Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Universidad Rafael Urdaneta
Materia: Proceso de Fabricacin
Profesora: Ing. Ana Castro

Procesos de
Maquinado Avanzado
Integrantes:

Arkilo, Nicols CI:

Chinchilla, Orlando CI:25294774
Ibarra, Jos

CI: 24254607

Patete, Andrs CI: 25196698

Maracaibo, Noviembre 2015

INTRODUCCIN

Debido a la necesidad de una mayor cantidad y calidad de piezas, es que

se han creado nuevas tcnicas de mecanizado, que van acompaadas
de un gran avance tecnolgico; lo cual favorece la precisin de estas.
Estas tcnicas se denominan: Procesos De Mecanizado Avanzado.

Los procedimientos que a continuacin especificaremos, han elevado

enormemente la calidad en la produccin de piezas en industrias,
adems han hecho un drstico cambio en la produccin de las mismas,
desde la produccin manual de piezas; las cuales no siempre cumplan
con los estndares establecidos. Hasta una produccin completamente
automatizada, sin dejar de lado al ser humano; el cual influye
directamente en su programacin.

ESQUEMA

1. Mecanizado Qumico: Fresado Qumico (CM)

2. Mecanizado Electro-Qumico (ECM)
3. Rectificado Electro-Qumico (ECG)
4. Maquinado Con Descarga Elctrica (EDM)
5. Maquinado por rayo lser (LBM)
6. Maquinado por haz de electrones (EBM)
7. Maquinado por chorro de agua (WJM)
8. Mecanizado Por Chorro Abrasivo (AJM)
9. Corte De Chorro De Agua Abrasivo (AWJM)

MAQUINADO QUIMICO

Este proceso se efecta por disolucin qumica, usando sustancias reactivas y

ataque; y pueden ser soluciones acidas o alcalinas. Algunos de los reactivos
ms utilizados son:

Hidrxido de sodio (para el aluminio).

Soluciones de Acido clorhdrico y ntrico (para los aceros).
Soluciones de cloruro de hierro (para los aceros inoxidables).

El ataque qumico selectivo del reactivo qumico sobre diferentes areas de la

superficies de la pieza se controla mediante capas removibles de material,
denominado enmascaramiento.
FRESADO QUIMICO (CM)

El fresado qumico (CM Chemical Milling) es un proceso no convencional,

que consiste en la eliminacin por disolucin selectiva y controlada de una
aleacin metlica, por medio de agentes qumicos adecuados (soluciones
acuosas cidas bsicas), para fabricar piezas con formas, dimensiones y
pesos adecuados.
La eliminacin del metal se consigue por inmersin en la solucin de ataque
por proyeccin de la misma sobre la superficie del componente, el cual puede
previamente haber sido recubierto con una mscara protectora resistente a la
solucin de ataque, sobre la que se ha realizado un trazado y un pelado de las
superficies que se desea atacar.
FRESADO QUIMICO (CM) De una manera sencilla, el proceso de fresado
qumico se puede resumir en las siguientes operaciones:
1.- Desengrase
2.- Chorreado
3.- Aplicacin de la mscara
4.- Trazado manual con lser
5.- Pelado de la mscara
6.- Ataque de la solucin

En el caso del titanio, se trata de sumergir la pieza en una mezcla de cido

ntrico - fluorhdrico en presencia de un tensoactivo a unos 400 C de
temperatura.

La pieza perder masa a unos 0,02 mm/minuto, y las partes que no se

deseeatacar se pueden recubrir con neoprene o copolmero de isobutileno isopropileno.
Las ventajas de este proceso son la posibilidad de fresado de una superficie
varias a la vez, fresado de contornos complejos, texturas de acabado
superficial muy finas, y ausencia de distorsiones en paredes de seccin
delgada.

Las limitaciones ms importantes son:

- Todos los defectos irregularidades superficiales son reproducidas durante el
fresado qumico.
- En los cortes en ngulo, ste nunca se produce con radio cero.
- Los bordes de corte resultan afilados y cortantes.
- El lmite de profundidad de corte para que no se produzca un sobrevuelo del
borde est alrededor de 3 4 milmetros.

Aplicaciones:

Reduccin de espesor en piezas ya mecanizadas previamente.

Mejora de acabado superficial.

