Informe de Busatex

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA Y TEXTIL
Industria
de los Procesos
Qumicos
Visita
Industrial I
PI318/A
Realizado por:
Falcn Almonacid Brady Nelson
Profesores responsables:
Nota
Bautista Inga, Gloria Lucy

Huapaya Barrientos, Jose L.
Periodo Acadmico: 2015-II

Fecha de realizacin de prctica: 09/09/2015
Fecha de presentacin del informe: 23/09/2015
LIMA-PERU
Empresa: Textiles Bustamante S.A. (Busatex)

Direccin: Av Materiales No 2375 Cercado de Lima, Lima - Per.
Responsable Gua:
1) CLASIFICACION
Sector: Textil
CIIU: 17117
2) INSUMOS
Bsicos:
Algodn pima y tanguis, fibras sintticas como: rayn viscosa y polister
Del proceso:
Colorantes, aditivos (enzimas).
3) PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO
3.1) Etapa previa:
En esta etapa ocurren todos los procesos previos a la tintorera, lo cual quiere
decir que la materia prima se dirige del telar hacia el almacn de crudo, ac se da
la seleccin en lotes por tipos de tela.
Luego de la etapa previa las telas se dirigen al despelusador, el objetivo ac es

sacar la mxima cantidad de pelusa posible, para que de esta forma, la pelusa no
pueda causar algn tipo de dao a otras mquinas., luego se vuelve a armar por
lotes y se procede al lavado y secado.
De ah llega al chamuscador, el cual quita toda la pelusa de la superficie por

ambos, esta mquina trabaja por medio de gas. Este proceso es diferente de
acuerdo a cada color de tela, pues los colores claros los pre chamuscan y a los
colores oscuros los post chamuscan.
3.2) Etapa de teido:

Busatex posee una planta de teido y acabado con amplias posibilidades debido a
su diversidad de maquinaria disponible, que les da la posibilidad de hacer
procesos variados y ajustarse a los requerimientos y necesidades de sus clientes,
la produccin actual est basada sobre artculos tipo tafetanes, Dobbys, Labrados,
Fantasa, Driles, Popelina, Jaquard, Cortijeros, Satenes y un sin nmero de
variantes, gran parte de sus telas con tejidos con hilos de Spandex en trama.
El teido es cuando la fibra absorbe el colorante en su interior, no cuando es
recubierta exteriormente por el colorante. El teido es un proceso duradero; si la
prenda se destie fcilmente, es que no fue teida.
El teido a la vez se divide en diferentes etapas:

3.2.1) Migracin: desplazamiento del colorante en el lquido hacia la fibra textil.
3.2.2) Difusin: el momento en que la tintura va de la superficie al interior de la
prenda. La difusin del colorante se manifiesta exteriormente por lo que llamamos
igualacin, apariencia y uniformidad del material teido.
3.2.3) Absorcin: la molcula del colorante entra en contacto con la fibra y la
penetra. Tambin llamado Difusin slida.
3.2.4) Fijacin: aqu es donde el colorante queda dentro de la fibra. Finalizada
esta etapa de fijacin, estando todas las molculas de fibra enlazadas con
molculas de colorante, se puede afirmar que el proceso de teido ha terminado.
3.3) Etapa de acabado: Esta etapa consta de un proceso que se llama pantalla
de acabado, donde se califica la calidad de la tela y se designa si va a primera o
segunda calidad, esta calificacin se mide mediante defectos en la tela, por lo que
una tela que tenga un mximo de 13 defectos se considera como de primera
calidad. Cabe resaltar que en todo el proceso general la longitud de la tela se
reduce, por lo que si una tela est entrando al proceso con un ancho de 1.70m, a
este punto llega aproximadamente con 1.53m de longitud. Luego del acabado se
dobla, empaqueta y todo esto se va para el cliente a despacho.
4) EQUIPOS Y MAQUINARIAS DE MAYOR RELEVANCIA
4.1) Jet de alta temperatura: En esta mquina el textil se mueve dentro de una
corriente de bao tintreo. Es actualmente el mtodo ms difundido, ms eficiente
y el de menor contaminacin. La inclusin de un agente emulsionante con
caractersticas tensoactivas se recomienda en caso de sustratos conteniendo
aceites remanentes de tejedura, de difcil eliminacin en el pre tratamiento o por
ausencia de ste. Lo ideal a la hora de teir polister es utilizar colorante disperso.
En el jet la traccin del sustrato se efecta por un rodillo que lo conduce a travs
de un tubo por el que circula el bao en el mismo sentido.
4.2) Jigger: Esta mquina se ha utilizado se ha utilizado durante mucho tiempo

