CAPTULO I

1. GENERALIDADES
1.1 DEFINICIN Y CONCEPTOS
1.1.1 Reciclaje
Reciclaje es un proceso que puede ser: fisicoqumico, mecnico o someter
una materia o un producto ya usado, a tratamiento total o parcial para despus
de esto obtener materia prima o un nuevo producto.
Tambin se puede decir que es la obtencin de materias primas a partir de
desechos, el reciclaje es muy importante ya que realizando esto podemos
reutilizar materia prima en vez de desecharla y contaminar.
La estrategia de tratamiento de residuos de las tres erres:

Reducir, reducir la produccin de objetos que puedan convertirse en

desechos.

Reutilizar, volver a dar uso a un producto y reutilizarlo, dndole el

mismo uso u otro.

Reciclar, coleccin y tratamiento de residuos que permiten su

reutilizacin.

1.1.2 Tipos de Reciclaje:

El tipo de reciclaje se debe clasificar dependiendo al material del cual esta
compuesto el material desecho.
Tabla de clasificacin de materiales a reciclar
- Papeles, como Papel Peridico, Ondulado, de Oficina,
libros, guas de telfonos, revistas, entre otros.
- Latas de aluminio, recipientes de aluminio, botellas de aluminio. etc.
- Botellas de Vidrio para Bebidas.
- Plsticos.
- Chatarra y Latas de Acero.
- Residuos de Jardn.
- Bienes de Lnea Blanca.
- Neumticos
- Bateras y Pilas.
- Residuos de Construccin y Demolicin.

- Residuos Peligrosos Domsticos.

1.1.3 Concepto de desperdicio:

Es el uso no adecuado, no correcto o no completo de algo (una cosa).

Resto que ya no sirve o queda de algo despus de una trabajo o un
consumo

1.1.4 Tipos de basura:

Desechos orgnicos: estos provienen de los seres vivos,

son
biodegradables, tienen la capacidad de fermentar y ocasionan
procesos de descomposicin. Aunque la naturaleza los puede
aprovechar, como parte del ciclo natural de la vida, cuando se
acumulan posibilitan la multiplicacin de microbios y plagas,
convirtindose adems en potenciales fuentes de contaminacin de
aire, agua y suelo.

La basura inorgnica: son latas, botellas, metales, plsticos y otros

productos de uso cotidiano de origen industrial, los cuales tardan
mucho tiempo en desintegrarse o nunca se descomponen, y por ello
se les llama no biodegradables. Estos desechos no siempre resultan
inservibles, existen diferentes formas de aprovecharlos o reutilizarlos;
si esto no es posible deben enterrarse, para evitar la degradacin del
medio y el deterioro del suelo.

Desechos peligrosos: En estos se encuentran todos aquellos

desechos de origen biolgico y tambin los no biolgicos, estos se
caracterizan principalmente por ser del alto peligro para el medio
ambiente, por lo tanto estos no se los puede tratar como residuos
comunes, algunos ejemplos de estos son: sustancias corrosivas,
cidos, material radiactivo y los residuos mdicos infecciosos. A estos
materiales se debe dar trato especial por su alto grado de peligrosidad.

Discos de Electrnica: Este tipo de basura se produce principalmente

cuando por algn motivo un aparato tecnolgico se daa sin manera
de reparar, acaba su vida til, o se vuelve obsoleto, en los ltimos anos
con la constante mejora de tecnologa esta clase de desechos han
aumentado considerablemente.

1.1.5 Reciclado en la fuente.

La reduccin en la fuente se refiere a la investigacin, desarrollo y produccin
de objetos utilizando menos materia prima, haciendo esto se producen menos
residuos y adems se aprovechan mejor los recursos naturales.
En el caso de los plsticos la reduccin en la fuente es responsabilidad de la
industria petroqumica (fabricante de los diferentes tipos de plsticos), de la
industria transformadora (que toma esos plsticos para fabricar los diferentes
productos finales), y de quien disea el envase (envasador).

El consumidor tambin tiene una buena parte de la responsabilidad ya que l

es quien tiene la facultad de elegir entre un producto que ha sido concebido
con criterio de reduccin en la fuente y otro que derrocha materia prima y
aumenta innecesariamente el volumen de los residuos.
Se debe poner mayor importancia en cmo generar cada vez menos residuos,
de cualquier ndole como residuos plsticos.
1.5.1 Las principales ventajas de la reduccin en la fuente:

Disminuye la cantidad de residuos; es mejor no producir residuos que

resolver qu hacer con ellos.

Ayuda a que los rellenos sanitarios no se saturen rpidamente.

Se ahorran recursos naturales, energa y materia prima y recursos

financieros.

La reduccin en la fuente aminora la polucin y el efecto invernadero.

Requiere menos energa transportar materiales ms livianos. Menos
energa significa menos combustible quemado, lo que implica a su vez
menor agresin al ambiente.

1.1.6 Plsticos
El termino plstico en su significado mas general, se refiere a sustancias de
estructuras similares que no tienen un punto determinado de evaporacin y
poseen a intervalos de temperatura propiedades de flexibilidad y elasticidad
que permiten fcilmente ser modeladas y adaptadas a diversas formas para
aplicaciones requeridas, aunque de manera concreta trata de algunos tipos de
materiales sintticos, cuya obtencin viene de polimerizacin o multiplicacin
de tomos de carbono de manera semi natural en las largas cadenas
moleculares de compuestos orgnicos tales como derivados del petrleo y
otras sustancias de origen natural.
1.1.6.1 Propiedades y Caractersticas
los plsticos son materiales sintticas qumicas a las cuales se las denomina
polmetros, estos pueden ser modelados con facilidad mediante la aplicacin
de calor o someterlos a presin, se componen principalmente de carbono. Los
plsticos tienen un balance de nico de propiedades que no se podran lograr
con otros materiales como por ejemplo: ligeros en peso, resistencia a
degradacin por medio ambiente, color, diferentes texturas.
Plstico se refiere al estado en el que se encuentra el material, no al material:
los polmetros conocidos como plsticos, en la realidad son materiales
sintticos que pueden alcanzar un estado plstico cuando el material estas
fluido y no tiene resistencia al aplicar esfuerzos mecnicos. Este estado es
alcanzado generalmente cuando el material en estado slido es calentado y se

trasforma a estado plstico. Esto es de mucha utilidad para los procesos

productivos ya que en este estado el material puede ser manipulado y dado
forma fcilmente. Plstico es una forma de llamar a un grupo de materiales
sintticos, los cuales puede ser llevados a un estado plstico.
Las propiedades y caractersticas de los plsticos en la mayora se cumplen
pero hay sus excepciones en plsticos especiales:

Son fciles de trabajar y moldear.

Su costo de produccin es bajo.

Poseen una baja densidad

La mayora es impermeables.

Son buenos aislantes de la electricidad.

Son aceptables aislantes acsticos.

Buenos aislantes trmicos, aunque gran parte no resiste altas

temperaturas.

Resistentes a corrosin y diversos factores qumicos.

La mayora no son biodegradables y su reciclaje es complejo.

Si se queman contaminan mucho.

1.1.6.2 Proceso productivo

El primer paso en la elaboracin es la elaboracin de polmetros mediante
procesos qumicos. Es muy importante la recuperacin de los plsticos
despus de su uso. La mayor parte de los plsticos usados en industrias se los
usa en forma de grano o resina. Con mas frecuencia se usa estos tipos de
modelado para dar la forma requerida a cada plstico estos mtodos pueden
ser: por medio de inyeccin del plstico al molde, por compresin, rotacin,
inflamacin, etc. La mayor parte de estos procesos se los realiza en un horno.
1.1.6.3 Tipos de plsticos
Los plsticos se pueden agrupar o clasificar de maneras muy diferentes, si bien
todas las posibles clasificaciones pueden resultar en algn momento ambiguas
y por lo general un mismo plstico se encuentra en diferentes grupos. que se
basa en las propiedades mas destacadas desde el punto de vista del diseo de
piezas y de seleccin del material para una aplicacin determinada. De
acuerdo con esta clasificacin a continuacin se describen brevemente los
principales tipos de plsticos, sus propiedades y ejemplos de plsticos
pertenecientes a cada tipo.
Segn su comportamiento frente al calor

1.1.6.3.1 Termoplsticos
Son polmeros lineales que pueden estar ramificados o no. Por no se
encuentran estructurados son solubles con algunos disolventes orgnicos. Y
por lo tanto son reciclables, los termoplsticos a comparacin del resto de
plsticos se construyen y usan en muy grandes cantidades y entre los mas
frecuentes son PE, PP, PS YPVC. De estos cuatro tipos es la mayora de
plsticos fabricados.
Para que un polmetro se lo pueda usar como termoplstico debe tener
temperatura de transicin vtrea en materiales amorfos, o temperatura de fusin
TM en materiales cristalinos, superior a la temperatura ambiente. Los
termoplsticos tienen un ventajoso conjunto de propiedades mecnicas, esto
quiere decir que son fciles de procesar y econmicos.
Estos al aplicarles el suficiente calor se los convierten en liquido para as
facilitar su modelacin para las partes deseadas, al enfriarse lo suficiente se
vuelven a endurecerse obteniendo el producto terminado. La mayora de estos
son polmeros de alto peso molecular.
su principal desventaja proviene de que son materiales que se funden, y por
esto no se los puede usar en aplicaciones a altas temperaturas porque se
ablandecen y comienzan a perder propiedades mecnicas. Sus propiedades
fsicas van cambiando gradualmente conforme al numero de fundiciones y
modeladas que a tenido el material.

