Universidad Modelo

Escuela de Diseo
Materia: Expresin oral y
escrita
Blanca Azucena Canch
Dzib
Mircoles 09 de
diciembre de 2015

NDICE
Introduccin
CONSTRUCCIN DE LA TELA...........................................4
Tejido..........................................................4
Telas no tejidas...............................................5
Telas de tejido de punto.......................................5
Telas de tejido plano..........................................5
PROCESOS DE ESTAMPADO HUMEDOS.....................................8
Preparacin de la pasta de estampe..............................9
ESTAMPANDO LA TELA...............................................13
Estampado de pantalla de cama plana............................13
Estampado en Pantalla Rotatoria................................15
Estampado de Rodillo Grabado...................................18
Estampado en Plancha...........................................20
Grabado con lser..............................................21
Estampado por Transferencia de Calor...........................22
Estampado de Inyeccin de Tinta Digital........................23
TECNICAS ESPECIALES..............................................24
Estampado de Resistencia.......................................24
Estampado por descarga.........................................25

Estampado Flock................................................26
Referencias......................................................27
Bibliografa.....................................................27
ndice de imgenes...............................................28

INTRODUCCION

La industria de estampados es considerado como una

tcnica o proceso de aplicacin de color a la tela de acuerdo
a patrones o diseos especficos.
El estampado es de gran importancia tanto para la
industria textil como para el pblico en general, ya que suele
ser empleado en diversos artculos que se usa en la vida
cotidiana como en cortinas, almohadas, prendas de vestir,
tapicera, entre otros.
El objetivo de este trabajo es dar a conocer; los procesos que
sigue la industria para estampar telas tanto de fibras naturales
como fibras sintticas, los distintos tipos de materiales usados,
las mquinas necesarias y algunas tcnicas usadas para estampar,
para aplicarlos en proyectos de diseo o simplemente para tener
conocimiento de la industria del estampado.

DEFINICIN
La estampacin textil es un sistema de acabado de un tejido o
hilado, por medio del cual se tie de manera localizada en una o
varias zonas del mismo. Dicho de otro modo, se aplica una materia
colorante soluble, natural o sinttica, bajo determinadas
condiciones y en zonas determinadas del material textil. (Nirino,
2008)

CONSTRUCCIN DE LA TELA
Las propiedades estructurales de la tela tambin impactan la
tela estampada terminada as como el mismo proceso de estampado.
Tejido
(En Anlisis de textiles curso bsico, 2013) se describe que
un tejido es una tela obtenida por el entrecruzamiento o enlace de
varios hilos.
Tejer es formar en el telar la tela con la trama y la
urdimbre. As pues, se entiende que las telas se elaboran con dos o
ms conjuntos de hilos entrelazados y, para tal efecto, se
clasifican en:
Telas no tejidas
Se forman con residuos de origen
qumico, en las cuales las fibras son
entrelazadas a base de fusin con calor y
Figura 1.
Fieltro blanco.
(multipino,
2010).

algn adhesivo. Estas telas se elaboran para uso industrial,

higinico, sanitario, quirrgico y domstico. Ejemplos de ellas son
el pelln, la entretela y el fieltro.
Telas de tejido de punto
Se obtienen por medio del tejido de varias
agujas y un solo hilo, tejido de punto por
trama; o por varias agujas alimentadas con el

Figura 2.
Textura de
tejido de
punto. (Essl).

mismo nmero de hilos, tejido de punto por

urdimbre.

Ejemplos: suteres, medias, calcetines, pants, playeras,

encajes, tul, etctera.
Telas de tejido plano
Son hechas por un telar, y su tejido se forma por hilos de
urdimbre y de trama. Ejemplos de estas telas tenemos las
gabardinas, popelinas, mezclillas, etctera.
(Cotton Incorporated, 2003) explica que las telas de tejido
plano son normalmente ms fciles de estampar que las tejido de
punto. La razn principal de esta declaracin es debido a que las
telas de tejido plano son ms estables dimensionalmente que los
tejidos de punto. La distorsin de la tela o shift es la mayor
causa de los estampados fuera de registro o mal estampado en