para procesar lotes de tamao mediano en tejidos de calada abiertos por un
sistema de agotamiento. La tela se mueve mientras que el bato es esttico a
excepcin de las mquinas de ltima generacin, que tambin estn equipadas
con una bomba de circulacin. Las piezas de telas se cosen juntas de cola a
cabeza, a manera de cinta. En la cabeza y en la cola de la cinta opcionalmente se
aaden dos paos (4-5 m) para permitir el teido regular de las piezas enteras.
Esta mquina no solo sirve para el desengomado, sino tambin para poder teir, lo
cual lo hace a una maquina con mayor relevancia.
4.3) La perchadora: Contiene cilindros recubiertos con agujas metlicas con

ganchos (guarniciones similares a las cardas, de hilandera) que corren en
diferentes direcciones sobre el tejido. Puede presentar uno o dos tambores. El
nmero de pases del tejido por la maquina vara segn la intensidad deseada del
efecto, aunque se debe tener en cuenta que la resistencia de la tela disminuye con
cada pase, as como tambin el peso por rea (gramaje).
4.4) La esmeriladora:
La mquina contiene varios rodillos ( 5 o 6) recubiertos de un material abrasivo,
como papel esmeril, que estn dispuestos ya sea de manera horizontal o
vertical .Los primeros en entrar en contacto con la tela tienen un recubrimiento de
grano grueso, mientras los rodillos finales presentan una lija ms menuda y fina.
De acuerdo al tacto requerido. El tejido puede pasar dos o ms veces por la
mquina, siempre de forma abierta.
4.5) Sanforizadora: El propsito de una mquina sanforizadora es el de preencoger y estabilizar telas de algodn y mezclas de algodn, tales como el
Denim.
Est compuesta por dos unidades:
la unidad de encogimiento en la cual la compresin es dada por una banda
Sanfor de caucho gruesa utilizando vapor y presin mecnica.
La unidad de secado, tambin conocida como Palmer, en la cual las telas
son secadas por medio de un fieltro Sanfor sinfn de polister, el cual es
llamado fieltro Sanfor sinfn de polister, el cual es llamado fieltro
sanforizador, fieltro Palmer, cobija Palmer o fieltro para secado.
4.6) Chamuscador: Equipo muy importante ya que cada color tiene una diferente
aplicacin para esta mquina.
5) EFLUENTES, EMISIONES, RESIDUOS SOLIDOS

Los efluentes vendran a ser los lquidos residuales de cada mquina utilizada en
el proceso de tintorera, estos liquidos contienen colorantes y aditivos, por tanto
son sometidos a un control.
Los residuos slidos serian: residuos de telas, hilos, cajas, recipientes o cartones.
En la empresa se han instalado almacenes de tipos de slidos en el cual existe
personal encargado de recoger los residuos de acuerdo a su respectiva
peligrosidad.
6) IMPACTOS AMBIENTALES DE MAYOR RELEVANCIA
El vapor o el holln que se desprenden de las maquinas pueden contaminar
el ambiente.
Los efluentes residuales procedentes las mquinas de teir, son sometidos
a un control en su temperatura y pH, ya que contienen colorantes y aditivos
que sin duda pueden generar un impacto ambiental negativo.
7) RIESGOS DE INCIDENTES, RIESGOS POTENCIALES

