PMCEF16TTT18T01S

MANUAL DE PROGRAMACION
Modelo Aplicable
TORNO DE CNC
Unidades de NC aplicables
MSC-516
MSC-518
MSD-516
MSD-518
MSD-516II
Antes de empezar con la operation, mantenimiento o programacion, lea cuidadosamente

los manuales entregados por Mori Seiki, el fabricante de unidades de NC y los fabricantes
del equipo y asegurese de haber entendido toda la information de estos.
Guarde los manuales en un lugar seguro para no perderlos,
MOM SEIKI
PM-CEF16T.TT.18T-01S
contenido de este manual est sujeto a modificaciones sin previo aviso

Eldestinadas
a mejoras de la mbquina o para mejorar el manual. En
consecuencia, por favor tenga presente que puede haber ligeras
discrepancias entre el contenido del manual y la maquina real. En las
ediciones revisadas de los manuales de instrucciones se introducen
cambios, distinguiendose dichas ediciones por la actualization del
numero de manual de instrucciones.
Si observase cualquier discrepancia entre el contenido del manual y la

maquina real o si existe cualquier parte del manual poco clara, pongase
en contacto con Mori Seiki y aclare estos detalles antes de utilizar la
maquina. Mori Seiki no sera responsabie de ningun dafto que se
produzca como consecuencia directa o indirecta de ia utilizacidn de la
maquina sin aclarar estos puntos.
Reservados todos los derechos: no estb permitida la reproduced de

este manual de instrucciones en ninguna forma, Integra o parcialmente,
sin el consentimiento por escrito de Mori Seiki.
El producto que le ha sido enviado (la maquina y equipos accesorios)
se ha fabricado de acuerdo con las leyes y normas vigentes en el pals
o regibn relevante. En consecuencia, no esta permitida su
exportation, venta o recirculacibn a un destino de un pals con
diferentes leyes o normas.
La exportacidn de este producto puede estar sujeta a una autorizacidn
por la Administracibn del pals exportador.
Consulte al Ministerio o departamento de la Administracion
responsabie de tales autorizaciones.
961120S
Informacion de la maquina
Descripcion de la maquina: Torno-CNC
Nombre del modelo:
Numero de serie de la maquina:
Fecha de fabrication:
5
Representante:
Horario de trabajo: 8:30 - 17:30
DEFINICION DE LOS SIGNOS

Para indicar diferentes tipos de informacidn de aviso y consejos se usan varios simbolos.
Aprenda el significado de estos simbolos y lea cuidadosamente las explicaciones para
garantizar un funcionamento seguro mientras usa este manual.
<Simbolos relacionados con avisos>

La informacion de aviso se clasifica en tres categorfas, PELIGRO, AVISO y
PRECAUCION.
Para indicar el nivel de peligro se usan los simbolos siguientes:

Indica una situacidn de riesgo inminente que, si no se evita,
provocard muerte o lesiones graves.
La informacidn descrita en los cuadros de PELIGRO debe cumplirse

estrictamente.
ATENCION
A
PRECAUCION
Indica una situacidn potencialmente peligrosa que, si no se evita,

podria provocar muerte o graves lesiones.
La informacidn descrita en los cuadros de AVISO debe cumplirse
estrictamente.
Indica una situacidn potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede

provocar lesiones menores o dafios moderados en la maquina.
La informacidn descrita a continuacion del sfmbolo de PRECAUCION debe
cumplirse estrictamente.
<Otros simbolos>
ORDRES
El formato identificado por este sfmbolo da informacidn para programar.
Indica los aspectos que deben tenerse en consideracion.

\i/
Indica una recomendacion util relacionada con las operaciones.
Indica el numero de pagina o manual que debe consultarse.
El numero entre parentesis ( ) indica el numero de seccidn.
i,
PREFACIO
Para mecanizar una pieza de trabajo en un torno CNC debe crearse un programa. Este
manual describe la information betsica que debe asimilarse antes de empezar a programar
y varios ejemplos de programas.
Al leer este manual, recuerde siempre los siguientes puntos.
ATENCION
Se exige al programador que lea este manual cuidadosamente y

siga las precauciones que contiene al crear programas, de
modo que se garantice la seguridad del operador durante el
funcionamento. Si se ignoran las precauciones de este manual
al crear un programa, la maquina puede actuar de una manera
inseperada al ejecutar el programa, produciendo accidentes que
ocasiones graves lesiones o danos en la maquina.
Las explicaciones para los programas inciuiran el estudio sobre

los parametros. Los parametros estan fijados de fabrica de
acuerdo con las especificaciones de la maquina; no los cambie
sin haber consultado previamente a Mori Seiki. Si se cambian
los parametros sin consultar, la maquina puede actuar de
manera inesperada causando accidentes que ocasionen graves
lesiones o danos en la maquina.
PRECAUCION
Hay dos metodos para especificar los valores de coordenadas; un

comando absoluto y un comando incremental. En este manual
normalmente se describe el comando absoluto. A no ser que se indique lo

contrario, el programa tambien puede crearse usando comandos
incrementales es distinto de uno usadno comandos absolutos, o si no
puede usarse alguno de los dos comandos, absoluto o incremental, se
anadiran algunas notas de precaucion en esos puntos.
Los comandos absolutos e incrementales se explican con detalle en 1.4,
Especificacion de las dimensiones.
@ Las ilustraciones de las herramientas de corte de este manual pueden no

indicar la orientation de ajuste correcta, puesto que esta diferira segun el
modelo de maquina.
Asegurese de establecer la relation correcta entre la position de montaje
de la herramienta de corte y la direction de rotation de la pieza de trabajo
(husillo) al escribir un programa.
Los contenidos de este manual se aplican a maquinas herramientas que

cumpien con las normas JIS.
]T~Y3
Para tornos de CNC que tienen una especificacion JIS invertida

para el eje X, consulte la pagina P - 21 (1.6).
PRECAUCfON
@ Este manual incluye la explication sobre la transferencia de piezas de

trabajo desde el husillo 1 al husillo 2 mientras los husillos estn rotando
(2.13, G38 Comprobacion del empuje de la pieza de trabajo y 2.23, M34,
M35, M36 activar/desactivar la operation de sincronizacidn). En esta
operation de transferencia, si el mandril del husillo 1 (de aquf en adelante
denominado mandril 1) suelta la pieza de trabajo (material de barra)
despues de que haya sido sujetada por el mandril del husillo 2 (en adelante
denominado mandril 2), la pieza de trabajo puede estar sujeta a una fuerza
de torsion, produciendo los siguientes problemas:
1)
Precision pobre - variaciones en la longitud total de los productos

acabados, error en la concentricidad entre las porciones acabadas en
el proceso 1 y el proceso 2, y estrias debido al agarre por parte del
mandril 2.
2)
La pieza de trabajo se escapa del mandril 2.
Si la pieza de trabajo es un material de corte, no se transfiere del

mandril 1 al mandril 2 mientras los husillos aun estan girando,
puesto que no es necesario un proceso de troceado.
En este manual, la programacion, inclueyndo la transferencia de piezas de
trabajo mientras los husillos estan rotando, se explica sin tener en cuenta
el problema que se acaba de citar, a fin de mostrar un programa con un
tiempo de ciclo mas corto.
En la programacion real debe tenerse en consideration este posible
problema.
Los tipos de indicadores y conmutadores varian dependiendo de los modelos de

maquinas. Para las explicaciones en este manual se considerara un panel piano.
QQ Para mas
detalles, consultar el MANUAL DE FUNCIONAMENTO.
CONTENIDOS
1.
p-i
Antes de programar
1.1
Proceso para la finalizacion del producto
1.2
1.3
1.4
P-1
P-4
Terminos para programacion

Control y direction de los ejes
Series SL, TL, CL, Modelos MT-25, y SFL-10
1.3.1
1.3.2
SerieZL
Serie ZL-15S
1.3.3
Serie DL-15
1.3.4
1.3.5
Serie DL-20, 25
1.3.6
SL-25SY
Especificacion de las dimensiones . .
Comandos absolutos
1.4.1
Comandos incrementales
1.4.2
Resumen
1.4.3
Modelo bsico de programs
Programacion de trabajos de mandril
1.5.1
Programacion de trabajos centrales
1.5.2
Programacion de trabajos de ambos centros
1.5.3
Especificacion JIS y especificacion JIS inversa
P-5
P-5
P-7
P-9
P-10
P-12
P-14
P-16
P-16
P-16
P-17
P-18
P-18
P-19
P-20
1.5
1.6
2.
P-21
P-23
P-23
Funciones G y M
Lista de codigos G
2.1
Lista de codigos M
2.2
2.2.1
Series ZL, DL, y SL-25SY
2.2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
P-25
P-25
P-28
GOO Posicionamento de la herramienta de corte a velocidad de desplazamiento rSpido . . P 33
G01 Movimiento de la herramienta de corte a lo largo de un
P-35
camino recto a una velocidad de avance de corte
G02, G03 Movimiento de la herramienta de corte a lo largo de
P-36
arcos a velocidad de avance de corte
P-36
G50 Ajuste del limite de velocidad del husillo
G96 Control de la velocidad del husillo para mantener el control
P-38
de velocidad de superficie constante
P-39
G97 Control de la velocidad del husillo constante
P-40
G04 Suspensidn de la ejecucion de un programs (Pausa)
G32, G92 Corte de roscas (corte de roscas continuo y ciclo

de corte de roscas)
P-41
2.11
G40, G41, G42 Compensaci6n autom&tica del radio de la punta de la herramienta
... P 49
2.12
G70 - G76 Ciclo de repeticiones multiple

G38 Comprobacion del empuje de la pieza de trabajo
2.13.1
Series ZL-15SyDL-15
Series DL-20, 25 y SL-25SY
2.13.2
G22, G23 Ajuste de la frontera para definir la zona inhibida
a la entrada de la herramienta
MOO, M01 Paro del programa y paro opcional
M30 Fin del programa y rebobinado
M03, M04, M05 Arranque y paro del husillo
M08, M09 Descarga del refrigerante ON/OFF
M23, M24 Chaflanado ON/OFF
M40 - M44 Selection del margen de velocidad del husillo
M10, M11 Sujetar / Soltar el mandril
M100 to M199 Sincronizacion de operaciones
M34, M35, M36 Operacion de sincronizacion ON/OFF
M320, M321 Bloqueo / Desbloqueo del eje Y
2.10
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
2.22
2.23
2.24
3.
FUNCION MC (TIPO MC, EJE TIPO Y)

Codigos M para la funcion MC
3.1
M13, M14 Rotation de la herramienta
3.1.1
M45, M46 Conexion del eje C y cancelation
3.1.2
M68, M69 Sujetar y soltar el freno del husillo
3.1.3
M90, M91 Modo de operacion sfncrona
3.1.4
ON/OFF
3.2
Ciclos grabados de mecanizado de agujeros
G80, G83 - G85, G87 - G89 Ciclos grabados de
3.2.1
mecanizado de agujeros
G80 Cancelar el ciclo grabado
3.2.2
G83 - G85 Mecanizado de agujeros en la cara final . .
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.2.7
3.2.8
3.2.9
3.2.1 0
P-51
P-53
P-53
P-55
P-57
P-59
P-61
P-61
P-63
P-64
P - 64
P-66
P-67
P-68
P-70
P-72
P-72
P-72
P-74
P-76
P-77
P-79
P-79
P-84
P - 84
G83 Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo A) . P - 86
G83 Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo B) . P - 87
P-89
G83 Ciclo de taladrado
P-90
G83 Ciclo de taladrado (Pausa)
P-91
G84 Ciclo de roscado
P-93
G85 Ciclo de mandrinado
G87 - G89 Mecanizado de agujeros en la drcunferenda ... P - 94
G87 Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo A)
3.2.12
G87 Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo B) .P-98
4.
G87
G87
G88
G89
Ciclo de taladrado
Ciclo de taladrado (Pausa)
Ciclo deroscado
Ciclo de mandrinado
3.2.17
Precauciones generates sobre el ciclo grabado de
mecanizado de agujeros
Mecanizado cilindrico y entallado
3.3.1
G107 Ranurado en la circunferencia de formas
cilfndricas (interpolation cilfndrica)
G112, G113 Entallado
3.3.2
(interpolacion de coordenadas polares)
3.2.13
3.2.14
3.2.15
3.2.16
3.3
. P-96
3.2.11
P-100
P-101
P-102
P-104
P-105
P-108
P-108
P-113
P-116
FUNCIONES T, S, y F
P-116
Funcion T ...
4.1
P-117
4.1.1
Numeros de herramientas
4.1.2
Compensacion de la geometrfa de la herramienta . . P-117
P - 118
Compensation del desgaste de la herramienta
4.1.3
P -120
4.2
Funcibn S
S_
(G97
P
)
Especificacion de la velocidad del husillo
4.2.1
- 120
Especificacion de la velocidad de corte (G96 S_ ) .. P - 121
4.2.2
Especificacion del Ifmite de velocidad del husillo para
4.2.3
P-122
funcionamento automatico (G50 S_ )
P-123
4.3
Funcion F
4.3.1
4.4
5.
4.3.2
4.3.3
Resumen
Avance por revolution del husillo (G99 F_)

Avance por minuto (G98 F_ )
Tabla de velocidades de desplazamiento rapido
Compensacion manual del radio de la punta de la herramienta

5.1
General
Compensacion para corte inclinado y chaflanado
5.2
Metodo de desviacion
5.2.1
5.2.2
Calculo de los datos de desviacion
5.2.3
Tabla de datos de desviacion
5.3
Desviacibn en interpolacion circular
5.3.1
Arco convexo
5.3.2
Arco concavo
P-123
...
P-124
P - 126
P -128
P-133
P-133
P-134
P-134
P-135
P-136
P-139
P-139
P-139
Calculo de ios valores de las coordenadas que deben

especificarse en un programa
P-139
Programacion para una pieza de trabajo de muestra
P-140
5.3.3
5.4
6.
Programas ejemplo
6.1
6.2
Pasos de programacion
Programa ejemplo
Primer proceso . .
Segundo proceso
P-149
P-150
P-153
Programas parciales varios .
P-157
6.2.1
6.2.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
6.5
6.6
P-148
P- 149
Ranurado
Taladrado de agujeros profundos D.l.
6.3.3
Corte inclinado
Tipo MC
SL-25Y, SY, TL-40Y

DL-15Y
APENDICE 1
PROGRAMACION SEGURA DE TRABAJOS

CENTRALES
P-157
P-159
P-160
P-161
P-171
P-173
APENDICE P- 176
APENDICE 2 GESTlCN DE LA VIDA DE LAS HERRAMIENTAS . APENDICE P- 178

2.1 General
APENDICE P- 178
2.2 Ajuste de Ios datos de la vida de las herramientas . APENDICE P - 178
Ajuste de Ios datos de la vida de las herramientas
2.2.1
mediante operation manual
APENDICE P- 178
Ajuste de Ios datos de la vida de las herramientas
2.2.2
por programa
APENDICE P- 184
Registro de ios datos usando un dispositivo
2.2.3
de E/S externo (F-25R)
APENDICE P- 185
2.3 Especificacion en programas de mecanizado
APENDICE P- 187
2.3.1
Comando T
APENDICE P- 187
2.3.2
Comando de grupo
APENDICE P- 187
Codigo M de conteo de la vida
2.3.3
APENDICE P- 187
APENDICE P- 188
2.4 Conteo de la vida de la herramienta
APENDICE P- 188
2.5 Comando de salto
2.6 Comando de borrado de Ios indicadores de
APENDICE P- 189
estado
(,
2.7
Indicador de selection de herramienta nueva e indicador

APENDICE P- 189
de vida agotada de las herramientas
2.7.1
Indicador de selection de herramienta
nueva
2.7.2
2.8
Indicador vida agotada de las herramientas
Lectura de la information de gestion de la vida de

las herramientas
Lectura de la direction PMC

2.10 Tabla de alarmas
2.11 Parametros
2.9
APENDICE P- 189
APENDICE P - 189
APENDICE P- 190
APENDICE P- 192
APENDICE P- 193
APENDICE P- 194
>
P-1
1.
Antes de programar
1.1
Proceso hasta la finalization del producto

El proceso de operaciones, incluyendo programacion, y los puntos que deben comprobarse a
lo largo de la programacion y antes de iniciar el funcionamento de la maquina se resumen en
las siguientes tablas. Comprenda los siguientes puntos para asegurar un funcionamento
suave. Tambien se recomienda que lleve a cabo ahora los puntos individuales.
1)
Lectura del dibujo

Columnade
comprobacidn
Puntos de comprobacion
--3
1.
2.
3.
legibles las tolerancias en el dibujo?
iSon comprensibles los simbolos usados para indicar la precision?

iEsta claro el material y la forma de la pieza de trabajo en bruto?
4.
claros los procesos a realizar antes y despues de los procesos que

deben llevarse a cabo en el torno de NC?
5.
4,Puede mecanizarse la pieza de trabajo en el torno de NC con la precision

especificada?
6.
iSon comprensibles las claves para el mecanizado?
i,Esta claro el uso de la pieza de trabajo?

8. i,Ha lefdo todas las dimensiones y anotaciones del dibujo?
9. iSe ha mantenido el dibujo limpio, sin information innecasaria escrita sobre 6I?
7.
2)
Orden y condiciones de mecanizado
S3
iSe han determinado el orden y las condiciones de mecanizado de acuerdo

con la forma y el material de la pieza de trabajo en bruto?
2.
i,Se ha determinado correctamente el metodo de sujecion y el ajuste de la

presion de sujecion de la pieza de trabajo?
3.
4,Se han seleccionado correctamente las herramientas de code y las puntas recambiables?
4.
<,Son adecuados los procesos de mecanizado para la forma y el material de

la pieza de trabajo en bruto?
el mecanizado libre de interferencias?
Entrada del programa

Columns de >
comprobacion
alas]
comprobacion
1.
5.
3)
Columnade
1.
Al entrar el programa para un proceso particular, i,se ha tenido en

consideration el programa para el siguiente proceso?
2.
Se esta escribiendo el programa para adecuarlo a la forma y material de la

pieza de trabajo en bruto?
3.
iSe ha introducido un punto decimal en todos los valores numericos?
4.
4,Es correcto el signo (+, -) que precede a los valores numericos?
5.
iSe han usado correctamente los modos de avance (desplazamiento r&pido y avanoe de corte)?
iSe han identificado los caminos de aproximacion y el avance de corte?
6.
7.
8.
i,Se ha comprobado que todos los datos de entrada son correctos?

i,Esta el programa libre de errores por falta de concentracion?
(A la pagina siguiente)
P - 2 FUNCION DE ENCLAVAMIENTO DE LA PUERTA
4)
Montaje de las herramientas

Columns de
comprobacibn
Puntos de comprobacibn
1.
iSe han limpiado los soposrtes de las herramientas y las herramientas antes del montaje?
2.
iSon nuevas las puntas recambiables?
3.
iSon adecuados la forma y el material de las puntas recambiables de las herramientas?
4.
cSe han montado correctamente y de manera segura las puntas recambiables de las herramientas?
5.
<j,Sobresalen las herramientas de manera apropiada?
6.
i,Es correcto el angulo de montaje de la punta recambiable de la herramienta?
i,Se han apretado de manera segura y regular los pemos de montaje?

8. i,Es correcta la altura del centra de la punta de la herramienta?
7.
5)
Montaje y conformacion de las mordazas blandas

Columnade'
comprobacibn
1. ISe han limpiado las mordazas blandas y las mordazas maestras antes de montarlas?
2. i,Son correctas las posiciones de montaje de las mordazas blandas?
3.
<,Se han apretado de manera segura y regular los pemos de montaje de las mordazas blandas?
4.
cEs apropiada la longitud de los pemos de montaje?
5.
iEI tapbn (anillo) usado para conformacibn de las mordazas blandas es del tamafto adecuado?
i,Se ha comprobado y ajustado la presion de sujecion?
6.
7.
iSe ha situado la Have de INTERBLOQUEO DE LA PUERTA en la posicibn NORMAL?

8. i,Esta cerrada la puerta frontal?
iSon correctas las herramientas de corte, puntas recambiables de las herramientas?

10. cEs apropiada el area de la superficie de contacto de la pieza de trabajo?
9.
11. <>,Se ha provisto un estrechamiento en las esquinas de las mordazas blandas?

12.
6)
> .ft
iSe han medido las irregularidades de la cara final y en el contorno del D.I.?
Desviacion de la herramienta
Columnade
comprobacibn
1.
2.
3.
4.
5.
iSe ha prestado la debida consideration a las posibles interferencias

durante la medida de datos de las herramientas?
i,Son adecuadas la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la profundidad de
corte usadas para la medida de los datos de compensacibn de la herramienta?
iEs adecuada la selection de herramienta estandar?

correcta la dimension medida?
<j,Es correcto el calculo de los datos de compensacion?
i,Es correcta la direction de desviacion?

7. i,Es correcto el numero de desviacion de la herramienta?
6.
8.
i,Se han identificado correctamente los datos de compensacibn de la geometria de la

herramienta, datos de compensacibn del desgaste de la herramienta, y sistema de
coordenadas usados para desviacibn?
P-3
7)
Operaci6n de ejecucion en seco
Coiurnnade
comprobacibn
1.
2.
ha comprobado y ajustado la fuerza de

Si se realiza el trabajo central,
empuje del husillo del contracabezal?
3.
iEstS el contacto de Have de INTERBLOQUEO DE LA PUERTA en la posidbn NORMAL?

4. i,Esta cerrada la puerta frontal?
5. i,Esta activada la funcion de bloque unico?
6.
{.Son la velocidad del husillo y la veloddad de avance apropiadas para la operacibn?
7.
i,Se han usado correctamente los modos de avance (desplazamiento rbpido y avance de corte)?
i,Es correcta la direccion de retroceso despues del corte?

9. i,Es suave el movimiento de la herramienta en el area calculada?
8.
10.
8)
las herramientas Ibres de interferencias con la pieza de trabajo, las mordazas blandas y el mandril?
11.
i,Se ha orientado el cabezal de la torreta en una position donde no hay

interferencia con la pieza de trabajo?
12.
iPuede pararse inmediatamente la maquina cuando sea necesario?
Corte de prueba
Coiurnnade'
TEST
comprobacion

Si se realizan trabajos centrales, (,se ha comprobado y ajustado la fuerza
2.
de empuje del husillo del contracabezal?
1.
iEstb el contacto de Have de INTERBLOQUEO DE LA PUERTA en la posidbn NORMAL?

4. iEsta cerrada la puerta frontal?
5. iEsta activada la funcion de bloque unico?
3.
6. iSon adecuados para el funcionamento la velocidad de avance y la velocidad del husillo?
7.
<j,Se han determinado el orden de mecanizado y de los procesos de mecanizado

de acuerdo con la forma y el material de la pieza de trabajo en bruto?
8.
iSe han seleccionado adecuadamente las herrainientas de corte y las puntas recambiables de las herramientas?
9.
i,Es correcto el metodo de sujecion de la pieza de trabajo?
10. ISe esta observando el progreso del corte?

11. iSon correctos la direccion y el volumen de suminsitro del refrigerante?
12.
i,Estan las herramientas de corte libres de interferencias con las piezas de

trabajo, mordazas blandas y mandril?
13. i,Se han medido las dimensiones despues del proceso de desbaste?
14. iSon correctos los ajustes para la sobrecarga del avance y para la sobrecarga del desplazamiento rApido?
15.
iPuede pararse la maquina inmediatamente cuando sea necesario?

P-4
FUNCION DE ENCLAVAMIENTO DE LA PUERTA
9)
Medida
Columna de
comprobacibn
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
i,Esta funcionando correctamente el instrumento de medida?

i,Es correcta la seleccion del Instrumento de medida?
i,Es correcto el orden de medida?
4,Es apropiado el metodo de medida?
i,Esta claramente indicada el area que debe medirse?
iEsta el area que debe medirse libre de virutas y refrigerante?
i,Se han medido las dimensiones despues del proceso de desbaste?
i,Esta fria la herramienta cuando se miden las dimensiones?
10) Produccion masiva

;=
1.
ill
2.
3.
4.
5.
Columns de''
comprobacibn
iEsta el contacto de Have de INTERBLOQUEO DE LA PUERTA en la posictbn NORMAL?

iEsta cerrada la puerta frontal?
i,Estan desactivadas todas las funciones de NC usadas para comprobar el

programa tales corno las funciones de bloque unico?
i,Se ha comprobado la variacion dimensional?
<,Se han medido las irregularidades de la superficie de la cara final y el
rebasamiento en el D.l. y D.E.?
6.
iEstb el tiempo de trabajo estimado segun el tlempo de mecanizado para una pleza de trabajo?
7. iSe ha observado el desgaste de la punta de la herramienta?
8.
1.2
i,Se han medido las dimensiones despues del proceso de desbaste?

Esta seccion describe los terminos bascos que deben asimilarse para crear un programa.
Un programa consta de palabras, una combinacion de direcciones y datos, y de bloques,
una combinacion de palabras, como se muestra a continuation.
NOmero de
programa
Numero de
secuencia
Programa
parcial
Direccion
Datos
En la memoria del NC pueden almacenarse varios programas.

Los numeros de programas se usan para mantener varios programas
ordenados numericamente. Los nOmeros de programas aparecen el principio de
los programas almacenados en memoria. El numero de programa se expresa
como un numero de 4 digitos o menos (1 a 9999), siguiendo a la letra O.
El numero de secuencia se usa para buscar o llamar a la posicion que
esta siendo ejecutada, o para poder haliar mas facilmente la posicion

donde se quiera editar.
Generalmente los numeros de secuencia se asignan a los programas parciales
para las herramientas de corte individuates en orden ascendente en el orden en
que se ejecutan los procesos de mecanizado. El numero de secuencia se expresa
como un numero de 5 digitos o menos (1 a 99999), seguido de la letra N.
El programa parcial se refiere al programa que contiene toda la

informacion necesaria para ejecutar el proceso de corte que debe
llevarse a cabo con una unica herramienta de corte.
Una direccion se expresa usando letras del alfabeto.
Los numeros (incluyendo el signo y el punto decimal) que siguen a la

direccion son denominados los datos.
>
P-5
Palabra
Una palabra es la unidad minima para especificar funciones. Una

palabra consta de una direccion y de los datos.
Bloque
Un bloque es la minima unidad de comando necesaria para operar una

maquina (incluyendo la unidad de NC). Tambien es la minima unidad
usada para crear un programa parcial. Un bloque consta de palabras.
Especifique el fin de un bloque con [ ; ].
00001;
N1;
G50 S2000; GOO T0101 (M41);
/ \
Numero de programa
Numero de secuenda1 bloque
Programa
parcial
Direccibn + Datos
Programa
Palabra
GOO X150.0 Z100.0;
M01;
Numero de secuencia
G50 S2000;
GOO T0202 (M42);
Programa
parcial
:
1 bloque
M30;
1.3
Control y direccion de los ejes

Esta seccion describe el movimiento a lo largo de los ejes y su relacidn con el programa.
\i/ Conocer la direccion de los ejes controlados es esencial al crear un programa.
6
1.3.1
En estos modelos de tornos de NC, una herramienta de code se mueve a lo largo de dos
ejes denominados eje X y eje Z.
En el tipo MC, se controlan 3 ejes. Son el eje X, eje Z y eje C.
4P\
(D En el tipo de eje Y, se controlan 4 ejes. Son el eje X, eje Z, eje C y eje Y.

1)
Movimiento a lo largo de los ejes controlados

La direccion de rotacion en la que una rosea a derechas avanza mirando una
herramienta de code desde el.husillo.
Los ejes controlados y sus direcciones se determinan como sigue:
Eje
Unidad
Torreta
Torreta
C
(tipo MC,
tipo de eje Y)
Y
(tipo de eje Y)
Ambos
husillos
Unidad de
fresado
Direccion + y direccion+ : La direccion en la que una herramienta de

_ code se aleja de la linea cuntral del husillo.
direccion+ : La direccion en la que se ve la herramienta
desde el husillo.
direccion- : La direccion de rotacion en la que una rosea a
derechas avanza al mirar la herramienta de
code desde el husillo.
direccion+ : La direccion en la que la herramienta de code
se mueve hacia arriba mirando la maquina
desde delante.
Para el torno de NC de especificacion JIS* inversa, las direcciones + y
invieden solo para el eje X.
*: JIS (Japanese Industry Standard) (estandarde la industria japonesa)
se
P-6
FUNCI6N DE ENCLAVAMIENTO DE LA PUERTA

Torreta
r~ TTI
m
Ol
-z
+Y'
+X
iiiiiiih
LJ
+C
-Y
-X
-c
IS
IS
Contracabezal
Cabezal frontal
2)
Expresion del movimiento de los ejes en programacion

Al escribir un programa, los valores numericos usados para especificar la posicion de
los ejes y el signo positivo / negativo usado para determinar la direccidn de movimiento
de los ejes varia dependiendo de la posicion tomada como referencia para programar.
La posicion de referencia (punto cero de la pieza de trabajo) y la direccion de

movimiento del eje se determinan como sigue:
Punto cero de la Para escribir un programa, debe determinate el origen para el
pieza de trabajo programa, por ejemplo, el punto cero de la pieza de trabajo.
Eje X
EjeZ
Eje C
(tipo MC,
eje tipo Y)
Eje Y
(eje tipo Y)
El punto cero de la pieza de trabajo (XO, ZO) se toma como referencia

para programacion y tambien para mecanizado.
Las dimensiones diametrales de un producto se expresan usando la
direccion X. XO se toma en la linea central del husillo.
Las dimensiones longitudinals de un producto se expresan usando la
direccion Z. ZO se toma en la cara final del producto acabado.
El angulo de orientacion del husillo para ejecutar el fresado se expresa
usando la direccion C. CO se toma en el punto cero del eje C.
Las dimensiones medidas en la direccion perpendicular al eje X y eje Z se
expresan usando direcciones Y. YO se toma en la linea central del husillo.
<Trabajode mandril>
<Trabajo central>
direcci6n+X
+X
+X
_z area
+z area
Cabezal
frontal
direccion
-Z
jorreta
+X .
_z area
Pieza de trabajo
Cabezal
direccion+Z frontal
direccion
Punto cero de la pieza 7

tde trabajo (XO, ZO)
-X
-X
_z area
+z area
direccion -X
Torreta
direcd6n+X
r\
area Contracabezal
_
Pieza de trabajo
-X
_z area
direccion+Z
Punto cero de la pieza

yde trabajo (XO, ZO)
+Z *rea
direcdon-X
P-7
<Eje X y eje Y>
Usado en maquinas de especificacion de eje Y.

direccion +Y
-X
+Y area
Punto cero de la pieza de trabajo (XO, YO)
-X direction
direccion
+X
r>
>
+X
+Y area
-X
-Y area
+x
-Y area
direccion-Y
1.3.2
Serie ZL
En la serie ZL de los tornos de NC, una herramienta de corte se mueve a lo largo de dos
ejes, los cuales se denominan eje X y eje Z.
En el tipo MC, se controlan tres ejes. Son el eje X, eje Z y eje C.
1)

Eje
X
z
C
(tipo MC)
Direccion + y -
Unidad
Torreta 1
Torreta 2
Torreta 1
Torreta 2
Ambos
husillos
direccion+ : La direccion en la cual una herramienta de

corte se aleja de la Ifnea central del husillo.
direccion+ : La direccion en la cual la herramienta de corte
es vista desde el husillo.
direccion- : La direccion de rotation en la que una rosea a

derechas avanza mirando una herramienta de
corte desde el husillo.
Para el torno NC de especificacion JIS* inversa, las direcciones + y

invierten solo para el eje X.
*: JIS (estandar de la industria japonesa)
se
P-8

Torreta 1
+x
+z
II
+c
-X
IbvC B
+,
Cabezal
frontal
Torreta 2
LUnr
2)
Para expresar el movimiento de un eje, consulte en 1.3.1, Series SL, TL,

CL , Modelos MT-25, y SFL-10".
<Torreta 2>
<Torreta 1>
Torreta 1
direcdon+X
+X
_2
Pieza de trabajo
Cabezal
direcci6n-X
| +X
area
+2 area
-X
Cabezal
_2 area
cabezal
direccion+Z
direccion+Z frontal
frontal
direcdon
-Z
-X
_2
area
Punto cero de la pieza direcdon
de trabajo (XO, ZO)
''
-X area
+Z
direcdon-X
-Z
Contra-
-X
+2 area
>
Pieza de trabajo
de trabajo (XO, Z0)
+X
+X
area
-z area
l+z
direccion+X
Torreta 2
P-9
1.3.3
Serie ZL-15S
En la serie ZL-15S de tornos NC, la torreta 1 y el cabezal frontal 2 se mueven a lo largo
de dos ejes, individualmente. Estos ejes se denominan eje X y eje Z.
1)
En el tipo MC, se controlan tres ejes. Son los ejes X, Z y C.

Eje
Unidad
Torreta 1
X
Cabezal 2
Torreta 1
Z
Cabezal 2
C
(tipo MC)
direccion+ :
direccion+:
direccion+ :
direccion+ :
direccion- :
Cabezal 1
Direccion + y La direccion en la cual la herramienta de corte

se aleja de la linea central del husillo 1.
La direccion en la cual una herramienta de
corte se aleja de la linea central del husillo 2.
La direccion en la cual la herramienta de corte
es vista desde el husillo 1.
La direccion en la cual el cabezal 2 se aleja
del husillol.
La direccion de rotacion en la que la rosea a
corte desde el husillo 1.

Cabezal frontal 1
+C
Torreta 1
m:
0
Torreta 2
Cabezal frontal 2
se
FUNClbN DE ENCLAVAMIENTO DE LA PUERTA
P - 10
2)
Para expresar el movimiento del eje, consulte en 1.3.1, Series SL, TL, CL,
Modelos MT-25, y SFL-10.
<Torreta 2>
<Torreta 1>
Torreta 1
direcdon-X
direcdon+X
+X
_2
+X
+Z area
area
Pieza de trabajo
Husillo 1
direcdon
direccion
+Z
-Z

de trabajo (X0,Z0)
-X
+Z area
Pieza de trabajo
Husillo 2
direcdon
direccion
-z
+z

de trabajo (X0, Z0)
+X
-X
_Z
-X
area
+z area
direccion-X
-X
-Z area
+z
area
X
+X area
_z
V*
r Torreta 2direcdon+X
Para el eje X y el eje Z de la torreta 2, aunque el movimiento actual se hace mediante

el cabezal 2, la programacion se hace asumiendo que se mueve la torreta 2.
1.3.4
Serie DL-15
En la serie DL de tornos de NC, una herramienta de corte se mueve a lo largo de dos

ejes, los cuales se denominan eje X y eje Z.
'W
1)
En el eje tipo Y, se controlan cuatro ejes. Son los ejes X, Z, C e Y.

Eje
Unidad
Torreta 1
Torreta 2
Direccion + y -
direccidn+ : La direccidn en la cual una herramienta de

corte se aleja de la linea central del husillo.
direccion+ : La direccion en la cual la herramienta de

corte es vista desde el husillo 1.
Z
direccion+ : La direccion en la cual el cabezal 2 se aleja
Cabezal 2
del husillo 1.
direccidn- : La direccion de rotacion en la que una rosea
C
(tipo MC, Ambos husillos
a derechas avanza mirando una herramienta
de corte desde el husillo.
eje tipo Y)
Y
Unidad de
corte se mueve hacia arriba mirando la
(eje tipo Y)
fresado
_ maquina desde delante.
Torreta 1

se
P-11
Torreta 1
Torreta 2
+.
+Y-+X
-c
,+c
I
+c
-c
,+Z
-z
B
Cabezai 2
Cabezal 1
PDS001
2)
PH
<Torreta 1>
Para expresar el movimiento de los ejes, consultar en 1.3.1, Series SL, TL,
CL, Modelos MT-25, y SFL-10.
<Torreta 2>
Torreta 2
Torreta 1
direcdon+X
+X
+2 area
+X area
_2
Husillo 1
direccion+X
u
+X
_2 area
+2 area
Pieza de trabajo
direcdon
direccion
+Z
-Z

de trabajo (X0, Z0)
J
-X
_2
irea
-X
+2 area
direccion-X
Pieza de trabajo
Husillo 2
direction
direccion
+Z
de trabajo (X0, Z0) /
-X
+2 area
T
-X
_2
area
''
direccion-X
Para el eje Z de la torreta 2, aunque el movimiento en realidad lo hace el cabezal

2, la programacion se hace asumiendo que la torreta 2 se mueve.
<Eje X y eje Y>
Usado en maquinas con especificacion de eje Y.

direccion +V
-X
+y
+X
+Y area
area
Punto cero de la pieza de trabajo (XO, YO)

direccion
+X
-X direction
-X
-Y area
+X
_y area
1r
direccion -Y
Preste atencion a las restricciones existentes en la relacion posicional entre el eje

X y el eje Y.
1.3.5
Series DL-20, 25
En las series DL-20, 25 de tornos NC, las torretas 1 y 2 se mueven a lo largo de dos ejes
individualmente. Estos ejes se denominan eje X y eje Z.

1)
Eje
X
Direccion + y -
Unidad
Torreta 1
Torreta 2
Torreta 1
Z
Torreta 2
Cabezal 2
C
(tipo MC)
Ambos
husillos
i.

code se aleja de la Imea central del husillo.
direccion+ : La direccion en la cual la herramienta de code
es vista desde el husillol .
direccidn+ : La direccion en la cual la herramienta de code
del husillo 1.
direccion- : La direccion de rotacion en la que una rosea a
code desde el husillo.

invieden solo para el eje X.
se
P-13
Torreta 1
Torreta 2
+X
+J
v+Zg+;
-z 1
-z
-C
+c
i-x
<-c
*+c
Cabezal 2
Cabezal 1
2)

Al escribir un programa, los valores numericos usados para especificar la posicion del
eje y el signo positivo/negativo usado para determinar la direccion del movimiento del
eje varfan dependiendo de la posicion tomada como referenda para programar.
La posicion de referenda (punto cero de la pieza de trabajo) y la direccion del
movimiento de los ejes se determinan como sigue:
Punto cero de la Para escribir un programa, debe determinarse el origen para el

pieza de trabajo programa, por ejemplo el punto cero de la pieza de trabajo.
El punto cero de la pieza de trabajo (XO, ZO) se toma como referencia

para programacion y tambien para mecanizado.
direccion X. XO se toma en la Ifnea central del husillo.
Las dimensiones longitudinales de un producto se expresan usando la
Eje X
EjeZ
El movimiento longitudinal del husillo 2, usado para transferencia de la

pieza de trabajo desde el husillo 1 al husillo 2, se expresa usando la
direccion B. La posicion de referencia del eje B (BO) se toma en una de
las dos siguientes posiciones.
Eje B
La posicion alcanzada despues de completar la operation de retorno a

cero. En este caso, se usa el sistema de coordenadas de la maquina (G53).
(D El punto cero de la pieza de trabajo (ZO) para la torreta 1 tambien se toma
como BO. En este caso, se usa un sistema de coordenadas de trabajo.
EjeC
(tipo MC)
jj
El angulo de orientacion del husillo para ejecutar el fresado se expresa

usando la direccidn C. CO se toma en el punto cero del eje C.
Para la ilustracion que indica el punto cero de la pieza de trabajo, consulte en

1.3.4, Serie DL-15.
Para el eje Z de la torreta 2, el cabezal 2 no se mueve pero la torreta 2 se mueve.
1.3.6
SL-25SY
En el SL-25SY, el movimiento se Neva a cabo a lo largo de cinco ejes, que se denominan:
eje X, eje Z, eje C, eje Y y eje B.
Puesto que la maquina esta equipada con solo una torreta, teniendo dos husillos, el
mecanizado se realiza solo para un husillo simultaneamente. Los ejes X y Z que controlan el
movimiento de la torreta y un comando T que controla la rotacion de la torreta se usan junto
con la torreta 1 (torreta izquierda) y la torreta 2 (torreta derecha). Esto significa que no es
posible el control simultaneo de la torreta 1 y de la torreta 2. Para seleccionar la torreta que
debe controlarse se usa un codigo M. Este modo de control se denomina control mezclado.
1)

Los ejes controlados y sus direcciones se denominan como sigue:
Eje
Unidad
Torreta
Torreta
Husillo 1
Unidad de
fresado
Cabezal 2
Direccion + y direccion+ : La direccion en la cual una herramienta de

corte se aleja de la linea central del husillo.
direccion+ : La direccion en la cual la herramienta de corte
f direccion- : La direccion en la cual la herramienta de
corte es vista desde el husillo 2.
direccion- : La direccion de rotacion en la cual avanza la
rosea a derechas mirando una herramienta de
corte desde el husillo 1.
direccion+ : La direccion en la cual una herramienta de corte se
mueve hacia arriba mirando la maquina desde delante.

del husillo 1.

Torreta 1 (Torreta 2)
JK
i+3
Cabezal 1
(Cabezal 2)
se
-5
"I
P-15
La indication (+) y (-) en esta ilustracidn, muestra la direccion del movimiento

de los ejes cuando se usan para la torreta 2.
2)
Mientras la torreta 2 se controls, no pueden usarse los ejes C e Y.

Expresibn del movimiento de los ejes en programacion
Al escribir un programa, los valores numericos usados para especificar la posicion del
eje y el signo positivo/negativo usado para determinar la direccion del movimiento del
eje varfan dependiendo de la posicion tomada como referencia para programar.
La posicion de referencia (punto cero de la pieza de trabajo) y la direccion del
movimiento de los ejes se determinan como sigue:
Punto cero de la Para escribir un programa, debe determinarse el origen para el

pieza de trabajo programa, por ejemplo el punto cero de la pieza de trabajo.
EjeX
EjeZ
Eje C
Eje Y
Eje B
El punto cero de la pieza de trabajo (XO, YO, ZO) se toma como

referencia para programacion y tambien para mecanizado.
direction X. XO se toma en la Iinea central del husillo
Las dimensiones longitudinales de un producto se expresan usando la
El angulo de orientation del husillo para ejecutar el fresado se express
usando la direccion C. CO se toma en el punto cero del eje C.
Las dimensiones medidas en la direccion perpendicular a los ejes X y Z
se expresan usando la direccion Y. YO se toma en la Imea central del
husillo.
El movimiento longitudinal del husillo 2, usado para transferencia de la
pieza de trabajo desde el husillo 1 al husillo 2, se express usando la
direccion B. La posicion de referencia del eje B (BO) se toma en una de
las dos siguientes posiciones.
(D
La posicion alcanzada despues de completar la operation de retorno a cero.

En este caso, se usa el sistema de coordenadas de la m&qquina (G53).
(D El punto cero de la pieza de trabajo (ZO) para la torreta 1 tambien se

toma como BO. En este caso, se usa un sistema de coordenadas
de trabajo.
rTj
Para la ilustracion que indica el punto cero de la pieza de trabajo, consulte en

1.3.4, Serie DL-15.
Para el eje Z de la torreta 2, el cabezal 2 no se mueve pero la torreta 2 se mueve.
P - 16
Especificacion de las dimensiones
1.4
Para especificar el movimiento de las herramientas desde el punto de situation actual al

siguiente punto (punto destino), pueden usarse los dos tipos de comandos siguientes.
1)
Comandos absolutos
2)
Al escribir un programa, es necesario entender la naturaleza de estos tipos de comandos

de especificacion de dimensiones.
Esta section trata del metodo de especificacion de comando a usar en un programa con
los comandos absolutes e incrementales.
Comandos absolutos
1.4.1
Los comandos absolutos definen un punto especi'fico mediante la distancia desde el

punto cero de la pieza de trabajo (XO, ZO) con un signo (+) o (-).
\i/ En un programa que use
comandos absolutos, los ejes
se expresan usando los
siguientes caracteres de direccion:

eje X>X_; eje Z->Z_;
EJEMPLO
Para expresar el movimiento de los ejes desde el punto al punto usando comandos absolutos.
direccion+X
-+X
_z
(20.0.10.0)
+x
--5
direccion-Z
-Z
10
area
(10.0. -5.0)
_X
area
+Z
de trabajo (X0,Z0)
X20. 0Z10.0;
X10.0 Z-5.0;
direccion+Z
+
10
+
-5
Para el eje X, puesto que todas las
dimensiones estan expresadas en valores

diametrales, la distancia del movimiento actual
del eje X es la mitad del valor espedficado.
\l/
( El signo positivo (+) puede

omitirse.
-X area
area
direcdon-X
X+10.0->X10.0
Z+10.0->Z10.0
+z
\l/
6
1.4.2
Los valores especificados como (O,

O) en la ilustracion anterior indican
los valores de coordenadas (X, Z).
Para el eje Y, las dimensiones pueden especificarse de la misma manera usando

la direccion Y. La distancia desde el cero de la pieza de trabajo (YO) debe
especificarse con un valor con signo.
Los comandos incrementales definen una posicion relativa en un sistema de coordenadas dado
especificando la distancia de movimiento desde la posicion presente. El signo positivo indica que la
posicion que va a definirse esta en la direccion positivca desde la posicion presente.
\i/ En un programa que
incrementales,
ejes se expresan
use
comandos
los siguientes caracteres de direccion:

eje X->U_; eje ZW_;
los
usando
P-17
EJEMPLO
Para expresar el movimiento de la herramienta desde el punto
comandos incrementales.
direcci6n+X
--
+x
_z area
direccion-Z
*5
-X
-Z
ST
10
-.5
(10.0, -5.0)
X20. 0 Z10.0;
U-10.0 W-15.0 ;
Para el eje X (comando U), puesto que

todas las dimensiones estan
expresadas en valores diametrales, la
distancia de movimiento del eje X actual
es la mitad del valor especificado.
(20.0, 10.0)
+X area
+Z
de trabajo (XO, ZO)
direccion+Z
+
-5
10
-X area
area
direccion-X
+z
\l/
6
1.4.3
El signo (+) puede omitirse.
U+10.0-U10.0
W+15.0-W15.0
0
\l/
al punto usando
Los valores especificados como (O,

O) en la ilustracion anterior indican los
valores de las coordenadas (X, Z).
Para el eje Y, las dimensiones pueden especificarse de la misma manera. Sin

embargo, en el modo incremental la direccion V se usa para distinguir el valor
respecto a los comandos absolutos.
Resumen
A continuacion se resumen las diferencias entre la programacidn absoluta y la
programacidn incremental.
Caracteres de direccion
-5
Programacidn absoluta
Programacidn incremental
X_(Y_,Z_);
U_ (V_, W_ );
Significado del
signo (+/-)
El area donde existe el punto

especificado.
Significado de los
valores numericos
Valores de coordenadas
(distancia desde el punto cero
de la pieza de trabajo)
Punto de referenda
de los comandos
Punto cero de la pieza de

trabajo (XO, YO, ZO)
\i/
La direccidn en la cual avanza

la herramienta de corte.
Distancia del movimiento de la
herramienta
Posicion de la herramienta
actual
Generalmente, un programs se escribe usando comandos absolutos.
Los comandos incrementales se usan normalmente para retraccion de la

herramienta u operaciones de chaflanado.
Los comandos absolutos e incrementales pueden especificarse en el mismo

bloque que X_ W_; y U_ Z_;.
Si en el mismo bloque se especifican comandos absolutos y comandos

incrementales que representen el mismo eje (X y U, Z y W), se valida el
caracter de direccion especificado despues.
Ejemplo: X10.0 U-20.0;
U-20.0 es valido.
1.5
Modelo basico de programs
1.5.1
Programacibn de trabajos de mandril

Al crear un programa parcial para cada herramienta (herramienta de corte de D.E., herramienta de corte de roscas, etc.), se usan los siguientes modelos bbsicos.
00001; Numero de programa (Se especifica solo una vez al principio de todos los programas.)
N1;
Numero de secuencia (Se especifica al principio de un programa parcial.)
G50 S_;
Especifica la maximavelocidad delhusillo para retention. Lavelocidad del husillo se retiene a este valor si se especifica un comando
que requiera una velocidad superior.
;
Especifica el numero de herramienta, el numero dedesviacionde la
M41
G00T0101
herramienta y el margen de velocidad del husillo.
Margen de velocidad del husillo
(M42, M43, M44)
Compensacton del desgaste de la herramienta #01
M41 12bajO
Ntimero de herramienta
#01 M42 2s
CompensackSn de la geometrfa de la herramienta #01
M43 3s
M44 42 alto
UL
G96 S150 M03 (M04);
G96 especifica la velocidad de corte (150 m/min).
o,
G97 S150 M03 (M04);
G97 especifica la velocidad del husillo (150 min1) y la direccion de
rotation.
M03: Normal
M04: Inversa
(GOO) X_ Z20.0 M08;
Aproximacion a la pieza de trabajo a velocidad de avance rapido

Inicio del suministro de refrigerante
G01 X_ Z _F_;
Al especificar aproximacion r&pida a la pieza de trabajo, estudie

cuidadosamente la forma de la pieza de trabajo. Para la aproximacidn en la direccion del eje Z, el posicionamento debe hacerse en un punto a una distanda de la cara final de la pieza de
trabajo igual a cantidad de sujecion + 10 mm".
Aproximacion a la pieza de trabajo a velocidad de avance de

corte para garantizar la seguridad.
Programa de mecanizado
GOO U1.0 Z20.0 M09;
Escape del area de mecanizado, paro del siministro de refrigerante

Para corte I.D., determine el recorrido de escape dependiendo del diametro que haya sido mecanizado. Notar que el
comando de escape U debe especificarse como U-
X_Z_;
M01;
Movimiento hacia la posicion donde puede rotarse el cabezal de la torreta.
Paro opcional
El programa parcial igual que *

Para cada herramienta se escriben programas parciaies.
Paro opcional
M01;
El comando de paro del husillo (M05) se introduce en el Ultimo programa parcial.
M30;
Los programas parciaies se escriben para cada herramienta.

