INSTITUTO

TECNOLGICO SUPERIOR DE HUICHAPAN

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA
5.4 FASES DE KANBAN (SISTEMA DE INFORMACIN)
5.5 TIPOS DE KANBAN
PRESENTAN:
O
O
O
O
O
O
O
O

CHVEZ BANTHI OSCAR

CHVEZ ZAMUDIO CARLOS
JIMNEZ MEJA JORGE OMAR
MATA BLAS URIEL
MENDOZA MARTNEZ VCTOR ITZAMA
NEZ JARAMILLO DANIEL
OLVERA GARCA JUAN JOS
ROJO HUERTA SANTIAGO

DOCENTE: ARMANDO OLVERA JIMNEZ

MAYO 2016

ndice de Contenido
Introduccin......................................................................................................... 1
Desarrollo............................................................................................................ 2
Antecedentes..................................................................................................... 2
Definicin........................................................................................................... 2
Para qu se implementa Kanban?.......................................................................2
Cundo se utiliza Kanban?................................................................................. 3
Cunto tiempo toma implementar Kanban?...........................................................3
Procedimiento para implementar Kanban...............................................................3
Seleccionar los nmeros de parte que se van a establecer en Kanban....................3
Calcular la cantidad de piezas por Kanban..........................................................3
Ejemplo.......................................................................................................... 4
Escoger el tipo de seal y el tipo de contenedor estndar......................................5
Calcular el nmero de contenedores y la secuencia pitch......................................6
Dar seguimiento (WIP to SWIP).........................................................................6
Herramientas y conceptos tiles para la aplicacin...............................................7
Tipos de Kanban................................................................................................. 8
Kanban de retiro.............................................................................................. 8
Kanban de Retiro............................................................................................. 9
Conclusin......................................................................................................... 10
Bibliografa........................................................................................................ 11

ndice de ilustraciones
Ilustracin 1.Datos.................................................................................................. 5
Ilustracin 2.Ejemplo de Kanban de Retiro.................................................................8
Ilustracin 3.Ejemplo de Kanban de Produccin.........................................................9

Introduccin
Derivado de la combinacin de las dos palabras japonesas, kan, que quiere decir
visual, y ban, que quiere decir tarjeta, nace la palabra kanban, con la que se
denomina una metodologa de produccin u organizacin del trabajo que se basa
en seales visuales para gestionar el esfuerzo y dedicacin del equipo de
produccin.
En la actualidad, la necesidad de producir en forma eficiente, es decir, sin retrasos
en la entrega del producto al cliente, manteniendo la calidad y a bajo costo, es un
factor importante para las empresas que desean ser competitivas en un mercado
como el actual, que exige respuesta pronta a sus requerimientos de compra. Por
lo tanto la implementacin de sistemas de produccin eficientes es algo primordial
que deben implementar las empresas industriales de manufactura.
Debemos aclarar que el implantar un mtodo como el Kanban implica la
implementacin previa de otros mtodos de gestin tales como: Mtodo 5S,
Tcnica SMED, Distribucin en Planta, Trabajo en Equipo, y finalmente el mtodo
Kaizn.

Desarrollo
Antecedentes
Taiich Ohno y sus colegas visitaron una ocasin algunas plantas armadoras de
vehculos y fundidoras, buscando ideas o un sistema para no sobreinventarse. No
encontraron lo que buscaban pero en las tardes, durante su viaje, visitaban
supermercados y les llamo mucho la atencin la manera en que se resurtan los
artculos una vez que el cliente los retiraba del estante y los pagaba; es decir el
billete era una seal para el abastecedor de que tena que resurtir el o los
productos que el cliente haba retirado.

Definicin
El sistema jalar (pull system) es un sistema de comunicacin que permite controlar
la produccin, sincronizar los procesos de manufactura con los requerimientos del
cliente y apoyar fuertemente la programacin de la produccin.

Para qu se implementa Kanban?

Las siguientes son algunas de las utilidades de implementar Kanban:
Evita la sobreproduccin.
Permite trabajar con bajos inventarios.
Da incertidumbre a los clientes de recibir sus productos a tiempo.
Permite fabricar solo lo que el cliente necesita.
Es un sistema visual que permite comparar lo que se fabrica con lo que el
cliente requiere.
Elimina las complejidades de la programacin de produccin.

