Producción de Éter Dimetílico A Partir de Metanol: Universidad Mayor de San Simón Facultad de Ciencias Y Tecnología

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA
Produccin de ter dimetlico

a partir de Metanol
Materia: Anlisis y diseo de procesos qumicos

Estudiantes: Betancourt Tarifa Ismenia
Jimnez Trujillo Karla
Prez Butrn Paola Andrea
Docente: Lic. Ros del Prado Juan

Fecha: 17 de Julio del 2013
Cochabamba Bolivia
1
INDICE2
1. INTRODUCCION...3
2. OBJETIVOS...3
3. ESTUDIO DE LA DEMANDA Y CAPACIDAD DE PLANTA..4
3.1. Introduccin.4
3.2. Dimetil ter y sus usos.4
3.3. Gas Licuado de Petrleo (GLP)..5
3.4. GLP en Bolivia.7
3.5. Comercializacin de DME13
3.6. Determinacin de la capacidad y localizacin de la planta de DME...14
4. PROCESO DE OBTENCION DE ETER DIMETILICO...14
4.1. Introduccin.14
4.2. Produccin de DME por Sntesis Indirecta15
4.3. Deshidratacin cataltica del metanol..17
4.4. Propiedades del Dimetil ter..19
5. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA..20
5.1. Descripcin general del proceso..21
5.2. Esquema del proceso..21
5.3. Balance macroscpico de materia y energa al proceso completo22
5.4. Balances macroscpicos de materia y energa del reactor.29
6. DISEO DE EQUIPOS...34
6.1. Diseo del Tanques de Almacenamiento.34
6.2. Diseo del Mezclador35
6.3. Diseo de los Intercambiadores de calor40
6.4. Diseo del Reactor Cataltico.54
6.5. Diseo de las Columnas de Destilacin..65
6.6. Diseo de las Bombas..75
7. ANALISIS FINANCIERO DEL PROYECTO...79
7.1. Estructura orgnica de la planta.82
7.2. Plan de ejecucin del proyecto...82
7.3. Costos de inversin.83
7.4. Costos de operacin..84
7.5. Servicio a la deuda..84
7.6. Resumen costos de operacin...85
7.7. Estudio financiero86
8. SIMULACIN EN HYSYS...96
9. CONCLUSIONES98
10. BIBLIOGRAFIA...98
11. ANEXOS...99
2
1. INTRODUCCION
La produccin de GLP en los ltimos aos no ha sido suficiente para abastecer el

consumo del mercado interno. El subsidio que el gobierno asigna al precio del GLP
genera prdidas al Tesoro General de la Nacin. Por estas razones se plantea producir
dimetil ter a partir de gas natural para utilizarlo como combustible alternativo al GLP.
Una vez identificada la oportunidad que presenta el mercado para los prximos aos,
se pretende elaborar un estudio de pre factibilidad para una planta de dimetil ter a
partir del metanol proveniente del gas natural boliviano y de esta manera dar una
solucin al problema planteado.
El proyecto que se propone consiste en el diseo de un reactor cataltico en el que
tiene lugar la deshidratacin del metanol para la sntesis del ter dimetlico o DME.
El proceso incluye, adems de la deshidratacin cataltica del metanol, la separacin
de los componentes de la corriente de salida del reactor mediante destilacin (para
purificar el producto y recircular el reactante), siendo esta el proceso de mayor
importancia tras la etapa de reaccin qumica.
2. OBJETIVOS
Objetivo General
Llevar a cabo el anlisis y diseo de una planta de produccin de dimetil ter mediante
la deshidratacin cataltica de metanol comercial.
Objetivos Especficos
Investigar el proceso de produccin de dimetil ter a partir de metanol, as como

los parmetros y condiciones de la reaccin.
Realizar el diseo de los equipos empleados en la produccin de dimetil ter a
partir de metanol.
Efectuar la simulacin del proceso en el software HYSYS.
Llevar a cabo el anlisis financiero del proceso a fin de evaluar la factibilidad del
proyecto.
3
3. ESTUDIO DE LA DEMANDA Y CAPACIDAD DE PLANTA
3.1. Introduccin
El dimetil ter (DME) es un combustible gaseoso que se puede ingresar al mercado

boliviano como alternativa al GLP. Actualmente en Bolivia no se produce DME,
tampoco se importa, por estas razones se tomar el mercado para el GLP como base
para estudiar el mercado potencial del DME.
El objetivo del presente estudio de mercado fue determinar la existencia de demanda
insatisfecha de GLP en Bolivia y qu porcentaje de esa demanda se podr abarcar con
la produccin nacional de DME.
La creacin de una demanda interna para el DME ser esencial para el desarrollo del
mercado potencial y la comercializacin de DME como combustible.
El estudio de mercado fue elaborado mediante la recopilacin de informacin obtenida
de datos estadsticos recopilados por organismos especializados en Bolivia
(Superintendencia de Hidrocarburos, Yacimientos petrolferos Fiscales Bolivianos).
3.2. Dimetil ter y sus usos
El DME es un producto sinttico que es usado comercialmente para servir de propulsor

en latas de aerosoles porque no es txico.
Sin embargo, el DME est atrayendo mucho la atencin en el mundo como una fuente
de energa para el siglo XXI que puede ser obtenido de mltiples fuentes, tiene
excelentes propiedades fsicas y qumicas; y excelentes propiedades de almacenaje.
La caracterstica ms resaltante del DME como un combustible limpio es que puede ser
obtenido de mltiples fuentes y puede tener mltiples usos. Esto significa que el DME
puede ser producido de muchas fuentes como carbn, gas natural, biomasa u otros
residuos orgnicos a travs de la gasificacin a gas de sntesis.
En efecto desde 1999, en Ucrania y China se usaron pequeas cantidades de DME
como sustituto al GLP.
Algunas caractersticas importantes del DME son:
Fcil y bajo costo de produccin de una variedad de fuentes.

Fcil conversin de gas y lquido
Libre de azufre
Menos humo de combustin y bajas emisiones de NOx en los gases de escape
Fcil mezclado con hidrocarburos y compuestos oxigenados
Fcil conversin a productos qumicos u olefinas, que permiten utilizarla como
una fuente de energa de la prxima generacin como sigue:
Sustituto para el GLP
DME para clulas de combustible
Combustible Diesel libre de humo
Mezcla de Bio-diesel DME (llamado Eco-diesel)
Combustible para la generacin de energa con turbinas de gas con reforma
DME mezclado con GLP
Materia prima para varias plantas qumicas
4
3.2.1. Produccin y demanda de DME a Nivel Mundial
La produccin mundial total de DME est entre 100.000 y 150.000 toneladas mtricas
por ao; una lista de los pases productores de DME se presenta en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1. Capacidad de Produccin de DME Mundial

Pas Capacidad (TM/Ao)
Alemania 70.000
Estados Unidos 15.000
Holanda 10.000
Australia 10.000
Taiwn 15.000
Japn 10.000
China 13.000
Total 143.000
En la actualidad las naciones europeas producen la mayor cantidad de DME. En la

mayora de estos lugares, la pureza del DME es alrededor de 99 % en peso, con el fin
de satisfacer los requisitos para las diferentes aplicaciones.
La Tabla 3.2. muestra la demanda actual de DME en el mundo y el porcentaje del
mercado que abarcan.
Tabla 3.2. Demanda de DME a nivel mundial
Producto Porcentaje de Mercado (%)

Aerosol para el cabello 48
Pinturas en aerosol 6
Repelente para 6
insectos/Insecticidas
Adhesivos 5
Materias Primas Industriales 31
Otros 4
El DME es comercializado y vendido en forma similar al GLP. Dada la naturaleza

fraccionada de un gran segmento del mercado de DME, ms del 30% se comercializa
en los Estados Unidos y se vende a travs de distribuidores que suministran pequeas
cantidades de DME, como gases de alta presin en cilindros o como lquidos de baja
presin en contenedores para usuarios de pequeos volmenes.
3.3. Gas Licuado de Petrleo (GLP)
El Gas Licuado de Petrleo es una mezcla de hidrocarburos livianos, compuesta

principalmente de propano y butanos en proporciones variables y que en determinadas
condiciones fsicas pasa al estado lquido.
5
Existen dos formas de obtener GLP, una es en plantas de separacin de gas natural y
la segunda consiste en la produccin del GLP derivado del petrleo, tal como se
obtiene de las refineras del pas.
3.3.1. GLP en el mundo
3.3.1.1. Produccin
La produccin mundial de GLP fue de 229 millones de toneladas el ao 2007, el

incremento fue de 2,4 % en relacin al 2006. Este aumento se compara con un
promedio de crecimiento de la oferta de alrededor de 2%/ao para el periodo 2000
2006.
Debido a que el GLP es un subproducto de la produccin de petrleo y gas, es poco
probable que la oferta disminuya.
3.3.1.2. Demanda
La demanda de GLP ha aumentado en todo el mundo. Alrededor de la mitad del total

de la demanda de GLP proviene del sector residencial-comercial, que lo usa para la
calefaccin y coccin. En la Figura 3.1. se muestra el consumo de GLP por sector.
La tasa de crecimiento promedio mundial total para el GLP desde el ao 2000 es del 2
%/ao, sin embargo las tasas de crecimiento en las diferentes regiones del mundo han
variado.
Consumo de GLP por Sector 2007
Domstico
Qumica
Industria
Agricultura
Refinera
Transporte
Figura 3.1. Consumo de GLP por Sector 2007
3.3.2. GLP en Latinoamrica
3.3.2.1. Produccin
La produccin de GLP en el Caribe y Amrica Latina fue de aproximadamente 25

millones de toneladas en 2007. Mxico es el mayor productor de GLP, seguido por
6
Brasil, Venezuela y Argentina. Juntos, estos cuatro pases representaron ms del 80 %
de la produccin de GLP en Latinoamrica. El procesamiento de gas representa ms
del 60 % de la produccin de GLP, se prev que este porcentaje se incremente en el
futuro.
3.3.2.2. Demanda de GLP
Amrica latina es un gran mercado para el GLP. Alrededor del 80 % del GLP es para
uso residencial. Mxico y Brasil representan 60 % del consumo de GLP. El ao 2007 la
demanda de GLP fue de 28,3 millones de toneladas. Se estima que la demanda para el
2010 ser de 30 millones de toneladas.
3.4. GLP en Bolivia
3.4.1. Anlisis de la oferta
3.4.1.1. Produccin de GLP a Nivel Nacional
En las Tablas 3.3. y 3.4. se muestra la capacidad de proceso de las refineras y las
plantas de separacin que producen GLP en Bolivia.
Tabla 3.3. Produccin de GLP en Refineras [Ministerio de Hidrocarburos y Energa,

2008]
Refinera Capacidad Produccin de

Instalada Proceso GLP (BBLD)
(BBLD) (BBLD)
Gualberto 39.750 25.300 1.937
Villarroel
Guillermo Elder 21.500 18.100 623
Bell
Total 61.250 43.400 2.560
Tabla 3.4. Capacidad de Proceso y produccin de GLP de Plantas [Ministerio de

Hidrocarburos y Energa, 2008]
Planta de Rendimiento Capacidad Capacidad

Extraccin GLP (%) Proceso produccin GLP
(MMpcd) (TM/Da)
Rio Grande 91 180 267
Vuelta Grande 91 100 181
Carrasco 95 70 132
Kanata 95 50 101
Paloma 94 40 99
Colpa 29 50 41
7
Total 490 821
La Tabla 3.5. muestra el GLP de plantas que es producido por las diferentes
operadoras existentes en el pas y el GLP producido en las refineras de Cochabamba
y Santa Cruz.
El GLP producido por plantas de separacin de gas natural es mucho mayor al
producido por las refineras. En el ao 2008 aproximadamente el 74 % de la produccin
de GLP provino de las plantas de separacin mientras que el 26 % restante fue el
aporte de las refineras.
Tabla 3.5. Produccin Nacional Total de GLP 2000 2007 [YPFB, 2008]
Ao GLP Plantas de GLP de Total (TM/Da)

Separacin Refineras
(TM/Da) (TM/Da)
2000 831 126 958
2001 966 126 1.092
2002 1.086 142 1.228
2003 916 167 1.083
2004 961 189 1.151
2005 805 207 1.011
2006 713 205 918
2007 725 256 981
2008 560 225 785
En la Tabla 3.5. se puede observar que la produccin de GLP hasta el ao 2002 se fue
incrementando hasta alcanzar un mximo de 1228 TM/Da con una tendencia a
disminuir hasta el ao 2008, con un ligero aumento el ao 2007.
Actualmente la produccin de GLP tanto en refinacin, como en plantas de extraccin
est llegando a su lmite de capacidad de proceso.
3.4.2. Anlisis de Demanda
El GLP, es el segundo producto hidrocarburfero de mayor consumo en el mercado

interno boliviano despus del Diesel Oil.
3.4.2.1. Consumo de GLP a nivel Nacional
La Tabla 3.6. detalla el consumo promedio de GLP en el mercado interno para el

periodo 2000 al 2008.
Tabla 3.6. Ventas de GLP en el Mercado Interno Perodo 2000 al 2008

[Superintendencia de Hidrocarburos, 2009]
Ao Promedio (TM/Da)
2000 731
2001 745
8
2002 791
2003 834
2004 893
2005 933
2006 973
2007 997
2008 1.100
El consumo de GLP presenta una tendencia creciente durante el periodo de anlisis; el

ao 2000 se consumi 731 TM/Da, para el ao 2008 este consumo se increment
alcanzando un promedio de 1100 TM/Da. Uno de los factores que contribuye a que la
demanda de GLP se incremente los ltimos aos fue la especulacin y contrabando a
pases vecinos. Este aspecto tiene una relacin directa con el precio subvencionado de
GLP en el mercado boliviano.
3.4.3. Proyecciones de Oferta y demanda de GLP en Bolivia
3.4.3.1. Proyeccin de Oferta
Para realizar la proyeccin de la produccin de GLP de refineras se tom en cuenta

una estimacin realizada por YPFB para el periodo 2009-2018.
Por otro lado para la produccin de GLP de plantas separadoras se estima que estas
trabajarn al mximo de su capacidad de operacin y que probablemente se realizarn
ampliaciones de las mismas. En esta estimacin no se tom en cuenta los proyectos de
instalacin de nuevas plantas de separacin de GLP.
La Tabla 3.7. muestra el resumen de estas proyecciones.
Tabla 3.7. Producido en Planta y Refineras [Ministerio de Hidrocarburos y Energa,

2008]
Ao GLP de GLP de Plantas Total

Refineras (TM/Da) (TM/Da)
(TM/Da)
2009 276 821 1.097
2010 317 821 1.138
2011 336 821 1.157
2012 416 821 1.237
2013 497 821 1.138
2014 497 821 1.138
2015 497 821 1.138
2016 497 821 1.138
2017 497 821 1.138
2018 497 821 1.138
9
3.4.3.2. Proyeccin de la Demanda
Para realizar la proyeccin anual del GLP segn los datos histricos se tom en cuenta
los siguientes aspectos principales:
La tasa de crecimiento histrico promedio del consumo de GLP es del 4,6 %.

A partir del ao 2008 el crecimiento histrico promedio del consumo de GLP ser
tomado en cuenta para la proyeccin de la demanda de GLP.
Se espera un crecimiento uniforme de la demanda de GLP, el cual crece en
proporcin al crecimiento de la poblacin en Bolivia.
Segn lo mencionado anteriormente es posible realizar la proyeccin de la demanda de

GLP mediante tasas de crecimiento, tomando en cuenta la cantidad de poblacin en el
rea que es consumidora, porque la mayor parte de la poblacin es consumidora o
sera consumidora potencial.
La relacin matemtica que se ha utilizado para la proyeccin de la demanda es la
siguiente [Sapag, 2007]:
( )
Donde:
Demanda para el ao n
Demanda para el ao cero (ao base, es conocido)
Tasa de crecimiento
Nmero de aos transcurridos entre el ao base (0) y el que se va a calcular (n).
Utilizando la formula anterior se calcul la demanda de GLP pronosticada para el

periodo 2009 al 2028. En la Tabla 3.8. puede notarse que la demanda de este
combustible tiene una tendencia creciente, aumentando el consumo a nivel nacional
aproximadamente 100% en relacin al ao 2008.
Tabla 3.8. Demanda pronosticada de GLP periodo 2008 -2017
Ao Promedio Ao Promedio
(TM/Da) (TM/Da)
2009 1.151 2019 1.804
2010 1.204 2020 1.887
2011 1.259 2021 1.974
2012 1.317 2022 2.065
2013 1.377 2023 2.160
2014 1.441 2024 2.259
2015 1.507 2025 2.363
2016 1.576 2026 2.472
2017 1.649 2027 2.585
2018 1.725 2028 2.704
10
3.4.3.3. Demanda Insatisfecha Pronosticada de GLP
En la Tabla 3.9. se detalla la demanda y oferta pronosticada para el periodo 2009-2028,

tambin se detalla el dficit de GLP que se tendra en este periodo. Es necesario
mencionar que este anlisis se realiz sin tomar en cuenta proyectos de instalacin de
nuevas plantas de extraccin de GLP.
Tabla 3.9. Demanda Insatisfecha Pronosticada de GLP Periodo 2009 -2028
Ao Produccin Demanda Dficit

(TM/Da) (TM/Da) (TM/Da)
2009 1.151 1.097 -54
2010 1.204 1.138 -66
2011 1.259 1.157 -102
2012 1.317 1.237 -80
2013 1.377 1.138 -59
2014 1.441 1.138 -123
2015 1.507 1.138 -189
2016 1.576 1.138 -258
2017 1.649 1.138 -331
2018 1.725 1.138 -407
2019 1.804 1.138 -486
2020 1.887 1.138 -569
2021 1.974 1.138 -656
2022 2.065 1.138 -747
2023 2.160 1.138 -842
2024 2.259 1.138 -941
2025 2.363 1.138 -1.045
2026 2.472 1.138 -1.154
2027 2.585 1.138 -1.267
2028 2.704 1.138 -1.386
En la Tabla 3.9. se puede observar que habr un dficit pronosticado de GLP durante
el Periodo 2009-2028.
El dficit de GLP el ao 2008, provoc que el gobierno boliviano emitiera un decreto
para la importacin de GLP, lo que representa prdidas para el TGN por el precio
subsidiado que tiene este combustible.
El ingresar el DME como un sustituto al GLP representa un ahorro energtico y
econmico, por lo tanto es una alternativa interesante introducir el DME al mercado
nacional, y destinar el GLP para la exportacin lo que incrementara los beneficios para
el estado boliviano. El dficit de GLP representa un mercado potencial para
combustibles alternativos como es el caso del DME.
11
3.4.4. Precio de GLP
En la Tabla 3.10. se muestra la comparacin de precios de GLP en Bolivia con el de

pases limtrofes. El precio de GLP en estos pases es mayor que en Bolivia, esta
situacin se debe a que el GLP, al igual que el Diesel Oil, es un combustible
subvencionado por el TGN.
Tabla 3.10. Precios de GLP [Ministerio de Hidrocarburos y Energa, 2008]
Pas Precios ($us/Kg) Precios (Bs/Kg)