Ejemplos de termoplsticos:

Resinas celulosas: obtenidas a partir de la celulosa, la celulosa se

obtiene de la parte leosa de las plantas.

Polietilenos y derivados: estos emplean como materia prima el etileno

que se obtiene del craqueo del petrleo que, con tratamiento posterior,
permite la obtencin de diferentes monmeros como: acetato de vinilo,
alcohol de vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el
PVC, poliestireno, metacrilato, etc.

Derivados de protenas: del grupo del nailon y el perlon, se obtienen a

partir de diamidas.

Derivados del caucho: estos son llamados comercialmente pliofilmen,

clorhidratos de caucho, estos son obtenidos mezclando acido clorhdrico
a los polmeros de caucho.

1.1.6.3.2 Termoestables
Estos son materiales que adquieren un estado final reticulado, que los hace

imposibles de ser fundidos e insolubles. Para obtener estos materiales se

parte de materias primas de bajo peso molecular, de estas se obtiene un
producto intermedio aun capaz de ser fundido, con esto se podra llenar un
molde con este. Para hacerlo termoestables hay q aplicarles unas reaccin
qumica durante el modelado de la pieza. Como estos materiales no son
fundidos y no reblandecen tienes muy buenas propiedades a elevadas
temperaturas. Tienes algunas buenas propiedades como la antes mencionada
como: alta resistencia qumica, rigidez, dureza superficial, entre otras ventajas
sobre otros materiales.
Sin embargo hoy en da el uso de estos materiales a disminuido poco a poco
por diversas razones. Los termoestables necesitan mtodos de transformacin
bastante lentos, porque la reaccin de polimerizacin se da dentro del molde, y
sus pobres acabados en comparacin a comparacin de otros termoplsticos.
Los polmetros de fenol son plsticos duros, insolubles e infusibles, pero si en
su fabricacin el empleo de fenol es mucho estos se convierten en
termoplsticos.
Ejemplos de estos plsticos:

Resinas epoxi.

Resinas melamnicas.

Baquelita

Aminoplasticos: este polmero es fabricado a base de urea y derivados,

del grupo de la melamina.

Polisteres: estos son fabricados de la esterificacin de polialcoholes,

que son empleados en barnices. Si el contenido de acido es alto se
convierten en termoplsticos.

Segn Reaccin de sntesis

1.1.6.3.3 Polmeros de adicin

Estos bsicamente crean una ruptura o apertura de unin en el monmero para

formar unas nueva cadena. Mientras las molculas son mas pesadas y largas,
la cera parafinita se vuelve mas dura. Ejemplo de formacin de la cadena:
2n H2C=CH2[-CH2-CH2-CH2-CH2-]n

1.1.6.3.4 Polmeros de condensacin

En estos los Monoceros deben tener por lo menos dos grupos de reactivos
monmero para continuidad a la cadena. Ejemplo de formacin:

Son aquellos donde los monmeros deben tener, por lo menos, dos grupos
reactivos por monmero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH+R'-OHR-CO-OR'+H2O

1.1.6.3.5 Polmeros formados por etapas

en estos polmeros la cadena va creciendo mientras haya monmeros

disponibles, aadiendo un monmero a la vez. En esta categora tenemos a
todos los polmeros de condensacin y algunos que no liberan pequeas
molculas pero si pueden formarse gradualmente, por ejemplo los poliuretanos.

Segn su estructura molecular

1.1.6.3.6 Amorfos

este tipo de plsticos se denominan amorfos porque en sus molculas no

existe ningn tipo de orden; estn dispuestas sin corresponder a ningn orden.
Al no tener un orden entre las cadenas de crean espacios por los que puede
pasar la luz, esta es la principal razn por la cual los polmero amorfos son
transparentes.

1.1.6.3.7 Semicristalinos

estos se puede decir que son mixtos tienen unas partes en las cuales las
cadenas estn ordenadas y tambin zonas en las cuales estn desordenadas
sea amorfas. En estas por tener mas orden que en las amorfas antes
mencionada existen menos espacios entre las cadenas por los cuales puede
pasar las luz a no ser que posean un pequeo espesor.

1.1.6.3.7 Cristalizables

estos depende a la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse con un

enfriamiento rpido o incrementarse con un enfriamiento lento el porcentaje de
cristalizad de un polmero semicrisalino, sin embargo un polmero amorfo no
tiene posee cristalinidad a pesar de que la velocidad de enfriamiento sea muy
lenta.

1.1.6.3.8 Plsticos de altas prestaciones

estos plsticos de altas prestaciones son un grupo dentro de los

termoplsticos, una de sus mayores caractersticas es que poseen propiedades
mecnicas excelentes. En un principio la utilizacin de estos materiales de
altas prestaciones se comenzaron a usar en para aquellos materiales que
pudieran sustituir satisfactoriamente a piezas metlicas como por ejemplo a
piezas de aluminio en unas aplicaciones. Aunque como ya habamos
comentado antes, las propiedades de los plsticos son altamente afectadas por
la temperatura de trabajo y dado su comportamiento elstico, las propiedades
de estos dependen mucho del tiempo del que se le aplica un esfuerzo. En este

sentido los plsticos de altas prestaciones tienen gran desventaja en

comparacin a los metales, sin embargo tambin tienen grandes ventajas
sobre los metales como: baja densidad, resistencia a lquidos que corroen a los
metales, su proceso es mucho mas sencillo y se puede modelar piezas con
diseos con mayos complejidad que los metales.

La obtencin de estos plsticos de altas prestaciones se da por polimerizacin

de monmeros que aaden anillos de deceno a la cadena de el polmero. Estos
anillos aportan una gran rigidez a la cadena logrando temperaturas de fusin
muy elevadas, de modo que estos podran ser expuestos a temperaturas de
200 grados centgrados y en casos especiales hasta 300 grados centgrados,
durante periodos largos que tiempo y conservar sus propiedades mecnicas.

Como ejemplo de estos plsticos de altas prestaciones son de la familia de las

pilimidas PI, poliariletercetoas PAEK, polisteres aromticos APE, polisulfonas
PSU, entre algunos otros, por lo general estos plsticos presentan mas
dificultad de produccin y mayor costo que otros termoplsticos.

1.1.6.3.9 Elastmeros

Estos elastmeros tambin conocidos como cauchos generalmente son

polibutadieno, o compuestos que en su cadena principal tienen dobles enlaces,
las cadenas de polmero estn enrolladas en si mismas, por esta razn tienen
una gran flexibilidad. En estos materiales se puede lograr una gran
deformacin recuperando su estado inicial una vez liberados del esfuerzo. En
los elastmeros suele producirse un cruzamiento entre cadenas principales
para evitar que cada vez que se somete a esfuerzos estos materiales las
molculas se deslicen unas sobre otras, por que esto causara una
deformacin del material y permanecera as y no regresara a su forma
original. El entrecruzamiento al cual se somete estos materiales es similar al de
los termoestables, pero en los elastmeros el grado de entrecruzado es mucho
mas bajo, debido a que debe ser espaciado, para que no se impida el
desenrollamiento de las cadenas, que esto es lo que permite que el material
tener la capacidad de recuperar su forma inicial cuando lo liberamos del
esfuerzo al cual esta sometido.

Los elastmeros son materiales sumamente resistentes a aceites, gracias y al

ozono, y poseen una buena flexibilidad a bajas temperaturas manteniendo sus
propiedades. En todos los elastmeros su temperatura de transicin vtrea es
menor a la temperatura ambiente, sin embargo presentan algunas desventajas
de los termoestables tales como: necesitan un procesado lento, esto conlleva a
perdidas grandes de tiempo y energa y en principio no son reciclables.

Con el tiempo se han venido desarrollando un grupo de elastmeros que se los

conoce como elastmeros termoplsticos o TR. Estos puedes ser reticulados
de forma qumica o fsica. Cuando son reticulados a de manera qumica la
reticulacin puede ser reversible con altas temperaturas, convirtindose en
termoplsticos amorfos y semicristalinos. Por lo tanto se les da el uso de
elastmeros y tienen el comportamiento de fusin de termoplsticos. Los
reticulados fsicamente consisten por lo general en una mezcla termoplstica
que generalmente es PP, con un caucho que por lo general es EPDM (caucho
de etileno-propileno-monmero de dieno). La base termoplstica permite que el
material pueda ser fundido y modelado, mientras que la base de caucho
permite que el material sea elstico y resistente. Por lo general la capacidad de
deformarse de estos es menos a la del resto de los elastmeros.

