DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

NRC LABORATORIO: 2044

LABORATORIO No 1.2
TCNICAS DE AJUSTAJE

Profesor Laboratorio: Ing. Edwin Ocaa

vaerazo2@espe.edu.ec
erazo.ingenieria@gmail.com

INTEGRANTES GRUPO: Catherine Rodrguez

Pal Tafur
Santiago Zambrano

INFORME
1.
2.
3.

PRACTICA
1.
2.
3.

Recibido por: Ing. Edwin Ocaa

INFORME DE LABORATORIO N1.2
TEMA: Tcnicas de Ajustaje
NTEGRANTES GRUPO: Catherine Rodrguez

Pal Tafur
Santiago Zambrano
INFORME

1.
2.
3.

PRACTICA
1.
2.
3.
FECHA / HORA: 02 de Diciembre de 2014 / 9:30 11:30

INFORME DE LABORATORIO No. 1.2

TCNICAS DE AJUSTAJE
1.

Objetivo(s).
1.1.

1.2.

2.

Objetivo General
Identificar los elementos ms relevantes dentro de los procesos que se tiene dentro de la
fabricacin del modelo propuesto con tcnicas de ajustaje.
Objetivos Especficos.
Definir un plan de trabajo para la construccin de un elemento mecnico por medio de las
tcnicas de ajustaje.
Desarrollar la habilidad para el manejo y utilizacin de tcnicas de ajustaje.

Marco Terico
Introduccin
En mecnica de precisin, el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma mquina se
acoplan entre s, de forma tal que un eje encaja en un orificio. El acople est relacionado con la
tolerancia en los tamaos de ambas piezas. Si una tiene un tamao mucho mayor que la otra no
ajustarn. Debido a ello se desarrollaron normas ISO para estandarizar las medidas, lo que ha
permitido la intercambiabilidad de las piezas y la produccin en serie. El valor de tolerancia para un
eje se identifica con una letra minscula, mientras que para los agujeros se utilizan las maysculas.
La tolerancia de mecanizado es designada por quien disea la mquina tomando en consideracin
algunos parmetros como funcin y coste. Cuanto menor sea la tolerancia mayor ser el coste del
mecanizado.
Procedimientos De Maquinado Para Trabajo En Piezas Redondas
La mayor parte del trabajo en las piezas en un taller de maquinado es en piezas redondas mediante
un torno. En la industria, gran nmero de piezas redondas se sostiene en un mandril. En los talleres
de las escuelas un mayor porcentaje del trabajo se maquina entre centros, debido a la necesidad de
volver a empezar con mayor frecuencia. En cualquier caso, es importante seguir la secuencia
correcta de operaciones de maquinado para evitar arruinar el trabajo, lo que sucede a menudo
cuando se sigue procedimientos incorrectos.
REGLAS GENERALES PARA EL TRABAJO
1.

Desbaste todos los dimetros a 0.30 de pulgada (pulg) [0.79 milmetros (mm)] del tamao
requerido.

Maquine el dimetro mayor primero y avance hacia el dimetro menor.

Si se desbastan primero los dimetros menores es muy posible que la pieza se doble al
maquinar los dimetros mayores.

2.

Desbaste todos los escalones y hombros a 0.030pul (0.79mm) de la longitud requerida.

Asegrese de medir todas las longitudes desde un mismo extremo de la pieza

Si no se toman todas las medidas desde un mismo extremo de la pieza, la longitud de

cada escaln sera 0.030 pul (0.79mm) menor de lo que re requiere. Si se necesitan
cuatro escalones, la longitud del cuarto sera de 0.125pul (3.17mm) ms corto de lo que
se requiere, y se dejara demasiado material para la operacin.

3.

Si se requiere de alguna operacin especial, como moleteado o ranurado, debern

realizarse a continuacin.

4.

Enfre la pieza antes de comenzar las operaciones de terminado

5.

