Umss.. Ingenieria Quimica

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA
Produccin de ter dimetlico

a partir de Metanol
Materia: Anlisis y diseo de procesos qumicos

Estudiantes: Betancourt Tarifa Ismenia
Jimnez Trujillo Karla
Prez Butrn Paola Andrea
Docente: Lic. Ros del Prado Juan
Fecha: 17 de Julio del 2013
Cochabamba Bolivia
1
INDICE2
1 INTRODUCCION...3
2 OBJETIVOS...3
3 ESTUDIO DE LA DEMANDA Y CAPACIDAD DE PLANTA..4
1 Introduccin.4
2 Dimetil ter y sus usos.4
3 Gas Licuado de Petrleo (GLP)..5
4 GLP en Bolivia.7
5 Comercializacin de DME13
6 Determinacin de la capacidad y localizacin de la planta de DME...14
4 PROCESO DE OBTENCION DE ETER DIMETILICO...14
1 Introduccin.14
2 Produccin de DME por Sntesis Indirecta15
3 Deshidratacin cataltica del metanol..17
4 Propiedades del Dimetil ter..19
5 BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA..20
1 Descripcin general del proceso..21
2
3
4
Esquema del proceso..21

Balance macroscpico de materia y energa al proceso completo22
Balances macroscpicos de materia y energa del reactor.29
6 DISEO DE EQUIPOS...34
1 Diseo del Tanques de Almacenamiento.34
2 Diseo del Mezclador35
3 Diseo de los Intercambiadores de calor40
4 Diseo del Reactor Cataltico.54
5 Diseo de las Columnas de Destilacin..65
6 Diseo de las Bombas..75
7 ANALISIS FINANCIERO DEL PROYECTO...79
1 Estructura orgnica de la planta.82
2 Plan de ejecucin del proyecto...82
3 Costos de inversin.83
4 Costos de operacin..84
5 Servicio a la deuda..84
6 Resumen costos de operacin...85
7 Estudio financiero86
8 SIMULACIN EN HYSYS...96
9 CONCLUSIONES98
10 BIBLIOGRAFIA...98
11 ANEXOS...99
2
1. INTRODUCCION
La produccin de GLP en los ltimos aos no ha sido suficiente para abastecer el
consumo del mercado interno. El subsidio que el gobierno asigna al precio del GLP
genera prdidas al Tesoro General de la Nacin. Por estas razones se plantea producir
dimetil ter a partir de gas natural para utilizarlo como combustible alternativo al GLP.
Una vez identificada la oportunidad que presenta el mercado para los prximos aos,
se pretende elaborar un estudio de pre factibilidad para una planta de dimetil ter a
partir del metanol proveniente del gas natural boliviano y de esta manera dar una
solucin al problema planteado.
El proyecto que se propone consiste en el diseo de un reactor cataltico en el que
tiene lugar la deshidratacin del metanol para la sntesis del ter dimetlico o DME.
El proceso incluye, adems de la deshidratacin cataltica del metanol, la separacin
de los componentes de la corriente de salida del reactor mediante destilacin (para
purificar el producto y recircular el reactante), siendo esta el proceso de mayor
importancia tras la etapa de reaccin qumica.
2. OBJETIVOS
Objetivo General
Llevar a cabo el anlisis y diseo de una planta de produccin de dimetil ter mediante
la deshidratacin cataltica de metanol comercial.
Objetivos Especficos
Investigar el proceso de produccin de dimetil ter a partir de metanol, as como

los parmetros y condiciones de la reaccin.
Realizar el diseo de los equipos empleados en la produccin de dimetil ter a
partir de metanol.
Efectuar la simulacin del proceso en el software HYSYS.
Llevar a cabo el anlisis financiero del proceso a fin de evaluar la factibilidad del
proyecto.
3. ESTUDIO DE LA DEMANDA Y CAPACIDAD DE PLANTA

3.1. Introduccin
El dimetil ter (DME) es un combustible gaseoso que se puede ingresar al mercado
boliviano como alternativa al GLP. Actualmente en Bolivia no se produce DME, tampoco
se importa, por estas razones se tomar el mercado para el GLP como base para
estudiar el mercado potencial del DME.
El objetivo del presente estudio de mercado fue determinar la existencia de demanda
insatisfecha de GLP en Bolivia y qu porcentaje de esa demanda se podr abarcar con
la produccin nacional de DME.
La creacin de una demanda interna para el DME ser esencial para el desarrollo del
mercado potencial y la comercializacin de DME como combustible.
El estudio de mercado fue elaborado mediante la recopilacin de informacin obtenida
de datos estadsticos recopilados por organismos especializados en Bolivia
(Superintendencia de Hidrocarburos, Yacimientos petrolferos Fiscales Bolivianos).
3.2.
Dimetil ter y sus usos
El DME es un producto sinttico que es usado comercialmente para servir de propulsor

en latas de aerosoles porque no es txico.
Sin embargo, el DME est atrayendo mucho la atencin en el mundo como una fuente
de energa para el siglo XXI que puede ser obtenido de mltiples fuentes, tiene
excelentes propiedades fsicas y qumicas; y excelentes propiedades de almacenaje.
La caracterstica ms resaltante del DME como un combustible limpio es que puede ser
obtenido de mltiples fuentes y puede tener mltiples usos. Esto significa que el DME
puede ser producido de muchas fuentes como carbn, gas natural, biomasa u otros
residuos orgnicos a travs de la gasificacin a gas de sntesis.
En efecto desde 1999, en Ucrania y China se usaron pequeas cantidades de DME
como sustituto al GLP.
Algunas caractersticas importantes del DME son:
Fcil y bajo costo de produccin de una variedad de fuentes.

Fcil conversin de gas y lquido
Libre de azufre
Menos humo de combustin y bajas emisiones de NOx en los gases de escape
Fcil mezclado con hidrocarburos y compuestos oxigenados
Fcil conversin a productos qumicos u olefinas, que permiten utilizarla como
una fuente de energa de la prxima generacin como sigue:
Sustituto para el GLP
DME para clulas de combustible
Combustible Diesel libre de humo
Mezcla de Bio-diesel DME (llamado Eco-diesel)
Combustible para la generacin de energa con turbinas de gas con reforma
DME mezclado con GLP
4
Materia prima para varias plantas qumicas
3.2.1. Produccin y demanda de DME a Nivel Mundial

La produccin mundial total de DME est entre 100.000 y 150.000 toneladas mtricas
por ao; una lista de los pases productores de DME se presenta en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1. Capacidad de Produccin de DME Mundial
Pas
Capacidad (TM/Ao)
Alemania
70.000
Estados Unidos
15.000
Holanda
10.000
Australia
10.000
Taiwn
15.000
Japn
10.000
China
13.000
Total
143.000
En la actualidad las naciones europeas producen la mayor cantidad de DME. En la
mayora de estos lugares, la pureza del DME es alrededor de 99 % en peso, con el fin
de satisfacer los requisitos para las diferentes aplicaciones.
La Tabla 3.2. muestra la demanda actual de DME en el mundo y el porcentaje del
mercado que abarcan.
Tabla 3.2. Demanda de DME a nivel mundial
Producto
Aerosol para el cabello
Pinturas en aerosol
Repelente para
insectos/Insecticidas
Adhesivos
Materias Primas Industriales
Otros
Porcentaje de Mercado (%)

48
6
6
5
31
4
El DME es comercializado y vendido en forma similar al GLP. Dada la naturaleza

fraccionada de un gran segmento del mercado de DME, ms del 30% se comercializa
en los Estados Unidos y se vende a travs de distribuidores que suministran pequeas
cantidades de DME, como gases de alta presin en cilindros o como lquidos de baja
presin en contenedores para usuarios de pequeos volmenes.
3.3.
Gas Licuado de Petrleo (GLP)
El Gas Licuado de Petrleo es una mezcla de hidrocarburos livianos, compuesta

principalmente de propano y butanos en proporciones variables y que en determinadas
condiciones fsicas pasa al estado lquido.
Existen dos formas de obtener GLP, una es en plantas de separacin de gas natural y
la segunda consiste en la produccin del GLP derivado del petrleo, tal como se
obtiene de las refineras del pas.
3.3.1. GLP en el mundo
3.3.1.1.
Produccin
La produccin mundial de GLP fue de 229 millones de toneladas el ao 2007, el

incremento fue de 2,4 % en relacin al 2006. Este aumento se compara con un
promedio de crecimiento de la oferta de alrededor de 2%/ao para el periodo 2000
2006.
Debido a que el GLP es un subproducto de la produccin de petrleo y gas, es poco
probable que la oferta disminuya.
3.3.1.2.
Demanda
La demanda de GLP ha aumentado en todo el mundo. Alrededor de la mitad del total

de la demanda de GLP proviene del sector residencial-comercial, que lo usa para la
calefaccin y coccin. En la Figura 3.1. se muestra el consumo de GLP por sector.
La tasa de crecimiento promedio mundial total para el GLP desde el ao 2000 es del 2
%/ao, sin embargo las tasas de crecimiento en las diferentes regiones del mundo han
variado.
Consumo de GLP por Sector 2007
Figura 3.1. Consumo de GLP por Sector 2007

3.3.2. GLP en Latinoamrica
3.3.2.1.
Produccin
La produccin de GLP en el Caribe y Amrica Latina fue de aproximadamente 25

millones de toneladas en 2007. Mxico es el mayor productor de GLP, seguido por
Brasil, Venezuela y Argentina. Juntos, estos cuatro pases representaron ms del 80 %
de la produccin de GLP en Latinoamrica. El procesamiento de gas representa ms
del 60 % de la produccin de GLP, se prev que este porcentaje se incremente en el
futuro.
3.3.2.2.
Demanda de GLP
Amrica latina es un gran mercado para el GLP. Alrededor del 80 % del GLP es para
uso residencial. Mxico y Brasil representan 60 % del consumo de GLP. El ao 2007 la
7
demanda de GLP fue de 28,3 millones de toneladas. Se estima que la demanda para el
2010 ser de 30 millones de toneladas.
3.4.
GLP en Bolivia
3.4.1. Anlisis de la oferta

3.4.1.1.
Produccin de GLP a Nivel Nacional
En las Tablas 3.3. y 3.4. se muestra la capacidad de proceso de las refineras y las
plantas de separacin que producen GLP en Bolivia.
Tabla 3.3. Produccin de GLP en Refineras [Ministerio de Hidrocarburos y Energa,
2008]
Refinera
Gualberto
Villarroel
Guillermo Elder
Bell
Total
Capacidad
Produccin de
GLP (BBLD)
Instalada
(BBLD)
39.750
Proceso
(BBLD)
25.300
21.500
18.100
623
61.250
43.400
2.560
1.937
Tabla 3.4. Capacidad de Proceso y produccin de GLP de Plantas [Ministerio de

Hidrocarburos y Energa, 2008]
Planta de
Extraccin
Rendimiento
GLP (%)
Rio Grande
Vuelta Grande
Carrasco
Kanata
Paloma
Colpa
Total
91
91
95
95
94
29
Capacidad
Proceso
(MMpcd)
180
100
70
50
40
50
490
Capacidad
produccin GLP
(TM/Da)
267
181
132
101
99
41
821
La Tabla 3.5. muestra el GLP de plantas que es producido por las diferentes
operadoras existentes en el pas y el GLP producido en las refineras de Cochabamba
y Santa Cruz.
El GLP producido por plantas de separacin de gas natural es mucho mayor al
producido por las refineras. En el ao 2008 aproximadamente el 74 % de la produccin
de GLP provino de las plantas de separacin mientras que el 26 % restante fue el
aporte de las refineras.
8
Tabla 3.5. Produccin Nacional Total de GLP 2000 2007 [YPFB, 2008]
Ao
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
GLP Plantas de
Separacin
(TM/Da)
831
966
1.086
916
961
805
713
725
560
GLP de
Refineras
(TM/Da)
126
126
142
167
189
207
205
256
225
Total (TM/Da)
958
1.092
1.228
1.083
1.151
1.011
918
981
785
En la Tabla 3.5. se puede observar que la produccin de GLP hasta el ao 2002 se fue
incrementando hasta alcanzar un mximo de 1228 TM/Da con una tendencia a
disminuir hasta el ao 2008, con un ligero aumento el ao 2007.
Actualmente la produccin de GLP tanto en refinacin, como en plantas de extraccin
est llegando a su lmite de capacidad de proceso.
3.4.2. Anlisis de Demanda
El GLP, es el segundo producto hidrocarburfero de mayor consumo en el mercado
interno boliviano despus del Diesel Oil.
3.4.2.1.
Consumo de GLP a nivel Nacional
La Tabla 3.6. detalla el consumo promedio de GLP en el mercado interno para el

periodo 2000 al 2008.
Tabla 3.6. Ventas de GLP en el Mercado Interno Perodo 2000 al 2008
[Superintendencia de Hidrocarburos, 2009]
Ao
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Promedio (TM/Da)
731
745
791
834
893
933
973
997
1.100
El consumo de GLP presenta una tendencia creciente durante el periodo de anlisis; el

ao 2000 se consumi 731 TM/Da, para el ao 2008 este consumo se increment
alcanzando un promedio de 1100 TM/Da. Uno de los factores que contribuye a que la
demanda de GLP se incremente los ltimos aos fue la especulacin y contrabando a
pases vecinos. Este aspecto tiene una relacin directa con el precio subvencionado de
GLP en el mercado boliviano.
3.4.3. Proyecciones de Oferta y demanda de GLP en Bolivia
3.4.3.1.
Proyeccin de Oferta
Para realizar la proyeccin de la produccin de GLP de refineras se tom en cuenta

una estimacin realizada por YPFB para el periodo 2009-2018.
Por otro lado para la produccin de GLP de plantas separadoras se estima que estas
trabajarn al mximo de su capacidad de operacin y que probablemente se realizarn
ampliaciones de las mismas. En esta estimacin no se tom en cuenta los proyectos de
instalacin de nuevas plantas de separacin de GLP.
La Tabla 3.7. muestra el resumen de estas proyecciones.
Tabla 3.7. Producido en Planta y Refineras [Ministerio de Hidrocarburos y Energa,
2008]
Ao
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
3.4.3.2.
GLP de
Refineras
(TM/Da)
276
317
336
416
497
497
497
497
497
497
GLP de Plantas
(TM/Da)
Total
(TM/Da)
821
821
821
821
821
821
821
821
821
821
1.097
1.138
1.157
1.237
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
Proyeccin de la Demanda
Para realizar la proyeccin anual del GLP segn los datos histricos se tom en cuenta
los siguientes aspectos principales:
La tasa de crecimiento histrico promedio del consumo de GLP es del 4,6 %.

A partir del ao 2008 el crecimiento histrico promedio del consumo de GLP ser
tomado en cuenta para la proyeccin de la demanda de GLP.
10
Se espera un crecimiento uniforme de la demanda de GLP, el cual crece en

proporcin al crecimiento de la poblacin en Bolivia.
Segn lo mencionado anteriormente es posible realizar la proyeccin de la demanda de

GLP mediante tasas de crecimiento, tomando en cuenta la cantidad de poblacin en el
rea que es consumidora, porque la mayor parte de la poblacin es consumidora o
sera consumidora potencial.
La relacin matemtica que se ha utilizado para la proyeccin de la demanda es la
siguiente [Sapag, 2007]:
n
nn=n0 (1+i )
Donde:
nn=
n0=
Demanda para el ao n
Demanda para el ao cero (ao base, es conocido)
i= Tasa de crecimiento
n= Nmero de aos transcurridos entre el ao base (0) y el que se va a calcular
(n).
Utilizando la formula anterior se calcul la demanda de GLP pronosticada para el
periodo 2009 al 2028. En la Tabla 3.8. puede notarse que la demanda de este
combustible tiene una tendencia creciente, aumentando el consumo a nivel nacional
aproximadamente 100% en relacin al ao 2008.
Tabla 3.8. Demanda pronosticada de GLP periodo 2008 -2017
Ao
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
Promedio
(TM/Da)
1.151
1.204
1.259
1.317
1.377
1.441
1.507
1.576
1.649
1.725
Ao
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
11
Promedio
(TM/Da)
1.804
1.887
1.974
2.065
2.160
2.259
2.363
2.472
2.585
2.704
3.4.3.3.
Demanda Insatisfecha Pronosticada de GLP
En la Tabla 3.9. se detalla la demanda y oferta pronosticada para el periodo 2009-2028,

tambin se detalla el dficit de GLP que se tendra en este periodo. Es necesario
mencionar que este anlisis se realiz sin tomar en cuenta proyectos de instalacin de
nuevas plantas de extraccin de GLP.
Tabla 3.9. Demanda Insatisfecha Pronosticada de GLP Periodo 2009 -2028
Ao
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
Produccin
(TM/Da)
1.151
1.204
1.259
1.317
1.377
1.441
1.507
1.576
1.649
1.725
1.804
1.887
1.974
2.065
2.160
2.259
2.363
2.472
2.585
2.704
Demanda
(TM/Da)
1.097
1.138
1.157
1.237
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
Dficit
(TM/Da)
-54
-66
-102
-80
-59
-123
-189
-258
-331
-407
-486
-569
-656
-747
-842
-941
-1.045
-1.154
-1.267
-1.386
En la Tabla 3.9. se puede observar que habr un dficit pronosticado de GLP durante el
Periodo 2009-2028.
El dficit de GLP el ao 2008, provoc que el gobierno boliviano emitiera un decreto
para la importacin de GLP, lo que representa prdidas para el TGN por el precio
subsidiado que tiene este combustible.
El ingresar el DME como un sustituto al GLP representa un ahorro energtico y
econmico, por lo tanto es una alternativa interesante introducir el DME al mercado
nacional, y destinar el GLP para la exportacin lo que incrementara los beneficios para
el estado boliviano. El dficit de GLP representa un mercado potencial para
combustibles alternativos como es el caso del DME.
12
3.4.4. Precio de GLP

En la Tabla 3.10. se muestra la comparacin de precios de GLP en Bolivia con el de
pases limtrofes. El precio de GLP en estos pases es mayor que en Bolivia, esta
situacin se debe a que el GLP, al igual que el Diesel Oil, es un combustible
subvencionado por el TGN.
Tabla 3.10. Precios de GLP [Ministerio de Hidrocarburos y Energa, 2008]
Pas
Bolivia
Brasil
Argentina
Chile
Per
Uruguay
Precios ($us/Kg)
0,29
1,40
0,69
1,62
1,10
1,11
Precios (Bs/Kg)
2,25
10,91
5,38
12,62
8,57
8,65
Es importante mencionar que el contrabando de GLP se dirige a pases tales como el