En piezas fundidas, para la eliminacin de irregularidades e

imperfecciones en la superficie.

MECANIZADO ELECTROQUIMICO (ECM)

Es necesario resaltar que el grado de arranque de material no depende de las

propiedades mecnicas de la misma sino que depende principalmente de la
composicin qumica. Las caractersticas del mecanizado electroqumico hacen
posible que el arranque de materia sea a nivel de tamao micro, pudindose
aplicar de manera efectiva para mecanizar micro detalles.
Esta tcnica puede aplicarse para producir diferentes geometras en superficies
de metales y aleaciones en un rango de 1 a 100 m. La seleccin adecuada de
parmetros y el uso de ctodos precisos hacen posible mecanizar superficies
tanto internas como externas con tolerancias de hasta 1 m.
Para el proceso es necesario un utillaje consistente en dos placas de material
aislante. Normalmente las piezas son colocadas en la placa inferior que se
encuentra en contacto con el polo positivo del circuito, mientras que la placa
superior aloja los ctodos (polo negativo).
Este utillaje es diseado para cubrir todas las exigencias del cliente, existiendo
un gran abanico de opciones en el diseo y construccin del mismo.

Estos utillajes permiten trabajar varias piezas al mismo tiempo, siendo el nico
lmite, las dimensiones de las piezas y el tiempo necesario para la carga y
descarga.
Una vez colocadas las piezas en la mquina e iniciado el ciclo, la placa
superior desciende hasta colocar los ctodos en la posicin de trabajo, se hace
pasar el electrolito por la zona a desbarbar o mecanizar y comienza a circular la
corriente elctrica.

Las piezas pueden ser introducidas y retiradas de la mquina de modo

automtico gracias a la posibilidad de robotizar el proceso, permitiendo as
reducir los tiempos de carga y descarga.
Otras posibles configuraciones son las mquinas de doble estacin, que
permiten suministrar corriente a dos utillajes simultneamente, y las mquinas
Tandem que permiten usar dos utillajes de modo alterno.
Gracias a esta configuracin es posible procesar un grupo de piezas en un
utillaje mientras se realiza la carga y descarga del otro utillaje, logrando de este
modo un alto ritmo de produccin.
Este sistema adems de realizar mecanizados y radios en lugares de difcil
acceso con formas complejas, permite eliminar el rebabado manual, tedioso y
no garantizado. A diferencia de otros procesos como el granallado o el vibrado,
el desbarbado electroqumico evita los daos superficiales de las zonas
delicadas de las piezas como roscas externas o paredes finas, ya que el
proceso se realiza sin ningn tipo de accin mecnica, evitando que las piezas
entren en contacto entre s, o con algn otro tipo de material que las pudiese
daar.

El proceso electroqumico es el aliado perfecto para mecanizados complejos y

para desbarbar piezas en series medias o largas, gracias a un reducido tiempo
de proceso (normalmente de 5 a 20 s.) y de preparacin de mquina (de 15 a
20 minutos).
En su conjunto, las mquinas electroqumicas son fciles de usar y programar,
adems pueden ser utilizados como sistemas independientes o integrados en
la lnea de produccin. Ofrecen una gran variedad de configuraciones
dependiendo de las necesidades especficas de cada cliente en trminos de
volumen de produccin, tipo de material, y dimensiones de las piezas.
Por otra parte las mquinas electroqumicas no precisan complejas
instalaciones gracias a la simplicidad de los suministros necesarios.
La mquina es alimentada mediante una conexin a la red elctrica de 380V, y
el suministro del electrolito se realiza desde un depsito acoplado a la mquina.
A excepcin de los hidrxidos provenientes de la disolucin del material, el
proceso de mecanizado y desbarbado electroltico no genera ningn tipo de
residuos.
Los campos de aplicacin ms frecuentes del proceso electroltico son:
sistemas de frenos ABS, ruedas dentadas, componentes para sistemas de
inyeccin diesel, cuerpos de vlvulas, cajas de direccin, componentes
neumticos e hidrulicos, etc., y es aplicable a todos los materiales
conductores como acero, aluminio, metales no ferrosos, y otros.

