REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS
NCLEO GUARENAS
INGENIERA INDUSTRIAL
MATERIA: LABORATORIO DE TECNOLOGIA

INFORME DE AJUSTE

Profesor:

Integrantes:

Ral Muoz

Andrs Aviles Exp: 2013200039

Dairianis Cuevas Exp: 2015100122
Daviana Amundarain Exp: 20142000112
Maria Cisneros Exp: 201120027
Arevalo Josber Exp: 201310163
RESUMEN

En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el

conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas
necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es
necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y
procesos que sean confiables y econmicos.
Se denomina ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que
pertenecen a una mquina o equipo industrial' cuando una de ellas encaja o se acopla en
la otra. En mecnica el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de fabricacin en
las dimensiones de dos piezas que se van de ajustar la una a la otra. El ajuste mecnico
se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima
de esa tolerancia' ambas piezas sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas.
Es por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en funcin
delos dimetros del eje y del orificio.
Por lo tanto, la teora de ajustes y tolerancia tiene como fn determinar los tamaos
geomtricos mnimos y mximos aceptables, con los cuales un componente mecnico
sea funcional bajo las condiciones especficas.

PRACTICA: AJUSTE
En esta prctica presente no se obtendr ningn resultado en definitiva, sino que
el objetivo se basa en aprender a utilizar las diversas maquinas o equipo industrial en el
proceso de ajustes mecnicos de piezas determinadas.
OBJETIVOS
Objetivo General
Seleccionar el correcto ajuste entre elementos que ensamblan entre s mediante el
uso de la norma ISO de ajustes y tolerancias
Objetivos Especficos
Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:
Reconocer y analizar los diferentes tipos de ajustes y tolerancias por medio de un
banco de piezas mecnicas
Tomar las dimensiones de los ensambles propuestos y determinar basado en las
normas, el tipo de ajuste.
Diferenciar los tipos de herramientas y fresas, as como sus posibilidades y
limitaciones.
Determinar la tolerancia de fabricacin de piezas.
Adquirir destrezas en el uso de las tablas de ajuste y tolerancia de la norma ISO.
Identificar los tipos de ajustes.
Montar y fijar el material en la prensa.
LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS
Calibrador o Vernier de apreciacin 0.05mm
Conjunto de piezas preparadas macho y hembra para ensamble de dimetros de
ejes y agujeros variados.

PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA
1. Primer paso de la prctica: (duracin 3 horas)
Objetivos
Realizar la puesta a punto de la mquina previa al mecanizado
Realizar sobre la mordaza las operaciones de mecanizado que a continuacin se
detallan:
- Planear
- Escuadrado de un prisma

Herramientas a utilizar:
o

Fresa de planear: Es una herramienta con placas intercambiables de metal duro

con ngulo de posicionamiento de 90, aunque cuando se trate de planear
exclusivamente (no escuadrar) sera preferible una herramienta con ngulo de
posicionamiento menor a 90 (45 75) con el fin de reducir la fuerza de avance.
Calibre de altura

