UNIVERSIDAD POPULAR ATONOMA DEL ESTADO

DE PUEBLA
ESCUELA DE INGENIERIA ECOLGICA Y
PROTECCIN AMBIENTAL

PROCESOS INDUSTRIALES Y PREVENCIN DE LA

CONTAMINACIN

BENEFICIO DE CAF

PUEBLA, PUE.

CEBADA
Ecologa y adaptacin:
Se desarrolla desde el nivel del mar hasta 4260 msnm. Logra mejor adaptacin entre 3000 y
4200 msnm. Necesita suelos con buen drenaje y no tan frtiles.
Prefiere tierras ricas en cal y potasa pero no compactas y clima templado, resiste
temperaturas hasta 16C bajo cero. Es vigorosa y resistente a la sequa, puede cultivarse en
suelos marginales; se han seleccionado variedades resistentes a la sal para mejorar su
productividad en regiones litorales.
Formas de utilizacin:
El grano, la paja, el heno y varios subproductos de la cebada tienen valor alimenticio. El
grano se usa en la elaboracin de bebidas a base de malta (Cerveza) y para cocinar. Cmo
otros cereales, la cebada contiene una elevada proporcin de hidratos de carbono (67%) y
protenas (12,8%).
En la actualidad ocupa el cuarto lugar en volmen de produccin de cereales, despes del
trigo, el arroz y el maz.
Consumo humano: Com cebada mondada o perlada y como hojuelas.
Consumo animal: Cerdos y caballos
Uso industrial: Para preparacin de malta (cebada germinada para industria cervecera)

Espiga de Hordeum distichon L. (cebada cervecera) y espiga de Hordeum

hexastichon L. (cebada forrajera

FABRICACIN CERVEZA
Son cuatro los elementos naturales de la cerveza. El agua, dotadora de vida, cristalina y
pura. La cebada malteada, el lpulo aromatizante y condimento inimitable que le otorga ese
sabor amargo. Y la levadura, organismo responsable de la fermentacin.
El proceso de fabricacin de la cerveza se lleva a cabo en las siguientes fases:

Acondicionamiento de la malta: La malta preparada se guarda en silos o sacos.

Para su uso en la fabricacin de la cerveza, la malta es molida a una granulometra
especfica y se almacena en silos apropiados.

Preparacin del Mosto: Se utiliza grits de maz o arroz (maz/arroz molido en pequeas
partculas). El maz o arroz se cocina en una olla (de jarabes) durante 1,5 horas a 120C.
Paralelamente, en otra olla (de mostura), la malta se cocina a 60C durante un periodo
similar. Despus de esta fase, el maz o arroz se transfiere a la olla de mostura dnde se
realiza la sacarificacin de los almidones (carbohidratos) de la malta y del maz o arroz.
Esta solucin se le denomina mosto.

Filtracin del Mosto: Despus de la sacarificacin, el mosto se transfiere a un filtroprensa (lauter tun) o una cuba de filtrado (provista de tela y raspador) para la separacin de
la pulpa (afrecho) de malta y maz o arroz.
La pulpa se guarda en un silo especfico para su comercializacin posterior como alimento
para animales.

Ebullicin del mosto: El mosto filtrado es enviado a la olla o paila de ebullicin donde
recibe el azcar (no necesariamente) y el lpulo. En esta paila ocurre la inactivacin de las
enzimas, la coagulacin de materias nitrogenadas (protenas) y la esterilizacin del mosto.

Separacin de protenas: El mosto hervido es enviado, a un tanque redondo denominado

"WHIRPOOL",

Fermentacin y Maduracin: el mosto es enfriado entre 6-10C y aireado con aire

esterilizado y es enviado a los tanques de fermentacin. A estos tanques de fermentacin se
agregan levaduras.

El proceso de fermentacin dura de 6 a 9 das y se divide en dos fases:

Reproduccin de levadura (aerbica), con aumento de la cantidad de levadura de 2 a 6

veces;

Fermentacin propiamente dicha (anaerobio).

Siendo una reaccin exotrmica, la temperatura se controla rigurosamente.
El proceso de fermentacin transforma los azcares en CO2 y alcohol, y el CO2 en el
exceso se lleva a un sistema de recuperacin y purificacin para ser usado despus en el
proceso del embalaje.