textiles estampados con muchos colores. Debido a que los tejidos

planos son hilos entretejidos, mientras que los tejidos de punto
son puntos entrelazados, hay una gran variedad de estructuras de
telas de tejido de punto con variaciones en las propiedades de
estabilidad dimensional. (Visin, 2015).
Adicionalmente, las telas con construcciones delgadas o
transparentes pueden presentar problemas de estampado comparadas
con telas de construccin ms gruesa con el mismo contenido de
fibra. La regla de oro en el teido de textiles es una tela bien
preparada es una tela teida a la mitad Esto simplemente indica la
importancia que una buena preparacin juega en la produccin de
artculos de alta calidad. Para el estampado textil, especialmente
para telas de algodn, la preparacin de la tela es crucial para la
calidad del estampado. Se reporta que casi un 60% de los defectos
en el estampado textil se pueden encontrar en los problemas al
preparar las telas. Con frecuencia la compaa que estampa la tela
no es la que la prepara. Cuando los textiles se preparan para el
estampado, normalmente se refieren como telas PFP preparadas para
estampe (prepare for printing) por sus siglas en ingls. (Ortiz,
s.f.)
El proceso de preparacin vara dependiendo del contenido de
la fibra, tipo de hilo, y construccin de la tela. En caso del
algodn, la secuencia mnima del PFP debera incluir descrude y

blanqueado. El descrude remueve toda la suciedad, aceite y grasa de

la tela y es necesaria para uniformar la absorcin del agua y la
penetracin del tinte. El blanqueado destruye todo el color que
aparece naturalmente en la tela y es necesario para obtener un
estrato uniforme parejo para permitir una reproducibilidad del
color con brillantez ptima. Es indispensable que cuando cada uno
de estos procesos termine, se lleve a cabo un enjuague adecuado
para sacar la basura y se remuevan los qumicos utilizados. Una
tela limpia asegurar que el siguiente proceso hmedo pueda
realizarse sin interferencia de residuos no deseados.
Para telas de tejido de punto, la goma aplicada en los hilos
de urdimbre durante el tejido puede interferir en la penetracin
del color estampado. Por eso, el desgome remocin de la goma del
hilo de urdimbre se convierte en un proceso adicional necesario
para el proceso de preparacin. Para productos estampados de
algodn de alta calidad, ya sea tejidos de punto o plano, la
mercerizacin puede ser un proceso adicional de preparacin. La
mercerizacin mejora la suavidad, estabilidad dimensional,
resistencia, la retencin del color y brillo de las telas de
algodn. Los estampados de algodn mercerizados normalmente exhiben
una brillantez de color y mejora la solidez al color de un
colorante.

Para hilos con mucha vellosidad se sugiere el chamuscado de la

superficie, se requiere un paso adicional en el proceso de
preparacin. Independientemente de la secuencia de la preparacin y
la construccin de la tela, es crucial que el proceso de
preparacin sea consistente, uniforme, y repetible. Cualquier
variacin de la preparacin de una tela lleva directamente a una
calidad pobre del y defectos estampado. La importancia de la
preparacin de una tela de alta calidad para estampe no se puede
exagerar.
PROCESOS DE ESTAMPADO HUMEDOS
Las tcnicas modernas de estampado de pantalla de cama plana,
pantalla giratoria, y rodillo grabado de cobre se les llama
tcnicas de estampado hmedo. Esto se debe a que una mezcla gruesa
de tintura que es una pasta de estampe se aplica a la tela en el
proceso de estampe en cada una de estas tcnicas. Antes de cubrir
las especificaciones de cada mtodo de estampado se deben cubrir
los procesos comunes a las tres tcnicas de estampado. Estos son
los pasos bsicos del proceso de estampe, para los procesos de
estampado hmedo, una vez que la tela ha sido preparada y entregada
a la planta que la estampar:
1.
2.
3.
4.
5.

Preparacin de la pasta
Estampado de la tela.
Secado de la tela estampada.
Fijado del colorante o pigmento.
Lavado.

Debe notarse que no todas las telas estampadas se lavan. En

aplicaciones donde los pigmentos son estampados en la tela final,
el lavado posterior del estampado no se lleva a cabo.
Preparacin de la pasta de estampe
Las especificaciones de la frmula de la pasta de estampado
dependen del contenido de fibra de la tela, el sistema de
colorantes usado y hasta cierto punto, el tipo de mquina usada
para estampar. Sin embargo, los ingredientes tpicos encontrados en
todas las frmulas de estampado incluyen los siguientes: tintes o
pigmentos, adelgazantes, agentes secuestrantes, agentes
dispersantes o agentes suspendidos, agentes retenedores de humedad
(humectantes), desespumantes, catalizadores, y modificadores
manuales. Adems de estos ingredientes, los pigmentos requieren una
liga o sistema de resina para fijar el pigmento y que pueden
incluir promotores de adhesin. El ms importante ingrediente de
cualquier frmula de estampado es el colorante y el sistema
adelgazante.
Los tintes son para fibras especficas. Los tintes para las
fibras celulsicas especficamente algodn, rayn y lyocell
(Tencel) que son usados para estampar son reactivos a la cuba,
naftoles y directos. Los reactivos dominan los tintes usados para
estampar estas fibras debido a su gran variedad de tonos, colores
brillantes, buena solidez al agua y disponibilidad. Los colorantes