Per, donde adems de contar con precios superiores a los de Bolivia (tres veces
mayor), actualmente su produccin no alcanza a cubrir su demanda, por lo que este
pas recientemente emiti las disposiciones legales necesarias para importar el
producto y satisfacer su demanda.
3.4.5. Precio de DME
Segn datos histricos internacionales, para los ltimos 5 aos evaluados, el precio de
venta de DME grado combustible oscila entre 430-630 $us/TM como se muestra en la
Tabla 3.11.
Tabla 3.11. Precio de DME
Ao
2004
2005
2006
2007
2008
Precio ($us/TM)
433
428
534
507
636
Tal como se hubo realizado anteriormente al proyectar la demanda de GLP, es tambin

posible realizar la proyeccin del precio del DME, la relacin matemtica que se ha
utilizado para la proyeccin es:
nn=n0 (1+i )n=636 (1+ 0,46 )n
Tabla 3.12. Proyeccin del precio de DME
13
Ao
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Precio ($us/TM)
665
696
728
761
796
833
En ausencia de un precio de DME en el mercado boliviano, en el estudio se tom como

base el precio internacional estimado de 833 $us/TM de DME.
3.4.6. Precio de Metanol
Segn datos histricos internacionales, para los ltimos aos, el precio de venta de
Metanol grado comercial oscila entre 246-552 $us/TM como se muestra en la Tabla
3.13.
Tabla 3.13. Precio de Metanol
Ao
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Precio ($us/TM)
175
249
270
314
417
472
550
253
372
442
452
513
En ausencia de un precio de Metanol en el mercado boliviano, en el estudio se tom

como base el precio estimado de 410 $us/TM de DME, este monto es
aproximadamente el 80 % del precio vigente en el mercado internacional a Julio de
2013.
3.5.
Comercializacin de DME
En la actualidad no existe comercializacin de DME en Bolivia. Por lo tanto la

obligatoriedad de la mezcla de GLP con DME es la va ms expedita para establecer el
mercado boliviano del DME, debido a que no es necesario realizar modificaciones a los
equipos de cocina o a las redes de distribucin que contienen hasta un 30 % de DME.
14
La similitud de las propiedades de manipulacin y almacenamiento que tiene ambos

combustibles permite realizar una mezcla de DME/GLP hasta 30/70 (30 %, DME; 70 %
GLP, en masa). Debido a la mezcla 30/70 la prdida de valor calorfico es de 7%. Una
prdida del 7 % en el poder calorfico, es lo suficientemente pequea para pasar
desapercibida por el consumidor final. Es notable que, en una base independiente, el
DME tenga un menor poder calorfico que el GLP. En la mezcla el DME mejora el
rendimiento del GLP. Cuando se mezcla DME/GLP, el GLP se quema completamente
evitando prdidas. Esto se debe al alto contenido de oxgeno que tiene el DME.
3.5.1. Cadena de Comercializacin
El gobierno deber acelerar el desarrollo del mercado de DME, estableciendo que el
GLP utilizado en el pas se mezcle con DME.
EI DME puede ser vendido a los distribuidores de GLP, quienes la mezclaran con GLP,
para mejorar las propiedades de combustin de GLP y reducir los costos.
Posteriormente sta mezcla DME/GLP ser vendida a los consumidores finales.
3.6.
Determinacin de la capacidad y localizacin de la planta de DME
La demanda insatisfecha de GLP pronosticada al ao 2028 es de 1386 TM/Da, este

dficit representa un mercado potencial para el DME. Tomando en cuenta este dficit el
presente proyecto plantea instalar una planta con una capacidad de 140 TM/Da de
DME.
Segn el balance Oferta-Demanda se puede apreciar que los valores de la demanda
insatisfecha en los aos futuros son crecientes, asumiendo que el proyecto pretende
cubrir alrededor del 10 % de la demanda insatisfecha del mercado objetivo para el ao
2028.
Se plantea que la localizacin para la implementacin de la planta sea en la
provincia de Ro Grande en el departamento de Santa Cruz en inmediaciones de la
Planta separadora de lquidos de Ro Grande, donde YPFB tiene planificado ejecutar la
construccin de una planta de produccin de metanol a partir de gas natural.
4. PROCESO DE OBTENCIN DEL ETER DIMETILICO (DME)
4.1.
Introduccin
EI DME se produce por uno de los mtodos siguientes:

a) Sntesis indirecta a partir del gas de sntesis.
b) Sntesis directa a partir de metanol puro, comercial o crudo.
Comparacin de las Tecnologas de Produccin de DME
El proceso de sntesis indirecta tiene muchas ventajas con respecto al proceso
de sntesis directa las principales ventajas son las siguientes:
15
El proceso de produccin de metanol est tcnicamente probado y es

altamente confiable.
El proceso de deshidratacin de metanol es relativamente simple y est
comercialmente establecido.
El escalamiento del proceso de produccin de DME se puede lograr con poco
riesgo tcnico por la integracin de los dos procesos mencionados
anteriormente.
La tasa de produccin de metanol y DME puede ser ajustado a cualquier
relacin dependiendo de la demanda de mercado.
Los parmetros del proceso (temperatura y presin) son ms flexibles y el
rango de conversin de metanol es ms alto.
4.2.
Produccin de DME por Sntesis Indirecta
El proceso de sntesis de DME sucede por la reaccin de deshidratacin cataltica

de metanol para su conversin en DME. La deshidratacin cataltica de metanol se
da sobre un catalizador de almina o uno a base de zeolitas de naturaleza cida.
El diagrama de proceso para la produccin de DME por sntesis indirecta se
muestra en la Figura 4.1.
Figura 4.1. Flujograma para la produccin de DME - Tecnologa TEC [Toyo

Engineering Corporation, 2008]
EI metanol es vaporizado y alimentado a un reactor de lecho fijo donde la
deshidratacin exotrmica tiene lugar para formar DME y agua. La temperatura
del reactor esta tpicamente entre 270 y 310 C y una presin de 16 bares, en este
rango de temperaturas se evita reacciones secundarias de consideracin.
La conversin por el paso en el reactor es de aproximadamente 80%. El efluente
gaseoso que abandona el reactor se enfra para lograr la vaporizacin del agua
dela mezcla resultante.
16
Antes de enviar esta corriente a las torres de destilacin para obtener el DME
puro, es necesario reducir la presin hasta 10 bares. El DME producido se
obtiene por cabeza de la primera columna de destilacin. El producto de fondo
de esta primera columna se lleva a una segunda torre donde se separa el
metanol que no ha reaccionado del agua, la cual tras ser enfriada se enva a un
proceso de tratamiento de agua residual para eliminar los restos de compuestos
orgnicos que pudiera contener. El metanol que se obtiene por cabeza de esta
columna se recicla a cabeza del proceso
En el mtodo indirecto el metanol es deshidratado con un slido cido a DME
mediante la siguiente ecuacin:
2C H 3 OH C H 3 OC H 3 + H 2 O
La deshidratacin es una simple reaccin exotrmica de deshidratacin
intermolecular y procesos industriales ya han sido establecidos.
El catalizador para esta reaccin es principalmente un slido acido como una
almina o una zeolita.
Cuando la acidez es fuerte, en el caso de la zeolita, la reaccin procede a baja
temperatura mientras que los productos secundarios se incrementan. Los
productos secundarios causan una baja selectividad de DME.
En la Tabla 4.1. se muestra una comparacin de las industrias que se desarrollan la
sntesis de DME por deshidratacin de metanol de manera comercial.
Alimentacin
Tipo de
reactor
Catalizador
Temperatura
(C)
Presin
(Psig)
Conversin
(%)
Tabla 4.1. Produccin de DME por Sntesis Indirecta

Lurgi
Haldor
MGC
Toyo
Process
Topsoe
Engineering
Metanol
Metanol
Metanol
Metanol crudo o
puro
puro
crudo
puro
Lecho fijo
Lecho fijo
Lecho fijo
Lecho fijo
adiabtico
adiabtico
Gamma
DMK - 10
Base
Gamma almina
almina
activada
de almina
290-400
Dentro: 270
250-400
Dentro: 220-250
Fuera: 380
Fuera: 300-350
SK
Metanol
crudo
Lecho fijo
Almina +
Na40-HZSM5
230-330
145-165
164
145-362
145-290
147-162
80
80
70-80
70-85
80
Se ha determinado que las mejores opciones para producir DME por deshidratacin
de metanol son las desarrolladas por las empresas Toyo Engineering Corporation
17
y Haldor Topsoe debido a su alto grado de conversin y los intervalos de operacin

en los que se efecta la reaccin.
4.3.
Deshidratacin cataltica del metanol
Para poder realizar el anlisis correcto para el reactor en lo que ser la sntesis es
necesario conocer que tipo de reaccin se trata, porque se escoge esa conversin,
el efecto que tiene la temperatura en la reaccin junto con la presin adems de
saber que tipo de alimentacin se tiene para identificar las reacciones que ocurren
y la secuencia que tienen estas si hay ms de una. Para poder hacer esto hay que
conocer los datos cinticos y de equilibrio, lo que a su vez afecta la decisin de
emplear un proceso en batch o continuo, el catalizador usado particularmente para
el producto deseado y si el proceso necesita o no de calor.
4.3.1. Tipo y secuencia segn la alimentacin
La sntesis indirecta involucra la deshidratacin de metanol para la sntesis de
DME, esta reaccin es una combinacin de las reacciones. Esta sntesis se da
mediante la siguiente ecuacin:
2C H 3 OH C H 3 OC H 3 + H 2 O
Se sabe que esta reaccin es exotrmica y que se busca que la conversin sea del
80 % mol de metanol. Esto es porque se reporta que para metanol puro las
conversiones son mayores al 83% en un rango de temperatura de 250C a 400C.
Se tienen entonces una reaccin principal que es reversible y exotrmica que
puede considerarse est conformada por las siguientes reacciones:
2C H 3 OH k 1 (C H 3)2 O+ H 2 O
Metanol
DME
(C H 3 )2 O+ H 2 O k 2 2C H 3 OH
DME
Metanol
4.3.2. Datos de la cintica y equilibrio de la reaccin

La deshidratacin del metanol a fin de producir DME puede describirse con la
reaccin general:
18
Un numero de estudios acerca de la deshidratacin del metanol a DME han sido

realizados, incluyendo aquellos de Bercic y Levec (1992, 1993), Royaee et al
(2008). Asimismo, se han propuesto desde modelos cinticos simples, como el de
Bandiera y Naccache (1991), hasta modelos complejos con mecanismos
catalticos de varios para la deshidratacin cataltica del metanol.
Un ejemplo de la velocidad de reaccin de la deshidratacin cataltica del metanol,
emplendose especficamente un catalizador zeoltico, viene expresada por la
ecuacin de Bandiera y Naccache (1991):
r metanol=k 0 exp
[ ]
Ea
Pmetanol
RT
Donde k0 = 1.21x106 kmol/(m3 reactor h kPa), Ea = 80.48 kJ/mol, y Pmetanol = presin

parcial del metanol. Tal que:
80480
r metanol=1,21 x 106 exp
P
8,314 T metanol
La expresin de la constante de equilibrio para esta reaccin viene dada por:

ln K=2,205+
K =[ H O ] [ DME ] / [ C H OH ]
{2708
T }
2
Como se puede observar, conforme aumenta la temperatura disminuye el valor de

la constante de equilibrio, y por lo tanto disminuye la conversin de equilibrio. Por lo
tanto, la conversin de equilibrio se ve favorecida a temperaturas relativamente
bajas.
Algunos de los dems modelos de tipo cataltico propuestos ms estudiados y
empleados se resumen en la Tabla 4.2. a continuacin:
Tabla 4.2. Resumen de modelos cinticos publicados
19
De modo general se ha encontrado que la reaccin segn el modelo de Bercic y

Levec controlada por la velocidad superficial de reaccin y con adsorcin
disociativa del metanol se correlaciona bien con resultados experimentales.
Mecanismo cataltico heterogneo de reaccin
Siguiendo la cintica de reaccin el comportamiento del modelo siguiente:
Donde; S, es el sitio activo; CCH3OH,CH2O y Cf son concentraciones de metanol, agua

y sitios libres respectivamente; CMS y CWS, son las concentraciones de metanol y
agua adsorbidos en los sitios activos. RM es la velocidad de deshidratacin del
metanol; ks, es la constante de velocidad; Keq es la constante de equilibrio la cual es
una funcin de la temperatura; KCH3OH y KH2O, son los coeficientes de adsorcin de
las especies respectivas. La Tabla muestra los parmetros optimizados para la
reaccin presentada.
20
Tabla 4.3. Contantes cinticas y de equilibrio de la reaccin

Parmetro
Valor
-1
-1
Ks (kmol kg hr )
5,351013 exp(-17280/T)
3
-1
KCH3OH (m kmol )
5,39104 exp(8487/T)
KH2O (m3 kmol-1)
8,4710-2 exp(5070/T)
Keq
exp(4019/T + 3,707log(T) -2,78310-3T +
3,810-7T2 - 6,561104/T3 - 26,64)
4.4.
Propiedades del Dimetil ter
El dimetil ter (DME) es la forma ms simple de los teres, su frmula qumica es

CH3OCH3 y es un gas incoloro, casi inodoro a temperatura y presin ambiente.
Es un combustible limpio que no contiene compuestos de azufre o nitrgeno, su
toxicidad es muy baja para los humanos, no es cancergeno y no tiene efectos
corrosivos sobre los metales.
Sus caractersticas de manipulacin son muy similares a las del gas licuado de
petrleo (GLP). Es almacenado en tanques a presin ambiental como un lquido
refrigerado (-25C) o en tanques presurizados (5 bar) a 20C.
En estado gaseoso su poder calorfico neto alcanza un valor de 28,8 MJ/Kg, que
es ms alto que del metano pero ms bajo que del propano y butano.
Considerando las propiedades de combustin su lmite de explosin es ms
amplio que del propano y butano, pero casi idntico al del metano y muy cercano
al del metanol.
El DME es un compuesto muy estable que solo reacciona o se descompone en
condiciones muy crticas de presin y temperatura. La velocidad de
descomposicin estimada a 493 K es alrededor de uno por ciento por ao y es
inerte qumicamente. Tiene una alta solubilidad en sustancias polares y no polares.
5. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA
5.1.
Descripcin general del proceso
La produccin de ter dimetlico se realiza mediante la deshidratacin cataltica de

metanol sobre un catalizador de gama almina. La reaccin principal es la siguiente:
2C H 3 OH C H 3 OC H 3 + H 2 O
El metanol fresco de la alimentacin del proceso procedente de un almacenamiento que
se llevar a cabo a 25C (temperatura ambiente) y 0,95 atm (presin atmosfrica).
Posteriormente esta alimentacin se combina con la corriente de reciclo procedente de
la salida de la segunda torre de destilacin, y que contiene la mayor parte del metanol
que no ha reaccionado, junto con una fraccin mnima de agua y ter dimetlico que no
han podido separarse en las torres de destilacin.
Tras la vaporizacin de la corriente mezclada, sta es enviada al reactor cataltico de
lecho fijo que operar adiabticamente entre las temperaturas de 250C y 358C y una
21
presin mnima de 16 bar, con el fin de evitar reacciones secundarias. La temperatura no

debe superar nunca los 400C, para evitar una severa desactivacin del catalizador.
En el rango de temperaturas de operacin del reactor el efecto de la desactivacin
cataltica es despreciable, as como la presencia de reacciones laterales.
El efluente gaseoso que abandona el reactor debe enfriarse. Antes de enviar este
efluente a las torres de destilacin para obtener el ter dimetlico de la pureza deseada,
es necesario reducir la presin hasta aproximadamente 10,4 bar con una vlvula de
laminacin. El producto de cabeza de la primera columna de destilacin ser por tanto el
DME, mientras que el producto de fondo de esta primera columna se lleva a una
segunda torre de destilacin donde se separa el metanol que no ha reaccionado del
agua, la cual tras ser enfriada se debe enviar a un proceso de tratamiento de aguas
residuales para eliminar los restos de compuestos orgnicos que pudiese contener dicha
corriente. El metanol que se obtiene por cabeza de la segunda torre de destilacin se
recicla y se mezclar con la alimentacin fresca de metanol, al inicio del proceso.
22
5.2.
Esquema del proceso
A continuacin se presenta la figura 5.1., donde se muestra el proceso de produccin del ter dimetlico, y se
presenta una visin general de las principales etapas que tienen lugar, as como los principales equipos que son
necesarios para la operacin.
Figura 5.1. Diagrama de flujo del proceso de produccin de ter dimetlico
23
5.3.
Balance macroscpico de materia y energa al proceso completo
5.3.1. Introduccin
Se va a exponer a continuacin, el balance macroscpico de materia al proceso
completo de produccin del DME, teniendo en cuenta que se deben cumplir las
especificaciones del proyecto, es decir, deben producirse 50.000 toneladas anuales de
DME de una riqueza en peso del 99,5%.
5.3.2. Balance macroscpico de materia del proceso completo
El balance de materia del proceso completo, que se presenta a continuacin, se va a
realizar para una base de clculo de 1000 mol/h de alimentacin fresca al proceso para,
una vez resuelto, redimensionar las corrientes para una corriente de cabeza del proceso
de 50.000 toneladas anuales (especificacin del proyecto). La razn por la cual se va a
realizar el balance en caudales molares y no en caudales msicos reside en una mayor
sencillez en la realizacin de los clculos cuando se emplean los caudales molares por
tratarse ste de un proceso reactivo.
A continuacin se muestra el esquema del balance de materia del proceso completo:
24
Figura 5.2. Balance de materia del proceso completo
25
La reaccin que va a tener lugar en el reactor, y que va a ser el centro de todo

nuestro proceso, va a ser la siguiente:
2C H 3 OH C H 3 OC H 3 + H 2 O
Se han tenido en cuenta las siguientes especificaciones a la hora de plantear las
ecuaciones del balance as como en su resolucin:
-
Composicin de la corriente F: xmetanol = 0,9973 (dicha composicin molar

corresponde con una composicin msica de un 99,84% en metanol,
composicin de metanol comercial).
Composicin de la corriente D: xDME = 0,9910, que corresponde con una
composicin msica de un 99,50% en DME, especificacin del proyecto.
Composicin de la corriente B: xagua = 0,95. Valor considerado a efectos de
clculo (especificacin impuesta por consideracin propia). Dentro de un
margen razonable, nos interesa que la corriente de salida de aguas residuales
del proceso contenga una porcin relativamente baja de sustancias
contaminantes para facilitar el tratamiento de dichas aguas en una planta
depuradora.
Composicin de la corriente A: xmetanol = 0,95. Valor considerado a efectos
de clculo (especificacin impuesta por consideracin propia). Dentro de un
margen razonable, nos interesa recuperar una cantidad considerable de
metanol para reciclarla al proceso, para un mejor aprovechamiento del
reactivo.
Composicin de la corriente C: xDME = 0,005. Valor considerado a efectos de
clculo (especificacin impuesta por consideracin propia). Debido a que nos
interesa que se pierda la menor cantidad del producto DME, dentro de unos
mrgenes razonables.
Una vez se ha presentado el diagrama de flujo de materia del proceso, as como se

han definido los valores de composiciones de las corrientes se proceder a resolver
los balances materiales de cada una de las diferentes etapas que se pueden
distinguir en el diagrama, para finalmente realizar la contabilidad del balance,
plantear todas las ecuaciones y las incgnitas que se pueden plantear en el
balance, y conocer as los grados de libertad de que se dispone para la resolucin
del problema.
Por ltimo se debe definir la denominacin que se dar a los tres componentes
presentes para la resolucin del balance de materia. El componente 1 ser el
metanol, componente 2 ser el agua y, finalmente, componente 3 ser el DME.
Todas las corrientes estarn expresadas en mol/h.
Balance de materia en el punto de mezcla
En el punto de mezcla no tiene lugar ninguna reaccin qumica, y adems se
considerar que se alcanza el estado estacionario, por lo tanto, los trminos de
26
acumulacin, generacin y consumo tienen valor cero, y dicho balance ser de la

forma: (Entrada) = (Salida).
1. Metanol: 997,3 + 0,75 A = E1.
2. Agua: 2,7 + 0,25 A A3 = E2.
3. DME: A3 = E2.
Balance de materia del reactor qumico
En esta etapa tiene una reaccin qumica. Aunque el trmino de acumulacin sigue
siendo cero por la consideracin de estado estacionario, se tendr que tener en
cuenta si hay una generacin o consumo de un determinado componente. Se
deber tener en cuenta la estequiometra de la reaccin qumica, as como la
conversin por paso del reactor. El balance de materia ser: (Entrada) +
(Generacin) = (Salida) + (Consumo). La conversin ser x (metanol) = 0,80.
1. Metanol (reactivo): (E) = (S) + (C) E1 = R1 + 0,80 E1; 0,20 E1 = R1.
2. Agua (producto): (E) + (G) = (S) E2 + 0,4 E1 = R2.
3. DME (producto): (E) + (G) = (S) E3 + 0,4 E1 = R3.
(Por cada mol de metanol, se consume 0,8 y se produce 0,4 mol de DME y 0,4 mol
de agua; de modo que queda sin reaccionar 0,2 mol de metanol).
Balance de materia a la torre de destilacin 1
El trmino de acumulacin en esta etapa ser cero debido a la consideracin de
estado estacionario. Puesto que no tiene lugar reaccin qumica, los trminos de
generacin y consumo valdrn cero, de modo que el balance resultante es:
(Entrada) = (Salida).
1. Metanol: R1 = C1 + D1.
2. Agua: R2 = 0,009 D D1 + 0,995 C C1.
3. DME: R3 = 0,005 C + 0,991 D.
Balance de materia a la torre de destilacin 2
El trmino de acumulacin en esta etapa ser cero debido a la consideracin de
estado estacionario. Puesto que no tiene lugar reaccin qumica, los trminos de
generacin y consumo valdrn cero, de modo que el balance resultante es:
(Entrada) = (Salida).
1. Metanol: C1 = B1 + 0,750 A.
2. Agua: 0,995 C C1 = 0,790 B + 0,250 A A3.
3. DME: 0,005 C = 0,210 B B1 + A3.
27
Contabilidad y resolucin del balance

- Nmero de ecuaciones independientes del balance: 12 (tres ecuaciones por cada
una de las cuatro etapa).
- Nmero de variables: 14: E1, E2, E3, A, A3, R1, R2, R3, C, C1, D, D1, B y B1.
Por tanto este balance va a tener dos grados de libertad, a los cuales daremos
valores coherentes para poder resolver el balance de materia. Se elegir como
grados de libertad las composiciones de entrada al reactor de metanol y agua, es
decir E1 y E2.
La resolucin de este balance se llevar a cabo mediante el empleo de una hoja de
clculo, en la cual se definirn los valores ya conocidos de la base de clculo y
composiciones y se introducirn las ecuaciones de los balances. Dndole valores a
los dos grados de libertad establecidos, resolveremos el balance, y podremos
conocer el valor de todas las variables que intervienen en el balance de materia del
proceso completo. Dndole a los dos grados de libertad los valores de E 1 = 1100
mol/h y E2 = 36 mol/h, se resuelve el balance de materia para dar los siguientes
valores de las incgnitas (se puede comprobar que con los valores obtenidos las
ecuaciones se cumplen perfectamente y todos los balances cuadran):
Tabla 5.2. Resolucin del balance de materia al proceso completo
Flujo
E1
E2
E3
A
A3
R1
R2
R3
C
C1
D
D1
B
B1
Valor calculado
1100,00 mol/h
36,00 mol/h
0,93 mol/h
136,93 mol/h
0,93 mol/h
220,00 mol/h
476,00 mol/h
440,93 mol/h
695,50 mol/h
217,46 mol/h
441,43 mol/h
2,54 mol/h
558,57 mol/h
114,76 mol/h
El esquema del balance de materia del proceso completo ya resuelto se muestra en

la pgina siguiente. El paso siguiente ser expresar todas las corrientes en
toneladas anuales. Tambin se deber tener en cuenta los factores de conversin
para expresar las corrientes en toneladas/ao:
28
Figura 5.3. Resolucin del balance de materia al proceso completo
29
Una vez tengamos todas las corrientes expresadas en toneladas anuales y todas las composiciones
expresadas como composiciones molares, deberemos multiplicar todas las corrientes por un factor de escala
para que el balance quede resuelto para 50,000 toneladas anuales de producto, especificacin del proyecto.
Dicho factor de escala ser = 50,000/177,22 = 282,1352.
Figura 5.4. Balance de materia resuelto II
30
5.3.3. Balance macroscpico de energa del proceso completo.