RECTIFICADO ELECTRO-QUIMICO
Es un proceso que consiste en la combinacin de maquinado electroqumico y
rectificado normal. Es decir en hacer girar una piedra o muela abrasiva sobre la
pieza de trabajo, la cual estar simultneamente bajo accin de una corriente
elctrica

que circulara a travs de un fluido electroltico (mecanizado

electroqumico ya previamente explicado), todo esto con el objetivo de afinar la

superficie del material, corregir sus dimensiones y proporcionar medidas
exactas segn los requerimientos.
El equipo que se utiliza es parecido al de una rectificadora convencional, solo
que la muela es decir la pieza que gira, es un ctodo giratorio que est
recubierto por partculas abrasivas.
Los abrasivos tienen como funcin de servir como aislante entre la muela y la
pieza, y adems quitar mecnicamente los productos de la electrolisis del rea
de trabajo. Ya que solo el 5% de la remocin es por accin del abrasivo y el
resto es por accin electroltica.

Ventajas:

Se elimina una elevada proporcin de material en relacin con el

desgaste de la rueda, es decir que el desgaste de la misma es muy bajo
por lo tanto resulta factible desde el punto de vista econmico ya que

tiene una vida prolongada.

Presenta mayor rapidez de remocin y mejor acabado de bordes que en

el rectificado convencional.
Se usa especialmente para materiales con elevada dureza.
No se genera calor durante el rectificado por lo tanto la pieza no sufre

deformaciones ni se quema.
No se producen rebabas que se deban eliminar con operaciones
adicionales.

MAQUINADO CON DESCARGA ELECTRICA

El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco

elctrico entre

una

pieza

un electrodo en

un

medio dielctrico para

arrancar partculas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del
electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda
establecerse el arco elctrico que provoque el arranque de material.
Durante el proceso de electroerosin la pieza y el electrodo se sitan muy
cercanos entre si, dejando un hueco que oscila entre 0,01 y 0,05 mm, por el
que circula un lquido dielctrico (normalmente aceite de baja conductividad), el
cual acta como aislante.
Entre el electrodo y la pieza se aplica una diferencia de potencial, crendose un
campo elctrico el cual aumenta la temperatura y provoca la vaporizacin del
fluido, por ende una chispa se crea y es descargada hacia la pieza lo cual
genera el retiro de pequeas cantidades de metal de la superficie del material y
del electrodo a la vez.
Al anularse la diferencia de potencial, el dielctrico limpia y retira los desechos
provenientes del material y del electrodo, actuando a su vez como refrigerante.

Los electrodos suelen ser de grafito (por su alto punto de fusin), aunque
tambin se usan de latn, cobre o aleaciones de cobre y tungsteno.

Ventajas:

Resulta aplicable para materiales frgiles.

Se pueden producir agujeros muy inclinados en superficies curvas, con

pequeo dimetro y gran profundidad

sin problemas de deslizamiento,

imposibles con un taladro convencional.

Puede ser aplicado a cualquier material que sea conductor elctrico.

Al no intervenir energa mecnica, la dureza, tenacidad y resistencia no

influyen sobre la rapidez de remocin.

Produce un acabado que no es el mejor pero si aceptable para la

industrias ya que es factible o rentable en cuanto a costos.

Inconvenientes:

En cuanto a resistencia a la fatiga, una pieza acabada por arranque de

viruta (fresadora, torno, planificadora...) posee mayor resistencia que una
pieza acabada por penetracin elctrica (electroerosin).

El grafito es un material frgil, por lo que la manipulacin de los

electrodos debe ser muy cuidadosa.

Los electrodos, generalmente, requieren ser manufacturados.

Los electrodos se desgastan fcilmente por lo tanto hay que

remplazarlos cuando se observe un desgaste severo.