Cundo se utiliza Kanban?

Cuando es necesario estructurar el sistema de control de materiales y

administracin de la produccin debido a la alta mezcla de productos y a los
volmenes de produccin que tienden a ser menores.
Cuando se han introducido las variables de disponibilidad de equipo, orden

y limpieza, cambios rpidos y lotes de produccin mnimos, y las

condiciones se prestan para aplicar Kanban.

Cunto tiempo toma implementar Kanban?

La implementacin de un sistema Kanban toma de una a 12 semanas

Procedimiento para implementar Kanban

Seleccionar los nmeros de parte que se van a establecer en Kanban
Calcular la cantidad de piezas por Kanban
Escoger el tipo de seal y el tipo de contenedor estndar
Calcular el nmero de contenedores y la secuencia pitch
Dar seguimiento (WIP to SWIP)

Seleccionar los nmeros de parte que se van a establecer en Kanban

Seleccione nmeros de parte que compartan una misma familia de productos. Es
recomendable trabajar con nmeros de parte que se utilizan comnmente.
Es muy importante trabajar con nmeros de parte en los cuales ya se ha trabajado
en la flexibilidad de la manufactura, por ejemplo, en los que se han establecido
clulas de manufactura, se han reducido los tiempos de cambios y las mquinas
de los procesos han mejorado su disponibilidad.
Calcular la cantidad de piezas por Kanban
La frmula de piezas por Kanban es:
DTEU%VD

Donde:
3

D = Demanda Semanal. (Normalmente la demanda mensual se multiplica por y se

divide entre el nmero de semanas laborales o entre 52.)
TE: Tiempo de entrega en semanas que tiene el proveedor interno o externo, e
incluye:

Productos Comprados
Tiempo de generar la orden + Tiempo de entrega del proveedor + Tiempo
de transporte + Tiempo de recepcin, inspeccin y stock.
Productos manufacturados
Tiempo para generar la orden de trabajo + Tiempo total de procesamiento +

Tiempo de recepcin/Inspeccin.
U=nmero de ubicaciones. Por ejemplo, al inicio de la implementacin se
recomienda tener dos ubicaciones llenas, una para el proveedor y otra para el
cliente.
%VD= Nivel de variacin de la demanda. Es la desviacin estndar de la demanda
del periodo dividida entre el promedio de la demanda en el mismo periodo.
Ejemplo
Seleccionar los nmeros de parte que se van establecer en Kanban.
Calcular la cantidad de piezas por Kanban.
Demanda Mensual= 22534 piezas
Demanda anual =22534 X 12= 270408 piezas7
Demanda semanal =270408/52=5200 piezas
D=5200 piezas
TE= 1 semana
U= 2
% de variacin=25%

Ilustracin 1.Datos.

Cantidad de piezas = 5200 X 1 X 2 X 0.25 =2600 piezas.

Escoger el tipo de seal y el tipo de contenedor estndar
Es importante que los contenedores sean de fcil manejo e identificacin, y que el
color para aplicar el control visual a las piezas sea acorde al color del contenedor.
Una recomendacin es seleccionar la capacidad del contenedor con base en la
capacidad de carga del operador u operadora para que sea una unidad de carga
manejable.
El contenedor puede ser una caja, tarima, charola, etctera.

Calcular el nmero de contenedores y la secuencia pitch.

Numero de contenedores=

Cantidad de piezas en kanban

Capacidad del contenedor

Si la capacidad de cada contenedor es de 100, entonces el nmero de

contenedores es:
Pitch=

27000
100=3634
743

Pitch es el ritmo de produccin de acuerdo con la cantidad de productos por

empaque.
Numero de contenedores=2,600 100=26

Dar seguimiento (WIP to SWIP)

El WIP to SWIP se calcula dividiendo la cantidad de inventario dentro de la celda
entre la cantidad de SWIP.
Inventariototal en lacelda+ Inventarioestandar de la celda
El resultado ideal es 1, lo que significa que el WIP es igual al SWIP
Si el resultado es mayor que 1, entonces se tiene mucho inventario en la celda.
Si el resultado es menor que 1, entonces se tiene poco inventario y existe el
riesgo de que la celda se quede corta de produccin.