En lo que se respecta al balance macroscpico de energa del proceso completo,
no se llevar aqu un estudio detallado del mismo debido a que el objetivo del
presente proyecto slo centra en el reactor qumico y en los equipos necesarios
para el tratamiento de la corriente de entrada al reactor, consistente en un
precalentamiento de la misma para alcanzar los 250C, y un aumento de su presin
hasta alcanzar los 16 bar necesarios para el funcionamiento ptimo del reactor.
Por ello, el presente proyecto se centrar en el balance macroscpico de energa
del reactor qumico, la etapa fundamental del proceso, del intercambio de calor
necesario para el precalentamiento de la alimentacin, y los efectos calorficos
asociados con la compresin de fluidos y prdidas energticas. Todos estos
efectos energticos sern estudiados en profundidad en los captulos dedicados a
los equipos asociados a los mismos.
5.4.
Balances macroscpicos de materia y energa del reactor
5.4.1. Introduccin
Como se ha indicado anteriormente, la etapa de mayor relevancia dentro del
proceso de fabricacin del ter dimetlico es la etapa de reaccin qumica, siendo
sta la etapa en la que se centra el objetivo de este proyecto. Por ello, se presenta
a continuacin el balance macroscpico de materia del reactor, teniendo en cuenta
que se pretende conseguir una produccin anual de 50.000 toneladas de ter
dimetlico de un 99,5% de pureza como cabeza del proceso, tal como se ha
planteado en el balance material del proceso completo.
Por otra parte, en el reactor, que opera de forma adiabtica, va a tener lugar una
reaccin exotrmica que va a producir un incremento en la temperatura en el
interior del mismo y que va a afectar por tanto a la velocidad de reaccin, de modo
que sta y, consecuentemente, el diseo del reactor, van a quedar condicionados
por los efectos trmicos asociados a la reaccin qumica. Por ello, ser necesario
resolver el balance de energa del reactor, para poder as conocer el incremento de
temperatura que se va a producir a lo largo del mismo como consecuencia de la
energa liberada por la reaccin de deshidratacin del metanol.
5.4.2. Balance macroscpico de materia del reactor
El balance macroscpico de materia del reactor ha quedado resuelto con el balance
material del proceso completo, planteado en el captulo anterior. Se ha calculado
dicho balance para una produccin de ter dimetlico conocida de 50.000 toneladas
anuales de una pureza del 99,5% w/w, y una conversin por paso del reactor de un
80%. Para estas especificaciones, el balance macroscpico de materia del reactor
queda resuelto tal como se indica a continuacin:
31
Figura 5.5. Balances de materia al reactor

Los subndices 1, 2 y 3 estn nuevamente referidos a los tres componentes de las
corrientes de entrada y salida del reactor, es decir, metanol, agua y ter dimetlico,
respectivamente.
5.4.3. Balance macroscpico de energa del reactor
En el reactor tiene lugar la reaccin exotrmica:
2C H 3 OH C H 3 OC H 3 + H 2 O
cuya entalpa estndar de reaccin es (HR) = -22,4 kJ/mol DME. Refiriendo la
entalpa estndar de reaccin a la cantidad de metanol consumido en lugar de
referirlo a la cantidad de ter dimetlico formado, se tiene que (H R) = -10,7 kJ/mol
metanol. A efectos de clculo, se considerar que en dicho reactor tienen lugar dos
balances, uno de un proceso reactivo (la reaccin qumica que tiene lugar en esta
etapa) y otro de un proceso no reactivo (en la corriente de alimentacin al reactor
hay agua y DME procedentes de la corriente de reciclo del proceso y que,
obviamente, no participan en la reaccin qumica que tiene lugar en el reactor). Se
considerar el estndar de temperatura en 25C (298,15 K). Tambin se
considerarn despreciables las variaciones de energa cintica y potencial y, a
priori, las prdidas calorficas.
[ ( H R ) x F m ] + H
H=
total ,salida + H total ,entrada=0
vm
Para poder realizar el balance energtico del reactor, ser necesario conocer la
expresin que relaciona las capacidades calorficas a presin constante de los tres
componentes con la temperatura. Dicha expresin viene dada por la ecuacin:
32
C P ( T )=0,001
( a+ bT +c T 2 +d T 3 ) kJ
mol
donde la temperatura viene expresada en C, y los valores de a, b, c y d estn

recogidos en la siguiente tabla:
Tabla 6.2. Parmetros para la estimacin de la capacidad calorfica
a
b102
c105
d108
Metanol
21,15
7,0920
2,5870
-2,8520
Agua
31,94
0,1436
2,4320
-1,1760
ter dimetlico
17,02
17,9100
-5,2340
-0,1918
Para cada caso, se estimar la capacidad calorfica de cada componente en cada
intervalo de temperaturas como la media aritmtica de las capacidades calorficas
en los dos extremos del intervalo. Se sabe que la temperatura de entrada al reactor
debe ser de 250C, y que la temperatura de salida no deber sobrepasar los 400C
para evitar reacciones secundarias y una posible desactivacin del catalizador.
Calcularemos las capacidades calorficas de los componentes de la corriente de
entrada como una media entre la capacidad calorfica a la temperatura estndar de
25C y la temperatura de entrada de la corriente de 250C. Anlogamente, las
capacidades calorficas de los componentes de la corriente de salida se estimarn
como la media entre la capacidad calorfica a la temperatura estndar, y el valor de
la misma a una temperatura de 400C. Los valores de las capacidades calorficas
promedio se muestran en la tabla que sigue a continuacin:
Tabla 5.2. Valores de las capacidades calorficas promedio para los diversos
componentes
Cp
Metanol
Agua
ter dimetlico
(kJ/molC)102
25C-250C
5,2532
3,5940
8,0896
25C-400C
5,7865
3,7277
8,9478
En primer lugar, se plantear el balance energtico del proceso reactivo, que viene
descrito en la figura anterior. En este caso, la corriente de entrada slo estar
constituida por el reactivo metanol, mientras que la corriente de salida estar
constituida por los componentes agua y ter dimetlico, productos de la reaccin,
as como por el metanol que no ha reaccionado.
33
Figura 5.6. Balance macroscpico de energa del reactor. Proceso reactivo.

Corriente de entrada al reactor:
H i ,e =c Pi, e ( T 25 )e
Donde las capacidades calorficas se expresan en kJ/molC, y las temperaturas en
C.
- Metanol: Hm,e = 5,253210-2 kJ/molC(250 25)C = 11,8197 kJ/mol.
He = {FmHm}e = 310355,02 mol/h 11,8197 kJ/mol
He = 3668303,23 kJ/h
Corriente de salida del reactor:
H i ,s =c Pi , s ( T 25 )s
- Metanol: Hm,s = 5,786510-2(T 25) kJ/mol.
- Agua: Ha,s = 3,727710-2(T 25) kJ/mol.
- DME: Hd,s = 8,947810-2(T 25) kJ/mol.
H s = { F m H m+ F a H a + F d H d } s
Hs = 62071,0 mol/h0,057865(T 25) kJ/mol + 124142 mol/h0,037277(T 25)
kJ/mol + 124142 mol/h0,089478(T 25) kJ mol
Hs = 3591,74(T 25) kJ/h + 4627,64(T 25) kJ/h + 11108(T 25) kJ/h
Hs = 19327,36(T 25) kJ/h
Trmino de reaccin:
R=[ ( H R ) x F m ] /v m
R = (-23,40 kJ/mol0,80310355,02 mol/h)/2 = - 2904923 kJ/h
34
Una vez calculados los trminos energticos correspondientes al balance del

proceso reactivo, debemos calcular aquellos concernientes al balance del proceso
no reactivo, que est representado en el esquema de la figura 5.7.
Figura 5.7. Balance macroscpico de energa del reactor. Proceso no reactivo.

Corriente de entrada al reactor:
H i ,e =c Pi, e ( T 25 )e
- Agua: Ha,e = 3,5938710-2 kJ/molC(250 25)C = 8,0862 kJ/mol.
- DME: Hd,e = 8,0895710-2 kJ/molC(250 25)C = 18,2015 kJ/mol.
He = {FaHa + FdHd}e
He = 10157,07 mol/h 8,0862 kJ/mol + 262,39 kJ/mol 18,2015 kJ/mol
He = 86908 kJ/h
Corriente de salida del reactor:
H i ,s =c Pi , s ( T 25 )s
- Agua: Ha,s = Cpa,s (T 25)s = 3,727710-2(T 25) kJ/mol.
- DME: Hd,s = Cpd,s (T 25)s = 8,947810-2(T 25) kJ/mol.
Hs = {FaHa + FdHd}e
Hs = 10157,07 mol/h3,727710-2(T 25) kJ/mol + 262,39 kJ/mol8,947810-2(T
25) kJ/mol
Hs = 402,10(T 25) kJ/h
Balance completo de energa del reactor:
Teniendo en cuenta que el proceso es adiabtico es decir, Q = 0, el balance de
energa del reactor se plantea de la siguiente forma:
H e =R+ H s
35
(3668303,23 + 86908) = {- 2904923 + [19327,36(T 25) + 402,10(T 25)] }

3669173,03 = - 2904923 kJ/h + 19729,46(T 25)
Despejando de la expresin anterior, obtenemos que la temperatura de salida del
reactor es T = 333,1 C.
36
6. DISEO DE EQUIPOS
6.1. Diseo del Tanques de Almacenamiento
6.1.1. Diseo del Tanque de Almacenamiento 1 (Metanol)
6.1.1.1.
Dimensiones de los depsitos
La capacidad de los tanques se determina en funcin del caudal msico y la

densidad del producto a almacenar, y el tiempo de almacenamiento de cada uno de
ellos.
Primeramente, se va a realizar el clculo del volumen necesario del tanque para su
almacenamiento; as se va a considerar un tiempo de almacenamiento de 7 das.
Teniendo en cuenta que el caudal de entrada de metanol comercial es de 9017,2
kg/h, la masa a almacenar ser:
kg
h
M =9017,8 3 das 24
=6,5 10 5 kg
h
da
Ahora se calcula el volumen de metanol a almacenar al poseer el valor de la
densidad del metanol, 787,47 kg/m 3. Por lo tanto, el volumen til del depsito se
determina:
1,51 106 kg
3
V til=
=824,52 m
3
787,47 kg /m
Como las dimensiones de un tanque nico seran un tanto exageradas se disean
tres tanques en serie, de modo que se colocaran tanques de 275,85 m 3 de
capacidad, cuyas dimensiones son:
Dimetro = 7,06 m
Altura = 7,06 m
6.1.2. Diseo del Tanque de Almacenamiento 2 (DME)
6.1.2.1.
Dimensiones de los depsitos
La capacidad de los tanques se determina en funcin del caudal msico y la

densidad del producto a almacenar, y el tiempo de almacenamiento de cada uno de
ellos.
Primeramente, se va a realizar el clculo del volumen necesario del tanque para su
almacenamiento; as se va a considerar un tiempo de almacenamiento de 5 das.
Teniendo en cuenta que el caudal de salida de ter dimetlico es de 5707,76 kg/h,
la masa a almacenar ser:
37
M =5707,76
kg
h
3 das 24
=4,11 105 kg
h
da
Ahora se calcula el volumen de ter dimetlico a almacenar al poseer el valor de la

densidad del DME, 604 kg/m3. Por lo tanto, el volumen til del depsito se
determina:
4,11 105 kg
3
V til=
=680,46 m
3
604 kg /m
Como las dimensiones de un tanque nico seran un tanto exageradas se disean
tres tanques en serie, de modo que se colocaran tanques de 226,82 m 3 de
capacidad, cuyas dimensiones son:
Dimetro = 6,61 m
Altura = 6,61 m
6.2. Diseo del Mezclador
6.2.1. Dimensiones del mezclador
El metanol comercial alimentado y el reflujo de metanol reciclado de la segunda
columna se mezclan en el presente equipo.
Primeramente, se va a realizar el clculo del volumen necesario del tanque para la
mezcla del alcohol comercial alimentado y el reflujo rico en metanol. Se va a
considerar un tiempo de almacenamiento de 30 min (la mezcla no necesita
demasiado tiempo, pero es mejor prolongar el tiempo de mezcla para evitar
posibles desviaciones de la concentracin deseada). Teniendo en cuenta que el
caudal de salida de la mezcla metanol-agua es de 10129,34 kg/h, la masa a
almacenar ser:
M =10129,34
kg
1h
30 min
=5,064 103 kg
h
60 min
Ahora se calcula el volumen de la mezcla de metanol y agua a almacenar al poseer

el valor de la densidad de la mezcla, 825,92 kg/m 3. Por lo tanto, el volumen til del
depsito se determina:
5,064 103 kg
V til=
=6,13 m3
3
825,92 kg /m
Ahora se va a considerar un margen de seguridad un 10%, ya que el mezclador
debe estar diseado con un sobredimensionamiento por si ocurre alguna
38
irregularidad o perturbacin (externa o en equipos anterior en la lnea de proceso).

e construye un tanque de 6,75 m3 de capacidad, cuyas dimensiones son:
Dimetro = 2,05 m
Altura = 2,05 m
39
6.2.2. Caractersticas del mezclador:

Para el diseo de la agitacin se usarn las expresiones que se encuentran en el
libro de S.M. Walas, 1988. Se pueden ver a continuacin un extracto de las
expresiones.
Figura 6.1. Expresiones para el clculo de la agitacin del mezclador

Como se puede observar en la figura la potencia requerida para el agitador es de 5
HP (caballos de vapor, C.V.) por cada 1000 galUS. Por lo tanto se calcula la
potencia requerida como:
hp
1000 L 1 galUS
P=5
6,13 m 3
=8,1 hp=6,04 kW
3
1000 galUS
3,7854 L
1m
El nivel de lquido, como se puede observar, es el mismo que el dimetro del
depsito (en el caso en estudio son casi iguales la altura y el dimetro, siendo
ligeramente superior la altura del mezclador, por lo que es una suposicin vlida). El
40
dimetro de la turbina, la altura de la turbina con respecto al fondo del tanque, la

anchura de las hlices y la anchura de las cuatro placas deflectoras o buffles se
calculan mediante las expresiones que se pueden observar en la Figura 6.1.
Dturbina = D/3 = 1,02 m
Hturbina = D/3 = 1,02 m
Ahlices = D/15 = 0,20 m
Abuffles = D/10 = 0,31 m
Se normalizan todas estas dimensiones y se obtiene un dimetro de turbina de 1,02
m, una altura de la turbina con respecto al fondo de 1,02 m, una anchura de las
hlices de 0,20 m y una anchura de buffles de 0,31 m.
6.2.3. Clculo de la temperatura de salida de la mezcladora
Dado que cada una de las corrientes entrantes a la mezcladora se encuentra a una
diferente temperatura hace falta realizar el clculo de la temperatura de salida de la
mezcla. Asumiendo que las prdidas de calor durante el mezclado sean
despreciables se obtiene el balance siguiente:
F s H s=F e1 H e1 +F e2 H e2
T
T
T
( es25)
( s25)+ x d Cp d
T
T
T
( e 125)
( e 125)+ x d Cpd
T
T
T
( e 225)
( e 225)+ x d Cpd
( e 225)+ x a Cpa
x m Cpm
( e 125)+ x a Cp a + F e2
x m Cpm
( s25)+ x a Cp a =F e1
x m Cpm
Fs
41
Donde:
Te1 = 25 C
Te2 = 152,8 C
T
T
T
( es
( s25)+ 0,0
( s25)+0,0317 0,0345 =9017,84 { 0,9973 0,0438 (2525)+0,0027 0,0342 (2525)+0 0,0961(2
0,9675 0
10126
470,14 T s 11753,57=6465,67
T s=38,75 C
6.3. Diseo de los Intercambiadores de calor
6.3.1. Diseo del Intercambiador de calor 1 (Entrada del reactor)
6.3.1.1.
Introduccin
Para la operacin del reactor cataltico, es necesario que la corriente de alimentacin

al mismo se encuentre a una temperatura de 250C. Esto se consigue mediante el
empleo de un intercambiador de calor en el cual la alimentacin ser calentada
desde 25C a 250C y en cuyo interior tendr lugar la vaporizacin del metanol y del
agua. Este intercambio trmico ser llevado a cabo en un cambiador de carcasa y
tubos.
El vehculo calefactor empleado para el aporte energtico a la corriente de
alimentacin ser vapor de agua a una presin de 20 bar y 350C.
6.3.1.2. Balance de energa del intercambiador de calor
La alimentacin al intercambiador de calor estar constituida por una corriente de
metanol, agua y DME (cantidad prcticamente despreciable) que se encuentra a
25C y 16 bar. En su trnsito a travs del intercambiador de calor, tendr lugar la
vaporizacin completa del metanol y el agua, tal que la corriente de salida del reactor
se encontrar a una temperatura final de 250C. ste ser el fluido fro dentro del
intercambiador de calor y, circular en contracorriente por el interior de la coraza,
mientras que por el interior de los tubos circular el fluido calefactor.
Las caractersticas de la corriente fra son las siguientes:
42
Caudal molar = 320774,50 mol/h

Caudal msico = 10126,26 kg/h
Temperatura de entrada = 38,75C (323 K)
Temperatura de salida = 250C (523 K)
Temperatura media = 144,4C (417,4 K)
Composicin molar:
96,75% Metanol
3,17% Agua
0,08% Dimetil ter
Las propiedades a la temperatura media son las siguientes:
o Cp (media) = 0,661 kcal/kgK
o (media) = 0,801 kg/hm
o (media) = 389,685 kg/m3
Para conocer la temperatura a la cual la mezcla lquida pasa a fase de vapor es
necesario calcular la temperatura de burbuja de la mezcla, por lo que se realiza el
clculo de la temperatura de burbuja (TBurbuja) con la ecuacin siguiente:
PTotal =x 1 P1 ( T B ) + x 2 P2 ( T B ) + x 3 P3 (T B )
Tal que las presiones parciales de los componentes en la corriente de entrada se
calculan con la ecuacin de Antoine.
( A
P =10
B
)
T +C
Donde A B, y C son constantes para el DME, MeOH y agua, estas constantes son:
DME
MeOH
Agua
Tabla 6.3. Constantes de Antoine

A
B
C
7,400
1120,00
241,96
7,878
1473,11
230,00
7,967
1668,21
228,00
Donde:
PTotal = Presin de operacin de la columna 1, en mmHg.
xi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada.
Pi* (TB) = Presin parcial del componente i a la temperatura de burbuja, calculado
con la ecuacin de Antoine.
Mediante un mtodo de prueba y error, se obtiene el valor de la temperatura de
burbuja.
PTotal: 12000 mmHg
xDME = 0,001; xMeOH = 0,967; xH2O = 0,032
43
TBurbuja = 158,6 C
Para llevar a cabo el clculo del calor necesario por la corriente fra deber tenerse
en cuenta los calores latentes de vaporizacin del metanol y el agua que son,
respectivamente, 36,13 y 40,60 kJ/mol. Deber conocerse las capacidades
calorficas del metanol y del agua en estado lquido evaluadas entre 25C y la
temperatura de burbuja. Asimismo, ser necesario conocer las capacidades
calorficas del metanol, del agua y del DME evaluadas entre 25C y 158C as como
entre la temperatura de burbuja y 250C. Dichos valores se recogen en las
siguientes tablas:
Tabla 6.2. Capacidades calorficas promedio de los componentes en estado lquido y
gaseoso.
Cp Lquido
Cp Gas
(kJ/molC)
(kJ/molC)
Metanol (38,8-158,6C/158,6-250C)
0,049
0,058
Agua (38,8-158,6C/158,6-250C)
0,035
0,037
DME (38,8-158,6C 158,6-250C)
0,051
0,066
Por lo tanto el calor requerido por la corriente fra ser el siguiente:
Qabsorbido=F x m { [ Cp L ,m ( T eb .mT e ) ] + vap ,m + [ CpG , m ( T s T eb .m ) ] } + x a { [ Cp L ,a ( T eb. aT e ) ] + vap , a + [ Cp G
Qabsorbido=320774,48
{ {[
mol
kJ
kJ
kJ
0,967 0,049
C ( 158,6 38,8 ) C +36,13
+ 0,058
C ( 250 158,
h
mol
mol
mol
Qabsorbido=15294696,2 kJ /h
= 3655520,12 kcal/h
El calor cedido por el vehculo calefactor (vapor de agua a 20 bar y 350C) debe ser
idntico al calor requerido por la corriente fra. La estimacin del caudal de vapor
necesario para lograr dicho grado de calentamiento puede calcularse de la siguiente
forma:
Qcedido =Qabsorbido =m vapor ( h e hs )
Donde:
mvapor: es el caudal msico requerido de vapor, kg/h.
he: entalpa especfica del vapor en las condiciones de entrada, kJ/kg.
hs: entalpa especfica del vapor en las condiciones de salida, kJ/kg.
Los valores de las entalpas especficas del vapor de agua sobrecalentado en las
condiciones de entrada y de salida se encuentran en Principios Elementales de los
44
Procesos Qumicos (Richard M. Felder & Ronald W. Rousseau).

mvapor =
mvapor =
Qabsorbido
(he hs )
(15294696,2)kJ /h
(3139 633,1)kJ /kg
mvapor =6103,5 kg /h(339,1 kmol /h)

Las caractersticas del vapor de agua sern las siguientes:
- Caudal molar = 339,1 kmol/h
- Caudal msico = 6103,5 kg/h
- Temperatura de entrada = 350C (623 K)
- Temperatura de salida = 150C (343 K)
- Temperatura media = 200C (473 K)
Propiedades a la temperatura media:
o (media) = 455,827 kg/m3
6.3.1.3. Diseo del intercambiador de calor
6.3.1.4. Datos de diseo del intercambiador de calor
Las caractersticas del intercambiador utilizado para esta operacin de intercambio
de calor son las que se muestran a continuacin:
Dimetro nominal: 1 plg = 0,032 m.