APLICACIONES:
agujereado de las boquillas de los inyectores en la industria automotriz.
fabricacin de moldes.
matrices para procesos de moldeo.
MECANIZADO POR RAYO LSER (LBM)
En el LBM, la reflectividad y conductividad trmica de la superficie de la pieza
de trabajo, as como su calor especfico y sus calores latentes de fusin y
evaporacin, son parmetros fsicos importantes. Cuanto menores sean estas
cantidades, ms eficiente ser el proceso. La profundidad de corte se puede
expresar como: donde t es la profundidad, C una constante para el proceso, P
la entrada de potencia, v la velocidad de corte y d el dimetro del punto del
lser. Los picos de densidad de energa de los rayos lser se encuentran en el
intervalo de 5 a 200 kW/mm2. Por lo general, la superficie producida por el
LBM es rugosa y tiene una zona afectada por el calor, que en aplicaciones
crticas tal vez sea necesario retirar o darle tratamiento trmico. La anchura del
corte es un factor que debe considerarse; as sucede en otros procesos de
corte, como el aserrado, el EDM con alambre y el maquinado por haz de
electrones. Los rayos lser pueden utilizarse en combinacin con una corriente
de gas (como oxgeno) a fin de aumentar la absorcin de energa (soplete de
rayo lser) para cortar hojas metlicas. El corte por rayo lser asistido por alta
presin de gas inerte (nitrgeno o argn) se usa en acero inoxidable y aluminio;
deja una arista libre de xido que puede mejorar la soldabilidad. Las corrientes
de gas tambin tienen la importante funcin de retirar por soplado el material
fundido y vaporizado de la superficie de la pieza de trabajo. Capacidades del
proceso. El maquinado por rayo lser se utiliza ampliamente para taladrado,
trepanado y corte de metales, materiales no metlicos, cermicos y materiales
compsitos. La naturaleza abrasiva de los materiales compsitos y la limpieza
de la operacin han hecho del maquinado por rayo lser una opcin atractiva
respecto de los mtodos tradicionales de maquinado. Se pueden producir
orificios tan pequeos como los de 0.005 mm (0.0002 pulgada) con una
relacin de profundidad a dimetro de 50:1 en diversos materiales, aunque un
mnimo ms prctico es 0.025 mm (0.001 pulgada). Con los rayos lser se
pueden cortar placas de acero tan gruesas como las de 32 mm (1.25
pulgadas). El maquinado por rayo lser se ha utilizado de manera creciente en
las industrias electrnica y automotriz. Por ejemplo, se estn taladrando con

lser los orificios de purga para cubiertas de bombas de combustible y los

orificios de lubricacin en los cubos de transmisin. Los orificios de
enfriamiento de los labes, en la primera etapa de produccin de los motores
de propulsin del Boeing 747, tambin se producen por medio de lser.
Mediante el maquinado por lser se han obtenidos ahorros significativos de
costos, de modo que el proceso est compitiendo con el maquinado por
descarga elctrica. Los rayos lser tambin se utilizan en las siguientes
aplicaciones: Tratamiento trmico de pequea escala, localizado en metales y
cermicos para modificar sus propiedades mecnicas y tribolgicas
superficiales. Fabricacin de partes, como nmeros, letras, cdigos, etc. El
marcado tambin se puede efectuar mediante (a) tinta; (b) dispositivos
mecnicos como punzones, pernos, estiletes, rodillos o mediante estampado, y
(c) por ataque qumico. Aunque el equipo es ms costoso que el utilizado en
otros mtodos, el marcado y grabado con lser se ha vuelto muy comn debido
a su precisin, reproducibilidad, flexibilidad, facilidad de automatizacin y
aplicacin en lnea en la manufactura. La flexibilidad inherente del proceso de
corte con lser, incluyendo la aplicacin del rayo con fibra ptica, la simplicidad
de los soportes, los bajos tiempos de configuracin y la disponibilidad de
mquinas con capacidades elctricas mltiples y sistemas robticos
tridimensionales de corte con lser controlados por computadora, es una
caracterstica atractiva. Por lo tanto, el corte de lminas con rayo lser puede
competir exitosamente con los procesos tradicionales de troquelado descritos
en el captulo 16. En la actualidad se realizan esfuerzos para combinar los dos
procesos, a fin de mejorar la eficiencia global. Se debe tener extrema
precaucin con los rayos lser. Incluso los de baja potencia pueden provocar
daos a la retina si no se siguen las precauciones apropiadas. Consideraciones
de diseo para el LBM. Los lineamientos generales de diseo para el
maquinado por rayo lser son los siguientes: Deben evitarse los diseos con
esquinas agudas, ya que es difcil producirlas. Los cortes profundos producen
paredes cnicas. La reflectividad de la superficie de la pieza de trabajo es un
factor que debe considerarse en el maquinado por rayo lser; se prefieren las
superficies mate y sin pulir, ya que reflejan menos. Debe
investigarse cualquier efecto adverso en las propiedades de
los
materiales maquinados que haya sido provocado por las altas
temperaturas locales y la zona afectada por el calor.