Pasos:
1) Sujetar la pieza en bruto sobre un calzo en la mordaza. Tomar referencia en la
parte superior y realizar las pasadas de desbaste. Eliminar las rebarbas de las
aristas utilizando una lima.
2) Girar 90 la pieza y colocar la superficie mecanizada contra la mordaza fija y
realizar el apriete utilizando un rodillo contra la mordaza mvil para asegurar la
perpendicularidad de la 1 superficie y la 2 que se va a mecanizar.
3) Girar la pieza 90 y colocar la superficie mecanizada contra la mordaza fija y
realizar el apriete utilizando un rodillo contra la mordaza mvil, para as asegurar la
perpendicularidad de la 2 superficie con respecto a la 3 que se va a mecanizar.
Tomar referencia y realizar varias pasadas en desbaste. Eliminar las rebarbas
utilizando una lima.
4) Girar la pieza 90 colocando la ltima superficie mecanizada (sup.3) contra la
mordaza fija. En esta ocasin no hace falta poner el rodillo ya que la 1 y 3
superficies mecanizadas son paralelas entre s.
5) Colocar la pieza en posicin vertical. Para asegurar la perpendicularidad con la 4
superficie mecanizada anteriormente nos ayudaremos de una escuadra. En el
caso de necesitar posicionar la pieza con mayor precisin, podramos posicionar la
pieza utilizando un reloj comparador.
6) Girar la pieza de tal forma que coloquemos la ltima superficie mecanizada (sup.5)
encima de una superficie fija de la mordaza, y en varias pasadas de desbaste
mecanizar hasta conseguir una longitud de adecuada (130mm)
7) Orientar el cabezal 45. Tomar referencia la arista, profundizar una distancia de
2mm y realizar el chafln de una sola pasada.
8) Por ultimo pasar la lima por los extremos de la pieza mecanizada para obtener un
rectngulo redondeado
2. Segundo paso de la prctica: (duracin 3 horas)
Objetivos:
Realizar sobre la mordaza en una fresadora vertical las operaciones de mecanizado que
acontinuacin se detallan:
- Ranurado.
- Taladrado.

- Mandrinado: Herramienta de parte activa de acero rpido y radio variable que se utiliza
en el mecanizado de agujeros de precisin.

Herramientas a utilizar:
o
o

Fresa cilndrica: Fresa cilndrico frontal de dos dientes helicoidales, con mango
cilndrico y de acero rpido.
Calibre de altura

Pasos:
1) Escuadrar la pieza en bruto.
2) Eliminar las rebarbas de las aristas por medio de una lima.
3) Mecanizar la ranura. Desplazar la herramienta hasta el centro de la ranura). Tras
tomar referencia en un lateral con la fresa habr que realizar un desplazamiento
igual al descrito ms 31.5 mm correspondientes al radio de la fresa. Mecanizar los
6mm en varias pasadas de desbaste y una de acabado. - Desplazar la
herramienta hacia uno de los laterales de la ranura y dejando un sobre material de
0,5 mm realizar el mecanizado (fresado en oposicin).
4) Puntear agujeros en la pieza. Desplazar el centro de la broca hasta el centro del
agujero. Realizar los punteados en las posiciones correspondientes, profundizando
con el accionamiento manual de la caa del husillo principal y manteniendo
bloqueado el carro perpendicular al del movimiento de desplazamiento.
5) Taladrar: Desplazar el centro de la broca de centrar hasta el centro del agujero
segn el procedimiento descrito y bloquear los carros longitudinal y transversal.
Puntear y taladrar a 10mm. Retaladrar a 18mm, a 26mm, y a 30mm.
6) Mandrinar a 32 H7mm: Dar una pasada de desbaste. Medir con el micrmetro
de interiores. Mandrinar en varias pasadas de desbaste (realizar mediciones) y
una de acabado.
7) Eliminar todas las rebabas.

3. Tercer paso de la prctica: (duracin 4 horas)

Objetivos
Realizar el ajuste manual de dos piezas preconformadas en fresadora.
Mecanizar en la fresadora la pieza que se utilizar como base en la realizacin del
ajuste manual posterior.
Realizar el trazado al aire de una pieza.
Realizar aserrados de formas lineales siguiendo el trazado realizado.
Elegir el tipo de lima en funcin de la operacin a realizar.
Posicionarse y coger la lima en la postura correcta.
Interpretar la filosofa de trabajo del ajustador.

TOLERANCIA 0.2

Herramientas a utilizar
o
o
o
o

Herramienta de planear.
Calibre de altura
Bailarina de 12mm.
Limas: las limas empleadas son de las comnmente empleadas en los trabajos de
ajuste de piezas de materiales frreos. El picado es doble y la inclinacin de los
dientes se realiza de forma que stos queden desplazados con el fin de evitar
huellas.