Calga B.W.G.: 14
Espesor: 0,083 plg = 0,0021 m.
Dimetro interno del tubo: 1,08 plg = 0,027 m.
rea metlica transversal: 0,3271 pies2/pie lineal = 0,098 m2/m lineal.
Longitud de tubo: 24 ft = 7,315 m.
Dimetro de la coraza: 90 plg = 2,286 m.
Paso triangular de 1 9/16 plg = 0,040 m.
Nmero de pasos por la coraza: 2.
Nmero de tubos: 4136.
6.3.1.5. Clculo del coeficiente de pelcula interior
45
Para el clculo del coeficiente de pelcula tanto interior (h i) como exterior (he) se
emplea la expresion para flujo laminar:
0,33
0,33
0,33
0,14
hi di
di G
di
Cp
=1,86
k
L
w
{ } { } {} { }
Donde:
hi = coeficiente de pelcula interior.
di = dimetro interior de los tubos.
G = velocidad msica.
k = conductividad trmica.
= viscosidad a la temperatura del fluido.
w = viscosidad a la temperatura de la pared del tubo.
CP = capacidad calorfica.
Para gases se puede aplicar la siguiente simplificacin de la ecuacin:
0,33
0,33
0,33
{ } { } {}
hi di
dG
=1,86 i
k
Cp
d
i
L
Utilizando esta ltima expresin y sustituyendo los siguientes valores:

di = 0,027 m.
G = 7219,12 kg/hm2.
k = 0,317 kcal/hmK.
= 0,367 kg/hm
CP = 0,773 kcal/kgK
Donde la velocidad msica vendr definida por:
4 ( M nt )
G=
2
di N t
( ){
Llamando nt al nmero de pasos, por el lado de los tubos, L a la longitud de

los tubos, Nt al nmero total de tubos del haz y M al caudal msico del fluido
Considerando los siguientes valores:
M = 6103,5 kg/h.
Nt = 4136.
nt = 2.
di = 0,027 m.
Resulta: hi = 23,17 kcal/hm2K
6.3.1.6.
Clculo del coeficiente de pelcula exterior
46
En lo que se refiere a los coeficientes de la pelcula exterior en los tubos, o del lado
de la carcasa, se puede utilizar una frmula similar a la usada para los coeficientes
interiores cuando se utiliza un rea de la superficie transversal del flujo y un dimetro
equivalente definidos como se indica a continuacin:
a) rea de la superficie transversal del flujo:
Se considera como tal, la mxima rea entre dos deflectores consecutivos
multiplicada por la relacin existente entre el espacio que dejan dos deflectores
consecutivos (el paso, menos dos radios del tubo) y el existente entre los centros de
estos tubos:
Pt d t
A=D c B
Pt
{ }
Siendo:
Dc = dimetro interior de la carcasa.
B = distancia entre deflectores. La distancia mnima recomendada es 0,3 m.
Pt = paso entre tubos.
dt = dimetro externo de los tubos.
Tendremos:
Dc = 2,286 m.
B = 0,3 m.
Pt = 1 9/16 plg = 0,040 m.
dt = 1 plg. = 0,032 m.
De modo que: A = 0,137 m2
b) Dimetro equivalente del lado de la carcasa:
Se define considerando que a pesar de los deflectores, el flujo se produce a lo largo
de los tubos, en consecuencia, ser cuatro veces el rea de la seccin transversal
de flujo, segn esta hiptesis, dividido por el permetro mojado y a travs del cual
tiene lugar la transmisin de calor. Considerando el espacio comprendido entre tres
tubos del tresbolillo:
Deq =4
[(
) ( )]
d 2t
4 2
P
3 t
8
[ ]
dt
2
Resultando: Deq = 0,137 m

c) Coeficiente de la pelcula exterior
47
El coeficiente de la pelcula exterior se va a calcular a partir de la siguiente

ecuacin:
0,55
1/ 3
0,14
he Deq
D eq G
Cp
=0,36
k
w
{ } { } { }
Pudindose aplicar la siguiente simplificacin de la ecuacin:

0,55
1/ 3
he Deq
D eq G
Cp
=0,36
{ } { }
Sustituyendo:
Deq = 0,137 m.
G = 73828,07 kg/hm2.
k = 0,090 kcal/hmK.
= 0,801 kg/hm.
CP = 0,661 kcal/kgK.
Resulta: he = 76,30 kcal/hm2K
6.3.1.7.
Clculo del coeficiente global de transmisin de calor
En funcin de los valores de los coeficientes de pelcula interior y exterior

anteriormente calculados, se va a determinar el coeficiente global de transmisin de
calor, U. La resistencia trmica total al flujo est formada por la suma de las
resistencias trmicas individuales de varias capas:
{ }{
Resistencia
R= trmica +
del flujo
interior
}{ }{
}{
Resistencia
Resistencia
Resistencia
Resistencia
trmica
trmica
trmica
+ de la suciedad + trmica
de la suciedad +
del material
del flujo
sobre la
sobre la
del tubo
exterior
superficie interior
superficie exterior
Es decir, que:
R=
F
F
1
t
1
+ i +
+ e+
A i hi
Ai
kA m A e A e he
( )( )( )
( )
Donde:
Ae, Ai = rea de las superficies exterior e interior de los tubos respectivamente.
Am = rea media logartmica = (Ae Ai)/ln(Ae/Ai)
Fe, Fi = unidad de resistencia de suciedad en la superficie exterior e interior del tubo,
respectivamente.
he, hi = coeficientes de transferencia de calor de los fluidos exterior e interior
respectivamente.
48
k = conductividad trmica del material del tubo.

R = resistencia trmica total desde el fluido interior hasta el exterior.
t = espesor del tubo.
El coeficiente total de transferencia de calor U basado en la superficie exterior del
1
1
R=
U=
tubo est relacionado con R mediante:
Ae U
Ae R
Sustituyendo el valor de R y desprecian do la transferencia de calor por conduccin
en la expresin de U se obtiene:
1
U=
Ae
A F
1
+ e i + F e+
A i hi
Ai
he
{( ) ( )
( )}
U=
Resultando para U la siguiente expresin:
{[(
) ( ) ] [( )
( )}
de 1
d
1
+ e Fi + F e +
d
hi
di
he
El coeficiente global U se determinar a partir de la ecuacin anterior.

Siendo:
hi = 23,17 kcal/hm2K.
he = 76,30 kcal/hm2K .
de = 0,032 m.
di = 0,027 m.
F = factor de ensuciamiento, se asignar el valor de 0,010 hm 2K/kcal tanto
para la superficie exterior como para la interior.
Sustituyendo los valores obtenidos con anterioridad tendremos:
U = 11,82 kcal/hm2K
6.3.1.8. Clculo del rea total de transmisin de calor.
La velocidad de transmisin de calor viene dada por la siguiente expresin:
Q=U A T ml
Siendo:
Q = 15294696,2 kJ/h = 3655520,12 kcal/h.
U = 11,82 kcal/hm2K.
49
T ml=
{( T ceT fs )( T cs T fe ) }
ln
T ml=
( T ceT fs )
( T csT fe )
{ ( 623523 )( 423301,8 ) }
ln
( 623523 )
( 423301,8 )
Tml = 105,5K.
Despejando el valor de A:
A=
Q
U T ml
A = 2932,61 m2
6.3.1.9. Clculo de las prdidas de carga.
Para el interior de los tubos, la prdida de carga se calcula mediante la ecuacin:
4 f G2 n L
Ptubos=
di
Siendo:
- f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds.
(el factor de friccin se calcula mediante la grfica A1)
- G = velocidad de flujo msico.
- P = prdida de carga.
- Di = dimetro interior del tubo.
- L = longitud del tubo.
Re = 373,60.
f = 0,055.
L = 7,315 m.
di = 0,020 m.
= 455,827 kg/m3.
G = 4993,69 kg/hm2.
Resultando: Ptubos = 4,95 kg/ms2 = 0,005 kPa
50
Para el exterior de los tubos, la determinacin de la prdida de carga se realizar

segn el mtodo:
Pcarcasa =
4 f c G2c (N c +1) D c
D eq
Siendo:
f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds (0,055).
Nc + 1 = L/B = 24.
Nc = nmero de deflectores (23).
fc = factor de rozamiento (0,055).
Dc = dimetro interior de la carcasa (2,286 m).
Deq = dimetro equivalente del lado de la carcasa (0,137 m).
GC = 7219,12 kg/hm2.
Resultando:
Pcarcasa = 96,83 kg/ms2 = 0,0968 kPa.
6.3.2. Diseo del intercambiador de calor 2
6.3.2.1.
Introduccin
Para la alimentacin de la mezcla despus del paso por el reactor a la primera

columna de destilacin hace falta enfriar los productos hasta una temperatura de
100C aproximadamente. Esto se consigue mediante el empleo de un
intercambiador de calor en el cual la alimentacin a la columna ser enfriada y los
vapores condensados. Este intercambio trmico ser llevado a cabo en un
cambiador de carcasa y tubos.
El vehculo refrigerante empleado para la remocin de calor de la corriente de
alimentacin ser agua a presin ambiente (25C) que se calentara hasta convertirse
en vapor saturado a 100C y 1 bar de presin.
6.3.2.2.
Balance de energa del intercambiador de calor
La alimentacin al intercambiador de calor estar constituida por una corriente de

metanol, agua y DME que se encuentra a 331C y 16 bar. En su trnsito a travs del
intercambiador de calor, tendr lugar la condensacin completa de los productos
gaseosos, tal que la corriente de salida del reactor se encontrar a una temperatura
final de 100C. ste ser el fluido caliente dentro del intercambiador de calor y,
circular en contracorriente por el interior de los tubos, mientras que por el interior de
la coraza circular el fluido refrigerante.
51
Las caractersticas de la corriente fra son las siguientes:

Caudal molar = 320774,50 mol/h
Caudal msico = 10126,26 kg/h
Temperatura de entrada = 331C (604 K)
Temperatura de salida = 100C (373 K)
Temperatura media = 215,5C (488,5 K)
Composicin molar:
19,35% Metanol
41,87% Agua
38,78% Dimetil ter
Las propiedades a la temperatura media son las siguientes:
o (media) = 52,543 kg/m3
Para conocer la temperatura a la cual la mezcla gaseosa pasa a fase lquida es
necesario calcular la temperatura de roco de la mezcla, por lo que se realiza el
clculo de la temperatura de roco (TRoco) con la ecuacin siguiente:
x i=
y 1 PTOTA L y 2 PTOTAL y 3 PTOTAL

+
+
P1 ( T R )
P2 ( T R )
P3 ( T R )
Tal que las presiones parciales de los componentes en la corriente de entrada se

calculan con la ecuacin de Antoine.
( A
P =10
B
)
T +C
DME
MeOH
Agua

A
B
C
7,400
1120,00
241,96
7,878
1473,11
230,00
7,967
1668,21
228,00
Donde:
x = Fraccin molar del componente i en la primera gota del lquido producido.
yi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada.
PTotal = Presin de operacin, en mmHg.
Pi* (TR) = Presin parcial del componente i a la temperatura de roco, calculado
52

roco.
PTotal: 12000 mmHg
yMeOH = 0,194; yH2O = 0,419; yDME = 0,387.
TRoco = 174 C
Para llevar a cabo el clculo del calor retirado por la corriente fra deber tenerse en
cuenta los calores latentes de vaporizacin que son, respectivamente, 36,13; 40,60 y
21,51 kJ/mol para cada compuesto. Deber conocerse las capacidades calorficas
del metanol y del agua en estado lquido evaluadas entre 25C y la temperatura de
burbuja. Asimismo, ser necesario conocer las capacidades calorficas del metanol,
del agua y del DME evaluadas entre 331C y 173,3C as como entre la temperatura
de roco y 100C. Dichos valores se recogen en las siguientes tablas:
Tabla 6.2. Capacidades calorficas promedio de los componentes en estado lquido y
gaseoso.
Cp Lquido
Cp Gas (kJ/molC)
(kJ/molC)
Metanol (100-174C/174-331C)
0,0482
0,0555
Agua (100-174C/174-331C)
0,0350
0,0365
DME (100-174C/174-331C)
0,0736
0,0861
Por lo tanto el calor cedido por la corriente caliente ser el siguiente:
Qcedido =F x m {[ CpG ,m ( T e T c .m ) ]+ vap ,m + [ CpL ,m ( T c .m T s ) ] }+ x a {[ CpG , a ( T e T c. a ) ] + vap ,a + [ Cp L, a ( T
Qcedido =320774,48
{ {[
mol
kJ
kJ
kJ
0,194 0,0555
C ( 331174 ) C +36,13
+ 0,0482
C ( 174100 ) C
h
mol
mol
mol
Qcedido =11426399,3 kJ /h
= 2730975 kcal/h
El calor absorbido por el vehculo refrigerante (agua lquida a 1 bar y 25C) debe ser
idntico al calor requerido por la corriente caliente. La estimacin del caudal de vapor
necesario para lograr dicho grado de calentamiento puede calcularse de la siguiente
forma:
Qabsorbido=Q cedido =m agua ( hshe )
Donde:
mvapor: es el caudal msico requerido de agua, kg/h.
he: entalpa especfica del agua en las condiciones de entrada, kJ/kg.
hs: entalpa especfica del vapor en las condiciones de salida, kJ/kg.
53
magua=
magua=
Qcedido
(hs he )
(11426399,3) kJ /h
(2673,2 104,8)kJ /kg
magua=4448,84 kg /h(247 kmol/h)

Las caractersticas del agua sern las siguientes:
- Caudal molar = 247 kmol/h
- Caudal msico = 4448,84 kg/h
- Temperatura de entrada = 25C (298 K)
- Temperatura de salida = 100C (373 K)
- Temperatura media = 62,5C (335,5 K)
Propiedades a la temperatura media:
o (media) = 503,8 kg/m3
6.3.2.3.
Diseo del intercambiador de calor
6.3.2.4.
Datos de diseo del intercambiador de calor
Las caractersticas del intercambiador utilizado para esta operacin de intercambio

de calor son las que se muestran a continuacin:
Dimetro nominal: 1 plg = 0,032 m.

Calga B.W.G.: 14
Espesor: 0,083 plg = 0,0021 m.
Dimetro interno del tubo: 1,08 plg = 0,027 m.
rea metlica transversal: 0,3271 pies2/pie lineal = 0,098 m2/m lineal.
Longitud de tubo: 24 ft = 7,315 m.
Dimetro de la coraza: 66 plg = 1,6764 m.
Paso triangular de 1 9/16 plg = 0,040 m.
Nmero de pasos por la coraza: 2.
Nmero de tubos: 1756.
6.3.2.5. Clculo del coeficiente de pelcula interior.

Para el clculo del coeficiente de pelcula tanto interior (h i) como exterior (he) se
emplea la expresion ms utilizada:
54
0,8
1 /3
0,14
{ } { } { }
hi di
dG
=0,023 i
k
Cp
k
Donde:
hi = coeficiente de pelcula interior.
di = dimetro interior de los tubos.
G = velocidad msica.
k = conductividad trmica.
= viscosidad a la temperatura del fluido.
w = viscosidad a la temperatura de la pared del tubo.
CP = capacidad calorfica.
Para gases se puede aplicar la siguiente simplificacin de la ecuacin:
0,8
1 /3
{ } { }
hi di
dG
=0,023 i
k
Cp
k
Utilizando esta ltima expresin y sustituyendo los siguientes valores:

di = 0,027 m.
G = 22905,64 kg/hm2.
k = 0,030 kcal/hmK.
= 0,051 kg/hm
CP = 0,574 kcal/kgK
Donde la velocidad msica vendr definida por:
4 ( M nt )
G=
2
di N t
( ){
Llamando nt al nmero de pasos, por el lado de los tubos, L a la longitud de

los tubos, Nt al nmero total de tubos del haz y M al caudal msico del fluido
M = 10126,26 kg/h.
Nt = 1756.
nt = 2.
di = 0,027 m.
Resulta: hi = 40,92 kcal/hm2K
6.3.2.6.
Clculo del coeficiente de pelcula exterior
En lo que se refiere a los coeficientes de la pelcula exterior en los tubos, o del lado
de la carcasa, se puede utilizar una frmula similar a la usada para los coeficientes
55
interiores cuando se utiliza un rea de la superficie transversal del flujo y un dimetro

equivalente definidos como se indica a continuacin:
d) rea de la superficie transversal del flujo:
Se considera como tal, la mxima rea entre dos deflectores consecutivos
multiplicada por la relacin existente entre el espacio que dejan dos deflectores
consecutivos (el paso, menos dos radios del tubo) y el existente entre los centros de
estos tubos:
Pt d t
A=D c B
Pt
{ }
Siendo:
Dc = dimetro interior de la carcasa.
B = distancia entre deflectores. La distancia mnima recomendada es 0,3 m.
Pt = paso entre tubos.
dt = dimetro externo de los tubos.
Tendremos:
Dc = 1,676 m.
B = 0,3 m.
Pt = 1 9/16 plg = 0,040 m.
dt = 1 plg. = 0,032 m.
De modo que: A = 0,101 m2
e) Dimetro equivalente del lado de la carcasa:
Se define considerando que a pesar de los deflectores, el flujo se produce a lo largo
de los tubos, en consecuencia, ser cuatro veces el rea de la seccin transversal
de flujo, segn esta hiptesis, dividido por el permetro mojado y a travs del cual
tiene lugar la transmisin de calor. Considerando el espacio comprendido entre tres
tubos del tresbolillo:
Deq =4
[(
) ( )]
d 2t
4 2
P
3 t
8
[ ]
dt
2
Resultando: Deq = 0,137 m

f) Coeficiente de la pelcula exterior
El coeficiente de la pelcula exterior se va a calcular a partir de la siguiente
ecuacin:
56
0,55
1/ 3
0,14
{ } { } { }
he Deq
D G
=0,36 eq
k
Cp
k
Pudindose aplicar la siguiente simplificacin de la ecuacin:

0,55
1/ 3
he Deq
D eq G
Cp
=0,36
{ } { }
Sustituyendo:
Deq = 0,137 m.
G = 4448,84 kg/hm2.
k = 0,273 kcal/hmK.
= 1,624 kg/hm.
CP = 1,004 kcal/kgK.
Resulta: he = 109,31 kcal/hm2K
6.3.2.7.
Clculo del coeficiente global de transmisin de calor
En funcin de los valores de los coeficientes de pelcula interior y exterior

anteriormente calculados, se va a determinar el coeficiente global de transmisin de
calor, U. La resistencia trmica total al flujo est formada por la suma de las
resistencias trmicas individuales de varias capas:
{ }{
Resistencia
R= trmica +
del flujo
interior
}{ }{
}{
Resistencia
Resistencia
Resistencia
Resistencia
trmica
trmica
trmica
+ de la suciedad + trmica
de la suciedad +
del material
del flujo
sobre la
sobre la
del tubo
exterior
superficie interior
superficie exterior
Es decir, que:
R=
F
F
1
t
1
+ i +
+ e+
A i hi
Ai
kA m A e A e he
( )( )( )
( )
Donde:
Ae, Ai = rea de las superficies exterior e interior de los tubos respectivamente.
Am = rea media logartmica = (Ae Ai)/ln(Ae/Ai)
Fe, Fi = unidad de resistencia de suciedad en la superficie exterior e interior del tubo,
respectivamente.
he, hi = coeficientes de transferencia de calor de los fluidos exterior e interior
respectivamente.
k = conductividad trmica del material del tubo.
R = resistencia trmica total desde el fluido interior hasta el exterior.
57
t = espesor del tubo.