Bolivia 0,29 2,25
Brasil 1,40 10,91
Argentina 0,69 5,38
Chile 1,62 12,62
Per 1,10 8,57
Uruguay 1,11 8,65
Es importante mencionar que el contrabando de GLP se dirige a pases tales como el

Per, donde adems de contar con precios superiores a los de Bolivia (tres veces
mayor), actualmente su produccin no alcanza a cubrir su demanda, por lo que este
pas recientemente emiti las disposiciones legales necesarias para importar el
producto y satisfacer su demanda.
3.4.5. Precio de DME
Segn datos histricos internacionales, para los ltimos 5 aos evaluados, el precio de
venta de DME grado combustible oscila entre 430-630 $us/TM como se muestra en la
Tabla 3.11.
Tabla 3.11. Precio de DME
Ao Precio ($us/TM)
2004 433
2005 428
2006 534
2007 507
2008 636
Tal como se hubo realizado anteriormente al proyectar la demanda de GLP, es tambin

posible realizar la proyeccin del precio del DME, la relacin matemtica que se ha
utilizado para la proyeccin es:
( ) ( )
Tabla 3.12. Proyeccin del precio de DME
12
Ao Precio ($us/TM)
2008 665
2009 696
2010 728
2011 761
2012 796
2013 833
En ausencia de un precio de DME en el mercado boliviano, en el estudio se tom como

base el precio internacional estimado de 833 $us/TM de DME.
3.4.6. Precio de Metanol
Segn datos histricos internacionales, para los ltimos aos, el precio de venta de
Metanol grado comercial oscila entre 246-552 $us/TM como se muestra en la Tabla
3.13.
Tabla 3.13. Precio de Metanol
Ao Precio ($us/TM)
2002 175
2003 249
2004 270
2005 314
2006 417
2007 472
2008 550
2009 253
2010 372
2011 442
2012 452
2013 513
En ausencia de un precio de Metanol en el mercado boliviano, en el estudio se tom

como base el precio estimado de 410 $us/TM de DME, este monto es
aproximadamente el 80 % del precio vigente en el mercado internacional a Julio de
2013.
3.5. Comercializacin de DME
En la actualidad no existe comercializacin de DME en Bolivia. Por lo tanto la

obligatoriedad de la mezcla de GLP con DME es la va ms expedita para establecer el
mercado boliviano del DME, debido a que no es necesario realizar modificaciones a los
equipos de cocina o a las redes de distribucin que contienen hasta un 30 % de DME.
13
La similitud de las propiedades de manipulacin y almacenamiento que tiene ambos
combustibles permite realizar una mezcla de DME/GLP hasta 30/70 (30 %, DME; 70 %
GLP, en masa). Debido a la mezcla 30/70 la prdida de valor calorfico es de 7%. Una
prdida del 7 % en el poder calorfico, es lo suficientemente pequea para pasar
desapercibida por el consumidor final. Es notable que, en una base independiente, el
DME tenga un menor poder calorfico que el GLP. En la mezcla el DME mejora el
rendimiento del GLP. Cuando se mezcla DME/GLP, el GLP se quema completamente
evitando prdidas. Esto se debe al alto contenido de oxgeno que tiene el DME.
3.5.1. Cadena de Comercializacin
El gobierno deber acelerar el desarrollo del mercado de DME, estableciendo que el

GLP utilizado en el pas se mezcle con DME.
EI DME puede ser vendido a los distribuidores de GLP, quienes la mezclaran con GLP,
para mejorar las propiedades de combustin de GLP y reducir los costos.
Posteriormente sta mezcla DME/GLP ser vendida a los consumidores finales.
3.6. Determinacin de la capacidad y localizacin de la planta de DME
La demanda insatisfecha de GLP pronosticada al ao 2028 es de 1386 TM/Da, este

dficit representa un mercado potencial para el DME. Tomando en cuenta este dficit el
presente proyecto plantea instalar una planta con una capacidad de 140 TM/Da de
DME.
Segn el balance Oferta-Demanda se puede apreciar que los valores de la demanda
insatisfecha en los aos futuros son crecientes, asumiendo que el proyecto pretende
cubrir alrededor del 10 % de la demanda insatisfecha del mercado objetivo para el ao
2028.
Se plantea que la localizacin para la implementacin de la planta sea en la
provincia de Ro Grande en el departamento de Santa Cruz en inmediaciones de la
Planta separadora de lquidos de Ro Grande, donde YPFB tiene planificado ejecutar la
construccin de una planta de produccin de metanol a partir de gas natural.
4. PROCESO DE OBTENCIN DEL ETER DIMETILICO (DME)
4.1. Introduccin
EI DME se produce por uno de los mtodos siguientes:

a) Sntesis indirecta a partir del gas de sntesis.
b) Sntesis directa a partir de metanol puro, comercial o crudo.
Comparacin de las Tecnologas de Produccin de DME
El proceso de sntesis indirecta tiene muchas ventajas con respecto al proceso

de sntesis directa las principales ventajas son las siguientes:
14
El proceso de produccin de metanol est tcnicamente probado y es
altamente confiable.
El proceso de deshidratacin de metanol es relativamente simple y est
comercialmente establecido.
El escalamiento del proceso de produccin de DME se puede lograr con poco
riesgo tcnico por la integracin de los dos procesos mencionados
anteriormente.
La tasa de produccin de metanol y DME puede ser ajustado a cualquier
relacin dependiendo de la demanda de mercado.
Los parmetros del proceso (temperatura y presin) son ms flexibles y el
rango de conversin de metanol es ms alto.
4.2. Produccin de DME por Sntesis Indirecta
El proceso de sntesis de DME sucede por la reaccin de deshidratacin cataltica

de metanol para su conversin en DME. La deshidratacin cataltica de metanol se
da sobre un catalizador de almina o uno a base de zeolitas de naturaleza cida.
El diagrama de proceso para la produccin de DME por sntesis indirecta se
muestra en la Figura 4.1.
Figura 4.1. Flujograma para la produccin de DME - Tecnologa TEC [Toyo

Engineering Corporation, 2008]
EI metanol es vaporizado y alimentado a un reactor de lecho fijo donde la

deshidratacin exotrmica tiene lugar para formar DME y agua. La temperatura
del reactor esta tpicamente entre 270 y 310 C y una presin de 16 bares, en este
rango de temperaturas se evita reacciones secundarias de consideracin.
La conversin por el paso en el reactor es de aproximadamente 80%. El efluente
gaseoso que abandona el reactor se enfra para lograr la vaporizacin del agua
dela mezcla resultante.
15
Antes de enviar esta corriente a las torres de destilacin para obtener el DME
puro, es necesario reducir la presin hasta 10 bares. El DME producido se
obtiene por cabeza de la primera columna de destilacin. El producto de fondo
de esta primera columna se lleva a una segunda torre donde se separa el
metanol que no ha reaccionado del agua, la cual tras ser enfriada se enva a un
proceso de tratamiento de agua residual para eliminar los restos de compuestos
orgnicos que pudiera contener. El metanol que se obtiene por cabeza de esta
columna se recicla a cabeza del proceso
En el mtodo indirecto el metanol es deshidratado con un slido cido a DME

mediante la siguiente ecuacin:
La deshidratacin es una simple reaccin exotrmica de deshidratacin

intermolecular y procesos industriales ya han sido establecidos.
El catalizador para esta reaccin es principalmente un slido acido como una
almina o una zeolita.
Cuando la acidez es fuerte, en el caso de la zeolita, la reaccin procede a baja
temperatura mientras que los productos secundarios se incrementan. Los
productos secundarios causan una baja selectividad de DME.
En la Tabla 4.1. se muestra una comparacin de las industrias que se desarrollan la
sntesis de DME por deshidratacin de metanol de manera comercial.
Tabla 4.1. Produccin de DME por Sntesis Indirecta

Lurgi Haldor MGC Toyo SK
Process Topsoe Engineering
Alimentacin Metanol Metanol Metanol Metanol crudo o Metanol
puro puro crudo puro crudo
Tipo de Lecho fijo Lecho fijo Lecho fijo Lecho fijo Lecho fijo
reactor adiabtico adiabtico
Catalizador Gamma DMK - 10 Base Gamma almina Almina +
almina activada Na40-H-
de almina ZSM5
Temperatura 290-400 Dentro: 270 250-400 Dentro: 220-250 230-330
(C) Fuera: 380 Fuera: 300-350
Presin 145-165 164 145-362 145-290 147-162

(Psig)
Conversin 80 80 70-80 70-85 80
(%)
Se ha determinado que las mejores opciones para producir DME por deshidratacin
de metanol son las desarrolladas por las empresas Toyo Engineering Corporation
16
y Haldor Topsoe debido a su alto grado de conversin y los intervalos de operacin
en los que se efecta la reaccin.
4.3. Deshidratacin cataltica del metanol
Para poder realizar el anlisis correcto para el reactor en lo que ser la sntesis es
necesario conocer que tipo de reaccin se trata, porque se escoge esa conversin,
el efecto que tiene la temperatura en la reaccin junto con la presin adems de
saber que tipo de alimentacin se tiene para identificar las reacciones que ocurren
y la secuencia que tienen estas si hay ms de una. Para poder hacer esto hay que
conocer los datos cinticos y de equilibrio, lo que a su vez afecta la decisin de
emplear un proceso en batch o continuo, el catalizador usado particularmente para
el producto deseado y si el proceso necesita o no de calor.
4.3.1. Tipo y secuencia segn la alimentacin
La sntesis indirecta involucra la deshidratacin de metanol para la sntesis de

DME, esta reaccin es una combinacin de las reacciones. Esta sntesis se da
mediante la siguiente ecuacin:
Se sabe que esta reaccin es exotrmica y que se busca que la conversin sea del
80 % mol de metanol. Esto es porque se reporta que para metanol puro las
conversiones son mayores al 83% en un rango de temperatura de 250C a 400C.
Se tienen entonces una reaccin principal que es reversible y exotrmica que
puede considerarse est conformada por las siguientes reacciones:
( )
Metanol DME
( )
DME Metanol
4.3.2. Datos de la cintica y equilibrio de la reaccin
La deshidratacin del metanol a fin de producir DME puede describirse con la

reaccin general:
Un numero de estudios acerca de la deshidratacin del metanol a DME han sido

realizados, incluyendo aquellos de Bercic y Levec (1992, 1993), Royaee et al
(2008). Asimismo, se han propuesto desde modelos cinticos simples, como el de
17
Bandiera y Naccache (1991), hasta modelos complejos con mecanismos
catalticos de varios para la deshidratacin cataltica del metanol.
Un ejemplo de la velocidad de reaccin de la deshidratacin cataltica del metanol,
emplendose especficamente un catalizador zeoltico, viene expresada por la
ecuacin de Bandiera y Naccache (1991):
[ ]
Donde k0 = 1.21x106 kmol/(m3 reactor h kPa), Ea = 80.48 kJ/mol, y Pmetanol = presin

parcial del metanol. Tal que:
[ ]
La expresin de la constante de equilibrio para esta reaccin viene dada por:
{ } , - , - , -
Como se puede observar, conforme aumenta la temperatura disminuye el valor de

la constante de equilibrio, y por lo tanto disminuye la conversin de equilibrio. Por lo
tanto, la conversin de equilibrio se ve favorecida a temperaturas relativamente
bajas.
Algunos de los dems modelos de tipo cataltico propuestos ms estudiados y

empleados se resumen en la Tabla 4.2. a continuacin:
Tabla 4.2. Resumen de modelos cinticos publicados
18
De modo general se ha encontrado que la reaccin segn el modelo de Bercic y
Levec controlada por la velocidad superficial de reaccin y con adsorcin
disociativa del metanol se correlaciona bien con resultados experimentales.
Mecanismo cataltico heterogneo de reaccin
Siguiendo la cintica de reaccin el comportamiento del modelo siguiente:
Donde; S, es el sitio activo; CCH3OH,CH2O y Cf son concentraciones de metanol, agua

y sitios libres respectivamente; CMS y CWS, son las concentraciones de metanol y
agua adsorbidos en los sitios activos. RM es la velocidad de deshidratacin del
metanol; ks, es la constante de velocidad; Keq es la constante de equilibrio la cual es
una funcin de la temperatura; KCH3OH y KH2O, son los coeficientes de adsorcin de
las especies respectivas. La Tabla muestra los parmetros optimizados para la
reaccin presentada.
Tabla 4.3. Contantes cinticas y de equilibrio de la reaccin

Parmetro Valor
-1 -1
Ks (kmol kg hr ) 5,351013 exp(-17280/T)
KCH3OH (m3 kmol-1) 5,39104 exp(8487/T)
3 -1
KH2O (m kmol ) 8,4710-2 exp(5070/T)
Keq exp(4019/T + 3,707log(T) -2,78310-3T +
3,810-7T2 - 6,561104/T3 - 26,64)
4.4. Propiedades del Dimetil ter
El dimetil ter (DME) es la forma ms simple de los teres, su frmula qumica es

CH3OCH3 y es un gas incoloro, casi inodoro a temperatura y presin ambiente.
Es un combustible limpio que no contiene compuestos de azufre o nitrgeno, su
toxicidad es muy baja para los humanos, no es cancergeno y no tiene efectos
corrosivos sobre los metales.
Sus caractersticas de manipulacin son muy similares a las del gas licuado de
petrleo (GLP). Es almacenado en tanques a presin ambiental como un lquido
refrigerado (-25C) o en tanques presurizados (5 bar) a 20C.
19
En estado gaseoso su poder calorfico neto alcanza un valor de 28,8 MJ/Kg, que
es ms alto que del metano pero ms bajo que del propano y butano.
Considerando las propiedades de combustin su lmite de explosin es ms
amplio que del propano y butano, pero casi idntico al del metano y muy cercano
al del metanol.
El DME es un compuesto muy estable que solo reacciona o se descompone en
condiciones muy crticas de presin y temperatura. La velocidad de
descomposicin estimada a 493 K es alrededor de uno por ciento por ao y es
inerte qumicamente. Tiene una alta solubilidad en sustancias polares y no polares.
5. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA
5.1. Descripcin general del proceso
La produccin de ter dimetlico se realiza mediante la deshidratacin cataltica de

metanol sobre un catalizador de gama almina. La reaccin principal es la siguiente:
El metanol fresco de la alimentacin del proceso procedente de un almacenamiento que

se llevar a cabo a 25C (temperatura ambiente) y 0,95 atm (presin atmosfrica).
Posteriormente esta alimentacin se combina con la corriente de reciclo procedente de la
salida de la segunda torre de destilacin, y que contiene la mayor parte del metanol que
no ha reaccionado, junto con una fraccin mnima de agua y ter dimetlico que no han
podido separarse en las torres de destilacin.
Tras la vaporizacin de la corriente mezclada, sta es enviada al reactor cataltico de
lecho fijo que operar adiabticamente entre las temperaturas de 250C y 358C y una
presin mnima de 16 bar, con el fin de evitar reacciones secundarias. La temperatura no
debe superar nunca los 400C, para evitar una severa desactivacin del catalizador.
En el rango de temperaturas de operacin del reactor el efecto de la desactivacin
cataltica es despreciable, as como la presencia de reacciones laterales.
El efluente gaseoso que abandona el reactor debe enfriarse. Antes de enviar este
efluente a las torres de destilacin para obtener el ter dimetlico de la pureza deseada,
es necesario reducir la presin hasta aproximadamente 10,4 bar con una vlvula de
laminacin. El producto de cabeza de la primera columna de destilacin ser por tanto el
DME, mientras que el producto de fondo de esta primera columna se lleva a una
segunda torre de destilacin donde se separa el metanol que no ha reaccionado del
agua, la cual tras ser enfriada se debe enviar a un proceso de tratamiento de aguas
residuales para eliminar los restos de compuestos orgnicos que pudiese contener dicha
corriente. El metanol que se obtiene por cabeza de la segunda torre de destilacin se
recicla y se mezclar con la alimentacin fresca de metanol, al inicio del proceso.
20
5.2. Esquema del proceso
A continuacin se presenta la figura 5.1., donde se muestra el proceso de produccin del ter dimetlico, y se
presenta una visin general de las principales etapas que tienen lugar, as como los principales equipos que son
necesarios para la operacin.
Figura 5.1. Diagrama de flujo del proceso de produccin de ter dimetlico
21
5.3. Balance macroscpico de materia y energa al proceso completo
5.3.1. Introduccin
Se va a exponer a continuacin, el balance macroscpico de materia al proceso

completo de produccin del DME, teniendo en cuenta que se deben cumplir las
especificaciones del proyecto, es decir, deben producirse 50.000 toneladas anuales de
DME de una riqueza en peso del 99,5%.
5.3.2. Balance macroscpico de materia del proceso completo
El balance de materia del proceso completo, que se presenta a continuacin, se va a

realizar para una base de clculo de 1000 mol/h de alimentacin fresca al proceso para,
una vez resuelto, redimensionar las corrientes para una corriente de cabeza del proceso
de 50.000 toneladas anuales (especificacin del proyecto). La razn por la cual se va a
realizar el balance en caudales molares y no en caudales msicos reside en una mayor
sencillez en la realizacin de los clculos cuando se emplean los caudales molares por
tratarse ste de un proceso reactivo.
A continuacin se muestra el esquema del balance de materia del proceso completo:
22
Figura 5.2. Balance de materia del proceso completo
23
La reaccin que va a tener lugar en el reactor, y que va a ser el centro de todo
nuestro proceso, va a ser la siguiente:
Se han tenido en cuenta las siguientes especificaciones a la hora de plantear las

ecuaciones del balance as como en su resolucin:
- Composicin de la corriente F: xmetanol = 0,9973 (dicha composicin molar

corresponde con una composicin msica de un 99,84% en metanol,
composicin de metanol comercial).
- Composicin de la corriente D: xDME = 0,9910, que corresponde con una
composicin msica de un 99,50% en DME, especificacin del proyecto.
- Composicin de la corriente B: xagua = 0,95. Valor considerado a efectos de
clculo (especificacin impuesta por consideracin propia). Dentro de un
margen razonable, nos interesa que la corriente de salida de aguas residuales
del proceso contenga una porcin relativamente baja de sustancias
contaminantes para facilitar el tratamiento de dichas aguas en una planta
depuradora.
- Composicin de la corriente A: xmetanol = 0,95. Valor considerado a efectos
de clculo (especificacin impuesta por consideracin propia). Dentro de un
margen razonable, nos interesa recuperar una cantidad considerable de
metanol para reciclarla al proceso, para un mejor aprovechamiento del
reactivo.
- Composicin de la corriente C: xDME = 0,005. Valor considerado a efectos
de clculo (especificacin impuesta por consideracin propia). Debido a que
nos interesa que se pierda la menor cantidad del producto DME, dentro de
unos mrgenes razonables.
Una vez se ha presentado el diagrama de flujo de materia del proceso, as como se

han definido los valores de composiciones de las corrientes se proceder a resolver
los balances materiales de cada una de las diferentes etapas que se pueden
distinguir en el diagrama, para finalmente realizar la contabilidad del balance,
plantear todas las ecuaciones y las incgnitas que se pueden plantear en el
balance, y conocer as los grados de libertad de que se dispone para la resolucin
del problema.
Por ltimo se debe definir la denominacin que se dar a los tres componentes
presentes para la resolucin del balance de materia. El componente 1 ser el
metanol, componente 2 ser el agua y, finalmente, componente 3 ser el DME.
Todas las corrientes estarn expresadas en mol/h.
Balance de materia en el punto de mezcla
En el punto de mezcla no tiene lugar ninguna reaccin qumica, y adems se

considerar que se alcanza el estado estacionario, por lo tanto, los trminos de
24
acumulacin, generacin y consumo tienen valor cero, y dicho balance ser de la
forma: (Entrada) = (Salida).
1. Metanol: 997,3 + 0,75 A = E1.