MECANIZADO LASER

MECANIZADO POR HAZ DE ELECTRONES

(EBM)

Las mquinas utilizan voltajes en el intervalo de 50 a 200 kV para acelerar los

electrones a un promedio de entre 50% y 80% de la velocidad de la luz. Las
aplicaciones de este proceso son semejantes a las del maquinado por rayo
lser, excepto que el EBM requiere vaco. En consecuencia, se usa mucho
menos que el maquinado por rayo lser. El maquinado por haz de electrones
puede utilizarse para cortar con mucha precisin una amplia variedad de
metales. El acabado superficial es mejor y la anchura de corte es mucho ms
estrecha que la de otros procesos de corte trmico. La interaccin del haz de
electrones con la superficie de la pieza de trabajo produce peligrosos rayos X.
Por lo tanto, el equipo slo debe ser usado por personal altamente capacitado.
Corte por arco de plasma. En el corte por arco de plasma (PAC, por sus siglas
en ingls), se utilizan haces de plasma (gas ionizado) para cortar con rapidez
lminas y placas ferrosas y no ferrosas. Las temperaturas generadas son muy
elevadas (9400 C; 17,000 F en el soplete con oxgeno como gas de plasma).
En consecuencia, el proceso es rpido, la anchura de corte es pequea y el
acabado superficial es bueno. Se pueden cortar partes hasta de 150 mm (6
pulgadas) de espesor. Las velocidades de remocin de material son mucho
ms altas que las asociadas con los procesos EDM y LBM, y se pueden
maquinar partes con gran reproducibilidad. Hoy en da, el corte con arco de
plasma est muy automatizado y usa controladores programables.
Consideraciones de diseo para el EBM. En general, los lineamientos para el
EBM son similares a los del LBM. Las consideraciones adicionales son: Como
las cmaras de vaco tienen capacidad limitada, las partes o los lotes deben
coincidir lo ms posible con el tamao de la cmara para obtener una alta
capacidad de produccin por ciclo. Si una parte requiere maquinado por haz
de electrones slo en una pequea porcin de la pieza de trabajo, debe
considerarse manufacturarla como los componentes ms pequeos y
ensamblarlos despus del maquinado por haz de electrones.

MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA (WJM)

Cuando metemos la mano en un chorro de agua o aire, sentimos una
considerable fuerza concentrada actuando sobre ella. Esta fuerza es el
resultado del cambio de momento de la corriente y, de hecho, es el principio en
que se basa la operacin de las turbinas de agua o de gas. En el maquinado
por chorro de agua (WJM, por sus siglas en ingls), (tambin llamado
maquinado hidrodinmico), esta fuerza se utiliza en operaciones de corte y
rebabeo. El chorro del agua acta como una sierra y corta una estrecha ranura
en el material. Por lo comn se utiliza un nivel de presin de unos 400 MPa (60
ksi) para obtener una operacin eficiente, aunque pueden generarse presiones
hasta de 1400 MPa (200 ksi). Los dimetros de las boquillas para el chorro
varan de 0.05 mm a 1 mm (0.002 a 0.040 pulgada). Pueden cortarse varios
materiales, incluyendo plsticos, textiles, hule, productos de madera, papel,
piel, materiales aislantes, ladrillo y materiales compsitos.

Dependiendo de los materiales, los espesores pueden ser hasta de 25 mm (1

pulgada) y mayores. Las cubiertas de vinilo y espuma para los tableros
automovilsticos (as como algunas piezas de la carrocera) se estn cortando
con equipo de maquinado por chorro de agua guiado por robot, que utiliza ejes
mltiples. Debido a que es una operacin eficaz y limpia si se compara con
otros procesos de corte, tambin se usa en la industria de procesamiento de
alimentos para cortar y rebanar productos alimenticios. Las ventajas de este
proceso son: Los cortes se pueden iniciar en cualquier lugar, sin necesidad de
orificios taladrados previamente. No se produce calor. No ocurre la deflexin
del resto de la pieza de trabajo, por lo que el proceso es adecuado para
materiales flexibles. La pieza de trabajo slo se moja ligeramente. Las
rebabas producidas son mnimas. Es un proceso de manufactura
ambientalmente seguro.

