PROCESOS PRODUCTIVOS SEM 2019-1

DOCENTE: EKATERINA CASTAÑEDA OSPINA

ACTIVIDAD 6 – SECTOR TEXTIL CONFECCIÓN

FECHA DE ENTREGA: ABRIL 25 DE 2019

María Alejandra Yepes Cifuentes

Nicole Cure Díaz

Juan Camilo Galvis Gómez

Zahid Tobón

1. ¿Cuáles son las principales debilidades que presenta el sector textil?

 En el caso de las Fibras, las debilidades establecidas son la inseguridad que, ante la
ausencia de algodoneros, genera una pérdida de eficiencia, los elevados aranceles para
importación de maquinarias e insumos y los subsidios que otros países entregan a su
producción algodonera.
 En la parte de la Hilandería, una de las principales debilidades está en la escasa estructura,
pues medido en husos, en 1999 se contaban 968.000 de ellos frente a los 172 millones
inventariados en el mundo, en tanto que la maquinaria usada en estos procesos es muy
antigua, con un promedio de más de 15 años de operación.
 Pasando a las Telas, como principales debilidades el que las mayores productoras de
tejidos planos de algodón no se adaptaron rápidamente al modelo de apertura y siguen
operando con base en un mercado cerrado, al tiempo que se cuenta como equipos de
muchos años de uso, lo cual le resta competitividad.
 La principal debilidad de la Confección, que aún tienen altos costos laborales por superar.
De todas las maneras entre sus fortalezas más importantes están el alto reconocimiento
internacional en calidad, precio y servicio.

2. ¿Cómo se dividen los procesos en la confección describir cada uno de ellos?

a) Diseño, trazo y corte. Esta fase del proceso está constituida por un conjunto de
operaciones en la cual se dimensiona y da forma específica a las piezas de la tela. En
ella se incluyen:
 Tendido, que consiste en el extendido sobre la mesa de corte de la tela con
características determinadas de acuerdo con lo que se quiera cortar
 Trazo o marcación de la tela para corte posterior utilizando moldes en papel,
cartón, madera o metal.
 Corte, en el cual se pasa la tela por la cortadora teniendo como guía la línea de
corte sobre la pila de piezas tendidas.
b) En sable o confección. En la cual se realiza la confección de la pieza propiamente
dicha. Incluye las siguientes etapas:
 Pre ensamble. En esta parte del proceso se elaboran las piezas pequeñas con
bolsillos, pasadores, etc. Y se unen dejándola listas para el ensamble
  Ensamble aquí se unen las diferentes partes de la prenda como son los
traseros, delanteros, forros, mangas, cuellos, etc.
 Fileteado esta etapa consiste en la costura de los laterales, dándole forma a la
prenda
 Ojalado corresponde a las perforaciones que le hacen a la prenda, en las
cuales encajaran los botones.
 Pre sellado reforzamiento de los sitios de la prenda que soportan mayor
presión.
c) Terminado y revisión: en esta parte se colocan los accesorios para dejar la prenda
terminada. Comprende operaciones como eliminación de sobrantes de hilo y tela,
elaboración de remates, pasadores, dobladillos.
d) Control de calidad, en la cual se realizan actividades para garantizar el cumplimiento
de las especificaciones del cliente. Una vez terminada esta etapa, pasa a ser empacado
y posteriormente almacenado.

3. Cuáles son los parámetros por los se rigen:

a) medianas empresas:
 plana de personal entre cincuenta y uno (51) y doscientos (200) trabajadores.
 Activos totales por valor entre cinco mil uno (5.001) a treinta mil (30.000) salarios mínimos
mensuales legales vigentes.

b) pequeñas empresas:
 planta de personal entre once (11) y cincuenta (50) trabajadores.
 Activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco mil (5.000) salarios
mínimos mensuales legales vigentes.

c) Microempresas:
 Planta de personal no superior a los diez (10) trabadores
 Activos totales excluida la vivienda por valor inferior a quinientos (500) salarios mínimos
mensuales legales vigentes

4. ¿Como se desarrolló el sector textil en Antioquia?