Fin del programa
Los comandos del margen de valocidad del husillo (M41 a M44) deben
especificarse solo para la maquina equipada con el engranaje de transmision.
-5
P-19
1.5.2
Programacibn de trabajos centrales
00001; Numero de programa (Se especifica solo una vez al principio de todos los programas.)
N1;
G50 S_;
Especifica lamaxima velocidad delhusillo para retencion. La velocidad del husillo se retiene a este valor si se especifica un comando
Especifica el numero de herramienta, el numero dedesviacion de la
G0QT0101 M41;
(M42, M43, M44)
Compensation del desgaste de la herramienta #01
M41 1fi bajo
#01
Numero de herramienta
M42 2
M43 3s
Compensaddn de la geomefrla de la herramienta
#01
M44 4a alto
UL
G96 S150 M03 (M04);
G96 especifica la velocidad de corte (150 m/min).
o,
G97 S150 M03 (M04);
Z_ M08;
x_;
G97 especifica la velocidad del husillo (150 min-1) y ladireccion de
rotacion.
M03: Normal
M04: Inversa
Aproximacion a la pieza de trabajo en el eje Z
Aproximacion a la pieza de trabajo en el eje X
Si la herramienta de corte puede interferir con el centra, pare el desplazamiento r&pido en un punto seguro y continue la aproximaci6n a una veloci
dad de avance de corte (G01). La velocidad de avance para laaproximad6n debe ser un poco ms rapida que una velocidad de avance de corte.
GOO X_ M09;
Escape a lo largo del eje +X, paro del suministro de refrigerante
z_;
Movimiento hacia una posicion donde el cabezal de la torreta puede rotar.
M01;
Paro opcional
El programa parcial es el mismo que *

Se escriben programas parciales para cada herramienta.
Paro opcional
M01;
El comando de paro del husillo (M05) se introduce en el ultimo programa parcial.
M30;

Fin del programa
Los comandos del margen de velocidad del husillo (M41 a M44) deben
especificarse solo para la maquina equipada con el engranaje de transmisibn.
1.5.3
Programacibn de trabajos de ambos centros
00001;
Numero de programa (Se especifica solo una vez al principio de todos los programas.)
N1;
G50 S_;
Especifica la maximavelocidad del husillo para retention.La velocidad del husillo se retiene a este valor si se especifica un comando
Especifica el numero de herramienta, el numero dedesviacionde la
G00T0101 M41;
(M42, M43, M44)
CompensadCn del desgaste de la herramienta #01
M41 1s bajo
#01
M42 2s
Numero de herramienta
M43 3s
Compensacibn de la geometia de la herramienta
#01
M44 42 alto
UL
G96 S150 M03 (M04);

o.
G97 S150 M03 (M04);
Z_ M08;
X_;
G96 especifica la velocidad de code (150 m/min).

G97 especifica la velocidad del husillo (150 min-1) y la direction de
rotation.
M03: Normal
M04: Inversa
Aproximacion a la pieza de trabajo en el eje Z.
Aproximacion a la pieza de trabajo en el eje X.
Si la herramienta de corte puede interferir con el centra, pare el desplazamiento rapido en un punto seguro y continue la aproximacidn a una veloci
dad de avance de corte (G01). La velocidad de avance para la aproximad6n debe ser un poco mas rpida que una velocidad de avance de corte.
GOO X_ M09;
Z_;
M01;
Escape a lo largo del eje +X, paro del suministro de refrigerante

Movimiento hacia una position donde el cabezal de la torreta puede rotar.
Paro opcional

Paro opcional
M01;
M11;
El comando de paro del husillo (M05) se usa en el ultimo programa parcial.

Comando de liberation del mandril; el indicador de estado (sujecion
del mandril) se apaga
PRECAUCTON
Antes de especificar el comando M30, ejecute el comando

M11. Si no se ejecuta el comando M11 y el conmutador de
funtionamento automatic (inicio de ciclo) se pulsa por
error, se iniciara el fundonamento automatico.
Sin embargo, si la pieza de trabajo se apoya en el

centro del lado del husillo aguantado por el mandril,
M30;
no use el comando M11. Si se usa el comando M11

en un programa cuando el centro del lado del husillo
es aguantado por el mandril, el centro caera o se
desplazara, lo cual, a su vez, hara que caiga la
pieza de trabajo danando la maquina.
Fin del programa.
Los comandos del margen de velocidad del husillo (M41 a M44) deben
especificarse solo para la maquina equipada con caja de cambios.
P-21
1.6
Especificacion JIS y especificacion JiS inversa

Esta seccion explica los aspectos que deben tenerse presente al crear un programa con
la especificacion JIS y con la especificacion JIS inversa.
A continuation se resumen los puntos que varfan respecto a la programacidn en la

especificacion JIS cuando se escribe un programa en la especificacion JIS inversa.
1)
Para los comandos de eje X, el signo positivo/negativo (+/-) se invierte.

Direcciones para las cuales el signo del data se invierte: X, U, I
EJEMPLO
Especificacidn JIS
2)
Especificacion JIS inversa
X100.0
X-100.0
U10.0
U-10.0
I80.0
I-80.0
En la interpolation circular, G02 llama a la rotation en sentido antihorario (CCW) y

G03 llama a la rotacion en sentido horario (CW).
Especificacion JIS
G02
G03
3)
CW
CCW
CCW
CW
En la funcion de compensation automtica del radio de la punta R de la herramienta

(G41, G42), la direccion de compensacion se invierte y la posicion del comando de I
punta de la herramienta virtual difiere.
<Direccion de desviacion>
Especificacion JIS
La posid6n de la herramienta se desvla a la izquierda
La posid6n de la henamienta se desvla a la derecha
de los caminos de las herramientas respecto a la direc-
de los caminos de las herramientas respecto a la direc
ci6n de movimiento de la herramienta programada
tion de movimiento de la herramienta programada
Pieza de trabajo
G41
Direccion de
movimiento de la
herramienta
La posicion de la herramienta se desvia

a la derecha de los caminos de las herra
mientas respecto a la direccion de movi
miento de la herramienta programada.
Direccion de
G42 movimiento de la
herramienta
Pieza de trabajo
Direccion de
movimiento dela
herramienta
s'
Pieza de trabajo
La posiddn de la herramienta se desvia a la izquierda

de los caminos de las herramientas respecto a la direc
tion de movimiento de la herramienta programada
Pieza de trabajo
Direccion de
movimiento de la
herramienta
Pi
P - 22
<Posici6n de la punta de la herramienta virtual>

Especificacion JIS
x+
'
x-
_6
Punta de la
herramienta
0
7*
R7>9
Punta de la
herramienta
5 real
5 real
'
R/Ti
EJEMPLO
R5
C5
o
8
8
'
30
Desplazamiento
rapido
Avance de corte
Especificacion JIS
00001;
G50 S2000;
G00T0101;
G96 S180 M03;
G42 X50.0 Z20.0 M08; . .
G01 Z2.0 F1.0;
Z-30.0 F0.2;
X60.0 Z-35.0;
X90.0;
G03 X100.0 Z40.0 R5.0;
G40 GOO U1.0 Z20.0;
X150.0 Z100.0 M09;
M01;
...
Especificacidn JIS inversa
00001;
G50 S2000;
G00T0101;
G96 S180 M03;
G41 X-50.0 Z20.0 M08; .. ,
G01 Z2.0 F1.0;
Z-30.0 F0.2;
X-60.0 Z-35.0;
X-90.0;
G02 X-100.0 Z-40.0 R5.0;
G40 GOO U-1.0Z20.0;
X-150.0 Z1 00.0 M09;
M01;
P-23
2.
Funciones G y M
Esta seccion indica los codigos G (funciones preparatorias) y ios codigos M (funciones
varias).
2.1
Lista de codigos G
Los codigos G tambien se denominan funciones preparatorias. Los codigos G, que
consisten en la direccion G y un valor numerico de dos o tres dfgitos, definen el metodo
de mecanizado y el modo de movimiento de los ejes en un bloque especificado. El NC
establece el modo de control en respuesta al codigo G especificado.
El valor numerico que sigue a la direccion G define los comandos escritos en ese bloque.
Dependiendo de como permacecen validos los codigos G, se clasifican en los dos tipos
siguientes:
Significado
Tipo
El codigo G es valido solo en el bloque especificado.
Codigo G instantaneo
(codigos G del grupo 00)
Codigo G modal
(codigos G de otros grupos
que no sean el 00)
El codigo G permanece valido hasta que se especifica

otro codigo G del mismo grupo.
El siguiente programa de ejemplo muestra como los bloques programados son gobernados por los codigos G; los codigos GOO y G01 son ambos modales.
G01 X_Z_;
X_;
Z
GOO X_ Z_;
-----
1
l
I
G01 es valido en este intervalo.
En el mismo bloque puede especificarse mas de un codigo G, perteneciendo

cada uno a grupos distintos.
Si en el mismo bloque se especifica mas de un codigo G perteneciente al

mismo grupo, es v&lido el ultimo especificado.
Si se especifica un codigo G que no figura en la tabla de codigos G o uno para el cual

no este seleccionada la correspondiente opcion, se produce una alarma (N2 010).
El NC establece los modos de codigo G, identificados por el sfmbolo|JT al
activarse la alimentacion o cuando se pulsa la tecla de reinitialization.
Este manual ofrece explicaciones sobre las funciones de codigo G generales.

Para los codigos G que no se indican a continuation, consulte el manual de
instrucciones suministrado por el fabricante de la unidad de NC. Se considera
un sistema A de codigos G.
Los codigos G indicados por el sfmbolo en la columna de Division se usan

para modelos de tipo MC y de especificacion de eje Y.
O : Estandar
Codigo Grupo Funcion
GOO
Posicionamento
Interpolacion lineal
rGOi
01
Interpolacion circular, CW (sentido horario)
G02
Interpolacion circular, CCW (sentido antihorario)
G03
A : Opcion
Division
O
O
O
O
P - 24

O: Estandar
A : Opci6n
Divisidn
C6digo Grupo Funcion
O
Pausa
G04
00
Ajuste de datos
G10
A
Entrada de datos en sistema de pulgadas
O
G20
06
O
Entrada de datos en sistema metrico
G21
Activation de la comprobacion del recorrido almacenado
A
09
Desactivacion de la comprobacion del recorrido almacenado
G23
A
Comprobacion del retorno al punto de referenda
O
G27
primer
punto
referenda
de
O
Retorno al
G28
O
00
Retorno al 2a punto de referncia
G30
Retorno al punto de referencia flotante
G30.1
A
O
Funcion salto
G31
O
Corte de rosea
G32
01
Corte de rosea de avance variable
G34
A
de
cuchilla
radio
la
la
de
compensacion
punta
del
la
V G40
O
Cancelar
Compensacion del radio de la punta de la herramienta, izquierda
O
07
G41
Compensacion del radio de la punta de la herramienta, derecha
O
G42
G50
G52
G53
rG54
G55
G56
G57
G58
G59
G65
G66
V G67
G68
rG69
G70
G71
G72
G73
G74
G75
G76
rG80
G83
G84
G85
G87
G88
G89
Ajuste del sistema de coordenadas/Ajuste del limite de velocidad del husillo
00
14
00
12
04
00
10
Ajuste del sistema de coordenadas local

Seleccion del sistema de coordenadas de la m&quina
Seleccion del sistema de coordenadas de trabajo 1
Llamada a un macro
Llamada modal a macro A
Cancelar llamada modal a macro A/B
Modo de corte equilibrado
Desactivacion modo de corte equilibrado
Ciclo de acabado
Ciclo de desbaste D.E./D.I./Ahuecado
Ciclo de desbaste de refrentado/Ahuecado
Ciclo de torneado de lazo-cerrado
Ciclo de troceado de la cara
Ciclo de troceado de D.E./D.I.
o
o
O
O
o
O
o
O
O
A
A
A
A
A
O/A
O/A
O
O
O
Ciclo de corte de rosea multiple/Modo de penetration en zigzag
O/A
Cancelar ciclo grabado de mecanizado de agujeros _

Ciclo de taladrado de dara final
Ciclo de roscado de cara final
Ciclo de mandrinado de cara final
Ciclo de taladrado lateral
Ciclo de roscado lateral
Ciclo de mandrinado lateral
O*
o*
O*
O*
O*
O*
O*
P-25
A: Opci6n
O: Estndar
Codigo Grupo Funcion
Ciclo de torneado de D.E./D.I.
G90
Ciclo de corte de rosea simple
01
G92
Ciclo de torneado de la cara final
G94
G96
Control de velocidad de superficie constante
02
Comando de velocidad del husillo
rG97
Modo de avance por minuto
G98
05
Modo de avance por revolution
PG99
Interpolacion cilindrica
00
G107
Modo de interpolacion de coordenadas polares
G112
21
FG113
Cancelar modo de interpolacion de coordenadas polares
2.2
Division
O
O
O
O
O
O
O
O*
O*
O*
Lista de codigos M
Los codigos M tambien se denominan funciones miscelaneas. Controlan el flujo del
programa, descarga del refrigerante on/off, etc. ademas de realizar las funciones
suplementarias a las llamadas por los codigos G.
Este manual explica las funciones de codigo M generales. En algunos tipos de modelos de
maquina, puede que no todas estas funciones estan incluidas o que algunos de los codigos
M puedan usarse para funciones diferentes. Para mas detalles, contacte con Mori Seiki.
2.2.1
MOO
M01
Funcion
Paro del programa
Paro opcional
M02
M03
Fin del programa

Arranque del husillo (normal)
M04
Arranque del husillo (inverso)
M05
M08
M09
M10
Paro del husillo o del husillo de la

herramienta rotatoria
Activation del refrigerante
Desactivacion del refrigerante
Sujecion del mandril
M11
Liberation del mandril
M13
Arranque del husillo de la

herramienta rotatoria (normal)
Codigo
Description
Suspende la ejecucion del programa temporalmente.
Suspende la ejecucion del programa temporalmente.
(Si esta funcion es valida o no, se selecciona
madiante un conmutador del panel de operation.)
Finaliza la ejecucion del programa y reinicializa el NC.
Inicia la rotacion del husillo en direccion normal.
Direccion normal:
Rotacion en sentido horario, mirando la pieza de
trabajo desde detras del husillo. _
Inicia la rotacion del husillo en direccidn inversa.
Rotacion inversa:
Rotacion en sentido antihorario, mirando la pieza
de trabajo desde detras del husillo.
Para la rotacion del husillo o del husillo de la
herramienta rotatoria.
Inicia la descarga de refrigerante.
Para la descarga de refrigerante.
Abre y cierra el mandril.
Estos codigos M se usan cuando la m&quina esta
euipada con el alimentador o cargador de barras, o
para trabajos de ambos centros.
Arranca el husillo de la herramienta rotatoria en la direccidn normal.
Direccion normal:
Rotacion en sentido horario, mirando la
herramienta rotatoria desde el lado de la torreta.
(Vaiido para el tipo MC y para el eje tipo Y) _
P - 26
Codigo
Funcion
M14 Arranque de la rotacion del husillo
de la herramienta (inversa)
M17
M18
Rotacion del cabezal de la torreta (normal)
M19
Rotacion del cabezal de la torreta

(inversa)
Orientacion del husillo 1
M20
Orientacion del husillo 2
M21
Avance del contracabezal
M22
Retraccion del contracabezal
M23
Activacion del chaflanado
M24
Desactivacion del chaflanado
M25
M26
M27
Husillo del contracabezal FUERA

Husillo del contracabezal DENTRO
Activar salto de herramienta
M28
M29
M30
Activar comprobacion in situ

Desactivar comprobacion in situ
Fin del programs
M39
Comprobacion de embrague del

husillo de la herramienta rotatoria
M40
M41
Engranaje de arrastre del husillo, en punto muerto
M42
M43
M44
M45
M46
Engranaje de arrastre del husillo, 13

marcha
Engranaje de arrastre del husillo, 2s
marcha
marcha
marcha
Unidn del eje C
Liberacion del eje C
Descripcidn
Arranca el husillo de la herramienta rotatoria en la direccidn inversa.
Rotacion inversa:
Rotacion en sentido antohiorario, mirando la
(V3lido para el tipo MC y para el eje tipo Y)
Inicia la rotacion de cabezal de la torreta.
Si los codigos M17 y M18 son v&lidos o no, se
determinan usando un parametro.
Coloca al husillo en la posicion angular
predeterminada.
(El mecanismo de orientacion del husillo es opcional.)
Avanza y retrocede el cuerpo del contracabezal.
Estandar para SL-65 y SL-75.
Opcional para TL-40 (para especificacidn de
contracabezal programable)
La funcidn es solo valida en el modo de corte de
rosea llamado por G92 o G76.
Valida 0 invalida el chaflanado en corte de roscas.
La funcion solo es valida cuando se selecciona la

funcion de gestion de la vida de la herramienta.
Finaliza la ejecucion del programs, reinicializa el NC

y rebobina el programs.
La funcion es valida para tipo MC y eje tipo Y.
Estas funciones son validas sdlo para maquinas

equipadas con una transmision.
Estas funciones son validas para tipo MC y eje tipo
M48
M49
M50
M51
Desacdvaddn de la cancelacion de la sobrecarga
Invalida la funcion de cancelacion de la sobrecarga (M49).
Activacion de la cancelacion de la sobrecarga
Valida la funcion de cancelacion de la sobrecarga
M53
M55
Activacion de la corriente de aire del sensor
M58
M59
Activacion de la corriente de aire del sensor 2
Activacion de la corriente de aire

El mecanismo de corriente de aire correspondiente
Desactivacion de la corriente de aire es opcional.
del sensor 2
Desactivacion de la corriente de aire del sensor
Desactivacion de la corriente de aire
P-27
Description
Funcion
Codigo
M60 Orientadon de 45 del mandril de horquilla Estas funciones son validas para maquinas
equipadas con mandril de horquilla.
M61 Orientadon de 90 del mandril de horquilla
(La sefial correspondiente se saca a un dispositivo
M62 Orientadon de 180 del mandril de horquilla externo.)
M63 Salida externa
M64 Robot DENTRO
Estas funciones son validas para la maquina
equipada con un robot.
(La sefial correspondiente se saca a un dispositivo
M65 Robot FUERA
externo.)
M66 Salida externa
M67 Salida externa
M68 Sujetar el freno del husillo
Sujeta o suleta el freno del husillo.
Estas funciones son validas para tipo MC y para eje
M69 Soltar el freno del husillo
tipo Y.
Alimenta el metal en barras en la maquina.
M70 Funcionamento del alimnetador de
barras
Esta funcion solo es valida para la maquina
equipada con el alimentador de barras.
(La sefial correspondiente se saca a un dispositivo externo.)
M71
M72
M73
M74
Brazo preajustador automatico de la Mueve el brazo preajustador automatico de la

herramienta en la maquina ABAJO herramienta arriba/abajo.
Estas funciones son validas para maquinas
Brazo preajustador automatico de la equipadas con el preajustador automatico de la
herramienta en la maquina ARRIBA herramienta en la maquina.
Recogedor de piezas FUERA
Mueve el recogedor de piezas hacia dentro/fuera.
Estas funciones son validas para mdquinas
Recogedor de piezas DENTRO
equipadas con el recogedor de piezas.
Desactivacion de la imagen especular del eje X
M75
M76
Aetivacion de la imagen especular del eje X
M78
Sujetar el cuerpo del contracabezal
M79
Soltar el cuerpo del contracabezal
M80
M81
M83
Salida externa
Activation de la comprobacion del
empuje de la pieza de trabajo
Desactivacion de la comprobacion
del empuje de la pieza de trabajo
Presion de sujecion 1
M84
Presion de sujecion 2
M85
Abertura de la puerta automatica
M82
M86
M87
M88
M89
Sujeta/suelta el cuerpo del contracabezal.

Estas funciones son validas para las maquinas
equipadas con contracabezal programable.
Valida/invalida la funcion de comprobacion del
empuje de la pieza de trabajo.
equipada con el empujador de piezas de trabajo.
Selections el nivel de presion de sujecion.
equipada con el empujador de piezas de trabajo.
Abre/cierra la puerta automatica.

Cierre de la puerta automatica
equipada con la puerta automatica.
Aetivacion de la conmutacion del sensor Cambia los sensores que deben usarse.
Desactivacion de la conmutacion del Estas funciones son validas para las maquinas
equipadas con sensores.
sensor
Contador de trabajo/contador total
Codigo
Funcion
Descripcion
M90
Activacion del modo de funcionamento

simultaneo del husillo/husillo de la
herramienta giratoria
Desactivacion del modo de
funcionamento simultaneo del
husillo/husillo de la herramienta giratoria
Valida o invalida el modo de funcionamento

simultaneo usando el husillo principal y el husillo de
la herramienta rotatoria.
Etas funciones son vlidas para el tipo MC y para
el eje tipo Y.
M91
M92
M93
M96
M97
M98
M99
M319
M320
M321
M329
2.2.2
Monitorizacion de la carga
(aprendizaje, monitorizacion) valido
(aprendizaje, monitorizacion) invalido
Modo de interrupcion de macro
Especificacion de monitorizacion de la carga
Activa el modo de interrupcion de macro.

Desactiva el modo de interrupcion de macro.
Llama al sub-programa especificado.
Retorna el flujo del programa desde el
sub-programa actual al programa principal.
Cancelar modo de interrupcion de macro
Llamada a sub-programa
Fin del sub-programa
Orientacibn del husillo de la herramienta rotatoria
Bloqueo del eje Y

Estas funciones son validas para mquinas con
especificacion de eje Y
Desbloqueo del eje Y
Activacion del modo de roscado rfgido
Series ZL, DL, y modelo SL-25SY
O : Estandar
Codigo
Funcion
MOO
Para del programa
M01
Para opcional
M02
Fin del programa
M03
Arranque del husillo (normal)
A : Opcion
x : No disponible
Descripcion
Suspende la ejecucion del programa
temporalmente.
Suspende la ejecucion del programa
temporalmente.
(Si esta funcion es valida o no, se
selecciona mediante un conmutador del
panel de operacion.)
Finaliza la ejecucion del programa y
reinicializa el NC.

pieza de trabajo desde detras del husillo.
Arranque del husillo (inverso)
O
O
O
O
O
O
Inida la rotacion del husillo en direccion normal.
Direccion normal:
M04
Torreta Torreta
1
2
Inicia la rotacion del husillo en direccion

inversa.
Direccion inversa:
Rotacion en sentido antihorario, mirando la
pieza de trabajo desde detras del husillo
M05
M08
M09
M10
M11
Para del husillo o del husillo de

la herramienta rotatoria
Activacion del refrigerante
Desactivacion del refrigerante
Sujetar el mandril
Soltar el mandril
Para la rotacion del husillo o del husillo

de la herramienta rotatoria.
Inicia la descarga de refrigerante.
Desactivacion de refrigerante.
P-29
O : Estandar
Codigo
M13
Funcion
herramienta rotatoria (normal)
A:
Option
x : No disponible
Description
Arranca el husillo de la herramienta
rotatoria en la direction normal.
Direction normal:
Torreta Torreta
1
2
x/O*1
X/O*1
(Valido para el tipo MC y para el eje tipo Y.)
M14

herramienta rotatoria (inversa)
Arranca el husillo de la herramienta

rotatoria en la direction inversa.
Direction inversa:
Rotacion en sentido antihorario, mirando la
(Valido para el tipo MC y para el eje tipo Y.)
M17
M18
Rotacion del cabezal de la torreta (normal)
Inicia la rotacion del cabezal de la torreta.

Si los codigos M17 y M18 son validos o
no, se determina usando un pardmetro.
M19
M23
Rotacion del cabezal de la

torreta (inversa)
Orientation del husillo
Activar el chaflanado
M24
Desactivar el chaflanado
M25
M26
M27
Husillo del contracabezal FUERA Estas funciones son validas solo para la
Husillo del contracabezal DENTRO serie ZL.
O
O
o
o
Activar salto de herramienta
M28
M29
M30
Activar comprobacion in situ

Desactivar comprobacion in situ
Fin del programa
Finaliza la ejecucion del programa,
reinicializa el NC y rebobina el programa.
O
O
M34
M35
Activar el funcionamento sincrono de fase
A
A
A
A
x/O*3
Activar el funcionamento
velocidad
Desactivar la sincronizacion
Abrir compuerta del techo
Cerrar compuerta del techo
sincrono de
M36
M37
M38
M39
M40
M41
M42
M43
M44
M45
M46
La funcion es solo valida en el modo de

corte de rosea llamado por G92 o G76.
Valida o invalida el chaflanado en corte
de roscas.
La funcion solo es valida cuando se selecciona la

funcion de gestion de la vida de la herramienta.
Estas funciones son validas solo para las

series ZL-15S, DL, y SL-25SY.
Estas funciones son validas sdlo para las
series ZL y DL.
Comprobacion de embrague del La funcion es valida para tipo MC (series

husillo de la herramienta rotatoria ZLy DL).
Engranaje de arrastre del

husillo en punto muerto
husillo, 1s marcha
husillo, 2 marcha
husillo, 39 marcha
husillo, A- marcha
Conexion del eje C
Liberation del eje C
Estas funciones son validas solo para

maquinas equipadas con una
transmision.
Estas funciones son validas para tipo MC

y eje tipo Y.
O/A*2 O/A*2
O
O
O
X/O*1
"x/O*1"
P - 30

O : Estandar
Codigo
Funcion
A : Opcion
x : No disponible
Descripcidn
Estas funciones son vdlidas sdlo para la
serie DL-15/ZL-15S y SL-25SY._
Torreta Torreta
1
2
M47
Empujador de la pieza de
trabajo FUERA/DENTRO
M48
M49
M50
Activar la corriente de aire del sensor 2
M51
Activar la corriente de aire/Activar la

corriente de aire del husillo 2/Activar
la corriente de aire del mandril
Estas funciones solo son validas para la

serie ZL y SL-25SY/serie ZL-15S/serie
A/x/A A/O/O
DL.
M52
Activacion de la corriente de
aire de trabajo/Activacion de la
corriente de aire del husillo 2
Estas funciones sdlo son validas para la

serie ZL/seire DL y SL-25SY.
M53
M54
M55
M56
Activar la corriente de aire del sensor
M57
M58
M59
A/O
Desactivar la cancelaci6n de la sobrecarga
Activar la cancelacion de la sobrecarga
Activar la corriente de aire de la torreta
Desactivar lacorriente de aire de trabajo/Desactivar

la corriente de aire del husillo 2
Orientacion de 45 del mandril de horquilla
M61
M62
OrientaciOn de 90 del mandril de horquilla
Estas funciones solo son validas para la

serie ZL/serie DL y SL-25SY.
A*4/X
A/O
Estas funciones son vdlidas para la serie

ZL y SL-25SY/serie ZL-15S/serie DL.
A
A
A/O
A/O
A/O
A/O
O
O
07
equipada con el alimentador de barras.

(La sefial correspondiente se saca a un
dispositivo externo.)
A*5

equipadas con el preajustador automatico de
la herramienta en la maquina.
A *4
*5
de horquilla _ dispositivo externo.)

Salida de codigo M externo
Salida independiente
Esta funcion es valida para la maquina
Llamada a servicio del robot
equipada con un robot.
(La sefial correspondiente se saca a un
Salida de codigo M externo
M67
Salida de codigo M extemo/Desactivar

el modo de control mezclado
Salida de codigo M externo/Activar

el modo de control mezclado
dispositivo externo.)
Salida independiente
Activar el modo mezclado: sdlo para
SL-25SY
Desactivar el modo mezclado: sdlo para
SL-25SY
Sujetar el freno del husillo
Estas funciones son validas para tipo
MC y para eje tipo Y.
Soltar el freno del husillo
Funcionamento del alimentador Alimenta el metal en barras en la maquina.
de barras
La funcion solo es valida para la maquina
M71
Brazo preajustador automatico de la

herramienta en la maquina ABAJO
M72
Brazo preajustador automatico de la

herramienta en la maquina ARRIBA
A/x/A A/O/O
A
A

equipadas con mandril de horquilla.
Orientacion de 180 del mandril (La sefial correspondiente se saca a un
M65
M66
M68
M69
M70
A
A
A
A
Desactivar la corriente de airedel sensor

Desactivar la corriente de aire/Desactivar
la corriente de aire del husillo 2/Desactivar
la corriente de aire del mandril
M60
M63
M64
La funcion solo es valida para la serie ZL.
A
A
A
A
La funcion solo es valida para la serie ZL.
Desactivar la corriente de aire del sensor 2
Desactivar la corriente de aire

de la torreta
A*4/X A/O
O*1
'i
i.
"5
P-31
O : Estandar
Codigo
M73
M74
M75
M76
M77
M78
M79
M80
M81
M82
M83
M84
M85
M86
M87
M88
M89
M90
Funcion
A : Opcibn
Descripcion
A4
A*4
Estas funciones son validas para

maquinas equipadas con el recogedor
Recogedor de piezas DENTRO de piezas.
A
A
o
o
Comprobacion de la sujecion
de la pieza de trabajo
Sujetar el cuerpo del

ZL-15S, serie DL y SL-25SY._
Sujeta/suelta el cuerpo del contracabezal.
contracabezal
Soltar el cuerpo del
contracabezal
Detection de troceado
Estas funciones son validas para las maquinas

equipadas con contracabezal programable.
A
A
Desactivaribn de la imagen especular del eje X
Activacibn de la imagen especular del eje X
(solo para la seire ZL)

Esta funcion es valida para ZL-15S,
serie DLy SL-25SY. _
Activar la comprobacion del

Desactivar la comprobacion del ZL-15S, serie DL y SL-25SY.
Presibn de sujecion 1
Estas funciones son validas para las
mbquinas equipadas con sistema de
Presion de sujecibn 2
presibn alta/baja de sujecion.
automatica
Apertura de la puerta
maquinas equipadas con sistema de
Cierre de la puerta automatica presion alta/baja de sujecion.
Activacion de la conmutadon del sensor Estas funciones son validas para las
maquinas equipadas con los sensores.
Desactivadbn de la conmutacibn del sensor
A
A
A
Contador de trabajo/contador total

Activacion del modo de funcionamento
simultaneo del husillo/husilio de la
Estas funciones son validas para el tipo

MC y para el eje tipo Y.
Desactivacion del modo de

funcionamento simultaneo del
husillo/husilio de la herramienta rotatoria
M92
M93
(aprendizaje, monitorizacion) valida Especificacion de monitorizacion de la
carga
M98
M99
Llamada a sub-programa
Fin del subprograma
M100
a
M199
Sincronizacion del
funcionamiento
(aprendizaje, monitorizacion) invalids
del modo de roscado rigido

M206 Activacion
_
_
M270
Torreta Torreta
2
1
Recogedor de piezas FUERA
M91
M207
x : No disponible
Llama al sub-programa especificado.

Retorna el flujo del programa desde el
subprograma actual al programa principal.
Si en el programa (programa de la
torreta 1 y programa de la torreta 2) se
especifica un codigo M de M100 a
M199, la ejecucion de los programas se
sincroniza en los bloques especificados.
Desactivacibn del modo de roscado rigido

DL-15MC y DL-15Y.
Tirador de barras DENTRO
Esta funcion es valida solo para la serie DL.
A
A
A
O1
o*1
O : Estandar
Brazo sensor FUERA

M313 Brazo sensor DENTRO
M312
M314
Activacidn de la sobrecarga fija para la torreta 1
M315
M319
DesactivaciOn de la sobrecarga fija para la torreta 1
Orientacion del husillo de la

Bloqueo
del eje Y
M320
M321
M329
M360
M361
M362
M368
M369
Opcion
x : No disponible
Descripcion
Funcidn
Codigo
A:
La funcion es valida solo para ZL-45W.

Estas funciones son validas solo para la
serie ZL.
Esta funcion es valida solo para
DL-15MC/ DL-15Y/SL-25SY.
Estas funciones son validas para

mdquinas con especificacidn de eje Y
0/0
O/x
O
O
x
x
x
Activacion del modo de roscado rigido (solo para SL-25SY).
Expulsor de la pieza de trabajo FUERA
x
x
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Expulsor de la pieza de trabajo DENTRO
Activacidn del modo de no

comprobacion de la expulsion
de la pieza de trabajo
Sujetar el eje B

series DL-20, 25.
Transferencia de la pieza de trabajo posible
Soltar el eje B
Sujetar el eje B (modo
preparado)
Expulsor de la pieza de trabajo acdonado por muelle
La funcidn es vdlida solo para las series

DL-20, 25.
Incluye movimiento del eje B
La funcidn es valida sdlo para las series
DL-20, 25.
La funcion es valida sdlo para las series DL-20, 25.
M378
Torreta Torreta
1
2
x
o
x
O
Designacion simultanea de comando de

movimiento del eje posible
La funcidn es valida sdlo para las series DL-20, 25.
M379
Soltar el eje B (modo de corte)
Corte posible con el eje B suelto

La funcidn es valida sdlo para las series DL-20, 25.
M380
M381
Activacion del control de

sincronizacion, incluyendo el eje C
Desactivacion del control de
sincronizacion, incluyendo el eje C
Activacion del refrigerante de ducha
Estas funciones son vdlidas sdlo para

las series DL-20, 25.
M382
Estas funciones son validas sdlo para
M383 Desactivacion del refrigerante de ducha las series DL-15.
M384 Orientacion del husillo y apertura La funcidn es valida sdlo para DL-15.
de la compuerta del techo
M385
M386
M387
M388
Abrir la compuerta del techo

Cerrar la compuerta del techo
Activacidn del ventilador
dispersor de virutas
Desactivacion del ventilador
dispersor de virutas
<3-!
La funcidn es valida sdlo para la serie

DL.
Estas funciones son validas para la serie
ZL-15S.
Solo para la serie DL

Sdlo para la serie DL-15
*3: Sdlo para las series DL-20, 25

*4: No utilizable en la serie ZL-15S
*5: No utilizable en la serie SL-25SY

*6: No utilizable en la serie DL
i,
P-33
2.3
GOO
Posicionamento de la herramienta de corte a velocidad de

desplazamiento rapido
Especificando el comando GOO, todos los comandos de movimiento de ejes se ejecutan a

velocidad de desplazamiento rapido. En otras palabras, la herramienta de corte se sitiia
en el punto destino programado a velocidad de desplazamiento rapido.
El modo GOO se usa usualmente para las siguientes operaciones:

1)
Al inicio del mecanizado:
Para situar la herramienta de corte cerca de la pieza de trabajo.

2)
Durante el mecanizado:
Para situar la herramienta de corte, retirada de la pieza de trabajo, en el siguiente
punto destino.
PRECAUCSON
A
3)
Al mover la herramienta de corte a velocidad de desplazamiento rapido

durante el mecanizado, asegurese de que no hay obstculos en los caminos
de la herramienta.
Al final del mecanizado:
Para alejar la herramienta de corte de la pieza de trabajo.

PRECAUaON
Al ajustar aproximacion en modo GOO a la pieza de trabajo, determine cuidadosamente

los caminos de aproximacion, teniendo en cuenta la forma y la tolerancia de corte de la
pieza de trabajo. El punto de aproximacion en la direccion del eje Z debe estar a mas de
tolerancia de sujecion + 10 mm" de la cara final de la pieza de trabajo.
Cuando el husillo est rotando, la fuerza centrifuga actua en las mordazas del
mandril, reduciendo la fuerza de agarre del mandril. Esto puede producir que la
pieza de trabajo se escape del mandril.
Si el punto de aproximacion no esta al menos a una distancia igual a la

"tolerancia de sujecion + 10 mm" de la cara final de la pieza de trabajo, la
herramienta de corte podria rayar la pieza de trabajo al moverse a velocidad de
desplazamiento rapido si la pieza de trabajo se escapa del mandril, o si hay una
gran cantidad de material a extraer. Esto podria causar danos en la maquina.
ORDRES
GOO X(U)_ Z(W)_ ;
GOO
X,z
u, w
Llama al posicionamiento a velocidad de desplazamiento rapido.
Especifica el punto destino del posicionamiento.

Las coordenadas se especifican en valores absolutos.
Especifica el punto destino del posicionamiento.
Las coordenadas se especifican en valores incrementales
respecto a la posicion presente.
Una vez que se ha especificado el comando GOO, este permanece valido

hasta que se especifica otro codigo G del grupo 01. G01, G02, y G03 son
ejemplos de los codigos G que pertenecen al grupo 01.
Los codigos G que permanecen vlidos hasta que se especifica otro codigo G
del mismo grupo se denominan codigos G modales.
Para los grupos de codigos G, consulte en 2.1, Lista de codigos G.
<
La velocidad de desplazamiento rapido maxima varia entre los modelos de maquina.
Consulte en 4.3.3, Tabla de velocidades de desplazamiento rapido.
P - 34
(0
La velocidad de desplazamiento rapido es ajustable usando el conmutador de

sobrecarga de la velocidad de desplazamiento rapido* situado en el panel de
operacion.
Si el conmutador de sobrecarga de la velocidad de desplazamiento r&pido se pone

a 0 durante el funcionamento automatico, el desplazamiento rapido programado
no se ejecuta y la operacion introduce el modo de mantenimiento del avance.
En un bloque donde se especifica un codigo T, debe especificarse GOO.

Este comando GOO es necesario para determinar la velocidad de avance del
movimiento de la herramienta de corte para ejecutar el movimiento de desviacion.
En el modo GOO, la herramienta de corte no se mueve a lo largo de una linea

recta desde la posicion presente al punto final programado si se especifican
ambos comandos X y Z en el mismo bloque.
PRECAUCION
Por tanto, preste atencion para evitar interferencias de la herramienta de corte

con una pieza de trabajo, etc. si los dos ejes se mueven simulteneamente en
aproximacion o retraccion.
GOO X(U)_Z(W)_;
Si las velocidades de desplazamiento rapido de los ejes X y Z son:
12000 mm/min
Eje X
15000 mm/min
Eje Z
El camino de la herramienta generado por el movimiento
simultneo de los dos ejes en el modo GOO se muestra
en la ilustracion.
X
(12000)
Z (15000)
Por tanto, los caminos de las herramientas se generan cono se ilustra a continuacion
dependiendo de la relation posicional entre los puntos de inicio y destino.
i:
PRECAUCION
"
i
i
'1
Puntodestino!
programado
Punto inicial
Puntodestino
programado
Punto inicial
zi
Para el trabajo central, si el movimiento de aproximacion de la herramienta de

corte se especifica en el movimiento simultaneo de los ejes X y Z, la
herramienta de corte puede ser golpeada contra el contracabezal.
Para evitar interferencias, la herramienta de corte debe moverse primero a lo

largo del eje Z y entonces a lo largo del eje X, como se ilustra a continuacion.
Para retirar la herramienta de corte, retraigala primero a lo largo del eje X
hacia la posicidn donde su movimiento a lo largo del eje Z no cause
interferencias con el contracabezal. Despues, retraigala a lo largo del eje Z.
P-35
to
rt
>;
vxf
2.4
I
I
Movimiento de la herramienta de corte a lo largo de un
camino recto a una velocidad de avance de corte
G01
Especificando el comando G01, la herramienta de corte se mueve a lo largo de una linea

recta para cortar una pieza de trabajo.
La velocidad de avance se especifica con un codigo F mediante la distancia que debe moverse la
herramienta de corte mientras el husillo da una vuelta, o la distancia que debe moverse en un minuto.
ORDRES
G01 X(U)_Z(W)_F_;
G01
X, z
Llama al modo de interpolation lineal.

Especifica el punto destino del corte.
Las coordenadas se especifican en valores absolutos.
U,W
Especifica el punto de destino del corte (distancia y direction).
Las coordinadas se especifican en valores incrementales

respecto a la posicion presente.
Especifica la velocidad de avance.
En el modo G99, la velocidad de avance se especifica en mm/rev".

F0.2
0.2 mm/rev
En el modo G98, la velocidad de avance se especifica en mm/min.
>
F200
(0
200 mm/min
Una vez que se ha especificado el comando G01, este permanece valido

hasta que se especifica otro codigo G del grupo 01. GOO, G02, y G03 son
ejemplos de los codigos G que pertenecen al grupo 01.
Los codigos G que permanecen validos hasta que se especifica otro codigo G
del mismo grupo se denominan codigos G modales.
Para los grupos de codigos G, consulte en 2.1, Lista de codigos G.
La velocidad de desplazamiento de corte es ajustable usando el conmutador

de sobrecarga de la velocidad de avance, situado en el panel de operation de
la maquina, en el margen de 0 a 150%.
Los datos de velocidad de avance son 0 hasta que se especifica un codigo F.
Si se lee un comando de movimiento de eje antes de especificarse un codigo

F, la maquina no actua. En esta caso, se muestra en pantalla un mensaje de
alarma (011).
Cuando se activa la alimantacion, el NC esta en el modo G99 (avance por revolution).
2.5
G02, G03
Movimiento de la herramienta de corte a lo largo de

arcos a una valocidad de avance de corte
Especificando los comandos G02 y G03, la herramienta de corte se mueve a lo largo de
un arco para cortar una pieza de trabajo.

ORDRES
GPj
G02(G03) X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ;

G02(G03) X(U)_ Z(W)_ l_ K_ F_ ;
G02
G03
X, Z
u, w
R
I
K
F
Llama al modo de interpolacidn

circular en el sentido horario.
2.6
G50
G02
Llama al modo de interpolation

circular en el sentido antihorario.
Especifican el punto final del arco en valores absolutes.
Especifican la distancia, en valores incrementales, desde
el punto inicial al centra del arco.
Especifica el radio del arco.
Especifica la distancia, con un valor signado, desde el
punto inicial del arco al centra del circulo en la direccidn
del eje Z.
Especifica la distancia, con un valor signado, desde el
punto inicial del arco al centra del cfrculo en la direccidn
del eje Z.
En el modo G99, la velocidad de avance se especifica
en mm/rev.
G03
0.2 mm/rev
F0.2
En el modo G98, la velocidad de avance se especifica
en mm/min.
F200
200 mm/min
Si en el mismo bloque se especifica un comando R y un par de comandos I y

K, se da prioridad al comando R y se ignoran los comandos I y K.
Para el arco cuyo angulo central es mayor de 180, no puede usarse un
comando R.
Ajuste del li'mite de velocidad del husillo
El Ifmite de velocidad del husillo para funcionamento automatico se fija con el comando
G50.
Si la velocidad del husillo programada es mds rapida que el valor Ifmite fijado en el bloque
G50, la velocidad del husillo actual se retiene a la velocidad de Ifmite fijada.
\i/
El comando G50 tambien se usa para fijar un sistem de coordenadas.
P-37
FRECAUaON
El li'mite de velocidad del husillo usando G50 no debe ser superior que el
menor de los Iimites de velocidad tolerable individuales para el mandril,
mecanismo de sujecion y cilindro. Si se fija una velocidad superior, la
pieza de trabajo se escapara del mandril causando dafios en la maquina.
(D En el modo G96 (control de velocidad de superficie constante), la

velocidad del husillo se incrementa a medida que la herramienta de corte
se aproxima al centra del husillo.
Cerca del centra del husillo, la velocidad del husillo alcanzarS la maxima
velocidad tolerable de la maquina. A esta velocidad, la fuerza de agarre
del mandril, fuerza de corte, y la fuerza centrifuga no podr6n equilibrarse
para mantener la pieza de trabajo segura en el mandril. Como resultado,
la pieza de trabajo se escapara del mandril, produciendo dafios en la
maquina.
El Ifmite de velocidad del husillo debe especificarse siempre en un

programs parcial usando el comando G50 en un bloque que preceda al
bioque G96, a fin de retener la velocidad del husillo a la velocidad
especificada.
ORDRES
G50 S_ ;
PRECAUQON
G50
Llama al modo para especificar el Iimite de velocidad del

husillo para funcionamiento automatico.
Especifica el Ifmite de velocidad del husillo (min-1).
El ajuste del conmutador de sobrecarga de la velocidad del husillo (si lo

hay) es valido aun cuando se ha fijado un Ifmite de velocidad del husillo
usando G50.
Si el conmutador se fija al 110% o 120%, por ejemplo, la velocidad del

husillo programada se sobrecargara de acuerdo con este ajuste. Si esto
produce que la velocidad actual del husillo exceda la velocidad maxima
tolerable del mandril, mecanismo de sujecion o cilindro, la pieza de trabajo
se escapara del mandril durante el mecanizado, produciendo dafios en la
maquina.
Por tanto, el conmutador de sobrecarga de la velocidad del husillo se fijara
a 100%o menos.
@ Cuando se usa un comando de velocidad G97 en un programa, las

especificaciones de velocidad maxima mediante comandos G50 seran
ignoradas. Por tanto, al especificar la velocidad del husillo con un
comando G97, especifique una velocidad no superior al menor de los
valores entre el Ifmite de velocidad tolerable para el mandril, mecanismo
de sujecion y cilindro. Si se fija una velocidad superior, la pieza de trabajo
se escapara del mandril, produciendo dafios en la mSquina.
2.7
G96
Control de la velocidad del husillo para mantener el control

de velocidad de superficie constante
El comando G96 se usa para mantener el control de velocidad de superficie constante en

el velor especificado.
La velocidad de superficie tambien se llama velocidad de corte. Indica la distancia que la
herramienta de corte se desplaza a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo
(periferia) por minuto. La unidad se expresa usando m/min.
Cuando se especifica la velocidad de superficie con el comando G96, la velocidad del

husillo se controls automaticamente para mantener el control de velocidad de superficie
constante a medida que varia el diametro de corte. Este modo se usa para mantener
constantes las condiciones de corte.
Por ejemplo. si la velocidad de corte (V) se especifica a 100 m/min para cortar una pieza
de trabajo del diametro de 30 mm (D), la velocidad del husillo (N) se calcula como se
indica a como se indica a continuacidn.
N =
1000V
3T*D
N =
1000 x 100
3.14 x 30
= 1061 min-i
Por tanto, el husillo rota a 1061 min-L
__
Generalmente, la velocidad de corte estandar se determina de acuerdo con el material de

la pieza de trabajo y la herramienta de corte, la forma de la pieza de trabajo y el metodo
de sujecion.
ORDRES
G96 S_ M03(M04);
G96
S
M03(M04)
PRECAUCION
Llama al modo de control de velocidad de superficie

constante.
Especifica la velocidad de corte (m/min).
Especifica rotacion del husillo en direccion normal

(inversa).
En el modo G96 (control de velocidad de superficie constante), la velocidad del

husillo cambia a medida que se mueve la herramienta de corte en la direccion
del eje X.
En operaciones de refrentado, la velocidad del husillo aumenta y alcanza la
maxima velocidad tolerable para mantener constante la velocidad de corte, a
medida que la herramienta de corte se aproxima al centra del husillo. En este
caso, la fuerza de agarre del mandril, fuerza de corte y la fuerza centrffuga de
la pieza de trabajo no pueden equilibrarse para mantener la pieza de trabajo
segura en el mandril. La pieza de trabajo puede escaparse del mandril y
producir dados en la maquina.
Fije el limite de velocidad del husillo, que sea menor que el valor menor de
entre la velocidad tolerable del mandril, cilindro y del mecanismo de sujecion,
usando G50 S_;" en un bloque antes de especificar la velocidad del husillo en
el bloque G96.
P-39
2.8
Control de la velocidad del husillo constante
G97
El comando G97 se usa para llamar el modo en el cual se mantiene una velocidad del
husillo constante.
Durante el funcionamento automatico, el husillo rota a la velocidad programada.

