Hormigon de Alta Resistencia

MATERIALES Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS CURSO 2011/2012
REA DE ING. DE LA CONSTRUCCIN ETSICCP
HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA

1. Introduccin
1.1. Cronologa
1.2. Concepto de Hormign de Alta Resistencia. Realizaciones
2. Materiales constituyentes del HAR

2.1. Cemento
2.2. Agua
2.3. ridos
2.4. Adiciones: microslice
2.5. Aditivos: superplastificantes
3. Dosificacin del HAR

3.1. Mtodo de Bolomey modificado
3.2. Mtodo de Torralles
3.3. Mtodo de Atcin
4. Fabricacin y puesta en obra

4.1. Fabricacin. Secuencia de amasado
4.2. Puesta en obra
5. Propiedades fsicas y mecnicas del H. A. R.

5.1. Diagrama tensin - deformacin: resistencia y mdulo
5.2. Coeficiente de Poisson
5.3. Resistencia a traccin
5.4. Retraccin
5.5. Fluencia
6. Durabilidad
6.1. Porosidad
6.2. Otras caractersticas
-1-
1. Introduccin
1.1. Cronologa
1824:
Patente del cemento Portland
1938:
Primeros aditivos para hormign
1950:
Ensayos con primeros aditivos reductores de agua

Mejoras en plasticidad, compacidad y resistencia
1970:
Avances en tecnologa de cementos

Avances en aditivos (Japn y Alemania):
Reduccin de a/c para aumentar resistencia
Uso de superplastificantes
Investigacin de aumento de la compacidad + reciclaje:
Estudio de la adicin de microslice (Canad y Noruega)
... NACIMENTO DE LOS HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA

(y H.A.P. en general)
Evolucin de las resistencias:
-2-
Siglo VII a.C.
Suelos
de
hormign
en
Yiftha, Israel: 40 MPa

Siglo II a.C.
Cpula panten de Roma

(piedra pmez, HAL)
1756
Cimentacin faro Edystone

(cemento puzolnico)
1844
Primer edificio con estructura

de hormign de Portland
1910
Primer cdigo de hormign:

EE. UU.
fc = 13,5 MPa; fc,util = 4,3 MPa
1959 - 1975
Rascacielos en Chicago: de 40 a 60 MPa
Evolucin de resistencias del hormign estructural en rascacielos en EE. UU.
-3-
1.2. Concepto de Hormign de Alta Resistencia. Realizaciones.
Nocin de H. A. R. variable con el tiempo y el pas:

1910 25 MPa
1965 55 MPa
1975 65 MPa
Norma EHE08:
Hasta 50 MPa: hormign convencional
55 - 60 -70 -80 - 90 - 100 MPa: H.A.R.
Motores del desarrollo:

Reduccin de las secciones
Mejora de la durabilidad
Agentes del desarrollo:

Evolucin de los cementos, en finura y composicin
Evolucin de los aditivos (sobre todo, reductores de agua de alto rango)
Introduccin del humo de slice como producto industrial
Aspectos fundamentales de cara a proyecto y construccin