Pasos:
1) Para el fresado se utilizar el tornillo de mordazas paralelas descrito en la prctica.
Mientras que para la fase de limado utilizaremos el tornillo de banco, siendo ste
un utillaje cuyo funcionamiento es similar al de la mordaza de la fresadora pero
que se sujeta sobre una mesa de trabajo y se utiliza para operaciones de trabajo
manuales tales como limado aserrado, etc.
2) La prctica del limado se realizar acompaando ligeramente el tronco al
movimiento de la lima durante el desbaste y ms bien quieto para el acabado.
3) Sobre el mrmol de trazar, realizar el trazado de las lneas que posteriormente se
utilizarn como guas para el limado.
4) Trazar los puntos donde se va a taladrar.
5) Sobre una mesa de trabajo (nunca sobre el mrmol) marcar los puntos trazados
anteriormente, dando un nico golpe seco.
6) Puntear los agujeros trazados.
7) Taladrar a 8.5mm. (Segn lo indicado en la prctica de laboratorio)
8) Por ltimo, realizar el limado en desbaste y acabado utilizando las limas
correspondientes y tomando como referencia los trazos realizados y teniendo
presente que el ajuste se realiza con la pieza( hasta que se produzca con un
suave deslizamiento ) y que sta ha de ajustar en las dos posiciones posibles. Se
tendr la precaucin de realizar el movimiento de la lima en un plano horizontal
con el fin de que no queden abombadas las superficies planas. Una vez realizado
el ajuste podramos rectificar el plano de la misma con las dos piezas ajustadas.
RESULTADOS OBTENIDOS
Con el uso del vernier se procedi a tomar las medidas de eje y agujeros de un
conjunto de muestras preparadas, los datos obtenidos fueron agrupados en la siguiente
tabla. (Tabla 1)

Pieza N
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10

Agujero (mm)
12.80
12.60
11.97
12.74
12.46
12.14
12.68
12.48
12.26
12.34

Eje (mm)
12.02
11.25
12.43
12.18
12.56
12.13
12.65
12.36
12.00
12.75

Tabla 1 Mediciones de ejes y agujeros

Obteniendo los promedios para cada caso, se determinara entonces la medida
nominal dada por el profesor:
Pieza N

Agujero (mm)
12,45

Eje (mm)
12.23

Tabla 2 Promedio para ejes y agujeros

Medida Nominal=M nom=12.30 mm

Con los datos obtenidos se proceder a determinar las diferencias superior e inferior
para ambos casos, y juego mximo y mnimo
Valor Mayor y Menor:

Valor Mayor Eje=12.75 mm

Valor Mayor Agujero =12.80 mm

Valor Menor Eje=11.25 mm

Valor Menor Agujero =11.97 mm

Diferencia Superior e Inferior:

Ds=Valor Mayor Agujero Medida Nominal=12.8012.30=0.50 mm=500 m

(1)

D i=Valor Menor Agujero Medida Nominal=11.9712.30=0.33 mm=330 m

(2)

d s =Valor Mayor EjeMedida Nominal=12.7512.30=0.45 m=450 m

(3)

d i=Valor Menor Eje Medida Nominal=11.2512.30=1.05 mm=1050 m

(4)

Juego y Apriete

J Max =D sd i=500(1050)=1550 m

(5)

J Min =Di d s=330450=780 m

(6)

A continuacin se proceder a seleccionar el Ajuste ISO y tolerancias equivalentes

ms adecuados para el conjunto eje agujero en estudio, tomando como referencia el
sistema eje base (S.E.B).
Se proceder a realizar los clculos para determinar el juego medio y la tolerancia
de ajuste:

J Medio =

J Max + J Min 1550780

=
=385 m
2
2

TA=J Max J Min=1550(780)=2330 m

(7)

(8)

Como se tom como referencia el sistema eje base, se selecciona un eje con una
posicin H por lo tanto conocemos que su

d s =0. Ahora utilizando la TA se calculara el

intervalo de tolerancia del agujero:

IT agu =

TA 2330
=
=1165 m
2
2

(9)