El coeficiente total de transferencia de calor U basado en la superficie exterior del
1
1
R=
U=
tubo est relacionado con R mediante:
Ae U
Ae R
Sustituyendo el valor de R y desprecian do la transferencia de calor por conduccin
en la expresin de U se obtiene:
1
U=
Ae
A F
1
+ e i + F e+
A i hi
Ai
he
{( ) ( )
( )}
U=
Resultando para U la siguiente expresin:
{[(
) ( ) ] [( )
( )}
De 1
d
1
+ e Fi + F e +
Di hi
di
he
El coeficiente global U se determinar a partir de la ecuacin anterior.

Siendo:
hi = 40,92 kcal/hm2K.
he = 109,31 kcal/hm2K .
de = 0,032 m.
di = 0,027 m.
F = factor de ensuciamiento, se asignar el valor de 0,010 hm 2K/kcal tanto
para la superficie exterior como para la interior.
Sustituyendo los valores obtenidos con anterioridad tendremos:
U = 16,95 kcal/hm2K
6.3.2.8.
Clculo del rea total de transmisin de calor.
La velocidad de transmisin de calor viene dada por la siguiente expresin:

Q=U A T ml
Siendo:
Q = 11426399,3 kJ/h = 2730974,97 kcal/h.
U = 19,16 kcal/hm2K.
58
T ml=
{( T ceT fs )( T cs T fe ) }
ln
T ml=
( T ceT fs )
( T csT fe )
{ ( 604373 )( 373298 ) }
ln
( 604373 )
( 373298 )
Tml = 138,7K.
Despejando el valor de A:
A=
Q
U T ml
A = 1162,08 m2
6.3.2.9.
Clculo de las prdidas de carga.
Para el interior de los tubos, la prdida de carga se calcula mediante la ecuacin:

4 f G2 L
Ptubos=
di
Siendo:
- f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds.
- (el factor de friccin se calcula mediante la grfica A1)
- G = velocidad de flujo msico.
- P = prdida de carga.
- Di = dimetro interior del tubo.
- L = longitud del tubo.
Re = 12246.
f = 0,040.
L = 7,315 m.
di = 0,027 m.
= 52,54 kg/m3.
Resultando: Ptubos = 47,72 kg/ms2 = 0,047 kPa
59
Para el exterior de los tubos, la determinacin de la prdida de carga se realizar

segn el mtodo:
Pcarcasa =
4 f c G2c (N c +1) D c
D eq
Siendo:
f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds (0,09).
Nc + 1 = L/B = 24.
Nc = nmero de deflectores (23).
fc = factor de rozamiento (0,038).
Dc = dimetro interior de la carcasa (1,676 m).
Deq = dimetro equivalente del lado de la carcasa (0,137 m).
Resultando:
Pcarcasa = 32,26 kg/ms2 = 0,0323 kPa
6.4.
Diseo del Reactor Cataltico
El estudio del reactor cataltico comprender el estudio termodinmico y cintico de la

reaccin de deshidratacin cataltica del metanol, los clculos referentes al propio
reactor, as como la determinacin de la masa de catalizador necesaria para el
funcionamiento del mismo.
De un buen o mal diseo depender que pueda alcanzarse un rgimen de operacin
prximo al ptimo, sobre todo un rgimen trmico ptimo. Un buen diseo permitir
alcanzar valores de conversin ptimos de metanol a ter dimetlico, asegurando las
mejores condiciones de velocidad de reaccin, de prdidas de carga y menores
cantidades de catalizador.
En el diseo del reactor tambin tendrn una gran importancia las caractersticas
fsico-qumicas del catalizador, tales como su densidad real y aparente, el rea
superficial y su porosidad, entre otras. Todos estos factores repercutirn en la
obtencin de mejores rendimientos globales del proceso.
6.4.1. Ecuacin de velocidad de la reaccin.
La velocidad de reaccin correspondiente a la reaccin de deshidratacin cataltica
del metanol, sobre un catalizador de gamma almina:
60
k s K CH 3 OH C CH 3 OH
R m=
C C2 H 6 O C H 2 O
K eq
))
( 1+ 2 ( K CH 3OH CCH 3OH )0,5 + K H 2 O C H 2 O )
donde:
CCH3OH,CH2O and Cf son concentraciones de metanol, agua y sitios libres
respectivamente
CMS y CWS, son las concentraciones de metanol y agua adsorbidos en los sitios
activos.
R es la velocidad de deshidratacin del metanol
ks, es la constante de velocidad
Keq es la constante de equilibrio la cual es una funcin de la temperatura
KCH3OH y KH2O, son los coeficientes de adsorcin de las especies respectivas
Reemplazando los valores de las constantes se tiene:
7
( (
1,554 10 C CH 3 OH
R m=
CC 2H 6OC H2O
4019
6,561 104
3
7
2
exp
+3,707 logT 2,783 10 T + 3,8 10 T
26,64
T
T3
( 1+2 ( K CH 3 OH C CH 3 OH )0,5 + K H2 O C H 2 O )
Donde a su vez las concentraciones son funciones de la presin reducida Y (Y=P/P 0),
de la conversin del metanol xm y de la temperatura T:
CCH 3OH =
CC 2 H 6 O =
C H 2 O=
N CH 3 OH N CH 3 OH , 0 ( 1 xm )
y (1x m)
=
=C CH 3 OH ,0 T 0
V
T
T P0
V 0
( 1+ x m )
T0 P
C 2 H 6 O , 0 ( 1xm )
N C 2 H 6 O N
y (1x m )
=
=C C 2 H 6 O ,0 T 0
T
V
T P0
V 0
( 1+ x m )
T0 P
H 2 O, 0 ( 1x m )
H 2O
N
N
y (1 xm )
=
=C H 2 O, 0 T 0
T
V
T P0
V 0
( 1+ x m )
T0 P
6.4.2. Operacin adiabtica del reactor

6.4.2.1.
Introduccin
61
Como se ha mencionado anteriormente, la temperatura ptima de trabajo supone un

compromiso entre dos efectos contrapuestos: la conversin de equilibrio se ve
favorecida a bajas temperaturas, mientras que la velocidad de la reaccin es favorable
a temperaturas mayores.
Por otra parte, para la reaccin de deshidratacin cataltica del metanol, ser
necesario la operacin en un rango de temperaturas comprendido entre los 250C y
los 400C, consiguiendo as que no existan reacciones laterales significativas, y
evitando al mismo tiempo una desactivacin del catalizador que tiene lugar por
encima de los 400C.
Aunque, a priori, para que fuera mayor el rendimiento interesara eliminar el calor
desprendido durante la deshidratacin (operacin isotrmica), las dificultades que
presenta la eliminacin del calor de la reaccin de la masa cataltica hace que se haya
optado por la operacin en un rgimen aproximadamente adiabtico.
6.4.2.2.
Resolucin de los balances de materia y energa
A continuacin, en vista de lo anteriormente expuesto, se van a plantear las

ecuaciones de materia y energa para el reactor adiabtico que se va a disear, de
modo que as se pueda conocer la variacin de la temperatura, presin, altura de
lecho, flujos molares, etc., en el reactor en funcin de la conversin fraccional en el
interior del mismo.
Balance de materia
La expresin de la conservacin de la masa para este tipo de reactor est dada por la
d N CH 3 OH
=Rm
expresin:
dm P
La cual puesta en trminos de conversin del metanol viene a ser:
dx m
Rm
=
dm P N CH 3 OH , 0
que ser la ecuacin del balance de materia para el reactor una vez sustituida la
expresin de la velocidad de reaccin. Entonces, slo es necesario integrar la
ecuacin y as determinar la conversin para cualquier masa de catalizador.
Balance de energa
La expresin que nos relaciona la entalpa de la reaccin (expresada en kJ/mol) con
la temperatura (expresada en K) de la misma es la siguiente:
T
( H r ) =11,7 + ( 2 a1 a2a3 ) 298
1000
62
+ ( 2 b1b 2b3 ) 2982
T
2000
+ ( 2 c 1c 2c 3 ) 2983
T3
T4
+ ( 2 d 1d 2d 3 ) 2984
3000
4000
Donde los coeficientes anteriores vienen dados por la siguiente tabla:

Compuest
o
Metanol (1)
Agua (2)
DME (3)
Tabla 6.4. Coeficientes de entalpa de los componentes

a
b
c
d
Cp
(J/molK)
2,115E+01 7,092E-02 2,587E-05 -2,852E-08 6,124E+01
3,194E+01 1,436E-03 2,432E-05 -1,176E-08 3,766E+01
1,702E+01 1,791E-01 -5,234E-05 -1,918E-09 9,610E+01
La expresin que nos relaciona la cada de presin con la longitud del lecho poroso es
la ecuacin de Ergun:
150 ( 1 )
dP
G
1
=
+ 1,75G
3
dz
0 gC D P
DP
} { } {[
Donde:
G: velocidad msica superficial.
0: densidad de la mezcla gaseosa a la entrada del lecho.
DP: dimetro de las partculas del lecho (catalizador).
: porosidad del lecho cataltico.
: viscosidad de la mezcla gaseosa a travs del lecho.
Expresando la presin reducida en funcin de la masa de catalizador se tiene:
} { } {[
150 ( 1 )
dY
1
G
1
=
+1,75 G
3
d mP P0 P AC 0 gC DP
DP
Por ltimo, la ecuacin del balance de energa quedar expresada de la siguiente

forma:
Rm ( H R )
dT
=
~
C 2H 6O, o~
d mP N CH 3 OH , o C PCH 3 OH + N H 2 O ,o ~
CPH 2O+ N
C PC 2 H 6 O
Donde:
~
C P : capacidad calorfica media.
Las ecuaciones diferenciales anteriormente mostradas estn interrelacionadas, de
modo que puede llevarse a cabo una resolucin simultnea de stas, mediante la
aplicacin de mtodos de clculo numrico iterativos utilizando el mtodo de RungeKutta para resolver las ecuaciones diferenciales planteadas.
La resolucin se llevar a cabo bajo las siguientes condiciones:
63
La masa de catalizador, se calcular tomando mP0 = 0 kg, la temperatura T0 =

523K, y la presin P0 = 1610 kPa que hay a la entrada del lecho, aplicando el
mtodo de Runge-Kutta a las ecuaciones con intervalos de longitud de m P = 1 kg
desde el valor inicial de mP = 0 hasta el valor final de mP = 140.
Los valores de las constantes que aparecen en las ecuaciones anteriores son los
siguientes:
T0 = 523 K
P0 = 1610 kPa
M0 = 10126,26 kg/h
r = 0,375 m
Ac = 0,4118 m2
G = 22921,16 kg/m2h
NA0 = 310,3552 kmol/h
NB0 = 10,15707 kmol/h
NC0 = 0,26238 kmol/h
~
C PA = 57,86 kJ/kmolK
~
C PB
= 37,28 kJ/molK
~
C PC
= 89,48 kJ/molK
= 0,5
DP = 410-3 m.
0 = 11,63 kg/m3
(promedio entre entrada y salida del reactor) = 1,626 cP = 0,0585 kg/hm.
Aplicando el mtodo anteriormente expuesto, conocidos los valores de todos los
parmetros y constantes y las ecuaciones que deben ser resueltas, obtenemos:
Tabla 6.5. Variacin de la conversin cataltica, temperatura, entalpa de reaccin
y presin total con la altura del lecho cataltico.
mP (kg)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
xm
0,0000
0,0048
0,0068
0,0150
0,0200
0,0240
0,0290
0,0360
0,0420
0,0480
P (kPa)
1600,00
1599,44
1599,05
1598,73
1598,55
1598,01
1597,66
1597,25
1597,11
1596,75
64
T (K)
523,00
523,24
524,33
526,12
530,03
531,17
532,60
534,02
534,44
536,14
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
0,0560
0,0630
0,0690
0,0760
0,0840
0,0960
0,1030
0,1100
0,1200
0,1310
0,1390
0,1510
0,1620
0,1750
0,1890
0,2030
0,2170
0,2370
0,2510
0,2720
0,2930
0,3100
0,3310
0,3550
0,3720
0,4000
0,4210
0,4380
0,4550
0,4760
0,4970
0,5140
0,5280
0,5450
0,5620
0,5760
0,5890
0,6000
0,6170
0,6280
0,6400
0,6520
0,6620
0,6720
0,6830
1596,44
1596,21
1596,07
1595,79
1595,51
1595,22
1595,05
1594,67
1594,56
1594,23
1594,16
1594,03
1593,85
1593,67
1593,52
1593,33
1593,04
1592,95
1592,82
1592,66
1592,45
1592,33
1592,27
1592,16
1592,04
1591,97
1591,77
1591,56
1591,48
1591,35
1591,25
1591,10
1591,02
1590,95
1590,88
159076
1590,62
1590,55
1590,44
1590,37
1590,27
1590,19
1590,07
1590,00
1589,95
65
537,27
538,69
540,10
541,51
542,91
544,32
545,72
547,12
548,51
549,91
551,30
552,68
554,07
555,45
556,84
558,21
559,59
560,97
562,34
563,71
565,07
566,44
567,80
569,16
570,52
571,87
573,22
574,57
575,92
577,27
578,61
579,95
581,29
582,63
583,96
585,29
586,62
587,95
589,26
590,60
592,05
594,34
595,55
595,87
598,18
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
0,6890
0,7000
0,7050
0,7140
0,7240
0,7280
0,7340
0,7390
0,7480
0,7520
0,7590
0,7630
0,7690
0,7750
0,7795
0,7840
0,7870
0,7910
0,7930
0,7960
0,7970
0,7980
0,7985
0,7990
0,7995
0,8000
1589,92
1589,84
1589,75
1589,67
1589,59
1589,50
1589,42
1589,34
1589,26
1589,18
1589,10
1589,02
1588,95
1588,87
1588,79
1588,71
1588,63
1588,55
1588,47
1588,40
1588,32
1588,24
1588,15
1588,07
1587,99
1587,90
598,49
600,80
602,10
604,40
606,70
608,00
609,30
607,59
608,89
610,17
611,46
612,75
614,03
615,31
616,59
617,87
619,14
620,42
621,69
622,96
624,22
625,49
626,75
628,01
629,27
630,52
Tabla 6.6. Variacin de las composiciones molares de los tres componentes con la
altura del lecho cataltico.
mP (kg)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
yMetanol
0,9675
0,9627
0,9607
0,9525
0,9475
0,9435
0,9385
0,9315
0,9255
0,9195
0,9115
0,9045
0,8985
0,8915
yAgua
0,0317
0,0341
0,0351
0,0392
0,0417
0,0437
0,0462
0,0497
0,0527
0,0557
0,0597
0,0632
0,0662
0,0697
66
yDME
0,0008
0,0032
0,0042
0,0083
0,0108
0,0128
0,0153
0,0188
0,0218
0,0248
0,0288
0,0323
0,0353
0,0388
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
0,8835
0,8715
0,8645
0,8575
0,8475
0,8365
0,8285
0,8165
0,8055
0,7925
0,7785
0,7645
0,7505
0,7305
0,7165
0,6955
0,6745
0,6575
0,6365
0,6125
0,5955
0,5675
0,5465
0,5295
0,5125
0,4915
0,4705
0,4535
0,4395
0,4225
0,4055
0,3915
0,3785
0,3675
0,3505
0,3395
0,3275
0,3155
0,3055
0,2955
0,2845
0,2785
0,2675
0,2625
0,2535
0,0737
0,0797
0,0832
0,0867
0,0917
0,0972
0,1012
0,1072
0,1127
0,1192
0,1262
0,1332
0,1402
0,1502
0,1572
0,1677
0,1782
0,1867
0,1972
0,2092
0,2177
0,2317
0,2422
0,2507
0,2592
0,2697
0,2802
0,2887
0,2957
0,3042
0,3127
0,3197
0,3262
0,3317
0,3402
0,3457
0,3517
0,3577
0,3627
0,3677
0,3732
0,3762
0,3817
0,3842
0,3887
67
0,0428
0,0488
0,0523
0,0558
0,0608
0,0663
0,0703
0,0763
0,0818
0,0883
0,0953
0,1023
0,1093
0,1193
0,1263
0,1368
0,1473
0,1558
0,1663
0,1783
0,1868
0,2008
0,2113
0,2198
0,2283
0,2388
0,2493
0,2578
0,2648
0,2733
0,2818
0,2888
0,2953
0,3008
0,3093
0,3148
0,3208
0,3268
0,3318
0,3368
0,3423
0,3453
0,3508
0,3533
0,3578
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
0,2435
0,2395
0,2335
0,2285
0,2195
0,2155
0,2085
0,2045
0,1985
0,1925
0,1880
0,1835
0,1805
0,1765
0,1745
0,1715
0,1705
0,1695
0,1690
0,1685
0,1680
0,1675
0,3937
0,3957
0,3987
0,4012
0,4057
0,4077
0,4112
0,4132
0,4162
0,4192
0,42145
0,4237
0,4252
0,4272
0,4282
0,4297
0,4302
0,4307
0,43095
0,4312
0,43145
0,4317
0,3628
0,3648
0,3678
0,3703
0,3748
0,3768
0,3803
0,3823
0,3853
0,3883
0,39055
0,3928
0,3943
0,3963
0,3973
0,3988
0,3993
0,3998
0,40005
0,4003
0,40055
0,4008
Tabla 6.7. Variacin de los caudales molares de los tres componentes con la altura del
lecho cataltico.
mP (kg)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
FMetanol
9797,16
9748,55
9728,30
9645,26
9594,63
9554,13
9503,50
9432,61
9371,85
9311,10
9230,09
9159,20
9098,44
9027,56
8946,55
8825,04
FAgua
321,00
345,31
355,43
396,95
422,27
442,52
467,83
503,28
533,65
564,03
604,54
639,98
670,36
705,80
746,31
807,06
68
FDME
8,10
32,40
42,53
84,05
109,36
129,62
154,93
190,37
220,75
251,13
291,64
327,08
357,46
392,90
433,40
494,16
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
8754,15
8683,27
8582,01
8470,62
8389,61
8268,09
8156,70
8025,06
7883,29
7741,53
7599,76
7397,23
7255,47
7042,81
6830,16
6658,02
6445,36
6202,33
6030,19
5746,65
5534,00
5361,85
5189,71
4977,06
4764,41
4592,26
4450,49
4278,34
4106,20
3964,43
3832,79
3721,40
3549,25
3437,87
3316,35
3194,84
3093,57
2992,31
2880,92
2820,16
2708,77
2658,14
2567,01
842,50
877,95
928,58
984,27
1024,78
1085,54
1141,23
1207,05
1277,93
1348,82
1419,70
1520,96
1591,85
1698,17
1804,50
1890,57
1996,90
2118,41
2204,49
2346,25
2452,58
2538,65
2624,73
2731,05
2837,38
2923,45
2994,34
3080,41
3166,48
3237,37
3303,19
3358,88
3444,95
3500,65
3561,41
3622,16
3672,79
3723,43
3779,12
3809,50
3865,19
3890,51
3936,08
69
529,60
565,05
615,68
671,37
711,88
772,63
828,33
894,15
965,03
1035,92
1106,80
1208,06
1278,95
1385,27
1491,60
1577,67
1684,00
1805,51
1891,59
2033,35
2139,68
2225,75
2311,83
2418,15
2524,48
2610,55
2681,43
2767,51
2853,58
2924,46
2990,28
3045,98
3132,05
3187,75
3248,50
3309,26
3359,89
3410,52
3466,22
3496,60
3552,29
3577,61
3623,18
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
2465,74
2425,24
2364,48
2313,85
2222,71
2182,21
2111,33
2070,82
2010,06
1949,31
1903,74
1858,17
1827,79
1787,28
1767,03
1736,65
1726,53
1716,40
1711,34
1706,27
1701,21
1696,15
3986,71
4006,96
4037,34
4062,66
4108,22
4128,48
4163,92
4184,17
4214,55
4244,93
4267,71
4290,50
4305,69
4325,94
4336,06
4351,25
4356,32
4361,38
4363,91
4366,44
4368,97
4371,51
3673,81
3694,06
3724,44
3749,75
3795,32
3815,57
3851,02
3871,27
3901,65
3932,03
3954,81
3977,59
3992,78
4013,04
4023,16
4038,35
4043,42
4048,48
4051,01
4053,54
4056,07
4058,61
6.4.3. Determinacin del volumen total del reactor