 La industria textil-confección tuvo origen a comienzos del siglo XX en Medellín, al
noroccidente del país. Hacia 1907 se construyeron en la ciudad las dos primeras grandes
fábricas: Coltejer y la compañía antioqueña de hilados y tejidos que hoy hace parte de
Fabricato, otra de las principales textileras. Las cuales comenzaron a dar lugar a nuevas
fuentes de generación de empleo, así como la Creación y adecuación de nuevas
tecnologías.
La industria concentrada en la ciudad de medellin y su área metropolitana contribuye con
el 60% de la economía del departamento. La producción textil, genera el 53% del empleo
industrial en la región. Las principales empresas colombianas del ramo tienen su asiento
en la ciudad entre las que encontramos a Fabricato, Coltejes, Vicuña, Tejicondor,
Fatelares, Everfit, El cid
5. Describa los pasos de la tintorería de hilos (realizar también el diagrama del proceso)
 Recepción de materiales: En esta etapa se reciben los hilos: Algodón, Nylon, Poliester,
Poliester-Algodón, que llegan a la empresa en cajas o paquetes.
 Preparación del hilo: Antes de teñir los hilos es necesario cambiar el cono de cartón por
un cilindro metálico, esto se realiza en una máquina bobinadora de unos 300 usos.
Después de resortado se pesa.
 Teñido: El proceso de teñido se realiza en autoclaves. Las condiciones del proceso varían
dependiendo del tipo de hilo y del color. En el teñido se realizan las etapas de descrude,
blanqueo, tintura, lavado, fijado y suavizado. Generalmente los hilos deben pasar por
etapas de pre proceso, proceso, y una serie de enjuagues que se realizan después de cada
uno de ellos.
 Pre proceso: Tiene como finalidad preparar la tela, retirando grasas, aceites u otros
elementos que limiten el teñido adecuado de la misma.
 Proceso: Tiene por objeto fijar el color en la tela.
 Enjuagues: De acuerdo en donde se realice tiene una función específica y se repite varias
veces. Los enjuagues luego del descrude o blanqueo tienen por objeto eliminar todas las
impurezas, al igual que la soda y el peróxido. Y para el caso del teñido, busca eliminar las
partículas de colorantes que no se adhirieron a la tela.
 Centrifugación: En esta etapa se elimina el exceso de agua de los hilos después de
teñidos.
 Secado: El algodón se seca en un cuarto con vapor a una temperatura de 60°C, el nylon no
se seca, y los demás tipos de hilos son llevados a una secadora de alta frecuencia.
 Ambientación: Los algodones se llevan a un cuarto con ambiente controlado durante 8
horas y con una humedad relativa del 70%.
 Empaque y almacenamiento: Los hilos teñidos son llevados de nuevo a las máquinas
bobinadoras para empacarlos en conos.

6. Describa los pasos de la estampación y el teñido de las telas (realizar también el diagrama del
proceso)

 Primer paso: el Descrude se utiliza para sacar los aceites que se usaron para tejer,
ya que el hilado es difícil de tejerlo en crudo.
  Segundo paso: El enjuague consiste en agua más auxiliares, como detergentes y
otros elementos que hacen propicia la tintura.
 Tercer paso: es agregar los colorantes específicos dependiendo de las fibras y
procesos a realizar.
 Cuarto paso: teñido de telas: el fijado del color se utiliza para darle solidez a la
tela frente al lavado y que no se destiña y que no manche otras prendas que se
lavan juntas.
 Quinto paso: Una vez finalizado este proceso, se pasa a darle una terminación o
acabado especial a la tela

7. ¿Cuáles son los sistemas o mecanismos de tintura?

Estampación directa: (Direct printing) Como su nombre lo indica, se estampa

directamente el color sobre la tela, luego se seca y se vaporiza o termofija. No se procede
a lavar solamente cuando se estampan pigmentos, pues toda la pasta queda en la
superficie y no hay productos para eliminar en el lavado.

Estampación por reserva: (Resist dyeing) En este caso, se estampa primero una pasta de
reserva y luego se tiñe el hilado o el tejido. La pasta repele el colorante, de manera que en
los lugares estampados el colorante no se fija y aparece el color de fondo del hilado o el
teñido.

Ikat: Otro sistema de reserva es el Ikat, donde manojos de hilos de urdimbre y trama son
teñidos con nudos antes de tejerlos. La palabra 'ikat' viene de la palabra malaya
'mengikat', o 'atar', porque los hilos sueltos se atan en manojos utilizando hebras
vegetales o algodón tratado con cera para especificar donde el colorante podrá penetrar.

Shibori: En otros sistemas de reserva, como el Shibori existen muchas maneras de lograr
coloridos diseños y patrones. La tela se puede unir con puntadas diferentes, se puede
plegar, se puede anudar, se puede comprimir, obteniendo siempre resultados en patrones
muy diferentes. Cada método se utiliza para lograr un cierto resultado, pero cada método
también se utiliza para trabajar en armonía con el tipo de tela utilizada
Se empieza por un proceso simple de DESCRUDE, que consiste en las fibras de algodón o
polyester ser preparadas para remover toda impureza no deseada y también ayuda a la
mejor absorbencia y la fibra absorbe de manera uniforme. Se prosigue con el BLANQUEO
que consiste en emplear una base de fibras totalmente blancas. Hay un número de
químicos para obtener el blanqueo.
El MERCERIZADO es un proceso que pretende cambiar la estructura de la fibra, su
morfología y las secciones transversales de éste y se hace bajo una tensión programada.