1.1.6.3.10 Composites
los composites o tambin conocidos como plsticos compuestos, tienen muy
buenas propiedades mecnicas; alta dureza y resistencia a traccin. Estn
formados por dos componentes los cuales forman dos fases separadas, lo que
les da propiedades bastante singulares. Son formadas de una matriz que es por
lo general un polmero termoplstico, aunque tambin la matriz puede ser de un
termoestable, tambin de una carga que por lo general es una fibra con muy
buena resistencia a la traccin, puede ser esta fibra de vidrio o fibra de carbono.
Las propiedades de materiales compuestos no solo dependen de las
caractersticas de sus compuestos, sino de la naturaleza de la interfase. En
estos materiales la carga dada o el esfuerzo mejoran las propiedades de la
matriz, de modo que se combinan las ventajas de los termoestables, igual una
desventaja es que la produccin de estos materiales es cara y mucho mas
compleja que otros materiales.
1.1.6.3.11 Plsticos espumados
estos son por lo general termoplsticos con una estructura celular, que
contienen grandes proporciones de pequeas celdas en las cuales hay gas.
Estas pequeas celdas pueden encontrarse abiertas o cerradas. En estos las
propiedades fsicas en el material sern entre propiedad de un slido y las de
del gas. Gracias a esta fusin de compuestos podemos conseguir reducciones
importantes de densidad, conductividad trmica, propiedades dielctricas, y

disipacin de energa acstica y mecnica.

En la mayora de propiedades en los plsticos espumados se cumple la ley de
mezcla. La densidad del material celular se reduce en proporcin a la cantidad
volumtrica de gas en su contenido. La conductividad trmica que poseen los
gases es bastante menor a la de los slidos, por lo tanto la transferencia de
calor por conduccin disminuye si la densidad de la espuma tambin disminuye.
Igual mente la conductividad elctrica, la constante dielctrica y las pedidas
dielctricas disminuirn en proporcin a la disminucin de la densidad en el
material. En cuanto a propiedades mecnicas el efecto que causan los agentes
espumantes se da claramente en la rigidez y en la absorcin de impacto en las
piezas. Los materiales celulares pueden ser usados muy bien como aislantes
de sonido ya que por su estructura espumosa reduce y opaca las vibraciones
resultantes del sonido.

1.1.6.3.12 Cristales lquidos.

Los cristales lquidos o LCP son bsicamente termoplsticos basados en
polisteres aromticos, que tienen estructuras altamente ordenadas al menos
en una direccin espacial, incluso en estado liquido o fundido. Cuando estos
materiales se los somete a esfuerzos las molculas pueden deslizarse unas
sobre otras, pero nunca pierden su estructura ordenada. Esta estructura tan
especial en estos les confiere propiedades trmicas, mecnicas y pticas
excepcionales. En la actualidad se ha despertado un basto inters en ya que
presentan muchas aplicaciones tecnolgicas, en especial en los dispositivos
que cuentan con visualizacin grafica.

Captulo 2
2.1 Clasificacin de Plsticos
El plstico es un material formado de molculas llamadas polmeros, que
forman cadenas de tomos que contienen materiales de origen orgnico y
elevado peso molecular formados por molculas muy grandes llamadas
polmeros, formadas por largas cadenas de tomos que contienen materiales
de origen orgnico y de elevado peso molecular. Estn compuestos
fundamentalmente de carbono y otros elementos como el hidrgeno, el
oxgeno, el nitrgeno o el azufre, el cual tiene mltiples aplicaciones como en
transporte, construccin, envases, etc.
Polmero = Macromolcula
2.2 El PET (Poli Etiln Tereftalato)
Material sinttico pertenece al grupo del polister que tiene como materia prima
derivada del petrleo. Su denominacin tcnica es Poli etiln Tereftalato o
Politereftalato de etileno. Este es utilizado como materia prima en fibras para la
industria textil y la produccin de films.
2.2.1 Propiedades del PET
E

Procesable por soplado, inyeccin, extrusin. Apto para producir frascos,

botellas, pelculas, lminas, planchas y piezas.

Transparencia y brillo con efecto lupa.

Excelentes propiedades mecnicas.

Barrera de los gases.

Bio orientable-cristalizable.

Esterilizable por gamma y xido de etileno.

Costo/ performance.

Ranqueado N1 en reciclado.

Liviano

2.2.2 Desventajas
Secado
El polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades. La
humedad del polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005%

Temperatura
Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a
temperaturas superiores a los 70 grados. Este tiene mejoras logrando
modificar los equipos para permitir llenado en caliente. Excepcin: el PET
cristalizado (opaco) con resistencia a temperaturas de hasta 230 C.
2.2.3 Ventajas
Propiedades nicas
Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto,
termoformabilidad, fcil de imprimir con tintas, permite coccin en microondas.
Reciclado
El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, el
RPET este no puede ser empleado para producir envases para la industria
alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo
suficientemente altas para asegurar la esterilizacin del producto.
2.2.4 Caractersticas del PET
Biorientacin
Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con optimizacin de
espesores.
Cristalizacin
Permite lograr resistencia trmica para utilizar bandejas termoformadas en
hornos a elevadas temperaturas de coccin.
Esterilizacin
El PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y radiacin gamma
Alternativas ecolgicas
Retornabilidad

Reso de molienda

Fibras

Polioles para poliuretanos

Polisteres no saturados

Envases no alimenticios

Alcohlisis/ Metanlisis

Incineracin.

DATOS TCNICOS
Valor lmite de la viscosidad medido en cido dicloroactico a
25C
Punto de fusin C
Acetaldehdo
Contenido en grupos carboxlicos
Densidad aparente [g/cm3] aprox.
Valores de permeabilidad
Oxgeno 23C, 100% RF
Nitrgeno 23C , 100% RF
Permeabilidad al vapor de agua
Dixido de carbono

1.07
aprox. 252/260
ppm < 1
mval/kg 20
0.85
2
9
0.9
5.1

Resistencia Qumica del PET

Buena resistencia general en especial a grasas y aceites presentes en
alimentos, soluciones diluidas de cidos minerales, lcalis, sales, jabones,
hidrocarburos alifticos y alcoholes.
Poca resistencia a solventes halogenados, aromticos y cetonas de bajo peso
molecular.
2.2.5 Aplicaciones del PET
Usos: gaseosas, dentfricos, lociones, polvos y talcos, aguas y jugos, champs,
vinos, aceites comestibles y medicinales, productos capilares, frmacos,
industria de la alimentacin y laboratorios de cosmtica y farmacuticos.
Usos: cajas, blisters, pouches para envasado de alimentos, medicamentos,
cosmticos.
Otros
Piezas de inyeccin, fabricacin de plsticos de ingeniera usados para casos
de alta exigencia trmica, mecnica.
Usos: Fabricacin de carcazas de motores, envases
congelamiento y ulterior auto clavado, monofilamentos
temperatura en medio cido.

resistentes
resistentes

a
a

2.3 PEAD (polietileno de alta densidad)

El polietileno de alta densidad es el polmero sinttico de mayor produccin.
Este tipo de plsticos es plstico incoloro, inodoro, no txico, fuerte y resistente
a golpes y productos qumicos. Tiene temperatura de ablandamiento que se
encuentra entre los 130C y 140C. y se lo obtenido a baja presin.
El PEAD es ms rgido y opaco que el PEBD (Polietileno de Baja Densidad) y
cuatro veces menos permeable a los gases que ste.
El PEAD virgen se utiliza frecuentemente en la industria alimenticia en la
fabricacin de envases, desde alimentarios, como los de leche, hasta las
garrafas o bidones de uso industrial, como los de combustibles y aceites
lubricantes.
El plstico que ms se recicla es el polietileno, tanto de alta como de baja
densidad, que supone cerca del 75% del total reciclado.
El PEAD solo es reutilizable por procesos de extrusin ya que es poco fluido y
difcil de inyectar. Cuando se presenta en grandes piezas se recurre al moldeo

2.3.1 Propiedades
Estructura Qumica: El anlisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%)
corresponde a la frmula emprica (CH2)n resultante de la polimerizacin por
adicin del etileno.
Cristalinidad: Es cristalino en ms de un 90%
Temperatura de transicin vtrea: Tiene 2 valores, a -30C y a -80 C
Punto de fusin: 135C Esto le hace resistente al agua en ebullicin
Rango de temperaturas de trabajo: Desde -100C hasta +120C
Propiedades pticas: Debido a su alta densidad es opaco.
Densidad: Inferior a la del agua; valores entre 945 y 960 kg por m3
Viscosidad: Elevada. ndice de fluidez menor de 1g/10min, a 190C y 16kg de
tensin
Flexibilidad: Comparativamente, es ms flexible que el polipropileno
Resistencia Qumica: Excelente frente a cidos, bases y alcoholes.