Para estimar el volumen total del reactor, se va a considerar el lecho del reactor como
un cilindro de base AC y altura L, que se encuentra relleno por el catalizador poroso,
de modo que todo el cilindro estar ocupado tato por el volumen del catalizador como
por el volumen de huecos. El volumen del cilindro considerado ser:
V t =A C L=V P +V huecos
Determinamos primeramente el volumen del catalizador ( B = 972 kg/m3):
m
800 kg
V P= P =
=0,82 m3
P 972 kg/m 3
Sabiendo que el volumen hueco y el volumen total estn relacionados mediante la
definicin de porosidad se tiene:
V huecos =V t ( 1 )=V t (10,40 )=0,60V t
Reemplazando en la expresin original:
V t =0,82+0,60 V t
70
V t =2,06 m
Finalmente obtenemos la longitud del reactor que ser necesario para nuestras
condiciones de operacin, tomando como dato:
- A = 0,4418 m2
Por lo que la longitud del reactor viene a ser:
V
2,06
L= t =
=4,6 m
A 0,4418
6.5.
Diseo de las Columnas de Destilacin

6.5.1. Diseo de la Columna de Destilacin 1
Se realiz el diseo preliminar de la columna de purificacin de DME, es decir

columna 1 para establecer las condiciones ptimas de operacin. El mtodo
aproximado de diseo utilizado es el de Fenske-Underwood-Gilliland (FUG). Este
mtodo supone volatilidades relativas, flujos molares constantes en la columna,
prdidas de calor despreciables, entre otras cosas. Para la alimentacin de
mezclas multicomponentes es necesaria la especificacin de dos componentes
claves, su distribucin en el fondo y en la cabeza de la columna para determinar
el plato de alimentacin, relacin de reflujo y nmero de platos o etapas.
El corte o clave liviano (Light Key, LK) se refiere al componente ms liviano a ser
separado. El corte o clave pesado (Heavy Key, HK) se refiere al componente ms
pesado a ser separado.
6.5.1.1. Estimacin de la Volatilidad Relativa
La corriente de alimentacin a la columna 1 tiene los siguientes valores de presin
y temperatura en la Tabla 6.8. se muestra la composicin de la corriente:
Tabla 6.8. Composicin Corriente de Alimentacin a la columna 1
Componente
Fraccin Molar
(% mol)
0,194
0,419
0,387
1,000
Metanol
Agua
Dimetil ter
Total
P= 10400 KPa (7800 mmHg)
T= 100 C
El DME, MeOH y agua son los principales componentes que ingresan a la torre
de destilacin. A continuacin se define los componentes clave:
71
Clave liviano: DME.

Clave pesado: Metanol.
Las presiones parciales de los componentes en la corriente de entrada se
calcularon con la ecuacin de Antoine.
( A
P =10
B
)
T +C
A
B
C
7,878
1473,11
230,00
7,967
1668,21
228,00
7,400
1120,00
241,96
MeOH
Agua
DME
6.5.1.2. Clculo de Temperatura de Burbuja

Se realiz el clculo de la temperatura de burbuja (T Burbuja) con la ecuacin
siguiente:
Donde:
burbuja.
PTotal: 7800 mmHg
xMeOH = 0,193; xH2O = 0,419; xDME = 0,388.
TBurbuja = 111,63 C
6.5.1.3.
Clculo de Temperatura de Roco
Se realiz el clculo de la temperatura de roco (T Roco) con la ecuacin siguiente:
x i=
y 1 PTOTAL
P (T R)
y 2 PTOTAL
P (T R)
y 3 PTOTAL
P3 ( T R )
Donde:
72

roco.
PTotal: 7500 mmHg
yMeOH = 0,194; yH2O = 0,419; yDME = 0,387.
TRoco = 155,55 C
6.5.1.4.
Clculo de la Volatilidad Relativa
El clculo de la volatilidad relativa se realiz con la temperatura promedio

(TProm) de las temperaturas de burbuja y roco.
TProm = 133,60 C
La ecuacin para el clculo de la volatilidad relativa es:
y A / x A P A / P PA
AC =
=
y C / xC PC /P P C
Donde:
AB = Volatilidad relativa del componente A respecto al componente B.
PA*(Tprom) = Presin parcial del componente A a la temperatura promedio.
PB*(Tprom) = Presin parcial del componente B a la temperatura promedio.
Tabla 6.10. Volatilidades Relativas Calculadas
Presin Parcial
Volatilidad Relativa
PMeOH*(T) = 6679,72 mmHg
AC = 0,2553
PH2O*(T) = 2255,78 mmHg
BC = 0,0862
PDME*(T) = 26164,19 mmHg CC = 1,0000
6.5.1.5.
Clculo del Nmero Mnimo de Etapas
El nmero mnimo de etapas o platos se calcul mediante la ecuacin de Fenske.

La ecuacin de Fenske supone que todo el vapor que sale de la etapa 1 es
condensado y regresado a la etapa 1 como reflujo, as como todo el lquido que
sale de la etapa N es vaporizado y regresa a la etapa N, como "boilup". Con esto se
plantean los balances de materia obteniendo la siguiente expresin:
73
ln
N min =
x LD x HF
x HD x LF
ln AC
Nmin = Nmero de platos o etapas mnimas.

x = Fraccin molar del componente i (liviano o pesado), en destilado (DEST) o en el
fondo (FON).
AC = Volatilidad relativa del componente A respecto al componente C.
El nmero mnimo de platos calculado, aplicando la ecuacin se tiene:
xLD = 0,991
xHD = 0,006
xHF = 0,313
xLF = 0,003
AC = 3,9170
o Nmin = 6,77 platos
6.5.1.6.
Clculo de la Relacin de Reflujo Mnimo
Las ecuaciones de Underwood calculan el reflujo mnimo si se tiene una columna

con etapas infinitas para lograr la separacin. Las ecuaciones se plantean en
trminos de la volatilidad combinndolas en los balances de materia y la ecuacin
trmica de alimentacin se obtiene:
AC x FA BC x FB CC x FC
+
+
=(1q)
AC BC CC
V min AC x A , DIST BC x B , DIST CC x C , DIST
=
+
+
D
AC
BC
CC
Lmin V min
=
1
D
D
Rmin =
Lmin
D
Donde:
q = Condicin trmica de alimentacin.
Vmin = Flujo de vapor mnimo.
Lmin = Flujo de lquido condensado para ser devuelto a la columna.
74
D = Flujo total de destilado.

Rmin = Relacin de reflujo mnimo (L/D)min.
= Parmetro ajustable.
EI primer paso fue evaluar el parmetro , mediante un proceso iterativo comn
la ecuacin.
Posteriormente se determin el valor de Vmin con la ecuacin; y el valor de Lmin con
la ecuacin; despus se calcul la relacin de reflujo mnimo con la ecuacin;
finalmente se determin el plato mnimo de alimentacin con la ecuacin. Estos
resultados son:
q = 1,0
XDME,Destilado = 0,991
XMeoH,Fondo = 0,313
= 0,9719
Vmin/D = 1,530
Lmin/D = 0,530
Rmin = 0,530
6.5.1.7.
Clculo del Nmero de Platos Reales
La correlacin de Gilliland se emplea para el clculo de etapas con reflujo de

operacin. Como la relacin de reflujo y el nmero de etapas deben ser mayores
que los mnimos, estos parmetros pueden ser calculados si uno de ellos es
fijado como mltiplo, obteniendo el otro por el medio de la correlacin;
L
L
( )
D
D min
X =Abcisa=
L
+1
D
Y=
NN min
N +1
N=N F , min
( N1Y+Y )
min
En la siguiente tabla se tiene el valor de la correlacin de Gilliland bajo diferentes

rangos de la abscisa.
Tabla 6.11. Correlacin de Gilliland
Correlacin de Gilliland bajo diferentes
75
abcisas
[N-Nmin]/(N+1)
0<x<0.01
0.01<x<0.9
0.9<x<1
0,252856964
0,522033724
0,159273728
La columna fue designada para operar con un reflujo actual de 50% por encima
del reflujo mnimo. Una vez fijada la relacin de reflujo se procede a estimar el
nmero de platos necesarios con la correlacin de Gilliland.
L/D = 1,5(L/D)min = 0,795

(L/D)min = 0,53
Abscisa = 0,1476
[N-Nmin]/(N+1) = 0,52203
Nmin = 6,77
o N = 15,26
El nmero de platos reales requerido es de 16 incluyendo el rehervidor.
Tpicamente se adiciona un plato extra por cada alimento y por cada
intercambiador de calor lateral. En este caso hay un alimento, luego utilizando
este criterio el nmero de platos reales dentro la torre fue de 17.
6.5.1.8.
Clculo del Calor del Hervidor
El calor requerido por la corriente de retorno del fondo de la columna de destilacin

que se recicla para que la misma se encuentre en fase gaseosa ser el siguiente:
Q=V ' ( h'v H 'L ) +W ( H W H 'L ) =V ' vap
Q=V ' { x m vap ,m + x a vap , a+ x d vap ,d }
Donde:
Q=223560,80
V = 223560,80 mol/h
vap,m = 36,13 kJ/mol
vap,a = 40,50 kJ/mol
vap,d = 21,51 kJ/mol
mol
kJ
kJ
kJ
0,3127 36,13
+0,6823 40,6
+ 0,005 21,51
h
mol
mol
mol
Q=8742743,09 kJ /h
76
6.5.1.9. Clculo del Calor del Condensador

El calor liberado durante la condensacin de los productos ser el siguiente:
Q=V ( hv H L ) + D ( H LH D ) =V vap
Q=V { x m vap , m + x a vap , a + x d vap ,d }
Donde:
V = 223560,91 mol/h
mol
kJ
kJ
kJ
Q=223560,91
0,0058 36,13
+0,0033 40,6
+0,991 21,51
h
mol
mol
mol
Q=4842360,02kJ /h
6.5.2. Diseo de la Columna de Destilacin 2

Se realiz el diseo preliminar de la columna de purificacin del metanol
recuperado de la columna de purificacin del DME, es decir columna 2, para
establecer las condiciones ptimas de operacin. El mtodo aproximado de
diseo utilizado es el de Fenske-Underwood-Gilliland (FUG). Se especifican los dos
componentes claves, su distribucin en el fondo y en la cabeza de la columna a
fin de determinar el plato de alimentacin, relacin de reflujo y nmero de platos o
etapas.
6.5.2.1.
Estimacin de la Volatilidad Relativa
La corriente de alimentacin a la columna 1 tiene los siguientes valores de presin

y temperatura en la Tabla 6.8. se muestra la composicin de la corriente:
Tabla 6.8. Composicin Corriente de Alimentacin a la columna 2
Componente
Fraccin Molar
(% mol)
Metanol
0,313
Agua
0,682
Dimetil ter
0,005
Total
1,000
P= 10000 KPa (7500 mmHg)
T= 155 C
77
El metanol y el agua son los principales componentes que ingresan a la torre de

destilacin. A continuacin se define los componentes clave:
Clave liviano: Metanol.
Clave pesado: Agua.
Las presiones parciales de los componentes en la corriente de entrada se
calcularon con la ecuacin de Antoine.
( A
P =10
6.5.2.2.
B
)
T +C
Clculo de Temperatura de Burbuja
Se realiz el clculo de la temperatura de burbuja (T Burbuja) con la ecuacin

siguiente:
Donde:
burbuja.
PTotal: 7500 mmHg
xMeOH = 0,313; xH2O = 0,682; xDME = 0,005.
TBurbuja = 161,01 C
6.5.2.3.
Clculo de Temperatura de Roco
Se realiz el clculo de la temperatura de roco (T Roco) con la ecuacin siguiente:
x i=
y 1 PTOTAL
P (T R)
y 2 PTOTAL
P (T R)
y 3 PTOTAL
P3 ( T R )
Donde:
roco.
78
PTotal: 7500 mmHg

xMeOH = 0,313; xH2O = 0,682; xDME = 0,005.
TRoco = 170,34 C
6.5.2.4.
Clculo de la Volatilidad Relativa
El clculo de la volatilidad relativa se realiz con la temperatura promedio

(TProm) de las temperaturas de burbuja y roco.
TProm = 165,68 C
La ecuacin para el clculo de la volatilidad relativa es:
y A / x A P A / P P A
AB=
=
y B / x B PB /P PB
Donde:
PA*(Tprom) = Presin parcial del componente A a la temperatura promedio.
PB*(Tprom) = Presin parcial del componente B a la temperatura promedio.
Tabla 6.10. Volatilidades Relativas Calculadas
Presin Parcial
Volatilidad Relativa
PMeOH*(T) = 6679,72 mmHg
AA = 1,0000
PH2O*(T) = 2255,78 mmHg
BA = 0,3767
PDME*(T) = 26164,19 mmHg CA = 3,1561
6.5.2.5.
Clculo del Nmero Mnimo de Etapas
El nmero mnimo de etapas o platos se calcul mediante la ecuacin de Fenske.

La ecuacin de Fenske supone que todo el vapor que sale de la etapa I es
condensado y regresado a la etapa 1 como reflujo, as como todo el lquido que
sale de la etapa N es vaporizado y regresa a la etapa N, como "boilup". Con esto se
plantean los balances de materia obteniendo la siguiente expresin:
ln
N min =
x LD x HF
x HD x LF
ln AB
Nmin = Nmero de platos o etapas mnimas.

x = Fraccin molar del componente i (liviano o pesado), en destilado (DEST) o en el
fondo (FON).
El nmero mnimo de platos calculado, aplicando la ecuacin se tiene:
79
xLD = 0,7500
xHD = 0,2432
xHF = 0,7900
xLF = 0,2055
AB = 2,6545
o Nmin = 2,533 platos

6.5.2.6.
Clculo de la Relacin de Reflujo Mnimo
Las ecuaciones de Underwood calculan el reflujo mnimo si se tiene una columna

con etapas infinitas para lograr la separacin. Las ecuaciones se plantean en
trminos de la volatilidad combinndolas en los balances de materia y la ecuacin
trmica de alimentacin se obtiene:
AA x FA BA x FB CA x FB
+
+
=(1q)
AA BA CA
V min AA x A , DIST BA x B , DIST CA x FB
=
+
+
D
AA
BA CA
Lmin V min
=
1
D
D
Rmin =
Lmin
D
Donde:
q = Condicin trmica de alimentacin.
Vmin = Flujo de vapor mnimo.
Lmin = Flujo de lquido condensado para ser devuelto a la columna.
D = Flujo total de destilado.
Rmin = Relacin de reflujo mnimo (L/D)min.
= Parmetro ajustable.
EI primer paso fue evaluar el parmetro , mediante un proceso iterativo comn
la ecuacin.
Posteriormente se determin el valor de Vmin con la ecuacin; y el valor de Lmin con
la ecuacin; despus se calcul la relacin de reflujo mnimo con la ecuacin;
finalmente se determin el plato mnimo de alimentacin con la ecuacin.
Estos resultados son:
q = 1,0
80
XMeOH,Destilado = 0,980
XH2O,Fondo = 0,790
= 0,7443
Vmin/D = 2,6928
Lmin/D = 1,6928
Rmin = 1,6928
6.5.2.7.
Clculo del Nmero de Platos Reales
La correlacin de Gilliland se emplea para el clculo de etapas con reflujo de

operacin. Como la relacin de reflujo y el nmero de etapas deben ser mayores
que los mnimos, estos parmetros pueden ser calculados si uno de ellos es
fijado como mltiplo, obteniendo el otro por el medio de la correlacin;
L
L
( )
D
D min
X =Abcisa=
L
+1
D
Y=
NN min
N +1
N F =N F , min
( NN )
min
En la siguiente tabla se tiene el valor de la correlacin de Gilliland bajo diferentes

rangos de la abscisa.
Tabla 6.11. Correlacin de Gilliland
Correlacin de Gilliland bajo diferentes
abcisas
[N-Nmin]/(N+1)
0<x<0.01
0,252856964
0.01<x<0.9
0,522033724
0.9<x<1
0,159273728
La columna fue designada para operar con un reflujo actual de 10% por encima
del reflujo mnimo. Una vez fijada la relacin de reflujo se procede a estimar el
nmero de platos necesarios con la correlacin de Gilliland.
(L/D)min = 1,6928
L/D = 1,5(L/D)min = 2,5392
Abscisa = 0,2391
81
[N-Nmin]/(N+1) = 0,522033724
Nmin = 2,533
o N = 6,40
El nmero de platos reales requerido es de 7 incluyendo el rehervidor. Tpicamente
se adiciona un plato extra por cada alimento y por cada intercambiador de calor
lateral. En este caso hay un alimento, luego utilizando este criterio el nmero de
platos reales dentro la torre fue de 8.
6.5.2.8.
Clculo del Calor del Hervidor
El calor requerido por la corriente de retorno del fondo de la columna de destilacin

que se recicla para que la misma se encuentre en fase gaseosa ser el siguiente:
Q=V ' ( h'v H 'L ) +W ( H W H 'L ) =V ' vap
Q=V ' { x m vap ,m + x a vap , a+ x d vap ,d }
Donde:
Q=136731,89
V = 136731,89 mol/h
vap,m = 36,13 kJ/mol
vap,a = 40,50 kJ/mol
vap,d = 21,51 kJ/mol
mol
kJ
kJ
kJ
0,2055 36,13
+0,79 40,6
+ 0,0045 21,51
h
mol
mol
mol
Q=5413968,74 kJ /h
6.5.2.9.
Clculo del Calor del Condensador
El calor liberado durante la condensacin de los productos ser el siguiente:

Q=V ( hv H L ) + D ( H LH D ) =V vap
Q=V { x m vap , m + x a vap , a + x d vap ,d }
Donde:
V = 223560,91 mol/h
82
Q=136731,90
mol
kJ
kJ
kJ
0,75 36,13
+0,2432 40,6
+0,0068 21,51
h
mol
mol
mol
Q=5075175,16 kJ /h
6.6.
Diseo de las Bombas
Para impulsar los fluidos a travs de las lneas de tuberas y equipos que
componen la instalacin, ser necesario emplear los adecuados sistemas de
impulsin de fluidos.
Para impulsar la corriente de alimentacin al proceso, que se encuentra en estado
lquido, se emplearn dos bombas centrfugas situadas en paralelo, de modo que
en caso de avera de una de ellas, la otra bomba pueda realizar su funcin sin
interferir en la continuidad del proceso. Estas bombas se encargarn de compensar
la prdida de energa mecnica e impulsar la corriente de alimentacin hasta el
equipo intercambiador de calor. La corriente gaseosa que sale de dicho cambiador
de calor, ser impulsada hasta el reactor por un compresor situado a la salida del
equipo intercambiador de calor.
A continuacin, se muestran las caractersticas esenciales que debern poseer
dichos equipos para que puedan suministrar la potencia necesaria para alcanzar la
presin requerida y superar las prdidas de carga que se producen en la
instalacin.
6.6.1. Diseo de las Bombas 1 y 2
Las bombas 1 y 2 son las encargadas de impulsar la corriente lquida de
alimentacin desde el tanque de almacenamiento hacia la entrada del mezclador.
Se ha dispuesto de dos bombas en paralelo para que en caso de avera, la
instalacin pueda funcionar con normalidad modificando el paso del flujo de la
bomba 1 a la bomba 2 sin interferir as en el proceso, y de modo que sea posible la
reparacin de la bomba averiada sin que sea necesario parar el proceso.
Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre el punto A, situado a la entrada de la
bomba, y un punto B, situado a la entrada al reactor (ya que la potencia de la
bomba debe superar las prdidas de carga que tienen lugar en las lneas situadas
desde sta hasta la entrada al reactor):
2
2
PA
vA
PB
vB
+ z A+
+ H util =
+ zB+
+h L
g
2g
g
2g
( ) ( )
( ) ( )
En este caso, las prdidas de carga en el sistema corresponden a las que se

producen en las tuberas y accesorios correspondientes a las lneas 1 y 2 (h L,aspiracin)
ms las que se producen en el propio intercambiador de calor (h L,intercambiador):
83
h L=hL ,aspiracin + hL ,intercambiador

Estas prdidas de carga estimadas son:
hL,aspiracin = 1,335 m.
hL,intercambiador = 0,054 m.
Resultando as:
hL = 1,389 m.
Sustituyendo los valores en la ecuacin de Bernoulli:
PA = 95992,1 Pa (720 mmHg).
A = 787,47 kg/m3.
zA = 0,10 m.
vA = 0 m/s.
Este valor se ha adoptado para que, a pesar de las prdidas de carga, la
alimentacin llegue al intercambiador de calor con una presin de
aproximadamente 16 bar.
PB = 1600000 Pa (16 bar).