MECANIZADO POR CHORRO ABRASIVO (AJM)

El mecanizado por chorro abrasivo es una operacin de acabado en la que se

elimina material por la accin abrasiva de un chorro de gas (aire, nitrgeno
anhdrico carbnico) cargado de partculas de polvo abrasivo fino (carburo de
Si, xido de Al, vidrio).

Este proceso manual consiste en apuntar un chorro de alta velocidad (ronda

los 300m/s) del gas elegido con partculas abrasivas a la superficie de la pieza.
El choque genera una fuerza tal que puede cortar erosionar materiales
metlicos y no metlicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar
una pieza con superficie irregular.

Ventajas:

Rpido de programar y ajustar

Solo hay una herramienta, la cual es flexible y puede ser ubicada en
varias posiciones.
Bajo costo capital
Fuerza localizada

Poca vibracin
Menor generacin de calor, por ende
menos sobrecalentamiento en el
aparato
Eco-amigable

Desventajas:

El abrasivo no puede ser reusado

Poco removimiento del metal
riesgo causado por las partculas
abrasivas suspendidas en el aire

Algunas aplicaciones:

Por este procedimiento se graba el nmero de matrcula en los cristales

de los automviles para evitar su robo y posterior manipulacin.
Se utiliza en la industria electrnica para tallar semiconductores

CORTE DE CHORRO DE AGUA ABRASIVO (AWJW)

Este mtodo trabaja forzando un cierto caudal de agua altamente presurizado a

travs de un orificio de un dimetro muy pequeo (tobera), formando de esta
forma un delgado chorro de altsima velocidad. Este chorro impacta el material
con una gran fuerza en un rea muy reducida, lo que provoca pequeas grietas
que con la persistencia del impacto del chorro erosiona el material, por lo que
se habla de micro-erosin, adems cuenta con una tolva en la que se
deposita un abrasivo. Esta est comunicada con un depsito presurizado, que
es el responsable de enviar el abrasivo
hasta la cabeza de corte. En ese punto se
encuentra un dosificador de abrasivo que
garantiza el aporte ptimo por unidad de
tiempo al cabezal.
Ventajas:

Rpido de programar y ajustar

Para cualquier tipo de material
No
se
producen
alteraciones
trmicas ni qumicas en la pieza.
Corte fro (no existe calor que pueda
afectar al material)
Multi-direccional

Perfora la mayora de los materiales en el corte (sin necesidad de

hacerlo previamente)
No existe agrietamiento
Ambientalmente amistosos (no existen: gases peligrosos, humos,
radiaciones UV)
Ahorro de material por ancho de corte reducido.

Desventajas:

En algunos casos de materiales de grandes espesores y de gran dureza

El tiempo requerido para ser cortado puede ser muy largo y elevar en
gran medida sus costos
En grandes espesores la forma vertical ideal del corte tiende a
distorsionarse, incrementado en ocasiones por una incorrecta velocidad
de corte.

Aplicaciones

Corte de metales, vidrio,

etc. en espesor hasta
200mm
Taladrado de materiales
duros
Mecanizado
de
cavidades.
Limpieza de piezas en
general.

CONCLUSIN

El mercado de produccin de piezas por mecanizados especiales, las cuales

son de alta precisin acompaadas de una produccin masiva, ha ido en
aumento debido a las necesidades, tanto de las empresas que la producen,
como de quienes las consumen. Esto tambin ha favorecido en la investigacin
de nuevas tcnicas de produccin, las cuales ya se han vuelto autnomas, sin
embargo siguen dependiendo del ser humano para su programacin.

Tambin se han mejorado tcnicas ya existentes, las cuales han sido

mayormente implementadas con algn sistema computacional, favoreciendo la
precisin en la produccin de piezas, adems de la cantidad.

Todo los avances logrados por las industrias, van acompaadas de una gran
inversin, tanto de tiempo como de dinero, sin embargo se sigue favoreciendo
los avances tecnolgicos, para una mayor cantidad y calidad de produccin. Es
por ende que los proceso de mecanizado avanzado estn por encima de los
dems.