Estabilidad Trmica: En ausencia completa de oxgeno, el polietileno es

estable hasta 290 C. Entre 290 y 350 C, se descompone y da polmeros de
peso molecular ms bajo, que son normalmente termoplsticos o ceras, pero
se produce poco etileno. A temperaturas superiores a 350 C, se producen
productos gaseosos en cantidad creciente, siendo el producto principal el
butileno.
Oxidacin del polietileno: En presencia de oxgeno, el polietileno es mucho
menos estable. Se produce oxidacin y degradacin de las molculas del
polmero a 50 C, y en presencia de la luz se produce una degradacin incluso
a las temperaturas ordinarias. La oxidacin trmica del polietileno es importante
en el estado fundido, porque influye sobre el comportamiento en los procesos
de tratamiento, y en el estado slido porque fija lmites a ciertos usos.
Efectos de la oxidacin: Los principales son variaciones en el peso molecular
que se manifiestan primero por cambios en la viscosidad y, cuando son ms
intensos, por deterioro en la resistencia mecnica, variacin en las propiedades
elctricas, cambio de color. Una oxidacin intensa, especialmente a
temperaturas elevadas, conduce a la degradacin de la cadena y a la prdida
de productos voltiles y el producto se hace quebradizo y parecido a la cera. El
proceso de la oxidacin es auto cataltico; aumenta la rapidez de la oxidacin a
medida que aumenta la cantidad de oxgeno absorbido.
Proteccin frente a la oxidacin trmica: La oxidacin trmica del polietileno
puede reducirse o suprimirse durante algn tiempo incorporndole
antioxidantes; en general, estos son los mismos tipos que se usan para el
caucho, y muchos son fenoles o aminas. Al elegir el antioxidante, se prestar
atencin a puntos como la ausencia de color y olor y a la baja volatilidad para
evitar prdidas durante el tratamiento a temperaturas altas.
Oxidacin catalizada por la luz solar: Se tiene tambin aqu una reaccin
auto cataltica, como en el caso de la oxidacin trmica. La foto-oxidacin
produce coloracin, deterioro en las propiedades fsicas y prdida de
resistencia mecnica, que conduce al agrietamiento y ruptura de las muestras
sometidas a tensin. Es un problema ms grave que la oxidacin trmica, ya
que la proteccin no se consigue con tanta facilidad. Los antioxidantes
normales son de poca utilidad y la proteccin ms satisfactoria se obtiene
incorporando aproximadamente 2% de negro de humo, bien dispersado en el
polmero. Conviene insistir en que el polietileno no protegido no sirve para usos
en los cuales estar expuesto a la luz solar.
Propiedades Elctricas: Su composicin qumica, el polietileno tiene una
conductividad elctrica pequea de baja permisividad, un factor de potencia
bajo (9,15) y una resistencia dielctrica elevada.
Existen en el mercado grados especiales con distribucin de pesos
moleculares ms estrecha, que responden fuertemente al estirado y orientacin
y con los que se alcanzan altas tenacidades.

Aplicaciones
El HDPE tiene muchas aplicaciones en la industria actual. Ms de la mitad de
su uso es para la fabricacin de recipientes, tapas y cierres; otro gran volumen
se moldea para utensilios domsticos y juguetes; un uso tambin importante
que tiene es para tuberas y conductos. Su uso para empaquetar se ha
incrementado debido a su bajo costo, flexibilidad, durabilidad, su capacidad
para resistir el proceso de esterilizacin, y resistencia a muchas sustancias
qumicas. Entre otros muchos productos en los que se utiliza el HDPE,
podemos nombrar botes de aceite lubricante (automocin) y para disolventes
orgnicos, mangos de cutter, depsitos de gasolina, botellas de leche, bolsas
de plstico y juguetes. Para la fabricacin de artculos huecos, como botellas,
se usa un procedimiento parecido al de soplado del vidrio. Se usan tambin el
moldeo por compresin y la conformacin de lminas previamente formadas.
Ventajas
Un sistema en polietileno ofrece una cantidad importante de ventajas sobre los
sistemas convencionales:

Prdidas de carga por friccin mnimas

No es atacada en ninguna forma por la corrosin
Ausencia de sedimentos e incrustaciones en su interior
Flexibilidad
Elasticidad
No mantiene deformaciones permanentes
Peso reducido
Longitudes mayores, lo cual reduce el nmero de uniones (menor costo)
y reduce las posibilidades de fallas humanas en la instalacin
Fcil de transportar
Larga vida til
Menor costo de adquisicin e instalacin
Resistente a movimientos ssmicos
Resistencia mecnica y ductilidad
Resistente a bacterias y qumicos
El polietileno tiene tambin entre sus ventajas que es un producto
reciclable, esto significa que puede ser utilizado por terceros para
fabricar por ejemplo estibas plsticas, sillas ornamentales, macetas
plsticas, etc.

2.3 PVC (cloruro de polivinilo)

Cdigo de identificacin

Smbolo para el cloruro de polivinilo desarrollado por la Society of the Plastics

Industry para etiquetar productos de PVC para su reciclado.

Estructura
Estructuralmente, el PVC es un polmero vinlico. Es similar al polietileno, con la
diferencia que cada dos tomos de carbono, uno de los tomos de hidrgeno
est sustituido por un tomo de cloro. Es producido por medio de una
polimerizacin por radicales libres del cloruro de vinilo.

Caractersticas
Tiene una elevada resistencia a la abrasin, junto con una baja densidad (1,4
g/cm3), buena resistencia mecnica y al impacto, lo que lo hace comn e ideal
para la edificacin y construccin.
Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC
puede transformarse en un material rgido o flexible, caracterstica que le
permite ser usado en un gran nmero de aplicaciones.
Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es
una prioridad, por ejemplo los catteres y las bolsas para sangre y
hemoderivados estn fabricadas con PVC, as como muchas tuberas de agua
potable.
Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta
ms de sesenta aos como se comprueba en aplicaciones tales como tuberas
para conduccin de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las
instalaciones se espera una prolongada duracin del PVC as como ocurre con
los marcos de puertas y ventanas.
Debido a los tomos de cloro que forman parte del polmero PVC, no se quema
con facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor
se ha retirado. Los perfiles de PVC empleados en la construccin para
recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, se debe a la poca

inflamabilidad que presenta.

Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables elctricos en el hogar,
oficinas y en las industrias debido a que es un buen aislante elctrico.
Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas temperaturas
(basta unos segundos expuesto a una llama) y mantiene la forma dada y
propiedades una vez enfriado a temperatura ambiente, lo cual facilita su
modificacin.
Alto valor energtico. Cuando se recupera la energa en los sistemas modernos
de combustin de residuos, donde las emisiones se controlan cuidadosamente,
el PVC aporta energa y calor a la industria y a los hogares.
Rentable. Bajo costo de instalacin.

2.4 LDPE (polietileno de baja densidad)

El polietileno es el polmero ms utilizado. Es el plstico ms popular del
mundo. ste es el polmero que hace las bolsas de almacn, los frascos de
champ, los juguetes de los nios, e incluso chalecos a prueba de balas. Por
ser un material tan verstil, tiene una estructura muy simple, la ms simple de
todos los polmeros comerciales. Una molcula del polietileno no es nada ms
que una cadena larga de tomos de carbono, con dos tomos de hidrgeno
unidos a cada tomo de carbono.

Los objetos fabricados con LDPE se identifican, en el sistema de identificacin

americano SPI (Society of the Plastics Industry), con el siguiente smbolo en la
parte inferior o posterior:

Sntesis
El polietileno lineal, o HDPE, se sintetiza por medio de un procedimiento muy
complicado llamado polimerizacin Ziegler-Natta, mientras que el polietileno
ramificado, o LDPE, se hace por medio de una polimerizacin por radicales
libres.

Propiedades
Propiedades Elctricas
Constante Dielctrica @1MHz

2,2 - 2,35

Factor de Disipacin a 1 MHz

1 - 10 x 10-4

Resistencia Dielctrica ( kV mm-1 )

27

Resistividad Superficial ( Ohm/sq )

1013

Resistividad de Volumen a ^C ( Ohmcm )

1015 - 1018

Propiedades Fsicas
Absorcin de Agua - en 24 horas ( % )

<0,015

Densidad ( g cm-3 )

0,92

ndice Refractivo

1,51

ndice de Oxgeno Lmite ( % )

17

Inflamabilidad

Si

Resistencia a los Ultra-violetas

Aceptable

Propiedades Mecnicas
Alargamiento a la Rotura ( % )

400

Dureza - Rockwell

D41 - 46 - Shore

Mdulo de Traccin ( GPa )

0,1 - 0,3

Resistencia a la Traccin ( MPa )

5 - 25

Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 )

>1000

Propiedades Trmicas
Calor Especfico ( J K-1 kg-1 )

1900
-6

-1

Coeficiente de Expansin Trmica ( x10 K )

100 - 200

Conductividad Trmica a 23C ( W m-1 K-1 )

0,33

Temperatura Mxima de Utilizacin ( C )

50-90

Temperatura Mnima de Utilizacin ( C )

-60

Temperatura de Defleccin en Caliente - 0.45MPa ( C )

50

Temperatura de Defleccin en Caliente - 1.8MPa ( C )

35

Resistencia Qumica
cidos - concentrados

Aceptable

cidos - diluidos

Buena

lcalis

Buena

Alcoholes

Buena

Cetonas

Buena

Grasas y Aceites

Mala

Halgenos

Mala

Hidrocarburos Aromticos

Mala

Propiedades para pelculas de LDPE

Alargamiento a la Rotura

100 - 700

Factor de Disipacin @1 MHz

0,0003
-13

-1

Permeabilidad al Agua @25C

x10

Permeabilidad al CO2 @25C

x10-13 cm2 s-1 Pa-1

9,5

Permeabilidad al Hidrgeno @25C

x10-13 cm2 s-1 Pa-1

7,4

-13

cm s Pa

-1

-1

Permeabilidad al Nitrgeno @25C

x10

Permeabilidad al Oxgeno @25C

x10-13 cm2 s-1 Pa-1

2,2

Resistencia Dielctrica (25m grosor)

kV mm-1

200

Resistencia al Desgarro Inicial

g m

Temperatura de Sellado en Caliente

cm s Pa

-1

68

-1

0,73

1,2 - 10,3
120 - 204

Aplicaciones
Los polmeros de polietileno de baja densidad (LDPE) utilizados en la industria
presentan buenas propiedades mecnicas. Se trata de polmeros con buena
procesabilidad y resistencia al impacto, al rasgado y al punzonado. Sus
aplicaciones ms importantes son:
El proceso de fabricacin de las bolsas y de los elementos para publicidad es el
que podemos ver en la figura adjunta. La pelcula se empuja a travs de un
troquel a la salida de una extrusora de abertura anular, normalmente
vertical, para formar un tubo amurallado delgado. Se introduce el aire por un
agujero en el centro del troquel para explotar el tubo como un globo.