N: Velocidad del husillo (min-1)
1000V
N=
re- D
V: Velocidad de code (m/min)
D: Diametro de code (mm)
re: Constante circular
El comando G97 debe especificarse para operaciones de code de roscas y operaciones

de taladrado torneado.
Durante la operation de code de roscas, la rosea se coda gradualmente cambiando el
dtemetro de code para cada camino de code de rosea mientras se mantiene el punto
inicial de la rosea. Por tanto, si la velocidad del husillo no se mantiene constante, el punto
inicial cambia en cada ciclo de code de rosea haciendo el code imposible o golpeando la
punta de la herramienta.
__
El comando G97 tambien se especifica para llevar a cabo copias torneando una pieza de
trabajo tipo barra recta.
ORDRES
QP
G97 S_ M03(M04) ;
G97
S
M03(M04)
PRECAUCION
Llama al modo de comando de velocidad del husillo

constante.
Especifica la velocidad del husillo (min-1).
Especifica la rotation del husillo en direccidn normal

(inversa).
Cuando en un programa se usa un comando de velocidad G97, se ignorara la

especificacion de velocidad maxima con un comando G50. Por tanto, al
especificar la velocidad del husillo con un comando G97, especifique una
velocidad que no sea superior al inferior de los limites de velocidad tolerable
del mandril, mecanismo de sujecion y cilindro. Si fija un valor superior, la pieza
de trabajo se escapara del mandril produciendo dafios en la maquina.
Cuando el modo de control de la velocidad del husillo se cambia del modo G96 al
modo G97, si no se especifica ninguna velocidad del husillo en el bloque G97, se
usa la velocidad del husillo obtenida en el bloque inmediatamente precedente al
bloque G97 como velocidad del husillo para el funcionamento en modo G97.
Por tanto, si no se especifica ninguna velocidad del husillo en el bloque G97, la
velocidad del husillo para el modo G97 dependera de la posicidn de la herramienta
de corte en el bloque precedente al bloque G97, y esto podria afectar
negativamente a la precision del mecanizado y acortar la vida de la herramienta.
Cuando cambie el modo de control de la velocidad del husillo al modo G97,
especifique simepre una velocidad del husillo.
P - 40
2.9
Suspension de la ejecucion de un programa (pausa)
G04
El comando G04 se usa para suspender la ejecucion del programa durante el

funcionamento automatico durante el periodo especificado en el programa.
Esta funcion se denomina funcion pausa, y se usa en operaciones tales como ranurado.
Especificando la funcion pausa en el fondo de la ranura, se para el movimiento del eje.
El husillo se mantiene girando si se para el movimiento del eje.
Rotando el husillo una vuelta mientras se mantiene la herramienta de corte en el fondo de

la ranura, la precision en el prefil de la ranura mejora y se eliminan las porciones menos
cortadas. La funcion de pausa tambien se usa para abrir y cerrar el mandril cuando una
mOquina est equipada con el ventilador de aire, el alimentador de barras o el cargador.
Al ejecutar una pausa usando el comando G04, si la herramienta de corte se

mantiene en contacto con la pieza de trabajo en una position tal como el fondo de
una ranura durante un tiempo prolongado, se acrotara la vida de la punta de la
herramienta y afectara negativamente a la precision del mecanizado.
El periodo de pausa debe corresponder al tiempo que tarda aproximadamente el
husillo en dar una vuelta.
ORDRES
GPj
G04 X_ ;
G04 U_;
G04 P_ ;
G04
X, U
Llama a la funcidn de pausa.

Especifica el periodo durante el cual se suspende la
ejecucion del programa. El periodo de pausa se especifica
en unidades de segundos con un punto decimal.
__
(Con U, son posibles designaciones sin punto decimal.)

1 segundo .... X1.0 U1.0 (U1000)
Especifica el periodo durante el cual se suspende la

ejecucion del programa. El periodo de pausa debe
especificarse en unidades de 0.001 segundos sin punto
decimal.
1 segundo
P1000
Cuando se usa una direction P, no puede usarse punto decimal.
Pausa de 1.5 segundos
G04P1500;
(D El margen programable del periodo de pausa es de 0.001 a 99999.999 segundos.
0
0
La funcion de pausa solo es valida para el bloque especificado.

El tiempo de pausa para una sola rotation se calcula usando la siguiente ecuacion:
60 (seg)
t (seg) =
(min'1)
Velocidad del husillo
Si en el bloque G04 se especifica un comando T se genera una alarma.
P-41
Corte de roscas (corte de roscas continuo y ciclo de

corte de roscas)
G32, G92
2.10
El comando G32 se usa para ejecutar el corte

de rosea desde el punto al punto (D.
r--
En las operaciones de corte de roscas, las

roscas no se cortan en un unico camino de
corte de rosea. Se forman mediante la
repeticion del camino de corte de rosea varias
veces cambiando la posicion de corte.
<D
Si se usa el comando G32, para cada

operacion debe especificarse repetidamente
<Cido de corte de roscas de D.E.>
el camino de la herramienta
-*
de corte de rosea -*-* <D

.
Por tanto, en el modo G92, el ciclo de corte
de rosea se repite especificando simplemente
el diametro donde va a ejecutarse el ciclo.
-*
---
Desplazamiento
rapido
Avance de corte
<CF
(D, d> ->* , and
El comando G92 genera un ciclo de caminos
ORDRES
(D,(D
Generalmente, el corte de rosea se ejecuta

en el modo G92.
1. Corte de rosea recta
G32 Z(W)_ F_ ;
G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ;
2. Corte de rosea conica
G32 X(U)_Z(W)_F_;
G92 X(U)_Z(W)_R_F_;
3. Corte de rosea en espiral en una cara
G32 X(U)_F_;
G32
G92
X ..
Z
u, w
Llama a la operacion de corte de rosea.

Llama al ciclo de corte de rosea.
(G32) Especifica la coordenada X del punto final del
corte de rosea.
(G92) Especifica el diametro en el que se ejecuta el
primer ciclo de corte de rosea.
Especifica la coordenada Z del punto final del corte de rosea.

(G32) Especifica la distancia y la direccion desde el
punto inicial al punto final del corte de rosea.
(G92) Especifica la distancia y direccion desde el punto
inicial al punto final del ciclo de corte de rosea.
Especifica la distancia de inclination en la direction X. Se

especifica usando un valor con signo en radio.
Especifica el avance de rosea.
+X
3. Rosea en espiral
2. Rosea cdnica
1. Rosea recta
+X
-1
U/2
U/2
i
I
Z
X/2
U/2
X/2
tI
X/2
Z
+Z
1)
Portion de rosea incompleta.

En el punto initial y final del avance de un eje, un servo motor de propulsion del eje
se acelera o desacelera automaticamente. Consecuentemente, se generan porciones
de rosea incompleta.
Para explicar de manera mas amplia las

porciones de rosea incompleta, se usa
como ejemplo el corte de una rosea desde
el punto A al punto B.
Cuando empieza el corte de una rosea
desde el punto A, el avance del eje se
acelera produciendo una portion de rosea
incompleta para Li. Similarmente, se
genera una portion de rosea incompleta
para L2 ya que el alcance del eje se
desacelera en el punto B.
l2
Por tanto, para obteber la longitud de rosea

de L, es necesario llevar a cabo el corte de
rosea en el margen (L-) + L + L2).
Fin del corte de rosea
Porcibn de rosea completa
Inicio del corte de rosea
t*2
Lt
L|
P-43
2)
Calculo de la porcion de rosea incompleta
Las porciones de rosea incompletas se calculan usando la siguiente fbrmula.

Formula aproximada
Li Li>
N P
(In
60 K
L2 L2>
N P
60 K
a
1
(lnir-1>
Descripcibn
Lf: Porcion de rosea incompleta
(en el inicio del code de rosea) (mm)
Porcion
de rosea incompleta
L2:
(al final del code de rosea) (mm)
N: Velocidad del husillo (min-)
P: Avance (mm)
K: Constants (normalmente, la
constante es 30.)
a (-): Precision de la rosea
(error en avance)
AIT
L
In: Logaritmo natural (log e)
1
-1)
1/50
1/100
1/150
1/200
1/250
1/300
2.91
3.61
4.01
4.29
4.52
4.70
En la programacion real, las porciones de rosea incompleta deben tomarse un poco

mayores que las longitudes calculadas para evitar intederencias entre la herramienta de
code y la pieza de trabajo y para dejar un margen de seguridad.
PftECAUdON
Si usa el contracabezal para mecanizar una pieza de trabajo, tebga suficiente

cuidado de evitar intederencias entre la herramienta de code y el cuerpo del
contracabezal, el husillo del contracabezal y el centra del husillo del
contracabezal.
EJEMPLO
Corte de rosea recta:
Tamaflo de rosea
M30
Avance
2 mm
Material
AIS1 1045 (Acero del carton)
&
s
<a
---
<
Li
50
Desplazamien
rapido
Avance de coi
<Determinaci6n de la velocidad del husillo>

1)
Lfmites debidos al Ifmite superior de la velocidad de corte

M
R
P
N: Velocidad del husillo (min-)

R: Velocidad de desplazamiento rapido (mm/min)
P: Avance (mm)
- 12000
2
= 6000 (min-1)
(La velocidad de desplazamiento rapido de 12000 mm/min

varfa dependiendo del modelo de maquina.)
Pueden cortarse roscas con un avance de 2 mm a una velocidad del husillo de menosde 6000 min-1.
2)
Lfmites debidos a la pieza de trabajo y a la herramienta de corte
N=
1000V
jt-D
1000 x 120
3.14 x 30
= 1274 (min-1)
V: Velocidad de corte (m/min)

Constante circular
P: Diametro de la rosea (mm)
K:
El corte de rosea se lleva a cabo a 1200 min-1.

Los valores numericos anteriores son solo una orientacion. Segun las condiciones
de corte seleccionadas, la carga de corte puede resultar excesiva. Si se produce
una larma del servo, cambie las condiciones de corte.
cCdlculo de las porciones de rosea incompleta>
1200 x 2.0
60 x 30
Li >
N P
(In
60 K
L2 >
N P
60 K
1200 x 2.0
60 x 30
_1) =
x 3.61 = 4.8 mm
= 1 .3 mm
Si a = 1/100
\i/
Al escribir un programa, Li y L2 deben ser mayores que los valores teoricos

calculados. Por tanto, L1 y L2 deben fijarse a 10 mm y 2 mm, respectivamente.
P-45
A continuacion se comparan los programas de corte de rosea en el modo G32 y en el

modo G92.
N1;
N1;
GOO T0101;
G97S1200 M03;
G00T0101;
G97S1200 M03;
X60.0 Z20.0 M08;

G01 Z10.0F1.0; .
X60.0 Z20.0 M08;

G01 Z10.0 F1.0 M24;
GOO X29.2;
G32 Z-52.0 F2.0;
__
<Programa en el modo G92>
<Programa en el modo G32 >
Arranque del husillo en la

direccidn normal a 1200 min-1
Posicionamiento en el punto,
punto inicial del corte de rosea.
G92 X29.2 Z=32:0 F2.0; . .. Inicio de la operacion de
corte de rosea
X29.2 ... Diametro donde se
(D
...
__
ejecuta el primer
cido de corte de
rosea
Z-52.0 .. Coordenada Z del
GOO X60.0;
punto final del
corte de rosea
Z10.0;
X28.6;
G32 Z-52.0;
GOO X60.0;
Z10.0;
X28.1;
G32 Z-52.0;
GOO X60.0;
Z10.0;
X27.8;
G32 Z-52.0;
GOO X60.0;
Z10.0;
X27.6;
G32 Z-52.0;
GOO X60.0;
Z10.0;
X27.46;
G32 Z-52.0;
GOO X60.0;
Z10.0;
X200.0 Z150.0;
F2.0
r-
X28.6;
X28.1;
X27.8;
X27.6;
Avance
X27.46;
Diametro donde se ejecuta el

ciclo final de corte de rosea
GOO X200.0 Z150.0;
Posicionamiento en un punto a velocidad

de desplazamiento rapido hacia donde
puede rotarse el cabezal de la torreta
M01;
M01;
P - 46

\ I/
El programa escrito en cuatro Ifneas, en el modo G32, se expresa mediante

los comandos en una Ifnea en el modo G92.
(D En el ciclo G92, si el chaflanado se ejecuta 0 no, puede seleccionarse usando

los comandos M23 y M24.
[
PRECAUCION
Para mas detalles sobre los comandos M23 y M24, consulte en

2.19, Chaflanado ON/OFF.
Generalmente, el punto inicial (coordenada X) para corte de rosea se toma en

un punto mas de un paso mas all del diametro de corte de rosea. En este
ejemplo, se toma en una posicion de 60 mm de diametro para cortar la rosea
en una posicion de 30 mm de diametro.
Para corte de rosea de D.I., la herramienta de corte puede interferir con la pieza de trabajo
cuando el D.l. es pequeno si el punto Inicial se toma de la manera que se ha indicado antes.
En este caso, determine el punto inicial donde no se produzca interferenda.
La profundidad de corte y el numero de pasadas se especifican en la tabla dada

en la P - 45. Observe que los valores dados en esta tabla son sdlo como
referencia.
Para programar, estos valores deben determinarse de acuerdo con el estado de
mecanizado actual. La rosea acabada debe comprobarse usando el calibrador de roscas.
3)
Precauciones en la operacion de corte de rosea
PRECAUCION
Cuando durante una operacidn de corte de rosea se haya pulsado el boton de

paro de emergencia 0 la tecla de reinicializacion, avance cuidadosamente los
ejes despues de comprobar cuidadosamente los posibles dafios en la pieza de
trabajo o en la herramienta de corte.
Si avanza los ejes sin el debido cuidado, la pieza de trabajo y la herramienta
de corte pueden interferirse entre ellas.
(0
La velocidad de avance (avance) durante el corte de roscas esta limitada por

el valor calculado en la siguiente formula.
N: Velocidad del husillo (min-1)
PS
N
R: Velocidad de desplazamiento rapido (mm/min)
(Observe que la velocidad de avance rapido
varfa dependiendo del modelo de la maquina.)
P: Avance (mm)
El avance calculado antes solo es como referencia. Dependiendo de las condiciones de
mecanizado, la carga resultara excesiva produciendo una larma del servo o que el avance de
rosea no pueda mecanizarse de manera precisa. Por tanto, es necesario determinar las
condiciones de mecanizado para encontrar el estado de mecanizado actual.
(2) Durante la operacion de corte de rosea, se ignora el ajuste de la sobrecarga*

de la velocidad de avance de corte.
* Sobrecarga : La funcidn de sobrecarga de la velocidad de avance de corte se usa para
cambiar la velocidad de avance con el conmutador del panel de operacion.
El corte de rosea debe ejecutarse mientras el husillo rota a una velocidad fija.
Por tanto, especifique el comando G97 para hacer constante la velocidad del husillo.
P-47
En la operation del corte de rosea ejecutada en el modo G32, no es posible el

chafianado de la rosea. Si es necesario chaflanado, seleccione el modo G92.
(D Durante la operation de corte de rosea continuo, no cambie el avance de

rosea.
Si se cambia el avance de rosea, se genera una rosea incorrecta en la portion
entre los bloques.
Si el interruptor de funcionamento
automatico (mantener avance) se
pulsa durante el ciclo de corte de
rosea G92, la herramienta de corte
retrocede inmediatamente desde la
pieza de trabajo a lo largo del
camino de chafianado y vuelve al
punto initial en el orden de eje X y
eje Z.
Esta funcion se denomina funcion de

retraction.
Si el interruptor de funcionamento
automatico (mantener avance) se
pulsa durante el ciclo de corte de
rosea G32, se suspende la ejecucidn
del programa en el modo mantener
avance despues de la ejecucidn del
primer bloque que no sea de corte
de rosea que aparezea a
continuacidn de los bloques del
modo de corte de rosea actuales.
Punto de paro
(la herramienta de corte se para en esta posicidn
si se pulsa el interruptor de mantener avance)
r
WvWwv-Punto inicial
Punto final
--
El interruptor de mantener
avance se pulsa cuando la herra
mienta esta en esta position
- Camino de la herramienta normal

Caminos de retraccidn de la herramienta
(despues de pulsar el interruptor de man
tener avance)
!
X29.21;
G32 Z-52.0 F2.0;
GOO X60.0;
Z10.0;
... El interruptor de funcionamiento automatico (mantener

avance) se pulsa durante la ejecucidn de este bloque.
Mantener avance despues de la conclusion de este
bloque
P - 48
Profundidad de code y numero de pasadas para code de rosea

La profundidad total de code incluye la
Radio para
Punta ordinaria
paso rrfnimo
tolerancia de acabado de 0.1 a 0.2 mm,
/
que se muestra en la ilustracion de la
Rosea
izquierda, de modo que los datos pueden
f
usarse para operaciones de code de
roscas usando la punta con draga plana.
Cresta de las roscas
Punta ordinaria
(cara acabada en el
proceso preoedente)
Puesto que el tamafio de una punta con
Radlioque
draga plana es menor que la de una
Punta con draga plana
corriesponde
/ aJ paso
punta ordinaria, se recomienda
Rosea
t
seleccionar una profundidad menor de
H
HO
\
/
code mientras se aumenta el numero de
pasadas para evitar la deformacion
/ Tolerancia Punta con draga i
Cresta de las roscas
Cara acabada en el de acabado
(para ser acabada
elastica de la punta asf como el astillado
proceso precedents 0.1 - 0.2
con punta de cone
de roscas)
de la misma.
4)
\7
/\
Profundidad de corte y numero de pasadas para corte de rosea ISO O.D. (referenda)
Pitch 0.5
0.75 1.0
1.25 1.5
3.0
3.5
1.75 2.0
2.5
4.0
4.5
4.0
H
0.38 0.56 0.76 0.95 1.14 1.33 1.52 1.89 2.28 2.65 3.03 3.41 3.79
0.32
HO
R
0.06
0.47
0.09
0.63
0.13
0.79
0.16
0.95
0.19
1.11
0.22
1.27
0.25
1.58
0.31
1.90
0.38
2.21
0.44
2.53
0.50
2.85
0.56
3.16
0.63
1 0.15
0.18
2 0.12
3 0.10
4 0.05
5
0.12
0.10
0.10
0.05
0.25
0.20
0.13
0.10
0.05
0.25
0.20
0.15
0.14
0.10
0.05
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.30
0.25
0.20
0.16
0.15
0.10
0.05
0.30
0.25
0.20
0.20
0.15
0.12
0.10
0.05
0.35
0.30
0.25
0.20
0.20
0.15
0.15
0.10
0.05
0.35
0.30
0.25
0.20
0.20
0.15
0.15
0.15
0.10
0.10
0.05
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.45
0.35
0.30
0.25
0.25
0.20
0.20
0.15
0.15
0.20
0.15
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.05
0.40
0.35
0.30
0.25
0.25
0.20
0.20
6
7
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
0.15
0.10
0.10
0.05
0.20
0.15
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.10
0.05
0.20
0.20
0.20
0.20
0.15
0.15
0.15
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.05
(i
P-49
2.11
G40, G41, G42
Compensacidn automitica del radio de la punta de la herramienta

La punta de la herramienta no tiene un borde agudo, sino que es
redondeada, como se ilustra a la izquierda. Por tanto, el punto
de la punta de la herramienta usado para programacion difiere
del punto de code real. La funcidn de compensacion del radio de

la punta de la herramienta se sua para eliminar los errores
R.
Punta programada
dimensionales producidos por esta diferencia.
Si se programs code inclinado o de un arrco sin tener

en cuenta el radio de la punta de la herramienta, se
Punto de code real

R: Radio de la punta
de la herramienta
producira un code excesivo o insuficiente.

Los comandos G41 y G42 se especifican en un programa para
eliminar automaticamente este exceso de code o falta de code,
compensando el radio de la punta de la herramienta.
|T~j3
ORDRES
CFj
Para mas detalles sobre los comandos G40, G41 y G42 , consulte al manual .
G01(G00) G41 X_Z_F_;

G01(GOO) G42 X_ Z_ F_ ;
G01(GOO) G40 X_ Z_ l_ K_ F_ ;
Llama al modo de interpolacion en el cual se especifica la funcion
G01(GOO) .... de
compensacion del radio de la punta de la herramienta.
G41
G42
G40
X,z
I, K
F
Desplazamiento rapido
GOO
G01
Avance de corte
Llama a la funcion de compensacion del radio de la punta
de la herramienta (izquierda).
La posicion de la herramienta se desvia a la izquierda
respecto a la direccion de avance de la herramienta.
Llama a la funcion de compensacion del radio de la punta
de la herramienta (derecha).
La posicion de la herramienta se desvia a la derecha
respecto a la direccion de avance de la herramienta.
Cancels la funcion de compensacion del radio de la punta de la herramienta.
Especifica los valores de coordenadas del radio de la punta de la herramienta.
La direccion de la forma de la pieza de trabajo definida en

el siguiente bloque. Los comandos I y K se especifican en
valores incrementales (I: en radio).
Direccion de avance
de la herramienta
G42
V////////////A
Pieza de trabajo
Direccion de avance
de la herramienta
r/////////////A
G41
P - 50
EJEMPLO
25
M60 P=2
C1
>
I
<D*
s
Q
---
-*
&
N1;
G50 S2000;
GOO T0101;
G96 S200 M03;
- Avance de corte
G42 X56.0 Z20.0 M08; ... Posicionamiento en a velocidadde desplazamiento rapido

El comando G42 en este bloque valida la funcion de compensacion del radio de la punta de la herramienta. La desviacion se hace hacia la derecha.
Posicionamento en a velocidad de avance de corte mienG01 Z0 F1.0;
tras la herramienta de corte se desvfa hacia la derecha.
Refrentado a una velocidad de avance de 0.15 mm/rev
G41 X44.0 F0.15;
Puesto que la posicion de la herramienta debe desviarse a la izquierda
para esta operacion de refrentado, se especifica el comando G41
G42 GOO X50.0 W1.0;
Posicionamento a lo largo del camino ~* a velocidad

de desplazamiento rapido para ejecutar corte de D.E.
Puesto que la posicion de la herramienta debe desviarse a la derecha para la
siguiente operacion de corte de D.E., se especifica el comando G42.
G01 X54.0 Z-1.0;
__
Movimiento a lo largo del camino
-* a una velocidad de avance
de corte mientras la herramienta de corte se desvia hacia la derecha.
Z-5.0;
X56.8;
X59.8 Z-6.5;
Z-23.0 F0.2;
G40 GOO U1.0 Z20.0;
X200.0 Z150.0;
M01;
Posicionamento en a una velocidad de desplazamiento

rapido para alejar la herramienta de corte de la pieza de trabajo
El comando G40 cancela el modo de compensacion del radio
R de la punta de la herramienta.
P-51
2.12
G70 - G76
Ciclo de repeticiones multiples
Los ciclos de repeticiones multiples simplifican los programas para procesos de corte de
desbaste y acabado de D.E. y D.l.
Por ejemplo, definiendo solo la forma final de la pieza de trabajo, los caminos de la
herramienta para ejecutar operaciones de desbaste se generan automaticamente.
La siguiente tabla muestra la lista de los ciclos de repeticiones multiples. Para
mas detalles sobre los codigos G usados para llamar a los ciclos de repeti
ciones multiples, consulte el manual de instrucciones suministrado por el fabricante de la unidad de NC.
G70
Ciclo de acabado para G71 a G73
G71
Ciclo de desbaste D.E./D.I./Ahuecado
G72
G73
Ciclo de desbaste de refrentado/Ahuecado

Ciclo de corte de lazo cerrado
G74
Ciclo de troceado de la cara, ciclo de taladrado de agujeros profundos
G75
G76
Ciclo de ranurado de D.E./D.I., ciclo de troceado

Ciclo de corte de roscas multiples
ORDEN
(Ejemplo: Ciclo de desbaste G71 D.E./D.I.)
CP I
G71 U(1) R_ ;
G71 P_ Q_ U(2) W_ F_ S_ T_ ;
G71
U(1)
R ..
P ..
Q
U(2)
W
F
S
Llama al ciclo de desbaste de D.E./D.I.

Especifica la profundidad de corte (en radio).
Especifica la distancia de retraccion.
Especifica el numero de secuencia del primer bloque de los
bloques que definen la forma final de la pieza de trabajo.
Especifica el numero de secuencia del ultimo bloque de los
bloques que definen ia forma final de la pieza de trabajo.
Especifica la tolerancia de acabado en la direccion del eje
X (en diametro).
Especifica la tolerancia de acabado en la direccion del eje Z.
Especifica la velocidad del husillo.
En el modo G96:
El valor especifica la velocidad de corte (m/min)
En el modo G97:
El valor especifica la velocidad del husillo (m/min-1).
Especifica un numero de herramienta y un numero de
desviacion en un numero de cuatro digitos.
Si no se especifica F, S o T, es vlido el comando especificado precedente del

bloque G71.
EJEMPLO
/
S
30
40
g
s
Desplazamiento rpido
Avarice de corte
00001;
N1;
G50 S2000;
GOO T0101;
G96 S100 M03;
X102.0 Z20.0 M08;
G01 Z2.0 F1.0;
G71 U2.0 R0.5;
G71 P100 Q200 U0.3 W0.1 F0.2;
2) N100 GOO X50.0;
G01 Z-30.0;
X70.0 Z-40.0;
3) N200X102.0;
GOO XI50.0 Z100.0 M09;
M01;
D[
1)
Se ejecuta el ciclo de desbaste G71.

Profundidad de corte: 2 mm (en radio)
U2.0 .
Distancia de retroceso: 0.5 mm
R0.5 .
Numero de secuencia del primer bloque de los bloques que defi
P100
nen la forma final: N100
Numero de secuencia del ultimo bloque de los bloques que defi
Q200
nen la forma final: N200
Tolerancia
de acabado del eje X: 0.3 mm (en diametro)
U0.3
Tolerancia de acabado del eje Z: 0.1 mm
W0.1
Velocidad de avance: 0.2 mm/rev
F0.2
2)3 3)
Los bloques desde el numero de secuencia N100 al N200 definen la forma final. Estos bloques se ejecutan a S100 (100 m/min) y F0.2 (0.2 mm/rev).
P-53
2.13
G38
Comprobacion del empuje de la pieza de trabajo
El comando G38 se especifica al transferir la pieza de trabajo sujetada en el mandril 1 al

mandril 2 en el ZL-15S, serie DL-15 y SL-25SY.
2.13.1
ZL-15S y serie DL-15
En la operacidn de transferencia de la pieza de trabajo, cuando el error de posicion del

servo motor del eje Z de la torreta 2 alcanza el valor fijado del parametro, se considers
que la pieza de trabajo se ha puesto en contacto con la cara de referenda del mandril 2.
Entonces, el mandril 2 se sujeta y el programs avanza hacia el siguiente bloque.
ORDRES
Qp G38 Z (W, V)_ K_ F_ Q_ ;
G38
Z
w
Comando de comprobacion del empuje de la pieza de trabajo.
Comando absoluto
Especifique la coordenada Z de la posicion de
transferencia de la pieza de trabajo de la torreta 2 en el
sistema de coordenadas de trabajo.
Comando incremental
Especifique la distancia y direccion de la posicion de
transferencia de la pieza de trabajo respecto a la posicion actual.
Valor de coordenadas en el sistema de coordenadas de la maquina

Especifique el valor de las coordenadas de la posicidn de transferencia de
la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la m&quina.
Recorrido de retroceso del eje Z de la torreta 2 (valor positivo)

Especifique el recorrido a lo largo del cual debe retroceder
el eje Z de la torreta 2 desde la posicion donde se detecta
el empuje de la pieza de trabajo.
"i
PRECAUCION
Velocidad de avance (mm/min)

Especifique la velocidad de avance para saltar la operacion
de avance (empujando la pieza de trabajo hacia el mandril 2).
Tolerancia para la posicion de transferencia de la pieza de trabajo
Si la posicion de empuje de la pieza de trabajo actual,

conocida a partir de la deteccion del empuje de la pieza de
trabajo esta dentro del margen de Z (W, V) Q, el
programs avanza hacia el siguiente bloque.
Esta operaccion de deteccion puede producir que materiales de la pieza de

trabajo de poca resistencia se deformen o dafien.
La velocidad de avance para saltar la operacion de avance debe cambiarse
considerando el material y dimensiones de la pieza de trabajo.
Si en un programa se omite un comando F, se usa el valor por defecto de 30 mm/min.
G38 puede especificarse solo en el programa de la torreta 2.
(D
Cuando se usa la direccion Z para expresar el valor de las coordenadas de la posicibn de

transferencia de la pieza de trabajo, tiene el mismo significado que expresando el valor
mediante el comando V si Z2 no esta fijado en el sistema de coordenadas de trabajo (Z2 = 0).
(D Si se omite un comnado K, el eje Z retrocede automaticamente la distancia de

error del servo en el modo de posicionamento unidireccional.
P - 54
<0
Si se especifica un comando K, no se calcula el error del servo y se retrocede

el eje Z la cantidad especificada.
En este caso, no se hace la retraccion en el modo de posicionamento unidireccional.
Cambie el valor para un comando K de acuerdo con la resistencia de la pieza de trabajo.
Si la posicion del eje Z despues de la retraccion desde la posicibn de

deteccion del empuje de la pieza de trabajo esta fuera de la tolerancia
especificada Z (W, V) Q, se repite de nuevo el ciclo de deteccion del
empuje de la pieza de trabajo. Si el eje Z no se posiciona dentro de la
tolerancia, se genera una alarma y se para la maquina.
Si se omite un comando Q, la tolerancia para la posicibn de transferencia de

la pieza de trabajo es 1 mm.
El punto de aproximacion que debe especificarse precediendo el comando

G38 debe tomarse en un punto donde el mandril 2 tarda mas de 1 segundo
en ponerse en contacto con la pieza de trabajo.
Para especificar la posicion de transferencia de la pieza de trabajo, use

cualquiera de las direcciones Z, W, y V.
cTorreta 1>
<Torreta
00002;
2>
N1;
(M46;)
N7;
GOO T0707;
Sincronizacidn de la ejecuddn
del programa
M100;
M59;
A ser especificado sdlo para

tipoMC
Retomo a cero del eje X.
...
Selecddn de la herramienta n9 1
del programa
El husillo rota en la direcddn
inversa.
Operacidn sfncrona de la fase
G97S1000 M04;
G97S1000 M03;
X300.0Z10.0 M09;
Z0.3M51;
M101;
G28U0M05;
G00T0100;
M100;
...
Retracc*5n hada unaposickSn para

evitar interferendas con el mandril 2
M34;
Activacidn de la corriente de aire
Ml1;
M101;
Soltar el mandril
del programa
GOO Z10.0 M52;
Posidononanto del husilo 2 a vefoddad

de desplazamiento ripido hada la pieza
de tabaio (Prim era aproximaadn)
del programa
Desactivaddn de la corriente
de aire
G98 G01 Z-9.0 F1000 M57:
G38 W-1.0 K0.02 Q0.1 F20; . .
Aproximacidn del husillo 2 a

1000 mm/min hada la pieza de
trabajo (Segunda aproximacidn)
Deteccidn del empuje de la

pieza de trabajo
Sincronizaddn de la ejecuddn
del programa; la ejecuddn del
programa se suspende hasta
completarse la "detecddn del
Soltar el mandril
M102;
Sincronizacidn de la ejecuci6n
del programa
M103;
del programa
M103;
M70;
Suministro de una barra con el

alimentador de barras
que se complete el "arrastre de
la pieza de trabajo.
Sujecidn del mandril
G01 Z38.6 F2000;
que el mandril 1 se suelta.
Arrastre de la pieza de trabajo
M102;
M11;
G04 U0.5;
M104;
M10;
G04 U0.5;
M104;
del programa
<*
P-55
<Torreta 1>
M105;
X42.0 M08;
G99 G01 X-0.6 F0.08;
G53 XO M09;
M80;
M89;
M106;
<Torreta
Sincronizadbn de la ejecucibn
del programa
2>
M105;
Detecdbn de troceado
Contoo modiante el contador do trabajo
Sinaonizacibn de la ejecucibn
del programa
M106;
G99 GOO Z200.0;
M36;
Sincronizadbn de la ejecudbn
del programa; la ejecudbn del
"retraccibn del husillo 2.
M107;
G53 ZO;
12 M99 P100 ..
/M99 P1;
N200;
del programa; la ejecucibn del
progrrama se suspende hasta
que se sujeta el mandril 1.
Suministro de una nueva pieza

de trabajo
Hacia un nuevo programa
M107;
M05;
M01;
Sincronizadbn de la ejecucibn del
programa; la ejecucibn del

programa se suspende hasta que
se acaba la operadbn de troceado.
Canceladbn del fundonamento

slncrono
Sincronizacibn de la ejecucibn
del programa
Paro del husillo
M30;
2.13.2
En la operacion de transferencia de la pieza de trabajo, cuando el error de posicion del

servo motor del eje B del husillo 2 alcanza el valor fijado del parametro, la pieza de
trabajo se considers que esta en contacto con la cara de referenda del mandril 2.
Entonces, el mandril 2 se sujeta y el programa avanza hacia el siguiente bloque.
ORDRES
G38B(J,V)_K_F_Q_;
G38
Comando de comprobacion del empuje de la pieza de trabajo
Comando absoluto
Especifique la coordenada B de la posicion de
transferencia de la pieza de trabajo en el sistema.
Comando incremental
Especifique la distancia y direccion de la posicion de

transferencia de la pieza de trabajo respecto a la posicion actual.
Valor de coordenadas en el sistema de coordenadas de la maquina
Especificar el valor de las coordenadas de la posicion de transferencia de
la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la maquina.
Recorrido de retraccion del eje B (valor positivo)

Especificar el recorrido a traves del cual el eje B debe retroceder
desde la posicion donde se detecta el empuje de la pieza de trabajo.
Velocidad de avance (mm/min)

Especificar la velocidad de avance para saltar la operacion
de avance (empujando la pieza de trabajo hacia el mandril 2).
Tolerancia para la posicion de transferencia de la pieza de trabajo
Si la posicion de empuje de la pieza de trabajo y

retraccion despues de la deteccion del empuje de la pieza
de trabajo esta dentro del margen de B (J, V) Q, el
programa avanza hacia el siguiente bloque.
P - 56
FUNC16N DE ENCLAVAMIENTO DE LA PUERTA
PRECAUdON
Esta operation de detection puede producir que piezas de trabajo de materiales de

poca resistencia, tales como las piezas de trabajo de aluminio, se deformen o danen.
La velocidad de avance para la operation de alimentation por salto debe

cambiarse de acuerdo con el material y dimensiones de la pieza de trabajo.
Si en un programs se omite un comando F, se usa un valor por defecto de 30 mm/min.
G38 puede especificarse solo en el programa de la torreta 2.
Cuando se usa una direction B para expresar el valor de coordenadas de la

position de transferencia de la pieza de trabajo, tiene el mismo significado que
expresar el valor de las coordenadas usando la direction V si B2 no se ha
ajustado para el sistema de coordenadas de trabajo (B2 = 0).
( 3)
Si se omite un comando K, el eje B retrocede automaticamente la cantidad de

error del servo motor en el modo de posicionamento unidirectional.
@ Si se especifica un comando K, el error del servo no se calcula y el eje B

retrocede la cantidad especificada.
En este caso, la retraction no se hace en el modo de posicionamento unidirectional.
(5) Cambie el valor para un comando K de acuerdo con la resistencia de la pieza de trabajo.
(D
Si la position del eje B actual despues de la retraction desde la posicibn detectada de

empuje de la pieza de trabajo esta fuera de latolerancia especificada B (J, V) Q, se
repite de nuevo el cilo de detection del empuje. Si el eje B no esta situado dentro de la
tolerancia, se genera una alarma y la maquina se para.
Si se omite un comando Q, la tolerancia para la position de transferencia de

la pieza de trabajo es de 1 mm.
El punto de aproximacidn que debe especificarse antes del comando G38

debe tomarse en un punto donde el mandril 2 tarde mas de 1 segundo en
ponerse en contacto con la pieza de trabajo.
Para especificar la position de transferencia de la pieza de trabajo, use

cualquiera de las direcciones B, J, y V.
<Torreta
00002;
N1;
(M46;)
<Torreta 1>
N7;
GOO T0707;
Sincronizacidn de la ejecucidn
del programa; la ejecucidn del
programa se suspends hasta
que se suelta el husillo 2 (eje B).
M100;
G97 S1000 M03;
X300.0 Z10.0 M09;

Z0.3 M51;
M101;
M59;
...
Activacidn de la corriente de aire
del programa
Desactivaddn de la corriente
de aire
__
2>
A ser:r especificado s6lo para

tipoMC
Retomo a cero da los ejes X y Z
G28 UO WO M05;
G00T0100;
M369;
M100;
Solar el eje B
del programa
G97S1000 M04;
El husillo rota en la direccidn
M34;
M11;
M101;
Solar el mandril
inversa.
Operacidn slncrona de la fase
del programa
GOO B10.0 M52;
G98G01 B9.0 F1000 M57;
G38 J-1.0 K0.02 Q0.1 F20;
..
Posiicicnamflnto del husiBo 2 a veioddad

despiazamiento r&pido hacia la pieza
deb
de frabajo (Primera aproximacidn)
Aproximacidn del husillo 2 a

1000 mm/min hacia la pieza de
trabajo (Primera aproximacidn)
Derecadn del empuje de la pieza
P-57
<Torreta i>
completarse la detecd6n del
Liberaddn del mandril
M102;
M11;
G04 1)0.5;
M103;
M70; .
M104;
M10;
G04 U0.5;
M105;
cTorreta 2>
M102;
Sincronizacibn de ia ejecucibn
del programa
Sincronizacibn de laejecucidn
del programa; el programa se
suspende hasta que el mandril
1 se suelta.
Arrastre de la pieza de trabajo
Sincronizacibn de la ejecudbn
del programa
M103;

que se completa el "arrastre de
la pieza de trabajo".
Sujecidn del mandril
G01 B38.6 F2000;

M104;
del programa
del programa
M105;
del programa; la ejecuddn de I
M106;
Sincronizaddn de la ejecuddn del

programa; la ejecuddn del
programa se suspende hasta que
se acaba la operaddn de troceadc
X42.0 M08;
G99 G01 X-0.6 F0.08;
G53 X0 M09;
Detecddn de troceado
Conteo mediante el contador
de trabajo
del programa
M80;
M89;
M106;
G99 GOO B200.0;

M36;
suspende hasta "retraccidn del
M107;
M107;
Cancelacidn del funcionamento

sfncrono
del programa
husillo 2".
G53 Z0;
/2M99 P100
de trabajo
/M99 P1;
N200;
M368;
M05;
Sujecidn del eje B
Paro del husillo
M01;
M30;
2.14
G22, G23
Ajuste de la frontera para definir la zona inhibida a la

entrada de la herramienta
La funcion llamada ejecutando el comando G22 y G23 se denomina funcion del Ifmite del
recorrido almacenado. Esta funcion es opcional.
Cuando se ejecuta el comando G22I, la funcion del Ifmite del recorrido almacenado es
llamada para inhibir la entrada de una herramienta de corte a una zona predefinida. Si
una herramienta de corte se introduce en dicha zona, el movimiento del eje se parara
inmediatamente y se muestra en pantalla el correpondiente mensaje de error.
El modo G22 puede canceiarse ejecutando el comando G23.
Para eliminar interferencias entre la herramienta de corte y el mandril o una pieza de
trabajo, fije la zona inhibida a la entrada de la herramienta usando el comando G22.
ORDRES
Cgj
G22 X_ Z_ l_ K_ ;
G23_ ;
G22
G23
Activa la funcion del Ifmite del recorrido almacenado.

Desactiva la funcion del Iimite del recorrido almacenado.
X,Z
I. K
Especifica los valores de coordenadas del punto donde

empieza la zona inhibida a la entrada de la herramienta.
Para definir la zona, use la distancia desde el punto cero
de la maquina. Es decir, especifique los valores de
coordenadas en el sistema de coordenadas de la maquina
que se muestran en la pantalla.
Especifica los valores de coordenadas del punto donde
acaba la zona inhibida a la entrada de la herramienta.
Para definir la zona, use la distancia desde el punto cero
de la maquina. Es decir, especifique los valores en el
sistema de coordenadas de la mdquina que se muestran
en la pantalla.
(I. K)
..
(X.Z)
ill
<Zona inhibida de la entrada de la herramienta>

PRECAUCION
Los valores de coordenadas que definen la zona inhibida a la entrada de

la herramienta fijada con el comando G22 se introducen en los parametros
n 1322 yn 1323.
Los valores introducidos en los parametros se retienen aunque se
desactive la alimentacidn.
Por tanto, el modo G22 permanece valido aun despues de desactivar la

alimentacidn si no se cancela mediante el comando G23.
(D Para fijar las zonas inhibidas a la entrada de la herramienta usando el

comando G22, es necesario ejecutar la operaci6n de retorno al punto cero
de la maquina despues de activar la alimentacidn.
<0
Al especificar los valores para X, Z, I, y K para definir la zona inhibida a la

entrada de la herramienta, debe seguirse la siguiente regia.
X > I, Z > K
X - 1 > 2 mm, Z - K > 2 mm
Para establecer la zona que se ilustra a continuacidn, por ejemplo:

(X100.0, Z40.0)
+x
(180.0, K-80.0)
X100.0 > I80.0
Z-40.0 > K-80.0
100.0 -(80.0) = 20.0 >2 mm

-0.0 -(-80.0) = 40.0 >2 mm
Se satisfacen las condiciones indicadas antes y puede fijarse la zona requerida.
(?) Si la zona inhibida a la entrada de la herramienta se define fuera o dentro de

la frontera especificada, se determina mediante el ajuste del parametro n
1300.
P-59
(0
Si una herramienta de corte se introduce en la zona inhibida a la entrada de la

herramienta que se establece usando el comando G22, el movimiento del eje
se para inmediatamente y se muestra en pantalla un mensaje de alarma.
Si esto ocurre, la herramienta de corte puede moverse solo en la direccion
opuesta respecto a la direccion en la que se ha introducido en la zona.
Despues de mover manualmente la herramienta de corte hacia afuera de la zona inhibida a la
entrada de la herramienta, pulse la tecla [ RESET ] del panel de operacion para borrar la alarma.
(4) Los comandos G22 y G23 deben especificarse en un bloque sin otros comandos.
EJEMPLO
Para fijar una zona como se ilustra a continuacion.
+x
(X100.0.Z-40.0)
Punto cero de ia maquina
(I80.0, K-80.0)
Punto cero de la pieza de trabajo
00001;
N1;
G00G28U0W0;
G22 X100.0 Z-40.0 I80.0 K-80.0;
G50 S2000;
T0101;
Retorno a cero de los ejes X y Z

Ajuste de la zona inhibida a la entrada de
la herramienta como se ilustra arriba
Si la herramienta de corte se introduce en esta zona
se para su movimiento y en la pantalla

se muestra el mensaje de alarma.
i
G23;
2.15
MOO, M01
Cancelacttn de la zona inhibida a la entrada de la herramiema
Paro del programa y paro opcional
Cuando durante la ejecucion de un programa se ejecuta el comando MOO, la maquina

para incondicionalmente.
Se para la rotacion del husillo, el movimiento del eje y la descarga de refrigerante.

Introduzca el comando MOO en un programa en un bloque donde deba suspenderse la operacion.
A diferencia del comando MOO, el comando M01 es valido solo cuando se pulsa el
interruptor de paro opcional del panel de operacion. En el estado en que se pulsa este
interruptor, el comando M01 tiene el mismo efecto que el comando MOO. Es decir, cuando
se ejecuta el comando M01 mientras es valida la funcion de paro opcional, se para la
rotacion del husillo, el movimiento del eje y la descarga de refrigerante.
Introduzcael comando M01 en un programa, en un bloque donde deba suspenderse la operacion
ocasionalmente segun se requiera. Por ejemplo, use el comando M01 cuando ejecute el
programa para mecanizar la primera pieza de trabajo 0 para ejecutar el corte de prueba.
P - 60
<Uso de los comandos MOO y M01>
comprobar las dimensiones de la pieza de trabajo mecanizada,
extraer las virutas durante el mecanizado,
comprobar la punta de la herramienta,
extraer 0 montar una pieza de trabajo.

ORDRES
GPl
PRECAUaQN
MOO;
MOI;
0
Llama a la funcion de paro del programa.