aumento importante de la resistencia a compresin, pero menor deformacin
ltima del hormign bajo compresin (menor ductilidad)
aumento no proporcional de fct y del mdulo E
fracturas ms limpias que modifican la resistencia a cortante
fluencia menor y retraccin con desarrollo diferente en el tiempo:
variaciones en la flecha activa
variaciones en las prdidas de pretensado diferidas
aumento de la durabilidad
variaciones en los mtodos de dosificacin, colocacin y control
Evolucin futura
ridos de alta densidad: jaspe y diabasa, hasta 170 MPa
Bauxita calcinada: hasta 250 MPa
Bauxita calcinada + Portland + Aluminoso: hasta 500 MPa
BPR (Bton Poudre Ractif): 800 MPa
(resistencias obtenidas en laboratorio)
-4-
Puente
Ubicacin
Ao
Luz
fc proyecto
Willows Bridge
Toronto
1967
48
41
Nitta Highway Bridge
Japon
1968
30
59
San Diego to Coronado
California
1969
43
41(HL)
Kaminoshima Highway
Japn
1970
86
59
Ootanable Railway B.
Japn
1973
24
79
Fukamitsu Highway B.
Japn
1974
26
69
Akkagawa Railway B.
Japn
1976
46
79
Selbjfrn Bridge
Norway
1977
212
40
Pasco-Kennewick intercity
Washington
1978
299
41
Deutzer B.
Alemania
1978
185
69(HL)
Linn Cove Viaduct N
Carolina
1979
54
41
Parrot Ferry Bridge
California
1979
195
43(HL)
Ottmarsheim
Frence
1979
172
30(HL)
Houston Ship Chanal
Texas
1981
229
41
Tower Road B.
EEUU
1981
49
62
Huntington to Proctorville B
EEUU
1984
274
55
Pont du Perluiset
Francia
1988
110
80
Pont de Joigny
France
1988
--
60
Arc Sur la Rance
Francia
1989
--
60
Giske
Norway
1989
52
55
Sandhornfya
Norway
1989
154
55(HL)
Boknasundet
Noruega
1990
190
60(HL)
Helgelandsbrua
Noruega
1990
425
70
Roize
Francia
1990
80
Laval
Canada
1992
70
Mirabel
Canada
1993
80
CNT
Japn
1993
40
130
Normandie
Francia
1994
895
60
Elorn
Francia
1994
400
Great Belt
Dinamarca
1990-97
106 m3
-5-
70
Plataforma offshore
Ao finalizacin
Resistencia (MPa)
Ekofisk 1
1972
41,6
Beryl A
1974
50,7
Brent B
1974
48,5
Brent D
1975
50,6
Frigg CDP-1
1974
39,2
Frigg TDP-2
1975
50,5
Statfjord A
1975
50,2
Frigg MP-2
1976
49,8
Ninian Central
1978
53,1
Statfjord B
1979
56,9
Statfjord C
1982
62
Gullfaks A
1984
60,3
T300. Testmodel
1984
74,4
Gullfaks B
1984
73,5
Oesberg A
1985
71,5
Gullfaks C
1986
75
Gullfaks (skirts)
--
73
-6-
2. Materiales constituyentes del HAR
Objetivo inicial: aumento de la resistencia. Relacin directa con la reduccin de la

porosidad capilar
f c f 0 1 p
1. Mejora de la matriz de cemento

calidad y cantidad de cemento
incorporacin de adiciones puzolnicas
reduccin de w/c a travs del uso de aditivos
curado adecuado
2. Mejora de la interfaz-pasta-rido
reduccin de la microfisuracin debida a la retraccin por secado y a la
contraccin trmica
3. Mejora de la calidad de los ridos

ridos sin fisuras
resistencias elevadas y desgastes reducidos
granulometra que favorezca la compacidad
-7-
2.1. Cemento
FUNDAMENTAL: CEMENTO PORTLAND BAJO EN ADICIONES:
CEM I 42,5R
CEM I 52,5R
El cemento Portland libera cal reaccin puzolnica con microslice
CEM 52,5R presenta desventajas:

Mayor demanda de agua
Principio de fraguado rpido: alto calor de hidratacin, curado intenso
Mayor finura de molido
No se obtienen mejoras claras con respecto al CEM I 42,5R
Otros factores que influyen en la eleccin

Precio y disponibilidad del cemento
Condiciones de almacenamiento
Homogeneidad
Compatibilidad con aditivo superplastificante
Cantidad de cemento: c > 400 - 450 kg/m3

elevada resistencia, trabajabilidad
elevada temperatura de fraguado, retraccin, fluencia
necesidad de adiciones que reduzcan efectos nocivos
-8-
2.2. Agua y relacin agua/cemento
Potable
Limitaciones idnticas a las de norma para hormign convencional
w/c < 0.40

elevada resistencia y compacidad
baja trabajabilidad, tiempo de fraguado
necesidad de aditivos
2.3. ridos
Seleccin de rido: FACTOR BSICO para obtencin de HAR

Mineraloga
Forma
Granulometra
Tamao mximo
Resistencia
Tabla I : influencia de propiedades de los ridos sobre hormign endurecido
Tabla II: influencia de propiedades de los ridos sobre hormign fresco
-9-
- 10 -
2.3.1. Mineraloga
ridos ptimos: basaltos, cuarcitas, diabasas, riolitas, sienitas, ofitas

