Pregunta A

MEZCLA : consiste en poner en contacto los elementos de la pintura, vehculo,

pigmentos y cargas, consiguiendo un buen humectado o mojado de todos ellos.
Debido a los modernos agitadores, el proceso de mezcla y dispersin se
consigue en poco tiempo.
DISPERSION : una vez conseguida una mezcla homognea de los
componentes de la pintura, se procede a una fuerte agitacin para poder
separar los aglomerados de los pigmentos y cargas, consiguindose una pasta
llamada pasta de molienda.
MOLIENDA : en este proceso se consigue una mayor finura de la pasta de
molienda por medio de los llamados molinos de bolas o tricilndricos.
Actualmente, dado su rendimiento, este proceso se suele hacer con los molinos
de microelementos en continuo, recipientes cerrados a presin conteniendo

una gran cantidad de microesferas de cermica o vidrio y agitados a gran

velocidad. Estos modernos molinos permiten controlar tanto la finura, como la
temperatura de la pasta de molienda. AJUSTES : se completa en esta fase tanto
el resto de vehculo como el ajuste de viscosidad y colorido, agregando los
disolventes, concentrado de colorantes y restos de aditivos, que van a darle a
la pintura las caractersticas finales deseadas.
CONTROL DE CALIDAD
FILTRADO Y ENVASADO : estas dos ltimas operaciones se suelen hacer en
continuo, resultando el filtrado ms o menos intenso segn el tipo de pintura
que se trate. El envasado tiene una gran importancia, ya que un buen envase,
un buen cierre y una perfecta identificacin, dan el resultado de una pintura en
correctas condiciones.
Fuentes La generacin de residuos slidos, tiene como principales fuentes a las
etapas de proceso que se mencionan a continuacin:
a) Etapa de dispersin, la que genera residuos tales como:
Bolsas de papel o plstico que contienen pigmentos.
Cajas de cartn que contienen pigmentos.
Pigmento en polvo.
b) Etapa de envasado, la que genera residuos tales como:
Envases de pintura con defectos de fabricacin.
Bolsas de envasado.
Filtros usados.
Cajas.
Tapas y envases no utilizados por presentar defectos de fabricacin.
c) Transporte de fludos, el que genera residuos tales como:
Borras endurecidas de empaste de concentrado.
d) Etapas de tratamiento de residuos lquidos (si existen): lodos de
tratamiento, borras de destilacin de solventes.

PREGUNTA B: completar
PREGUNTA C
4.1.1 Cambios en los procesos 4.1.1.1 Mejoramiento en las prcticas de
operacin Las buenas prcticas de operacin al interior de la empresa incluyen
una serie de procedimientos y polticas organizacionales destinadas a mejorar
y optimizar los procesos productivos, disminuir costos y a promover la
participacin del personal en actividades destinadas a lograr la minimizacin
de los residuos. Estas prcticas son similares para la generalidad de los
procesos manufactureros, pues se establecen en base a un mejor
ordenamiento del trabajo y consideran el establecer ahorros importantes en
materias primas e insumos. De acuerdo a lo anterior, las buenas prcticas se

constituyen en una parte importante de las medidas de mitigacin de impactos

ambientales que debe contener todo estudio de impacto ambiental. Dentro de
estas prcticas se incluyen: las polticas de personal, medidas para incluir
mejoras en los procedimientos y medidas de prevencin de prdidas. Es
importante mencionar que en la implementacin de este tipo de gestin se
entrecruzan los principios desarrollados en las Normas ISO 9000
(aseguramiento de calidad) e ISO 14000 (gestin ambiental). Como ejemplos
de buenas prcticas de operacin generales se pueden citar las siguientes: 11
Capacitacin permanente del personal que trabaja en un proceso industrial,
referida especficamente a la mantencin de condiciones del proceso
ambientalmente confiables, opciones de segregacin de residuos, seguridad
industrial, uso ptimo de equipos, manejo de materiales y salud ocupacional.
Es vital que los empleados sepan por qu se les exige una forma de trabajo y
que se espera de ellos. La experiencia de los empleados es vital. Normalmente
los empleados antiguos comprenden el proceso muy bien, y los errores que
resulten en la generacin de residuos son pocos e infrecuentes. Uso de
incentivos al personal (no solamente de tipo monetario). Los empleados se
comprometen ms con la aplicacin de medidas de prevencin si saben que
obtendrn algn beneficio. Desarrollo de manuales de operacin y
procedimientos ( partiendo desde listas de chequeo o figuras de llamado de
atencin para los operarios, hasta el manual mismo para el personal
profesional) con el fin de clarificar y/o modificar operaciones de proceso para
hacerlas ms eficientes y controlar prdidas. En general, ste punto es la
principal falencia dentro de las industrias. Optimizacin de operaciones de
almacenamiento y manejo de materias primas (sistema FIFO: lo primero que
entra es lo primero que sale), as como el control de inventarios. Tratar de
mantener un stock mnimo de materiales, en especial si ste es perecible, para
evitar prdidas innecesarias. Usar las materias primas en las cantidad exacta
para cada trabajo. Evitar trfico excesivo en las zonas de almacenamiento y
produccin. Optimizacin de los programas de produccin y mantencin
preventiva de los equipos con el fin de evitar emergencias, accidentes, escapes
y derrames o falla de los equipos (chequeo y revisin de bombas, vlvulas,
estanques, filtros, equipo de seguridad, etc.). Establecer un manual
centralizado de catlogos y documentos relacionados con los equipos de
proceso. Verificar peridicamente que las partes y piezas de los equipos se
encuentran en buen estado. Al momento de recibir materias primas de los
proveedores, realizar control de calidad y composicin, para verificar si se
cumplen las especificaciones requeridas. Solicitar a los proveedores que
certifiquen la calidad de sus productos y llevar a cabo la devolucin de los
materiales si stos no cumplen los requerimientos deseados. Desarrollar
listas de programacin para cada tipo de producto elaborado, con tiempos
estimados de inicio y termino de cada lote de produccin, con el fin de
controlar el inventario de las materias primas activas y mejorar la eficiencia de
utilizacin de los equipos, para as lograr una adecuada cobertura de la