ELEMENTOS DIVERSOS
Entre los elementos diversos podemos encontrar piezas para juguetes, tapas
para envases usados en el hogar, envases de alta resistencia usados en
laboratorios qumicos y biolgicos, etc. El proceso de fabricacin empleado es
una extrusin o inyeccin seguida de un soplado en un molde. La mquina
consiste en un can de extrusin normal con un tornillo acoplado para
plastificar el polmero. El polmero fundido se lleva a travs de un ngulo recto
y a travs de un troquel para surgir a travs del hueco de una tubera de
seccin normalmente redonda. Cuando el tubo de polmero ha alcanzado una
longitud suficiente un molde hueco es cerrado alrededor de l. El molde se
ajusta estrechamente en su borde inferior, y de esta manera forma un sello. El
tubo de polmero se corta en la parte superior mediante una cuchilla anterior al
molde movido, el cual es movido a una segunda posicin dnde el aire es
soplado en el tubo de polmero para inflarlo a la forma del molde. Despus de
que un periodo de enfriamiento el molde se abre y el ltimo artculo es
evacuado. Para acelerar la produccin pueden alimentarse varios moldes
idnticos en ciclo por la misma unidad del extrusor. Este proceso se puede
realizar de forma anloga mediante un proceso de inyeccin.
Reciclado
El polietileno de baja densidad es un polmero termoplstico, por lo que tiene

un elevado potencial de reciclado.

Las aplicaciones para las cuales se puede aplicar el LDPE son:
Tubera de Riego
Filmes para Bolsas y Saco
Inyeccin de piezas tcnicas
2.5 PP (polipropileno)
Introduccin
Es un termoplstico que rene una serie de propiedades que es difcil
encontrar en otro material como son:
Su alta estabilidad trmica le permite trabajar durante mucho tiempo a una
temperatura de 100C en el aire.
Tambin es resistente al agua hirviente pudiendo esterilizarse a temperaturas
de hasta 140C sin temor a la deformacin
VENTAJAS
Ligero
Alta resistencia a la tensin y a la compresin
Excelentes propiedades dielctricas
Resistencia a la mayora de los cidos y lcalis
Bajo coeficiente de absorcin de humedad
APLICACIONES TPICAS

Tanque y depsitos para qumicos

Mobiliario de laboratorio

Placas de presin para filtros

Componentes para bombas

Prtesis, etc. No es txico

No mancha
Estructura del Polipropileno.
Estructuralmente es un polmero vinlico, similar al polietileno, slo que uno de
los carbonos de la unidad monomrica tiene unido un grupo metilo.

El polipropileno fabricado de manera industrial es un polmero lineal, cuya

espina dorsal es una cadena de hidrocarburos saturados. Cada dos tomos de
carbono de esta cadena principal, se encuentra ramificado un grupo metilo
(CH3). Esto permite distinguir tres formas ismeras del polipropileno:

Isotctica

Sindiotctica

Atctica

.
Rango de productos
El rango de productos comprende homopolmeros, copolmeros bloque y
copolmeros random.
Homopolmeros:
Los homopolmeros son altamente isotcticos y por ende muy cristalinos. Los
artculos producidos con estos materiales presentan alta rigidez, dureza y
resistencia a la deformacin por calor.
Copolmeros de Impacto:
Los copolmeros de impacto son copolmeros en bloque de etileno-propileno
que muestran una alta resistencia al impacto tanto a temperatura ambiente
como a bajas temperaturas. La lnea de productos ofrece una extensa gama de
fluencias. El rango de resistencia al impacto se extiende desde moderada a
muy alta, con materiales que poseen un alto contenido de goma y una alta
resistencia al impacto a muy bajas temperaturas. En el otro extremo se
encuentra el 2240P, que es un material de moderado impacto, elevada rigidez y
alta resistencia a la deformacin por calor.
Copolmeros Random
Los copolmeros random poseen un menor grado de cristalinidad que los
homopolmeros, por lo que presentan un rango de fundido ms amplio, mayor
transparencia y son ms resistentes al impacto a temperatura ambiente.
Obtencin del Polipropileno.
El polipropileno se obtiene mediante la polimerizacin del propileno en
presencia de catalizadores alquilmetlicos:

El propileno es el polmero comercial de ms baja densidad y facilidad de

moldeo. Se utiliza en una gran cantidad de lminas, fibras y filamentos. Entre
sus propiedades cabe destacar su alto punto de fusin (no funde por debajo de
los 160 C), una gran rigidez, alta resistencia a la rotura y a la abrasin,
propiedades dielctricas, bajo rozamiento, superficie brillante y flotacin en
agua. Es resistente a los cidos, a los lcalis y a muchos disolventes orgnicos.
Se recalienta cerca de los 100 C.
Polipropileno: Polmero vinlico.
Los polmeros vinlicos son polmeros obtenidos a partir de monmeros
vinlicos; es decir, pequeas molculas conteniendo dobles enlaces carbonocarbono. Constituyen una gran familia de polmeros.

Los polmeros vinlicos ms sofisticados se obtienen a partir de monmeros en

los cuales uno o ms de los tomos de hidrgeno del etileno han sido
reemplazados por otro tomo o grupo atmico. Veamos qu podemos hacer si
reemplazamos uno de esos tomos de hidrgeno. Podemos obtener un gran
nmero de plsticos comunes.
Procesos de fabricacin de polipropileno
Aunque los procesos comerciales de obtencin del polipropileno son variados,
se les puede clasificar, dependiendo del medio de reaccin y de la temperatura
de operacin, en tres tipos:
E
E

E
E
E

Procesos en solucin
Procesos en suspensin
Procesos en fase gas

Destilacin del Propileno

Unos de los mtodos ms utilizados para obtener el Propileno es la destilacin
a partir de G.L.P. (Gas Licuado de Petrleo) con una proporcin mayoritaria de
componentes livianos (Propano, Propileno, etc).

El proceso de destilacin se compone de una serie de pasos que van

eliminando los diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno.
Primero, se dulcifica la mezcla en la Merichem en la cual de separan
componentes tales como Anhdrido carbnico o Mercaptanos.
Luego, se separan los componentes livianos en una columna de destilacin
Deetanizadora, tales como Metano, Etano o Nitrgeno.
Despus de esto llega el paso ms complejo, que es el de separar el Propileno
del Propano, los cuales poseen un peso especfico muy similar, por lo tanto se
necesita una columna de destilacin Splitter muy larga con gran cantidad de
platos y con un sistema muy complejo de reflujo de condensado.
Para finalizar, se eliminan los ltimos componentes residuales, como Arsina, y
se obtiene el Propileno listo para polimerizar.
Nitrgeno
0,40%
Monxido de carbono
5 ppm
Oxgeno
20 ppm
Metano
0,10%
Deetanizadora
Etileno
0,14%
Etano
0,85%
Propano
37,06%
Propileno
58,80%
Splitter
I-Butano
0,90%
N-Butano
0,15%
Butileno
1,51%
1-3 Butadieno
0,8%
Metil-Acetileno
0,12%

Propileno
Anhdrido carbnico
Sulfhdrico
Mercaptanos
Sulfuro carbonilo
Arsina
Agua

0,12%
50ppm
25 ppm
25 ppm
25 ppm
1 ppm
50 ppm

Merichem

Proceso Novolen

El propileno, el etileno y/o alguno de los dems comonmeros utilizados se

alimentan a los reactores. Se agrega hidrgeno para controlar el peso
molecular en el medio de reaccin. Se eligen las condiciones de polimerizacin
(temperatura, presin y concentracin de los reactivos) dependiendo del grado
que se desee producir. La reaccin es exotrmica, y el enfriamiento del reactor
se realiza por la transferencia de calor por la descompresin (flash) de la
mezcla de los gases licuados del reactor con las corrientes de alimentacin. La
evaporacin de los lquidos en el lecho de polimerizacin asegura que el
intercambio de calor extremadamente eficiente.
El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y se separa en un
tanque de descarga a presin atmosfrica. El comonmero sin reaccionar se
separa del polvo y se comprime, y finalmente se recicla o se retorna aguas
arriba a la unidad de destilacin para su recuperacin.
El polmero se pone en contacto con nitrgeno en un tanque de purga para
despojarlo del propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se
transporta a los silos de polvo, y posteriormente por extrusin se convierte en
pellets, donde se incorpora una gama completa de aditivos bien dispersados.
Proceso LIPP
Es un proceso similar al Novolen. Es el adoptado por Petroken S.A. para la
produccin de Homopolmeros.

Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrgeno y el catalizador

en un reactor. Luego de terminado este paso, se separa el polipropileno de
residuos de la reaccin, como monmeros, catalizador, etc., los cuales son
reflujados al reactor.
Luego se suceden los mismos pasos de terminacin que en el proceso
Novelen.
Proceso Spheripol
Para describir con ms detenimiento los procesos, hablaremos de uno de los
ms empleados en la actualidad: el proceso Spheripol. Diseado como hbrido
con dos reactores en serie, el primero para trabajar en suspensin y el segundo
en fase gas, es un proceso verstil, que permite preparar diferentes tipos de
productos con propiedades ptimas. El primer reactor es de tipo bucle (o loop),
en el cual se hace circular catalizador y polmero a gran velocidad para que
permanezcan en suspensin en el diluyente. El diluyente es en realidad el
mismo propileno lquido que, dadas las condiciones de operacin, facilita la
evacuacin del calor generado por la reaccin al mismo tiempo que permite
aumentar el rendimiento del sistema cataltico. En el segundo reactor de fase
gas se incorpora ulteriormente el polmero producido en el reactor loop. En esta
fase se preparan grados con caractersticas especiales aadiendo un
comonmero adems del monmero. Tras separar el polmero fabricado de las
corrientes de propileno, y de desactivar el catalizador, el polvo de polipropileno
obtenido se enva a la lnea de acabado donde se aaden aditivos y se le da la
forma de granza requerida para su distribucin comercial.

En el campo de los procesos, los ltimos desarrollos han ido dirigidos a la

optimizacin con objeto de mejorar las propiedades de los polmeros, aumentar
las capacidades de produccin y reducir costes. La adecuacin del proceso al
sistema cataltico empleado es un parmetro fundamental con vistas a este
objetivo.
Tabla de Propiedades
Es muy importante tener un conocimiento general de nuestro polmero, en lo
que concierne a propiedades mecnicas, trmicas, elctricas, etc...
En la siguiente tabla aparecen un compendio de propiedades que nos permiten
hacernos una idea general de cmo va a ser el polmero con el que trabajamos
A continuacin vamos a mostrar una tabla con las principales propiedades del
polipropileno agrupadas en funcin de sus caractersticas:

Propiedades Elctricas
Constante Dielctrica @1MHz
Factor de Disipacin a 1 MHz
Resistencia Dielctrica ( kV mm-1 )
Resistividad Supeficial ( Ohm/sq )
Resistividad de Volumen a ^C ( Ohmcm )

2,2-2,6
0,0003 - 0,0005
30-40
1013
1016-1018

Propiedades Fsicas
Absorcin de Agua - Equilibrio ( % )
Densidad ( g cm-3 )

0,03
0,9

Indice Refractivo
Indice de Oxgeno Lmite ( % )
Inflamabilidad
Resistencia a los Ultra-violetas

1,49
18
Combustible
Aceptable

Propiedades Mecnicas
Alargamiento a la Rotura ( % )
150-300, para filmes biax. >50
Coeficient de Friccin
0,1-0,3
Dureza - Rockwell
R80-100
Mdulo de Traccin ( GPa )
0,9-1,5 - par filmes biax. 2,2-4,2,
Resistancia a la Abrasin - ASTM D1044
13-16
( mg/1000 ciclos )
Resistencia a la Traccin ( MPa )
25-40, para filmes biax. 130-300,
-1
Resistencia al Impacto Izod ( J m )
20-100

Propiedades Trmicas
Calor Especfico ( J K-1 kg-1 )
1700 - 1900
-6
-1
Coeficiente de Expansin Trmica ( x10 K )
100-180
-1
-1
Conductividad Trmica a 23C ( W m K )
0,1-0,22
Temperatura Mxima de Utilizacin ( C )
90-120
Temperatura Mnima de Utilizacin ( C )
-10 a -60
Temperatura de Defleccin en Caliente 100-105
0.45MPa ( C )
Temperatura de Defleccin en Caliente - 1.8MPa
60-65
(C)

Resistencia Qumica
Acidos - concentrados
Acidos - diluidos
Alcals
Alcoholes
Cetonas
Grasas y Aceites
Halgenos
Hidrocarburos Aromticos

Buena
Buena
Buena
Buena
Buena
Aceptable
Mala
Aceptable

Propiedades de la pelcula de polipropileno:

Propiedad

Valor

Alargamiento a la Rotura

50-1000

Factor de Disipacin @1 MHz

Permeabilidad al Agua @25C
Permeabilidad al Dixido de Carbono @25C
Permeabilidad al Hidrgeno @25C
Permeabilidad al Nitrgeno @25C
Permeabilidad al Oxgeno @25C
Resistencia Dielctrica a 25m de grosor
Resistencia al Desgarro Inicial
Temperatura de Sellado en Caliente

0,0003
x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1
x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1
x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1
x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1
x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1
kV mm-1
g m-1
C

16
6 @ 30C
31
0,4 @ 33C
1,7 @ 30C
200
18-27
140-205

Propiedades para tubo de polipropileno:

Propiedad
Material
Mdulo de Traccin - Longitudinal
Mdulo de Traccin - Transversal
Resistencia a la Traccin - Longitudinal
Resistencia a la Traccin - Transversal
Resistencia al Impacto Relativo

E
E
E
E
E
E
E
E
E

GPa
GPa
MPa
MPa

Valor
Tubo orientado biaxialmente
2
1,3 - hoop
125
40 - hoop
2,5

Aplicaciones
A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos
de polipropileno diferentes, cuyas propiedades varan segn la longitud de las
cadenas del polmero (peso molecular), de su polidispersidad, de los
comonmeros eventualmente incorporados, etc. Estas caractersticas bsicas
definen las propiedades mecnicas del material y sus aplicaciones finales.
Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de polipropileno. Por todo
esto, la gran diversidad de productos producidos con esta poliolefina le permite
tener aplicaciones tan variadas como:
Autopartes
Baldes, recipientes, botellas
Muebles
Juguetes
Pelculas para envases de alimentos
Fibras y filamentos
Bolsas y bolsones
Fondo de alfombras
Paales, toallas higinicas, ropa
Aplicaciones en la industria automotriz
La industria del automvil evoluciona rpidamente. En su afn de optimizacin,

la bsqueda de materiales que renan el mayor nmero de requerimientos

especficos se ha convertido en una de las metas de las grandes empresas
internacionales. Esa bsqueda ha encontrado en el polipropileno uno de los
aliados fundamentales dentro de la gran familia de los materiales plsticos. En
l, diseo y propiedades (arte y tcnica) se combinan para volcar al mercado
productos cada vez ms innovadores, competitivos, y confiables.
En un sector tan exigente, el polipropileno y sus compuestos han encontrado
nuevos campos de aplicacin aportando confort visual y al tacto en los
interiores de los habitculos, estabilidad dimensional en los compartimentos del
motor, ptima perfomance frente a los agentes climticos en la periferia, y
buena aptitud para recibir tratamientos decorativos de superficie (pinturas). Tan
dismiles requerimientos primarios satisfechos por un solo material, han logrado
posicionar al polipropileno como el plstico ms importante de la ingeniera del
automvil en la actualidad.
Como hemos visto, la lista de aplicaciones que se encuentran del polipropileno
es infinita, existe una gran diversidad de aplicaciones de este polmero debido
a sus propiedades, que nos van a permitir su uso en los campos ms diversos
que podamos imaginarnos.
2.6 PS (poli estireno)
El Poliestireno se designa con las siglas PS., estructuralmente, es una cadena
larga de carbono e hidrgeno, con un grupo fenilo unido cada dos tomos de
carbono. Es producido por una polimerizacin vinlica de radicales libres a partir
del monmero de estireno. A temperatura ambiente, el poliestireno es un slido
termoplstico que puede ser derretido a altas temperaturas para moldearlo por
extrusin y despus resolidificarlo.
El monmero utilizado como base en la obtencin del poliestireno es el
estireno (vinilbenceno). La formula del poliestireno es:

Tipos de poliestireno
Debido a las diferentes propiedades que presentan los poliestirenos y que
permiten la produccin de diversidad de artculos para varios usos, se
distinguen dos tipos bsicos de resinas de poliestireno.
- Poliestireno de uso general o Poliestireno cristal (GPPS) - Poliestireno de alto
impacto (HIPS)

El poliestireno de uso general o cristal se puede obtener por medio de tres

procesos: polimerizacin en masa, suspensin y solucin. El ms utilizado es la
polimerizacin en masa ya que presenta una aparente simplicidad y
proporciona un polmero de alta calidad. A partir de este polmero se obtienen
otras variedades de poliestireno, como el expansible, que es obtenido por
polimerizacin en suspensin del estireno en presencia de agentes soplantes y
a partir de l se obtienen las espumas aislantes.
El Poliestireno de alto impacto, es un poliestireno modificado con un
elastmero, generalmente butadieno. Este se puede obtener por reaccin o
mezcla fsica entre poliestireno y polibutadieno. Es ms fuerte, no quebradizo y
capaz de soportar impactos ms violentos sin romperse. El grado de
resistencia al impacto est en funcin del contenido de polibutadieno. Puede
ser procesado por los mtodos de inyeccin, soplado y termoformado.

