina si
se debe separar
caserones o
combinar estos
con materiales de
baja ley a fin de
maximizar el
valor sin dejar de
cumplir las
restricciones
impuestas.
 Reporte de Reservas Minerales
(Tonelajes, Leyes, Dilución, NSR, etc)

Outputs – Reservas Planeamiento de Minas

Minerales (UG) Subterráneas Aplicando
•Stopes de Minado en 3D Software Minero
•Cuantificación y ubicación Planeamiento de Minado
espacial de la Dilución Interna y •Diseño definitivo de
Externa Infraestructura de mina
•Stopes bajo Restricción de •Programación de tonelajes y
Pilares y Puentes leyes en el tiempo.
• Reporte de Tonelajes, Leyes, •Definición del Plan de Minado
NSR y dilución por Stope. (Mediano y/o Largo Plazo)
•Evaluación de múltiples •Determinación de la rentabilidad
escenarios bajo distintos del proyecto minero (máximo
parámetros modificadores (CutOff, NPV)
NSR, Dilución, etc.) •Optimización del Planeamiento
de Minado

“La planificación minera se

encarga de diseñar la mejor
estrategia productiva, en
función de las reservas
minerales existentes y las
estrategias de negocios
establecidas por la compañía
minera”
 Infraestructura de Mina
Stopes de Reservas Minerales

Plan de Producción (Tonelajes y Leyes) Plan de Avances Horizontales y Verticales

Plan de Avances Horizontales y Verticales Basado en el
Diseño de Mina
Planeamiento de Minado Ejecución Planeamiento de Minado del
Planeamiento

Evaluar los Resultados de la Ejecución del

Planeamiento

Reconciliación
 RECONCILIACIÓN, ¿QUÉ ES? Y ¿PARA
QUE SIRVE?

La reconciliación es el proceso de identificación, análisis y gestión de la

varianza entre los resultados estimados y los alcanzados; permite
identificar oportunidades de mejora en la cadena de valor del negocio minero.
Los objetivos básicos de la reconciliación son (Glacken y Morley, 2003):
 Medir el rendimiento de la operación contra los objetivos.
 Confirmar la precisión en la estimación de tonelajes y leyes de los recursos y
reservas de mineral.
 Asegurar una valoración exacta de las reservas mineras.
 Proporcionar indicadores clave de rendimiento en la operación.
Los procesos de reconciliación pondrán al descubierto los problemas en la
estimación de tonelajes y leyes, en los procesos de muestreo, en los métodos de
extracción, problemas de procesamiento y una serie de otros problemas técnicos
(Crawford, 2003).
Estos problemas pueden ser analizados a fin de implementar medidas
orientadas a la resolución de los mismos; “el resultado esperado de este ciclo
será la mejora continua”
Parámetros de Producción PLANIFICACIÓN – EJECUCIÓN – RECONCILIACIÓN

Lo ¿Qué
estamos está
haciendo pasando?
bien?
Comportamiento Real

Tiempo

Actual
Tiempo
 La Pirámide Inversa de la Reconciliación

Otra forma de ver la cadena de valor en el negocio minero es como un

conjunto de procesos expresados a través de una pirámide invertida
donde la información crece a medida que avanza en la pirámide. Cada
proceso se basa en la información de la capa de abajo, aquí la
Reconciliación actúa como la verificación de la realidad entre cada una
de estas etapas.
 Mapa General de Procesos Para la
Reconciliación

6
Modelo de Recursos para Producción Planta
5
1 Control de Calidad
para Producción Planta
Modelo de Recursos
para Control de Calidad 3 4
Producción Mina para Producción Mina para
Control de Calidad Alimentación Planta

Estimación Estimación Plan de Control de Producción/ Chancado/ Mineral

de Recursos de Reservas Minado Calidad Despacho Tratamiento Producido
8
Plan de Minado
para extracción real Estudios
2
recaudados
Modelo de Reserva
para Producción Mina
7
Modelo de Reserva
para Producción Planta

La actividad minera en general muestra 8 puntos comunes de

reconciliación.
 Relación de Reconciliación clave en una Operación Minera

Reconciliación Fuente de Datos Marco de Tiempo Propósito

Usado para validar el modelo de estimación de recursos y
Modelo de Recursos
Modelo de Recursos para Los datos mensuales muestran calcular el posible tonelaje. Visión a largo plazo con el objetivo
1 Diseño de bloques para control de
Control de Calidad tendencias anuales de mejorar la calidad de las estimaciones del Modelo de
calidad
Recursos.

