Es la operación que consiste en impregnar una materia textil, en una solución que contenga

un baño determinado (de tintura, de apresto, etc.), para seguidamente escurrirla mediante
cilindros de presión. Si se trata de una solución tintórea, el colorante queda aprisionado entre
el textil, escurriéndose el líquido que lo contenía. Si la solución tintórea tiene afinidad por el
textil que procesamos, esta primera operación habrá efectuado una buena impregnación con
una distribución uniforme del colorante; pero si esa afinidad entre colorante y fibra no existe,
la distribución será tan irregular que no hará aconsejable este método.

El método más común entre las diferentes técnicas de acabado químico y puede ser aplicado
en casi todas las operaciones de acabado en húmedo, un parámetro muy importante a
controlar es el pick up del tejido luego de su pase, ya que este determina la cantidad de baño
absorbido por la tela. Generalmente para los tejidos de cada se realiza en la rama, y en los
géneros de punto, se lleva a cabo durante el pase por la hidroextractora.

Los elementos esenciales del FOULAR son:

cilindros de enrollamiento y de recogida del textil

 guías de conducción hacia el baño

la pastera: dispositivo donde se da la impregnación

los cilindros exprimidores del textil una vez impregnado en la pastera

Las pasteras deben tener unas dimensiones adecuadas para acoger el mínimo indispensable
de solución tintórea y que ésta se renueve constantemente, de forma automática, manteniendo
siempre invariable su concentración y todas las demás constantes de presión, temperatura,
etc. La buena impregnación en la pastera depende, en primer lugar, de la afinidad entre
colorante y textil; pero también de la solución en sí, puesto que ella transporta el colorante a
la fibra o tejido. Las fuerzas tensoactivas entre solución y textil condicionan la rapidez y
efectividad de la impregnación; por ello es corriente que a la solución tintórea se añadan
productos humectantes.

TIPOS DE FOULARDADO

Una vez el textil ha sido impregnado, se procede a la fijación del colorante sobre el textil. Si
el coeficiente de difusión del colorante es elevado y la afinidad entre colorante y textil
también, permite que este proceso de fijación se haga a temperatura inferior a los 100 oC. De
no ser así, hay en la industria varios sistemas de fijación. Según el medio y método de
calentamiento, si lo hay, tendremos los siguientes tipos de foulardados, diferenciados además
por calentamiento en seco o en

PAD-BATCH

Foulardado con difusión y fijado en frío. Empleado para colorante con gran afinidad por el
textil y con alto coeficiente de difusión. Así y todo, el proceso tintóreo suele ser largo, de
varias horas

PAD-ROLL

Foulardado con difusión y fijado en caliente. La subida de temperatura se produce en

compartimento estanco, manteniendo en la materia impregnada la misma humedad con que
sale del foulardado. En esas constantes de humedad y temperatura, en reposo, se produce la
fijación del colorante.
PAD-STEAM

Foulardado con difusión y fijado en vapor. Permite reducir el tiempo de fijación mediante
vaporizado intermedio a 100-105oC, de 30 seg. a 5 min., según colorantes e intensidad.
Después de este vaporizado se pasa el tejido por una solución salina con 10-20 grs/l., a
temperatura de ebullición, y finalmente se lava el textil tintado.

PAD-DRY

Foulardado con difusión y fijado en seco. Puede haber o no un secado intermedio, a 100-
150 oC; en ese caso el fijado posterior será en temperaturas de 150-160 oC.

PAD-SATL

Foulardado con difusión y fijado en lavado salino. Empleado para colorantes que fijan bien
en solución salina.
PAD-JIG

Foulardado con difusión y fijado en Jigger. Después de la impregnación, el proceso continúa

en el Jigger para desarrollar y fijar el color, según sus características químicas

PROCESO DE FOULARDADO. - es uno de los procesos de tintura textil mediante el cual

se impregna un textil en una solución química. Después de llevar a cabo esa impregnación,
el textil es exprimido mediante la presión ejercida sobre él por un sistema de rodillos. En
términos generales, el foulardado busca la impregnación de la tintura en las telas. Si la tintura
está contenida en un líquido, la presión de los rodillos en el foulardado logra aprisionar el
colorante en el textil y permite que el líquido se escurra. Este proceso se recomienda cuando
se conoce previamente qué tanto la tintura como el textil son compatibles, esto para garantizar
una coloración uniforme.

Para auxiliar al proceso de foulardado se puede utilizar un polímero llamado Prolub LS Ultra.

Prolub LS Ultra de IPSA

El Prolub LS Ultra tiene un amplio espectro de aplicaciones potenciales en los procesos
húmedos de materiales textiles, pero de interés especial ha resultado su aplicación en los
baños de foulardado donde se proporciona una mayor o más uniforme absorción en la
solución. Así mismo es un excelente lubricante en telas que son procesadas en jet, evita
arrugas y quiebres y también funciona para la fricción tela con tela y tela con máquina.