a la cuba tambin son populares para el estampado textil. Ellos

generalmente tienen muy buenas propiedades de solidez, pero tienen
pocas gamas de colores y estn disponibles principalmente en
colores oscuros como violetas, azules y verdes. Los naftoles o
componentes azoicos unidos estn nicamente en aquellos en que el
tinte est hecho a travs de la reaccin de dos qumicos separados
dentro de la fibra. El mtodo tpico utiliza un naftol
estabilizador y una mezcla de estampe con componente unido
estampados dentro de la tela y despus expuestos a un cido fumoso
para desarrollar el color. Estos se conocen como colores rpidos o
colores rapidogen. El uso de naftoles est limitado mayormente a
la aplicacin compleja. Para todos estos sistemas de teido para
algodn, un lavado posterior es esencial para una buena solidez a
la lavada y al roce.
Si la tela estampada es una mezcla, entonces ser necesaria la
combinacin de diferentes tipos de tintes en la pasta de estampado.
Por ejemplo, una mezcla algodn/polister requerir colorantes
reactivos para el algodn y colorantes dispersos para el polister.
Estos tambin requerirn condiciones de fijacin de color. Por
esto, los tipos dominantes de colorantes para telas con mezclas son
los sistemas de pigmento. Ellos pueden colorear todas las fibras en
las mezclas con el mismo tono que un solo colorante. Una vez
aplicado, la fijacin del pigmento requiere un secado caliente por
un tiempo definido. La solidez del pigmento depende directamente

del sistema de liga empleado. Las ligas son qumicos que tienen la
habilidad de formar tres pelculas dimensionales usadas para
sostener las partculas de los pigmentos en su lugar, en la
superficie del sustrato textil. Las ligas pueden ser base agua
(latex) o base solvente y varan ampliamente en su rigidez. Los
promotores de adhesin (aditivos de bajo roce) son qumicos
aadidos para incrementar la adhesin de la liga a la tela. La
principal desventaja de los pigmentos para estampe incluye poca
solidez al roce y rigidez de la tela a tal punto que se puede
sentir un poco tiesa.
El sistema adelgazante es el siguiente componente crucial de
una pasta de estampado. El sistema adelgazante tiene dos
propsitos.
Primero, el adelgazante le da a la pasta de estampe las
caractersticas de viscosidad y fluidez, para que el color pueda
ser aplicado de forma pareja y uniforme. En segundo lugar, mantiene
el color en su lugar para que otro color sea aplicado sin
mezclarse. Con estos tintes, el adelgazante tambin mantiene el
color en lugar despus de secarse hasta que la tela vaya al proceso
de fijado donde el tinte se libera del adelgazante y es extendido
en la tela. Los adelgazantes usados con tintes son lavados de la
tela antes de cualquier acabado qumico o mecnico. Sin embargo, el
adelgazante aplicado con un sistema de pigmento permanecer con el

estampado, no se requiere un lavado posterior. Hay una gran

variedad de 5 materiales adelgazantes incluyendo alginatos, gomas
vegetales naturales, polmeros sintticos o an espumas. Estos
materiales muestran sensibilidad a factores como temperatura, pH, y
contenido de sal.
Los siguientes forman un grupo aditivos opcionales, pero con
frecuencia usados para frmulas de pasta de estampe. Los agentes
secuestrantes son componentes con complementos unidos con
contaminantes metales para prevenir la interferencia con el color
estampado o qumicos auxiliares necesarios. El Calgon es el ms
conocido de este tipo de aditivos. Los surfactantes son aditivos,
que permiten a los qumicos de naturaleza distinta mezclarse. Se
usan en la pasta de estampe como agentes dispersantes, agentes
suspensores o humectantes. Los retenedores de agua o humectantes
son aditivos que previenen la evaporacin prematura del agua o
skim-over de una pasta de estampe. Adicionalmente ellos absorben
con frecuencia la humedad del aire para evitar que la pasta de
estampe se fracture o caiga de la tela antes del fijado. Los
antiespumantes son materiales que se aaden a la pasta de estampe
para eliminar las burbujas no deseadas de la espuma formada durante
la accin mecnica del proceso de estampado. La espuma no deseada
lleva a un color disparejo o ligero. Los aditivos desespumantes
deben revisarse para asegurase contra los efectos adversos en la
calidad de impresin final. Los modificadores manuales, ms