2. Agua: 2,7 + 0,25 A A3 = E2.
3. DME: A3 = E2.
Balance de materia del reactor qumico
En esta etapa tiene una reaccin qumica. Aunque el trmino de acumulacin

sigue siendo cero por la consideracin de estado estacionario, se tendr que tener
en cuenta si hay una generacin o consumo de un determinado componente. Se
deber tener en cuenta la estequiometra de la reaccin qumica, as como la
conversin por paso del reactor. El balance de materia ser: (Entrada) +
(Generacin) = (Salida) + (Consumo). La conversin ser x (metanol) = 0,80.
1. Metanol (reactivo): (E) = (S) + (C) E1 = R1 + 0,80 E1; 0,20 E1 = R1.

2. Agua (producto): (E) + (G) = (S) E2 + 0,4 E1 = R2.
3. DME (producto): (E) + (G) = (S) E3 + 0,4 E1 = R3.
(Por cada mol de metanol, se consume 0,8 y se produce 0,4 mol de DME y 0,4 mol
de agua; de modo que queda sin reaccionar 0,2 mol de metanol).
Balance de materia a la torre de destilacin 1
El trmino de acumulacin en esta etapa ser cero debido a la consideracin de

estado estacionario. Puesto que no tiene lugar reaccin qumica, los trminos de
generacin y consumo valdrn cero, de modo que el balance resultante es:
(Entrada) = (Salida).
1. Metanol: R1 = C1 + D1.
2. Agua: R2 = 0,009 D D1 + 0,995 C C1.
3. DME: R3 = 0,005 C + 0,991 D.
Balance de materia a la torre de destilacin 2
El trmino de acumulacin en esta etapa ser cero debido a la consideracin de

estado estacionario. Puesto que no tiene lugar reaccin qumica, los trminos de
generacin y consumo valdrn cero, de modo que el balance resultante es:
(Entrada) = (Salida).
1. Metanol: C1 = B1 + 0,750 A.
2. Agua: 0,995 C C1 = 0,790 B + 0,250 A A3.
3. DME: 0,005 C = 0,210 B B1 + A3.
25
Contabilidad y resolucin del balance
- Nmero de ecuaciones independientes del balance: 12 (tres ecuaciones por cada

una de las cuatro etapa).
- Nmero de variables: 14: E1, E2, E3, A, A3, R1, R2, R3, C, C1, D, D1, B y B1.
Por tanto este balance va a tener dos grados de libertad, a los cuales daremos
valores coherentes para poder resolver el balance de materia. Se elegir como
grados de libertad las composiciones de entrada al reactor de metanol y agua, es
decir E1 y E2.
La resolucin de este balance se llevar a cabo mediante el empleo de una hoja de
clculo, en la cual se definirn los valores ya conocidos de la base de clculo y
composiciones y se introducirn las ecuaciones de los balances. Dndole valores a
los dos grados de libertad establecidos, resolveremos el balance, y podremos
conocer el valor de todas las variables que intervienen en el balance de materia del
proceso completo. Dndole a los dos grados de libertad los valores de E 1 = 1100
mol/h y E2 = 36 mol/h, se resuelve el balance de materia para dar los siguientes
valores de las incgnitas (se puede comprobar que con los valores obtenidos las
ecuaciones se cumplen perfectamente y todos los balances cuadran):
Tabla 5.2. Resolucin del balance de materia al proceso completo
Flujo Valor calculado

E1 1100,00 mol/h
E2 36,00 mol/h
E3 0,93 mol/h
A 136,93 mol/h
A3 0,93 mol/h
R1 220,00 mol/h
R2 476,00 mol/h
R3 440,93 mol/h
C 695,50 mol/h
C1 217,46 mol/h
D 441,43 mol/h
D1 2,54 mol/h
B 558,57 mol/h
B1 114,76 mol/h
El esquema del balance de materia del proceso completo ya resuelto se muestra en

la pgina siguiente. El paso siguiente ser expresar todas las corrientes en
toneladas anuales. Tambin se deber tener en cuenta los factores de conversin
para expresar las corrientes en toneladas/ao:
26
Figura 5.3. Resolucin del balance de materia al proceso completo
Una vez tengamos todas las corrientes expresadas en toneladas anuales y todas las composiciones
expresadas como composiciones molares, deberemos multiplicar todas las corrientes por un factor de escala
27
para que el balance quede resuelto para 50,000 toneladas anuales de producto, especificacin del proyecto.
Dicho factor de escala ser = 50,000/177,22 = 282,1352.
Figura 5.4. Balance de materia resuelto II
28
5.3.3. Balance macroscpico de energa del proceso completo.
En lo que se respecta al balance macroscpico de energa del proceso completo,

no se llevar aqu un estudio detallado del mismo debido a que el objetivo del
presente proyecto slo centra en el reactor qumico y en los equipos necesarios
para el tratamiento de la corriente de entrada al reactor, consistente en un
precalentamiento de la misma para alcanzar los 250C, y un aumento de su presin
hasta alcanzar los 16 bar necesarios para el funcionamiento ptimo del reactor.
Por ello, el presente proyecto se centrar en el balance macroscpico de energa

del reactor qumico, la etapa fundamental del proceso, del intercambio de calor
necesario para el precalentamiento de la alimentacin, y los efectos calorficos
asociados con la compresin de fluidos y prdidas energticas. Todos estos
efectos energticos sern estudiados en profundidad en los captulos dedicados a
los equipos asociados a los mismos.
5.4. Balances macroscpicos de materia y energa del reactor
5.4.1. Introduccin
Como se ha indicado anteriormente, la etapa de mayor relevancia dentro del

proceso de fabricacin del ter dimetlico es la etapa de reaccin qumica, siendo
sta la etapa en la que se centra el objetivo de este proyecto. Por ello, se presenta
a continuacin el balance macroscpico de materia del reactor, teniendo en cuenta
que se pretende conseguir una produccin anual de 50.000 toneladas de ter
dimetlico de un 99,5% de pureza como cabeza del proceso, tal como se ha
planteado en el balance material del proceso completo.
Por otra parte, en el reactor, que opera de forma adiabtica, va a tener lugar una
reaccin exotrmica que va a producir un incremento en la temperatura en el
interior del mismo y que va a afectar por tanto a la velocidad de reaccin, de modo
que sta y, consecuentemente, el diseo del reactor, van a quedar condicionados
por los efectos trmicos asociados a la reaccin qumica. Por ello, ser necesario
resolver el balance de energa del reactor, para poder as conocer el incremento de
temperatura que se va a producir a lo largo del mismo como consecuencia de la
energa liberada por la reaccin de deshidratacin del metanol.
5.4.2. Balance macroscpico de materia del reactor
El balance macroscpico de materia del reactor ha quedado resuelto con el balance

material del proceso completo, planteado en el captulo anterior. Se ha calculado
dicho balance para una produccin de ter dimetlico conocida de 50.000 toneladas
anuales de una pureza del 99,5% w/w, y una conversin por paso del reactor de un
80%. Para estas especificaciones, el balance macroscpico de materia del reactor
queda resuelto tal como se indica a continuacin:
29
Figura 5.5. Balances de materia al reactor
Los subndices 1, 2 y 3 estn nuevamente referidos a los tres componentes de las

corrientes de entrada y salida del reactor, es decir, metanol, agua y ter dimetlico,
respectivamente.
5.4.3. Balance macroscpico de energa del reactor
En el reactor tiene lugar la reaccin exotrmica:
cuya entalpa estndar de reaccin es (HR) = -22,4 kJ/mol DME. Refiriendo la

entalpa estndar de reaccin a la cantidad de metanol consumido en lugar de
referirlo a la cantidad de ter dimetlico formado, se tiene que (HR) = -10,7 kJ/mol
metanol. A efectos de clculo, se considerar que en dicho reactor tienen lugar dos
balances, uno de un proceso reactivo (la reaccin qumica que tiene lugar en esta
etapa) y otro de un proceso no reactivo (en la corriente de alimentacin al reactor
hay agua y DME procedentes de la corriente de reciclo del proceso y que,
obviamente, no participan en la reaccin qumica que tiene lugar en el reactor). Se
considerar el estndar de temperatura en 25C (298,15 K). Tambin se
considerarn despreciables las variaciones de energa cintica y potencial y, a
priori, las prdidas calorficas.
,( ) -
Para poder realizar el balance energtico del reactor, ser necesario conocer la
expresin que relaciona las capacidades calorficas a presin constante de los tres
componentes con la temperatura. Dicha expresin viene dada por la ecuacin:
( )
( )
30
donde la temperatura viene expresada en C, y los valores de a, b, c y d estn
recogidos en la siguiente tabla:
Tabla 6.2. Parmetros para la estimacin de la capacidad calorfica

a b102 c105 d108
Metanol 21,15 7,0920 2,5870 -2,8520
Agua 31,94 0,1436 2,4320 -1,1760
ter dimetlico 17,02 17,9100 -5,2340 -0,1918
Para cada caso, se estimar la capacidad calorfica de cada componente en cada

intervalo de temperaturas como la media aritmtica de las capacidades calorficas
en los dos extremos del intervalo. Se sabe que la temperatura de entrada al reactor
debe ser de 250C, y que la temperatura de salida no deber sobrepasar los 400C
para evitar reacciones secundarias y una posible desactivacin del catalizador.
Calcularemos las capacidades calorficas de los componentes de la corriente de
entrada como una media entre la capacidad calorfica a la temperatura estndar de
25C y la temperatura de entrada de la corriente de 250C. Anlogamente, las
capacidades calorficas de los componentes de la corriente de salida se estimarn
como la media entre la capacidad calorfica a la temperatura estndar, y el valor de
la misma a una temperatura de 400C. Los valores de las capacidades calorficas
promedio se muestran en la tabla que sigue a continuacin:
Tabla 5.2. Valores de las capacidades calorficas promedio para los diversos
componentes
Cp Metanol Agua ter dimetlico
(kJ/molC)102
25C-250C 5,2532 3,5940 8,0896
25C-400C 5,7865 3,7277 8,9478
En primer lugar, se plantear el balance energtico del proceso reactivo, que viene
descrito en la figura anterior. En este caso, la corriente de entrada slo estar
constituida por el reactivo metanol, mientras que la corriente de salida estar
constituida por los componentes agua y ter dimetlico, productos de la reaccin,
as como por el metanol que no ha reaccionado.
31
Figura 5.6. Balance macroscpico de energa del reactor. Proceso reactivo.
Corriente de entrada al reactor:

( )
Donde las capacidades calorficas se expresan en kJ/molC, y las temperaturas en
C.
- Metanol: Hm,e = 5,253210-2 kJ/molC(250 25)C = 11,8197 kJ/mol.
He = {FmHm}e = 310355,02 mol/h 11,8197 kJ/mol

He = 3668303,23 kJ/h
Corriente de salida del reactor:

( )
-2
- Metanol: Hm,s = 5,786510 (T 25) kJ/mol.
- Agua: Ha,s = 3,727710-2(T 25) kJ/mol.
- DME: Hd,s = 8,947810-2(T 25) kJ/mol.
* +
Hs = 62071,0 mol/h0,057865(T 25) kJ/mol + 124142 mol/h0,037277(T 25)
kJ/mol + 124142 mol/h0,089478(T 25) kJ mol
Hs = 3591,74(T 25) kJ/h + 4627,64(T 25) kJ/h + 11108(T 25) kJ/h
Hs = 19327,36(T 25) kJ/h
Trmino de reaccin:
,( ) -
R = (-23,40 kJ/mol0,80310355,02 mol/h)/2 = - 2904923 kJ/h
Una vez calculados los trminos energticos correspondientes al balance del

proceso reactivo, debemos calcular aquellos concernientes al balance del proceso
no reactivo, que est representado en el esquema de la figura 5.7.
32
Figura 5.7. Balance macroscpico de energa del reactor. Proceso no reactivo.
Corriente de entrada al reactor:

( )
- Agua: Ha,e = 3,5938710-2 kJ/molC(250 25)C = 8,0862 kJ/mol.
- DME: Hd,e = 8,0895710-2 kJ/molC(250 25)C = 18,2015 kJ/mol.
He = {FaHa + FdHd}e
He = 10157,07 mol/h 8,0862 kJ/mol + 262,39 kJ/mol 18,2015 kJ/mol
He = 86908 kJ/h
Corriente de salida del reactor:

( )
-2
- Agua: Ha,s = Cpa,s (T 25)s = 3,727710 (T 25) kJ/mol.
- DME: Hd,s = Cpd,s (T 25)s = 8,947810-2(T 25) kJ/mol.
Hs = {FaHa + FdHd}e
Hs = 10157,07 mol/h3,727710-2(T 25) kJ/mol + 262,39 kJ/mol8,947810-2(T
25) kJ/mol
Hs = 402,10(T 25) kJ/h
Balance completo de energa del reactor:
Teniendo en cuenta que el proceso es adiabtico es decir, Q = 0, el balance de

energa del reactor se plantea de la siguiente forma:
(3668303,23 + 86908) = {- 2904923 + [19327,36(T 25) + 402,10(T 25)] }

3669173,03 = - 2904923 kJ/h + 19729,46(T 25)
Despejando de la expresin anterior, obtenemos que la temperatura de salida del

reactor es T = 333,1 C.
33
6. DISEO DE EQUIPOS
6.1. Diseo del Tanques de Almacenamiento
6.1.1. Diseo del Tanque de Almacenamiento 1 (Metanol)
6.1.1.1. Dimensiones de los depsitos
La capacidad de los tanques se determina en funcin del caudal msico y la

densidad del producto a almacenar, y el tiempo de almacenamiento de cada uno de
ellos.
Primeramente, se va a realizar el clculo del volumen necesario del tanque para su
almacenamiento; as se va a considerar un tiempo de almacenamiento de 7 das.
Teniendo en cuenta que el caudal de entrada de metanol comercial es de 9017,2
kg/h, la masa a almacenar ser:
Ahora se calcula el volumen de metanol a almacenar al poseer el valor de la

densidad del metanol, 787,47 kg/m3. Por lo tanto, el volumen til del depsito se
determina:
Como las dimensiones de un tanque nico seran un tanto exageradas se disean

tres tanques en serie, de modo que se colocaran tanques de 275,85 m3 de
capacidad, cuyas dimensiones son:
Dimetro = 7,06 m
Altura = 7,06 m
6.1.2. Diseo del Tanque de Almacenamiento 2 (DME)
6.1.2.1. Dimensiones de los depsitos
La capacidad de los tanques se determina en funcin del caudal msico y la

densidad del producto a almacenar, y el tiempo de almacenamiento de cada uno de
ellos.
Primeramente, se va a realizar el clculo del volumen necesario del tanque para su

almacenamiento; as se va a considerar un tiempo de almacenamiento de 5 das.
Teniendo en cuenta que el caudal de salida de ter dimetlico es de 5707,76 kg/h,
la masa a almacenar ser:
34
Ahora se calcula el volumen de ter dimetlico a almacenar al poseer el valor de la
densidad del DME, 604 kg/m3. Por lo tanto, el volumen til del depsito se
determina:
Como las dimensiones de un tanque nico seran un tanto exageradas se disean

tres tanques en serie, de modo que se colocaran tanques de 226,82 m3 de
capacidad, cuyas dimensiones son:
Dimetro = 6,61 m
Altura = 6,61 m
6.2. Diseo del Mezclador
6.2.1. Dimensiones del mezclador
El metanol comercial alimentado y el reflujo de metanol reciclado de la segunda

columna se mezclan en el presente equipo.
Primeramente, se va a realizar el clculo del volumen necesario del tanque para la

mezcla del alcohol comercial alimentado y el reflujo rico en metanol. Se va a
considerar un tiempo de almacenamiento de 30 min (la mezcla no necesita
demasiado tiempo, pero es mejor prolongar el tiempo de mezcla para evitar
posibles desviaciones de la concentracin deseada). Teniendo en cuenta que el
caudal de salida de la mezcla metanol-agua es de 10129,34 kg/h, la masa a
almacenar ser:
Ahora se calcula el volumen de la mezcla de metanol y agua a almacenar al poseer

el valor de la densidad de la mezcla, 825,92 kg/m 3. Por lo tanto, el volumen til del
depsito se determina:
Ahora se va a considerar un margen de seguridad un 10%, ya que el mezclador

debe estar diseado con un sobredimensionamiento por si ocurre alguna
irregularidad o perturbacin (externa o en equipos anterior en la lnea de proceso).
e construye un tanque de 6,75 m3 de capacidad, cuyas dimensiones son:
Dimetro = 2,05 m
Altura = 2,05 m
35
6.2.2. Caractersticas del mezclador:
Para el diseo de la agitacin se usarn las expresiones que se encuentran en el

libro de S.M. Walas, 1988. Se pueden ver a continuacin un extracto de las
expresiones.
Figura 6.1. Expresiones para el clculo de la agitacin del mezclador
Como se puede observar en la figura la potencia requerida para el agitador es de 5

HP (caballos de vapor, C.V.) por cada 1000 galUS. Por lo tanto se calcula la
potencia requerida como:
El nivel de lquido, como se puede observar, es el mismo que el dimetro del

depsito (en el caso en estudio son casi iguales la altura y el dimetro, siendo
ligeramente superior la altura del mezclador, por lo que es una suposicin vlida). El
dimetro de la turbina, la altura de la turbina con respecto al fondo del tanque, la
36
anchura de las hlices y la anchura de las cuatro placas deflectoras o buffles se
calculan mediante las expresiones que se pueden observar en la Figura 6.1.
Dturbina = D/3 = 1,02 m