Caractersticas generales
Dentro de las propiedades que presentan estos compuestos, se encuentran:
E
E

E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

Color transparente (slo el GPPS, el HIPS es blancuzco opaco)

Baja resistencia al impacto (aunque algunos grados de HIPS llamados SHIPS
alcanzan resistencias al impacto que les hace competitivos con resinas de
ingeniera para partes que no demandan demasiadas propiedades de
resistencia)
Muy baja elongacin
Buen brillo
Liviano
Puede ser procesado en un amplio rango de temperaturas
Elevada fuerza de tensin
Resistente a qumicos inorgnicos y al agua
Soluble en hidrocarburos aromticos y purificados
Propiedades elctricas sobresalientes
Densidad 1050 kg/m 3
Conductividad elctrica ( ) 10-16 S/m
Conductividad trmica 0.08 W/(mK)

Proceso de produccin
El proceso mediante el cual se produce el poliestireno es la polimerizacin,
consiste en la unin de muchas molculas pequeas para lograr molculas
muy grandes.
A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno
(C8H10) en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno (C8H8). La
polimerizacin del estireno requiere la presencia de una pequea cantidad de
un iniciador, entre los que se encuentran los perxidos, que opera rompindose
para generar un radical libre. Este se une a una molcula de monmero,
formando as otro radical libre ms grande, que a su vez se une a otra molcula
de monmero y as sucesivamente. Finalmente se termina la cadena por
reacciones tales como la unin de dos radicales.
Los procesos de prepolimerizacin y polimerizacin son iniciados en un tanque

de polimerizacin con un agitador, se alimenta el monmero de estireno y los

aditivos qumicos, la reaccin inicia cuando aproximadamente el 90% del
compuesto es convertido en solucin. La solucin, conteniendo el polmero, es
bombeada hacia un desvolatizador, donde los residuos del monmero de
estireno que no reaccionaron son vaporizados, condensados y reciclados
continuamente tras la primera etapa de polimerizacin. El poliestireno fundido
fluye del alimentador de base cnica del desvolatizador dentro de un
moldeador que da forma, refrigera, seca y filtra el poliestireno en forma de
pldoras o comprimidos. Luego, los comprimidos de poliestireno son
transportados a los depsitos de almacenamiento.
El poliestireno puede transformarse mediante los siguientes procesos:
Extrusin: Este proceso ha tenido un enorme desarrollo por la elevada
produccin de lmina para termoformar. El polmero es calentado y empujado
por un tornillo sin fin y pasa a travs de un orificio con forma definida (dado) de
acuerdo a la forma deseada. Se producen por extrusin, tuberas, lminas,
perfiles, vigas y materiales similares.
Inyeccin : El poliestireno ha tenido un gran desarrollo en este tipo de proceso,
con los grados de alto flujo que favorecen la elevada productividad de las
empresas transformadoras obteniendo una cantidad mayor de produccin en
un mismo tiempo. El polmero se funde con calor y friccin (a travs de un
tornillo sinfn) y se inyecta en un molde fro donde el plstico solidifica
adoptando la forma del molde. Este mtodo se usa para fabricar objetos como
bolgrafos, utensilios de cocina, juguetes, etc.
Termoformado: Este proceso tiene gran aceptacin principalmente en el
sector de envase de alimentos, mdico y promocional. Siendo favorecidos por
la elevada productividad que se llega a obtener con resinas como el
poliestireno. Consiste en partir de una lmina que se coloca por encima o por
debajo de un molde (a veces se usa un molde macho y otro hembra y la lmina
se coloca en medio de ambos). Se aplica calor para que la lmina se
reblandezca y una vez que esto sucede, se empuja el molde hacia la lmina
para que tome la forma de ste. Alternativamente se aplica presin positiva o
vaco para que la lmina se adose al molde y adquiera su forma.

Aplicaciones del poliestireno

Segn el mtodo de fabricacin sern las aplicaciones del poliestireno, por
ejemplo:
Extrisin
y
termoformado
- Juguetes
- Pelculas protectoras Interiores
de
- Carcasas de radios, televisores, - Perfiles plsticos en frigorficos
impresoras y otro equipo de oficina general
- Equipajes
que no requiere especial resistencia - Difusores de luz
Embalajes
al impacto
- Lmina plstica alimentarios
- Partes automotrices que no estn transparente
- Platos y vasos
en contacto con el motor y no
desechables
Modelo por inyeccin

Extrusin

requieren mucha resistencia a

esfuerzo
- Instrumental mdico
- Tapas transparentes de botellas
que no requieren flexibilidad
- Contenedores transparentes
- Cajas para Discos Compactos
- Cubiertos desechables

- Anuncios en tiendas
y comercios pequeos

En trminos generales el GPPS es apropiado para aplicaciones finales que

requieren principalmente alta rigidez, buena elongacin y estabilidad
dimensional con excelente transparencia. Si se requiere mayor resistencia al
impacto y la transparencia no es indispensable, el HIPS es una muy buena
opcin. Entre estas aplicaciones se encuentran los artculos para empaque,
vasos, platos y cubiertos desechables, televisores, computadoras, muebles,
sanitarios, etc.
Adems de estas aplicaciones, el poliestireno tambin se puede impregnar de
un agente espumante dando origen al poliestireno expandido (EPS) que se usa
para fabricar vasos y platos trmicos, partes rgidas, ligeras y flexibles que se
usan para proteger bienes al embalarlos, lminas ligeras y rgidas que se
arman con varilla para construccin, etc.

Captulo 3
Procesos para reciclar Plstico
El reciclaje es un proceso que consiste en la separacin de los residuos para
que en un futuro se puedan reutilizar. sta es una medida ecolgica que tiene
como objetivo la disminucin de residuos y la reduccin del consumo de los
recursos naturales para, de este modo, cuidar el medio ambiente.
3.1 Reciclado Mecnico
El reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico postconsumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior
utilizacin.
Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes
fuentes:

Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es

decir, los residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria
petroqumica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la
denomina scrap. El scrap es ms fcil de reciclar porque est limpio y es
homogneo en su composicin, ya que no est mezclado con otros tipos
de plsticos. Algunos procesos de transformacin (como el termo
formado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla.

Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos

Urbanos (RSU).

Estos se dividen a su vez en tres clases:

Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s

los de distintas clases.

Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre s.

Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn,

metales.

3.2 Reciclado Qumico

Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los

polmeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima
bsica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plsticos.
Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para resolver el
problema global de los mismos.

El reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica

con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimizacin de recursos
y recuperacin de residuos. Algunos mtodos de reciclado qumico ofrecen la
ventaja de no tener que separar tipos de resina plstica, es decir, que pueden
tomar residuos plsticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de
recoleccin y clasificacin. Dando origen a productos finales de muy buena
calidad.
Principales procesos existentes
Pirolisis:

La pirolisis se puede definir como la descomposicin trmica de un material en

ausencia de oxgeno o cualquier otro reactante. Es el craqueo de las molculas
por calentamiento en el vaco. Este proceso genera hidrocarburos lquidos o
slidos que pueden ser luego procesados en refineras.
Esta descomposicin se produce a travs de una serie compleja de reacciones
qumicas y de procesos de transferencia de materia y calor. La pirolisis tambin
aparece como paso previo a la gasificacin y la combustin. La pirolisis
extrema, que slo deja carbono como residuo, se llama carbonizacin. La
pirolisis es un caso especial de termlisis. Un ejemplo de pirolisis es la
destruccin de neumticos usados. En este contexto, la pirolisis es la
degradacin del caucho de la rueda mediante el calor en ausencia de oxgeno.
Se puede considerar que la pirolisis comienza en torno a los 250 C, llegando a
ser prcticamente completa en torno a los 500C, aunque esto est en funcin
del tiempo de residencia del residuo en el reactor. A partir de la pirolisis pueden
obtenerse diferentes productos secundarios tiles en funcin de la tecnologa
de tratamiento que se utilice.
Producto
Los productos primarios formados son los siguientes en diferentes
proporciones segn el proceso empleado:

Gases: Compuestos principalmente de CO (Monxido de Carbono), CO2

(Dixido de carbono), CH4 (Metano), C2H6 (Etano) y pequeas cantidades de
hidrocarburos ligeros.

Lquidos: Compuesto por una gran mezcla de distintos productos como

pueden ser: cetonas, cido actico, compuestos aromticos, y otras fracciones
ms pesadas.

Slidos: El producto slido de la pirolisis es un residuo carbonoso que puede

ser utilizado como combustible o para la produccin de carbn activo

Tipos de pirlisis
Existen diferentes tipos de pirlisis en funcin de las condiciones fsicas en las
que se realice:

Pirlisis acuosa: El trmino pirlisis se utiliza en ocasiones para

denominar tambin la termlisis con presencia de agua, tal como el
craqueo por vapor de agua del petrleo o la despolimerizacin trmica
de los residuos orgnicos en crudo pesado.

Pirlisis al vaco: En la pirlisis al vaco el material orgnico se calienta

en el vaco para reducir el punto de ebullicin y evitar reacciones
qumicas adversas.