La levadura, despus de la fermentacin, se deposita en el fondo del tanque de donde se

retira y almacena para reutilizar en una nueva carga. Al final de la fase de fermentacin, la
solucin se denomina cerveza.
A continuacin, empieza el proceso de maduracin de la cerveza (2 a 8 semanas) a baja
temperatura (aproximadamente a 0C).

Filtracin: despus de la maduracin, la cerveza se pasa por un proceso de filtracin

usando tierra diatomcea como medio de filtrado y despus (en algunos casos) pasando por
los filtros pulidores (de cartn). En los filtros, se retienen la levadura y las substancias
nitrogenadas residuales e insolubles.

Acondicionamiento Final

Embarrilamiento: La cerveza, proveniente del sistema de filtracin es automticamente

acondicionado en barriles limpios de acero inoxidable, previamente lavadas y esterilizadas.

Embotellamiento/Enlatamiento: La cerveza filtrada es condicionada en botellas o latas.

Primeramente las botellas pasan por un proceso de lavado alcalino y esterilizacin con
agua caliente y fra en un equipo especfico. Despus de la limpieza y ser inspeccionadas
son llenados con la cerveza. El proceso siguiente es la pasteurizacin adecuado.

Diagrama de Flujo Bsico para la Fabricacin de la Cerveza

CONTAMINACION AMBIENTAL
9 FUENTES DE CONTAMINACION
Generacin de Efluentes Lquidos Industriales
El proceso de fabricacin de cerveza presenta diversos puntos de generacin de efluentes.
En forma general los efluentes se producen en el lavado de suelos, equipos, tanques de
fermentacin y maduracin, lavado de botellas, barriles y cajas plsticas.
A continuacin, se indican las principales operaciones donde se generan los efluentes,
resaltando el hecho de que se realizan los lavados de los equipos luego de cada lote de
produccin:

Maltera

Lavado de piso del rea de remojado y germinacin de la cebada

Preparacin de mosto

Lavado de las pailas de cocido de la malta y grits de maz y/o arroz;

Lavado de la paila de filtracin o del filtro-prensa (desechos con residuos de

afrecho)

Lavado de las ollas de ebullicin o de lpulo;

Lavado del piso del rea de produccin del mosto;

Lavado de tanques de productos qumicos, etc.

Lavado del "whirpool"

Fermentacin

Lavado de los intercambiadores de calor;

Lavado de lneas

Lavado del rea de preparacin de levaduras

Lavado de tanques de levaduras

Lavado de pisos de las reas de fermentacin, maduracin y filtrado de la cerveza;

Lavado de los tanques de fermentacin y maduracin;

Lavado de los tanques de almacenamiento de la cerveza.

Llenado de Botellas y Embarrilamiento

Lavado de botellas;

Lavado de barriles;

Lavado de pisos de las reas de llenado de botellas y embarrilamiento;

Lavado de equipos, tanques, materiales y tuberas;

Lavado de cajas plsticas;

Residuos del proceso de llenado de botellas y mermas.

9 NATURALEZA Y CARACTERSTICAS DE LOS EFLUENTES
LQUIDOS INDUSTRIALES

Dada la complejidad existente en las diversas etapas de produccin de la cerveza y la

naturaleza de las materias primas utilizadas, la composicin qumica y microbiolgica del
efluente de una cervecera es muy variada.

Residuos de Maltera: En las cerveceras que poseen la produccin de la malta, es

caracterstico que los efluentes contengan granos de cebada en suspensin o de
slidos sedimentables, provenientes de las impurezas de la materia prima. Poseen
color y turbiedad bastante elevadas y un pH que vara entre 7 a 8, pudiendo llegar
hasta 10 o 11 durante el lavado con soda custica de los tanques de remojado.
Desde el punto de vista qumico, los efluentes de la maltera contienen
principalmente, legumina, fibrina, maltosa y arabinosa.