Llama a la funcion de paro opcional.
El codigo S y el codigo F permanecen en la memoria incluso despues de

ejecutar los comandos MOO 0 M01. Sin embargo, para asegurar un
funcionamento correcto, se recomienda que estos codigos se escriban en
el bloque siguiente al bloque que contiene el comando MOO 0 M01.
GOO X200.0Z150.0 M09;

MOO; or M01;
N2;
G50 S2000;
GOO T0202;
G96 (G97) S100 M03;
X50.0 Z20.0 M08;
G01 Z10.0 F1.0;
Despues de suspenderse temporalmente el funcionamento mediante el comando

MOO o M01, no gire el cabezal de la torreta ni mueva un eje manualmente. Si se
tiene que llevar a cabo una de estas operaciones o ambas, devuelva el cabezal de
la torreta y los ejes que hayan sido accionados al estado anterior antes de la
operacion manual. Despues puede reiniciarse el funcionamento automatico. Si se
reinicia el funcionamento sin restaurar el estado previo, se producira una
interferencia entre las herramientas de corte o los soportes de las herramientas y la
pieza de trabajo, mandril, mecanismo de sujecion, o el contracabezal (si se
dispone de el), o la pieza de trabajo se mecanizara mediante una herramienta de
corte incorrecta, produciendo la rotura de la herramienta de corte.
JP\0
0
Especifique el comando MOO o M01 en un bloque sin otros comandos.
El indicador de estado (MO0/M01) se enciende cuando se ejecuta el comando

MOO 0 M01.
El programa se ejecuta continuamente cuando se pulsa el interruptor de
funcionamento automatico (inicio de ciclo) del panel de operacion.
Cuando se ejecuta el comando MOO o M01, los codigos M de arranque del

husillo (M03, M04) y el codigo M de descarga del refrigerante (M08) se
cancelan. Por tanto, al especificar el comando MOO o M01, determine la
posicion donde estos codigos M se introducen teniendo esto en consideration.
Al reiniciar un programa despues de suspender su ejecucion mediante un
comando MOO o M01, especifique el comando M03 o M04 en el bloque de reinicio.
Si se requiere descarga de refrigerante, especifique asimismo el codigo M08.
P-61
M/
A continuaci6n se explica como se ejecuta el comando M01 en relacidn

con el estado del interruptor de paro opcional del panel de operaciones
mostrado a la derecha
St
La funcion de paro opcional es valida:

El comando M01 se ejecuta y el programa se para despu6s de la ejecucion
del bloque donde se encuentra el comando M01.
La funcion de paro opcional es invalids:
El comando M01 se ignora y el programa se ejecuta continuamente.
2.16
Fin del programa y rebobinado
M30
Cuando se ejecuta el comando M30,

1)
Se paran todas las operaciones de la maquina.
- Se para la rotation del husillo.
2)
Se para el movimiento del eje.
Se para la descarga de refrigerante.
El NC se reinicializa.
En el estado de reinitialization, son validos los codigos G que son validos cuando se
activa la alimentation. Sin embargo, los modos G20 o G21 permanecen invariables.
Los codigos S y codigos F permanecen validos.

3)
El cursor vuelve al inicio del programa.

Esto se llama funcion de rebobinado del programa.
Puesto que la maquina esta equipada con la funcion de interbloqueo de la puerta, el fundonamento
automatico no puede iniciarse aunque se pulse el interruptor de fundonamento automaatico (inicio

de cido) si la puerta frontal no se abre/cierra al menos una vez o a menos que el interruptor de
DESBLOQUEO DE LA PUERTA se pulse despues de concluir el programa.
-5
| O
Para detalles del fundonamento del interruptor de DESBLOQUEO DE LA

PUERTA, consulte en FUNCION DE INTERBLOQUEO DE LA PUERTA en el
MANUAL DE FUNCIONAMENTO suministrado por separado.
ORDRES
(T M30;
Especifica el fin del programa y rebobinado del programa.
La ejecucion del programa finaliza, el NC se reinicializa y el

programa se rebobina.
JPJVQ
2.17
Especifique el comando M30 en un bloque sin otros comandos.
El indicador de encima del interruptor de funcionamento automatico (inicio de

ciclo) se apaga y se ejecuta el comando M30. Al mismo tiempo, se enciende
el indicador de estado (M02/M30).
M03, M04, M05
Arranque y paro del husillo
Los comandos M03 y M04 se usan para arrancar el husillo.

El comando M05 se usa para detener la rotacicon del husillo.
ORDRES
M03;
3"
Especifica el arranque del husillo en la direccion normal.
Direccion normal:
Rotacion en sentido horario, mirando la pieza de trabajo desde
detras del husillo
M04;
Especifica el arranque del husillo en la direccidn inversa.
Direccion inversa:
Rotacion en sentido antihorario, mirando la pieza de trabajo
desde detras del husillo
M05;
Especifica el paro del husillo.

Para la rotacion del husillo.
PRECAUaON
No pare el husillo especificando el comando M05 mientras la herramienta

de corte esta en contacto con la pieza de trabajo. Si el husillo se para
mientras la herramienta de corte esta en contacto con la pieza de trabajo,
la herramienta se astillara o se dafiara la pieza de trabajo.
@ Arranque el husillo ejecutando el comando M03 o M04 antes de que la

herramienta de corte antre en contacto con la pieza de trabajo. Si la
herramienta de corte se pone en contacto con la pieza de trabajo mientras
permanece estacionaria, la herramienta de corte se astillara.
Para la maquina que requiera seleccidn de marcha, no es necesario parar

el husillo al cambiar la marcha usando codigos M tales como M41 y M42.
Sin embargo, no se permite cambiar la marcha mientras la carga de corte
se este aplicando a la herramienta de corte.
Antes de arrancar la rotacion del husillo con el comando M03 o M04, es

necesario especificar la velocidad del husillo requerida usando un codigo S.
Antes de cambiar la direccion de rotacion de normal a inversa o de inversa a

normal, pare una vez el husillo especificando el comando M05.
Si se cambia la direccion de rotacion del husillo sin especificar el comando

M05, se genera una larma (EX0401) y se para el husillo.
\i/
El husillo para de rotar cuando se ejecuta cualquiera de los codigos M

siguientes.
MOO
Paro temporal del programa
M01
Paro opcional (activacion del interruptor de paro opcional)
M02
Fin del programa
M05
Paro del husillo
M19
Orientacion del husillo
M30
Reinicializacion y rebobinado
El husillo no puede arrancar si esta en los siguientes estados.

- El mandril esta suelto.
- El husillo esta en neutral.

- La torreta esta rotando.
-
La puerta frontal esta abierta (durante el funcionamento automatico).
P-63
2.18
M08, M09
Descarga de refrigerante ON/OFF
El refrigerante se descarga cuando se especifica el comando M08.
Cuando se especifica el comando M09 se para la descarga de refrigerante.

ORDRES
GP
PRECAUaON
M08;
M09;
Especifica la activacion de la descarga de refrigerante.
Especifica la desactivacion de la descarga de refrigerante.
No intente cambiar el angulo de ajuste de la boquilla de refrigerante o

descargar refrigerante durante el funcionamento automatico. Si lo intenta,
puede quedar enredado o atrapado entre las partes mdviles de la
maquina.
No descargue refrigerante mientras el husillo este rotando.
Ademas, cuando descargue refrigerante mientras el husillo este rotando,

deben tomarse medidas de manera que el refrigerante no se introduzca en
los cojinetes del husillo. Si se introduce refrigerante en los cojinetes del
husillo, el husillo se dafiar.
Si se usa refrigerante para el funcionamento automatico, es necesario asegurarse

de que el tanque de refrigerante tiene suficiente volumen de refrigerante.
m
\/
Para las funciones de los interruptores del refrigerante del panel de operacion,
consulte el capitulo A "PANELES DE OPERACION del MANUAL DE FUNCIONAMIENTO suministrado por separado.
A continuacion se explica el control de la descarga de refrigerante usando los

interruptores de refrigerante (on) y (off) del panel de operacion en combinacion con
el comando M08:
[ON]
Cuando se pulsa este interruptor, el indicador del conmutador se en- | A

ciende y se suminsitra refrigerante a travas de las boquillas. Cuando
se lee el codigo de activacion del refrigerante M08 durante el funcio
namento automatico (MDI, memoria, o modo cinta), el indicador del
interruptor del refrigerante (on) se enciende y se suministra automticamente el refrigerante.
[OFF]
El refrigerante que se esta descargando, se para cuando se pulsa el o A

interruptor de desactivacion del refrigerante (off).
Pulsando el interruptor (off) del refrigerante mientras no se descarga
refrigerante provoca que el indicador de este interruptor parpadee, y
se valide el modo de desactivacion del refrigerante.
En estas condiciones, el refrigerante no se descarga aun cuando se ejecute el

comando M08.
Esta caracterfstica se usa al comprobar un programa, etc.
M23, M24
2.19
Chaflanado ON/OFF
(1) Activaci6n del chaflanado (M23)
3T
Los comandos M23 y M24 indican si se Neva a

cabo o no el chaflanado en el ciclo de code de
roscas llamado por el comando G92 o G76.
Si la rosea que debe cortarse no tiene una

ranura al final, como se ilustra a la izquierda,
se requiere el comando de activacion del
refrigerante (M23).
(2) Desactivacion del chaflanado (M24)
Especifique el comando de desactivacion del

refrigerante (M24) cuando la rosea tenga una
ranura al final, como se ilustra a la izquierda,
y el chaflanado no sea necesario.
La distancia U/2 debe ser mayor que la

distancia de chaflanado.
I WIH
---
Avance de corte
ORDRES
M23;
Especifica activacidn del chaflanado (ON).
Llama al modo de activacion del chaflanado.
M24;
Especifica desactivacion de chaflanado (OFF).

Cancels el modo de activacion del chaflanado.
PRECAUCSON
Preste suficiente atencion a las posibles interferencias entre la herramienta de

corte y la pieza de trabajo cuando lleve a cabo el chaflanado.
La distancia de chaflanado (r), como en

la ilustracion puede fijarse mediante el
parametro ne 5130.
El angulo de chaflanado es siempre 45 .
2.20
M40 - M44
ii
45,
Selection del margen de velocidad del husillo
Para las mquinas equipadas con transmision, la marcha debe cambiarse de acuerdo con
la velocidad requerida del husillo especificando los comandos M40 a M44.
Los siguientes equipos no disponen de transmision:
CL-15, 20, 25, SL-00, 15, 20, 25, 60A, SFL-10, MT-25, ZL-15, 15S, 20, 25, 35W,
45W, DL-15, 20, 25, SL-25SY
Los comandos M40 a M44 pueden usarse solo para las maquinas equipadas con
transmision.
*5
P-65
El numero disponible de marchas del husillo para cada modelo se indica a continuation.
Codigos M usados para seleccionar una

marcha
Modelos
45C, SL-60C, 60D, 60E,
SL-35,
65B, 65C, 65MC, 75B, 75C,
75MC
TL-40, 40MC, 40Y
M40, M41, M42
ZL-35
SL-65A, 75A
SL-45A, 45B, 45M, 45MC, 60B,
60AMC, 60BMC
ZL-45
ORDRES
M40
(T
M40, M41, M42, M43

M40, M41, M42, M43, M44
Engranaje de transmision del husillo en punto muerto
Selecciona punto muerto.
M41
Engranaje de transmision del husillo, 12 marcha
Baja
Selecciona la 13 marcha.
M42
Engranaje de transmision del husillo, 2a marcha

La velocidad del husillo
M43
Engranaje de transmision del husillo, 3s marcha
M44
Engranaje de transmision del husillo, 4s marcha
v
Alta
Selecciona la 4s marcha.
ATENCION
A
PRECAUCION
Al cambiar de marcha usando un codigo M, como el M41 y M42, no es

necesario parar el husillo. Sin embargo, si se cambia de marcha
durante el corte, la carga de corte se aplica al motor y a la transmision
acortando su vida. Esto tambien puede producir que el motor estalle
durante el corte o la pieza de trabajo se escape del mandril,
produciendo darios en la maquina o la herramienta de corte. No cambie
de marcha mientras se aplique una carga de corte a la pieza de trabajo
y al mecanismo de transmision de la pieza de trabajo.
En cada marcha, se permite al husillo rotar hasta una velocidad del 80% de la
velocidad maxima. Esta restriction es debida al li'mite del trabajo maximo del
embrague. Por tanto, al especificar el codigo M de cambio de marcha, tenga
en cuenta esta restriction.
La ejecucion del comando M40 (husillo en punto muerto) solo es posible
manualmente mientras el husillo esta parado.
Si la marcha seleccionada es punto muerto, entonces la selection de cualquier otra
marcha tambien es posible unicamente manualmente mientras el husillo esta parado.
Cuando el husillo esta en punto muerto, no se permite la operation de

arranque del husillo.
() Cuando de ejecuta el comando M30, el margen presente se cancela y se hace

valido automaticamente el margen anterior seleccionado.
I fj
2.21
Para el procedimiento de operacibn para uso de los conmutadores de seleccion de marcha consuite en el capitulo A "PANELES DE OPERACION Y FUNCIONAMENTO MANUAL del MANUAL DE FUNCIONAMENTO suministrado
por separado.
M10, M11
Sujetar/soltar el mandril
El mandril sujeta una pieza de trabajo cuando se especifica el comando M10.

El comando M11 se usa para la operacibn de soltar el mandril.
Estos codigos M se usan para mecanizar continuamente piezas de trabajo en la maquina
equipada con un sistema de suminsitro automatico de piezas de trabajo, por ejemplo, un
alimentador de barras y un cargador. Se usan solo para realizar mecanizados de ambos
centros.
ORDRES
M10;
Especifica sujetar el mandril.
El mandril sujeta una pieza de trabajo en el.
M11;
Especifica soltar el mandril.
El mandril suelta una pieza de trabajo.

PRECAUCION
Cuando un programa se ejecuta en el modo de bloque unico, se suspende

la ejecucion del programa despues de la ejecucion del comando M11
(soltar el mandril) debido a la funcion de interbloqueo del mandril. En este
estado la pieza de trabajo puede caer del mandril causando dafios en la
maquina. Preste suficiente atencion si la maquina esta parada en tal
estado.
Especifique el comando M10 o M11 en un bloque sin otros comandos. En

el siguiente bloque, el comando G04 debe especificarse para permitir que
el mandril complete correctamente su operacion de sujecibn o liberacion.
Puesto que el tiempo requerido para que el mandril realice estas
operaciones de sujecibn o liberacion varia segun el tipo de mandril y
presion de sujecion, el tiempo de pausa debe ser un poco mas largo que
el tiempo de sujecibn/liberacion actual.
Ai principio de una operacion, la pieza de trabajo debe sujetarse manualmente.

Esto es debido a que no puede iniciarse el funcionamento automatico con el
mandril suelto debido a la funcion de interbloqueo del mandril.
La direccion de sujecion (sujecibn de D.E., sujecion de D.l.) puede cambiarse

usando la DIRECCI6N DEL MANDRIL de la pantalla del PANEL DE
OPERACI6N.
GQ
Para el procedimiento usado para cambiar la direccion de sujecion, consuite

en el capiitulo A "PANELES DE OPERAClCN Y OPERACION MANUAL del
MANUAL DE FUNCIONAMENTO suministrado por separado.
Debido a la funcibn de interbloqueo del mandril, no es posible soltar el mandril

usando el comando M11 mientras el husillo esta rotando.
P-67
EJEMPLO
Para programacion de trabajos de ambos centros:
Lado del husillo
Lado del contracabezal
Para trabajos de ambos centros, puede usarse el comando M11 para garantizar una
operacion segura.
00001;
N1;
M05;
M01;
Paro del husillo
M11;
El mandril se suelta.
El indicador de estado (sujecion del mandril) se apaga.
M30;
Finaliza la ejecucion del programa y se para el funcionamento automatico.

El NC se reinicializa y el cursor vuelve al inicio del programa (00001).
''
Para iniciar el siguiente ciclo despues de cambiar la pieza de trabajo, es necesario

pisar el pedal para activar el indicador de estado (sujecion del mandril). En caso
contrario, la funcion de bloqueo del mandril impide el inicio del ciclo.
PREGAUCION
Para llevar a cabo el trabajo de ambos centros, ejecute el comando M11 antes de
ejecutar el comando M30 de modo que actue la funcion de bloqueo del mandril.
Si la maquina esta en el estado de interbloqueo del mandril, se impide el inicio del cido
aunque el interruptor de fundonamento automatico (inicio de ciclo) se pulse por equivocation.
Sin embargo, si la pieza de trabajo se aguanta con el centra en el lado del

husillo aguantado por el mandril, no use el comando M11. Si en un programa
se especifica el comando M11 cuando el centra en el lado del husillo es
aguantado por el mandril, el centra caera o se desplazara, lo cual a su vez
producira que la pieza de trabajo caiga, dafiando la maquina.
Por tanto, el comando M11 no debe usarse si el centra en el lado del husillo es
aguantado por el mandril.
Como se ha explicado antes, aunque el comando M11 no trabaje actualmente para sujetar/soitar una pieza
de trabajo, llama a la funcion de interbloqueo del mandril para garantizar una operacion segura.
2.22
M100 a M199
Sincronizacion de operaciones
Los comandos M100 - M199 se usan para las series ZL y DL, y para el SL-25SY.
Especificando el codigo M identico (M100 a M199) en ambos programas, torreta 1 y
torreta 2, puede sincronizarse la ejecucion de los programas en los bloques que
contengan dichos codigos M.
Si se ejecuta un codigo M de sincronizacion del funcionamento en uno de los programas

de la torreta 1 o de la torreta 2, la ejecucion de ese programa se suspende hasta que se
ejecuta el codigo M identico en el otro programa. Los programas avanzan hacia el
siguiente bloque solo despues de que se hayan ejecutado sus codigos M identicos.
ORDRES
(T
M100;
a
Sincronizacibn de operaciones
M199;
(0
Los codigos M usados para llamar a la sincronizacion de operaciones deben

especificarse en un bloque sin otros comandos.
(D Cuando se suspende la ejecucion de uno de los programas, de la torreta 1 o

de la torreta 2 mediante la ejecucibn de un codigo M de sincronizacion de
operaciones, si se ejecuta un codigo M de sincronizacibn de operaciones de
numero distinto en el otro programa, se genera una alarma (nfi 160).
Para ejecutar la sincronizacibn de operaciones, deben especificarse los
codigos M identicos en los dos programas.
2.23
<Torreta 1>
00001;
<Torreta 2>
00002;
M100;
M100;
M101;
M105;
M34, M35, M36
Puesto que en los dos programas se

especifica el mismo c6digo M, los
bloques que siguen al bloque de codigo
M100 se ejecutan simuttaneamente.
Puesto que los codigos M especificados

son distintos en los dos programas, se
genera una alarma (n 160).
Operation de sincronizacion ON/OFF
Los comandos M34, M35, y M36 se usan para las series ZL-15S, DL, y SL-25SY.
Los comandos M34 y M35 sincronizan la operacion del husillo 1 y del husillo 2. El
comando M34 sincroniza las velocidades de los husillos mientras que el comando M35
sincroniza las fases entre los husillos 1 y 2.
El codigo M36 cancela el modo de sincronizacibn de los husillos.

Para transferir una pieza de trabajo desde el husillo 1 al husillo 2 mientras ambos husillos
estan rotando, es necesario rotar estos husillos a la misma velocidad (sincronizacion de la
velocidad) especificando el comando M35. En caso contrario, la pieza de trabajo se rayara
mientras sea transferida. Si la pieza de trabajo no es circular, por ejemplo, una varilla
hexaginal, la fase de estos dos husillos debe sincronizarse tambien usando el comando M34.
M34;
Especifica la operacion de sincronizacibn de fase entre el

husillo 1 y el husillo 2.
M34 puede especificarse solo en la torreta 2.
M35;
Especifica la operacion de sincronizacibn de velocidad entre el

husillo 1 y el husillo 2.
M35 puede especificarse solo en la torreta 2.
M36;
Cancela el modo de sincronizacion entre el husillo 1 y el husillo 2.
Valido para ambos M34 y M35. M36 puede especificarse solo
en el programa de la torreta 2.
P-69
El comando M36 debe especificarse al completarse el ciclo de troceado o

cuando uno de los dos mandriles 1 6 2 este suelto.
(D
Cuando se ejecuta el comando M34, las velocidades de los husillos tambien se

sincronizan despues de la sincronizacion de la fase de los dos husillos. Por tanto, el
comando M34 puede especificarse para piezas de trabajo circulares. Sin embargo, en
el modo M34, el tiempo requerido para que los husillos se sincronicen (velocidad y
fase) es mayor que el tiempo requerido para la sincronizacibn de las velocidades de los
husillos llamada por el comando M35. Por este motivo, el comando M35 se usa para
manejar piezas de trabajo circulares.
Si el comando M35 se especifica cuando uno de los dos husillos, el husillo 1 o

el husillo 2 esta parado en la pantalla, se muestra un mensaje de alarma.
Si el comando M34 se especifica mientras el mandril 2 esta sujeto, se muestra

un mensaje de alarma.
EJEMPLO
Para sincronizar las velocidades mientras ambos husillos estan rotando
<Torreta 1>
<Torreta 2>
00002;
N1;
(M46;)
N7;
GOO T0707;
M100;
A ser especificado solo para

tipoMC
del programa
G97 S1000 M03;
X300.0 Z10.0 M09;
G00T0100;
M100;
G97S1000 M04;
...
Z0.3 M51;
M101; ...
M59;
M102;
M11;
G04 U0.5;
M103;
M70;
M104;
M10;
G04 U0.5;
M105;
RetracckSn haca unaposickSn para

evitar interferenaas con el mandril 2
Actrvac;6n con la corriente de aire
del programa
Desactivacidn de la corriente de aire
del programa, la ejecudbn del
completarse la detecdbn del
empuje de la pieza de trabajo".
Soltar el mandril
del programa

que se completa el "arrastre de
la pieza de trabajo".
Sujecibn del mandril
del programa
M35;
Selecdbn de la herramienta n 1
del programa
El husillo rota en la direccibn
inversa.
Operacidn sfncronade la velocidad
M11;
M101;
Las velocidades del husillo 1 y

del husillo 2 se sincronizan a
1000 min'1.
Liberacibn del mandril
del programa
:
Programa de empuje de la pieza de trabajo
M102;
del programa
M103;
I
que se suelta el mandril 1
Programa de arrastre de la pieza de trabajo
M104;
M105;
del programa

X42.0 M08;
G99 G01 X-0.6 F0.08;
G53 XO M09;
M80;
M89;
Detecdbn del troceado

Conteo mediante el contador
de trabajo
P - 70
<Torreta 1>
Sincronizadbn de la ejecuddn
del programa
M106;
cTorreta 2>
M106;
Sincronizad6n de la ejecucttn del
programa; la ejecuctfn del

proarama se suspende hasta que
acaba la operaddn de trocedado.
Programa de retraccion del husillo
M36;
Cancelacibn del funcionamento
slncrono
Despuis de este bloque, el husillo

1 y el husiBo 2 rotan a la veloddad
especificada en los programas
individuates (programa de la torreta
1 y programa de la torreta 2).
Sincronizadbn de la ejecucion
suspende hasta la "retraccibn
del husillo 2.
M107;
G53 Z0;
/2M99 P100

de trabajo
/M99 P1;
N200;
M30;
M107;
Sincronizacibn de la ejecuci6n
del programa
M05;
M01;
Paro del husillo
Los codigos M subrayados son codigos M de sincronizacion de la ejecucion

de programas.
La ejecucion de los programas de la torreta 1 y de la torreta 2 se sincroniza
mediante dichos codigos; cuando se lee un codigo M de este tipo, la
ejecucion del programa se suspende hasta que en el otro programa se lee
el mismo codigo M.
(2)
2.24
Si en lugar del codigo M35 se especifica M34, la fase de los husillos

tambien se sincroniza ademas de las velocidades.
M320, M321 Bloqueo/Desbloqueo del eje Y

Los comandos M320 y M321 se usan para los modelos SL-25Y, SL-25SY, y TL-40Y.
Normalmente, el eje Y se bloquea para ejecutar el corte controlando los ejes X y Z. Si se
requiere el movimiento del eje Y, es necesario desbloquear el eje Y. Los comandos M320
y M321 se usan para bloquear y desbloquear el eje Y.
Cuando se ejecuta el comando M320, se bloquea el eje Y.

Cuando se ejecuta el comando M321 el eje Y se desbloquea.
ORDRES
Gn
@
M320 \ Bloquea el eje Y.

M321; ... Desbloquea el eje Y.
Especifique los comandos M320 y M321 en un bloque independientemente,
sin otros comandos.
(D Mientras esta rotando el husillo o el husillo de la herramienta rotatoria, estos

codigos M no deben especificarse.
Antes de especificar el comando M320 o M321, especifique el comando M05

para parar el husillo o el husillo de la herramienta rotatoria.
Antes de especificar el comando M320 o M321, devuelva los ejes X y Z al

punto cero o hacia el segundo punto cero.
P-71
(0
El comando de bloqueo del eje Y (M320) puede especificarse solo mientras el

eje Y este en el estado de desbloqueo. Similarmente, el comando de
desbloqueo del eje Y (M321) puede especificarse solo mientras el eje Y este
en estado de bloqueo. Si es necesario especificar estos comandos M mientras
el eje Y no esta completamente bloqueado o desbloqueado, bloquee o
desbloquee el eje Y manualmente antes de especificarlos.
Si se especifica el comando M320 o M321 en el estado de bloqueo de la

maquina, el comando finaliza inmediatamente y la sefial de final se saca sin la
operacion de bloqueo o desbloqueo actual.
Cuando se ejecuta el comando M320, el eje Y se retorna primero al punto del

segundo cero y entonces se bloquea alii.
Para llevar a cabo una operacion de torneado normal o de fresado que no

requiera movimiento del eje Y, el eje Y debe mantenerse bloqueado
ejecutando el comando M320.
EJEMPLO
00001;
N1;
G50 S1000;
GOO T0101;
...........
..........
..........
...........
..........
..........
..........
G96 S120 M03;

:
G28 UO WO;
M05;
M45;
M321;
Programa para la operacion de torneado
Retorno a cero de los ejes X y Z.

Paro de la rotacion del husillo
Conexion del eje C para operacion de fresado

GOO G98 G97 S2000 T0202;
i
M05;
G28 UO WO;
M320;
M01 ;
Programa para operacion de fresado usando el eje Y
Paro de la rotacion del husillo de la herramienta rotatoria
Retorno a cero de los ejes X y Z
Bloqueo del eje Y
3.
3.1
3.1.1
M13, M14 Rotacidn de la herramienta

Los comandos M13 y M14 llaman a la funcidn
para rotar una herramienta rotatoria tal como una
broca y una fresa radial.
*5>
& \/
'Cj
Cabezal de
la torreta
Para detener la rotacion de una herramienta

rotatoria, especifique el mismo comando M05 que
para detener la rotacion del husillo.
Una herramienta rotatoria se utiliza para

mecanizado de agujeros o fresado sobre la
circunferencia de la pieza de trabajo o en la cara
final.
M13
M14
ORDRES
M13;
<3*
Especifica rotacion de la herramienta rotatoria en direction normal.
La herramienta rota en sentido horario mirada desde la torreta.
M14;
Especifica rotacion de la herramienta rotatoria en sentido inverso.
La herramienta rota en sentido antihorario mirada desde la torreta.
M05;
Especifica el paro de la herramienta rotatoria.
La herramienta para su rotacion.
(0
Si el mandril se suelta, la
herramienta rotatoria no gira.
Al arrancar la herramienta
rotatoria, compruebe que el
indicador de estado (sujecion de
mandril) del panel de operation
esta encendido.
El comando M13 no puede

especificarse si no se especifica
el comando M45 (conexion del
eje C) o M68 (sujecion del freno
del husillo).
o
o
MOO/M01
O M02/M30
OX-,
O Z
HE#
*
4-
P-73
EJEMPLO
Mecanizado de un agujero en la cara de la pieza de trabajo
(C90)
10
>
== =>
ts
8
s
+z
Z3.0
Angulo inicial
(CO)
Z30.0
(Nivel del punto R)(Nivel del punto inicial)
00001;
N1;
M45;
GOO G28 HO;
T0101;
G97S100M13;
G98 X50.0 Z30.0 C90.0 S800;
G83 Z-10.0 R-27.0 F100; ...
GOO G99 X200.0 Z100.0 M05;
M46;
M01;
(D
<D
<D
Conexion del eje C con el husillo
(D Retorno del eje C al punto cero

(D Rotacion de la herramienta n2 1 en la direccion normal a 100 min- (baja velocidad)
Ffjese en que el comando M45 se especifica en el paso , antes de la especificacion
del comando M13.
Llama al comando de la velocidad de rotacion.
G97
(4) Posicionamiento a desplazamiento rapido en la posicion donde se inicia el
mecanizado de agujeros.
La herramienta gira en la direccion normal a 800 min-'.
Por seguridad, arranque la herramienta a una velocidad baja, entonces especifique la
velocidad de rotacion requerida.
Llama al modo de avance por minuto.
G98
Asegurese de especificar el modo G98 (avance por minuto) al mover la herramienta
rotatoria en un avance de corte.
Ejecucion del ciclo grabado de mecanizado de agujeros G83
Retraceion de la torreta hacia una posicion donde la torreta pueda rotarse sin
interferencia; la herramienta rotatoria se para.
Liberacion de la conexion del eje C.
P - 74
3.1.2
M45, M46 Conexibn de eje C y cancelacibn
Cuando se especifica el comando M45, el husillo se conecta al servo motor del eje C y se
controls como el eje C.
Para la maquina equipada con un motor incorporado, el motor opera como el servo
motor cuando se especifica el codigo M45.
Cuando se especifica el comando M46, el husillo se desconecta del servo motor del eje C
y es conducido por el motor principal.
Para la maquina equipada con motor incorporado, el motor funciona como el servo
motor del husillo cuando se especifica M46.
Especificando el comando M45 en el modo automatico o en el modo MDI, es posible
orientar el husillo en la posicion angular requerida para llevar a cabo el mecanizado de
agujeros en la circunferencia de la pieza de trabajo o en la cara final.
En el modo M45, tambien es posible controlar la rotacion del husillo en sincronizacion con
el movimiento de la herramienta para cortar muescas o ranuras.
ORDRES
OP
M45;
M46;
Conexion del eje C

Cancelar conexion del eje C.
Antes de especificar el comando M46, pare la herramienta rotatoria especificando

el comando M05.
XI
I
I
M05;
M46;
M46;
M05;
P-75
EJEMPLO
Mecanizado de un agujero en la cara de la pieza de trabajo
(090)
+x
4>
o>
+Z
Z3.0
Angulo inidal
(CO)
Z30.0
(Nivel del punto R)(Nivel del punto inicial)
00001;
N1;
M45;
GOO G28 HO;

T0101;
G97S100M13;
G98 X50.0 Z30.0 C90.0 S800;
G83 Z-10.0 R-27.0 F100; ...
GOO G99 X200.0 Z1 00.0 M05;
M46;
M01;
Conexion del eje C con el husillo

Retorno del eje C al punto cero
Rotacion de la herramienta ns 1 en la direccion normal a 100 min-' (baja velocidad)
Ffjese en que el comando M45 se especifica en el paso , antes de la especificacion
del comando M13.
G97
Llama al modo de comando de la velocidad de rotacion.
Posicionamento con el desplazamiento rapido en la posicion donde se inicia el
mecanizado de agujeros.
La herramienta gira en la direccion normal a 800 min-'.
Por seguridad, arranque la herramienta a una velocidad baja, entonces especifique la
velocidad de rotacion requerida.
G98
Asegurese de especificar el modo G98 (avance por minuto) al mover la herramienta
rotatoria en un avance de corte.
Ejecucion del ciclo grabado de mecanizado de agujeros G83
Retraccion de la torreta hacia una posicion donde la torreta pueda rotarse sin
interferencia; la herramienta rotatoria se para.
Liberacion de la conexion del eje C.
P - 76
3.1.3
M68, M69 Sujetar y soltar el freno del husillo
Los comandos M68 y M69 se usan para sujetar y soltar el freno del husillo.
El freno del husillo mantiene el husillo en la posicidn especificada.
Al llevar a cabo el mecanizado de agujeros o cortes de cargas de gran resistencia de
corte en la posicion deseada en la cara o la circunferencia de la pieza de trabajo,
especifique el comando M68 para aplicar un potente freno mientras el husilo esta parado.
Para ilevar a cabo operaciones de tomeado ordinarias, especifique el comando M69 para soltar el husillo.
ORDRES
[3=>|
M68;
M69;
Sujetar el freno del husillo
Soltar el freno del husillo
EJEMPLO
Mecanizado de agujeros en una posicion deseada en la cara de la pieza de trabajo
+x
= = =>
s
<a
00001;
+z
Z3.0
Z30.0
N1;
G00T0101;
G97S100M13; ...
X50.0 Z30.0 S800;
M68;
Z3.0;
G98G01 Z-10.0 F100; .
GOO Z30.0;
G99X200.0 Z100.0 M05;
M69;
M01;
Rotation de la herramienta n9 1 en la direccion normal a 100 min- (baja velocidad)

Posicionamento con desplazamiento rapido en la posicion donde se inida el mecanizado del agujero
La herramienta gira en la direccion normal a 800 min-.

Por segurldad, arranque la herramienta a una velocidad baja, entonces especifique la velocidad de rotaci6n requerida.
- (6)
Aplicacion del potente freno al husillo para mentenerlo en la posicion deseada.
Realizacion del ciclo de mecanizado de agujeros, como se

muestra en la ilustracion de la derecha.
Especifique el comando G98 (avance por minuto) en el paso .
Asegurese de especificar el comando G98 para mover la herramienta de corte a una velocidad de avance de corte.
Especificacion del comando M69 para cancelar el freno del husillo.
<
P-77
M90, M91 Modo de operacibn sincrona ON/OFF
3.1.4
*5>
Cuando se especifica M90, el modo de operacion

sincrona se valida y, en este modo. es posible
llevar a cabo el mecanizado de agujeros en el
centra de la pieza de trabajo girando el husillo y la
herramienta rotatoria al mismo tiempo.
M91 cancela el modo de operacidn sincrona.
PRECAUCJON
A
ORDRES
Preste suficiente atencion al determinar las condiciones de corte ya que el

husillo y la herramienta rotatoria giran al mismo tiempo.
M90S_ J
(F
Comando de velocidad de rotacion para la

M91;
Activacion del modo de operacion sincrona
Desactivacion del modo de operacidn sincrona
Si la velocidad de rotacion para la herramienta rotatoria no se especifica en el

bloque M90, se valida la velocidad especificada en un bloque precedente.
P - 78
EJEMPLO
Mecanizado de agujeros en el centra de la pieza de trabajo
+x
10
===>
+z
00001;
N1;
GOO T0101;
M90S300; ....
G97 S300 M03;
X0.0Z30.0; ...
Z3.0;
G98G01 Z-10.0 F100; .

GOO Z30.0;
G99X200.0 Z100.0 M05;
M91;
M01;
Activacion del modo de funcionamento sincrono y especificacion de la velocidad de la

herramienta rotatoria a 300 mm-'
(D Especificacion de la velocidad del husillo a 300 mm-'
Arranque del husillo y de la herramienta hacia el centra de la pieza de trabajo.

(3) Movimiento de la herramienta hacia el centra de la pieza de trabajo
Realization del cido de mecanizado de agujeros, como se

muestra en la ilustracion de la derecha.
Especifique el comando G98 (avance por minuto) en el

paso .
Asegurese de especificar el comando G98 para mover la herramienta rotatoria a una

velocidad de avance de corte.
Desactivacion del modo de operation sfncrona.
P-79
3.2
Ciclos grabados de mecnizado de agujeros
3.2.1
G80, G83 - G85, G87 - G89 Ciclos grabados de mecanizado de agujeros

Los codigos G que llaman a un ciclo grabado de mecanizado de agujeros pueden ejecutar
una operation de ciclo, normalmente especificada mediante varios bloques de comandos.
Estos codigos G son:
G80, G83, G84, G85, G87, G88, G89
El ciclo grabado se cancela ejecutando el comando G80.
Modelos basicos de ciclos grabados

El formato de comando basico y el movimiento del ciclo grabado es el siguiente.
<Movimiento>
Mecanizado de agujeros en la cara final (G83 a G85)

R
Movimiento 4 Movimiento 3
< erramienta
decode
Movimiento 2
Movimiento 1
Nivel cjljiunto R
O-*-
t
-O Posidonamento del eje X y C
O
Pieza
de
trabajo
---
*. Desplazamiento rdpido
Movimiento 6
Movimiento 5
Nivel del punto

inidal
ZO
Mecanizado de agujeros en la circunferencia (G87 a G89)
Li
---
Avance de corte
Posidonamento
Movimiento 1 del eje X y C
|Nivel del punto inicial
R Movimiento 2
Nivel del
punto R
Movimiento3-
Movimiento4-
---
Desplazamiento rdpido
H< rramieilta
le code
V-
Avance de corte
o avance de code
o avance de code
Movimiento 6
<!>
ZO
Movimiento5
Pieza de
trabajo
XO
+X
P - 80
Movimientol )
Posicionamento de los ejes X (eje Z) y C.
2)
Desplazamiento rapido hacia el nivel del punto R.
3)
Mecanizado de agujeros
Se Neva a cabo el mecanizado del agujero.

4)
Operation en el fondo del agujero
Si es necesaria una pausa en el fondo del agujero se usa P.

5)
Retorno al nivel del punto R

El codigo G usado para llamra al ciclo grabado de mecanizado de
agujeros determina si la herramienta de corte vuelve del punto R con
desplazamiento rapido o a velocidad de avance de corte.
6)
Retorno al nivel del punto inicial con desplazamiento rapido
La herramienta vuelve al punto inicial (nivel del punto inicial) del ciclo con
desplazamiento rapido.
>
P-81
COMMAND
1.
Para mecanizado de un agujero en la cara
G83 - G85 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ Q

K_(M68);
_ P_ F_
G83 - G85 ... Ciclo grabado de mecanizado de agujeros

Posicion del agujero
X(U)
C(H)
La posicion del fondo del agujero se especifica en valor
Z(W)
absoluto (Z) o en valor incremental (W) como la distancia
desde el nivel del punto R al fondo del agujero.
La distancia desde el nivel del punto inicial ai nivel del
punto R se especifica en valor incremental.
El posicionamiento desde ei nivel del punto inicial al nivel del
punto RR se lleva a cabo a velocidad de desplazamlento rapido.
Prof undidadde code por pasada en el ciclo de taladrado de agujeros profundos G83
Tiempo de paisa en el fondo del agujero
El valor debe especificarse con un valor positivo sin punto decimal.

Q4500 = 4.5 mm
El valor debe especificarse con un valor positivo sin punto

decimal.
P100 = 0.1 sec.
F
K
Velocidad de avance
Numero de veces que se repite el cido de mecanizado de agujeros.
Cuando no se especifica K, se considers K=1 y el ciclo de

mecanizado de agujeros se lleva a cabo de una vez.
Si se especifica K0, el ciclo de mecanizado de agujeros no
se lleva a cabo y se almacenan sus datos.
M68
Si se especifica el codigo M de sujecion del eje C, se saca

al inicio del movimiento 2.
El codigo M de liberacion del eje C se saca al completarse
el movimiento 5.
Este comando se usa al llevar a cabo cortes de gran carga.
R
Movimiento 4 Movimiento 3
/herramienta
'*L
Movimiento 2
de corte
Movimiento 1
Nivel ijjel gunto R
O-
T
Posidonamento del eje X y C
O
Pieza
de
trabajo
Movimiento 5
Movimiento 6
Z0
Nivel del punto

inicial
Avance de corte
o avance de corte
COMMAND
2.
cr
Para mecanizado de un agujero en la circunferencia
G87 - G89 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ R_ Q _ P_ F_

K_ (M68);
G87 - G89 ... Ciclo grabado de mecanizado de agujeros

Z(W)
C(H)
X(U)
Posicidn del agujero

La posicion del fondo del agujero se especifica en valor
absoluto (X) o en valor incremental (U) como la distancia
desde el nivel del punto R al fondo del agujero.
La distancia desde el nivel del punto inicial al nivel del
punto R se especifica en valor incremental.
El valor debe especificarse en radio.
El posicionamento desde el nivel del punto inicial al nivel del
punto R se Neva a cabo a velocidad de desplazamiento rapido.
Profundidad de corte por pasada en el ciclo de taladrado de agujeros profundos G87
El valor debe especificarse en radio.

Q4500 = 4.5 mm
Tiempo de pausa en el fondo del agujero
P100 = 0.1 sec.

Velocidad de avance
F
K
Numero de veces que se repite el cido de mecanizado de agujeros.
Cuando no se especifica K, se considers K=1 y el ciclo de

mecanizado de agujeros se Neva a cabo de una vez.
Si se especifica K0, el ciclo de mecanizado de agujerosno
se Neva a cabo y se almacenan sus datos.
Si se especifica el codigo M de sujecion del eje C, se saca
al inicio del movimiento 2.
M68
El c6digo M de liberacidn del eje C se saca al completarse el movimiento 5.

Este comando se usa para ilevar a cabo cortes de gran carga.
te
---
Posicionamento
Movimiento 1 del eje X y C
|Nivel del punto inicial
R Movimiento 2
Nivel del
punto R
Movimiento3-
Movimiento4-
Desplazamiento rApido
---
Avance de corte
Desplazamiento rApido
o avance de cone
Movimiento 6
6 6
zo
Movimiento5
Pieza de
trabajo
XO
+X
P-83
Repetition del ciclo grabado

Este comando se usa para ejecutar el ciclo grabado de mecanizado de agujeros
repetidamente a intervals regulares.
G83 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ K_ F_;
La posicion del punto inicial se especifica con (U ) y (H ) en valores incrementales.
_ _
Si se especifica con X C (absolute), el ciclo de mecanizado de agujeros se ejecuta

repetidamente en la misma posicion.
C90
K4
(U20.0, C90.0)
10
U20.0 (Valor de diametro)
10
10
Posici6n10
actual
K4
(X40.0, H45.0)
45
45
-e-
45
Posicic
actual
45
040
Lista de ciclos grabados

La siguiente tabla muestra la lista de ciclos grabados.
Codigo G
G80
G83
G84
G85
G87
G88
G89
Funcion
Cancelar ciclo grabado

Ciclo de taladrado de agujeros profundos del eje Z
Ciclo de roscado de eje Z
Ciclo de mandrinado de eje Z

Ciclo de taladrado de agujeros profundos de eje X
Ciclo de roscado de eje X
Ciclo de mandrinado de eje X
P - 84
3.2.2
G80 Cancelar el ciclo grabado
El comando G80 cancela el modo de ciclo grabado, llamado por G83 - G85, G87 - G89.
Puesto que un ciclo grabado es modal, una vez se especifica, permanece v&lido hasta
que se cancela mediante el comando G80.
Por tanto, despues de mecanizar una pieza de trabajo usando un ciclo grabado,
especifique el comando G80 en el siguiente bloque para cancelar el modo de ciclo
grabado. Los comandos de movimiento del eje pueden especificarse s6lo despuSs de
cancelarse el modo de ciclo grabado.
ORDRES
(T G80;
Cancela el ciclo grabado de mecanizado de agujeros.
Ademas de con el comando G80, el ciclo grabado de mecanizado de agujeros se

cancela cuando se ejecutan los siguientes codigos G:
G80, GOO, G01, G02, G03, G32, G34, G90, G92, y G94 (Grupo 01)
3.2.3
G83 - G85 Mecanizado de agujeros en la cara final
Ejemplo de programas con G83 a G85

Esta seccion explica los ciclos de mecanizado de agujeros G83 a G85.
En el siguiente ejemplo de programa, si se introduce un comando de G83 a G85

en
del bloque , pueden llevarse a cabo varios tipos de mecanizado de agujeros
en la cara final.
[Tj
<Mecanizado de agujeros en la cara final>
+x
(C90)
(DO
Angulo initial
(CO)
+Z
Si
== =>
Z3.0
(Nivel del punto R)
Z30.0
(Punto Initial)
O
(C270)
P-85
00001;
N1;
M45;
GOO G28 HO;
T0101; .
G97S100M13;
G98 X50.0 Z30.0 C90.0 S500;
1 1 (G83- G85)~]
C270.0;
GOO G99 X200.0 Z100.0 M05;
M46;
M01;
0
0
0
d>
<D
<D
Conexion del eje C con el husillo.

Retorno del eje C al punto cero.
Ajuste del sistema de coordenadas usando la herramienta na 1.
@ Arranque de la herramienta rotatoria en la direction normal a 100 min-' (baja

velocidad).
Posicionamiento de la herramienta rotatoria en X50.0, Z30.0 y orientacidn del eje C a

90.
La herramienta gira en la direction normal a 500 min-'.

Por seguridad, arranque la herramienta a una velocidad lenta, entonces especifique
la velocidad requerida.
La position Z30.0 se toma como el nive del punto initial del ciclo de mecanizado de
agujeros.
G98 fija el modo de avance por minuto.
0
0
Ejecucion del ciclo de mecanizado especificado (G83 - G85).
Orientation del eje C a 270, y realization del ciclo de mecanizado de agujeros

(G83-G85).
Posicionamento de la torreta en la position de rotation de la torreta a velocidad de

avance rapido.
M05 para la rotation de la herramienta.
G99 devuelve el modo de velocidad de avance al modo de avance por revolution.
GOO
M05
0
Como este comando se incluye en el grupo 01, el ciclo grabado

se cancela.
Si no se aplica M05 antes de M46, la pantalla muestra un
mensaje de alarma.
Liberation de la conexion del eje C.
3.2.4
G83 Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo A)

En este ciclo, la broca se avanza intermitentemente a una profundidad de code fija.
Cmo se muestra en la siguiente ilustracion, la herramienta realiza el taladrado mediante

Q y vuelve la distancia de holgura d; la herramienta vuelve a avanzarse.
Este modelo se repite hasta que la herramienta alcanza el fondo del agujero profundo.
Taladrado gradualmente, es posible el mecanizado sin aplicar excesiva fuerza a la
herramienta.
Ademas, cuando se usa este ciclo, si la herramienta tiene tendencia a enredarse con las
virutas, las virutas se romperan y se descargaran facilmente desde el area de code.
Q+d
<
----
d'
O-*
-O
Desplazaniento rSpido
Taladrado
(Avance de code)
ORORES
G83 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ Q_ P_ R_ F_;
G83
X(U)
C(H)
Ciclo de taladrado de agujeros profundos
Z(W)
Z: Posicion del fondo del agujero

W: Distancia desde el nivel del punto R al fondo del agujero
Profundidad de code por pasada

decimal.
Tiempo de pausa al fondo del agujero (segundos)

decimal.
R
Distancia desde el nivel del punto inicial al nivel del punto R
Velocidad de avance
Para usar el ciclo de tipo A, fije 0 en el bit 2 del parametro ns 5101.

La maquina se entrega con el parametro fijado a 0.
(D La distancia de holgura d se fija con el parametro n2 5114.

La maquina se entrega con un ajuste de100 (0.1 mm).
P-87
EJEMPLO
Z3.0
Z30.0
(Nivel del punto R) (Nivel del punto inicial)
6
1
<
21
*
Avance de cone
R-27.0
zo
ORDRES
G83 Z-21.0 Q6000 R-27.0 P500 F50;
Nivel del punto inicial

Nivel del punto R
Z30.0
Z3.0
6 mm
La velocidad de avance es de 50 mm/min.

Detenga la herramienta durante mas de una vuelta al fondo del agujero.
Como la velocidad de revolucion de la herramienta es 500 min-',
El tiempo requerido para una rotation es
_ 60 (segundos) _ 012 (segundos)
500 mm-1
Especifique P500 (0.5 segundos) incluyendo un margen.
3.2.5
G83 Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo B)
En este ciclo, la broca se introduce intermitentemente a una profundidad de code fija.