Hidrogenacin:

Tambin podemos definir la hidrogenacin como la reaccin qumica de

hidrgeno con otra sustancia, generalmente un compuesto orgnico no
saturado, y usualmente bajo la influencia de temperatura, presin, y
catalizadores. Los objetivos habituales de esta reaccin son compuestos
orgnicos insaturados, como alquenos, alquinos, cetonas, nitrilos, y aminas.
En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas
polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser
utilizado en refineras y plantas qumicas.
Aplicaciones
Usada extensamente en procesos industriales. Los ejemplos importantes son la
sntesis de metanol, combustibles lquidos, aceites vegetales hidrogenados,
alcoholes grasosos de los cidos carboxlicos correspondientes, alcoholes de
aldehdos preparados por la reaccin aldol, ciclohexanol y ciclohexana de fenol
y benceno, respectivamente, y hexametilendiamina para la sntesis de nailon
de adiponitrilo.
Proceso
Presenta tres componentes: el sustrato insaturado, la fuente de hidrgeno y un
catalizador metlico. La reaccin se lleva a cabo a diferentes temperaturas y
presiones dependiendo del sustrato y la actividad del catalizador.

Las reacciones de hidrogenacin incluyen:

Adicin de hidrgeno a molculas reactivas.

Incorporacin de hidrgeno acompaado por ruptura de las molculas

iniciales (hidrogenolisis).

Las reacciones en las cuales resultan la isomerizacin, la cyclizacin,

etc. Otras reacciones que involucran hidrgeno molecular y
catalizadores son la aminacin reductora (hidroammonolisis) y la
hidroformilacin (reaccin oxo).

Tipos de Hidrogenacin

Hidrogenacin heterognea (dos fases).

Hidrogenacin homognea (una fase).

En ambos casos, el catalizador provoca la adicin de hidrgeno molecular, H,al

doble enlace.
Hidrogenacin heterognea
Es el mtodo clsico, todava muy utilizado. El catalizador es algn metal
dividido finamente, por lo comn platino, paladio o nquel. Se agita una solucin
del alqueno bajo una ligera presin de hidrgeno gas en presencia de una
pequea cantidad del catalizador. La reaccin es rpida y suave y, una vez
completa, simplemente se filtra la solucin del producto saturado del
catalizador insoluble.
Hidrogenacin homognea
Mucho ms moderna, ofrece una flexibilidad imposible de alcanzar con los
catalizadores antiguos. Mediante modificaciones en los catalizadores, puede
llevarse a cabo la hidrogenacin con una selectividad sin precedente. Los
catalizadores son complejos orgnicos de metales de transicin, como rodio o
iridio: por ejemplo, el catalizador de Wilkinson. Son solubles en disolventes
orgnicos y la hidrogenacin se efecta as en una sola fase, la solucin. Lo
inconveniente del mtodo est en la dificultad de separacin del catalizador y el
producto una vez terminada la reaccin.
Sin embargo, se estn desarrollando mtodos para evitar esta dificultad: el
catalizador se une incorporado qumicamente a un polmero slido insoluble
(una molcula gigante), lo que permite una filtracin fcil al final de la reaccin.
De esta manera, la hidrogenacin homognea se convierte en heterognea,
pero el modo de accin parece permanecer igual.
Gasificacin:

Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los
siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden
ser utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso como
agentes para la produccin de acero en hornos de venteo.
Quimiolisis:

Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas.

Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la
aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para
reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la re
polimerizacin en nuevos plsticos.
Metanlisis:

Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol

en el PET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas,
incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego
repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de
polietilentereftalato estn intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo
en las botellas de bebidas carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por
empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que
los monmeros resultantes del reciclado qumico son lo suficientemente puros
para ser reutilizados en la fabricacin de nuevas botellas de PET.
Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la
chemolysis y la metanlisis0, requieren residuos plsticos separados por tipo
de resina. En cambio la pirlisis permite utilizar residuos plsticos mixtos.
Perspectivas del reciclado qumico:

El reciclado qumico se encuentra hoy en una etapa experimental avanzada. Es

de suponer que en los prximos aos pueda transformarse en una poderosa y
moderna herramienta para tratar los residuos plsticos. El xito depender del
entendimiento que pueda establecerse entre todos los actores de la cadena:
petroqumicas, transformadores, grandes usuarios, consumidores y municipios,
a los fines de asegurar la unidad de reciclado y que la materia prima llegue a
una planta de tratamiento.
La sociedad debe estar preparada para tal cambio de tecnologa en lo que
hace al tratamiento de los residuos plsticos. Por su parte, la industria
petroqumica est trabajando en la definicin de especificaciones tcnicas a los
fines de garantizar la calidad de los productos obtenidos a travs del reciclado
qumico.
Si bien el reciclado mecnico se halla en un estado ms evolucionado, ste
solo no alcanza para resolver el problema de los residuos. No sera inteligente
desdear cualquier otra forma de tratamiento por incipiente que fuera. Lo que

hoy parece muy lejano puede que dentro de las prximas dos dcadas se
convierta en una realidad concreta. En el caso de los plsticos se debe tener
en cuenta que se trata de hidrocarburos, por lo que, para un recurso no
renovable como el petrleo, es especialmente importante desarrollar tcnicas
como el reciclado qumico para generar futuras fuentes de recursos
energticos. Los plsticos post-consumo de hoy pueden considerarse como los
combustibles o las materias primas del maana. Adems, el reciclado qumico
contribuir con la optimizacin y ahorro de los recursos naturales al reducir el
consumo de petrleo crudo para la industria petroqumica.
De todas las alternativas de valorizacin quiz ninguna est hecha tan a
medida de los plsticos como el reciclado qumico. Es muy probable que se
transforme en la va ms apropiada de recuperacin de los residuos plsticos,
tanto domiciliarios como los provenientes del scrap (post-industrial),
obtenindose materia prima de calidad idntica a la virgen. Esto contrasta con
el reciclado mecnico, donde no siempre se puede asegurar una buena y
constante calidad del producto final. El reciclado qumico ofrece posibilidades
que resuelven las limitaciones del reciclado mecnico, que necesita grandes
cantidades de residuos plsticos limpios, separados y homogneos para poder
garantizar la calidad del producto final. Los residuos plsticos domiciliarios
suelen estar compuestos por plsticos livianos, pequeos, fundamentalmente
provenientes de los envases, pueden estar sucios y presentar substancias
alimenticias. Todo esto dificulta la calidad final del reciclado mecnico, ya que
se obtiene un plstico ms pobre comparado con la resina virgen. Por lo tanto,
los productos hechos de plstico as reciclado se dirigen a mercados finales de
precios bajos. Por el contrario, el reciclado qumico supera estos
inconvenientes, ya que no es necesaria la clasificacin de los distintos tipos de
resinas plsticas proveniente de los residuos. En este proceso pueden ser
tratados en forma mixta, reduciendo costos de recoleccin y clasificacin.
Adems, lleva a productos finales de alta calidad que s garantizan un
mercado.
Toda estrategia de gestin integral de los Residuos Slidos Urbanos debe
prever y contemplar la posibilidad del reciclado qumico. El tratamiento de los
residuos plsticos no puede ser resuelto unilateralmente por uno u otro
proceso, debiendo analizarse las diferentes alternativas de reciclado.
http://www.autocasion.com/actualidad/reportajes/23833/los-plasticos-enel-automovil/
http://es.scribd.com/doc/91719326/PROYECTO-DE-RECICLAJE
Captulo 4 Propuesta de Proyecto de Investigacin

El uso de los plsticos en la fabricacin de piezas para el automvil aumenta

cada da ms, las caractersticas de estos materiales, su coste econmico y su
reciclabilidad, son puntos importantes a tener en cuenta por los constructores a
la hora de realizar el diseo y elegir el material con el que fabricar
determinadas piezas.
La utilizacin de los plsticos (polmeros) en la fabricacin de los vehculos, es
cada vez ms frecuente. El acero, material utilizado tradicionalmente, va siendo
desplazado por otros materiales para la fabricacin de determinadas piezas,
que poco a poco van aumentando en nmero, y para las cuales, en muchas
ocasiones se elige el plstico como material ms adecuado.
Los factores que se tienen en cuenta a la hora de disear un vehculo van
evolucionando con el tiempo, as como los materiales utilizados, que van
ofreciendo nuevas caractersticas tcnicas y nuevas aplicaciones. Los nuevos
plsticos o la mejora de los existentes a travs de aditivos y combinaciones
entre ellos, as como las nuevas tecnologas de su transformacin, amplan
cada da el nmero de usos de los plsticos, ya no slo hablando del automvil,
sino de muchos otros productos pertenecientes a otros sectores, como la
construccin, el hogar, el textil/calzado, etc.

4.2 Objetivos
4.2.1 Objetivo General

Proponer una planta de valorizacin de plsticos en el campo

automotriz, bajo estndares de pleno cumplimiento de la
normativa ambiental.

4.2.2 Objetivo Especifico

4.1 Justificacin
4.2 Objetivos
4.2.1 Objetivo General
4.2.2 Objetivo Especifico
4.3 Actividades de la Propuesta
4.4 Localizacin y Cobertura Espacial
4.5 Poblacin Objetivo
4.6 Sostenibilidad de la Propuesta
4.7 Presupuesto
4.8 Cronograma