Uno de los mayores riesgos es en el transporte de los coches de tela, ya
que al ser coches pesados tienen que ser empujados por dos trabajadores,
y generalmente el trabajador que se encontraba adelante corra el riesgo de
que la llanta del coche aplastara o triturara el pie de este. Sin embargo, se
implement un sistema de seguridad el cual es que todo trabajador use
zapatos de seguridad industrial.
Un riesgo que observe es que en el rea de teido, si bien todas las
maquinas son automatizadas, gran parte del piso se encuentra mojado y
presenta charcos de agua que sin duda es un riesgo latente, ya que podra
provocar un incidente que perjudique al trabajador.
Tambin encontramos como unos de los riesgos ms comunes la falta de
capacitacin y pericia de los trabajadores en el manejo de ciertas
mquinas, ya que no hace mucho un trabajador se hiri el dedo con unas
agujas de una mquina.
8) FUENTES PRINCIPALES
El combustible utilizado para el funcionamiento de sus mquinas es el gas natural,
tambin usan el agua para el lavado de la tela, el cual es agua de pozo y de igual
manera agua potable. El agua es utilizada en una proporcin aproximada de 40%
agua de pozo y 60% de agua potable, hacen un tratamiento previo para ablandar
el agua, ya que para el proceso de teido solo se trabaja con agua blanda.
9) OTROS DATOS DE IMPORTANCIA DE BUSATEX
9.1) Capacidad de Produccin en hilandera: Su capacidad de produccin es de
2700 Kilogramos de hilo a un ttulo promedio Ne 30/1.
9.2) Laboratorios y maquinaria en hilandera: Cuenta con dos quipos de
apertura, uno para algodones y el otro para sintticos marca Marzoli que alimentan
las Cardas Marzoli correspondientes, las cuales viene con mecanismos
electrnicos de regulacin del peso de la cinta y desde all comenzamos a obtener
un producto de primera calidad. Igualmente cuentan con manuares Rieter RSB951
para la homogenizacin del producto y se monitorea convenientemente los
resultados para que el hilo elaborado cumpla con los ms exigentes estndares de
calidad.
9.3) Capacidad de Produccin en tejedura: Busatex est en la capacidad de
producir aproximadamente setecientos mil metros mensuales.
9.4) Laboratorios y maquinaria en tejedura: Los diseos son elaborados
mediante un programa de computador PENELOPE COBBY Y JAQUAR, que
facilita mostrar al cliente su contramuestra antes de ser fabricada. Tienen telares
de ltima generacin que proporcionan telas de excelente calidad. Cuentan con
telares: VAMATEX, SOMET, SAURER, JAQUARD, SULZER, RUTI.
9.5) Capacidad de Produccin en tintorera: Tienen una capacidad instalada
para procesar aproximadamente unos 800,000 metros lineales de telas.
9.6) Laboratorios y maquinaria en tintorera: Cuentan con los equipos
siguientes: gaseadoras, lavadora continua, pad, jet de alta temperatura, jiggers,
barcas, una rama con cadena horizontal y la otra con cadena vertical,
perchadoras, esmeriladoras, sanforizadotas, autoclaves para teido del hilo,

secadoras de hilo, centrifugas, secadores de cilindros y otros equipos
complementarios.
10) BIBLIOGRAFIA
http://www.busatexperu.com
programadetextilizacion.blogspot.pe

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De ah llega al chamuscador, el cual quita toda la pelusa de la superficie por

3.2) Etapa de teido:

El teido a la vez se divide en diferentes etapas:

4.2) Jigger: Esta mquina se ha utilizado se ha utilizado durante mucho tiempo

4.3) La perchadora: Contiene cilindros recubiertos con agujas metlicas con

5) EFLUENTES, EMISIONES, RESIDUOS SOLIDOS

7) RIESGOS DE INCIDENTES, RIESGOS POTENCIALES

perchadoras, esmeriladoras, sanforizadotas, autoclaves para teido del hilo,

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