Modelo de Reservas
Se utiliza para validar las reservas y asumir el diseño frente a las
Modelo de Reserva para Análisis recolectados Los datos mensuales muestran
2 prácticas de minado reales. . Visión a largo plazo con el objetivo
Producción Mina Toneladas y Leyes de alimentación a la tendencias anuales
de mejorar la calidad del diseño de los parámetros de la Mina.
planta

Basado en estudios frecuentes, Se utiliza para comparar el control de calidad diseñado para el
Producción Mina para Análisis recaudados debe hacerse por lo menos mineral extraído con lo que actualmente se extrae. También
3
Control de Calidad Modelo de Control de Calidad mensual, pero podría hacerse permite tomar factores de transporte. Visión a corto plazo que
semanal o quincenal permite mejorar el diseño de Bloques para el control de calidad.

Toneladas enviadas
Grado de Control de Calidad Los datos diarios muestran Se utiliza para validar el grado de control de Calidad y predecir
Producción Mina para
4 Toneladas de alimentación a la planta tendencias mensuales e informes tonelajes en base a corto plazo. Ayuda a orientar las actividades
Alimentación Planta
Muestras de Ley de Cabeza de la anuales mineras diarias.
planta

Basado en estudios frecuentes, Usado para validar el control de calidad total que contiene las
Modelo de control de Calidad
Control de Calidad para debe hacerse por lo menos predicciones del producto que la planta actualmente produce.
5 Análisis recolectados
Producción Planta mensual, pero podría hacerse Visión a mediano plazo con el objetivo de mejorar las técnicas de
Mineral producido en planta
semanal o quincenal estimación de control de calidad.

Usado para validar el modelo de recursos total que contiene las

Modelo de Recursos
Modelo de Recursos para Normalmente mensual con predicciones del producto que la planta actualmente produce.
6 Análisis recaudados
Producción Planta tendencias anuales Visión a largo plazo con el objetivo de mejorar la estimación del
Mineral producido en planta
modelo de recursos.

Usado para validar el modelo de Reservas total que contiene las

Modelo de Reservas
Modelo de Reserva para Normalmente mensual con predicciones del producto que la planta actualmente produce.
7 Análisis recaudados
Producción Planta tendencias anuales Visión a largo plazo con el objetivo de mejorar el diseño y
Mineral producido en planta
programa de parámetros y variables.

Utilizado para mostrar las diferencias del plan. Esto se puede

Presupuesto/Pronóstico/Programa Los datos diarios muestran lograr de distintas maneras, pero los autores recomiendan el uso
Plan de Minado para
8 Envíos tendencias mensuales e informes de Dispatch de manera que las variaciones puedan ser
extracción real
Grado de control de Calidad anuales rastreadas en una base diaria. Visión a corto y mediano plazo,
con el objetivo de mejorar la planificación de la Mina.
 CONCLUSIONES:

 La integridad de la data obtenida en los procesos de exploración tienen

una importancia de primer orden a la hora de generar los modelos en que se
desarrollará el proceso de planificación.
 La comprensión y la correcta interpretación entre recursos y reservas de
mineral es decisivo para generar planes de minado confiables.
 Todo plan de minado se deber realizar en base a reservas de mineral, los
recursos minerales que intervienen en esta etapa son sólo los de categoría
Medidos e Indicados.
 La Geotecnia juega un papel de mucha importancia a la hora de establecer
los parámetros de diseño para cualquier método de minado lo cual a su vez
condicionara los niveles de seguridad en nuestras operaciones mineras.
 Es Imperativo implementar procesos de reconciliación en toda la cadena
de valor del negocio minero.
 La investigación y la tecnología hace posible hoy día generar planes de
minado confiables generándolos e forma rápida y eficiente, pero el entender
claramente los fundamentos técnicos nos llevan a generar un buen
planeamiento de minado.
 ANÁLISIS DE CASOS DE ESTUDIO
CASO 1: ANALISIS ECONÓMICO
CASO 2: ANALISIS ECONÓMICO
CASO 3: BALANCE DE MASAS
PLAN DE ROTURA
Modelamiento y Planeamiento de Minado

Dr. Ing. Wilson G. Sancarranco Córdova