especficamente los suavizantes estn con frecuencia incorporados

con las frmulas de pigmentos de estampado, debido a que las ligas
de impresin tienden a endurecer la tela. Mientras que estos
aditivos pueden mejorar ciertos aspectos del estampado, pueden
interferir tambin con la liga y deben usarse con cuidado.
ESTAMPANDO LA TELA
Estampado de pantalla de cama plana
El primero de los mtodos modernos de impresin es el
estampado de pantalla de cama plana. En la industria textil este
proceso es una versin automtica del viejo estampado de pantalla
de seda operado manualmente. Para prendas como camisetas, camisas,
sudaderas, pants, gorras el proceso operado a mano es usado
frecuentemente. Una pantalla separada debe ser construida o grabada
para cada color en el diseo de estampado. Si el diseo tiene
cuatro colores, entonces cuatro pantallas deben ser grabadas. La
moderna mquina de pantalla de cama consiste de un aparato
alimentador, una tina de cola, una banda giratoria continua de
hule, arneses de mesa de estampado para levantar y bajar las
pantallas planas, y un conducto con una tina de goma con doble
cuchilla. El aparato alimentador permite una alimentacin precisa
del tejido dentro de la banda de hule. Al alimentarse el tejido a
la mquina se fija ligeramente a la banda para prevenir cualquier
manchado o distorsin durante el proceso de impresin. La banda

lleva el tejido bajo las pantallas, que estn en posicin

levantada. Una vez que estn bajo las pantallas, el tejido para,
las pantallas se bajan y una tina automtica se mueve a travs de
la pantalla, empujando la pasta de estampado a travs del diseo o
las reas abiertas de las pantallas. Recuerde que hay una pantalla
para cada color en el diseo. Las pantallas se levantan la banda
mueve el tejido al siguiente color con precisin y se repite el
proceso. Ya que cada color se ha aplicado, el tejido es removido de
la banda y llevado entonces a travs del proceso de fijacin
requerido. La banda de hule es continuamente lavada, secada y
regresada al rea de alimentacin del tejido.
El proceso de pantalla de cama plana es semi discontinuo, el
proceso es lento con velocidades de produccin de 15 a 25 yardas
por minuto. Adicionalmente, el mtodo tiene obvios limitantes de
diseo. El tamao del diseo repetido est limitado a las
dimensiones de ancho y largo de la pantalla plana. Tampoco se

Imagen 3. Mquina para

estampado en pantalla plana
(Cotton Incorporated,
2003).

pueden hacer patrones continuos con este mtodo, como rayas. Sin
embargo, este mtodo ofrece numerosas ventajas. Se pueden construir
mquinas muy anchas para acomodar telas como sbanas, colchas,
alfombras o tapicera. Esta tcnica tambin permite mltiples pasos
o golpes del alimentador de pintura para que se puedan aplicar
grandes cantidades de pasta para penetrar una pila de telas como
sbanas y toallas. Aproximadamente del 15-18% de la produccin
mundial de tejido estampado est hecho en mquinas de pantalla de
cama plana actualmente.

Estampado en Pantalla Rotatoria

Debido a los procesos semi continuos, la baja productividad y
los patrones no continuos del estampado de la pantalla de cama
plana, los inventores de maquinaria desarrollaron el estampado de
pantalla rotatoria. El concepto de la idea es tomar una pantalla
plana y simplemente darle forma dentro un rodillo sellando los
extremos de ambas pantallas planas juntas. La simple modificacin
convierte un proceso semi continuo en uno continuo. Sin embargo,
inicialmente haba muchos obstculos que vencer antes que las
mquinas de pantallas rotatorias fueran prcticas.