Hturbina = D/3 = 1,02 m
Ahlices = D/15 = 0,20 m
Abuffles = D/10 = 0,31 m
Se normalizan todas estas dimensiones y se obtiene un dimetro de turbina de 1,02

m, una altura de la turbina con respecto al fondo de 1,02 m, una anchura de las
hlices de 0,20 m y una anchura de buffles de 0,31 m.
6.2.3. Clculo de la temperatura de salida de la mezcladora
Dado que cada una de las corrientes entrantes a la mezcladora se encuentra a una
diferente temperatura hace falta realizar el clculo de la temperatura de salida de la
mezcla. Asumiendo que las prdidas de calor durante el mezclado sean
despreciables se obtiene el balance siguiente:
* ( ) ( ) ( )+
* ( ) ( ) ( )+
* ( ) ( ) ( )+
Donde:
Te1 = 25 C
Te2 = 152,8 C
* ( ) ( )
( )+
* ( ) ( )
( )+
* ( ) ( )
( )+
6.3. Diseo de los Intercambiadores de calor
6.3.1. Diseo del Intercambiador de calor 1 (Entrada del reactor)
6.3.1.1. Introduccin
Para la operacin del reactor cataltico, es necesario que la corriente de alimentacin

al mismo se encuentre a una temperatura de 250C. Esto se consigue mediante el
empleo de un intercambiador de calor en el cual la alimentacin ser calentada
37
desde 25C a 250C y en cuyo interior tendr lugar la vaporizacin del metanol y del
agua. Este intercambio trmico ser llevado a cabo en un cambiador de carcasa y
tubos.
El vehculo calefactor empleado para el aporte energtico a la corriente de

alimentacin ser vapor de agua a una presin de 20 bar y 350C.
6.3.1.2. Balance de energa del intercambiador de calor
La alimentacin al intercambiador de calor estar constituida por una corriente de

metanol, agua y DME (cantidad prcticamente despreciable) que se encuentra a
25C y 16 bar. En su trnsito a travs del intercambiador de calor, tendr lugar la
vaporizacin completa del metanol y el agua, tal que la corriente de salida del reactor
se encontrar a una temperatura final de 250C. ste ser el fluido fro dentro del
intercambiador de calor y, circular en contracorriente por el interior de la coraza,
mientras que por el interior de los tubos circular el fluido calefactor.
Las caractersticas de la corriente fra son las siguientes:

Caudal molar = 320774,50 mol/h
Caudal msico = 10126,26 kg/h
Temperatura de entrada = 38,75C (323 K)
Temperatura de salida = 250C (523 K)
Temperatura media = 144,4C (417,4 K)
Composicin molar:
96,75% Metanol
3,17% Agua
0,08% Dimetil ter
Las propiedades a la temperatura media son las siguientes:
o Cp (media) = 0,661 kcal/kgK
o (media) = 0,801 kg/hm
o (media) = 389,685 kg/m3
Para conocer la temperatura a la cual la mezcla lquida pasa a fase de vapor es

necesario calcular la temperatura de burbuja de la mezcla, por lo que se realiza el
clculo de la temperatura de burbuja (TBurbuja) con la ecuacin siguiente:
( ) ( ) ( )
Tal que las presiones parciales de los componentes en la corriente de entrada se

calculan con la ecuacin de Antoine.
( )
Donde A B, y C son constantes para el DME, MeOH y agua, estas constantes son:
Tabla 6.3. Constantes de Antoine
38
A B C
DME 7,400 1120,00 241,96
MeOH 7,878 1473,11 230,00
Agua 7,967 1668,21 228,00
Donde:
PTotal = Presin de operacin de la columna 1, en mmHg.
xi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada.
Pi* (TB) = Presin parcial del componente i a la temperatura de burbuja, calculado
con la ecuacin de Antoine.
Mediante un mtodo de prueba y error, se obtiene el valor de la temperatura de

burbuja.
PTotal: 12000 mmHg
xDME = 0,001; xMeOH = 0,967; xH2O = 0,032
TBurbuja = 158,6 C
Para llevar a cabo el clculo del calor necesario por la corriente fra deber tenerse
en cuenta los calores latentes de vaporizacin del metanol y el agua que son,
respectivamente, 36,13 y 40,60 kJ/mol. Deber conocerse las capacidades
calorficas del metanol y del agua en estado lquido evaluadas entre 25C y la
temperatura de burbuja. Asimismo, ser necesario conocer las capacidades
calorficas del metanol, del agua y del DME evaluadas entre 25C y 158C as como
entre la temperatura de burbuja y 250C. Dichos valores se recogen en las
siguientes tablas:
Tabla 6.2. Capacidades calorficas promedio de los componentes en estado lquido y

gaseoso.
Cp Lquido Cp Gas
(kJ/molC) (kJ/molC)
Metanol (38,8-158,6C/158,6-250C) 0,049 0,058
Agua (38,8-158,6C/158,6-250C) 0,035 0,037
DME (38,8-158,6C 158,6-250C) 0,051 0,066
Por lo tanto el calor requerido por la corriente fra ser el siguiente:
2 {[ ( )] [ ( )]}
{[ ( )] [ ( )]} {[ ( )]
[ ( )]}3
{ 20 ( ) 1
0 ( ) 13
39
20 ( ) 1
0 ( ) 13
20 ( ) 1
0 ( ) 13}
= 3655520,12 kcal/h
El calor cedido por el vehculo calefactor (vapor de agua a 20 bar y 350C) debe ser
idntico al calor requerido por la corriente fra. La estimacin del caudal de vapor
necesario para lograr dicho grado de calentamiento puede calcularse de la siguiente
forma:
( )
Donde:
mvapor: es el caudal msico requerido de vapor, kg/h.
he: entalpa especfica del vapor en las condiciones de entrada, kJ/kg.
hs: entalpa especfica del vapor en las condiciones de salida, kJ/kg.
Los valores de las entalpas especficas del vapor de agua sobrecalentado en las
condiciones de entrada y de salida se encuentran en Principios Elementales de los
Procesos Qumicos (Richard M. Felder & Ronald W. Rousseau).
( )
( )
( )
( )
Las caractersticas del vapor de agua sern las siguientes:

- Caudal molar = 339,1 kmol/h
- Caudal msico = 6103,5 kg/h
- Temperatura de entrada = 350C (623 K)
- Temperatura de salida = 150C (343 K)
- Temperatura media = 200C (473 K)
Propiedades a la temperatura media:

o (media) = 455,827 kg/m3
6.3.1.3. Diseo del intercambiador de calor
6.3.1.4. Datos de diseo del intercambiador de calor
40
Las caractersticas del intercambiador utilizado para esta operacin de intercambio
de calor son las que se muestran a continuacin:
Dimetro nominal: 1 plg = 0,032 m.

Calga B.W.G.: 14
Espesor: 0,083 plg = 0,0021 m.
Dimetro interno del tubo: 1,08 plg = 0,027 m.
rea metlica transversal: 0,3271 pies2/pie lineal = 0,098 m2/m lineal.
Longitud de tubo: 24 ft = 7,315 m.
Dimetro de la coraza: 90 plg = 2,286 m.
Paso triangular de 1 9/16 plg = 0,040 m.
Nmero de pasos por la coraza: 2.
Nmero de tubos: 4136.
6.3.1.5. Clculo del coeficiente de pelcula interior
Para el clculo del coeficiente de pelcula tanto interior (hi) como exterior (he) se
emplea la expresion para flujo laminar:
{ } { } { } { }
Donde:
hi = coeficiente de pelcula interior.
di = dimetro interior de los tubos.
G = velocidad msica.
k = conductividad trmica.
= viscosidad a la temperatura del fluido.
w = viscosidad a la temperatura de la pared del tubo.
CP = capacidad calorfica.
Para gases se puede aplicar la siguiente simplificacin de la ecuacin:
{ } { } { }
Utilizando esta ltima expresin y sustituyendo los siguientes valores:

di = 0,027 m.
G = 7219,12 kg/hm2.
k = 0,317 kcal/hmK.
= 0,367 kg/hm
CP = 0,773 kcal/kgK
Donde la velocidad msica vendr definida por:

( )
( * 8 9
41
Llamando nt al nmero de pasos, por el lado de los tubos, L a la longitud de
los tubos, Nt al nmero total de tubos del haz y M al caudal msico del fluido
Considerando los siguientes valores:
M = 6103,5 kg/h.
Nt = 4136.
nt = 2.
di = 0,027 m.
Resulta: hi = 23,17 kcal/hm2K
6.3.1.6. Clculo del coeficiente de pelcula exterior
En lo que se refiere a los coeficientes de la pelcula exterior en los tubos, o del lado
de la carcasa, se puede utilizar una frmula similar a la usada para los coeficientes
interiores cuando se utiliza un rea de la superficie transversal del flujo y un dimetro
equivalente definidos como se indica a continuacin:
a) rea de la superficie transversal del flujo:
Se considera como tal, la mxima rea entre dos deflectores consecutivos

multiplicada por la relacin existente entre el espacio que dejan dos deflectores
consecutivos (el paso, menos dos radios del tubo) y el existente entre los centros de
estos tubos:
2 3
Siendo:
Dc = dimetro interior de la carcasa.
B = distancia entre deflectores. La distancia mnima recomendada es 0,3 m.
Pt = paso entre tubos.
dt = dimetro externo de los tubos.
Tendremos:
Dc = 2,286 m.
B = 0,3 m.
Pt = 1 9/16 plg = 0,040 m.
dt = 1 plg. = 0,032 m.
De modo que: A = 0,137 m2
b) Dimetro equivalente del lado de la carcasa:
Se define considerando que a pesar de los deflectores, el flujo se produce a lo largo

de los tubos, en consecuencia, ser cuatro veces el rea de la seccin transversal
de flujo, segn esta hiptesis, dividido por el permetro mojado y a travs del cual
tiene lugar la transmisin de calor. Considerando el espacio comprendido entre tres
tubos del tresbolillo:
42
[. / ( *]
{ }
[ ]
Resultando: Deq = 0,137 m
c) Coeficiente de la pelcula exterior
El coeficiente de la pelcula exterior se va a calcular a partir de la siguiente

ecuacin:

{ } { } { }
Pudindose aplicar la siguiente simplificacin de la ecuacin:

{ } { }
Sustituyendo:
Deq = 0,137 m.
G = 73828,07 kg/hm2.
k = 0,090 kcal/hmK.
= 0,801 kg/hm.
CP = 0,661 kcal/kgK.
Resulta: he = 76,30 kcal/hm2K
6.3.1.7. Clculo del coeficiente global de transmisin de calor
En funcin de los valores de los coeficientes de pelcula interior y exterior

anteriormente calculados, se va a determinar el coeficiente global de transmisin de
calor, U. La resistencia trmica total al flujo est formada por la suma de las
resistencias trmicas individuales de varias capas:
{ } { }
{ } { }
{ }
Es decir, que:
43
( * ( * ( * ( *
Donde:
Ae, Ai = rea de las superficies exterior e interior de los tubos respectivamente.
Am = rea media logartmica = (Ae Ai)/ln(Ae/Ai)
Fe, Fi = unidad de resistencia de suciedad en la superficie exterior e interior del tubo,
respectivamente.
he, hi = coeficientes de transferencia de calor de los fluidos exterior e interior
respectivamente.
k = conductividad trmica del material del tubo.
R = resistencia trmica total desde el fluido interior hasta el exterior.
t = espesor del tubo.
El coeficiente total de transferencia de calor U basado en la superficie exterior del

tubo est relacionado con R mediante:
Sustituyendo el valor de R y desprecian do la transferencia de calor por conduccin

en la expresin de U se obtiene:
{. / . / . /}
Resultando para U la siguiente expresin:
{[. / . /] [. / ] . /}
El coeficiente global U se determinar a partir de la ecuacin anterior.
Siendo:
hi = 23,17 kcal/hm2K.
he = 76,30 kcal/hm2K .
de = 0,032 m.
di = 0,027 m.
F = factor de ensuciamiento, se asignar el valor de 0,010 hm 2K/kcal tanto
para la superficie exterior como para la interior.
Sustituyendo los valores obtenidos con anterioridad tendremos:

U = 11,82 kcal/hm2K
6.3.1.8. Clculo del rea total de transmisin de calor.
La velocidad de transmisin de calor viene dada por la siguiente expresin:
Siendo:
44
Q = 15294696,2 kJ/h = 3655520,12 kcal/h.
U = 11,82 kcal/hm2K.
{( ) ( )}
( )
8 9
( )
*( ) ( )+
( )
{ }
( )
Tml = 105,5K.
Despejando el valor de A:
A = 2932,61 m2
6.3.1.9. Clculo de las prdidas de carga.
Para el interior de los tubos, la prdida de carga se calcula mediante la ecuacin:
Siendo:
- f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds.
(el factor de friccin se calcula mediante la grfica A1)
- G = velocidad de flujo msico.
- P = prdida de carga.
- Di = dimetro interior del tubo.
- L = longitud del tubo.

Re = 373,60.
f = 0,055.
L = 7,315 m.
di = 0,020 m.
= 455,827 kg/m3.
G = 4993,69 kg/hm2.
Resultando: Ptubos = 4,95 kg/ms2 = 0,005 kPa
45
Para el exterior de los tubos, la determinacin de la prdida de carga se realizar
segn el mtodo:
( )
Siendo:
f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds (0,055).
Nc + 1 = L/B = 24.
Nc = nmero de deflectores (23).
fc = factor de rozamiento (0,055).
Dc = dimetro interior de la carcasa (2,286 m).
Deq = dimetro equivalente del lado de la carcasa (0,137 m).
GC = 7219,12 kg/hm2.
Resultando:
Pcarcasa = 96,83 kg/ms2 = 0,0968 kPa.
6.3.2. Diseo del intercambiador de calor 2
Para la alimentacin de la mezcla despus del paso por el reactor a la primera

columna de destilacin hace falta enfriar los productos hasta una temperatura de
100C aproximadamente. Esto se consigue mediante el empleo de un
intercambiador de calor en el cual la alimentacin a la columna ser enfriada y los
vapores condensados. Este intercambio trmico ser llevado a cabo en un
cambiador de carcasa y tubos.
El vehculo refrigerante empleado para la remocin de calor de la corriente de
alimentacin ser agua a presin ambiente (25C) que se calentara hasta convertirse
en vapor saturado a 100C y 1 bar de presin.
6.3.2.2. Balance de energa del intercambiador de calor
La alimentacin al intercambiador de calor estar constituida por una corriente de

metanol, agua y DME que se encuentra a 331C y 16 bar. En su trnsito a travs del
intercambiador de calor, tendr lugar la condensacin completa de los productos
gaseosos, tal que la corriente de salida del reactor se encontrar a una temperatura
final de 100C. ste ser el fluido caliente dentro del intercambiador de calor y,
circular en contracorriente por el interior de los tubos, mientras que por el interior de
la coraza circular el fluido refrigerante.
Las caractersticas de la corriente fra son las siguientes:
46
Caudal molar = 320774,50 mol/h
Caudal msico = 10126,26 kg/h
Temperatura de entrada = 331C (604 K)
Temperatura de salida = 100C (373 K)
Temperatura media = 215,5C (488,5 K)
Composicin molar:
19,35% Metanol
41,87% Agua
38,78% Dimetil ter
Las propiedades a la temperatura media son las siguientes:
o (media) = 52,543 kg/m3
Para conocer la temperatura a la cual la mezcla gaseosa pasa a fase lquida es

necesario calcular la temperatura de roco de la mezcla, por lo que se realiza el
clculo de la temperatura de roco (TRoco) con la ecuacin siguiente:

( ) ( ) ( )
Tal que las presiones parciales de los componentes en la corriente de entrada se

calculan con la ecuacin de Antoine.
( )

A B C
DME 7,400 1120,00 241,96
MeOH 7,878 1473,11 230,00
Agua 7,967 1668,21 228,00
Donde:
x = Fraccin molar del componente i en la primera gota del lquido producido.
yi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada.
PTotal = Presin de operacin, en mmHg.
Pi* (TR) = Presin parcial del componente i a la temperatura de roco, calculado

roco.
PTotal: 12000 mmHg
yMeOH = 0,194; yH2O = 0,419; yDME = 0,387.
TRoco = 174 C
47
Para llevar a cabo el clculo del calor retirado por la corriente fra deber tenerse en
cuenta los calores latentes de vaporizacin que son, respectivamente, 36,13; 40,60 y
21,51 kJ/mol para cada compuesto. Deber conocerse las capacidades calorficas
del metanol y del agua en estado lquido evaluadas entre 25C y la temperatura de
burbuja. Asimismo, ser necesario conocer las capacidades calorficas del metanol,
del agua y del DME evaluadas entre 331C y 173,3C as como entre la temperatura
de roco y 100C. Dichos valores se recogen en las siguientes tablas:
Tabla 6.2. Capacidades calorficas promedio de los componentes en estado lquido y

gaseoso.
Cp Lquido Cp Gas (kJ/molC)
(kJ/molC)
Metanol (100-174C/174-331C) 0,0482 0,0555
Agua (100-174C/174-331C) 0,0350 0,0365
DME (100-174C/174-331C) 0,0736 0,0861
Por lo tanto el calor cedido por la corriente caliente ser el siguiente:
2 {[ ( )] [ ( )]}
{[ ( )] [ ( )]} {[ ( )]
[ ( )]}3
{ 20 ( ) 1
0 ( ) 13 20 (
) 1 0 ( ) 13
20 ( ) 1 , ( )-3}
= 2730975 kcal/h
El calor absorbido por el vehculo refrigerante (agua lquida a 1 bar y 25C) debe ser
idntico al calor requerido por la corriente caliente. La estimacin del caudal de vapor
necesario para lograr dicho grado de calentamiento puede calcularse de la siguiente
forma:
( )
Donde:
mvapor: es el caudal msico requerido de agua, kg/h.
he: entalpa especfica del agua en las condiciones de entrada, kJ/kg.
hs: entalpa especfica del vapor en las condiciones de salida, kJ/kg.
( )
48
( )
( )
( )
Las caractersticas del agua sern las siguientes:

- Caudal molar = 247 kmol/h
- Caudal msico = 4448,84 kg/h
- Temperatura de entrada = 25C (298 K)
- Temperatura de salida = 100C (373 K)
- Temperatura media = 62,5C (335,5 K)
Propiedades a la temperatura media:

o (media) = 503,8 kg/m3
6.3.2.3. Diseo del intercambiador de calor
6.3.2.4. Datos de diseo del intercambiador de calor
Las caractersticas del intercambiador utilizado para esta operacin de intercambio

de calor son las que se muestran a continuacin:
Dimetro nominal: 1 plg = 0,032 m.

Calga B.W.G.: 14
Espesor: 0,083 plg = 0,0021 m.
Dimetro interno del tubo: 1,08 plg = 0,027 m.
rea metlica transversal: 0,3271 pies2/pie lineal = 0,098 m2/m lineal.
Longitud de tubo: 24 ft = 7,315 m.
Dimetro de la coraza: 66 plg = 1,6764 m.
Paso triangular de 1 9/16 plg = 0,040 m.
Nmero de pasos por la coraza: 2.
Nmero de tubos: 1756.
6.3.2.5. Clculo del coeficiente de pelcula interior.