En la Tabla N 10, se presenta el origen y composicin de los diferentes tipos de efluentes

en las fases de produccin de la cerveza.
Origen y Composicin de los Efluentes Lquidos de las Cerveceras
Fase
de
Origen del Residuo
Produccin
Coccin

Composicin

Solucin acuosa de azcares,

Residuos de mosto y
dextrina, protenas, taninos y
lavado de equipos
resinas

Fermentacin

Lavado de Tanques

Alcohol
etlico,
cidos,
aldehidos, cetonas, steres,
bacterias

Maduracin

Fondo de las cubas

Lquido
enriquecido
de
protenas
y
productos
derivados de su degradacin

Adems de los residuos mostrados, puede encontrarse en los efluentes, restos de etiquetas
de las botellas, almidn, fermento decantado o centrifugado, tierra diatomcea y una
cantidad pequea de cerveza proveniente del fermento descartado y de las botellas que se
rompen durante la pasteurizacin. Todos estos efluentes se caracterizan por presentar una
DBO alto y son ricos en protenas que se descomponen rpidamente, produciendo olores
significantes.

9 IMPACTOS AMBIENTALES Y OPORTUNIDADES DE PRODUCCION

LIMPIA
Impacto al Aire: Los nicos impactos potenciales al aire seran las descargas de SOx,
NOx y partculas provenientes de los calderos usados para producir vapor para procesos
internos de la planta.
Impacto de los Residuos Slidos: aqu se ve el manejo de la pulpa de las etiquetas
producto de las operaciones de lavado de las botellas. La eliminacin en rellenos o
botaderos de la pulpa hmeda de las etiquetas con alto pH pero debido a la naturaleza
hmeda de la pulpa y su alto pH, este residuo slido genera un problema de disposicin de
residuos peligrosos. Se debera considerar la neutralizacin de la pulpa y reciclaje en la
industria de elaboracin de papel. Si esto no es posible, entonces se debera considerar la
neutralizacin antes de su disposicin en tierra.
El siguiente tema importante en la disposicin de residuos es el manejo del medio de
filtracin de la cerveza residual (kieselguhr). Esto no representa un tema de disposicin de
residuos peligrosos sino ms bien una oportunidad de disponer del medio como residuo
slido y no como una carga slida en el efluente. El medio puede ser usado como un
aditivo de acondicionamiento del suelo o como relleno para carreteras. La industria podra
tener algunas oportunidades en el manejo del exceso de levadura como un residuo slido
en lugar de disponerlo como un efluente o como un subproducto lquido. Algunas, pero no
todas las instalaciones estn explorando la opcin de prensar o centrifugar la levadura a fin
de recuperar la levadura como un subproducto slido o en pasta.
Impacto del Efluente: Los mayores impactos ambientales observados en la industria,
incluso con la puesta en marcha de programas significativos de produccin limpia y
prevencin de la contaminacin, se asociaban con las descargas de efluentes lquidos de la
planta. Las mayores fuentes de DBO parecan originarse de (a) las operaciones de limpieza
de la prensa del filtro o lauter tun, (b) las operaciones de limpieza del tanque de
fermentacin y (c) las operaciones de llenado de cerveza. Las mayores fuentes de slidos
totales y suspendidos parecan originarse de (a) las operaciones de limpieza de la prensa
del filtro o lauter tun, (b) las operaciones de limpieza del tanque de fermentacin y (c) las
operaciones de filtrado de cerveza. Si alguna de las opciones de produccin limpia
previamente mencionadas se pusieran en marcha (Procedimientos de Enjuague del Filtro
de la Pasta o Lauter Tun y de los Tanques de Maduracin y Fermentacin de Cerveza, los
Procedimientos de Recoleccin de Levadura, el Reciclaje de los Residuos Slidos del
Filtro de Cerveza y la Reduccin en la Merma Residual Resultante del Llenado de las
Botellas), el volumen del efluente de la planta, los slidos totales y suspendidos y los
niveles de DBO se reduciran.