Rocas densas y muy coherentes
Normalmente, rocas gneas con base Si
Granitos sanos con pocas micas (mineral ms friable del granito)
Calizas inalteradas
Favorecen la adherencia con la cal
- 11 -
2.3.2. Resistencia del rido
Los ridos ms pequeos suelen tener ms resistencia (se eliminan los minerales
no sanos o menos resistentes)
La resistencia depende de la composicin mineralgica
2.3.3. Adherencia pasta - rido
El hormign no debe romper en la interfase pasta - rido

No utilizar ridos grandes
Emplear ridos de machaqueo muy limpios
No utilizar ridos de bajo coeficiente de forma (aciculares lajosos)
2.3.4. Absorcin
ridos absorbentes pueden conducir a la necesidad de elevar la relacin a/c

Limitacin de la absorcin al 1% en peso, ms o menos
2.3.5. Caractersticas particulares

1. rido fino (0-6 mm)
Rodado (de acuerdo con la literatura)

Menor demanda de agua
Mayor docilidad de la mezcla
Experiencia ETSICCP-UDC: arenas de machaqueo limpias funcionan bien
Evitar excesos de finos
- 12 -
Demanda de agua
La fraccin fina la aportan el cemento y la microslice (adicin)
2. rido grueso
Coeficiente de forma elevado:
6 Vi
di
0.25
De valor > 0,15 en los hormigones convencionales
Tamao mximo: 12 - 15 mm
Coeficiente de desgaste de Los ngeles:
L. A.
Peso inicial Peso tamiz 1,6mm

100 25 30
Peso inicial
De valor < 40 en hormigones convencionales
- 13 -
2.4. Adiciones: microslice
2.4.1. Adiciones del hormign
- 14 -
2.4.2. Humo de Slice
Residuo industrial de silicio metal o aleaciones con base silicio
Caractersticas fsicas:
Granos redondeados y compactos
Elevada finura: 0.1 m < < 1 m
Densidad aparente: 0.15 0.20 kg/dm3
Caractersticas qumicas:
Inorgnico, amorfo
Anlisis tipo: 92% SiO2; 0.3% CaO; 0.1% Al2O3; 0.1% Fe2O3;
0.3% K2O+Na2O; 0.01% Cl-; P.F. < 5%
- 15 -
Accin en combinacin con el cemento: reaccin puzolnica

Reacciona con la porlandita liberada en la hidratacin del cemento para dar
ms tobermorita:
SiO23CaO + agua CSH + Ca(OH)2
SiO2 + Ca(OH)2 CSH
Los granos actan como ncleos de cementacin distribuidos por la mezcla
Mayor homogeneidad y compacidad
Efectos de la adicin del humo de slice sobre el hormign:

Mejora de la resistencia mecnica y frente a la abrasin
Mayor durabilidad (menor porosidad, fijacin de la cal)
Menor rechazo en hormigones proyectados
Mayor demanda de agua, a corregir con aditivos
2.5. Aditivos: superplastificantes
Norma UNE-EN 934-2:2010 separa los aditivos en

Agentes retenedores de agua: cargas minerales sin accin qumica (reducen
a/c hasta 5%)
Plastificantes: accin qumica leve (reducen a/c hasta 12%)
Superplastificantes: accin qumica fuerte. Reducen a/c ms del 12%, o
convierten un hormign con 4 cm en cono de Abrams en uno de 16 cm.
Tipos de superplastificantes:
A. Lignosulfonatos
B. Condensados de melamina - formaldehdo sulfonado y naftaleno formaldehdo sulfonado
C. Policarboxilatos
Molcula de policondensado de
Molcula de formaldehdo
Formaldehdo y melamina sulfonada
y naftaleno sulfonada
- 16 -
Floculacin de granos de cemento impide ganar altas resistencias
Impiden la dispersin de los granos

Retienen agua no combinada incremento de porosidad y reduccin de
docilidad
Accin del superplastificante

Confieren cohesin a la pasta (tixotropa) y dispersan los granos:
REDUCCIN DE LA RELACIN A/C
Resistencia a compresin
relativa (%)
ADICIN DE SUPERFLUIDIFICANTE
100
ADICIN DE AGUA
50
10
15
20
Asiento en cono de Abrams (cm)
En proporcin alta pueden retrasar el principio de fraguado