En una operacin bsica, las mquinas de pantalla rotatoria y

pantalla plana son muy similares. Ambas usan el mismo tipo de
aparato alimentador, tina de cola, banda giratoria (mesa de
estampe), secador, y equipo de fijado. El proceso involucra
alimentar la tela inicialmente en la banda de hule. El tejido
avanza debajo de las pantallas rotatorias, las pantallas giran con
el tejido. La pasta de estampe se alimenta continuamente al
interior de la pantalla a travs de un tubo o barra. La pantalla
gira y el rodillo de goma empuja la pasta de estampe a travs de
los diseos de la pantalla dentro del tejido. Como en el estampado
de cama plana, solamente se puede aplicar un color en cada
pantalla. Despus de la aplicacin del estampado, el proceso es el
mismo que en el estampado de pantalla plana.

Imagen 4. Mquina para

estampado en pantalla
rotatoria (Cotton
Incorporated, 2003).
Convirtiendo el proceso de estampado por pantalla de semi
continuo a continuo, se obtienen mayores velocidades de produccin.

Las velocidades tpicas van de 50 a 120 ypm (45-100 mpm) para el

estampado de pantalla rotatorio dependiendo de la complejidad del
diseo y la construccin del tejido. Inicialmente, patrones no
continuos como rayas estaban disponibles con este mtodo debido a
las costuras de las pantallas rotativas. Sin embargo, con el
desarrollo de las pantallas sin costura, los patrones continuos
como rayas o cuadrados se hicieron posibles. Las mquinas de
pantallas rotativas son ms compactas que las mquinas de pantalla
plana para el mismo nmero de colores en el patrn. Por lo tanto,
usan menos espacio en planta. Tambin con las pantallas rotativas,
el tamao de la repeticin del diseo depende de la circunferencia
de la pantalla. Esto estaba visto inicialmente como una desventaja,
porque las primeras pantallas rotativas tenan un dimetro pequeo.
Sin embargo, con el equipo actual, las pantallas estn disponibles
en gran cantidad de tamaos y no tienen lmites de diseo. El hecho
es que las mquinas con pantallas rotativas actualmente son muy
productivas, permiten que se haga un cambio rpido de patrones,
tienen pocas limitaciones de diseo y pueden ser usadas para ambos
patrones continuos y discontinuos. Se estima que esta tcnica
controla aproximadamente un 65% del mercado de estampados a nivel
mundial. La principal desventaja del estampado con pantalla
rotativa es el alto costo de reparacin del equipo. Las mquinas no
son redituables para pequeas cantidades de diferentes patrones de
estampado, debido a la limpieza de la mquina y al tiempo que toma

el cambio de patrones. El estampado de pantalla plana es ms

adecuado para una gran cantidad de telas, porque solo se puede
hacer una aplicacin en la pantalla rotativa. Sin embargo, las
mquinas rotatorias se usan para alfombras y otro tipo de telas.
Estampado de Rodillo Grabado

Figura 5. Mquina para

estampado en rodillo
(Cotton Incorporated,
2003).

El estampado de rodillo grabado es una moderna tcnica de

estampado con rodillo desarrollada a finales del siglo XIX y
principios del siglo XX. Esta era la nica tcnica continua, hasta
el desarrollo de la pantalla de estampado rotativo. En este mtodo,
un pesado cilindro de cobre (rodillo) se graba con el diseo del
estampado, grabando el diseo en el cobre. El cobre es suave, as
que cuando se graba el diseo, el rodillo es electro plateado con
cromo para su duracin. El desarrollo del diseo y la separacin
del color son idnticos a los usados en la impresin por pantallas.

Una vez que cada rollo (un rollo por color) se graba, se carga en
la mquina estampadora. Esta mquina tiene un cilindro principal
que est fijo con un engrane. Este engrane encaja y maneja cada
rollo estampador. Cada rollo es alimentado con pasta de estampe por
un rodillo alimentador girando en una caja de color llena de pasta
de estampe. Como se va aplicando la pasta de estampe al rodillo de
color, una navaja de doctor va recogiendo la pasta de la superficie
dejando solamente lo que debe estar embarrado en los bordes del
diseo. El tejido es alimentado a la mquina, respaldado con una
tejido cruda que absorbe la pasta de estampe que pasa a travs de
ella, y protege la banda transportadora. El tejido crudo
generalmente se desecha, pero la banda se lava, seca y vuelve a
usar. El estampado se logra cuando el tejido palanquea la pasta de
estampe del rodillo de estampe al pasar a travs del punto de
apriete entre el rodillo y el cilindro principal. El alto costo
fijo de los rodillos de cobre, el caro proceso de grabado, y la
posible distorsin del tejido durante el estampado han llevado a la
reduccin de su uso, siendo ahora menos del 5% del mercado de
estampado textil. El detalle de diseo fino posible con esta
tcnica ha sido siempre su principal ventaja.
Estampado en Plancha
El proceso de poner diseos juntos para ser estampados en
ambos, rotativos y de pantalla plana es conocido como estampado en
plancha. El proceso ms usado para el estampado en plancha es