B = 787,47 kg/m3.
vB = 15 m/s
zB = 0,50 m.
De este modo se obtiene:

Hutil = 211 m.
Y por lo tanto:
P=H util g Qmsico =211m 9,81 m/s2 2,50 kg/ s=5,17 kW
Considerando una eficiencia de la bomba de un 70% ( = 0,70), se obtiene que:
PBomba =
Pbomba = 5,17 kW/0,70

Pbomba = 7,39 kW
Para evitar que la bomba trabaje a plena potencia, se sobredimensionar en un
20%, resultando entonces que la potencia requerida para la misma sea de 8,87 kW.
La carga neta de succin positiva se calcular mediante la siguiente expresin:
84
( NSPH )=
(P1Pv )
+ ( z1 za ) h f
g
Donde:
P1: presin en el punto inicial del tramo de aspiracin; 95992,1 N/m 2.
Pv: presin de vapor en el tramo de aspiracin. Se ha tenido en cuenta la
temperatura del fluido, de modo que Pv = 12300 N/m2.
z1: altura en el punto inicial del tramo de aspiracin; 1 m.
za: altura en la aspiracin de la bomba; 0,1 m.
hf: prdida de carga entre el punto inicial y final del tramo de aspiracin:
0,497 m.
: densidad del lquido; 787,47 kg/m 3.
g: aceleracin de la gravedad; 9,81 m/s2.
Sustituyendo los valores en la expresin anterior, se obtiene que las bombas deben
tener una NPSH de 11,24 m.
6.6.2. Diseo de las Bombas 3 y 4
Las bombas 3 y 4 son las encargadas de impulsar la corriente lquida de reflujo
hacia la entrada del mezclador. Se ha dispuesto de dos bombas en paralelo, como
se ha dicho anteriormente, para que en caso de avera, la instalacin pueda
funcionar con normalidad modificando el paso del flujo de la bomba 3 a la bomba 4,
de modo que sea posible la reparacin sin que sea necesario parar el proceso.
Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre el punto A, situado a la entrada de la
bomba, y un punto B, situado a la entrada al mezclador:
2
( ) ( )
( ) ( )
PA
v
P
v
+ z A + A + H util = B + z B + B +h L
g
2g
g
2g
En este caso, no se consideran prdidas de carga en el sistema.

Sustituyendo los valores en la ecuacin de Bernoulli:
PA = 940000 Pa (9,4 bar).

A = 662,50 kg/m3.
zA = 0,50 m.
vA = 0,75 m/s.
Este valor se ha adoptado para que, a pesar de las prdidas de carga, la

alimentacin llegue al intercambiador de calor con una presin de
aproximadamente 16 bar.
PB = 1600000 Pa (16 bar).

85
B = 662,50 kg/m3.
vB = 0,75 m/s
zB = 0,10 m.
De este modo se obtiene:

Hutil = 103 m.
Y por lo tanto:
2
N=H util g Q msico =103 m 9,81 m/ s 0,20 kg/s=0,20 kW

Considerando una eficiencia de la bomba de un 70% ( = 0,70), se obtiene que:
N
N bomba=
Nbomba = 0,20 kW/0,70

Nbomba = 0,30 kW
Para evitar que la bomba trabaje a plena potencia, se sobredimensionar en un
20%, resultando entonces que la potencia requerida para la misma sea de 0,35 kW.
7.
ANLISIS FINANCIERO DEL PROYECTO

7.1.
Estructura orgnica de la planta
La organizacin establecer una estructura orgnica, para la empresa, con

unidades de administracin, produccin, mantenimiento y comercializacin, que
describir las funciones que desempearan los responsables de cada una de las
unidades, asignando tareas y funciones de manera que no exista superposicin de
funciones, por otro lado, permite estimar los costos de mano de obra directa e
indirecta que constituyen un factor importante en la realizacin de la evaluacin
financiera del proyecto.
7.1.2. Estructura orgnica de la planta
La estructura orgnica de la Planta de DME es jerrquica, est conformada por un
Gerente General y lneas de mando verticales que van de mayor a menor rango. La
Gerencia de administracin y finanzas proporciona el apoyo administrativo y
financiero que se requiera para el funcionamiento ptimo de la planta.
La gerencia de comercializacin planea organiza y dirige el desarrollo de las
actividades comerciales de la planta orientadas estrictamente a la generacin de
ingresos.
La Gerencia Tcnica tiene la responsabilidad la supervisin de produccin, el
control de calidad, seguridad industrial e investigacin y desarrollo de procesos, con
86
el fin de desarrollar en forma eficiente los procesos de fabricacin de los productos

y obtener una mayor eficiencia dentro de la productividad de la empresa.
La Gerencia de Mantenimiento tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones la maquinaria y herramientas del equipo de trabajo lo cual permite un
mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. La
representacin grfica de la estructura organizacional de proyecto se muestra en la
Figura 7.1.
87
Gerencia
Gerencia
General
General
Secretaria
Ejecutiva
Gerencia de
Aministracin
y Finanzas
Secretaria
Secretaria
Departamento
de
de
Contabilidad
Contabilidad
Asesora
Legal
Asesora Legal
Gerencia
Comercial
Secretaria
Secretaria
Departamento
de
de Recursos
Recursos
Humanos
Humanos
Departamento
de Ventas
Departamento
de Adquisicin
de Materia
Prima
Gerencia de
Mantenimient
o
Gerencia
Tcnica
Departamento
de
Mantenimient
o
Secretaria
Secretaria
Departamento
de Publicidad
Planta
Planta
Laboratorio
Laboratorio
Seguridad
Industrial
Supervisin
Supervisin
Supervisin
Supervisin
Supervisin
Operadores
Operadores
Operadores
Operadores
Operadores
Operadores
Operadores
Figura 7.1. Organigrama de la Planta de DME
88
7.1.3. Requerimiento de personal y costo de personal

El proyecto incluye la creacin de un nuevo negocio con su gerencia, ingeniera,
administracin, venta comercial, calidad y personal de mantenimiento.
7.1.4. rea de Administracin
El rea administrativa y comercial consta de un turno de trabajo de 8 horas, en la
Tabla 7.1. se muestra el nmero aproximado de trabajadores en esta rea.
Tabla 7.1. Personal para el rea de Administracin de la Planta de DME
Area
Cargo
Gerente General
Secretaria
Gerente Administrativo
Jefe de Departamento
Legal
Asesor Legal
Jefe de Departamento de
Gerencia
Administrativa Contabilidad
Asesor de Contabilidad
Jefe de Recursos Humanos
Secretaria
Personal de Limpieza
Gerente Comercial
Departamento de Ventas
Gerencia de
Encargado Adquisicin
Comercializacin Materia Prima
Encargado Publicidad
Secretaria
TOTAL
Gerencia General
Total
Personal Sueldo
Requerido $us/Mes $us/Mes
1
3500 4668,18
1
400
533,51
1
3000 4001,30
Total
$us/Ao
56018,20
6402,08
48015,60
1
1
1150
850
1533,83
1133,70
18405,98
13604,42
1
1
1
1
6
1
1
1150
850
1000
400
150
3000
800
1533,83
1133,70
1333,77
533,51
400,13
4001,30
2134,03
18405,98
13604,42
16005,20
6402,08
4801,56
48015,60
25608,32
1
1
1
20
1000
800
400
1333,77 16005,20
1067,01 12804,16
533,51
6402,08
25608,32 307299,84
El rea de administracin requiere 20 empleados, y el costo de mano de obra

indirecta es de 0,31 MMSus/Ao.
7.1.5. rea Tcnica Operacional
El rea tcnica operacional contar con tres turnos de trabajo de 8 horas por turno
con el siguiente personal:
Supervisor
Operador de sala
Operador de campo
Ayudante de campo
89
Se considera un operador extra para cubrir vacaciones y otras contingencias. En la

Tabla 7.2. se muestra el nmero aproximado de operarios para el rea tcnica de la
planta tambin se detalla el salario del personal de campo y jefes de la planta.
El rea tcnica de la planta requiera un total de 99 empleados, y tiene un costo total
de MM$us/Ao.
Tabla 7.2. Personal para el rea Tcnica de la Planta de DME
Total
Total
Area
Cargo
Sueldo
Personal
Requerido $us/Mes
$us/Mes
$us/Ao
Gerente Tcnico
1
3500
4668,18
56018,20
Gerencia
Ingenieros de Planta
3
2500
6668,83
80026,00
Tcnica
Secretaria
1
400
533,51
6402,08
Operador de Sala
3
800
1067,01
12804,16
Unidad de
Sntesis de
Operador de tanques
3
800
1067,01
12804,16
DME
Operador de Campo
3
800
1067,01
12804,16
Supervisor
3
1400
1867,27
22407,28
Laboratorio
Operador laboratorio
3
625
1667,21
20006,50
Gerente Tcnico
1
3500
4668,18
56018,20
Ingenieros de
mantenimiento
3
2500
6668,83
80026,00
Mantenimiento
Mecnicos
3
500
1333,77
16005,20
Elctricos
3
500
1333,77
16005,20
Instrumentista
3
500
1333,77
16005,20
Supervisor
3
1400
1867,27
22407,28
Seguridad
Operador seguridad
Industrial
industrial
3
600
3201,04
38412,48
TOTAL
39
61586,68 739040,11
La planta de DME requiere un total de 59 empleados, considerando el rea
administrativa, comercial y tcnica.
7.2.
Plan de ejecucin del proyecto

El estudio financiero para el proyecto se realiza proyectado para 10 aos, por lo que
la planificacin del mismo dentro los 10 aos se detalla en la Tabla 7.3.
DESCRIPCION
Programa de
Produccin
1
75
Tabla 7.3. Plan de ejecucin

2
3
4
5
6
100
100
100
100
100
10
100
100
100
100
Consecuentemente slo el primer ao de operacin se tendr una capacidad efectiva

menor a la total, sin embargo a fin de lograr el mayor rdito de este ao se programa
que la produccin efectiva sea igual al 75% de la capacidad total proyectada para este
proyecto.
90
7.3.
Costos de inversin
El capital de inversin ha sido estimado en base a datos de referencia empleados en
el material bibliogrfico y algunos datos extrados de "Plant Design and Economics
for Chemical Engineers".
La estimacin se encuentra en moneda de dlares americanos, ninguna
contingencia se ha agregado por inflacin ni fluctuaciones del tipo de cambio
monetario, los montos estimados son para la planta de DME con capacidad de 140
TM/da.
La Tabla 7.4. muestra los resultados de los clculos efectuados del costo de
inversin total estimado bajo las condiciones supuestas anteriormente:
Tabla 7.4. Inversin Total en MM$us para la Planta de DME
ACTIVO FIJO
MM$us
Maquinaria y equipo
1,9
Transporte de FOB a CIF (10%)
0,19
Total compra de equipo
2,09
Instalacin y montaje (40%)
0,836
Tuberas, vlvulas y accesorios
1,254
Instrumentacin y control (8%)
0,1672
Sistema elctrico (10%)
0,209
Servicios auxiliares (30%)
0,627
Infraestructura y obras civiles
0,1045
Subtotal
5,288
ACTIVO DIFERIDO
Ingeniera y supervisin de la obra
0,627
Gastos de construccin (40%)
0,836
Gastos legales (4%)
0,0836
Pago a contratista (22%)
0,4598
Contingencia (10%)
0,209
Subtotal
2,2154
ACTIVO CIRCULANTE
Capital de trabajo (15%)
0,793
MONTO DE INVERSIN TOTAL
8,296
EI capital de inversin fue calculado en base a los siguientes criterios de Peters et
al, (2002).
Para el monto de transporte de equipos se tom el 10 % del costo de los

mismos, dando un total de 0,3 MM$us que es el monto total de compra de
equipo puesto en Patacamaya.
La instalacin y montaje se asumieron como 40 % de la compra de equipo.
91
Para las tuberas, vlvulas y accesorios se tom un 60 % de la compra de

equipo.
La instrumentacin para la automatizacin de la planta representa un 8 % de
la compra de equipo.
El sistema elctrico se considera como 10 % de la compra de equipo.
Los servicios auxiliares son 30 % dela compra de equipo.
La infraestructura y obras civiles se asumieron como un 5 % de la compra de
equipo.
Los activos diferidos se calcularon en funcin de monto de compra de equipo, como

sigue:
La ingeniera y supervisin representa el 33 % de la compra de equipo.

Los gastos de construccin son el 41 % de la compra de equipo.
Los gastos legales se asumieron como 4 % del monto de compra de equipo.
El pago al contratista representa un 22 % de la compra de equipo.
Se toma un 10 % de la compra de equipo para las posibles contingencias.
El capital de trabajo representa el 15% del activo fijo [Peters et al, 2002].
7.4.
Costos de operacin
En esta seccin se realiza la estimacin del costo de operacin del proyecto, se
plantea que la planta de DME funciona por 24 horas cada da, realizndose procesos
peridicos de mantenimiento durante los cuales se desviarn los flujos hacia equipos
duplicados de reemplazo mientras se lleva a cabo el mantenimiento de los equipos.
Se operar la planta 365 das al ao. Los principales costos de operacin se
detallan a continuacin.
7.4.2. Costo de Materia Prima
Los requerimientos de materia prima de la planta de DME, con una capacidad de
50 Ton/Ao, ya fueron desarrollados en el captulo de Ingeniera de Proyecto y son
de 78,998 Ton/Ao de metanol.
El costo de materia prima abarca la mayor parte de los costos variables.
La Tabla 7.5. muestra un detalle de la cantidad y precio de materia prima para la
planta.
Descripcin
Metanol
Total
Tabla 7.5. Costo de Materia Prima

Consumo
Costo
Costo
(Ton/Ao)
(M$us/Ton)
(MM$us/Ao
)
78.998
0,41574
32,84
78.998
0,41574
32,84
92
El costo de materia prima es de 26,07 MM$us/ao.

7.4.3. Costo de Insumos y Servicios
En la Tabla 7.6. se detallan los costos de servicios de agua y energa elctrica
calculados para la planta de DME.
Descripcin
Energa
elctrica
(kW/h)
Agua (m3/h)
Total
Tabla 7.6. Costo de Insumos y Servicios

Costo
Consumo
Consumo
Unitario
Anual
Costo
($us/Ao)
0,05
1458,25
12774270
638714
0,03
589,17
5161129,2
154834
793547
7.4.4. Costo de Mano de Obra Directa

La determinacin del costo de mano de obra se realiz tomando en cuenta 3 turnos
de operacin en la planta. En cada caso se tom un operario extra para evitar
posibles contingencias. El salario para los supervisores se tom 1400 $us/mes y
para los operarios 800 $us/mes, se realizarn catorce pagos por ao (que incluyen
aguinaldos y beneficios sociales).
El costo total de mano de obra directa es de aproximadamente 0,7 MM$us/ao.
7.5.
Servicio a la deuda
Se consider que las condiciones del prstamo fueron las siguientes:
- Monto: 100 % del monto de inversin total
- Plazo: 10 aos, sin periodo de gracia
- Inters: 5% anual
- Forma de Pago: Cuotas iguales de amortizacin
El monto total de inversin es de 8,4 MM$us.
La cuota anual "A" de reembolso constante est dado por la ecuacin [Sapag, 2007]
A=frcP
Donde:
frc = Factor de recuperacin de capital
P = Monto de prstamo
El factor de recuperacin de capital se calcula con la ecuacin [Sapag, 2007]:
93
i(1+i)n
frc=
(1+ i)n1
Donde:
i = Tasa de inters del prstamo
n = Periodo de pago del prstamo
Por lo tanto:
i = 0,05
n = 10
frc = 0,129
A = 8,4 MM$us/Ao
En la Tabla 7.7. se muestra el detalle del servicio a la deuda calculado para los 10
aos.
Perodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7.6.
Tabla 7.7. Costos Variables de la Planta de DME

Amortizaci
Intereses
Cuota
Saldo
n de Capital
(MM$us/Ao (MM$us/Ao (MM$us/Ao
(MM$us/Ao) )
)
)
0,840
0,420
1,260
7,560
0,840
0,378
1,218
6,720
0,840
0,336
1,176
5,880
0,840
0,294
1,134
5,040
0,840
0,252
1,092
4,200
0,840
0,210
1,050
3,360
0,840
0,168
1,008
2,520
0,840
0,126
0,966
1,680
0,840
0,084
0,924
0,840
0,840
0,042
0,882
0,000
Resumen costos de operacin

Los costos de operacin se clasifican en costos fijos y costos variables. Los costos
variables calculados se detallan en la Tabla 7.8., y en la Tabla 7.9. se detallan los
principales costos fijos de operacin.
Tabla 7.8. Costos Variables de la Planta de DME
Descripcin
Monto (Miles de $us/Ao)
Materia Prima
32,843
Servicios
0,794
Mano de Obra Directa
0,739
Gastos de Comercializacin
0,483
Total
34,86
94
Tabla 7.9. Costos Fijos de la Planta de DME

Descripcin
Monto (Miles de $us/Ao)
Costo de Produccin
Mano de Obra Indirecta
0,30729984
Mantenimiento
0,100
Laboratorio
0,032
Directorio
0,064
Seguros
0,083
Subtotal
0,586
Costos Generales
Gerencia
0,812
Investigacin y Servicios
0,271
Subtotal
1,082
Total
1,668
Los costos fijos de la planta de DME fueron calculados en base a los siguientes
criterios:
La mano de obra indirecta es obtenido del apartado de organizacin de
personal.
El mantenimiento y seguro se asumen como 1,2% y 1% de la inversin.
El costo de laboratorio y directorio representa el 5 % y 10 % respectivamente
de la mano de obra directa.
La gerencia e investigacin y servicios son el 3% y 10% de la suma de los
costos variables y los costos fijos de produccin.
Los gastos de comercializacin se asumen como 5% de la suma de los costos
variables y los costos fijos de produccin.
La Tabla 7.10. muestra un resumen de los costos fijos y variables. La Tabla 7.11.
muestra los costos del proyecto incluidos los costos financieros, la depreciacin y la
amortizacin de los activos diferidos.
Tabla 7.10. Resumen de Costos Fijo y Variables
Descripcin
Costos Fijos
Costos Variables
Costo Total
Monto (MM$us/Ao)
1,668
34,858
36,526
95
Tabla 7.11. Costos del Proyecto en MM$us/Ao