Como se muestra en la siguiente ilustracion, la herramienta realiza al taladrado una distanciaQ y
vuelve al nivel del punto R. En la siguiente operacion, la herramienta avanza hacia el punto A a una
velocidad de desplazamiento rapido y entonces lleva a cabo el taladrado la distancia Q.
El punto A esta a la distancia de holgura d mas alia del fondo del agujero alcanzado
en la operacion de taladrado anterior.
Este modelo se repite hasta que la herramienta alcanza la profundidad del agujero profundo.
Taladrando gradualmente, es posible el mecanizado sin aplicar excesiva fuerza a la herramienta.
Ademas, cuando se usa este ciclo, si la herramienta tiene tendencia a enredarse con las
virutas, las virutas se romperan y se descargaran facilmente del area de corte.
(Q+d)
d
-> TO A
<
Nivel del punto R
-0-<
Pausa
Taladrado
(Avance de corte)
ORDRES
G83 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ Q_ P_ R_ F_;
G83
X(U)
C(H)
Z(W)

Posicibn del agujero

Profundidad de corte por pasada

decimal.
Tiempo de pausa al fondo del agujero (segundos)

decimal.
R
F
(0
Velocidad de avance
Para usar el ciclo tipo B, fije 1 en el bit 2 del parametro ns 5101.

La maquina se entraga con el parametro fijado a 0.
La distancia de holgurad se fija con el parametro n8 5114.
La maquina se entrega con un ajuste de 100 (0.1 mm).
EJEMPLO
23.0
Z30.0
ia*i
i
<
>
\ 21 || R27.0
Despiazamiento r$pido
Avance de corte
Z0
ORDRES
G83 Z-21.0 Q6000 R-27.0 P500 F50;

Nivel del punto R
Pausa en
el fondo del agujero
Z30.0
Z3.0
6 mm
0.5 segundos
P-89
Como la velocidad de revolucion de la herramienta es 500 min-',
el tiempo requerido para una rotacidn es = -0sfgundos = 0.12 (segundos)

500 min-1
3.2.6
En el ciclo de mecanizado de agujeros profundos G83 (tipo A o tipo B), si no se

especifican QyP.se ejecuta el siguiente ciclo.
Este es un ciclo de mecanizado de un agujero simple para taladrar un agujero en la
direction -Z y volver a velocidad de desplazamiento rapido.
Este ciclo se usa principalmente para mecanizado de agujeros pasantes.
<
o-*
v
o
Desplazamiento r&pldo
Taladrado
(Avarice de corte)
ORDRES
G83 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ R_ F_;
G83
X(U)
Ciclo de taladrado
C(H)
Z(W)
*5

R
F
Velocidad de avance
EJEMPLO
Z3.0
Z30.0
>
Desplazamiento ripido
R-27.0
Z0
Avance de corte
P - 90

ORDRES
G83 Z-5.0 R-27.0 F50;

Nivel del punto R
Z30.0
Z3.0
5 mm
Puesto que la velocidad de rotation es de 500 min-1, la herramienta corta 0.1 mm por
revolution.
3.2.7
G83 Ciclo de taladrado (Pausa)
En el ciclo de mecanizado de agujeros profundos G83 (tipo A o tipo B), si no se

especifican QyP.se ejecuta el siguiente ciclo.
La herramienta taladra un agujero en la direccion -Z y vuelve a velocidad de
desplazamiento rapido.
Despues de parar al fondo del agujero, la herramienta retrocede.
Puesto que la herramienta se para en el fondo del agujero, la precisidn en la profundidad

del agujero mejora en el mecanizado de agujeros ciegos y puede obteberse una
rugosidad de la superficie constante en el fondo del agujero.
O-*
| Dwell
.<
Taladrado
(Avance de corte)
ORDRES
G83X(U)_C(H)_Z(W)_P_R_F_;
G83
X(U)
C(H)
Z(W)
Ciclo de taladrado (pausa)


Tiempo de pausa en el fondo del agujero (segundos)

decimal.
R
F
Velocidad de avance
P-91
EJEMPLO
Z30.0
Z3.0
>
Desplazamiento rbpido
R27.0
Avance de corte
zo
ORDRES
G83 Z-5.0 R-27.0 P500 F50;

Nivel del punto R
Pausa en el del agujero
Z30.0
Z3.0
5 mm
0.5 segundos
fondo

Detenga la herramienta durante mas de una revolucion en el fondo del agujero.
Como la velocidad de rotacion es de 500 min-,

el tiempo requerido para una rotacion es =
o.12 (segundos)
Especifique P500 (0.5 segundos) inclueyndo el margen.
3.2.8
Esta funcion se usa para roscado de roscas a derechas.

Cuando la herramienta alcanza el fondo del agujero en rotacion normal, vuelve
automaticamente mientras gira en direccion inversa.
-z
-+Z
<
,o
Rotacion normal
O
-<
-O >-O
Rotacion normal des-1 pues

Rotacibn inversa des* la
| pubs de la pausa
/fjjgg|
P313
Nive! del punto Z
Desplazamiento rbpido
Roscado
P - 92

ORDRES
G84 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ P_ R_ F_;
G84
X(U)
C(H)
Z(W)
Ciclo de roscado
Posicion de roscado
Posicion de roscado
Z: Posicion del fondo del roscado
W: Distancia entre el nivel del punto R a la posicion del
fondo del roscado
El valor debe especificarse con un numero positivo sin

punto decimal.
R
F
Velocidad de avance
Durante la operacion de roscado, se ignora la sobrecarga de la velocidad de

avance por el siguiente motivo:
Si la velocidad de avance cambia durante una operacion de roscado, no es

posible mecanizar el tornillo con un paso constante.
(2) Aunaque se pulse el interruptor de mantener el avance durante la operacion

de roscado, la herramienta no para hasta que se ha completado la operacion
de retorno al nivel del punto inicial.
Pulsando la tecla de reinitialization se para la operacion en el camino.
EJEMPLO
Z10.0
(Nivel del punto R)
Z30.0
(Nivel del punto inicial)
Paso: 1.5 mm
R-20.0
20
Avance de corte
Z0
P-93
ORDRES
G84 Z20.0 R-20.0 F300;

Z30.0
Z10.0
Nivel del punto R ...
Velocidad de avance= velocidad de rotacidn (min->) x paso (mm)
= 200 x 1.5
= 300 (mm/min)
Cuando la velocidad de rotacidn de la herramienta se especifica como S200 en el

ejemplo de la pagina P - 84, la velocidad de avance de la herramienta es de 300 mm/min.
En el programa anterior no se especifica pausa. Aunque la pausa puede especificarse en
el formato de comando para G84, no es necesario especificarlo en los casos generales.
Cuando especifique pausa, preste atencion a que la herramienta rosque el tornillo

mediante una fuerza adicional durante el tiempo especificado.
Cuando se usa un macho de roscar, la operation de retorno al nivel del punto R se lleva a
cabo en el estado en que se extiende el macho de roscar.
Consecuentemente, especifique un valor mayor que la extension del macho de roscar
para la distancia al nivel del punto R.
3.2.9

La herramienta perfora un agujero hacia el fondo y vuelve con avance de corte.
Como la herramienta vuelve desde el fondo del agujero al nivel del punto R, a velocidad
de avance doble que la velocidad de avance de corte, y no a la velocidad de
desplazamiento rapido, esta funcion se usa para escariado o mandrinado.
+z
0-*
F x 2
Avance de corte
ORDRES
G85 X(U)_ C(H)_ Z(W)_ P_ R_ F_;
G85
X(U)
C(H)
Z(W)
Ciclo de mandrinado


El valor debe especificarse con un numero positivo sin punto decimal.
R
F
Velocidad de avance
P - 94
EJEMPLO
Z3.0
Z30.0
(Nivel del punto R) (Nivel del punto inidal)
F
F x 2
Pausa en el fondo del agujero
-J
Ft-27.0
ZO
Avance de cone
ORDRES
G85 Z-15.0 R-27.0 P500 F50;

Nivel del punto R
agujero
en el
Z30.0
Z3.0
15 mm
0.5 segundos
fondo del
Pausa
Detenga la herramienta mas de una vuelta al fondo del agujero.

Desde el fondo del agujero al nivel del punto R, la herramienta vuelve con una velocidad
de avance dos veces mas rapida que la velocidad de avance especificada por el comando
F. En este ejemplo, la herramienta vuelve a 100 mm/min.
3.2.10
G87 - G89 Mecanizado de agujeros en la circunferencia
Ejemplo de programas G87 a G89

Esta seccion explica los ciclos de mecanizado de agujeros G87 a G89.
En el siguiente programa ejemplo, si un comando de G87 a G89 se introduce en | 2 | del bloque
(6), pueden llevarse a cabo varios tipos de mecanizado de agujeros de la circunferencia.
<Mecanizado de agujeros de la circunferencia>
+x
X120.0
(C90)
X120.0
(Nivel del punto FH
i i
Angulo inicial
4 y--*- +z
n
(CO)
n
20
(C270)
P-95
00002;
N1;
M45;
GOO G28 HO;

T0303;
G97S100M13;
G98 X120.0 Z-20.0 C90.0 S500;
1 2 (G87 - G8971
C270.0;
GOO G99 X200.0 Z100.0 M05; . .
M46;
M01;
Conexidn del eje C con el husillo.

Retorno del eje C al punto cero.
Ajuste del sistema de coordenadas usando la herramienta n8 3.
@ Arranque de la herramienta rotatoria en la direction normal a 100 min-' (baja

velocidad).
Posicionamento de la herramienta en X120.0, Z-20.0 y orientacion del eje C a 90.

La herramienta gira en la direction normal a 500 min-'.
Por seguridad, arranque la herramienta a baja velocidad, entonces especifique la
velocidad requerida.
La posicion X120.0 se toma como el nivel del punto inicial del ciclo de mecanizado de
agujeros.
G98 fija el modo de avance por minuto.
Ejecucion del ciclo de mecanizado especificado (G87 - G89).
Posicionamiento de la torreta a la posicion de rotation de la torreta a velocidad de

avance rapido.
Orientacion del eje C a 270 , y realization del ciclo de mecanizado de agujeros

(G87-G89).
M05 para la rotation de la herramienta.

G99 devuelve el modo de velocidad de avance al modo de avance por revolution.
GOO
M05
Como este comando se incluye en el grupo 01, el ciclo grabado

se cancela.
Si no se especifica M05 antes de M46, la pantalla muestra un
mensaje de alarma.
Liberation de la conexion del eje C.
P - 96
3.2.11
G87 Ciclo de taladrado de agujeros profundos (tipo A)

En este ciclo, la broca se avanza
intermitentemente a una profundidad de code fija.
\Z__
Como se muestra en la ilustracion de la izquierda,

la herramienta realiza el taladrado una distancia
Q y vuelve la distancia de holgurad; la
herramienta vuelve a avanzarse.
I
I
I
Este modelo se repite hasta que la herramienta

alcanza el fondo del agujero profundo.
Taladrando gradualmente, es posible el
mecanizado sin aplicar excesiva fuerza a la
herramienta.
U2
Ademas, cuando se usa este ciclo, si la

herramienta tiene tendencia a enredarse con las
virutas, las virutas se romper&n y se descargaran
f&cilmente desde el area de code.
A
I
'.I"'
Pausa
Desplazamianto ripido
Taladrado (avance de code)

ORDRES
Qp G87 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ Q_ P_ R_ F_;
G87
Nivel del punto initial

Q I
Z(W)
C(H)
]t
Nivel del punto R 7
111
1111
X(U)

X: Posicion del fondo del agujero
U: Distancia desde el nivel del
punto R al fondo del agujero
1 1
(especificada por diametro)
Q
'
Nivei dei punto Z
El valor debe especificarse

con un valor positivo sin
punto decimal.
(Especificada con radios)
Tiempo de pausa en el fondo

del agujero (segundos)

con un numero positivo sin
punto decimal.
P100 = 0.1 segundos
P-97
0
( )
|
Distancia desde el punto

inicial al nivel del punto R
(Especificada por el radio)
Velocidad de avance
Para usar el ciclo tipo A, fije 0 en el bit 2 del parametro n 5101.

La distancia de holgura d se fija con el parametro n 5114.
EJEMPLO
X120.0 (Nivel del punto inicial)
R-12.0
j
-it;
II!
dl
X96.0 (Nivel del punto R)
| X90.0
---
21
Desplazamiento rSpido
-4
6|
Avance de corte
X48.0
ORDRES
G87 X48.0 Q6000 R-12.0 P500 F50;

Profundidad de por pasada
corte
X120.0
.....
X96.0
6 mm (Valor de radio)

Como la velocidad de rotacion de la herramienta es 500 min-',
60 (segundos)
500 mirr1
_ 012 (Seguncjos)
P - 98
G87 Ciclo de taladrado de agujeros profundos (tipo B)
3.2.12
En este ciclo, la broca se introduce

intermitentemente a una profundidad de corte fija.
\Z_
Como se muestra en la ilustracidn de la izquierda,

la herramienta realiza el taladrado la distancia Q
y vuelve al nivel del punto R. En la siguiente
operacion, la herramienta avanza hacia el punto A
a una velocidad de desplazamiento rpido y
entonces lleva a cabo el taladrado la distancia Q.
Nivel del punto R< >

Q
El punto A esta a la distancia de holgura d mas

alia del fondo del agujero alcanzado en la
operacion de taladrado anterior.
P
II
(Q+d)
i*
i-Q 1
Este modelo se repite hasta que la herramienta

alcanza el fondo del agujero profundo.
Taladrado gradualmente, es posible el mecanizado

sin aplicar excesiva fuerza a la herramienta.
in
(Q+d)
1
Desplazamiento r3pido
Taladrado (Avance de corte)
Ademas, cuando se usa este ciclo, si la

herramienta es apta para enredarse con las
virutas, las virutas se romperan y se descargaran
facilmente desde el area de corte.
ORDRES
G87 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ Q_ P_ R_ F_;

Q f
I
Nivel del punto R
X.
G87
Ciclo de taladrado de aguejros profundos
Z(W)
C(H)
X(U)
U: Distancia desdel el nivel del

i
punto R al fondo del agujero

(Especificada por el diametro)
Q
Q

El valor debe especificarse con un
valor positivo sin punto decimal.
(Especificado por el radio).
Nivel dei punto Z
Tiempo de pausa en el fondo

del agujero (segundos)
con un valor positivo sin

punto decimal.
P100 = 0.1 segundos
P-99
@
0
Distancia desde el nivel del

punto inicial al nivel del punto
R. (Especificada por el radio)
Velocidad de avance
Para usar el ciclo B, fije1 en el bit 2 del parametro n 5101.

La distancia de holgura d se fija con el parametro nB 5114.
EJEMPLO
T
I
I
i
warn
I"!!
ff
-T
HI
ii
R-12.0
.....
6,
6
-r

X90.0
21
X48.0
Avance de corte
ORDRES
<CF
G87 X48.0 Q6000 R-12.0 P500 F50;

Nivel del punto R
X120.0
X96.0
6 mm
0.5 segundos

Como la velocidad de revolucion de la herramienta es 500 min-t,

el tiempo requerido para una rotation es = 60Jspundos)
500 min-1
Especifique P500 (0.5 segundos) incluyendo el margen.
_0
2 (segundos)
P - 100
3.2.13
En el ciclo de mecanizado de agujeros profundos

G87 (tipo A 0 tipo B), si no se especifican Q y P,
se ejecuta el siguiente ciclo.
I
Este es un ciclo de mecanizado de un agujero

simple para taladrar un agujero en la direccion -X
y volver a velocidad de desplazamiento rapido.
9A
Este ciclo se usa principalmente para mecanizado

de agujeros pasantes.
Taladrado (Avarice de corte)

ORDRES
QP
G87 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ R_ F_;

G87
Z(W)
C(H)
X(U)
Ciclo de taladrado
U: Distancia desde el nivel del punto R al fondo del agujero
Velocidad de avance
EJEMPLO
X
1
R-12.0
I
l
W.
X90.0
i
i
IS
11
X80.0
Avance de corte
ORDRES
(T G87X80.0 R-12.0 F50;

Profundidad
de corte por pasada
.....
X120.0
X96.0
5 mm (Valor de radio)
Puesto que la velocidad de rotation es de 500 min-1, la herramienta corta 0.1 mm por revolution.
P-101
3.2.14
G87 Ciclo de taladrado (pausa)
En el ciclo de mecanizado de agujeros profundos

G87 (tipo A o tipo B), si no se especifican Q y P,
se ejecuta el siquiente ciclo.
>0A
La herramienta taladra un agujero en la direccibn

-X y vuelve a velocidad de desplazamiento
rbpido.
9A
Despues de parar en el fondo del agujero, la

herramienta retrocede.
r>
Puesto que la herramienta se para en el fondo del

agujero, la precision de la profundidad del agujero
mejora en el mecanizado de agujeros ciegos y
puede obteberse una rugosidad de la superficie
constante en el fondo del agujero.
Dwell
mm
Desplazamiento r&pido
Taladrado (Avarice de code)
ORDRES
cr
G87 Z(W)_ C(H)_X(U) _ P_ R_ F_;
G87
Z(W)
C(H)
X(U)
Ciclo de taladrado (pausa)
Posicidn del agujero



*5
P100 = 0.1 segundos

(Especificada en radios)
Velocidad de avance
EJEMPLO
R-12.0
X90.0
5
IN
--
X80.0
Avance de corte
ORDRES
G87 X80.0 R-12.0 P500 F50;

X120.0
X96.0
Profundidad de por pasada 5 mm (valor de radio)
Pausa en el fondo del agujero .... 0.5 segundos
corte
.....

Detenga la herramienta durante mas de una revolution en el fondo del agujero.
Puesto que la velocidad de rotacion es de 500 min-',

= 0.12 (segundos)
Especifique P500 (0.5 segundos) incluyendo el margen.
3.2.15
Esta funcion se usa para roscado de roscas a

derechas.
--*0 A
I
I
I
Rotadon normal QO
Rotad6n normal
despuds de la pausa
j
Cuando la herramienta alcanza el fondo del

agujero en rotacion normal, vuelve
automaticamente mientras gira en direction
inversa.
>
|l
S|
J 111
V
inversa
despues de la pausa
Nivel del punto Z

Roscado
ORDRES
Qp G88 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ P_ R_ F_;
G88
Z(W)
C(H)
X(U)
Ciclo de roscado
Posicion de roscado
Posicion de roscado
X: Posicion del fondo del roscado
U: Distancia entre el nivel del punto R a la posicion del

fondo del roscado. (Especificada por el diametro)

El valor debe especificarse con un numero positivo sin punto decimal.
P100 = 0.1 segundos
R
F

Velocidad de avance
P-103
Durante la operacion de roscado, se ignora la sobrecarga de la velocidad de
avance por el siguiente motivo:

Si la velocidad de avance cambia durante una operacion de roscado, no es
posible mecanizar el tornillo con un paso constante.
(f) Aunque se presione el interrupter de mantenerr el avance durante la

operacibn de roscado, la herramienta no para hasta que se ha completado la
operacion de retorno al nivel del punto inicial.
Pulsando la tecla de reinicializacion se para la operacion en el camino.
EJEMPLO
r
- X120.0 (Nivel del punto inicial)

R-5.0
X110.0
(Nivel del punto R)
X90.0
Paso: 1.5 mm
20
Desplazamlento r&pido
X50.0
Avance de code
ORDRES
G88 X50.0 R-5.0 F300;

X120.0
X110.0
Velocidad de avance = velocidad de rotacion (min-) x paso (mm)
= 200 x 1.5
= 300 (mm/min)
Cuando la velocidad de rotacion de la herramienta se especifica como S200 en el

ejemplo de la pagina P - 94, la velocidad de avance de la herramienta es de 300 mm/min.
En el programs anterior no se especifica pausa. Aunque la pausa puede especificarse en

el formate de comando para G84, no es necesario especificarlo en los casos generates.
Cuando especifique pausa, preste atencion a que la herramienta rosque el tornillo

mediante una fuerza adicional durante el tiempo especificado.
Cuando se usa un macho de roscar, la operacion de retorno al nivel del punto R se Neva a
cabo en el estado en que se extiende el macho de roscar.
Consecuentemente, especifique un valor mayor que la extension del macho de roscar
para la distancia al nivel del punto R.
3.2.16

La herramienta perfora un agujero hacia el fondo y
vueive con avance de code.
\z_
'
O
F
Como la herramienta vueive desde el fondo del

agujero al nivel del punto R a una velocidad de
avance doble que la velocidad de avance de
code, y no a la velocidad de desplazamiento
rapido, esta funcion se usa frecuentemente para
escariado o mandrinado.
l
I
I
Nivel del punto R
F x 2I
MI
Avance de cone
ORDRES
G89 Z(W)_ C(H)_ X(U)_ P_ R_ F_;
G89
Z(W)
C(H)
X(U)
Ciclo de mandrinado


El valor debe especificarse con un numero positivo sin

punto decimal.
P100 = 0.1 segundos
R
F

Velocidad de avance
EJEMPLO
i

I
R12.0

X90.0
15
X60.0
Avance de corte
P-105
ORDRES
<T
G89 X60.0 R-12.0 P500 F50;

Profundidad de por pasada
corte
X120.0
.....
X96.0
15 mm (valor de radio)
0.5 segundos

Detenga la herramienta mas de una vuelta al fondo del agujero.
Como la velocidad de rotacion de la herramienta es de 500 min-1,

el tiempo requerido para una rotacion es = 60 (s9undos) = 0.12 (segundos)
500 min-1
3.2.17
Precauciones generates sobre el ciclo grabado de mecanizado de agujeros

PRECAUC10N
Para el ciclo de roscado llamado por G84 o G88, se usa un macho de roscar. En
este caso, el movimiento de retorno desde el fondo del agujero mecanizado hasta
el nivel del punto R se hace con el macho de roscar extendido. Portanto, el valor
del nivel del punto R debe especificarse mayor que la longitud del macho de roscar
extendido. Si se especifica un valor menor, la herramienta de corte y la pieza de
trabajo pueden colisionar o interferir entre ellas, y esto podria danar la maquina al
moverse hacia la siguiente posicion de mecanizado.
Cuando se ha pulsado el botOn de pare de emergencia o la tecla de reinieializadbn para
detener la maquina durante una operad6n de roscado, mueva cuidadosamente los ejes
despubs de comprobar minudosamente posibles dados en la pieza de trabajo y en la

herramienta de corte. Si mueve los ejes sin el debido cuidado, la pieza de trabajo y la
herramienta de corte pueden colisionar o interferir entre ellas, y ello podria dafiar a la mbquina.
Durante la ejecucion de un ciclo grabado de mecanizado de agujeros, si se para la operacion
pulsando el boton de paro de emergenda o la tecla de reinicializadon, el modo de

mecanizado de agujeros y los datos de mecanizado de agujeros se borran. Para reiniciar la
operacion, tenga el sufidente cuidado. Si se reinida la operacion por equivocadon, la

maquina actua de manera inesperada produciendo danos en la maquina.
(0
Una vez espedficado, un modo de mecanizado de agujeros permanece valido hasta que se
especifica otro modo de mecanizado de agujeros o cbdigo G para cancelar el dclo grabado.
Especifique s6lo los datos que deben cambiarse.
Cuando lleve a cabo continuadamente el mismo modo de mecanizado de agujeros, no

es necesario especificar el modo de mecanizado de agujeros en cada bloque.
Los codigos G que cancelan el ciclo grabado son:
G80, GOO, G01, G02, G03, G32, G34, G90, G92, y G94. (Grupo 01)
El numero de repeticiones K debe especificarse solo cuando debe repetirse el ciclo.
Los datos para K no se guardan.
La velocidad de avance F se guarda si se cancela el ciclo grabado.
Si durante el ciclo grabado se pulsa la tecla de reinicializacidn, se reinicializan

los datos de posicion del agujero y del numero de repeticiones.
En aquellos bloques en que se requiera la profundidad de corte Q, es

necesarrio especificarlo en cada bloque.
Gire las herramientas rotatorias usando el comando M13 o M1 4 antes de

especificar el ciclo grabado.
Durante el modo de ciclo grabado, se Neva a cabo el ciclo de mecanizado de

agujeros cuando se especifica cualquiera de X, Z, C, o R.
Si no hay ninguna de X, Z, C, ni R, no se Neva a cabo el ciclo de mecanizado
de agujeros.
@ Especifique los datos de mecanizado de agujeros Q y P en el bloque en el

cual se lleve a cabo el ciclo de mecanizado de agujeros.
Aun cuando Q y P se especifiquen en el bloque donde no se realiza el
mecanizado de agujeros, no se almacenan en memoria como los datos
modales.
El ciclo grabado de cancela cuando el codigo G del grupo 01 (GOO, G01, G02,
G03, y G32) se lee ademas del comando G80 de cancelacibn del ciclo
grabado.
......
r~ G##: Ciclo de mecanizado de agujeros

G: Cbdigo G del grupo 01
G## G** X_ C_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_ ;
G G## X_ C_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_ ;
Se Neva a cabo el ciclo grabado.
Los movimientos de los ejes X, Z,

y C se llevan a cabo de acuerdo
con el comando G##.
R, P, Q, y K se ignoran. F se
almacena en memoria.
Si en el mismo bloque del ciclo de grabado se especifica un codigo M, se saca

el codigo M en la operation de posicionamiento inicial.
El ciclo de mecanizado de agujeros se lieva a cabo despues de sacarse la
sefial de conclusion del codigo M.
Cuando se especifica el comando de numero de repeticiones K el codigo M
se saca solo en el primer ciclo. Despues, el codigo M no se saca.
P-107
El operador debe tener en consideration lo siguiente.

(1) Bloque unico:
Si se lleva a cabo un ciclo grabado en el modo de bloque unico, la

herramienta se para al final de los movimientos 1, 2, y 6.
Si se lleva a cabo un ciclo grabado en el modo de bloque unico, es

necesario pulsar el interruptor de funcionamiento automdtico (initio del
ciclo) tres veces para acabar un agujero.
En el paro despues del movimiento 1 o 2, se enciende el indicador de
mantener avance.
En el paro despues del movimiento 6, se enciende el indicador de

mantener avance si permanece el numero de repeticiones. Si no hay un
cilo siguiente, el ciclo grabado se para.
(2) Mantener avance
Si el interruptor de operation automatica (mantener avance) se pulsa

durante los movimientos 3, 4, y 5 en los ciclos de roscado G84 y G86, se
enciende el indicador de mantener avance. Pero, el programa continua
hasta el movimiento 5, entonces se para.
(3) Sobrecarga
Durante la operation en el ciclo de roscado G84 y G86, la sobrecarga del

avance se considera del 100%.
(4) Funcionamento manual
El funcionamento manual en los modos G87 y G88 es como sigue.
ACTIVADO:
. El nivel del punto R y el nivel del punto initial coinciden con el

valor programado.
DESACTIVADO:
. El nivel del punto R y el nivel del punto initial se desplazan la

distancia movida manualmente.
Movimientol
Nivel del punto initial
*9 A
Movimiento6
Movimiento2
Nivel del punto R O
4
Movimiento5
Movimiento3
r
Movimiento!
Pieza de
trabajo
3.3
3.3.1
G107 Ranurado en circunferencia de forma cilindrica (interpolacidn cilindrica)
Usando la funcion de interpolation cilindrica, la

programacion para ranurado sobre la superficie de
un cilindro puede hacerse considerando un piano
desarrollando la circunferencia del ciclindro sobre
un piano.
Z-axis
O
V,
f\
En otras palabras, la funcion de interpolation

cilindrica permite programar un perfil en la
circunferencia de un ciclindro en el perfil en un
VTN
piano.
ORDRES
G107 C_ ;
<3107
Activation del modo de interpolation cilindrica

Radio de la pieza de trabajo (fondo de la ranura)
Cuando se especifica G107 CO; se cancela el modo de

interpolation cilindrica.
<0
En el modo de interpolation cilindrica, no pueden usarse I ni K para definir un
arco.
El radio de un arco circular debe especificarse usando R.
Las unidades del comando R son mm, y no se interprets en angulo.
:
G02 Z_ C_ R4.0; (radio 4 mm)
(2) En el modo de interpolation cilindrica, no puede especificarse el ciclo

grabado de mecanizado de agujeros.
P-109
EJEMPLO
8
R4
100
200
R4
360
Fig-1
R4
Profundidad de la ranura 5 mm
R4
'
*5
0110
(fondo de la ranura)
100
100
30
160
<
10
Fig- 2
Fig- 3
La Fig. 2 es un desarrollo de la Fig. 1.
El Angulo de la Fig. 2 indica el Angulo formado por ei centra del ciclindra como se muestra
en la Fig. 3.
El punto del comando para la funcion de interpolacion cilmdrica se obtiene a partir del
desarrollo del lado de la forma cilmdrica.
El desarrollo se da en el piano ZC.
Los punto sde comando de la forma de la Fig. 2 se expresan con
en la Fig. 4.
Despues de seleccionar el modo de interpolacion cilmdrica con el comando G107,

especifique los puntos de comando en orden.
-40
-10
R4
100(A)
C2
ftl
\
/
R4
Eje Z (mm)
R4
--:
R4
C3
200 (B)
C4
7ft
360
Eje CO
Fig- 4
Punto de comando
: Camino del centra de la

herramienta
P - 110

-40
-10
Valores de los comandos
EjeZ
(mm)
C1
100 (A)
C2
Punto de
comando
Z (mm)
C()
-10
-10
-14
-36
C1
100
100
-40
C2
-40
C3
-36
200
-14
200
-10
C4
-10
360
CD
C3
200(B)
C4
Cadaesquina: R4
360
EjeCf)
Fig- 5
Unidades usadas para especificar interpolacion cilmdrica

1)
EjeZ: mm
2)
EjeC:
Es posible crear un programa si se conocen los valores C1 - C4.
En cada esquina del camino del centra de la herramienta, se proporciona R4.
Puesto que las unidades de R4 son mm, obtenga primero los valores C1 - C4 en mm
antes de obtenerlos en angulos ().
Para este calculo, A (100) y B (200) deben convertirse en mm.
Circunferencia de la pieza de trabajo:

0100 x
jt
-40
-10
EjeZ
(mm)
= 314.1593 (mm)
Esto significa que 314.1593 (mm) corresponde a 360.

A (100): 314.1593 x
B (200): 314.1593 x
87.266
C2
= 87.266 (mm)
= 174.533 (mm)
174.533
C4
1
i
314.1593
Eje C (mm)
Fig- 6
-5
P-111
A continuacibn, calcule los valores C1 - C4 en mm.
C1: 87.266 - 4 = 83.266 (mm)

C2: 87.266 + 4 = 91.266 (mm)
C3: 174.533 - 4 = 170.533 (mm)
C4: 174.533 + 4 = 178.533 (mm)

(4 = R4 en cada esquina)
Para interpolacion cilfndrica, es necesario especificar el valor del eje C an Angulos.
Convierta C1 - C4 en la unidad de (angulo).
Cl: 360: 314.1593 (mm) = C1: 83.266(mm)

C1 = 95.416
C2: 360: 314.1593 (mm) = C2: 91.266 (mm)
C2 = 104.583
C3: 360: 314.1593 (mm) = C3: 170.533 (mm)
C3 = 195.416
C4: 360: 314.1593 (mm) = C4: 178.533 (mm)

C4 = 204.584
-40
-10
Eje Z
(mm)
95.416
100(A)
104.583
195.416
200
204.84
1
l
360
Eje C
Fig- 7
Ahora es posible crear un programa con los valores anteriores.

00001;
N1;
M45;
GOO G28 HO;

T0101;
G97S100 M13;
X115.0 Z-10.0 S500;
G98G01 X100.0F50;
G19W0H0;
G107C50.0;
C95.416;
G02Z-14.0 C1 00.0 R4.0;
G01 Z-36.0;
G03 Z-40.0 C1 04.583 R4.0;
G01 C195.416;
G03 Z-36.0 C200.0 R4.0;
G01 Z-14.0;
G02 Z-10.0 C204.584 R4.0;
G01 C360.0;
G107C0;
X115.0;
GOO G99 X200.0 Z100.0 M05;
G18M46;
M01;
Posicionamiento hacia el punto donde se

empieza el ranurado.
Inicio del ranurado
La velocidad de avance es 50 mm/min,

especificada en el modo G98 (avance
por minuto).
Al especificar un comando circular (G02 o G03) entre el eje rotatorio (eje C) y el eje lineal
(eje Z) en el modo de interpolation cilindrica, es necesario seleccionar un piano.
G19 C_Z_;
(G19: el eje de taladrado es el eje X en el piano ZC.)
Si no re requieren los movimientos de los ejes Z y C, especifiquelo como G19 W0

HO;. Esto es necesario porque los comandos de los ejes Z y C deben especificarse
despues del comando G19.
P-113
Llamada del modo de interpolation cilindrica

Como el diametro de la pieza de trabajo es de 100 mm (fondo de la ranura), el radio
del ciclindro es 50 mm.
G107C50.0;
(D - Mecanizado en el orden especificado en

la ilustracion de la derecha.
El mecanizado se lleva a cabo
sincronizando la rotacion del husillo
(orientation del eje C) movimiento del
eje Z.
-40
-10
-J*
r -
Eje Z
95.416
100(A)
104.583
|
i
-- 195.416
360
Eje CQ
3.3.2
Cancelation del modo de interpolacion cilindrica
G112, G113 Entallado (Interpolacidn de coordenadas polares)
Eje X
El entallado significa un code de la cara de la

pieza de trabajo en forma cuadrada. Dicha forma
cuadrada no puede mecanizarse mediante una
operation de torneado normal.
El entallado se ejecuta como sigue:

S
1)
Rotar la herramienta rotatoria.
2)
Rotar el husillo en sincronizacidn con la

velocidad de avance del eje X de la
herramienta.
Despues de arrancar la herramienta rotatoria, especifique el comando G112 para

seleccionar el modo de interpolacion de coordenadas polares.
Puesto que el tipo MC controla la rotacion del husillo con un servo motor, es posible
sincronizar la rotacion del husillo (velocidad lenta) con la velocidad de avance del eje X de
la herramienta rotatoria en el modo de interpolacion de coordenadas polares.
G112
(T G113
ORDRES
Modo de interpolacion de coordenadas polares
Cancelar el modo de interpolacion de coordenadas polares
En el modo de interpolation de coordenadas polares, el valor del eje X debe

especificarse en diametro.
El valor del eje C debe especificarse en mm en radio, no en (angulo).
(D
Los comandos G112 y G113 deben especificarse en un bloque sin otros comandos.
Ajuste el eje lineal y el eje rotatorio que debe usarse para interpolation de
coordenadas polares por los parametros.
Este ajuste se ha hecho antes de la entrega de la maquina.
Generalmente se ajusta el eje X.
Eje lineal:
Parametro n 291
Generalmente se ajusta el eje C.
Eje rotatorio:
Parametro n 292
En el modo de interpolation de coordenadas polares, nunca cambie el

sistema de coordenadas (G92, G54 - G59, etc.).
En el modo de interpolation de coordenadas polares, solo pueden

especificarse los codigos G siguientes.
G01, G02, G03, G04, G09, G40, G41, G42, G65, G66, G67, G98, y G99
Preste especial atencion a que el comando GOO no puede especificarse.
En el modo de compensacidn de la punta de la herramienta (G40, G41, G42),

no se permite llamar al modo de interpolation de coordenadas polares.
XI
I
I
G112;
G41 (G42) G01
G41 (G42) G01

G112;
Para X de la compensacidn de la geometrfa de la herramienta, ajuste la distancia

desde el centra del husillo al centra de la herramienta rotatoria con la torreta
devuelta al punto cero. Para el radio, ajuste el radio de la herramienta rotatoria.
EJEMPLO
Entallado para mecanizar un cuadrado de 50 mm x 50 mm (A-*B-*C-*D-*E-*A)
Se usa una fresa radial de 20 mm de dia.
C]B\
I*
-fTwH
DJE7
C.
\
P-115
00001;
N1;
M45;
GOO G28 HO;
T0101;
G97S100M13;
X80.0Z30.0S100; ...
G98G01 Z-20.0 F100;
G112;
G42 X50.0;
C25.0;
X-50.0;
G-25.0;
X50.0;
CO;
G40 X100.0;
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
(A)
G113;
(D Posicionamento en el punto inicial

() Corte en Z-20.0
Llamada al modo de interpolation de coordenadi

polares.
El husillo gira sincronizado con la velocidad de

avance de la herramienta de corte.
(D- Corte en el orden numerado
En aproximacion al punto , se activa la funcion de compensacion del radio de la

punta de la herramienta.
Cancelacion de la funcidn de compensacion; la herramienta de corte se retrocede a

X100.0.
Cancelacion del modo de interpolacidn de coordenadas polares.
4.
FUNCIONES T, S, y F
Esta seccion describe las funciones T, S, y F.
4.1
Funcion T
La funcion T se usa para seleccionar la herramienta especificada y para ajustar el
sistema de coordenadas usando la desviacion de la herramienta.
Tambien lee los datos necesarios para ejecutar la funcion de compensacion automatica
del radio de la punta de la herramienta.
CD
Para la funcion de compensacion automatica del radio de la punta de la herramienta,

consulte el manual de instrucciones suministrado por el fabricante de la unidad de NC.
Un numero de cuatro dfgitos introducido a continuacion de la direccion T especifica un

numero de herramienta y un numero de desviacion.
ORDRES
(3d TDODD;
dos primeros dfgitos de un numero T especifican el

TDDDD ... Los
numero de herramienta y el numero de compensacion de
la geometrfa de la herramienta.
dos ultimos dfgitos de un numero T especifican el
TDDDD .. . Los
numero de compensacion del desgaste de la herramienta.
El numero de la herramienta, numero de compensacion de la geometrfa de la

herramienta, y el numero de compensacion del desgaste de la herramienta se
explican con detalle en las siguientes secciones.
EJEMPLO
00001;
N1;
G50 S2000;
G00T0101;
Los dos primeros digitos, (01), de T0101 llaman a la herramienta nfi 1. Estos datos se
muestran en el campo na 1 de la pantalla COMPENSACION/GEOMETRiA.
Los dos ultimos dfgitos, (01), de T0101 llaman al numero de compensacion

del desgaste de la herramienta ns 1. Este data se muestra en el campo n9 1
de la pantalla COMPENSACI6N/DESGASTE.
G96 S200 M03;

X100.0Z20.0 M08;
;
M01;
\i/
Cuando se especifique un comando T, se recomienda usar el mismo numero para

ambos, el numero de herramienta y el numero de compensacidn del desgaste de
la herramienta, para evitar errores operacionales.
T01 01, T02 02, etc.
CD
Para el procedimiento usado para calcular e introducir los datos de compensacion del desgaste de la
herramienta y los datos de compensacion de la geometria de la herramienta, consulte en "AJUSTE
DEL SISTEMA DE COORDENADAS" y "PREPARACION ANTES DE INICIAR LA PRODUCClCN
MASIVA" en el MANUAL DE FUNCIONAMIENTO suministrado por separado.
P-117
4.1.1
Nrimeros de herramienta
Un numero de herramienta indica un numero de estacidn particular en el cabezal de la
torreta.
Al leer un numero de herramienta especificado en un codigo T, el NC gira el cabezal de la
torreta en consonancia para llevar la estacion correspondiente en la posicidn de corte.
Una torreta de 12 estaciones, tiene 12 numeros de estacidn del 1 al 12.

4.1.2
Compensacibn de la geometria de la herramienta

El dato que describe la distancia entre el punto cero de la pieza de trabajo (XO, ZO) y la
punta de la herramienta de corte situada en el punto cero de la maquina, se denomina
dato de compensacion de la geometria de la herramienta.
El punto cero de la pieza de trabajo se determina y el sistema de coordenadas (X-Z) se

ajusta cuando el NIC lee el dato de compensacion de la geometria de la herramienta.
El dato de compensacion de la geometria de la herramienta en el eje X debe

ajustarse en dictmetros.
EJEMPLO
En la estacidn ns 1 se monta una herramienta de corte de D.E. y en la estacion n 2 se
monta una herramienta de corte de D.I., como se muestra en la ilustracion.
La herramienta situada en
el punto cero de la maquina
+X
450
350
(T02)
3
CO
<s
--
L-J
(T01)
1
S
Punto cero de la piezs
s. de trabajo (XO, ZO;
Herramienta
N herra N compensacion de la geo Datos de compensacion de la

geometria de la herramienta
mienta
metria de la herramienta
Herramienta de
corte de D.E.
T01
Herramienta n 1
Herramienta de
corte de D.l.
T02
Herramienta n 2
240 mm
Z
X
450 mm
304 mm
350 mm
P - 118

Entrada del dato de compensation de la geometria de la herramienta como un valor negativo.
OFFSET /GEOMETRY
00001 N00000
NO.
z
-450. 000
G 01
-350. 000
-304
G 02
0. 000
G 03
0. 000
G 04
0. 000
0. 000
0. 000
G 05
0. 000
G 06
000
0. 000
0.
0. 000
G 07
0. 000
0. 000
G 08
0. 000
ACTUAL POSITION (RELATIVE)
u
0.000
w
0. 000
0. 000
0. 000
0. 000
0. 000
0. 000
0. 000
0. 000
0.000
s
HND
t WEAR ]
00001;
N1; (O.D.)
G50 S2000;
G00T0101;
mmm 1
0
0
0
0
0
0
OTOOOO
20:38:40
][
] [ (OPRT) ]
(
Con el comando T0101", el punto cero de la pieza de trabajo se
fija en la position que esta a una distancia igual al dato de
compensation de la geometria de la herramienta n 1, del punto
programado de la herramienta n 1 situada en el punto cero de la
maquina.
G96 S120 M03;
M01 ;
N2; (I D.)
G50 S2500;
G00T0202;
Con el comando T0202, el punto cero de la pieza de trabajo se

fija en la position que estb a una distancia igual al dato de
compensation de la geometria de la herramienta n 2, del punto
programado de la herramienta n 2 situada en el punto cero de la
maquina.
G96 S200 M03;
M30;
No es necesario cancelar el dato de compensation de la geometria de la

herramienta para cada herramienta de corte; el dato de compensacibn se cancela
automaticamente cuando se lee el comando de compensation de la geometria
para la proxima herramienta (comando T).
4.1.3
Compensacibn del desgaste de la herramienta
Si la position de la herramienta se desvia usando el dato de compensacibn de la

geometria de la herramienta, se realiza sblo la desviacion estatica. En el corte actual,
tanbien es necesaria la desviacion dinamica para compensar la deflexion de la
herramienta de corte y la deformation elastica en el sistema mecanico generado por la
fuerza de corte. Ademas, tambien debe hacerse la compensacibn del desgaste inicial y
del desgaste durante la production de las herramientas de corte. La funcion de
compensacibn del desgaste de la herramienta se usa para la desviacion dinamica para
acabar la pieza de trabajo dentro de la tolerancia especificada.
El dato de compensacibn del desgaste de la herramienta en el eje X debe
ajustarse en diametros.
P-119
EJEMPLO
La siguiente ilustrad6n muestra los caminos de la herramienta, antes y despu6s de la compensaci6n del desgaste de la herramienta.
+X
A
Valor de coordenada Z
Despu6s de la compensadon del

desgaste de la herramienta
Antes de la compensacidn del\/
desgaste de la herramienta
X.
he
X
/
\
Dato de la coordenada X
bn
(-0.060)
1f
Data de com
pensadon en X/
/
I
(0.030)
(en diametro)
Herramienta
Codigo T
N8 compensaokSn del desgaste de la

herramienta
Corte de D.E.
T0101
Herramienta n2 1
Dato de
compensacion en 2.
\
1
Dalos compensaddn del desgaste de

la herramienta
-0.06 mm
0.03 mm
Los datos de desviacion de la herramienta deben introducirse como se muestra a continuacion.

OFFSET /WEAR
NO.
W 01
W 02
W 03
W 04
W 05
W 06
W 07
W 08
00001 N00000
-ttSSQ
0.
0.
0.
0.
0. 000
0.
0.
0.
0.
0.
0.
000
000
000
000
000
000
ACTUAL POSITION (RELATIVE)
U
0.000
R
0.
0.
0.
0.
0.
030
000
000
000
000
000
000
0. 000
0. 000
0. 000
000
000
0. 000
0. 000
0. 000
0. 000
0
0
0
0.000
>-HND
T
0
3
0
0
0
0T00O0
20:38:40
GEOM
][
3t
(OPRT) ]
00001;
N1; (O.D.)
G50 S2500;
G00T0101;
Con el comando T0101 ", la posicion de la herramienta se desvia segun el dato

de compensadon del desgaste de la herramienta para la herramienta n2 1.
G96S120M03;
M01;
N2; (I.D.)
G50S2000;
GOO T0202;
Con el comando T0202 , la posicion de la herramienta se desvia segun el dato

de compensadon del desgaste de la herramienta para la herramienta n2 2.
G96 S200 M03;

M30;
P-120
\I /
Para otras herramientas de code se usa el mismo prrocedimiento. En un programa, en un

comando T solo se especifica el numero de compensacion del desgaste de la herramienta. Los
datos de compensacion reales que deben introducirse deben ser encontrados por el operador.
(0
No es necesario cancelar el dato de compensacion del desgaste de la herramienta

para cada herramienta; el dato de compensacion se cancela automaticamente cuando
se lee el comando de compensacion del desgaste (comando T) para la siguiente
herramienta.
La position de la herramienta se desplaza la distancia definida en la pantalla
COMP./DESGASTE cuando se ejecuta un comando T.
(D Con SL-25Y y SL-25SY, para desplazar el eje Y el valor de compensacion de eje Y

definido en la pantalla COMP./DESGASTE ejecutando un comando T, es preciso
ejecutar M321 para soltar el eje Y antes de ejecutar un comando T, ya que en este
modelo se emplea el mecanismo de bloqueo del eje Y. En consecuencia, si se ejecuta
un comando T con el eje Y bloqueado mediante el comando M320, el eje Y no podra
desplazarse el valor de compensacion definido. En este caso, la maquina se detendra
al leer el comando T.
4.2
Funcion S
La funcion S controla la rotacion del husillo. Un numero de cuatro dfgitos especificado a
continuation de la direccion S especifica la velocidad del husillo o la velocidad de corte (superficie).
El codigo S define lo siguiente en combination con un codigo G especificado en el mismo bloque:
4.2.1
(?)
Velocidad del husillo o del husillo de la herramienta rotatoria (min t)
Velocidad de corte (superficie) (m/min)
G96S
Maxima velocidad del husillo para funcionamento automatico (min-)
G50S_
G97S.
Especificacion de la velocidad del husillo (G97 S_)
__
El modo G97 se usa para tornear una pieza de trabajo con un diametro uniforme o para
corte de roscas y taladrado.
ORDINE
QP
G97 S_ M03(M04) ;
G97
S ..
M03(M04)
PRECAUQON
Llama al modo de comando de velocidad del husillo constante.
Especifica la velocidad del husillo (min -).

