CONCRETO CELULAR

A principios de los aos 60, debido al gran crecimiento en la industria de

construccin se vio la necesidad de crear un nuevo material liviano y aislante
trmico para su uso en losas y techos. En pases como Austria y Alemania,
comenzaron a buscar crear dicho producto con la adicin de espumas, y esto se
puede considerar como el inicio del concreto celular.
Actualmente se ha ido perfeccionando dicho producto y ha llegado a ser utilizado a
nivel mundial, este producto originalmente es un mortero, pero se le conoce
tambin como concreto celular.

DEFINICION:
-Qu es el concreto celular?
Concreto celular, tambin conocido como Aircrete, es un material de construccin
verde y sostenible. Se fabrica de materias primas naturales. Aircrete se desarroll
en 1914 por ingenieros suecos, quienes descubrieron que al aadir polvo de
aluminio fino a una mezcla de cemento, cal, agua y arena finamente molida,
causaba una ampliacin considerable de la mezcla.
-El concreto celular est compuesto de arena, agua cemento, espuma y tiene una
densidad de entre: 350 kg/m3 y 900 kg/m3. Este material se utiliza especialmente
para rellenos fluidos, protecciones trmicas, y acsticas sobre terrazas y bloques
prefabricados divisorios.
Este material a su vez se divide en dos
tipos:

Concreto celular aligerado: Se

compone de arena, agua, cemento y
espuma. Tiene una densidad entre
1100 kg/m3 y 1400 kg/m3. Este
producto se utiliza especialmente
para la construccin de: muros de
en general, y colados en sitio con
fines estructurales.

carga,

prefabricados

Concreto celular aligerado estructural: ste se compone de arena, agua,

cemento y espuma. Cuenta con una densidad de entre 1400 kg/m3 y 1800
kg/m3. Este material se utiliza especialmente para todo tipo de estructuras de
carga, edificios, bodegas y dems estructuras convencionales.

Concreto
celular

El concreto celular se fabrica por medio de 2 tipos de mtodos:

Qumicamente: En este mtodo se aaden agentes qumicos con el fin de
buscar reacciones formadoras de hidrgeno en la mezcla de mortero o
concreto, este mtodo se utiliza en plantas industrializadas de alta produccin,
y consiste en adicionar compuestos de aluminio; el cual reacciona con algunos
componentes del cemento y forma hidrgeno el cual efervesce en la masa
cementante. El uso de este mtodo se limita a plantas de prefabricado.
Aire inyectado / Espuma perforada: Hay dos formas de inyectar el aire, la
primera forma con aditivos especiales incorporados de aire, los cuales se
adicionan a la mezcla. Su principal uso es para rellenos sin importar su
resistencia. Y la segunda forma es mediante aire a presin incorporado /
encapsulado con el uso de una mquina y un aditivo. Este sistema cuenta con
una fuerte contraccin por secado por lo cual su curado es de cuidado especial.

Algunas de las ventajas al utilizar el concreto celular comparndose con el uso del
concreto convencional son:
1.

El concreto celular puede llegar a ser 4 veces ms aislante del sonido que
el concreto convencional.

2.

El concreto celular tambin puede llegar a ser 6 veces ms aislante trmico

que el concreto normal.

3.

El concreto celular tiene la misma edad de vejez que el concreto normal.

Propiedades del concreto celular.

1.

Absorcin.

2.

Resistencia al fuego.

3.

Durabilidad.

4.

Microclima

5.

Montaje rpido.

6.

Aislamiento acstico.

7.

Compatibilidad ambiental.

8.

Versatilidad.

9.

Economa

10.

Proteccin.