demanda de los productos. 12 Otras medidas de minimizacin, basadas en

buenas prcticas de operacin son las siguientes : Programar la produccin
de batch de pintura desde los colores claros a los ms oscuros, reduciendo as
los requerimientos de limpieza. Programacin de limpieza inmediata de los
estanques una vez finalizado su uso, lo cual permite disminuir la necesidad de
soluciones de limpieza al evitar que la pintura se seque. Una prctica usual es
acumular y almacenar en forma separada el solvente de lavado de cada batch
de pintura en base solvente. Cuando el mismo tipo de pintura ser producido, el
solvente residual almacenado es usado en lugar del solvente virgen. Esta
misma tcnica es corrientemente aplicada, con el agua utilizada en la
produccin de pintura ltex. Sin embargo, para su aplicacin se requiere de
disponibilidad de estanques y espacio y que los niveles de produccin sean
tales que aseguren el reuso continuo de los materiales. La forma ms efectiva
de reducir residuos peligrosos asociados con cualquier tipo de residuo (lquidos,
borras, envases etc.) es segregar (separar) los materiales peligrosos de los no
peligrosos para su posterior reuso o disposicin. Respecto a la Reduccin
consumos de agua y Limpieza de equipos se observa lo siguiente: La limpieza
de equipos genera ms aguas residuales que las operaciones asociadas con la
manufactura de pinturas. La produccin de pinturas ya sea base agua o
solvente , considera residuos que permanecen unidos a las paredes del tanque
de preparacin. Los tres mtodos usados para limpiar los tanques en la
industria de pintura son : lavados con solvente en pinturas base solvente,
lavado castico para pinturas base solvente o agua, y lavado con agua para
pinturas en base agua. Los equipos usados para la preparacin de pinturas
base solvente son lavados con solventes, los cuales son generalmente
reutilizados en alguna de las siguientes formas: Acumulados y usados en la
prxima carga compatible de pintura como parte de su formulacin.
Acumulados y recuperados mediante destilacin dentro o fuera de la planta.
Acumulados y usados con o sin sedimento hasta agotarlos. Cuando el solvente
finalmente se agota este es separado para disponerlo En general, en el pas,
las empresas reciclan todos sus residuos de solvente, normalmente envindolos
a terceros. Informacin de la EPA, acerca de este tema en Estados Unidos
indica que la destilacin de solvente en la misma planta se justifica
econmicamente desde un volumen de ocho galones de residuos de solvente
generado por da (32 lt/da). De todo el solvente que es reciclado, el 75% a
80% es recuperado y la porcin remanente es dispuesta como lodo. El lavado
castico es utilizado para limpieza de equipos tanto para pinturas en base agua
como en base solvente, pero ms frecuentemente para las con base agua. El
lavado con agua es usualmente insuficiente para remover la pintura que se ha
secado en los tanques mezcladores. 13 Existen dos tipos de sistemas casticos
usados comnmente por la industria de pintura. En un primer sistema, la soda
castica es mantenida en un tanque contenedor (usualmente con sistemas de
calentamiento) y es bombeado en el tanque a ser limpiado. La soda castica es
desaguada a una zanja desde la cual se le retorna al tanque contenedor. En el

segundo sistema, se prepara una solucin castica en el mismo estanque que

ha de ser limpiado el que se mantiene en remojo hasta que est limpio. Muchas
plantas reutilizan la solucin castica hasta que pierde su capacidad de limpiar,
entonces la solucin es dispuesta como residuo lquido, previa neutralizacin.
El agua de lavado de equipos, usada en la produccin de pinturas en base
agua, es fuente de un volumen considerable de aguas residuales, las cuales
pueden tener los siguientes destinos: Acumulacin y uso como parte de la
formulacin de un tipo de pintura compatible. Acumulacin y uso con o sin
tratamiento para limpieza hasta agotarla. Los lodos que se acumulan en las
soluciones de limpieza son puestos en tambores y dispuestos como residuos
slidos. El porcentaje de pintura en base solvente y pintura en base agua que
procesa cada industria es el factor ms importante que afecta el volumen
generado de agua residual en el proceso y su descarga. Este factor de
consumo de agua es de mayor importancia en las industrias que procesan un
importante porcentaje de pinturas en base agua frente a los productos base
solvente. Otros factores adicionales que influyen en la cantidad de agua
residual producida son : la presin del agua de lavado, el diseo del sistema de
control y presin de agua y la existencia o ausencia de canales de desage.
Donde no existen canales de desage, el equipo es frecuentemente lavado
manualmente con trapos; cuando hay canales, hay una gran tendencia a usar
mangueras. A menos que el lodo del lavado hmedo pueda ser reciclado como
un subproducto comercializable, el uso de mtodos de lavado en seco debe ser
incentivado donde quiera que sea posible. Mediante el cierre de los canales de
desage y minimizando el lavado de reas innecesarias, algunas plantas han
sido capaces de alcanzar una gran disminucin en el volumen de agua residual
(EPA 1979). Otras formas efectivas para reducir el agua incluyen el empleo de
bocas de manguera de volumen limitado, uso de agua reciclada en la limpieza
y, adems, una supervisin activa del proceso. Ya que los residuos asociados
con la limpieza de equipos representan la mayor fuente de desechos en la
produccin de pinturas, los mtodos que reducen la necesidad o la frecuencia
de limpieza de los estanques, o que permiten reutilizar las soluciones de
limpieza, son considerados ms efectivos. Entre estos mtodos se incluyen :
Uso de aparatos mecnicos: raspadores de goma Para reducir la cantidad de
pintura adherida a las paredes de los estanques de mezcla, se utilizan
raspadores de goma. Esta operacin normalmente requiere trabajo manual y
por lo tanto, el porcentaje de reduccin de residuos es funcin del operador.
Actualmente existen equipos mezcladores diseados con raspadores de pared
automtico. Estos mezcladores pueden ser usados con algn tanque mezclador
cilndrico (fondo plano o cnico). 14 Uso de atomizadores de alta presin y
limitacin del tiempo de lavado/enjuagado Despus de raspar la pared del
tanque, se recomienda usar sistemas de lavado spray para limpiar los tanques
de pinturas en base agua. De acuerdo a algunos estudios realizados por la EPA
(1979), los sistemas de lavado de alta presin pueden reducir el uso de agua
de un 80 a un 90% y, adems, pueden remover parcialmente la pintura seca

adherida reduciendo as la necesidad de soda castica. El sistema de lavado

spray tambin es aplicable para los lavados en el proceso con solventes. Un
sistema porttil de atomizacin de alta presin puede lograr un 25% de
reduccin en el volumen de residuos de limpieza. Uso de tanques forrados con
tefln para reducir la adhesin y mejorar el drenaje La reduccin de la
cantidad de adherencia har el lavado en seco ms atractivo. Este mtodo es
probablemente aplicable slo a pequeos tanques batch que se pueden lavar
manualmente. Uso de espuma plstica o en barra para limpiar tuberas Se
tienen referencias del uso de espuma plstica o en barra para limpiar pintura de
las tuberas. La barra y/o la espuma es forzada a travs de la tubera desde el
tanque mezclador hasta una tolva de llenado. En su paso va frotando y
soltando la pintura adherida a las paredes. Esto permite incrementar la
produccin y reduce el grado de limpieza requerido. El equipo (lanzador y
receptor) debe ser cuidadosamente diseado para evitar derrame, roco y
daos potenciales, y el recorrido en las tuberas debe estar libre de
obstrucciones para que la barra no se atasque o se pierda en el sistema. Para
plantas que emplean sistemas de limpieza CIP (Clean-in-Place) y sistemas de
reciclaje en las operaciones de lavado/enjuague, la frecuencia del reemplazo de
las soluciones y el volumen de residuos pueden ser minimizados mediante el
uso de los siguientes mtodos de reduccin de residuos: Uso de secuencia de
enjuague en contracorriente Para facilitar un espacio adicional de almacenaje
disponible puede emplearse enjuague en contracorriente. Esta tcnica usa una
solucin sucia reciclada para iniciar la limpieza del tanque. El paso siguiente,
es usar solucin reciclada limpia para enjuagar la solucin sucia desde el
tanque. Ya que el nivel de contaminacin crece ms lentamente en la solucin
reciclada limpia que con un simple sistema de reuso, la vida util de la solucin
es incrementada en forma importante. El enjuague en contracorriente es ms
comn con sistemas CIP, pero puede ser usado con otros sistemas. Secado de
lodos por filtracin o centrifugacin Los mtodos anteriores son utilizados para
reducir la cantidad de residuos generados, usando en forma continua una
solucin de limpieza. El secado slo reduce el volumen de lodo a disponer,
pero no podra ser visto como una reduccin de residuos. 15 4.1.1.2
Sustitucin o Reemplazo de Materias Primas e Insumos Reemplazo de
pigmentos La industria de pinturas ha eliminado en cierto grado el uso de
pigmentos de plomo debido a su toxicidad. Los pigmentos de plomo rojo son
excelentes como imprimantes industriales, existiendo actualmente sustitutos
que cumplen igual funcin pero que son ms caros. Los pigmentos de cromo
amarillo (cromato de plomo) producen un color brillante y son utilizado en
pinturas para sealizaciones de trnsito. Como alternativa se tienen los
pigmentos amarillos orgnicos, pero estos generalmente son mas caros, o bien
los pigmentos amarillos de xido de hierro, que no son brillantes. En Estados
Unidos, el reemplazo del pigmento de cromo est impedido por regulaciones
gubernamentales debido a su uso en la sealizacin de trnsito. El grado de
reemplazo futuro de este tipo de pigmentos, por sustitutos menos peligrosos,