conocido como el mtodo de barniz. El proceso real empieza con el

diseo del estampado. Una vez que el diseo es aceptado, un
diseador textil separa el diseo en sus colores individuales. Cada
componente del diseo de cada color se hace dentro de una tinta
positiva negra o pelcula de plstico transparente, el diseo se
reproduce color por color.
La pantalla rotativa o plana se cubre de una manera uniforme
con una resina fotosensible soluble al agua. La pantalla se seca y
se almacena en la oscuridad. Cuando est lista para grabarse, la
pantalla cubierta se impregna en la cantidad exacta con el diseo
positivo opaco. Entonces se dirige una luz de alta intensidad
directamente a la pantalla. Donde sea que la luz se dirige,
endurece la resina y forma una barrera insoluble al agua. La resina
permanece soluble al agua, donde se previene que la luz pegue a la
pantalla por el diseo positivo. Despus de que una exposicin de
tiempo adecuada, determinada por el tipo de resina, la pantalla es
lavada y secada. Las reas de diseo de la pantalla estn abiertas,
y la pasta de estampe fluye libremente a travs de ellas, pero las
reas donde no hay diseo estn cerradas. Este mtodo se usa para
casi todas las pantallas planas.
Grabado con lser
Para las pantallas rotativas, el ms
moderno mtodo de pantallas es conocido

como grabado en lser. Aqu, el diseo original se digitaliza en

sistema CAD (computer-aided design por sus siglas en ingls). Una
vez ms, un diseador textil calificado separa cada color del
diseo. Al mismo tiempo, las pantallas rotatorias se cubren con
resina, y la resina se endurece completamente. La pantalla
recubierta se carga con un mandril, que se une a un lser grabado.
La mquina graba la pantalla usando el diseo digitalizado CAD.
Otra vez, un solo color es posible por pantalla. El lser evapora
el material de la pantalla sin daarlo, que esta normalmente
formado de una malla de Nquel para pantallas rotativas modernas.
El grabado con lser ha expandido ampliamente las posibilidades de
diseo para el estampado de pantalla rotativa. Tambin hay una
tcnica para grabar las pantallas usando una tecnologa de electro
plastia de Nquel para formar el diseo en la pantalla. Esta
tecnologa es conocida como el mtodo galvano, pero casi no se usa.
En caso del estampado en pantalla, los siguientes defectos
generales deben mencionarse:
Fuera de registro el patrn no se ajusta.
Rayas de pegamento de las bandas de hule.
El color se desparrama.
Sin color por falta de pasta de estampe.
Tejido craquelado.
Agujeros en cualquier pantalla.

 Dao a la pantalla que lleva a un mal estampado.

La borra en el tejido causa pick off.

Con los diseos estampados, las aplicaciones de color deben

ser corregidas la primera vez, porque los defectos de estampado no
pueden ser reparados. Ha habido muchos nuevos desarrollos
interesantes en las pantallas de estampado en aos recientes,
especialmente en las mquinas de pantalla rotatoria. El uso de
sistemas de control con microprocesadores ha permitido que el
estampado sea ms exacto, ha reducido los defectos en el estampado,
y ha permitido el aumento de la productividad. Las nuevas tcnicas
para la recuperacin y reciclado de la pasta de estampe sin usar ha
reducido los costos de tintes y qumicos y la contaminacin de
sistemas de tratamiento de agua. Estos adelantos han producido
sobretodo mquinas capaces de tener una mayor calidad de estampado
con mayor productividad, pocos defectos y menor impacto ambiental.
Estampado por Transferencia de Calor
El estampado por transferencia de calor es una tcnica donde
el papel se imprime, seguido de la transferencia del diseo del
papel a un tejido. Para el algodn, el nico proceso comercial
ampliamente usado involucra liberar el papel estampado con
pigmentos. El diseo en el papel es puesto en el tejido, calentado
para que el pigmento se suavice, liberado del papel y adherido al
tejido. Esta temperatura liberada esta generalmente alrededor de