Para el clculo del coeficiente de pelcula tanto interior (hi) como exterior (he) se
emplea la expresion ms utilizada:

{ } { } { }
Donde:
hi = coeficiente de pelcula interior.
di = dimetro interior de los tubos.
G = velocidad msica.
k = conductividad trmica.
49
= viscosidad a la temperatura del fluido.
w = viscosidad a la temperatura de la pared del tubo.
CP = capacidad calorfica.
Para gases se puede aplicar la siguiente simplificacin de la ecuacin:

{ } { }
Utilizando esta ltima expresin y sustituyendo los siguientes valores:

di = 0,027 m.
G = 22905,64 kg/hm2.
k = 0,030 kcal/hmK.
= 0,051 kg/hm
CP = 0,574 kcal/kgK
Donde la velocidad msica vendr definida por:

( )
( * 8 9
Llamando nt al nmero de pasos, por el lado de los tubos, L a la longitud de

los tubos, Nt al nmero total de tubos del haz y M al caudal msico del fluido
M = 10126,26 kg/h.
Nt = 1756.
nt = 2.
di = 0,027 m.
Resulta: hi = 40,92 kcal/hm2K
6.3.2.6. Clculo del coeficiente de pelcula exterior
En lo que se refiere a los coeficientes de la pelcula exterior en los tubos, o del lado
de la carcasa, se puede utilizar una frmula similar a la usada para los coeficientes
interiores cuando se utiliza un rea de la superficie transversal del flujo y un dimetro
equivalente definidos como se indica a continuacin:
d) rea de la superficie transversal del flujo:
Se considera como tal, la mxima rea entre dos deflectores consecutivos

multiplicada por la relacin existente entre el espacio que dejan dos deflectores
consecutivos (el paso, menos dos radios del tubo) y el existente entre los centros de
estos tubos:
2 3
Siendo:
Dc = dimetro interior de la carcasa.
50
B = distancia entre deflectores. La distancia mnima recomendada es 0,3 m.
Pt = paso entre tubos.
dt = dimetro externo de los tubos.
Tendremos:
Dc = 1,676 m.
B = 0,3 m.
Pt = 1 9/16 plg = 0,040 m.
dt = 1 plg. = 0,032 m.
De modo que: A = 0,101 m2
e) Dimetro equivalente del lado de la carcasa:
Se define considerando que a pesar de los deflectores, el flujo se produce a lo largo

de los tubos, en consecuencia, ser cuatro veces el rea de la seccin transversal
de flujo, segn esta hiptesis, dividido por el permetro mojado y a travs del cual
tiene lugar la transmisin de calor. Considerando el espacio comprendido entre tres
tubos del tresbolillo:
[. / ( *]
{ }
[ ]
Resultando: Deq = 0,137 m
f) Coeficiente de la pelcula exterior
El coeficiente de la pelcula exterior se va a calcular a partir de la siguiente

ecuacin:

{ } { } { }
Pudindose aplicar la siguiente simplificacin de la ecuacin:

{ } { }
Sustituyendo:
Deq = 0,137 m.
G = 4448,84 kg/hm2.
k = 0,273 kcal/hmK.
= 1,624 kg/hm.
CP = 1,004 kcal/kgK.
Resulta: he = 109,31 kcal/hm2K
51
6.3.2.7. Clculo del coeficiente global de transmisin de calor
En funcin de los valores de los coeficientes de pelcula interior y exterior

anteriormente calculados, se va a determinar el coeficiente global de transmisin de
calor, U. La resistencia trmica total al flujo est formada por la suma de las
resistencias trmicas individuales de varias capas:
{ } { }
{ } { }
{ }
Es decir, que:
( * ( * ( * ( *
Donde:
Ae, Ai = rea de las superficies exterior e interior de los tubos respectivamente.
Am = rea media logartmica = (Ae Ai)/ln(Ae/Ai)
Fe, Fi = unidad de resistencia de suciedad en la superficie exterior e interior del tubo,
respectivamente.
he, hi = coeficientes de transferencia de calor de los fluidos exterior e interior
respectivamente.
k = conductividad trmica del material del tubo.
R = resistencia trmica total desde el fluido interior hasta el exterior.
t = espesor del tubo.
El coeficiente total de transferencia de calor U basado en la superficie exterior del

tubo est relacionado con R mediante:
Sustituyendo el valor de R y desprecian do la transferencia de calor por conduccin

en la expresin de U se obtiene:
{. / . / . /}
Resultando para U la siguiente expresin:
{[. / . /] [. / ] . /}
El coeficiente global U se determinar a partir de la ecuacin anterior.
52
Siendo:
hi = 40,92 kcal/hm2K.
he = 109,31 kcal/hm2K .
de = 0,032 m.
di = 0,027 m.
F = factor de ensuciamiento, se asignar el valor de 0,010 hm 2K/kcal tanto
para la superficie exterior como para la interior.
Sustituyendo los valores obtenidos con anterioridad tendremos:

U = 16,95 kcal/hm2K
6.3.2.8. Clculo del rea total de transmisin de calor.
La velocidad de transmisin de calor viene dada por la siguiente expresin:
Siendo:
Q = 11426399,3 kJ/h = 2730974,97 kcal/h.

U = 19,16 kcal/hm2K.
{( ) ( )}
( )
8 9
( )
*( ) ( )+
( )
{ }
( )
Tml = 138,7K.
Despejando el valor de A:
A = 1162,08 m2
6.3.2.9. Clculo de las prdidas de carga.
Para el interior de los tubos, la prdida de carga se calcula mediante la ecuacin:
53
Siendo:
- f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds.
- (el factor de friccin se calcula mediante la grfica A1)
- G = velocidad de flujo msico.
- P = prdida de carga.
- Di = dimetro interior del tubo.
- L = longitud del tubo.

Re = 12246.
f = 0,040.
L = 7,315 m.
di = 0,027 m.
= 52,54 kg/m3.
Resultando: Ptubos = 47,72 kg/ms2 = 0,047 kPa
Para el exterior de los tubos, la determinacin de la prdida de carga se realizar

segn el mtodo:
( )
Siendo:
f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds (0,09).
Nc + 1 = L/B = 24.
Nc = nmero de deflectores (23).
fc = factor de rozamiento (0,038).
Dc = dimetro interior de la carcasa (1,676 m).
Deq = dimetro equivalente del lado de la carcasa (0,137 m).
Resultando:
Pcarcasa = 32,26 kg/ms2 = 0,0323 kPa
6.4. Diseo del Reactor Cataltico
El estudio del reactor cataltico comprender el estudio termodinmico y cintico de la

reaccin de deshidratacin cataltica del metanol, los clculos referentes al propio
reactor, as como la determinacin de la masa de catalizador necesaria para el
funcionamiento del mismo.
De un buen o mal diseo depender que pueda alcanzarse un rgimen de operacin

prximo al ptimo, sobre todo un rgimen trmico ptimo. Un buen diseo permitir
54
alcanzar valores de conversin ptimos de metanol a ter dimetlico, asegurando las
mejores condiciones de velocidad de reaccin, de prdidas de carga y menores
cantidades de catalizador.
En el diseo del reactor tambin tendrn una gran importancia las caractersticas
fsico-qumicas del catalizador, tales como su densidad real y aparente, el rea
superficial y su porosidad, entre otras. Todos estos factores repercutirn en la
obtencin de mejores rendimientos globales del proceso.
6.4.1. Ecuacin de velocidad de la reaccin.
La velocidad de reaccin correspondiente a la reaccin de deshidratacin cataltica

del metanol, sobre un catalizador de gamma almina:
4 ( *5
( ( ) )
donde:
CCH3OH,CH2O and Cf son concentraciones de metanol, agua y sitios libres
respectivamente
CMS y CWS, son las concentraciones de metanol y agua adsorbidos en los sitios
activos.
R es la velocidad de deshidratacin del metanol
ks, es la constante de velocidad
Keq es la constante de equilibrio la cual es una funcin de la temperatura
KCH3OH y KH2O, son los coeficientes de adsorcin de las especies respectivas
Reemplazando los valores de las constantes se tiene:
( )
( *
( )
( ( ) )
Donde a su vez las concentraciones son funciones de la presin reducida Y (Y=P/P0),

de la conversin del metanol xm y de la temperatura T:
( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
55
( ) ( )
( )
6.4.2. Operacin adiabtica del reactor
Como se ha mencionado anteriormente, la temperatura ptima de trabajo supone un

compromiso entre dos efectos contrapuestos: la conversin de equilibrio se ve
favorecida a bajas temperaturas, mientras que la velocidad de la reaccin es favorable
a temperaturas mayores.
Por otra parte, para la reaccin de deshidratacin cataltica del metanol, ser
necesario la operacin en un rango de temperaturas comprendido entre los 250C y
los 400C, consiguiendo as que no existan reacciones laterales significativas, y
evitando al mismo tiempo una desactivacin del catalizador que tiene lugar por
encima de los 400C.
Aunque, a priori, para que fuera mayor el rendimiento interesara eliminar el calor
desprendido durante la deshidratacin (operacin isotrmica), las dificultades que
presenta la eliminacin del calor de la reaccin de la masa cataltica hace que se haya
optado por la operacin en un rgimen aproximadamente adiabtico.
6.4.2.2. Resolucin de los balances de materia y energa
A continuacin, en vista de lo anteriormente expuesto, se van a plantear las

ecuaciones de materia y energa para el reactor adiabtico que se va a disear, de
modo que as se pueda conocer la variacin de la temperatura, presin, altura de
lecho, flujos molares, etc., en el reactor en funcin de la conversin fraccional en el
interior del mismo.
Balance de materia
La expresin de la conservacin de la masa para este tipo de reactor est dada por la
expresin:

La cual puesta en trminos de conversin del metanol viene a ser:

que ser la ecuacin del balance de materia para el reactor una vez sustituida la
expresin de la velocidad de reaccin. Entonces, slo es necesario integrar la
ecuacin y as determinar la conversin para cualquier masa de catalizador.
Balance de energa
La expresin que nos relaciona la entalpa de la reaccin (expresada en kJ/mol) con
la temperatura (expresada en K) de la misma es la siguiente:
56
( ) ( ){ } ( )8 9
( )8 9 ( )8 9
Donde los coeficientes anteriores vienen dados por la siguiente tabla:
Tabla 6.4. Coeficientes de entalpa de los componentes

Compuesto a b c d Cp
(J/molK)
Metanol (1) 2,115E+01 7,092E-02 2,587E-05 -2,852E-08 6,124E+01
Agua (2) 3,194E+01 1,436E-03 2,432E-05 -1,176E-08 3,766E+01
DME (3) 1,702E+01 1,791E-01 -5,234E-05 -1,918E-09 9,610E+01
La expresin que nos relaciona la cada de presin con la longitud del lecho poroso es
la ecuacin de Ergun:
( )
{ } { } 86 7 9
Donde:
G: velocidad msica superficial.
0: densidad de la mezcla gaseosa a la entrada del lecho.
DP: dimetro de las partculas del lecho (catalizador).
: porosidad del lecho cataltico.
: viscosidad de la mezcla gaseosa a travs del lecho.
Expresando la presin reducida en funcin de la masa de catalizador se tiene:
( )
{ } { } 86 7 9
Por ltimo, la ecuacin del balance de energa quedar expresada de la siguiente

forma:
( )

Donde:
: capacidad calorfica media.
Las ecuaciones diferenciales anteriormente mostradas estn interrelacionadas, de

modo que puede llevarse a cabo una resolucin simultnea de stas, mediante la
aplicacin de mtodos de clculo numrico iterativos utilizando el mtodo de Runge-
Kutta para resolver las ecuaciones diferenciales planteadas.
La resolucin se llevar a cabo bajo las siguientes condiciones:
57
La masa de catalizador, se calcular tomando mP0 = 0 kg, la temperatura T0 =
523K, y la presin P0 = 1610 kPa que hay a la entrada del lecho, aplicando el
mtodo de Runge-Kutta a las ecuaciones con intervalos de longitud de mP = 1 kg
desde el valor inicial de mP = 0 hasta el valor final de mP = 140.
Los valores de las constantes que aparecen en las ecuaciones anteriores son los
siguientes:
T0 = 523 K
P0 = 1610 kPa
M0 = 10126,26 kg/h
r = 0,375 m
Ac = 0,4118 m2
G = 22921,16 kg/m2h
NA0 = 310,3552 kmol/h
NB0 = 10,15707 kmol/h
NC0 = 0,26238 kmol/h
= 57,86 kJ/kmolK
= 37,28 kJ/molK
= 89,48 kJ/molK
= 0,5
DP = 410-3 m.
0 = 11,63 kg/m3
(promedio entre entrada y salida del reactor) = 1,626 cP = 0,0585 kg/hm.
Aplicando el mtodo anteriormente expuesto, conocidos los valores de todos los

parmetros y constantes y las ecuaciones que deben ser resueltas, obtenemos:
Tabla 6.5. Variacin de la conversin cataltica, temperatura, entalpa de reaccin

y presin total con la altura del lecho cataltico.
mP (kg) xm P (kPa) T (K)

0 0,0000 1600,00 523,00
10 0,0048 1599,44 523,24
20 0,0068 1599,05 524,33
30 0,0150 1598,73 526,12
40 0,0200 1598,55 530,03
50 0,0240 1598,01 531,17
60 0,0290 1597,66 532,60
70 0,0360 1597,25 534,02
80 0,0420 1597,11 534,44
90 0,0480 1596,75 536,14
100 0,0560 1596,44 537,27
110 0,0630 1596,21 538,69
120 0,0690 1596,07 540,10
130 0,0760 1595,79 541,51
58
140 0,0840 1595,51 542,91
150 0,0960 1595,22 544,32
160 0,1030 1595,05 545,72
170 0,1100 1594,67 547,12
180 0,1200 1594,56 548,51
190 0,1310 1594,23 549,91
200 0,1390 1594,16 551,30
210 0,1510 1594,03 552,68
220 0,1620 1593,85 554,07
230 0,1750 1593,67 555,45
240 0,1890 1593,52 556,84
250 0,2030 1593,33 558,21
260 0,2170 1593,04 559,59
270 0,2370 1592,95 560,97
280 0,2510 1592,82 562,34
290 0,2720 1592,66 563,71
300 0,2930 1592,45 565,07
310 0,3100 1592,33 566,44
320 0,3310 1592,27 567,80
330 0,3550 1592,16 569,16
340 0,3720 1592,04 570,52
350 0,4000 1591,97 571,87
360 0,4210 1591,77 573,22
370 0,4380 1591,56 574,57
380 0,4550 1591,48 575,92
390 0,4760 1591,35 577,27
400 0,4970 1591,25 578,61
410 0,5140 1591,10 579,95
420 0,5280 1591,02 581,29
430 0,5450 1590,95 582,63
440 0,5620 1590,88 583,96
450 0,5760 159076 585,29
460 0,5890 1590,62 586,62
470 0,6000 1590,55 587,95
480 0,6170 1590,44 589,26
490 0,6280 1590,37 590,60
500 0,6400 1590,27 592,05
510 0,6520 1590,19 594,34
520 0,6620 1590,07 595,55
530 0,6720 1590,00 595,87
540 0,6830 1589,95 598,18
550 0,6890 1589,92 598,49
560 0,7000 1589,84 600,80
570 0,7050 1589,75 602,10
580 0,7140 1589,67 604,40
59
590 0,7240 1589,59 606,70
600 0,7280 1589,50 608,00
610 0,7340 1589,42 609,30
620 0,7390 1589,34 607,59
630 0,7480 1589,26 608,89
640 0,7520 1589,18 610,17
650 0,7590 1589,10 611,46
660 0,7630 1589,02 612,75
670 0,7690 1588,95 614,03
680 0,7750 1588,87 615,31
690 0,7795 1588,79 616,59
700 0,7840 1588,71 617,87
710 0,7870 1588,63 619,14
720 0,7910 1588,55 620,42
730 0,7930 1588,47 621,69
740 0,7960 1588,40 622,96
750 0,7970 1588,32 624,22
760 0,7980 1588,24 625,49
770 0,7985 1588,15 626,75
780 0,7990 1588,07 628,01
790 0,7995 1587,99 629,27
800 0,8000 1587,90 630,52
Tabla 6.6. Variacin de las composiciones molares de los tres componentes con la
altura del lecho cataltico.
mP (kg) yMetanol yAgua yDME

0 0,9675 0,0317 0,0008
10 0,9627 0,0341 0,0032
20 0,9607 0,0351 0,0042
30 0,9525 0,0392 0,0083
40 0,9475 0,0417 0,0108
50 0,9435 0,0437 0,0128
60 0,9385 0,0462 0,0153
70 0,9315 0,0497 0,0188
80 0,9255 0,0527 0,0218
90 0,9195 0,0557 0,0248
100 0,9115 0,0597 0,0288
110 0,9045 0,0632 0,0323
120 0,8985 0,0662 0,0353
130 0,8915 0,0697 0,0388
140 0,8835 0,0737 0,0428
150 0,8715 0,0797 0,0488
160 0,8645 0,0832 0,0523
170 0,8575 0,0867 0,0558
60
180 0,8475 0,0917 0,0608
190 0,8365 0,0972 0,0663
200 0,8285 0,1012 0,0703
210 0,8165 0,1072 0,0763
220 0,8055 0,1127 0,0818
230 0,7925 0,1192 0,0883
240 0,7785 0,1262 0,0953
250 0,7645 0,1332 0,1023
260 0,7505 0,1402 0,1093
270 0,7305 0,1502 0,1193
280 0,7165 0,1572 0,1263
290 0,6955 0,1677 0,1368
300 0,6745 0,1782 0,1473
310 0,6575 0,1867 0,1558
320 0,6365 0,1972 0,1663
330 0,6125 0,2092 0,1783
340 0,5955 0,2177 0,1868
350 0,5675 0,2317 0,2008
360 0,5465 0,2422 0,2113
370 0,5295 0,2507 0,2198
380 0,5125 0,2592 0,2283
390 0,4915 0,2697 0,2388
400 0,4705 0,2802 0,2493
410 0,4535 0,2887 0,2578
420 0,4395 0,2957 0,2648
430 0,4225 0,3042 0,2733
440 0,4055 0,3127 0,2818
450 0,3915 0,3197 0,2888
460 0,3785 0,3262 0,2953
470 0,3675 0,3317 0,3008
480 0,3505 0,3402 0,3093
490 0,3395 0,3457 0,3148
500 0,3275 0,3517 0,3208
510 0,3155 0,3577 0,3268
520 0,3055 0,3627 0,3318
530 0,2955 0,3677 0,3368
540 0,2845 0,3732 0,3423
550 0,2785 0,3762 0,3453
560 0,2675 0,3817 0,3508
570 0,2625 0,3842 0,3533
580 0,2535 0,3887 0,3578
590 0,2435 0,3937 0,3628
600 0,2395 0,3957 0,3648
610 0,2335 0,3987 0,3678
620 0,2285 0,4012 0,3703
61
630 0,2195 0,4057 0,3748
640 0,2155 0,4077 0,3768
650 0,2085 0,4112 0,3803
660 0,2045 0,4132 0,3823
670 0,1985 0,4162 0,3853
680 0,1925 0,4192 0,3883
690 0,1880 0,42145 0,39055
700 0,1835 0,4237 0,3928
710 0,1805 0,4252 0,3943
720 0,1765 0,4272 0,3963
730 0,1745 0,4282 0,3973
740 0,1715 0,4297 0,3988
750 0,1705 0,4302 0,3993
760 0,1695 0,4307 0,3998
770 0,1690 0,43095 0,40005
780 0,1685 0,4312 0,4003
790 0,1680 0,43145 0,40055
800 0,1675 0,4317 0,4008
Tabla 6.7. Variacin de los caudales molares de los tres componentes con la altura
del lecho cataltico.
mP (kg) FMetanol FAgua FDME