El material se expande debido a la friccin provocada por el proceso de maquinad, y

todas las medidas que se tomen mientras esta caliente el trabajo sern incorrectas.
Cuando la pieza est muy fra, los dimetros del trabajo redondo sern menores a los
que se requiere.

Termine tos los dimetros y longitudes.

D acabado a los dimetros mayores primero y siga.

PROCEDIMIENTOS DE MAQUINADO PARA PIEZAS PLANAS

Debido a que hay tantas variaciones en tamaos y formas de piezas planas, es difcil dar reglas
especficas de maquinado para cada una. Se anuncian algunas reglas generales, pero pueden
requerir ciertas modificaciones, para adecuarse a cada pieza en particular.
1.
2.

Seleccione y corte el material un poco ms grande que el tamao requerido.

Maquine todas las superficies a su tamao en una maquina fresadora utilizando una
secuencia de superficies adecuada.
3. Trace los contornos fsicos de la pieza como ngulos, escalone, radios, etc.
4. Marque ligeramente con un punzn las lneas de trazado que indican las superficies a cortar.
5. Elimine las secciones grandes de la pieza con una sierra cina de contonear.
6. Maquine todas las formas como escalone, ngulos, radios y ranuras.
7. Trace la localizacin de las perforaciones y con un comps de puntas, marque el circulo de
referencia.
8. Haga todas las perforaciones y machuelo aquellas que lo requieran.
9. Escarie (o rime) los agujeros.
10. Rectifique las superficies que lo requieran.
MATERIALES, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS BASICOS PARA EL TRAZADO.
La precisin del trazado es muy importante para la condicin precisa del producto terminado. Si el
trazado no es correcto, la pieza no podr ser utilizada. Por lo tanto el estudiante debe darse cuenta
de que un buen trazo implica el uso adecuado y cuidadoso de todos los tiles para el trazado.

Rayadores O Punzones De Marcar.

El rayador tiene una punta o dos puntas de acero templado y que puede utilizarse con una escuadra,
una regla o un borde recto para trazar lneas rectas. En algunos marcadores, un extremo est
doblado en ngulo para poder marcar lneas en lugares difciles de alcanzar. En rigor, todo trazo
requiere de lneas delgadas; por lo tanto la punta de un punzn de marcar debe mantenerse bien
afilada siempre. Las puntas de rayadores, compases de puntas mixtas, compases de puntas y de
vara, deben afilarse con frecuencia en una piedra de asentar fina, para mantener su filo o agudeza.
Cuando se requiere lneas muy finas, deben utilizarse rayadores con filo de cuchillo.
3.

Materiales e insumos

4.

Equipos, accesorios y herramientas necesarias

5.

Placa de Acero ST-36

Bancos de Trabajo y Prensas de Banco

Lima, Cepillo de Alambre, Pie de Rey, Escuadra, Rayador, Granete, Nmeros de Golpe
Brocas de diversas medidas, Abocardador, Avellanador, Machuelos y Terrajas

Procedimientos:

Los estudiantes deben atender a la clase explicativa del uso y manejo de herramientas
manuales y taladrado.
Los estudiantes deben realizar una prctica rigindose al plano de la pieza solicitada.
Los estudiantes debern elaborar un diagrama en donde se indique el orden lgico de procesos

a realizar (diagrama de procesos).

6.

Tarea a entregar luego de dos clases:

Un reporte tcnico que incluye:

a.

Una descripcin resumida de las tcnicas de ajustaje utilizadas en la construccin del bloque
bsico.

b.

Los diagramas de procesos con el orden y tiempos de fabricacin.

c.

Los planos de la pieza y los pernos a fabricar, que incluyan todas las especificaciones
necesarias en 2D con un corte escalonado que permita visualizar la perforacin intermedia y un
grfico en perspectiva isomtrica, tanto del bloque como de los 2 pernos de rosca Unificada
fabricados. Los planos debern estar sujetas bajo normas

d.