ser funcin tanto de las regulaciones del medio ambiente como de la

demanda que tengan estos productos. En general, la sustitucin de materias
primas peligrosas por otras ms inocuas se est dando paulatinamente,
principalmente por el aumento en los costos de disposicin de desechos y un
mayor control respecto del cumplimiento de regulaciones sobre materiales
peligrosos. Sin embargo, esta accin tomar algn tiempo, ya que muchos
sustitutos son menos efectivos que los materiales originales. Substitucin de
biocidas Existen adems otros aditivos menores utilizados ocasionalmente, que
convierten en peligrosos los desechos de esta industria; por ejemplo fungicidas
y bactericidas en base a mercurio, utilizados para prevenir el deterioro de las
pinturas en base agua. Otros materiales que se encuentran bajo esta situacin
son la tributiltina, usada en pinturas marinas, y la metilenodianilina, utilizada
en la fabricacin de recubrimientos de uretano. Los compuestos de mercurio se
han utilizado para retardar el crecimiento de ciertos organismos que pueden
ocupar como nutrientes algunas resinas y otros materiales de naturaleza
proteica presentes en la pintura ltex, deteriorando la apariencia de la pintura
antes o despus de su aplicacin. Se estn usado con xito otro tipo de
preservantes o fungicidas, con el mismo propsito (ej. isotizolina), pero el uso
de compuestos orgnicos de mercurio an prevalece. Estos compuestos
incluyen acetato fenilmercrico, oleato fenilmercrico, lcalis de mercurio y
otros derivados similares de cidos orgnicos. La fabricacin de la mayora de
las pinturas al agua es un proceso discontinuo, debindose limpiar previamente
los estanques de formulacin y mezcla antes de una siguiente preparacin.
Esta limpieza es especialmente crtica cuando la siguiente formulacin a
preparar es de diferente color. Habitualmente, estos residuos lquidos
contienen concentraciones de mercurio superiores a los lmites impuestos por
las normativas ambientales. Se estima que, en un proceso promedio, la
concentracin de compuestos orgnicos de mercurio es de aproximadamente
500 mg/lt en los residuos lquidos, los que adems contienen slidos en 16
suspensin dispersos en el agua. La alta concentracin de mercurio y otras
sustancias slidas hace inaceptable la descarga de estos residuos lquidos a la
red de alcantarillado sin un tratamiento qumico previo, de manera de reducir
el nivel de mercurio y de los slidos a los rangos permitidos. Uso de pigmentos
en forma de pastas en lugar de pigmentos en polvo Los pigmentos en forma de
pasta son pigmentos secos que han sido mojados o mezclados con resinas. Ya
que estos pigmentos estn hmedos la generacin de polvo cuando el embalaje
es abierto es menor o no existe. La mayora de estos pigmentos son
suministrados en tambores (los cuales pueden ser reciclados) y por lo tanto se
podra evitar un residuo ms debido a los embalajes vacos. Este sistema podra
incrementar la facilidad de manipulacin/ manejo de los pigmentos, logrando
reducir en forma importante las probabilidades de derrame y generacin de
polvo. Substitucin de Filtros En la industria de pinturas, los filtros de cartucho
son de uso comn para remover grandes aglomerados de pigmentos antes de
envasar el producto. Estos cartuchos son diseados para remover el pigmento

no dispersado y se encuentran saturados con pinturas cuando se remueven.

Por lo tanto, es recomendable filtrar pequeas cantidades a fin de reducir las
prdidas de pintura y aumentar la vida til de los filtros, ya que un problema
frecuente es su obturacin. La respuesta a este problema pasa por mejorar la
dispersin del pigmento, y no por incrementar el rea de filtrado. Algunas
alternativas a los filtros de cartucho incluyen filtros de mangas y filtros de
mallas metlicas. Los filtros de malla metlica estn disponibles en tamaos
muy finos (micrones) y pueden ser limpiados y reusados. Ya que es muy
importante minimizar todos los residuos, el residuo de lavado del filtro de malla
tambin puede ser reusado o reciclado. Los filtros de cartuchos pueden ser
reemplazados por filtros de mangas. Los filtros de mangas agotados contienen
menos pintura que los cartuchos agotados y pueden ser reusados varias veces;
sin embargo, son ms caros. Los filtros de mangas agotados pueden lavarse
con solvente para ser posteriormente dispuestos como residuos no peligrosos.
Este solvente de lavado puede ser combinado con otros solventes para ser
enviados a recuperacin fuera de la planta. Tambin es posible el uso de
pantallas de alambre en lugar de filtros de mangas/cartuchos. Estas pueden ser
reutilizadas casi indefinidamente prelavndolas con un solvente por lo que son
preferibles a las mangas/cartucho. El proceso de lavado puede generar un
residuo en base solvente. Por lo tanto el uso de pantallas de alambres es
recomendado slo si esta corriente de residuos puede ser recuperada.
Substitucin de tipos de envases Los pigmentos inorgnicos que contienen
metales pesados usualmente llegan envasados en sacos, los que luego de ser
vaciados quedan con restos de material en su interior. Lo mismo ocurre al
vaciar contenedores de materias primas lquidas que pueden constituirse en
residuos peligrosos (por ejemplo solventes y resinas). Lo anterior ha derivado
en el desarrollo de tcnicas de reduccin de residuos desde envases o
embalajes, como las siguientes: 17 Uso de sacos solubles en agua para
pigmentos txicos y compuestos usados en las pinturas en base agua. Cuando
se vacan, los sacos pueden ser disueltos o mezclados con la pintura. Este
mtodo es comnmente usado para manipulacin de compuestos de mercurio
y otros fungicidas de pinturas. Este mtodo no puede ser usado, sin embargo
cuando se requiere alta calidad, en pinturas de terminacin suave ya que la
presencia de este material podra afectar la propiedad de formacin del film de
pintura o podra incrementar la carga en el filtro lo cual aumentara los residuos
de filtrado. Algunos de los bactericidas en base a mercurio son entregados en
bolsas solubles en agua. Esas bolsas se agregan al batch junto con los
bactericidas, as se evita la generacin de residuos en forma de bolsas y
embalajes. Uso de tambores enjuagables/reciclables Corresponde al uso de
tambores con forros plsticos en lugar de sacos de papel. 4.1.1.3 Cambios
tecnolgicos Control de las emisiones al aire desde el almacenamiento. Existen
variados para reducir la cantidad de emisiones resultantes desde un estanque
de almacenamiento de productos. Algunos de esos mtodos incluyen el uso de
tapas adecuadas, uso de una capa de nitrgeno para suprimir emisiones y