0 9797,16 321,00 8,10
10 9748,55 345,31 32,40
20 9728,30 355,43 42,53
30 9645,26 396,95 84,05
40 9594,63 422,27 109,36
50 9554,13 442,52 129,62
60 9503,50 467,83 154,93
70 9432,61 503,28 190,37
80 9371,85 533,65 220,75
90 9311,10 564,03 251,13
100 9230,09 604,54 291,64
110 9159,20 639,98 327,08
120 9098,44 670,36 357,46
130 9027,56 705,80 392,90
140 8946,55 746,31 433,40
150 8825,04 807,06 494,16
160 8754,15 842,50 529,60
170 8683,27 877,95 565,05
180 8582,01 928,58 615,68
190 8470,62 984,27 671,37
62
200 8389,61 1024,78 711,88
210 8268,09 1085,54 772,63
220 8156,70 1141,23 828,33
230 8025,06 1207,05 894,15
240 7883,29 1277,93 965,03
250 7741,53 1348,82 1035,92
260 7599,76 1419,70 1106,80
270 7397,23 1520,96 1208,06
280 7255,47 1591,85 1278,95
290 7042,81 1698,17 1385,27
300 6830,16 1804,50 1491,60
310 6658,02 1890,57 1577,67
320 6445,36 1996,90 1684,00
330 6202,33 2118,41 1805,51
340 6030,19 2204,49 1891,59
350 5746,65 2346,25 2033,35
360 5534,00 2452,58 2139,68
370 5361,85 2538,65 2225,75
380 5189,71 2624,73 2311,83
390 4977,06 2731,05 2418,15
400 4764,41 2837,38 2524,48
410 4592,26 2923,45 2610,55
420 4450,49 2994,34 2681,43
430 4278,34 3080,41 2767,51
440 4106,20 3166,48 2853,58
450 3964,43 3237,37 2924,46
460 3832,79 3303,19 2990,28
470 3721,40 3358,88 3045,98
480 3549,25 3444,95 3132,05
490 3437,87 3500,65 3187,75
500 3316,35 3561,41 3248,50
510 3194,84 3622,16 3309,26
520 3093,57 3672,79 3359,89
530 2992,31 3723,43 3410,52
540 2880,92 3779,12 3466,22
550 2820,16 3809,50 3496,60
560 2708,77 3865,19 3552,29
570 2658,14 3890,51 3577,61
580 2567,01 3936,08 3623,18
590 2465,74 3986,71 3673,81
600 2425,24 4006,96 3694,06
610 2364,48 4037,34 3724,44
620 2313,85 4062,66 3749,75
63
630 2222,71 4108,22 3795,32
640 2182,21 4128,48 3815,57
650 2111,33 4163,92 3851,02
660 2070,82 4184,17 3871,27
670 2010,06 4214,55 3901,65
680 1949,31 4244,93 3932,03
690 1903,74 4267,71 3954,81
700 1858,17 4290,50 3977,59
710 1827,79 4305,69 3992,78
720 1787,28 4325,94 4013,04
730 1767,03 4336,06 4023,16
740 1736,65 4351,25 4038,35
750 1726,53 4356,32 4043,42
760 1716,40 4361,38 4048,48
770 1711,34 4363,91 4051,01
780 1706,27 4366,44 4053,54
790 1701,21 4368,97 4056,07
800 1696,15 4371,51 4058,61
6.4.3. Determinacin del volumen total del reactor
Para estimar el volumen total del reactor, se va a considerar el lecho del reactor como
un cilindro de base AC y altura L, que se encuentra relleno por el catalizador poroso,
de modo que todo el cilindro estar ocupado tato por el volumen del catalizador como
por el volumen de huecos. El volumen del cilindro considerado ser:
Determinamos primeramente el volumen del catalizador (B = 972 kg/m3):
Sabiendo que el volumen hueco y el volumen total estn relacionados mediante la

definicin de porosidad se tiene:
( ) ( )
Reemplazando en la expresin original:
Finalmente obtenemos la longitud del reactor que ser necesario para nuestras
condiciones de operacin, tomando como dato:
- A = 0,4418 m2
Por lo que la longitud del reactor viene a ser:
64
6.5. Diseo de las Columnas de Destilacin
6.5.1. Diseo de la Columna de Destilacin 1
Se realiz el diseo preliminar de la columna de purificacin de DME, es decir

columna 1 para establecer las condiciones ptimas de operacin. El mtodo
aproximado de diseo utilizado es el de Fenske-Underwood-Gilliland (FUG). Este
mtodo supone volatilidades relativas, flujos molares constantes en la columna,
prdidas de calor despreciables, entre otras cosas. Para la alimentacin de
mezclas multicomponentes es necesaria la especificacin de dos componentes
claves, su distribucin en el fondo y en la cabeza de la columna para determinar
el plato de alimentacin, relacin de reflujo y nmero de platos o etapas.
El corte o clave liviano (Light Key, LK) se refiere al componente ms liviano a ser
separado. El corte o clave pesado (Heavy Key, HK) se refiere al componente ms
pesado a ser separado.
6.5.1.1. Estimacin de la Volatilidad Relativa
La corriente de alimentacin a la columna 1 tiene los siguientes valores de presin

y temperatura en la Tabla 6.8. se muestra la composicin de la corriente:
Tabla 6.8. Composicin Corriente de Alimentacin a la columna 1
Componente Fraccin Molar

(% mol)
Metanol 0,194
Agua 0,419
Dimetil ter 0,387
Total 1,000
P= 10400 KPa (7800 mmHg)

T= 100 C
El DME, MeOH y agua son los principales componentes que ingresan a la torre
de destilacin. A continuacin se define los componentes clave:
Clave liviano: DME.
Clave pesado: Metanol.
Las presiones parciales de los componentes en la corriente de entrada se

calcularon con la ecuacin de Antoine.
( )
65
A B C
MeOH 7,878 1473,11 230,00
Agua 7,967 1668,21 228,00
DME 7,400 1120,00 241,96
6.5.1.2. Clculo de Temperatura de Burbuja
Se realiz el clculo de la temperatura de burbuja (TBurbuja) con la ecuacin

siguiente:
( ) ( ) ( )
Donde:

burbuja.
PTotal: 7800 mmHg
xMeOH = 0,193; xH2O = 0,419; xDME = 0,388.
TBurbuja = 111,63 C
6.5.1.3. Clculo de Temperatura de Roco
Se realiz el clculo de la temperatura de roco (TRoco) con la ecuacin siguiente:

( ) ( ) ( )
Donde:

roco.
PTotal: 7500 mmHg
yMeOH = 0,194; yH2O = 0,419; yDME = 0,387.
TRoco = 155,55 C
6.5.1.4. Clculo de la Volatilidad Relativa
66
El clculo de la volatilidad relativa se realiz con la temperatura promedio
(TProm) de las temperaturas de burbuja y roco.
TProm = 133,60 C
La ecuacin para el clculo de la volatilidad relativa es:

Donde:
AB = Volatilidad relativa del componente A respecto al componente B.
PA*(Tprom) = Presin parcial del componente A a la temperatura promedio.
PB*(Tprom) = Presin parcial del componente B a la temperatura promedio.
Tabla 6.10. Volatilidades Relativas Calculadas

Presin Parcial Volatilidad Relativa
PMeOH*(T) = 6679,72 mmHg AC = 0,2553
PH2O*(T) = 2255,78 mmHg BC = 0,0862
PDME*(T) = 26164,19 mmHg CC = 1,0000
6.5.1.5. Clculo del Nmero Mnimo de Etapas
El nmero mnimo de etapas o platos se calcul mediante la ecuacin de Fenske.

La ecuacin de Fenske supone que todo el vapor que sale de la etapa 1 es
condensado y regresado a la etapa 1 como reflujo, as como todo el lquido que
sale de la etapa N es vaporizado y regresa a la etapa N, como "boilup". Con esto se
plantean los balances de materia obteniendo la siguiente expresin:
2 3
Nmin = Nmero de platos o etapas mnimas.

x = Fraccin molar del componente i (liviano o pesado), en destilado (DEST) o en el
fondo (FON).
AC = Volatilidad relativa del componente A respecto al componente C.
El nmero mnimo de platos calculado, aplicando la ecuacin se tiene:

xLD = 0,991
xHD = 0,006
xHF = 0,313
xLF = 0,003
AC = 3,9170
o Nmin = 6,77 platos
67
6.5.1.6. Clculo de la Relacin de Reflujo Mnimo
Las ecuaciones de Underwood calculan el reflujo mnimo si se tiene una columna

con etapas infinitas para lograr la separacin. Las ecuaciones se plantean en
trminos de la volatilidad combinndolas en los balances de materia y la ecuacin
trmica de alimentacin se obtiene:
( )
Donde:
q = Condicin trmica de alimentacin.
Vmin = Flujo de vapor mnimo.
Lmin = Flujo de lquido condensado para ser devuelto a la columna.
D = Flujo total de destilado.
Rmin = Relacin de reflujo mnimo (L/D)min.
= Parmetro ajustable.
EI primer paso fue evaluar el parmetro , mediante un proceso iterativo comn

la ecuacin.
Posteriormente se determin el valor de Vmin con la ecuacin; y el valor de Lmin con
la ecuacin; despus se calcul la relacin de reflujo mnimo con la ecuacin;
finalmente se determin el plato mnimo de alimentacin con la ecuacin. Estos
resultados son:
q = 1,0
XDME,Destilado = 0,991
XMeoH,Fondo = 0,313
= 0,9719
Vmin/D = 1,530
Lmin/D = 0,530
Rmin = 0,530
6.5.1.7. Clculo del Nmero de Platos Reales
La correlacin de Gilliland se emplea para el clculo de etapas con reflujo de

operacin. Como la relacin de reflujo y el nmero de etapas deben ser mayores
68
que los mnimos, estos parmetros pueden ser calculados si uno de ellos es
fijado como mltiplo, obteniendo el otro por el medio de la correlacin;
( )

( *
En la siguiente tabla se tiene el valor de la correlacin de Gilliland bajo diferentes

rangos de la abscisa.
Tabla 6.11. Correlacin de Gilliland

Correlacin de Gilliland bajo diferentes
abcisas
[N-Nmin]/(N+1) 0<x<0.01 0,252856964
0.01<x<0.9 0,522033724
0.9<x<1 0,159273728
La columna fue designada para operar con un reflujo actual de 50% por encima
del reflujo mnimo. Una vez fijada la relacin de reflujo se procede a estimar el
nmero de platos necesarios con la correlacin de Gilliland.
L/D = 1,5(L/D)min = 0,795

(L/D)min = 0,53
Abscisa = 0,1476
[N-Nmin]/(N+1) = 0,52203
Nmin = 6,77
o N = 15,26
El nmero de platos reales requerido es de 16 incluyendo el rehervidor.

Tpicamente se adiciona un plato extra por cada alimento y por cada
intercambiador de calor lateral. En este caso hay un alimento, luego utilizando
este criterio el nmero de platos reales dentro la torre fue de 17.
6.5.1.8. Clculo del Calor del Hervidor
El calor requerido por la corriente de retorno del fondo de la columna de destilacin

que se recicla para que la misma se encuentre en fase gaseosa ser el siguiente:
( ) ( )
69
{ }
Donde:
V = 223560,80 mol/h
vap,m = 36,13 kJ/mol
vap,a = 40,50 kJ/mol
vap,d = 21,51 kJ/mol
{ }
6.5.1.9. Clculo del Calor del Condensador
El calor liberado durante la condensacin de los productos ser el siguiente:
( ) ( )
{ }
Donde:
V = 223560,91 mol/h
{ }
6.5.2. Diseo de la Columna de Destilacin 2
Se realiz el diseo preliminar de la columna de purificacin del metanol

recuperado de la columna de purificacin del DME, es decir columna 2, para
establecer las condiciones ptimas de operacin. El mtodo aproximado de
diseo utilizado es el de Fenske-Underwood-Gilliland (FUG). Se especifican los dos
componentes claves, su distribucin en el fondo y en la cabeza de la columna a
fin de determinar el plato de alimentacin, relacin de reflujo y nmero de platos o
etapas.
6.5.2.1. Estimacin de la Volatilidad Relativa
La corriente de alimentacin a la columna 1 tiene los siguientes valores de presin

y temperatura en la Tabla 6.8. se muestra la composicin de la corriente:
Tabla 6.8. Composicin Corriente de Alimentacin a la columna 2

Componente Fraccin Molar
(% mol)
70
Metanol 0,313
Agua 0,682
Dimetil ter 0,005
Total 1,000
P= 10000 KPa (7500 mmHg)

T= 155 C
El metanol y el agua son los principales componentes que ingresan a la torre de

destilacin. A continuacin se define los componentes clave:
Clave liviano: Metanol.
Clave pesado: Agua.
Las presiones parciales de los componentes en la corriente de entrada se

calcularon con la ecuacin de Antoine.
( )
6.5.2.2. Clculo de Temperatura de Burbuja
Se realiz el clculo de la temperatura de burbuja (TBurbuja) con la ecuacin

siguiente:
( ) ( ) ( )
Donde:

burbuja.
PTotal: 7500 mmHg
xMeOH = 0,313; xH2O = 0,682; xDME = 0,005.
TBurbuja = 161,01 C
6.5.2.3. Clculo de Temperatura de Roco
Se realiz el clculo de la temperatura de roco (TRoco) con la ecuacin siguiente:

( ) ( ) ( )
Donde:
71

roco.
PTotal: 7500 mmHg
xMeOH = 0,313; xH2O = 0,682; xDME = 0,005.
TRoco = 170,34 C
6.5.2.4. Clculo de la Volatilidad Relativa
El clculo de la volatilidad relativa se realiz con la temperatura promedio

(TProm) de las temperaturas de burbuja y roco.
TProm = 165,68 C
La ecuacin para el clculo de la volatilidad relativa es:
Donde:
PA*(Tprom) = Presin parcial del componente A a la temperatura promedio.
PB*(Tprom) = Presin parcial del componente B a la temperatura promedio.
Tabla 6.10. Volatilidades Relativas Calculadas

Presin Parcial Volatilidad Relativa
PMeOH*(T) = 6679,72 mmHg AA = 1,0000
PH2O*(T) = 2255,78 mmHg BA = 0,3767
PDME*(T) = 26164,19 mmHg CA = 3,1561
6.5.2.5. Clculo del Nmero Mnimo de Etapas
El nmero mnimo de etapas o platos se calcul mediante la ecuacin de Fenske.

La ecuacin de Fenske supone que todo el vapor que sale de la etapa I es
condensado y regresado a la etapa 1 como reflujo, as como todo el lquido que
sale de la etapa N es vaporizado y regresa a la etapa N, como "boilup". Con esto se
plantean los balances de materia obteniendo la siguiente expresin:
2 3
Nmin = Nmero de platos o etapas mnimas.

x = Fraccin molar del componente i (liviano o pesado), en destilado (DEST) o en el
fondo (FON).
72
El nmero mnimo de platos calculado, aplicando la ecuacin se tiene:

xLD = 0,7500
xHD = 0,2432
xHF = 0,7900
xLF = 0,2055
AB = 2,6545
o Nmin = 2,533 platos
6.5.2.6. Clculo de la Relacin de Reflujo Mnimo
Las ecuaciones de Underwood calculan el reflujo mnimo si se tiene una columna

con etapas infinitas para lograr la separacin. Las ecuaciones se plantean en
trminos de la volatilidad combinndolas en los balances de materia y la ecuacin
trmica de alimentacin se obtiene:
( )
Donde:
q = Condicin trmica de alimentacin.
Vmin = Flujo de vapor mnimo.
Lmin = Flujo de lquido condensado para ser devuelto a la columna.
D = Flujo total de destilado.
Rmin = Relacin de reflujo mnimo (L/D)min.
= Parmetro ajustable.
EI primer paso fue evaluar el parmetro , mediante un proceso iterativo comn

la ecuacin.
Posteriormente se determin el valor de Vmin con la ecuacin; y el valor de Lmin con
la ecuacin; despus se calcul la relacin de reflujo mnimo con la ecuacin;
finalmente se determin el plato mnimo de alimentacin con la ecuacin.
Estos resultados son:
q = 1,0
XMeOH,Destilado = 0,980
73
XH2O,Fondo = 0,790
= 0,7443
Vmin/D = 2,6928
Lmin/D = 1,6928
Rmin = 1,6928
6.5.2.7. Clculo del Nmero de Platos Reales
La correlacin de Gilliland se emplea para el clculo de etapas con reflujo de

operacin. Como la relacin de reflujo y el nmero de etapas deben ser mayores
que los mnimos, estos parmetros pueden ser calculados si uno de ellos es
fijado como mltiplo, obteniendo el otro por el medio de la correlacin;
( )

( *
En la siguiente tabla se tiene el valor de la correlacin de Gilliland bajo diferentes

rangos de la abscisa.
Tabla 6.11. Correlacin de Gilliland

Correlacin de Gilliland bajo diferentes
abcisas
[N-Nmin]/(N+1) 0<x<0.01 0,252856964
0.01<x<0.9 0,522033724
0.9<x<1 0,159273728
La columna fue designada para operar con un reflujo actual de 10% por encima
del reflujo mnimo. Una vez fijada la relacin de reflujo se procede a estimar el
nmero de platos necesarios con la correlacin de Gilliland.
(L/D)min = 1,6928
L/D = 1,5(L/D)min = 2,5392
Abscisa = 0,2391
[N-Nmin]/(N+1) = 0,522033724
Nmin = 2,533
o N = 6,40
74
El nmero de platos reales requerido es de 7 incluyendo el rehervidor. Tpicamente
se adiciona un plato extra por cada alimento y por cada intercambiador de calor
lateral. En este caso hay un alimento, luego utilizando este criterio el nmero de
platos reales dentro la torre fue de 8.
6.5.2.8. Clculo del Calor del Hervidor
El calor requerido por la corriente de retorno del fondo de la columna de destilacin

que se recicla para que la misma se encuentre en fase gaseosa ser el siguiente:
( ) ( )
{ }
Donde:
V = 136731,89 mol/h
vap,m = 36,13 kJ/mol
vap,a = 40,50 kJ/mol
vap,d = 21,51 kJ/mol
{ }
6.5.2.9. Clculo del Calor del Condensador
El calor liberado durante la condensacin de los productos ser el siguiente:
( ) ( )
{ }
Donde:
V = 223560,91 mol/h
{ }
6.6. Diseo de las Bombas
Para impulsar los fluidos a travs de las lneas de tuberas y equipos que
componen la instalacin, ser necesario emplear los adecuados sistemas de
impulsin de fluidos.
75
Para impulsar la corriente de alimentacin al proceso, que se encuentra en estado
lquido, se emplearn dos bombas centrfugas situadas en paralelo, de modo que
en caso de avera de una de ellas, la otra bomba pueda realizar su funcin sin
interferir en la continuidad del proceso. Estas bombas se encargarn de compensar
la prdida de energa mecnica e impulsar la corriente de alimentacin hasta el
equipo intercambiador de calor. La corriente gaseosa que sale de dicho cambiador
de calor, ser impulsada hasta el reactor por un compresor situado a la salida del
equipo intercambiador de calor.
A continuacin, se muestran las caractersticas esenciales que debern poseer

dichos equipos para que puedan suministrar la potencia necesaria para alcanzar la
presin requerida y superar las prdidas de carga que se producen en la
instalacin.
6.6.1. Diseo de las Bombas 1 y 2
Las bombas 1 y 2 son las encargadas de impulsar la corriente lquida de

alimentacin desde el tanque de almacenamiento hacia la entrada del mezclador.
Se ha dispuesto de dos bombas en paralelo para que en caso de avera, la
instalacin pueda funcionar con normalidad modificando el paso del flujo de la
bomba 1 a la bomba 2 sin interferir as en el proceso, y de modo que sea posible la
reparacin de la bomba averiada sin que sea necesario parar el proceso.
Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre el punto A, situado a la entrada de la
bomba, y un punto B, situado a la entrada al reactor (ya que la potencia de la
bomba debe superar las prdidas de carga que tienen lugar en las lneas situadas
desde sta hasta la entrada al reactor):
( * 4 5 ( * 4 5
En este caso, las prdidas de carga en el sistema corresponden a las que se

producen en las tuberas y accesorios correspondientes a las lneas 1 y 2
(hL,aspiracin) ms las que se producen en el propio intercambiador de calor
(hL,intercambiador):
Estas prdidas de carga estimadas son:

hL,aspiracin = 1,335 m.
hL,intercambiador = 0,054 m.
Resultando as:
hL = 1,389 m.
Sustituyendo los valores en la ecuacin de Bernoulli:

PA = 95992,1 Pa (720 mmHg).
A = 787,47 kg/m3.
zA = 0,10 m.
76
vA = 0 m/s.
Este valor se ha adoptado para que, a pesar de las prdidas de carga, la

alimentacin llegue al intercambiador de calor con una presin de
aproximadamente 16 bar.
PB = 1600000 Pa (16 bar).