CONCRETO PRETENSADO
DEFINICION:
Se denomina concreto pretensado a la tipologa de construccin de elementos
estructurales de concreto sometidos intencionadamente a esfuerzos de
compresin previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen
mediante cables de acero que son tensados y anclados al concreto, como tambin
se puede decir que consiste en eliminar los esfuerzos de traccin del Acero
mediante la introduccin de tensiones artificiales de compresin antes de la
aplicacin de las cargas exteriores y que, superpuestas con stas, las tensiones
totales permanentes, y para todas las hiptesis consideradas queden
comprendidas entre los lmites que el material puede soportar indefinidamente.
Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural del concreto frente a
esfuerzos de traccin, y fue patentada por Eugne Freyssinet en 1920. El objetivo
es el aumento de la resistencia a traccin del concreto, introduciendo un esfuerzo
de compresin interno que contrarreste en parte el esfuerzo de traccin que
producen las cargas de servicio en el elemento estructural.
El concreto se caracteriza por tener esfuerzos
resistentes muy dismiles en traccin
(reducidos y asumidos como nulos en la
mayor parte de las estructuras) y compresin
(elevados) y, es, por lo tanto el material ideal
as como tambin lo es la albailera para ser
pretensado. La idea bsica es aplicar pre
esfuerzos de compresin donde aparecern
los de traccin proveyendo as
artificialmente- al material la capacidad para
resistir aquellos esfuerzos que no son propios de su naturaleza resistente. De all
el origen y la justificacin terica de la idea del concreto pretensado.

Se puede pensar en varias maneras de pretensar elementos de concreto. Una

manera elemental de aplicacin prctica muy infrecuente es colocar el elemento
entre dos contrafuertes y apretarlo con gatas que reaccionan contra los
contrafuertes. En la prctica actual el procedimiento casi universal es estirar los
alambres, barras o torones de acero, llamados genricamente tendones y

anclarlos al concreto: cuando estos

tendones tratan de regresar a su longitud
inicial el concreto resiste, impidindolo, y
es consecuentemente pretensado.

El esfuerzo de pretensado se puede

transmitir al concreto de las siguientes
formas:
Mediante armaduras pretensadas
(generalmente barras o alambres),
mtodo utilizado mayoritariamente en
elementos prefabricados.
Mediante armaduras postensadas, (generalmente torones, grupos de cables),
utilizadas mayoritariamente en piezas de concreto.

VENTAJAS:
Eliminacin de fisuras por estar sometido a esfuerzos de compresin bajo
todas las hiptesis de carga.
Disminucin de los esfuerzos de traccin en el concreto, bajo cargas de
trabajo.
Aumento de la capacidad de concreto para resistir esfuerzo cortante.
Notoria reduccin de las fisuras bajo cargas anormales y recuperacin de
las mismas cuando desaparecen los factores de perturbacin.
Al disminuir los esfuerzos de traccin sobre el concreto, los postes pueden
ser manipulados sin sufrir daos.
Los postes de concreto pretensado son relativamente elsticos.
Resisten la corrosin
Son considerablemente ms resistentes y livianos.

Comportamiento de una viga pretensada.

Al pretensar un elemento estructural se impide que hasta cierto nivel de carga
cuando las tracciones comienzan a aparecer en el concreto el concreto se fisure.
Este hecho posibilita que el elemento se comporte de una manera efectivamente
elstica y que siga la ley de Hooke las deformaciones son proporcionales a las
cargas. Como consecuencia, un modo natural casi intuitivo para analizar el

comportamiento de elementos de
concreto pretensado es aplicar la
teora de la elasticidad.
En una viga, por ejemplo, los
esfuerzos podrn ser deducidos a
partir de la familia de frmulas que
tiene la forma: esfuerzo
(momento*(distancia al eje neutro de
la seccin) (momento de inercia de la
seccin).
Si bien este mtodo del anlisis es necesario para asegurar que en las diferentes
etapas de carga de servicio no se excedan determinados esfuerzos admisibles, l
es tambin insuficiente para asegurar la seguridad del elemento estructural. Ocurre
que cuando las tracciones comienza a aparecer en el concreto este se fisura y el
elemento abandona el comportamiento elstico lineal pasando a comportarse
como si se tratara de un elemento de concreto armado convencional y, es posiblesobre todo porque el acero ya ha sido previamente estirado y porque el acero de
alta resistencia no presenta una plataforma de fluencia con una gran deformacin
en la rotura- que los mrgenes de seguridad para llegar al colapso sean- a pesar
del correcto comportamiento elstico del elemento-insuficientes.
Como consecuencia es usual que los reglamentos exijan tres etapas de
verificacin.
-Primero: la correspondiente a la etapa elstica de transferencia cuando la carga
sobre el elemento es la mnima, la resistencia del concreto no es la que tendr
finalmente a los 28 das y la accin de pretensado mxima, en esa etapa se
asignan esfuerzos que no deben ser excedidos. Es normal que en esta etapa la
viga tenga un contra flecha es decir este trabajando al revs de una viga
convencional: Traccin arriba y compresin abajo al centro de su luz.
-La segunda etapa de verificacin es la correspondiente a la etapa elstica de
servicio en la que las cargas son las mximas, el concreto tiene la resistencia de
diseo y el pretensado ha sufrido todas reducciones causadas por las diferentes
prdidas, para esta etapa se asignan igualmente esfuerzos lmites. Es normal que
en esta etapa la viga ya tenga una flecha convencional hacia abajo.
-Luego, finalmente, la correspondiente a la etapa de resistencia ltima, para la cual
se asignan factores de carga que definen el valor mnimo de la carga ltima. Esta
etapa de la verificacin. Con muy pequeas variantes, es igual a las que se
emplea en el diseo por resistencia de elementos de concreto armado.