Atencin a la compatibilidad entre cemento y aditivo
- 17 -
3. Dosificacin del HAR

3.1. Mtodo de Bolomey modificado
Para 1 m3 de amasada, se parte de la dosificacin siguiente:

Cemento
450 kg
Microslice
10% sobre peso de cemento (45 kg)
Superplastificante
2-3% sobre peso de cemento
Agua
a/(c+m) = 0,26 - 0,37 (130 - 180 l)
Ajuste granulomtrico
Bolomey (ver ms abajo)
A efectos de aplicacin de este mtodo se considera como tamao mximo del

rido al correspondiente al tamiz ms pequeo de la serie empleada que retenga
menos del 15% del peso total del rido (en los HAR se considera 20 aunque sea
menor).
Ecuacin de las curvas de referencia:
y = a + (100 - a)
d
D
y: % en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura d

d: abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada, en mm
D: el tamao mximo del rido, en mm
a: parmetro que tiene los valores indicados en la tabla siguiente
Tipo del rido
Rodado
Machacado
Consistencia
del hormign
Valores de a
Seco - plstica
10
Blanda
11
Fluida
12
Seco - plstica
12
Blanda
13
Fluida
14
Mezclas de ms de dos fracciones

Se calcula la curva de referencia para las mayores (todas excepto la menor
de las fracciones), con la frmula anterior para la fraccin mayor, y la
siguiente para el resto de fracciones (% que pasa):
- 18 -
Ytamiz x = Yterica mayor, tamiz x
100
Yterica mayor, tamiz tmax fraccin considerada
Ajuste granulomtrico a la curva de referencia: mtodo de mdulos granulomtricos

Se considera que el porcentaje de cemento que entra en la composicin del
hormign viene dado por
peso de cemento y microslice por m3

100
densidad relativa de cemento y microslice
t0 =
vol. total de componentes en m3 - vol. de agua por m3
Se considera que el mdulo granulomtrico del cemento es nulo.

Suponiendo rido fraccionado en n+1 tamaos, se designan por mo, m1,
m2,...mn, los mdulos granulomtricos de cada fraccin, y por mt1, mt2, mt3,...
mtn, a los mdulos granulomtricos de las curvas de Bolomey cuyos
tamaos mximos coinciden con las fracciones 1,2,3,...n, se tendr el
siguiente sistema de n+1 ecuaciones con n+1 incgnitas, del cual se pueden
determinar los porcentajes ti de cada fraccin del rido:
t o + t 1 + t 2 + ....+ t n = 100
mt1 t0 t1 = t o m o + t 1m1
mt 2 t0 t1 t2 = t o m o + t 1m1 + t 2 m 2
mtn t0 t1 tn = t o m o + t 1m1 ++ t n m n
Caso de rido con 2 fracciones:
100(m2 mt 2 ) t 0 m2
m2 - m1
t 2 = 100 (t 0 t1 )
t1 =
Caso de rido con 3 fracciones
t1 =
(t 0 t1 t 2 ) (m2 mt 2 ) t 0 m2
m2 m1
t 2 = (t 0 t1 t 2 ) - (t 0 t1 )
t 3 100 (t 0 t1 t 2 )
t 0 t1 t 2 = 100
- 19 -
m3 mt 3
m3 mt 2
3.2. Mtodo de Torralles
Dosificacin de un H. A. R. a partir de la optimizacin de los materiales disponibles
Mediante ensayos previos sobre materiales, se elaboran los cuadro siguientes:
1. Lmite inferior y superior de relacin a/c para contenido en superplastificante
2. Influencia de la adicin mineral en resistencia y trabajabilidad del mortero
- 20 -
3. Influencia del contenido en superplastificante sobre la consistencia y fluidez

del hormign
4. Compacidad del esqueleto granular
- 21 -
Datos de caracterizacin de materiales:
pasta
sp
s
g
Densidad de la pasta de cemento (kg/m3)
hs
Humedad de la arena (% peso seco)
hg
Humedad de la grava (% peso seco)
as
Absorcin de la arena (% peso seco)
ag
Absorcin de la grava (% peso seco)
Densidad del superplastificante seco (kg/m3)