reducir la oxidacin del material, uso de condensadores refrigerados o uso de

absorbedores de aceite o carbn. Parte del polvo generado durante la
manipulacin, molienda y mezclado de pigmentos pueden ser peligroso. Por lo
tanto, se recomienda utilizar equipos de captura de polvo (sombreros de
chimenea, ventiladores en la descarga y almacenaje de sacos) para minimizar
la exposicin de los trabajadores en zonas localizadas de produccin de polvo
y utilizar sistemas automticos de carga y descarga de estos materiales. 4.1.2
Cambios en los productos Dentro de los productos posibles de ser
reemplazados tambin se encuentran las en base a solventes, sobre todo por
su efecto en las emisiones al aire. Desde 1987, la EPA ha implementado
normativas en California para reducir los niveles de solventes en pinturas de
tipo arquitectnico, las que deben contener menos de 250 gr. de compuestos
orgnicos voltiles (COV) por litro de pintura. Esta reduccin en la cantidad de
solvente adicionado ha generado problemas en algunos productos,
disminuyendo su capacidad de secado y de aplicacin. Lo anterior ha
conducido a que el mercado prefiera productos alternativos como
recubrimientos de tipo no voltil, pinturas con alto contenido de slidos (bajas
en solvente), sustitutos en base a agua o recubrimientos ms concentrados. Las
recubrimientos de tipo no voltil ( pinturas en polvo, pinturas catalizadas y
pinturas curadas por radiacin) contienen muy poco o nada de solventes en su
formulacin. Su aplicacin es simple y puede ser automatizada y la cantidad
de residuos generados es muy baja, pudiendo stos ser 18 recuperados y
reciclados. Este tipo de recubrimiento se considera no txico, slo con
problemas de partculas de polvo en suspensin. a) Las pinturas en polvo se
componen de un polvo muy fino de resinas rgidas ( principlmente de tipo
poliester o epxicas) mezcladas con pigmentos. Estas pinturas se aplican en
seco, normalmente con un equipo de aspersin electrosttica para permitir que
las partculas cargadas se adhieran a la superficie, y luego se someten a
coccin en hornos lo cual permite que las resinas fundan y/o polimericen. Este
tipo de recubrimientos actualmente est encontrando gran aplicacin, en
especial en la industria automotriz. b) Las pinturas curadas por radiacin se
aplican en seco sobre un objeto y luego son irradiadas con luz ultravioleta,
infrarroja, microondas o con un haz de electrones de alta energa para
endurecer y polimerizar las resinas, siendo la primera modalidad la ms usada.
Este tipo de recubrimiento no requiere de altas temperaturas para realizar el
curado, por lo cual es especialmente utilizado en materiales sensibles al calor
como papel, madera o plsticos. c) Las pinturas catalizadas corresponden a dos
tipos de resinas que se mezclan justo antes de aplicarlas sobre un objeto,
polimerizando posteriormente sin requerir ningn tratamiento adicional. Estas
pinturas han encontrado gran aplicacin en reemplazo de las pinturas en base
a solventes. Las pinturas de alto nivel de slidos son pinturas basadas en
solventes que contienen sobre un 60% de slidos en volumen. En comparacin
con las pinturas comunes basadas en solventes, stas utilizan resinas de
menor peso molecular con sitios altamente reactivos para lograr la

polimerizacin del producto. El recubrimiento final obtenido es comparable al

de las pinturas en base a solventes. La mayor ventaja de este tipo de pinturas
es la de cumplir con las limitaciones para la emisin de compuestos orgnicos
voltiles (COV) en vigencia a nivel internacional, utilizando las mismas materias
primas, equipos de fabricacin y tcnicas de aplicacin, aunque se requiere
equipos de aspersin especiales debido a su alta viscosidad. En la siguiente
tabla se compara el grado de emisin de COV de los diferentes tipos de
pinturas detalladas anteriormente.

4.2. REUTILIZACION Y RECICLO Una vez evaluadas todas las alternativas de

reduccin en origen, se debe prestar atencin a las posibilidades de reutilizar o
reciclar materiales o insumos. Dentro de la industria de pinturas se pueden
estudiar las siguientes alternativas: 4.2.1 Pinturas fuera de especificacin/
Derrames / Productos Obsoletos La mayora de las pinturas fuera de
especificacin son restos de pinturas especializadas que pueden ser
reutilizadas en nuevas formulaciones. Los derrames ocurren usualmente por
descargas accidentales o inadvertidas durante operaciones de transferencia o
por fallas en los equipos (goteras). La pintura derramada y los desechos
resultantes de la limpieza son usualmente descargados a sistemas de
tratamiento de aguas residuales o directamente en tambores para disponerlos.
Grandes cantidades de agua suelen ser usadas para limpiar derrames de
pinturas en base agua, mientras que la limpieza en seco es empleada para
limpiar derrames de pintura base solvente. Los mtodos de reduccin de estos
residuos pasan fundamentalmente por incorporar mejoras en las prcticas de
operacin y un incremento de la automatizacin. Si el derrame es de
materiales en base agua, se enva a una unidad de tratamiento de aguas; si
son en base solvente son tratados para recuperar el solvente. Generalmente,
los derrames son recuperados primero en forma manual, para luego ser
reutilizados. Solo los remanentes residuales en base agua son objeto de
limpieza en seco usando adsorbentes comerciales (arena o aserrn). El uso
directo de adsorbentes en la limpieza en seco no es una prctica apropiada, ya
que los residuos resultantes son difciles o imposibles de reprocesar. Los
productos obsoletos y las devoluciones del cliente pueden ser combinadas en
nuevas preparaciones de pinturas. Los productos obsoletos resultan de los
cambios en la demanda del cliente y por productos vencidos. Algunas polticas
de marketing, tales como discontinuar pinturas de formulacin antigua,
pueden reducir la cantidad de productos obsoletos que requieren disposicin.
Un cuidadoso control de los inventarios permite evitar la obsolescencia de las
materias primas almacenadas. Estas deben ser usadas tan completamente
como sea posible para evitar vencimiento o degradacin. Las materias primas
deben ser aceptadas a los proveedores luego de verificar que cumplen todos