El bloque terminado dentro de las especificaciones que se dan en la Fig. N 1, incluyendo los
pernos y tomillos respectivos, tanto fabricados como comprados (para verificacin de roscas).
Poner nombres de integrantes.

e.

Dos pernos fabricados a partir de varilla lisa 12mm que acoplaran a las roscas fabricadas, segn
Fig. N 2.

Fig. N 1.- Esquema del Bloque 1 a fabricar

Fig. N 2.- Esquema de los pernos a fabricar

Fig. N 3.- Esquema del Bloque 2 a fabricar

Fig. N 4.- Esquema del Bloque 3 a fabricar

7.

Conclusiones:

Utilizando las tcnicas de fabricacin por arranque de viruta manual pudimos desarrollar
habilidades para el manejo de las herramientas manuales.

Pudimos identificar los parmetros que se usan para la construccin de elementos mecnicos
mediante las tcnicas de ajustaje como son las dimensiones, tolerancias geomtricas como
paralelismo y perpendicularidad, redondez.

Al usar el limado como tcnica de ajustaje identificamos y determinamos los tipos de rugosidad
que nos da las limas dependiendo de su rayado (grueso o fino).

8.

Recomendaciones:

9.

La pieza que se va a roscar debe estar sujeta firmemente a la entenalla.

El perno a fabricar cuyo dimetro exterior de 12 mm se va a roscar debe estar colocado en forma
perpendicular atravesando el hueco central de la tarraja.
Al momento de hacer girar el porta tarraja para roscar la pieza se debe utilizar un aceite
lubricante durante todo el trabajo de corte para disminuir el rozamiento.
En el bloque de la Fig. 1, Fig. 3 y Fig. 4 hay que controlar paralelismo entre las caras,
perpendicularidad y tambin hay que controlar con el calibrador las medidas dadas en los planos
para as obtener la tolerancia deseada.
Antes de realizar el taladrado en el bloque de la Fig. 4 debemos determinar el centro en la cara
superior y tomar en cuenta en el espacio muerto entre la broca y la pieza.

Bibliografa.

Tolerancias Dimensionales; Procesos De Manufactura; Schey; Mc Graw-hill; 2002.

TECNOLOGA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS de Krar/Check.
http://www.ecured.cu/index.php/Abocardador
http://www.guhring.com.mx/productos-avellanadores.html
http://www.imh.es/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-los-procesosde-fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-arranque-de-viruta/brochado
http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/reaming/pages/default.aspx
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/terraja-de-roscar-cojineteroscado
https://cadcamcae.wordpress.com/2007/06/27/las-herramientas-para-el-limado/

10. Preguntas

1)

Determine la necesidad del uso de los planos de taller en el desarrollo de las tcnicas de
fabricacin.
La necesidad fundamental de los Planos de Taller es comunicar al personal en el taller, la
intencin del diseador de las piezas mecnicas expresada en los Planos de Taller y
Especificaciones Tcnicas como dimensiones, tolerancias, acabados superficiales, paralelismo,
perpendicularidad y redondez si hubiese agujeros. Es decir en el plano de taller estar todas las
especificaciones para que el operario realice sin ningn problema su trabajo.

2)

Analice la importancia del trazado en el desarrollo de trabajos fabricacin mecnica.

Son una parte esencial ya que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza semitrabajada o en bruto las lneas que limitan las partes que deben ajustarse para darles las formas
y medidas estipuladas en los planos de la pieza que se desea realizar.

3)

Cules son los principales factores que pueden influir negativamente en el desarrollo de
un trazado?
Cuando los rayadores, granetes y compas no estn bien afilados o estn en mal estado, pueden
daar la superficie de la pieza dejndola con marcar grandes.
El mal uso de las herramientas en el trazado.

4)

Describa que es un Vernier y cul es su principal uso?