Densidad aparente seca de la arena (kg/m3)
Densidad aparente seca de la grava (kg/m3)
Parmetros optimizados a partir de ensayos previos:
a/c
Relacin agua / cemento
am/c
Relacin adicin mineral / cemento
sp/c
Relacin superplastificante / cemento
[sp]
Contenido seco superplastificante
s/g
Relacin arena / grava
Vp
Volumen de pasta (m3)
Clculo analtico
Se desarrollan expresiones para calcular
Ps*
Masa corregida de arena (kg)
Pg*
Masa corregida de grava (kg)
Va
Volumen de agua (dm3)
Vsp
Volumen de superplastificante (m3)
s/g
Vp
Volumen de pasta (m3)
Expresin del volumen total:
Ps
Pg
Vp 1
Ps Pg
s
g
s g 1
Vp 1
Pg

s
g
- 22 -
Pesos secos de arena y grava
Pg
Ps
1Vp
s g 1
s g 1 V p
s g 1
Composicin de la pasta referida al contenido de cemento
Cc C a C am C sp V p pasta
Cc sp c Cc a c Cc am c Cc V p pasta
Peso de cemento
Cc
V p pasta
1 sp c a c am c
Pesos secos de adicin y superplastificante
am
Cc
c
sp
C sp Cc
c
C am
Volumen de superplastificante
C sp Vsp sp
Vsp
Vsp
sp
100
100 Psp
sp sp
100 sp c Cc
sp sp
m
3
Peso de agua efectiva incluyendo agua de amasado, de ridos y

superplastificante
a
Cc Va Va ,s Va , g Va ,sp
c
hg a g
a
h as
100 sp
Va Cc Ps s
Pg
Vsp sp
c
100
100
100
Ca
- 23 -
Pesos corregidos de ridos, aadiendo la humedad
*
Ps Ps 1 s
100
hg
Pg Pg 1
100
Curva idealizada del contenido de pasta frente a trabajabilidad y resistencia
- 24 -
3.3. Mtodo de Atcin
Seleccin de cinco valores caractersticos de la dosificacin, y ajuste de la mezcla

a partir de los mismos
1. Relacin agua / ligante (se recomienda 90% portland con 10% microslice)
2. Contenido en agua
3. Dosificacin de superplastificante
En el lmite de saturacin, 1% si no se conoce
4. Contenido en rido grueso
5. Contenido en aire
Entre 1% y 3% (1,5% para primera iteracin)
- 25 -
Hoja modelo para amasadas de prueba
- 26 -
Hoja modelo para amasada definitiva
- 27 -
Diagrama de flujo del proceso completo
- 28 -
Dosificaciones de prueba en la construccin de Burj Dubai (2004-2010, RMB)
- 29 -
4. Fabricacin y puesta en obra

4.1. Fabricacin. Secuencia de amasado
Factores diferenciales frente al hormign convencional:

Demanda de agua del cemento en cantidad
Demanda de agua de la adicin mineral
Baja relacin a/(c+m)
Secuencia de amasado habitual para hormigones convencionales

1. Cemento + agua
2. ridos
3. Aditivo
Grandes cantidades de cemento (o la presencia de adicin mineral)
favorecen la floculacin
El agua de los ridos no combina bien, y queda como agua libre
El superplastificante es menos efectivo, ya que la relacin a/(c+m) real es
inferior a la proyectada
Secuencia de amasado mejorada

1. Cemento + rido fino ("premezcla en seco")
El cemento absorbe el agua del rido
2. Agua
Hidrata efectivamente el cemento
3. Microslice
No adsorbe agua, que ya est combinada con cemento
4. rido grueso
Rompe los grumos de la microslice
5. Superplastificante
Secuencia de amasado ptima: premezcla en seco de cemento y ridos

Mejora de cono
Mejora de resistencia
Dificultades prcticas (daos al material)
Por encima de un umbral, el superplastificante no tiene efecto

Exceso de sp puede llevar a retrasos del fraguado
A veces se aade parte en fabricacin y parte justo antes de colocacin
- 30 -
4.2. Puesta en obra
4.2.1. Influencia de la temperatura ambiental