los estndares de control de calidad. 4.2.2 Reciclo de materiales de limpieza

Una primera alternativa para el reuso de las aguas de limpieza de equipos de
preparacin de pintura en base agua, es el uso de un sistema de floculacin
que permitira disminuir los slidos en la corriente de entrada, generando un
lquido final clarificado que puede descargarse al alcantarillado o reusarse,
dependiendo de su calidad, como agua de lavado o agua para nuevas
formulaciones de productos. Los slidos floculados contienen un 70 a 75% de
agua. Agregando un filtro de vaco se puede disminuir el contenido de agua en
los slidos a disponer a un 30 a 35%. 20 Como otra alternativa, los desechos
slidos resultantes de la floculacin pueden ser mezclados con aditivos para
generar una pintura en pasta, de color caf, el cual se puede comercializar
como una pintura de propsito general. Los solventes de limpieza son usados
varias veces para enjuagar estanques de proceso. Esto asegura que la cantidad
total de solvente utilizado para limpieza es mnima. Cuando el solvente de
enjuague es considerado demasiado sucio para su reuso directo, es destilado
en el lugar o fuera de la planta. El solvente recuperado por destilacin es
reusado en la operacin de limpieza. En algunas ocasiones los solventes de
limpieza provenientes de varias operaciones de limpiado pueden ser mezclados
y reutilizados en un producto comercial como parte de su formulacin.
Dependiendo del contenido de solvente de los residuos estos se pueden enviar
a destilacin para recuperacin de solvente o bien enviar a incineracin. Si la
recuperacin en el exterior es el mtodo preferido, es conveniente, por
motivos econmicos, generar un residuo que contenga ms de un 60% de
solvente. Para realizar la recuperacin de solventes por destilacin dentro de
la misma planta, el equipo de destilacin a ser adquirido e instalado debe
satisfacer las siguientes condiciones previas El destilador debe reunir todos
los requerimientos tcnicos para recuperar los solventes; Los costos de la
destilacin en la planta deben resultar favorables; La medida debe resultar
ser una opcin medio ambientalmente segura (en el corto y largo plazo)
comparado con un actual empleo de reciclo fuera de la planta. La destilacin
en la planta tiene los siguientes beneficios: Menos residuos salen de la
planta. La planta tiene ms control sobre la pureza del solvente recuperado.
Aunque los residuos slidos de la destilacin requieren incineracin o
inertizacin fuera de la planta, los costos de disposicin sern menos afectados
por incrementos de los costos de recicladores externos, porque el volumen de
residuos es considerablemente reducido. Normalmente es ms barato
recuperar en la planta. Las desventajas de la destilacin en la planta son:
Alto capital de inversin requerido para los equipos. Costos de operacin
adicional. Posible necesidad de entrenamiento para operadores.
Responsabilidad y riesgos debido a una operacin impropia del equipo, o falta
de mantencin.

Cules son las condiciones que deben cumplir las reas de almacenamiento?
Las reas de almacenamiento de pequeos y grandes generadores, as como
de prestadores de servicio deben de cumplir con las siguientes condiciones57:
CONDICIONES BSICAS DE ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO EN REAS
CERRADAS ALMACENAMIENTO EN REAS ABIERTAS a) Estar separadas de reas
de produccin, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas y
productos terminados. Adems de cumplir con las Condiciones Bsicas de
Almacenamiento: a) No deben existir conexiones con drenajes en el piso o
cualquier apertura que haga que los lquidos fluyan hacia fuera del rea
protegida. Adems de cumplir con las Condiciones Bsicas de Almacenamiento:
a) Estar localizadas en sitios cuya altura sea, como mnimo, el resultado de
aplicar un factor de seguridad de 1.5; al nivel de agua alcanzado en la mayor
tormenta registrada en la zona. b) Estar ubicados en zonas donde se reduzcan
los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones o
inundaciones. b) las paredes deben estar construidas con materiales no
inflamables. b) Los pisos deben de ser lisos y de material impermeable en la
zona donde se guarden los residuos y de material antiderrapante en los
pasillos. c) Contar con dispositivos para contener posibles derrames, por
ejemplo: muros de contencin o fosas de retencin para los residuos peligrosos
en estado lquido. c) Contar con ventilacin natural o forzada. En el caso de
ventilacin forzada debe tener capacidad de recepcin de seis cambios de aire
por hora. c) En los casos de reas sin techo, no debern almacenarse residuos
peligrosos a granel cuando generen lixiviados. d) Cuando se almacenen
residuos lquidos, se deber contar en sus pisos con pendientes que conduzcan
los derrames a las fosas de retencin. d) Estar cubiertas y protegidas de la
intemperie. d) En los casos de reas no techadas, los residuos peligrosos deben
de estar cubiertos con algn material impermeable para evitar su dispersin.
57 Artculos 82 y 83 del Reglamento de la LGPGIR. 44 e) Contar con pasillos
que permitan el trnsito de equipos mecnicos, elctricos o manuales, as
como el movimiento de grupos de seguridad y bomberos, en caso de
emergencia. e) No rebasar la capacidad instalada del almacn. f) Contar con
sistemas de extincin de incendios y equipos de seguridad para atencin de
emergencias, acorde con el tipo y cantidad de residuos peligrosos
almacenados. g) Contar con sealamientos y letreros alusivos a la peligrosidad
de los residuos peligrosos almacenados en lugares y formas visibles. h) El
almacenamiento debe realizarse en recipientes identificados considerando las
caractersticas de peligrosidad de los residuos. h) La altura mxima de las
estibas ser de tres tambores en forma vertical. Cmo deben llevar a cabo los
microgeneradores el almacenamiento de residuos peligrosos? Las condiciones
para el almacenamiento de residuos peligrosos realizado por
microgeneradores58 es menos riguroso; sin embargo, debe cumplirse con lo
siguiente: Los recipientes deben estar identificados con las caractersticas de
peligrosidad de los residuos. Deben de tomarse en cuenta sus caractersticas
de incompatibilidad. Los recipientes deben de ser los adecuados, de manera

que se prevengan fugas, derrames, emisiones, explosiones e incendios. Debe

atenderse a dispuesto por las Normas Oficiales Mexicanas en materia de
microgeneracin de residuos peligrosos. Se requiere autorizacin para realizar
el acopio y almacenamiento de residuos peligrosos? 58 Artculo 83 del
Reglamento de la LGPGIR. 45 Si, en el caso de prestadores de servicios a
terceros, la SEMARNAT debera emitir la autorizacion al respecto, para que las
instalaciones en donde se reciben, renen, trasvasan y acumulan
temporalmente residuos peligrosos, fungan como almacenamiento de los
mismos. En el caso de generadores, no requieren autorizacin para realizar el
almacenamiento de sus propios residuos peligrosos. Es necesario contar con
una autorizacin de almacenamiento cuando esta actividad se encuentra
contemplada dentro del plan de manejo? En el caso de los grandes
generadores, no se requiere autorizacin ya que la propia LGPGIR lo establece,
as de acuerdo a su artculo 50. Cuando las actividades de acopio y
almacenamiento se encuentren dentro de un plan de manejo de los residuos
peligrosos contenidos el artculo 31 fracciones I a XI de la LGPGIR, no se
requerir de autorizacin, ya que estas actividades se realizarn conforme lo
establezca el propio plan, de acuerdo al artculo 83 de la LGPGIR; ello, facilita la
gestin administrativa para realizar estas actividades. Sin embargo, el
almacenamiento debe observar las condiciones a que se refieren los artculos
82 y 83 del Reglamento de la LGPGIR, que resulten aplicables.

2. Acciones de minimizacin
Se puede aplicar una gran variedad de acciones de minimizacin en el sector. En esta publicacin se
recogen aqullos que presentan mayor inters para las empresas del sector en la Comunidad.
2.1 Cambio de tipo de pintura y de otros materiales
Las medidos incluidos en este apartado incluyen la eleccin de productos que, desempeando la
misma funcin de aqullos a los que pueden sustituir, reducen el volumen y la peligrosidad de los
residuos generados.