Un Vernier, tambin llamado pie de rey, es un instrumento de medicin parecido, en la forma, a
una llave stillson, sirve para medir con mediana precisin hasta 128 de pulgada y hasta
diezmilsimas de metro, ms o menos funciona as, primero haces una aproximacin de la
medida con el cero.

5)

Interprete cuales seran los factores que determinan una buena precisin en el trazado.
El conocer el funcionamiento, caractersticas y definiciones de cada una de las herramientas
utilizadas en el trazado de piezas mecnicas.
El dar un buen y nico uso para cada herramienta de trazado mecnico.

6)

Explique Cules seran los principales peligros en el uso de herramientas manuales.

Los principales riesgos derivados del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas
manuales y las causas que los motivan son:

Golpes y cortes en las manos ocasionados por las herramientas durante el trabajo normal
con ellas.

Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la
herramienta.

Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la herramienta o del material
trabajado.

Alteraciones musculo-esquelticas debidas a sobreesfuerzos o gestos violentos.

7)

Mencione tres reglas de seguridad que deben tenerse en cuenta en el uso de los martillos

El martillo no debe usarse para cortar zunchos o alambres, recuerde que existe una
herramienta para cada necesidad.

Use anteojos de seguridad con protectores laterales siempre que trabaje con un martillo,
cincel u otras herramientas de impacto.

Jams golpee una llave de tuercas con un martillo u otro objeto, a menos que la
herramienta haya sido diseada para ser golpeada y este usando el martillo adecuado
para hacerlo.

8)

Por qu las hojas de sierra se fabrican con diferentes nmeros de dientes?

Se fabrican as porque cada sierra tiene un uso diferente, para cada material y operacin que se
vaya a realizar.

32 dientes por pulgada

Una hoja de sierra con 32 dientes por pulgada provee un corte ms fino y es buena para
cortar acero de calibre o tubo delgado, tubos de cobre o conductos de la calefaccin.

24 dientes por pulgada

Las hojas de sierra de 24 dientes por pulgada son usadas para tubos medianos y tubos
regulares de pared. De acuerdo con el sitio web Aviation, Integrated Publishing, las hojas

de 24 dientes tambin son buenas para cortar hierro angulado, tuberas gruesas, plata y
cobre. Las tuercas, tornillos difciles y hierro de re-bar son cortados con esta hoja.

9)

18 dientes por pulgada

Las hojas de sierra de 18 dientes por pulgada son utilizadas para tuberas duras de hierro
y grandes piezas de acero. Si ests cortando una tubera vieja o el eslabn de una
cadena, utiliza esta hoja.
14 dientes por pulgada. Las sierras con 14 dientes por pulgadas funcionan bastante bien
con metales suaves como el aluminio y la hojalata. Esta hoja corta cable elctrico, sillas de
aluminio y plstico para ventanas.
12 dientes por pulgada, bimetlica
Las hojas bimetlicas de sierra tienen 12 dientes por pulgada y son utilizadas para
tuberas, plstico, madera o hierro de alta velocidad. Esta hoja es buena para cortar
mangueras de jardn, marcos de fotografas y sillas plsticas.

En funcin de que factores se selecciona una sierra segn su nmero de dientes?

Material a cortar

Espesor del material.

Si es para trabajo manual o semiautomtico.

10) Por qu existen limas con diferentes tipos de rayado?

Porque cada lima se usa para diferentes trabajos, por ejemplo la lima de rayado grueso se usa
para desbastar y las limas de rayado fino son principalmente para afinar y dar un mejor acabado
superficial.
11) Investigue cual es la rugosidad media que puede obtenerse con el limado.
La rugosidad media que se obtendra en un limado ser el N7 o Ra = 1,6um
12) Enuncie el propsito de los tres machuelos de un juego.
Los machuelos se fabrican en juegos de tres: ahusado, semiconico y biselado.

El machuelo cnico tiene conicidad desde su punta hasta casi unos seis hilos y se utiliza
para iniciar la rosca con facilidad. Sirve para roscar un agujero pasante en una pieza, as
como para comenzar el roscado en un agujero ciego (uno que no tiene salida).