Con este valor se busca, una calidad del eje correspondiente a un IT igual
inmediato inferior en el cuadro 4 de la pgina 9 del libro de normas ISO de ajustes y
tolerancia, obteniendo entonces una calidad de 16 y un

IT eje =1100 m , con el cual

calcularemos

d i=d sIT eje =01100=1100 m

(10)

Ahora se buscara un agujero con una calidad n, n+1 o n+2 superior a la calidad del
eje y se verificacin las siguientes condiciones:

Condicin 1:

IT eje + IT agu TA

Condicin 2:

IT eje IT agu

Por lo que para una calidad 16 se tendr que:

IT agu =1100 m
Para la Condicin 1:

1100+1100=2200 2330 (Cumple)

Para la Condicin 2:

1100 1100 (Cumple)

Como no se tiene calidades superiores a la 16 esta ser la nica que se calcule, y

se utilizara el

IT agu =1100 m

para determinar

Di y

Ds :

D i=J min d s=7800=780 m

(11)

Ds=IT agu + Di=1100780=320 m

(12)

Comparando los valores obtenidos con los normalizados, se obtiene que:

D i=550 m
Ds=550mm
Corroborando que estas tolerancias sean las adecuadas hay que verificar que las
diferencias de estos valores con respecto a los calculados en (11) y (12) sean iguales:

550(780)=230 m

(13)

550320=230 m

(14)

Comprobado lo anterior se proceder a utilizar los datos obtenidos para determinar

J Max

J Min

J Medio

y TA:

J Max =D sd i=550(1100)=1650 m

(15)

J Min =Di d s=5500=550 m

(16)

J Medio =

J Max + J Min 1650550

=
=550 m
2
2

(17)

(18)

TA=J Max J Min=1650(550)=2200 m

Finalmente tendremos que:
12.30H16Js16
Dnde:

Ds=550 m

D i=550 m

d s =0 m

d i=1100 m

J Max =1650 m

J Min=550 m

J Medio =550 m

TA=2200 m

IT agu =1100 mIT eje =1100 m

ANALISIS DE RESULTADOS
Estudiando los datos obtenidos tras llevar a cabo la prctica, se puede observar que
la diferencia de signo entre el juego mnimo y el mximo nos indica que estamos en
presencia de un ajuste indeterminado, cosa que tambin se puede corroborar si se
analizan los valores de las medidas mximas y mnimas de los agujeros y ejes, en donde
la medida mxima del eje es efectivamente mayor que la medida mnima del agujero,
indicando apriete, pero al mismo tiempo la medida mnima del eje es menor que la medida
mxima del agujero indicando juego. Por otro lado calidad 16 que obtuvimos tanto para
los ejes como para los agujeros, junto a sus altas tolerancias nos indican que el grado de
precisin de las mismas no es muy alto.
No obstante, como se indic anteriormente, de esta prctica no se quera obtener
un presente resultado, por el contrario su finalidad esta en conocer y aprender de las
diferentes herramientas y maquinas del mtodo de ajuste, para as obtener la experiencia
adecuada en lo explicado tericamente.

CONCLUSIONES

Las conclusiones obtenidas tras haber llevado a cabo la prctica, no difieren mucho
de lo obtenido en los anlisis de resultados, por lo que se puede resumir que:
La piezas presentan un ajuste indeterminado
El grado de precisin de las piezas es bajo
La calidad de los ejes y agujeros resulto ser la misma.
Asimismo, se logr el conocimiento y la utilizacin de las diferentes maquinas o
equipos industriales para el rea de ajustes de piezas, como tambin se logr profundizar
los tipos de ajustes y las tolerancias en las piezas que se utiliz y las cuales se midi por
medio de un banco de piezas mecnicas. Se midieron las piezas del banco mecnico por
medio de un calibrador (vernier) tomndose medidas de cada pieza y con ellas analizar
y sacar el tipo de ajuste que tienen las piezas a la hora de acoplarse.