Los lmites a aplicar deben ser los utilizados en hormign convencional, aunque el uso
de HAR conlleva una reserva de seguridad:
Seguridad en tiempo fro

Mayor calor de hidratacin menor riesgo en bajas temperaturas
Seguridad en tiempo caluroso

Uso de superplastificante evita fraguados rpidos
4.2.2. Compactacin
Se impone fluidez mayor mayor facilidad de puesta en obra que HC
Exigencia de homogeneidad
Siempre debe alcanzarse el tiempo mnimo de amasado prescrito
Puesta en obra habitualmente mediante bombeo

Mayor cohesin menos problemas de segregacin
Se pueden alcanzar hasta los 4,5 m de altura de vertido
Compactacin
Mayor homogeneidad y densidad se permiten tongadas ms espesas
Vibradores finos y de alta frecuencia
Atencin al "pegado": un hormign demasiado viscoso se adhiere al vibrador
peligro de inclusin de aire al retirarlo
Acabado
Especialmente difcil por cohesin acabado ptimo con regleta vibrante
Difcil control por no presentar exudacin
4.2.3. Curado
Elevado calor de hidratacin implica un curado especialmente esmerado

Incrementos de temperatura del orden de 50C
Periodos de alta temperatura dilatados por efecto de superplastificante
UNE 83460: el curado debe prolongarse durante al menos 14 das

Procedimientos ptimos: humectacin constante de la superficie, proteccin
de la intemperie y aplicacin de lquido de curado al final
- 31 -
5. Propiedades fsicas y mecnicas del H. A. R.

5.1. Diagrama tensin - deformacin: resistencia y mdulo
Figura: comparacin diagrama - de hormign convencional y HAR
Mucho ms lineal que hormign convencional

Deformacin de rotura a compresin ligeramente superior (2,1 - 2,2 )
Curva postrotura distinta
Diagrama propuesto por el Cdigo Modelo 1990 (CEB-FIP):

2
E ci c c

E c1 c1 c1
c
f cm
E ci
c
1
2
E
c1
c1
E ci 10.000 3 f cm
E c1
f cm
0,0022
c1 0,0022
- 32 -
Diagramas de clculo EHE:

Parbola/rectngulo: cambian las deformaciones ltimas
n

c
c f cd 1 1

c 0
c f cd
, 0 c c0
, c 0 c cu
c 0 0.002 0.000085 f ck 50
0.5
100 f ck
cu 0.0026 0.0144
f ck
100 f ck
n 1.4 9.6
100
Diagrama rectangular: cambia la altura del bloque comprimido y la

deformacin ltima
f c ,max f cd
y x
f 50
; 1.0 ck
200
f 50
; 0.8 ck
400
- 33 -
Notable variacin de comportamiento en E. L. U.: FRAGILIDAD
Frmulas simplificadas para el mdulo de deformacin

Carrasquillo
Ec 3320 f cm 6900 MPa

CM-90
1/ 3
f
Eci 2.15 10 cm
10
4
Borrador EC-2
1/ 3
f
Eci 2.20 10 cm
10
4
5.2. Coeficiente de Poisson
Similar a los hormigones convencionales
Valores disponibles en la literatura: 0,18 - 0,24
- 34 -
5.3. Resistencia a traccin
Traccin directa, EHE08:
f ct ,k 0.21 3 f ck 2
, f ck 50 MPa
f ct ,k 0.41
, f ck 50 MPa
f ck
Por lo general, la resistencia a traccin aumenta con la resistencia a compresin,

pero no al mismo ritmo
Hormigones convencionales: fct ~ 0,1 fc
HAR: fct ~ 0,05 fc
Traccin indirecta
f ct 0,90 f ci
1 1,5h / 100
0, 7
1,5h / 100
0,7
f ct , fl f ct
(propuestas del CEB-FIP hasta 80 MPa)
5.4. Retraccin
5.4.1. Retraccin endgena
Deformacin en HR=100%
Aumenta con el contenido en microslice

Una adicin del 8% de MS puede aumentar un 40% la retraccin endgena
Disminuye con la relacin a/c

Paso de 0,41 a 0,33 puede aumentar un 65% la retraccin endgena
Preponderante sobre la retraccin por secado, al contrario que en hormigones

convencionales
5.4.2. Retraccin de secado
Deformacin en HR<100%
Disminuye con el contenido en microslice