B = 787,47 kg/m3.
vB = 15 m/s
zB = 0,50 m.
De este modo se obtiene:

Hutil = 211 m.
Y por lo tanto:

Considerando una eficiencia de la bomba de un 70% ( = 0,70), se obtiene que:
Pbomba = 5,17 kW/0,70

Pbomba = 7,39 kW
Para evitar que la bomba trabaje a plena potencia, se sobredimensionar en un

20%, resultando entonces que la potencia requerida para la misma sea de 8,87 kW.
La carga neta de succin positiva se calcular mediante la siguiente expresin:
( )
( ) [ ] ( )
Donde:
P1: presin en el punto inicial del tramo de aspiracin; 95992,1 N/m2.

Pv: presin de vapor en el tramo de aspiracin. Se ha tenido en cuenta la
temperatura del fluido, de modo que Pv = 12300 N/m2.
z1: altura en el punto inicial del tramo de aspiracin; 1 m.
za: altura en la aspiracin de la bomba; 0,1 m.
hf: prdida de carga entre el punto inicial y final del tramo de aspiracin:
0,497 m.
: densidad del lquido; 787,47 kg/m3.
g: aceleracin de la gravedad; 9,81 m/s2.
Sustituyendo los valores en la expresin anterior, se obtiene que las bombas deben
tener una NPSH de 11,24 m.
77
6.6.2. Diseo de las Bombas 3 y 4
Las bombas 3 y 4 son las encargadas de impulsar la corriente lquida de reflujo

hacia la entrada del mezclador. Se ha dispuesto de dos bombas en paralelo, como
se ha dicho anteriormente, para que en caso de avera, la instalacin pueda
funcionar con normalidad modificando el paso del flujo de la bomba 3 a la bomba 4,
de modo que sea posible la reparacin sin que sea necesario parar el proceso.
Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre el punto A, situado a la entrada de la
bomba, y un punto B, situado a la entrada al mezclador:
( * 4 5 ( * 4 5
En este caso, no se consideran prdidas de carga en el sistema.

Sustituyendo los valores en la ecuacin de Bernoulli:
PA = 940000 Pa (9,4 bar).

A = 662,50 kg/m3.
zA = 0,50 m.
vA = 0,75 m/s.
Este valor se ha adoptado para que, a pesar de las prdidas de carga, la

alimentacin llegue al intercambiador de calor con una presin de
aproximadamente 16 bar.
PB = 1600000 Pa (16 bar).

B = 662,50 kg/m3.
vB = 0,75 m/s
zB = 0,10 m.
De este modo se obtiene:

Hutil = 103 m.
Y por lo tanto:
Considerando una eficiencia de la bomba de un 70% ( = 0,70), se obtiene que:

Nbomba = 0,20 kW/0,70

Nbomba = 0,30 kW
Para evitar que la bomba trabaje a plena potencia, se sobredimensionar en un

20%, resultando entonces que la potencia requerida para la misma sea de 0,35 kW.
78
7. ANLISIS FINANCIERO DEL PROYECTO
7.1. Estructura orgnica de la planta
La organizacin establecer una estructura orgnica, para la empresa, con

unidades de administracin, produccin, mantenimiento y comercializacin, que
describir las funciones que desempearan los responsables de cada una de las
unidades, asignando tareas y funciones de manera que no exista superposicin de
funciones, por otro lado, permite estimar los costos de mano de obra directa e
indirecta que constituyen un factor importante en la realizacin de la evaluacin
financiera del proyecto.
7.1.2. Estructura orgnica de la planta
La estructura orgnica de la Planta de DME es jerrquica, est conformada por un

Gerente General y lneas de mando verticales que van de mayor a menor rango. La
Gerencia de administracin y finanzas proporciona el apoyo administrativo y
financiero que se requiera para el funcionamiento ptimo de la planta.
La gerencia de comercializacin planea organiza y dirige el desarrollo de las
actividades comerciales de la planta orientadas estrictamente a la generacin de
ingresos.
La Gerencia Tcnica tiene la responsabilidad la supervisin de produccin, el
control de calidad, seguridad industrial e investigacin y desarrollo de procesos, con
el fin de desarrollar en forma eficiente los procesos de fabricacin de los productos
y obtener una mayor eficiencia dentro de la productividad de la empresa.
La Gerencia de Mantenimiento tiene la responsabilidad de mantener en buenas

condiciones la maquinaria y herramientas del equipo de trabajo lo cual permite un
mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. La
representacin grfica de la estructura organizacional de proyecto se muestra en la
Figura 7.1.
79
Gerencia General
Secretaria
Asesora Legal
Ejecutiva
Gerencia de
Gerencia Gerencia de
Aministracin y Gerencia Tcnica
Comercial Mantenimiento
Finanzas
Departamento de
Secretaria Secretaria Secretaria
Mantenimiento
Departamento de Departamento de
Departamento de Departamento de Departamento de Seguridad
Recursos Adquisicin de Planta Laboratorio Supervisin
Contabilidad Ventas Publicidad Industrial
Humanos Materia Prima
Supervisin Supervisin Supervisin Operadores
Operadores Operadores Operadores
Figura 7.1. Organigrama de la Planta de DME
80
7.1.3. Requerimiento de personal y costo de personal
El proyecto incluye la creacin de un nuevo negocio con su gerencia, ingeniera,

administracin, venta comercial, calidad y personal de mantenimiento.
7.1.4. rea de Administracin
El rea administrativa y comercial consta de un turno de trabajo de 8 horas, en la

Tabla 7.1. se muestra el nmero aproximado de trabajadores en esta rea.
Tabla 7.1. Personal para el rea de Administracin de la Planta de DME
Area Cargo Personal Sueldo Total Total

Requerido $us/Mes $us/Mes $us/Ao
Gerente General 1 3500 4668,18 56018,20
Gerencia General
Secretaria 1 400 533,51 6402,08
Gerente Administrativo 1 3000 4001,30 48015,60
Jefe de Departamento
Legal 1 1150 1533,83 18405,98
Asesor Legal 1 850 1133,70 13604,42
Gerencia Jefe de Departamento de
Administrativa Contabilidad 1 1150 1533,83 18405,98
Asesor de Contabilidad 1 850 1133,70 13604,42
Jefe de Recursos Humanos 1 1000 1333,77 16005,20
Secretaria 1 400 533,51 6402,08
Personal de Limpieza 6 150 400,13 4801,56
Gerente Comercial 1 3000 4001,30 48015,60
Departamento de Ventas 1 800 2134,03 25608,32
Gerencia de Encargado Adquisicin
Comercializacin Materia Prima 1 1000 1333,77 16005,20
Encargado Publicidad 1 800 1067,01 12804,16
Secretaria 1 400 533,51 6402,08
TOTAL 20 25608,32 307299,84
El rea de administracin requiere 20 empleados, y el costo de mano de obra

indirecta es de 0,31 MMSus/Ao.
7.1.5. rea Tcnica Operacional
El rea tcnica operacional contar con tres turnos de trabajo de 8 horas por turno
con el siguiente personal:
Supervisor
Operador de sala
Operador de campo
81
Ayudante de campo
Se considera un operador extra para cubrir vacaciones y otras contingencias. En la
Tabla 7.2. se muestra el nmero aproximado de operarios para el rea tcnica de la
planta tambin se detalla el salario del personal de campo y jefes de la planta.
El rea tcnica de la planta requiera un total de 99 empleados, y tiene un costo total
de MM$us/Ao.
Tabla 7.2. Personal para el rea Tcnica de la Planta de DME

Area Cargo Personal Sueldo Total Total
Requerido $us/Mes $us/Mes $us/Ao
Gerente Tcnico 1 3500 4668,18 56018,20
Gerencia
Ingenieros de Planta 3 2500 6668,83 80026,00
Tcnica
Secretaria 1 400 533,51 6402,08
Unidad de Operador de Sala 3 800 1067,01 12804,16
Sntesis de Operador de tanques 3 800 1067,01 12804,16
DME Operador de Campo 3 800 1067,01 12804,16
Supervisor 3 1400 1867,27 22407,28
Laboratorio
Operador laboratorio 3 625 1667,21 20006,50
Gerente Tcnico 1 3500 4668,18 56018,20
Ingenieros de
mantenimiento 3 2500 6668,83 80026,00
Mantenimiento
Mecnicos 3 500 1333,77 16005,20
Elctricos 3 500 1333,77 16005,20
Instrumentista 3 500 1333,77 16005,20
Supervisor 3 1400 1867,27 22407,28
Seguridad
Operador seguridad
Industrial
industrial 3 600 3201,04 38412,48
TOTAL 39 61586,68 739040,11
La planta de DME requiere un total de 59 empleados, considerando el rea

administrativa, comercial y tcnica.
7.2. Plan de ejecucin del proyecto

El estudio financiero para el proyecto se realiza proyectado para 10 aos, por lo que
la planificacin del mismo dentro los 10 aos se detalla en la Tabla 7.3.
Tabla 7.3. Plan de ejecucin

DESCRIPCION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Programa de
75 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Produccin
Consecuentemente slo el primer ao de operacin se tendr una capacidad efectiva

menor a la total, sin embargo a fin de lograr el mayor rdito de este ao se programa
82
que la produccin efectiva sea igual al 75% de la capacidad total proyectada para este
proyecto.
7.3. Costos de inversin
El capital de inversin ha sido estimado en base a datos de referencia empleados en

el material bibliogrfico y algunos datos extrados de "Plant Design and Economics
for Chemical Engineers".
La estimacin se encuentra en moneda de dlares americanos, ninguna
contingencia se ha agregado por inflacin ni fluctuaciones del tipo de cambio
monetario, los montos estimados son para la planta de DME con capacidad de 140
TM/da.
La Tabla 7.4. muestra los resultados de los clculos efectuados del costo de
inversin total estimado bajo las condiciones supuestas anteriormente:
Tabla 7.4. Inversin Total en MM$us para la Planta de DME

ACTIVO FIJO MM$us
Maquinaria y equipo 1,9
Transporte de FOB a CIF (10%) 0,19
Total compra de equipo 2,09
Instalacin y montaje (40%) 0,836
Tuberas, vlvulas y accesorios 1,254
Instrumentacin y control (8%) 0,1672
Sistema elctrico (10%) 0,209
Servicios auxiliares (30%) 0,627
Infraestructura y obras civiles 0,1045
Subtotal 5,288
ACTIVO DIFERIDO
Ingeniera y supervisin de la obra 0,627
Gastos de construccin (40%) 0,836
Gastos legales (4%) 0,0836
Pago a contratista (22%) 0,4598
Contingencia (10%) 0,209
Subtotal 2,2154
ACTIVO CIRCULANTE
Capital de trabajo (15%) 0,793
MONTO DE INVERSIN TOTAL 8,296
EI capital de inversin fue calculado en base a los siguientes criterios de Peters et

al, (2002).
83
Para el monto de transporte de equipos se tom el 10 % del costo de los
mismos, dando un total de 0,3 MM$us que es el monto total de compra de
equipo puesto en Patacamaya.
La instalacin y montaje se asumieron como 40 % de la compra de equipo.
Para las tuberas, vlvulas y accesorios se tom un 60 % de la compra de
equipo.
La instrumentacin para la automatizacin de la planta representa un 8 % de
la compra de equipo.
El sistema elctrico se considera como 10 % de la compra de equipo.
Los servicios auxiliares son 30 % dela compra de equipo.
La infraestructura y obras civiles se asumieron como un 5 % de la compra de
equipo.
Los activos diferidos se calcularon en funcin de monto de compra de equipo, como

sigue:
La ingeniera y supervisin representa el 33 % de la compra de equipo.

Los gastos de construccin son el 41 % de la compra de equipo.
Los gastos legales se asumieron como 4 % del monto de compra de equipo.
El pago al contratista representa un 22 % de la compra de equipo.
Se toma un 10 % de la compra de equipo para las posibles contingencias.
El capital de trabajo representa el 15% del activo fijo [Peters et al, 2002].
7.4. Costos de operacin
En esta seccin se realiza la estimacin del costo de operacin del proyecto, se

plantea que la planta de DME funciona por 24 horas cada da, realizndose procesos
peridicos de mantenimiento durante los cuales se desviarn los flujos hacia equipos
duplicados de reemplazo mientras se lleva a cabo el mantenimiento de los equipos.
Se operar la planta 365 das al ao. Los principales costos de operacin se
detallan a continuacin.
7.4.2. Costo de Materia Prima
Los requerimientos de materia prima de la planta de DME, con una capacidad de

50 Ton/Ao, ya fueron desarrollados en el captulo de Ingeniera de Proyecto y son
de 78,998 Ton/Ao de metanol.
El costo de materia prima abarca la mayor parte de los costos variables.
La Tabla 7.5. muestra un detalle de la cantidad y precio de materia prima para la

planta.
Tabla 7.5. Costo de Materia Prima

Descripcin Consumo Costo Costo
(Ton/Ao) (M$us/Ton) (MM$us/Ao)
84
Metanol 78.998 0,41574 32,84
Total 78.998 0,41574 32,84
El costo de materia prima es de 26,07 MM$us/ao.
7.4.3. Costo de Insumos y Servicios
En la Tabla 7.6. se detallan los costos de servicios de agua y energa elctrica

calculados para la planta de DME.
Tabla 7.6. Costo de Insumos y Servicios

Descripcin Costo Consumo Consumo Costo
Unitario Anual ($us/Ao)
Energa
elctrica 0,05 1458,25 12774270 638714
(kW/h)
Agua (m3/h) 0,03 589,17 5161129,2 154834
Total 793547
7.4.4. Costo de Mano de Obra Directa
La determinacin del costo de mano de obra se realiz tomando en cuenta 3 turnos

de operacin en la planta. En cada caso se tom un operario extra para evitar
posibles contingencias. El salario para los supervisores se tom 1400 $us/mes y
para los operarios 800 $us/mes, se realizarn catorce pagos por ao (que incluyen
aguinaldos y beneficios sociales).
El costo total de mano de obra directa es de aproximadamente 0,7 MM$us/ao.
7.5. Servicio a la deuda
Se consider que las condiciones del prstamo fueron las siguientes:

- Monto: 100 % del monto de inversin total
- Plazo: 10 aos, sin periodo de gracia
- Inters: 5% anual
- Forma de Pago: Cuotas iguales de amortizacin
El monto total de inversin es de 8,4 MM$us.

La cuota anual "A" de reembolso constante est dado por la ecuacin [Sapag, 2007]
Donde:
frc = Factor de recuperacin de capital
P = Monto de prstamo
El factor de recuperacin de capital se calcula con la ecuacin [Sapag, 2007]:
85
( )
( )
Donde:
i = Tasa de inters del prstamo
n = Periodo de pago del prstamo
Por lo tanto:
i = 0,05
n = 10
frc = 0,129
A = 8,4 MM$us/Ao
En la Tabla 7.7. se muestra el detalle del servicio a la deuda calculado para los 10
aos.
Tabla 7.7. Costos Variables de la Planta de DME

Perodo Amortizacin Intereses Cuota Saldo
de Capital (MM$us/Ao) (MM$us/Ao) (MM$us/Ao)
(MM$us/Ao)
1 0,840 0,420 1,260 7,560
2 0,840 0,378 1,218 6,720
3 0,840 0,336 1,176 5,880
4 0,840 0,294 1,134 5,040
5 0,840 0,252 1,092 4,200
6 0,840 0,210 1,050 3,360
7 0,840 0,168 1,008 2,520
8 0,840 0,126 0,966 1,680
9 0,840 0,084 0,924 0,840
10 0,840 0,042 0,882 0,000
7.6. Resumen costos de operacin
Los costos de operacin se clasifican en costos fijos y costos variables. Los costos
variables calculados se detallan en la Tabla 7.8., y en la Tabla 7.9. se detallan los
principales costos fijos de operacin.
Tabla 7.8. Costos Variables de la Planta de DME

Descripcin Monto (Miles de $us/Ao)
Materia Prima 32,843
Servicios 0,794
Mano de Obra Directa 0,739
Gastos de Comercializacin 0,483
Total 34,86
Tabla 7.9. Costos Fijos de la Planta de DME
86
Descripcin Monto (Miles de $us/Ao)
Costo de Produccin
Mano de Obra Indirecta 0,30729984
Mantenimiento 0,100
Laboratorio 0,032
Directorio 0,064
Seguros 0,083
Subtotal 0,586
Costos Generales
Gerencia 0,812
Investigacin y Servicios 0,271
Subtotal 1,082
Total 1,668
Los costos fijos de la planta de DME fueron calculados en base a los siguientes
criterios:
La mano de obra indirecta es obtenido del apartado de organizacin de

personal.
El mantenimiento y seguro se asumen como 1,2% y 1% de la inversin.
El costo de laboratorio y directorio representa el 5 % y 10 % respectivamente
de la mano de obra directa.
La gerencia e investigacin y servicios son el 3% y 10% de la suma de los
costos variables y los costos fijos de produccin.
Los gastos de comercializacin se asumen como 5% de la suma de los costos
variables y los costos fijos de produccin.
La Tabla 7.10. muestra un resumen de los costos fijos y variables. La Tabla 7.11.
muestra los costos del proyecto incluidos los costos financieros, la depreciacin y la
amortizacin de los activos diferidos.
Tabla 7.10. Resumen de Costos Fijo y Variables
Descripcin Monto (MM$us/Ao)