Especifica rotacion del husillo en la direccion normal (inversa).
G96 S100;
:
G97;
Al cambiar el modo de control de la velocidad del husillo del modo G96 al

modo G97, si no se especifica ninguna velocidad del husillo en el bloque G97,
para la operation en modo G97 se usa como velocidad del husillo la velocidad
obtenida en el bloque inmediatamente anterior al bloque de G97.
EJEMPLO
00001;
N1;
P-121
G00T0101;
G97 S1000 M03;
i
PRECAUCION
Arranque del husillo a 100 min - en la direccion normal.
El limite de velocidad del husillo debe ser inferior a la menor velocidad de entre los
limites de velocidad tolerable del mandril, cilindro y del mecanismo de sujecion.
Si el limite de velocidad del husillo se ajusta inadecuadamente sin seguir esta

instruction, puede ocasionar que la pieza de trabajo se escape del mandril
produciendo danos en la maquina.
Si en un programa se especifica una velocidad del husillo ms rapida que el limite

de velocidad del husillo en el margen seleccionado, el controlador de la unidad del
husillo retiene la velocidad del husillo en el limite de velocidad del husillo.
Para las maximas velocidades tolerables de los margenes individuates, consuite en el MANUAL DE MANTENIMIENTO suministrado por separado.
Una velocidad del husillo queda limitada por las velocidades de avance (mm/rev) para
una herramienta de corte.
N <B
N:
F:
R:
Velocidad del husillo (min -)

Velocidad de avance (mm/rev)
Velocidad de desplazamiento rapido (mm/min)
La velocidad de desplazamiento rapido varia segun el modelo de la maquina.
El limite de velocidad del husillo se calcula basado en la inferior de las

velocidades de desplazamiento rapido de cada eje.
Para la velocidad de desplazamiento rpido, consulte en 4.3.3, Tabla de velo

cidades de desplazamiento rapido.
4.2.2
>
Especificacion de la velocidad de corte {G96 S_ )
El comando G96 se usa para mantener una velocidad de corte constante (m/min). Es
dificil calcular una velocidad del husillo cada vez que cambia el diametro de la pieza de
trabajo.
El control de la velocidad de corte (superficie) constante se usa efectivamente en dichos
casos.
ORDINE
QP
G96 S_ M03(M04);
G96
Llama al modo de control de velocidad de superficie constante.
Especifica la velocidad de corte (m/min).

S ..
la rotacion del husillo en la direccion normal
M03(M04) Especifica
(inversa).
EJEMPLO
00001;
N1;
G50 S2500;
GOO T0101;
G96 S120 M03;
:
Inicio de la rotacion del husillo en la direccion nomral; la velocidad

de corte es de 120 m/min.
PVtECAUCION
En el modo G96 (cotrol de velocidad de superficie constante), la velocidad del husillo

cambia a medida que se mueve la herramienta de corte en la direction del eje X.
En operaciones de refrentado, la velocidad del husillo aumenta y alcanza la

maxima velocidad del husillo tolerable para mantener la velocidad de corte
constante, a medida que la herramienta de corte se aproxima al centra del
husillo. En este caso, la fuerza de agarre del mandril, la fuerza de corte y la
fuerza centrifuga de la pieza de trabajo no pueden equilibrarse para mantener
la pieza de trabajo de manera segura en el mandril. La pieza de trabajo puede
escaparse del mandril y producir un accidente grave.
Para la relacidn entre la velocidad del husillo y la fuerza de agarre
del mandril, consulte en el manual de instrucciones suministrado por
los fabricantes del mandril y el cilindro.
Ajuste el limite de velocidad del husillo, que debe ser menor que el inferior de entre los valores
de velocidad tolerable del mandril, ciclindro y del mecanismo de sujecion, usando G50 S_j"
en un bloque antes de especificar la velocidad del husillo en el bloque G96.
Para mas detalles sobre G50 S_;", consulte en 3.2.3, Especificacion del
limite de velocidad del husillo para funcionamiento automtico (G50 S_ ).
4.2.3
Especificacibn del limite de velocidad del husillo para funcionamiento automdtico (G50 S_)
Al refrentar una pieza de trabajo en el modo de velocidad de superficie constante G96, la

velocidad del husillo aumentara hasta una velocidad "infinita si se mueve la herramienta
de corte hacia XO.
Por tanto, el limite de velocidad del husillo debe especificarse para evitar que la fuerza de agarre del
mandril se reduzca debido a la fuerza centrifuga, al cortar una pieza de trabajo en el modo G96.
PRECAUCSON
(?) El limite de velocidad del husillo fijado usando G50 no debe ser superior
que el menor de los limites de velocidad tolerable individuales del mandril,
mecanismo de sujecion y cilindro. Si fija una velocidad superior, la pieza
de trabajo se escapara del mandril produciendo daftos a la maquina.
() En el modo G96 (control de velocidad de superficie constante), la

velocidad del husillo aumenta a medida que la herramienta de corte se
aproxima al centra del husillo.
Cerca del centra del husillo, la velocidad del husillo alcanzara la velocidad
maxima tolerable de la maquina. A esta velocidad, la fuerza de agarre del
mandril, la fuerza de corte y la fuerza centrifuga no pueden equilibrarse para
mantener la pieza de trabajo segura en el mandril. Como resultado, la pieza
de trabajo se escapara del mandril, produciendo danos en la maquina.
El limite de velocidad del husillo debe especificarse siempre en un programa

parcial usando el comando G50 en un bloque que preceda al bloque G96, a
fin de retener la velocidad del husillo a la velocidad especificada.
ORDRES
(F G50 S_ ;
G50
S
Llama al modo para especificar el limite de velocidad del

husillo para funcionamiento automatico.
Especifica el limite de velocidad del husillo (min-).
P-123
MtEGAUaON
El ajuste del conmutador de sobrecarga de la velocidad del husillo (si lo hay)

es valido incluso cuando se ajusta un limite de velocidad del husillo usando
G50.
Si el conmutador se ajusta al 110% o 120%, por ejemplo, la velocidad del
husillo programada se sobrecargara de acuerdo con este ajuste. Si esto
produce que la velocidad del husillo actual exceda la velocidad tolerable del
mandril, mecanismo de sujecion, o cilindro, la pieza de trabajo se escapara del
mandril durante el mecanizado, produciendo dafios en la maquina.
Por tanto, el conmutador de sobrecarga de la velocidad del husillo debe fijarse
a100% o menos.
4.3
Funcion F
La funcion F especifica la velocidad de avance de la herramienta de corte.
El codigo F se especifica con un codigo G que llama a un modo de corte lineal o circular
(G01, G02, G03, etc.).
La velocidad de avance se especifica en dos modos distintos segun el codigo G que se
especifique en el mismo bloque.
Velocidad de avance por revolucion (mm/rev)
G99 F_
..
G98 F_
Velocidad de avance por minuto (mm/min)
17
'
6
4.3.1
Cuando se cambia el cddigo G entre el modo G98 y el modo G99, es necesario

especificar un codigo F.
Avance por revolucidn del husillo (G99 F_ )
En el codigo G99, un codigo F especifica la velocidad de avance por revolucidn del husillo.
\i/
Generalmente, el corte de D.E., el corte de rosea, y el corte de D.l. se programan

usando el comando G99.
ORDRES
G?\
G99 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;

G99 G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ;
G99 G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ;
G99
F
I0
Llama al modo de avance por revolucion del husillo.

Especifica la velocidad de avance (mm/rev o pulg./rev).
Al encender la maquina, el NC esta en el modo G99. Por tanto, no es

necesario especificar el comando G99 en un programa si no se ha cambiado
el modo al G98 (avance por minuto).
Una vez especificada, la velocidad de avance permanece valida hasta que se

especifica otra velocidad de avance.
\l/
Un comando F especifica el avance de rosea si se esta en una operation de corte de rosea.
El margen de velocidadesde de avance programables se indica en la tabla siguiente.
Velocidad de avance
\i/
Sistema metrico (mm/rev)
Sistema de pulgadas (pulg./rev)
0.0001 -500.0000
0.000001 -9.999999
La velocidad de avance esta limitada por la relacion entre la velocidad del husillo y
la velocidad de desplazamiento rapido del eje X como se indica a continuacion.
Sistema metrico (mm/rev)
F<-5N
Sistema de pulgadas (pulg./rev)

F <
R
25.4 x N
Velocidad de avance (mm/rev, pulg./rev)

Velocidad del husillo (min'1)
Velocidad de desplazamiento rapido del eje X (mm/min)
F:
N:
R:
La velocidad de desplazamiento rapido del eje X varia dependiendo del modelo de

maquina. La velocidad de desplazamiento del eje X para cada modelo se da, como
referenda, en 4.3.3, Tabla de velocidades de desplazamiento rapido en este capitulo.
12000 mm/min
= 6000
20 min-1
mm/rev
Si en el caiculo del Ifmite de velocidad de avance mostrado antes se obtiene una

velocidad de 6000 mm/rev, la velocidad de avance programabla se limita a 500
mm/rev.
La veloddad de avance maxima permitida se calcula de acuerdo con la formula dadaa

continuacion. Por ejemplo, cuando el husillo gira a1800 min'1. En este caiculo, se
considera que la velocidad de desplazamiento rapido es de 12000 mm/min.
F=
4.3.2
iJ = W=6'67<mm/rev>
Los valores numericos anteriores son solo una referenda. Dependiendo de las condiciones
de corte seleccionadas, la carga de corte puede resultar excesiva haciendo dificil el corte de
la rosea. Si se produce una larma del servo, cambie las condiciones de corte.

En el modo G98, un codigo F especifica la velocidad de avance por minuto.
\l/
Este modo se usa para escribir un programa para manejo de un dedo extractor o
una herramienta rotatoria, etc.
ORDRES
Qpj
G98 G01 X(U)_Z(W)_F_;

G98G02X(U)_Z(W)_R_F_;
G98 G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ;
G98
F

Especifica la velocidad de avance (mm/min o pulg./min).
-5
P-125
PRECAUOON
__
En el modo G98, la herramienta se mueve a la velocidad de avance por minuto

especificada por el codigo F aun cuando el husillo no este rotando.
Tenga el sufidente cuidado para que la herramienta de corte no golpee a la pieza de trabajo, etc.
G98;
G01 Z_ F100.0;
La herramienta se mueve a una velocidad de 100 mm/min

aun cuando el husillo no este rotando.
El comando G98 no puede usarse para operaciones de corte de rosea.
\i/
Una vez especificada, la velocidad de avance permanece valida hasta que se

especifica otra velocidad de avance.
El margen de velocidades de avance programables se da en la siguiente tabla.
Sistema metrico (mm/min)
Sistema de pulgadas (pulg./min)
1 a desplazamiento rapido de la maquina
0.01 a desplazamiento rapido de la maquina
Para las velocidades de desplazamiento rapido, consulte en 4.3.3, Tabla de

velocidades de desplazamiento rapido.
EJEMPLO
Operation del dedo extractor en metal de barras:
PRECAUQON
Especifique siempre un comando M05 para detener la rotacion del husillo

antes de usar el dedo extractor o el propulsor de piezas de trabajo, etc. Si no
se para la rotacion del husillo, la maquina podria dafiarse.
La pieza de trabajo se extrae del mandril con el dedo extractor montado en el cabezal de
la torreta mientras el husillo esta parado.
U=CD
feOO (desplazamiento rapido)
/-'
G98 (velocidad de avance por minuto)
---
-*
Avance de corte
N1;
G00T0101 M05;
a velocidad de desplazamiento rdpido para agarrar la pieza de trabajo
X0Z20.0;
Posicionamiento en
G98;
Especificacion de avance por minuto (mm/min)

En los siguientes bloques, los codigos F se interpretan en las unidades de mm/min".
G01 Z-60.0 F500; . . . Posicionamiento en a 500 mm/min para agarrar la pieza de

trabajo (metal en barras)
M11; ....
Liberation del mandril
G04 U2.0;
Pausa durante 2 segundos para asegurar la sujecion del mandril
Z-10.0; ..
Movimiento hacia a 500 mm/min para extraer el metal en barras
del mandril.
M10;
G04 U2.0;
GOO Z20.0;
Sujecion del mandril

Pausa durante 2 segundos para asegurar la sujecibn del mandril
Posicionamiento en (D a velocidad de desplazamiento rapido para
soltar la barra de repuesto del dedo extractor.
Posicionamiento en donde el cabezal de la torreta puede rotar
X200.0 Z50.0;
N2;
G99;
.....
Seleccion del modo G99 (mm/rev)

En los siguientes bloques, todos los cddigos F se interpretan en las
unidades de mm/rev.
GOO T0202;
G96 S120 M03;
El programa de mecanizado se ejecuta de manera continua

Los comandos M10 y M11 son comandos de sujetar/soltar el mandril y deben

especificarse en bloques independientemente.
(D
Para permitir que el mandril se abra y cierre correctamente, el bloque que siga al del
comando de sujetar/soltar el mandril debe contener una funcion de pausa (G04).
(3)
El periodo de pausa debe ser un poco mas largo que el tiempo requerido para que el mandril
active (abrir, cerrar) para asegurar que el mandril pueda abrirse y cerrarse correctamente.
I|J
Para ms detalles de los comandos M1 0 y M11 , consulte en 2.21,

Sujetar/soltar el mandril.
Tabla de velocidades de desplazamiento rdpido
4.3.3
Velocidad de desplazamiento rapido

Modelo de
maquina
Eje X
mm/min
SL-00
SL-15, 15MC
4000
EjeC
(Tipo MC)
EjeZ
pulg./min
mm/min
pulg./min
min-'
8000
314
12000
157
472
15000
590
12000
472
15000
590
12000
472
12000
472
590
590
20
20
12000
472
590
20
12000
472
787
5000
196
314
20
20
5000
196
15000
15000
15000
20000
8000
8000
314
20
4800
189
9600
378
6000
236
472
15000
590
12000
20000
787
15000
15000
590
20000
787
590
20000
787
590
20000
ZL-15, 15MC
15000
12000
472
15000
787
590
20
ZL-15S, 15SMC
12000
472
15000
590
20
SL-20
SL-25, 25MC
SL-35, 35MC
SL-45, 45MC
SL-60, 60MC
SL-65, 65MC
SL-75, 75MC
TL-40
TL-40MC
SFL-10
CL-15
CL-20
CL-25
20
20
P-127
Velocidad de desplazamiento rapido
Modelo de
mquina
EjeC
(Tipo MC)
min-'
EjeZ
Eje X
mm/min
pulg./min
mm/min
pulg./min
ZL-20
12000
472
15000
590
ZL-25, 25MC
12000
472
15000
ZL-35, 35MC
12000
472
15000
20
ZL-35W
12000
472
12000
590
590
472
ZL-45, 45MC
12000
12000
472
15000
15000
590
590
20
100
ZL-45W, 45WMC
Modelo de
mquina
472
20
Velocidad de desplazamiento r&pido

Eje Y y B
EjeZ
Eje X
mm/min pulg./min
EjeC
mm/min
pulg./min
mm/min
pulg./min
min-i
SL-25Y
TL-40Y
MT-25
DL-15, 15MC
12000
472
15000
590
6000
236
100
6000
236
12000
472
6000
236
20
12000
472
12000
472
12000
472
100
18000
709
24000(1)
36000 (2)
944(1)
1417(2)
DL-20, 20MC
12000
472
15000
DL-25, 25MC
12000
472
15000
12000
472
15000
590
590
590
SL-25SY
100
20000 (B)
787 (B)
100
20000 (B)
787 (B)
100
6000 (Y)
24000 (B)
236 (Y)
944 (B)
100
P - 128

Resumen
4.4
En esta section, se escribe el programs para la pieza de trabajo de muestra ilustrada a

continuation para revisar las funciones G, M, T, F, y S que se han explicado.
La pieza de trabajo de muestra se usa con fines explicativos y el programs se

escribe solo para la forma acabada y considerando que el radio de la punta de la
herramienta es 0.
<DIBUJO>
41
25
3
C1
\r
C1.5
C1
CO.5
C1
15
/
C1.5
LO
CD
OJ
CO
AAA
R2
M60 P=2.0
El acabado es W si no se especifica lo contrario.
Dimensiones de la pieza de trabajo en brutoj
Material de la pieza de trabajo:
D.E.
70 mm
D.l.
30 mm
Longitud
43 mm
AIS1 1045 (Acero al carbon)
P-129
<Herramientas de code y numeros de estacibn de montaje de la herramienta>
PCLNR2525M-12
CNMG120408
KGBR2525M-22
GB43R300
CER2525M-16
FCTU120R
TPGR160308
16ER20 ISO
40
WTKNR2525M-16
TNGG160404R
o.
FCTU120R
TPGR160304L
50
X0Z0
<Programas parciales>
Caminos de la herramienta para refrentado de
acabado, acabado de D.E. y acabado de D.l.
Caminos de la herramienta para ranurado de

D.E. y corte de rosea de D.E.
<
---
Avance de corte
N3(FIN. OF. OUT.);
G50 S2000;
GOO T0303(M42)*;
G96 S200 M03;
X56.0 Z20.0 M08;
Programs parcial para refrentado de

acabado y acabado de D.E.
Ajuste del limite de velocidad del husillo
para funcionamento automatico en 2000 min <
Seleccibn de la herramienta ne 3; llamada al
dato de compensacibn de la geometria y
data de compensacion del desgaste del n2 3
M42 selecciona la marcha de alta velocidad
(2 marcha).
Si la velocidad del limite superior en la
marcha M42 es inferior que la maxima
velocidad especificada en el bloque G50, la
velocidad del husillo se retiene en la
velocidad limite superior de la marcha M42.
Arranque del husillo en la direccion normal a
una velocidad de corte de 200 m/min
Aproximacibn de la herramienta de corte a la
velocidad de desplazamiento rapido.
Inicio de la descarga de refrigerante
G01 Z0 F1.0;
(DX30.0F0.15; ....
Corte a la velocidad de avance de 0.15 mm/rev
G00Z50.0 W1.0;
G01 X54.0Z-1.0;
Z-5.0;
X56.8;
X59.8 Z-6.5;
Z-23.0 F0.2;
G00U1.0Z20.0;
X200.0 Z150.0; ..
Retraccion de la herramienta de corte de la pieza

de trabajo a velocidad de desplazamiento rapido
P-131
M01;
N4(FIN. OF. IN.);

G50S2000; ....
GOO T0404 (M42)*;
Si el paro opcional es valido:

La maquina se para temporalmente.
Si el paro opcional no es valido:
La maquina no se para y el programa se
ejecuta continuamente.
Programa parcial para acabado de D.l.
Ajuste del limite de velocidad del husillo para
funcionamento automatico a 2000 min.
Selection de la herramienta n24; llama al dato de
compensation de la geometria y al dato de
compensation del desgaste para la herramienta n2 4
M42 selecciona la marcha de velocidad alta (2a marcha).
G96 S200 M03;
X47.069 Z20.0 M08;

la velocidad de code de 200 m/min
Aproximacion de la herramienta de corte a la pieza de
trabajo a velocidad de desplazamiento rapido
G01 Z1.0 F1.0;

Z0 F0.15;
@ G02 X43.205 Z-1.482 R2.0 F0.07;
Corte a lo largo de un arco sobre la portion R2 a la velo
cidad de avance de 0.07 mm/rev en sentido horario
G01 X32.0 Z-22.379;

Z-41.0 F0.1;
G00U-1.0Z20.0; ..
Escape de la herramienta de corte desde la pieza de tra

bajo para ejecutar un corte de D.l. en el siguiente proceso
X200.0 Z150.0;
Retraction de la herramienta de corte desde la pieza

de trabajo a una velocidad de desplazamiento rapido
M01;

N5(GROV.);
G50S1500;
Programa parcial para ranurado de D.E.

Ajuste del limite de velocidad del husillo para
funcionamento automatico en 1500 min
G00T0505 (M41)*;
Selection de la herramienta n2 5; llamada al dato de
compensation de la geometria y al dato de
compensation del desgaste de la herramienta n2 5

M41 selecciona la marcha de velocidad baja (1s marcha).
G96S100 M03;
X70.0 Z20.0 M08;

la velocidad de corte de 100 m/min.
Aproximacion de la herramienta de corte a la pieza de
trabajo a velocidad de desplazamiento rapido
G01 Z-26.0 F1.0;

@ X68.0 Z-25.0 F0.07;
@ X56.0 F0.1;
P - 132

G04 U0.2;
Pausa durante 0.2 segundos (la ejecucion

del programa se suspende mientras el husillo
se mantiene rotando)
GOO X60.8;
Z-23.6;
@ G01 X58.0 Z-25.0;
GOO X60.8;
...
Retraccion de la herramienta de corte desde

la pieza de trabajo a una velocidad de
N6(THREAD.);
G50 S1500;
G00T0606 (M41)*;
Programa parcial para corte de rosea de D.E.
X200.0 Z150.0;
M01;
Selecci6n de la herramienta n9 6; llamada al dato de
compensadon de la geometrfa y al dato de

compensadon del desgaste para la herramienta ns 6
M41 selecciona la marcha de velocidad baja (12 marcha).
G97 S640 M03;

X70.0 Z20.0 M08; . .
G01 Z5.0 F1.0 M24;
,,, G92 X59.1 Z-24.0 F2.0; -
Arranque del husillo en la direction normal a

640 min*1
Posicionamento de la herramienta de corte a
la velocidad de desplazamiento rdpido en el
punto inicial para el corte de rosea.
Desactivacion del chaflanado
Ejecucion del ciclo de corte de rosea en el
modo G92
Se ejecuta repetidamente la serie de operaciones
de corte de rosea --*-* .
X58.6;
X58.2;
X57.9;
X57.7;
X57.54;
X57.44;
X57.4; GOO X200.0 Z150.0 M09;
Retraccion de la herramienta de corte desde la pieza

de trabajo a una velocidad de desplazamiento rapido
Paro de la descarga de refrigerante.

Paro del husillo
Fin del programa y rebobinado del programa
M05;
M30;
Los comandos entre parentesis (

equipada con una transmision.
) identificados por
se usan para la maquina
P-133
5.
Compensation manual del radio de la punta de la herramienta
5.1
General
La nariz de la herramienta no tiene un borde agudo per o esta ligeramente redondeada
como se ilustra a continuacidn. Por tanto, el punto de la punta de la herramienta usado
para programacion difiere del punto de corte actual. La compensacion del radio de la
punta de la herramienta se usa para eliminar errores dimensionales producidos por esta
diferencia.
>
ft
Punto de corte
actual
Punto programado
Si se escribe un programs sin tener en consideration el radio de la punta de la

herramienta, se producen codes excesivos o codes insuficientes.
Puesto que es posible calcular la cantidad de code excesiva o insuficiente, una pieza de
trabajo puede acabarse con las dimensiones especificadas en el dibujo de la pieza
creando un programs donde se incluye la cantidad de compensacion.
El metodo para desviar los caminos de la herramienta programados de la manera que se
indica arriba se llama compensacion manual del radio de la punta de la herramienta.
\i/
Casi todas las herramientas de code tienen la punta redondeada con un radio
que varfa entre los distintos tipos de herramientas de code e inserciones.
Ademas, la cantidad de desviacion necesaria varia segun los modelos de
herramienta.
Para acabar un pieza de trabajo con las dimensiones especificadas en el di
bujo de la pieza, la cantidad de desviacion debe calcularse correctamente a
padir del radio de la punta de la herramienta y de los modelos de camino de la
herramienta. Por tanto, se requiere que los programadores entiendan el principio de compensacion del radio de la punta de la herramienta.
@ Puesto que hay un numero de modelos de herramienta que se usara para el

mecanizado actual y diferiran entre los usuarios, no es posible explicarlos para
todos los modelos de herramienta en este manual. La explication dada en
este capitulo se concentra en los modelos de camino de la herramienta
basicos juntamente con las precauciones que deben tomarse al programar, de
modo que los lectores podran adquirir el conocimiento basico de la funcion de
compensacion del radio de la punta de la herramienta.
P - 134
5.2
Compensation para corte inclinado y chaflanado
5.2.1
Mbtodo de desviacibn
1)
Para corte insuficiente

En corte de D.E. el programa se crea primero considerando la punta de la herramienta
virtual como el punto a mover sobre el camino programado. Esto se muestra como el
punto (J) y el punto en la siguiente ilustracion. Si el programa se crea de esta
manera, se deja una posicion de corte insuficiente. Por tanto, deben obtenerse el
punto y el punto que son los puntos y desviados teniendo en cuenta el
radio de la punta de la herramienta, para acabar correctamente la porcidn inclinada.
X50.0 ZO, ....

X80.0Z-15.0;
1
8
s
zos
fMl Porcion cortada
insuficientemente
Calcule los datos de desviacion (Xc, Zc) y afiada

esta desviacion al programa original (, ) para
eliminar los codes insuficientes.
X(50.0-2xXc) ZO;
X80.0 Z(-15.0-Zc);
Zc
p Hi'
Xc
15
&
ZO
2)
8
s
Para code excesivo
En code de D.E. el programa se crea primero considerando la punta de la

herramienta vidual como el punto a mover sobre el camino programado. Esto se
muestra como el punto y el punto en la siguiente ilustracion. Si el programa se
crea de esta manera, se genera una porcion excesivamente codada. Por tanto,
deben obtenerse el punto y el punto que son los puntos y desviados
teniendo en cuenta el radio de la punta de la herramienta, para acabar correctamente
la porcion inclinada.
X80.0 Z-30.0;
X50.0 Z-45.0;
mJL- _
15
30
8
<a s>
Porcion cortada
excesivamente
*5
P-135
\
2'<s
(D'k-V
ft:
Wr*
Calcule los datos de compensacidn (Xc, Zc) y

aftada esta desviacidn al programa original (,
) para eliminar los cortes excesivos.
X80.0 Z(-30.0 - Zc)
X(50.0 - 2 x Xc) Z(-45.0 - 2 x Rn); ..
JL
Rn: Radio de la punta de la herramienta
30
S
SI G
5.2.2
Ccilculo de los datos de desviacidn

1)
Para cortes insuficientes
El movimiento adicional a lo largo de un eje para eliminar las porciones insuficientemente cortadas se denomina el dato de desviacion o cantidad de corte adicional. A
continuation se muestran los diagramas y formulas usadas para calcular los datos de
desviacion Xc y Zc requeridos para eliminar cortes insuficientes.
<Corte inclinado de D.E.>
<Caiculo de Xc y Zc>
Xc
Xc = Zc x tan0 = (Rn - a) x tan0

= Rn x {1 - tan(0/2)} x tan0
Formula
Zc
zc
Zc = Rn - a = Rn - Rn x tan(0/2)
= Rn x {1 - tan(0/2)}
Formula
\
Rn
+x
L
Rn
datos de desviaddn calculados

CQ Los
usando las formulas y se re-
sumen en la tabla de 5.2.3, Tabla

de datos de desviacion de este
capitulo.
Xc: Dato de desviacion, eje X

Zc: Dato de desviacion, eje Z
0:
Angulo de inclinacion medido desde el eje Z
P - 136

Por corte excesivo
El movimiento adicional a lo largo de un eje para eliminar las porciones excesivamente cortadas se denomina el data de desviacion o cantidad de corte adicional. A
continuation se muestran los diagramas y formulas usadas para calcular los datos de
desviacion Xc y Z'c requeridos para eliminar cortes excesivos.
2)
<Corte inclinado de D.E.>

+x
<Cdlculo de Xc y Zc>
L,
Xc
Xc =Zcxtan0
= Rn x {1 - tan(6 12)} x tane
Formula
il
Zc
&
Zc = Rn + a = Rn x {1 + tan(0 12)}
Fdrmula
or
Zc = 2 x Rn - Zc
Formula
Zc
&

Xc: Dato de desviacion, eje X.
Zc: Dato de desviacion, eje Z (Cantidad de

corte adicional)
Zc: Dato de desviacion para el angulo 9
(dato de la tabla de datos de desviacion)
0:
5.2.3
Angulo de inclinacion medido desde el eje Z
Para usar la tabla de datos de desviacion, use la
formula para calcular el dato de desviacion.
CD
Los datos de desviacidn Xc, calculados

usando las formulas , y los datos de
desviacion temporal Zc, used for calcu
lating the offset data Zc con la
formula se resumen en la tabla de
5.2.3, Tabla de datos de desviacion.
Tabla de datos de desviacibn
i,
Busque el dato de desviacion requerido.
Use la columna de la izquierda R Punta (X, Z) si el angulo de inclinacibn es de 1 a 45.
Use la columna de la izquierda R Punta (X, Z) si el angulo de inclinacibn es de 45 a 89.

0
1
2
3
4
5
6
R Punta
0.4
0.5
0.8
1.0
1.2
R Punta
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
.006921
.396509
.013724
.393018
.020414
.389526
.026994
.386032
.008651
.495636
.017156
.491272
.017303
.991273
.034311
.982545
.020763
1.189528
.041173
1.179054
.061243
1.168577
.080982
1.158095
Z
X
89
.486907
.033742
.482540
.013842
.793019
.027449
.786036
.040828
.779051
.053988
.772063
X
Z
X
.033468
.382536
.041834
.478170
.066935
.765071
.039838
.379037
.049798
.473796
.079677
.758074
.025518
.051035
.973814
.067485
.965079
.083669
.956339
.099596
.947592
.100403
1.147607
.119515
1.137111
z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
88
87
86
85
84
-)
P-137
0
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
R Punta
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
0.4
.046110
.375535
.052285
.372029
.058368
.368519
.064360
.365005
.070265
.361484
X
Z
X
Z
.076086
.357958
.081826
.354426
.087486
.350886
.093069
.347339
.098578
.343784
.104016
.340220
.109383
.336646
.114683
.333063
.119917
.329469
.125088
.325864
.130197
.322248
.135246
.318619
.140237
.314977
.145172
.311322
.150052
.307653
X
Z
.154880
.303968
z
X
z
X
Z
X
Z
X
z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
z
X
z
X
Z
X
0.5
.057637
.469419
.065357
.465037
.072960
.460649
.080450
.456256
.087832
.451855
.095108
.447448
.1 02282
.443032
.109357
.438608
.116337
.434174
.123223
.429730
.130019
.425274
.136729
.420808
.143353
.416329
.149896
.411837
.156360
.407330
.162746
.402810
.1 69057
.398274
.175296
.393722
.181465
.389153
.187565
.384566
.193600
.379961
0.8
.092220
.751070
.104571
.744059
.116735
.737039
.128720
.730009
.140531
.722969
.152173
.715917
.163651
.708852
.174972
.701772
.186138
.694678
.197157
.687567
.208031
.680439
.218766
.673292
.229366
.666126
1.0
.115275
.938837
.130713
.930073
.145919
.921298
.160900
.912511
.175664
.903711
.190216
.239834
.299792
.658938
.250175
.651729
.260393
.280474
.629955
.290344
.622644
.300105
.615305
.823673
.312719
.814661
.325491
.805620
.338114
.796548
.350592
.787443
.362930
.778305
.375131
.769132
.309759
.607937
.387199
.759921
.644496
.270492
.637238
.894896
.204564
.886064
.218714
.877215
.232673
.868348
.246446
.859459
.260039
.850549
.273457
.841616
.286707
.832657
R Punta
1.2
.138330
z
X
1.126605
.156856
Z
1.116088
X
.175103
Z
1.105558
X
Z
.193080
X
1.095014
z
.210796
X
1.084453
Z
.228259
1.073875
X
.245477
Z
X
1.063277
.262457
Z
X
1.052659
Z
.279208
1.042017
X
.295735
Z
X
1.031351
Z
.312047
1.020659
X
Z
.328149
X
1.009939
Z
.344048
.999189
X
Z
.359751
X
.988408
Z
.375263
X
.977593
Z
.390590
X
.966744
Z
.405737
X
.955857
Z
.420711
X
.944932
Z
.435516
.933966
X
Z
.450157
X
.922958
Z
.464639
X
.911905
0
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64
63
P - 138
0
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
FUNClON DE ENCLAVAMIENTO DE LA PUERTA
R Punta
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
z
X
Z
X
z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
z
X
Z
X
z
X
0.4
.159656
.300269
.164382
.296553
.169060
.292820
.173691
.289070
.178276
.285302
.182818
.281515
.187316
.277708
.191733
.273880
.196190
.270032
.200567
.266162
.204907
.262269
.209210
.258353
.213477
.254412
.217709
.250446
.221909
.246454
.226075
.242436
.230210
.238390
.234315
.234315
0.5
.199570
.375336
.205477
.370691
.211325
.366025
.217114
.361338
.222845
.356627
.228522
.351893
.234145
.347135
.239716
.342351
.245237
.337540
.250709
.332702
.256134
.327836
.261512
.322941
.266846
.318015
.272137
.313058
.277386
.308068
.282594
.303045
.287763
.297987
.292893
.292893
0.8
.319312
.600538
.328764
.593106
.338120
.585641
.347382
.578140
.356553
.570604
.365635
.563029
.374632
.555415
.383546
.547761
.392380
.540064
.401135
.532324
.409814
.524538
.418420
.516705
.426954
.508824
.435419
.500892
.443817
.492909
.452150
.484872
.460420
.476779
.468629
.468629
1.0
.399139
.750672
.410955
.741382
.422650
.732051
.434227
.722675
.445691
.713255
.457044
.703787
.468291
.694269
.479433
.684701
.490475
.675080
.501418
.665405
.512267
.655672
.523024
.645881
.533692
.636030
.544274
.626115
.554771
.616136
.565188
.606090
.575525
.595974
.585786
.585786
1.2
.478967
.900806
.493146
.889659
.507180
.878461
.521073
.867211
.534829
.855906
.548453
.844544
.561949
.833123
.575320
.821641
.588569
.810096
.601702
.798486
.614721
.786807
.627629
.775058
.640431
.763236
.653128
.751338
.665726
.739363
.678225
.727307
.690630
.715169
.702944
.702944
R Punta
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
Z
X
9
62
61
60
59
58
57
(
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
P-139
Desviacion en interpolation circular
5.3
At cortar un arco, es posible cortar el arco como se especifica en un dibujo desviando la

position de la herramienta.
Arco convexo
5.3.1
Arco especificado en un dibujo
Arco que debe programarse
Especificando el arco, mostrado por las

lineas discontinuas, es posible cortar un arco
cmo se especifica en el dibujo.
Radio del arco programado (R)
Piezade
trabajoy
= Radio (r) del arco especificado en el dibujo + Radio
Rn,
5.3.2
de la punta de la herramienta (Rn)
R-r +
Rj
7 O
Rn
Arco cOncavo
Rnt
zoR-r-Rr
Rn
Especificando el arco, mostrado por las

lineas discontinuas, es posible cortar un arco
como se especifica en el dibujo.
Radio del arco programado (R)
= Radio (r) del arco especificado en el dibujo Radio

de la punta de la herramienta (Rn)
Arco especificado
en un dibujo
Arco que debe programarse
r:
Radio del arco (especificado en el dibujo)
1
5.3.3
0:
Centro del arco (especificado en el dibujo)
O:
Centro del arco (para el arco programado)
Cdiculo de los valores de las coordenadas que deben especificarse en un programa

Los valores de coordenadas que deben especificarse en un programa para compensar el
radio de la punta de la herramienta se explican a continuation.
1)
Calculo de los valores de coordenadas requeridos directamente
Centro del arco (sobre el dibujo)
Centro del arco

(en el programa)
Punto programado
Al calcular los valores de coordenadas requeridos, considere la forma mostrada por

las lineas discontinuas. El centra del arco especificado sobre un dibujo y el centra del
arco que debe programarse diferiran.
P - 140

Calculo de los valores de coordenadas reuqeridos despues de calcular el centra de la
punta de la herramienta
2)
- -
Centro del arco (sobre el dibujo)

Valor calculado
,' Centro de la punta de la herramienta * ' v
&
Punto programado
En este metodo, primero se calculan los valores de coordenadas del centra de la

punta de la herramienta. Despues, se calculan los puntos programados sumando o
restando el radio de la punta de la herramienta a, o de, el centra calculado del arco.
5.4
En los ejemplos siguientes, el centra de la punta de la herramienta se calcula

usando el metodo 2).

Los programas parciales para el refrentado, acabado de D.E., y acabado de D.l. se
escriben para las piezas de trabajo de muestra usada en 4.4, Resumen.
\i/
Compare el programa con el creado en 4.4, Resumen.
Para los detalles (dimensiones) de la pieza de trabajo de muestra, consulte en

4.4, Resumen.
P-141
<Herramientas de corte y numeros de estacidn de montaje de la herramienta>

PCLNR2525M-12
CNMG120408
Radio de la punta de la herramienta 0.8
KGBR2525M-22
GB43R300
&
Imaginary tool tip position
FCTU120R
TPGR160308
/Ts
CER2525M-16
2
16ER20 ISO
Posici6n de
la punta de la
herramienta
virtual
40
WTKNR2525M-16
TNGG160404R
o'
L
Imaginary tool tip position
FCTU120R
TPGR160304L
Posicidn de
la punta de la
herramienta
virtual
50
xozo
<Programas parciales para refrentado, acabado de D.E. y acabado de D.l.>
/ <>
GOO
G01
N3(FIN. OF. OUT.);
G50 S2000;
GOO T0303 (M42)*;

G96 S200 M03; ...
X56.0 Z20.0 M08;
(D G01 Z0 F1.0;
X30.0 F0.15;
GOO X49.54 W1.0;
G01 X54.0Z-1.23;
Z-5.0;
X59.8 Z-6.73;
Z-23.0 F0.2;
GOO U1.0 Z20.0;
X200.0 Z150.0; .
X56.34;
M01;
Programa parcial para refrentado de acabado y acabado de

D.E. (radio de la punta de la herramienta: 0.4)
Ajuste del Ifmite de velocidad del husillo para funcionamento
automatico en 2000 min
Seleccidn de la herramienta n8 3
Arranque del husillo en la direccion normal a una velocidad
de corte de 200 m/min
Aproximacidn de la herramienta de corte a una velocidad de
Se descarga el refrigerante.
.......
Posidonamiento; se tiene en cuenta el radio de la punta de la herramienta.
Corte en la posicion especificada: se tiene en cuenta el radio

de la punta de la herramienta.
Retraccion de la herramienta de corte de la pieza de trabajo

a velocidad de desplazamiento rapido.
Si es valido el paro opcional:
Si no es valido el paro opcional:
La maquina no se para y el programa se ejecuta
continuamente.
"5
N4(FIN. OF. IN.);

G50 S2000;
.........
Programa parcial para acabado de D.l. (radio de la punta de la herramienta: 0.4)
Ajuste del limite de velocidad del husillo para funcionamento

automatico en 2000 minSeleccion de la herramienta n2 4
Arranque del husillo en la direction normal a la velocidad de
code de 200 m/min
Posicionamiento del eje X solo; el radio de la punta de la her
ramienta se tiene en cuenta.
GOO T0404 (M42)*;

G96 S200 M03; .. .
P-143
X47.869 Z20.0 M08;
@ G01Z1.0F1.0;
Z0F0.2;
@ G02 X43.233 Z-1.779 R2.4 F0.07;

Code circular en sentido horario en radio 2.4 mm; el radio de
la punta de la herramienta se tiene en cuenta.
Code hacia la position especificada; se tiene en cuenta el
G01 X32.0 Z-22.74;
radio de la punta de la herramienta.
Z-41.0 F0.1;
Escape de la herramienta de code desde la pieza de trabajo para
GOO U-1.0 Z20.0;
ejecutar un code de D.l. en el siguiente proceso (modo cancelacion)
Retraccion de la herramienta de code desde la pieza de tra
X200.0 Z150.0;
bajo a una velocidad de desplazamiento rapido.

Si es vlido el paro opcional:
Si no es v&lido el paro opcional:
M01 ;
La maquina no se para y el programa se ejecuta continuamente.
Los valores subrayados son los de despues de desviar el valor del R de la punta.
(D Los comandos entre parentesis (
) identificados por
se usan solo para la
maquina equipada con una transmisidn.
Acabado de D.E.
Los puntos programados , , , @ y en el programa parcial se explican a
continuation.
Puntos y (D :
1)
Zc
S
s
C1
'Rn04\
Xc
[aRn:
Radio de la punta de la herramienta
(a) El punto A se toma a una distancia de 1 mm desde el valor de la coordenada Z

donde se ha llevado a cabo el refrentado.
Calcule la coordenada X del punto A.
X = dia.D - 2 x (C + Xc + a)
dia.D : Diametro exterior
: Tamafio del chaflctn
C
: Dato de desviacidn
Xc
a
: Distancia a la pieza de trabajo
X = 54 - 2 x (1 + 0.23 + 1) = 49.54
Portanto, los valores de coordenadas del punto A son:
X49.54
W1,0(Z1.0)
P - 144

(b) La coordenada X del punto B ya se conoce (X54.0). Por tanto, la coordenada Z del
punto B debe calcularse.
Z = C + Zc
C : Tamafio del chaflan
Zc : Data de desviacion
Z = 1 + 0.23 = 1.23
Por tanto, los valores de las coordenadas del punto B sonf X54.0
1 Z 1.23
Puntos , , y (D :
w
Zc
1.1
Xc
IS
Z-5.0
3,n:
'
Radio de la punta de la herramienta
(c) El punto C no es afectado por la punta de la herramienta.

Por tanto, los valores de coordenadas del punto C encontrados en el dibujo de la
pieza pueden usarse en el programa.
La coordenada Z del punto C es: Z-5.0
(d) Calcule la coordenada X del punto D.
X = dia.D - 2 x (C + Xc)
dia.D : Didmetro exterior

: Tamafio del chaften
C
: Data de desviacion
Xc
X = 59.8 - 2 x (1.5 + 0.23) = 56.34
Por tanto, el valor de coordenada del punto C es: X56.34
(e) La coordenada X del punto E ya se conoce (X59.8). Por tanto, la coordenada Z del
punto E debe calcularse.
Z = 5 + C + Zc
C : Tamafio del chaflan
Zc : Data de desviacion
Z = 5 +1.5 + 0.23 = 6.73
Por tanto, los valores de las coordenadas del punto E son:
{ ZX59.8
6.73
Acabadode D.l.
Los puntos programados , y en el programa parcial se explican a continuation.
Calculando los valores de las coordenadas para el arco y la inclination:
2)
Centro del arco
Punto programado (E)
Z-2.0
R2
Punto programado (J).
15
P-145
Puntos (D y Q) :
(a) Calcule la coordenada X del centra del arco R2.
R2
o<
El
B
9
x
R2
37.5
IB
,75
A
C
15
D <S
105
75
15
DQ
Dibuje la Ifnea desde el centra 0 al punto A.

Debe calcularse la longitud H del lado AB de un triangulo rectangulo AABO. Para
este calculo debe calcularse antes ZBOA o ZBAO.
@ AABO y AACO son complementarios.

Por tanto,
ZAOB = 37.5
ZOAB = 52.5
Ahora, calcule la longitud H.

tan37.5 = --2
H = 2 x tan37.5 0 = 1.5346
\i/
6
0
La coordenada X del centra del arco R2 puede calcularse a partir de H.
La coordenada X del centra del arco R2 se calcula de la siguiente manera:

X = 44 + 2 x H (el valor H debe doblarse ya que los valores de la coorde
nada X se expresan todos en diametro)
= 44 + 2 x 1.5346 = 47.069
Por tanto, los valores de las coordenadas del centra del arco R2 son:
X47.069
Z 2.0
A continuation, calcule la coordenada X del punto E.

X= 47.069 + 2 x Rn
= 47.069 + 2 x 0.4 = 47.869
Los valores de la coordenada X deben expresarse en diametro.

Por tanto, los valores de coordenadas del centra del arco R2 son:
X47.869
Z0
(b) Calcule los valores de las coordenadas del centra F de la punta de la herramienta.
Valores de las coordenadas del centra
X47.069
Z-2.0
75
2.4'
A
Dibuje la Ifnea desde F, centra de la punta de la herramienta, perpendicular al lado

BO. Tome el punto de intersection como G.
En el trtengulo rectangulo, calcule la longitud I y la longitud K del lado FG y del lado

GO, respectivamente.
Hipotenusa OF = Radio R (espedficado en el dibujo) + Radio de la punta de la herramienta
= 2 + 0.4 = 2.4
I = 2.4 x sin75= 2.318
sin75=
2.4
_H
K = 2.4 x C0S75= 0.621
COS75=
2.4
Calcule los valores de coordenadas del centra F de la punta de la herramienta.

X = 47.069 - 2 x I
= 47.069 - 2 x 2.318 = 42.433
No olvide que los valores de la coordenada X deben expresarse en
diametro.
Z=2-K
= 2 - 0.621 = 1.379
Por tanto, los valores de las coordenadas del centra F de la punta de la herramienta son:/ X42.433
Z-1.379
@ Calcule los valores de las coordenadas del punto programado J.
+ 2 x Rn
= 42.433 + 2 x 0.4 = 43.233
Z = 1.379 + Rn
= 1.379 + 0.4 = 1.779
X = 42.433
Por tanto, los valores de las coordenadas del punto programado J son:
X43.233
Z-1.779
Punto :
(c) Calcule los valores de las coordenadas del punto final de la inclination (punto programado N).
A
Punto progra
mado
\N
15
-r
D
CM
5!
*5
P-147
El diametro de acabado interior es 32 mm. Para el eje X, introduzca la dimension

especificada en el dibujo.
X32.0
Calcule la longitud L.
tan15 =
L=
6
tan 15
(44-32)
2
= 22.3923
Encuentre el data de desviacion para radio de la punta de 0.4 mm a un Angulo

de 15.
Zc = 0.3473 (debe encontrarse en la tabla de datos de desviacion)
@ Calcule la coordenada Z del punto programado N.

Z = L + Zc
= 22.3923 + 0.3473 = 22.74
Portanto, los valores de las coordenadas del punto programado N son:
X32.0
Z- 22.74
P - 148
6.
Programas ejemplo
Al mecanizar piezas de trabajo se usan varios metodos de mecanizado y de
programacion. Esta seccion describe programas que se usarbn frecuentemente en la
production real.
Estudie estos programas ejemplo y entonces cree programas que satisfagan mejor sus
necesidades de produccion reales. Note que los metodos de programacibn y los valores
mostrados en los programas ejemplo pueden no ser aplicables a sus necesidades
particulares.
mCCMIdON
Los materiales y formas de las piezas de trabajo vari'an ampliamente entre

los distintos usuarios. Mori Seiki no puede predecir el metodo de sujecion,
velocidad del husillo, velocidad de avance, profundidad de corte, etc.,
necesarias en cada caso y es, por tanto, responsabilidad del usuario
determinar los ajustes apropiados.
Observe tambien que las condiciones de mecanizado determinadas en
programacion automatica son las condiciones estbndar, que pueden tener
que cambiarse segun la pieza de trabajo, mandril, etc., y la
responsabilidad final de determinar las condiciones recae en el usuario.
Si tiene dificultades para determinr estas condiciones, consulte a los

fabricates del mandril y del ciclindro y al fabricante de las herramientas.
El mecanizado bajo condiciones inapropiadas puede provocar que la pieza
de trabajo se escape del mandril durante el mecanizado, produciendo
dafios en la maquina. Esto tambien puede afectar negativamente a la
precicion del mecanziado.
Los programas dados en esta seccion no son aplicables a todos los tipos
de tornos de NC. Los programas deben escribirse teniendo en
consideracion las caracterfsticas de la maquina y deben ejecutarse con las
debidas normas de seguridad. Si la capacidad de la mbquina no se tiene
en cuenta al escribir un programa, la pieza de trabajo 0 la herramienta de
corte pueden salir volando produciendo dafios en la maquina.
P-149
6.1
A continuation se resumen los pasos para completar un programa.