5.1.7 Desechos slidos

El manejo adecuado de los desechos slidos al interior de las cerveceras permite obtener
utilidades de la gestin adecuada de cada residuo. Es importante convertir los basureros
tradicionales en almacenes de residuos slidos que puedan manejarse eficientemente y
puedan encontrarse oportunidades para recuperar, reutilizar o disponer cada uno de los
residuos slidos. Los principales puntos de generacin de residuos slidos y semislidos,
son los siguientes:

Area de embotellado (botellas quebradas, rotas o desechables)

Proceso de filtrado kieselguhr (tierra diatomcea)

Area de lavado de botellas (etiquetas de botellas)

Planta (restos de pintura y thinner, lodos aceitosos y grasas)

Otras reas (papeles, plsticos y metales)

Los principales desechos slidos tpicos de una fbrica de cerveza se encuentran en los
siguientes rangos y/o valores estimados dentro de una prctica limpia y ambientalmente
sustentable:

Botellas quebradas, rotas o desechables: 850 kg/103 hl cerveza

Lodos de tratamiento: 100 - 800 kg/103 hl cerveza

Etiquetas y papel: 290 kg/103 hl cerveza

Tierra diatomea: 250 kg/103 hl cerveza

Cartn: 40 kg/103 hl cerveza

Plsticos: 50 kg/103 hl cerveza

Metales: 20 kg/103 hl cerveza

5.1.8 Residuos lquidos

Los residuos industriales lquidos constituyen el principal problema de las cerveceras
debido a los altos niveles de DBO provenientes de la carga orgnica presente en el residuo.
Es importante generar una estrategia general de manejo de residuos lquidos que pueda
considerar como mnimo, lo siguiente:

Caracterizacin del residuo

Reduccin de volumen

Neutralizacin

Igualacin y proporcionalidad (de ser aplicable)

Eliminacin de elementos slidos

Disposicin final del residuo lquido

Es importante implementar tcnicas y procedimientos orientados a la reduccin del

volumen del residuo lquido tanto como la eliminacin de elementos slidos en el residuo
final. Ello es lo que genera los altos niveles de DBO5 que suelen encontrarse en los
efluentes de las cerveceras.
5.1.9 Residuos Gaseosos
Los principales residuos gaseosos de las cerveceras se reducen a emisiones de CO2,
vapores de cerveza y algunos residuos de la combustin en los hornos y las diferentes
unidades de la planta.
En conjunto puede estudiarse la recuperacin de gases especialmente el CO2 y los vapores
de cerveza los cuales pueden encontrar importantes oportunidades de utilizacin y reciclaje
respectivamente. De igual forma los impactos referidos a las emisiones de NOx, SOx y
CxHy pueden minimizarse implementando procedimientos para el control del exceso de
aire en los procesos de combustin al interior de la planta.
5.1.10 Emisin de Ruido
Los niveles de ruido en las cerveceras no son significativos, sin embargo es necesario
considerar un programa de monitoreo peridico de ruidos. La mayora de las veces una
parte del ruido se debe a la vibracin inadecuada de las mquinas y/o motores por lo que
debe programarse un programa de correccin de vibracin al interior de la planta.
En general, se busca que el ruido en frontera no exceda los 80dB y que en las zonas de
mayor nivel de ruido puedan tener disponible la debida proteccin auditiva para los
trabajadores involucrados. De igual forma, pueden preverse mecanismos de aislamiento
acstico para las reas con mayor nivel de ruido.
Desechos slidos
El manejo adecuado de los desechos slidos al interior de las cerveceras permite obtener
utilidades de la gestin adecuada de cada residuo. Es importante convertir los basureros
tradicionales en almacenes de residuos slidos que puedan manejarse eficientemente y
puedan encontrarse oportunidades para recuperar, reutilizar o disponer cada uno de los
residuos slidos. Los principales puntos de generacin de residuos slidos y semislidos,
son los siguientes:

Area de embotellado (botellas quebradas, rotas o desechables)

Proceso de filtrado kieselguhr (tierra diatomcea)

Area de lavado de botellas (etiquetas de botellas)

Planta (restos de pintura y thinner, lodos aceitosos y grasas)

Otras reas (papeles, plsticos y metales)

Los principales desechos slidos tpicos de una fbrica de cerveza se encuentran en los
siguientes rangos y/o valores estimados dentro de una prctica limpia y ambientalmente
sustentable:

Botellas quebradas, rotas o desechables: 850 kg/103 hl cerveza

Lodos de tratamiento: 100 - 800 kg/103 hl cerveza

Etiquetas y papel: 290 kg/103 hl cerveza

Tierra diatomea: 250 kg/103 hl cerveza

Cartn: 40 kg/103 hl cerveza

Plsticos: 50 kg/103 hl cerveza

Metales: 20 kg/103 hl cerveza

Residuos lquidos
Los residuos industriales lquidos constituyen el principal problema de las cerveceras
debido a los altos niveles de DBO provenientes de la carga orgnica presente en el residuo.
Es importante generar una estrategia general de manejo de residuos lquidos que pueda
considerar como mnimo, lo siguiente:

Caracterizacin del residuo

Reduccin de volumen

Neutralizacin

Igualacin y proporcionalidad (de ser aplicable)

Eliminacin de elementos slidos

Disposicin final del residuo lquido

Es importante implementar tcnicas y procedimientos orientados a la reduccin del

volumen del residuo lquido tanto como la eliminacin de elementos slidos en el residuo
final. Ello es lo que genera los altos niveles de DBO5 que suelen encontrarse en los
efluentes de las cerveceras.
Residuos Gaseosos
Los principales residuos gaseosos de las cerveceras se reducen a emisiones de CO2,
vapores de cerveza y algunos residuos de la combustin en los hornos y las diferentes
unidades de la planta.
En conjunto puede estudiarse la recuperacin de gases especialmente el CO2 y los vapores
de cerveza los cuales pueden encontrar importantes oportunidades de utilizacin y reciclaje
respectivamente. De igual forma los impactos referidos a las emisiones de NOx, SOx y

CxHy pueden minimizarse implementando procedimientos para el control del exceso de

aire en los procesos de combustin al interior de la planta.
Emisin de Ruido
Los niveles de ruido en las cerveceras no son significativos, sin embargo es necesario
considerar un programa de monitoreo peridico de ruidos. La mayora de las veces una
parte del ruido se debe a la vibracin inadecuada de las mquinas y/o motores por lo que
debe programarse un programa de correccin de vibracin al interior de la planta.
En general, se busca que el ruido en frontera no exceda los 80dB y que en las zonas de
mayor nivel de ruido puedan tener disponible la debida proteccin auditiva para los
trabajadores involucrados. De igual forma, pueden preverse mecanismos de aislamiento
acstico para las reas con mayor nivel de ruido.
Sistemas de Tratamiento - Alternativas
Los residuos industriales de las cerveceras suelen reducirse fundamentalmente al manejo
adecuado de los residuos lquidos que constituyen el aspecto ms crtico en la gestin
ambiental de la industria cervecera.
El principal problema se centra en la reduccin de la Demanda Bioqumica de Oxgeno
(DBO) de las aguas residuales lo cual va de la mano con la reduccin de la carga orgnica,
y la concentracin de elementos slidos orgnicos. Esta oportunidad de manejo permite
obtener subproductos de la recoleccin de materiales slidos como insumo para
suplemento de ganado y recuperar el aceite usado del proceso para usarlo diluido en
combustible (proporciones de 1:50 a 1:60 segn recomendacin estricta del fabricante y
pruebas en las calderas y/o hornos de la planta) bien disponerlo adecuadamente con
terceros o unidades de negocio adicionales.
Desde el punto de vista tecnolgico el problema principal de las cerveceras se centra en el
manejo adecuado de los residuos industriales lquidos y ms especficamente en la
reduccin de la DBO de las descargas lquidas.
Existen bsicamente tres procesos de tratamiento disponibles para reducir la DBO de los
residuos lquidos:

Tratamiento Aerobio con Lodos activados

Tratamiento Anaerobio

Tratamiento Biotecnolgico

El Tratamiento Aerobio (Lodos activados, Filtros biolgicos o lagunas de proceso

aerobio) constituye el mecanismo clsico de tratamiento para residuos lquidos con alta
carga orgnica logrando reducciones de hasta el 95% de la DBO y SST. Sin embargo, su
implementacin requiere considerar la necesidad de un diseo que garantice el correcto
recorrido de aireacin del residuo lquido con los clculos para el adecuado tiempo de
residencia y las facilidades de espacio fsico para la construccin de cmaras de
ecualizacin, cribas mecnicas, pozas-tanques de oxidacin y sedimentacin adems de

todo el equipo mecnico con el correspondiente suministro de energa y la instalacin de