Costos Fijos 1,668
Costos Variables 34,858
Costo Total 36,526
87
Tabla 7.11. Costos del Proyecto en MM$us/Ao
DESCRIPCION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Programa de
75 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Produccin
Produccin 37500 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000
Costos Variables 26,648 34,858 34,862 34,866 34,870 34,874 34,881 34,889 34,897 34,905
Costo de Materia
24,632 32,843 32,843 32,843 32,843 32,843 32,843 32,843 32,843 32,843
Prima
Costo de Insumos 0,794 0,794 0,794 0,794 0,794 0,794 0,794 0,794 0,794 0,794
Costo de MOD 0,739 0,739 0,743 0,747 0,751 0,755 0,762 0,770 0,778 0,786
Gastos de
0,483 0,483 0,483 0,483 0,483 0,483 0,483 0,483 0,483 0,483
Comercializacin
Costos Fijos 1,668 1,668 1,672 1,676 1,680 1,684 1,691 1,699 1,707 1,715
Mano de obra
0,307 0,307 0,311 0,315 0,319 0,323 0,331 0,338 0,346 0,354
indirecta
Directorio 0,064 0,064 0,064 0,064 0,064 0,064 0,064 0,064 0,064 0,064
Laboratorio 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032
Seguros 0,083 0,083 0,083 0,083 0,083 0,083 0,083 0,083 0,083 0,083
Investigacin y
0,271 0,271 0,271 0,271 0,271 0,271 0,271 0,271 0,271 0,271
servicios
Gerencia 0,812 0,812 0,812 0,812 0,812 0,812 0,812 0,812 0,812 0,812
Mantenimiento 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
COSTO DE
28,316 36,526 36,534 36,542 36,549 36,557 36,573 36,588 36,604 36,619
OPERACION
Costos financieros 0,420 0,387 0,352 0,315 0,276 0,235 0,193 0,148 0,101 0,052
Depreciacin Activos
0,282 0,282 0,282 0,282 0,282 0,282 0,282 0,282 0,282 0,282
Fijos
Amortizacin activos
1,872 1,872 1,872
diferidos
COSTO DE
30,89 39,07 39,04 37,14 37,11 37,07 37,05 37,02 36,99 36,95
PRODUCCION
88
7.7. Estudio financiero
Una vez determinados las inversiones y los costos en los que incurre el proyecto, se
realiza la evaluacin financiera para determinar la rentabilidad del proyecto. El
anlisis de corrientes de liquidez demostr que el proyecto cuenta con la liquidez
necesaria para cumplir con sus obligaciones.
Asimismo, se realiz el clculo de indicadores financieros como la tasa interna de
retomo (TR), valor actual neto (VAN), relacin Beneficio/Costo y periodo de
recuperacin de capital, finalmente se realiz el anlisis de sensibilidad del proyecto
en funcin del costo de materia prima y producto final principalmente.
7.7.2. Determinacin de ingresos por venta de productos
La planta de DME tiene una capacidad de produccin de 140 TM/Da (5830 Kg/h)
que representa una produccin anual de 50.000 TM/Ao. Se tiene que el precio de
venta de DME es de 833 $us/TM.
En la Tabla 7.12. se muestra la produccin de la planta y los ingresos anuales
percibidos por la venta de DME.
Tabla 7.12. Ingresos por Ventas de DME

Descripcin Precio Produccin Total
(M$us/Ton) Anual (Ton/ao) (MM$us/ao)
DME 0,833 50.000 41,65
Total 0,833 50.000 41,65
89
Tabla 7.13. Estado de Resultados del Proyecto en MM$us/Ao
DESCRIPCION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. INGRESOS 31,2375 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65
Ventas 31,2375 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65
Valor Residual
2. EGRESOS 31,558 39,768 39,776 37,912 37,919 37,927 37,943 37,958 37,974 37,989
Costo de Operacin 28,316 36,526 36,534 36,542 36,549 36,557 36,573 36,588 36,604 36,619
Intereses 0,420 0,387 0,352 0,315 0,276 0,235 0,193 0,148 0,101 0,052
Amortizacin 0,668 0,701 0,736 0,773 0,812 0,852 0,895 0,940 0,987 1,036
Depreciacin 0,282 0,282 0,282 0,282 0,282 0,282 0,282 0,282 0,282 0,282
Amortizacin Diferida 1,872 1,872 1,872 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
UTILIDAD BRUTA -0,320 1,882 1,874 3,738 3,731 3,723 3,707 3,692 3,676 3,661
Impuestos IVA (13%)
Impuestos IT (2,5%) 0,781 1,041 1,041 1,041 1,041 1,041 1,041 1,041 1,041 1,041
UTILIDAD IMPONIBLE 0,000 0,841 0,833 2,697 2,689 2,682 2,666 2,650 2,635 2,619
Impuesto Utilidad IUE
0,000 0,210 0,208 0,674 0,672 0,670 0,666 0,663 0,659 0,655
(25%)
UTILIDAD NETA -1,101 0,630 0,625 2,023 2,017 2,011 1,999 1,988 1,976 1,965
90
Tabla 7.14. Corrientes de Liquidez para la Planificacin Financiera en MM$us/Ao
DESCRIPCION 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. FUENTES 8,4 31,2375 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 42,443
Aporte Propio
Crdito 8,4
Ventas 31,2375 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65 41,65
Valor Residual
Recuperacin de K
0,793
de Trabajo
2. USOS 8,296 30,184 38,865 38,871 39,345 39,351 39,357 39,368 39,380 39,392 39,403
Inversiones 8,296
Costo de
28,316 36,526 36,534 36,542 36,549 36,557 36,573 36,588 36,604 36,619
Operacin
Intereses 0,420 0,387 0,352 0,315 0,276 0,235 0,193 0,148 0,101 0,052
Amortizacin 0,668 0,701 0,736 0,773 0,812 0,852 0,895 0,940 0,987 1,036
Impuestos 0 0,781 1,251 1,249 1,716 1,714 1,712 1,708 1,704 1,700 1,696
EXCEDENTE /
0,104 1,053 2,785 2,779 2,305 2,299 2,293 2,282 2,270 2,258 3,040
DEFICIT
ACUMULADO 0,104 1,157 3,941 6,720 9,025 11,324 13,618 15,899 18,169 20,428 23,467
91
Tabla 7.15. Flujo de Fondos Neto en MM$us/Ao
DESCRIPCION 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. INGRESOS 0 31,238 42 42 42 42 42 42 42 42 42
Ventas 31,238 42 42 42 42 42 42 42 42 42
Valor Residual
Recuperacin de
K de Trabajo
2. EGRESOS 8,296 30,184 38,865 38,871 39,345 39,351 39,357 39,368 39,380 39,392 39,403
Inversiones 8,296 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo de
28,316 36,526 36,534 36,542 36,549 36,557 36,573 36,588 36,604 36,619
Operacin
Intereses 0,420 0,387 0,352 0,315 0,276 0,235 0,193 0,148 0,101 0,052
Amortizacin 0,668 0,701 0,736 0,773 0,812 0,852 0,895 0,940 0,987 1,036
Impuestos 0,781 1,251 1,249 1,716 1,714 1,712 1,708 1,704 1,700 1,696
FLUJO NETO -8,296 1,053 2,785 2,779 2,305 2,299 2,293 2,282 2,270 2,258 2,247
FLUJO NETO
-8,296 -7,243 -4,459 -1,680 0,625 2,924 5,218 7,499 9,769 12,028 14,274
ACUMULADO
92
7.7.3. Clculo de indicadores financieros para el proyecto
7.7.4. Valor Actual Neto (VAN)

El VAN se define como la diferencia entre el valor actualizado de los flujos de
beneficio y el valor, tambin actualizado, de las inversiones y otros egresos de
efectivo [Sapag 2007].
La tasa que se utiliza para descontar los flujos de fondos es la rentabilidad mnima
aceptable por parte de la empresa, por debajo del cual los proyectos de inversin
no deben llevarse a cabo. En el presente estudio para el clculo del VAN se utiliz la
siguiente frmula [Sapag, 2007]:

( )
Donde:
I0 = Inversin inicial
Fi = Flujo neto anual
t = Tasa de rentabilidad mnima aceptable,
n = Aos de duracin del proyecto.
El valor actual neto puede resultar una cantidad positiva o negativa. Si el VAN es
positivo significa que la inversin tendr ganancias y el proyecto ser aceptable.
Por el contrario, si el VAN es negativo significa que la inversin tendr prdidas y
el proyecto se rechazar. Alternativamente un VAN de cero indica que la inversin
no producira ni ganancias ni prdidas debido a que el proyecto no agregara valor
monetario, la decisin de aceptar o rechazar el proyecto debera basarse en otros
criterios, como la obtencin de un mejor posicionamiento en el mercado u otros
factores.
El clculo de VAN se realiz tomando los datos del flujo de caja presentados en la
Tabla 7.13.; siendo los siguientes:
- I0 = 8,4 MM$us
- Fi = Flujo neto anual
- t = 10 %
- n = 10 aos
A partir de la realizacin de estos clculos, se establece el valor del VAN que es 9,0
MM$us.
7.7.5. Tasa Interna de Retorno (TIR)
Para el clculo de la TIR del proyecto de DME se aplic la siguiente formula de

interpolacin lineal [Sapag 2007]:
( )
Donde:
i1 = Tasa de actualizacin del ltimo VAN positivo
93
i2 = Tasa de actualizacin del primer VAN negativo
VAN1 = Valor actual neto obtenido con i1.
VAN2 = Valor actual neto obtenido con i2.
En cuanto a la conveniencia de realizar Ia inversin la decisin ser favorable
cuando la tasa interna de retorno sea mayor que la tasa de inters en el mercado,
esta tasa alcanza un valor de 10 %.
TIR < i Proyecto econmicamente no rentable

TIR = i Proyecto econmicamente no concluyente
TIR > i Proyecto econmicamente recomendable
El valor del TIR calculado para el proyecto es de 22,94%, como el inters es menor
al valor de la TIR, se determin que el proyecto estudiado es econmicamente
rentable debido a que este valor es mayor a tasa de actualizacin del 10%.
7.7.6. Relacin Beneficio/Costo
La relacin Beneficio/Costo (B/C) muestra la cantidad de dinero actualizado que

recibir el proyecto por cada unidad monetaria invertida. Se determina dividiendo
los ingresos brutos anualizados (beneficios) entre los costos anualizados [Sapag,
2007].
A continuacin se describen las situaciones que se pueden presentar en la relacin
Beneficio/Costo.
Relacin B/C > 1: Indica que los ingresos son mayores a los egresos, en
consecuencia el proyecto es aconsejable o debe aceptarse.
Relacin B/C = 1: Indica que los ingresos son iguales a los egresos, en
consecuencia el proyecto es indiferente. Y la decisin de aceptar o rechazar el
proyecto depende de otros factores.
Relacin B/C < 1: Indica que los ingresos son menores a los egresos, por lo tanto
el proyecto no es aconsejable o debe rechazarse.
La frmula utilizada es la siguiente [Sapag, 2007]:

( )

( )
Donde:
B/C = Relacin Beneficio/Costo
Vi = Valor de la produccin (beneficio bruto)
Ci = Egresos (i = 0, 2, 3, 4,, n)
i = Tasa de descuento
El clculo de la relacin B/C se realiz con los datos del flujo de fondos de la Tabla
7.15. Tomando una tasa de actualizacin del 10 %.
94
Relacin B/C calculada fue 1,03, como el valor calculado es superior a la unidad
indica que los ingresos del proyecto son mayores a los egresos, por lo tanto el
proyecto es aconsejable o debe adaptarse.
7.7.7. Periodo de Recuperacin de Capital (Payback)

Indica el nmero de aos requerido para recuperar el capital invertido en un
proyecto o el nmero de aos que han de transcurrir para que la acumulacin de
los flujos de previstos iguales a la inversin inicial. Si el payback es menor al
periodo definido por la empresa entonces se acepta el proyecto. En el estudio se
calcul mediante la siguiente frmula [SaPag, 2007]:
Donde:
I0 = Inversin inicial
FC = Flujos de caja
t = Periodo de tiempo 1,2,..., n.
Los resultados se presentan en la Tabla 7.16.
Tabla 7.16. Periodo de Recuperacin de capital en MM$us/Ao
Descripcin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Flujo Neto -8,296 1,053 2,785 2,779 2,305 2,299 2,293 2,282 2,270 2,258
Flujo Neto
-8,296 -7,243 -4,459 -1,680 0,625 2,924 5,218 7,499 9,769 12,028
Acumulado
Los datos de la Tabla 7.16. indican que el periodo de recuperacin de la inversin es

de 5 aos.
95
8. SIMULACIN EN HYSYS
Finalmente, con base en los clculos realizados en las secciones previas de balance de masa y de diseo de equipos
se llev a cabo la simulacin del proceso en el programa HYSYS 8.0, obtenindose el diagrama grfico y las tablas
presentadas a continuacin.
96
97
9. CONCLUSIONES
Concluido el desarrollo del presente trabajo se concluye que se llev a cabo de la

manera ms completa posible el anlisis y diseo de una planta de produccin de
dimetil ter mediante la deshidratacin cataltica de metanol comercial.
Para ello se condujo una investigacin respecto al mtodo de produccin de dimetil
ter a partir de metanol, as como los parmetros y condiciones necesarios para
conducir la reaccin en cuestin tal que se obtenga el mejor rendimiento y la mejor
calidad de producto posible.
En el proceso se disearon los equipos bsicos empleados en la produccin de dimetil
ter a partir de metanol, clculos que luego nos permitieron efectuar la simulacin del
proceso en el software HYSYS.
Finalmente, se realiz el correspondiente anlisis financiero del proceso indispensable
para evaluar la factibilidad econmica del proyecto y as estar confirmar la existencia
de ganancias y beneficios provenientes de la inversin econmica en este proyecto.
10. BIBLIOGRAFIA
Estudio de Prefactibilidad de una planta de dimetil ter a partir de Gas Natural

Boliviano. Castro Alba, Vanesa Ins. Tesis Universidad Mayor de San Simn. 2010.
Diseo de reactor cataltico para el proceso de obtencin de dimetil ter a partir de
metanol. Chica Prez, Carlos. Tesis Universidad de Cdiz. 2008.
G. Bercic, J. Levec, "Catalytic dehydration of methanol to dimethyl ether. Kinetic
investigation and reactor simulation," Industrial & Engineering Chemistry Research,
vol. 32, pp. 2478-2484, 1993.
Liang Zhang, Hai-Tao Zhang, Wei-Yong Ying, Ding-Ye Fang, Intrinsic Kinetics of
Methanol Dehydration over Al2O3 Catalyst, World Academy of Science, Engineering
and Technology vol. 59, pp. 1538-1543, 2011.
Nassir Sapag Chain, Reinaldo Sapag Chain, Preparacin y evaluacin de
proyectos, 1989.
Max S. Peters, Klaus D. Timmerhaus, Plant Design and Economics for Chemical
Engineers, 1991.
98
ANEXOS
99
Tabla A.1.Densidad del metanol a diferentes concentraciones y temperaturas (Perry et al., 2001)
Tabla B.1. Tubos de 1 de dimetro exterior, con paso triangular de 1 9/16. Fuente:
Normas T.E.M.A. (Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association).
100
Grfica A.1. Factor de transferencia de calor en los tubos
Grfica A.2. Factor de transferencia de calor en la coraza
101

Producción de Éter Dimetílico A Partir de Metanol: Universidad Mayor de San Simón Facultad de Ciencias Y Tecnología

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

Produccin de ter dimetlico

Materia: Anlisis y diseo de procesos qumicos

Docente: Lic. Ros del Prado Juan

La produccin de GLP en los ltimos aos no ha sido suficiente para abastecer el

Investigar el proceso de produccin de dimetil ter a partir de metanol, as como

El dimetil ter (DME) es un combustible gaseoso que se puede ingresar al mercado

3.2. Dimetil ter y sus usos

El DME es un producto sinttico que es usado comercialmente para servir de propulsor

Fcil y bajo costo de produccin de una variedad de fuentes.

Tabla 3.1. Capacidad de Produccin de DME Mundial

En la actualidad las naciones europeas producen la mayor cantidad de DME. En la

Tabla 3.2. Demanda de DME a nivel mundial

Producto Porcentaje de Mercado (%)

El DME es comercializado y vendido en forma similar al GLP. Dada la naturaleza

3.3. Gas Licuado de Petrleo (GLP)

El Gas Licuado de Petrleo es una mezcla de hidrocarburos livianos, compuesta

3.3.1. GLP en el mundo

La produccin mundial de GLP fue de 229 millones de toneladas el ao 2007, el

La demanda de GLP ha aumentado en todo el mundo. Alrededor de la mitad del total

Consumo de GLP por Sector 2007

Figura 3.1. Consumo de GLP por Sector 2007

3.3.2. GLP en Latinoamrica

La produccin de GLP en el Caribe y Amrica Latina fue de aproximadamente 25

3.3.2.2. Demanda de GLP

3.4. GLP en Bolivia

3.4.1. Anlisis de la oferta

3.4.1.1. Produccin de GLP a Nivel Nacional

Tabla 3.3. Produccin de GLP en Refineras [Ministerio de Hidrocarburos y Energa,

Refinera Capacidad Produccin de

Tabla 3.4. Capacidad de Proceso y produccin de GLP de Plantas [Ministerio de

Planta de Rendimiento Capacidad Capacidad

Ao GLP Plantas de GLP de Total (TM/Da)

El GLP, es el segundo producto hidrocarburfero de mayor consumo en el mercado

3.4.2.1. Consumo de GLP a nivel Nacional

La Tabla 3.6. detalla el consumo promedio de GLP en el mercado interno para el

Tabla 3.6. Ventas de GLP en el Mercado Interno Perodo 2000 al 2008

El consumo de GLP presenta una tendencia creciente durante el periodo de anlisis; el

3.4.3. Proyecciones de Oferta y demanda de GLP en Bolivia

3.4.3.1. Proyeccin de Oferta

Para realizar la proyeccin de la produccin de GLP de refineras se tom en cuenta

Tabla 3.7. Producido en Planta y Refineras [Ministerio de Hidrocarburos y Energa,

Ao GLP de GLP de Plantas Total

La tasa de crecimiento histrico promedio del consumo de GLP es del 4,6 %.

Segn lo mencionado anteriormente es posible realizar la proyeccin de la demanda de

Utilizando la formula anterior se calcul la demanda de GLP pronosticada para el

Tabla 3.8. Demanda pronosticada de GLP periodo 2008 -2017

En la Tabla 3.9. se detalla la demanda y oferta pronosticada para el periodo 2009-2028,

Tabla 3.9. Demanda Insatisfecha Pronosticada de GLP Periodo 2009 -2028

Ao Produccin Demanda Dficit

En la Tabla 3.10. se muestra la comparacin de precios de GLP en Bolivia con el de

Tabla 3.10. Precios de GLP [Ministerio de Hidrocarburos y Energa, 2008]

Pas Precios ($us/Kg) Precios (Bs/Kg)

Es importante mencionar que el contrabando de GLP se dirige a pases tales como el

3.4.5. Precio de DME

Tabla 3.11. Precio de DME

Tal como se hubo realizado anteriormente al proyectar la demanda de GLP, es tambin