Aplicaciones

El Prolub LS Ultra puede aplicarse en diferentes áreas de la producción textil, como:

- Encolado por enrollado: La adición de Prolub LS Ultra al baño convencional de encolado,

por ejemplo, PVA, almidón o cmc, da por resultado una absorción más uniforme de la
solución de apresto en las fibras enrolladas, con el potencial para reducir la cantidad de
apresto convencional necesario para producir resultados satisfactorios.

- Desencolado: Dado que los géneros encolados son difíciles de humectar, la adición de una
pequeña cantidad de Prolub LS Ultra en la solución de desencolado promueve una mejor
adhesión entre el baño de desencolado y el género encolado dando por resultado una más
completa y uniforme eliminación de los aprestos.

- Descrude: Los procesos de descrude que implican al paso del género o fibras entre rodillos
exprimidores durante el tratamiento húmedo, pueden beneficiarse por la adición de una
pequeña cantidad del polímero en el baño de descrude.

- Blanqueo: El blanqueo a lo ancho, en cámara J convencional o blanqueo en cuerda se

beneficia del empleo del polímero, mejorando en la uniformidad del depósito de la solución
sobre el género.

- Teñido continuo: El uso del polímero en el baño del foulardado o impregnación química
proporciona una adsorción de los colorantes y químicos empleados en la fijación.

- Teñido por foulardado-enrollado: La adición del polímero, mejora la absorción de los

colorantes reactivos, aumentando la intensidad del color y por consecuencia aumentando el
rendimiento del colorante.
- Teñido en el jet: Cuando el Prolub LS Ultra se incluye en el baño de tintura el material actúa
como un lubricante para la reducción de la fricción género – género y género – máquina
eliminando las marcas abrasivas y quebranturas, reduciendo así las arrugas.

RAMA

Según (Portales, 2013) Se utiliza para secar, prefijar o posfijar tejidos planos o de punto
abierto. La diferencia según el tejido de que se trate es la forma en que se sujeta el tejido por
el orillo. Normalmente el tejido plano se sujeta con pinzas y el de punto con púas. Las ramas
pueden estar provistas de ambos sistemas

MAQUINA

Según (Lockuan, 2012) Por antonomasia, es la maquina para los acabados quimicos de
tejidos abiertos. basicamente se compone de:

 Foulard (padder), que consta de una tina, artesa o cubeta y rodillos de esprimido.
Esta unidad es la que realiza la impregnacion del baño de acabado sobre el tejido.
 Campos de temperatura, de construccion modular y numero variable, emiten el
calor necesario para eliminar la humedad del tejido que no fue retirado por los rodillos
del foulard (110 – 120°C), ademas alcanzan temperaturas mayores para el curado de
resinas de reticulacion (160 – 180°C) o para el termofijado de fibras termoplasticas
(180 – 210°C).
Pueden trabajar medinte gas, resistencia electricas o radiofrecuencia.

Como la velocidad del tejido determina el tiempo de exposicion del mismo a altas
temepraturas de los campos, se regula el articulo y el proceso.

Es el iongreso a los campos que se puede controlar el ancho, encogimiento, inclinacion de

las tramas y/o curasa y densidad del tejido mediante la alimentacion y el ancho de la maquina.
A la salida de la rma un articulo de algodón tiene un contenido de humedad de 4%, la tela
sale muy reseca y se estaria desperdiciando combustible innecesariamente, por el contrario,
si el contenido de humedad fuese 10%, la tela estaria demasiada humeda, que determina un
gramaje alto y ficticio.

PROCESOS

La rama es una maquina versatil, pues se le emplea para realizar:

 Termofijado
Proceso de preparacion a la tintoreria, donbde por medio de calor se fija el de
articulos que contienen fibras termoplasticas y licra.
 Acabado quimico
El proceso tiene dos etapas llevadas a cabo de manera continua, la primera en el
foulard impregnado la tela y la segunda sometiendola el calor para el secado y/o
curado del producto quimico.
 Secado
Por poseer los campos de calor se le empieza para trelizar el secado post teñido de
ciertos articulos.
 Otras operaciones
Puede ejecutar procesos especificos como quemado de algodón en acabdos devoré,
anchado, reduccion de oblicuidad de la trama o pasadas.