paletas aireadoras en los fondos. Ello tambin implica prever la necesidad de recursos
humanos para operar el sistema as como facilidades de operacin que son inherentes al
sistema.
Este mecanismo permite una drstica reduccin de la DBO en cortos periodos de tiempo.
El proceso de implementacin incluye el desarrollo de obras elctricas, obras civiles, obras
metal-mecnicas y procesos de instrumentacin y control para la planta de tratamiento. De
igual forma cada planta industrial deber evaluar las posibilidades de la posterior
utilizacin del agua tratada que se obtiene como producto final, as como las opciones de
disposicin final de los lodos utilizados y el destino del material slido recuperado en el
proceso.
El Tratamiento Anaerobio, requiere generalmente la construccin de camas de lodo
granular que funcionan produciendo gas metano y menores cantidades de lodo, estando
diseado para soportar mayores cargas de DBO que las utilizadas para los lodos aerobios.
Sin embargo, este tipo de tratamiento produce variaciones en el pH del residuo y genera
olores desagradables que no son fciles de controlar.
El proceso de tratamiento con lodos anaerobios permite tratar mayores cargas de DBO en
tiempos similares y la eficiencia depende del diseo aplicable a la organizacin. Sin
embargo debern tenerse en cuenta las necesidades de espacio fsico, facilidades de
construccin y equipo auxiliar, equipo de monitoreo y neutralizacin de pH, as como las
facilidades de ingeniera que sean necesarias para poner en operacin una planta de
tratamiento de esta naturaleza. Los costos asociados suelen ser muy similares a los
requeridos en el proceso de lodos activados aerobios.
El Tratamiento Biotecnolgico, esta basado en la utilizacin de bacterias que actan
como reductores biolgicos, las cuales se activan en contacto con el agua residual y
producen la degradacin directa e inmediata de la materia orgnica logrando reducciones
de DBO desde valores de 5000 mg/l hasta 3 mg/l dependiendo de la cantidad de bacterias
utilizadas y del tiempo de residencia que debe calcularse para cada caso. Este tipo de
sistemas requieren de la construccin de pozas en geomembrana y reducen notablemente
los tiempos y costos de tratamiento y operacin significativamente.
Desde un punto de vista estrictamente tecnolgico las bacterias son una solucin muy
sencilla y fcil de aplicar a la realidad local, sin embargo debe tenerse en cuenta la
dependencia del material bacteriano de reposicin lo cual obligara para ser rentable a la
adquisicin de material biolgico en grandes cantidades por perodo anual. Desde el punto
de vista de operacin el rendimiento es muy alto ya que permite reducciones en la DBO de
hasta 99% y no genera subproductos indeseados ni requiere tratamientos adicionales.

OPCIONES DE PREVENCION Y/O MITIGACION

Prcticas de Operacin Recomendables

9 OPERACIONES Y PROCESOS

Recuperacin de calor en la elaboracin de cerveza

La recuperacin del calor durante el proceso puede lograrse fcilmente con la instalacin
de intercambiadores de calor en las chimeneas de escape de las pailas de ebullicin con el
fin de recuperar calor del proceso de hervido y utilizarlo en el calentamiento del agua. El
producto obtenido (agua caliente) puede ser utilizado para precalentar agua de elaboracin
de cerveza reduciendo la cantidad de vapor requerida para el calentamiento de la paila de
ebullicin y por lo tanto la cantidad de energa necesaria para producir vapor.
De igual forma se puede recuperar el calor del cocedor pasta y en general de todos los
procesos que consuman importantes cantidades de calor de manera que pueda controlarse
el punto de consumo tanto como la red de distribucin del calor respecto de la cual debe
revisarse el aislamiento trmico de todos los sistemas que lo requieran.

Procedimientos para la limpieza de los recipientes de elaboracin de cerveza

Los recipientes de las pailas de ebullicin, cocedor de pasta/cereal, tanques de
fermentacin y tanques de maduracin de cerveza pueden aprovechar la ltima agua de
enjuague del primer recipiente como la primera agua de enjuague para el subsiguiente. Esta
reutilizacin del agua del enjuague reduce automticamente el volumen de la descarga
final de agua residual.