DESCRIPCIN DE LA
MEDIDA

PRINCIPALES VENTAJAS

1. Sustituir las pinturas al disolvente

por pinturas al agua

Supone un cambio a
productos ambientalmente
ms adecuados

Disminucin de las emisiones

de disolventes
Reduccin del coste de las
instalaciones de seguridad
Exceso de pulverizado
reciclable

2. Sustituir las pinturas al disolvente

por pinturas en polvo

Supone un cambio a
productos ambientalmente
ms adecuados

Eliminacin del disolvente

La pintura no depositada es
reutilizable. Ahorro en
materia prima (95-99%)
No existe riesgo de incendio

3. Sustituir las pinturas en base a

disolvente por pinturas de alto y
medio contenido en slidos

Supone un cambio a
productos ambientalmente
ms adecuados

Reduccin de las emisiones

de disolventes
Obtencin de grandes
espesores de recubrimiento
con una sola pasada

MEDIDA DE MINIMIZACIN

Adems, se pueden considerar medidos de minimizacin respecto a la sustitucin de otras materias

primas.
MEDIDA DE MINIMIZACIN

DESCRIPCIN DE LA MEDIDA

PRINCIPALES VENTAJAS

1. Utilizar pigmentos sin

metales pesados

Eliminar parcialmente los

pigmentos con cloro y cromo

Disminucin de la
peligrosidad de los residuos
Reduce el coste de su
gestin

2. Utilizar productos con bajo

contenido de COV

Sustituir las lacas, barnices y

esmaltes con disolvente

Disminuye las emisiones

(COV)

3. Utilizar pigmentos en pasta

Sustituir los pigmentos lquidos

Reduce las emisiones de

COV

4. Reducir la variedad de
disolventes

Utilizar un disolvente
multipropsito

Facilita el reciclado

5. Utilizar decapadores menos

txicos

Por ejemplo, utilizr decapadores

de pintura no fenlicos

Disminuye la toxicidad

COV: Compuestos Orgnicos Voltiles

2.2 Cambios en procesos

Se trata en este apartado de elegir procesos que, desempeando la misma funcin que aqullos a los
que pretenden sustituir, reduzcan al mximo la cantidad y peligrosidad de los residuos generados.
MEDIDA DE
MINIMIZACIN

DESCRIPCIN DE LA MEDIDA

PRINCIPALES VENTAJAS

Actuar con precision cuando se

realiza la dosificacin en el
dispersor

Previene la generacin de residuos

por la obtencin de mezclas
incorrectas

2. Completado:
Tanques especficos

Utilizar tanques diferenciados para

cada tipo de color

Reduce la cantidad de disolvente

necesaria para la limpieza de los
tanques
Reduce el coste de gestin de los
disolventes usados

3. Carga: Recintos
hermticos

Realizar las cargas de pigmentos

en un espacio cerrado
hermticamente

Disminuye las emisiones al

ambiente

1. Mezclado: Precisin

Adems se incluyen otro tipo de medidas de minimizacin que tambin llevan asociados cambios en
procesos auxiliares.
MEDIDA DE
MINIMIZACIN

1. Sustituir la
pulverizacin neumtica
clsica

2. Utilizar la
pulverizacin
electrosttica

DESCRIPCIN DE LA MEDIDA

PRINCIPALES
VENTAJAS

Eleccin de tcnicas alternativas

Mixta, alta presin, baja presin, con color.

Reduccin en la
contaminacin del aire
Mejora del rendimiento
de la aplicacin
Bajo coste de instalacin

Utilizacin de pinturas lquidas, formuladas

de forma especial para que puedan ser
cargadas en un campo electrosttico

Ahorro en materias
primas
Mayor eficacia en la
aplicacin
Reduccin dfe la
produccin y gestin de
los residuos
Disminucin de las
emisiones de COV
Instalacin de sistemas
de recuperacin de
disolvente

MEDIDA DE MINIMIZACIN

DESCRIPCIN DE LA MEDIDA

PRINCIPALES
VENTAJAS

Las parficulas contaminantes son

dirigidas hacia la chimenea donde
existe un filtrado previo a la salida a
la atmosfera

Aumento de la calidad
del pintado
Mejoa en las
condiciones de
Seguridad e higiene
laboral

2. ?tiles de trabajo especficos

Utilizacin de brochas, rodillos y

pulverizadores especificos para cada
tipo de pintura

Disminucin de la
cantidad de disolvente
necesario para la
lmpieza
Reduccin en los costes
de gestin de residuos

3. Instalacin de sistemas de
depuracin en la aplicacin de
pintura por pulverizacin

Instalacin de cortinas de agua o bien

filtros secos, conectados a potentes
sistemas de aspiracin, que
recojan disolventes voltiles y restos
de pintura

Reduccin de la
contaminacin del aire

4. Instalacin de sistemas de
Recuperacin de disolvents

recuperacin de disolventes por

separacin gravimtrica o destilacin

Recuperacin del 80%

del disolvente usado
Rpida amortizacin de
los equipos

1. Utilizacin de cabinas en las

operaciones de pintura por
pulverizacin

2.3 Acciones relacionados con limpiezas

En la tabla contigua se incluyen los principales medidos de mnimizacin relacionadas con operaciones
de limpieza de los tiles de trabajo.
MEDIDA DE
MINIMIZACIN

DESCRIPCIN DE LA
MEDIDA

PRINCIPALES VENTAJAS

1. Limpiar
correctamerte las
pistolas

Seguir las especificaciones

de los fabricantes de las
pistolas

Ahorro de pintura
Reduccin de costes de mantenimiento
Disminucin de la frecuencio de limpieza

2. Distribuir manuales
para la limpieza de
equipos

Utilizar siempre la mejor

tcnica de limpieza

Mismo duracin de los operaciones de

lavado por lo que se generan siempre .
cantidades similares de resicluos de
disolvente, etc.

3. Utilizacin correcta de
los equipos de limpieza

Situar los equipos de

limpieza cerca de los
lugares de uso

Reduccin de vertidos y derrames

Minimizacin de los tiempos necesarios
para la limpieza

4. Limpieza rpida

Evitar que se seque la

pintura, hecho que dificulta
su eliminacin

Reduccin de la cantidad de disolvente

de limpieza
Posibilidad de utilizar disolventes de
limpieza menos decapantes

5. Optimizacin del
tiempo de lavado de los
equipos

Asignar un tiempo limitado

a las operaciones de
limpieza de los equipos

Menor consumo de disolventes

Ahorro en los costes de gestin de
residuos

6. Limpieza multi.etapa
de tiles de trabajo

Limpiar los tiles

sucesivamente con

Reduccin de la cantidad de residuos de

disolvente al producirse una frecuencia

disolventes de ms a menos
sucio
Ir retirando el recipiente de
disolvente inutilizble

menor

2.4 Reutilizacin de residuos

En la siguiente tabla se incluyen medidas de reutilizacin de residuos dentro de lo empresa.
MEDIDA DE
MINIMIZACIN

DESCRIPCIN DE LA MEDIDA

PRINCIPALES
VENTAJAS

1. Reutilizacin de envases
vacos

Los envases se pueden reutilizar para

mezclar u otras operaciones

Reduccin de la cantidad
de residuos de envases

2. Doble utilizacin del

disolvente: limpieza y
formulacin

Para un mismo tipo de pintura, reutilizar

el disolvente usado en su formulacin
para adelgazarla

Reduccin de la cantidad
de residuos de
disolvente

3. Reutilizacin de restos de
pintura

Pequeas cantidades sobrantes de

pintura se reutilizan para aplicar la
primera capa de una color similar

Disminucin de la
cantidad de residuos de
pintura

Medida de valorizacin externa:

Regalar o intercambiar la pintura sobrante y que no va a ser utilizada en breve. Por ejemplo: donarla a
grupos u organizaciones que lo requieran, realizar intercambios con otros usuarios.
La principal ventaja de esta medida es que permite reducir los contidades de residuos.
2.5 Buenos prticas de operacion y gestin
La realizacin de buenos prcticas es la forma ms fcil, y a menudo ms econmica, para reducir la
cantidad de residuos generados. En la tabla siguiente se incluyen algunas de estas prcticas.
MEDIDA DE
MINIMIZACIN

DESCRIPCIN DE LA MEDIDA

PRINCIPALES
VENTAJAS

1 Utilizar envases
retornables

Utilizacin de envases retornables para la

venta de pintura en grandes cantidades

Reduccin del gasto

asociado a la compra de
envases nuevos y
gestin de los vacos

2 Planificar su
produccin

Fabricacin de las pinturas claras antes que

las oscuras. Unir distintos pedidos para
fabricar varias series largas de una misma
pintura

Disminucin de la
generacin de residuos

3 No preparar excesos
de pintura

Estimacin de la cantidad de pintura

necesaria previa a su utilizacin

Minimizacin de los
residuos generados

4 Comprar slo la
cantidad de pintura

Compra ajustada a las necesidades

particulares

Prevencin de la
generacin de residuos

necesaria
5 Mantener envases
cerrados para evitar
evaporacin

Los restos de pintura en una lata bien

cerrada pueden durar aos. Cubrir la boca
con un plstico y dejar la lata boca abajo

Ahorro en materia prima

Reduccion de la
generacin de residuos

6 Devolver los
materiales no utilizados
al suministrador

Materiales en buen estado que no se vayan a

utilizar: plantear su devolucin al distribuidor
o fabricante. Procurar que sea algo habitual

Reduccin de la
generacin de residuos

7 Emplear las tcnicas

ms eficientes de
pulverizado

50% de superposicin de la aplicacin;

mantener una distancia de 15 a 20 cm entre
la superficie y la pistola; mantener la pistola
perpendicular a la superficie; accionar la
pistola al principio y detener al final de la
aplicacin

Ahorro en materia prima

Reduccion de la
generacin de residuos

8 Establecer una buena

gestin de materias
primas

Agotamiento de toda la pintura contenida en

un envase antes de proceder a la apertura
del otro

Prevencin de la
generacin de residuos

9 Usar productos fuera

de especificacin para
usos menos exigentes

Los productos que no cumplen la

especificacin para el sector del automvil
pueden ser suficientes para otro tipo de
aplicaciones menos exigentes, como por
ejemplo pintar una valla

Reduccin de la
generacin de residuos

2.6 Gestin de almacenes de materias primas y residuos

En los tablas siguientes se incluyen medidas asociadas a la gestin de los almacenes de materias
primos y de residuos, respectivamente.
El primer paso a dar en la gestin de ambos tipos de almacenes es la asignacin de responsabilidades.
As, es recomendable asagnar a una persona la realizacin de las tareas de mantenimiento, limpieza,
inspeccin y organizacin de los reas de dichos almacenes.
MEDIDA DE
MINIMIZACIN

DESCRIPCIN DE LA MEDIDA

PRINCIPALES VENTAJAS

1 Almacenar materia primas

segn las especificaciones
de los proveedores

En el caso de pinturas, almacenarlas

segn las especificaciones de las
etiquetas

Disminuye la cantidad de
residuos generados

2 Establecer un sistema de
control de materias primas

Se trata de utilizar antes lo que lleva

ms tiempo en el elmacn

Disminuye la cantidad de
residuos generados por
deterioro de materias
primas
Reduce costes de gestin
de residuos

3 Evitar posibles emisiones

de COV

Deteccin de fugas (medida en

ambiente, inspeccin organolptica,
revisin del cierre de los envases)

Disminuye las emisiones de

COV

4 Acondicionar el erea de
almacenamiento

Mantenimiento del espacio adecuado

entre los contenedores de materias

Facilita la limpieza de la
zona

primas para permitir la inspeccin de

posibles fugas

Permite detectar fugas

FIFO: First in, first out (sale antes lo que antes ha entrado)
La medida inicial y bsica en la gestin interno de los residuos es realizar una separacin selectiva de
los mismos en su generacin y en el almacenamiento.
Se distinguir entre:
Residuos peligrosos
Residuos urbanos o municipales
Otros
MEDIDA DE
MINIMIZACIN

DESCRIPCIN DE LA MEDIDA

PRINCIPALES VENTAJAS

1 Acondicionar las tareas

de almacenamiento de
residuos

Contenedores de residuos
incompatibles en reas separodas.
Cubetos de contencin para recogida
de derrames y vertidos
Espacio adecuado entre los
contenedores para permitir la
inspeccin de posibles fugas
Contenedores hermticos y fabricados
con materiales que sean compatibles
con los residuos que van a almacenar
Contenedores cubiertos para proteger
de las inclemencias del tiempo
Contenedores especficos para cada
tipo de residuo (p.e. no mezclar
cidos y bases)
Correcto etiquetado de los
contenedores de residuos

Prevencin de accidentes
Prevencin de la
contaminacin de suelo y
aguas
Prevencin de la generacin
de zonas sucias
Reduccin de la generacin
de emisiones en el caso de
residuos de disolvente

2 Evitar posibles
emisiones de COV

Deteccin de fugas (medida en

ambiente, inspeccin organolptica,
revisin del cierre de los envases)

Disminucin de emisiones de
COV

2.7 Concienciacin y formacin del personal

Esta tarea comienzo por el Director o Gerente de la empresa, quien debe asumir el compromiso con la
minimizacin de residuos y debe extenderlo a los dems empleados, asignndoles responsabilidades
en materia medioambiental y conciencindoles mediante formacin.

Concienciacin del Director, quien debe asignar un responsable de la verificacin de los

procedimientos de gestin ambiental en la empresa

Concienciacin de los operarios sobre los beneficios derivados de la correcta gestin y

minirnizacin de residuos peligrosos

Entrenamiento y formacin de los operarios:

Programas de formacin en la gestin y minimizacin de residuos peligrosos, monipu de
productos peligrosos, respuesta ante emergencias y utilizacin de buenas prcticas
Entrenamiento de todos los operarios para identificar, reducir y manejar correctamente los

residuos generados en la empresa, especialmente los residuos peligrosos

En el caso de la actividad de aplicacin de pintura entrenar a los operarios sobre cmo realizar
pintados cuidadosos y eficientes informndoles de las ventajas asociadas
Entrenamiento de los nuevos operarios antes de que comiencen a manejar residuos peligrosos

Aplicacin de incentivos para alentar a los empleados a que desarrollen y pongan en prctica
ideas de minimizacin de residuos

Organizacin de comits formados por personal multdisciplinar para la minimizadin de

residuos que se renan peridicamente. Estos comits deben proponer acciones efectivas para
minimizar 1 generacin de residuos a travs de procesos de optimizacin o de rediseo de
procesos y/o instalaciones

3. Un caso prctico de minimizacin

3.1 Descripcin del proceso
Se trata de una empresa cuyo actividad consiste en ofrecer servicios de pintado a terceros. Para ello,
cuenta con dos lneas de pintura en base disolvente y un tnel de pintura epoxi. Las piezas que se
tratan son de una gran variedad de formas y tamaos, debido a que su espectro de clientes abarca varios actividodes industriales.
Las lneas de pintura liquido poseen la mismo capacidad de produccin y se componen de un primer
bao de desengrase, seguido de un
lavado y una cabina de pintura dotado de cortina de agua para recoger las emisiones de disolvente.
La aplicacin de pintura la realiza
un operario con un sistema convencional de pulverizado.
La aplicacin de pintura epoxi es automtica y las piezas a pintar pasan por un bao de desengrase
seguido de un lavado antes entrar al tnel. Piezas de forma complejo se deben retocar
manualmente.