Durante la aplicacin

Determine los nmeros de parte que se implementaran en sistema jalar.

Determine el mximo de inventarios por parte.
Calcule las cantidades de Kanban para las operaciones.
Determine el tamao estndar del contenedor.
Determine las ubicaciones de almacenamiento.
Determine el nmero de contenedores.

Herramientas y conceptos tiles para la aplicacin.

1. Las 5s son una herramienta esencial para facilitar las actividades de
implementacin de clulas de manufactura.
2. Considere la implementacin de TPM antes de implementar clulas de
manufactura.
3. Certifique a sus operadores y realice una matriz de capacitacin en la que
sus operadores sean capaces de operar, mantener y analizar la calidad en
cada dentro de trabajo.
4. Asegrese el abasto de los materiales en todas las estaciones utilizando el
sistema Kanban.
5. Realice controles visuales para que los trabajadores entiendan sus
6.
7.
8.
9.

operaciones a fondo utilizando instructivos visuales.

Aplique andn o control visual (lmparas, sonidos u otros medios)
Establece mediciones del avance del trabajo cada hora
Si es posible, establezca el trabajo de pieza en pieza
Considere la aplicacin de SMED para asegurar que la clula trabaje a su
mximo potencial.

Tipos de Kanban
Kanban de retiro
Es una tarjeta de sealacin que autoriza al movimiento partes entre un centro de
trabajo y otro. El Kanban de retiro siempre debe acompaar al flujo de materiales
de un centro a otro.
Un retiro Kanban lleva generalmente la informacin siguiente:
Nmero de pieza
Nombre de la pieza
Tamao de la porcin
Proceso del encaminamiento
Nombre de la localizacin siguiente del proceso o del proceso siguiente
Nombre de la localizacin precedente del proceso o del tipo precedente del

envase del proceso.

Capacidad del envase

Ilustracin 2.Ejemplo de Kanban de Retiro

Kanban de Produccion
El Kanban de produccin, tiene como objetivo enviar la orden de produccin al
proceso precedente para que se inicie la produccin de ms partes o el
8

surtimiento de materias primas, algunas veces se incluye a los proveedores

externos en este proceso.
La tarjeta de Kanban de la produccin debe tener la informacin siguiente:
Materiales de o requeridos como entradas en la etapa precedente.
Piezas requeridas como entradas en la etapa precedente.
Informacin indicada en los retiros Kanban.

Ilustracin 3.Ejemplo de Kanban de

Produccin

Conclusin
Durante la elaboracin de este trabajo sealamos ventajas, factores y facetas
relevantes acerca de un mtodo cuya implementacin no busca ms que la mejora
continuo en los procesos, flujo de materiales y reduccin de inventario dentro de

una empresa. KANBAN debe ser utilizado como una herramienta para lograr una
ventaja competitiva sobre las dems empresas del mismo ramo, ya que su fin
ltimo es entregar productos a tiempo, con la calidad que requiere, y a un mejor
precio. Hoy en da la mayora de las empresas buscan eficientizar sus procesos y
ser ms efectivos, aqu donde entra KANBAN como una ayuda muy til y efectiva.
Aunque KANBAN es una solucin para muchos problemas, su implementacin no
es tan sencilla, puede ser fcil si se implementa siguiendo los procedimientos
adecuados, con mucha paciencia, compromiso y dedicacin, KANBAN no es una
herramienta nica, implica la eficientizacin e implementacin de muchos sistemas
y estrategias para la manufactura, de esta manera no hay duda que sea un xito la
implementaron y desarrollo de KANBAN. Si no se implementa con los puntos ya
sealados, es seguro que KANBAN no va funcionar, es importante sealar esto y
no creer en KANBAN como un milagro automtico para nuestra planta.

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Bibliografa

Socconini, L. (2008). Lean Manufacturing paso a paso. Mxico: Norma.

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