Batik: Uno de los sitemas de reserva más conocido en nuestro medio es el Batik. El
término 'Batik' es de origen indonesio-malayo. Batik es un proceso de coloración textil
cubriendo una parte de la tela con una capa de cera y luego tiñéndola.

Estampado o transferencia por sublimación: El sustrato a estamparse debe contener un

polímero sintético de tipo poliéster en su superficie. Para realizar un estampado por
 sublimación primero debemos tener una tinta especial de sublimación y una impresora
adaptada para imprimir papel de sublimación. Una vez impreso el papel se transfiere al
sustrato por medio de calor y presión, el tiempo de este proceso varía dependiendo de la
tela.

Estampado o transferencia por transfer: El transfer es básicamente una calcomanía que

se fija a un sustrato utilizando calor y presión. Para realizar un estampado por transfer, se
necesita una impresora, con tintas especiales de colores que se adhieran muy bien sobre
un papel de características específicas denominado “papel transfer” y un sustrato
imprimible el cual se recomienda que sea de algodón, de lo contrario la durabilidad puede
ser mínima.

8. ¿Cuáles son los pasos para un buen teñido?

El teñido de telas es un proceso que requiere el uso no solamente de colorantes y
químicos, también de muchos productos especiales tales como auxiliares de teñido.
El proceso de teñido de telas comienza por preparar la tela para el teñido:
 Primer paso: el Descrude se utiliza para sacar los aceites que se usaron para tejer, ya que
el hilado es difícil de tejerlo en crudo.
 Segundo paso: El enjuague consiste en agua más auxiliares, como detergentes y otros
elementos que hacen propicia la tintura.
 Tercer paso: es agregar los colorantes específicos dependiendo de las fibras y procesos a
realizar.
 Cuarto paso: teñido de telas: el fijado del color se utiliza para darle solidez a la tela frente
al lavado y que no se destiña y que no manche otras prendas que se lavan juntas.
 Quinto paso: Una vez finalizado este proceso, se pasa a darle una terminación o acabado
especial a la tela

9. ¿Cuáles son los tipos o familias de colorantes según la fibra a teñir?

 Los colorantes Sustantivos: Son colorantes que pueden teñir directamente las fibras de
algodón.
 Los colorantes Mordientes: El mordiente es un producto que se adiciona a la fibra y es
absorbido por ella, pudiendo consecutivamente atraer el colorante. Especialmente se
emplean como mordientes los óxidos de aluminio y cromo por formar precipitados
insolubles.
 Los colorantes a la Tina: Son sustancias insolubles que se pueden reducir a materiales
alquil-solubles el colorante se aplica en su forma reducida y se re-oxida en presencia de la
fibra.
 Los colorantes Directos: Se absorbe directamente por las fibras en soluciones acuosas.
Hay colorantes ácidos y básicos de este tipo. Estos dos tipos de colorantes se emplean
especialmente en el teñido de lanas y en poliamidas sintéticas.
 Los colorantes básicos: son sales amónicas o complejos formados por cloruro de cinc o
aminas algunos colorantes básicos, de elevado peso molecular, son absorbidos por el
algodón y el rayón.
 Los colorantes ácidos son sales de los ácidos sulfúricos o carboxílicos que se precipitan
sobra la fibra.
10. ¿Cuáles son los tipos de acabados físicos más importantes?
 Acabado siliconado: El uso de siliconas como acabado textil permite ennoblecer y/o
modificar la calidad final de los artículos textiles. Las siliconas pueden ser aplicadas a los
tejidos de dos formas diferentes: como emulsiones y micro-emulsiones.
 Planchado permanente: Favorece la resistencia a las arrugas en tejidos como el algodón o
el lino, que no tienen la elasticidad de la lana o la seda. Puede otorgar también pliegues
permanentes.
 Aprestado: A las telas también se le pueden aplicar una mano de apresto, que es una
preparación a que se someten los tejidos para que tengan mayor consistencia o rigidez, y
para mejorar su presentación o añadirles alguna propiedad adicional.
 Acabado de mano: Una distinción fundamental que se hace en las telas refiere a la
sensación que producen desde lo sensorial, principalmente a si queremos que la tela
tenga mano fría o mano cálida. La terminación ideal para cada tela tiene mucho que ver
con el uso que se le dará a la prenda a realizar
 Acabado impermeable o teflonado: Repele el agua, pero si se busca realizar una prenda
como un impermeable con usar específicamente en caso de lluvia se precisa también una
trama especial, que la fibra repela el agua y que el tejidoimages sea apto, los tejidos
abiertos no se impermeabilizan del todo.