los 400F (205C). En general, las telas estampadas usando esta

tcnica deben ser tratadas con precaucin cuando se planchan son
expuestas a temperaturas excesivas. Tambin, estas telas exhibirn
todas de las buenas y malas caractersticas de los estampados con
pigmentos. Como un punto de informacin, ha habido gran cantidad de
intentos para transferir colorantes reactivos por calor empleando
una combinacin de procesos hmedos/secos. Ninguno de estos
intentos ha tenido un gran xito comercial.
Estampado de Inyeccin de Tinta Digital
El ms reciente mtodo para estampar textiles es el estampado
digital por inyeccin de tinta. Este proceso es idntico a una
impresora de inyeccin de tinta usada con casi todas las
computadoras. Sin embargo, para telas, estas mquinas son de 60 a
84 pulgadas de ancho. El estampado digital presenta la oportunidad
de cambiar de un diseo a otro inmediatamente sin desperdicio de
tela estampada. Este mtodo ha sido usado con el scanner de cuerpo
para producir telas estampadas que estn hechas a la medida de la
persona.
Hay problemas con la profundidad del color, y asuntos de
solidez con mucho de los sistemas de teido disponibles
actualmente. Generalmente, el tejido que ser impreso deber pretratarse con un material como aliganato de sodio y lcali, para que
el tinte de estampe no se corra antes de fijarse. Las tintas para

inyeccin se han desarrollado, pero desde el punto de vista

comercial, la viscosidad de la tinta, el tamao de las partculas
de los pigmentos y la durabilidad del estampado son factores
limitantes.
Independientemente de las limitaciones tcnicas, la impresin
digital por inyeccin de tinta es una alternativa comercial viable
para pequeos lotes (50 yardas y menores) de tejidos de un estilo
superior como las usadas en las mascadas o corbatas. Actualmente,
numerosas organizaciones estn investigando formas para arreglar
los problemas de la impresin textil con impresin de tinta.
TECNICAS ESPECIALES
Estampado de Resistencia
Adems de las tcnicas de estampado normal, hay tcnicas
especiales disponibles al impresor para producir efectos nicos en
las telas. El primero de estos es la resistencia al estampado. En
este mtodo, primero se estampa el tejido en un diseo con un
qumico que resiste al tinte. Entonces se tie el tejido. La
resistencia dejar la tela blanca o de otro color en las reas de
impresin. Una de las ventajas de este mtodo es que se pueden usar
tintes con muy alta prdida al color. Para algodn, se puede hacer
el estampado de resistencia con colorantes reactivos, a la cuba y
naftol. Este mtodo es muy similar al antiguo Batik.

Estampado por descarga

El segundo proceso es conocido como el estampado por descarga.
En este mtodo la tela es teida por el color base requerido.
Segundo, la tela es estampada con un qumico que destruye el tinte
selectivamente. Esto deja diseos de descarga blancos en el color
base. Como una alternativa junto con el agente de descarga un tinte
que no es afectado por el agente de descarga es estampado en el
tejido. Esto produce efectos con colores especiales del diseo de
descarga rodeados. Usando este mtodo, es posible rodear colores
delicados y patrones complicados con colores bases oscuras. Ambos
el estampado por descarga o resistencia tienen altos costos de
produccin que las tcnicas normales de estampado. Sin embargo,
diseos no fciles de lograr con otros mtodos se producen de esta
manera. En caso del estampado por descarga, se debe tener cuidado
con los tintes elegidos que pueden destruir sin medios
extraordinarios y sin daar a los textiles. El estampado por
descarga se hace rutinariamente en telas de algodn.
Estampado Flock
La tercera tcnica es conocida como
estampado flock. Aqu un adhesivo es
estampado en un diseo del tejido.
Despus, el tejido es cubierto con una
fibra cortada conocida como flock.
Imagen 6. Ejemplo
de estampado flock
(Cotton
Incorporated,
2003).

Entonces el tejido es empotrado en el

adhesivo por uno o varias tcnicas como aire comprimido, el proceso

de agitacin, o el proceso electrosttico. Una vez que la fibra se
fija en la resina, la resina es curada para fijarse firmemente en
la fibra. Esta tcnica produce efectos de tercera dimensin en un
diseo especfico de la tela.

Referencias
Cotton Incorporated, 2003. Estampado textil. En Boletn tcnico.
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