Al escribir un programa a partir del dibujo de la pieza, consulte el siguiente diagrama de flujo.
1)
Determine que lado debe mecanizarse y que lado debe sujetarse.

(Determinacibn del 1 ery 28 proceso)
2)
Traduzca el dibujo de la pieza de trabajo en el dibujo para operacion/programacion de

NC. (Este paso puede omitirse si la pieza de trabajo es simple.)
3)
Estudie la tolerancia de code. (Dibuje la pieza de trabajo en bruto si es necesario)
4)
Determine las herramientas de code a usar. (Creadon de la hoja de utilaje)
I
T
T
5)
Determine las condiciones de acabado (velocidades de code,

velocidades de avance) y cree el programa parcial para acabado.
6)
Determine la tolerancia de acabado y las condiciones de desbaste

(profundidad de los codes, velocidad de code, y velocidades de avance) y
cree el programa parcial para desbaste.
7)
Cree el programa parcial para otros procesos tales como ranurado o code de
rosea.
I
8)
Ordene los programas pardales de los procesos individuales para completar el programa.
Programa ejemplo
6.2
<Dibujo de la pieza de trabajo en bruto>
<Dibujo de la pieza>
20
fX
C1 C1
C1
in
S
s
<s
43
C1
AA
8
s
SI
40
Dibuje la pieza de trabajo en bruto: AIS1 1045 (acero al carbon)

El acabado es V si no se especifica lo contrario.
Primer proceso
6.2.1
1)
Determinar que lado debe mecanizarse y que lado debe sujetarse.

Debe sujetarse el lado derecho del dibujo de
la pieza para mecanizar el lado izquierdo.
ATENCION Antes de iniciar la rotacibn del
husillo, compruebe que la pieza
estd sujeta de manera egura. O, si
realiza un trabajo central,
compruebe que el centre del
husillo del contracabezal soporte
la pieza de trabajo con seguridad.
(Se aplica sblo a mdquinas
equipadas con un contracabezal.)
Soft
jaw
Si la pieza de trabajo no estd

sujetada o soportada con
seguridad, se escapard del mandril
cuando el husillo gire,
produciendo danos en la mdquina.
2)
Traducir el dibujo de la pieza en el dibujo para programacion/operacibn de NC.

Z-1.0
Z-20.0
Tp
En el dibujo introduzca las dimensiones que

deben usarse al programar.
sX
<b
X0
zo
3)
Estudie la tolerancia de corte.

Dibuje la pieza de trabajo en bruto. El margen
sobrante en la cara final debe ser de 1.5 mm
y en el de D.E. y D.l. debe ser de 2.5 mm.
43
sf
1.5
1.5
1
in
OJ
P-151
4)
Determinar las herramientas de code a usar.

RDesbaste - D.E. y refrentado:
PCLNR (radio de la punta de la herramienta: 0.8 mm)
N2 de estacion del cabezal de la torreta: 1
IP
Desbaste y acabado - D.I.:

S20S-CTFPR11 (radio de la punta de la
herramienta: 0.8 mm)
Acabado - D.E. y refrentado:
MTJNR (radio de la punta de la herramienta: 0.8 mm)
5)
Determinar las condiciones de acabado (velocidades de corte, velocidades de avance), y

crear el programa parcial para acabado. (radio de la punta de la herramienta: 0.8 mm)
Z-20.0
To
N
Z-1.0
T
3
t
q
X
z-L
&
N3;
G50 S2500;
GOO T0303 (M42)*;

G96S180 M03; ...
3
xo
zo
Ajuste el li'mite de velocidad del husillo para funcionamiento automatico en 2500 min..
Seleccion de la herramienta n2 3
Arranque del husillo en la direccion normal a la velocidad
de avance de corte de 180 m/min
X74.0 Z20.0; G01 Z0 F1.0;

. . . Programa para acabado usando la funcion de compensa
X28.0 F0.2;
tion manual del radio de la punta de la herramienta
GOO X65.06 Z1.0;
Velocidad de avance para refrentado: 0.2 mm/rev
G01 X70.0 Z-1.47;
Velocidad de avance para corte de D.E.: 0.25 mm/rev
Z-21.0 F0.25;
GOO U1.0 Z20.0 M09;
X100.0 Z100.0 M05;
Movimiento hacia una posicion donde el cabezal de la
torreta pueda girar; el husillo se para.
M30;
Los comandos entre parentesis ( ) identificados por* seusan solo para
maquinas equipadas con una transmision.
6)
Determinar la tolerancia de acabado y las condiciones de desbaste (profundidad de los cortes,

velocidades de corte, y velocidad de avance), y crear el programa parcial para desbaste.
(radio de la punta de la herramienta: 0.8 mm)

N1;
G50 S2000;
Ajuste del Ifmite de velocidad del husillo para funcionamiento autom&tico en 2000 minSelection de la herramienta na 1
Arranque del husillo en la direccidn normal a la velocidad
G00T0101 (M41)*;
G96S120 M03; ...

X84.0 Z20.0 M08;
G01 Z0.1 F1.0;
X20.0 F0.25;
GOO X66.3 Z1.0;
G01 X70.3 Z-1.0;
Z-22.0 F0.3;
GOO U1.0 Z20.0;
X100.0 Z100.0; ..
. . . Programa para refrentado y desbaste de D.E.

Velocidad de avance para cone de D.E.: 0.3 mm/rev

torreta pueda girar.
M01;
N2;
GOO T0202 (M42)*;

G97S1000 M03; . .
Seleccidn de la herramienta n8 2
Arranque del husillo en la direction normal a 1000 min(velocidad de corte: 94 m/min)
X29.7 Z20.0;
G01 Z2.0 F1.0;
Z-42.0 F0.2;
GOO U-1.0 Z1.0;
X34.94;
G01 X29.0 Z-1.97;
GOO Z20.0;
X100.0 Z100.0; ...
...
Programs para desbaste de D.l. y acabado de la porcidn

de chaflanado usando la funcidn de compensadon
manual del radio de la punta de la herramienta
Velocidad de avance: 0.2 mm/rev
i
torreta pueda girar
M01;
Los comandos entre parentesis ( ) identificados por
7)
seusan solo para
Crear el programa parcial para otros procesos tales como ranurado y corte de rosea.
Para la pieza de trabajo del ejemplo, no hay otros procesos.
P-153
8)
Ordenar los programas parciales para completar el programa.
00001;
N3;
N1;
G50 S2000;
G00T0101 (M41)*;
G96 S120 M03;
X84.0 Z20.0 M08;
G01 Z0.1 F1.0;
X20.0 F0.25;
GOO X66.3 Z1.0;
G01 X70.3Z-1.0;
Z-22.0 F0.3;
GOO U1.0Z20.0;
X100.0 Z100.0;
M01;
G50 S2500;
GOO T0303 (M42)*;
G96 S180 M03;
X74.0 Z20.0;
G01 ZO F1.0;
X28.0 F0.2;
GOO X65.06Z1.0;
G01 X70.0Z-1.47;
Z-21.0 F0.25;
GOO U1.0 Z20.0 M09;
X100.0 Z100.0 M05;
M30;
N2;
GOO T0202 (M42)*;

G97 S1000 M03;
X29.7 Z20.0;
G01 Z2.0 F1.0;
Z-42.0 F0.2;
GOO U-1.0 Z1.0;
X34.94;
G01 X29.0Z-1.97;
GOO Z20.0;
X100.0 Z100.0;
M01;
6.2.2

se usan solo para
Segundo proceso
1)
Determinar que lado debe mecanizarse y que lado debe sujetarse.
El lado izquierdo del dibujo de la pieza debe

sujetarse para mecanizar el lado derecho.
Y
Soft
jaw
Puesto que el lado de la izquierda se

mecanizo en el 1 er proceso, en el 2s proceso
se mecaniza el lado de la derecha.
P - 154
Antes de iniciar la rotacion del husillo, compruebe que la pieza esta sujeta de manera segura. O, si
realiza un trabajo central, compruebe que el centro del husillo del contracabezal soporte la pieza de
PRECAUaON
trabajo con seguridad. (Se aplica solo a maquinas equipadas con un contracabezal.)
Si la pieza de trabajo no esta sujetada 0 soportada con seguridad, se escapara

del mandril cuando el husillo gire, produciendo dafios en la mdquina.
2)
Traducir el dibujo de la pieza en el dibujo para programacion /operation de NC.

X70.0 Z-21.0
Z-40.0
En el dibujo, introduzca las dimensiones que

deben usarse al programar.
Z-20.0
X68.0 Z-20.0
X50.0 Z-1.0
X48.0 ZO
X50.0 Z-20.0
uo
_>
7
o'1
X30.0 Z-1.0
X32.0 ZO
XO ZO
3)
Estudie la tolerancia de corte.
Dibuje la pieza de trabajo en bruto. El sobrante

en la cara final debe ser de 1.5 mm, el sobrante
del D.E. de 12.5 mm, y el del D.l. de 0.15 mm.
El sobrante de 0.15 mm en el D.l. es la

tolerancia de acabado en el 2s proceso.
aT
4)
1.5
Determinar las herramientas de corte a usar.

Desbaste - D.E. y refrentado:
PCLNR (radio de la punta de la
Ne de estacion del cabezal de la torreta: 1

Desbaste y acabado - D.I.:
S20S-CTFPR11 (radio de la punta de
la herramienta: 0.8 mm)
Ne de estacion del cabezal de la torreta: 2
|r
Acabado - D.E. y refrentado:

MTJNR (radio de la punta de la
Ns de estacion del cabezal de la torreta: 3
P-155
5)
Determinar las condiciones de acabado (velocidades de corte, velocidades de avance), y

crear el programa parcial para acabado. (radio de la punta de la herramienta: 0.8 mm)
X70.0 Z-21.0
ZfO.O
Z-20.0
X68.0 Z-20.0
X50.0 Z-1.0
R
X
X48.0 Z0
>
X50.0 Z-20.0
_v
o'1
X30.0 Z-1.0
t8
x
X32.0 Z0
5?
xo zo
N2;
Seleccion de la herramienta ns 2
Arranque del husillo en la direccidn normal a 1500 min(velocidad de corte: 165 m/min)
GOO T0202 (M42)*;

G97S1500 M03; ..
X34.94Z20.0; G01 Z1.0 F1.0;
X30.0 Z-1.47 F0.15;
Z41.0;
GOO U-1.0 Z20.0; X100.0 Z100.0; ....
...
Programa para acabado usando la funcion de compensa-
cion manual del radio de la punta de la herramienta
Velocidad de avance para corte de D.I.: 0.15mm/rev
Movimiento hacia una posicion donde el cabezal de la torreta pueda girar
M01;
N3;
G50 S2500;
GOO T0303 (M42)*;

G96S180 M03; ...
Ajuste del Ifmite de velocidad del husillo para funcionamiento automatico en 2500 minSeleccion de la herramienta n2 3
Arranque del husillo en la direction normal a velocidad de
corte de 180 m/min
X54.0 Z20.0;G01 Z0 F1.0;

X28.0 F0.2;
.. . Programa para acabado usando la funcion de compensaGOO X45.06 Z1 .0;
cion del radio de la punta de la herramienta manual
G01 X50.0 Z-1.47:
Z-20.0 F0.25;
X67.06;
X72.0 Z-22.47 F0.2;
GOO U1.0 Z20.0 M09; X100.0 Z100.0 M05;
torreta pueda girar; se para el husillo.
M30;

maquinas euipadas con una transmision.
se usan solo para
6)
Determinar la tolerancia de acabado y las condiciones de desbaste (profundidad de los cortes,

velocidades de code, y velocidad de avance), y crear el programa parcial para desbaste.
(radio de la punta de la herramienta: 0.8 mm)
N1;
G50 S2000;
G00T0101 (M4-1)*;
G96S120 M03; ...
X84.0 Z20.0 M08;

G01 Z0.1 F1.0;
X20.0 F0.25;
GOO X66.0Z1.0;
G01 Z-19.9 F0.3;
GOO U2.0 Z1.0;
X57.0;
G01 Z-19.9;
GOOU2.0 Z1.0;
X46.3;
G01 X50.3Z-1.0;
Z-19.9;
X68.3;
X72.3Z-21.9;
G00U1.0 Z20.0;
X100.0 Z100.0; ..
Ajuste el Ifmite de velocidad del husillo para funcionamento automatico en 2000 min-
Seleccibn de la herramienta n2 1
Arranque del husillo en la direction normal a la velocidad
. .. Programa para refrentado y desbaste de D.E.
Movimiento hacia una position donde el cabezal de ia

torreta pueda girar
M01;
7)
Los comandos entre parentesis ( ) identificados por "" se usan sblo para
Crear el programa parcial para otros procesos tales como ranurado y corte de rosea.
Para la pieza de trabajo del ejemplo, no hay otros procesos.
8)
Ordenar los programas parciales para completar el programa.

00002;
N1;
G50 S2000;
GOO T0101 (M41)*;
G96 S120 M03;
X84.0 Z20.0 M08;
G01 Z0.1 F1 .0;
X20.0 F0.25;
G00X66.0Z1.0;
G01 Z-19.9 F0.3;
GOO U2.0Z1.0;
X57.0;
G01 Z-19.9;
GOO U2.0Z1.0;
X46.3;
G01 X50.3 Z-1.0;
Z-19.9;
X68.3;
X72.3 Z-21.9;
GOO U1.0 Z20.0;
X100.0 Z100.0;
M01;
P-157
N2;
GOO T0202 (M42)*;
G97 S1500 M03;
X34.94 Z20.0;
G01 Z1.0 F1.0;
X30.0Z-1.47 F0.15;
Z41.0;
GOO U1.0Z20.0;
X100.0 Z100.0;
M01 ;
N3;
G50 S2500;
GOO T0303 (M42)*;
G96 S180 M03;
X54.0 Z20.0;
G01 Z0F1.0;
X28.0 F0.2;
GOO X45.06Z1.0;
G01 X50.0Z-1.47;
Z-20.0 F0.25;
X67.06;
X72.0 Z-22.47 F0.2;
GOO U1.0 Z20.0 M09;
X100.0 Z100.0 M05;
M30;

6.3
Programas parciales varios
6.3.1
Ranurado
00001;
N1;
G00T0101 (M41)*;
G97 S600 M03;
X54.0 Z20.0 M08;
(D G01 Z-20.0 F1.0;
(D X40.0 F0.1;
Pausa: 0.2 seg.
G04 U0.2;
X52.0;
GOO
(D W-2.0;
G01 X48.0 Z-20.0;
GOO X52.0;
' 7
ci
C1
20
W2.0;
G01 X48.0 Z-20.0;
GOO X60.0;
Z20.0;
se usan solo para
X100.0 Z100.0 M05;

M30;
<0
(D

se usan sdlo para
Para acabar el fondo de la ranura bien piano, es necesario suspender el movimiento

durante un periodo para permitir que el husillo gire aproximadamente una vuelta.
En este ejemplo,
t=
60 sea.
600 min.
= 0.1 seg.
Especificando 0.1 segundos para un periodo de pausa, el husillo puede girar una vuelta.
P - 158
<Ajuste de la anchura de la ranura>
En ranurado, debido al desgaste de la anchura de la herramienta de corte, las

dimensiones de la anchura de la ranura se desvian desde la tolerancia.
s?
CO.5
C0.5
6
Programa
r2
20
00001;
N1;
G50 S500;
G00T0101 (M41)*; ..
G96 S80 M03;
X120.0 Z20.0 M08;
G01 Z20.0 F2.0;
X102.0 F2.0;
X95.1 F0.1;
X102.0 F0.5;
Z-21.5;
X99.0 Z-20.0 F0.07;
X102.0 F1.0;
Z-17.5 T0116;
X99.0 Z-19.0 F0.07;
X95.0;
Z-20.0 T0101 F0.1; .
GOO X120.0 W0.2;
Z20.0 M09;
X250.0 Z100.0 M05;
5 mm
LO
05
La pared izquierda de la ranura se corta con el numero

de desviacion 01.
Ejemplo: OFX -1.603
OFZ 1.250
La pared derecha de la ranura se corta con el numero

de desviacion 16.
Ejemplo: OFX -1.603
OFZ 1.260
El numero de desviacion se devuelve al original 01.
M30;
Los comandos entre parentesis ( ) identificados por **" se usan solo para
(D Para el primer mecanizado, entre el mismo dato de desviacion para ambos

numeros de desviacion (01 y 16).
Especifique el nuevo dato de desviacion (16) sin cancelar el dato de

desviacion existente (01).
@ Especifique el nuevo numero de desviacion (16) en el bloque donde se

especifica el movimiento del eje Z (Z-17.5) en la posicion en que se ha
soltado la herramienta de la pieza de trabajo.
Para el dato de desviacion X, especifique el mismo dato para ambos numeros

de desviacion (01, 16).
P-159
6.3.2
Taladrado de agujeros profundos de D.l.

cTaladrado de agujeros profundos de D.l.>
& V
00001;
N1;
G50 S500;
G00T0101 (M41)*;
G96 S80 M03;
X55.0 Z20.0 M08;
G01 Z1.0 F3.0;
Z-50.0 F0.3;
GOO U-2.0 Z1.0;
X65.0;
G01 Z-50.0;
GOO U-2.0 Z1.0;
X74.8;
G01 Z-50.0;
GOO U-2.0 Z200.0;
X150.0;MOO;
GOO X55.0 Z10.0 M03;
Z-42.0M08; G01 Z-90.0 F0.3;
GOO U-2.0 Z-42.0;
X65.0;
G01 Z-90.0;
:
<> <>
La herramienta se mueve hacia la

posicion donde puede comprobarse
facilmente la punta de la herramienta,
o donde las virutas pueden
descargarse sin interrupcion.
El desbaste se para temporalmente para

comprobar la punta de la herramienta y
para descargar las virutas.
'
Especifique de nuevo los

comandos para rotacibn del husillo
y para descarga de refrigerante.
GOO U-2.0 Z20.0 M09;

X200.0 Z50.0;
MOO;
:
Acabado
Despues de que las virutas se

hayan descargado, se comprueba
la tolerancia de acabado.

maquinas equipadas con unatransmision.
se usan solo para
6.3.3
Corte inclinado
<Ajuste del Angulo de inclinado>
En los siguientes pasos, puede ajustarse una inclinacion mientras se comprueba el

marcado despues del ajuste del calibre.
Para ajustar el Sngulo de inclinacion
I
8
- Cambie el valor X del punto

Taper 1/4
00001;
N1;
G50 S2000;
G00T0101 (M42)*;
G96 S180 M03;
X40.0 Z20.0 M08;
G01 Z0 F2.0;
X76.375 F0.2;
X106.375 Z-120.0 T0116 F0.05;
X130.0 F0.25;
GOO X250.0 Z100.0 M05;
120
Cambie el valor Z del punto
En el numero de compensacidn -16" se

introducen los siguientes datos de desviaddn.
Ejemplo: OFX
OFZ
1.962
0.270
El Angulo de inclinacibn se ajusta

con el numero de desviacion -01".
Ejemplo: OFX
1.965
OFZ
0.270
Se cambia la X del punto .
M30;

se usan s6lo para
( ) Para el primer mecanizado, entre el mismo dato de desviacion para ambos

|
numeros de desviacion (01 y 1 6).
Especifique el nuevo dato de desviacion (16) sin cancelar el daro de

desviacion existente (01).
Especifique el nuevo numero de desviacion (16) en el punto del comando de

corte inclinado.
Especifique el mismo dato para X o Z de los dos numeros de desviacion

(01,16).
P-161
6.4
Tipo MC
Esta section explica el ciclo grabado de mecanizado de agujeros de seis agujeros
pasantes y agujeros roscados en la siguiente figura.
Material: S45C (acero al carbdn)
<Pieza de trabajo ns 1>
-i
V
I
G
s q
P.C.D 150
6
6 seis partes iguales, asiento ensanchado de 011, profundidad 6
broca 06.5, pasante
15
50
<Pieza de trabajo n2 2>
S
s>
q
o
8
&
P.C.D 150
40
6 partes iguales, M6 P=1,0, profundidad 14
broca 05.1 para agujero preparado, profundidad 20
P - 162

Orden de
Contenido del mecanizado
mecanizado
Agujero central
1
Herramientas a usar
N2 herramienta
Broca central de dia.4 mm
T0101
Taladrado de un
agujero preparado
Broca de dia.6.5 mm
T0303
Ensanchado de asiento
Fresa radial dedia.11 mm
T0505
Ciclo
Taladrado
G83
Taladrado de agujeros
G83
Mandrinado
G85
profundos

Orden de Contenido del mecanizado
mecanizado
Agujero central
Taladrado de un
Roscado
agujero preparado
herraHerramientas a usar N2mienta
__
T0101
Broca de dia.5.1 mm
T0303
Macho de roscar M6 P1.0
T0505
Condiciones de mecanizado
Broca centrral, broca y fresa radial
Macho de roscar
Ciclo
G83
Taladrado
profundos
G83
G84
Roscado
Velocidad de corte 20 m/min
Velocidad de corte 5 m/min
El valor para la velocidad de corte es sdlo como referenda.
Taladrado de agujero central con una broca de centrado

B (90)
&
----
-<5-1
-
15
50
j.
c (150)
A (30)
V
q 8
o
CL'
F (330)
D (210)
-0'
P.C.D 150
E (270)
6 partes iguales, ensanchado de asiento de 011, profundidad 6
broca 06.5, pasante
P-163
00001;
N1; (Agujero central)
M45;
GOO G28 H0;

T0101;
G97S100 M13;
G98 X150.0 Z3Q.0 C30.0 S1500;
G83 Z-3.0 H60.0 R-27.0 F75 K6;
GOO G99 X200.0 Z100.0 M05; . . .

(M46);
M01;
Los comandos entre par6ntesis (

Orden de
mecanizado
) pueden omitirse.
Contenido del meca- Herramientas a usar Ne herramienta

nizado
Agujero central
Broca central de aa 4 mm
TG101
Taiadrado de un
agujero preparado
Broca de dia.6.5 mm
T0303
Fresa radial dedia.11 mm
T0505
Ciclo
Taiadrado
G83
Taiadrado de agujeros
G83
profundos
G85
Mandrinado
N1: Taiadrado de un agujero central con una broca de centrado

(?) Posicionamiento en el punto donde se inicia el mecanizado del agujero.
C30.0 indica la posicion del agujero A.
G98
Al mover la herramienta rotatoria a una veiocidad de avance de corte, el modo de
avance debe ser G98.

(D Ejecucion del ciclo de taiadrado (G83) en las posiciones de los agujeros B, C, D, E,
F, y A.
Z3.0
Z30.0
i=
I3
--6
R-27.0
ZO
Desplazamientorapido
Taiadrado
(Avance de corte)
Movimiento del comando G83
(3) Cancelacion del ciclo grabado de mecanizado de agujeros mediante el comando GOO.
GOO
Codigo G del grupo 01
P - 164
<Pieza de trabajo n- 1>
Taladrado con broca de 6.5 mm de dia.

B (90)
5!
----
C (150)
-w-1
CL
A (30)
CM
F (330)
D (210)
-I
P.C.D150
6
15
E (270)
6 partes iguales, ensanchado de asiento de 011 profundidad 6
broca 06.5, pasante
50
N2;
(Agujero pasante)
(M45;)
GOO G28 HO;

T0303;
G97S100M13;
G98X150.0 Z30.0C30.0S1000;
G83 Z-20.0 H60.0 Q6000 P500 R-27.0 F150 K6;

GOO G99 X200.0 Z100.0 M05;
(M46;)
M01;
Orden de
mecanizado
m
3
) pueden omitirse.
Contenido del mecanizado
Herramientas a usar
N herra-
Agujero central
T0101
Taladrado de un
agujero preparado
Broca de dia.6.5 mm
110303
Iflllllll
G83
Fresa radial de dia.11 mm
T0505
Mandrinado
G85
N2: Taladrado con broca de dia. 6.5 mm
mienta
Ciclo
G83
Taladrado
P-165
@ Posicionamiento en el punto donde se inicia el mecanizado del agujero.

G98
Modo de avarice por minuto
Al mover la herramienta rotatoria a una velocidad de avance de corte, el modo de

(D Ejecucion del ciclo de taladrado de agujeros profundos (G83) en las posiciones de los
agujeros B, C, D, E, F, y A.
Z3.0
Z30.0
5
d
20
R-27.0
Avance de corte
Z0
Cancelation del ciclo grabado de mecanizado de agujeros mediante el comando GOO.
GOO
Ensanchado de asiento con fresa radial de dia.11 mm

B (90)
-I
C (150)
I
S
''-jgf
A (30)
D (210)
F (330)
P.C.D150
6
15
50
E (270)
6 partes iguales, ensanchado de asiento de 011, profundidad 6
broca 06.5, pasante
(Ensanchado de asiento)
N3;
(M45;)
GOO G28 HO;

T0505;
G97S100M13;
G98 X150.0 Z30.0 C30.0 S600;

G85 Z-6.0 H60.0 R-27.0 P500 F90 K6;
GOO G99 X200.0 Z100.0 M05;
(M46;)
M30;
) pueden omitirse.
Orden de Contenido del mecamecanizado

nizado
Ns herraHerramientas a usar mienta
Ciclo
Agujero central
T0101
Taladrado
Taladrado de un agujero
preparado
Broca de dia.6.5 mm
T0303
11
Fresa radial de dia.11 mm
mm
G83
profundos
G85
Mandrtnado
G83
N3: Ensanchado de asiento con fresa radial de dia.11mm
Posicionamiento en el punto donde se inicia el mecanizado de agujeros.

G98

Ejecucion del ciclo de mandrinado (G85) en las posiciones de los agujeros B, C, D,

E, F, y A.
Z3.0
Z30.0
F
Pausa en el fondo del aguejro
F_2
R-27.0
Desplazamiento rctpldo
Avance de corte
ZO
() Cancelacion del ciclo grabado de mecanizado de agujeros mediante el comando GOO.
GOO
P-167

Mecanizado de un agujero central con una broca central
B (90)
ii
C' (150)
A' (30)
q 8
o
CL
D (210)
'
P (330)
P.C.D150
40
>6 partes iquales, M6 P=1.0, profundidad 14
E (270)
00002;
N1; (Agujero central)

M45;
GOO G28 HO;

T0101;
G97S100M13;
G98 X150.0 Z30.0 C30.0 S1500;
G83 Z-3.0 H60.0 R-27.0 F75 K6;

GOO G99 X200.0 Z100.0 M05; . . .
(M46;)
M01;
Orden de
mecanizado
i
2
3
) pueden omitirse.
Contenido del meca Herramientas a usar N2 herramienta

nizado
Agujero central
Taladrado de un
agujero preparado
Roscado
Broca central do tfia 4 mm
lillil
Broca de dia.5.1 mm
T0303
Macho de roscarM6 P1.0
T0505
Ciclo
Taladrado
mm
profundos
G83
G84
Mandrinado
P - 168 FUNC10N DE ENCLAVAMIENTO DE LA PUERTA
N1: Taladrado de un agujero central con una broca central
Posicionamiento en el punto donde se inicia el mecanizado del agujero.
G98

Ejecucion del ciclo de taladrado (G83) en las posiciones de los agujeros B\ C, D\ E,

F, y A.
Z30.0
Z3.0
--6-
K
I
v
o
R-27.0
Taladrado
(Avance de corte)
ZO
GOO
Cddigo G del grupo 01
Taladrado con broca de dia. 5.1 mm

B' (90)
--
<5-1
$
(
C (150)
8
q
o
A (30)
a
,
s
D (210)
F (330)
P.C.D 150
40
N6 partes iguales. M6 P=1.0. profundidad 14

E' (270)
P-169
N2;
(Agujero preparado)
(M45;)
GOO G28 HO;

T0303;
G97S100M13;
G98 X150.0 Z30.0 C30.0 S1300;
G83 Z-20.0 H60.0 Q6000 P500 R-27.0 F200 K6;

GOO G99 X200.0 Z100.0 M05;
(M46;)
M01;

nizado
m
3
) pueden omitirse.
herraHerramientas a usar Namienta
Agujero central
T0101
Taladrado de un
agujero preparado
Broca dedia.5.1 mm
T0303
Roscado
Macho de roscar M6 P1.0
T0505
Ciclo
Taladrado
G83
G83
profundos
Roscado
G84
N2: Taladrado con broca de dia. 5.1 mm
Posicionamento en el punto donde se inicia el mecanizado del agujero.
C30.0 indica la posicidn del agujero A.
G98

Las posiciones para B', C\ D, E, F, y A estan orientadas, entonces se lleva a cabo

el ciclo de taladrado de agujeros profundos G83.
Z3.0
(Nivel del punto R)
15
v,
pi
Z30.0
Ip
(
lte=g=== =
d-4k20
R-27.0
ZO
- Avance de corte
<
GOO
Cddigo G del grupo 01
Roscado de M6 P1.0
B (90)
a
C' (150)
<>-1
--
A' (30)
q 8
o
CL
F (330)
D (210)
V
P.C.D 150
40
>6 partes iguales, M6 P=1,0, profundidad 14

E' (270)
broca05.1 para agujero preparado, profundidad 20
N3;
(Roscado)
(M45;)
GOO G28 HO;

T0505;
G97S250M13;
G98 X150.0 Z30.0 C30.0;

G84 Z-14.0 H60.0 R-27.0 F250 K6;
GOO G99 X200.0 Z100.0 M05;
(M46;)
M30;
nizado
) pueden omitirse.
Herramientas a usar
Ns herramienta
Ciclo
G83
Agujero central
T0101
Taladrado
Taladrado de un agujero preparado
Broca de dia.5.1 mm
T0303
Taladrado de agujeros prof undos G83
Roscado
Macho de rsocar M6 P1 0
msm
ii
Roscado
G84
N3: Roscado de M6 P1.0
Posicionamiento en el punto donde se inicia el mecanizado del agujero.
G98
Comando de avance por minuto
Al mover la herramienta rotatoria a una velocidad de avance de corte, el modo de avance debe ser G98.
Las posiciones para B\ C, D, E, F, y A estan orientadas, entonces se lleva a cabo

el ciclo de roscado G84.
P-171
Z10.0
Z30.0
Paso: 1 mm
Wvwv\
Desplazamiento rapibo
14
R-20.0
Avanee de corte
zo
GOO
6.5
SL-25Y, SY, TL-40Y

La programacion usando el eje Y se explica usando la siguiente pieza de trabajo de
ejemplo.
1.
Dibujo de la pieza
<Dimension del mecanizado> (Unidades: mm)
<Dimensiones de la pieza de trabajo en bruto>

010-4
agujero pasante
Pieza de trabajo en bruto
Material
7l
AISI 1045
(acero al carbon)
Dimensiones D.E.
(mm) Longitud
4 Hi;
2 70
C3
C1
30
23.431
23.431
**
20
& 5>
T2 BCT
80
I
i
<HH-!
I
120
Descripcidn
80
121
P - 172

Diagrama de sujecibn
2.
El diagrama de sujecion se ilustra a la izquierda.

\i/
La profundidad de sujecidn es de 30 mm.
__
30
3.
Programa
00001;
N1;
Desbaste del D.E. y de la cara final
G50 S2000;
GOO T0202;
G96 S120M03;
X85.0 Z10.0 M08;
Z0.1;
G01 X10.0 F0.2;
X-1.6 F0.1;
G00X76.0 W1.0;
G01 Z-79.9 F0.25;
GOO U2.0 Z1.0;
X61.26;
G01 X70.2 Z3.468;
Z-79.9;
GOO U10.0 Z10.0;
X100.0 Z100.0 M09;
M01;
__
N2;
Acabado del D.E. y de la cara final
G50 S2000;
GOO T0404;
G96S180 M03;
X80.0 Z10.0 M08;
ZO;
G01 X-0.8 F0.15;
GOO X61.532 W1.0;
G01 X70.0 Z-3.234 F0.2;
Z-80.0;
X77.532;
X81.532 Z-82.0;
GOO U10.0 Z10.0;
X100.0 Z100.0 M09;
M05;
M01;
N3; .... Fresa radial de dia. 50 mm (corte del codo)

M45;
G28 U0 WO HO;
M321;
GOO G98 G97 S100 T0606;
M13;
X80.0 Y20.0 Z40.0 CO S1000;
X60.0 Z30.0 M08;
G01 Z-55.0 F150;
Y-20.0;
Z30.0;
GOO X52.0 Y-24.0;
G01 Z-55.0;
Y24.0;
Z30.0;
GOO X100.0;
C180.0;
X60.0 Y20.0;
G01 Z-55.0;
Y-20.0;
Z30.0;
GOO X52.0 Y-30.0;
G01 Z-55.0;
Y30.0;
Z30.0;
GOO X100.0 Z100.0 M09;
G28 UO VO WO M05;
M01;
:
(Continua en la siguiente pagina)
__
__
N4;
Taladrado de agujero central
GOO G98 G97 S1500 T0808 M13;
X80.0 Z-20.0 CO M08;
X70.0 M68;
G87 X46.0 Y14.0 R-7.0 F75;
W-30.0;
Y-14.0;
W30.0;
G99 GOO X150.0 Z150.0 YO M09;
M05
M69
M01
P-173
N5;
Taladrado dedia. 10
GOO G98 G97 S1000 T1010 M13;
X80.0 Z-20.0 CO M08;
X70.0 M68;
G87 X-58.0 Y14.0 R-7.0 Q4000 F150;
W-30.0 Q4000;
Y-14.0 Q4000;
W30.0 Q4000;
G99 GOO X150.0 Z150.0 YO M09;
T1000;
G80 G28 UO WO M09;
M05;
M69;
M320;
M46;
M30;
6.6
DL-15Y
La programacion usando el eje Y se explica usando la siguiente pieza de trabajo de ejemplo.
1.
Dibujo de la pieza
El dibujo de una pieza de trabajo para la cual se ha creado un peograma se muestra

a continuation.
<Dimensiones de la pieza de trabajo en bruto>
<Dimension del mecanizado> (Unidades: mm)
08-4
agujero pasante
Pieza de trabajo en bruto
AISI1045
Material
/1
(acero ai carbon)
D.E.
(mm) Longitud
Dimensiones
&ii:
8-
2 40
C3
20
13.229 13.229
20
i[
T2 50"
& 3)
rT
i
T
60
100
50
101
El acabado de la superficie debe ser W
Ji
C1
Descripcion
I
L
2.
Diagrams de sujecion
El diagrams de sujecidn se ilustra a ia izquierda.

\t/
3.
Programs
00001;
G28 VO;
N1;
Desbaste del D.E. y de la cara final
G99 M46;
G50 S2000;
G00T0101;
G96 S120 M03;
X55.0 Z10.0 M08;
G01 Z0.1 F1.0;
X10.0 F0.2;
X-1.6F0.1;
G00X45.0 W1.0;
G01 Z-59.9 F0.25;
GOO U2.0 Z1.0;
X40.3;
Z-3.468;
GOO U2.0 Z1.0;
X31.364;
G01 X40.3 Z-3.468;
__
Z-59.9;
X47.832;
U4.0 W-2.0;
GOO Z10.0;
G53 XO ZO M05;
M01;
Acabado del D.E. y de la cara final

G99 M46;
G50 S2000;
GOO T0202;
G96 S200 M03;
X50.0 Z10.0 M08;
G01 Z0F1.0;
X-0.8 F0.12;
GOO X31 .532 W1.0;
N2;
La profundidad de sujecidn es de 30 mm.
G01 X40.0 Z-3.234 F0.15;

Z-60.0;
X47.532;
U4.0 W-2.0;
GOO Z10.0;
G53X0Z0M05;
M01;
N3;
.... Fresa de radial de dia.13 mm (corte del codo)
G98 M45;
G28 UO WO HO;
GOO T0303;
CO;
M68;
G97 S500M13;
X50.0 Z20.0 M08;
Y11.0;
M98 P1000;
M69;
C180.0;
M68;
M98P1000;
G99 GOO X50.0 Z20.0 M69;

G28 VO;
G53X0 ZO M05;
M01;
__
Taladrado central
G98 M45;
GOO T0404;
N4;
CO;
M68;
->
G97 S1500M13;
X50.0 Z20.0 M08;
G01 X40.0 Z-20.0 F750;
G87 X24.0 Y8.0 R-7.0 F75;
W-20.0;
Y-8.0;
W20.0
G99 GOO X50.0 Z20.0 M69;
G28 VO;
G53 XO ZO M05;
M01;
__
N5;
Taladrado de dia. 8
G98 M45;
GOO T0505;
CO;
M68;
G97 S1200M13;
X50.0 Z20.0 M08;
G01 X40.0 Z-20.0 F600;
G87 X-38.0 Y8.0 R-7.0 Q4000 F144;
W-20.0 Q4000;
Y-8.0 Q4000;
P-175
W20.0 Q4000
G99 GOO X50.0 Z20.0 M09;
G28 VO;
G53 XO ZO M05;
GOO T0100 M69;
M46;
M30;
01000; ... Sub-programa (fresa radial de dia.13)

G01 X34.0 Z10.0 F500;
Z-53.5 F75;
YO;
Z10.0;
Y11.0;
Z-53.5;
Y20.0;
GOO X35.0 Z10.0;

Y9.0;
G01 X30.0 F500;
Z-53.5 F75;
Y-3.0;
Z10.0;
Y-15.0;
Z53.5;
Y20.0;
GOO X50.0 Z20.0;

Y11.0;
M99;
APENDICE P-176
APENDICE 1
PROGRAMACION DE TRABAJOS CENTRALES SEGURA
Requisite primario:
El interrupter de interbloqueo del contracabezal debe ser puesto en ON (vlido). En
este estado, se impide el inicio del ciclo si el husillo del contracabezal est
DENTRO.
<Para piezas de trabajo cortas>

Definition de piezas de trabajo cortas: Piezas de trabajo que pueden ser soportadas con
seguridad solo por el mandril si el husillo del contracabezal se retrocede hacia su posicion
DENTRO.
EJEMPLO
(Seguridad)
o.
Programa de mecanizado ;
M05;
Paro del husillo
Husillo del contracabezal "DENI RO
M26;
M30
(Operacion Manual)
Abrir la puerta frontal
Soportar la pieza de trabajo
Soltar el mandril (por el pedal)
Extraer la pieza de trabajo
1)
Funcionamiento automatico
Insertando el comando M26 (husillo del

contracabezal DENTRO) en el programa,
despues de completar el programa, el inicio
de la operacion automatica se evita aunque se
pulse por error el interrupter del
funcionamento automatico (iniciar ciclo).
Esto es debido a la funcidn de interbloqueo
del contracabezal.
Mandril
Paro del husillo (M05)
<
Husillo del
contracabezal
Husillo del contracabezal

DENTRO" (M26)
Husillo del contracabezal Mandril

DENTRO (M26)
Pieza detrabefo
Husillo del
N.
contra-
I cabezal
(D Soltar el mandril
(D Soportar la pieza de trabajo
2)
Operacion manual
Mandril
@ Soportar la pieza de trabajo

@ Soltar el mandril
(por el pedal)
Extraer la pieza de trabajo
I
Ptezacte
*
t
<
Husillo del
contra
cabezal
@ Extraer la pieza de trabajo
APENDICE P-177
<Para piezas de trabajo largas>

Definicion de piezas de trabajo largas: Piezas de trabajo que no pueden ser soportadas
con seguridad solo por el mandril. Para poder soportar cichas piezas de trabajo con
seguridad se requiere el uso del centra (husillo del contracabezal) u otros medios
oportunos.
EJEMPLO
(Seguridad)
O.
Programa de mecanizado ;
M05;
Paro del husillo
Soltar el mandril
M11;
M30
(Operacion Manual)
Soportar la pieza de trabajo
Presionar el interrupter del husillo del
contracabezal DENTRO para contraer
el husillo del contracabezal dentro del
cuerpo del contracabezal
Extraccion de la pieza de trabajo
En este programa, el comando M11 (soltar el

mandril), que debe ejecutarse despues de que pare
el husillo, suelta el mandril. Si se pulsa por error el
interrupter de f uncionamiento automatico (inicio del
ciclo) o el interrupter del husillo (rotacion normal) o
(rotacion inversa), no se permitira el inicio del ciclo
ni la rotacion del husillo debido a la funcion de
interbloqueo del mandril. (Si no se usa un mandril
hidraulico, la serial interna se fija al estado de
liberacion del mandril de modo que la funcion de
interbloqueo del mandril se hace valida. En tal
caso, si se pulsa el pedal para ajustar la serial
interna al estado de sujecion del mandril, se permite
tanto el inicio del ciclo como la rotacion del husillo.)
1)
Paro del husillo

(M05)
Mandril
Husillo del
contra-
2)
Liberacion del
mandril (M11)
Mandril
| "T;
3)
Operacion manual
0
0
Soportar la pieza
de trabajo
Retraer el husillo del
Mandril
contracabezal "DENTRO
DENTRO.
Extraer la pieza
de trabajo.
T'T'V'
THusillo del
contra
cabezal
t
(D Husillo del
contracabezal
DENTRO"
(D Soportar la
pieza de
trabajo
pulsando el interrupter de
husillo del contracabezal
......
Liberacion del mandril (M11)
Pieza de
ill
<
0 Extraer la pieza de trabajo
Husillo del
contra
cabezal
APENDICE P-178
APENDICE 2
GESTION DE LA VIDA DE LAS HERRAMIENTAS
General
2.1
Si una herramienta, registrada como una herramienta de grupo, ha consumido su vida util preajustada
(estado de expiracion de la vida), la funcion selecdona una herramienta de repuesto del mismo grupo.
La vida util de la herramienta (dato de la vida de la herramienta) se fija en alguna de las dos condiciones siguientes:
1)
Numero de piezas de trabajo mecanizadas (conteo de usos de la herramienta)

Unidades:
Veces
1 a 9999 veces
Margen de ajuste:
2)
Longitud del tiempo de uso de la herramienta (tiempo de uso de la herramienta)
Unidades:
Minutos
1 a 9999 minutos
Margen de ajuste:
La funcion permite el registro del siguiente numero de herramientas.
1)
Numero de herramientas en un grupo: 10 herramientas
2)
Numero de grupos: 64grupos
Aunque el numero de grupos registrados puede cambiarse en el margen de 1

a 64 grupos, es necesario borrar los datos de la vida de la herramienta
despues de cambiar el numero de grupos de registro.
(D La longitud de almacenamiento de cinta no se alterna aun cuando se cambie el

numero de grupos de registro.
2.2
Ajuste de los datos de la vida de la herramienta
2.2.1
Ajuste de los datos de la vida de la herramienta mediante operacibn manual

Los datos de la vida de la herramienta pueden fijarse manualmente usando la pantalla de GESTION DE LA VIDA
DE US HERRAMIENTAS, pantalla de DETALLES DE US HERRAMIENTAS, etc. dadas a continuation.
<Visualizacibn de la pantalla de ajuste de gestidn de la vida de la herramienta>

1)
Pulse la tecla del cliente
[] .
51 pT) fK
Se muestra la pantalla del MENU PCMDI.
[PCMDI MENU]
1:
2:
3:
4:
2)
OPERATION PANEL
PC WORK COUNTER
TOOL LIFE MANAGEMENT
ROTARY TOOL
Pulse la tecla blanda [ T-LIFE ].
\I/
La pantalla de GESTION DE LA VIDA DE

LAS HERRAMIENTAS tambien puede
mostrarse pulsando la tecla
[T] y
[j>] .
entonces pulsando la tecla intro
[ OPPANL ]
t COUNT. ] [
T-LIFE ] [ ROTARY ] [
APENDICE P-179
GROUP
01
02
03
04
05
06
07
08
TYPE
SET
CURRENT SEL-T
TIMES _0300
0150
TIMES
MINUTE 0120
MINUTE 0300
0120
TIMES
MINUTE 0100
MINUTE 0150
0200
TIMES
0047
T0101
0053
T0606
0060
0060
T0707
T0404
T1111
T0808
T0303
T1212
0015
0025
0050
0100
REST
NUM>100:00 : 00
EDIT
[ EXIT ] [G.SRCH ] [ DETAIL ] [ TYPE ][
Se muestra la pantalla de GESTI6N DE LA

VIDA DE LAS HERRAMIENTAS.
PAGE : 01/08
(TOOL LIFE MANAGEMENT)
03
01
10
05
03
**04
04
SKIP
Pantalla de gestidn de la vida de las herramientas
[TOOL LIFE MANAGEMENT]

GROUP
01
02
03
04
05
06
07
08
TYPE
SET
TIMES
TIMES
MINUTE
.0300
MINUTE
TIMES
MINUTE
MINUTE
TIMES
0150
0120
0300
0120
0100
0150
0200
PAGE : 01/08
CURRENT
0047
0053
0060
0060
0015
0025
0050
0100
SEL-T
REST
T0101
T0606
T0707
T0404
T1111
T0808
T0303
03
01
**
04
T1212
04
10
05
03
NUM = >1-
EDIT
[ EXIT
**** ]***
*** ] [
[ G.SRCH
00 : 00 : 00
DETAIL ] [ TYPE
][
SKIP
<Contenidos de la imagen>
En la pantalla de gestion de la vida de las herramientas, se muestra la informacion

relacionada con la funcion de gestion de la vida de las herramientas para los grupos de
herramientas registrados. En una pagina de la pantalla de la funcion de gestion de la vida
de las herramientas, se muestra la siguiente informacion para ocho grupos:
GRUPO/TIPO/AJUSTE/ACTUAL/SEL-T/RESTANTE.
Los elementos visualizados se explican brevemente a continuacidn.
GRUPO
Muestra el numero del grupo de herramientas

(1 -64 (max.))
TIPO
Indicacion de las condiciones de conteo de la vida de la

herramienta seleccionadas para los grupos individuales
(indeterminado, veces, minutos)
AJUSTE
Indicacion del ajuste inicial del dato de la vida de la

herramienta
ACTUAL
Indicacion del dato de la vida de la herramienta contando

hasta ahora.
APENDICE P-180
SEL-T
Indication del numero de herramienta usada en estos momentos

(estado EN USO) en cada grupo, o el numero de la herramienta
que debe llamarse mediante el siguiente comando T.
RESTANTE
Muestra el numero de herramientas disponibles en cada

grupo, excepto la herramienta asignada como EN USO.
, indica que todas las

(Si en esta columna se indica
herramientas han agotado su vida.)
<Operaci6n de las teclas>
Teclas de control el cursor
Q [j [7] [7]
se usan para mover el

Las teclas de control del cursor
cursor. El cursor puede moverse hacia el campo de datos AJUSTE y ACTUAL de
todos los grupos mostrados.
Teclas de seleccion de pagina
[jjP]
[]
(retorno) y
(avance) se usan para
Las teclas de seleccion de pagina
cambiar la pagina mostrada (margen de grupos de herramientas mostrados).
La pagina actual y el numero total de paginas se muestran en el area superior

derecha de la pantalla.
Teclas blandas
Los menus se cambian alternativamente como se indica a continuacion pulsando la
tecla de menus continuos [ ].
EDIT
EXIT
**** ]***
*** ] [
[ G. SRCH
00 : 00 : 00
DETAIL ] [ TYPE
][
SKIP
][
I/O
a
a
EDIT
**** ][*** ***
00 : 00 : 00
][
][
[EXIT]
Cuando se pulsa la tecla blanda [ SALIR ] , la pantalla vuelve a la pantalla MEND PCMDI.
[BUSC.G]
Cuando se pulsa la tecla blanda [ BUSC. G ] despues de introducir el numero de

grupo que debe buscarse, el cursor se mueve hacia el grupo especificado.
[ DETALLE ]
Cuando se pulsa la tecla blanda [ DETALLE ] , se muestra la pantalla DETALLES DE LAS
HERRAMIENTAS correspondiente al grupo donde esta situado el cursor actualmente.
IT]
Para mas detalles sobre la pantalla DETALLES DE LAS HERRA