Residuos generados
Los residuos generados provienen principcilmente de las cabinias de pintado. En ellas se generan:
aguas de lo cortina
Iodos de pintura
envases vacos de pintura
disolventes sucios emplecidos para la limpieza de los equipos
Adems de stos, en la planta tambin se generan baos agotados de desengrase y restos de polvo
de la pintura epoxi.
Por otra porte, los aguas de lavado de los desengrases constituyen un vertido continuo de la

empresa.

Sistemas de tratamiento
Vertidos: aguas de lavado de desengrase, directamente al alcantarillado.
Residuos: se tratan segn sus caractersticas. Tanto las aguas saturadas de la cortina como los baos
agotados de desengrase se vierten directamente al alcantarillado cada vez que son renovados. Los
Iodos de la cabina de pintura se tratan como basura urbana, los envases vacos metlicos se
entregan a chatarrero y los disolventes sucios se gestionan o travs de gestor autorizado. Los restos
de pintura epoxi se recogen y se vuelven a utilizar en el proceso.

Diagnstico de la situacin
1 . Excesivo consumo de pintura lquido debido a los deficientes tcnicos de aplicacin de los
operarios y a la utilizacin de sistemas de pulverizacin anticuados.
2. Incorrecta gestin de los residuos generados por la empresa, lo que origina un importante impacto
medioambiental de la misma; contaminacin de las aguas, emisiones de disolvente a la atmsfera,
vertido incontrolado de los residuos.
3. Aprovechamiento prcticamente nulo del potencial de recuperacin de los diferentes residuos
generados.
3.2 Actuacin propuesta
Acciones de minimizacin
Las acciones de minimizacin que van a llevarse a cabo en la empresa se detallan a continuacin:
1 . Sustitucin de las pistolas habituales de pulverizado por un equipo HVLP o de baja presin. Este
tipo de equipos mejora la eficacia de empleo de la pintura y aumento la calidad del recubrimiento
final sin disminuir la capacidad de produccin. Se espera conseguir una reduccin del orden del 15%
en los consumos anuales de pintura en la empresa.
2. Optimizacn de las tcnicos de aplicacin por parte de los operarios. Con sencillos cambios de
hbito en el modo de aplicacin de los operarios (50% de superposicin de la aplicacin, mantener la
pistola perpendicular sobre la superficie, etc) se pretende provocar una disminucin del orden del 10
% en el consumo anual de pintura de la empresa.
3. Reciclado de disolventes usados. Se va a instalar una pequea unidad de destilacin de
disolventes usados para recuperar el disolvente y reducir lo generacin de residuos peligrosos,
consiguiendo, adems disminuir el consumo de disolvente de manera significativo,
Gestin de los residuos

Debe establecerse una correcto poltica de gestin de los residuos generados con el fin de cumplir la
legislacin vigente.
Gestin interna:
1 . Recogida selectivo en el punto de generacin
2. Almacenamiento controlado.

-Capacitacin permanente del personal que trabaja en un proceso industrial,

referida especficamente a la mantencin de condiciones del proceso
ambientalmente confiables, opciones de segregacin de residuos, seguridad
industrial, uso ptimo de equipos, manejo de materiales y salud ocupacional.
Es vital que los empleados sepan por qu se les exige una forma de trabajo y
que se espera de ellos. La experiencia de los empleados es vital. Normalmente
los empleados antiguos comprenden el proceso muy bien, y los errores que
resulten en la generacin de residuos son pocos e infrecuentes.
-Uso de incentivos al personal (no solamente de tipo monetario). Los
empleados se comprometen ms con la aplicacin de medidas de prevencin si
saben que obtendrn algn beneficio.
-Desarrollo de manuales de operacin y procedimientos ( partiendo desde
listas de chequeo o figuras de llamado de atencin para los operarios, hasta el
manual mismo para el personal profesional) con el fin de clarificar y/o modificar
operaciones de proceso para hacerlas ms eficientes y controlar prdidas. En
general, ste punto es la principal falencia dentro de las industrias.
-Optimizacin de operaciones de almacenamiento y manejo de materias
primas (sistema FIFO: lo primero que entra es lo primero que sale), as como el
control de inventarios. Tratar de mantener un stock mnimo de materiales, en
especial si ste es perecible, para evitar prdidas innecesarias. Usar las
materias primas en las cantidad exacta para cada trabajo. Evitar trfico
excesivo en las zonas de almacenamiento y produccin.
-Optimizacin de los programas de produccin y mantencin preventiva de los
equipos con el fin de evitar emergencias, accidentes, escapes y derrames o
falla de los equipos (chequeo y revisin de bombas, vlvulas, estanques, filtros,
equipo de seguridad, etc.). Establecer un manual centralizado de catlogos y
documentos relacionados con los equipos de proceso. Verificar peridicamente
que las partes y piezas de los equipos se encuentran en buen estado. Al
momento de recibir materias primas de los proveedores, realizar control de
calidad y composicin, para verificar si se cumplen las especificaciones
requeridas. Solicitar a los proveedores que certifiquen la calidad de sus
productos y llevar a cabo la devolucin de los materiales si stos no cumplen
los requerimientos deseados.

-Desarrollar listas de programacin para cada tipo de producto elaborado, con

tiempos estimados de inicio y termino de cada lote de produccin, con el fin de
controlar el inventario de las materias primas activas y mejorar la eficiencia de
utilizacin de los equipos, para as lograr una adecuada cobertura de la
demanda de los productos.
Otras medidas de minimizacin, basadas en buenas prcticas de operacin son
las siguientes :
Programar la produccin de batch de pintura desde los colores claros a los
ms oscuros, reduciendo as los requerimientos de limpieza.
Programacin de limpieza inmediata de los estanques una vez finalizado su
uso, lo cual permite disminuir la necesidad de soluciones de limpieza al evitar
que la pintura se seque.
Una prctica usual es acumular y almacenar en forma separada el solvente de
lavado de cada batch de pintura en base solvente. Cuando el mismo tipo de
pintura ser producido, el solvente residual almacenado es usado en lugar del
solvente virgen. Esta misma tcnica es corrientemente aplicada, con el agua
utilizada en la produccin de pintura ltex. Sin embargo, para su aplicacin se
requiere de disponibilidad de estanques y espacio y que los niveles de
produccin sean tales que aseguren el reuso continuo de los materiales.
La forma ms efectiva de reducir residuos peligrosos asociados con cualquier
tipo de residuo (lquidos, borras, envases etc.) es segregar (separar) los
materiales peligrosos de los no peligrosos para su posterior reuso o
disposicin.
PREGUNTA D