Maquina rama

Principales defectos
 Defectos de apariencia
 Marcas de grasa
Las cuales se producen por el contacto con zonas con grasas al interior
de la zona de secado.
 Aglobamiento
El cual se produce por una excesiva alimentacion de la tela en rama.
 Mal corte de orillos
Se produce cuando las cuchillas a la salida de la rama no se encuentran
en buen estado, obteniedose un corte regular.
 Defectos de caracteristica
 Encogimiento fuera de estandar
El cual puede deberse a los procesos anteriores o en rameado en si. o
el encogemiento puede corregirse en gran mediad con la alimentacion.
 Inclinacion fuera de estandar
Se presenta cuando un lote presenta piezas con diferente inclinacion,
o sino todas las piezas se encuentran con inclinacion fuera de estandar.
 Rapport fuera de estandar
Cuando una o mas piezas presentan rapporea variables po fuera de
estandar.
 Tono fuera de estándar
Debido a los productos de acabado y a las altas temperaturas. El toino
de la tela se ve afectado, por lo cual en todos casos existe una
variacion entre el tono que ingresa a la rama y el tono de salida. En el
caso de los blancos , esto se denota con ma, esto se denota con maor
gravedad puesto que el abado con reina disminuye considerablemente
el grado de blancura de la tela
 Densidad
Puede deberse a procesos anteriores o una mala calibracion de la rama.
Guarda una estrecha relñacion con el metraje de la tela.
 MERCERIZADO

El mercerizado es un proceso en el que la fibra de algodón se impregna con una solución de

álcali (sosa caustica) luego se aplica tensión a la vez que se realiza el enjuague para eliminar
la sosa caustica. Este proceso consta de 2 etapas:

LA IMPREGNACIÓN:

Consiste en sumergir la fibra de algodón en la sosa caustica, dicha inmersión debe ser tan
rápida y completa como sea posible para que el encogimiento y la tensión sean uniformes ya
que si no se da dichas características el proceso de teñido posterior será irregular.

LAVADO:

Remover el álcali de la fibra es crucial para el desarrollo del brillo y el control de el

encogimiento, para lo cual se utilizan enjuagues en caliente y posteriormente en frío para
reducirlo al menos en un 5%, mejorando el lustre y facilitando el maneja de la fibra de
algodón para procesos posteriores.

MECANISMO DE MERCERIZACIÓN:

En este proceso generalmente la fibra celulósica es tratada con una solución concentrada de
sosa caustica o hidróxido de sodio al 20-25% con un tiempo determinado el álcali penetra
sobre la fibra causando un hinchamiento lateralmente y encogimiento longitudinal lo cual
permite que el álcali penetre no solo en las regiones amorfas más accesibles sino también en
las regiones cristalinas, logrando que la estructura este acompañada por perdida de resistencia
entre las cadenas de celulosa dando como resultado un debilitamiento temporal mientras
permanece la fibra hinchada, la forma aplanada de la fibra cambia sus características a una
forma redondeada.

REACCIÓN DE LA MERCERIZACION:

Celulosa primitiva+ NaOH -----> Álcali –celulosa + agua.

El álcali-celulosa obtenido es regenerado nuevamente a celulosa primitiva mediante un
lavado de la fibra con agua; de esta manera la reacción concluye de la siguiente manera:

Alcali-celulosa + agua -----> Celulosa primitiva

Tm= Temperatura de la sosa caustica.

tm= tiempo de macerizacion.

m= tensión de macerización.

Tl= Temperatura de lavado.

tl= tiempo de lavado.

PARÁMETROS DE CONTROL EN LA MERCERIZACIÓN:

Las variables claves para el proceso de mercerización son:

Concentración de la sosa caustica: La concentración se puede oscilar entre 25 y 30%

concentraciones bajas puede resultar en grados de mercerizados bajos y reducir brillo. Alta
concentraciones no tiene efectos adicionales y resultan inoperantes ya que la celulosa es
incapaz de absorber el álcali. Dicha concentración afecta la velocidad de la reacción.

Temperatura de la sosa caustica: La temperatura optima se encuentra en el rango de 21-37°C,

bajas temperaturas no afectan el proceso mientras que altas temperaturas si. La temperatura
del álcali afecta la velocidad de la reacción y el grado de hinchamiento. Si la concentración
de sosa caustica esta dentro del rango adecuado, el grado de mercerización se incrementa y
la temperatura decrece, bajo grados de mercerización se dan en temperaturas cercanas o
superiores a 37°C.

Tensión: Las fibras de algodón dilatadas por el álcali deben ser estiradas para obtener brillo
y controlar el encogimiento de la fibra, durante el mercerizado es importante lograr este
parámetro para lograr el estiramiento del 4%. Las tensiones altas provocan perdidas en la
elasticidad, por lo tanto, el estiraje que se dé debe ser compatible con la resistencia y las
necesidades de brillo requeridas en el mercado. Cuando las fibras se mantienen bajo tensión
sin permitir el encogimiento no se desarrolla la máxima resistencia y hay una pérdida drástica
en la extensibilidad.

WEBGRAFIA

Lockuan, F. (06 de diciembre de 2012). issuu VI. La industria textil y su control de calidad .
Obtenido de issuu VI. La industria textil y su control de calidad :
https://issuu.com/fidel_lockuan/docs/vi._la_industria_textil_y_su_control_de_calidad

Portales, R. (03 de septiembre de 2013). QUIMICA TEXTIL. Obtenido de QUIMICA TEXTIL:

http://quimica-textil-fiq-unac.blogspot.com/2013/09/glosario.html