MIENTAS, consulte en la pagina P - 182 .
APENDICE P-181
[ TIPO ]
Para cambiar las condiciones de conteo de la vida de la herramienta del grupo
seleccionado, pulse la tecla blanda [ TIPO ]. Mientras la maquina este funcionando
despues de pulsar el interruptor de funcionamento automatico (iniciar ciclo) no se
permite cambiar las condiciones de conteo de la vida de la herramienta.
Para mas detalles sobre el procedimiento de cambio de las condi

ciones de conteo de la vida de la herramienta, consulte en cCambio
de las condiciones de conteo de la vida de la herramienta> mas abajo.
[ SALTAR ]
Para saltar la herramienta EN USO, pulse la tecla blanda [ SALTAR ]. Se salta

la herramienta EN USO del grupo donde esta situado el cursor. Para los grupos
donde no exista ninguna herramienta EN USO, no se ejecuta el procesado.
[E/S]
Cuando se pulsa la tecla blanda [ E/S ], se muestra la pantalla de E/S DE DATOS DE GESTlPN DE LA VIDA.
fjQ
Para mas detalles sobre la E/S DE DATOS DE GESTION DE LA

VIDA, consulte la pagina P - 185 (2.2.3).
<Entrada y salida de datos>
Es posible introducir y extraer los datos de la vida de las herramientas fijados y los datos
de la vida de la herramienta contados actualmente.
1)
SitCie el cursor en el campo de datos AJUSTE o ACTUAL usando las teclas de control del cursor.
2)
Teclee los datos y pulse la tecla INTRO
jj .
El margen de los datos es de 0 a 9999. No se permite introducir o extraer los datos de la vida de las
herramientas fijados o los datos de la vida de la herramienta contada hasta el momento mientras la
maquina esta en funcionamento despues de pulsar el interruptor de funcionamento automatico

(iniciar cido). Los datos no pueden introdudrse para SEL-T y RESTANTE.
cCambio de las condiciones de conteo de la vida de la herramienta>
D Situe el cursor en el campo de datos del TIPO del grupo para el cual se requiere
cambiar las condiciones de conteo de la vida de la herramienta.
2)
Pulse la tecla blanda [ TYPE ]. Los nombres de funcion de las teclas blandas cambian como se muestra a
continuation. Tambien se muestra un mensaje de precaucibn relacionado con la operacibn que se intenta hacer.
IF CHANGING THE [ TYPE ], DATA IS CLEARED.
NUM=>
EDIT
[ UNDEC.
**** ]***
***
[ TIMES
00 : 00 : 00
] [ MINUTE ] [
] [ CANCEL ]
3)
Pulse la tecla blanda ([ INDET. ], [ VECES ], [ MINUTOS ]) correspondiente a las

condiciones de conteo de la vida de las herramientas deseadas. Se inicializan los
otros datos de ese grupo (AJUSTE, ACTUAL, herramientas registradas, etc.).
4)
Para volver a la pantalla anterior, pulse la tecla blanda [ CANCELAR ]. Si se cambian

las condiciones de la vida, la pantalla vuelve automaticamente a la pantalla anterior.
APENDICE P-182
2.
Pantalla de detalles de las herramientas
[TOOL DETAIL]
ENTRY NO.
01
01
02
03
GROUP
TYPE
TIMES
SET
0300
CURRENT
0047
04
05
06
07
08
09
10
TOOL NO.
T0101
T0202
T0303
T0404
T0505
T0606
T0707
T0808
T0909
T1010
STATE
IN USE
LIFE
USABLE
USABLE
SKIP
LIFE
LIFE
SKIP
USABLE
LIFE
NUM = >1-
EDIT
00 : 00 : 00
**** *** ***
[ RETURN ] [ G. SRCH ] [
] [ STATE ] [ G. RSET ]
<Contenidos de la imagen>
En la pantalla de DETALLES DE LAS HERRAMIENTAS, se muestran los numeros de las
herramientas registradas para cada grupo juntamente con el estado presente de estas
herramientas. Tambien se muestran las condiciones de conteo de la vida de las herramientas,
datos de la vida ajustada y datos de la vida contada hasta el momento de este grupo.
<Operacibn de las teclas>
(?) Teclas de control del cursor
[T] [T]
y
se usan para mover el cursor. El cursor
Las teclas de control del cursor
puede moverse solo verticalmente y el cursor no puede moverse horizontalmente.
(D Teclas de seleccion de pagina

La pagina mostrada (grupo de herramientas) cambia pulsando las teclas de seleccion
(retorno) y
(avance).
de pagina
[fljjj]
[tf?]
Teclas blandas
-
[RETORNO]
Cuando se pulsa la tecla blanda [ RETORNO ], la imagen vuelve a la pantalla de

GESTION DE LA VIDA DE LAS HERRAMIENTAS.
[ BUSC. G ]
Cuando se pulsa la tecla blanda [ BUSC. G ] , despues de introducir el numero

de grupo que debe buscarse, el cursor se mueve hacia el grupo especificado.
[ ESTADO ]
Para cambiar el estado de la herramienta registrada, pulse la tecla blanda [

ESTADO ] . El estado puede cambiarse mientras la maquina esta funcionando
despues de pulsar el interruptor de funcionamento automatico (iniciar ciclo).
Para mas detalles sobre el procedimiento de cambio de estado, consuite en <Cambio del estado de las herramientas> mas abajo.
APENDICE P-183
[ REAJUST. G ]
Cuando se pulsa la tecla blanda [ REAJUST. G ], se inicializa el estado de todas

las herramientas registradas para el grupo mostrado al estado UTILIZABLE.
Observe que el estado de la herramienta no puede borrarse mienstras la
maquina esta funcionando despues de pulsar el interruptor de funcionamiento
automatico (iniciar ciclo).
<Entrada de los datos>
Es posible introducir el numero de la herramienta (Ne HERRAMIENTA).
1)
Situe el cursor en el numero de herramienta que debe cambiarse usando las teclas
de control del cursor.
2)
Despues de teclear un numero de herramienta, pulse la tecla intro

. El margen
de entrada de datos es 0 - 9999. No se permite introducir un numero de
herramienta mientras la maquina esta funcionando despues de haber pulsado el
interruptor de funcionamiento automatico (iniciar ciclo).
r>
[]
--
Cuando se introduce un numero de herramienta distinto de 0 ,el estado de la

herramienta cambia a UTILIZABLE. Si se introduce 0, se cambia a
.
<Cambio del estado de la herramienta>
1)
Situe el cursor en el estado de la herramienta que debe cambiarse usando las teclas
de control del cursor.
2)
Pulse la tecla blanda [ ESTADO ] y se muestran los siguientes nombres de teclas

blandas.
NUM=>
EDIT
**** *** LIFE

***
[ USABLE ] [
00 : 00 : 00
][
][
] [ CANCEL ]
3)
Pulse la tecla blanda del estado de herramienta deseado ([ UTILIZABLE ], [ VIDA ]).
El estado de la herramienta especificada por el cursor cambia al estado seleccionado.
4)
Pulse la tecla blanda [ CANCELAR ]. La imagen vuelve a la pantalla mostrada

anteriormente.
Cuando se cambia el estado, la pantalla vuelve automaticamente a la pantalla

previa. Al cambiar el estado, se permite cambiar el estado solo a UTILIZABLE o
VIDA. Para la herramienta cuyo estado sea EN USO, no se permite cambiar el
estado. Para el grupo de herramientas para el cual el estado es EN USO, no se
permite cambiar el estado. Para restablecer el funcionamento despues de cambiar
las herramientas pulse la tecla blanda [ REAJUST. G ] para inicializar los datos de
las herramientas.
APENDICE P-184
2.2.2
Ajuste de los datos de vida de las herramientas por programa
Para cada grupo de herramientas, es posible registrar ias herramientas y los datos de vida
de ias herramientas en un programa usando ei formato indicado a continuacibn.
ORDRES
GP|
G334 F .;
A_.
T_.;
G335;
G334
F
A_ .
.....
Activacion del modo de registro (codigo G modal)

Selecciona el modo de inidalizacion en el registro de las herramientas.
FO
En el registro, no se hace la inidalizacion para

ninguno de los grupos.
F1
En el registro, se hace la inidalizacion para todos

los grupos.
Especifica un numero de grupo de herramientas.
Margen: 1 - numero de grupos usados (max. 64)

Especifica las condiciones de conteo de la vida de la herramienta.
B1
Veces
B2.
Minutos
Especifica los datos iniciales.
Margen: 1 -9999
T .
G335
Especifica numero de herramienta de registro.
Desactivacion del modo de Registro (cancelacion modal)
A continuacion se muestra un ejemplo de programa.
EJEMPLO
00001;
G334 F1 .;
A1.B1.C100.;
T101.;
T202.;
T303.;
A2. B2. C300.;
T404.
T505.
G335
M30:
%
Numero de grupo 1, conteo de la vida de la herramienta por

veces, y vida de la herramienta fijada de 100.
Numero de grupo 2, conteo de la vida de la herramienta por

minutos, y vida de la herramienta fijada de 300.
r>
APENDICE P-185
<0peraci6n>
1)
Almacene el programa en memoria.
2)
Pulse el interruptor de funcionamiento automatic (iniciar ciclo) en el modo MEM. Los datos del
programa se almacenan en el area de gestion de la vida de las herramientas de la memoria.
(0
En los datos de ajuste, puede aparecer el mismo numero de herramienta

repetidamente en el mismo grupo de herramientas o en distintos grupos. La
combinacion de los dos dfgitos superiores y de los dos dfgitos inferiores de un
numero de herramienta puede seleccionarse como se quiera.
(D Pueden registrarse hasta diez herramientas. Las herramientas registradas se

seleccionan en el orden en que se especifican en el programa.
2.2.3
Registro de los datos usando un dispositivo de E/S externo (F-25R)
Es posible introducir o extraer los datos de gestion de la vida de la herramienta usando el

interfaz RS-232Cen la pantalla de E/S DE DATOS DE GESTION DE LA VIDA.
Esta funcion introduce/extrae las macro variables donde se ajusta la information de

gestion de la vida de la herramienta.
(D Los datos de entrada/salida son TIPO, AJUSTE, y Ns HERRAMIENTA de los

grupos de herramientas registrados.
Cuando se introducen los datos, se inicializan los datos ACTUAL y ESTADO.

Cuando se introducen los datos, se inicializan los datos registrados actualmente.
La operation es posible solo en el modo EDICION.
[LIFE MANAGEMENT DATA I/O]
***
***
***
EDIT
GET I/O DEVICE READY AND

PRESS [INPUT] OR [OUTPUT]
SOFT-KEY
**** *** ***
[ RETURN ] [
***
***
***
00:00:00
][
] [ INPUT ] [ OUTPUT ]
<Procedimiento de operaci6n>
1)
Seleccione el mod EDICION con el conmutador de selection de modo.
2)
Conecte el dispositivo de E/S a traves del interfaz RS-232C y pongalo a punto.
3)
Pulse la tecla blanda [ ENTRAR ] o [ EXTRAER ]. En el centra de la pantalla se

muestra el mensaje INTRODUCCIENDO o EXTRAYENDO.
APENDICE P-186
4)
El procesado es complete cuando desaparece el mensaje INTRODUCCIENDO o

EXTRAYENDO .
5)
Pulse la tecla blanda [ RETORNO ] y la pantalla vuelve a la pantalla de GESTION DE

LA VIDA DE LA HERRAMIENTA.
<Condiciones de comunicaci6n>
1)
Canal
1 (panel perforador)
2)
Velocidad en baudios
4800
3)
Bit de paro
2 bits
4)
Paridad
Ninguna
5)
Codigo de salida
ISO
<Alarma>
Si durante la comunicacion de dates se produce un error, se muestra el mensaje ERROR

DE COMUNICACION y el numero de error. Compruebe la causa del error de
comunicacion consultado la siguiente tabla.
<Lista de errores de comunicaci6n>
N2
Contenidos
0001
La Ifnea no esta abierta.
0002
La Ifnea es anormal. (la sefial DSR esta DESACTIVADA.)
0003
La Ifnea es anormal. (sobrerrecorrido)
0004
La Ifnea es anormal. (desbordamiento del buffer del receptor)
0005
La Ifnea es anormal. (error de entramado, error de paridad)
0006
No se incluye ninguna opcion de Ifnea.
0007
0115
La Ifnea esta ocupada.

El formate de los dates es incorrecto.
Se ha especificado un numero de variable no definido.
0255
No se reciben dates.
0009
<Formato de los datos de sa!ida>

Las macro variables se sacan en el siguiente formate.
(Ejemplo de salida)
%
N11000P
P
300.000
1.000
[Grupo 1, tipo]
101.000
*-
[Grupo 1, datos fijados]

[Grupo 1, numero de herramienta registrado 1]
202.000
*-
[Grupo 2, tipo]
1010.000
N11040P
P
200.000
2.000
[Grupo 2, datos fijados]
APENDICE P-187
1101.000
*-
[Grupo 2, numero de herramienta registrada 1]
(al grupo final)

%
El primer numero de variable del grupo ns 1 es #11000, y para los siguientes grupos,
el primer numero de variable se incrementa en 40 para cada grupo. Preste atencion
para cambiar la herramienta registrada usando el dispositivo de E/S externa.
<3
Ejemplo: Grupo n 2
#11040
Grupo n5 3
#11080
Mientras los datos se estan introduciendo o extrayendo, no se permite cambiar

la pantalla o interrumpir el procesado de entrada/salida.
() Si se intenta una operation de entrada mientras un dispositivo externo no esta
preparado, el NC introduce el estado de espera. Si esto ocurre, debe salirse del

estado de alarma apagando el NC o desconectando el cable de comunicacion.
2.3
Especificacion en el programs de mecanizado
2.3.1
Comando T
ORDRES
T_;
Si se especifica un comando T como un cddigo T de seleccion de herramienta, no se
ejecuta la funcion de gestion de la vida de las herramientas. En este caso, especifique un
comando T de la misma manera que para la especificacidn estandar.
2.3.2
Comando de grupo
ORDRES
<CF
G336 T_.;
T_.
Especifica un numero de grupo
Margen: 1 - Numero de grupos usados

(solo grupos registrados)
En respuesta al numero de grupo de herramienta, la funcion llama a una herramienta

registrada en el grupo especificado y gestiona su vida.
<3
2.3.3
En el grupo de herramientas, las herramientas se llaman en el orden en que fueron

registradas.
COdigo M de conteo de la vida

ORDRES
cr
M300;
Cuando se especifica el comando M300, se cuenta la vida de la herramienta.

El comando M300 debe especificarse en un bloque sin otros comandos.
Para mas detalles, consulte la pagina P - 188 (2.4).
APENDICE P-188
2.4
Conteo de la vida de las herramientas

<Cuando la vida de las herramientas se ajusta en veces>
El contador del grupo de herramientas se incrementa en 1 para los grupos de

herramientas llamados en un programs desde el inicio del ciclo a la ejecucidn de M300. Si
se especifica el mismo grupo repetidamente hasta la ejecucion de M300, el contador de
datos se incrementa en 1 independientemente del numero de veces llamadas.
Si el NC introduce el estado de reinicializacion antes de la ejecucion de M300, el contador

de los grupos de herramientas llamado antes de que el NC se reinicialice se incrementa
en 1 El contador se incrementa cuando se llama al grupo de herramientas; la funcidn
ignora si se usa o no la herramienta llamada.
El valor de maximo ajuste para AJUSTE es 9999 veces.
cCuando la vida de las herramientas se ajusta en minutos>
Para el contador de los grupos de herramientas que se llaman en un programs desde el
inicio del ciclo a la ejecucion de M300, se afiade el tiempo usado en el modo de code. Si
se especifica el mismo grupo de herramientas repetidamente hasta la ejecucion de M300,
el tiempo de code total se afiade al contador del grupo de herramientas llamado. Aunque
el ajuste y la visualizacidn se hagan en unidades de minutos, los conteos se hacen en
segundos. Aun cuando se Name a una herramienta, el tiempo gastado para detener el
bloque unico, mantener avance, desplazamiento rapido, pausa o espera para la
conclusion de la operation se ignora. Si se suspende el funcionamiento debido al
interbloqueo de los ejes durante la ejecucion de los bloques de code, dicho tiempo
tambien se ignora.
Si el NC introduce el estado de reinicializacion antes de la ejecucidn de M300, el tiempo

de code de los grupos de herramientas individuales se afiade a los contadores
individuales.
El valor del maximo ajuste para AJUSTE es 9999 minutos.
2.5
Comando saltar
ORDRES
<T
G337 T_.;
T_.
Especifica un numero de grupo de herramienta.

El comando saltar, salta la herramienta, cuyo estado asignado sea EN USO, en el grupo
de herramientas especificado. Si no ahy ninguna herramienta en el estado EN USO en el
grupo de herramientas especificado, no se ejecuta el procesado del salto. La herramienta
EN USO se refiere a la herramienta que se llamo al menos una vez pero no ha agotado
su vida.
APENDICE P-189
2.6
Comando de borrado del indicador de estado

ORDRES
3d
G338 T_.;
T_.

El comando de borrado del indicador de estado borra el indicador de ESTADO del grupo
de herramientas especificado. Este comando no borra los datos de TIPO y AJUSTE ni los
numeros de herramientas registrados.
2.7
Indicador de seleccion de herramienta nueva e indicador de vida de

la herramienta agotada
2.7.1
Indicador de seleccidn de herramienta nueva
Si se selecciona una herramienta nueva en el grupo de herramientas especificado, el

indicador de seleccion de herramienta nueva se activa (se ajusta a1) al mismo tiempo
que se ejecuta el comando del grupo de herramientas. Este indicador puede usarse para
ejecutar la medida automatica de los datos de desviacion de la herramienta llamada
nuevamente, por ejemplo. El indicador de seleccion de herramienta nueva permanece
valido hasta que se especifica el comando del siguiente grupo (G336) oel cddigo M de
conteo de los datos de uso de la herramienta (M300), o hasta que se reinicializa el NC.
El indicador de seleccion de herramienta nueva se saca en la variable comun del macro

del cliente (opcion). El numero de variable donde se saca el indicador es fijado por el
par&metro del PC D602. Si el indicador de seleccidn de herramienta nueva no se usa o
cunado el macro del cliente opcional no se incluye, el ajuste para D602 debe ser D602 =
0.
2.7.2
Indicador de vida agotada de ias herramientas
Si todas las herramientas del grupo de herramientas especificado han agotado su vida, se
activa el indicador de vida agotada de las herramientas (se ajusta a1 ). El indicador de
vida agotada de las herramientas no puede reinicializarse a 0 si no se borra el estado de
vida agotada de todas las herramientas de ese grupo, sea por programa o mediante una
operacion en la pantalla.
El indicador de vida agotada de las herramientas se saca en la variable comun del macro
del cliente (opcion). El numero de variable donde se saca el indicador es fijado por el
parametro del PC D604. Si el indicador de seleccion de vida agotada de las
herramientas no se usa o cuando el macro del cliente opcional no se incluye, el ajuste
para D604 debe ser D604 = 0.
El indicador de vida de la herramienta agotada se saca al PMC tambien. El PMC ejecuta
el siguiente procesado cuando recibe el indicador de vida de la herramienta agotada.
1)
Muestra el mensaje, indicando que se ha agotado la vida de las herramientas.
2)
Prohibe el inicio del ciclo (fijado por el parametro del PC D134 (bit 6)).
3)
Prohibe la orientation de la torreta (fijada por el parametro de PC D134 (bit 5)) .
APENDICE P-190
2.8
Lectura de la informacion de gestion de la vida de las herramientas

ORDRES
G339 T_. Q_.;
T_.

Margen: 1
Q_-
- Numero de grupos usados
Especifica un niimero de information
Margen: 1 - 30 (consulte a continuacion sobre ios

numeros de campo)
Con el comando anterior, la informacion de gestion de la vida de la herramienta se extrae

a la variable comun del macro del cliente (option). El numero de variable donde se saca
la information de gestion de la vida de la herramienta se fija mediante el parametro del PC
D606. Si no se usa la funcion de lectura de la informacion de gestidn de la vida de las
herramientas o cuando no se incluye el macro del cliente optional, el ajuste para D606
debe ser D606 = 0.
Esta funcion se usa solo para leer la informacion y no es posible escribir la
information.
Para el formato de salida de Ios numeros de campo (argumento Q), con

sulte en la tabla dada a continuacion.
<Formato de Ios datos de entrada>
Campo 1
0: Indeterminado
1: Gestionado por veces
2: Gestionado por minutes
Campo 2 -12
0 - 9999
Campo 13-22
0: Herramienta utilizable
1: Herramienta usada
2: Herramienta con la vida agotada
3: Herramienta saltada
Campo 23
0 - 9999
Campo 24- 25
0-10
Campo 26
1o0
Campo 27
0 - 9999
Campo 28 - 29
1 oO
I,
APENDICE P-191
<Tabla de numeros de campo de la informacibn de lectura>

Campo nB
Contenidos
Campo na
01
Condiciones de conteo de la vida de

la herramienta
Vida de la herramienta fijada
16
02
Contenidos
Estado de la herramienta registrada
numero 4
17
numero 5
03
Herramienta registrada numero 1
18
numero 6
04
19
05
20
06
21
07
22
08
23
09
24

numero 7
numero 8
numero 9
numero 10
Vida de la herramienta contada
actualmente
Numero de herramienta seleccionada
(Numero de herramienta registrado de la
herramienta seleccionada actualmente)
10
25
Numero restante de herramientas

registradas
(El numero total de las herramientas
usables en el grupo de herramientas)
11
26
Indicador de ejecucion
(1 si se llama a la herramienta
especificada en el programa
ajacutado actualmente)
12
27
Tiempo de code acumulado (minutos)
(La longitud total del tiempo de corte

que se ha usado la herramienta del
grupo especificado)
13

numero 1
28
14

numero 2
29
15

numero 3
30
Indicador de vida agotada

(1 si se ha agotado el tiempo de
vida de todas las herramientas en el
grupo especificado.)
Indicador de inicio de vida
(1 si se selecciona una
herramienta nueva cuando a
continuacion se especifica el grupo
de la herramienta)
Recambio
APENDICE P-192
2.9
Lectura de la direction PMC

ORDRES
3d
G340 F_. A_. Q_.;
F_.
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
Especifica el numero de bytes.
FO.
A_.
Q_-
....
Especifica bit.
F1
Especifica 1 byte.
F2
Especifica 2 bytes.
Especifica la direccion.
AO
Especifica R.
A1
Especifica D.
A2
Especifica C.
A3
Especifica K.
A4
Especifica X.
A5
Especifica Y.
A6
Especifica F".
A7
Especifica G.
i,
Especifica el numero de direccion
Cuando se especifica un bit, ia especificacion debe

hacerse hasta un lugar a la derecha del punto decimal.
Cuando se especifica un byte, no se permite la especificacion
de un numero a la derecha del punto decimal.
EJEMPLO
Especificacion de bit, R120.3
G340 FO. AO. Q120.3;

Especificacion de 2-bytes, D80
G340F2. A1.Q80.;
Mediante el comando indicado antes, la informacion de la direccion PMC especificada se

lee a la variable comun del macro del cliente (opcion). El numero de variable donde se
saca la informacion se ajusta mediante el parametro PC, D608. Si no se usa la funcion
de lectura de la direccion PMC o cuando el macro del cliente opcional no se incluye, el
ajuste para D608 debe ser D608 = 0.
Esta funcion se usa solo para leer la informacion y no es posible escribir la
informacion.
Formato de salida de los datos
Especificacion de bit
0o1
Especificacion de 1-byte
Entero (0 - 255)
Especificacion de 2-byte
Entero (0 - 65535)
APENDICE P-193
Para la designacion de una direccion, se aplican las siguientes restricciones.
2.10
Bit, 1 byte, 2 bytes
Solo bit
Solo bit
Solo bit
Solo bit
Tabla de alarmas
Si hay un error con los comandos relacionados con la gestion de la vida de las herramientas,
se muestra un mensaje. Consulte en la siguiente tabla para encontrar la causa del error.
Na de macro
alarma
Mensaje
3015
ERROR DE FORMATO DE
ENTRADA DE
HERRAMIENTA
3016
ERROR DE DATOS DE
ENTRADA DE
HERRAMIENTAS
3017
3018
3019
3020
3021
Detalles de la alarma
El formato de regsitro de los datos de la vida de las
herramientas tiene un error. Compruebe el programa de
registro.
Al registrar los datos de la vida de la

herramienta, los contenidos de los datos tienen
un error. Compruebe los datos especificados.
Al registrar los datos de la vida de la herramienta,
DATO T DE ENTRADA
DE HERRAMIENTAS
el numero de herramientas registradas es mayor
EXCESIVO
de 10. Compruebe el programa de mecanizado.
ERROR DE FORMATO DE El formato del comando de llamada del grupo tiene
LLAMADA DE GRUPO
un error. Compruebe el programa de mecanizado.
ERROR DE DATOS DE Al llamar a un grupo de herramientas, los contenidos de los

LLAMADA DE GRUPO datos tienen un error. Compruebe los datos especificados.
GRUPO DE LLAMADA Al llamar al programa de una herramienta, el
grupo de la herramienta especificado no ha sido
NO REGISTRADO
registrado. Registre el grupo de herramientas.
VIDA DE HERRAMIENTA Al llamar a un grupo de herramientas, la vida de
EXCEDIDA
todas las herramientas del grupo esta agotada.

Cambie las herramientas.
3022
ERROR DE FORMATO DE El formato del comando de salto tiene un error.

SALTO DE HERRAMIENTA Compruebe el programa de mecanizado.
3023
ERROR DE DATOS DE
En el comando de salto, los contenidos de los datos
SALTO DE HERRAMIENTA tienen un error. Compruebe los datos especificados.
3024
ERROR DE FORMATO DE
REINICIAUZAClbN DE LA
3025
ERROR DE DATOS-T DE
REINICIALIZACldN DE VIDA-T
En el comando de reinicializacion, los contenidos de los

datos tienen un error. Compruebe los datos especificados.
3026
ERROR DE DATOS DE
GRUPO DE HERRAMIENTAS
Los datos de gestion de la vida de las herramientas

tienen un error. Registre los datos de nuevo.
VIDA-T
El formato del comando de reinicializacion tiene un

error. Compruebe el programa de mecanizado.
APENDICE P-194
Na de macro
alarma
3027
3028
2.11
Mensaje
Detalles de la alarma
ERROR DE FORMATO
DE LECTURA DE
DATOS
ERROR DE LECTURA
DE DATOS
El formato del comando de lectura de los datos

de gestion de la vida de las herramientas tiene un
error. Compruebe el programa de mecanizado.
En el comando de lectura de los datos de gestion de la
vidade las herramientas, los contenidos de los datos
tienen un error. Compruebe los datos especificados.
3029
ERROR DE FORMATO El formato del comando de lectura de la

DE DIRECCION PMC direccion PMC tiene un error. Compruebe el
programa de mecanizado.
3030
ERROR DE DATOS
DE DIRECCION PMC
En el comando de lectura de la direccion PMC,

los contenidos de los datos tienen un error.
Compruebe los datos especificados.
Parametros
Los parametros PMC relacionados con la funcion de gestion de la vida de las

herramientas se indican a continuacion.
D600
Ajuste del numero total de grupos de herramientas

Si se cambia el ajuste para D600, los datos de la vida de la herramienta
deben voiverse a registrar. Si la funcion se usa sin volver a registrar los
datos de la vida de las herramientas, puede ocasionar problemas.
D602
Numero de macro variable para extraer el indicador de herramienta nueva
Preste atencion al rango de la variable comun. (solo #100 -#131)

Si el macro del cliente opcional no se incluye, ponga 0 para D602.
D604
Numero de macro variable para extraer el indicador de vida agotada de las herramientas

D606
Numero de macro variable para extraer la information de la vida de las herramientas
D608
Numero de macro variable para extraer la direccion del PMC

D253 (bit 1)
D253 (bit 0)
1:
Para el grupo de herramientas donde todas las herramientas han

agotado su vida, se llama a la ultima herramienta en el siguiente
comando T.
0:
Para el grupo de herramientas donde todas las herramientas han

agotado su vida, se produce una alarma cuando se especifica el
siguiente comando T.
1:
Con la funcion de gestion de la vida de las herramientas.
0:
Sin la funcion de gestion de la vida de las herramientas.
"5
INDICE (TITULOS)
Pagina
A
Ajuste de la frontera para definir la zona inhibida a la entrada de la
herramienta <G22, G23>
Ajuste del li'mite de velocidad del husillo <G50>
Ajuste de los datos de la vida de las herramientas
... P-57
... P-36
Ajuste de los datos de la vida de las herramientas mediante operacion manual ...
AP. P
Ajuste de los datos de la vida de las herramientas por programa
AP. P -184
Antes de programar
... P-1
Arco concavo
... P-139
Arco convexo
... P-139
Arranque y paro del husillo <M03, M04, M05>

Avance por minuto (G98 F_ ) <Funcion F>
Avance por revolucion del husillo (G99 F_ ) <Funcion F>
... P-61
... P-124
AP. P -178
178
... P-123
B
Bloqueo / Desbloqueo del eje Y <M320, M321>
P-70
Calculo de los datos de desviacion
P-135
P - 139
C
Calculo de los valores de las coordenadas que deben especificarse en un programa
...
Cancelar el ciclo grabado <G80>
P-84
Chaflanado ON/OFF <M23, M24>

Ciclo de mandrinado <G85>
Ciclo de mandrinado<G89>
Ciclo de repeticiones multiple <G70 - G76>
Ciclo de roscado <G84>
Ciclo de roscado <G88>
Ciclo de taladrado <G83>
Ciclo de taladrado (Pausa) <G83>
Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo A) <G83>
Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo B) <G83>
P-64
P-93
P-104
P-51
P-91
P-102
P-89
P-90
P-86
P-87
Pagina
Ciclos grabados de mecanizado de agujeros

<FUNCION MC (TIPO MC, TIPO DE EJE Y)>
P-79
Ciclos grabados de mecanizado de agujeros <G80, G83 - G85, G87 - G89> .. P - 79
C6digo M de conteo de la vida (especificacion en programas de mecanizado) . .. AP. P - 187
... P-72
... P-16
Comandos absolutos
AP. P -189
Comando de borrado de los indicadores de estado
Comando de grupo (Especificacion en programas de mecanizado) ... AP. P - 187
Comando de salto
Comando T (Especificacion en programas de mecanizado)
Compensacion automatica del radio de la punta de la herramienta <G40, G41, G42>
Compensacion del desgaste de la herramienta (Funcion T) . .
AP.P-188
... P-16
AP. P -187
.. P - 49
... P-118
Compensacion de la geometria de la herramienta (Funcion T)

... P-117
Compensacion manual del radio de la punta de la herramienta
... P-133
... P-133
General
para
y
Compensacion
corte inclinado chaflando
... P-134
Comprobacion del empuje de la pieza de trabajo <G38>
... P-53
... P-74
Conexidn del eje C y cancelacion <M45, M46>
AP. P -188
Conteo de la vida de la herramienta
P-5
Control y direccion de los ejes
Serie ZL-15S
P-9
P-7
SerieZL
SL-25SY
P-14
,
Series SL, TL, CL, MT-25, y SFL-10
P-5
Serie DL-20, 25
P-12
Serie DL-15
P-10
P-39
Control de la velocidad del husillo constante <G97>
Control de la velocidad del husillo para mantener el control de velocidad de
superficie constante <G96>
P-38
Corte de roscas (corte de roscas continuo y ciclo de corrte de roscas)
P-41
<G32 , G92>
Corte inclinado
P-160
D
Descarga del refrig erante ON/OFF <M08, M09>
Desviacion en interpolation circular
P-63
P-139
DL-15Y
P-173
ii
Pagina
E
Entallado (interpolacion de coordenadas polares) <G112, G113> ...

Especificacion del Ifmite de velocidad del husillo para funcionamiento
automatico (G50 S_ ) <Funcion S>
Especificacion de la velocidad de corte (G96 S_ ) <Funcion S>
Especificacion de la velocidad del husillo (G97 S_ ) <Funcion S> .. .
Especificacion de las dimensiones

Especificacion en programas de mecanizado
ComandoT
Codigo M de conteo de la vida
Comando de grupo
Especificacion JIS y especificacion JIS inversa
1er proceso
2sproceso
P-113
.... P-122
.... P-121
.... P-120
.... P-16
AP. P -187
AP. P -187
AP. P -187
AP. P -187
.... P-21
.... P-150
.... P-153
Fin del programa y rebobinado <M30>
P-61
Funcion F
Avance por revolution del husillo (G99 F_ )
Tabla de velocidades de desplazamiento rapido
P-123
P-124
P-123
P-126
Funciones GyM
FUNCIONES T.S.yF
Funcion S
Especificacion de la velocidad de corte (G96 S_ )
Especificacion de la velocidad del husillo (G97 S_ )
Especificacion del Ifmite de la velocidad del husillo para funcionamiento
automatico (G50 S_ )
Funcion T
Compensacion del desgaste de la herramienta
Compensacion de la geometrfa de la herramienta
Numeros de herramientas
"5
P-23
P-72
P-116
P-120
P-121
P-120
P-122
P-116
P-118
P-117
P-117
G
GOO <Posicionamiento de la herramienta de corte a velocidad de desplazamiento rapido>
... P 33
G01 <Movimiento de la herramienta de corte a lo largo de un camino recto a una

P-35
velocidad de avance de corte>
iii
Pgina
G02, G03 <Movimiento de la herramienta de code a lo largo de arcos a
velocidad de avarice de corte>
G04 <Suspensi6n de la ejecucidn de un programa (Pausa)>
G107 <Ranurado en la circunferencia de formas cilmdricas
(interpolacion cilfndrica)>
G112, G113 <Entallado (interpolacion de coordenadas polares)>
P-36
P-40
G22, G23 <Ajuste de la frontera para definir la zona inhibida a la entrada de la herramienta>
G32, G92 <Corte de roscas (code de roscas continuo y

ciclo de code de roscas)>
G38 cComprobacion del empuje de la pieza de trabajo>
G40, G41, G42 <Compensacion automatica del radio de la punta de la herramienta>
G50 <Ajuste del Ifmite de velocidad del husillo>

G70 - G76 <Ciclo de repeticiones multiple>
G80 <Cancelar el ciclo grabado>
G80, G83 - G85, G87 - G89 <Ciclos grabados de mecanizado de agujeros>
<Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo A)>

<Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo B)>
<Ciclo de taladrado (Pausa)>
<Ciclo de taladrado>
G83 - G85 <Mecanizado de agujeros en la cara final>
G83
G83
G83
G83
G84 <Ciclo de roscado>

G85 <Ciclo de mandrinado>
G87 <Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo A)>
G87 <Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo B)>
G87 <Ciclo de taladrado (Pausa)>
G87 <Ciclo de taladrado>
G87 - G89 <Mecanizado de agujeros en la circunferencia>
..
P-108
P-113
P 57
P-41
P-53
P - 49
P-36
P-51
P-84
P-79
P-86
P-87
P-90
P-89
P-84
P-91
P-93
P-96
P-98
P-101
P-100
P-94
P-102
G88 <Ciclo de roscado>
P-104
G89 <Ciclo de mandrinado>
G96 cControl de la velocidad del husillo para mantener el control de
P-38
velocidad de superficie constante>
P-39
G97 <Control de la velocidad del husillo constante>
P - 133
.
.
herramienta)
la
General (Compensacion manual del radio de la punta de
AP. P -178
General <GESTION DE LA VIDA DE LAS HERRAMIENTAS>
AP. P -178
GESTI6N DE LA VIDA DE LAS HERRAMIENTAS
iv
Pagina
I
AP. P -189
Indicador de seleccion de herramienta nueva
Indicador de seleccion de herramienta nueva e indicador de vida agotada
AP. P -189
de las herramientas
... P-189
Indicador vida agotada de las herramientas
L
Lectura de la direccion PMC
Lectura de la informacion de gestion de la vida de las herramientas ..
Lista de codigos G
Lista de codigos M
Series SL, TL, CL, MT-25, y SFL-10
Series ZL, DL y SL-25SY
AP. P -192
AP. P - 190
P-23
P-25
P-25
P-28
M
MOO, M01 <Paro del programs y paro opcional>
M03, M04, M05 <Arranque y paro del husillo>
P-59
P-61
M08, M09 <Descarga del refrigerante ON/OFF>
P-63
M10, M11 <Sujetar/Soltar el mandril>

M100 to M199 <Sincronizacion de operaciones>
P-66
M13, M14 <Rotacion de la herramienta>
M23, M24 cChaflanado ON/OFF>
M30 <Fin del programs y rebobinado>

M320, M321 <Bloqueo/Desbloqueo del eje Y>
M34, M35, M36 cOperacion de sincronizacion ON/OFF> ...
M40 - M44 <Selecci6n del margen de velocidad del husillo>
M45, M46 <Conexion del eje C y cancelacion>
M68, M69 <Sujetar y soltar el freno del husillo>
M90, M91 <Modo de operation sincrona ON/OFF>
Mecanizado de agujeros en la cara final <G83 - G85>
Mecanizado de agujeros en la circunferencia <G87 - G89> .
Metodo de desviacion
Modelo basico de programa
Programacion de trabajos centrales
Programacion de trabajos de ambos centros
Programacion de trabajos de mandril
Modo de operacidn sincrona ON/OFF <M90, M91>
P-67
P-72
P-64
P-61
P-70
P-68
P-64
P-74
P-76
P-77
P-108
P-84
P-94
P-134
P-18
P-19
P-20
P-18
P-77
Pagina
Movimiento de la herramienta de code a lo largo de un camino recto a una

P-35
velocidad de avance de code <G01>
Movimiento de la herramienta de code a lo largo de arcos a velocidad de

avance de code <G02, G03>
P-36
Numeros de herramientas (Funcidn T)
P-117
Operacion de sincronizacion ON/OFF <M34, M35, M36>
P-68
O
P
Parametros
Paro del programa y paro opcionai <M00, M01>
AP. P -194
... P-59
... P-149
Posidonamiento de la herramienta de corte a velocidad de desplazamiento rapido <G00> ... P 33
Precauciones generates sobre el ciclo grabado de mecanizado de agujeros ... P - 105
ler proceso (Programa ejemplo)
P-150
P-1
Proceso para la finalizacion del producto
Programa ejemplo
P-149
Programas ejemplo
P-148
Programacion de trabajos centrales (Modelo basico de programa)
P-19
Programacion de trabajos de ambos centros (Modelo basico de programa) P - 20
Programacion de trabajos de mandril (Modelo basico de programa)
... P-18
... P-140
... P-157
Programas parciales varios
AP. P -176
PROGRAMAClbN SEGURA DE TRABAJOS CENTRALES
P-157
Ranurado
Ranurado en la circunferencia de formas cilfndricas (interpolation cilmdrica)
<G107>
P- 108
Registro de los datos usando un dispositivo de E/S externo (F-25R) .. AP. P - 185
P-17
Resumen <Especificaci6n de las dimensiones>
P-128
Resumen <FUNCIONES T, S, y F>
P-72
Rotation de la herramienta <M13, M14>
S
2s proceso (Programas ejemplo)
P-153
Seleccion del margen de velocidad del husillo <M40 - M44>

Serie DL-15 (Control y direction de los ejes)
P-64
vi
P-10
Pagina
Serie DL-20, 25 (Control y direccion de los ejes)
Serie ZL (Control y direccion de los ejes)
Serie ZL-15S (Control y direccion de los ejes)
Series SL, TL, CL, Modelos MT-25, y SFL-10 (Lista de codigos M) . ..
Series SL, TL, CL, Modelos MT-25, y SFL-10 (Control y direccion de los ejes)
Series ZL-15S y DL-15

Series ZL, DL y SL-25SY (Lista de codigos M)
Sincronizacion de operaciones <M100 to M199>
SL-25SY (Control y direccion de los ejes)
SL-25Y, SY, TL-40Y
Sujetar/Soltar el mandril <M10, M11>
Sujetar y soltar el freno del husillo <M68, M69>
Suspension de la ejecucion de un programa (Pausa) <G04>
*>
P-12
P-7
P-9
P-55
P-25
P-5
P-53
P-28
P-67
P-14
P-171
P-66
P-76
P-40
Tabla de alarmas
Tabla de datos de desviacion
Tabla de velocidades de desplazamiento rapido <Funcion F>
Taladrado de agujeros profundos D.l
Tipo MC
vii
AP. P -193
... P-136
... P-126
... P-159
... P-4
... P-161
Hoja de comentarios
Fecha
19
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Nombre del manual
MANUAL DE PROGRAMACION
Numero de revisiones
PM-CEF16T.TT.18T-01S (1998.11)
Nombre
Empresa
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Telefono
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MORI SEIKI
MORI SEIKI CO., LTD.
MORI SEIKI (UK) LTD.
Oficina central
Oficina central y Centro tecnico

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Tciefono: 01908-618040 Fax.: 01908-618033
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Tciefono: (0743)53-1121 Fax.: (0743)52-8713
362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City. Nara 639-1183. Japan
Tciefono: (0743)53-1121
106 Kita Koriyama-cho. Yamato-Koriyama City. Nara 639- 1 160.
Japan
Tciefono: (0743)53-1125
201 Midai. Iga-cho Ayama-gun, Mic 5 19-1414. Japan
Tciefono: (0595)45-4151
Planta Nara
Planta Nara
numero 2
Planta Iga
MORI SEIKI U.S.A., INC.

9001 Currency Street. Irving. Texas 75063
Tciefono: 972-929-8321 Fax.: 972-929-8226
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Tcldt'ono: 972-929-8321 Fax.: 972-929-8226
Los Angeles: 5740 Warland Drive Cypress. California 90630
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Chicago: 5655 Mcadowbrook Drive. Rolling Meadows. Illinois
Oficina centra!
Centros tcnicos
60008
Tciefono: 847-593-5400 Fax.: 847-593-5433
Detroit: 26842 Haggerty Road, Farmington Hills. Michigan 48331
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Cincinnati: 4920 Olympic Blvd.. Erlangcr. Kentucky 41018
Tciefono: 606-282-8200 Fax.: 606-282-8340
Boston: 201 Forest Street. Suite 150 Marlborough. MA 01752
Tciefono: 508-788-0044 Fax.: 508-872-1327
New Jersey: 600-E Corporate Court. South Plainfield. New Jersey
07080
Tciefono: 908-757-2900 Fax.: 908-757-2730
Oficina de representation de Mexico: Av. Insurgcntcs Sur 1802-5
Piso. Col. La Florida. C.P. 01030, Mexico D.F.
Tciefono: 5-662-3622 Fax.: 5-662-3873
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Charlotte, Erie, San Francisco, Toronto
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"La Fcrrcria 08110 MontcadaIRcixac (Barcelona). Spain
Tciefono: 93-575-36-46 Fax.: 93-575-08-47
MORI SEIKI SINGAPORE PTE LTD

70 Toh Guan Road. Jurong East Industrial Estate. Singapore 608835
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Jakarta
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119/2 Moo 8. Bangnathani Building 1st Floor A1, Bangna-Trad
KM.3 Road Kwacng Bangna. Khct Bangna. Bangkok 10260.
Thailand
Tciefono: 2-361-3700-5 Fax.: 2-361-3706
MORI SEIKI (TAIWAN) CO., LTD.

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Linkou Hsiang. Taipei Hsicn. Taiwan. R.O.C.
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Antoniusstrassc 14. 73249 Wcmau. F.R. Germany
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Stuttgart: Antoniusstrassc 1 4. 73249 Wcmau. F.R. Germany
Centros tecnicos
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MANUAL DE PROGRAMACION

Antes de empezar con la operation, mantenimiento o programacion, lea cuidadosamente

Guarde los manuales en un lugar seguro para no perderlos,

contenido de este manual est sujeto a modificaciones sin previo aviso

Si observase cualquier discrepancia entre el contenido del manual y la

Reservados todos los derechos: no estb permitida la reproduced de

Nombre del modelo:

Numero de serie de la maquina:

Horario de trabajo: 8:30 - 17:30

DEFINICION DE LOS SIGNOS

<Simbolos relacionados con avisos>

Para indicar el nivel de peligro se usan los simbolos siguientes:

La informacidn descrita en los cuadros de PELIGRO debe cumplirse

Indica una situacidn potencialmente peligrosa que, si no se evita,

Indica una situacidn potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede

El formato identificado por este sfmbolo da informacidn para programar.

Indica los aspectos que deben tenerse en consideracion.

Indica una recomendacion util relacionada con las operaciones.

Indica el numero de pagina o manual que debe consultarse.

El numero entre parentesis ( ) indica el numero de seccidn.

Se exige al programador que lea este manual cuidadosamente y

Las explicaciones para los programas inciuiran el estudio sobre

Hay dos metodos para especificar los valores de coordenadas; un

normalmente se describe el comando absoluto. A no ser que se indique lo

@ Las ilustraciones de las herramientas de corte de este manual pueden no

Los contenidos de este manual se aplican a maquinas herramientas que

Para tornos de CNC que tienen una especificacion JIS invertida

@ Este manual incluye la explication sobre la transferencia de piezas de

Precision pobre - variaciones en la longitud total de los productos

La pieza de trabajo se escapa del mandril 2.

Si la pieza de trabajo es un material de corte, no se transfiere del

Los tipos de indicadores y conmutadores varian dependiendo de los modelos de

detalles, consultar el MANUAL DE FUNCIONAMENTO.

Terminos para programacion

G32, G92 Corte de roscas (corte de roscas continuo y ciclo

G40, G41, G42 Compensaci6n autom&tica del radio de la punta de la herramienta

G70 - G76 Ciclo de repeticiones multiple

FUNCION MC (TIPO MC, EJE TIPO Y)

G87 Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo A)

G87 Ciclo de taladrado de agujeros profundos (Tipo B) .P-98

Avance por revolution del husillo (G99 F_)

Compensacion manual del radio de la punta de la herramienta

Calculo de ios valores de las coordenadas que deben

Programas parciales varios .

SL-25Y, SY, TL-40Y

PROGRAMACION SEGURA DE TRABAJOS

APENDICE 2 GESTlCN DE LA VIDA DE LAS HERRAMIENTAS . APENDICE P- 178

Indicador de selection de herramienta nueva e indicador

Indicador de selection de herramienta

Indicador vida agotada de las herramientas

Lectura de la information de gestion de la vida de

Lectura de la direction PMC

Proceso hasta la finalization del producto

Lectura del dibujo

legibles las tolerancias en el dibujo?

iSon comprensibles los simbolos usados para indicar la precision?

claros los procesos a realizar antes y despues de los procesos que

4,Puede mecanizarse la pieza de trabajo en el torno de NC con la precision

iSon comprensibles las claves para el mecanizado?

i,Esta claro el uso de la pieza de trabajo?