Procedimientos de enjuague del Filtro de Pasta

La implementacin de un procedimiento para el enjuague del filtro de pasta permite
recuperar el agua de lavado e ingresarla al cocedor de pasta aumentando el extracto y
reduciendo la cantidad de material slido que se carga al agua residual y que le incrementa
el contenido de DBO5 en la descarga final. Este proceso puede hacerse mucho ms
eficiente si se optimiza el proceso de separacin enviando la mxima cantidad de afrecho a
los tanques de recoleccin de grano residual.

Recoleccin del Trub

La recuperacin de los slidos del Trub provenientes de la centrfuga (whirlpool) permitir
disminuir la carga de material orgnico que pueda elevar la DBO5 en la descarga final y a
la vez obtener un producto que pueda servir tanto para incrementar el extracto de la
cerveza como para disponerse en venta como suplemento de alimentacin para la
ganadera.

Recoleccin de Levadura

La recoleccin de la levadura excedente en la cerveza por medio de una prensa de filtro o

una centrfuga para levadura permite obtener cerveza de retroalimentacin para el cocedor
de pasta haciendo ms eficiente el proceso global a la vez de proporcionar levadura que
puede destinarse a incrementar el valor de los granos residuales o complementar los
productos obtenidos como suplemento animal para la ganadera.

Reciclaje de residuos slidos del filtrado de cerveza

La recuperacin de los materiales slidos de todas las etapas del proceso permitir la
reduccin drstica de la carga orgnica hacia los cursos de agua en las descargas
reduciendo la DBO5 y el volumen de la descarga. Para el caso de los slidos del filtrado
kieselguhr (Tierra diatomsea) se pueden utilizar tanques de contencin que permitan
sedimentar los slidos y venderlos como relleno para carreteras o acondicionamiento de
suelos.

Mermas de cerveza resultante del llenado de botellas

La recoleccin de la cerveza derramada del rea de llenado de botellas permite obtener un
producto que puede ser destinado a la elaboracin de melaza de slidos condensables o a
su reciclaje en otra etapa del proceso de fabricacin, reduciendo la DBO5 de las descargas
finales y el volumen de las aguas residuales de la planta.

Reciclaje del agua del lavador de botellas

El agua utilizada en el lavador de botellas puede utilizarse como parte del agua utilizada en
el lavador de cajas o reutilizarse en cualquier etapa de pre-enjuague en la planta,
reduciendo el consumo global de agua en la planta y en consecuencia el volumen de las
aguas residuales.

Residuos slidos del lavador de botellas

El principal residuo slido de este proceso lo constituye las etiquetas de las botellas, las
cuales requieren un pre-tratamiento para neutralizarlas bajando su pH hasta valores neutros
que permitan una disposicin adecuada de las mismas. En general se requiere estudiar la
posibilidad de reciclar la pulpa en coordinacin con una planta papelera que pueda
reciclarla fcilmente.

Reciclaje del agua de lavado de cajas

El agua de lavado de cajas puede reutilizarse en la limpieza de los tanques de contencin

de soda custica o en cualquier otro proceso de limpieza o enjuague total o parcial,
reduciendo el consumo de agua y el volumen de la descarga de agua residual.

CONCLUSIONES
En este siglo no es suficiente evaluar la eficacia econmica bruta de un proceso, tambin es
necesario examinar los temas ambientales que estn relacionados. Incluso si no se est
preparado para pasar por alto el tema de la responsabilidad social y el odio pblico, con el
tiempo, procesos hostiles acerca del medioambiente traer el peso de costosas y retroactivas
regulaciones para los directores de las empresas.
Es necesario que las industrias del siglo XXI tomen en cuenta el punto de vista ambiental
en su desarrollo para sobrevivir.
BIBLIOGRAFA
http://es.epa.gov/cooperative/other/andean/bebidas.html
http://www.empresas-polar.com/proceso_cervecero/pro_elaboracion_es.html
http://www.mipunto.com/venezuelavirtual/temas/3er_trimestre01/cerveza.html
http://www.mipunto.com/venezuelavirtual/temas/3er_trimestre01/cerveza.html
http://www.gobcan.es/medioambiente/calidad/pilas/
http://www.cepis.ops-oms.org/eswww/fulltext/publica/resipeli/resita14.html