El machuelo semiconico es cnico en aproximadamente tres hilos, este machuelo es

utilizado para roscar una perforacin o barreno que atraviesa la pieza de trabajo.

El machuelo biselado no est cnico sino achaflanado y es un solo hilo y se usa para
roscar hasta el fondo un agujero ciego.
Propsito de los tres machuelos en juego: en perforaciones o barrenos que gira hacia dentro de
una superficie tambin los machuelos pueden identificarse mediante una marca o varias marcas
anulares si indica un anillo indica que es un machuelo ahusado, dos semiconico y tres biselado.
13) Explique cul es la finalidad del seccionamiento que tienen las tarrajas.
La tarraja es un cilindro chato, a veces con circunferencia exterior hexagonal. La pieza est
calada con una figura simtrica en forma de trbol.
Los bordes o seccionamientos tienen la finalidad de dar hacia el centro las cuchillas que, al girar
sobre la pieza cilndrica a roscar, realizan el corte en forma de espiral, de acuerdo a la medida
que corresponda.
14) Cul es la influencia de un dimetro de taladrado demasiado pequeo en la calidad de la
rosca?
La calidad de la rosca es menor.
15) Cul es la influencia de un dimetro de taladrado demasiado grande en la calidad de la
rosca?
La calidad de la rosca es mejor, tiene buen acabado superficial.

16) Explique cul es la finalidad del escariado

El escariado es una operacin de acabado realizada con una herramienta multifilo que ofrece
agujeros de gran precisin. Ofrece un excelente acabado superficial, agujeros de calidad superior
y estrechas tolerancias dimensionales gracias a su gran velocidad de penetracin y a sus
reducidas profundidades de corte.
17) Defina que es el brochado y cul es la accin de corte de una brocha.
El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples, llamada brocha,
sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma
determinada.
El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el avance continuo de la
brocha, la cual retrocede a su punto de partida despus de completar su recorrido.
La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento racional de
los dientes, determinado por la forma cnica de la herramienta. La forma de la herramienta
permite obtener formas que por otro procedimiento seran muy costosas o imposibles.
18) Que cantidad de material mximo debe desbastar un escariador como el usado en el
desarrollo de la prctica.
Poco material, lo ms usual es el desbaste de interiores, despus de hacer una perforacin
mediante una tarraja o taladrado.
19) Explique cul es la funcin de un avellanado y de un abocardado, luego de dos ejemplos
de uso de los mismos.
El avellanado es un proceso de maquinado bsico en los desarrollos de ensambles, ya que se
utiliza para alojar los ms distintos tipos de cabezas de los tornillos de unin, en componentes
automotrices y aeroespaciales.

Los avellanadores son utilizados en producciones tanto unitarias como masivas, para la
obtencin de formas especficas que posteriormente alojarn cabezas de tornillos y otras
formas para guiado y posicionado de componentes. Tambin se aplica como preparacin al
proceso de roscado.
El abocardado tambin se conoce como abocinado, debido a la forma que imprime al extremo de
los tubos. Esta herramienta se utiliza para el abocardado de tuberas flexibles. Sirven para
extender en forma cnica los extremos del tubo que se deben colocar sobre los chaflanes de la
conexin.

Su utilidad est en el ensamblado de tuberas, y permite agrandar la boca de los tubos,

dndoles forma de bocina para que se encajen, uno dentro de otro.

El abocardado es una pinza con un cono en el extremo que se coloca en la boca del tubo
para agrandarla con forma cnica. Se utiliza para tubos de plomo como complemento del
trabajo del cortatubo.

Luego se corta el tubo de plomo con el cortatubo, se realiza el abocardado que permite
encastrar un tubo dentro del otro. Esta unin es rpida y debe soldarse para sellarla. El
soldado se hace con soplete, con tcnica de soldadura blanda, rellenada con estao.