Mejora de impermeabilidad
Adsorcin de agua
Aumenta con relacin a/c

Excesos de agua sin combinar
- 35 -
cs t , ts cs 0 t ts
cs 0 s HR
6
EHE s 570 5 f ck 10
6
CM90 s f cm 160 10 sc f cm /10 10
5.5. Fluencia
Fluencia bsica: fluencia en condiciones h=100%

Ms acusada que en HC, constituyendo un 70-80% de la fluencia total
Fluencia por secado: intercambio de agua con el medio

Disminuye con el contenido en microslice (compacidad cierre de poros)
Aumenta con relacin a/c (mayor cantidad de agua libre)
- 36 -
- 37 -
6. Durabilidad
6.1. Porosidad
Los HAR presentan mejores caractersticas de durabilidad que los HC

Motivo fundamental: compacidad de la macro y microestructura
Caractersticas en las que influye notablemente la mejora de la compacidad:

Resistencia al hielo / deshielo
Ataques qumicos (cidos, sulfatos)
Carbonatacin
Corrosin
Expansin de ridos
Situacin en desventaja frente a hormign convencional: resistencia al fuego

La mayor cantidad de agua libre del hormign convencional es una "reserva
de seguridad" en caso de incendio
El hormign convencional presenta menores prdidas (relativas) a bajas
temperaturas (hasta 350 C)
- 38 -
6.2. Otras caractersticas
Alcalinidad
Mayor que en los HC por su mayor contenido en cemento, aunque el
aumento est controlado por la fijacin de la cal
Protege la capa de pasivacin de los aceros
Fortalece frente a ataques cidos
Fijacin de la cal
El contenido en porlandita es inferior por su participacin en la reaccin
puzolnica con la microslice
Disminuye el riesgo de carbonatacin, ataque por sulfatos y ataque cido
por sobrecarbonatacin, reacciones en las que interviene el Ca(OH)2
Resistencia
Mejora prestaciones frente a erosin
Amortigua la fisuracin en caso de acciones expansivas internas (ettringita,
ASR, hielo)
Caso de los ambientes marinos: el HAR es especialmente recomendable, al

mejorar las prestaciones frente a todos los ataques caractersticos del ambiente
marino (cloruros, erosin, sulfatos...)
- 39 -

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MATERIALES Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS CURSO 2011/2012

REA DE ING. DE LA CONSTRUCCIN ETSICCP

HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA

2. Materiales constituyentes del HAR

3. Dosificacin del HAR

4. Fabricacin y puesta en obra

5. Propiedades fsicas y mecnicas del H. A. R.

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Patente del cemento Portland

Primeros aditivos para hormign

Ensayos con primeros aditivos reductores de agua

Avances en tecnologa de cementos

... NACIMENTO DE LOS HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA

Evolucin de las resistencias:

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Siglo VII a.C.

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Yiftha, Israel: 40 MPa

Cpula panten de Roma

Cimentacin faro Edystone

Primer edificio con estructura

Primer cdigo de hormign:

Rascacielos en Chicago: de 40 a 60 MPa

Evolucin de resistencias del hormign estructural en rascacielos en EE. UU.

MATERIALES Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS CURSO 2011/2012

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1.2. Concepto de Hormign de Alta Resistencia. Realizaciones.

Nocin de H. A. R. variable con el tiempo y el pas:

Motores del desarrollo:

Agentes del desarrollo:

Aspectos fundamentales de cara a proyecto y construccin

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Nitta Highway Bridge

San Diego to Coronado

Linn Cove Viaduct N

Parrot Ferry Bridge

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2. Materiales constituyentes del HAR

Objetivo inicial: aumento de la resistencia. Relacin directa con la reduccin de la

1. Mejora de la matriz de cemento

3. Mejora de la calidad de los ridos

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El cemento Portland libera cal reaccin puzolnica con microslice

CEM 52,5R presenta desventajas:

Otros factores que influyen en la eleccin

Cantidad de cemento: c > 400 - 450 kg/m3

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2.2. Agua y relacin agua/cemento

Limitaciones idnticas a las de norma para hormign convencional

w/c < 0.40