Procesos de fabricacin del cemento

Los cementos que ms importan desde el punto de vista de la tecnologa del
concreto, son los cementos que tengan propiedades hidrulicas, es decir, que
desarrollen sus propiedades de fraguado y adquisicin de resistencia cuando se
encuentran en presencia de agua, como consecuencia de la reaccin qumica
entre los dos materiales
Considerando que el cemento se produce a
primas abundantes en la naturaleza (calizas
mineral de hierro y yeso) se extrae de
canteras o minas y dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, el sistema
explotacin y equipos utilizados vara.

partir de las materias

y arcillas, arena,
de

La industria debe recurrir a la dosificacin artificial de estos insumos en

proporciones determinadas, utilizando para ello 2 procesos de fabricacin: por
proceso de va seca y proceso de va hmeda.
Proceso hmedo.- La mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados.
1Canteras
2 Trituracin
Primaria
3 Tamizado
4 Trituracin
Secundaria
5 Finos
6 Almacenamiento
de los Materiales
7 Dosificacin
8 Molino
9 Adicin de Agua

11 Balsas de
Premezclado
12 Chimenea
13 Electro Filtro
14 Horno Rotatorio
15 Enfriador del Clnker
16 Quemador
17 Depsito de Clnker y
Yeso
18 Yeso
19 Dosificacin
20 Material Grueso
21 molino

22 Material Fino
23 Separador de Aire
24 Filtro
25 Silos de
Almacenamiento
26 Despacho
27 Despacho a Granel
28 Ensacado
29 Despacho en Sacos
30 Despacho en Barco

Proceso seco.- La materia prima es homogeneizada en patios de materia prima

con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms
eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el
agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y
el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
1Canteras
2 Trituradora
3 Patio Materias Primas y
Prehomogeneizacin
4 Tolva
5 Molino de Crudo
6 Filtro Electroesttico
7 Silos de Homogeneizacin
8 Almacenamiento
9 Torre de Precalentamiento

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Horno Rotatorio
Enfriador
Silos de Clnker
Molino de Cemento
Silo de Cemento
Despacho
Despacho a Granel
Ensacado
Despacho en Sacos
Muelle Barcos

Accin de los componentes en el cemento

En esta seccin se pueden consultar las definiciones y caractersticas principales
(especificaciones) de los materiales componentes del cemento.

El cemento.
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece
por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad
de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de
los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La
suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio
reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se
determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le
dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de
componentes:
Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en
proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin
inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales
y minoritarios.
En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y
caractersticas de los diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de
cemento y el correspondiente buscador.

Descripcin de los componentes

Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.
Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.
Cenizas volantes calcreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene
propiedades hidrulicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las
cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a
compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das
SiO2 reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa
(pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de
durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas
esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5%
es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin
(estabilidad) no sobrepase los 10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0%
en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias
particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al
al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las
normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de
utilizacin.
Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo,
pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(CaO)/(SiO2) >= 2,0
MgO <= 5,0%
3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3
Clnker Aluminato de Calcio
El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se
obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales
aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en
forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro
(Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO2,
TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es
el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una
escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de
hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Fase vtrea >= 2/3
CaO + MgO + SiO2 >= 2/3
CaO + MgO)/SiO2) > 1,0
Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno

especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta
propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como
propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa
La expansin estabilidad) <= 10 mm
NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite
superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse
en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los
constituyentes que contienen sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con
carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de
ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:
SiO2) amorfo >= 85%
Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa
Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g
Puzolana natural (P)
Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas,
que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar
compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar
resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas,
pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%