DESCRIPCION
Programa de
Produccin
Produccin
Costos Variables
Costo de Materia
Prima
Costo de Insumos
Costo de MOD
Gastos de
Comercializacin
Costos Fijos
Mano de obra
indirecta
Directorio
Laboratorio
Seguros
Investigacin y
servicios
Gerencia
Mantenimiento
COSTO DE
OPERACION
Costos financieros
Depreciacin Activos
Fijos
Amortizacin activos
diferidos
COSTO DE
PRODUCCION
10
75
100
100
100
100
100
100
100
100
100
37500
26,648
50000
34,858
50000
34,862
50000
34,866
50000
34,870
50000
34,874
50000
34,881
50000
34,889
50000
34,897
50000
34,905
24,632
32,843
32,843
32,843
32,843
32,843
32,843
32,843
32,843
32,843
0,794
0,739
0,794
0,739
0,794
0,743
0,794
0,747
0,794
0,751
0,794
0,755
0,794
0,762
0,794
0,770
0,794
0,778
0,794
0,786
0,483
0,483
0,483
0,483
0,483
0,483
0,483
0,483
0,483
0,483
1,668
1,668
1,672
1,676
1,680
1,684
1,691
1,699
1,707
1,715
0,307
0,307
0,311
0,315
0,319
0,323
0,331
0,338
0,346
0,354
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,271
0,271
0,271
0,271
0,271
0,271
0,271
0,271
0,271
0,271
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
28,316
36,526
36,534
36,542
36,549
36,557
36,573
36,588
36,604
36,619
0,420
0,387
0,352
0,315
0,276
0,235
0,193
0,148
0,101
0,052
0,282
0,282
0,282
0,282
0,282
0,282
0,282
0,282
0,282
0,282
1,872
1,872
1,872
30,89
39,07
39,04
37,14
37,11
37,07
37,05
37,02
36,99
36,95
96
7.7.
Estudio financiero
Una vez determinados las inversiones y los costos en los que incurre el proyecto, se
realiza la evaluacin financiera para determinar la rentabilidad del proyecto. El
anlisis de corrientes de liquidez demostr que el proyecto cuenta con la liquidez
necesaria para cumplir con sus obligaciones.
Asimismo, se realiz el clculo de indicadores financieros como la tasa interna de
retomo (TR), valor actual neto (VAN), relacin Beneficio/Costo y periodo de
recuperacin de capital, finalmente se realiz el anlisis de sensibilidad del proyecto
en funcin del costo de materia prima y producto final principalmente.
7.7.2. Determinacin de ingresos por venta de productos
La planta de DME tiene una capacidad de produccin de 140 TM/Da (5830 Kg/h)
que representa una produccin anual de 50.000 TM/Ao. Se tiene que el precio de
venta de DME es de 833 $us/TM.
En la Tabla 7.12. se muestra la produccin de la planta y los ingresos anuales
percibidos por la venta de DME.
Descripcin
DME
Total
Tabla 7.12. Ingresos por Ventas de DME

Precio
Produccin
Total
(M$us/Ton)
Anual (Ton/ao)
(MM$us/ao)
0,833
50.000
41,65
0,833
50.000
41,65
97
Tabla 7.13. Estado de Resultados del Proyecto en MM$us/Ao

DESCRIPCION
1. INGRESOS
Ventas
Valor Residual
2. EGRESOS
Costo de Operacin
Intereses
Amortizacin
Depreciacin
Amortizacin Diferida
UTILIDAD BRUTA
Impuestos IVA (13%)
Impuestos IT (2,5%)
UTILIDAD IMPONIBLE
Impuesto Utilidad IUE
(25%)
UTILIDAD NETA
1
31,237
5
31,237
5
10
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
31,558
28,316
0,420
0,668
0,282
1,872
-0,320
39,768
36,526
0,387
0,701
0,282
1,872
1,882
39,776
36,534
0,352
0,736
0,282
1,872
1,874
37,912
36,542
0,315
0,773
0,282
0,000
3,738
37,919
36,549
0,276
0,812
0,282
0,000
3,731
37,927
36,557
0,235
0,852
0,282
0,000
3,723
37,943
36,573
0,193
0,895
0,282
0,000
3,707
37,958
36,588
0,148
0,940
0,282
0,000
3,692
37,974
36,604
0,101
0,987
0,282
0,000
3,676
37,989
36,619
0,052
1,036
0,282
0,000
3,661
0,781
0,000
1,041
0,841
1,041
0,833
1,041
2,697
1,041
2,689
1,041
2,682
1,041
2,666
1,041
2,650
1,041
2,635
1,041
2,619
0,000
0,210
0,208
0,674
0,672
0,670
0,666
0,663
0,659
0,655
-1,101
0,630
0,625
2,023
2,017
2,011
1,999
1,988
1,976
1,965
98
Tabla 7.14. Corrientes de Liquidez para la Planificacin Financiera en MM$us/Ao

DESCRIPCION
1. FUENTES
Aporte Propio
Crdito
Ventas
Valor Residual
Recuperacin de K
de Trabajo
2. USOS
Inversiones
Costo de
Operacin
Intereses
Amortizacin
Impuestos
EXCEDENTE /
DEFICIT
ACUMULADO
0
8,4
1
31,237
5
10
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
42,443
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
8,4
31,237
5
0,793
8,296
8,296
30,184
38,865
38,871
39,345
39,351
39,357
39,368
39,380
39,392
39,403
28,316
36,526
36,534
36,542
36,549
36,557
36,573
36,588
36,604
36,619
0,420
0,668
0,781
0,387
0,701
1,251
0,352
0,736
1,249
0,315
0,773
1,716
0,276
0,812
1,714
0,235
0,852
1,712
0,193
0,895
1,708
0,148
0,940
1,704
0,101
0,987
1,700
0,052
1,036
1,696
0,104
1,053
2,785
2,779
2,305
2,299
2,293
2,282
2,270
2,258
3,040
0,104
1,157
3,941
6,720
9,025
11,324
13,618
15,899
18,169
20,428
23,467
99
Tabla 7.15. Flujo de Fondos Neto en MM$us/Ao

DESCRIPCION
1. INGRESOS
Ventas
Valor Residual
Recuperacin de
K de Trabajo
2. EGRESOS
Inversiones
Costo de
Operacin
Intereses
Amortizacin
Impuestos
FLUJO NETO
FLUJO NETO
ACUMULADO
0
0
1
31,238
31,238
2
42
42
3
42
42
4
42
42
5
42
42
6
42
42
7
42
42
8
42
42
9
42
42
10
42
42
8,296
8,296
30,184
0
38,865
0
38,871
0
39,345
0
39,351
0
39,357
0
39,368
0
39,380
0
39,392
0
39,403
0
28,316
36,526
36,534
36,542
36,549
36,557
36,573
36,588
36,604
36,619
-8,296
0,420
0,668
0,781
1,053
0,387
0,701
1,251
2,785
0,352
0,736
1,249
2,779
0,315
0,773
1,716
2,305
0,276
0,812
1,714
2,299
0,235
0,852
1,712
2,293
0,193
0,895
1,708
2,282
0,148
0,940
1,704
2,270
0,101
0,987
1,700
2,258
0,052
1,036
1,696
2,247
-8,296
-7,243
-4,459
-1,680
0,625
2,924
5,218
7,499
9,769
12,028
14,274
100
7.7.3. Clculo de indicadores financieros para el proyecto

7.7.4. Valor Actual Neto (VAN)
El VAN se define como la diferencia entre el valor actualizado de los flujos de
beneficio y el valor, tambin actualizado, de las inversiones y otros egresos de
efectivo [Sapag 2007].
La tasa que se utiliza para descontar los flujos de fondos es la rentabilidad mnima
aceptable por parte de la empresa, por debajo del cual los proyectos de inversin
no deben llevarse a cabo. En el presente estudio para el clculo del VAN se utiliz la
siguiente frmula [Sapag, 2007]:
n
VAN =I 0 +
i=1
Fi
(1+t)i
Donde:
I0 = Inversin inicial
Fi = Flujo neto anual
t = Tasa de rentabilidad mnima aceptable,
n = Aos de duracin del proyecto.
El valor actual neto puede resultar una cantidad positiva o negativa. Si el VAN es
positivo significa que la inversin tendr ganancias y el proyecto ser aceptable.
Por el contrario, si el VAN es negativo significa que la inversin tendr prdidas y
el proyecto se rechazar. Alternativamente un VAN de cero indica que la inversin
no producira ni ganancias ni prdidas debido a que el proyecto no agregara valor
monetario, la decisin de aceptar o rechazar el proyecto debera basarse en otros
criterios, como la obtencin de un mejor posicionamiento en el mercado u otros
factores.
El clculo de VAN se realiz tomando los datos del flujo de caja presentados en la
Tabla 7.13.; siendo los siguientes:
- I0 = 8,4 MM$us
- Fi = Flujo neto anual
- t = 10 %
- n = 10 aos
A partir de la realizacin de estos clculos, se establece el valor del VAN que es 9,0
MM$us.
7.7.5. Tasa Interna de Retorno (TIR)
Para el clculo de la TIR del proyecto de DME se aplic la siguiente formula de
interpolacin lineal [Sapag 2007]:
TIR=i1 +(i2 i1 )
VAN 1
VAN 1+VAN 2
101
Donde:
i1 = Tasa de actualizacin del ltimo VAN positivo
i2 = Tasa de actualizacin del primer VAN negativo
VAN1 = Valor actual neto obtenido con i1.
VAN2 = Valor actual neto obtenido con i2.
En cuanto a la conveniencia de realizar Ia inversin la decisin ser favorable
cuando la tasa interna de retorno sea mayor que la tasa de inters en el mercado,
esta tasa alcanza un valor de 10 %.
TIR < i Proyecto econmicamente no rentable
TIR = i Proyecto econmicamente no concluyente
TIR > i Proyecto econmicamente recomendable
El valor del TIR calculado para el proyecto es de 22,94%, como el inters es menor
al valor de la TIR, se determin que el proyecto estudiado es econmicamente
rentable debido a que este valor es mayor a tasa de actualizacin del 10%.
7.7.6. Relacin Beneficio/Costo
La relacin Beneficio/Costo (B/C) muestra la cantidad de dinero actualizado que
recibir el proyecto por cada unidad monetaria invertida. Se determina dividiendo
los ingresos brutos anualizados (beneficios) entre los costos anualizados [Sapag,
2007].
A continuacin se describen las situaciones que se pueden presentar en la relacin
Beneficio/Costo.
Relacin B/C > 1: Indica que los ingresos son mayores a los egresos, en
consecuencia el proyecto es aconsejable o debe aceptarse.
Relacin B/C = 1: Indica que los ingresos son iguales a los egresos, en
consecuencia el proyecto es indiferente. Y la decisin de aceptar o rechazar el
proyecto depende de otros factores.
Relacin B/C < 1: Indica que los ingresos son menores a los egresos, por lo tanto
el proyecto no es aconsejable o debe rechazarse.
La frmula utilizada es la siguiente [Sapag, 2007]:
n
Vi
(1+i)
n
B i=0
= n
C
Ci
(1+i)
n
i=0
Donde:
B/C = Relacin Beneficio/Costo
Vi = Valor de la produccin (beneficio bruto)
Ci = Egresos (i = 0, 2, 3, 4,, n)
i = Tasa de descuento
102
El clculo de la relacin B/C se realiz con los datos del flujo de fondos de la Tabla
7.15. Tomando una tasa de actualizacin del 10 %.
Relacin B/C calculada fue 1,03, como el valor calculado es superior a la unidad
indica que los ingresos del proyecto son mayores a los egresos, por lo tanto el
proyecto es aconsejable o debe adaptarse.
7.7.7. Periodo de Recuperacin de Capital (Payback)
Indica el nmero de aos requerido para recuperar el capital invertido en un
proyecto o el nmero de aos que han de transcurrir para que la acumulacin de
los flujos de previstos iguales a la inversin inicial. Si el payback es menor al
periodo definido por la empresa entonces se acepta el proyecto. En el estudio se
calcul mediante la siguiente frmula [SaPag, 2007]:
N
I 0 = FCt
t=1
Donde:
I0 = Inversin inicial
FC = Flujos de caja
t = Periodo de tiempo 1,2,..., n.
Los resultados se presentan en la Tabla 7.16.
Tabla 7.16. Periodo de Recuperacin de capital en MM$us/Ao
Descripcin
Flujo Neto
Flujo Neto
Acumulado
10
-8,296
1,053
2,785
2,779
2,305
2,299
2,293
2,282
2,270
2,258
-8,296
-7,243
-4,459 -1,680
0,625
2,924
5,218
7,499
9,769
12,028
Los datos de la Tabla 7.16. indican que el periodo de recuperacin de la inversin es

de 5 aos.
103
8.
9.
SIMULACIN EN HYSYS
10. Finalmente, con base en los clculos realizados en las secciones previas de balance de masa y de diseo de
equipos se llev a cabo la simulacin del proceso en el programa HYSYS 8.0, obtenindose el diagrama grfico y las
tablas presentadas a continuacin.
11.
12.
13.
104
14.
15.
16.
105
17.
24.
25.
CONCLUSIONES
18.
19.
Concluido el desarrollo del presente trabajo se
concluye que se llev a cabo de la manera ms completa posible el anlisis y diseo
de una planta de produccin de dimetil ter mediante la deshidratacin cataltica de
metanol comercial.
20.
Para ello se condujo una investigacin respecto al
mtodo de produccin de dimetil ter a partir de metanol, as como los parmetros y
condiciones necesarios para conducir la reaccin en cuestin tal que se obtenga el
mejor rendimiento y la mejor calidad de producto posible.
21.
En el proceso se disearon los equipos bsicos
empleados en la produccin de dimetil ter a partir de metanol, clculos que luego nos
permitieron efectuar la simulacin del proceso en el software HYSYS.
22.
Finalmente, se realiz el correspondiente anlisis
financiero del proceso indispensable para evaluar la factibilidad econmica del
proyecto y as estar confirmar la existencia de ganancias y beneficios provenientes de
la inversin econmica en este proyecto.
23.
BIBLIOGRAFIA
Estudio de Prefactibilidad de una planta de dimetil ter a partir de Gas Natural
Boliviano. Castro Alba, Vanesa Ins. Tesis Universidad Mayor de San Simn. 2010.
Diseo de reactor cataltico para el proceso de obtencin de dimetil ter a partir de
metanol. Chica Prez, Carlos. Tesis Universidad de Cdiz. 2008.
G. Bercic, J. Levec, "Catalytic dehydration of methanol to dimethyl ether. Kinetic
investigation and reactor simulation," Industrial & Engineering Chemistry Research,
vol. 32, pp. 2478-2484, 1993.
Liang Zhang, Hai-Tao Zhang, Wei-Yong Ying, Ding-Ye Fang, Intrinsic Kinetics of
Methanol Dehydration over Al2O3 Catalyst, World Academy of Science, Engineering
and Technology vol. 59, pp. 1538-1543, 2011.
Nassir Sapag Chain, Reinaldo Sapag Chain, Preparacin y evaluacin de
proyectos, 1989.
Max S. Peters, Klaus D. Timmerhaus, Plant Design and Economics for Chemical
Engineers, 1991.
26.
106
27.
28.
TEMARIO
29.
1. GENERALIDADES
30.
1.1.INTRODUCCIN
31.
1.2.ANTECEDENTES
32.
1.3.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
33.
1.4.OBJETIVOS
34.
1.5.JUSTIFICACIN
35.
1.6.ALCANCE
36.
37.
2. FUNDAMENTACIN TEORICA
38.
2.1.INGENIERA BASICA
39.
2.2.BASES DEL DISEO DE UNA PLANTA DE PROCESO
40.
2.3.DIMETIL ETER (DME)
41.
2.4.PROCESO PARA OBTENER DME
42.
2.5.DESARROLLO DE PLANTAS DE PROCESO
43.
44.
3. INGENIERA DEL PROYECTO
45.
3.1.DISEO DEL OBJETO SOCIAL
46.
BIBLIOGRAFA
47.
107
ANEXOS
108
Tabla A.1.Densidad del metanol a diferentes concentraciones y temperaturas (Perry et al., 2001)
Tabla B.1. Tubos de 1 de dimetro exterior, con paso triangular de 1 9/16. Fuente:
Normas T.E.M.A. (Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association).
109
Grfica A.1. Factor de transferencia de calor en los tubos
Grfica A.2. Factor de transferencia de calor en la coraza
110
1.1.1. Localizacin de la planta DME

En la ingeniera conceptual se realiz el estudio sobre la localizacin ms idnea de la planta
incurriendo en facilidades de materia prima, recursos, costos mnimos; se consider dos
aspectos localizacin nivel macro y localizacin nivel micro.
1.1.1.1.
Nivel macro
Para la localizacin de la planta en el municipio cordillera del departamento de santa cruz,

alrededor de los predios de YPFB ANDINA S.A. A 61 km de Santa Cruz, se describieron
cuatro factores importantes:
Disponibilidad de materia : el departamento de Santa Cruz
productor de hidrocarburos, despus de Tarija

Santa Cruz es uno de los departamentos con mayor demanda de disel.
En Santa Cruz se encuentran empresas de servicio para el diseo, fabricacin y
montaje de equipos.
La EIBH considera a santa cruz como eje industrial al campo rio grande, por donde
pasan la mayor cantidad de gasoductos y distintas plantas.
111
es el segundo mayor
FIGURA 1: LOCALIZACIN DE PREDIOS DE YPFB ANDINA S.A.
Fuente: [elaboracin propia, 2015]
1.1.1.2.
Nivel micro
Se defini las caractersticas primordiales de la planta separadora de lquidos:

coordenadas
Longitud
625449.59
latitud
181126.40
112
FIGURA 2: LOCALIZACIN DE LA PLANTA DE DME
Disponibilidad de materia prima: la planta separadora de lquidos cuenta con una

capacidad de 5.6. MMmcd, con el objeto de obtener volmenes adicionales para el
mercado interno, mientras mayor sea la capacidad de produccin se podr obtener
cantidades grandes de gas residual.

Disponibilidad de agua: la planta separadora de lquidos maneja caudales de agua, es
cual sera bien aprovecharlo.
Disponibilidad de energa elctrica:
Camino de acceso:
Sistema de telecomunicaciones:
113

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

Produccin de ter dimetlico

Materia: Anlisis y diseo de procesos qumicos

Esquema del proceso..21

Investigar el proceso de produccin de dimetil ter a partir de metanol, as como

3. ESTUDIO DE LA DEMANDA Y CAPACIDAD DE PLANTA

Dimetil ter y sus usos

El DME es un producto sinttico que es usado comercialmente para servir de propulsor

Fcil y bajo costo de produccin de una variedad de fuentes.

Materia prima para varias plantas qumicas

3.2.1. Produccin y demanda de DME a Nivel Mundial

Porcentaje de Mercado (%)

El DME es comercializado y vendido en forma similar al GLP. Dada la naturaleza

Gas Licuado de Petrleo (GLP)

El Gas Licuado de Petrleo es una mezcla de hidrocarburos livianos, compuesta

La produccin mundial de GLP fue de 229 millones de toneladas el ao 2007, el

La demanda de GLP ha aumentado en todo el mundo. Alrededor de la mitad del total

Consumo de GLP por Sector 2007

Figura 3.1. Consumo de GLP por Sector 2007

La produccin de GLP en el Caribe y Amrica Latina fue de aproximadamente 25

3.4.1. Anlisis de la oferta

Produccin de GLP a Nivel Nacional

Tabla 3.4. Capacidad de Proceso y produccin de GLP de Plantas [Ministerio de

Consumo de GLP a nivel Nacional

La Tabla 3.6. detalla el consumo promedio de GLP en el mercado interno para el

El consumo de GLP presenta una tendencia creciente durante el periodo de anlisis; el

Para realizar la proyeccin de la produccin de GLP de refineras se tom en cuenta

La tasa de crecimiento histrico promedio del consumo de GLP es del 4,6 %.

Se espera un crecimiento uniforme de la demanda de GLP, el cual crece en

Segn lo mencionado anteriormente es posible realizar la proyeccin de la demanda de

Demanda Insatisfecha Pronosticada de GLP

En la Tabla 3.9. se detalla la demanda y oferta pronosticada para el periodo 2009-2028,

3.4.4. Precio de GLP

Es importante mencionar que el contrabando de GLP se dirige a pases tales como el

Tal como se hubo realizado anteriormente al proyectar la demanda de GLP, es tambin

En ausencia de un precio de DME en el mercado boliviano, en el estudio se tom como

En ausencia de un precio de Metanol en el mercado boliviano, en el estudio se tom

En la actualidad no existe comercializacin de DME en Bolivia. Por lo tanto la

La similitud de las propiedades de manipulacin y almacenamiento que tiene ambos

Determinacin de la capacidad y localizacin de la planta de DME

La demanda insatisfecha de GLP pronosticada al ao 2028 es de 1386 TM/Da, este

EI DME se produce por uno de los mtodos siguientes:

El proceso de produccin de metanol est tcnicamente probado y es

Produccin de DME por Sntesis Indirecta

El proceso de sntesis de DME sucede por la reaccin de deshidratacin cataltica

Figura 4.1. Flujograma para la produccin de DME - Tecnologa TEC [Toyo

Tabla 4.1. Produccin de DME por Sntesis Indirecta

y Haldor Topsoe debido a su alto grado de conversin y los intervalos de operacin

Deshidratacin cataltica del metanol

4.3.2. Datos de la cintica y equilibrio de la reaccin

Un numero de estudios acerca de la deshidratacin del metanol a DME han sido

Donde k0 = 1.21x106 kmol/(m3 reactor h kPa), Ea = 80.48 kJ/mol, y Pmetanol = presin

La expresin de la constante de equilibrio para esta reaccin viene dada por:

Como se puede observar, conforme aumenta la temperatura disminuye el valor de

De modo general se ha encontrado que la reaccin segn el modelo de Bercic y

Siguiendo la cintica de reaccin el comportamiento del modelo siguiente:

Donde; S, es el sitio activo; CCH3OH,CH2O y Cf son concentraciones de metanol, agua

Tabla 4.3. Contantes cinticas y de equilibrio de la reaccin